CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 1 tubes de conduite / line pipes – acier au carbone / carbon steel – aciers basse température / low temperature steels – aciers alliés / alloys steel TUBES PIPE ASTM spécifications / specifications ..................................... 1-2 ASTM parachèvements / pipe finishes ............................... 1-31 ASME B 36.10 M – 1996 dimensions et masses dimensions and weights........................................... 1-34 API 5 L spécifications / specifications ................................... 1-56 API 5 L dimensions, masses et pressions d'essai dimensions, weights and test pressures ..................... 1-67 API 5 L parachèvements / pipe finishes ............................. 1-114 tubes OCTG / OCTG pipes API 5 CT spécifications / specifications ................................ 1-118 API 5 CT tube de cuvelage / casing pipe dimensions, masses et pression d'essai dimensions, weights and test pressure .................... 1-130 API 5 CT tube de production / tubing pipe dimensions, masses et pression d'essai dimensions, weights and test pressure .................... 1-152 tubes de conduite / line pipes – aciers inoxydables / stainless steels ASTM spécifications / specifications ................................ 1-165 ASTM dimensions et masses dimensions and weights ........................................ 1-182 contrôles et essais / metals test methods .........................................................................................1-186 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 2 ASTM Summary of principal ASTM standards currently used in petroleum industry. Nous indiquons ci-après, un résumé des principaux ASTM couramment utilisés dans l’industrie pétrolière. N° ASTM Acier carbone Acier allié Sans soudure Soudé Usage Page Carbon steel Alloy steel Seamless Welded To be used Sheet v FBW v ERW Général 1-4 A 53 v v A 106 v v Haute température High temperature 1-6 A 179 v v Echangeur Exchanger 1-8 A 200 v v Raffinage Refinery 1-10 A 209 v v Chaudière Boiler 1-12 A 213 v v Chaudière Boiler 1-14 v v Basse température Low temperature 1-16 v v Haute température High temperature 1-20 A 333 v A 335 v EFW sans apport without filler metal A 671 v v v EFW avec apport with filler metal Basse température et ambiante Atmospheric and lower temperature A 672 v v v EFW avec apport with filler metal Température moyenne Moderate temperature A 691 v v v EFW avec apport with filler metal Haute température High temperature 1-22 PARACHÈVEMENTS / FINISHINGS 1-31 REVÊTEMENTS / COATINGS 1-32 1-3 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 3 ASTM carbon steel ASTM acier au carbone ASTM A 53-96 ASTM A 53-96 Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés en acier, noir et galvanisé de NPS 1/8” à 26” inclus et d’épaisseur conforme au tableau (voir la spécification). Les tubes pourront être fournis suivant les types et les grades : Type F : FBW Soudure bord à bord après passage de la tôle dans un four – Nuance A Type E : ERW Soudure par résistance électrique – Nuances A et B Type S : Sans soudure – Nuances A et B This specification covers seamless and welded black and hot-dipped galvanized steel pipe in NPS 1/8 to 26 inclusive with nominal wall thickness as given in tables (see the standard) Pipe may be furnished in the following types and grades : Type F : Furnace-butt welded (FBW) – Grade A Type E : Electric-resistance welded (ERW) – Grade A and B Type S : Seamless – Grade A and B COMPOSITION CHIMIQUE MAXI EN % CHEMICAL REQUIREMENTS MAXI IN % Type Nuance C Mn S P Cr (a) Cu (a) Mo (a) Ni (a) V (a) A 0,25 0,95 0,045 0,05 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 B 0,30 1,20 0,045 0,05 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 A 0,25 0,95 0,045 0,05 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 B 0,30 1,20 0,045 0,05 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 A 0,30 1,20 0,045 0,05 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 S E F Limite élastique minimum Allongement minimum ksi MPa ksi MPa en %, sur 2” 48,0 330 30,0 205 A 48,0 330 30,0 205 e= 625,000 A0,2/U0,9 (Voir ASTM) B 60,0 415 35,0 240 Aciers Martin ou four électrique ou oxygène basique F E&S Résistance rupture minimum Fabrication E F C Mn S P Cr (a) Cu (a) Mo (a) Ni (a) V (a) A 0.25 0.95 0.045 0.05 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 B 0.30 1.20 0.045 0.05 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 A 0.25 0.95 0.045 0.05 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 B 0.30 1.20 0.045 0.05 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 A 0.30 1.20 0.045 0.05 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 TENSILE REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES Nuance S Grade (a) These five elements combined shall not exceed 1 % (a) La teneur de ces cinq éléments combinés ne doit pas dépasser 1 % Type Types Types F E&S Grade Manufacture Minimum tensile strength Minimum yield strength Minimum elongation ksi MPa ksi MPa in 2”, per cent 48.0 330 30.0 205 A 48.0 330 30.0 205 e= 625.000 A0.2/U0.9 (See ASTM standard) B 60.0 415 35.0 240 A Open hearth or electric furnace or basic oxygen TOLERANCES TOLÉRANCES Sur diamètre extérieur Diamètre nominal ≤ 1 1/2 (1,900” OD) ± 1/64” Diamètre nominal ≥ 2 (2,375” OD) ±1% (0,40 mm) Outside diameter (Pipe body) NPS 1 1/2 (1.900” OD) and under ± 1/64” NPS 2 (2.375” OD) and over ±1% Sur épaisseur – 12,5 % On thickness – 12.5 % Sur masse ± 10 % On weight ± 10 % PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : Voir spécification détaillée de la norme. HYDROSTATIC TEST PRESSURE : see standard detailed specification. DIMENSIONS : Voir pages 1-34 et suivantes DIMENSIONS : see pages 1-34 and following 1-4 (0.40 mm) 1-5 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 4 ASTM carbon steel ASTM acier au carbone ASTM A 106-95 ASTM A 106-95 Seamless carbon steel pipe for high temperature service Tubes acier au carbone sans soudure pour service à haute température. CHEMICAL REQUIREMENTS IN % COMPOSITION CHIMIQUE EN % Nuance C maxi (a) S maxi Mn P maxi Si mini Cr maxi (b) Cu maxi (b) Mo maxi (b) Ni maxi (b) V maxi (b) C maxi (a) Grade S maxi Mn P maxi Si mini Cr maxi (b) Cu maxi (b) Mo maxi (b) Ni maxi (b) V maxi (b) A 0,25 0,27 à 0,93 0,035 0,035 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 B 0,30 0,29 à 1,06 0,035 0,035 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 C 0,35 0,29 à 1,06 0,035 0,035 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 (a) Pour chaque réduction de 0,01 % en-dessous de la teneur maximale spécifiée en carbone, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au-dessus du maximum spécifié, sans pouvoir dépasser 1,35 %. (b) La teneur de ces cinq éléments combinés ne doit pas dépasser 1 %. 0.25 0.27 to 0.93 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 A 0.30 0.29 to 1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 B 0.35 0.29 to 1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 C (a) For each reduction of 0.01 % below the specified carbon maximum, an increase of 0.06 % manganese above the specified maximum will be permitted, up to a maximum of 1.35 % (b) These five elements combined shall not exceed 1 %. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES TENSILE REQUIREMENTS Nuance Résistance rupture minimum ksi Allongement minimum (1) Longitudinal Transversal en %, sur 2” Limite élastique minimum MPa ksi MPa Minimum tensile strength Grade ksi Minimum elongation(1) Longitudinal Transverse in 2”, per cent Minimum yield strength MPa ksi MPa 48,0 330 30,0 205 35 25,0 A 60,0 415 35,0 240 30 16,5 B 70,0 485 40,0 275 30 16,5 C (1) Allongement minimum pour les éprouvettes découpées transversalement dans le tube et les éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres). Pour l’éprouvette longitudinale minimum d’allongement en % sur 2” : e = 625,000 A0,2/U0,9 (Voir ASTM). 48.0 330 30.0 205 35 A 60.0 415 35.0 240 30 B 70.0 485 40.0 275 30 C (1) Basic minimum elongation transverse strip tests, and for all small sizes tested in full section. For longitudinal strip mum elongation in 2” shall be : e = 625.000 A0.2/U0.9 (See ASTM). TOLÉRANCES : Sur diamètre extérieur : comme indiqué dans le tableau suivant TOLERANCES : Outside diameter : as follows Diamètre nominal Diamètre extérieur NPS mm 1/8 à 1 1/2 2à4 5à8 10 à 18 20 à 26 28 à 34 36 à 48 10,3 60,3 141,3 273,0 508,0 711,0 914,0 à à à à à à à Tolérances sur diamètre extérieur en plus en moins mm 48,3 114,3 219,1 457,2 660,0 864,0 1219,0 0,40 0,79 1,59 2,38 3,18 3,97 4,76 pouces 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 (0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187) mm 0,40 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 Par longueur unitaire Cette pression est donnée par la formule P = 2 S T Pression d’essai D hydraulique (voir ASTM dans laquelle P : Pression d’épreuve en MPa T : Epaisseur en mm A 530 / A 530 M-96) S : Taux de travail du métal en MPa D : Diamètre extérieur en mm Si les longueurs de livraison ne sont pas imposées, les tubes peuvent être livrés : en simple longueur de 4,8 à 6,7 m (16 à 22 ft) avec 5 % compris entre 3,7 et 4,8 m (12 Longueurs à 16 ft), en double longueur avec une longueur moyenne minimale de 6,7 m (22 ft) avec 5 % compris entre 4,8 et 6,7 m (16 à 22 ft). DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes 1-6 Outside diameter NPS mm mm to to to to to to to 0.40 0.79 1.59 2.38 3.18 3.97 4.76 pouces 1/64 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 Sur épaisseur Sur masse Nominal pipe size (0.015) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) – 12,5 % + 10 % – 3,5 % 1/8 2 5 10 20 28 36 to to to to to to to 1 1/2 4 8 18 26 34 48 10.3 60.3 141.3 273.0 508.0 711.0 914.0 48.3 114.3 219.1 457.2 660.0 864.0 1219.0 25.0 16.5 16.5 tests the mini- Variations in outside diameter over under inches mm inches 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 (0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187) 0.40 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 1/64 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 On thickness On weight Per unit length Hydrostatic test pressure (See ASTM A 530 / A 530 M-96) Given by the formula Lengths (0.015) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) – 12.5 % + 10 % – 3.5 % P=2ST D where P : Test pressure in PSI T : Wall thickness in inches S : Pipe wall stress in PSI D : Outside diameter in inches If definite lengths are not required, pipe may be ordered in single random lengths of 16 to 22 ft (4.8 to 6.7 m) with 5 % 12 to 16 ft (3.7 to 4.8 m), or in double random lengths with a minimum average of 35 ft (10.7 m) and a minimum length of 22 ft (6.7 m) with 5 % 16 to 22 ft (4.8 m to 6.7 m). DIMENSIONS : see pages 1-34 and following 1-7 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 5 ASTM carbon steel ASTM acier au carbone ASTM A 179 / A 179 M-90a (reapproved 1996) ASTM A 179 / A 179 M-90a (réapprouvé en 1996) Cette spécification couvre les tubes sans soudure étirés à froid à bas carbone pour échangeurs et condenseurs. Diamètre de 1/8” (3,2 mm) à 3” (76,2 mm) inclus, en diamètre extérieur. Seamless cold drawn low carbon steel heat-exchanger and condenser tubes. 1/8” (3.2 mm) to 3” (76.2 mm) included, in outside diameter. COMPOSITION CHIMIQUE CHEMICAL REQUIREMENTS Carbone % Manganèse % Phosphore maximum % Soufre maximum % Carbon % Manganese % Phosphorus maximum % Sulfur maximum % 0,06 à 0,18 0,27 à 0,63 0,035 0,035 0.06 to 0.18 0.27 to 0.63 0.035 0.035 ROCKWELL HARDNESS : not exceeding 72 HRB DURETÉ ROCKWELL : 72 HRB maximum TOLERANCES : (see ASTM A 450 / A 450 M-96) TOLÉRANCES : (voir ASTM A 450 / A 450 M-96) ± 0.004” ± 0,10 mm ± 0.004” ± 0.10 mm 1” (25,4 mm) ≤ diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm) ± 0.006” ± 0,15 mm 1” (25.4 mm) ≤ diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm) ± 0.006” ± 0.15 mm 1” 1/2 (38,1 mm) < diamètre < 2” (50,8 mm) ± 0.008” ± 0,20 mm 1” 1/2 (38.1 mm) < diameter < 2” (50.8 mm) ± 0.008” ± 0.20 mm 2” (50,8 mm) ≤ diamètre < 2” 1/2 (63,5 mm) ± 0.010” ± 0,25 mm 2” (50.8 mm) ≤ diameter < 2” 1/2 (63.5 mm) ± 0.010” ± 0.25 mm 2” 1/2 (63,5 mm) ≤ diamètre < 3” (76,2 mm) ± 0.012” ± 0,30 mm 2” 1/2 (63.5 mm) ≤ diameter < 3” (76.2 mm) ± 0.012” ± 0.30 mm 3” (76,2 mm) ± 0.015” ± 0,38 mm 3” (76.2 mm) ± 0.015” ± 0.38 mm < 1” (25,4 mm) Sur diamètre extérieur Pour diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm) Pour diamètre > 1” 1/2 (38,1 mm) Outside diameter For diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm) + 20 % –0 Sur épaisseur < 1” (25.4 mm) –0 On thickness + 22 % For diameter > 1” 1/2 (38.1 mm) –0 Pour diamètre < 2” (50,8 mm) Sur longueurs Pour diamètre ≥ 2” (50,8 mm) Pour diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm) Pour diamètre > 1” 1/2 (38,1 mm) + 3 mm –0 –0 + 3/16” + 5 mm –0 –0 For diameter < 2” (50.8 mm) On lengths For diameter ≥ 2” (50.8 mm) For diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm) + 12 % + 13 % For diameter > 1” 1/2 (38.1 mm) HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 450 / A 450 M-91 b) Donnée par la formule Given by the formula 1-8 + 3 mm –0 –0 + 3/16” + 5 mm –0 –0 + 12 % + 13 % –0 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 450 / A 450 M-91 b) T : Epaisseur en mm D : Diamètre extérieur en mm P : Pression d’essai en MPa + 1/8” –0 On weight –0 220,6 T P= D + 22 % –0 + 1/8” –0 Sur masse + 20 % P= 32000 T D T : Specified wall thickness in mm D : Specified outside diameter in mm P : Hydrostatic test pressure in PSI 1-9 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 6 ASTM alloy steels ASTM aciers alliés ASTM A 200 – 90a ASTM A 200 – 90a DOMAINE D'APPLICATION : SCOPE Cette spécification couvre plusieurs nuances de tubes de distillation, sans soudure, épaisseur minimum, finis à chaud et étirés à froid, en acier moyennement allié au chrome-molybdène et chrome-molybdène-silicium, pour transport de fluides à des températures et pressions élevées, dans de nombreux types de réchauffeurs dans lesquels les tubes peuvent être soumis à la température d'un four plus élevée que celle du fluide qu'ils contiennent. This specification covers several grades of minimum wall thickness chromium-molybdenum and chromium-molybdenum-silicon, seamless hot-finished and cold-finished, intermediate alloy-steel still tubes, for use in carrying fluids at elevated temperatures and pressure in various types of heaters, in which the tubes may be subjected to a furnace temperature higher than that of the contained fluid. GAMME DIMENSIONNELLE : SIZE RANGE Diamètre extérieur : 50,8 à 228,6 mm (5" à 9") Epaisseur minimum : 5,59 mm (0,220") et plus. Outside diameter : 2 to 9 in. (50.8 to 228.6 mm) Minimum wall thickness : 0.220 in. (5.59 mm) and over. FABRICATION : MANUFACTURE : Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud, soit étirés à froid. Tous les tubes subissent un traitement thermique. Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold-finished as specified. All tubes shall be heat-treated. COMPOSITION CHIMIQUE : CHEMICAL REQUIREMENTS Nuance Grade T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91 Désignation UNS Carbone Carbon Designation % – – – – – – – – 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,05 0,08 Manganèse Manganese % / 0,15 maxi maxi maxi / 0,15 / 0,15 / 0,15 / 0,12 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 / / / / / / / / 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 Phosphore Phosphorus Soufre Sulfur Maxi % Maxi % 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 Silicium Silicon % 0,50 0,50 0,50 0,25 0,50 0,50 0,50 0,20 / 1,00 maxi / 1,00 / 1,00 / 1,00 maxi maxi / 0,50 Nuance ksi T4 – T5 – T11 T21 – T22 T7 – T9 T91 MPa Limite élastique mini ksi Chrome Chromium % 0,40 maxi Molybdène Molybdenum % 2,15 4,00 6,00 8,00 1,00 2,65 1,90 8,00 / / / / / / / / % 2,85 6,00 8,00 10,00 1,50 3,35 2,60 9,00 0,44 0,45 0,45 0,90 0,44 0,80 0,87 0,85 / / / / / / / / Vanadium Vanadium Maxi % Niobium Columbium Maxi % Autres Nuances Others Grades 0,65 0,65 0,65 1,10 0,65 1,06 1,13 1,05 0,18 / 0,25 0,06 / 0,10 N 0,030–0,070 % Al 0,04 % maxi T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91 TENSILE REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : Résistance rupture mini Nickel Nickel MPa Allongement mini (1) sur 2" ou 50 mm Dureté Brinell % maxi 60 414 25 172 30 163 HB 60 85 414 585 25 60 172 414 30 20 179 HB 218 HB Grade T4 – T5 – T11 T21 – T22 T7 – T9 T91 Tensile strength mini Yield strength mini MPa Elongation mini (1) in 2 in. or 50 mm Brinell hardness % maxi ksi MPa ksi 60 414 25 172 30 163 HB 60 85 414 585 25 60 172 414 30 20 179 HB 218 HB (1) Allongement minimum pour épaisseur ≥ 7,9 mm (5/16 in.) éprouvettes découpées (longitudinales) et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres). (1) Basic minimum elongation for walls 5/16 in. (7.9 mm) and over in thickness, longitudinal strip tests, and for all small sizes in full section. EXIGENCES GÉNÉRALES : GENERAL REQUIREMENTS Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M. Voir ASTM A 200 – Section 13 pour les tolérances sur le diamètre intérieur et le diamètre extérieur à chaque extrémité. To specification ASTM A 450 / A 450 M See ASTM A 200 – section 13 for permissible variations in inside and outside diameters at each end of each tube. 1-10 1-11 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 7 ASTM alloy steels ASTM aciers alliés ASTM A 209 – 95 ASTM A 209 – 95 DOMAINE D'APPLICATION : SCOPE : Cette spécification couvre plusieurs nuances de tubes sans soudure, épaisseur minimum, en acier allié au carbone molybdène pour chaudière et surchauffeur. This specification covers several grades of minimum wall thickness, seamless, carbon-molybdenum alloy steel, boiler and superheater tubes. GAMME DIMENSIONNELLE : SIZE RANGE : Diamètre extérieur : 12,7 à 127 mm (1/2” à 5”). Epaisseur minimum : 0,9 à 12,7 mm (0,035” à 0,500”). Outside diameter : 1/2 to 5 in. (12.7 to 127 mm) . Minimum wall thickness : 0.035 to 0.500 in. (0.9 to 12.7 mm). FABRICATION : MANUFACTURE : L'acier utilisé sera calmé. Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud soit étirés à froid. Toutes les nuances subissent un traitement thermique. The steel shall be killed. The tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold-finished as specified. All tubes shall be heat treated. COMPOSITION CHIMIQUE : CHEMICAL REQUIREMENTS : Nuance Désignation UNS Carbone Manganèse Phosphore Soufre Silicium Molybdène % % Maxi % Maxi % % % Grade Designation UNS Carbon Manganese Phosphorus Sulfur Silicon Molybdenum % % Maxi % Maxi % % % T1 – 0,10 / 0,20 0,30 / 0,80 0,025 0,025 0,10 / 0,50 0,44 / 0,65 T1 – 0.10 / 0.20 0.30 / 0.80 0.025 0.025 0.10 / 0.50 0.44 / 0.65 T1a – 0,15 / 0,25 0,30 / 0,80 0,025 0,025 0,10 / 0,50 0,44 / 0,65 T1a – 0.15 / 0.25 0.30 / 0.80 0.025 0.025 0.10 / 0.50 0.44 / 0.65 T1b – 0,14 maxi 0,30 / 0,80 0,025 0,025 0,10 / 0,50 0,44 / 0,65 T1b – 0.14 maxi 0.30 / 0.80 0.025 0.025 0.10 / 0.50 0.44 / 0.65 TENSILE REQUIREMENTS : CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : Nuance Résistance rupture mini Limite élastique mini ksi MPa ksi MPa Allongement mini sur 2" ou 50 mm Dureté maxi % Brinell Rockwell Grade Tensile strength mini Yield strength mini ksi MPa ksi MPa Elongation mini in 2 in. or 50 mm Hardness maxi % Brinell Rockwell T1 55 380 30 205 30 146 HB 80 HRB T1 55 380 30 205 30 146 HB 80 HRB T1b 53 365 28 195 30 137 HB 77 HRB T1b 53 365 28 195 30 137 HB 77 HRB T1a 60 415 32 220 30 153 HB 81 HRB T1a 60 415 32 220 30 153 HB 81 HRB EXIGENCES GÉNÉRALES : GENERAL REQUIREMENTS : Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M. To specification ASTM A 450 / A 450 M. 1-12 1-13 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 8 ASTM ferritic alloy steels ASTM aciers alliés ferritiques ASTM A 213 / A 213 M – 95a ASTM A 213 / A 213 M – 95a (Aciers austénitiques et inoxydables, voir page 1-165) (Austenitic and stainless steel see page 1-165) DOMAINE D'APPLICATION : SCOPE : Cette spécification couvre les tubes sans soudure d’épaisseurs minimales en aciers ferritiques et austénitiques pour chaudières et surchauffeurs. This specification covers minimum-wall-thickness, seamless ferritic and austenitic steel, boiler and superheater tubes. GAMME DIMENSIONNELLE : Diameter : 1/8 in. (3.2 mm) in inside diameter to 5 in. (127 mm) in outside diameter Minimum wall thickness : 0.015 to 0.500 in. (0.4 to 12.7 mm) Diamètre : 3,2 mm (1/8 in.) de diamètre intérieur à 127 mm (5 in.) de diamètre extérieur. Epaisseur minimum : 0,4 à 12,7 mm (0,015 in. à 0,500 in.) MANUFACTURE : FABRICATION : Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud soit étirés à froid. Tous les tubes subissent un traitement thermique. Nuance Grade Carbone Carbon Designation % T2 T5 T5b T5c T9 T11 T12 T17 T21 T22 T91 – – – – – – – – – – – T92 K92460 0,10 0,15 0,15 0,12 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,05 0,08 Manganèse Manganese % / 0,20 maxi maxi maxi maxi / 0,15 / 0,15 / 0,25 / 0,15 / 0,15 / 0,12 Phosphore Phosphorus Soufre Sulfur Silicium Silicon Maxi % Maxi % 0,61 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,61 0,61 0,60 0,60 0,60 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 0,10 0,50 1,00 0,50 0,25 0,50 0,50 0,15 0,50 0,50 0,20 0,30 / 0,60 0,020 0,010 0,50 maxi 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,07 / 0,13 / / / / / / / / / / / % / 0,30 maxi / 2,00 maxi / 1,00 / 1,00 maxi / 0,35 maxi maxi / 0,50 Nuance ksi MPa Limite élastique mini ksi Nickel Nickel Chrome Chromium % % 0,40 maxi 0,50 / 0,81 4,00 / 6,00 4,00 / 6,00 4,00 / 6,00 8,00 / 10,00 1,00 / 1,50 0,80 / 1,25 0,80 / 1,25 2,65 / 3,35 1,90 / 2,60 8,00 / 9,50 0,40 maxi 8,50 / 9,50 Molybdène Molybdenum % 0,44 0,45 0,45 0,45 0,90 0,44 0,44 / / / / / / / – 0,80 / 0,87 / 0,85 / Vanadium Vanadium Maxi % Niobium Columbium Maxi % 0,65 0,65 0,65 0,65 1,10 0,65 0,65 Autres Nuance Others Grade T2 T5 T5b T5c T9 T11 T12 T17 T21 T22 T91 4 x % C ≤ Ti ≤ 0,70 % 0,15 1,06 1,13 1,05 0,18 / 0,25 0,06 / 0,10 N : 0,03/0,07 Al 0,04 maxi W : 1,5/2,00 B : 0,001/0,006 0,30 / 0,60 0,15 / 0,25 0,04 / 0,09 N : 0,03/0,07 Al : 0,04 maxi T92 TENSILE REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : Résistance rupture mini Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold finished, as specified. All tubes shall be heat-treated. CHEMICAL REQUIREMENTS COMPOSITION CHIMIQUE : Désignation UNS SIZE RANGE : MPa Allongement mini (1) sur 2" ou 50 mm Dureté Brinell % maxi Grade Yield strength mini Elongation mini (1) in 2 in. or 50 mm Brinell hardness ksi MPa ksi MPa % maxi 60 415 30 205 30 163 60 60 85 90 415 415 585 620 30 32 60 64 205 220 415 440 30 30 20 20 179 163 250 250 T2 – T5 – T5c 60 30 30 415 205 163 T11 – T17 – T21 – T22 60 415 30 205 30 179 T5b – T9 60 415 32 220 30 163 T12 85 585 60 415 20 250 T91 90 620 64 440 20 250 T92 (1) Allongement minimum pour épaisseur ≥ 7,9 mm (5/16 in.) éprouvettes découpées (longitudinales) et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres). (1) Basic minimum elongation for walls 5/16 in. (7.9 mm) and over in thickness, longitudinal strip tests, and for all small sizes in full section. EXIGENCES GÉNÉRALES : GENERAL REQUIREMENTS Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M. To specification ASTM A 450 / A 450 M. 1-14 T2 – T5 – T5c T11 – T17 – T21 – T22 T5b – T9 T12 T91 T92 Tensile strength mini 1-15 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 9 ASTM low temperature steels ASTM aciers basse température ASTM A 333 / A 333 M – 94 ASTM A 333 / A 333 M – 94 Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés, en acier pour service à basse température. Seamless and welded steel pipes for low temperature service COMPOSITION CHIMIQUE : CHEMICAL REQUIREMENTS Nuance Grade Carbone Carbon Manganèse Manganese Phosphore Phosphorus Soufre Sulfur Silicium Silicon Nickel Nickel Chrome Chromium Cuivre Copper Aluminium Aluminium Vanadium Vanadium Niobium Columbium Molybdène Molybdenum Cobalt Cobalt Maxi % % Maxi % Maxi % % % % Maxi % % Maxi % Maxi % % % Nuance Grade 1 0,30 (A) 0,40 / 1,06 0,025 0,025 3 0,19 0,31 / 0,64 0,025 0,025 0,18 / 0,37 3,18 / 3,82 4 0,12 0,50 / 1,05 0,025 0,025 0,08 / 0,37 0,47 / 0,98 0,44 / 1,01 0,30 (A) 0,29 / 1,06 0,025 0,025 0,10 mini 6 0,19 0,90 maxi 0,025 0,025 0,13 / 0,32 2,03 / 2,57 7 0,90 maxi 0,025 0,13 0,025 0,13 / 0,32 8,40 / 9,60 8 0,20 0,40 / 1,06 0,025 0,025 1,60 / 2,24 9 1,15 / 1,50 0,015 0,20 0,035 0,15 maxi 0,10 / 0,35 0,25 maxi 10 0,10 0,60 maxi 0,025 0,025 35,0 / 37,0 0,50 maxi 0,35 maxi 11 (A) Pour chaque réduction de 0,1 % de la teneur en carbone en-dessous de 0,30 %, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,05 % au-dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 % 1 3 4 0,40 / 0,75 0,04 / 0,30 6 7 8 0,75 / 1,25 9 0,05 maxi 0,05 maxi – 0,15 maxi 0,12 maxi 0,06 maxi 10 – – 0,50 maxi 0,50 maxi – – 11 (A) For each reduction of 0.01 % carbon below 0.30 %, an increase of 0.05 % manganese above 1.06 % would be permitted to a maximum of 1.35 % manganese. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : TENSILE REQUIREMENTS Nuance Résistance rupture minimum ksi Limite élastique minimum MPa ksi MPa Allongement minimum (1) Longitudinal Transversal en % sur 2" 55,0 30,0 380 205 1 65,0 35,0 450 240 3 60,0 35,0 415 240 4 60,0 35,0 415 240 6 65,0 35,0 450 240 7 100,0 75,0 690 515 8 63,0 46,0 435 315 9 80,0 65,0 550 450 10 65,0 35,0 450 240 11 (1) Allongement minimum pour les épaisseurs supérieures ou égales à 8 mm (5/16") avec vettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas de petits diamètres). (2) Allongement de la nuance 11 est pour toutes les épaisseurs. 35 25 30 20 30 16,5 30 16,5 30 22 22 – 28 – 22 – 18 (2) – éprouvettes découpées et éprou- 1 3 4 6 7 8 9 10 Température d'essai de flexion par choc °F – – – – – – – – 50 150 150 50 100 320 100 75 ksi Minimum yield strength MPa ksi MPa Minimum elongation (1) Longitudinal Transverse in 2” per cent 55.0 30.0 35 380 25 205 1 65.0 35.0 30 450 20 240 3 60.0 35.0 30 415 16.5 240 4 60.0 35.0 30 415 16.5 240 6 65.0 35.0 30 450 22 240 7 100.0 75.0 22 690 – 515 8 63.0 46.0 28 435 – 315 9 80.0 65.0 22 550 – 450 10 65.0 35.0 18 (2) 450 – 240 11 (1) Minimum elongation for walls 8 mm (5/16”) and over in thickness, striptests, and for all small sizes tested in full section. (2) Elongation of grade 11 is for all walls. IMPACT TESTS ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC : Nuance Minimum tensile strength Grade – 45 – 100 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 – 60 1-16 Impact test temperature °F °C Grade °C L’essai de flexion par choc n’est pas demandé pour la nuance 11 1 3 4 6 7 8 9 10 – – – – – – – – 50 150 150 50 100 320 100 75 – 45 – 100 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 – 60 The impact test is not required for grade 11 1-17 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 10 ASTM low temperature steels ASTM aciers basse température ASTM A 333 / A 333 M – 94 ASTM A 333 / A 333 M – 94 IMPACT TESTS FOR GRADES 1, 3, 4, 6, 7, 9 and 10 ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC POUR NUANCES 1, 3, 4, 6, 7, 9 et 10 (entaille en «V»). Résultats minimum. Dimensions d’éprouvettes Valeur minimum de l’énergie absorbée Moyenne minimum par série de trois éprouvettes mm ft.lbf Valeur minimum pour une éprouvette d’une série J 13 10 x 10 10 10 x 7,5 9 10 x 6,67 7 10 x 5 5 10 x 3,33 4 10 x 2,5 (1) Ces valeurs ne sont pas reprises Flexion par choc DaJ/cm = 2 ft.lbf 18 10 14 8 12 7 9 5 7 3 5 3 dans l’ASTM A 333 («V» notch) minimum results. Minimum notched bar impact value Energie absorbée DaJ Surface cm2 Moyenne minimum par série de trois éprouvettes (1) Valeur minimum pour une éprouvette d’une série (1) J DaJ/cm2 DaJ/cm2 14 11 9 7 4 4 2,25 2,33 2,25 2,25 2,63 2,50 1,75 1,83 1,69 1,75 1,50 2,00 Size of specimen mm 10 10 10 10 10 10 by by by by by by 10 7.5 6.67 5 3.33 2.5 Minimum average value of each set of three specimens Minimum value of one specimen only of a set ft.lbf J DaJ/cm2 DaJ/cm2 13 10 9 7 5 4 18 14 12 9 7 5 10 8 7 5 3 3 14 11 9 7 4 4 2.25 2.33 2.25 2.25 2.63 2.50 1.75 1.83 1.69 1.75 1.50 2.00 TOLÉRANCES : (conforme à ASTM A 530 / A 530 M-96) TOLERANCES : (conform to ASTM A 530 / A 530 M-96) by lateral expansion (see ASTM A 333 / A 333 M-94 – § 8.2) Sur diamètre extérieur : comme indiqué dans le tableau suivant : mm 10,3 60,3 141,3 273,1 508,0 711,0 914,0 1/8 à 1 1/2 2à4 5à8 10 à 18 20 à 26 28 à 34 36 à 48 à à à à à à à Outside diameter : as follows Tolérances sur diamètre extérieur en plus en moins mm 48,3 114,3 219,1 457,2 660,0 864,0 1219,0 0,4 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 pouces 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 (0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187) Sur épaisseur Sur masse par longueur unitaire, pour tube sans soudure Diamètre nominal ≤ 12 Diamètre nominal > 12 mm 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 pouces 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) – 12,5 % + 10 % – 3,5 % + 10 % – 5,0 % Nominal pipe size NPS over Outside diameter mm 10.3 60.3 141.3 273.1 508.0 711.0 914.0 1/8 to 1 1/2 2 to 4 5 to 8 10 to 18 20 to 26 28 to 34 36 to 48 to to to to to to to 48.3 114.3 219.0 457.0 660.0 864.0 1219.0 0.4 0.8 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 On thickness On weight per unit length of seamless pipe NPS 12 and under Over NPS 12 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96) HYDROSTATIC TEST : (see ASTM A 530 / A 530 M-96) Donnée par la formule Given by the formula P= 2ST D DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes 1-18 Minimum value of one specimen only of a set (1) J IMPACT TESTS FOR GRADE 8 NPS Minimum average value of each set of three specimens (1) (1) These values are not prescribed in specification ASTM A 333 par expansion latérale (voir ASTM A 333 / A 333 M-94 – § 8.2) Diamètre extérieur Mini impact value in DaJ Area in square cm ft.lbf ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC POUR NUANCE 8 Diamètre nominal Resilience in = DaJ per square cm P= Variations in outside diameter under inches 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 (0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187) mm 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 inches 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) – 12.5 % + 10 % – 3.5 % + 10 % – 5.0 % 2ST D DIMENSIONS : see pages 1-34 and following 1-19 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 11 ASTM alloy steels ASTM aciers alliés ASTM A 335 / A 335 M – 95a ASTM A 335 / A 335 M – 95a Cette spécification couvre les tubes sans soudure en aciers alliés ferritiques pour service à haute température. Seamless ferritic alloy steel pipes for high temperature service COMPOSITION CHIMIQUE : CHEMICAL REQUIREMENTS Nuance Désignation UNS Carbone Manganèse Phosphore Soufre Silicium Chrome Molybdène Autres Grade % % maxi % maxi % % % % % UNS Carbon Designation % Manganese Phosphorus % maxi % Sulfur Silicon maxi % % Chromium Molybdenum Others % % K11522 0,10/0,20 0,30/0,80 0,025 0,10/0,50 – – 0,025 0,44/0,65 P1 K11547 0,10/0,20 0,30/0,61 0,025 0,10/0,30 0,50/0,81 0,44/0,65 – 0,025 P2 K41545 0,15 maxi 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 4,00/6,00 0,45/0,65 – 0,025 P5 K51545 0,15 maxi 0,30/0,60 0,025 1,00/2,00 4,00/6,00 0,45/0,65 – 0,025 P5b K41245 0,12 maxi 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 4,00/6,00 0,45/0,65 A 0,025 P5c S50400 0,15 maxi 0,30/0,60 0,025 0,25/1,00 8,00/10,00 0,90/1,10 – 0,025 P9 K11597 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65 – 0,025 P11 K11562 0,05/0,15 0,30/0,61 0,025 0,50 maxi 0,80/1,25 0,44/0,65 – 0,025 P12 K11578 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 1,15/1,65 – – 0,025 0,44/0,65 P15 K31545 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 2,65/3,35 0,80/1,06 – 0,025 P21 K21590 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 1,90/2,60 0,87/1,13 – 0,025 P22 K91560 0,08/0,12 0,30/0,60 0,010 0,20/0,50 8,00/9,50 0,85/1,05 B 0,020 P91 K92460 0,07/0,13 0,30/0,60 0,010 0,50 maxi 8,50/9,50 0,30/0,60 C 0,020 T92 A 4 x % C ≤ % Ti ≤ 0,70 % ou 8 x % C ≤ % Nb ≤ 10 x % C B V : 0,18 – 0,25 / N : 0,030 – 0,070 / Ni : 0,40 maxi / Al : 0,04 maxi / Nb : 0,06 – 0,10 C V : 0,15 – 0,25 / N : 0,030 – 0,070 / Ni : 0,40 maxi / Al : 0,04 maxi / Nb : 0,04 – 0,09 / Wi : 1,50 – 2,00 / B : 0,001 – 0,006 K11522 0.10/0.20 0.30/0.80 0.025 0.10/0.50 – 0.025 0.44/0.65 P1 K11547 0.10/0.20 0.30/0.61 0.025 0.10/0.30 0.50/0.81 0.44/0.65 0.025 P2 K41545 0.15 maxi 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 4.00/6.00 0.45/0.65 0.025 P5 K51545 0.15 maxi 0.30/0.60 0.025 1.00/2.00 4.00/6.00 0.45/0.65 0.025 P5b K41245 0.12 maxi 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 4.00/6.00 0.45/0.65 0.025 P5c S50400 0.15 maxi 0.30/0.60 0.025 0.25/1.00 8.00/10.00 0.90/1.10 0.025 P9 K11597 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.50/1.00 1.00/1.50 0.44/0.65 0.025 P11 K11562 0.05/0.15 0.30/0.61 0.025 0.50 maxi 0.80/1.25 0.44/0.65 0.025 P12 K11578 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 1.15/1.65 – 0.025 0.44/0.65 P15 K31545 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 2.65/3.35 0.80/1.06 0.025 P21 K21590 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 1.90/2.60 0.87/1.13 0.025 P22 K91560 0.08/0.12 0.30/0.60 0.010 0.20/0.50 8.00/9.50 0.85/1.05 0.020 P91 K92460 0.07/0.13 0.30/0.60 0.010 0.50 maxi 8.50/9.50 0.30/0.60 0.020 T92 A 4 x % C ≤ % Ti ≤ 0.70 % or 8 x % C ≤ % Nb ≤ 10 x % C B V : 0.18 – 0.25 / N : 0.030 – 0.070 / Ni : 0.40 maxi / Al : 0.04 maxi / Nb : 0.06 – 0.10 C V : 0.15 – 0.25 / N : 0.030 – 0.070 / Ni : 0.40 maxi / Al : 0.04 maxi / Nb : 0.04 – 0.09 / Wi : 1.50 – 2.00 / B : 0.001 – 0.006 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : TENSILE REQUIREMENTS Résistance rupture minimum Nuance ksi MPa Limite élastique minimum ksi MPa Allongement minimum (1) Longitudinal Transversal en % sur 2" Minimum tensile strength Grade ksi MPa Minimum yield strength ksi 55,0 30,0 30 380 205 20 P1 & P2 60,0 32,0 30 415 220 20 P12 85,0 60,0 20 585 415 – P91 90,0 64,0 20 620 440 – P92 60,0 30,0 30 415 205 20 Tous autres (1) Allongement minimum pour les épaisseurs supérieures ou égales à 8 mm (5/16”), avec éprouvettes découpées et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas de petits diamètres). 55.0 30.0 380 P1 & P2 60.0 32.0 415 P12 85.0 60.0 585 P91 90.0 64.0 620 P92 60.0 30.0 415 All others (1) Minimum elongation for walls 8 mm (5/16”) and over in thickness, section TOLÉRANCES : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96) TOLÉRANCES : (see ASTM A 530 / A 530 M-96) Semblables à celles de l’ASTM A 333 / A 333 M-94 Similar to ASTM A 333 / A 333 M-94 MPa HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 530 / A 530 M-96) Donnée par la formule Given by the formula 2ST D DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes 1-20 P= – – – – A – – – – – – B C Minimum elongation (1) Longitudinal Transverse in 2”, per cent 30 205 20 30 220 20 20 415 – 20 440 – 30 205 20 strip tests, and for all small sizes tested, in full PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96) P= % 2ST D DIMENSIONS : see pages 1-34 and following 1-21 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 12 ASTM carbon and alloy steels ASTM aciers au carbone et alliés ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 SCOPE : DOMAINE D'APPLICATION : Cette spécification couvre les tubes en acier soudés à l’arc avec métal d’apport, fabriqués à partir de tôles «qualité appareil à pression», pour utilisation à haute pression : – A 671-94 : températures ambiantes ou plus basses, – A 672-94 : températures moyennes, – A 691-93 : hautes températures. This specification covers electric-fusion welded steel pipe with filler metal added, fabricated from pressure vessel quality plate and suitable for high pressure service : – A 671-94 : at atmospheric and lower temperatures, – A 672-94 : at moderate temperatures, – A 691-93 : at high temperatures. GAMME DIMENSIONNELLE SIZE RANGE : A 671-–94 Diamètre extérieur Epaisseur A 671-–94 A 672–94 et A 691–93 405 mm (16”) et plus 6,4 mm (1/4”) et plus jusqu’à 75 mm (3”) inclus Outside diameter Wall thickness A 672–94 and A 691–93 16 in. (405 mm) or larger 1/4 in. (6.4 mm) or greater up to 3 in. (75 mm) inclusive FABRICATION – CLASSES : (Voir page 1-24) La classe indique : Section 1 le type de traitement thermique appliqué pendant la fabrication du tube : toutes les classes sauf 10, 11, 12 et 13 subissent un traitement thermique. Section 9 si la soudure doit être radiographiée : la totalité de chaque soudure des classes X1 et X2 est radiographiée. Section 8.3 si le tube doit subir l’essai hydraulique : les tubes des classes X2 et X3 subissent l’essai hydraulique suivant spécification A 530 / A 530 M Section 20 MANUFACTURE – CLASSES : (See page 1-25) Class designates : Section 1 the type of heat treatment performed during manufacture of the pipe : all classes other than 10, 11, 12 and 13 shall be heat treated. Section 9 whether the weld is radiographically examined : the full length of each weld of classes X1 and X2 shall be radiographically examined. Section 8.3 whether the pipe has been pressure tested : classes X2 and X3 pipe shall be pressure tested in accordance with specification A 530 / A 530 M Section 20 NUANCES : (Voir page 1-26) GRADES : (See page 1-27) Grade designates the type of plate used as listed in ASTM specifications in the table of page 1-27. La nuance désigne le type de tôle utilisé et repris dans les ASTM du tableau de la page 1-26. COMPOSITION CHIMIQUE : CHEMICAL COMPOSITION : Analyse sur produit fini : le fabricant de tube fera une analyse sur tôle par coulée. Cette analyse devra être en conformité avec les valeurs imposées dans les spécifications des tôles approvisionnées. Product analysis of plate : the pipe manufacturer shall make an analysis of each mill heat of plate material. The product analysis so determined shall meet the requirements of the plate specification to which the material was ordered. Analyse du cordon de soudure : le fabricant de tube fera une analyse du cordon de soudure tous les 61 m (200 ft), ou avec une période qui sera une fraction de cette distance. Product analyses of weld : the pipe manufacturer shall make an analysis of finished deposited weld material from each 200 ft (61 m) or fraction thereof. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : TENSILE REQUIREMENTS : Les valeurs des contraintes des éprouvettes transversales du cordon de soudure et de la tôle de base devront être similaires aux valeurs imposées par les spécifications des tôles d’origine. Transverse tensile properties fo the welded joint and of the base plate shall meet the mechanical test requirements of the plate specifications. TOLÉRANCES TOLERANCES Diamètre extérieur Ovalisation Epaisseur ± 0,5 % du diamètre extérieur spécifié différence entre le plus grand et le plus petit diamètre extérieur : 1 % au plus – 0,25 mm (– 0,01”) en dessous de l’épaisseur nominale spécifiée. ± 0.5 % of the specified outside diameter difference between major and minor outside diameters : 1 % no more than 0.01 in. (0.25 mm) under the specified nominal thickness Outside diameter Out-of roundness Thickness PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96) HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 530 / A 530 M-96) Donnée par la formule Given by the formula 2ST P= D DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes 1-22 P= 2ST D DIMENSIONS : see pages 1-34 and following 1-23 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 13 ASTM carbon and alloy steels ASTM aciers au carbone et alliés ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 MANUFACTURE – CLASSES : FABRICATION – CLASSES : Spécification ASTM des tubes Désignation des classes (note 1) Classe Type de traitement thermique sur tube Radiographie voir section : Essai hydraulique A 671-94 voir section : ASTM specification of pipe Class designations (note 1) A 672-94 A 691-93 Class v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v 10 11 12 13 20 21 22 23 30 31 32 33 40 41 42 43 50 51 52 53 Heat treatment on pipe Radiography see section : Pressure test see section : A 671-94 A 672-94 A 691-93 none 9 9 none none 9 9 none none 9 9 none none 9 9 none none 9 9 none none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3 v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v none none v 9 none v 9 8.3 v non 9 9 non non 9 9 non non 9 9 non non 9 9 non non 9 9 non non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3 v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v non non v 60 9 non v 61 9 8.3 v 62 63 non 8.3 v 63 none 8.3 v 70 non non v 70 none none v 9 non v 71 9 none v 9 8.3 v 72 9 8.3 v non 8.3 v 73 none 8.3 v 10 11 12 13 20 21 22 23 30 31 32 33 40 41 42 43 50 51 52 53 non revenu de détente normalisé normalisé et revenu trempé et revenu 60 61 62 71 72 normalisé et durcissement par précipitation trempé et durcissement par précipitation 73 Note 1 : La sélection des matériaux sera faite en fonction des températures de service. La spécification A 20 / A 20 M pourra être utilisée comme guide. 1-24 none stress relieved normalized normalized and tempered quenched and tempered normalized and precipitation heat treated quenched and precipitation heat treated Note 1 : Selection of materials should be made with attention to temperature of service. For such guidance, specification A 20 / A 20 M may be consulted. 1-25 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 14 ASTM carbon and alloy steels ASTM aciers au carbone et alliés ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 GRADES : NUANCES : Spécification des tubes Spécification des tôles Pipe specification and grade Plate specification N° Grade A 671-94 ASTM A 672-94 A 691-93 A 285 / A 285 M A – A 45 – A 285 / A 285 M B – A 50 – – A 285 / A 285 M C CA 55 A 55 – E 55 – A 442 / A 442 M 55 CE 55 E 55 – CE 60 E 60 – A 442 / A 442 M 60 CE 60 E 60 – 55 – B 55 – A 515 / A 515 M 55 – B 55 – A 515 / A 515 M 60 CB 60 B 60 – A 515 / A 515 M 60 CB 60 B 60 – A 515 / A 515 M 65 CB 65 B 65 – A 515 / A 515 M 65 CB 65 B 65 – A 515 / A 515 M 70 CB 70 B 70 – A 515 / A 515 M 70 CB 70 B 70 – A 516 / A 516 M 55 – C 55 – A 516 / A 516 M 55 – C 55 – A 516 / A 516 M 60 CC 60 C 60 – A 516 / A 516 M 60 CC 60 C 60 – A 516 / A 516 M 65 CC 65 C 65 – A 516 / A 516 M 65 CC 65 C 65 – A 516 / A 516 M 70 CC 70 C 70 – A 516 / A 516 M 70 CC 70 C 70 – A 204 / A 204 M A – L 65 CM 65 A 204 / A 204 M A – L 65 CM 65 A 204 / A 204 M B – L 70 CM 70 A 204 / A 204 M B – L 70 CM 70 A 204 / A 204 M C – L 75 CM 75 A 204 / A 204 M C – L 75 CM 75 acier au manganèse-silicium A 299 / A 299 M – CK 75 N 75 CMS 75 manganese-silicon steel A 299 / A 299 M – CK 75 N 75 CMS 75 acier au manganèse-silicium, normalisé A 537 / A 537 M 1 CD 70 D 70 CMSH 70 manganese-silicon steel, normalized A 537 / A 537 M 1 CD 70 D 70 CMSH 70 acier au manganèse-silicium, trempé et revenu A 537 / A 537 M 2 CD 80 D 80 CMSH 80 manganese-silicon steel, quenched and tempered A 537 / A 537 M 2 CD 80 D 80 CMSH 80 A 302 / A 302 M A – H 75 – A 302 / A 302 M A – H 75 – A 302 / A 302 M B, C ou D – H 80 – A 302 / A 302 M B, C or D – H 80 – A 533 / A 533 M Cl-1* – J 80 – A 533 / A 533 M Cl-1* – J 80 – A 533 / A 533 M Cl-2* – J 90 – A 533 / A 533 M Cl-2* – J 90 – A 533 / A 533 M Cl-3* – J 100 – A 533 / A 533 M Cl-3* – J 100 – A 202 / A 202 M A – K 75 – A 202 / A 202 M A – K 75 – A 202 / A 202 M B – K 85 – A 202 / A 202 M B – K 85 – A 203 / A 203 M A CF 65 – – A 203 / A 203 M A CF 65 – – A 203 / A 203 M B CF 70 – – A 203 / A 203 M B CF 70 – – A 203 / A 203 M D CF 66 – – A 203 / A 203 M D CF 66 – – A 203 / A 203 M E CF 71 – – A 203 / A 203 M E CF 71 – – Type d’acier acier au carbone acier au carbone acier au carbone calmé acier au carbone calmé, à grain fin acier au carbone-molybdène acier au manganèse-molybdène, normalisé acier au manganèse-molybdène, trempé et revenu acier au chrome-manganèse-silicium acier au nickel * n’importe quelle nuance peut être fournie. 1-26 ASTM N° Nuance A 671-94 ASTM A 672-94 A 285 / A 285 M A – A 45 – A 285 / A 285 M B – A 50 – A 285 / A 285 M C CA 55 A 55 A 442 / A 442 M 55 CE 55 A 442 / A 442 M 60 A 515 / A 515 M A 691-93 Type of steel plain carbon plain carbon plain carbon, killed plain carbon, killed, fine grain carbon-molybdenum steel manganese-molybdenum, normalized manganese-molybdenum, quenched and tempered chromium-manganese-silicon nickel steel ASTM * any grade may be furnished 1-27 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 15 ASTM carbon and alloy steels ASTM aciers au carbone et alliés ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 GRADES : NUANCES : Spécification des tubes Spécification des tôles Pipe specification and grade Plate specifications N° Grade A 671-94 ASTM A 672-94 A 691-93 – A 517 / A 517 M A CJ 101 – – – A 517 / A 517 M B CJ 102 – – – – A 517 / A 517 M C CJ 103 – – CJ 104 – – A 517 / A 517 M D CJ 104 – – E CJ 105 – – A 517 / A 517 M E CJ 105 – – A 517 / A 517 M F CJ 106 – – A 517 / A 517 M F CJ 106 – – A 517 / A 517 M G CJ 107 – – A 517 / A 517 M G CJ 107 – – A 517 / A 517 M H CJ 108 – – A 517 / A 517 M H CJ 108 – – A 517 / A 517 M J CJ 109 – – A 517 / A 517 M J CJ 109 – – A 517 / A 517 M K CJ 110 – – A 517 / A 517 M K CJ 110 – – A 517 / A 517 M L CJ 111 – – A 517 / A 517 M L CJ 111 – – A 517 / A 517 M M CJ 112 – – A 517 / A 517 M M CJ 112 – – A 517 / A 517 M P CJ 113 – – A 517 / A 517 M P CJ 113 – – acier allié, normalisé et durci par précipitation A 736 / A 736 M 2 CP 65 – – A 736 / A 736 M 2 CP 65 – – A 736 / A 736 M 3 CP 75 – – alloy steel, age hardening, normalized and precipitation heat treated A 736 / A 736 M 3 CP 75 – – acier 1/2 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 2 – – 1/2 Cr steel 1/2 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 2 – – 1/2 Cr acier steel 1 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 12 – – 1 Cr steel 1 1/4 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 11 – – 1 1/4 Cr Type d’acier acier allié, trempé et revenu ASTM N° Nuance A 671-94 ASTM A 672-94 A 517 / A 517 M A CJ 101 – A 517 / A 517 M B CJ 102 – A 517 / A 517 M C CJ 103 A 517 / A 517 M D A 517 / A 517 M A 691-93 Type of steel alloy steel, quenched and tempered ASTM 1 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 12 – – 1 Cr acier 1 1/4 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 11 – – 1 1/4 Cr acier 2 1/4 % Cr 1 % Mo A 387 / A 387 M 22 – – 2 1/4 Cr steel 2 1/4 % Cr 1 % Mo A 387 / A 387 M 22 – – 2 1/4 Cr acier 3 % Cr 1 % Mo A 387 / A 387 M 21 – – 3 Cr steel 3 % Cr 1 % Mo A 387 / A 387 M 21 – – 3 Cr acier 5 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 5 – – 5 Cr steel 5 % Cr 1/2 % Mo A 387 / A 387 M 5 – – 5 Cr acier 9 % Cr 1 % Mo A 387 / A 387 M 9 – – 9 Cr steel 9 % Cr 1 % Mo A 387 / A 387 M 9 – – 9 Cr 1-28 1-29 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 16 spécifications ASTM ASTM specifications pipe finishes parachèvements des tubes ANSI B 16.25 AUTRES / OTHERS Les tubes sont livrés suivant l’une des finitions suivantes : The pipes may be delivered to the following practice : 1 – Extrémités lisses a) coupées d’équerre b) chanfreinées suivant ANSI B 16.25 – 1992 c) chanfreinées à 30° 2 – Extrémités filetées suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 (R.1992) 3 – Aspects extérieurs des tubes a) nus intérieurement et extérieurement b) revêtus extérieurement et nus intérieurement c) revêtus extérieurement et revêtus intérieurement. 1 – Plain-ends a) square-cut b) beveled according to ANSI B 16.25 – 1992 c) beveled to an angle of 30° 2 – Threaded-ends according to ANSI B 1.20.1 – 1983 (R.1992) 3 – External appearance of pipes a) bare without any protection b) externally coated, internally bare c) externally and internally coated Note 1 : Pour ASTM A 106 – 95 ASTM A 53 – 96 Note 1 : For ASTM A 106 – 95 ASTM A 53 – 96 } NPS 2” et au-dessus } NPS 2” and larger 1-31 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 17 pipe coatings revêtements Classification ● Peintures, vernis, laques, produits bitumineux, résines, plastifiants, intempéries, eaux naturelles, atmosphères peu polluées ● Graisses, cires, huiles, Revêtements non métalliques stockage, transport SANS MODIFICATIONS DE LA SURFACE Revêtements organo-métalliques ● Email vitreux ● Vitreous enamel ● Cement mortar ● Peintures pigmentées de métaux en poudre ● Paints pigmented with metals in powder form ● Peinture au zinc éthyl-silicate intempéries, certaines substances chimiques et alimentaires, usure ● Immersion dans les métaux fondus : galvanisation, ● Placage : nickel, cuivre, acier inoxydable PAR MODIFICATIONS DE LA SURFACE DE L’ACIER Modifications physico-chimiques 1-32 MODIFICATION OF THE SURFACE OF THE STEEL ● Hot-dipping in molten metal : galvanisation, tinning, ● Spraying with molten metal : metallisation with zinc, Metallic coatings aluminium, tin, lead, outdoors storage or use, high temperatures, wear ● Chemical reduction : nickeling ● Plating : nickel, copper, stainless steel ● Phosphating ● Phosphatation chromatation ● Chromating, phosphating ● Noircissage et brunissage ● Black finishing and browning ● Cémentation : WITHOUT coatings outdoors storage or use, specific chemical and food substances, wear ● Phosphatation intempéries I – COATINGS Organo-metallic mium, outdoors storage or use, heat, specific chemical substances ● Réduction chimique : nickelage coatings ● Electroplating : nickel, zinc, cadmium, copper, tin, chro- lead-coating, aluminium-coating, intempéries, fortes températures, usure. chimiques ● Paints containing zinc ethyl-silicate intempéries, chaleur, certaines substances chimiques. aluminium, étain, plomb II – REVÊTEMENTS (aluminium, zinc, lead, stainless steel) étamage, plombage, aluminiage, ● Projection de métal fondu : métallisation au zinc, Non-metallic outdoors storage or use, heat, acids ● Mortier de ciment chrome Modifications storage, transportation ● Elastomers (various types) ● Electrodéposition : nickel, zinc, cadmium, cuivre, étain, métalliques outdoors storage or use, natural water, slightly polluted atmospheres ● Greases, waxes, oils, ● Elastomères divers DE L’ACIER Revêtements resins, plasticizers, ● Plastics (polyurethane, polyethylene, Rilsan®, PTFE, PVC) (aluminium, zinc, plomb, acier inoxydable) Classification ● Paints, varnishes, lacquers, bituminous coatings, ● Plastiques (polyuréthanne, polyéthylène, Rilsan®, PTFE, PVC) intempéries, chaleur, acides I – REVÊTEMENTS Type Nature Chemical modification THE SURFACE ● Cementation : – au zinc (shérardisation), – with zinc (sherardizing), – à l’aluminium (calorisation), – with aluminium (calorizing), – au chrome (chromisation) – with chromium (chromizing) intempéries, humidité, chaleur outdoors storage or use, damp, heat II – COATINGS MODIFYING outdoors storage or use OF THE STEEL Physico-chemical modification 1-33 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 18 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 0.405 0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 10,3 10,3 10,3 10,3 13,7 13,7 13,7 13,7 17,1 17,1 17,1 17,1 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 33,4 33,4 33,4 33,4 33,4 33,4 33,4 42,2 42,2 42,2 42,2 42,2 0.049 0.057 0.068 0.095 0.065 0.073 0.088 0.119 0.065 0.073 0.091 0.126 0.065 0.083 0.095 0.109 0.147 0.188 0.294 0.065 0.083 0.095 0.113 0.154 0.219 0.308 0.065 0.109 0.114 0.133 0.179 0.250 0.358 0.065 0.109 0.117 0.140 0.191 1,24 1,45 1,73 2,41 1,65 1,85 2,24 3,02 1,65 1,85 2,31 3,20 1,65 2,11 2,41 2,77 3,73 4,78 7,47 1,65 2,11 2,41 2,87 3,91 5,56 7,82 1,65 2,77 2,90 3,38 4,55 6,35 9,09 1,65 2,77 2,97 3,56 4,85 0.19 0.21 0.24 0.31 0.33 0.36 0.42 0.54 0.42 0.47 0.57 0.74 0.54 0.67 0.76 0.85 1.09 1.31 1.71 0.69 0.86 0.97 1.13 1.47 1.94 2.44 0.87 1.40 1.46 1.68 2.17 2.84 3.66 1.11 1.81 1.93 2.27 3.00 0,28 0,32 0,37 0,47 0,49 0,54 0,63 0,80 0,63 0,70 0,84 1,10 0,80 1,00 1,12 1,27 1,62 1,95 2,55 1,03 1,28 1,44 1,69 2,20 2,90 3,64 1,30 2,09 2,18 2,50 3,24 4,24 5,45 1,65 2,70 2,87 3,39 4,47 1-34 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS – – 5L 5L – – 5L 5L – – 5L 5L – – – 5L 5L – 5L – – – 5L 5L – 5L – – – 5L 5L – 5L – – – 5L 5L – – STD XS – – STD XS – – STD XS – – – STD XS – XXS – – – STD XS – XXS – – – STD XS – XXS – – – STD XS 10 30 40 80 10 30 40 80 10 30 40 80 5 10 30 40 80 160 – 5 10 30 40 80 160 – 5 10 30 40 80 160 – 5 10 30 40 80 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 1.660 1.660 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500 42,2 42,2 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 88,9 88,9 0.250 0.382 0.065 0.109 0.125 0.145 0.200 0.281 0.400 0.065 0.083 0.109 0.125 0.141 0.154 0.172 0.188 0.218 0.250 0.281 0.344 0.436 0.083 0.109 0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.203 0.216 0.250 0.276 0.375 0.552 0.083 0.109 6,35 9,70 1,65 2,77 3,18 3,68 5,08 7,14 10,15 1,65 2,11 2,77 3,18 3,58 3,91 4,37 4,78 5,54 6,35 7,14 8,74 11,07 2,11 2,77 3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,16 5,49 6,35 7,01 9,53 14,02 2,11 2,77 3.76 5.21 1.28 2.09 2.37 2.72 3.63 4.86 6.41 1.61 2.03 2.64 3.00 3.36 3.65 4.05 4.39 5.02 5.67 6.28 7.46 9.03 2.47 3.22 3.53 3.67 4.12 4.53 4.97 5.40 5.79 6.13 7.01 7.66 10.01 13.69 3.03 3.95 5,61 7,77 1,91 3,11 3,53 4,05 5,41 7,25 9,56 2,40 3,03 3,93 4,48 5,01 5,44 6,03 6,54 7,48 8,45 9,36 11,11 13,44 3,69 4,80 5,26 5,48 6,13 6,74 7,40 8,04 8,63 9,14 10,44 11,41 14,92 20,39 4,52 5,88 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS – 5L – – – 5L 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – XXS – – – STD XS – XXS 160 – 5 10 30 40 80 160 – 5 – 10 30 STD 40 XS 80 160 XXS 5 – 10 – STD XS 30 40 80 160 XXS 5 – 1-35 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 19 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 3 3 1/2 4 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.216 0.250 0.281 0.300 0.438 0.600 0.083 0.109 0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.226 0.250 0.281 0.318 0.083 0.109 0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.203 0.219 0.237 0.250 0.281 0.312 3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,49 6,35 7,14 7,62 11,13 15,24 2,11 2,77 3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,74 6,35 7,14 8,08 2,11 2,77 3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,16 5,56 6,02 6,35 7,14 7,92 4.33 4.51 5.06 5.57 6.11 6.65 7.58 8.68 9.66 10.25 14.32 18.58 3.47 4.53 4.97 5.17 5.81 6.40 7.03 7.65 9.11 10.01 11.16 12.50 3.92 5.11 5.61 5.84 6.56 7.24 7.95 8.66 9.32 10.01 10.79 11.35 12.66 13.96 6,45 6,72 7,53 8,29 9,11 9,92 11,29 12,93 14,40 15,27 21,35 27,68 5,18 6,75 7,40 7,72 8,65 9,53 10,48 11,41 13,57 14,92 16,63 18,63 5,84 7,62 8,36 8,71 9,77 10,78 11,85 12,91 13,89 14,91 16,07 16,90 18,87 20,78 1-36 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 10 4 STD XS 30 40 80 160 XXS 5 5 10 STD XS 30 40 80 5 10 6 30 STD 40 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 4.500 4.500 4.500 4.500 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 114,3 114,3 114,3 114,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 0.337 0.438 0.531 0.674 0.083 0.109 0.125 0.134 0.156 0.188 0.219 0.258 0.281 0.312 0.344 0.375 0.500 0.625 0.750 0.083 0.109 0.125 0.134 0.141 0.156 0.172 0.188 0.203 0.219 0.250 0.280 0.312 0.344 0.375 0.432 0.500 0.562 0.625 8,56 11,13 13,49 17,12 2,11 2,77 3,18 3,40 3,96 4,78 5,56 6,55 7,14 7,92 8,74 9,53 12,70 15,88 19,05 2,11 2,77 3,18 3,40 3,58 3,96 4,37 4,78 5,16 5,56 6,35 7,11 7,92 8,74 9,53 10,97 12,70 14,27 15,88 14.98 19.00 22.51 27.54 4.86 6.36 7.26 7.77 9.01 10.79 12.50 14.62 15.85 17.50 19.17 20.78 27.04 32.96 38.55 5.80 7.59 8.68 9.29 9.76 10.78 11.85 12.92 13.92 14.98 17.02 18.97 21.04 23.08 25.03 28.57 32.71 36.39 40.05 22,32 28,32 33,54 41,03 7,24 9,47 10,83 11,57 13,41 16,09 18,61 21,77 23,62 26,05 28,57 30,97 40,28 49,11 57,43 8,65 11,31 12,95 13,84 14,54 16,05 17,67 19,27 20,76 22,31 25,36 28,26 31,32 34,39 37,31 42,56 48,73 54,20 59,69 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L XS 80 120 160 XXS 5 10 STD 40 XS 80 120 160 XXS 5 10 STD 40 XS 80 120 1-37 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 20 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 6 8 10 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 6.625 6.625 6.625 6.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 0.719 0.750 0.864 0.875 0.109 0.125 0.148 0.156 0.188 0.203 0.219 0.250 0.277 0.312 0.322 0.344 0.375 0.406 0.438 0.500 0.562 0.594 0.625 0.719 0.750 0.812 0.875 0.906 1.000 0.134 0.156 0.165 0.188 0.203 0.219 0.250 0.279 0.307 18,26 19,05 21,95 22,23 2,77 3,18 3,76 3,96 4,78 5,16 5,56 6,35 7,04 7,92 8,18 8,74 9,53 10,31 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 18,26 19,05 20,62 22,23 23,01 25,40 3,40 3,96 4,19 4,78 5,16 5,56 6,35 7,09 7,80 45.35 47.06 53.16 53.73 9.93 11.35 13.40 14.11 16.94 18.26 19.66 22.36 24.70 27.70 28.55 30.42 33.04 35.64 38.30 43.39 48.40 50.95 53.40 60.71 63.08 67.76 72.42 74.69 81.44 15.19 17.65 18.65 21.21 22.87 24.63 28.04 31.20 34.24 67,56 70,11 79,22 80,07 14,79 16,93 19,96 21,01 25,26 27,22 29,28 33,31 36,81 41,24 42,55 45,34 49,25 53,08 57,08 64,64 72,08 75,92 79,58 90,44 93,98 100,92 107,92 111,27 121,33 22,63 26,28 27,78 31,63 34,09 36,68 41,77 46,51 51,03 1-38 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L – 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 160 XXS 5 10 10 20 30 STD 40 60 XS 80 100 120 140 XXS 12 160 5 10 20 30 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 0.344 0.365 0.438 0.500 0.562 0.594 0.625 0.719 0.812 0.844 0.875 0.938 1.000 1.125 1.250 0.156 0.172 0.180 0.188 0.203 0.219 0.250 0.281 0.312 0.330 0.344 0.375 0.406 0.438 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.844 0.875 0.938 8,74 9,27 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 18,26 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 28,58 31,75 3,96 4,37 4,57 4,78 5,16 5,56 6,35 7,14 7,92 8,38 8,74 9,53 10,31 11,13 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 38.23 40.48 48.24 54.74 61.15 64.43 67.58 77.03 86.18 89.29 92.28 98.30 104.13 115.64 126.83 20.98 23.11 24.17 25.22 27.20 29.31 33.38 37.42 41.45 43.77 45.58 49.56 53.52 57.59 65.42 73.15 80.93 88.63 96.12 103.53 107.32 110.97 118.33 56,98 60,31 71,90 81,55 91,08 96,01 100,73 114,75 128,38 133,06 137,52 146,48 155,15 172,33 188,97 31,25 34,43 36,00 37,62 40,56 43,65 49,73 55,77 61,71 65,20 67,93 73,88 79,73 85,84 97,46 108,96 120,62 132,08 143,21 154,21 159,91 165,37 176,33 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L STD 40 XS 60 80 100 120 XXS 140 160 5 10 20 30 STD 40 XS 60 80 100 1-39 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 21 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 12 14 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 1.000 1.062 1.125 1.250 1.312 0.156 0.188 0.203 0.210 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.594 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.094 1.125 1.250 1.406 2.000 2.125 2.200 2.500 25,40 26,97 28,58 31,75 33,32 3,96 4,78 5,16 5,33 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 27,79 28,58 31,75 35,71 50,80 53,98 55,88 63,50 125.49 132.57 139.67 153.53 160.27 23.07 27.73 29.91 30.93 32.23 36.71 41.17 45.61 50.17 54.57 58.94 63.44 67.78 72.09 80.66 85.05 89.28 97.81 106.13 114.37 122.65 130.85 138.84 146.74 150.79 154.69 170.21 189.11 256.32 269.50 277.25 307.05 186,97 197,48 208,14 228,74 238,76 34,36 41,35 44,59 46,04 47,99 54,69 61,35 67,90 74,76 81,33 87,79 94,55 100,94 107,39 120,11 126,71 133,03 145,75 158,10 170,33 182,75 194,96 206,83 218,57 224,65 230,48 253,56 281,70 381,83 401,50 413,01 457,40 1-40 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L – – – – – XXS Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 120 140 160 5 10 20 STD 30 16 40 XS 60 80 100 120 140 160 18 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 0.165 0.188 0.203 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.656 0.688 0.750 0.812 0.844 0.875 0.938 1.000 1.031 1.062 1.125 1.188 1.219 1.250 1.438 1.594 0.165 0.188 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 4,19 4,78 5,16 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 16,66 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 30,96 31,75 36,53 40,49 4,19 4,78 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 27.90 31.75 34.25 36.91 42.05 47.17 52.27 57.52 62.58 67.62 72.80 77.79 82.77 92.66 102.63 107.50 112.51 122.15 131.71 136.61 141.34 150.89 160.20 164.82 169.43 178.72 187.93 192.43 196.91 223.64 245.25 31.43 35.76 41.59 47.39 53.18 58.94 64.87 41,56 47,34 51,06 54,96 62,64 70,30 77,83 85,71 93,27 100,70 108,49 115,86 123,30 137,99 152,93 160,12 167,65 181,97 196,16 203,53 210,60 224,82 238,64 245,56 252,35 266,28 280,00 286,64 293,33 333,19 365,35 46,81 53,31 61,90 70,57 79,21 87,71 96,61 Identification / Identification Identification Epaisseur Schédule W.T. N° STD Schedule API API Schedule XS Specif. XXS Specif. API Specif. – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5 10 20 STD 30 XS 40 60 80 100 120 140 160 5 10 20 1-41 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 22 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 18 20 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.156 1.188 1.250 1.375 1.562 1.781 0.188 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.594 0.625 0.688 0.750 0.812 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 29,36 30,18 31,75 34,93 39,67 45,24 4,78 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48 19,05 20,62 70.59 76.29 82.15 87.81 93.45 104.67 115.98 127.21 138.17 149.06 160.03 170.92 181.56 192.11 202.75 207.96 213.31 223.61 244.14 274.22 308.50 39.78 46.27 52.73 59.18 65.60 72.21 78.60 84.96 91.51 97.83 104.13 116.67 123.11 129.33 141.90 154.19 166.40 105,16 113,57 122,38 130,72 139,15 155,80 172,74 189,46 205,74 221,89 238,34 254,55 270,34 286,00 301,94 309,62 317,66 332,95 363,56 408,26 459,37 59,25 68,89 78,55 88,19 97,67 107,60 117,15 126,53 136,37 145,70 155,12 173,74 183,42 192,71 211,44 229,70 247,83 1-42 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L – – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches STD 30 XS 40 20 60 80 100 120 140 160 5 10 22 STD 20 XS 30 40 60 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 0.875 0.938 1.000 1.031 1.062 1.125 1.188 1.250 1.281 1.312 1.375 1.500 1.750 1.969 0.188 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 1.312 22,23 23,83 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 31,75 32,54 33,32 34,93 38,10 44,45 50,01 4,78 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 33,32 178.72 190.96 202.92 208.87 214.80 226.78 238.68 250.31 256.10 261.86 273.51 296.37 341.09 379.17 43.80 50.94 58.07 65.18 72.27 79.56 86.61 93.63 100.86 107.85 114.81 128.67 142.68 156.60 170.21 183.75 197.41 211.00 224.28 237.48 250.81 264.06 277.01 289.88 266,29 284,52 302,28 311,17 319,92 337,89 355,61 372,88 381,53 390,03 407,49 441,49 508,11 564,81 65,24 75,88 86,54 97,17 107,63 118,60 129,13 139,50 150,37 160,68 171,09 191,69 212,69 233,43 253,65 273,76 294,25 314,49 334,23 353,84 373,83 393,57 412,81 431,94 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L – 5L 5L – – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 80 100 120 140 160 5 10 STD 20 XS 30 60 80 1-43 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 23 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 22 24 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 559 559 559 559 559 559 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 1.375 1.438 1.500 1.625 1.875 2.125 0.218 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 0.969 1.000 1.062 1.125 1.188 1.219 1.250 1.312 1.375 1.438 1.500 1.531 1.562 1.812 2.062 2.344 34,93 36,53 38,10 41,28 47,63 53,98 5,54 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 24,61 25,40 26,97 28,58 30,18 30,96 31,75 33,32 34,93 36,53 38,10 38,89 39,67 46,02 52,37 59,54 302.88 315.79 328.41 353.61 403.00 451.06 55.37 63.41 71.18 78.93 86.91 94.62 102.31 110.22 117.86 125.49 140.68 156.03 171.29 186.23 201.09 216.10 231.03 238.35 245.64 260.17 274.84 289.44 296.58 303.71 317.91 332.25 346.50 360.45 367.39 374.31 429.39 483.12 542.13 451,42 470,66 489,41 527,02 600,63 672,26 82,47 94,53 106,15 117,59 129,59 141,12 152,47 164,37 175,66 187,06 209,64 232,66 255,41 277,61 299,69 322,21 344,46 355,26 366,17 387,76 409,77 431,52 442,08 452,74 473,84 495,35 516,80 537,33 547,71 557,43 640,03 720,15 808,22 1-44 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L – – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L – 5L – – – Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 100 120 140 160 5 10 26 STD 20 XS 30 40 60 28 80 100 120 140 160 30 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 30.000 30.000 30.000 30.000 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 762 762 762 762 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 0.250 0.281 0.312 0.344 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 6,35 7,14 7,92 8,74 68.75 77.18 85.60 94.26 102.63 110.98 119.57 127.88 136.17 152.68 169.38 185.99 202.25 218.43 234.79 251.07 267.00 74.09 83.19 92.26 101.61 110.64 119.65 128.93 137.90 146.85 164.69 182.73 200.68 218.27 235.78 253.48 271.10 288.36 79.43 89.19 98.93 108.95 102,36 114,95 127,36 140,37 152,87 165,18 178,09 190,34 202,72 227,23 252,24 276,96 301,10 325,12 349,62 373,84 397,49 110,34 123,93 137,32 151,36 164,85 178,15 192,09 205,32 218,69 245,18 271,21 298,95 325,06 351,05 377,58 403,81 429,44 118,33 132,91 147,28 162,35 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 10 STD XS 20 10 STD XS 20 30 10 1-45 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 24 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 30 32 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 118.65 128.32 138.29 147.92 157.53 176.69 196.08 215.38 234.29 253.12 272.17 291.14 309.72 328.22 346.93 365.56 383.81 84.77 95.19 105.59 116.30 126.66 136.99 147.64 157.94 168.21 188.70 209.43 230.08 250.31 270.47 290.86 311.17 331.08 350.90 370.96 390.94 410.51 176,84 191,11 206,09 220,30 234,67 263,12 292,18 320,93 349,02 376,98 405,54 433,78 461,38 488,85 516,90 544,65 571,75 126,31 141,89 157,24 173,34 188,82 204,08 220,08 235,28 250,64 281,07 312,15 342,91 372,98 402,92 433,49 463,75 493,32 522,77 552,85 582,61 611,68 1-46 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches STD XS 20 30 34 10 STD XS 20 30 40 36 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 90.11 101.19 112.25 123.65 134.67 145.67 157.00 167.95 178.89 200.70 222.78 244.77 266.33 287.81 309.55 331.21 352.44 373.59 394.99 416.31 437.21 95.45 107.20 118.92 131.00 142.68 154.34 166.35 177.97 189.57 212.70 236.13 259.47 282.35 305.16 328.24 351.25 373.80 134,30 150,87 167,20 184,33 200,31 217,05 234,08 250,26 266,61 299,02 332,12 364,90 396,93 428,85 461,45 493,72 525,27 556,69 588,79 620,56 651,61 142,13 159,67 176,96 195,11 212,56 229,76 247,31 264,94 282,27 316,11 351,70 386,45 420,42 454,27 488,86 523,11 556,59 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 10 STD XS 20 30 40 10 STD XS 20 30 40 1-47 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 25 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 36 38 40 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 36.000 36.000 36.000 36.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 914 914 914 914 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1.062 1.125 1.188 1.250 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 26,97 28,58 30,18 31,75 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 396.27 419.02 441.69 463.91 125.58 138.35 150.69 163.01 175.71 187.99 200.25 224.71 249.48 274.16 298.37 322.50 346.93 371.28 395.16 418.96 443.05 467.06 490.61 132.25 145.69 158.70 171.68 185.06 198.01 210.93 236.71 262.83 288.86 314.39 339.84 365.62 391.32 416.52 441.64 589,95 624,03 657,77 690,76 186,92 206,10 224,54 242,72 261,80 279,92 298,24 334,56 371,68 408,43 444,38 480,21 516,82 553,08 588,53 623,87 659,97 695,73 730,69 196,89 217,09 236,53 255,69 275,80 294,90 314,22 352,51 391,65 430,42 468,34 506,14 544,78 583,05 620,48 657,78 1-48 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 40 STD XS 42 STD XS 44 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 40.000 40.000 40.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 1016 1016 1016 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1118 1.125 1.188 1.250 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 28,58 30,18 31,75 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 467.08 492.44 517.31 153.04 166.71 180.35 194.42 208.03 221.61 248.72 276.18 303.55 330.41 357.19 384.31 411.35 437.88 464.32 491.11 517.82 544.01 160.39 174.72 189.03 203.78 218.04 232.29 260.72 289.53 318.25 346.43 374.53 403.00 431.39 459.24 487.01 515.14 543.19 570.71 695,92 733,68 770,62 228,09 248,52 268,66 289,80 309,88 330,19 370,45 411,62 452,40 492,30 532,07 572,73 613,02 652,42 691,70 731,86 771,64 810,55 239,08 260,50 281,62 303,80 324,80 346,16 388,40 431,59 474,37 516,26 558,00 600,69 642,99 684,37 725,62 767,80 809,60 850,48 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L STD XS STD XS 1-49 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 26 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 46 48 52 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 52.000 52.000 52.000 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1321 1321 1321 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 9,53 10,31 11,13 167.74 182.73 197.70 213.13 228.06 242.97 272.73 302.88 332.95 362.45 391.88 421.69 451.42 480.60 509.69 539.17 568.57 597.41 175.08 190.74 206.37 222.49 238.08 253.65 284.73 316.23 347.64 378.47 409.22 440.38 471.46 501.96 532.38 563.20 593.94 624.11 206.76 223.72 241.20 249,85 272,25 294,34 317,52 339,54 351,82 406,00 451,17 495,94 539,76 583,43 628,10 672,37 715,68 758,88 803,04 846,81 889,63 260,85 284,24 307,30 331,52 354,52 377,79 423,94 471,14 517,92 563,70 609,36 656,06 702,34 747,63 792,80 838,99 884,77 929,56 308,21 333,24 359,51 1-50 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches STD XS 52 STD 56 XS 60 STD Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 258.11 275.01 308.74 342.93 377.03 410.51 443.91 477.76 511.53 544.68 577.75 611.26 644.69 677.51 222.78 241.06 259.91 278.15 296.37 332.75 369.63 406.42 442.55 478.60 515.14 551.60 587.40 623.12 659.32 695.45 730.91 238.80 258.40 278.62 298.19 317.73 356.76 396.33 435.81 384,48 409,64 459,84 511,09 561,89 611,62 661,23 711,98 762,28 811,52 860,63 910,88 960,68 1009,42 331,94 358,91 387,24 414,14 441,37 495,38 550,54 605,43 659,07 712,59 767,34 821,63 875,78 927,81 982,06 1035,85 1088,50 355,92 384,85 415,23 444,10 473,31 531,27 590,58 649,40 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L XS 1-51 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 27 dimensions and weights of steel pipe dimensions et masses des tubes acier ASME B 36.10 M–1996 ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 60 64 68 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 474.59 513.29 552.52 591.67 630.12 668.48 707.38 746.20 784.31 254.82 275.75 297.33 318.22 339.09 380.76 423.03 465.21 506.63 547.98 589.90 631.74 672.84 713.85 755.44 796.95 837.71 338.26 360.45 404.77 449.73 494.60 538.67 582.66 627.28 671.82 715.56 759.22 803.50 847.70 891.11 706,98 764,45 823,26 881,57 938,67 995,64 1053,95 1111,76 1168,36 379,89 410,78 443,23 474,06 505,26 567,16 630,52 693,36 754,90 816,32 879,17 941,51 1002,56 1063,48 1125,83 1187,67 1248,23 503,72 536,89 602,71 670,08 736,90 802,35 867,68 934,54 1000,86 1065,82 1130,66 1197,02 1262,84 1327,30 1-52 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches 72 76 80 Diamètre extérieur Epaisseur Masse Outside diameter Wall thickness Weight Pouces Inches mm Pouces Inches mm lb/ft kg/m 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 381.81 428.78 476.43 523.99 570.71 617.35 664.66 711.89 758.28 804.59 851.56 898.45 944.51 403.17 452.79 503.13 553.38 602.75 652.04 702.04 751.96 801.00 849.96 899.62 949.20 997.91 476.80 529.83 582.77 634.79 686.73 739.42 792.03 843.72 895.33 947.68 999.95 1051.31 568,83 638,60 710,02 780,87 850,29 919,54 990,46 1060,80 1129,71 1198,49 1268,91 1338,75 1407,17 600,46 674,14 749,57 824,40 897,71 970,90 1045,82 1120,16 1192,97 1265,67 1340,09 1413,92 1486,24 710,04 789,51 868,37 945,63 1022,76 1101,74 1180,10 1256,86 1333,50 1411,97 1489,83 1566,11 Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 1-53 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:45 Page 28 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:45 Page 29 API 5L specification spécification API 5L Forty-first edition – APRIL 1995 41ème édition – AVRIL 1995 Cette spécification couvre les tubes de conduite sans soudure et soudés. Specification for seamless and welded steel line pipe. PROCÉDÉ DE FABRICATION – TYPES DE TUBES (Section 5) PROCESS OF MANUFACTURE – TYPES OF PIPE (Section 5) a) Sans soudure par travail à chaud ou si nécessaire par finition à froid du tube travaillé à chaud. a) Seamless pipe manufactured by hot working steel or if necessary by subsequently cold finishing the hot worked tubular product. b) Tube soudé longitudinalement avec soudure électrique par résistance ou par induction sans apport de métal. c) Tube soudé longitudinalement par soudure automatique à l'arc immergé sous flux comportant au moins une passe intérieure et une passe extérieure. (Ce tube est aussi dénommé SAW) b) Electric welded pipe having one longitudinal seam formed by electric resistance welding or electric induction welding without the addition of extraneous metal. d) Tube soudé longitudinalement par soudure continue à l'arc sous gaz avec métal d'apport (MIG) comportant au moins une passe intérieure et une passe extérieure. c) Longitudinal seam submerged arc welded pipe : pipe having arc longitudinal seam produced by automatic submerged arc welding process. At least one pass shall be made on the inside and at least one pass on the outside (pipe also known as S.A.W. pipe). e) Tube soudé longitudinalement par combinaison d'une soudure continue à l'arc sous gaz avec métal d'apport et d'une soudure automatique à l'arc sous flux. d) Gas metal arc welded pipe having one longitudinal seam formed by continuous gas metal arc welding (MIG). At least one pass shall be made on the inside and at least one pass on the outside. f) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales exécutées à l'arc immergé sous flux (voir c) et situées approximativement à 180° l'une de l'autre. e) Combination gas metal arc weld and submerged arc weld pipe having one longitudinal seam formed by the combination of continuous gas metal arc welding and automatic submerged arc welding. g) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales exécutées à l'arc sous gaz (voir d) et situées approximativement à 180° l'une de l'autre. h) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales par combinaison d'une soudure à l'arc sous flux et d'une soudure à l'arc sous gaz et situées approximativement à 180° l'une de l'autre. i) Tube soudé en hélice par soudure automatique à l'arc immergé sous flux (ce tube est aussi connu sous le nom de tube soudé en spirale). Sauf spécification contraire à la commande les tubes subiront ou non une expansion à froid, au choix du fabricant. f) Double seam submerged-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by the automatic submerged–arc welding process. g) Double seam gas metal-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by the gas metal-arc welding process. h) Double seam combination gas-metal arc and submerged-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by a combination of the submerged arc welding process and the gas metal-arc welding process. i) Helical seam submerged-arc welded pipe having one helical seam produced by the automatic submerged-arc welding process (pipe also known as spiral weld pipe). Pipe shall be either non-expanded or cold-expanded at the option of the manufacturer unless otherwise specified on the purchase order. PROCESS OF MANUFACTURE PROCÉDÉ DE FABRICATION : Type de tube Nuances A à X80 Type of pipe Grades A through X80 Sans soudure X Seamless X Soudure électrique par résistance X Electric-welded by resistance X Soudure longitudinale à l'arc sous flux X Longitudinal seam submerged-arc welded X Soudure à l'arc sous gaz, avec métal d'apport X Gas metal-arc welded X Soudure combinée arc sous flux et arc sous gaz, avec métal d'apport X Combination gas metal-arc and submerged-arc welded X Double soudure à l'arc sous flux (1) X Double seam submerged-arc welded (1) X Double soudure à l'arc sous gaz, avec métal d'apport (1) X Double seam gas metal-arc welded (1) X Double soudure combinée arc sous flux et arc sous gaz, avec métal d'apport (1) X Double seam combination gas metal-arc and submerged-arc welded (1) X Soudure en hélice à l'arc sous flux (2) X Helical seam submerged-arc welded (2) X (1) Tubes ayant deux soudures : limités à 914 mm de diamètre extérieur et plus (2) Tubes soudés en hélice : limités à 114,3 mm de diamètre extérieur et plus 1-56 (1) Double seam pipe is limited to 36" OD and larger. (2) Helical seam pipe is limited to 4" 1/2 OD and larger. 1-57 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 30 API 5L specification spécification API 5L Forty-first edition – APRIL 1995 41ème édition – AVRIL 1995 CHEMICAL REQUIREMENTS FOR HEAT ANALYSES (Section 6) COMPOSITION CHIMIQUE SUR COULÉE (Section 6) Type de tube Nuance Carbone maxi % (1) Manganèse maxi % (1) Phosphore maxi % Soufre maxi % Non-expansé Expansé à froid Non-expansé ou expansé à froid A B(6) X42 X46(4), X52(4), X42(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65, X70, X80 0,22 0,27 0,29 0,31 0,29(2) 0,26 0,90 1,15 1,25 1,35 1,25 1,35 A B(6) X42(4) X46(4), X52(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65(5,4) X70(3) X80(3) 0,21 0,26 0,28 0,30 0,28 0,26 0,26 0,23(7) 0,18(7,8) 0,90 1,15 1,25 1,35 1,25 1,35 1,40 1,60(7) 1,80(7,8) 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 (par accord) 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 Non-expansé Expansé à froid Non-expansé ou expansé à froid Carbon maxi % (1) Manganese maxi % (1) Phosphorus maxi % Sulfur maxi % Non-expanded or cold expanded Non-expanded Cold expanded Non-expanded or cold expanded A B(6) X42 X46(4), X52(4), X42(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65, X70, X80 0.22 0.27 0.29 0.31 0.29(2) 0.26 0.90 0.030 1.15 0.030 1.25 0.030 1.35 0.030 1.25 0.030 1.35 0.030 (by agreement) 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 A B(6) X42(4) X46(4), X52(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65(5,4) X70(3) X80(3) 0.21 0.26 0.28 0.30 0.28 0.26 0.26 0.23(7) 0.18(7,8) 0.90 1.15 1.25 1.35 1.25 1.35 1.40 1.60(7) 1.80(7,8) 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.018(8) welded soudé Non-expansé ou expansé à froid Grade seamless sans soudure Non-expansé ou expansé à froid Type of pipe 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030(8) 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,018(8) Non-expanded or cold expanded Non-expanded Cold expanded Non-expanded or cold expanded 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030(8) 1. Dans les nuances X42 à X65, pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur maximale en carbone, la teneur maximale en manganèse peut être augmentée de 0,05 %, sans pouvoir dépasser 1,45 % pour les nuances X52 et moins, et 1,60 % pour les nuances au-dessus de X52. 1. In grades X42 through X65, for each reduction of 0.01 percent below the maximum carbon content, an increase of 0.05 percent manganese above the specified maximum is permissible, up to a maximum of 1.45 percent for grades X52 and lower and up to a maximum of 1.60 percent for grades higher than X52. 2. Pour les tubes sans soudure expansés à froid de diamètre nominal 20 pouces et plus, la teneur maximale en carbone doit être 0,28 %. 2. For cold expanded seamless pipe in sizes 20 in. and larger, the maximum carbon content shall be 0.28 percent. 3. D'autres analyses chimiques peuvent être fournies, par accord entre l'acheteur et le fabricant. 3. Other chemical compositions may be furnished by agreement between purchaser and manufacturer. 4. Du niobium, du vanadium, du titane ou une combinaison de ces trois éléments peuvent être utilisés au choix du fabricant. 4. Either columbium, vanadium or titanium, or a combination thereof, shall be used at the discretion of the manufacturer. 5. Pour la nuance X65 et les diamètres nominaux 16 pouces et plus ayant une épaisseur de 12,7 mm (0.500 pouce) et moins, la composition chimique sera celle indiquée ou celle définie par accord entre l'acheteur et le fabricant. Pour les autres diamètres et épaisseurs la composition chimique sera celle définie par accord entre l'acheteur et le fabricant. 5. For grade X65 in sizes 16 in. and larger with wall thicknesses 0.500 in. (12,7 mm) and less, the chemical composition shall be as shown or as agreed upon between purchaser and manufacturer. For other sizes and wall thicknesses, the chemical composition shall be as agreed upon between the purchaser and manufacturer. 6. Du niobium, du titane, du vanadium ou une combinaison de ces trois éléments peuvent être utilisés après accord entre l'acheteur et le fabricant. 7. Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,05 %, sans pouvoir dépasser 2,00 %. 6. Columbium, titanium, vanadium, or a combination thereof, may be used by agreement between purchaser and manufacturer. 7. Manganese level may be increased by 0.05 % for each 0.01 % decrease in carbon up to a maxi manganese level of 2.00 %. 8. Levels are product analysis limits. 8. Les teneurs indiquées sont les valeurs limites des analyses sur produits. 1-58 1-59 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 31 API 5L specification spécification API 5L Forty-first edition – APRIL 1995 41ème édition – AVRIL 1995 TENSILE REQUIREMENTS (Section 6) CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (Section 6) Nuance A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 Limite élastique minimum Résistance à la traction minimum ksi MPa ksi MPa 30,0 35,0 42,0 46,0 52,0 56,0 60,0 65,0 70,0 80,0 207 241 289 317 358 386 413 448 482 551 48,0 60,0 60,0 63,0 66,0 71,0 75,0 77,0 82,0 90,0 331 413 413 434 455 489 517 530 565 620 Résistance à la traction maximum ksi 120,0 MPa Allongement minimum pourcent sur 50,8 mm (2”) Grade Voir nota ci-dessous (1) A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 827 (1) L'allongement minimal sur 50,8 mm (2") est calculé à l'aide de la formule métrique suivante : 0,2 e = 1942,57. A U0,9 dans laquelle e = allongement minimal sur 50,8 mm (2") en pourcents arrondi au plus proche 1/2 pourcent. A = section de l'éprouvette en mm2. U = résistance minimale à la traction spécifiée en MPa. 1-60 Yield strength minimum Ultimate tensile strength minimum ksi MPa ksi MPa 30.0 35.0 42.0 46.0 52.0 56.0 60.0 65.0 70.0 80.0 207 241 289 317 358 386 413 448 482 551 48.0 60.0 60.0 63.0 66.0 71.0 75.0 77.0 82.0 90.0 331 413 413 434 455 489 517 530 565 620 Ultimate tensile strength maximum ksi MPa Elongation minimum percent in 2 in. (50.8 mm) See note (1) 120.0 827 (1) The minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) shall be that determined by the following formula (inch-pound units) : 0.2 e = 625,000. A U0.9 where e = minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) in percent to nearest 1/2 percent. A = cross-sectional area of the tensile test specimen in sq. in. U = specified minimum ultimate tensile strength in PSI 1-61 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 32 API 5L specification spécification API 5L Forty-first edition – APRIL 1995 41ème édition – AVRIL 1995 TOLERANCES ON DIMENSIONS AND WEIGHTS (Section 7) TOLÉRANCES SUR DIMENSIONS ET MASSES (Section 7) Pipe body Corps du tube 48,3 mm (1,900”) et moins + 0,41 mm – 0,79 mm 60,3 mm (2,375”) à 457,0 mm (18”) ± 0,75 % (+ 0,016”) (– 0,031”) 1.900in. (48.3 mm) and smaller – 0,031 in. (– 0,79 mm) 2.375in. (60.3 mm) through 18 in. (457.0 mm) 508,0 mm (20”) à 914,0 mm (36”) – non expansé – expansé à froid Sur diamètre extérieur D ± 1,00 % + 0,75 % – 0,25 % On outside diameter D – non expansé ± 1,00 % – expansé à froid* + 6,35 mm (+ 1/4”) – 3,20 mm (– 1/8”) ± 1.00 percent – cold expanded + 0.75 percent – 0.25 percent larger than 36 in. (914,0 mm) – non expanded ± 1.00 percent – cold expanded* + 1/4 in. (+ 6.35 mm) – 1/8 in. (– 3,20 mm) Pipe ends [For a distance of 4 in. (101.6 mm) from the end of the pipe] tubes de 273,0 mm (10,750”) et moins Pour les tubes supérieurs à 508 mm (20”) et sur une longueur de 101,6 mm (4”) à partir des extrémités des tubes Diamètre extérieur et procédé de fabrication Sur – non expanded Extrémités des tubes [sur une longueur de 101,6 mm (4”) à partir de l’extrémités des tubes] + 1,59 mm – 0,40 mm (+ 1/16”) (– 1/64”) pipe 10.750 in. (273.0 mm) and smaller + 2,38 mm – 0,79 mm (+ 3/32”) (– 1/32”) pipe 12.750 in. (323,8 mm) and larger ± 1,00 % A et B Out of roundness Nuances X42 à X80 For pipe larger than 20 in. (508.0 mm) and for a distance of 4 in. (101.6 mm) from the ends of the pipe OD and process 73 mm (2,875”) et moins, sans soudure et soudé + 20,0 % + 15,0 % – 12,5 % – 12,5 % 88,9 mm (3,50”) à 457,0 mm (18”), sans soudure et soudé + 15,0 % + 15,0 % On – 12,5 % – 12,5 % wall thickness 508 mm (20”) et plus, sans soudure + 15,0 % + 17,5 % – 12,5 % – 10,0 % 508 mm (20”) et plus, soudé + 17,5 % + 19,5 % – 12,5 % – 8,0 % 1-62 + 1/16 (+ 1.59 mm) – 1/64 (– 0.40 mm) + 3/32 (+ 2.38 mm) – 1/32 (– 0.79 mm) * In the case of pipe hydrostatically tested to pressures in excess of standard test pressures, other tolerances may be agreed upon between the manufacturer and purchaser. * Dans le cas où le tube subit un essai hydraulique supérieur à l’essai standard, d’autres tolérances pourront être fixées entre le producteur et l’acheteur épaisseur ± 0.75 percent 20 in. (508.0 mm) through 36 in. (914,0 mm) supérieur à 914,0 mm (36”) tubes de 323,8 mm (12,750”) et plus Ovalisation + 0,016 in. (+0,41 mm) ± 1,00 percent A and B Grades X42 through X80 2.875 in. (73 mm) and smaller seamless and welded + 20.0 % – 12.5 % + 15.0 % – 12.5 % 3.50 in. (88.9 mm) through 18 in. (457.0 mm) seamless and welded + 15.0 % + 15.0 % – 12.5 % – 12.5 % 20 in. (508 mm) and larger seamless + 15.0 % + 17.5 % – 12.5 % – 10.0 % 20 in. (508 mm) and larger welded + 17.5 % + 19.5 % – 12.5 % – 8.0 % 1-63 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 33 API 5L specification spécification API 5L Forty-first edition – APRIL 1995 41ème édition – AVRIL 1995 TOLERANCES ON DIMENSIONS AND WEIGHTS (Section 7) – cont’d TOLÉRANCES SUR DIMENSIONS ET MASSES (Section 7) – suite Sur masse Par longueur unitaire : – sur toutes dimensions sauf série «spéciale» – série «spéciale» (repérée par une * dans les tableaux «dimensions») Sur chargement complet, minimum de 18.144 kg (40,000 lb) Longueur nominale (a) + 10 % + 10 % On – 3,5 % – 5,0 % – 1,75 % Longueur minimale Longueur moyenne minimale de chaque item de commande (b) Longueur maximale 4,88 m (16,0’) 6,71 m (22,0’) 5,33 m (17,5’) 10,67 m (35,0’) 6,86 m (22,5’) 13,72 m (45,0’) 2,74 m (9,0’) 4,27 m (14,0’) 5,33 m (17,5’) 6,40 m (21,0’) 8,53 m (28,0’) 5,33 m 10,67 m 13,35 m 16,00 m 21,34 m 6,86 m (22,5’) 13,72 m (45,0’) 16,76 m (55,0’) 19,81 m (65,0’) 25,91 m (85,0’) weight Nominal length (a) Sur longueurs On Tubes à extrémités lisses 6 m (20’) 12 m (40’) 15 m (50’) 18 m (60’) 24 m (80’) Minimum length + 10 % + 10 % Minimum average length for each order item (b) – 3.5 % – 5.0 % – 1.75 % Maximum length Threaded-and-coupled pipe Tubes filetés et manchonnés 6 m (20’) 12 m (40’) For single lengths – all sizes except «special» sizes – «special» sizes (noted with an * in tables «dimensions») For carload lots, minimum of 40,000 lb (18.144 kg) lengths (17,5’) (35,0’) (43,8’) (52,5’) (70,0’) 20 ft (6 m) 40 ft (12 m) 16.0 ft (4.88 m) 22.0 ft (6.71 m) 17.5 ft (5.33 m) 35.0 ft (10.67 m) 22.5 ft (6.86 m) 45.0 ft (13.72 m) 9.0 ft 14.0 ft 17.5 ft 21.0 ft 28.0 ft 17.5 ft 35.0 ft 43.8 ft 52.5 ft 70.0 ft 22.5 ft 45.0 ft 55.0 ft 65.0 ft 80.0 ft Plain-end pipe 20 ft 40 ft 50 ft 60 ft 80 ft (6 m) (12 m) (15 m) (18 m) (24 m) (2.74 m) (4.27 m) (5.33 m) (6.40 m) (8.53 m) (5.33 m) (10.67 m) (13.35 m) (16.00 m) (21.34 m) (6.86 m) (13.72 m) (16.76 m) (19.81 m) (25.91 m) Notes : a – Les longueurs nominales de 6 m (20') étaient autrefois dénommées «simples longueurs courantes» et celles de 12 m (40') «doubles longueurs courantes». b – Après accord entre l'acheteur et le fabricant ces tolérances s'appliqueront à chaque chargement complet. Notes : a – Nominal lengths of 20 ft (6 m) were formerly designated «single random lengths» and those of 40 ft (12 m) «double random lengths». b – By agreement between the purchaser and the manufacturer, these tolerances shall apply to each carload. ESSAIS HYDRAULIQUES (Section 9) HYDROSTATIC TESTS (Section 9) Note : Les pressions d'essai hydraulique indiquées sont des pressions d'essai de contrôle en usine, elles ne sont pas destinées à servir de base à des calculs et n'ont pas nécessairement une relation directe avec les pressions de service. Les pressions d'essai ont été calculées à l'aide de la formule suivante et arrondies au bar le plus proche : P = 20 S T D où P = pression d'essai hydraulique en bar (100 kPa). S = contrainte en MPa, égale au pourcentage de la limite élastique minimale spécifiée indiqué ci-dessous en fonction des diamètres. T = épaisseur spécifiée en mm. D = diamètre extérieur spécifié en mm. Note : The hydrostatic test pressures given herein are mill-inspection test pressures ; they are not intended as a basic for design, and do not necessarily have any direct relationship to working pressures. The test pressures are computed by the following formula and rounded to the nearest 10 PSI (1 bar) P= 2ST D where P = hydrostatic test pressure in PSI (0,1 bar). S = fiber stress in PSI equal to a percentage of the specified minimum yield strength for the various sizes as shown below. T = specified wall thickness in inch. D = specified outside diameter in inch. Percent of specified minimum yield strength Pourcentage de la limite élastique minimale spécifiée Nuance A et B X42 à X80** Diamètres extérieurs Pression d'essai «standard» Pression d'essai «alternative» Grade A and B 60,3 mm (2” 3/8) et plus* 60 75 141,3 mm (5” 9/16) et moins 60 75 168,3 mm (6” 5/8) et 219,1 mm (8” 5/8) 75 – 273,0 mm (10” 3/4) à 457,0 mm (18”) inclus 85 – X42 through X80** 508,0 mm (20”) et plus 90 – * Les pressions d'essai ont été limitées à 172 bar pour les diamètres extérieurs 88,9 mm (3” 1/2) et moins, et à 193 bar pour les diamètres extérieurs supérieurs à 88,9 mm (3” 1/2). Les pressions d'essai des autres diamètres ont été établies arbitrairement. ** Pour les nuances X42 à X80 les pressions d'essai ont été limitées à 207 bar pour s'adapter aux capacités des installations d'essai hydraulique. 1-64 * Size Standard test pressure Alternate test pressure 2 3/8 in. (60.3 mm) and larger* 60 75 5 9/16 in. (141.3 mm) and smaller 60 75 6 5/8 in. (168.3 mm) and 8 5/8 in. (219.1 mm) 75 – 10 3/4 in. (273.0 mm) to 18 in. (457.0 mm) included 85 – 20 in. (508.0 mm) and larger 90 – Test pressures were limited to 2500 PSI (172 bar) for 3 1/2 in. (88.9 mm) OD and smaller and to 2800 PSI (193 bar) for sizes larger than 3 1/2 in. (88.9 mm) OD. Test pressures for other sizes are established arbitrarily. ** Test pressures for grades X42 through X80 were limited to 3000 PSI (207 bar) to accomodate hydrostatic tester limitations. 1-65 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 34 standard-weight threaded line pipe tubes de conduite standard à extrémités filetées API 5L DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES Dimension Size designation Diamètre extérieur Outside diameter mm Epaisseur Wall thickness Pouces Inches mm Pouces Inches Tubes à Filetages extrêmités lisses et manchon (2) (1) (2) Plain ends pipes Threads and (2) coupling (1) (2) kg/m lb/ft kg lbs Diamètre intérieur Inside diameter mm Pouces Inches Pression d’essai Test pressure Nuance/Grade A bar B bar 1/8 10,3 0.405 1,7 0.068 0,36 0.24 0,09 0.20 6,9 0.269 48 48 1/4 13,7 0.540 2,2 0.088 0,62 0.42 0,09 0.20 9,3 0.364 48 48 3/8 17,1 0.675 2,3 0.091 0,84 0.57 0,00 0.00 12,5 0.493 48 48 1/2 21,3 0.840 2,8 0.109 1,28 0.85 0,09 0.20 15,7 0.622 48 48 3/4 26,7 1.050 2,9 0.113 1,70 1.13 0,09 0.20 20,9 0.824 48 48 1 33,4 1.315 3,4 0.133 2,52 1.68 0,09 0.20 26,6 1.049 48 48 1 1/4 42,2 1.660 3,6 0.140 3,43 2.27 0,27 0.60 35,0 1.380 69 76 1 1/2 48,3 1.900 3,7 0.145 4,07 2.72 0,18 0.40 40,9 1.610 69 76 2 60,3 2.375 3,9 0.154 5,42 3.65 0,54 1.20 52,5 2.067 69 76 2 1/2 73,0 2.875 5,2 0.203 8,69 5.79 0,82 1.80 62,6 2.469 69 76 3 88,9 3.500 5,5 0.216 11,31 7.58 0,82 1.80 77,9 3.068 69 76 3 1/2 101,6 4.000 5,7 0.226 13,48 9.11 1,45 3.20 90,2 3.548 83 90 4 114,3 4.500 6,0 0.237 16,02 10.79 2,00 4.40 102,3 4.026 83 90 5 141,3 5.563 6,6 0.258 21,92 14.62 2,54 5.60 128,1 5.047 83 90 6 168,3 6.625 7,1 0.280 28,22 18.97 3,27 7.20 154,1 6.065 83 90 219,1 8.625 7,0 0.277 36,61 24.70 6,72 14.80 205,1 8.071 80 93 219,1 8.625 8,2 0.322 42,65 28.55 6,36 14.00 202,7 7.981 92 108 273,0 10.750 7,1 0.279 46,57 31.20 9,08 20.00 258,9 10.192 64 75 273,0 10.750 7,8 0.307 51,03 34.24 8,72 19.20 257,5 10.136 71 83 273,0 10.750 9,3 0.365 60,50 40.48 7,90 17.40 254,5 10.020 84 99 323,8 12.750 8,4 0.330 65,35 43.77 14,80 32.60 307,1 12.090 64 75 323,8 12.750 9,5 0.375 73,65 49.56 13,98 30.80 304,9 12.000 73 85 14D 355,6 14.000 9,5 0.375 81,08 54.57 11,17 24.60 336,6 13.250 66 77 16D 406,4 16.000 9,5 0.375 92,98 62.58 13,62 30.00 387,4 15.250 58 68 18D 457,0 18.000 9,5 0.375 104,84 70.59 16,16 35.60 438,0 17.250 52 61 20D 508,0 20.000 9,5 0.375 116,78 78.60 19,07 42.00 489,0 19.250 47 54 8 10 12 (1) Masse additionnelle dûe à la finition des extrémités / Weight gain due to end finishing (2) Masses calculées / Calculated weights 1-67 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 35 extra-strong threaded line pipe tubes de conduite extra-fort à extrémités filetées plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES Diamètre extérieur Outside diameter Dimension Size designation mm Epaisseur Wall thickness Pouces Inches mm Masse nominale pour désignation (a) Nominal weight designation (a) Pression d’essai Test pressure Dimension Nuance/Grade Pouces Inches lb/ft DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES A bar B bar Size designation Diamètre extérieur Outside diameter Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches 10,3 0.405 1,7 0.068 10,3 0.405 2,4 0.095 13,7 0.540 2,2 13,7 0.540 17,1 Masse Weight Designation Pression d’essai mini Mini test pressure Nuance/Grade kg/m lb/ft mm Pouces Inches A bar STD B bar STD STD 0,36 0.24 6,9 0.269 48 48 XS 0,47 0.31 5,5 0.215 59 59 0.088 STD 0,62 0.42 9,3 0.364 48 48 3,0 0.119 XS 0,79 0.54 7,7 0.302 59 59 0.675 2,3 0.091 STD 0,84 0.57 12,5 0.493 48 48 17,1 0.675 3,2 0.126 XS 1,10 0.74 10,7 0.423 59 59 21,3 0.840 2,8 0.109 STD 1,28 0.85 15,7 0.622 48 48 21,3 0.840 3,7 0.147 XS 1,61 1.09 13,9 0.546 59 59 mm Pouces Inches Diamètre intérieur Inside diameter 1/8 10,3 0.405 2,4 0.095 0.31 59 59 1/4 13,7 0.540 3,0 0.119 0.54 59 59 3/8 17,1 0.675 3,2 0.126 0.74 59 59 1/2 21,3 0.840 3,7 0.147 1.09 59 59 3/4 26,7 1.050 3,9 0.154 1.48 59 59 1 33,4 1.315 4,5 0.179 2.18 59 59 1 1/4 42,2 1.660 4,9 0.191 3.02 103 110 1 1/2 48,3 1.900 5,1 0.200 3.66 103 110 2 60,3 2.375 5,5 0.218 5.07 172 172 21,3 0.840 7,5 0.294 XXS 2,55 1.71 6,3 0.252 69 69 2 1/2 73,0 2.875 7,0 0.276 7.73 172 172 26,7 1.050 2,9 0.113 STD 1,70 1.13 20,9 0.824 48 48 3 88,9 3.500 7,6 0.300 10.33 172 172 26,7 1.050 3,9 0.154 XS 2,19 1.47 18,9 0.742 59 59 3 1/2 101,6 4.000 8,1 0.318 12.63 193 193 26,7 1.050 7,8 0.308 XXS 3,64 2.44 11,1 0.434 69 69 4 114,3 4.500 8,6 0.337 15.17 186 193 33,4 1.315 3,4 0.133 STD 2,52 1.68 26,6 1.049 48 48 5 141,3 5.563 9,5 0.375 21.09 165 193 33,4 1.315 4,5 0.179 XS 3,21 2.17 24,4 0.957 59 59 6 168,3 6.625 11,0 0.432 28.89 159 186 33,4 1.315 9,1 0.358 XXS 5,45 3.66 15,2 0.599 69 69 8 219,1 8.625 12,7 0.500 43.90 145 165 42,2 1.660 3,6 0.140 STD 3,43 2.27 35,0 1.380 83 90 10 273,0 10.750 12,7 0.500 55.82 117 138 42,2 1.660 4,9 0.191 XS 4,51 3.00 32,4 1.278 124 131 12 323,8 12.750 12,7 0.500 66.71 97 110 42,2 1.660 9,7 0.382 XXS 7,77 5.21 22,8 0.896 152 158 48,3 1.900 3,7 0.145 STD 4,07 2.72 40,9 1.610 83 90 48,3 1.900 5,1 0.200 XS 5,43 3.63 38,1 1.500 124 131 48,3 1.900 10,2 0.400 XXS 9,58 6.41 27,9 1.100 152 158 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 (a) Les masses nominales sont indiquées seulement pour définir le matériel dans les commandes (basé sur les unités US). (a) Nominal weights are shown for the purpose of identification in ordering (in US customary unit). 1-68 1-69 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 36 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 2 2 1/2 3 Dimension nominale Nominal size 2 3/8 2 7/8 3 1/2 Diamètre extérieur Outside diameter Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A (1) B (1) bar bar X42 bar X46 bar X52 bar X56 bar X60 bar X65 bar X70 bar X80 bar Ep. W.T. mm Pouces Inches mm Pouces Inches kg/m lb/ft mm Pouces Inches 60,3 * 2.375 2,1 0.083 3,01 2.03 56,1 2.209 87 101 121 151 132 166 150 188 161 202 173 207 187 207 202 207 207 207 2,1 60,3 * 2.375 2,8 0.109 3,97 2.64 54,6 2.157 – – 162 202 177 207 200 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 2,8 60,3 * 2.375 3,2 0.125 4,51 3.00 53,9 2.125 – – 185 207 202 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 3,2 60,3 * 2.375 3,6 0.141 5,03 3.36 53,1 2.093 – – 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 3,6 60,3 2.375 3,9 0.154 5,42 3.65 52,5 2.067 161 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 3,9 60,3 2.375 4,4 0.172 6,07 4.05 51,5 2.031 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,4 60,3 2.375 4,8 0.188 6,57 4.39 50,7 1.999 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,8 60,3 2.375 5,5 0.218 7,43 5.02 49,3 1.939 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 5,5 60,3 2.375 6,4 0.250 8,51 5.67 47,5 1.875 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 6,4 60,3 2.375 7,1 0.281 9,31 6.28 46,1 1.813 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 7,1 60,3 2.375 11,1 0.436 13,47 9.03 38,1 1.503 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 11,1 STD XS XXS STD STD STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT mm 73,0 * 2.875 2,1 0.083 3,67 2.47 68,8 2.709 71 83 100 125 109 137 124 155 133 167 143 179 155 193 167 207 190 207 2,1 73,0 * 2.875 2,8 0.109 4,85 3.22 67,4 2.657 – – 133 167 146 182 165 207 178 207 191 207 206 207 207 207 207 207 2,8 73,0 * 2.875 3,2 0.125 5,51 3.67 66,6 2.625 – – 153 191 167 207 189 207 203 207 207 207 207 207 207 207 207 207 3,2 73,0 * 2.875 3,6 0.141 6,16 4.12 65,8 2.593 – – 172 207 188 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 3,6 73,0 2.875 4,0 0.156 6,81 4.53 65,0 2.563 136 158 191 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,0 73,0 2.875 4,4 0.172 7,44 4.97 64,2 2.531 150 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,4 73,0 2.875 4,8 0.188 8,07 5.40 63,4 2.499 163 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,8 73,0 2.875 5,2 0.203 8,69 5.79 62,6 2.469 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 5,2 73,0 2.875 5,5 0.216 9,16 6.13 62,0 2.443 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 5,5 73,0 2.875 6,4 0.250 10,51 7.01 60,2 2.375 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 6,4 73,0 2.875 7,0 0.276 XS 11,39 7.66 59,0 2.323 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 7,0 73,0 2.875 14,0 0.552 XXS 20,37 13.69 45,0 1.771 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 14,0 STD 88,9 * 3.500 2,1 0.083 4,50 3.03 84,7 3.334 59 68 90 112 102 127 109 137 117 147 127 159 137 171 157 197 2,1 88,9 * 3.500 2,8 0.109 5,95 3.95 83,3 3.282 – – 110 137 120 150 136 170 146 182 156 196 169 207 183 207 207 207 2,8 88,9 * 3.500 3,2 0.125 6,76 4.51 82,5 3.250 89 104 125 157 137 171 155 194 167 207 179 207 194 207 207 207 207 207 3,2 88,9 * 3.500 3,6 0.141 7,57 5.06 81,7 3.218 – 141 176 154 193 174 207 188 207 201 207 207 207 207 207 207 207 3,6 88,9 * 3.500 4,0 0.156 8,37 5.57 80,9 3.188 112 130 157 196 171 207 194 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,0 88,9 3.500 4,4 0.172 9,17 6.11 80,1 3.156 123 143 172 207 188 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,4 88,9 3.500 4,8 0.188 9,95 6.65 79,3 3.124 134 156 188 207 205 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,8 88,9 3.500 5,5 0.216 11,31 7.58 77,9 3.068 154 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 5,5 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-70 STD (1) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances A et B – 82 103 * See tolerances on «weight» page 1.63 (1) No alternative test pressure for grades A and B. 1-71 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 37 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 3 3 1/2 4 Dimension nominale Nominal size 3 1/2 4 4 1/2 Diamètre extérieur Outside diameter Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A (1) B (1) bar bar X42 bar X46 bar X52 bar X56 bar X60 bar X65 bar X70 bar X80 bar Ep. W.T. Pouces Inches mm Pouces Inches kg/m lb/ft mm Pouces Inches 88,9 3.500 6,4 0.250 13,02 8.68 76,1 3.000 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 6,4 88,9 3.500 7,1 0.281 14,32 9.66 74,7 2.938 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 7,1 88,9 3.500 7,6 0.300 XS 15,24 10.25 73,7 2.900 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 7,6 88,9 3.500 15,2 0.600 XXS 27,63 18.58 58,5 2.300 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 15,2 101,6 * 4.000 2,1 0.083 5,15 3.47 97,4 3.834 51 60 72 96 120 103 128 111 139 120 150 137 171 2,1 101,6 * 4.000 2,8 0.109 6,82 4.53 96,0 3.782 68 80 96 120 105 131 119 148 128 160 137 171 148 185 160 200 182 207 2,8 101,6 * 4.000 3,2 0.125 7,76 5.17 95,2 3.750 78 91 110 137 120 150 136 170 146 182 156 196 169 207 183 207 207 207 3,2 101,6 * 4.000 3,6 0.141 8,70 5.81 94,4 3.718 88 102 123 154 135 168 153 191 164 205 176 207 190 207 207 207 207 207 3,6 101,6 * 4.000 4,0 0.156 9,63 6.40 93,6 3.688 98 114 137 171 150 187 170 207 182 207 196 207 207 207 207 207 207 207 4,0 101,6 4.000 4,4 0.172 10,55 7.03 92,8 3.656 108 125 151 188 165 206 187 207 201 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,4 101,6 4.000 4,8 0.188 11,46 7.65 92,0 3.624 117 137 164 206 180 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,8 101,6 4.000 5,7 0.226 13,48 9.11 90,2 3.548 139 162 195 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 5,7 101,6 4.000 6,4 0.250 15,02 10.01 88,8 3.500 156 182 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 6,4 101,6 4.000 7,1 0.281 16,55 11.16 87,4 3.438 174 193 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 7,1 101,6 4.000 8,1 0.318 18,68 12.50 85,4 3.364 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 8,1 114,3 * 4.500 2,1 0.083 5,81 3.92 110,1 4.334 46 53 64 85 106 91 114 99 123 106 133 122 152 2,1 114,3 * 4.500 3,2 0.125 8,77 5.84 107,9 4.250 70 81 97 122 106 133 121 151 130 162 139 174 151 188 162 203 185 207 3,2 114,3 * 4.500 3,6 0.141 9,83 6.56 107,1 4.218 78 91 110 137 120 150 136 170 146 182 156 196 169 207 183 207 207 207 3,6 114,3 * 4.500 4,0 0.156 10,88 7.24 106,3 4.188 87 101 122 152 133 166 151 188 162 203 174 207 188 207 203 207 207 207 4,0 114,3 4.500 4,4 0.172 11,92 7.95 105,5 4.156 96 111 134 167 146 183 166 207 178 207 191 207 207 207 207 207 207 207 4,4 114,3 4.500 4,8 0.188 12,96 8.66 104,7 4.124 104 121 146 183 160 200 181 207 195 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4,8 114,3 4.500 5,2 0.203 13,99 9.32 103,9 4.094 113 132 158 198 173 207 196 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 5,2 114,3 4.500 5,6 0.219 15,01 10.01 103,1 4.062 122 142 170 207 186 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 5,6 114,3 4.500 6,0 0.237 16,02 10.79 102,3 4.026 130 152 183 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 6,0 114,3 4.500 6,4 0.250 17,03 11.35 101,5 4.000 139 162 195 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 6,4 114,3 4.500 7,1 0.281 18,77 12.66 100,1 3.938 154 180 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 7,1 114,3 4.500 7,9 0.312 20,73 13.96 98,5 3.876 172 193 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 7,9 114,3 4.500 8,6 0.337 22,42 14.98 97,1 3.826 187 193 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 8,6 114,3 4.500 11,1 0.438 28,25 19.00 92,1 3.624 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 11,1 114,3 4.500 13,5 0.531 33,56 22.51 87,3 3.438 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 13,5 114,3 4.500 17,1 0.674 40,99 27.54 80,1 3.152 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 17,1 mm * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-72 STD XS STD XS XXS (1) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances A et B STD STD STD ALT 90 80 STD 79 70 ALT 98 87 STD ALT 89 111 79 * See tolerances on «weight» page 1.63 99 STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT mm (1) No alternative test pressure for grades A and B. 1-73 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 38 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 5 6 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 5 9/16 6 5/8 Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight mm Pouces Inches mm Pouces Inches 141,3 * 5.563 2,1 0.083 7,21 141,3 * 5.563 3,2 0.125 10,90 141,3 * 5.563 4,0 0.156 141,3 5.563 4,8 141,3 5.563 141,3 Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar mm Pouces Inches STD ALT 4.86 137,1 5.397 37 – 43 7.26 134,9 5.312 56 – 65 13,54 9.01 133,3 5.251 70 – 0.188 16,16 10.79 131,7 5.187 84 5,6 0.219 18,74 12.50 130,1 5.125 5.563 6,6 0.258 21,92 14.62 128,1 141,3 5.563 7,1 0.281 23,50 15.85 141,3 5.563 7,9 0.312 25,99 141,3 5.563 8,7 0.344 141,3 5.563 9,5 0.375 141,3 5.563 12,7 0.500 141,3 5.563 15,9 0.625 141,3 5.563 19,1 0.750 168,3 * 6.625 2,1 168,3 * 6.625 168,3 kg/m lb/ft STD – 52 57 64 69 72 80 86 98 2,1 – 78 85 97 103 112 121 130 150 3,2 82 – 97 107 121 132 139 146 163 187 4,0 – 98 – 117 129 145 157 168 182 196 207 4,8 98 – 115 – 137 150 170 183 195 207 207 207 5,6 5.047 116 – 135 – 161 177 199 207 207 207 207 207 6,6 127,1 5.001 125 – 145 – 176 192 207 207 207 207 207 207 7,1 17.50 125,5 4.939 139 – 162 – 207 207 207 207 207 207 207 207 7,9 28,45 19.17 123,9 4.875 153 – 178 – 207 207 207 207 207 207 207 207 8,7 30,88 20.78 122,3 4.813 167 – 193 – 207 207 207 207 207 207 207 207 9,5 40,28 27.04 115,9 4.563 193 – 193 – 207 207 207 207 207 207 207 207 12,7 49,17 32.96 109,5 4.313 193 – 193 – 207 207 207 207 207 207 207 207 15,9 57,56 38.55 103,1 4.063 193 – 193 – 207 207 207 207 207 207 207 207 19,1 0.083 8,61 5.80 164,1 6.459 31 39 37 45 54 59 68 72 78 84 91 103 2,1 2,8 0.109 11,43 7.59 162,7 6.407 41 51 48 59 72 79 88 95 102 110 119 138 2,8 * 6.625 3,2 0.125 13,03 8.68 161,9 6.375 47 59 54 68 82 90 101 109 117 127 136 157 3,2 168,3 * 6.625 3,6 0.141 14,62 9.76 161,1 6.343 53 66 61 77 92 101 114 123 132 143 154 177 3,6 168,3 * 6.625 4,0 0.156 16,21 10.78 160,3 6.313 59 73 68 85 102 112 127 136 146 158 170 196 4,0 168,3 6.625 4,4 0.172 17,78 11.85 159,5 6.281 64 81 75 94 113 123 140 150 161 174 188 207 4,4 168,3 6.625 4,8 0.188 19,35 12.92 158,7 6.249 70 88 82 103 123 135 152 164 176 191 205 207 4,8 168,3 6.625 5,2 0.203 20,91 13.92 157,9 6.219 76 95 89 111 133 145 165 177 190 206 207 207 5,2 168,3 6.625 5,6 0.219 22,47 14.98 157,1 6.187 82 103 96 120 143 157 178 192 205 207 207 207 5,6 168,3 6.625 6,4 0.250 25,55 17.02 155,5 6.125 94 117 109 136 164 179 203 207 207 207 207 207 6,4 168,3 6.625 7,1 0.280 28,22 18.97 154,1 6.065 105 131 123 153 183 201 207 207 207 207 207 207 7,1 168,3 6.625 7,9 0.312 31,25 21.04 152,5 6.001 117 146 136 170 205 207 207 207 207 207 207 207 7,9 168,3 6.625 8,7 0.344 34,24 23.08 150,9 5.937 129 161 150 172 207 207 207 207 207 207 207 207 8,7 168,3 6.625 9,5 0.375 37,20 25.03 149,3 5.875 141 176 164 193 207 207 207 207 207 207 207 207 9,5 168,3 6.625 11,0 0.432 42,67 28.57 146,3 5.761 – – – – 207 207 207 207 207 207 207 207 11,0 168,3 6.625 12,7 0.500 48,73 32.71 142,9 5.625 187 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 12,7 168,3 6.625 14,3 0.562 54,31 36.39 139,7 5.501 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 14,3 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-74 XXS STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 STD STD STD STD STD mm STD XS ALT Ep. W.T. STD STD STD X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-75 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 39 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 6 8 10 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 6 5/8 8 5/8 10 3/4 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar mm Pouces Inches kg/m lb/ft mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 168,3 6.625 15,9 0.625 59,76 40.05 136,5 5.375 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 15,9 168,3 6.625 18,3 0.719 67,69 45.35 131,7 5.187 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 18,3 168,3 6.625 19,1 0.750 70,27 47.06 130,1 5.125 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 19,1 168,3 6.625 0.864 53.16 XXS 4.897 168,3 6.625 22,2 0.875 79,98 53.73 123,9 4.875 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 219,1 * 8.625 3,2 0.125 17,04 11.35 212,7 8.375 36 45 42 52 63 69 78 84 90 97 105 121 3,2 219,1 * 8.625 4,0 0.156 21,22 14.11 211,1 8.313 45 56 52 65 79 86 97 105 112 121 131 151 4,0 219,1 8.625 4,8 0.188 25,37 16.94 209,5 8.249 54 68 63 79 94 103 117 126 135 147 158 181 4,8 219,1 8.625 5,2 0.203 27,43 18.26 208,7 8.219 – – – – 102 112 127 138 146 158 170 196 5,2 219,1 8.625 5,6 0.219 29,48 19.66 207,9 8.187 63 79 74 92 110 121 136 147 158 171 184 207 5,6 219,1 8.625 6,4 0.250 33,57 22.36 206,3 8.125 72 90 84 105 126 138 156 167 180 195 207 207 6,4 219,1 8.625 7,0 0.277 36,61 24.70 205,1 8.071 80 100 93 116 139 153 173 186 199 207 207 207 7,0 219,1 8.625 7,9 0.312 41,14 27.70 203,3 8.001 90 112 105 131 157 172 194 207 207 207 207 207 7,9 219,1 8.625 8,2 0.322 42,65 28.55 202,7 7.981 92 116 108 135 162 178 200 207 207 207 207 207 8,2 219,1 8.625 8,7 0.344 45,14 30.42 201,7 7.937 99 123 116 144 173 189 207 207 207 207 207 207 8,7 219,1 8.625 9,5 0.375 49,10 33.04 200,1 7.875 108 135 126 157 189 207 207 207 207 207 207 207 9,5 219,1 8.625 11,1 0.438 56,94 38.30 196,9 7.749 126 158 147 184 207 207 207 207 207 207 207 207 11,1 219,1 8.625 12,7 0.500 64,64 43.39 193,7 7.625 – – – – 207 207 207 207 207 207 207 207 12,7 219,1 8.625 14,3 0.562 72,22 48.40 190,5 7.501 162 193 189 193 207 207 207 207 207 207 207 207 14,3 219,1 8.625 15,9 0.625 79,67 53.40 187,3 7.375 180 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 15,9 219,1 8.625 18,3 0.719 90,62 60.71 182,5 7.187 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 18,3 219,1 8.625 19,1 0.750 94,20 63.08 180,9 7.125 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 19,1 219,1 8.625 20,6 0.812 100,84 67.76 177,9 7.001 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 20,6 219,1 8.625 22,2 0.875 107,79 72.42 174,7 6.875 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 219,1 8.625 25,4 1.000 121,32 81.44 168,3 6.625 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 273,1 * 10.750 4,0 0.156 26,54 17.65 265,1 10.438 36 45 42 52 72 78 88 95 102 110 119 137 4,0 273,1 * 10.750 4,8 0.188 31,76 21.21 263,5 10.374 43 54 50 63 86 94 107 114 123 133 143 165 4,8 273,1 * 10.750 5,2 0.203 34,35 22.87 262,7 10.344 – – – – 93 102 115 124 133 144 155 178 5,2 273,1 10.750 5,6 0.219 36,94 24.63 261,9 10.312 50 63 59 74 100 110 124 134 143 155 167 192 5,6 273,1 10.750 6,4 0.250 42,09 28.04 260,3 10.250 58 72 68 84 114 125 142 152 163 177 191 207 6,4 273,1 10.750 7,1 0.279 46,57 31.20 258,9 10.192 64 81 75 94 127 140 158 170 183 198 207 207 7,1 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-76 STD XS XXS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-77 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 40 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 10 12 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 10 3/4 12 3/4 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness mm Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Pouces Inches kg/m lb/ft mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 273,1 10.750 7,8 0.307 51,03 34.24 257,5 10.136 71 89 83 103 141 154 174 187 200 207 207 207 7,8 273,1 10.750 8,7 0.344 56,72 38.23 255,7 10.062 79 99 92 116 157 172 195 207 207 207 207 207 8,7 273,1 10.750 9,3 0.365 60,50 40.48 254,5 10.020 84 105 99 123 167 183 207 207 207 207 207 207 9,3 273,1 10.750 11,1 0.438 71,72 48.24 250,9 9.874 101 126 118 147 200 207 207 207 207 207 207 207 11,1 273,1 10.750 12,7 0.500 81,55 54.74 247,7 9.750 – – – – 207 207 207 207 207 207 207 207 12,7 273,1 10.750 14,3 0.562 91,26 61.15 244,5 9.626 130 162 152 189 207 207 207 207 207 207 207 207 14,3 273,1 10.750 15,9 0.625 100,85 67.58 241,3 9.500 144 181 168 193 207 207 207 207 207 207 207 207 15,9 273,1 10.750 18,3 0.719 114,99 77.03 236,5 9.312 166 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 18,3 273,1 10.750 20,6 0.812 128,27 86.18 231,9 9.126 187 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 20,6 273,1 10.750 22,2 0.875 137,36 92.28 228,7 9.000 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 273,1 10.750 23,8 0.938 146,30 98.30 225,5 8.874 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 23,8 273,1 10.750 25,4 1.000 155,15 104.13 222,3 8.750 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 273,1 10.750 31,8 1.250 188,75 126.83 209,5 8.250 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 323,9 * 12.750 4,4 0.172 34,67 23.11 315,1 12.406 34 42 39 49 66 72 82 88 95 103 111 127 4,4 323,9 * 12.750 4,8 0.188 37,77 25.22 314,3 12.374 37 45 43 53 72 79 90 96 103 112 121 139 4,8 323,9 * 12.750 5,2 0.203 40,87 27.20 313,5 12.344 – – – – 79 86 97 105 112 121 130 150 5,2 323,9 * 12.750 5,6 0.219 43,96 29.31 312,7 12.312 43 53 50 62 85 92 105 113 121 131 141 162 5,6 323,9 12.750 6,4 0.250 50,11 33.38 311,1 12.250 49 61 56 71 96 105 119 129 138 150 161 185 6,4 323,9 12.750 7,1 0.281 55,47 37.42 309,7 12.188 54 68 64 80 108 119 134 145 155 168 181 207 7,1 323,9 12.750 7,9 0.312 61,56 41.45 308,1 12.126 61 76 71 88 121 132 149 161 172 186 200 207 7,9 323,9 12.750 8,4 0.330 65,35 43.77 307,1 12.090 64 80 75 94 127 139 158 169 182 197 207 207 8,4 323,9 12.750 8,7 0.344 67,62 45.58 306,5 12.062 67 83 78 98 133 145 165 177 189 205 207 207 8,7 323,9 12.750 9,5 0.375 73,65 49.56 304,9 12.000 73 91 85 106 145 158 179 193 207 207 207 207 9,5 323,9 12.750 10,3 0.406 79,65 53.52 303,3 11.938 – – – – 156 172 194 207 207 207 207 207 10,3 323,9 12.750 11,1 0.438 85,62 57.59 301,7 11.874 85 107 99 124 169 185 207 207 207 207 207 207 11,1 323,9 12.750 12,7 0.500 97,46 65.42 298,5 11.750 – – – – 193 207 207 207 207 207 207 207 12,7 323,9 12.750 14,3 0.562 109,18 73.15 295,3 11.626 110 136 127 159 207 207 207 207 207 207 207 207 14,3 323,9 12.750 15,9 0.625 120,76 80.93 292,1 11.500 121 152 142 177 207 207 207 207 207 207 207 207 15,9 323,9 12.750 17,5 0.688 132,23 88.63 288,9 11.374 134 167 156 193 207 207 207 207 207 207 207 207 17,5 323,9 12.750 19,1 0.750 143,56 96.12 285,7 11.250 146 183 170 193 207 207 207 207 207 207 207 207 19,1 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-78 STD XS XXS STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-79 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 41 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 12 14 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 12 3/4 14 Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches mm Pouces Inches 323,9 12.750 20,6 0.812 323,9 12.750 22,2 0.875 323,9 12.750 23,8 0.938 323,9 12.750 25,4 1.000 323,9 12.750 27,0 323,9 12.750 323,9 Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD 154,08 103.53 282,7 11.126 158 193 184 193 207 207 207 207 207 207 207 207 20,6 165,17 110.97 279,5 11.000 170 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 176,13 118.33 276,3 10.874 183 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 23,8 186,97 125.49 273,1 10.750 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 1.062 197,68 132.57 269,9 10.626 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 27,0 28,6 1.125 208,27 139.67 266,7 10.500 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 28,6 12.750 31,8 1.250 229,06 153.53 260,3 10.250 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 355,6 * 14.000 4,8 0.188 41,52 27.73 346,0 13.624 33 41 39 48 66 72 82 88 94 102 110 126 4,8 355,6 * 14.000 5,2 0.203 44,93 29.91 345,2 13.594 36 45 42 52 – – – – – – – 137 5,2 355,6 * 14.000 5,3 0.210 45,78 30.93 345,0 13.580 – – – – 74 81 92 99 105 114 123 140 5,3 355,6 * 14.000 5,6 0.219 48,33 32.23 344,4 13.562 – – – – 77 84 95 103 110 119 128 148 5,6 355,6 * 14.000 6,4 0.250 55,11 36.71 342,8 13.500 44 55 52 65 88 96 109 117 125 136 147 169 6,4 355,6 * 14.000 7,1 0.281 61,02 41.17 341,4 13.438 50 62 58 72 99 108 122 132 141 153 165 187 7,1 355,6 14.000 7,9 0.312 67,74 45.61 339,8 13.376 55 69 65 81 110 120 136 146 156 169 183 207 7,9 355,6 14.000 8,7 0.344 74,42 50.17 338,2 13.312 61 76 71 89 121 132 150 161 173 187 201 207 8,7 355,6 14.000 9,5 0.375 81,08 54.57 336,6 13.250 66 83 77 97 132 144 163 176 188 204 207 207 9,5 355,6 14.000 10,3 0.406 87,71 58.94 335,0 13.188 – – – – 143 156 176 190 204 207 207 207 10,3 355,6 14.000 11,1 0.438 94,30 63.44 333,4 13.124 78 97 90 113 154 169 191 205 207 207 207 207 11,1 355,6 14.000 11,9 0.469 100,86 67.78 331,8 13.062 – – – – 165 181 204 207 207 207 207 207 11,9 355,6 14.000 12,7 0.500 107,39 72.09 330,2 13.000 89 111 103 130 176 192 207 207 207 207 207 207 12,7 355,6 14.000 14,3 0.562 120,36 80.66 327,0 12.876 100 125 116 145 198 207 207 207 207 207 207 207 14,3 355,6 14.000 15,9 0.625 133,19 89.28 323,8 12.750 111 138 130 161 207 207 207 207 207 207 207 207 15,9 355,6 14.000 17,5 0.688 145,91 97.81 320,6 12.624 122 152 142 178 207 207 207 207 207 207 207 207 17,5 355,6 14.000 19,1 0.750 158,49 106.13 317,4 12.500 133 166 155 193 207 207 207 207 207 207 207 207 19,1 355,6 14.000 20,6 0.812 170,18 114.37 314,4 12.376 144 180 168 193 207 207 207 207 207 207 207 207 20,6 355,6 14.000 22,2 0.875 182,52 122.65 311,2 12.250 155 193 181 193 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 355,6 14.000 23,8 0.938 194,74 130.85 308,0 12.124 166 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 23,8 355,6 14.000 25,4 1.000 206,83 138.84 304,8 12.000 177 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 355,6 14.000 27,0 1.062 218,79 146.74 301,6 11.876 189 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 27,0 355,6 14.000 28,6 1.125 230,63 154.69 298,4 11.750 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 28,6 355,6 14.000 31,8 1.250 253,31 170.21 292,1 11.500 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-80 kg/m XXS STD XS lb/ft (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 mm (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-81 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 42 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 16 18 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 16 18 Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. STD STD mm mm 90 96 111 4,8 96 104 120 5,2 96 104 112 129 5,6 103 110 119 128 148 6,4 107 115 123 134 144 164 7,1 105 119 128 137 148 160 182 7,9 106 116 131 141 151 164 176 201 8,7 85 115 126 143 154 165 178 192 207 9,5 – – 125 136 154 167 178 193 207 207 10,3 85 79 99 134 147 167 180 192 207 207 207 11,1 – – – 144 158 178 192 206 207 207 207 11,9 77 97 90 113 154 168 190 205 207 207 207 207 12,7 14.876 87 109 102 127 173 189 207 207 207 207 207 207 14,3 374,6 14.750 97 121 113 141 192 207 207 207 207 207 207 207 15,9 167,83 112.51 371,4 14.624 107 134 125 156 207 207 207 207 207 207 207 207 17,5 0.750 182,42 122.15 368,2 14.500 116 145 136 169 207 207 207 207 207 207 207 207 19,1 20,6 0.812 195,98 131.71 365,2 14.376 126 157 147 183 207 207 207 207 207 207 207 207 20,6 16.000 22,2 0.875 210,33 141.34 362,0 14.250 136 169 158 193 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 406,4 16.000 23,8 0.938 224,55 150.89 358,8 14.124 145 182 169 193 207 207 207 207 207 207 207 207 23,8 406,4 16.000 25,4 1.000 238,64 160.20 355,6 14.000 155 193 181 193 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 406,4 16.000 27,0 1.062 252,61 169.43 352,4 13.876 165 193 192 193 207 207 207 207 207 207 207 207 27,0 406,4 16.000 28,6 1.125 266,45 178.72 349,2 13.750 174 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 28,6 406,4 16.000 30,2 1.188 280,17 187.93 346,0 13.624 185 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 30,2 406,4 16.000 31,8 1.250 293,76 196.91 342,8 13.500 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 457,0 * 18.000 4,8 0.188 53,53 35.76 447,4 17.624 26 32 30 38 52 56 63 68 74 79 85 98 4,8 457,0 * 18.000 5,6 0.219 62,34 41.59 445,8 17.562 30 38 35 44 60 65 74 80 85 92 100 115 5,6 457,0 * 18.000 6,4 0.250 71,12 47.39 444,2 17.500 34 43 40 50 68 75 85 91 98 105 114 131 6,4 457,0 * 18.000 7,1 0.281 78,77 53.18 442,8 17.438 39 48 45 56 76 84 95 103 110 119 128 146 7,1 457,0 18.000 7,9 0,312 87,49 58.94 441,2 17.376 43 54 50 63 85 94 105 114 122 132 142 162 7,9 457,0 18.000 8,7 0.344 96,18 64.87 439,6 17.312 48 59 55 69 94 103 116 125 134 145 156 178 8,7 457,0 18.000 9,5 0.375 104,84 70.59 438,0 17.250 52 65 61 75 103 112 127 136 146 158 171 195 9,5 mm Pouces Inches mm Pouces Inches kg/m lb/ft mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD 406,4 * 16.000 4,8 0.188 47,54 31.75 396,8 15.624 29 37 34 43 58 63 72 77 83 406,4 * 16.000 5,2 0.203 51,45 34.25 396,0 15.594 32 39 37 46 63 68 77 83 89 406,4 * 16.000 5,6 0.219 55,35 36.91 395,2 15.562 34 43 39 50 68 74 83 90 406,4 * 16.000 6,4 0.250 63,13 42.05 393,6 15.500 39 48 45 56 77 84 95 406,4 * 16.000 7,1 0.281 69,91 47.17 392,2 15.438 43 54 51 63 86 94 406,4 16.000 7,9 0.312 77,63 52.27 390,6 15.376 48 61 56 70 96 406,4 16.000 8,7 0.344 85,32 57.52 389,0 15.312 53 67 62 78 406,4 16.000 9,5 0.375 92,98 62.58 387,4 15.250 58 72 68 406,4 16.000 10,3 0.406 100,61 67.62 385,8 15.188 – – 406,4 16.000 11,1 0.438 108,20 72.80 384,2 15.124 68 406,4 16.000 11,9 0.469 115,77 77.79 382,6 15.062 – 406,4 16.000 12,7 0.500 123,30 82.77 381,0 15.000 406,4 16.000 14,3 0.562 138,27 92.66 377,8 406,4 16.000 15,9 0.625 153,11 102.63 406,4 16.000 17,5 0.688 406,4 16.000 19,1 406,4 16.000 406,4 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-82 STD XS STD (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-83 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 43 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 18 20 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 18 20 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter mm Pouces Inches kg/m lb/ft mm Pouces Inches Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar STD B bar ALT STD X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 457,0 18.000 10,3 0.406 113,46 76.29 436,4 17.188 – – – – 111 121 137 148 158 172 185 207 10,3 457,0 18.000 11,1 0.438 122,05 82.15 434,8 17.124 61 76 70 88 120 131 148 160 171 185 200 207 11,1 457,0 18.000 11,9 0.469 130,62 87.81 433,2 17.062 – – – – 128 141 158 171 183 198 207 207 11,9 457,0 18.000 12,7 0.500 139,15 93.45 431,6 17.000 69 86 81 101 136 150 169 182 195 207 207 207 12,7 457,0 18.000 14,3 0.562 156,11 104.67 428,4 16.876 77 96 90 113 154 168 190 205 207 207 207 207 14,3 457,0 18.000 15,9 0.625 172,95 115.98 425,2 16.750 86 107 101 125 171 187 207 207 207 207 207 207 15,9 457,0 18.000 17,5 0.688 189,67 127.21 422,0 16.624 95 119 111 138 188 206 207 207 207 207 207 207 17,5 457,0 18.000 19,1 0.750 206,25 138.17 418,8 16.500 103 130 121 151 205 207 207 207 207 207 207 207 19,1 457,0 18.000 20,6 0.812 221,69 149.06 415,8 16.376 112 140 130 163 207 207 207 207 207 207 207 207 20,6 457,0 18.000 22,2 0.875 238,03 160.03 412,6 16.250 121 151 141 176 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 457,0 18.000 23,8 0.938 254,25 170.92 409,4 16.124 130 161 151 189 207 207 207 207 207 207 207 207 23,8 457,0 18.000 25,4 1.000 270,34 181.56 406,2 16.000 138 172 161 193 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 457,0 18.000 27,0 1.062 286,30 192.11 403,0 15.876 146 183 171 193 207 207 207 207 207 207 207 207 27,0 457,0 18.000 28,6 1.125 302,14 202.75 399,8 15.750 155 193 181 193 207 207 207 207 207 207 207 207 28,6 457,0 18.000 30,2 1.188 317,85 213.31 396,6 15.626 163 193 191 193 207 207 207 207 207 207 207 207 30,2 457,0 18.000 31,8 1.250 333,44 223.61 393,4 15.500 172 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 508,0 * 20.000 5,6 0.219 69,38 46.27 496,8 19.562 27 34 32 39 57 63 71 77 82 89 96 109 5,6 508,0 * 20.000 6,4 0.250 79,16 52.73 495,2 19.500 31 39 36 45 66 72 81 88 94 102 109 125 6,4 508,0 * 20.000 7,1 0.281 87,70 59.18 493,8 19.438 35 43 41 51 73 80 90 97 104 113 121 139 7,1 508,0 20.000 7,9 0.312 97,43 65.60 492,2 19.376 39 48 45 56 81 89 100 108 116 125 135 154 7,9 508,0 20.000 8,7 0.344 107,12 72.21 490,6 19.312 43 53 50 62 89 98 111 119 128 138 149 170 8,7 508,0 20.000 9,5 0.375 116,78 78.60 489,0 19.250 47 58 54 68 97 107 121 130 139 151 162 185 9,5 508,0 20.000 10,3 0.406 126,41 84.96 487,4 19.188 – – – – 106 116 131 141 151 164 176 201 10,3 508,0 20.000 11,1 0.438 136,01 91.51 485,8 19.124 54 68 63 79 114 125 141 152 163 176 190 207 11,1 508,0 20.000 11,9 0.469 145,58 97.83 484,2 19.062 – – – – 122 134 151 163 174 189 204 207 11,9 508,0 20.000 12,7 0.500 155,12 104.13 482,6 19.000 62 77 72 90 130 143 161 174 186 202 207 207 12,7 508,0 20.000 14,3 0.552 174,10 116.67 479,4 18.876 70 87 81 102 147 161 182 196 207 207 207 207 14,3 508,0 20.000 15,9 0.625 192,95 129.33 476,2 18.750 77 97 90 113 163 179 202 202 207 207 207 207 15,9 508,0 20.000 17,5 0.688 211,68 141.90 473,0 18.624 85 107 99 125 180 197 207 207 207 207 207 207 17,5 508,0 20.000 19,1 0.750 230,27 154.19 469,8 18.500 93 116 109 136 196 207 207 207 207 207 207 207 19,1 508,0 20.000 20,6 0.812 247,60 166.40 466,8 18.376 101 126 118 147 207 207 207 207 207 207 207 207 20,6 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-84 XS STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-85 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 44 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 20 22 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 20 22 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight kg/m lb/ft Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 508,0 20.000 22,2 0.875 265,95 178.72 463,6 18.250 109 136 127 158 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 508,0 20.000 23,8 0.938 284,18 190.96 460,4 18.124 116 145 136 169 207 207 207 207 207 207 207 207 23,8 508,0 20.000 25,4 1.000 302,28 202.92 457,2 18.000 124 155 145 181 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 508,0 20.000 27,0 1.062 320,26 214.80 454,0 17.876 132 165 154 189 207 207 207 207 207 207 207 207 27,0 508,0 20.000 28,6 1.125 338,11 226.78 450,8 17.750 139 174 162 189 207 207 207 207 207 207 207 207 28,6 508,0 20.000 30,2 1.188 355,83 238.68 447,6 17.626 147 184 172 189 207 207 207 207 207 207 207 207 30,2 508,0 20.000 31,8 1.250 373,43 250.31 444,4 17.500 155 189 181 189 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 508,0 20.000 33,3 1.312 389,81 261.86 441,4 17.376 162 189 189 189 207 207 207 207 207 207 207 207 33,3 508,0 20.000 34,9 1.375 407,17 273.51 438,2 17.250 171 189 189 189 207 207 207 207 207 207 207 207 34,9 559,0 * 22.000 5,6 0.219 76,42 50.94 547,8 21.562 25 31 29 36 52 57 65 70 75 81 87 99 5,6 559,0 * 22.000 6,4 0.250 87,21 58.07 546,2 21.500 28 35 33 41 60 65 74 80 85 92 99 114 6,4 559,0 * 22.000 7,1 0.281 96,63 65.18 544,8 21.438 32 39 37 46 66 73 82 88 95 102 110 126 7,1 559,0 22.000 7,9 0.312 107,36 72.27 543,2 21.376 35 44 41 51 74 81 91 98 105 114 123 140 7,9 559,0 22.000 8,7 0.344 118,06 79.56 541,6 21.312 39 48 45 56 81 89 100 108 116 126 135 154 8,7 559,0 22.000 9,5 0.375 128,73 86.61 540,0 21.250 42 53 50 61 89 97 110 118 127 137 148 169 9,5 559,0 22.000 10,3 0.406 139,37 93.63 538,4 21.188 – – – – 96 105 119 128 137 149 160 183 10,3 559,0 22.000 11,1 0.438 149,97 100.86 536,8 21.124 50 62 58 72 104 113 128 138 148 160 173 197 11,1 559,0 22.000 11,9 0.469 160,55 107.85 535,2 21.062 – – – – 111 122 137 148 159 172 185 207 11,9 559,0 22.000 12,7 0.500 171,09 114.81 533,6 21.000 56 70 65 82 118 130 147 158 169 183 197 207 12,7 559,0 22.000 14,3 0.562 192,08 128.67 530,4 20.876 63 79 74 92 133 146 165 178 190 206 207 207 14,3 559,0 22.000 15,9 0.625 212,95 142.68 527,2 20.750 70 88 82 103 148 162 184 198 207 207 207 207 15,9 559,0 22.000 17,5 0.688 233,68 156.60 524,0 20.624 78 97 90 113 163 179 202 207 207 207 207 207 17,5 559,0 22.000 19,1 0.750 254,30 170.21 520,8 20.500 85 105 99 123 178 195 207 207 207 207 207 207 19,1 559,0 22.000 20,6 0.812 273,51 183.75 517,8 20.376 92 114 107 134 192 207 207 207 207 207 207 207 20,6 559,0 22.000 22,2 0.875 293,87 197.41 514,6 20.250 99 123 115 144 207 207 207 207 207 207 207 207 22,2 559,0 22.000 23,8 0.938 314,11 211.00 511,4 20.124 105 132 123 154 207 207 207 207 207 207 207 207 23,8 559,0 22.000 25,4 1.000 334,23 224.28 508,2 20.000 113 141 132 165 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 559,0 22.000 27,0 1.062 354,22 237.48 505,0 19.876 120 150 140 172 207 207 207 207 207 207 207 207 27,0 559,0 22.000 28,6 1.125 374,08 250.81 501,8 19.750 127 158 148 172 207 207 207 207 207 207 207 207 28,6 559,0 22.000 30,2 1.188 393,81 264.06 498,6 19.626 134 167 156 172 207 207 207 207 207 207 207 207 30,2 559,0 22.000 31,8 1.250 413,42 277.01 495,4 19.500 141 172 165 172 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-86 STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-87 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 45 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 22 24 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 22 24 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight kg/m lb/ft Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 559,0 22.000 33,3 1.312 431,69 289.88 492,4 19.376 148 172 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 33,3 559,0 22.000 34,9 1.375 451,06 302.88 489,2 19.250 155 172 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 34,9 559,0 22.000 36,5 1.438 470,30 315.79 486,0 19.126 162 172 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 36,5 559,0 22.000 38,1 1.500 489,41 328.41 482,8 19.000 169 172 172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 38,1 610,0 * 24.000 6,4 0.250 95,26 63.41 597,2 23.500 26 32 30 38 55 60 68 73 78 85 91 104 6,4 610,0 * 24.000 7,1 0.281 105,56 71.18 595,8 23.438 29 37 34 42 61 66 75 81 87 94 101 115 7,1 610,0 24.000 7,9 0.312 117,30 78.93 594,2 23.376 32 40 38 47 68 74 84 90 96 104 113 128 7,9 610,0 24.000 8,7 0.344 129,00 86.91 592,6 23.312 36 44 41 52 74 81 92 99 106 115 124 143 8,7 610,0 24.000 9,5 0.375 140,68 94.62 591,0 23.250 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 135 154 9,5 610,0 24.000 10,3 0.406 152,32 102.31 589,4 23.188 – – – – 88 96 109 117 126 136 147 167 10,3 610,0 24.000 11,1 0.438 163,93 110.22 587,8 23.124 45 56 53 66 95 104 117 126 135 147 158 180 11,1 610,0 24.000 11,9 0.469 175,51 117.86 586,2 23.062 – – – – 102 111 126 136 145 157 169 193 11,9 610,0 24.000 12,7 0.500 187,06 125.49 584,6 23.000 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 206 12,7 610,0 24.000 14,3 0.562 210,07 140.68 581,4 22.876 58 72 68 85 122 134 151 163 175 189 204 207 14,3 610,0 24.000 15,9 0.625 232,94 156.03 578,2 22.750 65 81 75 94 136 149 168 181 194 207 207 207 15,9 610,0 24.000 17,5 0.688 255,69 171.29 575,0 22.624 71 89 83 103 150 164 185 199 207 207 207 207 17,5 610,0 24.000 19,1 0.750 278,32 186.23 571,8 22.500 77 97 90 113 163 179 202 207 207 207 207 207 19,1 610,0 24.000 20,6 0.812 299,41 201.09 568,8 22.376 84 105 98 123 176 193 207 207 207 207 207 207 20,6 610,0 24.000 22,2 0.875 321,79 216.10 565,6 22.250 90 113 105 132 190 207 207 207 207 207 207 207 22,2 610,0 24.000 23,8 0.938 344,05 231.03 562,4 22.124 97 121 113 141 203 207 207 207 207 207 207 207 23,8 610,0 24.000 25,4 1.000 366,17 245.64 559,2 22.000 103 130 121 151 207 207 207 207 207 207 207 207 25,4 610,0 24.000 27,0 1.062 388,17 260.17 556,0 21.876 110 137 128 158 207 207 207 207 207 207 207 207 27,0 610,0 24.000 28,6 1.125 410,05 274.84 552,8 21.750 116 145 136 158 207 207 207 207 207 207 207 207 28,6 610,0 24.000 30,2 1.188 431,80 289.44 549,6 21.626 123 154 143 158 207 207 207 207 207 207 207 207 30,2 610,0 24.000 31,8 1.250 453,42 303.71 546,4 21.500 130 158 151 158 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 610,0 24.000 33,3 1.312 473,57 317.91 543,4 21.376 136 158 158 158 207 207 207 207 207 207 207 207 33,3 610,0 24.000 34,9 1.375 494,95 332.25 540,2 21.250 142 158 158 158 207 207 207 207 207 207 207 207 34,9 610,0 24.000 36,5 1.438 516,20 346.50 537,0 21.126 149 158 158 158 207 207 207 207 207 207 207 207 36,5 610,0 24.000 38,1 1.500 537,33 360.45 533,8 21.000 155 158 158 158 207 207 207 207 207 207 207 207 38,1 610,0 24.000 39,7 1.562 558,32 374.31 530,6 20.876 158 158 158 158 207 207 207 207 207 207 207 207 39,7 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-88 STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-89 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 46 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 26 28 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 26 28 Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. mm Pouces Inches mm Pouces Inches kg/m lb/ft mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD 660,0 * 26.000 6,4 0.250 103,15 68.75 647,2 25.500 24 30 28 34 51 55 63 67 72 78 84 96 6,4 660,0 * 26.000 7,1 0.281 114,31 77.18 645,8 25.438 27 34 31 39 56 61 69 75 80 87 93 107 7,1 660,0 26.000 7,9 0.312 127,04 85.60 644,2 25.376 30 37 34 43 62 68 77 83 89 97 104 119 7,9 660,0 26.000 8,7 0.344 139,73 94.26 642,6 25.312 33 41 39 48 69 75 85 92 98 106 115 131 8,7 660,0 26.000 9,5 0.375 152,39 102.63 641,0 25.250 36 45 42 52 75 82 93 100 107 116 125 143 9,5 660,0 26.000 10,3 0.406 165,02 110.98 639,4 25.188 – – – – 81 89 101 108 116 126 136 155 10,3 660,0 26.000 11,1 0.438 177,62 119.57 637,8 25.124 42 52 49 61 88 96 109 117 125 136 146 167 11,1 660,0 26.000 11,9 0.469 190,19 127.88 636,2 25.062 – – – – 94 103 116 125 134 145 157 179 11,9 660,0 26.000 12,7 0.500 202,72 136.17 634,6 25.000 48 60 56 70 100 110 124 134 143 155 167 191 12,7 660,0 26.000 14,3 0.562 227,70 152.68 631,4 24.876 54 67 63 78 113 124 140 151 161 175 188 207 14,3 660,0 26.000 15,9 0.625 252,55 169.38 628,2 24.750 60 74 70 87 126 138 155 167 179 194 207 207 15,9 660,0 26.000 17,5 0.688 277,27 185.99 625,0 24.624 65 82 76 96 138 151 171 184 197 207 207 207 17,5 660,0 26.000 19,1 0.750 301,87 202.25 621,8 24.500 72 90 83 104 151 165 187 201 207 207 207 207 19,1 660,0 26.000 20,6 0.812 324,81 218.43 618,8 24.376 77 97 90 113 163 178 201 207 207 207 207 207 20,6 660,0 26.000 22,2 0.875 349,16 234.79 615,6 24.250 83 104 97 122 175 192 207 207 207 207 207 207 22,2 660,0 26.000 23,8 0.938 373,39 251.07 612,4 24.124 90 112 105 130 188 206 207 207 207 207 207 207 23,8 660,0 26.000 25,4 1.000 397,49 267.00 609,2 24.000 95 119 112 138 201 207 207 207 207 207 207 207 25,4 711,0 * 28.000 6,4 0.250 111,20 74.09 698,2 27.500 22 28 25 32 47 51 58 62 66 72 78 89 6,4 711,0 * 28.000 7,1 0.281 123,24 83.19 696,8 27.438 25 31 29 37 52 57 65 70 74 81 87 99 7,1 711,0 28.000 7,9 0.312 136,97 92.26 695,2 27.376 28 34 32 40 58 63 72 77 83 90 96 110 7,9 711,0 28.000 8,7 0.344 150,67 101.61 693,6 27.312 – – – – 64 70 79 85 92 99 107 121 8,7 711,0 28.000 9,5 0.375 164,34 110.64 692,0 27.250 33 41 39 48 70 76 86 93 100 108 116 133 9,5 711,0 28.000 10,3 0.406 177,98 119.65 690,4 27.188 – – – – 76 83 94 101 108 117 126 144 10,3 711,0 28.000 11,1 0.438 191,58 128.93 688,8 27.124 39 48 45 56 81 90 101 109 116 126 136 155 11,1 711,0 28.000 11,9 0.469 205,15 137.90 687,2 27.062 – – – – 88 96 108 116 125 135 145 166 11,9 711,0 28.000 12,7 0.500 218,69 146.85 685,6 27.000 44 55 52 65 93 102 115 124 133 144 155 177 12,7 711,0 28.000 14,3 0.562 245,68 164.69 682,4 26.876 50 62 58 72 105 114 130 139 150 162 174 199 14,3 711,0 28.000 15,9 0.625 272,54 182.73 679,2 26.750 55 69 65 81 116 127 144 155 166 180 194 207 15,9 711,0 28.000 17,5 0.688 299,28 200.68 676,0 26.624 61 76 71 89 128 140 158 171 183 198 207 207 17,5 711,0 28.000 19,1 0.750 325,89 218.27 672,8 26.500 66 83 77 97 139 153 173 186 199 207 207 207 19,1 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-90 STD XS STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 STD mm (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-91 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 47 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 28 30 32 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 28 30 32 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight kg/m lb/ft Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 711,0 28.000 20,6 0.812 350,72 235.78 669,8 26.376 72 90 84 105 151 165 187 201 207 207 207 207 20,6 711,0 28.000 22,2 0.875 377,08 253.48 666,6 26.250 77 97 90 113 162 178 201 207 207 207 207 207 22,2 711,0 28.000 23,8 0.938 403,32 271.10 663,4 26.124 83 104 97 121 174 191 207 207 207 207 207 207 23,8 711,0 28.000 25,4 1.000 429,44 288.36 660,2 26.000 89 111 103 130 186 204 207 207 207 207 207 207 25,4 762,0 * 30.000 6,4 0.250 119,25 79.43 749,2 29.500 21 25 24 30 43 48 54 58 62 68 72 83 6,4 762,0 * 30.000 7,1 0.281 132,17 89.19 747,8 29.438 23 29 27 34 49 54 61 65 70 76 81 92 7,1 762,0 30.000 7,9 0.312 146,91 98.93 746,2 29.376 25 32 30 38 54 59 67 72 77 84 90 103 7,9 762,0 30.000 8,7 0.344 161,61 108.95 744,6 29.312 – – – – 60 65 74 80 85 92 99 113 8,7 762,0 30.000 9,5 0.375 176,29 118.65 743,0 29.250 31 39 36 45 65 72 81 87 93 101 109 124 9,5 762,0 30.000 10,3 0.406 190,93 128.32 741,4 29.188 – – – – 70 77 88 94 101 109 118 134 10,3 762,0 30.000 11,1 0.438 205,54 138.29 739,8 29.124 37 45 42 53 76 83 94 101 109 118 127 144 11,1 762,0 30.000 11,9 0.469 220,12 147.92 738,2 29.062 – – – – 81 89 101 109 116 126 136 155 11,9 762,0 30.000 12,7 0.500 234,67 157.53 736,6 29.000 41 52 48 61 87 95 107 116 124 134 145 165 12,7 762,0 30.000 14,3 0.562 263,67 176.69 733,4 28.876 46 58 54 68 98 107 121 130 139 151 163 186 14,3 762,0 30.000 15,9 0.625 292,54 196.08 730,2 28.750 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 207 15,9 762,0 30.000 17,5 0.688 321,29 215.38 727,0 28.624 57 71 66 83 119 131 148 159 171 185 199 207 17,5 762,0 30.000 19,1 0.750 349,91 234.29 723,8 28.500 62 77 72 90 130 143 161 174 186 201 207 207 19,1 762,0 30.000 20,6 0.812 376,63 253.12 720,8 28.376 67 84 79 98 141 154 174 188 201 207 207 207 20,6 762,0 30.000 22,2 0.875 405,00 272.17 717,6 28.250 72 90 84 105 152 167 188 203 207 207 207 207 22,2 762,0 30.000 23,8 0.938 433,26 291.14 714,4 28.124 78 97 90 113 163 178 202 207 207 207 207 207 23,8 762,0 30.000 25,4 1.000 461,38 309.72 711,2 28.000 83 103 96 121 174 190 207 207 207 207 207 207 25,4 762,0 30.000 27,0 1.062 489,38 328.22 708,0 27.876 88 110 103 128 185 202 207 207 207 207 207 207 27,0 762,0 30.000 28,6 1.125 517,25 346.93 704,8 27.750 93 116 109 136 196 207 207 207 207 207 207 207 28,6 762,0 30.000 30,2 1.188 544,99 365.56 701,6 27.624 99 123 114 143 206 207 207 207 207 207 207 207 30,2 762,0 30.000 31,8 1.250 572,61 383.81 698,4 27.500 103 130 121 151 207 207 207 207 207 207 207 207 31,8 813,0 * 32.000 6,4 0.250 127,30 84.77 800,2 31.500 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 78 6,4 813,0 * 32.000 7,1 0.281 141,10 95.19 798,8 31.438 22 28 25 32 45 50 56 61 65 71 76 87 7,1 813,0 32.000 7,9 0.312 156,84 105.59 797,2 31.376 24 30 28 35 51 56 63 68 72 79 85 96 7,9 813,0 32.000 8,7 0.344 172,56 116.30 795,6 31.312 – – – – 56 61 70 74 80 87 93 106 8,7 813,0 32.000 9,5 0.375 188,24 126.66 794,0 31.250 29 37 34 43 61 67 76 81 88 94 102 116 9,5 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-92 STD XS STD (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-93 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 48 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 32 34 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 32 34 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight kg/m lb/ft Diamètre intérieur Inside diameter mm Pouces Inches Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar STD B bar ALT STD X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 813,0 32.000 10,3 0.406 203,88 136.99 792,4 31.188 – – – – 66 72 82 88 94 102 110 126 10,3 813,0 32.000 11,1 0.438 219,50 147.64 790,8 31.124 34 43 39 50 71 78 88 95 102 110 119 135 11,1 813,0 32.000 11,9 0.469 235,09 157.94 789,2 31.062 – – – – 76 83 94 102 109 118 127 145 11,9 813,0 32.000 12,7 0.500 250,64 168.21 787,6 31.000 39 48 45 56 81 89 101 109 116 126 136 155 12,7 813,0 32.000 14,3 0.562 281,65 188.70 784,4 30.876 43 54 51 63 92 100 113 122 131 141 152 174 14,3 813,0 32.000 15,9 0.625 312,54 209.43 781,2 30.750 48 61 56 71 102 112 126 136 145 158 169 194 15,9 813,0 32.000 17,5 0.688 343,30 230.08 778,0 30.624 53 67 62 78 112 123 138 150 160 174 187 207 17,5 813,0 32.000 19,1 0.750 373,93 250.31 774,8 30.500 58 72 68 85 122 134 151 163 174 189 203 207 19,1 813,0 32.000 20,6 0.812 402,54 270.47 771,8 30.376 63 79 74 92 132 145 164 176 189 205 207 207 20,6 813,0 32.000 22,2 0.875 432,93 290.86 768,6 30.250 68 85 79 99 143 156 176 190 203 207 207 207 22,2 813,0 32.000 23,8 0.938 463,19 311.17 765,4 30.124 73 91 85 106 153 167 189 203 207 207 207 207 23,8 813,0 32.000 25,4 1.000 493,32 331.08 762,2 30.000 77 97 90 113 163 178 201 207 207 207 207 207 25,4 813,0 32.000 27,0 1.062 523,33 350.90 759,0 29.876 82 103 96 120 173 189 207 207 207 207 207 207 27,0 813,0 32.000 28,6 1.125 553,22 370.96 755,8 29.750 88 109 102 127 183 200 207 207 207 207 207 207 28,6 813,0 32.000 30,2 1.188 582,98 390.94 752,6 29.624 92 115 107 134 194 207 207 207 207 207 207 207 30,2 813,0 32.000 31,8 1.250 612,61 410.51 749,4 29.500 97 121 113 141 203 207 207 207 207 207 207 207 31,8 864,0 * 34.000 6,4 0.250 135,35 851,2 33.500 18 23 21 27 39 42 48 51 54 59 64 73 6,4 864,0 * 34.000 7,1 0.281 150,03 101.19 849,8 33.438 21 25 24 30 43 47 53 57 61 67 72 82 7,1 864,0 34.000 7,9 0.312 166,78 112.25 848,2 33.376 23 28 27 33 48 52 59 63 68 74 80 91 7,9 864,0 34.000 8,7 0.344 183,50 123.65 846,6 33.312 – – – – 52 58 65 70 75 81 88 100 8,7 864,0 34.000 9,5 0.375 200,18 134.67 845,0 33.250 28 34 32 40 57 63 71 76 82 89 96 109 9,5 864,0 34.000 10,3 0.406 216,84 145.67 843,4 33.188 – – – – 62 68 77 83 89 96 103 118 10,3 864,0 34.000 11,1 0.438 233,46 157.00 841,8 33.124 32 40 37 47 67 74 83 90 96 104 112 127 11,1 864,0 34.000 11,9 0.469 250,05 167.95 840,2 33.062 – – – – 72 79 89 96 103 111 120 137 11,9 864,0 34.000 12,7 0.500 266,61 178.89 838,6 33.000 37 45 43 53 76 84 95 102 110 119 127 146 12,7 864,0 34.000 14,3 0.562 299,64 200.70 835,4 32.876 41 51 48 60 86 94 107 115 123 133 143 164 14,3 864,0 34.000 15,9 0.625 332,53 222.78 832,2 32.750 45 57 53 67 96 105 119 127 137 148 160 183 15,9 864,0 34.000 17,5 0.688 365,31 244.77 829,0 32.624 50 63 59 73 105 116 130 141 151 163 176 201 17,5 864,0 34.000 19,1 0.750 397,95 266.33 825,8 32.500 54 68 64 80 115 126 142 153 164 178 192 207 19,1 864,0 34.000 20,6 0.812 428,44 287.81 822,8 32.376 59 74 69 86 125 136 154 166 178 192 207 207 20,6 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-94 XS STD XS 90.11 (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-95 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 49 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 34 36 38 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 34 36 38 mm Pouces Inches Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight kg/m lb/ft Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuances / Grades A bar B bar mm Pouces Inches STD ALT STD X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar ALT STD STD STD STD STD STD STD STD Ep. W.T. mm 864,0 34.000 22,2 0.875 460,85 309.55 819,6 32.250 64 80 74 93 134 147 166 178 192 207 207 207 22,2 864,0 34.000 23,8 0.938 493,12 331.21 816,4 32.124 68 85 80 100 144 157 178 192 205 207 207 207 23,8 864,0 34.000 25,4 1.000 525,27 352.44 813,2 32.000 73 91 85 106 153 168 189 204 207 207 207 207 25,4 864,0 34.000 27,0 1.062 557,29 373.59 810,0 31.876 77 97 90 113 163 178 201 207 207 207 207 207 27,0 864,0 34.000 28,6 1.125 589,19 394.99 806,8 31.750 82 103 96 120 172 189 207 207 207 207 207 207 28,6 864,0 34.000 30,2 1.188 620,96 416.31 803,6 31.624 87 108 101 126 182 199 207 207 207 207 207 207 30,2 864,0 34.000 31,8 1.250 652,60 437.21 800,4 31.500 91 114 106 133 192 207 207 207 207 207 207 207 31,8 914,0 * 36.000 6,4 0.250 143,24 95.45 901,2 35.500 17 21 20 25 36 40 45 48 52 56 61 69 6,4 914,0 * 36.000 7,1 0.281 158,79 107.20 899,8 35.438 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 7,1 914,0 36.000 7,9 0.312 176,52 118.92 898,2 35.376 21 27 25 31 45 50 56 60 65 70 75 86 7,9 914,0 36.000 8,7 0.344 194,22 131.00 896,6 35.312 – – – – 50 54 61 66 71 77 83 94 8,7 914,0 36.000 9,5 0.375 211,90 142.68 895,0 35.250 26 32 30 38 54 59 68 72 77 84 90 103 9,5 914,0 36.000 10,3 0.406 219,54 154.34 893,4 35.188 – – – – 59 64 73 79 84 91 98 112 10,3 914,0 36.000 11,1 0.438 247,15 166.35 891,8 35.124 30 38 35 44 63 70 79 85 90 98 105 120 11,1 914,0 36.000 11,9 0.469 264,72 177.97 890,2 35.062 – – – – 68 74 84 90 97 105 113 129 11,9 914,0 36.000 12,7 0.500 282,27 189.57 888,6 35.000 34 43 40 50 72 79 90 96 103 112 121 138 12,7 914,0 36.000 14,3 0.562 317,27 212.70 885,4 34.876 39 48 45 56 81 89 101 108 116 125 136 155 14,3 914,0 36.000 15,9 0.625 352,14 236.13 882,2 34.750 43 54 50 63 90 99 112 121 130 140 151 173 15,9 914,0 36.000 17,5 0.688 386,88 259.47 879,0 34.624 48 59 55 69 99 109 123 133 142 154 166 190 17,5 914,0 36.000 19,1 0.750 421,50 282.35 875,8 34.500 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 207 19,1 914,0 36.000 20,6 0.812 453,84 305.16 872,8 34.376 56 70 65 81 118 129 145 156 168 182 196 207 20,6 914,0 36.000 22,2 0.875 488,22 328.24 869,6 34.250 61 75 70 88 127 138 157 169 181 196 207 207 22,2 914,0 36.000 23,8 0.938 522,47 351.25 866,4 34.124 65 81 75 94 136 149 168 181 194 207 207 207 23,8 914,0 36.000 25,4 1.000 556,59 373.80 863,2 34.000 69 86 81 101 145 158 179 193 207 207 207 207 25,4 914,0 36.000 27,0 1.062 590,58 396.27 860,0 33.876 73 92 85 107 154 168 190 205 207 207 207 207 27,0 914,0 36.000 28,6 1.125 624,45 419.02 856,8 33.750 78 97 90 113 163 178 202 207 207 207 207 207 28,6 914,0 36.000 30,2 1.188 658,19 441.69 853,6 33.624 82 102 96 119 172 188 207 207 207 207 207 207 30,2 914,0 36.000 31,8 1.250 691,81 463.91 850,4 33.500 86 107 101 125 181 198 207 207 207 207 207 207 31,8 965,0 38.000 7,9 0.312 186,46 125.58 949,2 37.376 21 25 23 30 43 47 53 57 61 66 71 81 7,9 965,0 38.000 8,7 0.344 205,17 138.35 947,6 37.312 23 28 26 33 47 52 59 63 68 73 79 89 8,7 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-96 STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-97 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 50 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 38 40 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 38 40 mm Pouces Inches 965,0 965,0 Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches 38.000 9,5 0.375 38.000 10,3 0.406 965,0 38.000 11,1 965,0 38.000 11,9 965,0 38.000 12,7 0.500 965,0 38.000 14,3 965,0 38.000 965,0 Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. mm Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD 223,84 150.69 946,0 37.250 25 30 28 36 52 56 63 68 74 79 85 98 9,5 242,49 163.01 944,4 37.188 26 33 31 39 56 61 69 74 79 86 93 106 10,3 0.438 261,11 175.71 942,8 37.124 28 36 33 42 60 65 70 80 85 93 100 114 11,1 0.469 279,69 187.99 941,2 37.062 30 39 36 45 64 70 80 85 92 99 107 122 11,9 298,24 200.25 939,6 37.000 32 41 38 48 68 75 85 92 98 106 114 131 12,7 0.562 335,25 224.71 936,4 36.876 37 46 43 54 77 84 95 103 110 119 128 147 14,3 15,9 0.625 372,14 249.48 933,2 36.750 41 51 48 59 85 94 106 107 123 132 143 163 15,9 38.000 17,5 0.688 408,89 274.16 930,0 36.624 45 56 52 65 94 103 116 126 135 146 157 180 17,5 965,0 38.000 19,1 0.750 445,52 298.37 926,8 36.500 49 61 57 72 103 112 127 137 147 159 172 196 19,1 965,0 38.000 20,6 0.812 479,75 322.50 923,8 36.376 53 66 62 77 112 122 138 148 159 172 185 207 20,6 965,0 38.000 22,2 0.875 516,14 346.93 920,6 36.250 57 72 67 83 120 132 149 160 172 185 200 207 22,2 965,0 38.000 23,8 0.938 552,40 371.28 917,4 36.124 61 76 72 90 129 141 159 172 184 199 207 207 23,8 965,0 38.000 25,4 1.000 588,53 395.16 914,2 36.000 65 81 76 95 137 150 169 183 196 207 207 207 25,4 965,0 38.000 27,0 1.062 624,54 418.96 911,0 35.876 70 87 81 101 145 159 181 194 207 207 207 207 27,0 965,0 38.000 28,6 1.125 660,42 443.05 907,8 35.750 74 92 85 107 154 169 191 205 207 207 207 207 28,6 965,0 38.000 30,2 1.188 696,18 467.06 904,6 35.624 78 97 90 113 163 178 202 207 207 207 207 207 30,2 965,0 38.000 31,8 1.250 731,80 490.61 901,4 35.500 81 102 95 119 172 187 207 207 207 207 207 207 31,8 1016,0 40.000 7,9 0.312 196,39 132.25 1000,2 39.376 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 7,9 1016,0 40.000 8,7 0.344 216,11 145.69 998,6 39.312 21 27 25 31 45 49 55 60 64 70 81 85 8,7 1016,0 40.000 9,5 0.375 235,79 158.70 997,0 39.250 23 29 27 34 49 54 61 65 70 76 74 93 9,5 1016,0 40.000 10,3 0.406 255,45 171.68 995,4 39.188 25 32 30 37 53 58 65 70 76 82 88 101 10,3 1016,0 40.000 11,1 0.438 275,07 185.06 993,8 39.124 27 34 32 39 57 63 70 76 81 88 95 108 11,1 1016,0 40.000 11,9 0.469 294,66 198.01 992,2 39.062 29 37 34 43 61 67 76 81 88 94 102 116 11,9 1016,0 40.000 12,7 0.500 314,22 210.93 990,6 39.000 31 39 36 45 65 72 81 87 93 101 109 124 12,7 1016,0 40.000 14,3 0.562 353,24 236.71 987,4 38.876 35 43 41 51 73 80 91 98 105 113 122 140 14,3 1016,0 40.000 15,9 0.625 392,13 262.83 984,2 38.750 39 48 45 56 81 89 101 109 116 126 136 155 15,9 1016,0 40.000 17,5 0.688 430,90 288.86 981,0 38.624 43 53 50 62 90 98 111 119 128 138 150 171 17,5 1016,0 40.000 19,1 0.750 469,55 314.39 977,8 38.500 47 58 54 68 98 107 121 130 139 151 163 186 19,1 1016,0 40.000 20,6 0.812 505,66 339.84 974,8 38.376 50 63 59 74 105 116 131 141 151 164 176 201 20,6 1016,0 40.000 22,2 0.875 544,06 365.62 971,6 38.250 54 68 63 79 114 125 141 152 163 176 190 207 22,2 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-98 kg/m STD XS STD XS lb/ft (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 STD mm (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-99 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 51 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 40 42 44 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 40 42 44 Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches mm Pouces Inches 1016,0 40.000 23,8 0.938 1016,0 40.000 25,4 1.000 1016,0 40.000 27,0 1016,0 40.000 1016,0 Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD 582,33 391.32 968,4 38.124 58 73 68 85 122 134 151 163 174 189 203 207 23,8 620,48 416.52 965,2 38.000 62 77 72 90 130 143 161 174 186 201 207 207 25,4 1.062 658,50 441.64 962,0 37.876 66 82 77 96 138 152 172 185 198 207 207 207 27,0 28,6 1.125 696,39 467.08 958,8 37.750 70 88 81 102 147 161 181 195 207 207 207 207 28,6 40.000 30,2 1.188 734,16 492.44 955,6 37.624 74 92 86 107 155 169 192 206 207 207 207 207 30,2 1016,0 40.000 31,8 1.250 771,80 517.31 952,4 37.500 78 97 90 113 163 178 202 207 207 207 207 207 31,8 1067,0 42.000 8,7 0.344 227,05 153.04 1049,6 41.312 20 25 23 30 43 47 53 57 61 66 71 81 8,7 1067,0 42.000 9,5 0.375 247,74 166.71 1048,0 41.250 22 28 26 32 47 51 58 62 66 72 78 88 9,5 1067,0 42.000 10,3 0.406 268,40 180.35 1046,4 41.188 24 30 28 35 50 55 62 67 72 78 84 96 10,3 1067,0 42.000 11,1 0.438 289,03 194.42 1044,8 41.124 26 32 30 38 54 59 68 72 78 84 90 103 11,1 1067,0 42.000 11,9 0.469 309,62 208.03 1043,2 41.062 28 34 32 41 58 63 72 78 83 90 97 111 11,9 1067,0 42.000 12,7 0.500 330,19 221.61 1041,6 41.000 30 37 34 43 62 68 76 83 89 96 103 118 12,7 1067,0 42.000 14,3 0.562 371,22 248.72 1038,4 40.876 33 41 39 48 70 76 86 93 100 108 116 133 14,3 1067,0 42.000 15,9 0.625 412,13 276.18 1035,2 40.750 37 46 43 54 77 85 96 103 111 120 130 148 15,9 1067,0 42.000 17,5 0.688 452,91 303.55 1032,0 40.624 41 51 48 59 85 94 105 114 122 132 142 163 17,5 1067,0 42.000 19,1 0.750 493,57 330.41 1028,8 40.500 44 55 52 65 93 102 115 124 133 144 155 178 19,1 1067,0 42.000 20,6 0.812 531,57 357.19 1025,8 40.376 48 60 56 70 101 110 125 134 144 156 168 191 20,6 1067,0 42.000 22,2 0.875 571,98 384.31 1022,6 40.250 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 207 22,2 1067,0 42.000 23,8 0.938 612,26 411.35 1019,4 40.124 55 69 65 81 116 127 144 155 166 180 194 207 23,8 1067,0 42.000 25,4 1.000 652,42 437.88 1016,2 40.000 59 74 69 86 124 136 154 165 177 192 207 207 25,4 1067,0 42.000 27,0 1.062 692,45 464.33 1013,0 39.876 63 79 73 92 132 144 163 176 188 204 207 207 27,0 1067,0 42.000 28,6 1.125 732,36 491.11 1009,8 39.750 66 83 78 97 140 153 173 186 199 207 207 207 28,6 1067,0 42.000 30,2 1.188 772,14 517.82 1006,6 39.624 70 88 82 102 147 161 183 196 207 207 207 207 30,2 1067,0 42.000 31,8 1.250 811,79 544.01 1003,4 39.500 74 92 86 107 155 169 192 207 207 207 207 207 31,8 1118,0 44.000 8,7 0.344 237,99 160.39 1100,6 43.312 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 8,7 1118,0 44.000 9,5 0.375 259,69 174.72 1099,0 43.250 21 26 25 31 44 49 55 59 63 69 74 84 9,5 1118,0 44.000 10,3 0.406 281,35 189.03 1097,4 43.188 23 29 27 33 48 52 59 64 69 74 80 91 10,3 1118,0 44.000 11,1 0.438 302,99 203.78 1095,8 43.124 25 31 29 36 52 56 64 69 74 80 86 98 11,1 1118,0 44.000 11,9 0.469 324,59 218.04 1094,2 43.062 26 33 31 39 56 61 69 74 79 86 92 106 11,9 1118,0 44.000 12,7 0.500 346,16 232.29 1092,6 43.000 28 35 33 41 59 65 73 79 85 92 99 113 12,7 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-100 kg/m STD XS STD XS lb/ft mm (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 mm (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-101 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 52 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 44 46 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 44 46 Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches mm Pouces Inches 1118,0 44.000 14,3 1118,0 44.000 15,9 1118,0 44.000 1118,0 Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD 0.562 389,21 260.72 1089,4 42.876 32 39 37 46 67 73 83 0.625 432,13 289.53 1086,2 42.750 35 44 41 52 74 81 92 17,5 0.688 474,92 318.25 1083,0 42.624 39 48 45 56 81 89 44.000 19,1 0.750 517,59 346.43 1079,8 42.500 42 53 50 61 89 1118,0 44.000 20,6 0.812 557,47 374.53 1076,8 42.376 45 57 54 67 1118,0 44.000 22,2 0.875 599,90 403.00 1073,6 42.250 50 61 58 1118,0 44.000 23,8 0.938 642,19 431.39 1070,4 42.124 53 66 1118,0 44.000 25,4 1.000 684,37 459.24 1067,2 42.000 56 1118,0 44.000 27,0 1.062 726,41 487.01 1064,0 41.876 1118,0 44.000 28,6 1.125 1118,0 44.000 30,2 1118,0 44.000 1168,0 kg/m lb/ft mm Ep. W.T. mm STD STD STD STD 89 95 103 111 127 14,3 99 105 114 123 141 15,9 101 109 116 126 136 155 17,5 97 110 119 127 137 148 169 19,1 96 105 119 128 137 149 161 183 20,6 72 103 114 128 138 148 161 173 197 22,2 62 77 111 122 138 148 158 172 185 207 23,8 70 65 82 119 130 147 158 169 183 197 207 25,4 60 75 70 88 125 138 156 167 180 194 207 207 27,0 768,33 515.14 1060,8 41.750 63 79 74 92 133 146 165 178 190 206 207 207 28,6 1.188 810,12 543.19 1057,6 41.624 67 83 78 98 141 154 174 187 201 207 207 207 30,2 31,8 1.250 851,79 570.71 1054,4 41.500 70 88 82 103 148 162 183 197 207 207 207 207 31,8 46.000 8,7 0.344 248,72 167.74 1150,6 45.312 19 23 21 27 39 43 48 52 56 60 65 74 8,7 1168,0 46.000 9,5 0.375 271,40 182.73 1149,0 45.250 20 25 23 30 43 47 52 56 61 65 71 81 9,5 1168,0 46.000 10,3 0.406 294,05 197.70 1147,4 45.188 22 28 25 32 46 50 57 61 65 71 76 87 10,3 1168,0 46.000 11,1 0.438 316,67 213.13 1145,8 45.124 23 30 28 34 50 54 61 66 71 76 83 94 11,1 1168,0 46.000 11,9 0.469 339,26 228.06 1144,2 45.062 25 32 30 37 53 58 65 71 76 82 88 101 11,9 1168,0 46.000 12,7 0.500 361,82 242.97 1142,6 45.000 27 34 32 39 56 62 70 76 81 88 94 108 12,7 1168,0 46.000 14,3 0.562 406,84 272.73 1139,4 44.876 30 38 35 44 63 70 79 85 91 99 106 121 14,3 1168,0 46.000 15,9 0.625 451,73 302.88 1136,2 44.750 34 42 39 49 71 77 88 94 101 110 118 135 15,9 1168,0 46.000 17,5 0.688 496,50 332.95 1133,0 44.624 37 46 43 54 78 85 96 104 112 121 130 149 17,5 1168,0 46.000 19,1 0.750 541,14 362.45 1129,8 44.500 41 50 47 59 85 93 105 113 121 132 141 162 19,1 1168,0 46.000 20,6 0.812 582,87 391.88 1126,8 44.376 44 54 51 64 92 101 114 123 132 143 153 175 20,6 1168,0 46.000 22,2 0.875 627,27 421.69 1123,6 44.250 47 59 55 69 99 109 123 132 141 154 165 189 22,2 1168,0 46.000 23,8 0.938 671,54 451.42 1120,4 44.124 50 63 59 74 106 116 132 142 152 165 177 202 23,8 1168,0 46.000 25,4 1.000 715,68 480.60 1117,2 44.000 54 68 63 79 113 124 140 151 162 175 189 207 25,4 1168,0 46.000 27,0 1.062 759,70 509.69 1114,0 43.876 57 72 67 83 121 132 149 161 172 186 200 207 27,0 1168,0 46.000 28,6 1.125 803,59 539.17 1110,8 43.750 61 76 71 88 127 139 158 170 182 197 207 207 28,6 1168,0 46.000 30,2 1.188 847,36 568.57 1107,6 43.624 64 80 74 94 134 147 167 179 192 207 207 207 30,2 1168,0 46.000 31,8 1.250 890,99 597.41 1104,4 43.500 68 84 79 99 141 155 175 189 202 207 207 207 31,8 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-102 STD XS (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 1-103 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 53 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 48 52 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 48 52 Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches mm Pouces Inches 1219,0 48.000 8,7 0.344 1219,0 48.000 9,5 0.375 1219,0 48.000 10,3 1219,0 48.000 1219,0 48.000 1219,0 Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD 259,66 175.08 1201,6 47.312 18 22 21 26 37 41 46 50 53 58 62 71 283,35 190.74 1200,0 47.250 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 9,5 0.406 307,01 206.37 1198,4 47.188 21 26 25 30 44 48 54 59 63 68 74 84 10,3 11,1 0.438 330,63 222.49 1196,8 47.124 23 28 26 33 48 52 59 63 68 74 79 90 11,1 11,9 0.469 354,23 238.08 1195,2 47.062 24 30 28 35 51 56 63 68 73 79 85 97 11,9 48.000 12,7 0.500 377,79 253.65 1193,6 47.000 26 32 30 38 54 59 68 72 77 84 90 103 12,7 1219,0 48.000 14,3 0.562 424,82 284.73 1190,4 46.876 29 37 34 42 61 67 76 81 87 94 102 116 14,3 1219,0 48.000 15,9 0.625 471,73 316.23 1187,2 46.750 32 41 38 47 68 74 84 90 97 105 113 129 15,9 1219,0 48.000 17,5 0.688 518,51 347.64 1184,0 46.624 36 44 41 52 74 82 92 99 107 116 125 142 17,5 1219,0 48.000 19,1 0.750 565,16 378.47 1180,8 46.500 39 48 45 56 81 89 101 109 116 126 136 155 19,1 1219,0 48.000 20,6 0.812 608,78 409.22 1177,8 46.376 42 52 49 61 88 96 109 118 126 136 147 168 20,6 1219,0 48.000 22,2 0.875 655,19 440.38 1174,6 46.250 45 56 53 66 95 104 118 127 136 147 158 181 22,2 1219,0 48.000 23,8 0.938 701,47 471.46 1171,4 46.124 48 61 56 71 102 112 126 136 145 158 169 194 23,8 1219,0 48.000 25,4 1.000 747,63 501.96 1168,2 46.000 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 207 25,4 1219,0 48.000 27,0 1.062 793,66 532.38 1165,0 45.876 55 69 64 80 115 126 143 154 165 178 192 207 27,0 1219,0 48.000 28,6 1.125 839,56 563.20 1161,8 45.750 58 72 68 85 122 134 151 163 174 189 203 207 28,6 1219,0 48.000 30,2 1.188 885,34 593.94 1158,6 45.624 61 76 72 90 129 141 160 172 184 200 207 207 30,2 1219,0 48.000 31,8 1.250 930,99 624.11 1155,4 45.500 65 81 75 94 136 149 168 181 194 207 207 207 31,8 1321,0 52.000 9,5 0.375 307,25 206.76 1302,0 51.250 18 22 21 26 38 41 47 50 54 58 63 71 9,5 1321,0 52.000 10,3 0.406 332,92 223.72 1300,4 51.188 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 10,3 1321,0 52.000 11,1 0.438 358,55 241.20 1298,8 51.124 21 26 24 30 44 48 54 59 63 68 73 83 11,1 1321,0 52.000 11,9 0.469 384,16 258.11 1297,2 51.062 22 28 26 32 47 52 58 63 67 73 79 89 11,9 1321,0 52.000 12,7 0.500 409,74 275.01 1295,6 51.000 24 30 28 34 50 55 62 67 72 78 83 95 12,7 1321,0 52.000 14,3 0.562 460,79 308.74 1292,4 50.876 27 34 31 39 56 61 70 75 81 87 94 107 14,3 1321,0 52.000 15,9 0.625 511,72 342.93 1289,2 50.750 30 37 34 43 63 69 78 83 90 97 104 119 15,9 1321,0 52.000 17,5 0.688 562,53 377.03 1286,0 50.624 33 41 39 48 69 76 85 92 99 107 115 131 17,5 1321,0 52.000 19,1 0.750 613,20 410.51 1282,8 50.500 36 45 42 52 75 82 93 100 107 116 125 143 19,1 1321,0 52.000 20,6 0.812 660,60 443.91 1279,8 50.376 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155 20,6 1321,0 52.000 22,2 0.875 711,03 477.76 1276,6 50.250 42 52 49 61 88 96 109 117 125 136 146 167 22,2 1321,0 52.000 23,8 0.938 761,34 511.53 1273,4 50.124 45 56 52 65 94 103 116 125 134 145 156 179 23,8 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-104 kg/m STD XS STD XS lb/ft mm (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 mm 8,7 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-105 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 54 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 52 56 60 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 52 56 60 Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. mm Pouces Inches mm Pouces Inches kg/m Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD 1321,0 52.000 25,4 1.000 811,52 544.68 1270,2 50.000 48 60 56 70 100 110 124 134 143 155 167 191 25,4 1321,0 52.000 27,0 1.062 861,57 577.75 1267,0 49.876 51 63 59 74 106 116 132 142 152 165 177 203 27,0 1321,0 52.000 28,6 1.125 911,50 611.26 1263,8 49.750 54 67 63 79 113 123 140 150 161 174 188 207 28,6 1321,0 52.000 30,2 1.188 961,30 644.69 1260,6 49.624 56 71 66 83 119 130 147 158 170 184 198 207 30,2 1321,0 52.000 31,8 1.250 1010,98 677.51 1257,4 49.500 60 74 70 87 125 137 155 167 179 194 207 207 31,8 1422,0 56.000 9,5 0.375 330,91 222.78 1403,0 55.250 17 21 19 24 35 38 43 46 50 54 58 66 9,5 1422,0 56.000 10,3 0.406 358,57 241.06 1401,4 55.188 18 23 21 26 38 41 47 50 54 59 63 72 10,3 1422,0 56.000 11,1 0.438 386,20 259.91 1399,8 55.124 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 11,1 1422,0 56.000 11,9 0.469 413,80 278.15 1398,2 55.062 21 26 24 30 43 48 54 58 62 68 73 83 11,9 1422,0 56.000 12,7 0.500 441,37 296.37 1396,6 55.000 22 28 26 32 47 51 58 62 66 72 78 89 12,7 1422,0 56.000 14,3 0.562 496,41 332.75 1393,4 54.876 25 31 29 37 52 57 65 70 74 81 87 100 14,3 1422,0 56.000 15,9 0.625 551,32 369.63 1390,2 54.750 28 34 32 41 58 63 72 77 83 90 97 111 15,9 1422,0 56.000 17,5 0.688 606,11 406.42 1387,0 54.624 30 38 36 45 64 70 79 85 92 99 107 122 17,5 1422,0 56.000 19,1 0.750 660,77 442.55 1383,8 54.500 33 41 39 48 70 76 86 93 100 108 116 133 19,1 1422,0 56.000 20,6 0.812 711,91 478.60 1380,8 54.376 36 45 42 52 76 83 94 101 108 117 126 144 20,6 1422,0 56.000 22,2 0.875 766,32 515.14 1377,6 54.250 39 48 55 56 81 89 101 108 116 126 136 155 22,2 1422,0 56.000 23,8 0.938 820,61 551.60 1374,4 54.124 41 52 48 61 88 96 108 116 125 135 145 166 23,8 1422,0 56.000 25,4 1.000 874,78 587.40 1371,2 54.000 44 55 52 65 93 102 115 124 133 144 155 177 25,4 1422,0 56.000 27,0 1.062 928,82 623.12 1368,0 53.876 47 24 55 69 99 108 123 132 141 153 165 188 27,0 1422,0 56.000 28,6 1.125 982,73 659.32 1364,8 53.750 50 62 58 72 105 114 130 139 150 162 174 199 28,6 1422,0 56.000 30,2 1.188 1036,52 695.45 1361,6 53.624 52 65 61 76 110 121 137 147 158 171 184 207 30,2 1422,0 56.000 31,8 1.250 1090,18 730.91 1358,4 53.500 55 69 65 81 116 127 144 155 166 180 194 207 31,8 1524,0 60.000 9,5 0.375 355,69 238.80 1505,0 59.250 16 19 18 23 32 36 41 43 47 50 54 62 9,5 1524,0 60.000 10,3 0.406 384,89 258.40 1503,4 59.188 17 21 19 25 35 39 43 47 50 54 59 67 10,3 1524,0 60.000 11,1 0.438 415,00 278.62 1501,8 59.124 18 23 21 26 38 41 47 51 54 59 63 72 11,1 1524,0 60.000 11,9 0.469 444,15 298.19 1500,2 59.062 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 11,9 1524,0 60.000 12,7 0.500 473,31 317.73 1498,6 59.000 21 26 24 30 43 48 54 58 62 68 72 83 12,7 1524,0 60.000 14,3 0.562 532,38 356.76 1495,4 58.876 23 29 27 34 49 54 61 65 70 76 81 93 14,3 1524,0 60.000 15,9 0.625 591,32 396.33 1492,2 58.750 26 32 30 38 54 59 68 72 78 84 90 103 15,9 1524,0 60.000 17,5 0.688 650,13 435.82 1489,0 58.624 28 36 33 41 60 65 74 80 85 92 99 114 17,5 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-106 lb/ft mm (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 mm (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-107 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 55 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 60 64 68 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 60 64 68 Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar mm Pouces Inches mm Pouces Inches kg/m Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD 1524,0 60.000 19,1 0.750 708,82 474.59 1485,8 58.500 31 39 37 45 65 71 81 1524,0 60.000 20,6 0.812 763,72 513.29 1482,8 58.376 34 42 39 49 70 77 88 1524,0 60.000 22,2 0.875 822,16 552.52 1479,6 58.250 37 45 42 53 76 83 1524,0 60.000 23,8 0.938 880,48 591.67 1476,4 58.124 39 48 45 56 81 1524,0 60.000 25,4 1.000 938,67 630.12 1473,2 58.000 41 52 48 61 1524,0 60.000 27,0 1.062 996,73 668.48 1470,0 57.876 44 55 51 1524,0 60.000 28,6 1.125 1054,67 707.38 1466,8 57.750 47 58 1524,0 60.000 30,2 1.188 1112,48 746.20 1463,6 57.624 49 1524,0 60.000 31,8 1.250 1170,17 784.31 1460,4 57.500 1626,0 64.000 9,5 0.375 1626,0 64.000 10,3 1626,0 64.000 1626,0 64.000 1626,0 lb/ft mm Ep. W.T. mm STD STD STD STD 87 93 101 109 124 19,1 94 101 109 118 134 20,6 94 101 109 118 127 144 22,2 89 101 106 116 126 136 155 23,8 87 95 107 116 124 134 145 165 25,4 64 92 101 114 123 132 143 154 176 27,0 54 68 98 107 121 130 140 151 163 186 28,6 61 57 72 103 113 127 138 147 160 172 197 30,2 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 207 31,8 378,70 254.82 1607,0 63.250 14 18 17 21 30 34 38 41 43 48 51 58 9,5 0.406 410,38 275.75 1605,4 63.188 16 20 19 23 33 37 41 44 48 51 55 63 10,3 11,1 0.438 442,04 297.33 1603,8 63.124 17 21 20 25 36 39 44 48 51 55 59 68 11,1 11,9 0.469 473,66 318.22 1602,2 63.062 18 23 21 26 38 42 48 51 54 59 63 73 11,9 64.000 12,7 0.500 505,26 339.09 1600,6 63.000 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77 12,7 1626,0 64.000 14,3 0.562 568,35 380.77 1597,4 62.876 22 28 25 32 45 50 56 61 65 71 76 87 14,3 1626,0 64.000 15,9 0.625 631,31 423.03 1594,2 62.750 24 30 28 35 51 56 63 68 72 79 85 97 15,9 1626,0 64.000 17,5 0.688 694,15 465.21 1591,0 62.624 27 33 31 39 56 61 70 74 80 87 93 107 17,5 1626,0 64.000 19,1 0.750 756,86 506.63 1587,8 62.500 29 37 34 43 61 67 76 81 88 94 102 117 19,1 1626,0 64.000 20,6 0.812 815,54 547.98 1584,8 62.376 32 39 37 46 66 72 82 88 94 102 110 126 20,6 1626,0 64.000 22,2 0.875 878,00 589.90 1581,6 62.250 34 43 39 50 71 78 88 95 102 110 119 135 22,2 1626,0 64.000 23,8 0.938 940,34 631.75 1578,4 62.124 37 45 43 53 76 83 94 102 109 118 127 145 23,8 1626,0 64.000 25,4 1.000 1002,56 672.84 1575,2 62.000 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155 25,4 1626,0 64.000 27,0 1.062 1064,65 713.85 1572,0 61.876 41 52 48 60 86 94 107 115 123 134 144 165 27,0 1626,0 64.000 28,6 1.125 1126,61 755.44 1568,8 61.750 43 54 51 63 92 101 114 122 131 142 152 174 28,6 1626,0 64.000 30,2 1.188 1188,44 796.95 1565,6 61.624 46 58 54 67 96 106 120 129 138 150 161 184 30,2 1626,0 64.000 31,8 1.250 1250,15 837.71 1562,4 61.500 48 61 56 71 102 112 126 136 145 158 169 194 31,8 1727,0 68.000 11,9 0.469 503,30 338.26 1703,2 67.062 17 21 20 25 36 39 45 48 51 56 60 68 11,9 1727,0 68.000 12,7 0.500 536,89 360.45 1701,6 67.000 18 23 21 27 39 42 48 51 54 59 64 73 12,7 1727,0 68.000 14,3 0.562 603,96 404.77 1698,4 66.876 21 25 24 30 43 47 53 57 61 67 72 82 14,3 1727,0 68.000 15,9 0.625 670,91 449.73 1695,2 66.750 23 28 27 33 48 52 59 64 68 74 80 91 15,9 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-108 (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-109 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 56 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 68 72 76 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 68 72 76 Epaisseur Wall thickness Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Ep. W.T. mm Pouces Inches mm Pouces Inches kg/m Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD STD STD STD 1727,0 68.000 17,5 0.688 737,73 494.60 1692,0 66.624 25 32 29 37 52 58 65 70 75 81 88 101 17,5 1727,0 68.000 19,1 0.750 804,43 538.67 1688,8 66.500 28 34 32 40 57 63 71 76 82 89 96 110 19,1 1727,0 68.000 20,6 0.812 866,84 582.66 1685,8 66.375 30 37 34 43 62 68 77 83 89 96 103 118 20,6 1727,0 68.000 22,2 0.875 933,30 627.28 1682,6 66.250 32 40 37 47 67 74 83 90 96 104 112 127 22,2 1727,0 68.000 23,8 0.938 999,62 671.82 1679,4 66.124 34 43 40 50 72 79 89 96 103 111 120 137 23,8 1727,0 68.000 25,4 1.000 1065,82 715.56 1676,2 66.000 37 45 43 53 76 84 95 102 110 119 127 146 25,4 1727,0 68.000 27,0 1.062 1131,89 759.22 1673,0 65.875 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155 27,0 1727,0 68.000 28,6 1.125 1197,84 803.50 1669,8 65.750 41 51 48 60 86 94 107 115 123 134 143 164 28,6 1727,0 68.000 30,2 1.188 1263,66 847.70 1666,6 65.624 43 54 50 63 91 100 113 121 130 141 152 173 30,2 1727,0 68.000 31,8 1.250 1329,36 891.11 1663,4 65.500 45 57 53 67 96 105 119 127 137 148 160 183 31,8 1829,0 72.000 12,7 0.500 568,83 381.81 1803,6 71.000 17 21 20 25 37 39 45 48 52 56 61 69 12,7 1829,0 72.000 14,3 0.562 639,93 428.78 1800,4 70.876 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 78 14,3 1829,0 72.000 15,9 0.625 710,91 476.43 1797,2 70.750 21 27 25 32 45 50 56 60 65 70 75 86 15,9 1829,0 72.000 17,5 0.688 781,75 523.99 1794,0 70.624 23 30 28 34 50 54 61 66 71 77 83 95 17,5 1829,0 72.000 19,1 0.750 852,47 570.71 1790,8 70.500 26 32 30 38 54 59 68 72 78 84 90 104 19,1 1829,0 72.000 20,6 0.812 918,66 617.35 1787,8 70.375 28 35 32 41 59 64 73 79 84 91 98 112 20,6 1829,0 72.000 22,2 0.875 989,14 664.66 1784,6 70.250 30 38 35 44 63 70 79 84 90 98 105 120 22,2 1829,0 72.000 23,8 0.938 1059,49 711.89 1781,4 70.124 32 41 38 47 68 74 84 90 97 105 113 129 23,8 1829,0 72.000 25,4 1.000 1129,69 758.28 1778,2 70.000 34 43 40 50 72 79 90 96 103 112 121 138 25,4 1829,0 72.000 27,0 1.062 1199,81 804.59 1775,0 69.875 37 45 43 53 77 84 95 103 110 119 128 146 27,0 1829,0 72.000 28,6 1.125 1269,78 851.56 1771,8 69.750 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155 28,6 1829,0 72.000 30,2 1.188 1339,62 898.45 1768,6 69.624 41 51 48 60 86 94 106 114 123 133 143 164 30,2 1829,0 72.000 31,8 1.250 1409,34 944.51 1765,4 69.500 43 54 50 63 90 99 112 121 130 140 151 172 31,8 1930,0 76.000 12,7 0.500 600,46 403.17 1904,6 75.000 17 21 19 24 34 37 43 45 49 53 57 65 12,7 1930,0 76.000 14,3 0.562 675,55 452.79 1901,4 74.876 19 23 21 27 39 42 48 52 55 60 64 73 14,3 1930,0 76.000 15,9 0.625 750,51 503.13 1898,2 74.750 21 25 24 30 43 47 53 57 61 66 72 82 15,9 1930,0 76.000 17,5 0.688 825,34 553.38 1895,0 74.624 23 28 26 33 47 52 59 63 68 73 79 90 17,5 1930,0 76.000 19,1 0.750 900,05 602.75 1891,8 74.500 25 30 28 36 52 56 63 68 74 79 85 98 19,1 1930,0 76.000 20,6 0.812 969,97 652.04 1888,8 74.375 26 33 31 39 56 61 69 74 79 86 93 106 20,6 1930,0 76.000 22,2 0.875 1044,43 702.04 1885,6 74.250 28 36 33 41 60 65 74 80 85 93 100 114 22,2 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-110 lb/ft mm (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 mm (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-111 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 57 plain end line pipe tubes de conduite à extrémités lisses API 5L API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS 76 80 Diamètre extérieur Outside diameter Dimension nominale Nominal size 76 80 Epaisseur Wall thickness mm Pouces Inches mm Pouces Inches 1930,0 76.000 23,8 1930,0 76.000 25,4 1930,0 76.000 1930,0 Designation PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight Diamètre intérieur Inside diameter Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar B bar X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar Pouces Inches STD ALT STD ALT STD STD STD STD STD 0.938 1118,76 751.96 1882,4 74.124 30 39 36 45 64 70 80 85 1.000 1192,97 801.00 1879,2 74.000 32 41 38 48 68 75 85 92 27,0 1.062 1267,06 849.96 1876,0 73.875 34 43 41 50 73 80 90 76.000 28,6 1.125 1341,02 899.62 1872,8 73.750 37 46 43 54 77 85 1930,0 76.000 30,2 1.188 1414,84 949.20 1869,6 73.624 39 48 45 56 81 1930,0 76.000 31,8 1.250 1488,55 997.91 1866,4 73.500 41 51 48 59 2032,0 80.000 14,3 0.562 711,52 476.80 2003,4 78.876 17 22 21 2032,0 80.000 15,9 0.625 790,50 529.83 2000,2 78.750 19 24 2032,0 80.000 17,5 0.688 869,36 582.77 1997,0 78.624 21 2032,0 80.000 19,1 0.750 948,09 634.79 1993,8 78.500 2032,0 80.000 20,6 0.812 2032,0 80.000 22,2 2032,0 80.000 2032,0 kg/m lb/ft mm Ep. W.T. mm STD STD STD 92 99 107 122 23,8 98 106 114 131 25,4 97 104 112 121 139 27,0 96 103 110 119 129 147 28,6 89 101 109 116 126 136 155 30,2 85 94 106 114 123 132 143 163 31,8 25 37 40 45 49 52 56 61 70 14,3 23 28 41 45 50 54 58 63 68 78 15,9 27 25 31 45 49 55 60 64 70 74 85 17,5 23 29 27 34 49 54 61 65 70 76 81 93 19,1 1021,78 686.73 1990,8 78.375 25 32 30 37 53 58 65 70 76 82 88 101 20,6 0.875 1100,27 739.42 1987,6 78.250 27 34 32 39 57 63 70 76 81 88 95 108 22,2 23,8 0.938 1178,63 792.03 1984,4 78.124 29 37 34 43 61 67 76 81 88 94 102 116 23,8 80.000 25,4 1.000 1256,86 843.72 1981,2 78.000 31 39 37 45 65 71 81 87 93 101 109 124 25,4 2032,0 80.000 27,0 1.062 1334,97 895.33 1978,0 77.875 33 41 39 48 69 76 85 92 99 107 115 132 27,0 2032,0 80.000 28,6 1.125 1412,95 947.68 1974,8 77.750 35 43 41 51 73 80 91 98 105 114 122 140 28,6 2032,0 80.000 30,2 1.188 1490,80 999.95 1971,6 77.624 37 46 43 54 77 85 96 103 110 120 129 147 30,2 2032,0 80.000 31,8 1.250 1568,53 1051.31 1968,4 77.500 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155 31,8 * Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-112 (2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80 * See tolerances on «weight» page 1.63 (2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-113 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 13:59 Page 1 pipe finishes parachèvements des tubes API 5L Plain ends a) for STD and XS pipes, ends beveled for outside diameters ≥ 2 3/8 in. b) pour les tubes XXS, extrémités coupées d’équerre b) for XXS, square-cut ends c) tolérances des extrémités (sur une longueur de101,6 mm) c) tolerances on pipe ends (for a distance of 4 in.) tubes ≤ 273,1 mm : tubes ≥ 323,9 mm : – 0,40 mm sur diamètre extérieur + 1,59 mm 1,59 ± 0,79 mm 1/16” ± 1/32” – 0,79 mm sur diamètre extérieur + 2,38 mm pipe ≤ 10 3/4 in. : – 1/64 in. on outside dia. + 1/16 in. pipe ≥ 12 3/4 in. : – 1/32 in. on outside dia. + 3/32 in. NL b Extrémités lisses a) pour les tubes STD et XS, extrémités chanfreinées pour diamètres extérieurs ≥ 60,3 mm Q W API 5L Extrémités manchonnées Les tubes API 5L nuances A et B peuvent être livrés filetés et manchonnés. Les taraudages des raccords, le calibrage et le contrôle seront conformes aux exigences de API Standard 5B. Threaded ends Pipes according to API 5L grades A and B may be delivered with threaded ends and couplings. Coupling threads, gauging practice and thread inspection shall conform to the requirements of API Standard 5B. DIMENSIONS, MASSE ET TOLÉRANCES DES MANCHONS DIMENSIONS, WEIGHT AND TOLERANCES OF COUPLINGS Dimension nominale Diamètre extérieur du manchon W* Longueur minimale NL Diamètre de la chambre Q Pouces mm mm mm 27,0 41,3 41,3 54,0 54,0 66,7 69,8 69,8 73,0 104,8 108,0 111,1 114,3 117,5 123,8 133,4 146,0 155,6 161,9 171,4 181,0 193,7 11,9 15,3 18,8 22,9 28,3 35,0 43,8 49,9 62,7 75,4 91,3 104,0 116,7 143,7 170,7 221,5 275,4 326,2 358,0 408,8 459,6 510,4 14,3 1/8 18,3 1/4 22,2 3/8 27,0 1/2 33,4 3/4 40,0 1 52,2 1 1/4 55,9 1 1/2 73,0 2 85,7 2 1/2 101,6 3 117,5 3 1/2 132,1 4 159,9 5 187,7 6 244,5 8 298,4 10 355,6 12 381,0 14 D 431,8 16 D 482,6 18 D 533,4 20 D * Tolérances sur diamètre extérieur W : ± 1 % Aspect extérieur des tubes Revêtement de protection contre la rouille. 1-114 Masse calculée du manchon Nominal size Outside diameter of coupling W* Minimal length NL Diameter of recess Q Width of bearing face b mm kg Inches inches inches inches inches lb 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 3,2 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 0,02 0,04 0,06 0,11 0,15 0,25 0,47 0,41 0,84 1,48 1,86 2,69 3,45 4,53 5,87 10,52 14,32 22,37 20,81 25,35 30,20 36,03 0.468 0.603 0.738 0.903 1.113 1.378 1.723 1.963 2.469 2.969 3.594 4.094 4.594 5.657 6.719 8.719 10.844 12.844 14.094 16.094 18.094 20.094 1/32 1/32 1/32 1/16 1/16 3/32 3/32 3/32 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 0.04 0.09 0.13 0.24 0.34 0.54 1.03 0.90 1.86 3.27 4.09 5.92 7.59 9.98 12.92 23.18 31.55 49.27 45.83 55.83 66.53 79.37 Largeur de la face portante b 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 D 16 D 18 D 20 D * Tolerance on outside W 0.563 1 1/16 0.719 1 5/8 0.875 1 5/8 1.063 2 1/8 1.313 2 1/8 1.576 2 5/8 2.054 2 3/4 2.200 2 3/4 2.875 2 7/8 3.375 4 1/8 4.000 4 1/4 4.625 4 3/8 5.200 4 1/2 6.296 4 5/8 7.390 4 7/8 9.625 5 1/4 11.750 5 3/4 14.000 6 1/8 15.000 6 3/8 17.000 6 3/4 19.000 7 1/8 21.000 7 5/8 diameter, ± 1 per cent Calculated coupling weight External appearance of pipes A mill-coating to protect pipe from rusting. 1-115 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 2 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 3 API 5 CT specification spécification API 5 CT Fifth edition – DECEMBER 1995 5ème édition – DÉCEMBRE 1995 CHEMICAL REQUIREMENTS 3 4 – C–T – – – – – – – – – 0,030 0,030 – J 55 – C–T – – – – – – – – – 0,030 0,030 – K 55 – C – – – – – – – – – 0,030 0,030 – N 80 – C–T – – – – – – – – – 0,030 0,030 L 80 1 C–T – 0,43 (1) – 1,90 – – – – 0,25 0,35 0,030 L 80 9 Cr C–T – 0,15 0,30 0,60 0,90 1,10 8,0 10,0 0,50 0,25 L 80 13 Cr C – T 0,15 0,22 0,25 1,00 – – 12,0 14,0 0,50 0,25 mini Ni Cu maxi mini maxi maxi maxi mini H 40 – C–T – – – – – – – – – 0.030 0.030 – J 55 – C–T – – – – – – – – – 0.030 0.030 – K 55 – C – – – – – – – – – 0.030 0.030 – – N 80 – C–T – – – – – – – – – 0.030 0.030 – 0,030 0,45 L 80 1 C–T – 0.43 (1) – 1.90 – – – – 0.25 0.35 0.030 0.030 0.45 0,020 0,010 1,0 L 80 9 Cr C–T – 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.0 10.0 0.50 0.25 0.020 0.010 1.0 0,020 0,010 1,0 L 80 13 Cr C – T 0.15 0.22 0.25 1.00 – – 12.0 14.0 0.50 0.25 0.020 0.010 1.0 C 90 1 C–T – 0.35 – 1.00 0.25 (2) 0.75 – 1.20 0.99 – 0.020 0.010 – C 90 2 C–T – 0.50 – 1.90 – NL – NL 0.99 – 0.030 0.010 – – – – – – – 0.030 0.030 0.45 P S Si maxi maxi maxi Group mini maxi Cr 1 C Mn maxi Mo mini maxi mini Cr Ni Cu maxi mini maxi maxi maxi P S Si maxi maxi maxi C 90 1 C–T – 0,35 – 1,00 0,25 (2) 0,75 – 1,20 0,99 – 0,020 0,010 – C 90 2 C–T – 0,50 – 1,90 – NL – NL 0,99 – 0,030 0,010 – C 95 – C – 0,45 (3) – 1,90 – – – – – – 0,030 0,030 0,45 C 95 – C – 0.45 (3) – 1.90 T 95 1 C–T – 0,35 – 1,20 0,25 (4) 0,85 0,40 – 0,020 0,010 – T 95 1 C–T – 0.35 – 1.20 0.25 (4) 0.85 0.40 – 0.020 0.010 – T 95 2 C–T – 0,50 – 1,90 – – – – 0,99 – 0,030 0,010 – T 95 2 C–T – 0.50 – 1.90 – – – – 0.99 – 0.030 0.010 – P 110 – C–T – – – – – – – – – – P 110 – C–T – – – – – – – – – – Q 125 1 C – 0,35 – 1,00 – 0,75 – 1,20 0,99 – 0,020 0,010 – Q 125 1 C – 0.35 – 1.00 – 0.75 – 1.20 0.99 – 0.020 0.010 – Q 125 2 C – 0,35 – 1,00 – NL – NL 0,99 – 0,020 0,020 – Q 125 2 C – 0.35 – 1.00 – NL – NL 0.99 – 0.020 0.020 – Q 125 3 C – 0,50 – 1,90 – NL – NL 0,99 – 0,030 0,010 – Q 125 3 C – 0.50 – 1.90 – NL – NL 0.99 – 0.030 0.010 – Q 125 4 C – 0,50 – 1,90 – NL – NL 0,99 – 0,030 0,020 – Q 125 4 C – 0.50 – 1.90 – NL – NL 0.99 – 0.030 0.020 – NL : pas de limite (1) (2) (3) (4) (5) maxi Mo Usage H 40 Mn Type Usage mini C Grade 2 Type 1 Nuance Groupe COMPOSITION CHIMIQUE 1,50 0,99 0,030 (5) 0,030 (5) – C : tube de cuvelage T : tube de production La teneur en C pour L 80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maxi si les tubes sont trempés à l'huile. Pas de minimum si l'épaisseur est inférieure à 0,700” pour nuance C 90. La teneur en C pour C 95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maxi si les tubes sont trempés à l'huile. La teneur en Mo pour T 95–type 1 peut être diminuée jusqu'à 0,15 % mini si l'épaisseur est inférieure à 0,700”. La teneur en P est de 0,020 % maxi et en S de 0,010 % maxi pour EW (soudé par résistance ou par induction, sans apport de métal) nuance P 110. 1-118 2 3 4 NL : no limit 1.50 0.99 0.030 (5) 0.030 (5) – C : casing T : tubing (1) (2) (3) (4) The carbon content for L 80 may be increased to 0.50 % maxi if the product is oil quenched. No minimum tolerance if the wall thickness is less than 0.700 inches for C 90 grade. The carbon content for C 95 may be increased to 0.55 % maxi if the product is oil quenched. The molybdenum content for grade T 95–Type 1 may be decreased to 0.15 % minimum if the wall thickness is less than 0.700 inches. (5) The phosphorous is 0.020 % maximum and the sulfur is 0.010 % maximum for EW (electric weld, resistance or induction, without the addition of filler metal) grade P 110. 1-119 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 4 API 5 CT specification spécification API 5 CT Fifth edition – DECEMBER 1995 5ème édition – DÉCEMBRE 1995 Groupe Nuance 1 2 Fabrication Limite élastique Traitement thermique mini Résistance rupture mini maxi Dureté maxi Allong. ksi MPa ksi MPa PSI MPa HRC BHN Group TENSILE REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES Grade Process Heat of treatment manufacture Yield strength mini Tensile strength mini Elongation maxi Hardness maxi ksi MPa ksi MPa ksi MPa HRC BHN H 40 – S ou EW sans 40,0 276 80,0 552 60,0 414 – – H 40 – S or EW none 40.0 276 80.0 552 60.0 414 – – J 55 – S ou EW sans (2) 55,0 379 80,0 552 75,0 517 – – J 55 – S or EW none (2) 55.0 379 80.0 552 75.0 517 – – K 55 – S ou EW sans (2) 55,0 379 80,0 552 95,0 655 – – K 55 – S or EW none (2) 55.0 379 80.0 552 95.0 655 – – N 80 – S ou EW note (2) 80,0 552 110,0 758 100,0 689 – – N 80 – S or EW note (2) 80.0 552 110.0 758 100.0 689 – L 80 1 S ou EW RT 80,0 552 95,0 655 95,0 655 23 241 L 80 1 S or EW QT 80.0 552 95.0 655 95.0 655 23 241 L 80 9 Cr S RT (3) 80,0 552 95,0 655 95,0 655 Voir 23 241 L 80 9 Cr S QT (3) 80.0 552 95.0 655 95.0 655 23 241 L 80 13 Cr S RT (3) 80,0 552 95,0 655 95,0 655 note 1 23 241 L 80 13 Cr S QT (3) 80.0 552 95.0 655 95.0 655 23 241 C 90 1, 2 S RT 90,0 620 105,0 724 100,0 690 25,4 255 C 90 1.2 S QT 90.0 620 105.0 724 100.0 690 25.4 255 S ou EW RT 95,0 655 110,0 758 105,0 724 – – S or EW QT 95.0 655 110.0 758 105.0 724 – – S RT 95,0 655 110,0 758 105,0 724 25,4 255 S QT 95.0 655 110.0 758 105.0 724 25.4 255 C 95 – T 95 1, 2 1 2 C 95 – T 95 1. 2 See note 1 – 3 P 110 S ou EW RT 110,0 758 140,0 965 125,0 862 – – 3 P 110 S or EW QT 110.0 758 140.0 965 125.0 862 – – 4 Q 125 S ou EW RT 125,0 860 150,0 1035 135,0 930 – – 4 Q 125 S or EW QT 125.0 860 150.0 1035 135.0 930 – – S EW = sans soudure = soudé par résistance ou par induction, sans apport de métal. 1) L'allongement minimal sur 50,8 mm (2”) est calculé à l'aide de la formule suivante : e = 1942,57 A0,2 U0,9 dans laquelle e = allongement minimal sur 50,8 mm (2”) en pourcents arrondi au plus proche 1/2 pourcent. A = section de l'éprouvette en mm2 U = résistance minimale à la traction spécifiée en MPa 2) Normalisé, normalisé revenu, ou trempé revenu au choix du producteur ou si spécifié sur la commande. 3) Types 9 Cr et 13 Cr peuvent être trempés à l'air. S EW = seamless = electric weld (resistance or induction) without the addition of filler metal. 1) The minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) shall be that determined by the following formula (inch-pound units) : e = 625,000 A0.2 U0.9 where e = minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) in percent to nearest 1/2 percent. A = cross-sectional area of the tensile test specimen in sq. in. U = specified minimum ultimate tensile strength, ksi 2) Full length normalized (N), normalized and tempered (NT), or quenched and tempered (QT) at the manufacturer’s option or if so specified on the purchase order. N : normalized T : tempered Q : quenched 3) Types 9 Cr and 13 Cr may be air quenched. 1-120 1-121 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 5 API 5 CT specification spécification API 5 CT Fifth edition – DECEMBER 1995 5ème édition – DÉCEMBRE 1995 TOLERANCES TOLÉRANCES Sur diamètre extérieur Corps du tube 4” et moins ± 0,79 mm (± 0,031”) 4 1/2” et plus +1% – 0,50 % On outside diameter – 12,5 % On wall thickness Sur épaisseur – longueur unitaire Sur masse + 6,5 % – 3,5 % – chargement complet (minimum 18.144 kg) – 1,75 % On weight Pipe body 4 in. and smaller ± 0.031” 4 1/2 in. and larger +1% – single length + 6.5 % – 3.5 % – carload lots (minimum 40,000 lbs) – 1.75 % Pipes Gamme 2 Range 1 Gamme 3 m ft m ft m ft 4,88 à 7,62 16 à 25 7,62 à 10,36 25 à 34 10,36 à 14,63 34 à 48 1,83 5,49 6 18 1,52 8,53 5 28 1,83 10,97 6 36 Range 2 Range 3 m ft m ft m ft 4.88 7.62 16 25 7.62 10.36 25 34 10.36 14.63 34 48 1.83 5.49 6 18 1.52 8.53 5 28 1.83 10.97 6 36 6.10 7.32 20 24 8.53 9.75 28 32 – – 0.61 2 0.61 2 – – casing tube de cuvelage gamme de longueurs • pour 95 % ou plus du chargement – variation maxi admise – longueur mini admise Sur longueur – 0.50 % – 12.5 % Tubes Gamme 1 (± 0.79 mm) total range length • for 95 % or more of carload – permissible variation, maxi – permissible variation, mini On length tube de production gamme de longueurs • pour 100 % du chargement – variation maxi admise 6,10 à 7,32 20 à 24 8,53 à 9,75 28 à 32 – – 0,61 2 0,61 2 – – tubing total range length • for 100 % of carload – permissible variation, maxi pup joint tube intermédiaire longueurs • Tolérances 1-122 0,61 m (2 ft) – 0,91 m (3 ft) – 1,22 m (4 ft) 1,83 m (6 ft) – 2,44 m (8 ft) – 3,05 m (10 ft) 3,66 m (12 ft)3 ± 76,2 mm (± 3”) length • Tolerances 0.61 m (2 ft) – 0.91 m (3 ft) – 1.22 m (4 ft) 1.83 m (6 ft) – 2.44 m (8 ft) – 3.05 m (10 ft) 3.66 m (12 ft) ± 76.2 mm (± 3”) 1-123 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 6 API 5 CT specification spécification API 5 CT DECEMBER 1995 DÉCEMBRE 1995 RACCORDEMENTS / CONNECTIONS RACCORDEMENTS / CONNECTIONS Tube de cuvelage Casing pipe Tube de cuvelage (suite) Casing pipe (cont’d) ● API ROUND THREAD ● API ROUND THREAD ● API EXTREME-LINE ● API EXTREME-LINE Le tube est fileté aux deux extrémités ; les tubes sont raccordés entre eux au moyen d’un manchon. Selon les spécifications API, il existe deux types de filetage avec les manchons correspondants : court ou long. Les tubes de cuvelage avec filetage long peuvent transmettre des charges axiales supérieures à celles transmises par les tubes avec filetage court. The pipe is threaded at both ends to have a thread pin ; the pipes are joined together by means of a coupling. To API specifications short or long threads with corresponding couplings are available. Long thread casing can transmit higher axial loads than short thread casing. Les tubes sont complètement différents des 2 types précédents. Les extrémités du tube sont légèrement renforcées au niveau du filetage et du taraudage. De plus, le fond du taraudage est prévu avec une zone usinée sur laquelle l’extrémité du filetage s’appuie au cours du serrage. Le profil du filetage est trapézoïdal. Pipes completely differ from the 2 previous types. Ends of pipe are slightly upset where box and pin threads are. In addition, the bottom of the box thread is provided with a machined area where the threaded pin will be pressed during make-up. The thread profile is trapezoidal. PIN ● API BUTTRESS ● API BUTTRESS Le principe de raccordement est identique à celui du «round thread». Au lieu du filetage «round thread», il y a un filetage type «buttress» qui autorise la transmission de très fortes charges axiales. The connecting system is identical to round thread. Instead of the «round thread», there is a «buttress» type thread which allows the transmission of very high axial loads. 1-124 BOX 1-125 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 7 spécification API 5 CT API 5 CT specification DÉCEMBRE 1995 / DECEMBER 1995 RACCORDEMENTS / CONNECTIONS Tube de production Tubing pipe ● RACCORD MANCHONNÉ ● COUPLING JOINT Le tube de production API fileté manchonné est fileté des deux côtés d’un tube à extrémités non repoussées ou repoussées. Les longueurs unitaires sont raccordées par un manchon taraudé. Le diamètre extérieur du manchon peut être «regular» ou «special clearance» (dia. ext. réduit). Le filetage des tubes de production est de type API round thread. API tubing threaded and coupled is externally threaded on both ends of a non upset or upset pipe. Single lengths are joined by an internally threaded coupling. Coupling O.D. can be regular or special clearance (reduced O.D.). Tubing thread is API round thread. Nota : des manchons à chanfrein spécial peuvent être fournis pour les tubes à extrémités non repoussées ou repoussées sur spécification particulière lors de la commande. Nota : special bevel coupling can be furnished for non upset and upset tubing when specified on purchase order. Non repoussées Nonupset Repoussées extérieures External-upset ● RACCORD INTÉGRAL ● INTEGRAL JOINT Le tube de production API joint intégral est fileté sur l’extrémité repoussée intérieurement et taraudé sur l’extrémité repoussée extérieurement. API tubing integral joint is externally threaded on internal upset pipe end and internally threaded on external upset pipe end. marking casing – tubing marquage tube de cuvelage tube de production API 5 CT – DEC. 1995 Note 1 MARQUAGE NUANCE ACIER / GRADE MARKING Nuance acier Steel grade Marquage Marking H 40 H J 55 J K 55 K N 80 N P 110 P L 80 type 1 L1 L 80 type 9 Cr L 9 CR Note 3 PRESSION D’ÉPREUVE / TEST PRESSURE Lorsque la pression d'épreuve spécifiée est plus élevée que la pression standard des tables d'épreuve, la pression d'épreuve en PSI précédée de la mention TESTED, sera marquée à la peinture (pour tube 2” 3/8 et plus grand). When the specified hydrostatic test pressure is higher than the tabulated standard pressure, the test pressure in PSI, preceded by the word TESTED shall be paint stenciled (for tube 2” 3/8 and larger). Note 4 TYPE DE FILETAGE / TYPE OF THREAD L 80 type 13 Cr L 13 CR C 90 type 1 C 90 – 1 C 90 type 2 C 90 – 2 C 95 C 95 Round thread CSG T 95 type 1 T 95 – 1 Long round thread LCSG Symbol Tube de cuvelage / casing T 95 type 2 T 95 – 2 Buttress thread BCSG Q 125 type 1 Q1 Extreme line XCSG Q 125 type 2 Q2 Tube de production / tubing Q 125 type 3 Q3 Nonupset TBG Q 125 type 4 Q4 External upset UP TBG Integral joint I J TBG Note 2 PROCÉDÉ DE FABRICATION / PROCESS OF MANUFACTURE Sans soudure / seamless :S Soudé électrique / electric welded : E 1-126 1-127 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 8 marquage tube de cuvelage – tube de production marking casing – tubing API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 API 5 CT – DECEMBER 1995 Rouge / Red P 110 Blanc / White TESTED xxx Vert / Green Une bande rouge / One red band Blanc / White Q 125 type 1 Orange / Orange Orange / Orange Q 125 type 2 Une bande orange et une jaune One orange, one yellow band Orange avec une bande jaune Orange and one yellow band Q 125 type 3 Une bande orange et une verte One orange, one green band Orange avec une bande verte Orange and one green band Q 125 type 4 Une bande orange et une marron One orange, one brown band Orange avec une bande marron Orange and one brown band L 80 type 1 Une bande rouge et une marron One red and one brown band Rouge avec une bande marron Red with brown band L 80 – 9 Cr Une bande rouge, une marron, deux jaunes One red and one brown and two yellow bands Rouge avec deux bandes jaunes Red with two yellow bands L 80 – 13 Cr Une bande rouge, une marron, une jaune One red and one brown and one yellow band Rouge avec une bande jaune Red with one yellow band C 90 type 1 Une bande violette / One purple band C 90 type 2 Une bande violette et une jaune One purple, one yellow band Marquage à froid et peinture Die stamp and paint stencil (group. 1 et/and 3) Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4) Marquage peinture / Paint stencil C 95 Une bande marron / One brown band Masse nominale / Nominal weight Marquage à froid ou peinture Die stamp or paint stencil (group. 1 et/and 3) Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4) Argent / Silver T 95 type 2 Une bande argent et une bande jaune One silver, one yellow band Argent avec une bande jaune Silver and one yellow band Diamètre / Size designation Nuance / Grade (note 1) Date de fabrication (mois/année) Date of manufacture (Month/year) Numéro de licence API du fabricant Manufacturer's API license number Nom du fabricant (optionnel) Manufacturer's name or mark (optional) Bande couleur pour identification nuance (note 5) Color band for grade identification Marron / Brown Une bande argent / One silver band Epreuve hydraulique / Test pressure (note 3) Monogramme API / API monogram Violet avec une bande jaune Purple and one yellow band T 95 type 1 1-128 Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4) Type de filetage / Type of thread (note 4) Procédé / Process (note 2) xx Violet / Purple Marquage à froid / Die stamp (group. 1 et/and 3) Si demandé If requested S Deux bandes vert clair / Two bright green bands Numéro de coulée Heat number 43.50 K 55 N 80 Marquage peinture / Paint stencil 5/ " 8 Vert + bande blanche Green and one white band 9 Une bande vert clair One bright green band Vert / Green 11/91 N J 55 casing Idem tube / Same as for pipe xxxxx Une bande vert clair / One bright green band Numéro séquentiel Sequential number 5CT Pas de marquage ou noir / No marking or black J 55 tubing Manchon / Coupling Marquage à froid / Die stamp (group. 1 et/and 3) ou/or Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4) 11/91 N H 40 Tube / Pipe Nuance / Grade (note 1) Date de fabrication (mois/année) Date of manufacture (Month/year) Monogramme API / API monogram 5CT xxxxx Nuance acier Steel grade BCSG xxxx N° xx Note 5 IDENTIFICATION COULEUR / COLOR IDENTIFICATION Numéro licence API du fabricant Manufacturer's API license number 1-129 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 9 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 4 1/2 4.500 114,3 5 5.000 127,0 lb/ft 9.50 9.50 10.50 11.60 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 15.10 15.10 11.50 13.00 15.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 kg/m PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Pouces Inches mm Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter Pouces Inches 14,2 H40 0.205 5,21 4.090 14,2 0.205 5,21 4.090 15,6 J/K55 0.224 5,69 4.052 17,3 0.250 6,35 4.000 17,3 0.250 6,35 4.000 N80 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 L80 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 C90 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 C95 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 T95 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 20,1 P110 0.290 7,37 3.920 22,5 0.337 8,56 3.826 22,5 Q125 0.337 8,56 3.826 17,1 0.220 5,59 4.560 19,4 J/K55 0.253 6,43 4.494 22,3 0.296 7,52 4.408 22,3 0.296 7,52 4.408 26,8 0.362 9,19 4.276 31,9 N80 0.437 11,10 4.126 34,6 0.478 12,14 4.044 35,9 0.500 12,70 4.000 22,3 0.296 7,52 4.408 26,8 0.362 9,19 4.276 31,9 L80 0.437 11,10 4.126 34,6 0.478 12,14 4.044 35,9 0.500 12,70 4.000 22,3 0.296 7,52 4.408 26,8 0.362 9,19 4.276 31,9 C90 0.437 11,10 4.126 34,6 0.478 12,14 4.044 35,9 0.500 12,70 4.000 1-130 Filetage et manchon / mm Pouces Inches mm 103,9 103,9 102,9 101,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 97,2 97,2 115,8 114,2 112,0 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 3.965 3.965 3.927 3.875 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.701 3.701 4.435 4.369 4.283 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 100,71 100,71 99,75 98,43 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 94,01 94,01 112,65 110,97 108,79 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 – 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 – – 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 – 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 – – 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 – – 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 – – 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 – – 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 Thread and coupling Extreme-line Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 4.151 4.151 4.151 – – – 4.151 4.151 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 105,44 105,44 105,44 – – – 105,44 105,44 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 5.360 5.360 5.360 – – – 5.360 5.360 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 136,1 136,1 136,1 – – – 136,1 136,1 – – – – – – – – 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – 4,0 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – – – – 3,9 4,5 5,2 – – – – – – – – – – – – – – – ksi ksi ksi – 2,9 – 3,0 4,0 3,0 3,0 4,4 3,0 3,0 4,9 3,0 7,1 – – 8,2 – – 7,1 – – 8,2 – – 8,0 – – 9,3 – – 8,4 – – 9,8 – – 8,4 – – 9,8 – – 9,8 – – 10,0 11,3 – 10,0 13,2 – 10,0 15,0 – 3,0 – 3,0 3,0 – 3,0 3,0 5,2 3,0 7,6 – – 9,3 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 7,6 – – 9,3 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 8,5 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – ksi ksi ksi ksi ksi – – – – – 4,0 – – – – 4,4 – – 3,0 4,4 4,9 3,0 4,9 3,0 4,9 – 7,1 – 7,1 – – 8,2 – 7,8 – – 7,1 – 7,1 – – 8,2 – 7,8 – – 8,0 – 8,0 – – 9,3 – 8,8 – – 8,4 – 8,4 – – 9,8 – 9,3 – – 8,4 – 8,4 – – 9,8 – 9,3 – – 9,8 – 9,8 – – 10,0 11,3 10,0 10,8 – 10,0 11,7 10,0 10,8 – 10,0 13,3 10,0 12,2 3,9 – – – – 4,5 3,0 4,5 3,0 4,5 5,2 3,0 5,2 3,0 5,2 – 7,6 – 7,6 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 7,6 – 7,6 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,5 – 8,5 – – 9,7 – 8,9 – – 9,7 – 8,9 – – 9,7 – 8,9 – – 9,7 – 8,9 – ksi ksi – – 3,0 3,0 6,4 6,4 6,4 6,4 7,2 7,2 7,6 7,6 7,6 7,6 8,8 8,8 8,8 – – 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 – – 4,4 4,4 – – – – – – – – – – – 8,8 8,2 – – 4,1 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – Diamètre extérieur Outside diameter Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches Pouces Inches 114,3 4.500 4 1/2 127,0 5.000 5 mm 1-131 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 10 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 5 5.000 127,0 5 1/2 5.500 139,7 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Filetage et manchon / Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter kg/m Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 15.00 22,3 18.00 26,8 21.40 31,9 C95 23.20 34,6 24.10 35,9 15.00 22,3 18.00 26,8 21.40 31,9 T95 23.20 34,6 24.10 35,9 15.00 22,3 18.00 26,8 21.40 31,9 P110 23.20 34,6 24.10 35,9 18.00 26,8 21.40 31,9 Q125 23.20 34,6 24.10 35,9 14.00 20,9 H40 14.00 20,9 15.50 23,1 J/K55 17.00 25,3 17.00 25,3 20.00 29,8 N80 23.00 34,3 17.00 25,3 20.00 29,8 L80 23.00 34,3 17.00 25,3 20.00 29,8 C90 23.00 34,3 26.80 39,88 29.70 44,20 C90 32.60 48,51 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.362 0.437 0.478 0.500 0.244 0.244 0.275 0.304 0.304 0.361 0.415 0.304 0.361 0.415 0.304 0.361 0.415 0.500 0.562 0.625 7,52 9,19 11,10 12,14 12,70 7,52 9,19 11,10 12,14 12,70 7,52 9,19 11,19 12,14 12,70 9,19 11,19 12,14 12,70 6,20 6,20 6,98 7,72 7,72 9,17 10,54 7,72 9,17 10,54 7,72 9,17 10,54 12,70 14,27 15,88 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 4.276 4.126 4.044 4.000 5.012 5.012 4.950 4.892 4.892 4.778 4.670 4.892 4.778 4.670 4.892 4.778 4.670 4.500 4.376 4.250 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 108,6 104,8 102,8 101,6 127,3 127,3 125,7 124,3 124,3 121,3 118,7 124,3 121,3 118,7 124,3 121,3 118,7 114,3 114,2 107,9 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.151 4.001 3.919 3.875 4.887 4.887 4.825 4.767 4.767 4.653 4.545 4.767 4.653 4.545 4.767 4.653 4.545 4.375 4.251 4.125 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 105,44 101,63 99,54 98,43 124,13 124,13 122,56 121,08 121,08 118,19 115,44 121,08 118,19 115,44 121,08 118,19 115,44 111,12 107,97 104,77 lb/ft 1-132 Thread and coupling Extreme-line Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 – – 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 – – – 4.151 4.151 – – – 4.151 4.151 – – – 4.151 4.151 – – – 4.151 – – – – – 4.653 4.653 4.653 4.653 4.545 4.653 4.653 4.545 – – – – – – 105,44 105,44 – – – 105,44 105,44 – – – 105,44 105,44 – – – 105,44 – – – – – 118,19 118,19 118,19 118,19 115,44 118,19 118,19 115,44 – – – – – – 5.360 5.360 – – – 5.360 5.360 – – – 5.360 5.360 – – – 5.360 – – – – – 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 – – – – – – 136,1 136,1 – – – 136,1 136,1 – – – 136,1 136,1 – – – 136,1 – – – – – 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 – – – – – – 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,9 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – – 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3,0 3,0 3,0 7,1 8,4 9,7 7,1 8,4 9,7 8,0 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – 10,4 12,7 15,4 16,8 17,6 14,5 17,5 19,1 20,0 – 3,9 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,8 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,9 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – – 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – 3,0 3,0 7,1 7,9 7,9 7,1 7,9 7,9 8,0 8,9 8,9 – – – – – – – – – – – – – 10,4 11,9 11,9 11,9 11,9 13,5 13,5 13,5 13,5 – – 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – – 9,0 9,4 9,4 9,4 9,4 9,0 9,4 9,4 9,4 9,4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – 3,0 3,0 7,1 7,2 7,2 7,1 7,2 7,2 8,0 8,1 8,1 – – – – – – – – – – – – – 10,4 10,9 10,9 10,9 10,9 12,4 12,4 12,4 12,4 – – 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – – 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 – – – – – – 3,0 3,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6,2 6,2 6,2 – – – – – – – – – – – – – 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 – – – – – – 3,8 3,8 – – – – – – – – – – – – 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 – – 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 – – – 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 – – – – – – 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 – – – 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 – – – – – – 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 – – – Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Diamètre extérieur Outside diameter mm Pouces Inches Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 127,0 5.000 5 139,7 5.500 5 1/2 1-133 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 11 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 5 1/2 5.500 139,7 6 5/8 6.625 168,3 lb/ft 35.30 38.00 40.50 43.10 17.00 20.00 23.00 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10 17.00 20.00 23.00 23.00 20.00 20.00 24.00 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Filetage et manchon / Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter kg/m Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 52,53 56,55 C90 60,27 64,14 25,3 29,8 C95 34,3 25,3 29,8 34,3 39,9 44,2 T95 48,5 52,5 56,6 60,3 64,1 25,3 29,8 P110 34,3 34,3 Q125 29,8 H40 29,8 J/K55 35,7 35,7 41,7 N80 47,7 35,7 41,7 L80 47,7 35,7 41,7 C90 47,7 35,7 41,7 C95 47,7 0.687 0.750 0.812 0.875 0.304 0.361 0.415 0.304 0.361 0.415 0.500 0.562 0.625 0.687 0.750 0.812 0.875 0.304 0.361 0.415 0.415 0.288 0.288 0.352 0.352 0.417 0.475 0.352 0.417 0.475 0.352 0.417 0.475 0.352 0.417 0.475 17,45 19,05 20,62 22,23 7,72 9,17 10,54 7,72 9,17 10,54 12,70 14,27 15,88 17,45 19,05 20,63 22,22 7,72 9,17 10,54 10,54 7,32 7,32 8,94 8,94 10,59 12,06 8,94 10,59 12,06 8,94 10,59 12,06 8,94 10,59 12,06 4.126 4.000 3.876 3.750 4.892 4.778 4.670 4.892 4.778 4.670 4.500 4.376 4.250 4.126 4.000 3.876 3.750 4.892 4.778 4.670 4.670 6.049 6.049 5.921 5.921 5.791 5.675 5.921 5.791 5.675 5.921 5.791 5.675 5.921 5.791 5.675 104,8 101,6 98,4 95,2 124,3 121,3 118,7 124,3 121,3 118,7 114,3 111,2 108,0 104,8 101,6 98,5 95,3 124,3 121,3 118,7 118,7 153,7 153,7 150,4 150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1 4.001 3.875 3.751 3.625 4.767 4.653 4.545 4.767 4.653 4.545 4.375 4.251 4.125 4.001 3.875 3.751 3.625 4.767 4.653 4.545 4.545 5.924 5.924 5.796 5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550 101,62 98,42 95,27 92,07 121,08 118,19 115,44 121,08 118,19 115,44 111,13 107,98 104,77 101,62 98,42 95,27 92,07 121,08 118,19 115,44 115,44 150,47 150,47 147,22 147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97 1-134 Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 – – – – – – – 6.050 6.050 6.050 6.050 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 – – – – 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 – – – – – – – 153,7 153,7 153,7 153,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 – – – – 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 – – – – – – – 5.875 5.875 5.875 – – 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 – – – – 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 – – – – – – – 149,2 149,2 149,2 – – 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 Thread and coupling Extreme-line Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi – – – – 4.653 4.653 4.545 4.653 4.653 4.545 – – – – – – – 4.653 4.653 4.545 4.545 – – 5.730 5.730 5.666 5.550 5.730 5.666 5.550 – – – 5.730 5.666 5.550 – – – – 118,19 118,19 115,44 118,19 118,19 115,44 – – – – – – – 118,19 118,19 115,44 115,44 – – 145,54 145,54 143,92 140,97 145,54 143,92 140,97 – – – 145,54 143,92 140,97 – – – – 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 – – – – – – – 5.860 5.860 5.860 5.860 – – 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 – – – 7.000 7.000 7.000 – – – – 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 – – – – – – – 148,8 148,8 148,8 148,8 – – 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 – – – 177,8 177,8 177,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 4,7 – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 10,0 10,0 8,4 10,0 10,0 8,4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 10,0 10,0 10,0 – 3,0 3,0 6,8 8,1 9 ,2 6,8 8,1 9,2 7,7 9,1 10,0 8,1 9,6 10,0 ksi ksi ksi – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11,6 – 13,3 – 15,1 – – 2,8 3,8 3,0 4,7 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 4,7 – – – – – – – – – – – – ksi ksi ksi ksi – – – – – – – – – – – – – – – – 8,4 – 8,4 – 9,4 – 8,5 – 9,4 – 8,5 – 8,4 – 8,4 – 9,4 – 8,5 – 9,4 – 8,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 9,7 – 9,7 – 10,0 10,9 9,9 9,9 10,0 10,9 9,9 9,9 10,0 12,3 10,0 11,2 – – – – 3,0 3,8 3,0 3,8 3,0 4,7 3,0 4,7 6,8 – 6,8 – 8,1 – 7,9 – 8,5 – 7,9 – 6,8 – 6,8 – 8,1 – 7,9 – 8,5 – 7,9 – 7,7 – 7,7 – 9,1 – 8,8 – 9,6 – 8,8 – 8,1 – 8,1 – 9,6 – 9,3 – 10,0 – 9,3 – ksi ksi – – – – 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 – – – – – – – 7,6 7,6 7,6 – – 3,0 3,0 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 5,3 5,3 5,3 5,6 5,6 5,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 7,6 7,6 – – 3,2 3,2 – – – – – – – – – – – – Diamètre extérieur Outside diameter Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches Pouces Inches 139,7 5.500 5 1/2 168,3 6.625 6 5/8 mm 1-135 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 12 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 6 5/8 6.625 168,3 7 7.000 177,8 lb/ft 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00 32.00 17.00 20.00 20.00 23.00 26.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10 kg/m PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Pouces Inches mm Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter Pouces Inches 0.352 8,94 5.921 35,7 41,7 T95 0.417 10,59 5.791 0.475 12,06 5.675 47,7 0.352 8,94 5.921 35,7 41,7 P110 0.417 10,59 5.791 0.475 12,06 5.675 47,7 47,7 Q125 0.475 12,06 5.675 0.231 5,87 6.538 25,3 H40 0.272 6,91 6.456 29,8 0.272 6,91 6.456 29,8 34,3 J/K55 0.317 8,05 6.366 0.362 9,19 6.276 38,7 0.317 8,05 6.366 34,3 0.362 9,19 6.276 38,7 0.408 10,36 6.184 43,2 N80 0.453 11,51 6.094 47,7 0.498 12,65 6.004 52,1 0.540 13,72 5.920 56,6 0.317 8,05 6.366 34,3 0.362 9,19 6.276 38,7 0.408 10,36 6.184 43,2 L80 0.453 11,51 6.094 47,7 0.498 12,65 6.004 52,1 0.540 13,72 5.920 56,6 0.317 8,05 6.366 34,3 0.362 9,19 6.276 38,7 0.408 10,36 6.184 43,2 0.453 11,51 6.094 47,7 0.498 12,65 6.004 52,1 56,6 C90 0.540 13,72 5.920 0.626 15,90 5.750 63,5 0.687 17,45 5.625 69,1 0.750 19,05 5.500 74,6 0.812 20,62 5.376 79,8 0.875 22,22 5.250 85,0 1-136 Filetage et manchon / mm Pouces Inches mm 150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1 144,1 166,1 164,0 164,0 161,6 159,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 116,1 142,9 139,7 136,6 133,4 5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550 5.550 6.413 6.331 6.331 6.241 6.151 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.625 5.500 5.375 5.251 5.125 147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97 140,97 162,89 160,81 160,81 158,52 156,24 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 142,88 139,70 136,53 133,37 130,18 Thread and coupling Extreme-line Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi ksi ksi ksi 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 – – – 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 – – – – – 5.730 5.666 5.550 5.730 5.666 5.550 5.550 – – – 6.151 6.151 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.151 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 – – – – – – – – – – – 145,54 143,92 140,97 145,54 143,92 140,97 140,97 – – – 156,24 156,24 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 156,24 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 – – – – – – – – – – – 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 – – – 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 – – – – – – – – – – – 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 – – – 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,1 2,5 3,4 4,0 4,6 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 8,1 9,6 10,0 9,4 10,0 10,0 10,0 – – 3,0 3,0 3,0 5,8 6,6 7,5 8,3 9,1 9,9 5,8 6,6 7,5 8,3 9,1 9,9 6,5 7,4 8,4 9,3 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – 11,0 12,6 14,3 – – 3,4 4,0 4,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,1 2,5 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,4 4,0 4,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 – – – 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 – – – – – 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 – – – – 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 – – – – – 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 – – – – 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 – – – – – Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter ksi ksi ksi ksi 8,1 – 8,1 – 9,6 – 9,3 – 10,0 – 9,3 – 9,4 – 9,4 – 10,0 11,1 10,0 10,8 10,0 11,7 10,0 10,8 10,0 11,8 10,0 12,3 – – – – – – – – – – – – 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0 4,6 3,0 4,6 5,8 – 5,8 – 6,6 – 6,6 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 5,8 – 5,8 – 6,6 – 6,6 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 6,5 – 6,5 – 7,4 – 7,4 – 8,3 – 7,6 – 8,3 – 7,6 – 8,3 – 7,6 – 8,3 – 7,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – ksi ksi 5,6 5,6 5,6 6,5 6,5 6,5 – – – – 3,0 3,0 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 – – – – – – – – – 6,5 6,5 – – – – 3,2 3,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Diamètre extérieur Outside diameter Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches Pouces Inches 168,3 6.625 6 5/8 177,8 7.000 7 mm 1-137 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 13 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 7 7.000 177,8 7 5/8 7.625 193,7 lb/ft 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.40 53.60 57.10 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 35.00 38.00 24.00 26.40 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 26.40 29.70 33.70 kg/m PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Pouces Inches mm Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter Pouces Inches 34,3 0.317 8,05 6.366 38,7 0.362 9,19 6.276 43,2 0.408 10,36 6.184 C95 47,7 0.453 11,51 6.094 52,1 0.498 12,65 6.004 56,6 0.540 13,72 5.920 34,3 0.317 8,05 6.366 38,7 0.362 9,19 6.276 43,2 0.408 10,36 6.184 47,7 0.453 11,51 6.094 52,1 0.498 12,65 6.004 56,6 T95 0.540 13,72 5.920 63,5 0.626 15,90 5.750 69,1 0.687 17,45 5.625 74,6 0.750 19,05 5.500 79,8 0.812 20,62 5.376 85,0 0.875 22,22 5.250 38,7 0.362 9,19 6.276 43,2 0.408 10,36 6.184 47,7 P110 0.453 11,51 6.094 52,1 0.498 12,65 6.004 56,6 0.540 13,72 5.920 52,1 0.498 12,65 6.004 Q125 56,6 0.540 13,72 5.920 35,7 H40 0.300 7,62 7.025 39,3 J/K55 0.328 8,33 6.969 39,3 0.328 8,33 6.969 44,2 0.375 9,52 6.875 50,2 0.430 10,92 6.765 58,1 N80 0.500 12,70 6.625 63,7 0.562 14,27 6.501 67,5 0.595 15,11 6.435 70,2 0.625 15,86 6.375 39,3 0.328 8,33 6.969 44,2 L80 0.375 9,52 6.875 50,2 0.430 10,92 6.765 1-138 Filetage et manchon / mm Pouces Inches mm 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 146,0 142,8 139,7 136,5 133,3 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 152,6 150,4 178,5 177,0 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 177,0 174,7 171,9 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.625 5.500 2.375 5.251 5.125 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.879 5.795 6.900 6.844 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.844 6.750 6.640 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 142,87 139,70 136,52 133,37 130,17 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 149,33 147,19 175,26 173,84 173,84 171,45 168,66 165,10 161,95 160,27 158,75 173,84 171,45 168,66 Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 – – – – – 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 – 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 – – – – – 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 – 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 – – – – – 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 – – – 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 – – – – – 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 – – – 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 Thread and coupling Extreme-line Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi 6.151 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.151 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 – – – – – 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.879 5.795 – 6.750 6.750 6.750 6.640 6.500 – – – 6.750 6.750 6.640 156,24 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 156,24 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 – – – – – 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 149,33 147,19 – 171,45 171,45 171,45 168,66 165,10 – – – 171,45 171,45 168,66 7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 – – – – – 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 7.530 7.530 – 8.010 8.010 8.010 8.010 8.010 – – – 8.010 8.010 8.010 187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 – – – – – 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 191,3 191,3 – 203,5 203,5 203,5 203,5 203,5 – – – 203,5 203,5 203,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 – – – – – – – – – – 6,9 7,9 8,9 9,8 10,0 10,0 6,9 7,9 8,9 9,8 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,1 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3 ,0 5,5 6,3 7,2 8,4 9,4 10,0 10,0 5,5 6,3 7,2 ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,3 – 11,4 – 12,5 – 13,6 – 14,2 – 15,4 – – 2,5 3,8 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 – – – – – – – – – – 6,9 7,9 8,8 8,8 8,8 8,8 6,9 7,9 8,8 8,8 8,8 8,8 – – – – – 9,1 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 – 3,0 5,5 6,3 7,2 8,4 8,4 8,4 8,4 5,5 6,3 7,2 – 6,9 – – 7,9 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – 6,9 – – 7,9 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – 9,1 – 9,5 9,3 9,3 9,5 9,3 9,3 9,5 9,3 9,3 9,5 9,3 9,3 – 10,0 10,6 – 10,0 10,6 – – – 3,8 3,0 3,8 – 5,5 – – 6,3 – – 7,2 – – 7,8 – – 7,8 – – 7,8 – – 7,8 – – 5,5 – – 6,3 – – 7,2 – ksi ksi 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 – – – – – 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 – – – 3,0 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 6,3 6,3 6,3 6,3 – – – 3,6 – – – – – – – – – – Diamètre extérieur Outside diameter mm Pouces Inches Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 177,8 7.000 7 193,7 7.625 7 5/8 1-139 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 14 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches 7 5/8 Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 7.625 193,7 lb/ft kg/m 39.00 42.80 45.30 47.10 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 58,1 63,7 67,5 70,2 39,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,4 70,2 76,2 82,3 39,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,5 70,2 39,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,5 70,2 76,2 82,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,5 70,2 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe L80 C90 C95 T95 P110 Filetage et manchon / Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 0.500 0.562 0.595 0.625 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.687 0.750 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.687 0.750 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 12,70 14,27 15,11 15,86 8,33 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,88 17,45 19,05 8,33 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,86 8,33 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,88 17,45 19,05 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,86 6.625 6.501 6.435 6.375 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.251 6.125 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.251 6.125 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 168,3 165,1 163,5 161,9 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 158,8 155,6 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 158,8 155,6 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 6.500 6.376 6.310 6.250 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.126 6.000 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.126 6.000 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 165,10 161,95 160,27 158,75 173,84 171,45 168,66 165,10 161,90 161,30 158,80 155,60 152,40 173,84 171,45 168,66 165,10 161,95 160,27 158,75 173,84 171,45 168,66 165,10 161,90 160,30 158,80 155,60 152,40 171,45 168,66 165,10 161,95 160,27 158,75 1-140 Thread and coupling Extreme-line Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 – – – – – 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 – – – – – 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 6.500 – – – – – – – – – – – – 6.750 6.750 6.640 6.500 – – – 6.750 6.750 6.640 6.500 – – – – – 6.750 6.640 6.500 – – – 165,10 – – – – – – – – – – – – 171,45 171,45 168,66 165,10 – – – 171,45 171,45 168,66 165,10 – – – – – 171,45 168,66 165,10 – – – 8.010 – – – – – – – – – – – – 8.010 8.010 8.010 8.010 – – – 8.010 8.010 8.010 8.010 – – – – – 8.010 8.010 8.010 – – – 203,5 – – – – – – – – – – – – 203,5 203,5 203,5 203,5 – – – 203,5 203,5 203,5 203,5 – – – – – 203,5 203,5 203,5 – – – 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 8,4 9,4 10,0 10,0 6,2 7,1 8,1 9,4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 6,5 7,5 8,6 10,0 10,0 10,0 10,0 6,5 7,5 8,6 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,7 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11,5 13,0 13,7 14,4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 8,4 8,4 8,4 8,4 6,2 7,1 8,1 9,4 – – – – – 6,5 7,5 8,6 10,0 10,0 10,0 10,0 6,5 7,5 8,6 10,0 – – – – – 8,7 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11,5 11,5 11,5 11,5 7,8 7,8 7,8 7,8 6,2 7,1 8,1 8,8 – – – – – 6,5 7,5 8,6 9,3 9,3 9,3 9,3 6,5 7,5 8,6 9,3 – – – – – 8,7 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,8 10,8 10,8 10,8 5,2 5,2 5,2 5,2 5,9 5,9 5,9 5,9 – – – – – 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 – – – – – 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 7,2 7,2 7,2 7,2 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 – – – – – 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 – – – – – 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 – – – – – 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 – – – – – 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 – – – – – 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 – – – – – 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Diamètre extérieur Outside diameter Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches Pouces Inches 193,7 7.625 7 5/8 mm 1-141 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 15 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches Pouces Inches 7 5/8 7.625 193,7 7 3/4 7.750 196,8 8 5/8 mm 8.625 219,1 lb/ft kg/m 39.00 42.80 45.30 47.10 46.10 46.10 46.10 46.10 46.10 46.10 46.10 28.00 32.00 24.00 32.00 36.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00 58,1 63,7 67,5 70,2 41,7 47,7 35,7 47,7 53,6 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Pouces Inches 0.500 0.562 0.595 0.625 N80 0.595 L80 0.595 C90 0.595 C95 0.595 T95 0.595 P110 0.595 Q125 0.595 0.304 H40 0.352 0.264 J/K55 0.352 0.400 0.400 0.450 N80 0.500 0.557 0.400 0.450 L80 0.500 0.557 0.400 0.450 C90 0.500 0.557 0.400 0.450 C95 0.500 0.557 0.400 0.450 T95 0.500 0.557 Q125 1-142 Filetage et manchon / Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 12,70 14,27 15,11 15,86 15,11 15,11 15,11 15,11 15,11 15,11 15,11 7,72 8,94 6,71 8,94 10,16 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15 6.625 6.501 6.435 6.375 6.560 6.560 6.560 6.560 6.560 6.560 6.560 8.017 7.921 8.097 7.921 7.825 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511 168,3 165,1 163,5 161,9 166,62 166,62 166,62 166,62 166,62 166,62 166,62 203,7 201,3 205,7 201,3 198,7 198,7 196,3 193,7 190,8 198,7 196,3 193,7 190,9 198,7 196,3 193,7 190,9 198,7 196,3 193,7 190,9 198,7 196,3 193,7 190,9 6.500 6.376 6.310 6.250 6.435 6.435 6.435 6.435 6.435 6.435 6.435 7.892 7.796 7.972 7.796 7.700 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 165,10 161,95 160,27 158,75 163,45 163,45 163,45 163,45 163,45 163,45 163,45 200,46 198,02 202,49 198,02 195,58 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 8.500 8.500 8.500 8.500 – – – – – – – – – – 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 215,9 215,9 215,9 215,9 – – – – – – – – – – 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 – – – – – – – – – – – – – – 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 – – – – – – – – – – – – – – 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 Thread and coupling Extreme-line Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi 6.750 – – – – – – – – – – – – – 7.700 7.700 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 – – – – 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 171,45 – – – – – – – – – – – – – 195,58 195,58 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 – – – – 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 8.010 – – – – – – – – – – – – – 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 – – – – 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 203,5 – – – – – – – – – – – – – 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 – – – – 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,3 2,6 2,7 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 10,0 10,0 9,8 9,8 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – 2,7 3,0 3,0 5,9 6,7 7,4 8,3 5,9 6,7 7,4 8,3 6,7 7,5 8,3 9,3 7,0 7,9 8,8 9,8 7,0 7,9 8,8 9,8 13,1 14,7 15,6 16,4 – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,3 2,6 2,7 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – 3,0 3,0 5,9 6,7 7,4 8,3 5,9 6,7 7,4 8,3 6,7 7,5 8,3 9,3 7,0 7,9 8,8 9,8 7,0 7,9 8,8 9,8 11,8 11,8 11,8 11,8 – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – 3,0 3,0 5,9 6,7 7,4 8,3 5,9 6,7 7,4 7,8 6,7 7,5 8,3 8,8 7,0 7,9 8,8 9,3 7,0 7,9 8,8 9,3 12,2 12,2 12,2 12,2 – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 5,3 5,3 5,3 5,3 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 – – – – – – – – – – – – – – 3,2 3,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Diamètre extérieur Outside diameter Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches Pouces Inches 193,7 7.625 7 5/8 196,8 7.750 7 3/4 219,1 8.625 8 5/8 mm 1-143 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 16 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches Pouces Inches 8 5/8 8.625 219,1 9 5/8 9.625 244,5 mm PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Filetage et manchon / Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter kg/m Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 40.00 59,6 44.00 65,5 P110 49.00 73,0 49.00 73,0 Q125 32.30 48,1 H40 36.00 53,6 36.00 53,6 J/K55 40.00 59,6 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 N80 53.50 79,7 58.40 86,9 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 L80 53.50 79,7 58.40 86,9 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 53.50 79,7 58.40 86,9 C90 59.40 88,4 64.90 96,6 70.30 104,6 75.60 112,5 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 C95 53.50 79,7 58.40 86,9 40.00 59,6 43.50 64,8 T95 47.00 70,0 53.50 79,7 0.450 0.500 0.557 0.557 0.312 0.352 0.352 0.395 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.609 0.672 0.734 0.797 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.395 0.435 0.472 0.545 11,43 12,70 14,15 14,15 7,92 8,94 8,94 10,03 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 15,47 17,07 18,64 20,24 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 10,03 11,05 11,99 13,84 7.725 7.625 7.511 7.511 9.001 8.921 8.921 8.835 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.407 8.281 8.157 8.031 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.835 8.755 8.681 8.535 196,3 193,7 190,9 190,9 228,7 226,7 226,7 224,5 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 213,5 210,3 207,2 203,9 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 224,5 222,5 220,5 216,9 7.600 7.500 7.386 7.386 8.845 8.765 8.765 8.679 8.679 8.599 8.525 8.379 8.375 8.679 8.599 8.525 8.379 8.375 8.679 8.599 8.525 8.379 8.279 8.251 8.125 8.001 7.875 8.679 8.599 8.525 8.379 8.375 8.679 8.599 8.525 8.379 193,04 190,50 187,60 187,60 224,66 222,63 222,63 220,45 220,45 218,41 216,54 212,83 212,72 220,45 218,41 216,54 212,83 212,72 220,45 218,41 216,54 212,83 210,28 209,58 206,37 203,22 200,03 220,45 218,41 216,54 212,83 212,72 220,45 218,41 216,54 212,83 lb/ft 1-144 Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 9.625 9.625 9.625 9.625 – – 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 – – – – 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 244,5 244,5 244,5 244,5 – – 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 – – – – 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 9.125 9.125 9.125 – – – 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 – – – – 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 231,8 231,8 231,8 – – – 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 – – – – 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 Thread and coupling Extreme-line Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Special Court Long Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi 7.600 7.500 7.386 7.386 – – – 8.599 8.599 8.599 8.525 8.379 8,375 8.599 8.599 8.525 8.379 8,375 – – – – – – – – – 8.599 8.599 8.525 8.379 8,375 8.599 8.599 8.525 8.379 193,04 190,50 187,60 187,60 – – – 218,41 218,41 218,41 216,54 212,83 212,72 218,41 218,41 216,54 212,83 212,72 – – – – – – – – – 218,41 218,41 216,54 212,83 212,72 218,41 218,41 216,54 212,83 9.120 9.120 9.120 9.120 – – – 10.100 10.100 10.100 10.100 10.100 10,100 10.100 10.100 10.100 10.100 10,100 – – – – – – – – – 10.100 10.100 10.100 10.100 10,100 10.100 10.100 10.100 10.100 231,6 231,6 231,6 231,6 – – – 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 – – – – – – – – – 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 3,0 3,0 3,0 3,0 2,1 2,3 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – 3,2 3,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – ksi ksi ksi 9,2 – – 10,0 10,2 – 10,0 11,4 – 10,0 12,9 – – 2,1 – – 2,3 – 3,0 3,2 3,0 3,0 3,6 3,0 5,3 – – 5,8 – – 6,3 – – 7,2 – – 7,7 – – 5,3 – – 5,8 – – 6,3 – – 7,2 – – 7,7 – – 5,9 – – 6,5 – – 7,1 – – 8,2 – – 8,5 – – 9,1 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 6,2 – – 6,9 – – 7,5 – – 8,6 – – 9,4 – – 6,2 – – 6,9 – – 7,5 – – 8,6 – – ksi ksi ksi ksi ksi – 9,2 – 9,2 – – 10,0 10,2 10,0 10,2 – 10,0 10,2 10,0 10,7 – 10,0 10,4 10,0 11,2 – – – – – – – – – – 3,2 3,0 3,2 3,0 3,2 3,6 3,0 3,6 3,0 3,6 – 5,3 – 5,3 – – 5,8 – 5,8 – – 6,3 – 6,3 – – 7,2 – 7,1 – – 7,7 – 7,1 – – 5,3 – 5,3 – – 5,8 – 5,8 – – 6,3 – 6,3 – – 7,2 – 7,1 – – 7,7 – 7,1 – – 5,9 – 5,9 – – 6,5 – 6,5 – – 7,1 – 7,1 – – 8,2 – 7,9 – – 8,5 – 8,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 6,2 – 6,2 – – 6,9 – 6,9 – – 7,5 – 7,5 – – 8,5 – 8,4 – – 8,5 – 8,4 – – 6,2 – 6,2 – – 6,9 – 6,9 – – 7,5 – 7,5 – – 8,5 – 8,4 – ksi ksi 6,3 6,3 6,3 – – – 2,9 2,9 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 – – – – 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 – 6,3 6,3 – – – 2,9 2,9 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Diamètre extérieur Outside diameter Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches Pouces Inches 219,1 8.625 8 5/8 244,5 9.625 9 5/8 mm 1-145 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 17 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches 9 5/8 Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 9.625 244,5 lb/ft kg/m 58.40 59.40 64.90 86,9 88,4 96,6 Pouces Inches T95 70.30 104,6 75.60 112,5 43.50 64,8 47.00 70,0 P110 53.50 79,7 mm Filetage et manchon / Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter Pouces Inches mm 0.595 15,11 0.609 15,47 0.672 17,07 0.734 18,64 0.797 20,24 8.435 214,2 8.407 213,5 8.281 210,3 8.157 207,2 8.031 203,9 0.435 11,05 0.472 11,99 0.545 13,84 0.595 15,11 0.472 11,99 8.755 222,5 8.681 220,5 8.535 216,9 8.435 214,2 8.681 220,5 Pouces Inches mm Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 8.279 210,28 10.625 8.251 209,58 – 8.125 206,37 – 8.001 203,22 – 7.875 200,03 – 8.599 218,41 10.625 8.525 216,54 10.625 8.379 212,83 10.625 269,9 10.125 257,2 – – – – – – – – – – – – 269,9 10.125 257,2 269,9 10.125 257,2 269,9 10.125 257,2 212,72 10.625 269,9 10.125 257,2 216,54 10.625 269,9 – – 212,83 10.625 269,9 – – 212,72 10.625 269,9 – – 254,91 – – – – 58.40 47.00 79,7 70,0 53.50 58.40 32.75 79,7 Q125 0.545 13,84 8.535 216,9 8.379 86,9 0.595 15,11 8.435 214,2 8.375 48,8 0.279 7,09 10.192 258,8 10.036 H40 – – 60,3 – – 0.350 8,89 10.050 255,3 9.894 251,31 60,3 0.350 8,89 10.050 255,3 9.894 251,31 11.750 298,4 11.250 285,8 67,8 J/K55 0.400 10,16 9.950 252,7 9.794 248,77 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 N80 82,7 0.495 12,57 9.760 247,9 9.604 243,94 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 L80 82,7 0.495 12,57 9.760 247,9 9.604 243,94 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 82,7 0.495 12,57 9.760 247,9 9.604 243,94 11.750 298,4 11.250 285,8 90,4 0.545 13,84 9.660 245,4 9.504 241,40 11.750 298,4 11.250 285,8 97,9 C90 0.595 15,11 9.560 242,8 9.404 238,86 11.750 298,4 11.250 285,8 40.50 40.50 45.50 51.00 51.00 55.50 51.00 10 3/4 10.750 273,0 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe 55.50 51.00 55.50 60.70 65.70 73.20 108,9 79.20 117,9 85.30 126,9 51.00 76,0 55.50 82,7 51.00 76,0 55.50 60.70 82,7 90,4 65.70 97,9 C95 T95 0.672 17,07 0.734 18,64 0.797 20,24 0.450 11,43 0.495 12,57 9.406 238,9 9.282 235,7 9.156 232,5 9.850 250,3 9.760 247,9 0.450 11,43 0.495 12,57 0.545 13,84 0.595 15,11 9.850 250,3 9.760 247,9 9.660 245,4 9.560 242,8 1-146 8.375 8.525 – 9.250 234,95 – – 9.126 231,80 – – 9.000 228,60 – 9.694 246,23 11.750 298,4 9.604 243,94 11.750 298,4 9.694 246,23 11.750 298,4 9.604 243,94 11.750 298,4 9.504 241,40 11.750 298,4 – – – – – – 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 9.404 238,86 11.750 298,4 11.250 285,8 Thread and coupling Extreme-line Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Special Court Long Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 – – – 9,4 9,6 10,0 – – – – – – – – – 8,5 – – – – – 8,4 – – – – – 5,1 – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 – – 10,0 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 – – – 8,0 8,6 10,0 – – – – – – – – – 8,0 8,6 9,7 – – – 8,0 8,6 9,2 – – – 5,1 5,1 5,1 – – – 3,0 3,0 – – 8.599 218,41 10.100 256,5 8.525 216,54 10.100 256,5 8.379 212,83 10.100 256,5 8.375 212,72 10.100 256,5 8.525 216,54 10.100 256,5 10,0 10,9 – 9,8 – – – 10,0 11,3 – – 10,0 12,4 – 1,7 – – 1,2 2,1 – – 1,6 2,9 2,1 2,9 2,1 – – 9,7 9,7 9,7 – 9,2 9,2 9,2 – 5,1 – 5,1 – – – 1,7 9,7 9,7 – 9,7 9,7 – 9,2 9,2 – 9,2 9,2 – – – – – – – 2,1 2,9 – – – – – 2,1 – 2,9 – 2,1 – 2,6 3,3 3,7 – 2,5 2,8 5,4 3,3 3,7 – – – – – – – 2,5 2,8 5,4 3,3 3,7 – 2,5 2,6 3,8 2,6 2,6 – – – 5,9 5,4 3,3 2,5 3,7 2,8 – 5,4 – 5,9 – 5,4 – – – – – – 5,9 5,4 – – 3,8 3,8 – – – – – 5,9 6,0 6,6 – – – 5,9 6,0 6,6 – – – – – – – – – 5,9 6,0 6,6 – – – 3,8 4,1 4,1 – – – – – 7,3 8,0 – – 6,9 6,9 – – – – – – 7,5 7,5 – – 4,1 4,1 – – 3,0 3,0 3,0 – – – 9,0 9,8 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 291,1 3,0 291,1 3,0 291,1 3,0 291,1 3,0 – 3,0 – – 6,4 7,0 – – 6,4 6,9 – – – – – – 6,4 7,0 – – 4,2 4,2 – – – – – 6,4 7,0 7,7 – – – 6,4 6,9 6,9 – – – – – – – – – 6,4 7,0 7,5 – – – 4,2 4,2 4,2 – – – – 8,4 – 6,9 – – – 7,5 – 4,2 – 8.379 212,83 10.100 256,5 3,0 8.375 212,72 10.100 256,5 3,0 – – – – 1,2 – – – – 1,6 – – – – 2,1 9.794 248,77 11.460 291,1 2,5 9.694 246,23 11.460 291,1 2,8 9.694 246,23 11.460 291,1 3,0 9.604 243,94 11.460 291,1 3,0 9.694 246,23 11.460 291,1 3,0 9.604 243,94 11.460 291,1 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – – – – – – 9.694 246,23 11.460 9.604 243,94 11.460 9.694 246,23 11.460 9.604 243,94 11.460 – – – – – – – – – – 3,0 Diamètre extérieur Outside diameter Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches Pouces Inches 244,5 9.625 9 5/8 mm 273,0 10.750 10 3/4 1-147 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 18 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 10 3/4 10.750 273,0 lb/ft 60.70 65.70 60.70 P110 0.672 17,07 0.734 18,64 0.797 20,24 0.450 11,43 0.495 12,57 Ø de passage Inside diameter Drift diameter Pouces Inches 60.00 60.00 89,4 89,4 60.00 60.00 60.00 89,4 89,4 89,4 60.00 60.00 89,4 89,4 68.00 68.00 72.00 68.00 72.00 68.00 72.00 90,4 97,9 90,4 68.00 101,3 72.00 107,2 68.00 101,3 72.00 107,2 T95 – 9.250 234,95 – – 9.126 231,80 – – 9.000 228,60 – 9.694 246,23 11.750 298,4 9.604 243,94 11.750 298,4 9.504 241,40 11.750 298,4 9.404 238,86 11.750 298,4 9.504 241,40 11.750 298,4 238,86 11.750 277,57 – 275,44 12.750 272,39 12.750 269,65 12.750 – – – – – – 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 – – Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Special Court Long Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 – – – 9,5 10,0 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 9.694 246,23 11.460 291,1 3,0 9.604 243,94 11.460 291,1 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 1,4 – – 7,4 8,1 – – 7,4 7,9 – – – – – – 7,4 7,5 – – 4,2 4,2 – – 7,9 7,9 7,9 – – 7,9 – – – – – – 7,5 7,5 7,5 – – 7,5 4,2 4,2 – – – – 7,9 1,4 7,9 1,8 – – – – 7,5 – 7,5 – – – – – 2,8 3,3 3,7 – – – – – – 2,1 2,4 2,7 2,8 3,3 3,7 – – – – – – – – – – – – 5,3 5,3 – – – – – – – – – 8,9 – 9,7 – 10,0 10,1 – 10,0 11,1 1,8 – – – – 323,8 323,8 323,8 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,1 2,4 2,7 2,8 3,3 3,7 2,1 2,4 2,7 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 12.750 323,8 12.750 323,8 12.750 323,8 12.750 323,8 12.750 323,8 – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 – – 5,3 5,3 2,8 2,1 3,3 2,4 3,7 2,7 – 5,3 – 5,3 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 – – – 6,0 6,3 6,3 – – – 5,8 5,8 5,8 – – – – – – – – – 6,0 6,3 6,3 – – – – – – – – – 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 8,38 12.715 322,9 12.559 319,00 9,65 12.615 320,3 12.459 316,46 10,92 12.515 317,9 12.359 313,92 12,19 12.415 315,3 12.259 311,38 12,19 12.415 315,3 12.259 311,38 12.750 323,8 12.750 323,8 – – 14.375 365,1 14.375 365,1 – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 – – 7,3 8,3 – – 6,7 6,7 – – – – – – 6,3 6,3 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1,2 1,9 2,1 1,6 2,5 2,8 – 1,9 2,1 1,6 2,5 2,8 – – – – – – – 1,9 2,1 – 2,5 2,8 – – – – – – 14.375 365,1 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 315,3 12.259 311,38 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 315,3 12.259 311,38 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 – – – – – – – – – – – – 2,4 3,0 3,2 – 2,4 4,6 – 1,2 2,5 1,9 2,8 2,1 3,2 2,4 – 4,6 3,2 – – – – – 2,4 4,6 3,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 – – – 4,9 4,6 4,9 – – – 4,9 4,6 4,6 – – – – – – – – – 4,9 4,6 4,9 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 – – 5,2 5,5 – – 4,6 4,6 – – – – – – 4,9 4,9 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 – – – 5,5 5,8 5,5 – – – 4,6 4,6 4,6 – – – – – – – – – 4,9 4,9 4,9 – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 – 5,8 – 4,6 – – – 4,9 – – – 13,06 12.347 12,19 12.415 13,06 12.347 12,19 12.415 13,06 12.347 242,8 9.404 281,5 10.928 279,5 10.844 276,5 10.724 273,7 10.616 0.480 12,19 12.415 315,3 0.514 13,06 12.347 313,5 0.480 12,19 12.415 315,3 0.514 13,06 12.347 313,5 1-148 mm Thread and coupling Extreme-line – – 0.489 12,42 10.772 0.489 12,42 10.772 C90 0.489 12,42 10.772 C95 0.489 12,42 10.772 T95 0.489 12,42 10.772 P110 0.489 12,42 10.772 Q125 0.489 12,42 10.772 C95 245,4 242,8 245,4 Pouces Inches Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 298,4 – N80 L80 71,5 H40 0.330 81,2 0.380 90,9 J/K55 0.430 101,3 0.480 101,3 0.480 N80 107,2 0.514 101,3 0.480 L80 107,2 0.514 101,3 0.480 C90 107,2 0.514 mm 9.406 238,9 9.282 235,7 9.156 232,5 9.850 250,3 9.760 247,9 47.00 54.00 60.00 48.00 54.50 61.00 13 3/8 13.375 339,7 T95 mm Filetage et manchon / Ø intérieur 0.545 13,84 9.660 0.595 15,11 9.560 0.545 13,84 9.660 Q125 97,9 0.595 15,11 9.560 62,5 H40 0.333 8,46 11.084 70,0 0.375 9,52 11.000 80,4 J/K55 0.435 11,05 10.880 89,4 0.489 12,42 10.772 65.70 42.00 11 3/4 11.750 298,4 Pouces Inches kg/m 73.20 108,9 79.20 117,9 85.30 126,9 51.00 76,0 55.50 82,7 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe 12.259 311,38 14.375 365,1 12.191 309,65 14.375 365,1 12.259 311,38 14.375 365,1 12.191 309,65 14.375 365,1 Diamètre extérieur Outside diameter mm Pouces Inches Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 273,0 10.750 10 3/4 298,4 11.750 11 3/4 339,7 13.375 13 3/8 1-149 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 19 casing pipe tube de cuvelage API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Pouces Inches Masse filetée manchonnée Diamètre extérieur Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling Outside diameter Pouces Inches mm 13 3/8 13.375 339,7 16 16.000 406,4 18 5/8 18.625 473,1 20 20.000 508,0 lb/ft kg/m Pouces Inches mm 0.656 0.656 0.656 0.435 0.435 94.00 140,0 0.438 H40 94.00 140,0 0.438 106.50 158,6 0.500 J/K55 133.00 198,1 0.635 Filetage et manchon / Ø intérieur Ø de passage Inside diameter Drift diameter Pouces Inches 68.00 101,3 0.480 12,19 12.415 P110 72.00 107,2 0.514 13,06 12.347 72.00 107,2 Q125 0.514 13,06 12.347 65.00 96,8 H40 0.375 9,52 15.250 75.00 111,7 0.438 11,13 15.124 J/K55 84.00 125,1 0.495 12,57 15.010 109.00 162,2 N80 0.656 16,66 14.688 109.00 162,2 L80 0.656 16,66 14.688 109.00 162,2 C95 109.00 162,2 P110 109.00 162,2 Q125 87.50 130,3 H40 87.50 130,3 J/K55 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe mm Pouces Inches mm Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches Ø de passage Ø extérieur Drift diameter Outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Special Court Long Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT Pouces Inches mm Pouces Inches mm ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi 315,3 12.259 311,38 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 – – – 6,3 6,8 7,7 – – – 5,2 5,2 5,2 – – – – – – – – – 4,9 4,9 4,9 – – – – – – – – – 387,4 15.062 382,57 – – 384,2 14.936 379,37 17.000 431,8 381,2 14.822 376,48 17.000 431,8 333,1 14.500 368,31 – – 333,1 14.500 368,31 – – 16,66 14.688 333,1 14.500 368,31 – – 16,66 14.688 333,1 14.500 368,31 – – 16,66 14.688 333,1 14.500 368,31 – – 11,05 17.755 451,0 17.567 446,20 – – 11,05 17.755 451,0 17.567 446,20 20.000 508,0 – – – – – – – – – – – – 1,1 1,8 – – – 1,8 – – 1,1 1,8 – – – – – – – 1,8 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0 3,0 3,0 – – – 2,0 5,3 5,3 – – – 2,0 – – – – – – – – – – – 2,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 – – 6,2 7,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 1,1 1,5 – – – 8,2 – 1,5 – – – – 1,1 1,5 – – – – – – – – – – – 1,5 – – – – – – – – – 11,13 19.124 485,8 11,13 19.124 485,8 12,70 19.000 482,6 16,13 18.730 475,8 – – – – – – – – – – – – 1,1 1,4 – – – 1,4 – – 1,1 1,4 – – 1,1 1,4 – – – 1,4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1,6 2,1 – – 1,6 2,1 – – 1,6 2,1 – – 1,6 2,1 – – 1,6 2,1 – – – – – – – 18.936 480,97 – 18.936 480,97 21.000 533,4 18.812 477,82 21.000 533,4 18.542 470,97 21.000 533,4 Nota : la masse nominale n’est mentionnée que pour le besoin d’identification lors de la commande 1-150 Thread and coupling Extreme-line Diamètre extérieur Outside diameter mm Pouces Inches Désignation conventionnelle Size designation Désignation conventionnelle Size designation DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 339,7 13.375 13 3/8 406,4 16.000 16 473,1 18.625 18 5/8 508,0 20.000 20 Note : nominal weight is shown for the purpose of identification in ordering 1-151 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 20 tubing pipe tube de production API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Masse nominale Nominal weight Diamètre extérieur Epaisseur Outside diameter Non upset Upset Integral joint Nuance Grade Wall thickness Diamètre intérieur Inside diameter Fileté manch. Diamètre extérieur manchon Coupling outside diameter Non upset Pouces Inches 1.050 1.315 1.660 Pouces Inches mm 1.050 26,7 1.315 33,4 1.660 42,2 lb/ft kg/m lb/ft kg/m lb/ft kg/m 1.14 – 1.14 – 1.14 1.48 1.44 1.48 1.14 1.48 1.14 1.48 1.48 1.70 – 1.70 – 1.70 2.19 1.70 2.19 1.70 2.19 1.70 2.19 2.19 – 2.30 – – 2.30 – 2.30 3.03 2.30 1,70 – 1,70 – 1,70 2,20 1,70 2,20 1,70 2,20 1,70 2,20 2,20 2,53 – 2,53 – 2,53 3,26 2,53 3,26 2,53 3,26 2,53 3,26 3,26 – 3,42 – – 3,42 – 3,42 4,51 3,42 1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.54 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 2.24 – 2.40 3.07 – 2.40 3.07 2.40 3.07 2.40 1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 2,30 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 3,34 – 3,57 4,57 – 3,57 4,57 3,57 4,57 3,57 – – – – – – – – – – – – – 1.72 – 1.72 – 1.72 – 1.72 – 1.72 – 1.72 – – 2.10 2.33 – 2.10 2.33 – 2.33 – 2.33 – – – – – – – – – – – – – 2,60 – 2,60 – 2,60 – 2,60 – 2,60 – 2,60 – – 3,12 3,47 – 3,12 3,47 – 3,47 – 3,47 1-152 H40 J55 N80 L80 C90 T95 P110 H40 J55 N80 L80 C90 T95 P110 H40 J55 N80 L80 Threaded and coupled Diamètre extérieur du manchon Coupling outside diameter Ext. upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.154 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.179 0.125 0.140 0.191 0.125 0.140 0.191 0.140 0.191 0.140 2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 3,91 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 4,55 3,18 3,56 4,85 3,18 3,56 4,85 3,56 4,85 3,56 0.824 0.742 0.824 0.742 0.824 0.792 0.824 0.742 0.824 0.742 0.824 0.742 0.742 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 0.957 1.410 1.380 1.278 1.410 1.380 1.278 1.380 1.278 1.380 20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 18,84 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 24,30 35,80 35,10 32,46 35,80 35,10 32,46 35,10 32,46 35,10 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 – 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 – – 2.054 2.054 – 2.054 2.054 2.054 2.054 2.054 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 – 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 – – 52,17 52,17 – 52,17 52,17 52,17 52,17 52,17 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 – 2.200 2.200 – 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 – 55,88 55,88 – 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Raccord intégré / Int. joint Diamètre intérieur embout mâle Diamètre extérieur embout femelle Pin inside diameter Box outside diameter Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – – – – – – – – – – 0.970 – 0.970 – 0.970 – 0.970 – 0.970 – 0,970 – – 1.301 1.301 – 1.301 1.301 – 1.301 – 1.301 – – – – – – – – – – – – – 24,64 – 24,64 – 24,64 – 24,64 – 24,64 – 24,64 – – 33,05 33,05 – 33,05 33,05 – 33,05 – 33,,05 – – – – – – – – – – – – – 1.550 – 1.550 – 1.550 – 1.550 – 1.550 – 1.550 – – 1.880 1.880 – 1.880 1.880 – 1.880 – 1.880 – – – – – – – – – – – – – 39,37 – 39,37 – 39,37 – 39,37 – 39,37 – 39,37 – – 47,75 47,75 – 47,75 47,75 – 47,75 – 47,75 Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Integral Non-upset Ext.upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 6,9 9,4 9,5 10,0 – – – – – – – – 25,8 6,5 8,7 8,9 10,0 – – – – – – – – 24,0 4,8 5,4 7,4 6,6 7,4 10,0 – – – 6,9 – 9,5 – – – – – – – – – – 6,5 – 8,9 – – – – – – – – – – – 5,4 – – 7,4 – – – – 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3,0 3,0 – 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 6,9 9,4 9,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 20,9 6,5 8,7 8,9 10,0 – – – – – – – – 22,5 – 5,4 7,4 – 7,4 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 6,5 3,0 – 8,7 – 3,0 8,9 3,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – 10,0 10,0 – 10,0 – – 10,0 10,0 – 10,0 – – 10,0 – – – 3,0 4,8 – 3,0 5,4 3,0 3,0 3,0 – 3,0 6,6 – 3,0 7,4 3,0 3,0 3,0 – 10,0 – 10,0 10,0 – 10,0 10,0 – 10,0 Désignation conventionnelle Size dimension Désignation conventionnelle Size dimension DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 1.050 1.315 1.660 1-153 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 21 tubing pipe tube de production API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Masse nominale Nominal weight Diamètre extérieur Epaisseur Outside diameter Non upset Upset Integral joint Nuance Grade Wall thickness Diamètre intérieur Inside diameter Fileté manch. Diamètre extérieur manchon Coupling outside diameter Non upset Pouces Inches 1.660 1.900 2.063 Pouces Inches mm 1.660 42,2 1.900 48,3 2.063 52,4 lb/ft kg/m lb/ft kg/m lb/ft kg/m 3.03 2.30 3.03 2.30 3.03 3.03 – 2.75 – – 2.75 – 2.75 3.65 2.75 3.65 4.42 5.15 2.75 3.65 4.42 5.15 2.75 3.65 4.42 5.15 – 4.50 – 4.50 – 4.50 – 4.50 – 4,51 3,42 4,51 3,42 4,51 4,51 – 4,09 – – 4,09 – 4,09 5,43 4,09 5,43 6,58 7,66 4,09 5,43 6,58 7,66 4,09 5,43 6,58 7,66 – 6,70 – 6,70 – 6,70 – 6,70 – 3.07 2.40 3.07 2.40 3.07 3.07 – 2.90 3.73 – 2.90 3.73 2.90 3.73 2.90 3.73 – – 2.90 3.73 – – 2.90 3.73 – – – – – – – – – – – 4,57 3,57 4,57 3,57 4,57 4,57 – 4,31 5,55 – 4,31 5,55 4,31 5,55 4,31 5,55 – – 4,31 5,55 – – 4,31 5,55 – – – – – – – – – – – – 2.33 – 2.33 – – 2.40 2.76 – 2.40 2.76 – 2.76 – 2.76 – – – 2.76 – – – 2.76 – – – 3.25 – 3.25 – 3.25 – 3.25 – 3.25 – 3,47 – 3,47 – – 3,57 4,11 – 3,57 4,11 – 4,11 – 4,11 – – – 4,11 – – – 4,11 – – – 4,84 – 4,84 – 4,84 – 4,84 – 4,84 1-154 L80 C90 T95 P110 H40 J55 N80 L80 C90 T95 H40 J55 N80 L80 C90 Threaded and coupled Diamètre extérieur du manchon Coupling outside diameter Ext. upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 0.191 0.140 0.191 0.140 0.191 0.191 0.125 0.145 0.200 0.125 0.145 0.200 0.145 0.200 0.145 0.200 0.250 0.300 0.145 0.200 0.250 0.300 0.145 0.200 0.250 0.300 0.156 0.225 0.156 0.225 0.156 0.225 0.156 0.225 0.156 4,85 3,56 4,85 3,56 4,85 4,85 3,18 3,68 5,08 3,18 3,68 5,08 3,68 5,08 3,68 5,08 6,35 7,62 3,68 5,08 6,35 7,62 3,68 5,08 6,35 7,62 3,96 5,71 3,96 5,71 3,96 5,71 3,96 5,71 3,96 1.278 1.380 1.278 1.380 1.278 1.278 1.650 1.610 1.500 1.650 1.610 1.500 1.610 1.500 1.610 1.500 1.400 1.300 1.610 1.500 1.400 1.300 1.610 1.500 1.400 1.300 1.751 1.613 1.751 1.613 1.751 1.613 1.751 1.613 1.751 32,46 35,10 32,46 35,10 32,46 32,46 41,91 40,89 38,10 41,91 40,89 38,10 40,89 38,10 40,89 38,10 35,56 33,02 40,89 38,10 35,56 33,02 40,89 38,10 35,56 33,02 44,48 40,97 44,48 40,97 44,48 40,97 44,48 40,97 44,48 2.054 2.054 2.054 2.054 2.054 – – 2.200 2.200 – 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 – – 2.200 2.200 – – 2.200 2.200 – – – – – – – – – – – 52,17 52,17 52,17 52,17 52,17 – – 55,88 55,88 – 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 – – 55,88 55,88 – – 55,88 55,88 – – – – – – – – – – – 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 – 2.500 2.500 – 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 – – 2.500 2.500 – – 2.500 2.500 – – – – – – – – – – – 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 – 63,50 63,50 – 63,50 63,50 63,50 63,50 63,50 63,50 – – 63,50 63,50 – – 63,50 63,50 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Raccord intégré / Int. joint Diamètre intérieur embout mâle Diamètre extérieur embout femelle Pin inside diameter Box outside diameter Pouces Pouces mm mm Inches Inches – 1.301 – 1.301 – – 1.531 1.531 – 1.531 1.531 – 1.531 – 1.531 – – – 1.531 – – – 1.531 – – – 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 – 33,05 – 33,05 – – 38,89 38,89 – 38,89 38,89 – 38,89 – 38,89 – – – 38,89 – – – 38,89 – – – 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 – 1.880 – 1.880 – – 2.110 2.110 – 2.110 2.110 – 2.110 – 2.110 – – – 2.110 – – – 2.110 – – – 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 – 47,75 – 47,75 – – 53,59 53,59 – 53,59 53,59 – 53,59 – 53,59 – – – 53,59 – – – 53,59 – – – 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Integral Non-upset Ext.upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi – – – – – – 4,2 4,9 – 5,8 6,7 – – – – – – – – – – – – – – – 4,8 – 6,7 – – – – – – 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3,0 – – 3,0 – 9,8 – 9,8 10,0 – – 10,0 10,0 – – 10,0 10,0 – – – – – – – – – 10,0 – – – – – – – – 4,9 – – 6,7 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – ksi 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 20,3 – 3,0 4,2 3,0 3,0 4,9 3,0 3,0 6,7 – 3,0 5,8 3,0 3,0 6,7 3,0 3,0 9,3 – 9,8 – 9,8 10,0 – – 9,8 – 9,8 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 3,0 4,8 3,0 3,0 7,0 – 3,0 6,7 3,0 3,0 9,6 – 9,6 – 9,6 10,0 – – 9,6 – 9,6 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 18,0 – – 3,0 4,9 3,0 6,7 – – 3,0 6,7 3,0 9,3 9,8 – 10,0 – 9,8 – 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Désignation conventionnelle Size dimension Désignation conventionnelle Size dimension DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 1.660 1.900 2.063 1-155 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 22 tubing pipe tube de production API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Masse nominale Nominal weight Diamètre extérieur Epaisseur Outside diameter Non upset Upset Integral joint Nuance Grade Wall thickness Diamètre intérieur Inside diameter Fileté manch. Diamètre extérieur manchon Coupling outside diameter Non upset Pouces Inches Pouces Inches 2.063 2.063 52,4 2 3/8 2 7/8 mm 2.375 60,3 2.875 73,0 lb/ft kg/m lb/ft kg/m lb/ft kg/m 4.50 – 4.50 4.50 4.00 4.60 4.00 4.60 4.00 4.60 5.80 4.00 4.60 5.80 6.60 7.35 4.00 4.60 5.80 6.60 7.35 4.00 4.60 5.80 6.60 7.35 4.60 5.80 6.40 6.40 6.40 7.80 8.60 6.40 7.80 8.60 6,70 – 6,70 6,70 5,95 6,84 5,95 6,84 5,95 6,84 8,63 5,95 6,84 8,63 9,82 10,94 5,95 6,84 8,63 9,82 10,94 5,95 6,84 8,63 9,82 10,94 6,84 8,63 9,52 9,52 9,52 11,60 12,80 9,52 11,60 12,80 – – – – – 4.70 – 4.70 – 4.70 5.95 – 4.70 5.95 – 7.45 – 4.70 5.95 – 7.45 – 4.70 5.95 – 7.45 4.70 5.95 6.50 6.50 6.50 7.90 8.70 6.50 7.90 8.70 – – – – – 7,0 – 7,0 – 7,0 8,78 – 7,0 8,78 – 11,09 – 7,0 8,78 – 11,09 – 7,0 8,78 – 11,09 7,0 8,78 9,67 9,67 9,67 11,75 12,94 9,67 11,75 12,94 – 3.25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 4,84 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1-156 C90 T95 P110 H40 J55 N80 L80 C90 T95 P110 H40 J55 N80 L80 Threaded and coupled Diamètre extérieur du manchon Coupling outside diameter Ext. upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches 0.225 0.156 0.225 0.225 0.167 0.190 0.167 0.190 0.167 0.190 0.254 0.167 0.190 0.254 0.295 0.336 0.167 0.190 0.254 0.295 0.336 0.167 0.190 0.254 0.295 0.336 0.190 0.254 0.217 0.217 0.217 0.276 0.308 0.217 0.276 0.308 5,71 3,96 5,71 5,71 4,24 4,83 4,24 4,83 4,24 4,83 6,45 4,24 4,83 6,45 7,49 8,53 4,24 4,83 6,45 7,19 8,53 4,24 4,83 6,45 7,49 8,53 4,83 6,45 5,51 5,51 5,51 7,01 7,82 5,51 7,01 7,82 1.613 1.751 1.613 1.613 2.041 1.995 2.041 1.995 2.041 1.995 1.867 2.041 1.995 1.867 1.785 1.703 2.041 1.995 1.867 1.785 1.703 2.041 1.995 1.867 1.785 1.703 1.995 1.867 2.441 2.441 2.441 2.323 2.259 2.441 2.323 2.259 40,97 44,48 40,97 40,97 51,84 50,67 51,84 50,67 51,84 50,67 47,42 51,84 50,67 47,42 45,34 43,25 51,84 50,67 47,42 45,34 43,25 51,84 50,67 47,42 45,34 43,25 50,67 47,42 62,00 62,00 62,00 59,00 57,38 62,00 59,00 57,38 – – – – 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 – – – – 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 – – – – – 3.063 – 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 3.063 3.063 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668 – – – – – 77,80 – 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 77,80 77,80 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17 – – – – – 2.910 – 2.910 – 2.910 2.910 – 2.910 2.910 – 2.910 – – – – – – – – – – 2.910 2.910 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460 mm Raccord intégré / Int. joint Diamètre intérieur embout mâle Diamètre extérieur embout femelle Pin inside diameter Box outside diameter Pouces Pouces mm mm Inches Inches Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Integral Non-upset Ext.upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi – 1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – – – 1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – 10,0 – 1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – 10,0 – – – 10,0 19,2 – – – – – – – – 3,0 4,5 – 73,91 – – – – 3,0 5,1 – – – – – – 3,0 6,2 – 73,91 – – – – 3,0 7,0 – – – – – – 9,0 – – 73,91 – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 – – – – – – – – – 9,0 – – 73,91 – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 14,1 – – – 73,91 – – 10,0 18,8 – – – 87,88 – – – – 3,0 4,8 – 87,88 – – – – 3,0 6,6 – 87,88 – – – – 9,7 – – 87,88 – – 10,0 – – – – 87,88 – – 10,0 – – – – 87,88 – – – – 9,7 – – 87,88 – – 10,0 – – – – 87,88 – – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 4,5 – 3,0 5,1 3,0 5,1 3,0 4,6 – – – 3,0 9,6 – 3,0 6,2 3,0 7,0 3,0 6,3 – – – 9,0 – – 9,1 – 10,0 – 10,0 – 9,1 – 10,0 – 10,0 – – – – 9,0 – – 9,1 – 10,0 – 10,0 – 9,1 – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – 9,1 – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – 10,0 14,1 10,0 14,1 10,0 12,6 10,0 17,7 10,0 16,3 10,0 12,6 3,0 4,8 3,0 4,8 3,0 4,4 3,0 7,0 3,0 6,6 3,0 6,1 8,8 – 9,7 – 9,7 – 8,8 – 10,0 – 10,0 – 8,8 – 10,0 – 10,0 – 8,8 – 9,7 – 9,7 – 8,8 – 10,0 – 10,0 – 8,8 – 10,0 – 10,0 – Désignation conventionnelle Size dimension Désignation conventionnelle Size dimension DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 2.063 2 3/8 2 7/8 1-157 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 23 tubing pipe tube de production API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Masse nominale Nominal weight Diamètre extérieur Epaisseur Outside diameter Non upset Nuance Grade Integral joint Upset Wall thickness Diamètre intérieur Inside diameter Fileté manch. Diamètre extérieur manchon Coupling outside diameter Non upset Pouces Inches 2 7/8 3 1/2 Pouces Inches mm 2.875 73,0 3.500 88,9 lb/ft 9.35 10.50 11.50 6.40 7.80 8.60 9.35 10.50 11.50 6.40 7.80 8.60 9.35 10.50 11.50 6.40 7.80 8.60 7.70 9.20 10.20 7.70 9.20 10.20 7.70 9.20 10.20 12.70 7.70 9.20 10.20 12.70 14.30 15.50 17.00 kg/m lb/ft kg/m 13,91 9.45 14,06 – 15,63 – – 17,11 – 9,52 6.50 9,67 11,60 7.90 11,75 12,80 8.70 12,94 13,91 9.45 14,06 – 15,63 – – 17,11 – 9,52 6.50 9,67 11,60 7.90 11,75 12,80 8.70 12,94 13,91 9.45 14,06 – 15,63 – – 17,11 – 9,52 6.50 9,67 11,60 7.90 11,75 12,80 8.70 12,94 – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – 18,90 12.95 19,27 – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – 18,90 12.95 19,27 – 21,28 – – 23,07 – – 25,30 – 1-158 lb/ft kg/m – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – L80 C90 T95 P110 H40 J55 N80 L80 Threaded and coupled Diamètre extérieur du manchon Coupling outside diameter Ext. upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 0.340 0.392 0.440 0.217 0.276 0.308 0.340 0.392 0.440 0.217 0.276 0.308 0.340 0.392 0.440 0.217 0.276 0.308 0.216 0.254 0.289 0.216 0.254 0.289 0.216 0.254 0.289 0.375 0.216 0.254 0.289 0.375 0.430 0.476 0.530 8,64 9,96 11,18 5,51 7,01 7,82 8,64 9,96 11,18 5,51 7,01 7,82 8,64 9,96 11,18 5,51 7,01 7,82 5,49 6,45 7,34 5,49 6,45 7,34 5,49 6,45 7,34 9,52 5,49 6,45 7,34 9,52 10,92 12,09 13,46 2.195 2.091 1.995 2.441 2.323 2.259 2.195 2.091 1.995 2.441 2.323 2.259 2.195 2.091 1.995 2.441 2.323 2.259 3.068 2.992 2.922 3.068 2.992 2.922 3.068 2.992 2.922 2.750 3.068 2.992 2.922 2.750 2.640 2.548 2.440 55,75 53,11 50,67 62,00 59,00 57,38 55,75 53,11 50,67 62,00 59,00 57,38 55,75 53,11 50,67 62,00 59,00 57,38 77,93 76,00 74,22 77,93 76,00 74,22 77,93 76,00 74,22 69,85 77,93 76,00 74,22 69,21 67,05 64,71 61,97 3.500 – – 3.500 3.500 3.500 3.500 – – 3.500 3.500 3.500 3.500 – – 3.500 3.500 3.500 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 – – – 88,90 – – 88,90 88,90 88,90 88,90 – – 88,90 88,90 88,90 88,90 – – 88,90 88,90 88,90 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 – – – 3.668 – – 3.668 3.668 3.668 3.668 – – 3.668 3.668 3.668 3.668 – – 3.668 3.668 3.668 – 4.500 – – 4.500 – – 4.500 – 4.500 – 4.500 – 4.500 – – – 93,17 – – 93,17 93,17 93,17 93,17 – – 93,17 93,17 93,17 93,17 – – 93,17 93,17 93,17 – 114,30 – – 114,30 – – 114,30 – 114,30 – 114,30 – 114,30 – – – 3.460 – – – – – – – – – – – – – – 3.460 3.460 3.460 – 4.180 – – 4.180 – – 4.180 – 4.180 – 4.180 – 4.180 – – – 87,88 – – – – – – – – – – – – – – 87,88 87,88 87,88 – 106,17 – – 106,17 – – 106,17 – 106,17 – 106,17 – 106,17 – – – Raccord intégré / Int. joint Diamètre intérieur embout mâle Diamètre extérieur embout femelle Pin inside diameter Box outside diameter Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Integral Non-upset Ext.upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – ksi 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 13,3 10,0 16,9 10,0 18,9 3,0 3,9 3,0 4,6 3,0 5,3 3,0 5,4 3,0 6,4 3,0 7,3 7,9 – 9,3 – 10,0 – 10,0 – 7,9 – 9,3 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 13,3 10,0 13,3 10,0 12,1 10,0 16,9 10,0 16,4 10,0 12,1 10,0 18,3 10,0 16,4 10,0 12,1 3,0 3,9 – – – – 3,0 4,6 3,0 4,6 3,0 4,3 3,0 5,3 – – – – 3,0 6,6 – – – – 3,0 5,4 3,0 6,4 3,0 5,9 3,0 6,4 – – – – 7,9 – – – – – 9,3 9,3 – – – 8,5 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – 8,5 7,9 – – – – – 9,3 9,3 – – – 8,5 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – 8,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – Désignation conventionnelle Size dimension Désignation conventionnelle Size dimension DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 2 7/8 3 1/2 1-159 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 24 tubing pipe tube de production API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Masse nominale Nominal weight Diamètre extérieur Epaisseur Outside diameter Non upset Nuance Grade Integral joint Upset Wall thickness Diamètre intérieur Inside diameter Fileté manch. Diamètre extérieur manchon Coupling outside diameter Threaded and coupled Diamètre extérieur du manchon Coupling outside diameter Ext. upset Régulier Regular Non upset Pouces Inches 3 1/2 4 Pouces Inches mm 3.500 88,9 4.000 101,6 lb/ft kg/m Pouces Inches mm 7.70 11,46 – – 9.20 13,69 9.30 13,84 10.20 15,18 – – 12.70 18,90 12.95 19,27 14.30 21,28 – – 15.50 23,07 – – 17.00 25,30 – – 7.70 11,46 – – – – – – – – 0.216 0.254 0.289 5,49 6,45 7,34 – – – – – – – – – – 0.375 9,52 0.430 10,92 0.476 12,09 0.530 13,46 0.216 5,49 9.20 13,69 9.30 – 10.20 15,18 – – 12.70 18,90 12.95 19,27 14.30 21,28 – – 15.50 23,07 – – 17.00 25,30 – – 9.20 13,69 9.30 13,84 – – – – 0.254 0.289 – – – – – – – – – – 12.70 18,90 12.95 19,27 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – – – – – – – – – – – 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 13.20 19,64 – – – – – – – – – – – – 16.10 23,96 – – 18.90 28,13 – – 22.20 33,04 – – 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 13.20 19,64 – – 16.10 23,96 – – 18.90 28,13 – – 22.20 33,04 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – lb/ft kg/m lb/ft kg/m 1-160 C90 T95 P110 mm 3.068 77,93 4.250 107,95 2.992 76,00 4.250 107,95 2.922 74,22 4.250 107,95 2.750 69,85 4.250 107,95 – 2.640 67,05 – 0.375 9,52 0.430 10,92 0.476 12,09 0.530 13,46 0.254 6,45 2.750 69,21 4.250 107,95 2.640 67,05 4.250 107,95 2.548 64,71 4.250 107,95 2.440 61,97 4.250 107,95 2.992 76,00 4.250 107,95 2.750 69,21 4.250 107,95 3.548 90,12 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – 3.548 90,12 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – 9,52 5,74 6,65 J55 0.226 0.262 5,74 6,65 0.226 0.262 0.226 5,74 6,65 5,74 0.262 0.330 6,65 8,38 C90 Pouces Inches 6,45 7,34 0.226 0.262 L80 mm – 2.548 64,71 – – 2.440 61,97 – 3.068 77,93 4.250 107,95 2.992 76,00 4.250 107,95 2.922 74,22 4.250 107,95 H40 N80 Pouces Inches 0.375 0.412 10,46 0.500 12,70 0.610 15,49 0.226 5,74 0.262 6,65 0.330 8,38 0.412 10,46 0.500 12,70 0.610 15,49 3.548 90,12 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – 3.548 90,11 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – – 3.340 84,83 – – 3.170 80,51 – – 3.000 76,20 – – 2.780 70,61 – 3.548 90,11 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – – 3.340 84,83 – – 3.170 80,51 – – 3.000 76,20 – 2.780 70,61 – – Encombrement spécial Special clearance Raccord intégré / Int. joint Diamètre intérieur embout mâle Diamètre extérieur embout femelle Pin inside diameter Box outside diameter Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Integral Non-upset Ext.upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi – – – 8,9 10,0 10,0 – – – – – – – – – 8,9 10,0 10,0 – – – – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 – – – – – – 10,0 – – – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 9,4 – – – – – – – – – – – 9,4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 – – – – – – 10,0 10,0 – – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – 10,0 – – – – – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – 4.500 114,30 4.180 106,17 4.500 114,30 4.180 106,17 – – – – 5.000 127,00 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 – 10,0 12,8 10,0 18,9 3,0 3,6 3,0 4,2 – – – – – – – – 5.000 127,00 – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 5,0 5,8 – – – – – – – – – – 10,0 12,8 10,0 12,8 10,0 11,7 10,0 18,0 10,0 17,2 10,0 11,7 – – – 3,0 3,6 – – – – 3,0 4,2 – – – – 3,0 7,3 – – – – – 3,0 5,8 – – 5.000 127,00 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 7,2 8,4 7,2 – – – – – – – – – 7,2 – 7,2 – – – – 8,4 – – – – – – – – – – 5.000 127,00 – – – – – – – – – – – – – – 8,4 10,0 – – – – – – – – – – 8,4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 8,1 9,4 – – – – – – 8,1 – – – – 9,4 – – – – – – Pouces Inches Pouces Inches mm – – 4.500 114,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – 4.500 114,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 4.500 114,30 – – – – – – 4.500 114,30 – – – – – – – – – – – – – – – – mm – – – – – – – – 5.000 127,00 Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 – – – – – – – – – Désignation conventionnelle Size dimension Désignation conventionnelle Size dimension DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 3 1/2 4 1-161 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 25 tubing pipe tube de production API 5 CT – DECEMBER 1995 API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe Masse nominale Nominal weight Diamètre extérieur Epaisseur Outside diameter Non upset Nuance Grade Integral joint Upset Wall thickness Diamètre intérieur Inside diameter Fileté manch. Diamètre extérieur manchon Coupling outside diameter Non upset Pouces Inches 4 4 1/2 Pouces Inches mm 4.000 101,6 4.500 114,3 Threaded and coupled Diamètre extérieur du manchon Coupling outside diameter Ext. upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance lb/ft kg/m lb/ft kg/m lb/ft kg/m Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm Pouces Inches mm 9.50 – 13.20 16.10 18.90 22.20 12.60 12.60 12.60 12.60 15.20 18.90 21.50 23.70 26.10 12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10 12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10 14,13 – 19,64 23,96 28,13 33,04 18,75 18,75 18,75 18,75 22,62 28,30 32,00 35,27 38,84 18,75 22,62 25,30 28,30 32,00 35,27 38,84 18,75 22,62 25,30 28,30 32,00 35,27 38,84 – 11.00 – – – – 12.75 12.75 12.75 12.75 – – – – – 12.75 – – – – – – 12.75 – – – – – – – 16,37 – – – – 18,97 18,97 18,97 18,97 – – – – – 18,97 – – – – – – 18,97 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0.226 0.262 0.330 0.415 0.500 0.610 0.271 0.271 0.271 0.271 0.337 0.430 0.500 0.560 0.630 0.271 0.337 0.380 0.430 0.500 0.560 0.630 0.271 0.337 0.380 0.430 0.500 0.560 0.630 5,74 6,65 8,38 10,46 12,70 15,49 6,88 6,88 6,88 6,88 8,55 10,92 12,70 14,22 16,00 6,88 8,55 9,65 10,92 12,70 14,22 16,00 6,88 8,55 9,65 10,92 12,70 14,22 16,00 3.548 3.476 3.340 3.170 3.000 2.780 3.958 3.958 3.958 3.958 3.826 3.640 3.500 3.380 3.240 3.958 3.826 3.740 3.640 3.500 3.380 3.240 3.958 3.826 3.740 3.640 3.500 3.380 3.240 90,11 88,29 84,83 80,51 76,20 70,61 100,53 100,53 100,53 100,53 97,18 92,45 88,90 85,85 82,29 100,53 97,18 94,99 92,45 88,90 85,85 82,29 100,53 97,18 94,99 92,45 88,90 85,85 82,89 4.750 – – – – – 5.200 5.200 5.200 5.200 – – – – – 5.200 – – – – – – 5.200 – – – – – – 120,60 – – – – – 132,10 132,10 132,10 132,10 – – – – – 132,10 – – – – – – 132,10 – – – – – – – 5.000 – – – – 5.563 5.563 5.563 5.563 – – – – – 5.563 – – – – – – 5.563 – – – – – – – 127,00 – – – – 141,30 141,30 141,30 141,30 – – – – – 141,30 – – – – – – 141,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – T95 H40 J55 N80 L80 C90 T95 Nota : la masse nominale n’est mentionnée que pour le besoin d’identification lors de la commande 1-162 Raccord intégré / Int. joint Diamètre intérieur embout mâle Diamètre extérieur embout femelle Pin inside diameter Box outside diameter Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Integral Non-upset Ext.upset Régulier Regular Encombrement spécial Special clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi ksi 8,6 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 3,0 3,9 3,0 5,3 7,7 – 7,7 – 9,6 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 8,7 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 9,2 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 8,6 – – – – – 3,0 3,0 7,7 7,7 – – – – – 8,7 – – – – – – 9,2 – – – – – – – – – 10,0 – – – – – – – – 3,9 3,0 5,3 3,0 – 7,7 – 7,7 – – – – – – – – – – – 8,7 – – – – – – – – – – – – – 9,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,9 5,3 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Désignation conventionnelle Size dimension Désignation conventionnelle Size dimension DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Pouces Inches 4 4 1/2 Note : nominal weight is shown for the purpose of identification in ordering 1-163 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 26 ASTM Résumé des principaux ASTM utilisés pour résistance à la corrosion. N° ASTM A 213 Sans soudure Soudé Seamless Welded v Type Usage Page To be used Sheet Austénitique Austenitic Chaudière, surchauffeur, échangeur Boiler, superheater, exchanger Ferritique Ferritic Chaudière, surchauffeur Boiler, superheater Austénitique Austenitic Chaudière, surchauffeur, échangeur, condenseur Boiler, superheater, exchanger, condenser 1-168 Austénitique Austenitic Service général General service 1-170 1-166 v A 249 Summary of principal ASTM standards intended for corrosive service. sans métal d’apport without filler metal A 269 v v A 312 v v sans métal d’apport without filler metal Austénitique Austenitic Haute température et service général High temperature and general service 1-172 A 358 v EFW Austénitique Austenitic Forte corrosion ou haute température High corrosive or high temperature service 1-174 A 409 v Austénitique Austenitic Grand diamètre, forte corrosion ou haute température Large diameter, high corrosive or high temperature service A 790 v v sans métal d’apport Austéno-ferritique without filler Ferritic/austenitic metal Corrosion sous tension Stress corrosion cracking 1-165 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 27 ASTM alloy steels ASTM aciers alliés ASTM A 213 / A 213 M – 95a ASTM A 213 / A 213 M – 95a DOMAINE D'APPLICATION SCOPE Cette spécification couvre les tubes sans soudure (épaisseur minimum) en acier inoxydable ferritique et austénitique, destinés à la construction de chaudières et de surchauffeurs, ainsi que les tubes échangeurs en acier austénitique. This specification covers minimum wall-thickness seamless ferritic and austenitic stainless steel, boiler and superheater tubes and austenitic steel heatexchangers tubes. COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION Nuance UNS Grade Designation Composition % C maxi Mn P S Si maxi maxi maxi maxi Ni Cr Mo Autres Others ferritique / ferritic GAMME DIMENSIONNELLE SIZE RANGE Diamètre intérieur : 3,2 mm (1/8 in.) minimum Diamètre extérieur : 127,0 mm (5 in.) maximum Epaisseur : 0,4 à 12,7 mm (0.015 à 0.500 in.) en épaisseur minimum. Inside diameter : 1/8 in. (3.2 mm) minimum Outside diameter : 5 in. (127.0 mm) maximum Thickness : 0.015 to 0.500 in. (0.4 mm to 12.7 mm) minimum wall. FABRICATION MANUFACTURE Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid. Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold finished. TRAITEMENT THERMIQUE HEAT TREATMENT Tous les tubes subissent un traitement thermique : – acier ferritique : recuit ou normalisé et revenu, – acier austénitique : hypertrempé (sauf nuances H). Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc). All tubes shall be furnished in the heat treated condition : – ferritic steel : annealed or normalized and tempered, – austenitc steel : heating the material to a minimum temperature of 1900 °F (1040 °C) and quenching (except H grades) After heat treatment, the tubes shall be pickled (except if bright annealed). ESSAIS TESTS REQUIRED – essai de traction, – essai d’aplatissement, – essai d’évasement, – essai de dureté, – essai hydraulique, – grosseur de grain (uniquement TP 321 H). – tension test, – flattening test, – flaring test, – hardness test, – hydrostatic test, – grain size (TP 321 H only). – T5 – T11 – T22 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,30 0,025 0,025 0,50 0,60 0,30 0,50 0,025 0,025 0,60 1,00 0,30 0,025 0,025 0,50 0,60 – 4,00–6,00 0,45–0,65 – – 1,00–1,50 0,44–0,65 – – 1,90–2,60 0,87–1,13 – austénitique / austenitic TP304 TP304H TP304L TP316 TP316H TP316L TP321 TP321H S30400 S30409 S30403 S31600 S31609 S31603 S32100 S32109 0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,04–0,10 TP347 S34700 0,08 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,75 8,0–11,0 18,0–20,0 0,75 8,0–11,0 18,0–20,0 0,75 8,0–13,0 18,0–20,0 0,75 11,0–14,0 16,0–18,0 2,00–3,00 0,75 11,0–14,0 16,0–18,0 2,00–3,00 0,75 10,0–15,0 16,0–18,0 2,00–3,00 5 x C ≤ Ti ≤ 0,60 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 4 x C ≤ Ti ≤ 0,60 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 10 x C ≤ 2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 Nb + Ta ≤ 1,00 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS Nuance Grade T5 – T11 – T22 TP304L TP316L Autres nuances Other grades Résistance rupture Tensile strength mini Limite élastique Yield strength mini Allongement / Elongation mini % sur/on 2” ou/or 50 mm ksi MPa ksi MPa 60 415 30 205 30 70 485 25 170 35 75 515 30 205 35 TOLÉRANCES / TOLERANCES 1-166 Suivant ASTM A 450 – sur épaisseur : – 0 + (variable suivant D.E. et fabrication) To ASTM A 450 – on thickness : – 0 + (depending on O.D. and manufacture) – sur diamètre : variable suivant D.E. et fabrication – on diameter : depending on O.D. and manufacture 1-167 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 28 ASTM stainless steels ASTM aciers inoxydables ASTM A 249 / A 249 M – 96a ASTM A 249 / A 249 M – 96a DOMAINE D'APPLICATION SCOPE Cette spécification couvre les tubes soudés (épaisseur minimum) en acier inoxydable austénitique, destinés à la construction de chaudières, de surchauffeurs, d’échangeurs de chaleur ou de condenseurs. This specification covers minimum wall-thickness welded austenitic stainless steels tubes, intended for such use as boiler, superheater, heat-exchanger or condenser tubes. GAMME DIMENSIONNELLE SIZE RANGE Diamètre intérieur : 3,2 mm (1/8 in.) minimum Diamètre extérieur : 127,0 mm (5 in.) maximum Epaisseur : 0,4 à 8,1 mm (0.015 à 0.320 in.). Inside diameter : 1/8 in. (3.2 mm) minimum Outside diameter : 5 in. (127.0 mm) maximum Thickness : 0.015 to 0.320 in. (0.4 mm to 8.1 mm). FABRICATION MANUFACTURE Les tubes sont fabriqués à partir de tôles ou feuillards par soudage automatique sans métal d’apport. Après le soudage et avant le traitement thermique, les tubes subissent un travail à froid soit à la fois de la soudure et du métal de base, soit de la zone soudée uniquement. Tubes shall be made from flat-rolled steel by an automatic welding process with no addition of filler metal. Subsequent to welding and prior to final heat treatment, the tubes shall be cold worked either in both weld and base metal or in weld metal only. TRAITEMENT THERMIQUE HEAT TREATMENT Tous les tubes subissent un traitement thermique d’hypertrempe : – S31254 : à 1150 °C (2100 °F) mini , – nuances H : à 1100 °C (2000 °F) mini , – autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini . Après le traitement thermique, les tubes seront décapés par un procédé chimique ou autre (sauf en cas de recuit blanc). All tubes shall be furnished in the heat treated condition and quenching : – S31254 : at 2100 °F (1150 °C) mini, – grades H : at 2000 °F (1100 °C) mini, – other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini. After heat treatment, the tubes shall be chemically descaled or pickled (except if bright annealed). ESSAIS TESTS REQUIRED – essai de traction, – essai d’aplatissement, – essai de collerette, – essai de retournement sur soudure, – essai de dureté, – essai hydraulique ou test électrique non destructif. – tension test, – flattening test, – flange test, – reverse-bend test, – hardness test, – hydrostatic or nondestructive electric test. COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION Composition % Nuance UNS Grade Designation C maxi TP304 TP304H TP304L TP316 TP316H TP316L TP317 TP317L TP321 TP321H S30400 S30409 S30403 S31600 S31609 S31603 S31700 S31703 S32100 S32109 0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,035 0,08 0,04–0,10 TP347 S34700 0,08 S31254 0,02 Mn P S Si maxi maxi maxi maxi 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 Cr 8,0–11,0 8,0–11,0 8,0–13,0 10,0–14,0 10,0–14,0 10,0–15,0 11,0–14,0 11,0–15,0 9,0–13,0 9,0–13,0 18,0–20,0 18,0–20,0 18,0–20,0 16,0–18,0 16,0–18,0 16,0–18,0 18,0–20,0 18,0–20,0 17,0–20,0 17,0–20,0 Mo Autres Others 2,00–3,00 2,00–3,00 2,00–3,00 3,00–4,00 3,00–4,00 5 x C ≤ Ti ≤ 0,70 4 x C ≤ Ti ≤ 0,60 10 x C ≤ 2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 Nb + Ta ≤ 1,00 N : 0,18–0,22 2,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5 19,5–20,5 6,00–6,50 Cu : 0,50–1,00 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS Nuance Grade TP304L TP316L S31254 Autres nuances Other grades Résistance rupture Tensile strength mini Limite élastique Yield strength mini Allongement mini % Elongation mini % sur/on 2” ou/or 50 mm Dureté Rockwell maxi Rockwell hardness Number maxi ksi MPa ksi MPa 70 485 25 170 35 B 90 94 650 44 300 35 B 96 75 515 30 205 35 B 90 TOLÉRANCES / TOLERANCES Suivant ASTM A 450 (sauf tolérances sur épaisseur) – sur épaisseur : ± 10 % de l’épaisseur nominale – sur diamètre : variable suivant diamètre. 1-168 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Ni To ASTM A 450 (except thickness tolerance) – on thickness : ± 10 % of nominal wall thickness – on diameter : depending on diameter. 1-169 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 29 ASTM stainless steels ASTM aciers inoxydables ASTM A 269 – 96 ASTM A 269 – 96 COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION DOMAINE D'APPLICATION SCOPE Cette spécification couvre les tubes soudés et sans soudure (épaisseur nominale) en acier inoxydable austénitique, pour service corrosif et service à haute ou basse température. This specification covers nominal wall-thickness seamless and welded austenitic stainless steels tubing for general corrosion-resisting and low or high-temperature service. TP304 S30400 GAMME DIMENSIONNELLE SIZE RANGE TP304L S30403 Diamètre intérieur : 6,4 mm (1/4 in.) minimum Epaisseur : 0,51 mm (0.020 in.) minimum. Inside diameter : 1/4 in. (6.4 mm) minimum Thickness : 0.020 in. (0.51 mm). TP316 S31600 TP316L S31603 TP317 S31700 TP321 TP347 FABRICATION MANUFACTURE Les tubes sont fabriqués par procédé sans soudure ou par soudage, finis à chaud ou finis à froid. The tubes shall be made by the seamless or welded process, hot finished or cold finished. TRAITEMENT THERMIQUE HEAT TREATMENT Tous les tubes subissent un traitement thermique d’hypertrempe : – S31254 : à 1150 °C (2100 °F) mini, – autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini. Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc). All tubes shall be furnished in the heat treated condition and quenching : – S31254 : at 2100 °F (1150 °C) mini, – other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini. After heat treatment, the tubes shall be pickled (except if bright annealed). ESSAIS TESTS REQUIRED – essai d’évasement (tubes sans soudure), – essai de collerette (tubes soudés), – essai de dureté, – essai d’aplatissement à l’envers (tubes soudés), – essai hydraulique ou test électrique non destructif. – flaring test (seamless tubes), – flange test (welded tubes), – hardness test, – reverse flattening test (welded tubes), – hydrostatic or nondestructive electric test. 1-170 Nuance Grade UNS Designation Composition % C maxi Mn P S Si maxi maxi maxi maxi Ni Cr 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 8,0–11,0 18,0–20,0 0,035(2) 2,00 0,040 0,030 0,75 8,0–13,0 18,0–20,0 Mo Autres Others 2,00 0,040 0,030 0,75 11,0–14,0(1) 16,0–18,0 2,00–3,00 0,08 0,035(2) 2,00 0,040 0,030 0,75 10,0–15,0 16,0–18,0 2,00–3,00 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 11,0–14,0 18,0–20,0 3,00–4,00 S32100 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 S34700 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 S31254 0,02 1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5 (1) Pour les tubes soudés en TP316, la teneur en nickel est 10,0 – 14,0 % (2) Pour DE ≤ 12,7 mm et/ou ep ≤ 1,12 mm C maxi = 0,040 % 5 x C ≤ Ti ≤ 0,70 10 x C ≤ Nb + Ta ≤ 1,00 19,5–20,5 6,00–6,50 N : 0,18–0,22 Cu : 0,50–1,00 (1) For welded TP316 tubes, the nickel range shall be 10.0 – 14.0 % (2) For OD ≤ 0.5 in. and /or thin walls ≤ 0.049 in. C maxi = 0.040 % CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL REQUIREMENTS To ASTM A 450 / A 450 M Suivant ASTM A 450 / A 450 M TOLÉRANCES / TOLERANCES Tolerances Diamètre extérieur des tubes Outside diameter of tubes sur diamètre extérieur on outside diameter Pouces / Inches sur épaisseur on thickness sur longueurs fixes on cut lengths Pouces / Inches (mm) % Pouces / Inches (mm) ≤ 1/2 ± 0.005 (0,13) ± 15 – 0 / + 1/8 (3,2) 1/2 – 1 1/2 excl. ± 0.005 (0,13) ± 10 – 0 / + 1/8 (3,2) 1 1/2 – 3 1/2 excl. ± 0.010 (0,25) ± 10 – 0 / + 3/16 (4,8) 3 1/2 – 5 1/2 excl. ± 0.015 (0,38) ± 10 – 0 / + 3/16 (4,8) 5 1/2 – 8 excl. ± 0.030 (0,76) ± 10 – 0 / + 3/16 (4,8) 1-171 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 30 ASTM stainless steels ASTM aciers inoxydables ASTM A 312 / A 312 M – 95a ASTM A 312 / A 312 M – 95a DOMAINE D'APPLICATION SCOPE Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés longitudinalement, en acier inoxydable austénitique, pour service à haute température et service corrosif. This specification covers seamless and straight-seam welded austenitic steels pipe, intended for high temperature and general corrosive service. COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION GAMME DIMENSIONNELLE SIZE RANGE Diamètre nominal : 1/8” à 12” Schedule : 5S, 10S, 40S, 80S. NPS : 1/8” to 12” Schedule : 5S, 10S, 40S, 80S FABRICATION MANUFACTURE Les tubes sont fabriqués par procédé sans soudure ou par soudage automatique sans addition de métal d’apport. Pipes shall be made by the seamless or an automatic welding process, with no addition of filler metal. TRAITEMENT THERMIQUE HEAT TREATMENT Tous les tubes subissent un traitement thermique : All pipes shall be furnished in the heat treated condition : – S31254 : à 1150 °C (2100 °F) mini et trempés, – S31254 : at 2100 °F (1150 °C) mini and quenched, – nuances H : finis à froid : à 1100 °C (2000 °F) mini, finis à chaud : à 1050 °C (1920 °F) mini, – grades H : cold rolled : at 2000 °F (1100 °C) mini hot rolled : at 1920 °F (1050 °C) mini – autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini et, sauf nuances H, trempés. – other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini and, except H grades, quenched. Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc). After heat treatment, the pipes shall be pickled (except if bright annealed). ESSAIS TESTS REQUIRED – essai de traction, – essai d’aplatissement, – essai hydraulique. – tension test, – flattening test, – hydrostatic test. Composition % Nuance UNS Grade Designation C maxi TP304 TP304H TP304L TP310S TP316 TP316H TP316L TP317 TP317L TP321 TP321H S30400 S30409 S30403 S31008 S31600 S31609 S31603 S31700 S31703 S32100 S32109 0,08 0,04–0,10 0,035(2) 0,08 0,08 0,04–0,10 0,035(2) 0,08 0,035 0,08 0,04–0,10 TP347 S34700 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 S31254 0,02 1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5 Mn P maxi maxi S Si maxi maxi 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 (1) Pour les tubes soudés en TP316 et TP 316H, la teneur en nickel est 10,0 – 14,0 % (2) Pour DE ≤ 12,7 mm et/ou ep ≤ 1,20 mm C maxi = 0,040 % 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Ni Cr 8,0–11,0 8,0–11,0 8,0–13,0 19,0–22,0 11,0–14,0(1) 11,0–14,0(1) 10,0–15,0 11,0–14,0 11,0–15,0 9,0–13,0 9,0–13,0 18,0–20,0 18,0–20,0 18,0–20,0 24,0–26,0 16,0–18,0 16,0–18,0 16,0–18,0 18,0–20,0 18,0–20,0 17,0–20,0 17,0–20,0 9,0–13,0 Mo Autres Others 0,75 maxi 2,00–3,00 2,00–3,00 2,00–3,00 3,00–4,00 3,00–4,00 5 x C ≤ Ti ≤ 0,70 4 x C ≤ Ti ≤ 0,60 10 x C ≤ 17,0–20,0 Nb + Ta ≤ 1,00 N : 0,18–0,22 19,5–20,5 6,00–6,50 Cu : 0,50–1,00 (1) For welded TP316 and TP316H pipes, the nickel range shall be 10.0 – 14.0 % (2) For OD ≤ 0.500 in. and /or thickness ≤ 0.049 in. C maxi = 0.040 % CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS Nuance Grade TP304L TP316L TP321 / TP321H* S31254 Autres nuances Other grades Résistance rupture Tensile strength mini Limite élastique Yield strength mini Allongement / Elongation mini % sur/on 2” ou/or 50 mm ksi MPa ksi MPa Long / Length Transv. 70 485 25 170 35 25 94 650 44 300 35 25 75 515 30 205 35 25 * Sans soudure, épaisseur > 9,5 mm / Seamless, nominal wall > 3/8 in. TOLÉRANCES / TOLERANCES Suivant ASTM A 530 / A 530 M – sur épaisseur : – 12,5 % de l’épaisseur nominale – sur diamètre : variable suivant diamètre. 1-172 To ASTM A 530 / A 530 M – on thickness : – 12.5 % of nominal wall thickness – on diameter : depending on diameter. 1-173 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 31 ASTM stainless steels ASTM aciers inoxydables ASTM A 358 / A 358 M – 89 ASTM A 358 / A 358 M – 89 DOMAINE D'APPLICATION SCOPE Cette spécification couvre les tubes soudés par fusion, en acier austénitique au chrome-nickel, pour service corrosif ou service à haute température ou les deux réunis (19 nuances). This specification covers electric-fusion welded austenitic chromium-nickel alloy steel pipe, suitable for corrosive or high temperature service, or both (19 grades). GAMME DIMENSIONNELLE SIZE RANGE Diamètre nominal minimum NPS 8. Not less than NPS 8. FABRICATION MANUFACTURE Cinq classes de tubes définies en fonction du procédé de soudage : – classe 1 : soudure interne et externe avec métal d’apport – radiographie à 100 %, – classe 2 : soudure interne et externe avec métal d’apport – pas de radiographie, – classe 3 : soudure d’un seul côté avec métal d’apport – radiographie à 100 %, – classe 4 : idem à classe 3, mais la première passe de soudure peut être sans métal d’apport, radiographie à 100 %, – classe 5 : soudure interne et externe avec métal d’apport – radiographie par sondage. Five classes of pipe are covered as follows : TRAITEMENT THERMIQUE HEAT TREATMENT Tous les tubes subissent un traitement thermique suivi d’une trempe à l’eau ou de tout autre refroidissement rapide : All pipes shall be furnished in the heat treated condition and followed by quenching in water or rapidly cooling by other means : 1 – double welding using filler metal 100 % radiographed, 2 – double welding using filler metal no radiography, 3 – single welding using filler metal 100 % radiographed, 4 – as class 3, except root pass may be made without filler metal – 100 % radiographed, 5 – double welding using filler metal spot radiographed. COMPOSITION CHIMIQUE suivant ASTM A 240 (tôle) CHEMICAL COMPOSITION conform to ASTM A 240 (plate) Nuance Grade C maxi S30400 S30403 S30409 S31008 S31600 S31603 S31609 0,08 0,030 0,04–0,10 0,08 0,08 0,030 0,04–0,10 304 304L 304H 310S 316 316L 316H : à 1150 °C (2100 °F) mini, – autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini. – S31254 : at 2100 °F (1150 °C) mini, – other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini. ESSAIS TESTS REQUIRED – essai de traction transversal, – essai de pliage transversal de la soudure, – essai hydraulique, – examen radiographique pour les classes 1, 3, 4, 5. – tension test transverse, – guided-bend weld test, – hydrostatic test, – radiographic examination for classes 1, 3, 4, 5. Mn P maxi maxi S Si maxi maxi 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Ni Cr 8,0–10,5 8,0–12,0 8,0–10,5 19,0–22,0 10,0–14,0 10,0–14,0 10,0–14,0 S31635 0,08 2,00 0,045 0,030 0,75 10,0–14,0 317 (1) 317L (1) S31700 S31703 0,08 0,030 2,00 0,045 0,030 0,75 11,0–15,0 2,00 0,045 0,030 0,75 11,0–15,0 321 S32100 0,08 2,00 0,045 0,030 0,75 9,0–12,0 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 0,75 9,0–12,0 316Ti 321H (1) (1) 347 – S31254 Composition % UNS Designation S32109 S34700 0,08 2,00 0,045 0,030 0,75 S31254 0,020 1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5 (1) Pas repris dans ASTM A 358 / A 358 M mais mentionnés dans ASTM A 240. 9,0–13,0 Mo Autres Others 18,0–20,0 N : 0,10 maxi 18,0–20,0 N : 0,10 maxi 18,0–20,0 24,0–26,0 16,0–18,0 2,00–3,00 N : 0,10 maxi 16,0–18,0 2,00–3,00 N : 0,10 maxi 16,0–18,0 2,00–3,00 5 x (C+N) ≤ Ti ≤ 16,0–18,0 2,00–3,00 0,70 – N 0,10 maxi 18,0–20,0 3,00–4,00 N : 0,10 maxi 18,0–20,0 3,00–4,00 N : 0,10 maxi 5 x (C+N) ≤ Ti ≤ 17,0–19,0 0,70 – N 0,10 maxi 4 x (C+N) ≤ Ti ≤ 17,0–19,0 0,70 10 x C ≤ Nb ≤ 17,0–19,0 1,00 N : 0,18–0,22 19,5–20,5 6,00–6,50 Cu : 0,50–1,00 (1) Only listed in ASTM A 240 and not in ASTM A 358 / A 358 M. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL REQUIREMENTS To ASTM A 240 (plates) Suivant ASTM A 240 (tôles) Nuance Grade 304L 316L UNS Designation S30403 S31603 S31254 Autres nuances Other grades Résistance rupture Tensile strength mini Limite élastique Yield strength mini Allongement / Elongation mini % sur/on 2” ou/or 50 mm ksi MPa ksi MPa 70 485 25 170 40,0 94 650 44 300 35,0 75 515 30 205 40,0 TOLÉRANCES / TOLERANCES – sur diamètre extérieur : ± 0,5 % du D.E. – sur épaisseur ≥ épaisseur nominale : – 0,3 mm. 1-174 – on outside diameter : ± 0.5 % of O.D. – thickness ≥ nominal wall : – 0.3 mm. 1-175 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 32 grade equivalence équivalence entre nuances Composition % ASTM C (1) Cr Ni Correspondance Mo Autres Others Afnor Ugine 410 0,15 11,5–13,5 Z12C13 FI® 430 0,12 16–18 Z8C17 F 17® 304 0,08 18–20 8–11 304H 0,04–0,10 18–20 8–11 304L 0,035 18–20 8–13 310 0,15 24–26 19–22 0,08 16–18 11–14 2,0–3,0 316H 0,04–0,10 16–18 11–14 2,0–3,0 316L 0,035 16–18 10–15 2,0–3,0 316 316Ti 0,10 16–18 11–13 2,0–2,5 317L 0,035 18–20 11–15 3,0–4,0 321 0,08 17–20 9–13 Z6CN18.09 NS 21A® Z2CN18.10 NS 22S® Z12CN25.20 NS 30® Z6CND17.11(2) NSM 21® Z6CND17.12(3) ≤ 0,70 UNS X6Cr17 1.4016 Designation X5CrNi18.10 1.4301 C Mn P maxi maxi maxi N08028(1) en préparation/under preparation X5CrNiMo17.12.2 N Cu 0,030 2,5 0,030 0,030 1,00 30,00–34,00 26,00–28,00 3,00–4,00 – 0,60–1,40 N08904(1) 0,020 2,0 0,045 0,035 1,00 23,00–28,00 19,00–23,00 4,00–5,00 – 1,00–2,00 – 1.4401 S31254(1) 0,020 1,0 0,030 0,010 0,80 17,50–18,50 19,50–20,50 6,00–6,50 0,18–0,22 0,50–1,00 – X3CrNi Mo17.13.3 1.4436 S31803(2) 0,030 2,0 0,030 0,020 1,00 – X2CrNi19.11 1.4404 NSM 22S® X2CrNiMo18.14.3 1.4435 0,08 17–20 9–13 Nb+Ta ≤ X2CrNiMo18.15.4 1.4438 X6CrNiTi18.10 1.4541 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18.10 0,70 (1) Teneur maximum, sauf indication contraire. (1) Maximum, unless otherwise specified. (2) Teneur en molybdène : 2,0 à 2,5 %. (2) Molybdenum content : 2.0 % to 2.5 %. (3) Teneur en molybdène : 2,5 à 3,0 %. (3) Molybdenum content : 2.5 % to 3.0 %. Cr 1.4550 4,50–6,50 21,00–23,00 2,50–3,50 0,08–0,20 Fe Solde balance – (1) austenitic structure, (2) ferro-austenitic structure (duplex). UNS Designation B 668 B 673 – B 674 – B 677 A 249 – A 269 – A 312 – A 358 – A 409 A 790 Résistance rupture Tensile strength Limite élastique Yield strength Allongement Elongation ksi MPa ksi MPa % mini N08028 73 500 31 214 40 N08904 71 490 31 220 35 S31254 94 650 44 300 35 S31803 90 620 65 450 25 DÉSIGNATIONS ÉQUIVALENTES / EQUIVALENT DESIGNATIONS UNS Designation Werkstoff Nr N08028 1.4563 N08904 1.4539 S31254 S31803 1-176 Mo CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS ASTM NS Ni (1) Structure austénitique, (2) structure ferro-austénitique (duplex). X6CrNiMoTi17.12.2 1.4571 Z8CNDT17.13(3) 21C® S Si maxi maxi 1.4306 10 x C ≤ 347 Composition % 1.4406 NSM 21S® X2CrNiMo17.12.2 Z6CNT18.10 COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION X2Cr13 Z2CND17.13(3) Z2CND19.15 5 x C ≤ Ti numér. Z2CND17.12(2) 5 x C ≤ Ti Z8CNDT17.12(2) NSMC® ≤ 0,70 Européenne symbolique special grades of stainless steels for high corrosive service nuances spéciales d’aciers inoxydables pour service très corrosif 1.4462 Désignation commerciale Commercial designation SANICRO 28® NICROFER 31.27 LC® URANUS B 6® 904 L® 254 SLX® 2 RK 65® CRONIFER 19.25 LC® 254 SMO® DUPLEX 22.05® SAF 22.05® 223 FAL® CRONIFER 22.05 LCN® URANUS 45 N® 1-177 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 33 nickel alloys and titanium alliages de nickel et titane COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION Désignation usuelle Usual designation Desig. UNS SPÉCIFICATIONS / SPECIFICATIONS Composition % C Mn S Si maxi maxi maxi maxi Ni Cr Mo Cu Fe Autres Other Désignation usuelle Usual designation Designation UNS ASTM Prod. plats Flat prod. Tubes Pipes Barres Bars Raccords B.W. B.W. fittings Werkstoff Nr Nickel 200® N02200 0,15 0,35 0,01 0,35 99,0 mini 0,25 maxi 0,40 maxi Nickel 200® N02200 B 162 B 161 – B 163 B 725 – B 730 B 160 B 366 WPN 2.4066 Nickel 201® N02201 0,02 0,35 0,01 0,35 99,0 mini 0,25 maxi 0,40 maxi Nickel 201® N02201 B 162 B 161 – B 163 B 725 – B 730 B 160 B 366 WPNL 2.4068 Monel 400® N04400 0,30 2,00 0,024 0,50 63,0 mini 28,0 34,0 2,5 maxi Mn : 2,0 maxi Monel 400® N04400 B 127 B 163 – B 165 B 730 – B 725 B 164 B 564 B 366 WPNC 2.4360 Inconel 600® N06600 0,15 1,00 0,015 0,50 72,0 mini 14,0 17,0 0,5 maxi 6,0 10,0 Mn : 1,0 maxi Inconel 600® N06600 B 168 B 163 – B 167 B 516 – B 517 B 166 B 564 B 366 WPNCI 2.4816 Inconel 601® N06601 0,10 1,00 0,015 0,50 58,0 63,0 21,0 25,0 1,0 maxi Solde Balance Al : 1,0 – 1,7 Inconel 601® N06601 B 168 B 167 – B 163 B 166 Inconel 625® N06625 0,10 58,0 mini 20,0 23,0 5,0 maxi Nb + Ta : 3,15 – 4,15 Inconel 625® N06625 B 443 B 444 – B 834 B 704 – B 705 B 446 B 366 WPNCMC 2.4856 Incoloy 800® N08800 0,10 1,50 0,015 1,00 30,0 35,0 19,0 23,0 0,75 maxi 39,5 mini Al : 0,15 – 0,60 Ti : 0,15 – 0,60 Incoloy 800® (800H®) N08800 (810) B 409 B 163 – B 407 B 514 – B 515 B 408 B 564 B 366 WPNIC (10) 1.4876 1,50 0,015 1,00 30,0 35,0 19,0 23,0 0,75 maxi 39,5 mini Al : 0,15 – 0,60 Ti : 0,15 – 0,60 Incoloy 825® N08825 B 424 B 163 – B 423 B 705 – B 704 B 425 B 366 WPNICMC 2.4858 0,05 1,00 0,030 0,50 38,0 46,0 19,5 23,5 1,5 3,0 22,0 mini Ti : 0,6 – 1,2 Al : 0,2 maxi Incoloy DS® 0,10 1,00 34,5 41,0 17,0 19,0 0,50 maxi Solde Balance Si : 1,9 – 2,6 Hastelloy B® N10001 B 333 B 619 – B 622 B 626 B 335 B 366 WPHB 2.4800 Incoloy 800H® Incoloy 825® N08810 N08825 Incoloy DS® 0,05 0,10 2,30 8,0 10,0 2,5 3,5 2.4851 1.4864 Hastelloy B® N10001 0,05 1,00 0,030 1,00 Solde Balance 1,0 maxi 26,0 30,0 4,0 6,0 Co : 2,5 maxi V : 0,2 – 0,4 Hastelloy B-2® N10665 B 333 B 619 – B 622 B 626 B 335 B 366 WPHB–2 2.4617 Hastelloy B-2® N10665 0,02 1,00 0,030 0,10 Solde Balance 1,0 maxi 26,0 30,0 2,0 maxi Co : 1,0 maxi Hastelloy C-4® N06455 B 575 B 619 – B 622 B 626 B 574 B 366 WPHC 4 2.4610 Hastelloy C-4® N06455 0,015 1,00 0,030 0,08 Solde Balance 14,0 18,0 14,0 17,0 3,0 maxi Co : 2,0 maxi Ti : 0,7 maxi Hastelloy C-276® N10276 B 575 B 619 – B 622 B 626 B 574 B 366 WPHC 276 2.4819 Hastelloy C-276® N10276 0,010 1,00 0,030 0,08 Solde Balance 14,5 16,5 15,0 17,0 4,0 7,0 W 3,0 – 4,5/Co 2,5 maxi V : 0,35 maxi Carpenter 20 Cb-3® N08020 B 463 B 464 – B 468 B 474 – B 729 B 472 B 473 B 366 WP 20 CB 2.4660 Carpenter 20 Cb-3® N08020 0,07 32,0 38,0 19,0 21,0 2,0 3,0 Solde Balance 8 x C < Nb + Ta < 1,00 – B 265 B 337 – B 338 B 861 B 348 B 363 WPT 2 3.7035 2,00 0,035 1,00 3,0 4,0 Titane gr. 2 / Titanium gr. 2 * * Titane commercialement pur / Commercialy pure titanium. 1-178 1-179 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 34 weights of steels and alloys masses des aciers et alliages Nuance / Grade Masse volumique Density Ecart de masse / 304 L Weight deviation / 304 L kg/dm3 % 304 L – 321 7,90 310 – 316 | – 317 L 7,95 + 0,63 410 – 430 7,70 – 2,52 Duplex 22,05 7,80 – 1,27 254 SMO® – 904 L® 8,00 + 1,26 Sanicro 28® 8,10 + 2,53 Nickel 200 – 201® 8,89 + 12,53 Monel 400® 8,83 + 11,77 Inconel 600® 8,42 + 6,58 Inconel 601® 8,06 + 2,03 Inconel 625® 8,44 + 6,84 Incoloy 800® 7,95 + 0,63 Incoloy 825® 8,14 + 3,04 Incoloy DS® 7,91 + 0,13 Hastelloy B® 9,24 + 16,96 Hastelloy B-2® 9,22 + 16,71 Hastelloy C-4® 8,64 + Hastelloy C-276® 8,87 + 12,28 Carpenter 20 Cb-3® 8,10 + Titane / Titanium 4,51 – 42,91 1-180 SOMMAIRE CONTENTS 0,00 9,37 2,53 CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 35 dimensions and weights of stainless steel pipes dimensions et masses des tubes en acier inoxydable Les dimensions sont conformes à l’ANSI/ASME B 36.19 M – 1985 Les masses sont celles des tubes en acier inoxydable TP 304 L (masse volumique 7,9 kg/dm3) ; pour les autres nuances, voir tableau page 1-180 Dia. nominal Nominal pipe size pouces inches 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Diamètre extérieur Outside diameter pouces mm inches Epaisseur Wall thickness pouces mm inches 0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.660 1.660 1.660 1.660 1.900 1.900 1.900 1.900 2.375 2.375 2.375 2.375 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 3.500 0.049* 0.068 0.095 0.065* 0.088 0.119 0.065* 0.091 0.126 0.065* 0.083* 0.109 0.147 0.065* 0.083* 0.113 0.154 0.065* 0.109* 0.133 0.179 0.065* 0.109* 0.140 0.191 0.065* 0.109* 0.145 0.200 0.065* 0.109* 0.154 0.218 0.083* 0.120* 0.203 0.276 0.083* 0.120* 0.216 0.300 10,3 10,3 10,3 13,7 13,7 13,7 17,1 17,1 17,1 21,3 21,3 21,3 21,3 26,7 26,7 26,7 26,7 33,4 33,4 33,4 33,4 42,2 42,2 42,2 42,2 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 60,3 60,3 73,0 73,0 73,0 73,0 88,9 88,9 88,9 88,9 1,24 1,73 2,41 1,65 2,24 3,02 1,65 2,31 3,20 1,65 2,11 2,77 3,73 1,65 2,11 2,87 3,91 1,65 2,77 3,38 4,55 1,65 2,77 3,56 4,85 1,65 2,77 3,68 5,08 1,65 2,77 3,91 5,54 2,11 3,05 5,16 7,01 2,11 3,05 5,49 7,62 Masse / Weight Schedule livre/pied lb/ft kg/m 0.19 0.25 0.32 0.33 0.43 0.54 0.43 0.57 0.74 0.54 0.68 0.86 1.09 0.69 0.87 1.14 1.49 0.87 1.41 1.69 2.19 1.12 1.82 2.29 3.02 1.28 2.10 2.74 3.66 1.61 2.66 3.68 5.06 2.49 3.56 5.84 7.71 3.05 4.37 7.64 10.33 0,28 0,37 0,47 0,49 0,64 0,80 0,64 0,85 1,10 0,80 1,00 1,27 1,63 1,03 1,29 1,70 2,21 1,30 2,11 2,52 3,26 1,66 2,71 3,41 4,50 1,91 3,13 4,08 5,45 2,40 3,96 5,47 7,53 3,71 5,29 8,69 11,48 4,54 6,50 11,36 15,37 10 40 80 10 40 80 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 * Les épaisseurs des schédules 5 S et 10 S ne permettent pas l’exécution de filetage conforme à ANSI/ASME B 1.20.1 Schedule 5S and 10S wall thicknesses do not permit threading in accordance with ANSI/ASME B 1.20.1. 1-182 Sizes are in accordance with ANSI/ASME B 36.19 M – 1985 Weights are for stainless steel pipes grade TP 304 L (density 7.9 kg/dm3) ; for other grades, see table page 1-180 Dia. nominal Nominal pipe size pouces inches S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 (1) Diamètre extérieur Outside diameter pouces mm inches 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.500 5.563 5.563 5.563 5.563 6.625 6.625 6.625 6.625 8.625 8.625 8.625 8.625 10.750 10.750 10.750 10.750 12.750 12.750 12.750 12.750 14.000 14.000 16.000 16.000 18.000 18.000 20.000 20.000 22.000 22.000 24.000 24.000 30.000 30.000 101,6 101,6 101,6 101,6 114,3 114,3 114,3 114,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 273,1 273,1 273,1 273,1 323,9 323,9 323,9 323,9 355,6 355,6 406,4 406,4 457,0 457,0 508,0 508,0 559,0 559,0 610,0 610,0 762,0 762,0 Epaisseur Wall thickness pouces mm inches 0.083* 0.120* 0.226 0.318 0.083* 0.120* 0.237 0.337 0.109* 0.134* 0.258 0.375 0.109* 0.134* 0.280 0.432 0.109* 0.148* 0.322 0.500 0.134* 0.165* 0.365 0.500 0.156* 0.180* 0.375 0.500 0.156* 0.188* 0.165* 0.188* 0.165* 0.188* 0.188* 0.218* 0.188* 0.218* 0.218* 0.250* 0.250* 0.312* (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) 2,11 3,05 5,74 8,08 2,11 3,05 6,02 8,56 2,77 3,40 6,55 9,53 2,77 3,40 7,11 10,97 2,77 3,76 8,18 12,70 3,40 4,19 9,27 12,70 3,96 4,57 9,53 12,70 3,96 4,78 4,19 4,78 4,19 4,78 4,78 5,54 4,78 5,54 5,54 6,35 6,35 7,92 Masse / Weight Schedule livre/pied lb/ft kg/m 3.50 5.01 9.18 12.60 3.95 5.66 10.87 15.10 6.40 7.82 14.72 20.92 7.65 9.35 19.11 28.78 9.99 13.50 28.77 43.72 15.29 18.79 40.79 55.15 21.13 24.34 49.91 65.91 23.22 27.97 28.11 32.02 31.64 36.05 40.12 46.42 44.18 51.14 55.85 63.93 80.02 99.60 5,21 7,46 13,66 18,75 5,88 7,42 16,18 22,46 9,52 11,64 21,91 31,14 11,38 13,91 28,44 42,83 14,87 20,10 42,82 65,06 22,76 27,96 60,70 82,08 31,44 36,22 74,28 98,09 34,56 41,62 41,83 47,65 47,09 53,65 59,70 69,09 65,75 76,10 83,11 95,13 119,09 148,22 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S Ces épaisseurs ne sont pas conformes à ANSI/ASME B 36.10 M – 1985 These do not conform to ANSI/ASME B 36.10 M – 1985. 1-183 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 36 metals test methods and definitions contrôles et essais définition 1. CHEMICAL COMPOSITION (ASTM A 751) 1.1 – ANALYSE SUR COULÉE 2.1.3 – Limite de rupture (ASTM E 6) Charge maximum que le matériel est capable de supporter après dépassement de la limite d’élasticité. A chaque instant de l’essai, la charge unitaire correspond au quotient de la charge à la rupture, par l’aire de la section initiale de l’éprouvette. Une analyse de chaque coulée est faite par le fabricant d’acier pour déterminer les pourcentages des différents constituants. Les échantillons sont prélevés sur le métal liquide avant la première solidification. 2.1.4 – Allongement (ASTM E 6) C’est l’accroissement de la longueur initiale en fin d’essai. L’allongement est exprimé en pourcentage par rapport à cette longueur initiale. An analysis of each heat of steel shall be made by the steel manufacturer to determine the percentages of the elements specified. Samples shall be taken during the casting of a heat. 1.2 – ANALYSE SUR PRODUIT 1.2 – PRODUCT ANALYSIS Une analyse chimique sur produit fini est ou peut être faite par le fabricant du produit. 2.1.5 – Striction C’est la variation de l’aire de la section transversale produite par l’essai, exprimée en pourcentage de l’aire de la section initiale. 1.3 – CARBONE ÉQUIVALENT 2.2 – ESSAI DE PLIAGE (ASTM E 6) 1.3 – CARBON EQUIVALENT 1. ANALYSE CHIMIQUE (ASTM A 751) Le carbone équivalent «CE» se calcule à partir de l’analyse chimique, en utilisant l’une des équations les plus courantes suivantes : formule courte : CE = C + Mn 6 formule longue : CE = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu 6 5 15 2. CONTRÔLES DESTRUCTIFS (ASTM A 370) Les différents contrôles destructifs décrits ci-après, sont utilisés pour vérifier les propriétés mécaniques imposées par les normes et spécifications des produits. 2.1 – ESSAI DE TRACTION Cet essai détermine : la résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement, la striction. 2.1.1 – Eprouvette La forme et les dimensions des éprouvettes doivent être en accord avec les matériels et les normes concernés : – rectangulaire, plate ou forme du tube, – ronde. 2.1.2 – Limite d’élasticité (ASTM E 6) Charge unitaire à laquelle correspond un allongement non proportionnel égal à un pourcentage prescrit de la longueur initiale entre repères. 1-184 L’essai de pliage est une méthode pour évaluer la ductibilité de la matière. Généralement l’éprouvette est considérée comme satisfaisante si elle ne présente ni déchirure ni crique sous les conditions spécifiées par la norme d’essais. 2.3 – ESSAI D’APLATISSEMENT (ASTM A 370) Autre méthode d’évaluation de la ductibilité pour les tubes de petits diamètres. Une section de tube est aplatie à froid entre les plateaux d’une presse. L’essai est satisfaisant si aucune déchirure ni crique n’apparaissent sur les surfaces internes ou externes, ou encore aux extrêmités. 2.4 – ESSAI DE DURETÉ (ASTM E 6) L’essai de dureté permet de mesurer la résistance de la matière sous déformation permanente, poinçonnage, rayure. Différentes méthodes sont utilisées en fonction de la nature des matériaux. 2.4.1 – Dureté BRINELL – HB Une charge est appliquée sur une bille d’un diamètre déterminé, en acier dur ou en carbure, elle-même en contact avec la surface plate de l’échantillon laissant ainsi une empreinte circulaire. 2.4.2 – Dureté ROCKWELL – HR Dans cet essai, la valeur de dureté est obtenue en mesurant la profondeur de pénétration d’une pointe de diamant HRc ou d’une bille HRb sous les conditions de charge imposées. 1.1 – HEAT ANALYSIS A chemical analysis of the finished product shall be or can be made by the product manufacturer. The carbon equivalent «CE» shall be calculated using product analysis and the following most usual equations shall be used : short equation CE = C + Mn 6 or long equation CE = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu 6 5 15 2. MECHANICAL TESTING (ASTM A 370) The various mechanical tests herein described are used to determine properties required in the product specifications 2.1 – TENSION TEST Tension testing include tensile strength, yield strength, elongation and reduction of area. 2.1.1 – Test specimens Test coupons shall be selected in accordance with the applicable product specifications : – rectangular, plate-type or sheet-type, – round. 2.1.2 – Yield strength (ASTM E 6) The engineering stress at which a material exhibits a specified limiting deviation from the proportionality of stress to strain. 2.1.3 – Tensile strength (ASTM E 6) The maximum tensile stress which a material is capable of sustaining. Tensile strength is calculated from the maximum load during a tension test carried to rupture and the original cross-sectional area of the specimen. 2.1.4 – Elongation (ASTM E 6) The increase in gage length of a body subjected to a tension force, referenced to a gage length on the body. Usually elongation is expressed as a percentage of the original gage length. 2.1.5 – Reduction of area The difference between the original cross-sectional area of a tension test specimen and the area of its smallest cross section. The reduction of area is usually expressed as a percentage of the original cross-sectional area of the specimen. 2.2 – BEND TEST (ASTM E 6) The bend test is one method for evaluating ductility by bending or folding a specimen. The ductility is usually judged by whether or not the specimen cracks under the specified conditions of the test. 2.3 – FLATTENING TEST (ASTM A 370) The flattening test is one method for evaluating ductility of the smaller pipes. A section of pipe shall be flattened cold between parallel plates ; no crack or breaks on the inside, outside, or end surfaces should appear. 2.4 – HARDNESS TEST (ASTM E 6) Hardness is the resistance of a material to deformation, particularly permanent deformation, indentation or scratching. Different methods of evaluating hardness give different ratings because they are measuring somewhat different quantities and characteristics of the material. 2.4.1 – BRINELL test – HB A specified load is applied to a flat surface of the specimen to be tested, through a hard ball of specified diameter. 2.4.2 – ROCKWELL test – HR In this test a hardness value is obtained by determining the depth of penetration of a diamond point – HRc – or a stell ball – HRb – into the specimen under certain arbitrarily fixed conditions. 1-185 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 37 metals test methods and definitions contrôles et essais définition 2.4.3 – Essai VICKERS – HV Dans ce test, l’outil sur lequel est appliqué la charge est une pointe de diamant de forme pyramidale à base carrée. 2.5 – ESSAI DE FLEXION PAR CHOC SUR ÉPROUVETTE CHARPY (ASTM A 370) Essai dynamique consistant à rompre en un seul coup de mouton-pendule, une éprouvette entaillée en V. Les valeurs de l’énergie absorbée, l’expansion latérale à l’opposé de l’entaille, ou la combinaison des deux caractérisent la résistance de l’échantillon. Les températures d’essais sont précisées par les spécifications des matériels. 2.6 – ESSAI D’ÉVASEMENT (ASTM A 450) Dans un échantillon de tube placé verticalement, un mandrin tronçonique à 60° évase l’extrémité du tube jusqu’à ce que le diamètre extérieur soit expansé du pourcentage indiqué dans la spécification sans qu’aucune fissure apparaisse. 2.7 – ESSAI DE RABATTEMENT DE COLLERETTE (ASTM A 450) A une extrémité d’un échantillon de tube, on doit pouvoir rabattre cette extrémité jusqu’à l’obtention d’une collerette perpendiculaire à l’axe du tube sans aucune fissure. 3. ESSAI HYDRAULIQUE (ASTM A 530) Chaque tube subit un essai hydraulique chez le producteur, à une pression assurant une contrainte au moins égale à 60 % de la limite élastique spécifiée pour l’acier au carbone et les aciers alliés ferritiques, ou 50 % pour les aciers austénitiques. Chaque longueur de tube doit résister à la pression sans fuite au travers de la paroi. Si spécifié par l’acheteur, l’essai hydraulique peut être remplacé par un essai non destructif. 1-186 4. CONTRÔLE VISUEL Tous les produits sont examinés visuellement et ne devront pas comporter de défauts tel qu’indiqué dans les conditions de finition. 5. CONTRÔLE NONDESTRUCTIFS – CND 5.1 – CONTRÔLE PAR ULTRASONS (ASTM E 213) Ce contrôle permet de détecter les défauts longitudinaux et circonférenciels. 5.2 – CONTRÔLE PAR COURANT DE FOUCAULT (ASTM E 309) Ce contrôle permet de détecter les imperfections dans les tubes ferromagnétiques, particulièrement les petits défauts pointus. 5.3 – CONTRÔLE PAR PERTE DE FLUX (ASTM E 570) Ce contrôle permet de détecter les imperfections de surface externe, de surface interne et de peau dans les produits tubulaires ferromagnétiques au travers de section constante, qu’il s’agisse de tubes sans soudure ou de tubes soudés. 5.4 – CONTRÔLE PAR MAGNÉTOSCOPIE (ASTM E 709) Ce contrôle détecte les fissures et les imperfections de surface débouchants ou non débouchants dans les matériaux ferromagnétiques. Il est plus usuel de l’utiliser en contrôle de maintenance. 5.5 – CONTRÔLE PAR RESSUAGE (ASTM E 165) Contrôle permettant de détecter et de visualiser tous les défauts débouchant à la surface des pièces. Il est utilisé pendant la fabrication, en contrôle final ou en maintenance. 5.6 – CONTRÔLE PAR RADIOGRAPHIE On utilise les rayons X ou gamma, ou les deux, pour détecter les défauts dans la matière et les visualiser sur film. 2.4.3 – VICKERS test – HV In this test an indentation hardness test is carried out using calibrated machines to force a square-base pyramidal diamond indenter. 2.5 – CHARPY IMPACT TESTING (ASTM A 370) A Charpy V-notch impact test is a dynamic test in which a notched specimen is struck and broken by a single blow in a specially designed testing machine. The measured test values may be the energy absorbed, the percentage shear fracture, the lateral expansion opposite the notch, or a combinaison thereof. Testing temperatures are specified in product or requirement specifications. 2.6 – FLARING TEST (ASTM A 450) A section of tube shall stand being flared with a tool having a 60° included angle until the tube at the mouth of the flare has been expanded to the percentages specified in the product specifications without cracking. 2.7 – FLANGE TEST (ASTM A 450) A section of tube shall be capable of having a flange turned over at a right angle to the body of the tube without cracking. 3. HYDROSTATIC TEST (ASTM A 530) Each length of pipe shall be tested by the manufacturer to a hydrostatic pressure which will produce in the pipe wall a stress not less that 60 % of the maximum specified yield strengh for carbon and ferritic alloy steel pipe, or 50 % for austenitic alloy steel pipe. Each length of pipe shall withstand without leakage through the pipe wall. When specified by the purchaser, pipe may be tested by the nondestructive electric test method in lieu of the hydrostatic test. 4. VISUAL INSPECTION All material shall be visually examined and shall be free of defects in the finished conditions. 5. NON DESTRUCTIVE ELECTRIC TEST – NDT 5.1 – ULTRASONIC EXAMINATION (ASTM E 213) The ultrasonic testing can be performed to detect both longitudinally and circumferentially oriented defects. 5.2 – EDDY-CURRENT EXAMINATION (ASTM E 309) This practice covers a procedure for applying the eddy-current method to detect significant discontinuities in ferromagnetic pipe and tubing, especially the short abrupt type. 5.3 – FLUX-LEAKAGE EXAMINATION (ASTM E 570) This practice covers the application and calibration of equipment using the flux leakage test method for detection of outer surface, inner surface and subsurface discontinuities in ferromagnetic steel tubular products of uniform cross section such as seamless and welding tubing. 5.4 – MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION (ASTM E 709) A nondestructive method for detecting cracks and other discontinuities at or near the surface in ferromagnetic materials. It is useful for preventive maintenance examination. 5.5 – LIQUID PENETRANT EXAMINATION (ASTM E 165) Methods for detecting discontinuities that are open to the surface such as cracks, seams, laps, cold shuts, laminations, through leaks, or lack of fusion ; they are applicable to in-process, final, and maintenance examination. 5.6 – RADIOGRAPHIC EXAMINATION The use of X-rays or gamma-rays (nuclear radiation), or both, to detect discontinuities in material, and to present their images on a recording medium (film). 1-187 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:03 Page 38 contrôles et essais définition metals test methods and definitions 6. MÉTALLOGRAPHIE (ASTM E 7) 6. METALLOGRAPHY (ASTM E 7) Ces contrôles de surface d’échantillons métalliques usinés et polis, laissent apparaître la constitution et la structure de la matière. Ils permettent de faire la relation avec les propriétés des métaux et alliages. That branch of science which relates to the constitution and structure, and their relation to the properties, of metals and alloys. 6.1 MACROGRAPHIE (ASTM E 381/E 7) Suite à une attaque chimique de la surface, sous faible grossissement (pas plus de 10 fois), la structure de la matière est visualisée. 6.2 MICROGRAPHIE (ASTM E 3) 6.1 MACROETCH (ASTM E 381/E 7) Controlled etching of the surface of a metallic specimen, intended to reveal a structure which is visible at low magnifications (not usually greater than 10 times). 6.2 METALLOGRAPHIC EXAMINATION (ASTM E 3) L’objectif de ce contrôle est de faire apparaître les constituants et la structure des métaux et de leurs alliages au moyen d’un microscope. The primary objective of metallographic examination is to reveal the constituents and structure of metals and their alloys by means of the light microscope. 7. CONTRÔLE DE LA CORROSION 7. CORROSION TEST Contrôle effectué sur demande. Vérification du comportement d’un matériau sur le plan corrosion. Test carried out only when specified. Checking how a material reacts from a corrosion point of view. 7.1 – CONTRÔLE DE CORROSION INTERCRISTALLINE (ASTM A 262) 7.1 – INTERGRANULAR CORROSION TEST (ASTM A 262) Permet de détecter la sensibilité d’une attaque intercristalline sur les aciers inoxydables austénitiques. Standard pratices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels. 7.2 – COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX EN MILIEU H2S 7.2 – MATERIAL RESISTANCE IN H2S ENVIRONMENT 7.2.1 – NACE TM 0177 Essais en laboratoire concernant la résistance des métaux au «Sulfide Stress Cracking (SSC)» en environnement H2S. 7.2.1 – NACE TM 0177 Laboratory testing of metals for resistance to «Sulfide Stress Cracking (SSC)» in H2S environments. 7.2.2 – NACE TM 0284 Evaluation de la résistance des aciers pour tubes de conduite et appareils à pression au «Hydrogen-Induced Cracking (HIC)». 7.2.2 – NACE TM 0284 Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to «Hydrogen-Induced Cracking (HIC)». 1-188 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 1 RACCORDS A SOUDER WELDING FITTINGS raccords / fittings pressions et essais hydrauliques pressures and hydrostatic testing ................................... 2-3 tolérances et parachèvements tolerances and ends preparation .................................. 2-4 – aciers au carbone / carbon steels – aciers basse température / low temperature steels – aciers alliés / alloys steel ASTM spécifications / specifications ..................................... 2-10 coudes / elbows ....................................................... 2-12 tés / tees ................................................................. 2-28 caps / caps.............................................................. 2-62 réductions / reducers ............................................... 2-66 – aciers inoxydables / stainless steels ASTM tolérances et spécifications tolerances and specifications ..................................... 2-90 coudes / elbows ....................................................... 2-94 tés / tees .............................................................. 2-104 caps / caps ........................................................... 2-116 réductions / reducers ............................................. 2-118 collets / lap joints «stub end» ................................... 2-126 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 2 maximum internal working pressures for fittings pressions intérieures maxima d’utilisation des raccords Les pressions d’utilisation des raccords fabriqués suivant la norme ASME B 16.9–1993 peuvent être calculées comme celles des tuyaux droits sans soudure, en utilisant les règles des codes ASME B 31 pour les tuyauteries sous pression. The allowable pressure ratings for fittings designed in accordance with the standard ASME B 16.9–1993 may be calculated as for straight seamless pipe in accordance with the rules established in the applicable section of the ASME B 31 codes for pressure piping. ASME B 31.4 Tuyauterie de transport de liquides pour hydrocarbures, gaz liquéfiés, ammoniaque et alcools Liquid transportation systems for hydrocarbons, liquid petroleum gas, anhydrous ammonia and alcohols ASME B 31.5 Tuyauterie pour l’industrie du froid Refrigeration piping ASME B 31.1 Tuyauterie de transport d’énergie Power piping ASME B 31.3 Tuyauterie dans les raffineries de pétrole et les industries chimiques Chemical plant and petroleum refinery piping ASME B 31.8 Tuyauterie pour le transport et la distribution du gaz Gas transmission and distribution piping systems essais hydrauliques des raccords Les essais hydrauliques ne sont pas exigés pour les raccords à souder. Ils doivent toutefois être garantis contre la rupture et pouvoir supporter sans déformation une pression d’essai hydraulique égale à celle d’un tube de caractéristiques et de dimensions équivalentes. hydrostatic testing for fittings Hydrostatic testing of wrought fittings is not required by this Standard. All fittings shall be capable of withstanding, without leakage or impairment of serviceability, a hydrostatic test pressure required by the applicable piping code for seamless pipe of material equivalent to the fitting material and of the NPS and wall thickness the fitting marking identifies. 2-3 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 3 short radius elbows and returns coudes court rayon ASME B 16.28 – 1994 ASME B 16.28 – 1994 size tolerances tolérances dimensionnelles Tous raccords Diamètre extérieur au chanfrein (1) (2) Diamètre nominal du tube NPS + – ± + – + – + – 1/2 à 2 1/2 3à4 5à8 10 à 18 20 à 24 Coudes 90° Diamètre intérieur à l'extrémité (1) (3) (4) Epaisseur ± 0,8 Pas plus petite que 87,5 % de l'épaisseur nominale marquée sur le raccord 1,6 0,8 1,6 2,3 1,6 4,0 3,0 6,35 4,8 ± 1,6 ± 1,6 ± 3,0 ± 4,8 (3) Dimensions en mm (sauf diamètre nominal du tube). (1) L'ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus et moins. (2) Cette tolérance peut être dépassée localement compte tenu des variations possibles de l’épaisseur suivant la technique de construction du raccord. (3) Le diamètre intérieur et l’épaisseur nominale aux extréDiamètre nominal du tube NPS Dimensions centre-àextrémité A Coudes 180° Dimensions centre-àcentre O Hauteur hors tout K 90-Deg elbows All fittings Alignement des extrémités U Nominal pipe size NPS ± 1,6 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 1/2 to 2 1/2 ± 1,6 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 3 to 4 ± 1,6 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 5 to 8 ± 2,3 ± 9,65 ± 6,35 ± 1,6 10 to 18 ± 2,3 ± 9,65 ± 6,35 ± 1,6 20 to 24 mités doivent être indiqués par le client. La tolérance d’épaisseur s’applique à l’ensemble du raccord. (4) Sauf spécification contraire de l’acheteur, ces tolérances s’appliquent au diamètre intérieur nominal qui est égal à la différence entre le diamètre extérieur nominal et deux fois l’épaisseur nominale. Outside diameter at bevel (1) (2) + – ± + – + – + – 0.06 0.03 0.06 0.09 0.06 0.16 0.12 0.25 0.19 Inside diameter at end (1) (3) (4) Wall thickness ± 0.03 Not less than 87.5 % of nominal thickness marked on fitting ± 0.06 ± 0.06 ± 0.12 ± 0.19 (3) Dimensions in inches (1) Out-of-round is the sum of absolute values of plus and minus tolerances. (2) This tolerance may be exceeded in localized areas of formed fittings where increased wall thickness is required to meet design requirements in the ASME B 16.28. (3) The inside diameter and the nominal wall thicknesses at Center-toend dimension A Center-tocenter dimension O Back-toface dimension K Aligment of ends ± 0.06 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.06 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.06 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.09 ± 0.38 ± 0.25 ± 0.06 ± 0.09 ± 0.38 ± 0.25 ± 0.06 1/2 à 4 5à8 10 à 12 14 à 16 18 à 24 ± ± ± ± ± 0,8 1,6 2,3 2,3 3,0 Travers Q Nominal pipe size NPS Q P ± ± ± ± ± 1,6 3,0 4,8 6,35 9,65 U U K P Q O A U U K P Q O A t > 22 mm t < 5 mm aciers au carbone et alliés ferritiques t < 3 mm aciers alliés austénitiques 2-4 } 1/2 to 4 5 to 8 10 to 12 14 to 16 18 to 24 Angularity tolerance Off angle Q ± ± ± ± ± 0.03 0.06 0.09 0.09 0.12 Off plane P ± ± ± ± ± 0.06 0.12 0.19 0.25 0.38 ends preparation parachèvement des extrémités t ≤ 22 mm U ends are to be specified by the purchaser. Wall thickness tolerance applies throughout the fitting. (4) Unless otherwise specified by the purchaser, these tolerances apply to the nominal inside diameter, which equals the difference between the nominal outside diameter and twice the nominal wall thickness. Tolérance angulaire Perpendicularité Q 180-Deg returns Coupe d’équerre ou chanfrein léger suivant option du fabricant t ≤ 0.88” t < 0.19” carbon steel or ferritic alloy steels t < 0.12” austenitic alloy steels t > 0.88” } Cut square or slight chamfer at manufacturer’s option 2-5 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 4 LR elbows – tees – reducers – caps – stub ends coudes LR – tés – réductions – caps – collets ASME B 16.9 – 1993 ASME B 16.9 – 1993 size tolerances tolérances dimensionnelles Coudes Réductions LR et collets 90° et 45° pour brides et tournantes tés Tous raccords Diamètre nominal du tube NPS 1/2 à 2 1/2 3à4 5à8 10 à 18 20 à 24 26 à 30 32 à 48 Diamètre (1) Diamètre Epaisseur Dimensions (2) extérieur intérieur à (3) centre-àau chanfrein l'extrémité extrémité t D (1) (3) (4) A-B-C-M + – ± + – + – + – + – + – 1,6 0,8 1,6 2,3 1,6 4,0 3,0 6,35 4,8 6,35 4,8 6,35 4,8 ± 0,8 ± 1,6 ± 1,6 ± 3,0 ± 4,8 ± 4,8 Pas plus petite que 87,5 % de l'épaisseur nominale ± 4,8 Longueur hors tout F–H Caps Longueur Dimensions Hauteur Alignement hors tout centre-à- hors tout des centre extrémités E K O U ± 1,6 ± 1,6 ±4 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 ± 1,6 ± 1,6 ±4 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 ± 1,6 ± 1,6 ± 6,35 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 5 to 8 ± 2,3 ± 2,3 ± 6,35 ± 9,65 ± 6,35 ± 1,6 10 to 18 ± 2,3 ± 2,3 ± 6,35 ± 9,65 ± 6,35 ± 1,6 20 to 24 ± 3,0 ± 4,8 ± 9,65 26 to 30 ± 4,8 ± 4,8 ± 9,65 32 to 48 Q 90-Deg and 45-Deg LR elbows and tees Outside (1) Inside (2) diameter diameter at bevel at end D (1) (3) (4) Wall Center-to-end thickness dimension (3) A-B-C-M t + 0.06 – 0.03 ± 0.06 + 0.09 – 0.06 + 0.16 – 0.12 + 0.25 – 0.19 + 0.25 – 0.19 + 0.25 – 0.19 Reducers and lap-joint stub ends Caps 180-Deg LR returns Overall length Overall length F–H E Center-to- Back-to- Aligment center face of ends dimension dimension U O K ± 0.03 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.12 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.12 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.09 ± 0.09 ± 0.25 ± 0.38 ± 0.25 ± 0.06 ± 0.09 ± 0.09 ± 0.25 ± 0.38 ± 0.25 ± 0.06 ± 0.12 ± 0.19 ± 0.38 ± 0.19 ± 0.19 ± 0.38 Not less than 87.5 % of nominal thickness ± 0.06 ± 0.12 ± 0.19 ± 0.19 ± 0.19 Dimensions in inches. (1) Out-of-round is the sum of absolute values of plus and minus tolerance. (2) This tolerance may be exceeded in localized areas of formed fittings where increased wall thickness is required to meet design requirements of § 2.2 to ASME B 16.9 (3) The inside diameter and the nominal wall thicknesses at ends are to be specified by the purchaser. (4) Unless otherwise specified by the purchaser, these tolerances apply to the nominal inside diameter, which equals the difference between the nominal outside diameter and twice the nominal wall thickness. Q Q U U K 1/2 à 4 5à8 10 à 12 14 à 16 18 à 24 26 à 30 32 à 42 44 à 48 Nominal pipe size NPS 1/2 to 2 1/2 3 to 4 Dimensions en mm (sauf diamètre nominal du tube). (1) L'ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus et moins. (2) Cette tolérance peut être dépassée localement compte tenu des variations possibles de l’épaisseur suivant la technique de construction du raccord. (3) Le diamètre intérieur et l'épaisseur nominale aux extrémités doivent être indiqués par le client. (4) Sauf spécification contraire de l'acheteur, ces tolérances s'appliquent au diamètre intérieur nominal qui est égal à la différence entre le diamètre extérieur nominal et deux fois l'épaisseur nominale. Diamètre nominal du tube NPS All fittings Coudes LR 180° Q U U K Tolérance angulaire Perpendicularité Q ± ± ± ± ± ± ± ± 0,8 1,6 2,3 2,3 3,0 4,8 4,8 4,8 Travers Q ± 1,6 ± 3,0 ± 4,8 ± 6,35 ± 9,65 ± 9,65 ± 12,70 ± 19,05 2-6 Q Q O P A Q A Q P A A Q Q P Q Q Q A Q O Q Q Q A Q Q Nominal pipe size NPS 1/2 to 4 5 to 8 10 to 12 14 to 16 18 to 24 26 to 30 32 to 42 44 to 48 Angularity tolerance Off angle Q ± ± ± ± ± ± ± ± 0.03 0.06 0.09 0.09 0.12 0.19 0.19 0.19 Off plane P ± ± ± ± ± ± ± ± 0.06 0.12 0.19 0.25 0.38 0.38 0.50 0.75 2-7 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 5 LR elbows – tees reducers – caps coudes LR – tés réductions – caps ASME B 16.9 – 1993 ends preparation parachèvement des extrémités ENDS PREPARATION PRÉPARATION DES EXTRÉMITÉS Cut square or slight chamfer, at manufacturer’s option for : t ≤ 0.19” carbon steel or ferritic alloy steels t ≤ 0.12” austenitic alloy steels Coupe d’équerre ou chanfrein léger à l’option du fabricant pour : t ≤ 5 mm aciers au carbone ou alliés ferritiques t ≤ 3 mm aciers austénitiques PROFILS DE TRANSITION / TRANSITION CONTOURS (au choix du fabricant) / (at the manufacturer's options) CHANFREINS / BEVELS 37,5 deg. ± 2,5 deg. Voir profils de transition See transition contours t ≥ 0,88 (22) 0,5 t mini Extérieur / Outside Voir note (5) See note (5) Extérieur / Outside Rad. 37,5 deg. ± 2,5 deg. t > 0,88 (22) D Rayon au moins égal à 0,05 t mini Radius of at least 0,05 t mini D 30 deg. max. Raccord Fitting t nom. t mini Maximum Voir note (2) See note (2) Minimum 1,0 t mini 30 deg. max. Intérieur / Inside 0,75 (19) Intérieur / Inside Voir profils de transition See transition contours Voir note (3) / See note (3) Voir note (4) See note (4) 10 deg. ± 1 deg. Voir profils de transition See transition contours 1,5 t mini Rayon en option Radius optional 0,06 (1,6) ± 0,03 (0,8) Voir profils de transition See transition contours 0,06 (1,6) ± 0,03 (0,8) Notes : (1) La valeur de t mini applicable est l’une ou l’autre des suivantes : a) l’épaisseur minimum du tube commandé, b) 0,875 fois l’épaisseur nominal d’un tube suivant schédule et qui a une tolérance d’épaisseur de – 12,5 %. (2) L’épaisseur maximum à l’extrémité du raccord est : a) la plus grande de (t mini + 0,16”) ou 1,15 t mini en cas de commande basée sur une épaisseur minimum, b) la plus grande de (t mini + 0,16”) ou 1,10 t nom. en cas de commande basée sur une épaisseur nominale. (3) Le chanfrein n’est donné qu’à titre d’exemple. (4) La soudure de renforcement permise par l’application des codes peut s’étendre au-delà de l’enveloppe maximale. (5) Quand les profils de transition utilisant la pente maximale sans intersection avec la surface extérieure, comme montré par la ligne en pointillé, les pentes maximale indiquées avec leurs chanfreins respectifs seront utilisés. 2-8 SOMMAIRE CONTENTS RACCORDS ● aciers au carbone ● aciers alliés ● aciers basse température Pente maximum 1/3 Voir note (1) Maximum slope 1/3 See note (1) Rayon au moins égal à 0,05 t mini Radius of at least 0.05 t mini 2 t mini Zone de transition 2 t mini Transition region Notes : (1) The value of t mini is whichever of the following is applicable : a) the minimum ordered wall thickness of the pipe, b) 0.875 times the nominal wall thickness of pipe ordered to a pipe schedule wall thickness that has an under tolerance of 12.5 %. (2) The maximum thickness at the end of the component is : a) the greater of (t mini + 0.16”) or 1.15 t mini when ordered on a minimum wall basis, b) the greater of (t mini + 0.16”) or 1.10 t nom. when ordered on a nominal wall basis. (3) Weld bevel is shown for illustration only. (4) The weld reinforcement permitted by applicable code may lie outside the maximum envelope. (5) Where transitions using maximum slope do not intersect outside surface within the transition region, as shown by phantom outline, maximum slopes shown shall be used. Alternately, radii lying within the envelope may be used. FITTINGS ● carbon steels ● alloy steels ● steels for low temperature service CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 6 ASTM standards spécifications ASTM ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS Les raccords répondent / Fittings are in strict accordance : – POUR LES DIMENSIONS / FOR DIMENSIONS : aux exigences des ASME B 16.9 – 1993 et B 16.28 – 1994 / with ASME B 16.9 – 1993 and B 16.28 – 1994 Les raccords en acier basse température répondent, pour l'acier, aux exigences de l'ASTM. For steel, low temperature fittings are in strict accordance with ASTM requirements. – POUR L'ACIER / FOR STEEL : aux exigences de l'ASTM / with ASTM ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL ASTM A 234 / A 234 M – 96 a Nuance WPB / Grade WPB (1) C maxi Mn P maxi S maxi Composition chimique % Si Chemical requirements % Cr maxi Mo maxi Ni maxi Cu maxi V maxi Résistance rupture – plage MPa ksi Caractéristiques Tensile strength – range Limite élastique mimimum MPa mécaniques Minimum yield strength ksi Allongement minimum % (sur 2") Mechanical Elongation (in 2") mini per cent requirements Dureté maximum Maximum hardness 0,30 (a) (b) (c) 0,29 – 1,06 0,050 0,058 0,10 mini (b) 0,40 (f) (g) 0,15 (f) (g) 0,40 (f) 0,40 (f) 0,08 415 – 585 60 – 85 240 35 Composition chimique % Chemical requirements % Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3) 197 HB ACIERS ALLIÉS / ALLOY STEELS ASTM A 234 / A 234 M – 96 a C Mn P maxi Composition chimique % S maxi Chemical requirements % Si Cr Mo Résistance rupture – plage MPa Tensile strength – range ksi Caractéristiques Limite élastique minimum MPa mécaniques Minimum yield strength ksi Allongement mini % (sur 2") Mechanical Elongation (in 2") mini per cent requirements Dureté maximum Maximum hardness 2-10 Nuance / Grade (1) A 420 / A 420 M – 96 Nuance / Grade (1) WP 1 WP 11 c l 1 WP 22 c l 1 WP 5 0,28 maxi 0,30 – 0,90 0,045 0,045 0,10 – 0,50 — 0,44 – 0,65 380 – 555 55 – 80 205 30 0,05 – 0,15 0,30 – 0,60 0,030 0,030 0,50 – 1,00 1,00 – 1,50 0,44 – 0,65 0,05 – 0,15 0,30 – 0,60 0,040 0,040 0,50 maxi 1,90 – 2,60 0,87 – 1,13 415 – 585 60 – 85 205 30 0,15 maxi 0,30 – 0,60 0,040 0,030 0,50 maxi 4,00 – 6,00 0,44 – 0,65 Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) 197 HB 217 HB C maxi Mn P maxi S maxi Si Ni Cr Cu Cb V Limite élastique minimum Minimum yield strength Résistance rupture Tensile strength Allong. mini % (sur 2") Elong. (in 2") mini per cent Essais de flexion par choc Impact test MPa ksi MPa ksi (a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle. (b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans minimum pour les raccords forgés. (c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone spécifiée, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %. (d) 1,35 maxi pour les raccords forgés. (e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés. (f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 % (g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 % WPL 6 (c) WPL 3 0,30 0,60 – 1,35 (d) 0,035 0,040 0,15 – 0,30 0,40 maxi 0,30 maxi 0,40 maxi 0,02 maxi 0,05 maxi 240 35 415 – 585 60 – 85 0,20 0,31 – 0,64 (e) 0,05 0,05 0,13 – 0,37 3,2 – 3,8 Long. 30 – Transv. 16,5 (2) Long. 30 – Transv. 20 (2) – 50° F – 45° C – 150° F – 100° C 240 35 450 – 620 65 – 90 (a) 0.35 maxi for fittings made from bar or plate. (b) 0.35 maxi carbon and 0,35 maxi silicon with no minimum for fittings made from forgings. (c) For each reduction of 0.01 % below the specified carbon maxi, an increase of 0.06 % manganese above 1.06 % will be permitted to a maximum of 1.35 % manganese. (d) 1.35 maxi for fittings made from forgings. (e) 0.90 maxi for fittings made from plate or forgings. (f) The sum of Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1.00 % (g) The sum of Cr + Mo ≤ 0.32 % (1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W». (2) Pour épaisseur > 7,94 mm (5/16"). (3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles. (1) When fittings are of welded construction, the grade and marking symbol shall be supplemented by letter «W». (2) For wall 5/16" (7.94 mm) and over in thickness. (3) 17 % for carbon steel fittings manufactured from plate. Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons. All fusion welded butt welding fittings according to ASTM A 234 or A 420 will be 100 % X-rayed. Instead of radiographic examination, welds may be ultrasonically examined. 2-11 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 7 coudes long rayon à 45° 45° long radius elbows ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm 21 27 33 42 48 60 73 89 102 Centre-àextrémité Center-to-end STD 19 (1) 22 25 29 35 44 51 57 4 114 64 5 141 79 6 168 95 8 219 127 10 273 159 12 324 190 14 356 222 16 406 254 2,77 0,04 2,87 0,04 3,38 0,08 3,56 0,12 3,68 0,18 3,91 0,32 5,16 0,64 5,49 1,02 5,74 1,43 6,02 1,95 6,55 3,25 7,11 5,10 8,18 11,15 9,27 20,50 9,52 27,00 9,52 34,00 9,52 48,00 (1) La dimension peut être de 11 mm suivant option du fabricant. Les masses indiquées sont approximatives. 2-12 X.E.F. X.X.S. t B – mm 16 E.F. X.S. 3,73 0,08 3,91 0,08 4,55 0,10 4,85 0,18 5,08 0,25 5,54 0,47 7,01 0,85 7,62 1,37 8,08 1,97 8,56 2,70 9,52 4,42 10,97 7,67 12,70 14,95 12,70 24,30 12,70 35,00 12,70 47,17 12,70 62,37 SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 ép./W.T. mm masse/weight kg SCH 80 t 7,47 2,41 7,82 2,41 9,09 0,19 9,70 0,30 10,16 0,45 11,07 0,84 14,02 1,60 15,24 2,60 2,90 SCH 100 SCH 120 SCH 140 ép./W.T. mm masse/weight kg 4,78 0,12 5,56 0,12 6,35 0,14 6,35 0,22 7,13 0,33 8,74 0,70 9,52 1,20 11,13 2,00 3,18 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 4,78 4,78 4,78 17,12 5,20 19,05 9,08 21,95 15,00 22,23 27,00 25,40 48,50 25,40 70,80 6,35 25,00 6,35 32,00 7,03 10,35 7,80 19,65 8,38 26,03 Voir STD Refer to STD Nominal Pipe Size (NPS) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4,78 6,35 9,00 6,35 18,50 6,35 24,75 7,92 32,00 7,92 46,50 Diamètre Nominal Pouces/Inches 2,97 3,18 SCH 160 10,31 13,34 Voir E.F. Refer to X.S. 10,31 14,27 29,57 41,31 11,13 15,09 39,98 55,84 Voir E.F. 16,66 80,81 Refer to X.S. 15,09 30,00 17,48 49,94 19,05 69,92 21,44 102,15 15,09 19,07 18,26 37,55 21,44 61,50 23,83 94,00 26,19 130,00 11,13 3,47 12,70 6,31 14,27 9,81 18,26 21,59 21,44 41,77 25,40 70,82 27,79 95,00 30,96 137,00 20,62 26,00 25,40 48,50 28,57 79,00 31,75 112,00 36,53 161,50 13,50 4,00 15,87 7,50 18,26 14,00 23,01 29,00 28,57 61,00 33,32 90,34 35,71 123,94 40,49 183,00 4 5 6 8 10 12 14 16 (1) The dimension may be 11 mm at the manufacturer’s option. Weights are approximate. 2-13 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 8 coudes long rayon à 45° 45° long radius elbows ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm Centre-àextrémité Center-to-end 457 286 20 508 318 22 559 343 24 610 381 26 660 406 30 E.F. X.S. 711 762 438 470 32 813 502 34 864 533 36 914 565 38 965 600 40 1016 632 42 1067 660 44 1118 695 46 1168 727 48 1219 759 Les masses indiquées sont approximatives 2-14 X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t ép./W.T. mm masse/weight kg B – mm 18 28 STD 9,52 60,00 9,52 71,20 9,52 89,00 9,52 102,95 9,52 124,90 9,52 150,00 9,52 167,00 9,52 193,00 9,52 215,00 9,52 241,00 9,52 272,00 9,52 290,00 9,52 327,00 9,52 363,00 9,52 408,00 9,52 443,00 12,70 79,00 12,70 97,16 12,70 118,00 12,70 141,20 12,70 165,71 12,70 202,00 12,70 220,00 12,70 255,00 12,70 280,00 12,70 312,00 12,70 354,00 12,70 372,00 12,70 420,00 12,70 488,00 12,70 530,00 12,70 567,00 6,35 41,00 6,35 50,00 6,35 60,00 6,35 73,00 7,92 104,00 7,92 121,00 7,92 139,00 7,92 158,00 7,92 178,00 7,92 200,00 SCH 80 t 7,92 56,00 Voir STD Refer to STD 11,13 69,91 12,70 97,16 12,70 128,10 14,27 159,35 14,27 88,53 15,09 114,00 17,48 192,04 19,05 115,77 20,62 155,72 22,22 205,35 24,61 266,95 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm masse/weight kg 23,83 143,92 26,18 195,67 28,58 256,70 30,96 333,70 29,36 195,00 32,54 238,00 34,92 329,00 38,89 410,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 34,93 202,50 38,10 254,00 41,27 365,00 46,02 477,00 39,67 211,00 44,45 303,50 47,62 425,00 52,37 545,00 45,24 272,00 50,01 385,00 53,97 510,00 59,54 635,00 18 20 22 24 26 Voir E.F. Refer to X.S. 15,88 239,00 15,88 275,00 15,88 313,00 15,88 354,00 15,88 398,00 28 30 17,48 344,00 17,48 389,00 19,05 476,00 32 34 36 38 40 42 44 46 48 Weights are approximate 2-15 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 9 coudes long rayon à 90° 90° long radius elbows ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm 21 27 33 42 48 60 73 89 102 Centre-àextrémité Center-to-end STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. 38 (1) 38 48 57 76 95 114 133 4 114 152 5 141 190 6 168 229 8 219 305 10 273 381 12 324 457 14 356 533 16 406 610 2,77 0,08 2,87 0,08 3,38 0,15 3,56 0,25 3,68 0,36 3,91 0,65 5,16 1,28 5,49 2,03 5,74 2,87 6,02 3,90 6,55 6,50 7,11 10,20 8,18 20,30 9,27 37,00 9,52 54,00 9,52 68,00 9,52 89,20 (1) La dimension peut être de 29 mm suivant option du fabricant. Les masses indiquées sont approximatives. 2-16 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t ép./W.T. mm masse/weight kg A – mm 38 SCH 10 3,73 0,18 3,91 0,20 4,55 0,20 4,85 0,35 5,08 0,60 5,54 0,94 7,01 1,70 7,62 2,75 8,08 3,95 8,56 5,40 9,52 8,85 10,97 15,35 12,70 29,90 12,70 48,60 12,70 70,00 12,70 94,35 12,70 124,75 SCH 80 t 7,47 2,41 7,82 2,41 9,09 0,40 9,70 0,61 10,16 0,90 11,07 1,80 14,02 3,21 15,24 5,20 2,90 SCH 100 SCH 120 SCH 140 ép./W.T. mm masse/weight kg 4,78 0,22 5,56 0,25 6,35 0,30 6,35 0,44 7,13 0,80 8,74 1,50 9,52 2,35 11,13 4,00 3,18 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 4,78 4,78 4,78 17,12 10,30 19,05 18,11 21,95 30,00 22,23 54,50 25,40 97,00 25,40 140,00 6,35 57,47 6,35 63,20 7,03 17,50 7,80 31,30 8,38 46,06 Voir STD Refer to STD Nominal Pipe Size (NPS) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4,78 6,35 16,57 6,35 25,79 6,35 37,23 7,92 59,93 7,92 78,09 Diamètre Nominal Pouces/Inches 2,97 3,18 SCH 160 10,31 26,30 Voir E.F. Refer to X.S. 10,31 14,27 58,15 82,62 11,13 15,09 79,96 111,26 Voir E.F. 16,66 Refer to X.S. 161,17 15,09 57,11 17,48 94,82 19,05 132,16 21,44 204,30 15,09 38,00 18,26 75,00 21,44 123,00 23,83 188,00 26,19 260,00 11,13 6,95 12,70 12,62 14,27 23,00 18,26 40,50 21,44 85,00 25,40 140,00 27,79 190,00 30,96 274,00 20,62 52,00 25,40 97,00 28,57 157,00 31,75 224,00 36,53 323,00 13,50 9,00 15,87 15,44 18,26 27,00 23,01 58,00 28,57 123,00 33,32 180,00 35,71 247,50 40,49 367,00 4 5 6 8 10 12 14 16 (1) The dimension may be 29 mm at the manufacturer’s option. Weights are approximate 2-17 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 10 coudes long rayon à 90° 90° long radius elbows ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm Centre-àextrémité Center-to-end 457 686 20 508 762 22 559 838 24 610 914 26 660 991 30 711 762 1067 1143 32 813 1219 34 864 1295 36 914 1372 38 965 1448 40 1016 1524 42 1067 1600 44 1118 1676 46 1168 1753 48 1219 1829 Les masses indiquées sont approximatives 2-18 E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t ép./W.T. mm masse/weight kg A – mm 18 28 STD 9,52 112,90 9,52 142,40 9,52 178,00 9,52 202,00 9,52 270,00 9,52 300,00 9,52 333,00 9,52 390,00 9,52 430,00 9,52 482,00 9,53 540,00 9,52 580,00 9,52 655,00 9,53 726,00 9,53 816,00 9,52 885,00 12,70 157,50 12,70 194,30 12,70 236,00 12,70 268,50 12,70 348,00 12,70 404,00 12,70 441,00 12,70 510,00 12,70 560,00 12,70 625,00 12,70 710,00 12,70 745,00 12,70 840,00 12,70 970,00 12,70 1055,00 12,70 1134,00 6,35 82,00 6,35 100,00 6,35 120,00 6,35 146,00 7,92 208,00 7,92 242,00 7,92 278,00 7,92 316,00 7,92 357,00 7,92 400,00 SCH 80 t 7,92 99,43 Voir STD Refer to STD 11,13 139,83 12,70 194,30 12,70 250,20 14,27 318,70 14,27 177,06 15,09 230,00 17,48 384,00 19,05 231,54 20,62 311,44 22,22 412,70 24,61 533,90 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm masse/weight kg 23,83 287,84 26,18 390,90 28,58 523,40 30,96 667,40 29,36 390,00 32,54 476,00 34,92 638,00 38,89 820,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 34,93 405,00 38,10 508,00 41,27 700,00 46,02 954,00 39,67 422,00 44,45 607,00 47,62 850,00 52,37 1100,00 45,24 545,00 50,01 770,00 53,97 1020,00 59,54 1270,00 18 20 22 24 26 Voir E.F. Refer to X.S. 15,88 478,00 15,88 550,00 15,88 627,00 15,88 708,00 15,88 795,00 28 30 17,48 689,00 17,48 778,00 19,05 951,00 32 34 36 38 40 42 44 46 48 Weights are approximate 2-19 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 11 coudes long rayon à 180° 180° long radius returns ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Entraxe Center-tocenter Hauteur Backto-face Pouces/Inches D – mm O – mm K – mm 1/2 21 76 48 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 27 33 42 48 60 73 89 102 76 (2) 76 95 114 152 191 229 267 51 (2) 56 70 83 106 132 159 184 4 114 305 210 5 141 381 262 6 168 457 313 8 219 610 414 10 273 762 518 12 14 324 356 914 1067 619 711 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t ép./W.T. mm masse/weight kg 2,77 0,16 2,87 0,16 3,38 0,31 3,56 0,50 3,68 0,73 3,91 1,30 5,16 2,57 5,49 4,07 5,74 5,74 6,02 7,80 6,55 13,00 7,11 20,40 8,18 40,60 9,27 74,00 9,52 108,00 9,52 136,00 3,73 0,35 3,91 0,35 4,55 0,40 4,85 0,70 5,08 1,20 5,54 1,88 7,01 3,40 7,62 5,50 8,08 7,90 8,56 10,80 9,52 17,70 10,97 30,70 12,70 59,80 12,70 97,20 12,70 140,00 12,70 188,70 SCH 80 t 7,47 2,41 7,82 2,41 9,09 0,69 9,70 1,22 10,16 1,80 11,07 3,40 14,02 6,40 15,24 10,35 2,90 SCH 100 SCH 120 SCH 140 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. Nominal Pipe Size (NPS) 4,78 0,43 5,56 0,43 6,35 0,53 6,35 0,88 7,13 1,36 8,74 3,00 9,52 4,67 11,13 8,03 4,78 4,78 Diamètre Nominal Pouces/Inches 3,18 3,18 SCH 160 ép./W.T. mm masse/weight kg 2,97 4,78 17,12 20,60 19,05 36,23 21,95 59,50 22,23 109,00 25,40 194,00 25,40 280,00 6,35 114,94 6,35 33,14 6,35 51,58 6,35 74,46 7,92 119,86 7,03 34,98 7,80 62,62 8,38 92,12 Voir STD Refer to STD 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4,78 (1) A est égal à la moitié de O. (2) Les dimensions O et K pour NPS 3/4” peuvent être respectivement 57 et 43 mm à l’option du fabricant. Les masses indiquées sont approximatives 2-20 SCH 20 10,31 116,30 11,13 159,93 10,31 53,12 Voir E.F. Refer to X.S. 14,27 165,25 15,09 222,46 15,09 119,86 17,48 198,85 19,05 270,00 15,09 76,00 18,26 150,00 21,44 246,00 23,83 376,00 11,13 13,90 12,70 25,24 14,27 39,26 18,26 81,00 21,44 190,00 25,40 280,00 27,79 380,00 20,62 104,00 25,40 194,00 28,57 314,00 31,75 448,00 13,50 17,00 15,87 30,87 18,26 54,00 23,01 110,00 28,57 218,00 33,32 360,00 35,71 495,00 4 5 6 8 10 12 14 (1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O». (2) O and K dimensions for size NPS 3/4” may be O = 57 mm and K = 43 mm at the manufacturer’s option. Weights are approximate 2-21 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 12 coudes long rayon à 180° 180° long radius returns ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm Entraxe Center-tocenter O – mm Hauteur Backto -face 406 1219 813 18 457 1372 914 20 508 1524 1016 22 559 1676 1118 24 610 1829 1219 2-22 E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t ép./W.T. mm masse/weight kg K – mm 16 (1) A est égal à la moitié de O. Les masses indiquées sont approximatives STD 9,52 178,40 9,52 225,80 9,52 284,80 9,52 346,00 9,52 411,80 12,70 249,50 12,70 315,08 12,70 388,62 12,70 466,00 12,70 564,78 6,35 165,24 6,35 164,00 6,35 200,00 6,35 240,00 6,35 292,00 SCH 80 t 7,92 156,18 7,92 198,86 Voir STD Refer to STD Voir E.F. Voir STD Refer to STD Refer to X.S. 11,13 14,27 279,66 354,12 12,70 15,09 388,62 460,00 12,70 510,40 14,27 17,48 637,42 768,17 16,66 322,34 19,05 463,08 20,62 622,89 22,22 825,40 24,61 1067,80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm masse/weight kg 21,44 404,00 23,83 581,00 26,18 781,00 28,58 1046,00 30,96 1335,00 26,19 520,00 29,36 780,00 32,54 952,00 34,92 1316,00 38,89 1640,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 30,96 548,00 34,93 810,00 38,10 1016,00 41,27 1400,00 46,02 1908,00 36,53 646,00 39,67 844,00 44,45 1214,00 47,62 1700,00 52,37 2170,00 40,49 734,00 45,24 1090,00 50,01 1540,00 53,97 2040,00 59,54 2540,00 16 18 20 22 24 (1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O». Weights are approximate 2-23 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 13 coudes court rayon à 90° 90° short radius elbows ASME B 16.28–1994 ASME B 16.28–1994 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm Centre-àextrémité Center-to-end 25 33 32 42 48 38 60 51 64 73 76 3 1/2 102 89 4 114 102 5 141 127 168 152 6 8 219 E.F. X.S. 203 10 273 254 12 324 305 14 356 356 16 406 406 18 457 457 20 508 508 22 559 559 24 610 610 Les masses indiquées sont approximatives. 2-24 X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t ép./W.T. mm masse/weight kg A – mm 89 3 STD 3,38 0,10 3,56 0,16 3,68 0,24 3,91 0,43 5,16 0,82 5,49 1,35 5,74 1,90 6,02 2,60 6,55 4,35 7,11 6,45 8,18 16,50 9,27 31,15 9,52 45,00 9,52 52,50 9,52 71,25 9,52 90,00 9,52 110,00 9,52 132,00 9,52 165,00 4,55 0,13 4,85 0,23 5,08 0,30 5,54 0,60 7,01 1,15 7,62 1,85 8,08 2,60 8,56 3,55 9,52 6,20 10,97 10,20 12,70 22,50 12,70 31,15 12,70 49,03 12,70 63,11 12,70 82,63 12,70 104,87 12,70 129,54 12,70 157,00 12,70 188,41 SCH 80 t SCH 100 SCH 120 SCH 140 ép./W.T. mm masse/weight kg 6,35 0,18 6,35 0,29 7,13 0,45 8,74 0,93 9,52 1,56 11,13 2,68 2,97 3,18 3,18 4,78 4,78 Voir STD Voir E.F. 4,78 4,78 17,12 6,86 19,05 12,02 21,95 19,90 22,23 36,12 25,40 64,94 25,40 93,91 6,35 30,50 6,35 39,00 6,35 48,50 6,35 67,50 6,35 84,50 6,35 96,50 6,35 11,10 6,35 17,35 6,35 25,00 7,92 39,50 7,92 52,20 7,92 65,35 Voir STD Refer to STD Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 2,90 9,09 0,23 9,70 0,41 10,16 0,60 11,07 1,13 14,02 2,03 15,24 3,47 SCH 160 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 Refer to STD 7,03 10,31 12,26 17,75 7,80 Voir E.F. Refer to X.S. 21,25 10,31 14,22 8,38 40,00 54,93 32,78 11,12 15,09 Voir 55,39 74,00 STD Refer to Voir E.F. 16,66 STD Refer to X.S. 107,14 11,13 14,27 19,05 93,07 117,59 154,36 12,70 15,09 20,62 129,84 153,45 207,48 12,70 22,22 171,50 281,50 17,48 14,27 24,61 256,00 213,38 355,48 Weights are approximate. Refer to X.S. 15,09 40,00 17,48 66,28 19,05 93,07 21,44 136,20 23,83 191,60 26,18 260,14 28,58 350,50 30,96 443,55 15,09 26,40 18,26 50,00 21,44 81,00 23,83 120,00 26,19 166,00 29,36 257,00 32,54 332,00 34,92 430,00 38,89 530,00 11,13 4,72 12,70 8,44 14,27 13,62 18,26 30,00 21,44 53,00 25,40 92,00 27,79 124,00 30,96 171,50 34,92 283,00 38,10 376,00 41,27 497,00 46,02 621,00 20,62 32,00 25,40 62,00 28,57 99,00 31,75 139,00 36,53 198,00 39,67 387,00 44,45 430,00 47,62 555,00 52,37 680,00 13,50 5,62 15,87 10,28 18,26 16,97 23,01 37,00 28,57 72,00 33,32 120,00 35,71 165,00 40,49 245,00 45,24 346,00 50,01 478,00 53,97 627,00 59,54 835,00 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2-25 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 14 coudes court rayon à 180° 180° short radius returns ASME B 16.28–1994 ASME B 16.28–1994 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 1 33 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 42 Entraxe Center-tocenter O – mm 51 64 Hauteur Back-toface 41 52 76 62 60 102 81 127 100 89 152 121 3 1/2 102 178 140 4 114 203 159 5 141 254 197 168 305 237 3 6 8 219 406 313 10 273 508 391 12 324 610 467 14 356 711 533 16 406 813 610 18 457 914 686 20 508 1016 762 22 559 1118 838 24 610 1219 914 (1) A est égal à la moitié de O. Les masses indiquées sont approximatives. 2-26 E.F. X.S. t K – mm 48 73 STD 3,38 0,20 3,56 0,33 3,68 0,48 3,91 0,86 5,16 1,64 5,49 2,70 5,74 3,80 6,02 5,20 6,55 8,70 7,11 12,90 8,18 33,00 9,27 62,30 9,52 90,00 9,52 106,00 9,52 142,50 9,52 180,00 9,52 219,00 9,52 264,00 9,52 330,00 4,55 0,27 4,85 0,50 5,08 0,60 5,54 1,20 7,01 2,30 7,62 3,70 8,08 5,20 8,56 7,10 9,52 12,40 10,97 20,40 12,70 45,00 12,70 62,30 12,70 98,06 12,70 126,21 12,70 165,26 12,70 209,75 12,70 259,70 12,70 314,00 12,70 376,82 X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 ép./W.T. mm masse/weight kg SCH 60 SCH 80 t SCH 100 SCH 120 SCH 140 ép./W.T. mm masse/weight kg 6,35 0,36 6,35 0,58 7,13 0,90 8,74 1,86 9,52 3,12 11,13 5,36 2,97 3,18 3,18 4,78 4,78 Voir STD Voir E.F. 4,78 4,78 17,12 13,72 19,05 24,00 21,95 40,00 22,23 72,00 25,40 130,00 25,40 188,00 6,35 60,00 6,35 79,35 6,35 97,50 6,35 130,00 6,35 160,00 6,35 192,00 6,35 22,25 6,35 34,70 6,35 50,00 7,92 79,00 7,92 104,45 7,92 130,75 Voir STD Refer to STD Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 2,90 9,09 0,46 9,70 0,82 10,16 1,20 11,07 2,26 14,02 4,06 15,24 6,94 SCH 160 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 Refer to STD Refer to X.S. 10,31 7,03 15,09 35,10 24,51 52,65 15,09 Voir E.F. 7,80 18,26 81,00 Refer to X.S. 42,38 100,00 10,31 14,27 17,48 8,38 21,44 79,20 108,90 136,00 65,83 162,00 11,12 15,09 19,05 Voir 23,83 109,80 146,70 187,00 STD 240,00 Refer to Voir E.F. 16,66 21,44 26,19 STD Refer to X.S. 212,40 276,00 332,00 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 186,14 233,10 306,00 386,00 515,00 12,70 15,09 20,62 26,18 32,54 259,68 304,20 411,30 522,00 664,00 12,70 22,22 28,58 34,92 348,00 563,00 676,00 840,00 17,48 14,27 24,61 30,96 38,89 507,60 426,76 704,70 887,00 1060,00 (1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O». Weights are approximate. 11,13 9,45 12,70 18,00 14,27 27,00 18,26 58,00 21,44 106,00 25,40 184,00 27,79 248,00 30,96 343,00 34,92 566,00 38,10 752,00 41,27 984,00 46,02 1242,00 20,62 64,00 25,40 124,00 28,57 198,00 31,75 276,00 36,53 396,00 39,67 774,00 44,45 860,00 47,62 1110,00 52,37 1360,00 13,50 11,24 15,87 20,56 18,26 33,94 23,01 75,00 28,57 144,00 33,32 240,00 35,71 330,00 40,49 490,00 45,24 693,00 50,01 957,00 53,97 12,55 59,54 1669,00 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2-27 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 15 straight tees tés égaux ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm 21 27 33 42 48 60 73 89 102 Encombrement Center-to-end C – mm 25 29 38 48 57 64 76 86 95 25 29 38 48 57 64 76 86 95 114 105 105 5 141 124 124 6 168 143 143 8 219 178 178 10 273 216 216 324 254 254 14 356 279 279 16 406 305 305 Les masses indiquées sont approximatives. 2-28 E.F. X.S. t M – mm 4 12 STD 2,77 0,16 2,87 0,20 3,38 0,29 3,56 0,53 3,68 0,77 3,91 1,88 5,16 2,69 5,49 3,82 5,74 5,18 6,02 6,00 6,55 9,94 7,11 16,48 8,18 33,00 9,27 49,35 9,52 65,00 9,52 93,00 9,52 115,00 3,73 0,25 3,91 0,27 4,55 0,35 4,85 0,65 5,08 0,96 5,54 1,90 7,01 3,07 7,62 4,50 8,08 6,17 8,56 8,44 9,52 12,94 10,97 19,30 12,70 34,50 12,70 58,57 12,70 84,90 12,70 127,12 12,70 167,52 X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 ép./W.T. mm masse/weight kg SCH 80 t 7,47 2,41 7,82 0,38 9,09 0,58 9,70 1,05 10,16 1,56 11,07 2,69 14,02 4,54 15,24 7,63 2,41 SCH 100 SCH 120 SCH 140 ép./W.T. mm masse/weight kg 4,78 0,28 5,56 0,29 6,35 0,45 6,35 0,77 7,13 1,21 8,74 2,25 9,52 3,42 11,13 6,21 2,97 3,18 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 4,78 4,78 4,78 17,12 17,00 19,05 25,00 21,95 39,00 22,23 69,00 25,40 98,00 25,40 150,00 6,35 87,16 6,35 90,80 7,03 31,00 7,80 36,77 8,38 61,74 Voir STD Refer to STD Nominal Pipe Size (NPS) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4,78 6,35 29,00 6,35 34,70 6,35 59,00 7,92 90,00 7,92 100,00 Diamètre Nominal Pouces/Inches 2,90 3,18 SCH 160 10,31 70,50 11,13 114,41 Voir E.F. Refer to X.S. 10,31 34,50 12,70 58,57 14,27 102,60 15,09 141,20 16,66 207,93 15,09 68,00 17,48 115,00 19,05 165,00 21,44 249,00 15,09 43,65 18,26 74,00 21,44 136,00 23,83 206,00 26,19 305,00 11,13 9,00 12,70 18,00 14,27 24,00 18,26 50,00 21,44 93,00 25,40 150,00 27,79 240,00 30,96 330,00 20,62 54,00 25,40 99,00 28,57 177,00 31,75 275,00 36,53 385,00 13,50 15,53 15,87 23,93 18,26 38,59 23,01 71,00 28,57 120,00 33,32 184,00 35,71 300,00 40,49 425,00 4 5 6 8 10 12 14 16 Weights are approximate. 2-29 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 16 straight tees tés égaux ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Encombrement Center-to-end Pouces/Inches D – mm C – mm M* – mm 18 457 343 343 20 508 381 381 22 559 419 419 24 610 432 432 26 660 495 495 28 30 711 762 521 559 521 559 32 813 597 597 34 864 635 635 36 914 673 673 38 965 711 711 40 1016 749 749 42 1067 762 711 44 1118 813 762 46 1168 851 795 48 1219 889 838 STD t 9,52 135,00 9,52 168,00 9,52 200,00 9,52 240,00 9,52 288,00 9,52 337,00 9,52 388,50 9,52 451,00 9,52 516,00 9,52 587,50 9,52 638,00 9,52 690,00 9,52 831,00 9,52 899,00 9,52 1007,00 9,52 1112,50 * L’encombrement M pour NPS ≥ 26” est recommandé mais non imposé Les masses indiquées sont approximatives. 2-30 E.F. X.S. 12,70 190,00 12,70 245,00 12,70 280,00 12,70 350,00 12,70 360,50 12,70 421,00 12,70 483,50 12,70 559,00 12,70 645,00 12,70 731,00 12,70 812,00 12,70 894,50 12,70 1045,00 12,70 1194,00 12,70 1346,00 12,70 1498,50 X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 ép./W.T. mm masse/weight kg 6,35 94,50 6,35 120,00 6,35 143,00 6,35 170,00 7,92 240,00 7,92 280,00 7,92 322,00 7,92 375,00 7,92 429,00 7,92 488,00 SCH 80 t 7,92 127,12 Voir STD Refer to STD 11,13 181,14 12,70 265,00 12,70 355,00 14,27 443,55 14,27 238,35 15,09 320,52 17,48 570,68 19,05 277,85 20,62 378,64 22,22 510,00 24,61 656,48 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm masse/weight kg 23,83 322,00 26,18 459,05 28,58 600,00 30,96 748,00 29,36 380,00 32,54 540,00 34,92 725,00 38,89 910,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 34,93 450,00 38,10 590,00 41,27 840,00 46,02 1100,00 39,67 500,00 44,45 720,00 47,62 950,00 52,37 1180,00 45,24 590,00 50,01 790,00 53,97 1100,00 59,54 1310,00 18 20 22 24 26 Voir E.F. Refer to X.S. 15,88 526,00 15,88 604,00 15,88 699,00 15,88 805,00 15,88 913,00 28 30 17,48 769,00 17,48 886,00 19,05 1004,00 32 34 36 38 40 42 44 46 48 * Outlet dimension M for NPS ≥ 26” is recommended but not required Weights are approximate. 2-31 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 17 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end C – mm 21 17 25 25 1/2 x 1/4 21 14 25 25 3/4 x 1/2 27 21 29 29 3/4 x 3/8 27 17 29 29 1 x 3/4 33 27 38 38 1 x 1/2 33 21 38 38 1 1/4 x 1 42 33 48 48 1 1/4 x 3/4 42 27 48 48 1 1/4 x 1/2 42 21 48 48 1 1/2 x 1 1/4 48 42 57 57 1 1/2 x 1 48 33 57 57 2-32 E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg M – mm 1/2 x 3/8 Les masses indiquées sont approximatives. STD 2,77 2,31 0,16 2,77 2,24 0,16 2,87 2,77 0,25 2,87 2,31 0,25 3,38 2,87 0,35 3,38 2,77 0,34 3,56 3,38 0,60 3,56 2,87 0,60 3,56 2,77 0,60 3,68 3,56 0,80 3,68 3,38 0,73 3,73 3,20 0,25 3,73 3,03 0,25 3,91 3,73 0,34 3,91 3,20 0,34 4,55 3,91 0,40 4,55 3,73 0,40 4,85 4,55 0,60 4,85 3,91 0,59 4,85 3,73 0,58 5,08 4,85 0,99 5,08 4,55 0,96 7,82 7,47 0,40 SCH 60 SCH 80 t1 t2 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 2,41 1,85 1/2 x 3/8 2,41 1,85 1/2 x 1/4 2,41 2,41 5,56 4,78 0,27 2,41 1,85 9,09 7,82 0,57 9,09 7,47 0,55 9,70 9,09 1,09 9,70 7,82 1,02 9,70 7,47 1,00 10,16 9,70 1,62 10,16 9,09 1,55 Diamètre Nominal 2,90 2,41 2,90 2,41 2,97 2,90 3/4 x 1/2 3/4 x 3/8 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 2,97 2,41 2,97 2,41 3,18 2,97 3,18 2,90 6,35 5,56 0,46 6,35 4,78 0,44 6,35 6,35 0,80 6,35 5,56 0,78 6,35 4,78 0,76 7,13 6,35 1,25 7,13 6,35 1,25 1 x 3/4 1 x 1/2 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 Weights are approximate. 2-33 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 18 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end C – mm M – mm 1 1/2 x 3/4 48 27 57 57 1 1/2 x 1/2 48 21 57 57 2 x 1 1/2 60 48 64 60 2 x 1 1/4 60 42 64 57 2x1 60 33 64 51 2 x 3/4 60 27 64 44 2 1/2 x 2 73 60 76 70 2 1/2 x 1 1/2 73 48 76 67 2 1/2 x 1 1/4 73 42 76 64 2 1/2 x 1 73 33 76 57 Les masses indiquées sont approximatives. 2-34 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 3,68 2,87 0,73 3,68 2,77 1,35 3,91 3,68 1,50 3,91 3,56 1,46 3,91 3,38 1,31 3,91 2,87 1,29 5,16 3,91 2,08 5,16 3,68 2,04 5,16 3,56 1,99 5,16 3,38 1,96 5,08 3,91 0,94 5,08 3,73 1,50 5,54 5,08 2,05 5,54 4,85 2,05 5,54 4,55 2,05 5,54 3,91 2,05 7,01 5,54 3,37 7,01 5,08 3,37 7,01 4,85 3,37 7,01 4,55 3,37 10,16 7,82 1,50 10,16 7,47 2,54 11,07 10,16 2,73 11,07 9,70 2,71 11,07 9,09 2,65 11,07 7,82 2,52 14,02 11,07 4,58 14,02 10,16 4,49 14,02 9,70 4,46 14,02 9,09 4,27 SCH 60 SCH 80 t1 t2 3,18 2,41 3,18 3,18 3,18 2,97 3,18 2,41 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 4,78 3,18 4,78 3,18 4,78 2,97 4,78 2,90 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 3,18 2,41 3,18 2,90 SCH 100 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 7,13 5,56 1,19 7,13 4,78 1,25 8,74 7,13 2,27 8,74 6,35 2,23 8,74 6,35 2,19 8,74 5,56 2,16 9,52 8,74 3,45 9,52 7,13 3,35 9,52 6,35 3,30 9,52 6,35 3,27 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 Weights are approximate. 2-35 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 19 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end C – mm M – mm 3 x 2 1/2 89 73 86 83 3x2 89 60 86 76 3 x 1 1/2 89 48 86 73 3 x 1 1/4 89 42 86 70 3 1/2 x 3 102 89 95 92 3 1/2 x 2 1/2 102 73 95 89 3 1/2 x 2 102 60 95 83 3 1/2 x 1 1/2 102 48 95 79 4 x 3 1/2 114 102 105 102 4x3 114 89 105 98 Les masses indiquées sont approximatives. 2-36 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 7,62 7,01 4,25 7,62 5,54 4,25 7,62 5,08 4,25 7,62 4,85 4,25 8,08 7,62 6,52 8,08 7,01 6,52 8,08 5,54 6,52 8,08 5,08 6,52 8,56 8,08 7,50 8,56 7,62 7,50 SCH 80 t1 t2 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 5,49 5,16 3,00 5,49 3,91 2,90 5,49 3,68 2,88 5,49 3,56 2,88 5,74 5,49 4,09 5,74 5,16 3,99 5,74 3,91 3,85 5,74 3,68 3,85 6,02 5,74 5,27 6,02 5,49 5,18 SCH 60 ép./W.T. ép./W.T. SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 mm mm 11,13 9,52 5,60 11,13 8,74 5,50 11,13 7,13 5,50 11,13 6,35 5,40 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches masse/weight kg 15,24 14,02 7,70 15,24 11,07 7,50 15,24 10,16 7,50 15,24 9,70 7,40 Diamètre Nominal 3 x 2 1/2 3x2 3 x 1 1/2 3 x 1 1/4 3 1/2 x 3 3 1/2 x 2 1/2 3 1/2 x 2 3 1/2 x 1 1/2 4 x 3 1/2 17,12 15,24 17,00 13,50 11,13 15,90 4x3 Weights are approximate. 2-37 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 20 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm 4 x 2 1/2 114 73 105 95 4x2 114 60 105 89 4 x 1 1/2 114 48 105 86 5x4 141 114 124 117 5 x 3 1/2 141 102 124 114 5x3 141 89 124 111 5 x 2 1/2 141 73 124 108 5x2 141 60 124 105 6x5 168 141 143 137 6x4 168 114 143 130 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end Les masses indiquées sont approximatives. 2-38 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg M – mm 6,02 5,16 5,13 6,02 3,91 4,99 6,02 3,68 4,95 6,55 6,02 8,22 6,55 5,74 8,08 6,55 5,49 7,99 6,55 5,16 7,90 6,55 3,91 7,81 7,11 6,55 16,00 7,11 6,02 16,00 8,56 7,01 7,50 8,56 5,54 7,50 8,56 5,08 7,50 9,52 8,56 12,10 9,52 8,08 12,10 9,52 7,62 12,10 9,52 7,01 12,10 9,52 5,54 12,10 10,97 9,52 18,00 10,97 8,56 18,00 SCH 60 SCH 80 t1 t2 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 17,12 14,02 17,00 17,12 11,07 17,00 17,12 10,16 17,00 19,05 17,12 26,20 19,05 15,24 26,20 19,05 14,02 22,20 19,05 11,07 22,20 21,95 19,05 38,00 21,95 17,12 29,00 SCH 100 Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 12,70 11,13 18,10 Voir STD Diamètre Nominal 13,50 9,52 15,50 13,50 8,74 15,50 13,50 7,13 15,50 15,87 13,50 23,00 4 x 2 1/2 4x2 4 x 1 1/2 5x4 5 x 3 1/2 14,27 12,70 29,00 14,27 11,13 29,00 15,87 11,13 23,00 15,87 9,52 23,00 15,87 8,74 23,00 18,26 15,87 30,00 18,26 13,50 30,00 5x3 5 x 2 1/2 5x2 6x5 6x4 Weights are approximate. 2-39 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 21 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 6 x 3 1/2 168 102 143 127 6x3 168 89 143 124 6 x 2 1/2 168 73 143 121 8x6 219 168 178 168 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end 8x5 219 141 178 162 8x4 219 114 178 156 8 x 3 1/2 219 102 178 152 10 x 8 273 219 216 203 10 x 6 273 168 216 194 10 x 5 273 141 216 191 10 x 4 273 114 216 184 Les masses indiquées sont approximatives. 2-40 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 7,11 5,74 16,00 7,11 5,49 16,00 7,11 5,16 16,00 8,18 7,11 28,00 8,18 6,55 28,00 8,18 6,02 28,00 8,18 5,74 28,00 9,27 8,18 41,00 9,27 7,11 41,00 9,27 6,55 41,00 9,27 6,02 41,00 10,97 8,08 18,00 10,97 7,62 18,00 10,97 7,01 18,00 12,70 10,97 34,00 12,70 9,52 34,00 12,70 8,56 34,00 12,70 8,08 34,00 12,70 12,70 58,00 12,70 10,97 52,00 12,70 9,52 52,00 12,70 8,56 52,00 t1 t2 21,95 16,15 29,00 21,95 15,24 29,00 21,95 14,02 29,00 22,23 21,95 51,00 22,23 19,05 51,00 22,23 17,12 51,00 25,40 22,23 99,00 25,40 21,95 91,00 25,40 19,05 80,00 25,40 17,12 80,00 SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 6 x 3 1/2 18,23 14,27 52,00 18,26 12,70 44,00 18,26 11,13 44,00 Voir E.F. Voir STD Refer to X.S. Refer to STD 6,35 6,35 29,00 6,35 6,35 29,00 18,26 11,13 30,00 18,26 9,52 29,00 23,01 18,26 52,00 23,01 25,87 52,00 23,01 13,50 49,00 6x3 6 x 2 1/2 8x6 8x5 8x4 8 x 3 1/2 12,70 10,31 53,00 15,09 12,70 71,00 15,09 10,97 54,00 15,09 9,52 53,00 15,09 8,56 53,00 18,26 15,09 73,00 21,44 18,26 89,00 21,44 14,27 82,00 21,44 12,70 71,00 21,44 11,13 71,00 25,40 20,62 99,00 28,57 23,01 109,00 28,57 18,26 101,00 28,57 15,87 89,00 28,57 13,50 85,00 10 x 8 10 x 6 10 x 5 10 x 4 Weights are approximate. 2-41 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 22 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M* – mm 12 x 10 324 273 254 241 12 x 8 324 219 254 229 12 x 6 324 168 254 219 12 x 5 324 141 254 216 14 x 12 356 324 279 270 14 x 10 356 273 279 257 14 x 8 356 219 279 248 14 x 6 356 168 279 238 16 x 14 406 356 305 305 16 x 12 406 324 305 295 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end STD X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 9,52 9,27 63,00 9,52 8,18 63,00 9,52 7,11 63,00 9,52 6,55 63,00 9,52 9,52 111,00 9,52 9,27 107,00 9,52 8,18 107,00 9,52 7,11 107,00 9,52 9,52 119,00 9,52 9,52 119,00 * L’encombrement M pour NPS ≥ 14” est recommandé mais non imposé Les masses indiquées sont approximatives. 2-42 E.F. X.S. 12,70 12,70 85,00 12,70 12,70 82,00 12,70 10,97 82,00 12,70 9,52 82,00 12,70 12,70 127,00 12,70 12,70 127,00 12,70 12,70 122,00 12,70 10,97 122,00 12,70 12,70 167,00 12,70 12,70 167,00 25,40 25,40 150,00 25,40 22,23 129,00 25,40 21,95 120,00 25,40 19,05 120,00 t1 t2 6,35 6,35 43,00 6,35 6,35 41,00 7,92 6,35 95,00 7,92 6,35 90,00 7,92 6,35 90,00 6,35 6,35 84,00 SCH 80 7,92 7,92 100,00 7,92 6,35 100,00 8,38 7,80 62,00 8,38 7,03 60,00 9,52 8,38 103,00 9,52 7,80 99,00 9,52 7,03 99,00 9,52 9,52 119,00 9,52 8,38 110,00 10,31 9,27 67,00 10,31 8,18 64,00 10,31 7,11 64,00 10,31 6,55 64,00 11,12 10,31 114,00 11,12 9,27 109,00 11,12 8,18 109,00 11,12 7,11 109,00 12,70 11,12 167,00 12,70 10,31 161,00 14,27 12,70 103,00 14,27 10,31 82,00 15,09 14,27 141,00 15,09 12,70 136,00 15,09 10,31 136,00 16,66 15,09 208,00 16,66 14,27 181,00 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 17,48 15,09 103,00 17,48 12,70 82,00 17,48 10,97 82,00 17,48 9,52 82,00 19,05 17,48 143,00 19,05 15,09 141,00 19,05 12,70 122,00 19,05 10,97 122,00 21,44 19,05 200,00 21,44 17,48 181,00 21,44 18,26 126,00 21,44 15,09 122,00 23,83 21,44 206,00 23,83 18,26 195,00 23,83 15,09 195,00 26,19 23,83 260,00 26,19 21,44 250,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 25,40 21,44 149,00 25,40 18,26 133,00 25,40 14,27 111,00 25,40 12,70 103,00 27,79 25,40 235,00 27,79 21,44 230,00 27,79 18,26 220,00 27,79 14,27 205,00 30,96 27,79 320,00 30,96 25,40 310,00 28,57 25,40 160,00 28,57 20,62 144,00 31,75 28,57 275,00 31,75 25,40 265,00 31,75 20,62 250,00 36,53 31,75 360,00 36,53 28,57 340,00 33,32 28,57 171,00 33,32 23,01 155,00 33,32 18,26 144,00 33,32 15,87 144,00 35,71 33,32 300,00 35,71 28,57 285,00 35,71 23,01 270,00 35,71 18,26 270,00 40,49 35,71 410,00 40,49 33,32 385,00 12 x 10 12 x 8 12 x 6 12 x 5 14 x 12 14 x 10 14 x 8 14 x 6 16 x 14 16 x 12 * Outlet dimension M for NPS ≥ 14” is recommended but not required Weights are approximate. 2-43 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 23 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 16 x 10 406 273 305 283 16 x 8 406 219 305 273 16 x 6 406 168 305 264 18 x 16 457 406 343 330 18 x 14 457 356 343 330 18 x 12 457 324 343 321 18 x 10 457 273 343 308 18 x 8 457 219 343 298 20 x 18 508 457 381 368 20 x 16 508 406 381 356 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end Les masses indiquées sont approximatives. 2-44 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 9,52 9,27 116,00 9,52 8,18 116,00 9,52 7,11 116,00 9,52 9,52 135,00 9,52 9,52 135,00 9,52 9,52 135,00 9,52 9,27 129,00 9,52 8,18 129,00 9,52 9,52 168,00 9,52 9,52 168,00 12,70 12,70 160,00 12,70 12,70 160 12,70 10,97 160 12,70 12,70 190,00 12,70 12,70 190,00 12,70 12,70 164,00 12,70 12,70 164,00 12,70 12,70 154,00 12,70 12,70 218,00 12,70 12,70 218,00 t1 t2 7,92 6,35 98,00 7,92 6,35 98,00 6,35 6,35 105,00 6,35 6,35 105,00 6,35 6,35 112,00 6,35 6,35 112,00 SCH 80 7,92 7,92 127,00 7,92 7,92 127,00 7,92 6,35 127,00 7,92 6,35 123,00 7,92 6,35 123,00 9,52 7,92 168,00 9,52 7,92 168,00 9,52 7,80 107,00 9,52 7,03 107,00 11,12 9,52 164,00 11,12 9,52 164,00 11,12 8,38 154,00 11,12 7,80 140,00 11,12 7,03 140,00 12,70 11,12 218,00 12,70 9,52 218,00 12,70 9,27 160,00 12,70 8,18 160,00 12,70 7,11 160,00 14,27 12,70 238,00 14,27 11,12 194,00 14,27 10,31 194,00 14,27 9,27 150,00 14,27 8,18 150,00 15,09 14,27 265,00 15,09 12,70 230,00 16,66 12,70 163,00 16,66 10,31 161,00 19,05 16,66 257,00 19,05 15,09 212,00 19,05 14,27 212,00 19,05 12,70 188,00 19,05 10,31 188,00 20,62 19,05 351,00 20,62 16,66 324,00 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 21,44 15,09 163,00 21,44 12,70 163,00 21,44 10,97 163,00 23,83 21,44 279,00 23,83 19,05 258,00 23,83 17,48 234,00 23,83 15,09 225,00 23,83 12,70 205,00 26,18 23,83 410,00 26,18 21,44 355,00 26,19 18,26 210,00 26,19 15,09 210,00 29,36 26,19 380,00 29,36 23,83 370,00 29,36 21,44 325,00 29,36 18,26 325,00 29,36 15,09 310,00 32,54 29,36 540,00 32,54 26,19 470,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 30,96 21,44 295,00 30,96 18,26 280,00 30,96 14,27 250,00 34,93 30,96 440,00 34,93 27,79 420,00 34,93 25,40 410,00 34,93 21,44 385,00 34,93 18,26 360,00 38,10 34,93 570,00 38,10 30,96 550,00 36,53 25,40 310,00 36,53 20,62 295,00 39,67 36,53 475,00 39,67 31,75 455,00 39,67 28,57 410,00 39,67 25,40 385,00 39,67 20,62 360,00 44,45 39,67 680,00 44,45 36,53 630,00 40,49 28,57 360,00 40,49 23,01 295,00 40,49 18,26 295,00 45,24 40,49 550,00 45,24 35,71 520,00 45,24 33,32 500,00 45,24 28,57 475,00 45,24 23,01 455,00 50,01 45,24 770,00 50,01 40,49 750,00 16 x 10 16 x 8 16 x 6 18 x 16 18 x 14 18 x 12 18 x 10 18 x 8 20 x 18 20 x 16 Weights are approximate. 2-45 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 24 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 20 x 14 508 356 381 356 20 x 12 508 324 381 346 20 x 10 508 273 381 333 20 x 8 508 219 381 324 22 x 20 559 508 419 406 22 x 18 559 457 419 394 22 x 16 559 400 419 381 22 x 14 559 356 419 381 22 x 12 559 324 419 371 22 x 10 559 273 419 359 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end Les masses indiquées sont approximatives. 2-46 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 9,52 9,52 163,00 9,52 9,52 163,00 9,52 9,27 163,00 9,52 8,18 163,00 9,52 9,52 220,00 9,52 9,52 209,00 9,52 9,52 209,00 9,52 9,52 172,00 9,52 9,52 172,00 9,52 9,27 172,00 12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 280,00 12,70 12,70 260,00 12,70 12,70 260,00 12,70 12,70 245,00 12,70 12,70 245,00 12,70 12,70 245,00 6,35 6,35 110,00 6,35 6,35 210,00 6,35 6,35 190,00 6,35 6,35 190,00 6,35 6,35 160,00 SCH 80 t1 t2 9,52 7,92 164,00 9,52 6,35 164,00 9,52 6,35 164,00 9,52 6,35 164,00 9,52 9,52 220,00 9,52 7,92 209,00 9,52 7,92 209,00 9,52 7,92 173,00 9,52 6,35 173,00 9,52 6,35 173,00 12,70 9,52 214,00 12,70 8,38 214,00 12,70 7,80 214,00 12,70 7,03 214,00 12,70 12,70 280,00 12,70 11,12 260,00 12,70 9,52 260,00 12,70 9,52 245,00 12,70 8,38 245,00 12,70 7,80 245,00 15,09 11,12 224,00 15,09 10,31 224,00 15,09 9,27 220,00 15,09 8,18 220,00 20,62 15,09 293,00 20,62 14,27 293,00 20,62 12,70 286,00 20,62 10,31 224,00 22,22 20,62 445,00 22,22 19,05 390,00 22,22 16,66 390,00 22,22 15,09 337,00 22,22 14,27 337,00 22,22 12,70 337,00 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 26,18 19,05 324,00 26,18 17,48 324,00 26,18 15,09 293,00 26,18 12,70 228,00 28,58 26,18 513,00 28,58 23,83 415,00 28,58 21,44 415,00 28,58 19,05 374,00 28,58 17,48 374,00 28,58 15,09 374,00 32,54 23,83 470,00 32,54 21,44 450,00 32,54 18,26 420,00 32,54 15,09 390,00 34,92 32,54 725,00 34,92 29,36 642,00 34,92 26,19 642,00 34,92 23,83 525,00 34,92 21,44 525,00 34,92 18,26 525,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 38,10 27,79 530,00 38,10 25,40 500,00 38,10 21,44 475,00 38,10 18,26 430,00 41,27 38,10 820,00 41,27 34,93 780,00 41,27 30,96 780,00 41,27 27,79 695,00 41,27 25,40 695,00 41,27 21,44 695,00 44,45 31,75 590,00 44,45 28,57 540,00 44,45 25,40 500,00 44,45 20,62 450,00 47,62 44,45 910,00 47,62 39,67 840,00 47,62 36,53 840,00 47,62 31,75 725,00 47,62 28,57 725,00 47,62 25,40 725,00 50,01 35,71 725,00 50,01 33,32 700,00 50,01 28,57 680,00 50,01 23,01 660,00 53,97 50,01 1020,00 53,97 45,24 965,00 53,97 40,49 965,00 53,97 35,71 860,00 53,97 33,32 860,00 53,97 28,57 860,00 20 x 14 20 x 12 20 x 10 20 x 8 22 x 20 22 x 18 22 x 16 22 x 14 22 x 12 22 x 10 Weights are approximate. 2-47 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 25 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 24 x 22 610 559 432 432 24 x 20 610 508 432 432 24 x 18 610 457 432 419 24 x 16 610 406 432 406 24 x 14 610 356 432 406 24 x 12 610 324 432 397 24 x 10 610 273 432 384 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end Les masses indiquées sont approximatives. 2-48 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 9,52 9,52 227,00 9,52 9,52 227,00 9,52 9,52 227,00 9,52 9,52 222,00 9,52 9,52 222,00 9,52 9,52 218,00 9,52 9,27 204,00 12,70 12,70 350,00 12,70 12,70 350,00 12,70 12,70 320,00 12,70 12,70 320,00 12,70 12,70 300,00 12,70 12,70 300,00 12,70 12,70 300,00 6,35 6,35 151,00 6,35 6,35 151,00 6,35 6,35 151,00 6,35 6,35 150,00 6,35 6,35 150,00 SCH 80 t1 t2 Voir STD Refer to STD 9,52 7,92 227,00 9,52 7,92 222,00 9,52 7,92 222,00 9,52 6,35 218,00 9,52 6,35 204,00 14,27 12,70 373,00 14,27 12,70 373,00 14,27 11,12 340,00 14,27 9,52 340,00 14,27 9,52 320,00 14,27 8,38 320,00 14,27 7,80 320,00 17,48 15,09 390,00 17,48 14,27 390,00 17,48 12,70 309,00 17,48 11,13 309,00 17,48 10,31 308,00 17,48 9,27 308,00 24,61 22,22 595,00 24,61 20,62 545,00 24,61 19,05 472,00 24,61 16,66 427,00 24,61 15,09 427,00 24,61 14,27 389,00 24,61 12,70 389,00 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 30,96 28,58 675,00 30,96 26,19 606,00 30,96 23,83 533,00 30,96 21,44 490,00 30,96 19,05 490,00 30,96 17,48 452,00 30,96 15,09 452,00 38,89 34,92 910,00 38,89 33,54 910,00 38,89 29,36 815,00 38,89 26,19 815,00 38,89 23,83 770,00 38,89 21,44 770,00 38,89 18,26 635,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 46,02 41,27 1080,00 46,02 38,10 1060,00 46,02 34,93 1040,00 46,02 30,96 1010,00 46,02 27,79 1000,00 46,02 25,40 950,00 46,02 21,44 920,00 52,37 47,62 1160,00 52,37 44,45 1140,00 52,37 39,67 1090,00 52,37 36,53 1040,00 52,37 31,75 1050,00 52,37 28,57 980,00 52,37 25,40 950,00 59,54 53,97 1290,00 59,54 50,01 1270,00 59,54 45,24 1210,00 59,54 40,49 1180,00 59,54 35,71 1140,00 59,54 33,32 1090,00 59,54 28,57 1040,00 24 x 22 24 x 20 24 x 18 24 x 16 24 x 14 24 x 12 24 x 10 Weights are approximate. 2-49 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 26 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 26 x 24 660 610 495 483 26 x 22 660 559 495 470 26 x 20 660 508 495 457 26 x 18 660 457 495 444 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end 26 x 16 660 406 26 x 14 660 356 26 x 12 660 324 28 x 26 711 660 28 x 24 711 610 521 508 28 x 22 711 559 521 495 28 x 20 711 508 521 483 28 x 18 711 457 521 470 495 495 495 521 Les masses indiquées sont approximatives. 2-50 432 432 422 521 STD E.F. X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 280,00 9,52 9,52 272,00 9,52 9,52 264,00 9,52 9,52 255,00 9,52 9,52 247,00 9,52 9,52 239,00 9,52 9,52 231,00 9,52 9,52 325,00 9,52 9,52 320,00 9,52 9,52 311,00 9,52 9,52 302,00 9,52 9,52 292,00 12,70 12,70 350,00 12,70 12,70 340,00 12,70 12,70 330,00 12,70 12,70 323,00 12,70 12,70 309,00 12,70 12,70 300,00 12,70 12,70 293,00 12,70 12,70 410,00 12,70 12,70 400,00 12,70 12,70 390,00 12,70 12,70 380,00 12,70 12,70 369,00 7,92 6,35 234,00 7,92 6,35 234,00 7,92 6,35 219,00 7,92 6,35 212,00 7,92 6,35 205,00 7,92 6,35 199,00 7,92 7,92 271,00 7,92 6,35 266,00 7,92 6,35 258,00 7,92 6,35 251,00 7,92 6,35 243,00 12,70 9,52 350,00 12,70 9,52 340,00 12,70 9,52 330,00 12,70 7,92 320,00 12,70 7,92 309,00 12,70 7,92 300,00 12,70 6,35 293,00 12,70 12,70 410,00 12,70 9,52 400,00 12,70 9,52 390,00 12,70 9,52 380,00 12,70 7,92 369,00 15,88 14,27 480,00 15,88 12,70 461,00 15,88 12,70 461,00 15,88 11,13 461,00 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 28 x 16 711 406 521 457 28 x 14 711 356 521 457 28 x 12 711 324 521 448 30 x 28 762 711 559 546 30 x 26 762 660 559 546 30 x 24 762 610 559 533 30 x 22 762 559 559 521 30 x 20 762 508 559 508 30 x 18 762 457 559 495 30 x 16 762 406 559 483 30 x 14 762 356 559 483 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end STD E.F. X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 283,00 9,52 9,52 274,00 9,52 9,52 12,70 12,70 357,00 12,70 12,70 346,00 12,70 12,70 7,92 6,35 235,00 7,92 6,35 228,00 12,70 7,92 357,00 12,70 7,92 346,00 12,70 6,35 15,88 9,52 450,00 15,88 9,52 450,00 15,88 8,38 9,52 9,52 380,00 9,52 9,52 372,00 9,52 9,52 361,00 9,52 9,52 351,00 9,52 9,52 340,00 9,52 9,52 330,00 9,52 9,52 321,00 9,52 9,52 312,00 12,70 12,70 475,00 12,70 12,70 463,00 12,70 12,70 452,00 12,70 12,70 441,00 12,70 12,70 429,00 12,70 12,70 417,00 12,70 12,70 405,00 12,70 12,70 395,00 7,92 7,92 315,00 7,92 7,92 308,00 7,92 6,35 300,00 7,92 6,35 291,00 7,92 6,35 283,00 7,92 6,35 274,00 7,92 6,35 266,00 7,92 6,35 257,00 12,70 12,70 475,00 12,70 12,70 463,00 12,70 9,52 451,00 12,70 9,52 440,00 12,70 9,52 428,00 12,70 7,92 417,00 12,70 7,92 404,00 12,70 7,92 392,00 15,88 15,88 566,00 15,88 14,27 541,00 15,88 12,70 500,00 15,88 12,70 500,00 15,88 11,13 500,00 15,88 9,52 470,00 15,88 9,52 470,00 Weights are approximate. 2-51 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 27 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 30 x 12 762 324 559 473 30 x 10 762 273 559 460 32 x 30 813 762 597 584 32 x 28 813 711 597 572 32 x 26 813 660 597 572 32 x 24 813 610 597 559 32 x 22 813 559 597 546 32 x 20 813 508 597 533 32 x 18 813 457 597 521 32 x 16 813 406 597 508 32 x 14 813 356 597 508 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end C – mm STD E.F. X.S. 2-52 SCH 20 SCH 30 SCH 40 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg M – mm Les masses indiquées sont approximatives. SCH 10 9,52 9,52 304,00 9,52 9,52 296,00 9,52 9,52 506,00 9,52 9,52 493,00 9,52 9,52 482,00 9,52 9,52 472,00 9,52 9,52 460,00 9,52 9,52 448,00 9,52 9,52 436,00 9,52 9,52 425,00 9,52 9,52 415,00 12,70 12,70 385,00 12,70 12,70 377,00 12,70 12,70 628,00 12,70 12,70 616,00 12,70 12,70 605,00 12,70 12,70 591,00 12,70 12,70 577,00 12,70 12,70 562,00 12,70 12,70 547,00 12,70 12,70 535,00 12,70 12,70 523,00 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 635 622 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end C – mm STD 15,88 8,38 34 x 32 864 813 12,70 6,35 15,88 7,80 34 x 30 864 762 635 610 7,92 7,92 452,00 7,92 7,92 357,00 7,92 7,92 350,00 7,92 6,35 341,00 7,92 6,35 12,70 12,70 543,00 12,70 12,70 536,00 12,70 12,70 526,00 12,70 9,52 513,00 12,70 9,52 15,88 15,88 652,00 15,88 15,88 643,00 34 x 28 864 711 635 597 34 x 26 864 660 635 597 34 x 24 864 610 635 584 15,88 14,27 616,00 15,88 12,70 17,48 17,48 34 x 22 864 559 635 572 34 x 20 864 508 635 559 7,92 6,35 338,00 7,92 6,35 325,00 7,92 6,35 317,00 7,92 6,35 12,70 9,52 488,00 12,70 7,92 475,00 12,70 7,92 461,00 12,70 7,92 15,88 12,70 585,00 15,88 11,13 570,00 15,88 9,52 553,00 15,88 952 17,48 15,09 34 x 18 864 457 635 546 17,48 14,27 34 x 16 864 406 635 533 17,48 12,70 36 x 34 914 864 673 660 17,48 11,13 36 x 32 914 813 673 648 SCH 10 t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 12,70 6,35 E.F. X.S. SCH 20 SCH 30 mm mm masse/weight kg 9,52 9,52 506,00 9,52 9,52 493,00 9,52 9,52 482,00 9,52 9,52 472,00 9,52 9,52 460,00 9,52 9,52 448,00 9,52 9,52 436,00 9,52 9,52 425,00 9,52 9,52 415,00 9,52 9,52 574,00 9,52 9,52 561,00 12,70 12,70 628,00 12,70 12,70 616,00 12,70 12,70 605,00 12,70 12,70 591,00 12,70 12,70 577,00 12,70 12,70 562,00 12,70 12,70 547,00 12,70 12,70 535,00 12,70 12,70 523,00 12,70 12,70 715,00 12,70 12,70 700,00 7,92 7,92 419,00 7,92 7,92 409,00 7,92 7,92 400,00 7,92 7,92 392,00 7,92 6,35 382,00 7,92 6,35 372,00 7,92 6,35 362,00 7,92 6,35 354,00 7,92 6,35 343,00 7,92 7,92 477,00 7,92 7,92 467,00 12,70 12,70 628,00 12,70 12,70 616,00 12,70 12,70 605,00 12,70 12,70 591,00 12,70 9,52 576,00 12,70 9,52 562,00 12,70 9,52 547,00 12,70 7,92 533,00 12,70 7,92 519,00 12,70 12,70 715,00 12,70 12,70 700,00 15,88 15,88 788,00 15,88 15,88 768,00 15,88 15,88 751,00 15,88 14,27 720,00 15,88 12,70 666,00 15,88 12,70 666,00 15,88 11,13 666,00 15,88 9,52 650,00 15,88 15,88 893,00 15,88 15,88 873,00 Weights are approximate. 2-53 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 28 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 36 x 30 914 762 673 635 36 x 28 914 711 673 622 36 x 26 914 660 673 622 36 x 24 914 610 673 610 36 x 22 914 559 673 597 36 x 20 914 508 673 584 36 x 18 914 457 673 572 36 x 16 914 406 673 559 38 x 36 965 914 711 711 38 x 34 965 864 711 698 38 x 32 965 813 711 686 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end * Masse sur demande 2-54 STD E.F. X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 548,00 9,52 9,52 537,00 9,52 9,52 526,00 9,52 9,52 513,00 9,52 9,52 502,00 9,52 9,52 493,00 9,52 9,52 483,00 9,52 9,52 472,00 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 12,70 12,70 685,00 12,70 12,70 670,00 12,70 12,70 654,00 12,70 12,70 643,00 12,70 12,70 622,00 12,70 12,70 621,00 12,70 12,70 611,00 12,70 12,70 602,00 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 7,92 7,92 455,00 7,92 7,92 446,00 7,92 7,92 437,00 7,92 6,35 426,00 7,92 6,35 415,00 7,92 6,35 405,00 7,92 6,35 394,00 7,92 6,35 383,00 12,70 12,70 685,00 12,70 12,70 670,00 12,70 12,70 654,00 12,70 9,52 642,00 12,70 9,52 622,00 12,70 9,52 610,00 12,70 7,92 596,00 12,70 7,92 581,00 15,88 15,88 856,00 15,88 15,88 836,00 15,88 14,27 803,00 15,88 12,70 782,00 15,88 12,70 763,00 15,88 11,13 746,00 15,88 9,52 726,00 Les masses indiquées sont approximatives Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 38 x 30 965 762 711 673 38 x 28 965 711 711 648 38 x 26 965 660 711 648 38 x 24 965 610 711 635 38 x 22 965 559 711 622 38 x 20 965 508 711 610 38 x 18 965 457 711 597 40 x 38 1016 965 749 749 40 x 36 1016 914 749 737 40 x 34 1016 864 749 724 40 x 32 1016 813 749 711 * Weights on application E.F. X.S. STD Encombrement Center-to-end t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 664,00 9,52 9,52 659,00 9,52 9,52 659,00 9,52 9,52 643,00 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 875,00 12,70 12,70 840,00 12,70 12,70 840,00 12,70 12,70 802,00 Weights are approximate 2-55 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 29 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 40 x 30 1016 762 749 698 40 x 28 1016 711 749 673 40 x 26 1016 660 749 673 40 x 24 1016 610 749 660 40 x 22 1016 559 749 648 40 x 20 1016 508 749 635 40 x 18 1016 457 749 622 42 x 40 1067 1016 762 42 x 38 1067 965 42 x 36 42 x 34 E.F. X.S. STD Encombrement Center-to-end t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 711 9,52 9,52 627,00 9,52 9,52 611,00 9,52 9,52 595,00 9,52 9,52 580,00 9,52 9,52 565,00 9,52 9,52 552,00 9,52 9,52 540,00 9,52 9,52 12,70 12,70 763,00 12,70 12,70 740,00 12,70 12,70 723,00 12,70 12,70 700,00 12,70 12,70 682,00 12,70 12,70 665,00 12,70 12,70 650,00 12,70 12,70 762 711 9,52 9,52 12,70 12,70 1067 914 762 711 1067 864 762 711 9,52 9,52 818,00 9,52 9,52 772,00 12,70 12,70 1045,00 12,70 12,70 999,00 * Masse sur demande 2-56 Les masses indiquées sont approximatives. Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 42 x 32 1067 813 762 711 42 x 30 1067 762 762 711 42 x 28 1067 711 762 698 42 x 26 1067 660 762 698 42 x 24 1067 610 762 660 42 x 22 1067 559 762 660 42 x 20 1067 508 762 660 42 x 18 1067 457 762 648 42 x 16 1067 406 762 635 44 x 42 1118 1067 813 762 44 x 40 1118 1016 813 749 * Weights on application E.F. X.S. STD Encombrement Center-to-end t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 772,00 9,52 9,52 772,00 9,52 9,52 750,00 9,52 9,52 750,00 9,52 9,52 728,00 9,52 9,52 728,00 9,52 9,52 708,00 9,52 9,52 708,00 9,52 9,52 700,00 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 12,70 12,70 999,00 12,70 12,70 999,00 12,70 12,70 955,00 12,70 12,70 955,00 12,70 12,70 915,00 12,70 12,70 915,00 12,70 12,70 875,00 12,70 12,70 875,00 12,70 12,70 847,00 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * Weights are approximate 2-57 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 30 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm ASME B 16.9–1993 C – mm M – mm 813 737 1118 44 x 38 965 1118 44 x 36 914 813 724 1118 44 x 34 864 813 724 1118 44 x 32 813 813 711 1118 44 x 30 762 813 711 1118 44 x 28 711 813 698 1118 44 x 26 660 813 698 1118 44 x 24 610 813 698 1118 44 x 22 559 813 686 1118 44 x 20 508 813 * Masse sur demande 2-58 E.F. X.S. STD Encombrement Center-to-end 686 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * Les masses indiquées sont approximatives Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 851 800 1168 46 x 44 1118 1168 46 x 42 1067 851 787 1168 46 x 40 1016 851 775 1168 46 x 38 965 851 762 1168 46 x 36 914 851 762 1168 46 x 34 864 851 749 1168 46 x 32 813 851 749 1168 46 x 30 762 851 737 1168 46 x 28 711 851 737 1168 46 x 26 660 851 737 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * Weights on application E.F. X.S. STD Encombrement Center-to-end * Weights are approximate 2-59 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 31 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm ASME B 16.9–1993 C – mm M – mm 851 724 1168 46 x 24 610 1168 46 x 22 559 851 724 1219 48 x 46 1168 889 838 1219 48 x 44 1118 889 838 1219 48 x 42 1067 889 813 1219 48 x 40 1016 889 813 1219 48 x 38 965 889 813 1219 48 x 36 914 889 787 1219 48 x 34 864 889 787 1219 48 x 32 813 889 * Masse sur demande 2-60 787 Diamètre Nominal E.F. X.S. STD Encombrement Center-to-end t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 * * 9,52 12,70 9,52 12,70 1090,00 1307,00 9,52 12,70 9,52 12,70 1090,00 1307,00 9,52 12,70 9,52 12,70 1067,00 1272,00 9,52 12,70 9,52 12,70 1067,00 1272,00 9,52 12,70 9,52 12,70 1044,00 1238,00 9,52 12,70 9,52 12,70 1022,00 1203,00 9,52 12,70 9,52 12,70 1022,00 1203,00 9,52 12,70 9,52 12,70 1000,00 1170,00 Les masses indiquées sont approximatives Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 889 762 762 1219 48 x 28 711 889 762 1219 48 x 26 660 889 762 1219 48 x 24 610 889 737 1219 48 x 22 * Weights on application 559 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 1219 48 x 30 E.F. X.S. STD Encombrement Center-to-end 889 737 12,70 9,52 12,70 1000,00 1170,00 9,52 12,70 9,52 12,70 980,00 1140,00 9,52 12,70 9,52 12,70 980,00 1140,00 9,52 12,70 9,52 12,70 960,00 1115,00 9,52 12,70 9,52 12,70 960,00 1115,00 Weights are approximate 2-61 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 32 caps caps ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Diamètre extérieur Nominal Pipe Size (NPS) Outside diameter Length Pouces/Inches D – mm E – mm Hauteur Ep. limite pour hauteur E Hauteur (*) Limiting W.T. for length E Length (*) mm E1 – mm 1/2 21 25 3,73 25 3/4 27 25 3,91 25 1 33 38 4,55 38 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 42 48 60 73 89 102 38 38 38 38 51 64 4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08 38 38 44 51 64 76 4 114 64 8,56 76 5 141 76 9,53 89 6 168 89 10,97 102 8 219 102 12,70 127 10 273 127 12,70 152 12 324 152 12,70 178 14 356 165 12,70 191 Nota : La forme de ces caps sera ellipsoïdale et conforme aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel». La hauteur E s’applique pour des épaisseurs n’excédant pas celles données par la rubrique «Epaisseur limite pour E». Les masses indiquées sont approximatives. 2-62 STD E.F. X.S. t 2,77 0,03 2,87 0,06 3,38 0,10 3,56 0,14 3,68 0,20 3,91 0,30 5,16 0,50 5,49 0,70 5,74 1,40 6,02 1,60 6,55 2,30 7,11 3,60 8,18 5,50 9,27 10,00 9,52 15,00 9,52 17,00 X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 ép./W.T. mm masse/weight kg 3,73 0,05 3,91 0,10 4,55 0,13 4,85 0,20 5,08 0,23 5,54 0,30 7,01 0,50 7,62 0,90 8,08 1,70 8,56 2,00 9,52 3,00 10,97 4,00 12,70 8,40 12,70 13,60 12,70 22,00 12,70 27,00 SCH 80 t SCH 100 ép./W.T. masse/weight SCH 120 SCH 140 SCH 160 mm kg 2,41 4,78 7,82 2,41 5,56 9,09 0,20 9,70 0,28 10,16 0,36 11,07 0,59 14,02 1,00 15,24 1,78 2,90 6,35 0,15 6,35 0,23 7,13 0,30 8,74 0,55 9,52 0,90 11,13 1,40 2,97 3,18 3,18 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 4,78 4,78 17,12 3,17 19,05 5,50 21,95 8,10 22,23 19,50 25,40 29,30 25,40 41,00 6,35 14,00 (*) La hauteur E1 s’applique pour des épaisseurs supérieures à celles données par la rubrique «Epaisseur limite» pour NPS 24 et au-dessous. Pour les caps NPS 26 et au-dessus, la hauteur E1 sera déterminée d’un commun accord entre acheteur et fabricant. 7,03 5,00 7,80 7,63 8,38 13,00 Voir STD Refer to STD 10,31 19,00 11,13 23,00 10,31 7,00 12,70 13,60 14,27 22,00 15,09 32,00 15,09 16,20 17,48 26,90 19,05 34,70 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4,78 6,35 4,50 6,35 7,00 6,35 9,00 7,92 15,50 Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 7,47 4,78 Diamètre Nominal 15,09 11,00 18,26 21,00 21,44 32,50 23,83 42,00 Note : The shape of these caps shall be ellipsoidal and shall conform to the shape requirements as given in «ASME Boiler and Pressure Vessel» Code. Length E applies for thickness not exceeding that given in columm «Limiting wall thickness for length E». Weights are approximate 11,13 2,31 12,70 3,89 14,27 6,02 18,26 15,50 21,44 24,00 25,40 41,00 27,79 47,00 20,62 18,50 25,40 27,00 28,57 42,00 31,75 52,00 13,50 2,75 15,87 5,00 18,26 7,50 23,01 20,00 28,57 30,00 33,32 44,50 35,71 60,00 4 5 6 8 10 12 14 (*) Length E1 applies for thickness greater than that given in columm «Limiting wall thickness» for sizes NPS 24 and smaller. For sizes NPS 26 and larger, length E1 shall be by agreement between manufacturer and purchaser. 2-63 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 33 caps caps ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Diamètre extérieur Nominal Pipe Size (NPS) Outside diameter Length Pouces/Inches D – mm E – mm Hauteur Ep. limite pour hauteur E Hauteur (*) Limiting W.T. for length E Length (*) mm E1 – mm 16 406 178 12,70 203 18 457 203 12,70 229 20 508 229 12,70 254 22 559 254 12,70 254 24 610 267 12,70 305 26 660 267 28 30 711 762 267 267 32 813 267 34 864 267 36 914 267 38 965 305 40 1016 305 42 1067 305 44 1118 343 46 1168 343 48 1219 343 Nota : La forme de ces caps sera ellipsoïdale et conforme aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel». La hauteur E s’applique pour des épaisseurs n’excédant pas celles données par la rubrique «Epaisseur limite pour E». Les masses indiquées sont approximatives. 2-64 STD E.F. X.S. t 9,52 23,00 9,52 29,00 9,52 36,00 9,52 42,00 9,52 52,00 9,52 46,50 9,52 56,00 9,52 62,00 9,52 68,00 9,52 73,00 9,52 79,50 9,52 86,00 9,52 95,00 9,52 104,50 9,52 120,00 9,52 136,00 9,52 159,00 X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t ép./W.T. mm masse/weight kg 12,70 30,00 12,70 32,00 12,70 49,00 12,70 51,00 12,70 60,00 12,70 66,00 12,70 75,00 12,70 83,00 12,70 93,00 12,70 97,00 12,70 107,00 12,70 125,00 12,70 129,00 12,70 136,50 12,70 168,00 12,70 186,00 12,70 215,00 6,35 18,00 6,35 22,00 6,35 31,00 6,35 35,50 6,35 40,00 7,92 42,00 7,92 47,00 7,92 51,00 7,92 57,00 7,92 60,00 7,92 66,00 SCH 80 7,92 20,00 7,92 25,00 Voir STD Refer to STD Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 11,13 14,27 30,30 39,00 12,70 15,09 49,00 66,70 12,70 59,00 14,27 17,48 74,50 93,00 16,66 37,00 19,05 66,00 20,62 94,50 22,22 107,00 24,61 120,00 SCH 100 ép./W.T. masse/weight 21,44 43,50 23,83 72,50 26,18 98,50 28,58 120,00 30,96 150,00 SCH 120 SCH 140 SCH 160 30,96 64,00 34,93 88,00 38,10 105,00 41,27 150,00 46,02 200,00 36,53 73,00 39,67 93,00 44,45 153,00 47,62 198,00 52,37 250,00 40,49 79,00 45,24 104,00 50,01 170,00 53,97 220,00 59,54 285,00 mm kg 26,19 54,00 29,36 75,00 32,54 100,00 34,92 135,00 38,89 180,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 16 18 20 22 24 26 Voir E.F. Refer to X.S. (*) La hauteur E1 s’applique pour des épaisseurs supérieures à celles données par la rubrique «Epaisseur limite» pour NPS 24 et au-dessous. Pour les caps NPS 26 et au-dessus, la hauteur E1 sera déterminée d’un commun accord entre acheteur et fabricant. 15,88 93,00 15,88 103,00 15,88 117,00 15,88 121,00 15,88 134,00 28 30 17,48 129,00 17,48 133,00 19,05 147,00 32 34 36 38 40 42 44 46 48 Note : The shape of these caps shall be ellipsoidal and shall conform to the shape requirements as given in «ASME Boiler and Pressure Vessel» Code. Length E applies for thickness not exceeding that given in columm «Limiting wall thickness for length E». Weights are approximate (*) Length E1 applies for thickness greater than that given in columm «Limiting wall thickness» for sizes NPS 24 and smaller. For sizes NPS 26 and larger, length E1 shall be by agreement between manufacturer and purchaser. 2-65 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 34 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 3/4 x 1/2 27 21 38 3/4 x 3/8 27 17 38 1 x 3/4 33 27 51 1 x 1/2 33 21 51 1 1/4 x 1 42 33 51 1 1/4 x 3/4 42 27 51 Diamètre Nominal 1 1/4 x 1/2 42 21 51 1 1/2 x 1 1/4 48 42 64 1 1/2 x 1 48 33 64 1 1/2 x 3/4 48 27 64 1 1/2 x 1/2 48 21 64 Les masses indiquées sont approximatives. 2-66 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 2,87 2,77 0,07 2,87 2,31 0,07 3,38 2,87 0,13 3,38 2,77 0,13 3,56 3,38 0,17 3,56 2,87 0,17 3,56 2,77 0,17 3,68 3,56 0,26 3,68 3,38 0,26 3,68 2,87 0,26 3,68 2,77 0,26 3,91 3,73 0,10 3,91 3,20 0,10 4,55 3,91 0,16 4,55 3,73 0,16 4,85 4,55 0,23 4,85 3,91 0,23 4,85 3,73 0,23 5,08 4,85 0,35 5,08 4,55 0,35 5,08 3,91 0,35 5,08 3,73 0,35 7,82 7,47 0,19 SCH 60 SCH 80 t1 t2 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 2,41 1,85 9,09 7,82 0,28 9,09 7,47 0,28 9,70 9,09 0,39 9,70 7,82 0,39 9,70 7,47 0,39 10,16 9,70 0,61 10,16 9,09 0,61 10,16 7,82 0,61 10,16 7,47 0,61 2,90 2,41 2,97 2,41 2,97 2,41 3/4 x 1/2 3/4 x 3/8 2,90 2,41 2,97 2,90 Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 5,56 4,78 0,14 2,41 2,41 Diamètre Nominal Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 3,18 2,97 3,18 2,90 3,18 2,41 3,18 2,41 6,35 5,56 0,21 6,35 4,78 0,21 6,35 6,35 0,29 6,35 5,56 0,29 6,35 4,78 0,29 7,13 6,35 0,46 7,13 6,35 0,46 7,13 5,56 0,46 7,13 4,78 0,46 1 x 3/4 1 x 1/2 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 Weights are approximate. 2-67 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 35 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 2 x 1 1/2 60 48 76 2 x 1 1/4 60 42 76 2x1 60 33 76 2 x 3/4 60 27 76 2 1/2 x 2 73 60 89 2 1/2 x 1 1/2 73 48 89 Diamètre Nominal 2 1/2 x 1 1/4 73 42 89 2 1/2 x 1 73 33 89 3 x 2 1/2 89 73 89 3x2 89 60 89 3 x 1 1/2 89 48 89 Les masses indiquées sont approximatives. 2-68 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 5,54 5,08 0,57 5,54 4,85 0,57 5,54 4,55 0,57 5,54 3,91 0,57 7,01 5,54 1,01 7,01 5,08 1,01 7,01 4,85 1,01 7,01 4,55 1,01 7,62 7,01 4,36 7,62 5,54 1,36 7,62 5,08 1,36 11,07 10,16 1,03 11,07 9,70 1,03 11,07 9,09 1,03 11,07 7,82 1,03 14,02 11,07 1,81 14,02 10,16 1,81 14,02 9,70 1,81 14,02 9,09 1,81 15,24 14,02 2,47 15,24 11,07 2,47 15,24 10,16 2,47 SCH 80 t1 t2 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 3,91 3,68 0,41 3,91 3,56 0,41 3,91 3,38 0,41 3,91 2,87 0,41 5,16 3,91 0,77 5,16 3,68 0,77 5,16 3,56 0,77 5,16 3,38 0,77 5,49 5,16 1,00 5,49 3,91 1,00 5,49 3,68 1,00 SCH 60 3,18 2,97 3,18 2,90 3,18 2,41 4,78 3,18 4,78 2,97 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 4,78 2,90 4,78 4,78 4,78 3,18 4,78 3,18 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg 3,18 3,18 4,78 3,18 SCH 100 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 8,74 7,13 0,84 8,74 6,35 0,84 8,74 6,35 0,84 8,74 5,56 0,84 9,52 8,74 1,33 9,52 7,13 1,33 9,52 6,35 1,33 9,52 6,35 1,33 11,13 9,52 1,89 11,13 8,74 1,89 11,13 7,13 1,89 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 3 x 2 1/2 3x2 3 x 1 1/2 Weights are approximate. 2-69 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 36 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 3 x 1 1/4 89 42 89 3 1/2 x 3 102 89 102 3 1/2 x 2 1/2 102 73 102 3 1/2 x 2 102 60 102 3 1/2 x 1 1/2 102 48 102 3 1/2 x 1 1/4 102 42 102 Diamètre Nominal 4 x 3 1/2 114 102 102 4x3 114 89 102 4 x 2 1/2 114 73 102 4x2 114 60 102 4 x 1 1/2 114 48 102 Les masses indiquées sont approximatives. 2-70 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 5,49 3,56 1,00 5,74 5,49 1,40 5,74 5,16 1,40 5,74 3,91 1,40 5,74 3,68 1,40 5,74 3,56 1,40 6,02 5,74 1,60 6,02 5,49 1,60 6,02 5,16 1,60 6,02 3,91 1,60 6,02 3,68 1,60 7,62 4,85 1,36 8,08 7,62 1,89 8,08 7,01 1,89 8,08 5,54 1,89 8,08 5,08 1,89 8,08 4,85 1,89 8,56 8,08 2,27 8,56 7,62 2,27 8,56 7,01 2,27 8,56 5,54 2,27 8,56 5,08 2,27 15,24 9,70 2,47 SCH 80 t1 t2 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 11,13 6,35 1,89 4,78 2,97 3 x 1 1/4 4,78 4,78 3 1/2 x 3 4,78 4,78 3 1/2 x 2 1/2 4,78 3,18 3 1/2 x 2 4,78 3,18 4,78 2,97 4,78 4,78 17,12 15,24 4,18 17,12 14,02 4,18 17,12 11,07 4,18 17,12 10,16 4,18 SCH 60 Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 3 1/2 x 1 1/2 3 1/2 x 1 1/4 4,78 4,78 4,78 4,78 4,78 3,18 4,78 3,18 4 x 3 1/2 13,50 11,13 3,41 13,50 9,52 3,41 13,50 8,74 3,41 13,50 7,13 3,41 4x3 4 x 2 1/2 4x2 4 x 1 1/2 Weights are approximate. 2-71 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 37 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm Diamètre Nominal 141 5x4 114 127 141 5 x 3 1/2 102 127 141 5x3 89 127 141 5 x 2 1/2 73 127 141 5x2 60 127 168 6x5 141 140 168 6x4 114 140 168 6 x 3 1/2 102 140 168 6x3 89 140 168 6 x 2 1/2 73 140 Les masses indiquées sont approximatives. 2-72 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 SCH 80 t1 t2 t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 6,55 9,52 19,05 12,70 15,87 6,02 8,56 17,12 11,13 13,50 2,80 3,93 7,31 5,68 6,26 6,55 9,52 5,74 8,08 2,80 3,93 6,55 9,52 19,05 15,87 5,49 7,62 15,24 11,13 2,80 3,93 7,31 6,26 6,35 9,52 19,05 15,87 5,16 7,01 14,02 9,52 2,80 3,93 7,31 6,26 6,55 9,52 19,05 Voir Voir 15,87 3,91 5,54 11,07 STD E.F. 8,74 2,80 3,93 7,31 7,11 10,97 21,95 6,55 9,52 19,05 Refer to Refer to 3,90 5,95 11,08 STD X.S. 7,11 10,97 6,02 8,56 3,90 5,95 7,11 10,97 5,74 8,08 3,90 5,95 7,11 10,97 21,95 18,26 5,49 7,62 15,24 11,13 3,90 5,95 11,08 9,40 7,11 10,97 21,95 18,26 5,16 7,01 14,02 9,52 3,90 5,95 11,08 9,40 5x4 5 x 3 1/2 5x3 5 x 2 1/2 5x2 6,26 14,27 18,26 12,70 15,87 7,58 9,40 21,95 14,27 18,26 17,12 11,13 13,50 11,08 7,58 9,40 6x5 6x4 6 x 3 1/2 6x3 6 x 2 1/2 Weights are approximate. 2-73 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 38 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm Diamètre Nominal 219 8x6 168 152 219 8x5 141 152 219 8x4 114 152 219 8 x 3 1/2 102 152 273 10 x 8 219 178 273 10 x 6 168 178 273 10 x 5 141 178 273 10 x 4 114 178 324 12 x 10 273 203 324 12 x 8 219 203 Les masses indiquées sont approximatives. 2-74 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg SCH 80 t1 t2 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 8,18 12,70 22,23 18,26 23,01 7,11 10,97 21,95 14,27 18,26 6,50 9,86 18,00 13,70 16,90 8,18 12,70 22,23 Voir 18,26 23,01 6,55 9,52 19,05 E.F. 12,70 15,87 6,50 9,86 17,00 13,70 16,90 8,18 12,70 22,23 18,26 23,01 6,02 8,56 17,12 Refer to 11,13 13,50 6,50 9,86 16,43 X.S. 13,70 16,90 8,18 12,70 Voir 5,74 8,08 STD 6,50 9,86 9,27 12,70 25,40 6,35 7,80 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,57 8,18 12,70 22,23 6,35 7,03 Refer to 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 10,70 14,50 29,00 7,50 9,00 STD 14,50 17,00 20,40 23,60 27,50 30,60 9,27 12,70 25,40 15,09 21,44 28,57 7,11 10,97 21,95 10,97 14,27 18,26 10,70 14,50 29,00 17,00 23,60 30,60 9,27 12,70 25,40 15,09 21,44 28,57 6,55 9,52 19,05 9,52 12,70 15,87 10,70 14,50 28,00 17,00 23,60 30,60 9,27 12,70 25,40 15,09 21,44 28,57 6,02 8,56 17,12 8,56 11,13 13,50 10,70 14,50 28,00 17,00 23,60 30,60 9,52 12,70 25,40 6,35 8,38 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,57 33,32 9,27 12,70 25,40 6,35 7,80 9,27 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,57 15,00 19,80 42,00 10,16 13,20 16,30 22,20 26,80 32,40 38,00 42,30 48,60 9,52 12,70 25,40 6,35 8,38 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,57 33,32 8,18 12,70 22,23 6,35 7,03 8,18 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 15,00 19,80 40,00 10,16 13,20 16,30 22,20 26,80 32,40 38,00 42,30 48,60 8x6 8x5 8x4 8 x 3 1/2 10 x 8 10 x 6 10 x 5 10 x 4 12 x 10 12 x 8 Weights are approximate. 2-75 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 39 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End to end length Pouces/Inches D – mm H – mm Diamètre Nominal 324 12 x 6 168 203 324 12 x 5 141 203 356 14 x 12 324 330 356 14 x 10 273 330 356 14 x 8 219 330 356 14 x 6 168 330 406 16 x 14 356 356 406 16 x 12 324 356 406 16 x 10 273 356 406 16 x 8 219 356 Les masses indiquées sont approximatives. 2-76 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg SCH 80 t1 t2 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 9,52 12,70 25,40 10,31 17,48 25,40 33,32 7,11 10,97 21,95 7,11 10,97 14,27 18,26 15,00 19,80 39,00 16,30 26,80 38,00 48,60 9,52 12,70 25,40 10,31 17,48 25,40 33,32 6,55 9,52 19,05 6,55 9,52 12,70 15,87 15,00 19,80 38,00 16,30 26,80 38,00 48,60 9,52 12,70 7,92 9,52 11,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 9,52 12,70 6,35 8,38 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,57 33,32 26,90 35,50 22,60 26,80 31,10 42,00 52,20 64,00 73,00 78,00 86,00 9,52 12,70 7,92 9,52 11,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 9,27 12,70 6,35 7,80 9,27 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,57 26,90 35,50 22,60 26,80 31,10 42,00 52,20 64,00 73,00 78,00 86,00 9,52 12,70 7,92 9,52 11,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 8,18 12,70 6,35 7,03 8,18 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 26,90 35,50 22,60 26,80 31,10 42,00 52,20 64,00 73,00 78,00 86,00 9,52 12,70 11,13 19,05 27,79 35,71 7,11 10,97 7,11 10,97 14,27 18,26 26,90 35,50 31,10 52,20 73,00 86,00 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 12,70 16,66 21,44 26,19 30,90 36,53 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 11,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 33,00 44,00 28,00 27,90 33,10 43,80 57,00 72,20 83,00 97,00 112,00 121,00 9,52 12,70 7,92 9,52 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 9,52 12,70 6,35 8,38 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,57 33,32 33,00 44,00 27,90 33,10 43,80 57,00 72,20 83,00 97,00 112,00 121,00 9,52 12,70 7,92 9,52 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 9,27 12,70 6,35 7,80 9,27 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,57 33,00 44,00 27,90 33,10 43,80 57,00 72,20 83,00 97,00 112,00 121,00 9,52 12,70 7,92 9,52 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 8,18 12,70 6,35 7,03 8,18 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 33,00 44,00 27,90 33,10 43,80 57,00 72,20 83,00 97,00 112,00 121,00 12 x 6 12 x 5 14 x 12 14 x 10 14 x 8 14 x 6 40,49 16 x 14 16 x 12 16 x 10 16 x 8 Weights are approximate. 2-77 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 40 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm Diamètre Nominal 457 18 x 16 406 381 457 18 x 14 356 381 457 18 x 12 324 381 457 18 x 10 273 381 508 20 x 18 457 508 508 20 x 16 406 508 508 20 x 14 356 508 508 20 x 12 324 508 559 22 x 20 508 508 559 22 x 18 457 508 Les masses indiquées sont approximatives. 2-78 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg SCH 80 t1 t2 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 9,52 12,70 6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 45,24 40,49 40,00 53,00 34,00 33,30 48,00 59,00 79,00 96,70 116,00 136,00 145,00 159,00 9,52 12,70 6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 11,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 40,00 53,00 34,00 33,30 48,00 59,00 79,00 96,70 116,00 136,00 145,00 159,00 9,52 12,70 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 9,52 12,70 6,35 8,38 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,57 33,32 40,00 53,00 33,30 48,00 59,00 79,00 96,70 116,00 136,00 145,00 159,00 9,52 12,70 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 9,27 12,70 6,35 7,80 9,27 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,57 40,00 53,00 33,30 48,00 59,00 79,00 96,70 116,00 136,00 145,00 159,00 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 15,09 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70 6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 59,00 79,00 50,00 58,00 79,00 93,00 126,00 158,00 163,00 178,00 305,00 340,00 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 15,09 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 59,00 79,00 50,00 58,00 79,00 93,00 126,00 158,00 163,00 178,00 305,00 340,00 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 15,09 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 11,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 59,00 79,00 50,00 58,00 79,00 93,00 126,00 158,00 163,00 178,00 305,00 340,00 9,52 12,70 9,52 12,70 15,09 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70 6,35 8,38 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,57 33,32 59,00 79,00 58,00 79,00 93,00 126,00 158,00 163,00 178,00 305,00 340,00 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 22,22 28,58 34,92 41,27 47,62 53,97 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 65,00 87,00 57,00 61,00 92,00 150,00 188,00 201,00 233,00 415,00 460,00 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 22,22 28,58 34,92 41,27 47,62 53,97 9,52 12,70 6,35 7,92 11,13 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 65,00 87,00 57,00 61,00 92,00 150,00 188,00 201,00 233,00 415,00 460,00 18 x 16 18 x 14 18 x 12 18 x 10 20 x 18 20 x 16 20 x 14 20 x 12 22 x 20 22 x 18 Weights are approximate. 2-79 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 41 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm Diamètre Nominal 559 22 x 16 406 508 559 22 x 14 356 508 610 24 x 22 559 508 610 24 x 20 508 508 610 24 x 18 457 508 610 24 x 16 406 508 660 26 x 24 610 610 660 26 x 22 559 610 660 26 x 20 508 610 660 26 x 18 457 610 Les masses indiquées sont approximatives. 2-80 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 SCH 60 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg SCH 80 t1 t2 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 22,22 28,58 34,92 41,27 47,62 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 65,00 87,00 57,00 61,00 92,00 150,00 188,00 201,00 233,00 415,00 460,00 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 22,22 28,58 34,92 41,27 47,62 53,97 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 65,00 87,00 57,00 61,00 92,00 150,00 188,00 201,00 233,00 415,00 460,00 9,52 12,70 6,35 9,52 14,27 24,61 30,96 38,89 46,02 52,37 59,54 9,52 12,70 6,35 9,52 12,70 22,22 28,58 34,92 41,27 47,62 53,97 72,00 95,00 63,00 72,00 107,00 180,00 228,00 241,00 295,00 540,00 610,00 9,52 12,70 6,35 Voir STD 14,27 17,48 24,61 30,96 38,89 46,02 52,37 59,54 9,52 12,70 6,35 Refer to 12,70 15,09 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 72,00 95,00 63,00 107,00 129,00 180,00 228,00 241,00 295,00 540,00 610,00 9,52 12,70 6,35 9,52 14,27 17,48 24,61 30,96 38,89 46,02 52,37 59,54 9,52 12,70 6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 72,00 95,00 63,00 72,00 107,00 129,00 180,00 228,00 241,00 295,00 540,00 610,00 9,52 12,70 6,35 9,52 14,27 17,48 24,61 30,96 38,89 46,02 52,37 59,54 9,52 12,70 6,35 7,92 9,52 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 72,00 95,00 63,00 72,00 107,00 129,00 180,00 228,00 241,00 295,00 540,00 610,00 9,52 12,70 7,92 12,70 9,52 12,70 6,35 9,52 91,00 125,00 75,00 123,00 9,52 12,70 7,92 12,70 9,52 12,70 6,35 9,52 91,00 125,00 75,00 123,00 9,52 12,70 7,92 12,70 9,52 12,70 6,35 9,52 91,00 115,00 75,00 123,00 9,52 12,70 7,92 12,70 9,52 12,70 6,35 9,52 91,00 115,00 75,00 123,00 STD Diamètre Nominal 53,97 22 x 16 22 x 14 24 x 22 24 x 20 24 x 18 24 x 16 26 x 24 26 x 22 26 x 20 26 x 18 Weights are approximate. 2-81 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 42 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End to end length Pouces/Inches D – mm H – mm 28 x 26 711 660 610 28 x 24 711 610 610 28 x 20 711 508 610 28 x 18 711 457 610 30 x 28 762 711 610 30 x 26 762 660 610 30 x 24 762 610 610 30 x 20 762 508 610 32 x 30 813 762 610 32 x 28 813 711 610 32 x 26 813 660 610 32 x 24 813 610 610 Diamètre Nominal Les masses indiquées sont approximatives. 2-82 STD E.F. X.S. X.E.F. X.X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 SCH 40 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 115,00 9,52 9,52 115,00 9,52 9,52 115,00 9,52 9,52 115,00 12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 SCH 60 SCH 80 t1 t2 7,92 7,92 79,00 7,92 6,35 79,00 7,92 6,35 79,00 7,92 6,35 79,00 7,92 7,92 83,00 7,92 7,92 83,00 7,92 6,35 83,00 7,92 6,35 83,00 7,92 7,92 96,00 7,92 7,92 96,00 7,92 7,92 96,00 7,92 6,35 96,00 12,70 12,70 131,00 12,70 9,52 131,00 12,70 9,52 131,00 12,70 7,92 131,00 12,70 12,70 142,00 12,70 12,70 142,00 12,70 9,52 142,00 12,70 9,52 142,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 9,52 150,00 SCH 100 ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg SCH 120 SCH 140 SCH 160 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 28 x 26 15,88 14,27 166,00 15,88 12,70 166,00 15,88 11,13 166,00 15,88 15,88 178,00 28 x 24 28 x 20 28 x 18 30 x 28 30 x 26 15,88 14,27 178,00 15,88 12,70 178,00 15,88 15,88 190,00 15,88 15,88 190,00 30 x 24 30 x 20 32 x 30 32 x 28 32 x 26 15,88 14,27 190,00 17,48 17,48 32 x 24 Weights are approximate. 2-83 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 43 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 34 x 32 864 813 610 34 x 30 864 762 610 34 x 28 864 711 610 34 x 24 864 610 610 36 x 34 914 864 610 36 x 32 914 813 610 36 x 30 914 762 610 36 x 26 914 660 610 36 x 24 914 610 610 38 x 36 965 914 610 38 x 34 965 864 610 Diamètre Nominal Les masses indiquées sont approximatives. 2-84 STD E.F. X.S. SCH 10 SCH 20 SCH 30 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 123,00 9,52 9,52 123,00 9,52 9,52 123,00 9,52 9,52 123,00 9,52 9,52 129,00 9,52 9,52 129,00 9,52 9,52 129,00 9,52 9,52 129,00 9,52 9,52 129,00 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 136,00 12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00 7,92 7,92 112,00 7,92 7,92 112,00 7,92 7,92 112,00 7,92 6,35 112,00 7,92 7,92 123,00 7,92 7,92 123,00 7,92 7,92 123,00 7,92 7,92 123,00 7,92 6,35 123,00 12,70 12,70 157,00 12,70 12,70 157,00 12,70 12,70 157,00 12,70 9,52 157,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 9,52 172,00 15,88 15,88 202,00 15,88 15,88 202,00 15,88 15,88 202,00 15,88 14,27 202,00 15,88 15,88 221,00 15,88 15,88 221,00 15,88 15,88 221,00 15,88 14,27 221,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 38 x 32 965 813 610 38 x 30 965 762 610 38 x 28 965 711 610 38 x 26 965 660 610 40 x 38 1016 965 610 40 x 36 1016 914 610 40 x 34 1016 864 610 40 x 32 1016 813 610 40 x 30 1016 762 610 42 x 40 1067 1016 610 42 x 38 1067 965 610 E.F. X.S. STD t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 152,00 9,52 9,52 152,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 201,00 12,70 12,70 201,00 Weights are approximate. 2-85 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 44 concentric and eccentric reducers réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993 ASME B 16.9–1993 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 1067 42 x 36 914 610 1067 42 x 34 864 610 1067 42 x 32 813 610 1067 42 x 30 762 610 1118 44 x 42 1067 610 1118 44 x 40 1016 610 1118 44 x 38 965 610 1118 44 x 36 914 610 1168 46 x 44 1118 711 1168 46 x 42 1067 Les masses indiquées sont approximatives. 2-86 711 E.F. X.S. STD t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 12,70 9,52 12,70 152,00 201,00 9,52 12,70 9,52 12,70 152,00 201,00 9,52 12,70 9,52 12,70 152,00 201,00 9,52 12,70 9,52 12,70 152,00 201,00 9,52 12,70 9,52 12,70 159,00 211,00 9,52 12,70 9,52 12,70 159,00 211,00 9,52 12,70 9,52 12,70 159,00 211,00 9,52 12,70 9,52 12,70 159,00 211,00 9,52 12,70 9,52 12,70 170,00 225,00 9,52 12,70 9,52 12,70 170,00 225,00 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 1016 711 1168 46 x 38 965 711 1219 48 x 46 1168 711 1219 48 x 44 1118 711 1219 48 x 42 1067 711 1219 48 x 40 1016 t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 1168 46 x 40 711 E.F. X.S. STD 12,70 9,52 12,70 170,00 225,00 9,52 12,70 9,52 12,70 170,00 225,00 9,52 12,70 9,52 12,70 181,00 238,00 9,52 12,70 9,52 12,70 181,00 238,00 9,52 12,70 9,52 12,70 181,00 238,00 9,52 12,70 9,52 12,70 181,00 238,00 Weights are approximate. 2-87 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 45 RACCORDS EN ACIERS INOXYDABLES STAINLESS STEEL FITTINGS SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 46 Sizes tolerances tolérances dimensionnelles MSS-SP 43–1991 MSS-SP 43–1991 elbows – tees – reducers – caps – stub ends coudes – tés – réductions – caps – collets Coudes Réduc90°/45°, tions, Tés Collets Tous raccords Diamètre nominal Dia. (1) extérieur au chanfrein D NPS 1/2 – 3 1/2 ± 0,8 4 ± 0,8 + – + – + – 5–8 10 – 18 20 – 24 1,6 0,8 2,3 0,8 3,0 0,8 Coudes 180° Collets pour brides tournantes Caps Epaisseur Dimension Longueur Dimension Dimension Alignement Longueur centre-àhors centre-àhauteur des hors tout extrémité tout centre hors tout extrémités t A-B-C-M Pas plus petite que 87,5 % de l'épaisseur nominale ± 1,6 F-H ± 1,6 O ± 6,35 K ± 6,35 E U ± 0,8 ± 3,0 ± 1,6 ± 1,6 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 ± 3,0 ± 1,6 ± 1,6 ± 6,35 ± 6,35 ± 0,8 ± 6,35 ± 2,3 ± 2,3 ± 9,65 ± 6,35 ± 1,6 ± 6,35 ± 2,3 ± 2,3 ± 9,65 ± 6,35 ± 1,6 ± 6,35 Rayon (2) Dia. extérieur du collet A G +0 – 0,8 +0 – 1,6 +0 – 1,6 +0 – 1,6 +0 – 1,6 +0 – 0,8 +0 – 0,8 +0 – 0,8 +0 – 1,6 +0 – 1,6 Nominal Pipe Size NPS 1/2 – 3 1/2 4 5–8 10 – 18 20 – 24 90°/45° Reducers, Stub 180° returns Elbows, ends Tees Outside (1) Wall Center-to- Overall Center-to- Back-to- Alignment diameter thickness end length center face of at welding dimension dimension dimension ends end t F-H D A-B-C-M O K U All fittings ± 0.03 ± 0.03 + – + – + – 0.06 0.03 0.09 0.03 0.12 0.03 Not less than 87.5 % of nominal thickness Caps Overall length E ± 0.06 ± 0.06 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.12 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.12 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.25 ± 0.25 ± 0.03 ± 0.25 ± 0.09 ± 0.09 ± 0.38 ± 0.25 ± 0.06 ± 0.25 ± 0.09 ± 0.09 ± 0.38 ± 0.25 ± 0.06 ± 0.25 Lap-joint Stub ends Fillet (2) radius of lap Outside diameter of lap A G +0 – 0.03 +0 – 0.06 +0 – 0.06 +0 – 0.06 +0 – 0.06 +0 – 0.03 +0 – 0.03 +0 – 0.03 +0 – 0.06 +0 – 0.06 Dimensions in inches Note : (1) Out of roundness is the vector sum of plus and minus tolerance. (2) Fillet B radius is maximum (see pages 2-126 and 2-127). Dimensions en mm (sauf NPS) Note : (1) L’ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus ou moins. (2) Le rayon B est un maxi (voir pages 2-126 et 2-127) Q Q U U K P Q O Bride "Lap joint" Flange Q A Rayon A Radius A A G Q Q Q Q Q Q A 2-90 2-91 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 47 ASTM standards spécifications ASTM ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES AUSTENITIC STAINLESS STEELS Les raccords en acier inoxydable répondent, en ce qui concerne la matière, aux exigences de l’ASTM. For steel, stainless steel fittings are in strict accordance with ASTM requirements. Nuance / Grade (1) (2) ASTM A 403 / A 403 M – 95 Composition chimique % Chemical requirements % WP 304 CR 304 C maxi Mn maxi P maxi S maxi Si maxi Ni Cr No Ti Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements WP 316 CR 316 0,08 0,035 (d) 0,08 2,00 2,00 2,00 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030 0,030 1,00 1,00 1,00 8,00 / 11,0 8,00 / 13,0 10,0 / 14,0 18,0 / 20,0 18,0 / 20,0 16,0 / 18,0 – – 2,0 / 3,0 – – (d) Une teneur maxi en carbone de 0,040 % est nécessaire pour les petits diamètres extérieurs (inférieurs à 12,7 mm) ou les faibles épaisseurs (inférieures à 1,24 mm). (e) Sur les tubes forés, le nickel peut être de 11,0 – 16,0 %. (f) Ti : 5 x % C minimum – 0,70 % maximum Limite élastique minimum Minimum yield strength WP 304 L CR 304 L MPa ksi Résistance minimum MPa Minimum tensile ksi strength WP 316 L CR 316 L WP 321 CR 321 0,035 (d) 2,00 0,045 0,030 1,00 10,0 / 16,0 (e) 16,0 / 18,0 2,0 / 3,0 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 9,00 / 13,0 17,0 / 20,0 (f) (d) A carbon maximum of 0.040 % is necessary for small outside diameters (less than 0.500 in) or thin walls (less than 0.049 in). (e) On pierced tubing, the nickel may be 11.0 – 16.0 %. (f) Ti : 5 x % C minimum – 0.70 % maximum 205 170 205 170 205 30 25 30 25 30 515 485 515 485 515 75 70 75 70 75 Allongement minimum % sur 4D (3) Elongation minimum % in 4D (3) (1) Les nuances WP répondent aux conditions de ANSI B 16-9 et B 16-28 ; la nuance CR répond aux conditions de MSS-SP 43 (2) La désignation de la nuance WP sera suivie des symboles suivant : «S» pour les raccords sans soudure, «W», «WX» ou «WU» pour les raccords comportant des soudures (3) Pour éprouvette cylindrique standard ou éprouvette proportionnelle réduite ou éprouvette sous forme de bande découpée dans le tube. Note : Suivant ASTM A 403, les raccords comportant des soudures contrôlées aux ultrasons au lieu d'être radiographiées seront marquées "U" après l'identification de la coulée. Long. 28 – Transv. 20 (1) Classes WP are manufactured to the requirements of ANSI B 16-9 and B 16-28 ; class CR are those manufactured to the requirements of MSS-SP 43 (2) The WP class designation shall be supplemented by following symbols : «S» for seamless fittings, «W», «WX» or «WU» for fittings of welded construction (3) Standard round specimen or small proportional specimen, or strip-type specimen. Note : According to ASTM A 403, fittings containing welds which have been ultrasonically examined in place of radiography shall be marked "U" after heat identification. 2-93 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 48 coudes long rayon à 45° t ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Centre-àextrémité Center-to-end Pouces/Inches D – mm B – mm Diamètre Nominal 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 21 27 33 42 48 60 73 89 16 19 (1) 22 25 29 35 44 51 3 1/2 102 57 4 114 64 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 B SCH 5S SCH 10 S t SCH 40S SCH 80 S ép./W.T. mm masse/weight kg Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Centre-àextrémité Center-to-end Pouces/Inches D – mm B – mm 5 141 79 Diamètre Nominal SCH 5S SCH 10 S t SCH 40S SCH 80 S ép./W.T. mm masse/weight kg 1,65 2,11 2,77 3,73 2,77 3,40 6,55 0,02 0,03 0,04 0,05 1,50 1,80 3,40 4,80 1,65 2,11 2,87 3,91 2,77 3,40 7,11 10,97 0,03 0,03 0,04 0,05 2,25 2,75 5,40 8,20 2,77 3,76 8,18 12,70 4,00 5,30 10,70 16,50 3,40 4,19 9,27 12,70 7,25 9,80 19,30 26,00 3,96 4,57 9,53 12,70 11,60 13,60 29,70 40,00 3,96 4,78 9,53 15,40 18,10 35,40 1,65 2,77 3,38 4,55 0,05 0,09 0,12 0,15 1,65 2,77 3,56 4,85 0,09 0,12 0,15 0,25 1,65 2,77 3,68 5,08 0,11 0,17 0,22 0,30 1,65 2,77 3,91 5,54 0,14 0,25 0,35 0,50 2,11 3,05 5,16 7,01 0,34 0,48 0,75 1,00 2,11 3,05 5,49 7,62 0,48 0,62 1,05 1,50 2,11 3,05 5,74 8,08 0,55 0,76 1,45 2,00 2,11 3,05 6,02 8,56 0,75 1,10 2,10 3,10 Les masses indiquées sont approximatives (1) La dimension peut être 11 mm suivant option du fabricant (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M 2-94 45° long radius elbows B 6 8 10 12 168 219 273 324 95 127 159 190 14 356 222 16 406 254 18 457 286 20 508 318 22 559 343 24 610 381 4,19 4,78 9,53 22,60 23,80 46,20 4,19 4,78 9,53 28,40 30,0 59,80 4,78 5,54 9,53 37,40 50,00 74,00 4,78 5,54 9,53 5,54 6,35 9,53 63,50 71,00 105,00 9,53 (2) (2) (2) (2) (2) (2) Weights are approximate (1) The dimension may be 11 mm at the manufacturer’s option (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M 2-95 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 49 90° long radius elbows coudes long rayon à 90° ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Centre-àextrémité Center-to-end Pouces/Inches D – mm A – mm Diamètre Nominal 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 21 27 33 42 48 60 73 89 38 38 (1) 38 48 57 76 95 114 3 1/2 102 133 4 114 152 Les masses indiquées sont approximatives. (1) La dimension peut être 29 mm suivant option du fabricant. 2-96 SCH 5S SCH 10 S t SCH 40S SCH 80 S ép./W.T. mm masse/weight kg Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Centre-àextrémité Center-to-end Pouces/Inches D – mm A – mm 5 141 190 Diamètre Nominal SCH 5S SCH 10 S t SCH 40S SCH 80 S ép./W.T. mm masse/weight kg 1,65 2,11 2,77 3,73 2,77 3,40 6,55 0,06 0,06 0,08 0,10 3,00 3,60 6,90 9,60 1,65 2,11 2,87 3,91 2,77 3,40 7,11 10,97 0,06 0,07 0,09 0,12 4,50 5,40 11,00 16,30 2,77 3,76 8,18 12,70 7,80 10,60 21,50 33,10 3,40 4,19 9,27 12,70 14,50 19,50 38,50 52,00 3,96 4,57 9,53 12,70 23,10 27,50 60,00 80,00 3,96 4,78 9,53 30,80 36,00 70,00 1,65 2,77 3,38 4,55 0,09 0,15 0,16 0,22 1,65 2,77 3,56 4,85 0,14 0,25 0,25 0,40 1,65 2,77 3,68 5,08 0,17 0,30 0,40 0,50 1,65 2,77 3,91 5,54 0,30 0,50 0,70 0,90 2,11 3,05 5,16 7,01 0,70 0,85 1,40 1,80 2,11 3,05 5,49 7,62 0,90 1,20 2,20 3,00 2,11 3,05 5,74 8,08 1,20 1,70 2,90 4,00 2,11 3,05 6,02 8,56 1,50 2,20 4,20 6,20 6 8 10 12 168 219 273 324 229 305 381 457 14 356 533 16 406 610 18 457 686 20 508 762 22 559 838 24 610 914 4,19 4,78 9,53 45,30 47,50 92,00 4,19 4,78 9,53 56,60 60,00 122,00 4,78 5,54 9,53 75,00 100,00 150,00 4,78 5,54 9,53 (2) (2) (2) (2) 9,53 (2) 5,54 6,35 9,53 130,00 140,00 210,00 (2) Weights are approximate. (1) The dimension may be 29 mm at the manufacturer’s option (2) Those do not conforme to ASME B 36-19 M 2-97 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 50 long radius returns coudes long rayon à 180° ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm Diamètre Nominal Entraxe Hauteur Center-tocenter Back-toface O – mm K – mm 1/2 21 76 48 3/4 27 76 (1) 51 (1) 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 33 42 48 60 73 89 76 95 114 152 191 229 56 70 83 106 132 159 3 1/2 102 267 184 4 114 305 210 SCH 5 S SCH 10 S SCH 40S t ép./W.T. mm masse/weight kg 1,65 2,11 2,77 3,73 0,10 0,12 0,16 0,20 1,65 2,11 2,87 3,91 0,14 1,65 0,23 0,19 3,38 2,77 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches Diamètre Nominal Entraxe Hauteur Center-tocenter Back-toface D – mm O – mm K – mm 5 141 381 262 6 168 457 313 0,32 4,55 0,24 0,34 0,35 0,65 1,65 2,77 3,56 4,85 0,45 0,57 0,75 1,10 1,65 2,77 3,68 5,08 0,60 0,80 1,05 1,40 1,65 2,77 3,91 5,54 0,95 1,40 2,00 2,80 2,11 3,05 5,16 7,01 1,60 2,70 3,50 4,40 2,11 3,05 5,49 7,62 2,40 4,50 5,80 7,80 2,11 3,05 5,74 8,08 3,00 4,80 7,10 10,00 2,11 3,05 6,02 8,56 5,40 6,20 11,10 15,50 Les masses indiquées sont approximatives (1) Les dimensions O et K pour NPS 3/4” peuvent être respectivement 57 et 43 mm à l’option du fabricant (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) NPS 22” uniquement pour ASME B16-9 2-98 SCH 80 S 8 219 610 414 10 273 762 518 12 324 914 619 14 356 1067 711 16 406 1219 813 18 457 1372 914 20 508 1524 1016 22 (3) 559 1676 1118 24 610 1829 1219 SCH 5 S SCH 10 S SCH 40S t ép./W.T. SCH 80 S mm masse/weight kg 2,77 3,40 6,55 9,53 5,90 7,30 14,10 19,50 2,77 3,40 7,11 10,97 9,10 10,90 21,70 32,50 2,77 3,76 8,18 12,70 15,90 21,50 43,00 66,00 3,40 4,19 9,27 12,70 29,00 39,00 77,00 103,00 3,96 4,57 9,53 12,70 46,20 54,50 120,00 160,00 3,96 4,78 9,53 62,00 72,50 140,00 4,19 4,78 9,53 91,00 96,00 185,00 4,19 4,78 9,53 113,00 120,00 245,00 4,78 5,54 9,53 150,00 200,00 300,00 4,78 5,54 5,54 6,35 9,53 255,00 280,00 420,00 (2) (2) (2) (2) (2) Weights are approximate (1) O and K dimensions for size NPS 3/4” may be O = 57 mm and K = 43 mm at the manufacturer’s option (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) NPS 22” only for ASME B 16-9 2-99 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 51 90° short radius elbows coudes court rayon à 90° ASME B 16-28 – 1994 ASME B 16-28 – 1994 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Centre-àextrémité Center-to-end Pouces/Inches D – mm A – mm Diamètre Nominal 1 1 1/4 1 1/2 2 33 42 48 60 25 32 38 51 2 1/2 73 64 3 89 76 3 1/2 102 89 4 114 102 5 141 127 6 168 152 SCH 5S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg 1,65 2,77 3,38 4,55 0,08 0,10 0,12 0,18 1,65 2,77 3,56 4,85 0,14 0,17 0,20 0,30 1,65 2,77 3,68 5,08 0,19 0,22 0,30 0,40 1,65 2,77 3,91 5,54 0,30 0,37 0,50 0,70 2,11 3,05 5,16 7,01 0,60 0,75 1,05 1,30 2,11 3,05 5,49 7,62 0,80 1,00 1,50 1,90 2,11 3,05 5,74 8,08 1,05 1,40 2,05 2,40 2,11 3,05 6,02 8,56 1,40 1,70 3,10 4,10 2,77 3,40 6,55 9,53 2,25 2,80 5,30 7,30 2,77 3,40 7,11 10,97 3,50 4,20 7,90 11,80 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Centre-àextrémité Center-to-end Pouces/Inches D – mm A – mm 8 219 203 Diamètre Nominal 10 12 14 273 324 356 254 305 356 16 406 406 18 457 457 20 508 508 22 559 559 24 610 610 Les masses indiquées sont approximatives. Weights are approximate (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M 2-100 SCH 5S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg 2,77 3,76 8,18 12,70 7,00 8,00 17,00 25,00 3,40 4,19 9,27 12,70 12,40 15,90 28,50 45,00 3,96 4,57 9,53 12,70 15,90 18,10 36,00 57,00 3,96 4,78 9,53 20,00 23,50 46,00 4,19 4,78 9,53 29,50 31,00 60,00 4,19 4,78 9,53 36,70 39,50 79,00 4,78 5,54 9,53 49,00 65,00 97,00 4,78 5,54 5,54 6,35 9,53 83,00 92,00 137,00 (2) (2) (2) 2-101 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 52 coudes court rayon à 180° 180° short radius returns t K ASME B 16-28 – 1994 ASME B 16-28 – 1994 O Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm Diamètre Nominal 1 1 1/4 Entraxe Hauteur Center-tocenter Back-toface O – mm K – mm 51 41 33 42 64 52 1 1/2 48 76 62 2 60 102 81 2 1/2 73 127 100 3 89 152 121 3 1/2 102 178 140 4 114 203 159 5 141 254 197 6 168 305 237 SCH 5 S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg 1,65 2,77 3,38 4,55 0,16 0,20 0,24 0,35 1,65 2,77 3,56 4,85 0,30 0,35 0,40 0,60 1,65 2,77 3,68 5,08 0,40 0,45 0,60 0,80 1,65 2,77 3,91 5,54 0,55 0,75 1,05 1,40 2,11 3,05 5,16 7,01 1,15 1,25 2,05 2,60 2,11 3,05 5,49 7,62 1,60 2,00 3,00 3,80 2,11 3,05 5,74 8,08 2,15 2,75 4,10 4,80 2,11 3,05 6,02 8,56 8,20 2,80 3,50 6,25 2,77 3,40 6,55 9,53 4,50 5,60 10,50 15,00 2,77 3,40 7,11 10,97 7,00 8,30 16,00 24,00 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches 8 Diamètre Nominal 10 Entraxe Hauteur Center-tocenter Back-toface D – mm O – mm K – mm 219 406 313 273 508 12 324 610 467 14 356 711 533 16 406 813 610 18 457 914 686 20 508 1016 762 22 559 1118 838 24 610 1219 914 Les masses indiquées sont approximatives. Weights are approximate (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M 2-102 391 SCH 5 S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg 2,77 3,76 8,18 12,70 14,00 16,00 34,00 50,00 3,40 4,19 9,27 12,70 25,00 32,00 57,00 90,00 3,96 4,57 9,53 12,70 32,00 36,00 73,00 113,00 3,96 4,78 9,53 40,00 47,00 92,00 4,19 4,78 9,53 60,00 62,00 120,00 4,19 4,78 9,53 74,00 78,00 160,00 4,78 5,54 9,53 97,00 130,00 195,00 4,78 5,54 5,54 6,35 9,53 165,00 185,00 275,00 (2) (2) (2) 2-103 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 53 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm D Encombrement Center-to-end C – mm M – mm 21 25 25 3/4 27 29 29 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 33 42 48 60 73 89 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 M 1/2 1 straight tees t ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal C C tés égaux 38 48 57 64 76 86 38 48 57 64 76 86 3 1/2 102 95 95 4 114 105 105 Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) NPS 22” uniquement pour ASME B16-9 2-104 SCH 5 S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg 1,65 2,11 2,77 3,73 00,9 0,10 0,12 0,14 1,65 2,11 2,87 3,91 0,10 1,65 0,13 2,77 0,17 3,38 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm C – mm M – mm 5 141 124 124 6 168 143 143 Diamètre Nominal Encombrement Center-to-end 0,20 4,55 0,18 0,28 0,30 0,40 1,65 2,77 3,56 4,85 0,35 0,50 0,60 0,70 1,65 2,77 3,68 5,08 0,45 0,70 0,90 1,05 1,65 2,77 3,91 5,54 0,55 0,85 1,30 1,60 2,11 3,05 5,16 7,01 1,00 1,40 2,20 3,10 2,11 3,05 5,49 7,62 1,55 1,80 3,30 4,40 2,11 3,05 5,74 8,08 2,50 2,70 4,10 5,40 2,11 3,05 6,02 8,56 3,30 3,50 5,30 7,70 8 10 12 219 273 324 178 216 254 178 216 254 14 356 279 279 16 406 305 305 18 457 343 343 20 508 381 381 22 (3) 559 419 419 24 610 432 432 SCH 5 S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg 2,77 3,40 6,55 9,53 5,90 6,10 9,40 11,50 2,77 3,40 7,11 10,97 7,80 8,10 11,00 13,60 2,77 3,76 8,18 12,70 14,00 15,60 21,00 28,00 3,40 4,19 9,27 12,70 25,00 27,00 36,00 50,00 3,96 4,57 9,53 12,70 38,00 40,00 62,00 84,00 3,96 4,78 9,53 40,00 48,00 79,00 4,19 4,78 9,53 52,00 59,00 100,00 4,19 4,78 9,53 68,00 77,00 130,00 4,78 5,54 9,53 78,00 103,00 162,00 4,78 5,54 5,54 6,35 9,53 90,00 155,00 225,00 (2) (2) (2) (2) (2) Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) NPS 22” only for ASME B 16-9 2-105 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 54 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 1/2 x 3/8 (3) 1/2 x 1/4 (3) 3/4 x 1/2 3/4 x 3/8 (3) 1 x 3/4 1 x 1/2 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 Encombrement Center-to-end C – mm 17 25 25 21 14 25 25 27 33 21 17 27 29 29 38 29 33 21 38 38 42 33 48 48 42 27 48 48 42 21 48 48 48 42 57 57 48 33 57 57 Les masses indiquées sont approximatives. (3) Uniquement pour ASME B16-9 2-106 SCH 40 S 1,65 1,65 0,11 1,65 1,65 0,17 1,65 1,65 0,16 1,65 1,65 0,31 1,65 1,65 0,30 1,65 1,65 0,29 1,65 1,65 0,39 1,65 1,65 0,38 2,11 1,65 0,09 2,11 1,65 0,08 2,11 2,11 0,13 2,11 1,65 0,11 2,77 2,11 0,27 2,77 2,11 0,26 2,77 2,77 0,46 2,77 2,11 0,44 2,77 2,11 0,43 2,77 2,77 0,67 2,77 2,77 0,64 SCH 80S mm mm masse/weight 29 38 SCH 10S t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 21 27 SCH 5 S kg 2,77 2,31 0,10 2,77 2,24 0,09 2,87 2,77 0,15 2,87 2,31 0,14 3,38 2,87 0,28 3,38 2,77 0,27 3,56 3,38 0,53 3,56 2,87 0,52 3,56 2,77 0,51 3,68 3,56 0,78 3,68 3,38 0,76 3,73 3,20 0,13 3,73 3,02 0,11 3,91 3,73 0,19 3,91 3,20 0,17 4,55 3,91 0,36 4,55 3,73 0,35 4,85 4,55 0,34 4,85 3,91 0,64 4,85 3,73 0,61 5,08 4,85 0,92 5,08 4,55 0,90 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 (3) 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 Encombrement SCH 5 S Center-to-end C – mm 27 57 57 48 21 57 57 60 48 64 60 60 42 64 57 60 33 64 51 60 27 64 44 73 60 76 70 73 48 76 67 73 42 76 64 73 33 76 57 SCH 40 S t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 48 SCH 10S mm mm masse/weight 1,65 1,65 0,37 1,65 1,65 0,36 1,65 1,65 0,49 1,65 1,65 0,48 1,65 1,65 0,47 1,65 1,65 0,46 2,11 1,65 0,88 2,11 1,65 0,86 2,11 1,65 0,84 2,11 1,65 0,83 2,77 2,11 0,62 2,77 2,11 0,61 2,77 2,77 0,77 2,77 2,77 0,75 2,77 2,77 0,73 2,77 2,11 0,71 3,05 2,77 1,21 3,05 2,77 1,19 3,05 2,77 1,17 3,05 2,77 1,15 SCH 80S kg 3,68 2,87 0,74 3,68 2,77 0,73 3,91 3,68 1,15 3,91 3,56 1,13 3,91 3,38 1,10 3,91 2,87 1,08 5,16 3,91 1,98 5,16 3,68 1,93 5,16 3,56 1,89 5,16 3,38 1,87 5,08 3,91 0,88 5,08 3,73 0,86 5,54 5,08 1,43 5,54 4,85 1,40 5,54 4,55 1,37 5,54 3,91 1,35 7,01 5,54 2,80 7,01 5,08 2,75 7,01 4,85 2,70 7,01 4,55 2,65 Weights are approximate (3) Only for ASME B 16-9 2-107 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 55 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 3 x 2 1/2 3x2 3 x 1 1/2 3 x 1 1/4 (3) 3 1/2 x 3 3 1/2 x 2 1/2 3 1/2 x 2 3 1/2 x 1 1/2 4 x 3 1/2 4x3 4 x 2 1/2 Encombrement Center-to-end C – mm 73 86 83 89 60 86 76 89 102 48 86 42 86 89 95 73 70 92 102 73 95 89 102 60 95 83 102 48 95 79 114 102 105 102 114 89 105 98 114 73 105 95 Les masses indiquées sont approximatives. (3) Uniquement pour ASME B16-9 2-108 SCH 10S SCH 40 S t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 89 89 SCH 5 S mm mm masse/weight 2,11 2,11 1,39 2,11 1,65 1,35 2,11 1,65 1,33 2,11 1,65 1,31 2,11 2,11 2,24 2,11 2,11 2,19 2,11 1,65 2,14 2,11 1,65 2,12 2,11 2,11 2,94 2,11 2,11 2,87 2,11 2,11 2,80 3,05 3,05 1,70 3,05 2,77 1,65 3,05 2,77 1,60 3,05 2,77 1,57 3,05 3,05 2,15 3,05 3,05 2,10 3,05 2,77 2,05 3,05 2,77 2,00 3,05 3,05 3,10 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 2,97 SCH 80S kg 5,49 5,16 3,00 5,49 3,91 2,90 5,49 3,68 2,85 5,49 3,56 2,80 5,74 5,49 4,15 5,74 5,16 4,05 5,74 3,91 3,50 5,74 3,68 3,45 6,02 5,74 4,70 6,02 5,49 4,65 6,02 5,16 4,55 7,62 7,01 4,00 7,62 5,54 3,90 7,62 5,08 3,85 7,62 4,85 3,80 8,08 7,62 4,90 8,08 7,01 4,80 8,08 5,54 4,70 8,08 5,08 4,60 8,56 8,08 6,95 8,56 7,62 6,80 8,56 7,01 6,60 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 4x2 4 x 1 1/2 5x4 5 x 3 1/2 5x3 5 x 2 1/2 5x2 6x5 6x4 6 x 3 1/2 Encombrement SCH 5 S Center-to-end C – mm 60 105 89 114 48 105 86 141 114 124 117 141 102 124 114 141 89 124 111 141 73 124 108 141 60 124 105 168 141 143 137 168 114 143 130 168 102 143 127 SCH 40 S t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 114 SCH 10S mm mm masse/weight 2,11 1,65 2,77 2,11 1,65 2,74 2,77 2,11 5,30 2,77 2,11 5,18 2,77 2,11 5,10 2,77 2,11 5,00 2,77 1,65 4,95 2,77 2,77 7,00 2,77 2,11 6,85 2,77 2,11 6,70 3,05 2,77 2,93 3,05 2,77 2,90 3,40 3,05 5,50 3,40 3,05 5,35 3,40 3,05 5,25 3,40 3,05 5,20 3,40 2,77 5,10 3,40 3,40 7,25 3,40 3,05 7,10 3,40 3,05 6,95 SCH 80S kg 6,02 3,91 4,50 6,02 3,68 4,45 6,55 6,02 8,50 6,55 5,74 8,30 6,55 5,49 8,10 6,55 5,16 8,00 6,55 3,91 7,90 7,11 6,55 12,30 7,11 6,02 12,10 7,11 5,74 12,00 8,56 5,54 6,55 8,56 5,08 6,50 9,53 8,56 10,20 9,53 8,08 10,00 9,53 7,62 9,75 9,53 7,01 9,65 9,53 5,54 9,50 10,97 9,53 12,20 10,97 8,56 12,00 10,97 8,08 11,70 Weights are approximate (3) Only for ASME B 16-9 2-109 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 56 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 6x3 6 x 2 1/2 8x6 8x5 8x4 8 x 3 1/2 10 x 8 10 x 6 10 x 5 10 x 4 Encombrement SCH 5 S Center-to-end C – mm 89 143 124 168 73 143 121 219 168 178 168 219 141 178 162 219 114 178 156 219 102 178 152 273 219 216 203 273 168 216 194 273 141 216 191 273 114 216 184 Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M 2-110 SCH 40 S t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 168 SCH 10S mm mm masse/weight 2,77 2,11 6,65 2,77 2,11 6,60 2,77 2,77 12,60 2,77 2,77 12,40 2,77 2,11 12,10 2,77 2,11 11,90 3,40 2,77 22,40 3,40 2,77 21,90 3,40 2,77 21,40 3,40 2,11 21,20 3,40 3,05 6,85 3,40 3,05 6,75 3,76 3,40 14,00 3,76 3,40 13,70 3,76 3,05 13,40 3,76 3,05 13,30 4,19 3,76 24,10 4,19 3,40 23,50 4,19 3,40 23,00 4,19 3,05 22,70 SCH 80S kg 7,11 5,49 11,90 7,11 5,16 11,70 8,18 7,11 18,80 8,18 6,55 18,40 8,18 6,02 18,00 8,18 5,74 17,80 9,27 8,18 31,80 9,27 7,11 31,10 9,27 6,55 30,40 9,27 6,02 30,00 10,97 7,62 11,50 10,97 7,01 11,40 12,70 10,97 25,30 12,70 9,53 24,70 12,70 8,56 24,20 12,70 8,08 23,90 12,70 12,70 44,80 12,70 10,97 43,90 12,70 9,53 42,90 12,70 8,56 42,40 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 12 x 10 12 x 8 12 x 6 12 x 5 14 x 12 14 x 10 14 x 8 14 x 6 16 x 14 16 x 12 Encombrement SCH 5 S Center-to-end C – mm 273 254 241 324 219 254 229 324 168 254 219 324 141 254 216 356 324 279 270 356 273 279 257 356 219 279 248 356 168 279 238 406 356 305 305 406 324 305 295 SCH 40 S (2) t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 324 SCH 10S mm mm masse/weight 3,96 3,40 33,80 3,96 2,77 33,10 3,96 2,77 32,30 3,96 2,77 32,00 3,96 3,96 36,30 3,96 3,40 35,50 3,96 2,77 34,70 3,96 2,77 34,30 4,19 3,96 46,70 4,19 3,96 45,80 4,57 4,19 35,50 4,57 3,76 34,70 4,57 3,40 33,90 4,57 3,40 33,50 4,78 4,57 43,60 4,78 4,19 42,70 4,78 3,76 41,70 4,78 3,40 41,20 4,78 4,78 53,00 4,78 4,57 51,60 SCH 80S kg 9,53 9,27 55,70 9,53 8,18 54,40 9,53 7,11 53,50 9,53 6,55 52,50 9,53 9,53 71,10 9,53 9,27 69,80 9,53 8,18 68,00 9,53 7,11 67,00 9,53 9,53 90,00 9,53 9,53 87,50 12,70 12,70 75,20 12,70 12,70 73,80 12,70 10,97 72,00 12,70 9,53 71,10 Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M 2-111 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 57 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 16 x 10 16 x 8 16 x 6 18 x 16 18 x 14 18 x 12 18 x 10 18 x 8 20 x 18 20 x 16 Encombrement SCH 5 S Center-to-end C – mm 273 305 283 406 219 305 273 406 168 305 264 457 406 343 330 457 356 343 330 457 324 343 321 457 273 343 308 457 219 343 298 508 457 381 368 508 406 381 356 Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9 2-112 SCH 40 S (2) t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm 406 SCH 10S mm mm masse/weight 4,19 3,40 44,80 4,19 2,77 44,30 4,19 2,77 43,80 4,19 4,19 60,70 4,19 3,96 59,30 4,19 3,96 58,00 4,19 3,40 57,00 4,19 2,77 56,60 4,78 4,19 69,80 4,78 4,19 68,80 4,78 4,19 50,70 4,78 3,76 49,80 4,78 3,40 49,40 4,78 4,78 68,90 4,78 4,78 67,00 4,78 4,57 65,70 4,78 4,19 64,80 4,78 3,76 64,30 5,54 4,78 93,00 5,54 4,78 90,50 kg 9,53 9,27 85,50 9,53 8,18 84,50 9,53 7,11 83,50 9,53 9,53 116,00 9,53 9,53 114,00 9,53 9,53 111,00 9,53 9,27 110,00 9,53 8,18 109,00 9,53 9,53 146,00 9,53 9,53 143,00 SCH 80S Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 20 x 14 20 x 12 20 x 10 20 x 8 22 x 20 (3) 22 x 18 (3) 22 x 16 (3) 22 x 14 (3) 22 x 12 (3) 22 x 10 (3) Encombrement SCH 5 S Center-to-end C – mm SCH 10S SCH 40 S (2) t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. M – mm mm mm masse/weight 4,78 3,96 66,60 4,78 3,96 65,70 4,78 3,40 64,80 4,78 2,77 63,90 4,78 4,78 5,54 4,78 89,00 5,54 4,57 87,50 5,54 4,19 86,50 5,54 3,76 85,50 5,54 5,54 508 356 381 356 508 324 381 346 508 273 381 333 508 219 381 324 559 508 419 406 559 457 419 394 4,78 4,19 5,54 4,78 559 406 419 381 4,78 4,19 5,54 4,78 559 356 419 381 4,78 3,96 5,54 4,78 559 324 419 371 4,78 3,96 5,54 4,57 559 273 419 359 4,78 3,40 5,54 4,19 SCH 80S kg 9,53 9,53 140,00 9,53 9,53 138,00 9,53 9,27 136,00 9,53 8,18 135,00 Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9 2-113 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 58 reducing outlet tees tés réduits ASME B 16.9 – 1993 MSS-SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 24 x 22 (3) 24 x 20 24 x 18 24 x 16 24 x 14 24 x 12 24 x 10 SCH 5S Encombrement Center-to-end C – mm M – mm 610 559 432 432 610 508 432 432 610 457 432 419 610 406 432 406 610 356 432 406 610 324 432 397 610 273 432 384 Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9 2-114 SOMMAIRE CONTENTS SCH 10S SCH 40S (2) t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. masse/weight 5,54 4,78 6,35 5,54 5,54 4,78 121,00 5,54 4,19 119,00 5,54 4,19 116,00 5,54 3,96 115,00 5,54 3,96 113,00 5,54 3,40 112,00 6,35 5,54 140,00 6,35 4,78 137,00 6,35 4,78 134,00 6,35 4,78 132,00 6,35 4,57 130,00 6,35 4,19 129,00 mm mm kg 9,53 9,53 207,00 9,53 9,53 198,00 9,53 9,53 194,00 9,53 9,53 191,00 9,53 9,53 189,00 9,53 9,27 187,00 Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9 SCH 80S CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 59 caps caps ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Hauteur Length Pouces/Inches D – mm E – mm Diamètre Nominal 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 21 27 33 42 48 60 73 89 25 25 38 38 38 38 38 51 3 1/2 102 64 4 114 64 SCH 5S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg Hauteur Length Pouces/Inches D – mm E – mm 5 141 SCH 5S SCH 10 S t ép./W.T. SCH 40S SCH 80 S mm masse/weight kg 1,65 2,11 2,77 3,73 2,77 3,40 6,55 0,04 0,04 0,05 0,06 0,90 1,05 1,90 2,60 1,65 2,11 2,87 3,91 2,77 3,40 7,11 10,97 0,05 0,06 0,06 0,07 1,25 1,40 3,20 4,50 2,77 3,76 8,18 12,70 2,10 2,50 5,70 7,40 3,40 4,19 9,27 12,70 4,30 4,90 9,20 12,40 3,96 4,57 9,53 12,70 6,40 7,00 13,00 16,60 3,96 4,78 9,53 7,80 8,50 16,50 1,65 2,77 3,38 4,55 0,08 0,09 0,13 0,14 1,65 2,77 3,56 4,85 0,09 0,13 0,17 0,18 1,65 2,77 3,68 5,08 0,10 0,14 0,23 0,25 1,65 2,77 3,91 5,54 0,16 0,20 0,27 0,35 2,11 3,05 5,16 7,01 0,25 0,30 0,45 0,50 2,11 3,05 5,49 7,62 0,40 0,45 0,70 0,85 2,11 3,05 5,74 8,08 0,55 0,60 1,05 1,15 2,11 3,05 6,02 8,56 0,60 0,65 1,20 1,60 Les masses indiquées sont approximatives. Note : La forme de ces caps pour ASME B 16-9 sera ellipsoïdale et conforme aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel» (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9 2-116 Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Diamètre Nominal 6 8 10 12 168 219 273 324 76 89 102 127 152 14 356 165 16 406 178 18 457 203 20 508 229 22 (3) 559 254 24 610 267 4,19 4,78 9,53 13,50 14,50 22,00 4,19 4,78 9,53 17,20 18,00 27,00 4,78 5,54 9,53 25,00 27,50 34,00 4,78 5,54 5,54 6,35 9,53 34,00 35,00 45,00 9,53 (2) (2) (2) (2) (2) Weights are approximate Note : The shape of these caps for ASME B 16-9 shall be ellipsoïdal and shall conform to the shape requirements as given in the ASME Boiler and Pressure Vessel Code. (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9 2-117 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 60 réductions concentriques et excentriques H ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 3/4 x 3/8 (3) 1 x 3/4 1 x 1/2 1 x 3/8 (4) 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x1/2 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 27 21 38 27 17 38 33 27 51 33 21 51 33 17 51 42 33 51 42 27 51 42 21 51 48 42 64 48 33 64 Les masses indiquées sont approximatives. (3) Uniquement dans ASME B16-9 (4) Uniquement dans MSS-SP 43 2-118 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 t1 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel 3/4 x 1/2 concentric and eccentric reducers SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 1,65 1,65 0,08 1,65 1,65 0,08 1,65 1,65 0,07 1,65 1,65 0,10 1,65 1,65 0,10 1,65 1,65 0,09 1,65 1,65 0,12 1,65 1,65 0,11 SCH 40S ép./W.T. ép./W.T. masse/weight SCH 80 S mm mm kg 2,11 2,11 0,10 2,11 1,65 0,09 2,77 2,11 0,13 2,77 2,11 0,12 2,77 1,65 2,87 2,77 0,13 2,87 2,31 0,12 3,38 2,87 0,16 3,38 2,77 0,15 3,38 2,31 3,91 3,73 0,18 3,91 3,20 0,17 4,55 3,91 0,21 4,55 3,73 0,19 4,55 3,20 2,77 2,77 0,18 2,77 2,11 0,17 2,77 2,11 0,16 2,77 2,77 0,21 2,77 2,77 0,20 3,56 3,38 0,22 3,56 2,87 0,21 3,56 2,77 0,20 3,68 3,56 0,28 3,68 3,38 0,26 4,85 4,55 0,27 4,85 3,91 0,25 4,85 3,73 0,23 5,08 4,85 0,36 5,08 4,55 0,33 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 48 27 64 48 21 64 60 48 76 60 42 76 60 33 76 60 27 76 73 60 89 73 48 89 73 42 89 73 33 89 SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 1,65 1,65 0,11 1,65 1,65 0,10 1,65 1,65 0,19 1,65 1,65 0,18 1,65 1,65 0,17 1,65 1,65 0,15 2,11 1,65 0,32 2,11 1,65 0,30 2,11 1,65 0,29 2,11 1,65 0,25 SCH 40S ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 2,77 2,11 0,18 2,77 2,11 0,17 2,77 2,77 0,31 2,77 2,77 0,30 2,77 2,77 0,28 2,77 2,11 0,25 3,05 2,77 0,47 3,05 2,77 0,44 3,05 2,77 0,43 3,05 2,77 0,38 SCH 80 S mm mm kg 3,68 2,87 0,24 3,68 2,77 0,22 3,91 3,68 0,45 3,91 3,56 0,43 3,91 3,38 0,40 3,91 2,87 0,36 5,16 3,91 0,80 5,16 3,68 0,76 5,16 3,56 0,73 5,16 3,38 0,64 5,08 3,91 0,32 5,08 3,73 0,31 5,54 5,08 0,59 5,54 4,85 0,57 5,54 4,55 0,53 5,54 3,91 0,50 7,01 5,54 1,05 7,01 5,08 0,94 7,01 4,85 0,90 7,01 4,55 0,87 Weights are approximate (3) Only in ASME B 16-9 (4) Only in MSS-SP 43 2-119 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 61 réductions concentriques et excentriques H ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 3x2 3 x 1 1/2 3 x 1 1/4 3 1/2 x 3 3 1/2 x 2 1/2 3 1/2 x 2 3 1/2 x 1 1/2 3 1/2 x 1 1/4 4 x 3 1/2 4x3 89 73 89 89 60 89 89 48 89 89 42 89 102 89 102 102 73 102 102 60 102 102 48 102 102 42 102 114 102 102 114 89 102 Les masses indiquées sont approximatives. 2-120 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 t1 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel 3 x 2 1/2 concentric and eccentric reducers SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 2,11 2,11 0,41 2,11 1,65 0,38 2,11 1,65 0,35 2,11 1,65 0,32 2,11 2,11 0,54 2,11 2,11 0,52 2,11 1,65 0,48 2,11 1,65 0,45 2,11 1,65 0,42 2,11 2,11 0,63 2,11 2,11 0,61 SCH 40S ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 3,05 3,05 0,59 3,05 2,77 0,55 3,05 2,77 0,51 3,05 2,77 0,47 3,05 3,05 0,80 3,05 3,05 0,77 3,05 2,77 0,71 3,05 2,77 0,66 3,05 2,77 0,62 3,05 3,05 0,90 3,05 3,05 0,87 SCH 80 S mm mm kg 5,49 5,16 1,10 5,49 3,91 1,00 5,49 3,68 0,94 5,49 3,56 0,85 5,74 5,49 1,50 5,74 5,16 1,46 5,74 3,91 1,35 5,74 3,68 1,25 5,74 3,56 1,20 6,02 5,74 1,80 6,02 5,49 1,75 7,62 7,01 1,49 7,62 5,54 1,29 7,62 5,08 1,20 7,62 4,85 1,15 8,08 7,62 2,00 8,08 7,01 1,90 8,08 5,54 1,75 8,08 5,08 1,65 8,08 4,85 1,60 8,56 8,08 2,40 8,56 7,62 2,30 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 4 x 2 1/2 4x2 4 x 1 1/2 5x4 5 x 3 1/2 5x3 5 x 2 1/2 5x2 6x5 6x4 6 x 3 1/2 114 73 102 114 60 102 114 48 102 141 114 127 141 102 127 141 89 127 141 73 127 141 60 127 168 141 140 168 114 140 168 102 140 SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 2,11 2,11 0,58 2,11 1,65 0,55 2,11 1,65 0,48 2,77 2,11 1,25 2,77 2,11 1,23 2,77 2,11 1,20 2,77 2,11 1,15 2,77 1,65 1,10 2,77 2,77 1,60 2,77 2,11 1,55 2,77 2,11 1,55 SCH 40S ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 3,05 3,05 0,83 3,05 2,77 0,78 3,05 2,77 0,68 3,40 3,05 1,50 3,40 3,05 1,48 3,40 3,05 1,45 3,40 3,05 1,40 3,40 2,77 1,30 3,40 3,40 2,00 3,40 3,05 1,95 3,40 3,05 1,90 SCH 80 S mm mm kg 6,02 5,16 1,65 6,02 3,91 1,60 6,02 3,68 1,35 6,55 6,02 3,00 6,55 5,74 2,90 6,55 5,49 2,80 6,55 5,16 2,70 6,55 3,91 2,50 7,11 6,55 4,30 7,11 6,02 4,10 7,11 5,74 4,05 8,56 7,01 2,20 8,56 5,54 1,95 8,56 5,08 1,90 9,53 8,56 4,10 9,53 8,08 4,00 9,53 7,62 3,90 9,53 7,01 3,60 9,53 5,54 3,30 10,97 9,53 6,20 10,97 8,56 5,95 10,97 8,08 5,75 Weights are approximate 2-121 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 62 réductions concentriques et excentriques H ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 6 x 2 1/2 8x6 8x5 8x4 8 x 3 1/2 10 x 8 10 x 6 10 x 5 10 x 4 168 89 140 168 73 140 219 168 152 219 141 152 219 114 152 219 102 152 273 219 178 273 168 178 273 141 178 273 114 178 Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M 2-122 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 t1 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel 6x3 concentric and eccentric reducers SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 2,77 2,11 1,50 2,77 2,11 1,45 2,77 2,77 2,30 2,77 2,77 2,20 2,77 2,11 2,15 2,77 2,11 2,10 3,40 2,77 4,20 3,40 2,77 4,00 3,40 2,77 3,90 3,40 2,11 3,80 SCH 40S ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 3,40 3,05 1,80 3,40 3,05 1,55 3,76 3,40 3,20 3,76 3,40 3,10 3,76 3,05 3,00 3,76 3,05 2,95 4,19 3,76 5,20 4,19 3,40 5,00 4,19 3,40 4,90 4,19 3,05 4,70 SCH 80 S mm mm kg 7,11 5,49 4,00 7,11 5,16 3,80 8,18 7,11 6,90 8,18 6,55 6,70 8,18 6,02 6,50 8,18 5,74 6,40 9,27 8,18 11,50 9,27 7,11 11,10 9,27 6,55 10,80 9,27 6,02 10,50 10,97 7,62 5,50 10,97 7,01 4,90 12,70 10,97 10,10 12,70 9,53 9,70 12,70 8,56 9,20 12,70 8,08 8,00 12,70 12,70 15,60 12,70 10,97 14,80 12,70 9,53 14,20 12,70 8,56 12,50 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 12 x 10 12 x 8 12 x 6 12 x 5 14 x 12 14 x 10 14 x 8 14 x 6 16 x 14 16 x 12 324 273 203 324 219 203 324 168 203 324 141 203 256 324 330 356 273 330 356 219 330 356 168 330 406 356 356 406 324 356 SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 3,96 3,40 6,80 3,96 2,77 6,50 3,96 2,77 6,30 3,96 2,77 6,20 3,96 3,96 12,50 3,96 3,40 11,80 3,96 2,77 11,40 3,96 2,77 10,70 4,19 3,96 16,50 4,19 3,96 16,10 SCH 40S ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 4,57 4,19 8,00 4,57 3,76 7,70 4,57 3,40 7,40 4,57 3,40 7,30 4,78 4,57 15,30 4,78 4,19 14,40 4,78 3,76 13,90 4,78 3,40 13,10 4,78 4,78 18,80 4,78 4,57 18,30 9,53 9,27 16,60 9,53 8,18 16,00 9,53 7,11 15,50 9,53 6,55 15,20 9,53 9,53 30,50 9,53 9,27 28,80 9,53 8,18 27,70 9,53 7,11 26,30 9,53 9,53 37,60 9,53 9,53 36,70 SCH 80 S mm mm kg 12,70 12,70 21,60 12,70 12,70 20,90 12,70 10,97 20,10 12,70 9,53 19,40 (2) (2) (2) (2) (2) (2) Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M 2-123 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:48 Page 63 réductions concentriques et excentriques H ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal Nominal Pipe Size (NPS) Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm 16 x 8 18 x 16 18 x 14 18 x 12 18 x 10 20 x 18 20 x 16 20 x 14 20 x 12 406 273 356 406 219 356 457 406 381 457 356 381 457 324 381 457 273 381 508 457 508 508 406 508 508 356 508 508 324 508 Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9 2-124 ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 t1 Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel 16 x 10 concentric and eccentric reducers SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 4,19 3,40 15,60 4,19 2,77 14,60 4,19 4,19 19,80 4,19 3,96 19,20 4,19 3,96 18,90 4,19 3,40 18,50 4,78 4,19 30,00 4,78 4,19 29,00 4,78 3,96 28,00 4,78 3,96 27,00 ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 4,78 4,19 17,70 4,78 3,76 16,70 4,78 4,78 22,50 4,78 4,78 21,90 4,78 4,57 21,40 4,78 4,19 21,00 5,54 4,78 33,00 5,54 4,78 32,00 5,54 4,78 31,00 5,54 4,57 30,00 9,53 9,27 35,40 9,53 8,18 33,30 9,53 9,53 44,90 9,53 9,53 43,70 9,53 9,53 42,90 9,53 9,27 42,00 9,53 9,53 67,00 9,53 9,53 65,00 9,53 9,53 61,00 9,53 9,53 60,00 Diamètre Nominal mm mm kg Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel Longueur End-to-end length Pouces/Inches D – mm H – mm (2) 22 x 20 (3) (2) 22 x 18 (3) (2) 22 x 16 (3) (2) 22 x 14 (3) (2) 24 x 22 (3) (2) 24 x 20 (2) 24 x 18 (2) 24 x 16 SCH 40S SCH 80 S SCH 5 S SCH 10 S t1 t2 SCH 40S ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 559 508 508 4,78 4,78 5,54 5,54 559 457 508 4,78 4,19 5,54 4,78 559 406 508 4,78 4,19 5,54 4,78 559 356 508 4,78 3,96 5,54 4,78 610 559 508 610 508 508 610 457 508 610 406 508 5,54 4,78 43,00 5,54 4,78 41,50 5,54 4,19 40,00 5,54 4,19 39,00 6,35 5,54 49,00 6,35 5,54 47,00 6,35 4,78 45,00 6,35 4,78 44,00 SCH 80 S mm mm kg 9,53 9,53 79,00 9,53 9,53 76,00 9,53 9,53 75,00 (2) Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9 2-125 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:48 Page 64 collets «stub end» types A et B Angle vif Square corner t Bride "Lap joint" Flange (note 1) Face ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Face (note 2) G D Type A pour bride tournante (5) Type B pour bride slip-on (5) Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Dia. extérieur nominal au chanfrein Nominal outside diameter at bevel D – mm 21 27 33 42 48 60 73 89 Diamètre nominal et maxi du collet Nominal and Long maxi diameter Long of lap F – mm 51 51 51 51 51 64 64 64 G – mm 76 76 102 102 102 152 152 152 35 43 51 64 73 92 105 127 Radius of fillet A – mm B – mm nom./maxi maxi 3 3 3 5 6 8 8 10 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 3 1/2 102 76 152 140 10 0,8 4 114 76 152 157 11 0,8 Les masses indiquées sont approximatives. Notes : 1 – L’épaisseur minimale du collet T ne doit pas être inférieure à l’épaisseur nominale du tube. 2 – Les faces devront avoir des stries concentriques ou spiralées. 3 – NPS 22” uniquement dans ASME B 16-9. 2-126 Série courte (4) Short length (4) Rayon du congé SCH 5S SCH 10S t ép./W.T. masse/weight Rayon A ou B Radius A or B ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 D Type A for lap joint flange (5) Type B for slip-on flange (5) F F Longueur (4) Length (4) Court Short G lap joint stub ends types A and B Angle vif Square corner Bride "Lap-joint" Flange (note 1) Rayon A ou B Radius A or B (note 2) Diamètre Nominal t Diamètre Nominal SCH 40S mm kg Nominal Pipe Size (NPS) Dia. extérieur nominal au chanfrein Nominal outside diameter at bevel Pouces/Inches D – mm 5 141 Diamètre nominal et maxi du collet Nominal and Long. maxi diameter Long. of lap Longueur (4) Length (4) Court Short F – mm G – mm Série courte (4) Short length (4) Rayon du congé Radius of fillet A – mm B – mm nom./maxi maxi SCH 5S SCH 10S t ép./W.T. masse/weight SCH 40S mm kg 1,65 2,11 2,77 2,77 3,40 6,55 0,05 0,06 0,08 1,00 1,25 2,30 1,65 2,11 2,87 2,77 3,40 7,11 1,30 1,60 3,40 2,77 3,76 8,18 2,00 2,70 5,70 3,40 4,19 9,27 3,60 4,40 9,60 3,96 4,57 9,53 5,90 6,70 13,80 3,96 4,78 6,40 7,70 4,19 4,78 7,90 9,00 0,06 0,07 6 168 76 89 203 203 186 216 11 13 1,6 1,6 0,10 1,65 2,77 3,38 0,08 0,13 0,16 1,65 2,77 3,56 0,11 0,18 0,23 1,65 2,77 3,68 0,13 0,20 0,28 1,65 2,77 3,91 0,20 0,34 0,47 2,11 3,05 5,16 0,31 0,45 0,75 2,11 3,05 5,49 0,40 0,57 1,00 2,11 3,05 5,74 0,55 0,75 1,40 2,11 3,05 6,02 0,65 0,90 1,70 4 – La longueur «courte» est la seule dimension dans MSS-SP 43 et en option dans ASME B 16-9. La longueur «longue» n’est que dans l’ASME B 16-9 et est le standard de cette norme (longueur «courte» en option). 5 – Type A : conforme à ASME B 16-9 et MSS-SP 43 Type B : uniquement dans MSS-SP 43. 8 10 219 273 102 127 203 254 270 324 13 13 1,6 1,6 12 324 152 254 381 13 1,6 14 356 152 305 413 13 1,6 16 406 152 305 470 13 1,6 18 457 152 305 533 13 1,6 20 508 152 305 584 13 1,6 22 (3) 559 152 305 641 13 1,6 24 610 152 305 692 13 1,6 Weights are approximate Notes : 1 – The minimum lap thickness T shall not be less than nominal pipe wall thickness. 2 – Contact faces of stub ends shall have a modified spiral or concentric serration. 3 – NPS 22” only in ASME B 16-9. 4,19 4,78 9,20 10,50 4,78 5,54 11,70 13,50 4,78 5,54 5,54 6,35 16,50 18,90 4 – The short pattern is the standard in MSS-SP 43 and shall be specified by the purchaser in ASME B 16-9. In ASME B 16-9 the long pattern shall be the standard when not specified by the purchaser. The short pattern shall be specified by the purchaser. 5 – Type A : conform to ASME B 16-9 and MSS-SP 43 Type B : only in MSS-SP 43. 2-127 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 1 brides / flanges généralités / general features BRIDES FLANGES ASME B 16.5 n ASTM spécifications / specifications .............................................. 3-3 ASME B 16.5 n ASME B 16.47 – Serie A n MSS-SP 44 faces de brides / flange facings ........................................... 3-8 usinage des portées de joint / flange facing finish................ 3-16 extrémités à souder / welding ends .................................... 3-18 tolérances / tolerances...................................................... 3-22 DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 ASME B 16.5 dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-24 DN 650 à 1500 / NPS 26 to 60 MSS-SP 44 n ASME B 16.47 – Serie A n BS 3293 dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-38 ASME B 16.47 – Serie B dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-48 brides à orifice / orifice flanges DN 25 à 600 / NPS 1 to 24 ASME / ANSI B 16.36 dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-54 brides / «long welding-neck» / flanges DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-62 brides spéciales / special flanges dia. 1”13/16 à/to 21”1/4 API 6A, types B et/and BX dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-66 obturateurs réversibles spectacle blinds, reversible spades obturateurs simples line spades and spacers, line blinds dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-70 boulonnerie / bolting materials spécifications / specifications ............................................ 3-87 ASME B 16.5 tiges filetées / stud bolts.................................................... 3-90 ASME / ANSI B 18.2.2 n NF EN 24032 écrous hexagonaux / hex nuts ........................................... 3-94 joints d’étanchéité / sealing gaskets sommaire / contents ......................................................... 3-99 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 2 flanges used by the oil industry general information brides pétrole généralités SIGNIFICATION DES SIGLES / MEANING OF INITIALS ASME ANSI ASTM AGA MSS-SP API American Society of Mechanical Engineers American National Standard Institute Cet organisme fournit les normes dimensionnelles depuis octobre 1969. ANSI est la nouvelle appellation qui remplace USAS qui elle-même remplaçait l'ASA depuis le 24 août 1966. Previously ASA and USAS since august 24 th 1966. Issues dimensions standards as from october 1969. American Society for Testing and Materials American Gas Association Manufacturers Standardization Society–Standard Practice American Petroleum Institute Pour mémoire / For memory ASA USAS American Standard Association United States of America Standards SÉRIES DE PRESSION AVEC DIMENSIONNEL COMMUN / PRESSURE CLASSES WITH DIMENSIONS IN COMMON Séries / Classes Pour diamètres / For sizes 300 – 400 – 600 400 – 600 900 – 1500 300 – 600 1/2" – 3/4" – 1". 1/2" à / to 3" 1/2 inclus. 1/2" à / to 2" 1/2 inclus. 1" 1/4 à / to 3" 1/2 inclus : même gabarit de raccordement et diamètre extérieur mais épaisseur de plateau différente. same drilling and outside diameter of flange but different thickness. COMPARAISON DES BRIDES ASME B 16.5 ET API 6 A API 6 A vs ASME B 16.5 FLANGES All dimensions of API type 6 B flanges are in agreement with the corresponding ASME B 16.5, as shown in table here below. Toutes les dimensions des brides API type 6 B sont conformes avec celles des brides ASME B 16.5, comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Type de bride Flange type Welding neck Pleine/Blind Filetée/Threaded et/and intég./integral (1) Gamme de diamètres nominaux Nominal size range Séries Pressure class designation ASME ASME API 600 900 1500 600 2000 3000 5000 2000 2” 2” 2” 2” 10” 10” 10” 20” 2 1/16 – 11 2 1/16 – 11 2 1/16 – 11 2 1/16 – 21 1/4 1 1 1 1 900 3000 2” – 20” 2 1/16 – 20 3/4 1 1/2 – 20 1500 5000 2” – 10” 2 1/16 – 11 1 1/2 – 10 (1) Dans certaines séries, certains diamètres de brides API avec filetage «casing» ou «tubing» ont des hauteurs plus grandes que celle requises par ASME B 16.5 – – – – API Ancienne gamme de diamètres nominaux API Previous API nominal size range 1/2 1/2 1/2 1/2 – – – – 10 10 10 20 (1) API flanges with casing or tubing thread in certain sizes and pressure classes have hub lengths greater than required by ASME B 16.5 3-3 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 3 pressure – temperature ratings (1) for carbon steel flanges pression – température pour brides en acier au carbone(1) materials requirements spécifications matières ASME B 16.5 – 1996 ASTM Pressions en bar pour brides PN Temperature °C Temperature °F 20 50 68 100 150 250 420 Nuance ASTM Grade Pressures in bar for flanges class 150 300 400 600 900 1500 2500 – 29 à/to 38 – 20 à/to 100 19,6 51,0 68,2 102,0 153,1 255,4 425,4 93 200 17,9 46,5 62,0 93,1 139,6 232,7 387,8 149 300 15,8 45,2 60,3 90,7 135,8 226,1 377,1 Desig. UNS Caractéristiques mécaniques / Résistance Limite Allong. à la rupture élastique 0,2 % Tensile strength Yield strength 0.2 % Elong. N/mm2 ksi N/mm2 ksi % mini mini mini mini mini Mechanical requirements Striction Dureté Flexion par choc Reduc. Impact test Brinell of area Hardness Temperature % HB °C °F mini maxi ACIERS AU CARBONE / CARBON STEELS A 105 / A 105 M-96 485 70 250 36 22 30 A 181–A 181 M-95 b Class 60 415 60 205 30 22 35 A 181–A 181 M-95 b Class 70 485 70 250 36 18 24 187 204 400 13,8 43,8 58,2 87,6 131,0 218,6 364,0 260 500 11,7 41,4 55,1 82,7 123,8 206,5 344,0 316 600 9,6 37,9 50,3 75,5 113,1 188,6 314,4 343 650 8,6 36,9 49,3 74,1 111,0 185,1 308,5 F1 K 12822 485 70 275 40 20 30 143 - 192 371 700 7,6 35,8 48,9 73,4 110,3 183,7 306,1 F2 K 12122 485 70 275 40 20 30 143 - 192 399 750 6,5 34,8 46,2 69,6 104,1 173,7 289,6 F5 K 41545 485 70 275 40 20 35 143 - 217 427 800 5,5 28,3 37,9 56,9 85,1 142,0 236,5 F9 K 90941 585 85 380 55 20 40 179 - 217 454 850 4,5 18,6 24,5 36,9 55,5 92,4 153,7 F11 Class 2 K 11572 485 70 275 40 20 30 143 - 207 F12 Class 2 K 11564 485 70 275 40 20 30 143 - 207 F22 Class 3 K 21590 515 75 310 45 20 30 156 - 207 F304 S 30400 515 75 205 30 30 50 F304 L S 30403 485 70 170 25 30 50 F316 S 31600 515 75 205 30 30 50 F316 L S 31603 485 70 170 25 30 50 F321 S 32100 515 75 205 30 30 50 F347 S 34700 515 75 205 30 30 50 F348 S 34800 515 75 205 30 30 50 F310 S 31000 515 75 205 30 30 50 900 3,4 11,7 15,8 23,8 35,5 59,3 98,6 950 2,4 7,2 9,6 14,1 21,4 35,5 59,3 538 1000 1,3 3,4 4,8 7,2 10,7 17,9 29,6 Matières ASTM groupe 1-1 ASTM materials group 1-1 A 105 A 216 WCB A 515-70 A 516-70 A 350-LF2 A 537-C L 1 (a) Autorisé mais non recommandé pour utilisation prolongée au-dessus d'environ 425 °C. (c) Ne pas utiliser au-dessus de 455 °C. (d) Ne pas utiliser au-dessus de 371 °C. 3-4 (a) (a) (a) (a) (c) (a) (d) (a) Permissible but not recommended for prolonged use above about 800 °F. (c) Not to be used over 850 °F. (d) Not to be used over 700 °F. ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / STEELS FOR LOW TEMPERATURE SERVICE A 350/A350 M-96c (1) A 182 / A 182 M-96 482 510 ACIERS ALLIÉS HAUTE TEMPÉRATURE / ALLOY STEELS FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE LF 1 LF 2 LF 3 415 585 485 655 485 655 60 - 85 205 30 25 38 197 – 28,9 – 20 70 - 95 250 36 22 30 197 – 45,6 – 50 70 - 95 260 37,5 22 35 197 – 101,1 – 150 3-5 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 4 materials requirements spécifications matières ASTM Nuance ASTM Grade Desig. UNS Carbone Carbon C ASTM Composition chimique % Silicium Phosphore Silicon Phosphorus Si P Soufre Sulfur S Chrome Chromium Cr Nickel Nickel Ni Molybdène Molybdenum Mo 0,60 – 1,05 0,10 – 0,35 0,035 maxi 0,040 maxi 0,30 maxi 0,40 maxi 0,12 maxi Manganèse Manganese Mn Chemical requirements in percent Cuivre Vanadium Niobium Copper Vanadium Columbium Cu V Nb/Cb Nuance ASTM Grade Autres Others CARBON STEELS ACIERS AU CARBONE A 105 / A 105 M-96 0,35 maxi A 181–A 181 M-95 b Class 60 0,35 maxi 1,10 maxi 0,10 – 0,35 0,050 maxi 0,050 maxi A 181–A 181 M-95 b Class 60 A 181–A 181 M-95 b Class 70 0,35 maxi 1,10 maxi 0,10 – 0,35 0,050 maxi 0,050 maxi A 181–A 181 M-95 b Class 70 0,02 maxi A 105 / A 105 M-96 0,045 maxi F2 K 12122 0,05 – 0,21 0,30 – 0,80 0,10 – 0,60 0,040 maxi 0,040 maxi 0,50 – 0,81 F5 K 41545 0,15 maxi 0,30 – 0,60 0,030 maxi 0,030 maxi 4,0 – 6,0 F9 K 90941 0,15 maxi 0,30 – 0,60 0,50 – 1,00 0,030 maxi 0,030 maxi F11 Class 2 K 11572 0,10 – 0,20 0,30 – 0,80 0,50 – 1,00 0,040 maxi F12 Class 2 K 11564 0,10 – 0,20 0,30 – 0,80 0,10 – 0,60 0,040 maxi F22 Class 3 K 21590 0,05 – 0,15 0,30 – 0,60 0,50 maxi F304 S 30400 0,08 maxi 2,00 maxi F304 L S 30403 0,035 maxi F316 S 31600 0,44 – 0,65 F1 0,44 – 0,65 F2 0,44 – 0,65 F5 8,0 – 10,0 0,90 – 1,10 F9 0,040 maxi 1,00 – 1,50 0,44 – 0,65 F11 Class 2 0,040 maxi 0,80 – 1,25 0,44 – 0,65 F12 Class 2 0,040 maxi 0,040 maxi 2,00 – 2,50 0,87 – 1,13 F22 Class 3 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 18,0 – 20,0 8,0 – 11,0 F304 2,00 maxi 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 18,0 – 20,0 8,0 – 13,0 F304 L 0,08 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 16,0 – 18,0 10,0 – 14,0 2,00 – 3,00 F316 L S 31603 0,035 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 16,0 – 18,0 10,0 – 15,0 2,00 – 3,00 F321 S 32100 0,08 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 17,0 mini 9,0 – 12,0 5 C ≤ Ti ≤ 0,70 % F321 F347 S 34700 0,08 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 17,0 – 20,0 9,0 – 13,0 10 C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % F347 F348 S 34800 0,08 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 17,0 – 20,0 9,0 – 13,0 F310 S 31000 0,15 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,045 maxi 0,030 maxi 24,0 – 26,0 19,0 – 22,0 0,50 maxi 0,50 maxi F316 F316 L 10 C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % Ta ≤ 0,10 % F348 F310 STEELS FOR LOW TEMPERATURE SERVICE LF 1 0,35 maxi 0,60 – 1,35 0,15 – 0,30 0,035 maxi 0,040 maxi 0,30 maxi 0,40 maxi 0,12 maxi 0,40 maxi 0,05 maxi 0,02 maxi LF 1 LF 2 0,35 maxi 0,60 – 1,35 0,15 – 0,30 0,035 maxi 0,040 maxi 0,30 maxi 0,40 maxi 0,12 maxi 0,40 maxi 0,05 maxi 0,02 maxi LF 2 LF 3 0,20 maxi 0,040 maxi 0,30 maxi 3,3 – 3,7 0,12 maxi 0,40 maxi 0,03 maxi 0,02 maxi LF 3 3-6 0,90 maxi 0,20 – 0,35 0,035 maxi A 182 / A 182 M-96 0,60 – 0,90 0,15 – 0,35 0,045 maxi A 350/A350 M-96c A 182 / A 182 M-96 K 12822 ACIERS BASSE TEMPÉRATURE A 350/A350 M-96c 0,05 maxi ALLOY STEELS FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE ACIERS ALLIÉS HAUTE TEMPÉRATURE F1 0,28 maxi 0,40 maxi 3-7 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 5 flange facings faces de joint de brides ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 C 0.06" 1,6 mm Epaisseur de la bride Thickness of flange C Epaisseur de la bride Thickness of flange 0.19" 5 mm Face surélevée PN 20 et PN 50 Raised face class 150 and 300 Emboîtement femelle étroit (sur extrémité de tube) PN 20 et plus Small female face (on end of pipe) class 150 and higher R X 0.25" 6,4 mm C Face surélevée PN 68 et plus Raised face class 400 and higher 0.25" 6,4 mm R 0.25" 6,4 mm R large large S étroit small 0.19" 5 mm K X L W étroit small T étroit small Emboîtement simple mâle large ou étroit PN 50 et plus Large or small male face class 300 and higher Emboîtement simple femelle large ou étroit PN 50 et plus Large or small female face class 300 and higher U étroit et large small and large R large large 0.19" 5 mm K L Y étroit small W E Emboîtement mâle étroit (sur extrémité de tube) PN 20 et plus Small male face (on end of pipe) class 150 and higher K Emboîtement double mâle large ou étroit PN 50 et plus Large or small tongue face class 300 and higher Emboîtement double femelle large ou étroit PN 50 et plus Large or small groove face class 300 and higher Z étroit et large small and large large large large largel 0.25" 6,4 mm Epaisseur de la bride Thickness of flange Face usinée pour joint annulaire PN 20 et plus Ring joint face class 150 and higher P S 3-8 3-9 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 6 dimensions of flange facings dimensions des faces de joint de brides (other than ring joints) (sauf faces usinées pour joint annulaire) all pressure rating classes toutes séries ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 Diamètre intérieur de l’emboîtement double femelle large et étroit Inside diameter of large and small groove Emboîtement double femelle étroit Small groove Emboîtement simple femelle étroit Small female Diamètre extérieur Outside diameter Emboîtements simple femelle large et double femelle large Large female and large groove Emboîtement double femelle large Large female and groove Dia. ext. minimal de la saillie de l’emboîtement femelle (1) (2) Minimum outside diameter of raised portion (1) (2) Emboîtement double femelle étroit Small female and groove Diamètre intérieur de l’emboîtement double mâle large et étroit Inside diameter of large and small groove Emboîtement double mâle étroit Small tongue Emboîtement simple mâle étroit Small male Diamètre Size Face surélevée des emboîtements simple mâle large et double mâle large Raised face large male and large tongue Diamètre extérieur Outside diameter DN NPS R S T U K L W X Y Z 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 35,0 42,9 50,8 63,5 73,1 91,9 104,6 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,7 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 18,3 23,9 30,2 38,1 44,5 57,2 68,3 84,1 96,8 109,5 136,7 162,1 212,8 266,7 317,5 349,3 400,1 450,8 501,7 603,3 35,1 42,9 47,7 57,2 63,5 82,6 95,3 117,3 130,0 144,6 173,0 203,2 254,0 304,8 362,0 393,7 447,5 511,0 558,8 666,8 25,4 33,2 38,1 47,7 53,8 73,2 85,9 108,0 120,6 131,8 160,3 190,5 238,3 285,8 342,9 374,7 425,5 489,0 533,4 641,4 44,5 52,3 57,2 66,5 73,2 92,0 104,6 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,7 323,9 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 46,0 53,8 62,0 74,7 84,1 103,1 115,8 138,2 150,9 168,1 196,9 227,0 281,0 335,0 392,2 424,0 481,0 544,6 595,4 703,3 36,6 44,4 52,3 65,0 74,7 93,7 106,4 128,5 141,2 158,9 186,5 217,4 271,5 325,4 382,5 414,3 471,4 534,9 585,7 693,7 19,8 25,4 31,7 39,6 46,0 58,7 69,9 85,9 98,6 111,3 138,2 163,6 214,4 268,2 319,0 350,8 401,6 452,4 503,2 604,8 36,6 44,4 49,2 58,7 65,0 84,1 96,8 119,1 131,8 146,1 174,8 204,7 255,5 306,3 363,5 395,2 449,3 512,8 560,3 668,3 23,9 31,7 36,6 46,0 52,3 71,4 84,1 106,4 119,1 130,0 158,8 183,0 236,5 284,2 341,4 373,1 424,0 487,4 531,9 639,8 3-10 (2) Les emboîtements simple et double mâle et femelle larges ne peuvent être usinés sur les brides PN 20 / Large male and female faces and large tongue and groove are not appliable to class 150 because of potential dimensional conflicts. E r 23° P F K Tolérances Diamètre moyen Profondeur Largeur Rayon Angle Dimensions : mm (1) Sauf spécification à la commande, peut être livré avec saillie ou face pleine / Raised portion or full face may be furnished unless otherwise specified on order. dimensions of class 150 ring joint facings dimensions des faces de brides PN 20 à joint annulaire Diamètre Size DN NPS Tolerances Pitch diameter Depth Width Radius P : ± 0,13 mm E : + 0,4 mm – 0 mm F : ± 0,2 mm r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm 23° ± 1/2° Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K Diamètre moyen de la rainure Pitch diameter of groove P Angle Profondeur de la rainure Largeur de la rainure Rayon du congé Depth of groove E Width of groove F Radius at bottom r P : ± 0.005” E : + 0.016” – 0” F : ± 0.008” r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0” r (> 0.06”) : ± 0.03” 23° ± 1/2° Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges Numéro du joint Ring number DN 25 à 600 / NPS 1 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 Dimensions : mm 63,5 73,2 82,5 101,6 120,7 133,4 154,0 171,5 193,5 219,0 273,0 330,2 406,4 425,5 482,6 546,1 596,9 711,2 47,62 57,15 65,07 82,55 101,60 114,30 131,78 149,22 171,45 193,68 247,65 304,80 381,00 396,88 454,02 517,52 558,80 673,10 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 R15 R17 R19 R22 R25 R29 R33 R36 R40 R43 R48 R52 R56 R59 R64 R68 R72 R76 3-11 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 7 dimensions of class (1) 300 – 400 – 600 ring joint facings dimensions des faces de brides PN 50 – 68(1) – 100 à joint annulaire ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 séries A n MSS-SP 44 – 1996 r F K DN NPS Diamètre moyen de la rainure Pitch diameter of groove P r Tolérances : Voir page 3-11 Tolerances : See page 3-11 P Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 séries A n MSS SP 44 – 1996 E 23° Diamètre Size Profondeur de la rainure Largeur de la rainure Depth of groove E Width of groove F Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges Radius at bottom ClassesClasses r 600 300 – 400 Rayon du congé 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 50,8 63,5 69,9 79,2 90,4 108,0 127,0 146,1 158,8 174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3 34,14 42,28 50,80 60,32 68,28 82,55 101,60 123,83 131,78 149,22 180,98 211,12 269,88 323,85 381,00 419,10 469,90 533,40 584,20 692,15 5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 7,14 8,74 8,74 8,74 8,74 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 13,49 16,66 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 3,0 4,1 4,1 4,1 4,1 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 6,4 E Tolérances : Voir page 3-11 Tolerances : See page 3-11 23° P F K Numéro du joint Ring number Diamètre Size DN NPS 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 dimensions of class 900 (3) ring joint facings dimensions des faces de brides PN 150(3) à joint annulaire Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K Diamètre moyen de la rainure Pitch diameter of groove P Profondeur de la rainure Largeur de la rainure Rayon du congé Depth of groove E Width of groove F Radius at bottom r Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges Numéro du joint Ring number DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 3,0 4,1 4,1 4,1 4,1 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5,6 R11 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31(2) R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77 60,5 66,5 71,4 81,0 91,9 123,9 136,7 155,4 180,8 215,9 241,3 307,8 362,0 419,1 466,9 523,7 593,9 647,7 771,7 39,67 44,45 50,80 60,32 68,28 95,25 107,95 123,82 149,22 180,98 211,12 269,88 323,85 381,00 419,10 469,90 533,40 584,20 692,15 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 11,13 11,13 12,70 12,70 15,88 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 16,66 16,66 19,84 19,84 26,97 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 2,3 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 3,0 3,0 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,8 4,8 5,6 R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R31 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78 DN 650 à 900 / NPS 26” to 36” n ASME B 16.47 – 1996 Series A n MSS SP 44 – 1996 DN 650 à 900 / NPS 26” to 36” n ASME B 16.47 – 1996 Séries A n MSS SP 44 – 1996 26 749,30 809,8 12,70 650 28 800,10 860,5 12,70 700 30 857,25 917,4 12,70 750 32 914,40 984,3 14,27 800 34 965,20 1035,0 14,27 850 36 1022,35 1092,2 14,27 900 Dimensions : mm MSS-SP 44 – 1996 / NPS 12 à 24 identique à ASME B 16.5 MSS-SP – 1996 / NPS 12 to 24 are the same as ASME B 16.5 (1) Utiliser PN 100 pour NPS 1/2 à 3 1/2” du PN 68 / Use class 26 749,30 831,9 17,48 650 28 800,10 889,0 17,48 700 30 857,25 946,2 17,48 750 32 914,40 1003,3 17,48 800 34 965,20 1066,8 20,62 850 36 1022,35 1124,0 20,62 900 Dimensions : mm MSS-SP 44 – 1996 / NPS 12 à 24 identique à ASME B 16.5 MSS-SP – 1996 / NPS 12 to 24 are the same as ASME B 16.5 3-12 19,84 R93 1,6 19,84 R94 1,6 19,84 R95 1,6 23,01 R96 1,6 23,01 R97 1,6 23,01 R98 1,6 600 in sizes NPS 1/2 to 3 1/2” for class 400. (2) Pour les brides tournantes en PN 50 et 100, utiliser le R 30 à la place du R31 / For ring joints with lapped flanges in classes 300 and 600, ring and groove number R30 are used instead of R31. 30,18 R100 2,3 33,32 R101 2,3 33,32 R102 2,3 33,32 R103 2,3 36,53 R104 2,3 36,53 R105 2,3 (3) Utiliser les dimensions de PN 250 pour NPS 1/2 à 2 1/2” de PN 150 / Use class 1500 in. sizes NPS 1/2 to 2 1/2” for class 900. 3-13 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 8 dimensions of class 1500 ring joint facings dimensions des faces de brides PN 250 à joint annulaire dimensions of class 2500 ring joint facings dimensions des faces de brides PN 420 à joint annulaire ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 E r 23° 23° P P F Tolérances Diamètre moyen Profondeur Largeur Rayon Angle Diamètre Size DN NPS K Tolerances Pitch diameter Depth Width Radius P : ± 0,13 mm E : + 0,4 mm – 0 mm F : ± 0,2 mm r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm (23° ± 1/2° Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K Diamètre moyen de la rainure Pitch diameter of groove P Angle F Tolérances Diamètre moyen Profondeur Largeur Rayon P : ± 0.005” E : + 0.016” – 0” F : ± 0.008” r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0” r (> 0.06”) : ± 0.03” 23° ± 1/2° Profondeur de la rainure Largeur de la rainure Rayon du congé Depth of groove E Width of groove F Radius at bottom r Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges Angle Numéro du joint Ring number Diamètre Size DN NPS DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 Dimensions : mm 60,5 66,5 71,4 81,0 91,9 123,9 136,7 168,1 193,5 228,6 248,0 318,0 371,0 438,0 489,0 546,0 613,0 673,0 794,0 E r 39,67 44,45 50,80 60,32 68,28 95,25 107,95 136,52 161,92 193,68 211,12 269,88 323,85 381,00 419,10 469,90 533,40 584,20 692,15 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 11,13 14,27 15,88 17,48 17,48 17,48 20,62 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 13,49 16,66 16,66 23,01 26,97 30,18 30,18 33,32 36,53 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,1 4,1 4,8 5,6 7,9 7,9 9,7 11,2 Tolerances Pitch diameter Depth Width Radius K P : ± 0,13 mm E : + 0,4 mm – 0 mm F : ± 0,2 mm r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm 23° ± 1/2° Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K Diamètre moyen de la rainure Pitch diameter of groove P Angle P : ± 0.005” E : + 0.016” – 0” F : ± 0.008” r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0” r (> 0.06”) : ± 0.03” 23° ± 1/2° Profondeur de la rainure Largeur de la rainure Rayon du congé Depth of groove E Width of groove F Radius at bottom r Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges Numéro du joint Ring number DN 15 à 300 / NPS 1/2 to 12 n ASME B 16.5 – 1996 R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R35 R39 R44 R46 R50 R54 R58 R63 R67 R71 R75 R79 15 1/2 65,0 42,88 6,35 8,74 0,8 4,1 R13 20 3/4 73,2 50,80 6,35 8,74 0,8 4,1 R16 25 1 82,6 60,32 6,35 8,74 0,8 4,1 R18 32 1 1/4 101,6 72,24 7,92 11,91 0,8 3,0 R21 40 1 1/2 114,3 82,55 7,92 11,91 0,8 3,0 R23 50 2 133,4 101,60 7,92 11,91 0,8 3,0 R26 65 2 1/2 149,4 111,12 9,52 13,49 1,6 3,0 R28 80 3 168,1 127,00 9,52 13,49 1,6 3,0 R32 100 4 203,2 157,18 11,13 16,66 1,6 4,1 R38 125 5 241,3 190,50 12,70 19,84 1,6 4,1 R42 150 6 279,4 228,60 12,70 19,84 1,6 4,1 R47 200 8 339,9 279,40 14,27 23,01 1,6 4,8 R51 250 10 425,5 342,90 17,48 30,18 2,3 6,4 R55 300 12 495,3 406,40 17,48 33,32 2,3 7,9 R60 Dimensions : mm 3-14 3-15 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 9 flange facing finish usinage des portées de joint flange facing finish usinage des portées de joint ASME B 16.5 – 1996 n MSS SP-44 – 1996 n ASME B 16.47 – 1996 NFE 29203 – JUILLET 1989 / NFE 29203 – JULY 1989 L'état de surface des faces de brides sera déterminé par comparaison visuelle avec le standard Ra (voir ASME B 46.1). Les qualités d'usinage requises sont indiquées ci-dessous. Tout autre type d'usinage pourra être réalisé après accord entre fabricant et utilisateur. The finish of contact face of pipe flanges shall be judged by visual comparison with Ra standards (see ASME B 46.1). The finishes required are given below. Other finishes may be furnished by agreement between user and manufacturer. Brides à emboîtement double mâle et femelle et à emboîtement simple mâle et femelle étroit Le degré de finition ne dépassera pas 125 microinch (3,2 mm). Tongue and groove and small, male and female Brides à joint annulaire Le degré de finition des flancs de gorge de joint annulaire ne dépassera pas 63 microinch (1,60 mm). Ring joint The side wall surface of gasket groove shall not exceed 63 microinch (1.60 mm) roughness. Faces de joint à emboîtement simple ou double Ra compris entre 3,2 mm maxi et 0,8 mm mini. Male and female or tongue and groove faces Ra between 3.2 mm maxi and 0.8 mm mini. Autres faces de bride (brides à face surélevée et à emboîtement simple mâle et femelle larges). Le résultat final du degré de rugosité Ra par usinage concentrique ou spiralé sera de 125 min. à 250 min. (3,2 à 6,3 mm). Ceci correspond à l’utilisation d’un outil à bout rond de rayon 0,06 in (1,6 mm) mini et 45 à 55 rainures par pouces. Other flange facings (raised face flanges and large male or female faces). Either a serrated concentric or serrated spiral finish having a resultant surface finish from 125 min. to 250 min. average roughness shall be furnished. The cutting tool employed should have an approximate 0.06 in. or larger radius, and there should be from 45 grooves/in. through 55 grooves/in. Face de joint annulaire Ra compris entre 1,6 mm maxi et 0,8 mm mini. Ring joint face Ra between 1.6 mm maxi and 0.8 mm mini. The gasket contact surface shall not exceed 125 microinch (3.2 mm) roughness. Les qualités d'usinage requises sont indiquées ci-dessous. Tout autre usinage pourra être réalisé après accord entre le fabricant et le client. The finishes required are given below. Other finishes may be furnished by agreement between user and manufacturer. Faces de joint surélevées rainures spiralées ou centriques Raised faces concentric or spiral serrated ISO PN Class 20 et 50 100 à 420 Ra mm Usinage par tournage / Machining by turning mini maxi Rayon d'outil / Radius of cutting tool Avance / Pitch 150 and 300 6,3 12,5 1,6 mm 0,6 à/to 0,8 mm 400 to 2500 3,2 6,3 0,8 mm 0,35 à/to 0,45 mm Rainure concentrique ou spirale / Either concentric or spiral serrated 45 à 55 rainures par pouce (soit pas : 0,46 à 0,56 mm) 45 to 55 grooves per inch (0.46 to 0.56 mm pitch) r mini 0.06 in. (1,6 mm) radius mini 125 à / to 250 microinch (3,2 à / to 6,3 mm) Autres types de finitions : «Smooth finish» ou finition lisse : aucune trace d'outil ne doit apparaître à l'œil nu(1). «Cold water finish» ou finition glacée : la surface est plane, a l'apparence d'un miroir, généralement utilisée sans joint (contact métal sur métal). (1) Suivant MSS SP-6-1996 , trois classes : Smooth 250 microinch (6,3 mm) maxi Smooth 125 microinch (3,2 mm) maxi Smooth 63 microinch (1,6 mm) maxi 3-16 Other flange facing finishes : «Smooth finish» : no definite tool marking must be apparent with the naked eye (1). «Cold water finish» : the flange face appears as mirrorlike, usually expected to be used without gasket (metal to metal contact). (1) According to MSS SP-6-1996, three classes : Smooth 250 microinch (6.3 mm) maxi Smooth 125 microinch (3.2 mm) maxi Smooth 63 microinch (1.6 mm) maxi 3-17 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 10 extrémités à souder pour brides welding neck welding ends for welding neck flanges ASME B 16.5 – 1996 BS 3293 – 1960 ASME B 16.5 – 1996 MSS SP-44 – 1996 CHANFREIN pour épaisseurs (t) de 5 mm à 22 mm inclus BEVEL for wall thicknesses (t) 0.19” to 0.88” inclusive a = 37,5° (± 2,5°) CHANFREIN pour épaisseurs (t) supérieures à 22 mm BEVEL for wall thicknesses (t) greater than 0.88” ASME B 16.5 – 1996 Diamètre nominal Epaisseur ou schedule (1) Nominal pipe size Wall thickness or schedule (1) 4 1/2 MSS SP-44 – 1996 10° ± 1° CHANFREIN / BEVEL a = 30° (+ 5° – 0°) 3 Rayon Radius r mini = 0,12” (3 mm) Pour / for NPS ≤ 24”, a = 37,5° ± 2,5° à l’option du fabricant / at option of manufacturer 0.25” mini (6,4 mm) 45° maxi 3 1/2 7° maxi 37 1/2° t ± 2 1/2° 0.75” (19 mm) a 4 0.06” ± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) 45° maxi 7° maxi A B X 0.25” mini t (6,4 mm) A = Diamètre extérieur nominal du tube Nominal outside diameter of pipe 0.06” ± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) A 5 B = Diamètre intérieur nominal du tube (B = A – 2 t) Nominal inside diameter of pipe B X t = Epaisseur nominale du tube Nominal wall thickness of pipe 6 USINAGE INTERNE pour utilisation d’un anneau de centrage INSIDE CONTOUR for use with backing ring Rectangulaire / Rectangular Conique / Taper A pouces inches B mm 2m 0.12 min. radius C B 0.5 min. 3-18 10° 0.2 C in. pouces inches C(2) mm pouces inches t mm pouces inches mm 40 2.469 62,7 2.479 62,95 0.203 5,15 80 2.323 59,0 2.351 59,70 0.276 7,00 2.125 54,0 2.178 55,30 0.375 9,55 XXS 1.771 45,0 1.868 47,45 0.552 14,00 40 3.068 77,9 3.081 78,25 0.216 5,50 80 2.900 73,7 2.934 74,50 0.300 7,60 2.624 66,7 2.692 68,40 0.438 11,15 XXS 2.300 58,4 2.409 61,20 0.600 15,25 40 3.548 90,1 3.564 90,55 0.226 5,75 3.364 85,4 3.402 86,40 0.316 8,05 40 4.026 102,3 4.044 102,70 0.237 6,00 80 3.826 97,2 3.869 98,25 0.337 8,55 3.624 92,0 3.692 93,80 0.438 11,15 160 3.438 87,3 3.530 89,65 0.531 13,50 XXS 3.152 80,1 3.279 83,30 0.674 17,10 40 5.047 128,2 5.070 128,80 0.258 6,55 80 4.813 122,0 4.866 123,60 0.375 9,55 4.563 115,9 4.647 118,05 0.500 12,70 160 4.313 109,6 4.428 112,45 0.625 15,90 XXS 4.063 103,2 4.209 106,90 0.750 19,05 40 6.065 154,1 6.094 154,80 0.280 7,10 80 5.761 146,3 5.828 148,05 0.432 10,95 160 160 80 120 120 2.88 73,0 3.50 88,9 4.00 101,6 4.50 114,3 5.56 141,3 5.501 139,7 5.600 142,25 0.562 14,25 160 5.189 131,8 5.327 135,30 0.718 18,25 XXS 4.897 124,4 5.072 128,85 0.864 21,95 40 7.981 202,7 8.020 203,70 0.322 8,20 60 7.813 198,5 7.873 199,95 0.406 10,30 7.625 193,7 7.709 195,80 0.500 12,70 7.439 189,0 7.546 191,65 0.593 15,05 7.189 182,6 7.327 186,10 0.718 18,25 140 7.001 177,8 7.163 181,95 0.812 20,60 XXS 6.875 174,6 7.053 179,15 0.875 22,25 160 173,1 6.813 6.998 177,75 0.906 (1) STD = Standard wall thickness XS = Extra strong wall thickness XXS = Double extra strong wall thickness (2) C in = (A – 0.031 – 1.75 t – 0.010) in. 23,00 120 6.62 168,1 80 8 30° max. dimensions of weldings ends dimensions des extrémités à souder 100 120 8.62 (1) STD = Epaisseur «Standard» XS = Epaisseur «Extra-fort» XXS = Epaisseur «Double extra-fort» (2) C mm = (A – 0,8 – 1,75 t – 0,3) mm. 218,9 ] suivant ANSI B 36.10 ] ANSI B 36.10 3-19 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 11 dimensions of weldings ends dimensions des extrémités à souder ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 Diamètre nominal Epaisseur ou schedule (1) Nominal pipe size Wall thickness or schedule (1) 10 12 14 16 A pouces inches 40 60 80 C(2) t mm pouces inches mm pouces inches 10.020 254,5 10.070 255,80 0.365 9,25 9.750 247,7 9.834 249,80 0.500 12,70 9.564 242,9 9.671 245,65 0.593 15,05 9.314 236,6 9.452 240,10 0.718 120 9.064 230,2 9.234 234,55 140 8.750 222,3 8.959 227,55 160 8.500 215,9 8.740 STD 12.000 304,8 40 11.938 XS 60 Diamètre nominal Epaisseur ou schedule (1) Nominal pipe size Wall thickness or schedule (1) A B mm mm mm 13.124 333,3 12.814 325,5 13.442 341,45 1.438 36,55 13.171 334,55 1.593 STD 17.250 40,45 438,2 17.303 439,50 0.375 18,25 XS 9,55 17.000 431,8 17.084 433,95 0.500 12,70 0.843 21,40 1.000 25,40 40 16.876 428,7 16.975 431,15 0.562 14,25 60 16.500 419,1 16.646 422,80 0.750 222,00 1.125 28,60 19,05 16.126 409,6 16.319 414,50 0.937 12.053 306,15 0.375 9,55 23,80 100 15.688 398,5 15.936 404,75 1.156 303,2 11.999 304,75 0.406 29,35 10,30 120 15.250 387,4 15.553 395,05 1.375 11.750 298,5 11.834 300,60 34,95 0.500 12,70 140 14.876 377,9 15.225 386,70 1.562 11.626 295,3 11.725 39,65 297,80 0.562 14,25 160 14.438 366,7 14.842 377,00 1.781 11.376 289,0 45,25 11.507 292,30 0.687 17,45 STD 19.250 489,0 19.303 490,30 0.375 100 11.064 9,55 281,0 11.234 285,35 0.843 21,40 XS 19.000 482,6 19.084 484,75 0.500 12,70 120 140 10.750 273,1 10.959 278,35 1.000 25,40 40 18.814 477,9 18.921 480,60 0.593 15,05 10.500 266,7 10.740 272,80 1.125 28,60 60 18.376 466,8 18.538 470,85 0.812 20,60 160 10.126 257,2 10.413 264,50 1.312 33,30 17.938 455,6 18.155 461,15 1.031 26,20 STD 13.250 336,6 13.303 337,90 0.375 9,55 100 17.438 443,0 17.717 450,00 1.281 32,55 40 13.124 333,3 13.192 335,10 0.438 11,15 120 17.000 431,8 17.334 440,30 1.500 38,10 XS 13.000 330,2 13.084 332,35 0.500 12,70 140 16.500 419,1 16.896 429,15 1.750 44,45 60 12.814 325,5 12.921 328,20 0.593 15,05 160 16.064 408,0 16.515 419,50 1.968 50,00 12.500 317,5 12.646 321,20 0.750 19,05 STD 23.250 590,6 23.303 591,90 0.375 9,55 100 12.126 308,0 12.319 312,90 0.937 23,80 XS 23.000 584,2 23.084 586,35 0.500 12,70 120 11.814 300,1 12.046 305,95 1.093 27,75 30 22.876 581,1 22.975 583,55 0.562 14,25 140 11.500 292,1 11.771 299,00 1.250 31,75 40 22.626 574,7 22.757 578,05 0.687 17,45 160 11.188 284,2 11.498 292,05 1.406 35,70 60 22.064 560,4 22.265 565,55 0.968 24,60 STD 15.250 387,4 15.303 388,70 0.375 9,55 21.564 547,7 21.827 554,40 1.218 30,95 40 15.000 381,0 15.084 383,15 0.500 12,70 100 20.938 531,8 21.280 540,50 1.531 38,90 14.688 373,1 14.811 376,20 0.656 16,65 120 20.376 517,6 20.788 528,00 1.812 46,00 14.314 363,6 14.484 367,90 0.843 21,40 140 19.876 504,9 20.350 516,90 2.062 52,35 100 13.938 354,0 14.155 359,55 1.031 26,20 160 19.314 490,6 19.859 504,40 2.343 59,50 120 13.564 344,5 13.827 351,20 1.218 30,95 80 80 60 80 10.75 273,0 12.75 323,8 14.00 355,6 16.00 (1) STD = Epaisseur «Standard» XS = Epaisseur «Extra-fort» XXS = Epaisseur «Double extra-fort» 406,4 ] suivant ANSI B 36.10 3-20 mm (2) C mm = (A – 0,8 – 1,75 t – 0,3) mm. 16 18 20 24 140 160 80 80 80 mm 16.00 406,4 18.00 20.00 24.00 (1) STD = Standard wall thickness XS = Extra strong wall thickness XXS = Double extra strong wall thickness 457,0 508,0 610,0 ] pouces inches t pouces inches mm pouces inches C(2) pouces inches 100 pouces inches B ANSI B 36.10 (2) C in = (A – 0.031 – 1.75 t – 0.010) in. 3-21 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 12 flanges tolerances tolérances sur brides Suivant ASME B 16.5 – 1996 / According to ASME B 16.5 –1996 Diamètre nominal Nominal pipe size (NPS) Désignation Description Cotes Dimensions pouces/inches ≤ 12 All NPS ≥ 14 Suivant ASME B 16.5 - 1996 / According to ASME B 16.5 - 1996 Tolerances pouces/inches Outside diameter of flange Diamètre nominal Nominal pipe size (NPS) mm + 2,4 – 0,8 + 0.16 – 0.03 + 4,0 – 0,8 ± 0.02 ± 0.5 ≤ 5 T ± 0.02 ± 0.5 6” / 24 ≤ 4 Welding ± 0.06 ± 1,6 ≤ 10 neck + 0.06 – 0.12 + 1,6 – 3,2 + 0.12 – 0.18 + 3,2 – 4,6 ± 0.02 ± 0.5 mini mini and groove K mini mini and female W ± 0.02 ± 0.5 X ± 0.02 ± 0.5 Y ± 0.02 ± 0.5 Z ± 0.02 ± 0.5 ± 0.03 ± 0.8 Outside diameter 0.06 in. (1,6 mm) raised face R Outside diameter 0.25 in. (6,4 mm) raised face K ± 0.02 ± 0.5 mini mini + 0.016 Depth of groove E 0 Width of groove F ± 0.008 ± 0,20 Pitch diameter of groove P ± 0.005 ± 0,13 Radius at bottom r (≤ 0.06) + 0.03 – 0 (≤ 1,6) + 0,8 – 0 Angle (23°) – ≤ 18 C flanges (> 0.06) ± 0.03 (> 1,6) ± 0,8 ± 1/2° + 0.12 + 3,0 0 0 + 0.19 + 4,8 0 0 (1) L'épaisseur C et la hauteur Y ne comprennent la partie surélevée de la face que dans le cas de la surélévation de 1,6 mm. (1) Only the 0.06 in. (1,6 mm) raised face is included in the flange thickness C and in the overall length of hub Y. (2) La face arrière de la bride doit être parallèle à la face du joint à 1° près. À cet effet, la face arrière peut être usinée, dans la limite de la tolérance concernant C, ou les portées d'écrous lamées. (2) Bearing surfaces for bolting of flanges shall be parallel to the flange face within 1 degree. To accomplish parallelism back facing or spot facing may be required but shall not reduce the flange thickness C below the dimensions required. Overall length of hub Y ≥ 12 Thickness of hub t ≤ 10 Regardless of tolerances specified for dimensions A and B, the thickness of hub at the welding end shall never be less than 87 1/2 percent of the nominal thickness of the pipe to which the flange is to be attached ± 0.03 ± 0,8 ± 0.06 ± 1,6 + 0.12 – 0.06 + 3,2 – 1,6 Slip-on flanges + 0.03 0 + 0,8 0 ≥ 12 Lapped flanges + 0.06 0 + 1,6 0 ≤ 24 Depth of socket for socket welding flanges + 0.03 0 + 0.8 0 + 0.06 0 + 1.6 0 ≥ 12 + 0,040 0 3-22 X + 0.09 – 0.03 S L Flange thickness (1) Diameter of hub mm ± 0.5 U ≥ 20 A pouces/inches ± 0.02 Inside and outside diameter Ring joint flanges 6” / 24 Nominal outside diameter of welding end Tolerances R of large and small tongue Diameter of raised portion pouces/inches ≤ 5 O Cotes Dimensions Désignation Description ≥ 20 ≤ 10 Bore of flanges Nominal inside diameter of welding end of welding neck flanges and smaller bore of socket welding flanges B D ≤ 10 ≥ 12 Threaded flanges Counterbore Q Thread length T Bolt circle diameter mini mini ± 0.06 ± 1.6 ± 0.03 ± 0.8 ± 0.03 ± 0.06 ± 0.8 ± 1.6 Diameter of bolt holes Drilling and facing Center to center of adjacent bolt holes Eccentricity between bolt circle diameter and machined facing diameters Spot facing diameter in accordance with MSS SP-9 Back facing diam. (2) 3-23 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 13 class 150 flanges – NPS 1/2 to 24 brides PN 20 – DN 15 à 600 ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 X B2 X B d Y C Y2 C C r O R G R TOURNANTE / LAPPED 0.06” (1,6 mm) 0.06” (1,6 mm) PLEINE / BLIND SLIP ON A X 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) X B 37,5°± 2,5° r B1 Y1 Y T Y C C C C C R 0.25” (6,35 mm) RTJ B1 : à préciser par l’acheteur 0.06” (1,6 mm) TARAUDÉE / THREADED WELDING NECK T : longueur de la partie filetée B3 : diamètre intérieur des tubes épaisseurs STD idem sch 40 Welding Slip on neck Diamètre Size DN NPS O C mini R K mm mm mm mm Nombre Number G mm – – 63,5 73,2 82,5 101,6 120,7 133,4 154,0 171,5 193,5 219,0 273,0 330,2 406,4 425,5 482,6 546,1 596,9 711,2 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 362,0 431,8 476,2 539,8 577,8 635,0 749,3 1/2 11,2 89 34,9 15 3/4 12,7 99 42,9 20 1 14,3 108 50,8 25 15,7 117 63,5 32 1 1/4 17,5 127 73,0 40 1 1/2 2 19,1 152 92,1 50 22,3 104,8 178 65 2 1/2 3 23,9 127,0 190 80 23,9 139,7 216 – 3 1/2 4 23,9 157,2 229 100 5 23,9 185,7 254 125 6 25,4 215,9 279 150 8 28,5 269,9 343 200 10 30,2 323,8 406 250 12 31,8 381,0 483 300 14 35,0 412,8 533 350 16 36,6 469,9 597 400 18 39,7 533,4 635 450 20 42,9 584,2 698 500 24 47,7 692,2 813 600 Les masses indiquées sont approximatives 3-24 Y Masse Weight A mm mm kg 30 38 49 59 65 78 90 108 122 135 164 192 246 305 365 400 457 505 559 664 16 16 17 21 22 25 29 30 32 33 37 40 44 49 56 57 63 68 73 83 0,8 0,9 1,0 1,3 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7,0 8,5 13,5 19,5 29,0 39,0 47,0 54,0 70,0 95,0 B mini X d mm mm 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 31,8 35,0 22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0 Perçage / Drilling 0.06” (1,6 mm) R R RF 0.06” (1,6 mm) 0.06” (1,6 mm) X K R B3 B1 : to be specified by purchaser Welding neck T : thread length Lapped Y1 Masse Weight B2 mini Y2 mm mm kg mm 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 48 52 56 57 62 63 70 70 71 76 89 89 102 102 114 127 127 140 144 152 0,6 0,8 1,1 1,4 1,8 2,7 4,0 4,5 6,2 7,0 8,6 10,8 18,0 24,0 37,0 47,0 58,0 64,0 77,0 118,0 22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0 SOCKET WELDING B3 : inside diameter of pipe for STD wall pipe idem sch 40 Threaded r Masse Weight T mini mm mm kg mm kg 16 16 17 21 22 25 29 30 32 33 37 40 44 49 56 79 87 97 103 111 3 3 3 5 6 8 8 10 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 0,8 0,9 1,0 1,3 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7,0 8,5 13,5 19,5 29,0 45,0 58,0 66,0 84,0 118,0 16 16 18 21 22 25 29 30 32 33 37 40 44 49 56 57 64 68 73 83 0,8 0,9 1,0 1,3 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7,0 8,5 13,5 19,5 29,0 39,0 47,0 54,0 70,0 95,0 Blind Masse Masse Weight Weight Socket welding B3 D Masse Weight kg mm mm kg 1,2 1,3 1,4 1,8 2,2 2,8 4,7 5,5 6,8 8,0 9,0 12,0 20,0 32,0 40,0 59,0 77,0 95,0 123,0 186,0 15,8 20,8 26,7 35,0 40,9 52,6 62,7 78,0 – – – – – – – – – – – – 10 11 13 14 16 17 19 21 – – – – – – – – – – – – 0,8 0,9 1,0 1,3 1,4 2,3 3,0 3,5 – – – – – – – – – – – – Weights Diamètre Size NPS DN 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate 3-25 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 14 class 300 flanges – NPS 1/2 to 24 brides PN 50 – DN 15 à 600 ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 X B X B2 d Y C C Y2 O C R G r 0.06” (1,6 mm) R TOURNANTE / LAPPED SLIP ON 0.06” (1,6 mm) PLEINE / BLIND A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) B1 Y1 r Y C C 0.06” (1,6 mm) X K R 0.06” (1,6 mm) RTJ B1 : à préciser par l’acheteur DN NPS TARAUDÉE / THREADED B3 : diamètre intérieur des tubes épaisseurs STD idem sch 40 O C mini R K E mm mm mm mm mm Nombre Number G mm 50,8 63,5 69,9 79,2 90,4 108,0 127,0 146,1 158,8 174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3 5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 235,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8 3-26 B3 0.06” (1,6 mm) B1 : to be specified by purchaser Welding neck SOCKET WELDING T : thread length Lapped B3 : inside diameter of pipe for STD wall pipe idem sch 40 Threaded B mini X Y Masse Weight A Y1 Masse Weight B2 mini Y2 r Masse Weight T mini d mm mm mm mm kg mm mm kg mm mm mm kg mm kg 15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 31,8 35,0 35,0 35,0 41,1 22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0 38 48 54 63 70 84 100 117 133 146 178 206 260 320 375 425 483 533 587 701 22 25 27 27 30 33 38 43 44 48 51 52 62 66 73 76 83 89 95 106 1,2 1,3 1,4 1,8 2,5 3,0 4,5 6,0 7,5 10,1 12,5 17,5 26,0 38,0 52,0 74,0 100,0 127,0 147,0 208,0 21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 52 57 62 65 68 70 76 79 81 86 98 98 111 117 130 143 146 159 162 168 1,5 1,8 2,0 2,5 3,5 4,0 5,0 7,0 9,2 11,0 14,0 19,0 30,0 41,0 62,0 84,0 111,0 138,0 171,0 247,0 22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0 22 25 27 27 30 33 38 43 44 48 51 52 62 95 102 111 121 130 140 152 3 3 3 5 6 8 8 10 10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 1,2 1,3 1,4 1,8 2,5 3,0 4,5 6,0 7,5 10,1 12,5 17,5 26,0 41,0 63,0 86,0 109,0 138,0 170,0 241,0 16 16 18 21 22 29 32 32 37 37 43 46 51 56 61 64 68 70 73 83 1,2 1,3 1,4 1,9 2,8 3,3 4,6 6,3 7,8 10,2 12,9 18,0 26,0 38,0 52,0 74,0 100,0 127,0 147,0 213,0 Perçage / Drilling 0.06” (1,6 mm) R WELDING NECK 1/2 14,2 95 34,9 15 3/4 15,7 117 42,9 20 1 17,5 124 50,8 25 19,0 133 63,5 32 1 1/4 20,6 156 73,0 40 1 1/2 2 22,4 165 92,1 50 25,4 104,8 190 65 2 1/2 3 28,4 127,0 210 80 30,2 139,7 229 – 3 1/2 4 31,8 157,2 254 100 5 35,0 185,7 279 125 6 36,6 215,9 318 150 8 41,1 269,9 381 200 10 47,8 323,8 444 250 12 50,8 381,0 521 300 14 53,8 412,8 584 350 16 57,2 469,9 648 400 18 60,5 533,4 711 450 20 63,5 584,2 775 500 24 69,9 692,2 914 600 Les masses indiquées sont approximatives C C R Slip on Diamètre Size B R RF T : longueur de la partie filetée X Y T C E Q : suralésage Q : counterbore T : longueur de la partie filetée T : thread length X Q 37,5°± 2,5° Blind Masse Masse Weight Weight Socket welding B3 D Masse Weight kg mm mm kg 1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 5,5 7,0 9,0 12,0 15,8 23,0 37,0 58,0 83,0 107,0 139,0 177,0 223,0 342,0 15,8 20,8 26,7 35,0 40,9 52,6 62,7 78,0 – – – – – – – – – – – – 10 11 13 14 16 17 19 21 – – – – – – – – – – – – 1,2 1,3 1,4 1,8 2,5 3,0 4,5 6,0 – – – – – – – – – – – – Weights Diamètre Size NPS DN 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate 3-27 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 15 class 400 flanges – NPS 4 to 24 brides PN 68 – DN 100 à 600 ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 X B X B2 d O Y C C Y2 C R G r R 0.25” (6,4 mm) TOURNANTE / LAPPED SLIP ON 0.25” (6,4 mm) PLEINE / BLIND A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) X Q 37,5°± 2,5° r B1 Y1 Y C T C C 0.25” (6,4 mm) X K R E 0.25” (6,4 mm) RTJ B1 : à préciser par l’acheteur RF DN NPS 0.25” (6,4 mm) R R TARAUDÉE / THREADED WELDING NECK B1 : to be specified by purchaser T : longueur de la partie filetée Slip on Diamètre Size Q : suralésage Q : counterbore T : longueur de la partie filetée T : thread length C O C mini R K E mm mm mm mm mm 1/2 15 3/4 20 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 3 80 3 1/2 – 254 35,0 4 157,2 100 279 38,1 5 185,7 125 318 41,1 6 215,9 150 381 47,8 8 269,9 200 444 53,8 10 323,8 250 521 57,2 12 381,0 300 584 60,5 14 412,8 350 648 63,5 16 469,9 400 711 66,5 18 533,4 450 775 69,9 20 584,2 500 914 76,2 24 692,2 600 Les masses indiquées sont approximatives Perçage / Drilling Nombre Number G mm d mm Welding neck 3-28 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 200,1 235,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8 25,4 25,4 25,4 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 38,1 41,1 47,8 Threaded X Y Masse Weight A Y1 Masse Weight B2 mini Y2 r Masse Weight T mini mm mm mm kg mm mm kg mm mm mm kg mm 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0 146 178 206 260 320 375 425 483 533 587 701 51 54 57 68 73 79 84 94 98 102 114 13,0 18,5 25,0 34,0 54,0 70,0 85,0 120,0 150,0 185,0 260,0 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 89 102 103 117 124 137 149 152 165 168 175 16 19 26 40 57 80 105 131 159 190 275 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0 51 54 57 68 102 108 117 127 137 146 159 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13,0 18,5 25,0 34,0 51,0 69,0 95,0 127,0 157,0 191,0 279,0 37 43 46 51 56 60 64 68 70 73 83 Blind Masse Masse Weight Weight kg Use class 600 dimensions in these sizes Utiliser les dimensions de PN 100 174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3 Lapped B mini 15 20 28 37 60 76 93 132 165 205 285 T : thread length kg Diamètre Size NPS DN 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 15 4 100 21 5 125 28 6 150 43 8 200 65 10 250 95 12 300 126 14 350 163 16 400 206 18 450 256 20 500 387 24 600 Weights are approximate 3-29 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 16 class 600 flanges – NPS 1/2 to 24 brides PN 100 – DN 15 à 600 ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 X B X B2 d Y C C Y2 O C R G r 0.25” (6,4 mm) R TOURNANTE / LAPPED SLIP ON 0.25” (6,4 mm) PLEINE / BLIND A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) B1 Y1 r Y C 0.25” (6,4 mm) X K R E RTJ 0.25” (6,4 mm) NPS WELDING NECK B1 0.25” (6,4 mm) TARAUDÉE / THREADED B1 : to be specified by purchaser O C mini R K E mm mm mm mm mm Nombre Number G mm 50,8 63,5 69,9 79,2 90,4 108,0 127,0 146,1 158,8 174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3 5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 215,9 266,7 292,1 349,2 431,8 489,0 527,0 603,2 654,0 723,9 838,2 3-30 C Welding neck Y Masse Weight A mm mm kg 38 48 54 64 70 84 100 118 133 152 189 222 273 343 400 432 495 546 610 718 22 25 27 29 32 37 41 46 49 54 60 67 76 86 92 94 106 117 127 140 1,3 1,4 1,8 2,1 3,1 4,0 5,4 7,0 8,9 16,0 25,0 30,0 43,0 70,0 86,0 100,0 142,0 175,0 221,0 315,0 B mini X d mm mm 15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 41,1 44,5 44,5 50,8 22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0 Perçage / Drilling 0.25” (6,4 mm) R T : longueur de la partie filetée 1/2 95 14,2 34,9 15 3/4 15,7 117 42,9 20 1 124 17,5 50,8 25 20,6 133 63,5 32 1 1/4 156 22,4 73,0 40 1 1/2 2 25,4 165 92,1 50 190 28,4 104,8 65 2 1/2 3 210 31,8 127,0 80 229 35,0 139,7 – 3 1/2 4 273 38,1 157,2 100 5 44,5 185,7 330 125 6 47,8 215,9 356 150 8 55,6 269,9 419 200 10 63,5 323,8 508 250 12 66,5 381,0 559 300 14 69,9 412,8 603 350 16 76,2 469,9 686 400 18 82,6 533,4 743 450 20 88,9 584,2 813 500 24 101,6 692,2 940 600 Les masses indiquées sont approximatives B Y C R Slip on Diamètre Size X R RF B1 : à préciser par l’acheteur DN T C C Q : suralésage Q : counterbore T : longueur de la partie filetée T : thread length X Q 37,5°± 2,5° SOCKET WELDING T : thread length Lapped Y1 Masse Weight B2 mini Y2 mm mm kg mm 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 52 57 62 67 70 73 79 83 86 102 114 117 133 152 156 165 178 184 190 203 1,5 2,0 2,5 3,2 4,5 5,5 8,0 10,5 15,6 19,0 31,0 37,0 53,0 86,0 102,0 150,0 190,0 240,0 295,0 365,0 22,9 29,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0 Threaded r Masse Weight T mini mm mm kg mm kg 22 25 27 29 32 37 41 46 49 54 60 67 76 111 117 127 140 152 165 184 3 3 3 5 6 8 8 10 10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 1,3 1,4 1,8 2,1 3,1 4,0 5,4 7,0 8,9 16,0 25,0 30,0 43,0 89,0 109,0 132,0 182,0 213,0 274,0 393,0 16 16 18 21 22 29 32 35 40 41 48 51 57 65 70 73 78 79 82 92 1,4 1,6 2,1 2,6 3,3 4,4 6,0 7,4 9,5 17,0 27,0 32,0 46,0 74,0 90,0 108,0 150,0 188,0 230,0 325,0 Blind Masse Masse Weight Weight Socket welding D Masse Weight kg mm kg 1,4 1,6 2,1 2,6 3,3 4,4 6,0 7,4 9,5 17,0 27,0 32,0 46,0 74,0 90,0 108,0 150,0 188,0 230,0 325,0 10 11 13 14 16 17 19 21 – – – – – – – – – – – – 1,3 1,4 1,8 2,6 3,1 4,0 5,5 7,0 – – – – – – – – – – – – Weights Diamètre Size NPS DN 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate 3-31 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 17 class 900 flanges – NPS 3 to 24 brides PN 150 – DN 80 à 600 ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 X B X B2 d O Y C C Y2 C R G r R 0.25” (6,4 mm) TOURNANTE / LAPPED SLIP ON 0.25” (6,4 mm) PLEINE / BLIND A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) X Q 37,5°± 2,5° r B1 Y1 Y C T C C 0.25” (6,4 mm) X K R E 0.25” (6,4 mm) RTJ B1 : à préciser par l’acheteur RF TARAUDÉE / THREADED WELDING NECK B1 : to be specified by purchaser T : longueur de la partie filetée DN NPS O C mini R K E mm mm mm mm mm 1/2 15 3/4 20 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 38,1 127,0 3 241 80 44,5 157,2 4 292 100 50,8 185,7 5 349 125 55,6 215,9 6 381 150 63,5 269,9 8 470 200 69,9 323,8 10 546 250 79,2 381,0 12 610 300 85,9 412,8 14 641 350 88,9 469,9 16 705 400 18 787 101,6 533,4 450 20 857 108,0 584,2 500 24 1041 139,7 692,2 600 Les masses indiquées sont approximatives Perçage / Drilling Nombre Number G mm d mm 3-32 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 11,13 11,13 12,70 12,70 15,88 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20 190,5 235,0 279,4 317,5 393,7 469,9 533,4 558,8 616,0 685,8 749,3 901,7 25,4 31,8 35,0 31,8 38,1 38,1 38,1 41,1 44,5 50,8 53,8 66,5 T : thread length Welding neck Lapped Threaded B mini X Y Masse Weight A Y1 Masse Weight B2 mini Y2 r Masse Weight T mini mm mm mm kg mm mm kg mm mm mm kg mm 90,7 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0 127 159 190 235 298 368 419 451 508 565 622 749 54 70 79 86 102 108 117 130 133 152 159 203 11,6 19,8 32,0 41,0 71,0 100,0 133,0 152,0 184,0 258,0 317,0 608,0 88,9 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 102 114 127 140 162 184 200 213 216 229 248 292 14,5 23,0 37,0 50,0 85,0 118,0 163,0 186,0 224,0 300,0 373,0 680,0 91,4 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0 54 70 79 86 114 127 143 155 165 190 210 267 10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 11,6 19,8 32,0 41,0 85,0 126,0 168,0 180,0 222,0 304,0 394,0 753,0 41 48 54 57 64 71 76 83 86 89 92 102 Blind Masse Masse Weight Weight kg Use class 1500 dimensions in these sizes Utiliser les dimensions de PN 250 155,4 180,8 215,9 241,3 307,8 362,0 419,1 466,9 523,7 593,9 647,7 771,7 0.25” (6,4 mm) R R Slip on Diamètre Size Q : suralésage Q : counterbore T : longueur de la partie filetée T : thread length C 11,9 20,0 33,0 42,0 72,0 101,0 134,0 154,0 186,0 260,0 320,0 611,0 kg Diamètre Size NPS DN 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 14,5 3 80 24,0 4 100 39,0 5 125 51,0 6 150 89,0 8 200 130,0 10 250 175,0 12 300 206,0 14 350 259,0 16 400 367,0 18 450 463,0 20 500 875,0 24 600 Weights are approximate 3-33 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 18 class 1500 flanges – NPS 1/2 to 24 brides PN 250 – DN 15 à 600 ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 X B X B2 d Y C C Y2 O C R G r 0.25” (6,4 mm) R TOURNANTE / LAPPED SLIP ON 0.25” (6,4 mm) PLEINE / BLIND A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) B1 Y1 r Y C 0.25” (6,4 mm) X K R E RTJ 0.25” (6,4 mm) NPS B1 O C mini R K E TARAUDÉE / THREADED SOCKET WELDING mm mm mm mm mm Nombre Number G mm 60,5 66,5 71,4 81,0 91,9 123,9 136,7 168,1 193,5 228,6 248,0 318,0 371,0 438,0 489,0 546,0 613,0 673,0 794,0 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 11,13 14,27 15,88 17,48 17,48 17,48 20,62 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16 82,6 88,9 101,6 111,1 123,8 165,1 190,5 203,2 241,3 292,1 317,5 393,7 482,6 571,5 635,0 704,8 774,7 831,8 990,6 Welding neck B1 : to be specified by purchaser Threaded Blind Socket welding Lapped B mini X Y Masse Weight A Y1 Masse Weight B2 mini Y2 r Masse Weight T mini d mm mm mm mm kg mm mm kg mm mm mm kg mm kg 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 25,4 28,5 31,8 35,0 41,1 38,1 44,5 50,8 53,8 60,5 66,5 73,2 79,2 91,9 22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 – – – – – – – – – – – – 38 44 52 63 70 105 124 133 162 197 229 292 368 451 495 552 597 641 762 32 35 41 41 44 57 63 – – – – – – – – – – – – 1,8 2,4 3,5 4,0 5,5 10,0 13,9 – – – – – – – – – – – – 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 60 70 73 73 83 102 105 118 124 155 171 213 254 283 298 311 327 356 406 2,0 3,0 4,0 4,6 6,5 11,5 15,8 22,0 30,0 58,0 70,0 119,0 204,0 303,0 426,0 567,0 737,0 930,0 1510,0 22,9 29,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0 32 35 41 41 44 57 63 73 90 105 119 143 178 219 241 260 276 292 330 3 3 3 5 6 8 8 10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 1,7 2,3 3,4 3,9 5,4 11,3 15,9 21,3 34,0 63,0 77,0 129,0 219,0 285,0 360,0 460,0 621,0 772,0 1236,0 22 25 29 30 32 38 48 – – – – – – – – – – – – 1,8 2,4 3,5 4,0 5,5 10,0 13,9 – – – – – – – – – – – – Perçage / Drilling 0.25” (6,4 mm) R WELDING NECK 3-34 C 0.25” (6,4 mm) T : longueur de la partie filetée 1/2 22,4 121 34,9 15 3/4 25,4 130 42,9 20 1 28,4 149 50,8 25 28,4 159 63,5 32 1 1/4 31,8 178 73,0 40 1 1/2 2 38,1 216 92,1 50 41,1 104,8 244 65 2 1/2 3 47,8 127,0 267 80 4 53,8 157,2 311 100 5 73,2 185,7 375 125 6 82,6 215,9 394 150 8 91,9 269,7 483 200 10 584 108,0 323,8 250 12 673 124,0 381,0 300 14 749 133,4 412,8 350 16 826 146,0 469,9 400 18 914 162,0 533,4 450 20 984 177,8 584,2 500 24 1168 203,2 692,2 600 Les masses indiquées sont approximatives B Y C R Slip on Diamètre Size X R RF B1 : à préciser par l’acheteur DN T C C Q : suralésage Q : counterbore T : longueur de la partie filetée T : thread length X Q 37,5°± 2,5° Masse Masse Weight Weight D Masse Weight kg mm kg 1,8 2,7 4,0 5,8 6,5 11,5 15,5 22,0 33,0 60,0 72,0 122,0 210,0 315,0 460,0 610,0 835,0 1062,0 1712,0 10 11 13 14 16 17 19 – – – – – – – – – – – – 1,7 2,3 3,4 3,9 5,4 9,8 13,7 – – – – – – – – – – – – Weights T : thread length Diamètre Size NPS DN 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate 3-35 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 19 class 2500 flanges – NPS 1/2 to 12 brides PN 420 – DN 15 à 300 ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 X B2 d C Y2 O C r G R TOURNANTE / LAPPED 0.25” (6,4 mm) PLEINE / BLIND A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) X Q 37,5°± 2,5° B1 Y1 r Y2 C T C C 0.25” (6,4 mm) X K R E RTJ B1 : à préciser par l’acheteur 0.25” (6,4 mm) RF 0.25” (6,4 mm) R R WELDING NECK TARAUDÉE / THREADED B1 : to be specified by purchaser T : longueur de la partie filetée Welding neck Diamètre Size DN NPS Q : suralésage / counterbore T : longueur de la partie filetée / thread length C O C mini R K E mm mm mm mm mm Nombre Number Perçage / Drilling G mm d mm Lapped Threaded T : thread length Blind X A Y1 Masse Weight B2 mini Y2 r Masse Weight T mini Masse Weight Masse Weight mm mm mm kg mm mm mm kg mm kg kg Diamètre Size NPS DN 15 1/2 133 30,2 34,9 65,0 6,35 4 88,9 22,2 43 21,3 73 3,6 22,9 40 3 3 29 3,0 3,3 1/2 20 3/4 140 31,8 42,9 73,2 6,35 4 95,3 22,2 51 26,7 79 4,0 28,2 43 3 4 32 4,0 3,9 3/4 20 25 1 159 35,0 50,8 82,6 6,35 4 108,0 25,4 57 33,4 89 6,0 35,0 48 3 5 35 5,0 5,0 1 25 32 1 1/4 184 38,1 63,5 101,6 7,92 4 130,0 28,5 73 42,2 95 9,0 43,7 52 5 8 38 8,0 8,1 1 1/4 32 40 1 1/2 203 44,5 73,0 114,3 7,92 4 146,0 31,8 79 48,3 111 13,0 50,0 60 6 11 44 11,0 11,5 1 1/2 40 50 2 235 50,8 92,1 133,4 7,92 8 171,5 28,5 95 60,3 127 19,0 62,5 70 8 17 51 17,0 17,6 2 50 65 2 1/2 267 57,2 104,8 149,4 9,52 8 196,9 31,8 114 73,0 143 24,0 75,4 79 8 24 57 25,0 26,0 2 1/2 65 80 3 305 66,5 127,0 168,1 9,52 8 228,6 35,0 133 88,9 168 43,0 91,4 92 10 36 – – 39,0 3 80 100 4 356 76,2 157,2 203,2 11,13 8 273,0 41,1 165 114,3 190 66,0 116,8 108 11 55 – – 60,0 4 100 125 5 419 91,9 185,7 241,3 12,70 8 323,9 47,8 203 141,3 229 111,0 144,5 130 11 93 – – 100,0 5 125 150 6 483 108,0 215,9 279,4 12,70 8 368,3 53,8 235 168,3 273 172,0 171,4 152 13 142 – – 140,0 6 150 200 8 552 127,0 269,9 339,9 14,27 12 438,2 53,8 305 219,1 317 261,0 222,2 178 13 214 – – 236,0 8 200 250 10 673 165,1 323,8 425,5 17,48 12 539,8 66,5 375 273,0 419 485,0 277,4 229 13 407 – – 450,0 10 250 300 12 762 184,2 381,0 495,3 17,48 12 619,3 73,2 441 323,9 464 730,0 328,2 254 13 573 – – 650,0 12 300 Les masses indiquées sont approximatives 3-36 15 Weights are approximate 3-37 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 20 brides PN 20 DN 650 à 1200 brides PN 20 DN 650 à 1500 class 150 flanges NPS 26 to 48 BS 3293 – 1960 MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Série A BS 3293 - 1960 class 150 flanges NPS 26 to 60 MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Serie A A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) X B d 37,5°± 2,5° B(1) Y Y O r 0.06” (1,6 mm) X R C C C G 0.06” (1,6 mm) R SLIP ON PLEINE / BLIND WELDING NECK B1 : to be specified by purchaser B1 : à préciser par l’acheteur BS 3293 DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses NPS O mm Welding neck Blind C mini R X G mm mm mm mm mm mm mm kg mm mm kg mm mm mm mm mm kg 806,4 863,6 914,4 977,9 1028,7 1085,8 1149,3 1200,1 1257,3 1314,4 1365,2 1422,4 1479,5 1536,7 1593,8 1651,0 1708,1 1758,9 50,8 52,4 54,0 57,1 58,7 60,3 60,3 63,5 66,7 66,7 68,3 69,8 – – – – – – 742,9 793,7 857,0 908,0 958,8 1022,3 1073,1 1123,9 1193,8 1244,6 1295,4 1358,9 – – – – – – 723,9 781,0 831,8 889,0 939,8 996,9 1060,4 1111,2 1168,4 1219,2 1270,0 1327,1 – – – – – – 6,4 6,4 6,4 8,0 8,0 8,0 9,5 9,5 9,5 11,1 11,1 11,1 – – – – – – 85,7 87,3 88,9 92,1 93,7 95,2 95,2 98,4 101,6 101,6 103,2 104,8 – – – – – – 666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 971,5 1022,3 1073,1 1123,9 1174,7 1225,5 – – – – – – 106 126 140 168 179 205 230 270 310 340 375 426 – – – – – – 127,0 128,6 130,2 133,3 134,9 136,5 136,5 139,7 142,9 142,9 144,5 146,0 – – – – – – 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 965,2 1016,0 1066,8 1117,4 1168,4 1219,2 – – – – – – 136 143 163 197 211 236 270 310 340 395 470 563 – – – – – – 68,3 71,4 74,7 80,8 82,6 90,4 87,4 90,4 96,8 101,6 103,1 108,0 111,3 115,8 120,7 124,0 128,5 131,8 749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1073,1 1123,9 1193,8 1244,6 1295,4 1358,9 1409,7 1460,5 1511,3 1574,8 1625,6 1676,4 120,6 125,5 136,6 144,5 149,4 157,2 157,2 163,6 171,4 177,8 185,7 192,0 203,2 209,6 215,9 228,6 235,0 239,8 9,6 11,2 11,2 11,2 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 676,2 726,9 781,0 831,8 882,6 933,4 990,6 1041,4 1092,2 1143,0 1196,8 1247,6 1301,7 1382,5 1403,3 1457,5 1508,3 1559,1 143 185 199 255 275 367 381 393 455 503 529 609 663 741 791 898 967 1047 d mm 26 869,9 24 34,9 28 927,1 28 34,9 30 984,2 28 34,9 32 1060,4 28 41,3 34 1111,2 32 41,3 36 1168,4 32 41,3 38 1238,2 32 41,3 40 1289,0 36 41,3 42 1346,2 36 41,3 44 1403,3 40 41,3 46 1454,1 40 41,3 48 1511,3 44 41,3 50 1568,5 44 47,7 52 1625,6 44 47,7 54 1682,8 44 47,7 56 1746,3 48 47,7 58 1803,4 48 47,7 60 1854,2 52 47,7 indiquées sont approximatives Welding neck Rayon Radius r mini Perçage / Drilling Nombre Number MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A BS 3293 Slip on Diamètre Size 0.06” (1,6 mm) R 3-38 Y B mini Masse Weight Y A Masse Weight C R Y Rayon r Radius r mini X Masse Weight Masse Weight kg Diamètre Size NPS DN 26 323 650 28 382 700 30 450 750 32 560 800 34 630 850 36 765 900 38 850 950 40 955 1000 42 1075 1050 44 1200 1100 46 1380 1150 48 1590 1200 50 – 1250 52 – 1300 54 – 1350 56 – 1400 58 – 1450 60 – 1500 Weights are approximate 3-39 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 21 brides PN 50 DN 650 à 900 brides PN 50 DN 650 à 1500 class 300 flanges NPS 26 to 36 BS 3293 – 1960 MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Série A BS 3293 - 1960 d X MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Serie A A(2) 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) B O class 300 flanges NPS 26 to 60 G 37,5°± 2,5° Y C r B(1) Y C C R 0.06” (1,6 mm) X SLIP ON C K R RTJ (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. 0.06” (1,6 mm) RF BS 3293 DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses NPS O mm Perçage / Drilling Nomb. Numb. d mm 26 971,5 28 44,4 28 1035,0 28 44,4 30 1092,2 28 47,8 32 1149,3 28 50,8 34 1206,5 28 50,8 36 1270,0 32 53,8 38 1168,4 32 41,1 40 1238,2 32 44,4 42 1289,0 32 44,4 44 1352,5 32 47,8 46 1416,0 28 50,8 48 1466,8 32 50,8 50 1530,3 32 53,8 52 1581,1 32 53,8 54 1657,3 28 60,4 56 1708,1 28 60,4 58 1758,9 32 60,4 60 1809,7 32 60,4 indiquées sont approximatives G mm K E C R X Rayon Radius r mini mm mm mm mm mm mm 876,3 809,8 12,70 79,4 749,3 939,8 860,5 12,70 85,7 800,1 996,9 917,4 12,70 92,1 857,2 1054,1 984,3 14,27 98,4 914,4 1104,9 1035,0 14,27 101,6 965,2 1168,4 1092,2 14,27 104,8 1022,3 1092,2 – – – – 1155,7 – – – – 1206,5 – – – – 1263,6 – – – – 1320,8 – – – – 1371,6 – – – – 1428,8 – – – – 1479,6 – – – – 1549,4 – – – – 1600,2 – – – – 1651,0 – – – – 1701,8 – – – – 3-40 720,7 774,7 827,1 881,1 936,6 990,6 – – – – – – – – – – – – 9,5 11,1 11,1 11,1 12,7 12,7 – – – – – – – – – – – – (2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé. Dimension A shall vary according to the yield strength of the steel MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A BS 3293 Slip on Diamètre Size 0.06” (1,6 mm) PLEINE / BLIND WELDING NECK C E R 0.06” (1,6 mm) R Welding neck (2) Welding neck Blind X Masse Weight C Masse Weight kg B Masse Weight Y A Masse Weight R C Y Rayon r Radius r mini mm mm kg mm mm kg mm mm mm mm mm kg mm 184,1 196,8 209,5 222,2 231,8 241,3 – – – – – – – – – – – – 666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 – – – – – – – – – – – – 255 321 362 398 480 540 – – – – – – – – – – – – 184,1 196,8 209,5 222,2 231,8 241,3 – – – – – – – – – – – – 666,7 717,5 768,3 819,1 871,6 922,4 – – – – – – – – – – – – 304 367 422 465 545 590 – – – – – – – – – – – – 749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1028,7 1085,8 1136,6 1193,8 1244,6 1301,7 1358,9 1409,7 1466,8 1517,6 1574,8 1625,6 79,2 85,9 91,9 98,6 101,6 104,6 107,9 114,3 119,1 124,0 128,5 133,3 139,7 144,5 152,4 153,9 158,7 163,6 184,1 196,8 209,5 222,2 231,6 241,3 180,8 193,5 200,1 206,2 215,9 223,8 231,6 238,3 252,5 260,3 266,7 273,0 9,6 11,2 11,2 11,2 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 720,9 774,7 827,0 881,1 936,8 990,6 993,6 1047,7 1098,5 1149,3 1203,4 1254,3 1305,1 1355,9 1409,7 1463,5 1514,3 1565,1 288 340 406 468 524 606 333 399 444 508 581 620 733 773 928 986 1048 1120 84,1 90,4 95,2 100,1 104,6 111,3 107,9 114,3 119,1 124,0 128,5 133,3 139,7 144,5 152,4 153,9 158,8 163,6 Y Diamètre Size NPS DN 505 26 650 615 28 700 705 30 750 820 32 800 950 34 850 1085 36 900 908 38 950 1077 40 1000 1219 42 1050 1396 44 1100 1581 46 1150 1760 48 1200 2005 50 1250 2215 52 1300 2568 54 1350 2932 56 1400 3009 58 1450 3283 60 1500 Weights are approximate 3-41 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 22 brides PN 68 DN 650 à 900 brides PN 68 DN 650 à 1500 class 400 flanges NPS 26 to 36 BS 3293 – 1960 MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Série A BS 3293 - 1960 d MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Serie A A(2) X O class 400 flanges NPS 26 to 60 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) B G 37,5°± 2,5° B(1) Y Y r C C 0.25” (6,4 mm) R X C R 0.25” (6,4 mm) 0.25” (6,4 mm) R SLIP ON K R E RTJ (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. 0.25” (6,4 mm) RF BS 3293 DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses NPS O mm Perçage / Drilling Nomb. Numb. d mm 26 971,5 28 44,4 28 1035,0 28 44,4 30 1092,2 28 47,8 32 1149,3 28 50,8 34 1206,5 28 50,8 36 1270,0 32 53,8 38 1168,4 32 41,1 40 1238,2 32 44,4 42 1289,0 32 44,4 44 1352,5 32 47,8 46 1416,0 28 50,8 48 1466,8 32 50,8 50 1530,3 32 53,8 52 1581,1 32 53,8 54 1657,3 28 60,4 56 1708,1 28 60,4 58 1758,9 32 60,4 60 1809,7 32 60,4 indiquées sont approximatives G mm Welding neck Welding neck (2) Blind K E C R X Rayon Radius r mini mm mm mm mm mm mm mm mm kg mm kg mm mm mm mm mm kg mm 11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 – – – – – – – – – – – – 193,7 206,4 219,4 231,8 241,3 250,8 – – – – – – – – – – – – 666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 – – – – – – – – – – – – 295 354 408 465 522 601 – – – – – – – – – – – – 668,4 719,2 770,0 822,3 873,1 825,5 – – – – – – – – – – – – 340 400 454 522 590 670 – – – – – – – – – – – – 749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1035,0 1092,2 1143,0 1200,1 1257,3 1308,1 1361,9 1412,7 1470,2 1527,0 1577,8 1635,2 88,9 95,2 101,6 107,9 111,3 114,3 124,0 130,0 133,3 139,7 146,0 152,4 157,2 162,1 169,9 174,8 177,8 185,7 193,5 206,2 218,9 231,6 241,3 251,0 206,2 215,9 223,8 233,4 244,3 257,0 268,2 276,4 289,1 298,4 306,3 319,0 11,2 12,7 12,7 12,7 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 726,9 782,6 836,7 889,0 944,6 1000,3 1003,3 1054,1 1107,9 1158,7 1212,8 1267,0 1320,8 1371,6 1425,4 1479,6 1530,3 1584,4 341 404 474 540 599 683 530 549 595 683 759 890 977 1034 1262 1332 1427 1680 98,6 104,6 111,3 115,8 122,2 128,5 124,0 130,0 133,3 139,7 146,0 152,4 158,8 163,6 171,5 176,3 180,8 189,0 876,3 809,8 12,70 939,8 860,5 12,70 996,9 917,4 12,70 1054,1 984,3 14,27 1104,9 1035,0 14,27 1168,4 1092,2 14,27 1092,2 – – 1155,7 – – 1206,5 – – 1263,6 – – 1320,8 – – 1371,6 – – 1428,8 – – 1479,6 – – 1549,4 – – 1600,2 – – 1651,0 – – 1701,8 – – 3-42 (2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé. Dimension A shall vary according to the yield strength of the steel MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A BS 3293 Slip on Diamètre Size PLEINE / BLIND WELDING NECK C C 88,9 749,3 727,1 95,2 800,1 782,6 101,6 857,2 836,6 108,0 914,4 889,0 111,1 965,2 944,6 114,3 1022,3 1000,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Y B Masse Weight A Masse Weight R C Y Rayon r Radius r mini X Masse Weight C Masse Weight kg Diamètre Size NPS DN 26 565 650 28 715 700 30 830 750 32 955 800 34 1120 850 36 1290 900 38 1165 950 40 1350 1000 42 1503 1050 44 1723 1100 46 1942 1150 48 2234 1200 50 2499 1250 52 2733 1300 54 3152 1350 56 3460 1400 58 3740 1450 60 4274 1500 Weights are approximate 3-43 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 23 brides PN 100 DN 650 à 900 brides PN 100 DN 650 à 1500 class 600 flanges NPS 26 to 36 BS 3293 – 1960 MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Série A BS 3293 - 1960 d MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Serie A A(2) X O class 600 flanges NPS 26 to 60 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) B G 37,5°± 2,5° B(1) Y Y r C C 0.25” (6,4 mm) R X C R 0.25” (6,4 mm) 0.25” (6,4 mm) R SLIP ON K R E RTJ (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. 0.25” (6,4 mm) RF BS 3293 DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses NPS O mm Perçage / Drilling Nomb. Numb. d mm 26 1016,0 28 50,8 28 1073,1 28 53,8 30 1130,3 28 53,8 32 1193,8 28 60,5 34 1244,6 28 60,5 36 1314,4 28 66,5 38 1270,0 28 60,5 40 1320,8 32 60,5 42 1403,3 28 66,5 44 1454,1 32 66,5 46 1511,3 32 66,5 48 1593,8 32 73,2 50 1670,0 28 79,2 52 1720,8 32 79,2 54 1778,0 32 79,2 56 1854,2 32 85,9 58 1905,0 32 85,9 60 1993,9 28 91,9 indiquées sont approximatives G mm Welding neck Welding neck (2) Blind K E C R X Rayon Radius r mini mm mm mm mm mm mm mm mm kg mm kg mm mm mm mm mm kg mm kg 14,3 15,9 17,5 17,5 19,0 19,0 – – – – – – – – – – – – 222,2 234,9 247,6 260,3 269,9 282,6 – – – – – – – – – – – – 666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 – – – – – – – – – – – – 444 480 560 680 750 795 – – – – – – – – – – – – 671,5 723,9 774,7 825,5 877,9 928,7 – – – – – – – – – – – – 444 480 560 680 750 795 – – – – – – – – – – – – 749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1054,1 1111,2 1168,4 1225,5 1276,3 1333,5 1384,3 1435,1 1492,2 1543,0 1600,2 1657,3 107,9 111,3 114,3 117,3 120,6 124,0 152,4 158,7 168,1 173,0 179,3 189,0 196,8 203,2 209,5 217,4 222,2 233,4 222,2 234,9 247,6 260,3 269,7 282,4 254,0 263,7 279,4 289,1 300,0 316,0 328,7 336,5 349,2 361,9 369,8 388,9 12,7 12,7 12,7 12,7 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 15,7 15,7 17,5 747,8 803,1 862,1 917,4 973,1 1031,7 1022,3 1073,1 1127,3 1181,1 1234,9 1289,0 1343,2 1394,0 1447,8 1501,6 1552,4 1609,9 479 538 608 689 756 868 755 812 1000 1074 1186 1417 1596 1743 1936 2188 2306 2746 125,5 131,8 139,7 147,6 153,9 162,1 155,5 162,1 171,4 177,8 185,7 195,3 203,2 209,6 217,4 225,6 231,6 242,8 800 945 1115 1315 1495 1750 914,4 809,8 12,70 965,2 860,5 12,70 1022,3 917,4 12,70 1079,5 984,3 14,27 1130,3 1035,0 14,27 1193,8 1092,2 14,27 1162,0 – – 1212,8 – – 1282,7 – – 1333,5 – – 1390,6 – – 1460,5 – – 1524,0 – – 1574,8 – – 1634,9 – – 1695,4 – – 1746,2 – – 1822,4 – – 3-44 (2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé. Dimension A shall vary according to the yield strength of the steel MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A BS 3293 Slip on Diamètre Size PLEINE / BLIND WELDING NECK C C 108,0 749,3 747,7 111,1 800,1 803,3 114,3 857,2 862,0 117,5 914,4 917,6 120,7 965,2 973,2 123,8 1022,3 1031,9 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Y B Masse Weight A Masse Weight R C Y Rayon r Radius r mini X Masse Weight C Masse Weight Diamètre Size NPS DN 26 650 28 700 30 750 32 800 34 850 36 900 38 950 40 1000 42 1050 44 1100 46 1150 48 1200 50 1250 52 1300 54 1350 56 1400 58 1450 60 1500 Weights are approximate 3-45 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 24 class 900 flanges – NPS 26 to 48 brides PN 150 – DN 650 à 1200 MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Serie A MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Série A A(2) 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) d 37,5°± 2,5° B(1) Y O r G C C C C 0.25” (6,4 mm) X K R E RTJ R R WELDING NECK PLEINE / BLIND 0.25” (6,4 mm) RF (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. (2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé. Dimension A shall vary according to the yield strength of the steel Welding neck Diamètre Size DN NPS mm Nomb. Numb. d mm Blind R K E C X Rayon Radius r mini G mm mm mm mm mm mm mm mm Perçage / Drilling O 0.25” (6,4 mm) Y Masse Weight C Masse Weight kg mm kg Diamètre Size NPS DN 650 26 1085,8 20 73,2 952,5 749,3 831,9 17,48 139,7 774,7 11,2 285,7 761 160,3 1140 26 700 28 1168,4 20 79,2 1022,3 800,1 889,0 17,48 142,7 831,8 12,7 298,4 903 171,4 1400 28 700 750 30 1231,9 20 79,2 1085,8 857,2 946,2 17,48 149,4 889,0 12,7 311,1 1030 182,4 1690 30 750 650 800 32 1314,4 20 85,9 1155,7 914,4 1003,3 17,48 158,7 946,1 12,7 330,2 1244 193,5 2025 32 800 850 34 1397,0 20 91,9 1225,5 965,2 1066,8 20,62 165,1 1006,3 14,2 349,2 1460 204,7 2410 34 850 900 36 1460,5 20 91,9 1289,0 1022,3 1124,0 20,62 171,4 1063,8 14,2 361,9 1646 214,4 2785 36 900 950 38 1460,5 20 91,9 1289,0 1098,5 – – 190,5 1073,1 19,0 352,6 1626 215,9 – 38 950 1000 40 1511,3 24 91,9 1339,8 1162,0 – – 196,8 1127,3 20,6 363,5 1754 223,8 – 40 1000 1050 42 1562,1 24 91,9 1390,6 1212,8 – – 206,2 1176,3 20,6 371,3 1896 231,6 – 42 1050 1100 44 1647,9 24 98,6 1463,5 1270,0 – – 214,4 1234,9 22,4 390,7 2229 242,8 – 44 1100 1150 46 1733,5 24 104,6 1536,7 1333,5 – – 225,6 1292,4 22,4 411,0 2596 255,5 – 46 1150 1200 48 1784,3 24 104,6 1587,5 1384,3 – – 233,4 1343,2 23,9 419,1 2804 263,7 – 48 1200 Les masses indiquées sont approximatives 3-46 Weights are approximate 3-47 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 25 class 150 flanges NPS 26 to 60 brides PN 20 DN 650 à 1500 class 300 flanges NPS 26 to 60 brides PN 50 DN 650 à 1500 ASME B 16.47 – 1996 – Serie B ASME B 16.47 – 1996 – Serie B (remplace / replacing API 605) (remplace / replacing API 605) A A 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) 37,5°± 2,5° d r B(1) Y O 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) 37,5°± 2,5° d C1 G O C1 G 0.06” (1,6 mm) X r B(1) Y 0.06” (1,6 mm) X R R WELDING NECK WELDING NECK C2 R (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. Diamètre Size DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses NPS C1 C2 R Y mm mm mm mm mm Nombre Number d mm G mm 711,2 762,0 812,8 863,6 920,8 971,6 1022,4 1079,5 1130,3 1181,1 1235,0 1289,0 1339,9 1390,7 1441,5 1492,3 1543,0 1600,2 88,9 95,2 100,0 108,0 110,2 117,3 124,0 128,5 133,4 136,7 144,5 149,4 153,9 157,2 162,1 166,6 174,8 179,3 36 40 44 48 40 44 40 44 48 52 40 44 48 52 56 60 48 52 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 28,5 28,5 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 35,0 35,0 744,5 795,3 846,1 900,1 957,3 1009,6 1070,0 1120,6 1171,4 1222,2 1284,3 1335,1 1385,8 1436,6 1492,3 1543,1 1611,4 1662,2 3-48 R 0.06” (1,6 mm) (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. PLEINE / BLIND O 786 26 41,1 44,5 837 28 44,4 47,8 887 30 44,4 50,8 941 32 46,0 53,8 1005 34 49,3 57,2 1057 36 52,3 58,7 1124 38 53,8 63,5 1175 40 55,6 66,5 1226 42 58,7 68,3 1276 44 60,5 71,4 1341 46 61,9 74,7 1392 48 65,0 77,7 1443 50 68,3 80,8 1494 52 69,8 84,1 1549 54 71,4 87,4 1600 56 73,2 90,4 1675 58 74,7 93,5 1726 60 76,2 96,8 indiquées sont approximatives C2 Perçage / Drilling Rayon Radius r mini X A mm mm mm 684,2 662,0 9,6 735,0 712,8 9,6 787,4 763,6 9,6 839,8 814,4 9,6 892,0 865,2 9,6 944,6 916,0 9,6 997,0 968,2 9,6 1049,3 1019,0 9,6 1101,9 1069,8 11,2 1152,7 1120,6 11,2 1204,9 1171,4 11,2 1257,3 1222,2 11,2 1308,1 1273,0 11,2 1360,4 1323,8 11,2 1412,7 1374,6 11,2 1465,3 1425,4 14,2 1516,1 1476,2 14,2 1570,0 1527,0 14,2 Weights are approximate Diamètre Size DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses NPS 0.06” (1,6 mm) PLEINE / BLIND O C1 C2 R Y mm mm mm mm mm Nombre Number d mm G mm 736,6 787,4 844,6 901,7 952,5 1009,6 1060,4 1114,6 1168,4 1219,2 1270,0 1327,2 1378,0 1428,8 1479,6 1536,7 1593,9 1651,0 144,5 149,4 158,0 168,1 173,0 180,8 192,0 198,4 204,7 214,4 222,2 223,8 235,0 242,8 239,8 268,2 274,6 271,6 32 36 36 32 36 32 36 40 36 40 36 40 44 48 48 36 40 40 35,0 35,0 38,1 41,1 41,1 44,4 44,4 44,4 47,8 47,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 60,5 60,5 60,5 803,1 857,2 920,8 977,9 1031,7 1089,2 1139,9 1190,8 1244,6 1295,4 1365,2 1416,0 1466,9 1517,8 1577,8 1651,0 1713,0 1763,8 867 26 88,9 88,9 921 28 88,9 88,9 991 30 93,7 93,7 1054 103,2 103,1 32 1108 103,2 103,1 34 1172 103,2 103,1 36 1222 111,3 111,3 38 1273 115,9 115,8 40 1334 119,1 119,1 42 1384 127,0 127,0 44 1460 128,5 130,0 46 1511 128,5 134,9 48 1562 138,2 139,7 50 1613 142,7 144,3 52 1673 136,7 149,4 54 1765 153,9 157,0 56 1827 153,9 162,1 58 1878 150,9 166,6 60 indiquées sont approximatives Perçage / Drilling Rayon Radius r mini X A mm mm mm 701,5 665,2 14,2 755,6 716,0 14,2 812,8 768,4 14,2 863,6 819,2 15,7 917,4 870,0 15,7 965,2 920,8 15,7 15,7 1016,0 971,6 15,7 1066,8 1022,4 15,7 1117,6 1074,7 15,7 1173,2 1125,5 15,7 1228,9 1176,3 15,7 1277,9 1227,1 15,7 1330,5 1277,9 15,7 1382,8 1328,7 15,7 1435,1 1379,5 17,5 1493,8 1430,3 17,5 1547,9 1481,1 17,5 1598,7 1531,9 Weights are approximate 3-49 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 26 class 400 flanges NPS 26 to 60(2) brides PN 68 DN 650 à 1500(2) class 600 flanges NPS 26 to 60(2) brides PN 100 DN 650 à 1500(2) ASME B 16.47 – 1996 – Serie B ASME B 16.47 – 1996 – Serie B (remplace / replacing API 605) (remplace / replacing API 605) A A 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) 37,5°± 2,5° d 37,5°± 2,5° d r B(1) Y r B(1) Y C1 O C1 G O G 0.25” (6,4 mm) X 0.25” (6,4 mm) X R R WELDING NECK WELDING NECK C2 R C2 R 0.25” (6,4 mm) PLEINE / BLIND Diamètre Size PLEINE / BLIND (2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-42). Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME B 16-47 series A flanges (see page 3-42). (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. O C1 C2 R Y mm mm mm mm mm Nombre Number d mm Rayon Radius r mini X A G mm mm mm mm Perçage / Drilling DN NPS 650 26 851 88,9 88,9 711,2 149,4 28 38,1 781,0 11,2 689,0 700 28 914 95,2 95,2 762,0 158,8 24 41,1 838,2 12,7 739,6 750 30 972 101,6 101,6 819,2 169,9 28 41,1 895,4 12,7 800 32 1035 108,0 108,0 873,3 179,4 28 44,4 952,5 850 34 1086 111,3 111,3 927,1 187,5 32 44,4 900 36 1156 119,1 119,1 981,0 200,2 28 47,8 Les masses indiquées sont approximatives 3-50 0.25” (6,4 mm) Diamètre Size O C1 C2 R Y mm mm mm mm mm Perçage / Drilling Rayon Radius r mini X A Nombre Number d mm G mm mm mm mm 726,9 181,0 28 44,4 806,4 12,7 698,5 660,4 784,4 190,5 28 47,8 863,6 12,7 752,3 711,2 127,0 841,2 204,7 28 50,8 927,1 12,7 806,4 762,0 130,0 134,9 895,4 215,9 28 53,8 984,2 12,7 860,6 812,8 1162 141,2 144,3 952,5 233,4 24 60,5 1054,1 14,2 914,4 863,6 1213 146,0 150,9 1009,6 242,8 28 60,5 1104,9 14,2 968,2 914,4 DN NPS 660,4 650 26 889 111,3 111,3 711,2 700 28 952 115,8 115,8 793,8 762,0 750 30 1022 125,5 12,7 844,6 812,8 800 32 1086 1003,3 14,2 898,7 863,6 850 34 1066,8 14,2 952,5 914,4 900 36 Weights are approximate (2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-44). Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME B 16-47 series A flanges (see page 3-44). (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. Les masses indiquées sont approximatives Weights are approximate 3-51 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 27 class 900 flanges NPS 26 to 48(2) brides PN 150 DN 650 à 1200(2) ASME B 16.47 – 1996 – Serie B (remplace / replacing API 605) A 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) 37,5°± 2,5° d r B(1) Y C1 O G 0.25” (6,4 mm) X R WELDING NECK C2 R 0.25” (6,4 mm) PLEINE / BLIND (2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-46). Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME B 16-47 series A flanges (see page 3-46). (1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser. Diamètre Size O C1 C2 R Y mm mm mm mm mm Perçage / Drilling Rayon Radius r mini X A mm mm Nombre Number d mm G mm mm 762,0 258,8 20 66,5 901,7 11,2 743,0 660,4 819,2 276,4 20 73,2 971,6 12,7 797,1 711,2 176,0 876,3 289,1 20 79,2 1035,0 12,7 850,9 762,0 160,3 185,7 927,1 303,3 20 79,2 1092,2 12,7 908,0 812,8 1314 171,4 195,1 990,6 319,0 20 85,9 1155,7 14,2 962,2 863,6 1346 173,0 201,7 1028,7 325,4 24 79,2 1200,2 14,2 1016,0 914,4 DN NPS 650 26 1022 134,9 153,9 700 28 1105 147,6 166,6 750 30 1181 155,4 800 32 1238 850 34 900 36 Les masses indiquées sont approximatives 3-52 SOMMAIRE CONTENTS Weights are approximate CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 28 orifice slip-on flanges class 300 raised face NPS 1 to 24 brides slip-on à orifice PN 50 face surélevée DN 25 à 600 orifice threaded flanges class 300 raised face NPS 1 to 8 brides taraudées à orifice PN 50 face surélevée DN 25 à 200 ASME / ANSI B 16.36 – 1988 ASME/ANSI B 16.36 – 1988 X X QB B 1/2” NPT (3) TT TT Y Y C F C 0.94” (23,9 mm) QF R 0.06” (1,6 mm) 0.06” (1,6 mm) R O Diamètre Size O O B mini TT C mini Y X R mm mm mm mm mm mm mm Nombre Number Perçage / Drilling G mm Masse Weight d mm DN NPS 25 1 124 34,5 6,4 38,1 47,8 54 50,8 4 88,9 19,0 40 1 1/2 156 49,5 6,4 38,1 47,8 70 73,0 4 114,3 50 2 165 62,0 6,4 38,1 49,3 84 92,1 8 65 2 1/2 190 74,7 6,4 38,1 50,8 100 104,8 80 3 210 90,7 9,5 38,1 52,3 117 127,0 100 4 254 116,1 12,7 38,1 53,8 146 150 6 318 170,7 12,7 38,1 53,8 206 Diamètre Size O C mini Y R X TT QB QF F mm mm mm mm mm mm mm mm mm Perçage / Drilling Nombre Numbre G mm d mm Masse Weight DN NPS 3,0 25 1 124 38,1 47,8 50,8 54 6,4 35,8 33,0 36,6 4 88,9 19,0 3,0 22,2 5,0 40 1 1/2 156 38,1 47,8 73,0 70 6,4 50,5 48,0 37,3 4 114,3 22,2 5,0 127,0 19,0 5,5 8 149,2 22,2 6,2 50 2 165 38,1 49,3 92,1 84 6,4 63,5 59,9 38,1 8 127,0 19,0 5,5 8 168,3 22,2 8,0 65 2 1/2 190 38,1 50,8 104,8 100 6,4 76,2 72,1 44,5 8 149,2 22,2 6,2 157,2 8 200,0 22,2 12,1 80 3 210 38,1 52,3 127,0 117 9,5 92,2 87,9 46,0 8 168,3 22,2 8,0 215,9 12 269,9 22,2 18,5 100 4 254 38,1 53,8 157,2 146 12,7 117,6 113,0 47,8 8 200,0 22,2 12,1 kg kg 200 8 381 221,5 12,7 41,1 62,0 260 269,9 12 330,2 25,4 26,0 150 6 318 38,1 53,8 215,9 206 12,7 171,5 166,9 47,8 12 269,9 22,2 18,5 250 10 444 276,4 12,7 47,8 66,5 320 323,8 16 387,4 28,5 38,0 200 8 381 41,1 62,0 269,9 260 12,7 222,3 217,2 55,6 12 330,2 25,4 26,0 300 12 521 327,2 12,7 50,8 73,2 375 381,0 16 450,8 31,8 52,0 Les masses indiquées sont approximatives Weights are approximate. 350 14 584 359,2 12,7 53,8 76,2 425 412,8 20 514,4 31,8 74,0 400 16 648 410,5 12,7 57,2 82,6 483 469,9 20 571,5 35,0 100,0 Dimensions O, B, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 Dimensions O, B, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 450 18 711 461,8 12,7 60,5 88,9 533 533,4 24 628,6 35,0 127,0 500 20 775 513,1 12,7 63,5 95,2 587 584,2 24 685,8 35,0 147,0 600 24 914 616,0 12,7 69,9 106,4 701 692,2 24 812,8 41,1 208,0 Les masses indiquées sont approximatives Weights are approximate. Dimensions O, B, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 Dimensions O, B, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. 3-54 3-55 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 29 orifice welding-neck flanges class 300* raised face NPS 1 to 24 brides welding-neck à orifice PN 50* face surélevée DN 25 à 600 orifice welding-neck flanges class 400 raised face NPS 1 to 24 brides welding-neck à orifice PN 68 face surélevée DN 25 à 600 ASME/ANSI B 16.36 – 1988 ASME/ANSI B 16.36 – 1988 X A X A B(1) B(1) 1/2” NPT (3) TT C C 0.94” (23,9 mm) R 0.94” (23,9 mm) R 0.06” (1,6 mm) O Diamètre Size DN NPS 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1/2” NPT (3) TT Y Y O A TT C mini Y X R mm mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm kg 124 156 165 190 210 254 318 381 444 521 584 648 711 775 914 33,5 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 41,1 47,8 50,8 53,8 57,2 60,5 63,5 69,9 82,6 85,9 85,9 88,9 88,9 91,9 100,1 111,3 117,3 130,0 142,7 146,0 158,8 162,1 168,1 54 70 84 100 117 146 206 260 320 375 425 483 533 587 701 50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 4 4 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 88,9 114,3 127,0 149,2 168,3 200,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 31,8 35,0 35,0 35,0 41,1 4,5 6,5 7,0 7,5 9,4 13,2 14,6 30,0 41,0 62,0 84,0 111,0 138,0 171,0 247,0 Les masses indiquées sont approximatives Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 * Les welding neck à orifice PN 50 de diamètre inférieur ou égal à 3” sont identiques aux brides PN 100 et peuvent être ainsi marquées. (1) B à préciser par l’acheteur. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. 3-56 0.25” (6,4 mm) (2) O Perçage / Drilling Masse Weight Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 * Orifice welding neck flanges class 300 size 3 in and smaller are identical to class 600 flanges and may so be marked. (1) Dimension B to be specified by purchaser. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. Diamètre Size DN NPS 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 O A A mini TTT C mini Y X R mm mm mm mm mm mm mm Perçage / Drilling Nombre Number Masse Weight G mm d mm kg 200,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8 25,4 25,4 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 38,1 41,1 47,8 16 26 40 57 80 105 131 159 190 275 Utiliser les dimensions de PN 100 Use class 600 dimensions in these sizes 254 318 381 444 521 584 648 711 775 914 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 38,1 41,1 47,8 53,8 57,2 60,7 63,5 66,5 69,9 76,2 88,9 103,1 117,3 123,9 136,7 149,4 152,4 165,1 168,1 174,8 Les masses indiquées sont approximatives Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 (1) B à préciser par l’acheteur. (2) Pour les diamètres nominaux jusqu’à 3” inclus, la hauteur de la partie surélevée de la face est de 1,6 mm (0.06”) et est incluse dans les dimensions C et Y. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. 146 206 260 320 375 425 483 533 587 701 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 (1) Dimension B to be specified by purchaser. (2) For size 3 in. and smaller, height of raised face is 0.06 in. (1.6 mm) and included in dimensions C and Y. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. 3-57 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 30 orifice welding-neck flanges class 600 raised face NPS1 to 24 brides welding-neck à orifice PN 100 face surélevée DN 25 à 600 orifice welding-neck flanges class 900 raised face NPS 1 to 24 brides welding-neck à orifice PN 150 face surélevée DN 25 à 600 ASME/ANSI B 16.36 – 1988 ASME/ANSI B 16.36 – 1988 X A X A B(1) B(1) 1/2” NPT (3) TT 1/2” NPT (3) TT Y Y C C 0.94” (23,9 mm) R 0.94” (23,9 mm) R 0.25” (6,4 mm) (2) O Diamètre Size DN NPS 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 O A TT C mini Y X R mm mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm kg 124 156 165 190 210 273 356 419 508 559 603 686 743 813 940 33,4 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 47,8 55,6 63,5 66,5 69,9 76,2 82,6 88,9 101,6 82,6 85,9 85,9 88,9 88,9 101,6 117,3 133,4 152,4 155,4 165,1 177,8 184,2 190,2 203,2 54 70 84 100 118 152 222 273 343 400 432 495 546 610 718 50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 4 4 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 88,9 114,3 127,0 149,2 168,3 215,9 292,1 349,2 431,8 489,0 527,0 603,2 654,0 723,9 838,2 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 41,1 44,5 44,5 50,8 5,5 7,8 8,3 10,8 12,6 19,0 37,0 53,0 86,0 102,0 150,0 190,0 240,0 295,0 365,0 Les masses indiquées sont approximatives Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 (1) B à préciser par l’acheteur. (2) Pour les diamètres nominaux jusqu’à 3” inclus, la hauteur de la partie surélevée de la face est de 1,6 mm (0.06”) et est incluse dans les dimensions C et Y. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. 3-58 0.25” (6,4 mm) (2) O Perçage / Drilling Masse Weight Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 (1) Dimension B to be specified by purchaser. (2) For size 3 in. and smaller, height of raised face is 0.06 in. (1.6 mm) and included in dimensions C and Y. Diamètre Size DN NPS 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 O A TT C mini Y X R mm mm mm mm mm mm mm Perçage / Drilling Nombre Number Masse Weight G mm d mm kg 190,5 235,0 317,5 393,7 469,9 533,4 558,8 616,0 685,8 749,3 901,7 25,4 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 41,1 44,5 50,8 53,8 66,5 14,5 23,0 50,0 85,0 118,0 163,0 186,0 224,0 300,0 373,0 680,0 Utiliser les dimensions de PN 250 Use class 1500 dimensions in these sizes 241 292 381 470 546 610 641 705 787 857 1041 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 38,1 44,5 55,6 63,5 69,9 79,2 85,9 88,9 101,6 108,0 139,7 101,6 114,3 139,7 162,1 184,2 200,2 212,9 215,9 228,6 247,7 292,1 127 159 235 298 368 419 451 508 565 622 749 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20 Les masses indiquées sont approximatives. Weights are approximate. Toutes les dimensions sont conformes à l’ASME B 16.5 – 1996. All dimensions are in accordance with ASME B 16.5 – 1996. (1) B à préciser par l’acheteur. (1) Dimension B to be specified by purchaser. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. 3-59 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 31 orifice welding-neck flanges class 1500 raised face NPS 1 to 24 brides welding-neck à orifice PN 250 face surélevée DN 25 à 600 orifice welding-neck flanges class 2500 raised face NPS 1 to 12 brides welding-neck à orifice PN 420 face surélevée DN 25 à 300 ASME/ANSI B 16.36 – 1988 ASME/ANSI B 16.36 – 1988 X A X A B(1) B(1) 1/2” NPT (3) TT 1/2” NPT (3) TT Y Y C C 0.94” (23,9 mm) R 0.94” (23,9 mm) R 0.25” (6,4 mm) (2) O Diamètre Size DN NPS 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 O A TT C mini Y X R mm mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm kg 149 178 216 244 267 311 394 483 584 673 749 826 914 984 1168 33,4 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 38,1 38,1 38,1 41,1 47,8 53,8 82,6 91,9 108,0 124,0 133,4 146,0 162,0 177,8 203,2 82,6 88,9 101,6 104,6 117,3 124,0 171,5 212,9 254,0 282,4 298,4 311,2 327,2 355,6 406,4 52 70 105 124 133 162 229 292 368 451 495 552 597 641 762 50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16 101,6 123,8 165,1 190,5 203,2 241,3 317,5 393,7 482,6 571,5 635,0 704,8 774,7 831,8 990,6 25,4 28,5 25,4 28,5 31,8 35,0 38,1 44,5 50,8 53,8 60,5 66,5 73,2 79,2 91,9 5,4 7,8 11,5 15,8 22,0 30,0 70,0 119,0 204,0 303,0 400,0 510,0 – – – Perçage / Drilling Masse Weight Les masses indiquées sont approximatives Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 (1) B à préciser par l’acheteur. (1) Dimension B to be specified by purchaser. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. 3-60 0.25” (6,4 mm) (2) O Diamètre Size DN NPS 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 O A TT C mini Y X R mm mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm kg 159 203 235 267 305 356 483 552 673 762 33,4 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 38,1 44,5 50,8 57,2 66,5 76,2 108,0 127,0 165,1 184,2 91,9 111,3 127,0 142,7 168,1 190,5 273,1 317,5 419,1 463,6 57 79 95 114 133 165 235 305 375 441 50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 108,0 146,0 171,5 196,9 228,6 273,0 368,3 438,2 539,8 619,3 25,4 31,8 28,5 31,8 35,0 41,1 53,8 53,8 66,5 73,2 6,5 13,0 19,0 24,0 43,0 66,0 172,0 261,0 485,0 730,0 Perçage / Drilling Masse Weight Les masses indiquées sont approximatives. Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996. Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 (1) B à préciser par l’acheteur. (1) Dimension B to be specified by purchaser. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. 3-61 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 32 brides long welding-neck long welding-neck flanges class 150 PN 20 face surélevée raised face DN 15 à 600 NPS 1/2 to 24 brides long welding-neck long welding-neck flanges class 300 PN 50 face surélevée raised face DN 15 à 600 NPS 1/2 to 24 A A N N d d C B R G O NPS 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Diamètre Size O N A B C mini R mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm DN NPS 30,5 38,0 51,0 60,5 67,0 82,5 95,5 108,0 124,0 140,0 165,0 197,0 248,0 305,0 365,0 406,5 457,0 508,0 559,0 667,0 12,7 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 11,2 12,7 14,3 15,7 17,5 19,1 22,3 23,9 23,9 23,9 23,9 25,4 28,5 30,2 31,8 35,0 36,6 39,7 42,9 47,7 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 362,0 431,8 476,2 539,8 577,8 635,0 749,3 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 31,8 35,0 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 89 99 108 117 127 152 178 190 216 229 254 279 343 406 483 533 597 635 698 813 Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996 3-62 Perçage / Drilling Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996. 0.06” (1,6 mm) Perçage / Drilling O N A B C R mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée comprise). Length to be specified by purchaser (including raised face). DN 0.06” (1,6 mm) Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée comprise). Length to be specified by purchaser (including raised face). Diamètre Size C B R G O 38,0 47,5 54,0 63,5 70,0 84,0 100,0 117,0 133,0 146,0 184,0 206,0 260,0 321,0 375,0 425,0 483,0 533,0 587,0 702,0 12,7 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 14,2 15,7 17,5 19,0 206, 22,4 25,4 28,4 30,2 31,8 35,0 36,6 41,1 47,8 50,8 53,8 57,2 60,5 63,5 69,9 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 235,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8 15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 31,8 35,0 35,0 35,0 41,1 95 117 124 133 156 165 190 210 229 254 279 318 381 444 521 584 648 711 775 914 Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996 Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996. 3-63 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 33 brides long welding-neck long welding-neck flanges class 600 PN 100 face surélevée raised face DN 15 à 600 NPS 1/2 to 24 brides long welding-neck long welding-neck flanges class 900 PN 150 face surélevée raised face DN 15 à 600 NPS 1/2 to 24 A A N N d d C B R G O NPS 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Diamètre Size O N A B C mini R mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm DN NPS 38,0 48,0 54,0 63,5 70,0 84,0 100,0 117,0 133,0 152,0 190,0 222,0 273,0 343,0 400,0 432,0 495,0 546,0 610,0 718,0 12,7 19,0 25,4 31,8 38,0 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 14,2 15,7 17,5 20,6 22,4 25,4 28,4 31,8 35,0 38,1 44,5 47,8 55,6 63,5 66,5 69,9 76,2 82,6 88,9 101,6 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 215,9 266,7 292,1 349,2 431,8 489,0 527,0 603,2 654,0 723,9 838,2 15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 41,1 44,5 44,5 50,8 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 95 117 124 133 156 165 190 210 229 273 330 356 419 508 559 603 686 743 813 940 Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996 3-64 Perçage / Drilling Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996. 0.25” (6,4 mm) O N A B C mini R mm mm mm mm mm mm Nombre Number G mm d mm Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée non comprise). Length to be specified by purchase (excluding raised face). DN 0.25” (6,4 mm) Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée non comprise). Length to be specified by purchaser (excluding raised face). Diamètre Size C B R G O 38,0 48,0 54,0 63,5 70,0 100,0 124,0 127,0 158,5 190,0 235,0 298,5 368,5 419,0 451,0 508,0 565,0 622,5 749,5 12,7 19,0 25,4 31,8 38,0 50,8 63,5 76,2 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 22,4 25,4 28,4 28,4 31,8 38,1 41,1 38,1 44,5 50,8 55,6 63,5 69,9 79,2 85,9 88,9 101,6 108,0 139,7 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20 82,6 88,9 101,6 111,1 123,8 165,1 190,5 190,5 235,0 279,4 317,5 393,7 469,9 533,4 558,8 616,0 685,8 749,3 901,7 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 25,4 28,5 25,4 31,8 35,0 31,8 38,1 38,1 38,1 41,1 44,5 50,8 53,8 66,5 121 130 149 159 178 216 244 241 292 349 381 470 546 610 641 705 787 857 1041 Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996 Perçage / Drilling Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996. 3-65 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 34 threaded, welding-neck and blind flanges rated working pressure 5000 and 10000 PSI – R.J. face brides taraudées, welding-neck et pleines pressions 345 et 690 bar – face type J API 6 A – 1996 API 6 A – 1996 Welding-neck – WN – Dia. alésage à préciser par l'acheteur Dia. of counterbore to be specified by purchaser. C TYPE 6 B G B A C C G B A G Taraudée – Filetage spécial, à la demande, pour bride taraudée. Threaded – Special thread for companion on request. B Welding-neck – WN – La face de bride avec rainure peut être plate ou surélevée /Flange face may be flat or raised on the ring joint side. – Dia. alésage à préciser par l'acheteur / Dia. of counterbore to be specified by purchaser. G B A Pleine / Blind inches mm A inches C mm inches G mm inches G B A inches Joint annulaire / Ring joint mm W.N. kg 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 4/16 5 1/8 7 1/16 9 11 52,4 65,1 79,4 103,2 130,2 179,4 228,6 279,4 API type 6 B – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure 8.50 216 1.81 46,0 4.88 124,0 6.50 165,1 9.62 244 1.94 49,2 5.38 137,0 7.50 190,5 10.50 267 2.19 55,6 6.62 168,0 8.00 203,2 12.25 311 2.44 61,9 7.62 194,0 9.50 241,3 14.75 375 3.19 81,0 9.00 229,0 11.50 292,1 15.50 394 3.62 92,1 9.75 248,0 12.50 317,5 19.00 483 4.06 103,2 12.50 318,0 15.50 393,7 23.00 584 4.69 119,1 14.63 371,0 19.00 482,6 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 346,1 425,5 476,3 539,8 API type 6 BX – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure (1) 26.50 673 112,7 18.00 457,2 23.25 590,6 4.44 30.38 772 130,2 21.06 535,0 26.62 676,3 5.13 35.62 905 165,9 24.69 627,1 31.62 803,3 6.53 39.00 991 181,0 27.62 701,7 34.88 885,8 7.12 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4(1) 21 1/4(1) 46,0 52,4 65,1 77,8 103,2 130,2 179,4 228,6 279,4 346,1 425,5 476,3 539,8 API type 6 BX – pression de service 690 bar – 10000 PSI working pressure 5.75 1.66 4.12 7.38 187 42,1 104,8 146,1 1.73 4.38 6.25 7.88 200 44,1 111,1 158,8 5.19 7.25 9.12 232 2.02 51,2 131,8 184,2 6.00 8.50 10.62 2.30 270 58,3 152,4 215,9 12.44 2.77 7.28 316 70,2 184,9 10.19 258,8 3.12 8.69 14.06 357 79,4 220,7 11.81 300,0 4.06 18.88 479 103,2 11.88 301,6 15.88 403,2 21.75 552 4.88 123,8 14.12 358,8 18.75 476,3 25.75 5.56 654 141,3 16.88 428,6 22.25 565,2 30.25 6.62 768 168,3 20.38 517,5 26.50 673,1 6.62 34.31 872 168,3 22.69 576,3 30.56 776,3 40.94 8.78 1040 223,0 27.44 696,9 36.44 925,5 9.50 45.00 1143 241,3 30.75 781,1 40.25 1022,4 (1) Uniquement pour brides pleines / Only for blind flanges 3-66 E1 Pleine/Blind kg 13,1 17,2 24,0 33,6 11,8 16,3 21,7 33,0 79,3 79,0 – – – – E1 Octogonal Oval Pleine / Blind Masse* Weight B mm 23° TYPE R E1 23° C Brides / Flanges Dia. nominal Nominal size TYPE RX E2 E2 TYPE 6 BX Face type J / RJ Face A C TYPE BX – – – – 9,0 10,8 18,1 28,1 45,3 9,9 12,2 18,6 27,6 51,7 140,6 174,1 342,4 453,6 – – – – inches 0.438 0.438 0.438 0.438 0.438 0.500 0.625 0.625 E2 mm 11,13 11,13 11,13 11,13 11,12 12,70 15,88 15,88 inches mm API 0.469 0.469 0.469 0.469 0.531 0.656 0.656 Tiges filetées / Bolt studs API Masse* Weight N° kg Dimens. Nombre UNC size Number inches Longueur Length inches B – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure R ou/or RX 24 0,57 8 7/8 6.00 R ou/or RX 27 0,57 8 1 6.50 0,70 7.25 R ou/or RX 35 8 1 1/8 R ou/or RX 39 0,80 8 1 1/4 8.00 R ou/or RX 44 8 1 1/2 10.00 13,49 R ou/or RX 46 1,25 12 1 3/8 10.75 16,67 R ou/or RX 50 2,40 12 1 5/8 12.00 16,67 R ou/or RX 54 2,40 12 1 7/8 13.75 type 6 11,91 11,91 11,91 11,91 API type 6 BX – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure (1) 16 12.50 0.541 13,74 1,81 1 5/8 BX-160 14.50 16 0.560 14,22 2,40 1 7/8 BX-162 20 17.50 0.684 17,37 – 2 BX-163 24 18.75 2 0.728 18,49 5,10 BX-165 API 0.379 0.403 0.448 0.488 0.560 0.509 0.733 0.826 0.911 1.012 0.560 0.968 1.029 type 6 BX – pression de service 690 bar – 10000 PSI working pressure 5.00 9,63 BX-151 0,23 8 3/4 5.20 10,24 BX-152 0,23 8 3/4 11,38 BX-153 0,34 8 7/8 6.00 8 6.75 12,40 BX-154 0,45 1 8 8.00 14,22 BX-155 0,68 1 1/8 8.75 12,93 BX-169 – 12 1 1/8 11.25 18,62 BX-156 1,92 12 1 1/2 20,98 BX-157 3,06 16 1 1/2 13.00 16 15.00 23,14 BX-158 4,42 1 3/4 20 17.25 25,70 BX-159 6,57 1 7/8 17.50 14,22 BX-162 – 24 1 7/8 24 22.50 24,59 BX-164 – 2 1/4 24.50 26,14 BX-166 – 24 2 1/2 Masse* Weight mm kg 152 165 184 203 0,65 0,94 1,34 1,81 273 305 349 2,75 4,29 6,60 318 368 445 476 4,40 6,90 9,20 9,55 127 133 152 171 203 222 286 330 381 438 445 572 622 0,41 0,41 0,65 0,95 1,40 1,50 3,50 3,90 5,84 7,50 7,62 14,57 – * Masse approximative / Approximate weight. 3-67 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 35 welding-neck and blind flanges rated working pressure 15000 and 20000 PSI – R.J. face brides welding-neck et pleines pressions 1035 et 1380 bar – face type J API 6 A – 1996 API 6 A – 1996 TYPE 6 BX TYPE BX C C E2 23° G G B B A A Pleine / Blind Welding-neck – WN Dia. alésage à préciser par l'acheteur / Dia. of counterbore to be specified by purchaser. Brides / Flanges Dia. nominal Nominal size inches mm A inches C mm inches G mm inches Joint annulaire / Ring joint Masse* Weight B mm inches mm W.N. kg Pleine/Blind kg E inches API type 6 BX – pression de service 1035 bar – 15000 PSI working pressure 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9(1) 11(1) 13 5/8(1) 18 3/4(1) 46,0 52,4 65,1 77,8 103,2 179,4 228,6 279,4 346,1 476,3 1 13/16 46,0 52,4 2 1/16 65,1 2 9/16 77,8 3 1/16 4 1/16 103,2 7 1/16 179,4 9 11 13 5/8 8.19 8.75 10.00 11.31 14.19 19.88 25.50 32.00 34.88 45.75 208 222 254 287 360 505 648 813 886 1162 1.78 2.00 2.25 2.53 3.09 4.69 5.75 7.38 8.06 10.06 45,2 50,8 57,2 64,3 78,6 119,1 146,1 187,3 204,7 255,5 4.19 4.50 5.25 6.06 7.62 12.00 15.00 17.88 21.31 28.44 106,4 114,3 133,4 154,0 193,7 304,8 381,0 454,0 541,3 722,4 6.31 6.88 7.88 9.06 11.44 16.88 21.75 28.00 30.38 40.00 160,3 174,6 200,0 230,2 290,5 428,6 552,5 711,2 771,7 1016,0 API type 6 BX – pression de service 1380 bar – 20000 PSI working pressure 10.12 257 63,5 203,2 4.62 117,5 8.00 2.50 11.31 287 71,4 230,2 5.19 131,8 9.06 2.81 12.81 325 79,4 261,9 5.94 150,8 10.31 3.12 14.06 357 85,7 287,3 6.75 171,5 11.31 3.38 17.56 446 357,2 8.62 219,1 14.06 4.19 106,4 25.81 656 554,0 21.81 6.50 165,1 13.88 352,4 31.69 805 685,8 27.00 8.06 204,7 17.38 441,5 34.75 883 749,3 29.50 8.81 223,8 19.88 505,0 45.75 1162 40.00 1016,0 15.50 393,7 24.19 614,4 (1) Uniquement pour brides pleines / Only for blind flanges 3-68 12,2 15,8 22,2 32,6 68,0 179,1 – – – – 12,7 16,7 24,9 37,2 71,7 218,1 mm Tiges filetées / Bolt studs API Masse* Weight N° kg Nombre Number Dimens. UNC size inches Masse* Weight Longueur Length inches 15000 PSI working pressure 7/8 5.50 7/8 6.00 1 6.75 1 1/8 7.50 1 3/8 9.25 1 1/2 12.75 1 7/8 15.75 2 19.25 2 1/4 21.25 3 26.75 mm kg 140 152 171 191 235 324 400 489 540 679 0,63 0,65 0,95 1,40 2,50 3,88 7,15 9,90 0.379 0.403 0.448 0.488 0.560 0.733 0.826 0.911 1.012 0.968 API type 6 BX – pression de service 1035 bar – BX-151 9,63 0,23 8 BX-152 10,24 0,23 8 BX-153 11,38 0,34 8 BX-154 12,40 0,45 8 BX-155 14,22 0,70 8 BX-156 18,62 1,92 16 BX-157 20,98 3,06 16 BX-158 23,14 4,42 20 BX-159 25,70 20 BX-164 24,59 20 0.379 0.403 0.448 0.488 0.560 0.733 0.826 0.911 1.012 API type 6 BX – pression de service 1380 bar – 20000 PSI working pressure (1) 9,63 0,23 1 191 8 7.50 BX-151 10,24 0,23 1 1/8 210 8 8.25 BX-152 1 1/4 11,38 0,34 235 8 9.25 BX-153 1 3/8 12,40 0,45 254 8 10.00 BX-154 1 3/4 14,22 0,70 311 8 12.25 BX-155 2 18,62 1,92 445 16 17.50 BX-156 2 1/2 20,98 568 16 22.38 BX-157 2 3/4 23,14 603 16 23.75 BX-158 3 25,70 762 20 30.00 BX-159 1,03 1,43 1,95 2,60 5,20 9,20 * Masse approximative / Approximate weight. 3-69 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 1 spectacle blinds class 150 – 300 obturateurs réversibles séries 150 – 300 = F = d E B d E B F spectacle blinds class 400 – 600 obturateurs réversibles séries 400 – 600 = = b2 b1 b2 b1 b1 C b1 C FABRICATION : MANUFACTURING PROCESS : FABRICATION : MANUFACTURING PROCESS : de préférence monobloc, sauf pour les aciers inoxydables et alliés qui pourront être réalisés en 3 parties. preferably one piece except for stainless and allied steels, which can be manufactured in 3 pieces. de préférence monobloc, sauf pour les aciers inoxydables et alliés qui pourront être réalisés en 3 parties. preferably one piece except for stainless and allied steels, which can be manufactured in 3 pieces. DN Série / Class 150 B 44 1/2 54 3/4 63 1 73 1 1/4 82 1 1/2 101 2 120 2 1/2 133 3 159 3 1/2 171 4 193 5 219 6 276 8 336 10 406 12 441 14 505 16 540 18 597 20 657 22 708 24 762 26 828 28 870 30 936 32 978 34 1035 36 Dimensions : mm d C 16,0 60 22,0 70 28,5 79 35,0 89 41,5 98 54,0 121 66,5 140 79,5 152 92,0 178 108,0 191 133,5 216 159,0 241 209,5 298 260,5 362 305,0 432 336,5 476 387,5 540 438,0 578 489,0 635 546,0 692 590,5 750 641,5 806 692,0 864 743,0 914 794,0 978 844,5 1029 895,5 1086 Série / Class 300 E b1 b2 F B 25 30 35 40 50 50 50 60 45 50 55 60 70 65 70 70 70 70 65 65 75 70 60 65 65 55 60 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 16,0 22,5 25,5 25,5 25,5 28,5 35,0 35,0 51,0 51,0 54,0 54,0 57,0 57,0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 8 8 10 14 14 14 18 20 20 32 32 34 34 34 34 16 16 16 16 16 19 19 19 19 19 22 22 22 26 26 29 29 32 32 35 35 35 35 35 41 41 41 51 63 70 79 92 108 127 146 162 178 212 247 305 359 419 476 530 587 645 702 765 822 895 940 1003 1044 1105 3-70 d C 67 16,0 83 22,0 89 28,5 98 35,0 41,5 114 54,0 127 66,5 149 79,5 168 92,0 184 108,0 200 133,5 235 159,0 270 209,5 330 260,5 387 305,0 451 336,5 514 387,5 572 438,0 629 489,0 686 546,0 743 590,5 813 641,5 876 692,0 940 743,0 997 794,0 1054 844,5 1105 895,5 1168 E b1 b2 F 30 35 40 45 55 28 35 40 45 50 60 45 55 45 50 45 50 45 50 50 60 50 60 60 65 70 55 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 19,0 25,5 28,5 32,0 36,5 41,5 44,5 44,5 54,0 73,0 73,0 85,0 85,0 98,0 98,0 4 4 4 4 4 4 4 6 6 8 8 8 10 14 18 20 22 24 24 24 40 60 60 70 70 80 80 16 16 16 16 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 DN 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dimensions : Série / Class 400 B 51 63 70 79 92 108 127 146 159 174 209 244 301 355 416 479 533 590 644 698 765 819 889 930 1000 1041 1105 d C 16,0 67 22,0 83 28,5 89 35,0 98 41,5 114 54,0 127 63,5 149 79,5 168 92,0 184 105,0 200 130,0 235 155,5 270 203,0 330 257,0 387 305,0 451 336,5 514 387,5 572 438,0 629 489,0 686 540,0 743 590,5 813 641,5 876 692,2 783 743,0 997 794,0 918 844,5 1105 895,5 1168 Série / Class 600 E b1 b2 F B d C E 30 35 40 45 55 28 35 40 45 50 60 45 55 45 50 45 50 45 50 50 60 50 60 60 65 70 55 6,5 6,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 16,0 19,0 22,5 28,5 38,0 41,5 47,5 57,0 57,0 70,0 70,0 85,0 85,0 98,0 98,0 105,0 110,0 4 4 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 14 16 24 26 30 40 40 55 55 70 70 80 80 90 95 16 16 19 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 51 63 70 79 92 108 127 146 159 190 238 263 317 390 454 489 562 609 679 730 787 851 911 959 1119 1060 1117 16,0 22,0 28,5 35,0 41,5 54,0 63,5 79,5 92,0 105,0 130,0 155,5 203,0 257,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 540,0 590,5 641,5 692,2 743,0 794,0 844,5 895,5 67 83 89 98 114 127 149 168 184 216 267 292 349 432 489 527 603 654 724 778 838 915 965 1022 1080 1130 1194 30 35 40 50 55 28 35 40 45 55 70 45 55 45 40 40 50 55 50 55 55 50 55 60 60 65 65 b1 b2 6,5 4 6,5 4 9,5 6 9,5 6 9,5 6 9,5 6 12,5 8 16,0 10 16,0 10 16,0 10 22,5 14 25,5 16 32,0 20 38,0 24 44,5 30 51,0 36 57,0 40 63,0 50 70,0 64 70,0 64 82,0 68 101,0 85 101,0 85 110,0 90 110,0 90 117,0 100 124,0 110 F 16 16 19 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 mm 3-71 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 2 line spades and spacers class 150 – 300 obturateurs simples en deux pièces séries 150 – 300 chanfrein / bevel 5x5 chanfrein / bevel 5x5 d B d B line spades and spacers class 400 – 600 obturateurs simples en deux pièces séries 400 – 600 e b1 e b1 e = épaisseur / thickness e = épaisseur / thickness C e b2 C e b2 B e b1 B e b1 F Ø 19 F Ø 19 E E FABRICATION : MANUFACTURING PROCESS : FABRICATION : MANUFACTURING PROCESS : de préférence monobloc, sauf pour les aciers inoxydables et alliés qui pourront être réalisés en 2 parties. preferably one piece except for stainless and allied steels, which can be manufactured in 2 pieces. de préférence monobloc, sauf pour les aciers inoxydables et alliés qui pourront être réalisés en 2 parties. preferably one piece except for stainless and allied steels, which can be manufactured in 2 pieces. DN Série / Class 150 B 63 1 73 1 1/4 82 1 1/2 101 2 120 2 1/2 133 3 159 3 1/2 171 4 193 5 219 6 276 8 336 10 406 12 441 14 505 16 540 18 597 20 708 24 762 26 870 30 978 34 1035 36 Dimensions : mm Série / Class 300 d C E b1 b2 F B d C E b1 b2 F 28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5 117 125 127 140 155 160 170 180 190 203 235 265 305 330 360 380 415 470 535 590 655 685 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 38 45 45 50 50 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 16,0 22,5 25,5 25,5 25,5 28,5 35,0 51,0 54,0 57,0 57,0 4 4 4 6 4 4 4 4 6 6 8 8 10 14 14 14 20 20 32 34 34 34 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 26,0 26,0 70 79 92 108 127 146 162 178 212 247 305 359 419 476 530 587 644 765 822 940 1044 1105 28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5 125 135 140 145 160 170 180 190 205 225 255 285 325 355 385 420 450 520 585 650 705 735 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 38 45 45 50 50 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 19,0 25,5 28,5 32,0 36,5 41,5 44,5 54,0 73,0 85,0 98,0 98,0 4 4 4 4 4 6 6 8 8 8 10 14 18 20 22 24 24 40 60 70 80 80 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 26,0 26,0 3-72 DN Série / Class 400 B 70 1 79 1 1/4 92 1 1/2 108 2 127 2 1/2 146 3 159 3 1/2 174 4 209 5 244 6 301 8 355 10 416 12 479 14 533 16 590 18 644 20 765 24 819 26 930 30 1041 34 1105 36 Dimensions : mm Série / Class 600 d C E b1 b2 F B d C E 28,5 35,0 41,5 54,0 63,5 79,5 92,0 105,0 130,0 155,5 203,0 257,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5 125 135 140 145 160 170 185 200 230 240 275 320 345 365 405 435 470 535 585 650 705 735 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 45 45 45 50 50 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 16,0 19,0 22,5 28,5 38,0 41,5 47,5 57,0 57,0 70,0 85,0 98,0 105,0 110,0 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 14 16 24 26 30 40 40 55 70 80 90 95 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 25,5 25,5 70 79 92 108 127 146 159 190 238 263 317 390 454 489 562 609 679 787 851 959 1060 1117 28,5 35,0 41,5 54,0 63,5 79,5 85,5 105,0 130,0 155,5 203,0 257,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5 125 135 140 145 160 170 185 200 230 240 275 320 345 365 405 435 470 535 585 650 725 760 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 45 45 45 50 50 b1 b2 9,5 6 9,5 6 9,5 6 9,5 6 12,5 8 16,0 10 16,0 10 16,0 10 22,5 14 25,5 16 32,0 20 38,0 24 44,5 30 51,0 36 57,0 40 63,0 50 70,0 64 82,0 68 101,0 85 110,0 90 117,0 100 124,0 110 F 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 25,5 25,5 3-73 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 3 spectacle blinds for RTJ flanges obturateurs réversibles pour brides à joints annulaires RTJ séries 300 – 400 class 600 – 900 d B F d B F E E class 300 – 400 spectacle blinds for RTJ flanges obturateurs réversibles pour brides à joints annulaires RTJ séries 600 – 900 = = C = f b1 f = b2 C P 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dimensions d C 51 63 70 79 92 108 127 146 162 175 212 245 301 356 416 479 534 590 635 702 749 822 895 940 1003 1044 1105 16,0 22,0 28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 546,0 590,5 641,5 692,0 743,0 794,0 844,5 895,5 67 83 89 98 114 127 149 168 184 200 235 270 330 387 451 514 571 629 686 743 813 876 940 997 1054 1105 1168 E b1 b2 F 30 20 7 16 34,1 35 20 7 16 42,9 40 20 7 19 50,8 45 20 7 19 60,3 55 22 8 23 68,3 28 26 10 16 82,6 35 28 12 23 101,6 40 30 16 23 123,8 45 30 16 23 131,8 50 32 18 23 149,2 60 36 20 23 181,0 45 38 22 23 211,1 55 42 28 23 269,9 45 44 30 23 323,8 50 50 35 23 381,0 45 54 38 23 419,1 50 58 42 23 469,9 45 64 50 23 533,4 50 72 55 23 584,2 50 72 55 23 635,0 60 80 65 23 692,1 50 80 65 23 749,3 60 86 70 23 800,1 60 92 75 23 857,2 65 100 80 23 914,4 70 102 80 23 965,2 55 105 85 23 1022,3 : mm 3-74 f 5,6 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 9,5 11,1 11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 14,3 N° joint B d C R11 51 16,0 67 R13 63 22,0 83 R16 70 28,5 89 R18 79 35,0 98 R20 92 41,5 114 R23 108 54,0 127 R26 127 66,5 149 R31 146 79,5 168 R34 159 92,0 184 R37 175 108,0 200 R41 212 133,5 235 R45 245 159,0 270 R49 301 209,5 330 R53 356 260,5 387 R57 416 305,0 451 R61 476 336,5 514 R65 534 387,5 571 R69 590 438,0 629 R73 635 489,0 686 – 702 546,0 743 R77 772 590,5 813 R93 822 641,5 876 R94 895 692,0 940 R95 940 743,0 997 R96 1003 794,0 1054 R97 1044 844,5 1105 R98 1105 895,5 1168 E b1 b2 F f Série / Class 400 P P 30 20 7 16 34,1 36 20 7 16 42,9 42 20 7 19 50,8 50 20 7 19 60,3 55 20 8 23 68,3 30 25 10 16 82,6 35 25 10 23 101,6 40 28 14 23 123,8 45 28 14 23 131,8 50 28 14 23 149,2 60 28 14 23 181,0 40 35 20 23 211,1 55 42 28 23 269,9 40 44 30 23 323,8 50 50 35 23 381,0 45 54 38 23 419,1 50 58 42 23 469,9 40 64 50 23 533,4 45 72 55 23 584,2 50 72 55 23 635,0 55 80 65 23 692,1 50 80 65 23 749,3 55 86 70 23 800,1 55 92 75 23 857,2 60 100 80 23 914,4 70 102 80 23 965,2 55 105 85 23 1022,3 f N° joint 5,6 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 9,5 11,1 11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 14,3 R11 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 – R77 R93 R94 R95 R96 R97 R98 b1 B f Série / Class 300 DN b2 P P P Série / Class 600 DN 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions : B d C 51 63 70 79 90 108 127 146 158 174 209 241 301 355 413 457 508 574 635 749 16,0 22,0 28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 67 82 89 98 114 127 149 168 184 216 267 292 349 432 489 527 603 654 724 838 E b1 30 20,0 35 20,0 40 20,0 50 20,0 55 22,0 28 28,5 35 28,5 40 32,0 45 32,0 55 35,0 70 35,0 45 41,5 55 51,0 45 57,0 40 63,5 40 66,5 50 73,0 55 82,5 50 92,0 55 105,0 b2 F 7 7 7 7 8 12 12 18 18 20 20 28 35 42 50 50 55 65 75 85 16 16 19 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 Série / Class 900 P f 34,1 5,6 42,9 6,4 50,8 6,4 60,3 6,4 68,3 6,4 82,5 7,9 101,6 7,9 123,8 7,9 131,8 7,9 149,2 7,9 181,0 7,9 211,1 7,9 269,9 7,9 323,8 7,9 381,0 7,9 419,1 7,9 469,9 7,9 533,4 7,9 584,2 9,5 692,1 11,1 N° joint B d C R11 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77 60 66 71 81 92 123 136 155 – 181 216 241 308 362 419 467 524 594 648 771 14,0 19,0 24,0 32,5 38,0 49,3 59,0 74,0 – 97,0 122,0 146,3 194,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 547,7 82,5 89,0 101,6 111,0 124,0 165,0 190,5 190,5 – 235,0 279,0 317,5 394,0 470,0 533,0 559,0 616,0 686,0 749,0 902,0 E b1 b2 F 30 20,0 7 19 35 20,0 7 19 45 22,0 8 23 50 22,0 8 23 55 25,5 12 23 35 32,0 18 19 40 35,0 20 19 40 35,0 20 19 – – – – 60 38,0 24 23 70 42,0 28 23 50 47,5 32 23 60 57,0 42 23 50 66,5 50 23 40 73,0 55 23 45 85,5 70 23 50 92,0 78 23 55 105,0 90 23 60 111,0 95 23 70 140,0 120 23 P 39,7 44,4 50,8 60,3 68,3 95,2 107,9 123,8 – 149,2 181,0 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1 f N° joint 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 – 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 11,1 11,1 12,7 12,7 15,9 R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R31 – R37 R41 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78 mm 3-75 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 4 spectacle blinds for RTJ flanges obturateurs réversibles pour brides à joints annulaires RTJ séries 1500 – 2500 class 1500 – 2500 female type line blinds with RTJ groove class 300 – 400 obturateurs simples type femelle avec gorge RTJ séries 300 – 400 b1 chanfrein / bevel 5x5 f d B P F d E f = C B = C b2 b2 h f b1 f Ø 19 P P E Série / Class 1500 DN 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 B d C E 60 66 71 81 92 124 136 168 194 229 248 318 372 438 489 546 613 673 794 14,0 19,0 24,0 32,5 38,0 49,0 59,0 74,0 97,0 122,0 146,0 194,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 548,0 82 89 102 111 124 165 190 203 241 292 317 394 483 571 635 705 775 832 991 35 40 45 50 55 35 40 45 55 70 40 55 85 55 60 68 75 80 95 Série / Class 2500 b2 F P f N° joint B d C 22,0 8 22,0 8 25,5 12 25,5 12 28,5 14 35,0 20 38,0 24 44,5 30 47,5 30 55,0 40 60,5 45 76,0 60 85,5 70 101,5 80 111,0 90 140,0 120 148,0 130 155,0 140 180,0 160 23 23 26 26 26 23 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 39,7 44,4 50,8 60,3 68,3 95,2 107,9 136,5 161,9 193,7 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 9,5 11,1 11,1 14,3 15,9 17,5 17,5 17,5 20,6 R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R32 R39 R44 R46 R50 R54 R58 R63 R67 R71 R75 R79 65 73 82 102 114 133 149 168 203 241 279 340 425 495 – – – – – 14,0 19,0 24,0 32,5 38,0 49,0 59,0 74,0 97,0 122,0 146,0 194,0 243,0 289,0 – – – – – 89 95 108 130 146 171 197 229 273 324 368 438 540 619 – – – – – b1 Dimensions : mm E b1 b2 F 40 25,5 12 23 45 25,5 12 23 50 28,5 14 23 60 32,0 18 29 70 38,0 24 29 36 41,5 26 23 42 47,5 32 29 50 51,0 36 29 60 63,5 50 32 75 72,0 55 32 85 82,5 65 32 58 98,5 80 32 70 120,0 100 32 85 136,0 120 32 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Série / Class 300 P 42,9 50,8 60,3 72,2 82,5 101,6 111,1 127,0 157,1 190,5 228,6 279,4 342,9 406,4 – – – – – f N° joint 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 9,5 9,5 11,1 12,7 12,7 14,3 17,5 17,5 – – – – – R13 R16 R18 R21 R23 R26 R28 R32 R38 R42 R47 R51 R55 R60 – – – – – DN B d C E b1 b2 h Série / Class 400 P f N° joint B d C E b1 b2 h P f N° joint 1 70 26,0 125 32 20 7 12,5 50,8 6,4 R16 70 26,0 125 32 20 7 12,5 50,8 6,4 R16 1 1/4 79 35,0 135 32 20 7 12,5 60,3 6,4 R18 79 35,0 135 32 20 7 12,5 60,3 6,4 R18 1 1/2 90 41,0 140 32 22 7 12,5 68,3 6,4 R20 90 41,0 140 32 22 7 12,5 68,3 6,4 R20 2 108 52,5 145 32 26 7 12,5 82,5 7,9 R23 108 52,5 145 32 26 7 12,5 82,5 7,9 R23 2 1/2 127 63,0 160 32 28 7 12,5 101,6 7,9 R26 127 63,0 160 32 28 7 12,5 101,6 7,9 R26 3 146 78,0 170 32 30 7 12,5 123,8 7,9 R31 146 78,0 170 32 30 7 12,5 123,8 7,9 R31 3 1/2 159 90,0 180 32 30 10 12,5 131,8 7,9 R34 159 90,0 185 32 30 10 12,5 131,8 7,9 R34 4 175 102,0 190 32 32 10 12,5 149,2 7,9 R37 175 102,0 200 32 32 10 12,5 149,2 7,9 R37 5 209 128,0 205 32 36 13 12,5 181,0 7,9 R41 209 128,0 230 32 36 13 12,5 181,0 7,9 R41 6 241 154,0 225 32 38 13 19,0 211,1 7,9 R45 241 154,0 240 32 38 13 19,0 211,1 7,9 R45 8 302 203,0 255 38 42 13 19,0 269,9 7,9 R49 302 203,0 275 38 42 13 19,0 269,9 7,9 R49 10 356 254,5 285 38 44 20 19,0 323,8 7,9 R53 356 254,5 320 38 44 20 19,0 323,8 7,9 R53 12 413 303,0 325 38 50 25 19,0 381,0 7,9 R57 413 303,0 345 38 50 25 19,0 381,0 7,9 R57 14 457 333,0 355 38 54 25 19,0 419,1 7,9 R61 457 333,0 365 38 54 25 19,0 419,1 7,9 R61 16 508 381,0 385 38 58 25 19,0 469,9 7,9 R65 508 381,0 405 38 58 25 19,0 469,9 7,9 R65 18 575 429,0 420 38 64 25 19,0 533,4 7,9 R69 575 429,0 435 38 64 25 19,0 533,4 7,9 R69 20 635 478,0 450 38 72 25 19,0 584,2 9,5 R73 635 478,0 470 38 72 25 19,0 584,2 9,5 R73 24 749 575,0 520 50 80 30 19,0 692,1 11,1 R77 749 575,0 535 50 80 30 19,0 692,1 11,1 R77 Dimensions : mm 3-76 3-77 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 5 female type line blinds with RTJ groove class 600 – 900 obturateurs simples type femelle avec gorge RTJ séries 600 – 900 b1 b1 chanfrein / bevel 5x5 f chanfrein / bevel 5x5 f C B P C B P d f d f female type line blinds with RTJ groove class 1500 – 2500 obturateurs simples type femelle avec gorge RTJ séries 1500 – 2500 b2 b2 h Ø 19 h Ø 19 E E Série / Class 600 DN 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions : B d C 70 79 90 108 127 146 159 175 209 241 302 355 413 457 508 575 635 749 27,0 35,0 41,0 52,5 63,0 78,0 90,0 102,0 128,0 154,0 203,0 254,5 303,0 333,0 381,0 428,6 478,0 575,0 108 112 120 127 135 145 150 160 180 195 225 280 310 340 370 395 470 500 E b1 32 19,0 32 19,0 32 22,0 32 28,5 32 28,5 32 32,0 32 32,0 32 35,0 32 38,0 32 41,5 38 51,0 38 57,0 38 63,5 38 66,5 38 73,0 38 82,5 50 92,0 50 105,0 b2 h 7 7 7 7 7 7 10 10 13 13 13 20 25 25 25 25 30 30 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 mm Série / Class 900 P f 50,8 6,4 60,3 6,4 68,3 6,4 82,5 7,9 101,6 7,9 123,8 7,9 131,8 7,9 149,2 7,9 181,0 7,9 211,1 7,9 269,9 7,9 323,8 7,9 381,0 7,9 419,1 7,9 469,9 7,9 533,4 7,9 584,2 9,5 692,1 11,1 N° joint B d C R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77 71 81 92 124 136 156 – 181 216 241 308 362 419 467 524 594 648 771 24,0 32,5 38,0 49,3 59,0 74,0 – 97,0 122,0 146,3 194,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 547,7 108 112 120 135 145 145 – 170 195 215 260 300 330 345 380 430 495 530 E b1 b2 h 32 22,0 7 12,5 32 22,0 7 12,5 32 25.5 7 12,5 32 32,0 7 12,5 32 35,0 7 12,5 32 35,0 10 12,5 – – – – 32 38,0 10 12,5 32 42,0 18 12,5 32 47.5 13 19,0 38 57,0 19 19,0 38 66.5 19 19,0 38 73,0 19 19,0 38 85.5 25 19,0 38 92,0 25 19,0 38 105,0 25 19,0 50 111,0 30 19,0 50 140,0 30 19,0 Série / Class 1500 P f N° joint DN 50,8 60,3 68,3 95,2 107,9 123,8 – 149,2 181,0 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 – 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 11,1 11,1 12,7 12,7 15,9 R16 R18 R20 R24 R27 R31 – R37 R41 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 B 71,4 81,0 92,0 124,0 136,0 168,0 194,0 d C E b2 h 25,5 25,5 28,5 49,0 59,0 74,0 97,0 35,0 7 12,5 95,2 38,0 7 12,5 107,9 44,5 10 12,5 136,5 47,5 10 12,5 161,9 135 145 160 180 32 32 32 32 7 12,5 7 12,5 7 12,5 Série / Class 2500 P 24,0 108 32 32,5 115 32 38,0 120 32 229,0 122,0 200 32 248,0 146,0 220 38 317,0 194,0 265 38 371,0 438,0 489,0 546,0 b1 50,8 60,3 68,3 f N° joint B 6,4 R16 82,5 6,4 R18 101,6 6,4 R20 114,3 7,9 7,9 7,9 7,9 R24 R27 R32 R39 133,3 149,2 168,3 203,2 d C E b1 24,0 115 32 28,5 32,5 120 32 32,0 38,0 127 32 38,0 49,0 59,0 74,0 97,0 145 160 180 205 32 32 32 32 b2 h 7 12,5 7 12,5 7 12,5 P 60,3 72,2 82,5 f N° joint 6,4 R18 7,9 R21 7,9 R23 41,5 7 12,5 101,6 7,9 47,5 10 12,5 111,1 9,5 51,0 10 12,5 127,0 9,5 63,5 19 12,5 157,1 11,1 R26 R28 R35 R38 54,0 10 12,5 193,7 7,9 R44 241,3 122,0 245 32 76,0 19 12,5 190,5 12,7 R42 60,5 19 19,0 211,1 9,5 R46 279,4 146,0 265 38 82,5 19 19,0 228,6 12,7 R47 76,0 19 19,0 269,9 11,1 R50 339,7 194,0 300 38 98,5 25 19,0 279,4 14,3 R51 243,0 320 38 85,5 19 19,0 323,8 11,1 R54 425,4 243,0 360 38 120,5 30 19,0 342,9 17,5 R55 289,0 360 38 101,5 25 19,0 381,0 14,3 R58 495,3 289,0 405 38 136,5 30 19,0 406,4 17,5 R60 317,5 410 38 111,0 25 19,0 419,1 15,9 R63 – – – – – – – – – – 363,6 450 38 613,0 409,6 495 50 673,0 455,6 530 50 794,0 548,0 620 50 132,0 148,0 160,0 180,0 30 40 50 50 19,0 19,0 19,0 19,0 469,9 533,4 584,2 692,1 17,5 17,5 17,5 20,6 R67 R71 R75 R79 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Dimensions : mm 3-78 3-79 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 6 male type reversible spades for RTJ flanges class 300 – 400 obturateurs réversibles type mâle pour brides RTJ séries 300 – 400 male type reversible spades for RTJ flanges class 600 – 900 obturateurs réversibles type mâle pour brides RTJ séries 600 – 900 E F E F d B B d C C b2 H b2 H b1 I b1 I P Série / Class 300 DN 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions : Série / Class 400 Série / Class 600 B P b1 H I b2 E C F d B P b1 H I b2 E C F d 58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0 50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1 19,1 19,1 28,6 28,6 31,7 31,7 38,0 44,4 47,6 54,0 57,1 60,3 66,6 73,0 80,0 6,4 6,4 9,5 9,5 12,7 12,7 19,0 25,4 28,6 34,9 38,1 41,3 47,6 50,8 54,0 7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9 7 7 10 10 10 10 13 13 20 20 25 25 25 30 30 40 55 28 35 40 55 45 55 45 40 40 50 45 50 60 89 114 127 149 168 200 270 330 387 451 514 571 629 686 813 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,0 58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0 50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1 19,1 22,2 31,7 31,7 31,7 34,9 41,2 47,6 53,9 57,1 60,3 66,6 73,0 79,4 85,7 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 22,2 28,6 34,9 38,1 41,3 47,6 54,0 57,2 66,7 7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9 7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 30 30 42 55 30 35 40 50 40 55 40 50 45 50 40 45 55 89 114 127 149 168 200 270 330 387 451 514 571 629 686 813 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,0 mm 3-80 P DN 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions : Série / Class 900 B P b1 H I b2 E C F d B P b1 H I b2 E C F d 58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0 50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1 19,1 22,2 31,7 31,7 34,9 38,1 44,4 53,9 60,3 66,6 69,8 76,2 85,7 92,1 95,0 6,4 9,5 12,7 12,7 15,9 19,0 25,4 34,9 41,3 47,6 50,8 57,2 66,7 69,9 73,0 7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9 7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 29 29 40 55 28 35 40 55 45 55 45 40 40 50 55 50 55 89 114 127 149 168 216 292 349 432 489 527 603 654 724 838 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,0 58,7 76,2 106,4 119,1 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 435,0 485,8 552,4 603,2 717,5 50,8 68,3 95,2 107,9 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1 26,9 30,2 36,5 39,6 39,6 42,8 52,4 61,9 71,4 77,8 88,9 95,3 108,0 111,2 120,0 9,5 12,7 15,9 19,0 19,0 22,2 31,8 41,3 50,8 57,2 63,5 69,9 79,4 82,6 89,0 7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 15,9 15,9 19,1 19,1 25,4 7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 29 29 45 55 35 40 40 60 50 60 50 40 45 50 55 60 70 101,6 124,0 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11,1 10 40 190 26 60,5 123,8 111,1 50,8 28,6 12,7 10 42 197 29 63,5 3 147,6 136,5 49,2 28,6 11,1 10 45 203 26 76,0 139,7 127,0 54,0 31,8 12,7 13 50 229 29 70,0 4 173,0 161,9 52,4 31,8 11,1 10 55 241 26 98,5 173,0 157,2 66,7 41,3 15,9 19 60 273 32 89,0 6 223,8 211,1 63,5 41,3 12,7 10 40 317 26 149,0 247,6 228,6 85,8 57,2 19,0 25 85 368 32 133,5 8 285,7 269,9 79,4 54,0 15,9 19 55 394 26 197,0 301,6 279,4 101,6 69,9 22,2 25 58 438 32 174,5 10 339,7 323,8 88,9 63,5 15,9 19 85 483 26 244,5 371,5 342,9 108,0 79,4 28,6 30 70 540 32 219,0 12 403,2 381,0 104,7 73,0 22,2 25 55 571 26 292,0 438,1 406,4 143,4 101,6 31,7 40 85 619 32 263,5 Dimensions : mm 3-82 DN 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions : Série / Class 400 B P b1 H I b2 E C h d B P b1 H I b2 E C h d 58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0 50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1 19,1 19,1 28,6 28,6 31,7 31,7 38,0 44,4 47,6 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345 365 405 435 470 535 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 575,0 mm 3-83 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 8 male type line blinds for RTJ flanges class 600 – 900 obturateurs simples type mâle pour brides RTJ séries 600 – 900 male type line blinds for RTJ flanges class 1500 – 2500 obturateurs simples type mâle pour brides RTJ séries 1500 – 2500 b1 b1 H chanfrein / bevel 5x5 Ø 19 d P P d Ø 19 I chanfrein / bevel 5x5 I H C E C E h Ø 19 h Ø 19 E E Série / Class 600 DN 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions : B b2 B b2 Série / Class 900 Série / Class 1500 B P b1 H I b2 E C h d B P b1 H I b2 E C h d 58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0 50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1 19,1 22,2 31,7 31,7 34,9 38,1 44,4 53,9 60,3 66,6 69,8 76,2 85,7 92,1 95,0 6,4 9,5 12,7 12,7 15,9 19,0 25,4 34,9 41,3 47,6 50,8 57,2 66,7 69,9 73,0 7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9 7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 30 30 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 50 50 108 120 125 135 145 160 195 225 280 310 340 370 395 470 500 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 575,0 58,7 76,2 106,4 119,1 134,9 160,3 222,2 281,0 234,9 392,1 435,0 485,8 552,4 603,2 717,5 50,8 68,3 95,2 107,9 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1 26,9 30,2 36,5 39,6 39,6 42,8 52,4 61,9 71,4 77,8 88,9 95,3 108,0 111,2 120,0 9,5 12,7 15,9 19,0 19,0 22,2 31,8 41,3 50,8 57,2 63,5 69,9 79,4 82,6 89,0 7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 15,9 15,9 19,1 19,1 25,4 7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 30 30 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 50 50 108 120 135 145 145 170 215 260 300 330 345 380 430 495 530 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 24,0 38,5 49,3 59,1 74,0 97,0 148,3 184,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 547,7 DN B P b1 H I b2 E Série / Class 2500 C h d B P b1 H I b2 E C h d 1 58,7 50,8 30,2 12,7 7,9 7 32 102 12,5 24,0 68,3 60,3 33,4 15,9 7,9 1 1/2 76,2 68,3 33,4 15,9 7,9 7 32 124 12,5 38,5 93,7 82,6 42,8 22,2 11,1 10 32 127 12,5 38,5 7 32 115 12,5 24,0 2 106,4 95,3 39,6 19,0 11,1 10 32 165 12,5 49,0 112,7 101,6 46,0 25,4 11,1 10 32 145 12,5 49,0 2 1/2 119,1 107,9 42,8 22,2 11,1 10 32 190 12,5 59,0 123,8 111,1 50,8 28,6 12,7 10 32 160 12,5 59,0 3 147,6 136,5 49,2 28,6 11,1 10 32 203 12,5 74,0 139,7 127,0 54,0 31,8 12,7 13 32 180 12,5 74,0 4 173,0 161,9 52,4 31,8 11,1 10 32 241 12,5 97,0 173,0 157,2 66,7 41,3 15,9 19 32 205 12,5 97,0 6 223,8 211,1 63,5 41,3 12,7 10 32 317 19,0 146,0 247,6 228,6 85,8 57,2 19,0 25 38 265 19,0 146,0 8 285,7 269,9 79,4 54,0 15,9 19 38 394 19,0 194,0 301,6 279,4 101,6 69,9 22,2 25 38 300 19,0 194,0 10 339,7 323,8 88,9 63,5 15,9 19 38 483 19,0 243,0 371,5 342,9 108,0 79,4 28,6 30 38 360 19,0 243,0 12 403,2 381,0 104,7 73,0 22,2 25 38 571 19,0 289,0 438,1 406,4 143,4 101,6 31,7 40 38 405 19,0 289,0 Dimensions : mm mm 3-84 3-85 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 9 stud bolts tiges filetées Tiges filetées en acier allié suivant ASTM A 193 nuances B 7, B 16, etc… filetage au pas ISO ou au pas SELLERS Stud bolts in alloy steel according to ASTM A 193 grades B 7, B 16, a.s.o… ISO or SELLERS threads. nuts écrous Ecrous décolletés pour les diamètres ≤ à 7/8” forgés ou poinçonnés à froid pour les diamètres > à 7/8” en acier au carbone suivant ASTM A 194 nuances 2 H, 4, etc… Nuts machined for diameters ≤ 7/8” hot or cold forged for diameters > 7/8” in carbon steel according to ASTM A 194 grades 2 H, 4, a.s.o… method for calculating bolt lengths détermination de la longueur d’une tige La longueur théorique d’une tige est déterminée par la formule : L = 2 (S + he + eb + i) + J dans laquelle S = S’ : longueur de filetage incomplet (1 à 2 pas) he = he’ : hauteur de l’écrou eb = eb’ : épaisseur de la bride (avec sa tolérance) i = i’ : hauteur de la face surélevée (pour les séries 150 et 300 RF cette hauteur est comprise dans la cote eb) J : épaisseur du joint The stud-bolt theoritical length can be calculated by means of the formula : L = 2 (S + he + eb + i) + J where S = S’ : free threads (1 to 2 pitch) he = he’ : nut thickness eb = eb’ : flange thickness (with tolerance) i = i’ : height of raised face (for 150 and 300 rating, height of raised face is included in eb height) J : gasket thickness ° ±15 45° S he i eb L J i' eb' he' S' 3-87 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 10 tiges filetées à utiliser en fonction des trous de boulons stud bolts to be used according to bolt holes Tiges f. ASTM A 193/A 193 M-96 a Haute température Stud bolts to ASTM A 193/A 193 M-96 a High temperature ASME B 16.5 – 1996 Nuance / Grade Diamètre Size Valeur convertie Converted value Diamètre des tiges filetées Size of stud bolts Diamètre métrique Metric diameter Diamètre Size Valeur convertie Converted value Diamètre ISO ISO size (2) (1) (3) (1) Soufre/Sulfur (maxi) Silicium/Silicon Nickel Chrome/Chromium pouces / inches mm mm 15,75 15,8 1/2 12,7 14 Vanadium 0.75 19,05 19,0 5/8 15,9 16 0.88 22,35 22,2 3/4 19,0 20 Titane/Titanium (mini) 1.00 25,40 25,4 7/8 22,2 24 1.12 28,45 28,5 1 25,4 27 1.25 31,75 31,8 1 1/8 28,6 30 1.38 35,05 35,0 1 1/4 31,8 33 1.50 38,10 38,1 1 3/8 34,9 36 1.62 41,15 41,1 1 1/2 38,1 39 1.75 44,45 44,5 1 5/8 41,3 42 1.88 47,75 47,8 1 3/4 44,5 45 2.00 50,80 50,8 1 7/8 47,6 48 2.12 53,85 53,8 2 50,8 52 2.38 60,45 60,5 2 1/4 57,1 56 2.62 66,55 66,5 2 1/2 63,5 64 2.88 73,15 73,2 2 3/4 69,9 70 3.12 79,25 79,2 3 76,2 76 3.62 91,95 91,9 3 1/2 88,9 90 (1) 1 pouce / 1 inch = 25,4 mm (2) voir / see ASME B 1.1 – 1989 et ASME / ANSI B 18.2.2 – 1987 (3) voir / see ISO 724 – 1993 Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements mm d mm * (1) (2) (3) 3-88 Molybdène Molybdenum Résistance à la traction (mini – N/mm2) Tensile strength (mini – ksi) Limite élastique (mini – N/mm2) Yield strength (mini – ksi) Allongement/Elong. (mini – %) Striction (mini – %) Reduct. of area Dureté Hardness Brinell Rockwell Essai de flexion par choc / Impact test A.I.S.I. Equivalence Specifications 0.62 Phosphore / Phosphorus (maxi) B7 B 16 0,37/0,49 0,36/0,47 0,65/1,10 0,45/0,70 Ecrous ASTM A 194/A 194 M-96 Haute température Nuts to ASTM A 194/A 194 M-96 High temperature A 320/ A320 M-95 Basse T° Low temp. B8 B8T 2H 4 8 8T 3 L7 ≤ 0,08 ≤ 2,00 ≤ 0,08 ≤ 2,00 ≥ 0,40 ≤ 1,00 0,4/0,5 0,74/0,9 ≤ 0,08 ≤ 2,00 ≤ 0,08 ≤ 2,00 ≥ 0,10 ≤ 1,00 0,38/0,48 0,75/1,00 0,035 0,035 0,035 0,045 0,045 0,040 0,035 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,050 0,040 0,030 0,030 0,030 0,15/0,35 0,15/0,35 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,40 0,15/0,35 ≤ 1,00 ≤ 1,00 – – – 8,0/10,5 9,0/12,0 – 8,0/10,5 9,0/12,0 – 0,75/1,20 0,80/1,15 18,0/20,0 17,0/19,0 – – 18,0/20,0 17,0/19,0 4,0/6,0 0,15/0,25 0,50/0,65 – 0,25/0,35 – – – 0,2/0,3 – – – – – – – – – – – – 5 XC – 0,040 0,15/0,35 – 0,8/1,1 0,40/0,65 0,15/0,25 – – – – 5 XC 860 (1) 860 (1) 515 (2) 515 (2) – – – – – 860 (1) 125 (1) 125 (1) 75 (2) 75 (2) – – – – – 125 (1) 720 (1) 725 (1) 205 (2) 205 (2) – – – – – 720 (1) 105 (1) 105 (1) 30 (2) 30 (2) – – – – – 105 (1) 16 (1) 18 (1) 30 (2) 30 (2) – – – – – 16 (1) 50 (1) 50 (1) 50 (2) 50 (2) – – – – – 50 (1) ≤ 223 HB ≤ 223 HB 248–352 248–352 126–300 126–300 248–352 ≤ 321 HB ≤ 321 HB (3) (3) HB HB HB HB HB 24–38 24–38 60–105 60–105 24–38 ≤ 35 HRC ≤ 35 HRC ≤ 96 HRB ≤ 96 HRB HRC HRB HRC HRB HRC – – – – 101 °C 4140 – 304 321 – – 304 321 501 4142 Z6 CN18 Z6 CNT18 Z15 CD5 42CDV4 Z6 CN18 Z6 CNT18 AF65 – 42CD4 –05 –09 –09 C45 –10 –10 X5 Cr Ni X6 Cr Ni X5 Cr Ni X6 Cr Ni 40 Cr 42 Cr D.I.N. – C 45 – 42 Cr Mo4 18–10 Ti 18–09 Mo4 V4.7 18–10 Ti 18–09 Mo4 1506 1506 1506–162 1506–240 1506 1506 1506–625 1506–621 1506 1506 B.S. 304 S31 321 S31 Gr A 630–860 670–860 304 S21 321 S31 – 101 °C – 29 °C – 45 °C – 200 °C – 254 °C – 198 °C – 46 °C – 101 °C – 254 °C Toutes pressions à/to à/to à/to – à/to à/to à/to à/to à/to à/to All pressure 593 °C 538 °C 593 °C 593 °C 593 °C 816 °C 593 °C 480 °C 816 °C Températures courantes d'utilisation * Usual service temperatures. Pour diamètres ≤ 63,5 mm (2” 1/2). (1) For diameters 2” 1/2 (63.5 mm) and under. Pour classe 1 – tous diamètres. (2) For classe 1 – All diameters. Pour diamètres ≤ 19,05 mm (3/4”) une dureté maxi de 241 HB (3) For sizes 3/4” (19.05 mm) in diameter and smaller a maxi est permise. hardness of 241 HB is permitted. A.F.N.O.R. 42CD4 Temp. serv.* d pouces / inches Composition chimique Chemical requirements Carbone/Carbon Manganese Diamètre des trous de boulons Size of bolt holes bolting materials for high and low temperature service boulonnerie pour service à haute et basse température 3-89 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 11 stud bolts for raised face or ring joint flanges tiges filetées pour brides à face de joint surélevée ou à joint annulaire ASME B 16-5 – 1996 ASME B 16-5 – 1996 L L Hauteur des pointes / Point height (1) Hauteur des pointes / Point height (1) Tige avec écrous / Stud bolt with nuts 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 UNC ISO pouces inches mm 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 1,6 mm RF Ring joint 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 20 20 20 24 24 27 27 30 30 33 mm mm 60 65 65 70 70 85 90 90 90 90 95 100 110 115 120 130 135 150 160 175 – – 80 85 85 95 100 100 100 100 110 115 120 130 135 150 150 160 170 185 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 Diamètre des tiges Diameter of bolts UNC ISO pouces inches mm 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M 14 16 16 16 20 16 20 20 20 20 20 20 24 27 30 30 33 33 33 39 Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 1,6 mm RF Ring joint 3-90 Nominal pipe size mm mm DN NPS 65 75 80 85 90 90 100 110 110 110 120 125 140 155 170 175 190 195 205 230 75 90 90 95 100 100 115 120 125 130 135 140 155 170 185 190 205 210 225 255 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 (1) La longueur des tiges filetées ne comprend pas la hauteur des pointes (extrémités éventuellement chanfreinées, arrondies…). Tiges filetées / Stud bolts Diamètre nominal Pour brides PN 68 / For class 400 flanges 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 Diamètre des tiges Diameter of bolts UNC ISO pouces inches mm 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 3/4 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M 14 16 16 16 20 16 20 20 24 24 24 24 27 30 33 33 36 36 39 45 Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 6,4 mm RF Ring joint mm mm 75 90 90 95 110 110 120 125 140 140 145 150 170 190 205 210 220 230 245 270 75 90 90 95 110 110 120 130 140 140 150 155 175 190 205 210 225 230 250 280 Pour brides PN 100 / For class 600 flanges Nomb. de tiges Numb. of bolts 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 Diamètre des tiges Diameter of bolts Pour brides PN 50 / For class 300 flanges Nomb. de tiges Numb. of bolts NPS Nomb. de tiges Numb. of bolts DN Pour brides PN 20 / For class 150 flanges Nomb. de tiges Numb. of bolts Tiges filetées / Stud bolts Diamètre nominal Nominal pipe size Tige avec écrous / Stud bolt with nuts 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 Diamètre des tiges Diameter of bolts UNC ISO pouces inches mm 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 7/8 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M 14 16 16 16 20 16 20 20 24 24 27 27 30 33 33 36 39 42 42 48 Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 6,4 mm RF Ring joint mm mm 75 90 90 95 110 110 120 125 140 145 165 170 190 215 225 235 255 275 290 330 75 90 90 95 110 110 120 130 140 145 165 175 195 215 225 235 255 275 295 335 (1) The stud bolt length does not include the height of points (part beyond the thread may be chamfered, rounded…). 3-91 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 12 stud bolts for raised face or ring joint flanges tiges filetées pour brides à face de joint surélevée ou à joint annulaire ASME B 16-5 – 1996 ASME B 16-5 – 1996 L L Hauteur des pointes / Point height (1) Hauteur des pointes / Point height (1) Tige avec écrous / Stud bolt with nuts DN NPS 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20 Diamètre des tiges Diameter of bolts UNC ISO pouces inches mm 3/4 3/4 7/8 7/8 1 7/8 1 7/8 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 7/8 2 2 1/2 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 6,4 mm RF Ring joint 20 20 24 24 27 24 27 24 30 33 30 36 36 36 39 42 48 52 64 mm mm 105 115 125 125 140 145 160 145 170 190 190 220 235 255 275 285 325 350 440 105 115 125 125 140 145 160 145 170 190 195 220 235 255 280 295 340 360 455 Pour brides PN 250 / For class 1500 flanges Nomb. de tiges Numb. of bolts Nominal pipe size Tiges filetées / Stud bolts Pour brides PN 150 / For class 900 flanges Nomb. de tiges Numb. of bolts Diamètre nominal Tige avec écrous / Stud bolt with nuts 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16 Diamètre des tiges Diameter of bolts UNC ISO pouces inches mm 3/4 3/4 7/8 7/8 1 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/8 1 5/8 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/2 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M 20 20 24 24 27 24 27 30 33 39 36 42 48 52 56 64 70 76 90 Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 6,4 mm RF Ring joint mm mm 105 115 125 125 140 145 160 180 195 250 260 290 335 375 405 445 495 540 615 105 115 125 125 140 145 160 180 200 250 265 320 345 390 425 470 530 565 645 (1) La longueur des tiges filetées ne comprend pas la hauteur des pointes (extrémités éventuellement chanfreinées, arrondies…). 3-92 Tiges filetées / Stud bolts Diamètre nominal Nominal pipe size DN NPS Pour brides PN 420 / For class 2500 flanges Nombre de tiges Number of bolt Diamètre des tiges Diameter of bolts Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) UNC ISO 6,4 mm RF Ring joint pouces inches mm mm mm 15 1/2 4 3/4 M 20 120 120 20 3/4 4 3/4 M 20 125 125 25 1 4 7/8 M 24 140 140 32 1 1/4 4 1 M 27 150 150 40 1 1/2 4 1 1/8 M 30 170 170 50 2 8 1 M 27 180 180 65 2 1/2 8 1 1/8 M 30 195 205 80 3 8 1 1/4 M 33 220 230 100 4 8 1 1/2 M 39 255 260 125 5 8 1 3/4 M 45 300 310 150 6 8 2 M 52 345 355 200 8 12 2 M 52 380 395 250 10 12 2 1/2 M 64 490 510 300 12 12 2 3/4 M 70 540 560 (1) The stud bolt length does not include the height of points (part beyond the thread may be chamfered, rounded…). 3-93 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 13 dimensions of hex nuts symbol H dimensions des écrous hexagonaux symbole H dimensions of heavy hex nuts dimensions des écrous hexagonaux «lourds» NF EN 24032 – Juin / June 1992 ASME / ANSI B 18-2-2 – 1987 15° à/to 30° 30° G e Diamètres métriques (ISO) – Dimensions en mm m Diamètre nominal Nominal size e Diamètres UNC – Dimensions en mm Metric sizes (ISO) – Dimensions in mm d s m s d mini maxi mini maxi mini M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68 M 72 x 6 M 76 x 6 M 80 x 6 14,38 17,77 20,03 23,35 26,75 29,56 32,95 37,29 39,55 45,20 50,85 55,37 60,79 66,44 71,30 76,95 82,60 88,25 93,56 99,21 104,86 110,51 116,16 121,81 127,46 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 15,8 18,0 19,4 21,5 23,8 26,6 28,7 31,0 33,4 34,0 36,0 38,0 42,0 45,0 48,0 51,0 54,0 58,0 61,0 64,0 6,44 8,04 10,37 12,10 14,10 15,10 16,90 18,10 20,20 22,50 24,30 27,40 29,40 31,80 32,40 34,40 39,40 40,40 43,40 46,40 49,10 52,10 56,10 59,10 62,10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 12,73 15,73 17,73 20,67 23,67 26,16 29,16 33,00 35,00 40,00 45,00 49,00 53,80 58,80 63,10 68,10 73,10 78,10 82,80 87,80 92,80 97,80 102,80 107,80 112,80 Les masses indiquées sont approximatives 3-94 Pas ISO 1,25 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50 5,50 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 Masse / 100 pièces Weight per 100 pieces kg 0,6 1,3 1,9 3,0 3,9 6,1 7,5 9,8 12,5 19,1 27,0 33,5 45,8 57,0 75,0 92,5 115,0 138,0 166,0 200,0 230,0 287,5 344,0 380,0 430,0 Weights are approximate Diamètre nominal Nominal size UNC sizes – Dimensions in mm d H G F H F d maxi mini maxi mini maxi mini 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 20,2 22,0 25,6 27,5 31,2 36,7 42,2 47,7 53,2 58,6 64,2 69,6 75,2 80,6 86,2 91,6 102,6 113,6 124,6 135,6 19,4 21,1 24,6 26,3 29,8 35,1 40,4 45,6 50,8 56,1 61,4 66,6 71,8 77,1 82,3 87,6 98,1 108,6 119,1 129,6 9,6 11,2 12,8 14,4 16,0 19,3 22,5 25,7 28,9 31,8 35,0 38,2 41,5 44,7 47,9 51,1 57,2 63,6 70,1 76,5 8,7 10,2 11,8 13,4 14,9 18,0 21,2 24,3 27,4 30,1 33,3 36,4 39,5 42,6 45,8 48,9 54,7 61,0 67,2 73,5 17,5 19,0 22,2 23,8 27,0 31,8 36,5 41,3 46,0 50,8 55,6 60,3 65,1 69,9 74,6 79,4 88,9 98,4 108,0 117,5 17,0 18,5 21,6 23,1 26,2 30,8 35,4 40,0 44,6 49,2 53,8 58,4 63,0 67,6 72,2 76,8 86,1 95,2 104,4 113,7 Nombre de filets au pouce Number of threads per inch 16 14 13 12 11 10 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Masse / 100 pièces Weight per 100 pieces kg 1,4 1,9 3,0 3,7 5,4 8,8 13,5 19,3 26,9 35,7 46,3 59,5 73,6 92,7 190,5 135,8 109,3 256,0 335,0 432,0 Les masses indiquées sont approximatives Weights are approximate Nota : Taraudage conforme à ASME B 1-1 – 1989 UNC jusqu’à 1” 8 UN pour les diamètres 1 1/8” et supérieurs. Nota : Threads in accordance with ASME B 1-1 – 1989 Serie UNC up to 1” Serie 8 UN for sizes 1 1/8” and over. 3-95 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 14 weight of stud bolts with 2 nuts, in kg per 100 pieces masse en kg / 100 pièces des tiges filetées munies de 2 écrous DIMENSIONS MÉTRIQUES / METRIC SIZES Longueur Length mm DIMENSIONS UNC / UNC SIZES M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 60 5,6 8,1 12,0 15,6 70 6,1 8,9 13,0 16,9 23,7 80 6,6 9,6 14,0 18,2 25,4 32,5 90 7,1 10,3 15,0 19,6 27,1 34,5 45,5 100 7,6 11,0 16,0 21,0 28,8 36,7 47,2 54,2 110 8,1 11,7 17,0 22,2 30,4 38,7 48,3 58,2 120 8,6 12,4 18,0 23,6 32,1 40,7 50,9 130 9,1 13,2 19,0 24,9 33,7 42,8 140 9,6 14,2 20,0 26,2 35,4 150 10,1 14,9 20,8 27,5 160 10,6 15,6 21,8 170 180 Longueur Length mm 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1” 1/8 1” 1/4 1” 3/8 1” 1/2 1” 5/8 1” 3/4 1” 7/8 2” 2” 1/4 60 5,5 7,6 10,8 13,5 70 5,9 8,2 11,6 14,5 19,8 80 6,3 8,8 12,4 15,5 21,0 32,4 90 6,7 9,4 13,2 16,5 22,2 34,3 50,0 100 7,1 10,0 14,0 17,5 23,4 36,2 52,6 71,8 77,4 110 7,5 10,6 14,8 18,5 24,6 38,1 55,2 75,2 102,0 60,2 81,2 107,0 120 7,9 11,2 15,6 19,5 25,8 40,0 57,8 78,6 106,0 137 53,4 63,2 85,0 111,0 141,0 130 8,5 11,8 16,4 20,5 27,0 41,9 60,4 82,0 111,0 142 179 44,9 55,9 66,2 88,9 116,0 147,0 185,0 140 8,9 12,2 17,2 21,5 28,2 43,8 63,0 85,4 115,0 147 186 234 36,9 46,9 58,5 69,2 92,7 121,0 153,0 192,0 237,0 150 9,4 12,8 18,0 22,5 29,4 45,7 65,6 88,8 119,0 153 193 242 289 29,1 38,6 49,0 61,0 72,2 96,6 126,0 159,0 199,0 245,0 302,0 160 13,4 18,8 23,5 30,6 47,6 68,2 92,2 123,0 158 200 250 298 363 16,4 22,8 30,4 40,2 51,1 63,5 75,2 101,0 130,0 165,0 206,0 253,0 312,0 378 170 14,0 19,6 24,5 32,3 49,5 70,8 95,6 128,0 164 206 258 308 374 437 23,8 31,8 41,9 52,3 66,1 78,1 105,0 135,0 171,0 213,0 261,0 322,0 389 467 180 14,7 20,4 25,5 33,5 50,8 73,4 99,0 132,0 169 213 266 317 385 449 534,0 190 33,1 43,5 54,4 68,4 81,1 109,0 140,0 176,0 219,0 269,0 332,0 400 480 566 190 21,2 26,5 34,8 52,7 75,5 103,0 136,0 174 220 275 326 396 462 549,0 735,0 200 34,5 45,2 56,5 71,0 84,0 113,0 144,0 182,0 226,0 278,0 342,0 411 493 581 200 22,0 27,6 36,1 54,5 78,0 106,0 141,0 180 226 283 336 407 475 564,0 754,0 210 35,8 46,8 58,5 73,5 88,4 120,0 149,0 188,0 233,0 286,0 352,0 423 506 596 210 28,6 37,3 56,3 80,5 108,0 145,0 185 233 291 345 418 488 578,0 773,0 220 37,1 48,4 60,6 76,1 91,4 124,0 154,0 194,0 240,0 294,0 362,0 434 519 612 220 29,6 38,6 58,1 83,1 112,0 149,0 191 240 299 354 429 500 593,0 792,0 230 38,5 50,1 62,6 78,6 94,4 127,0 159,0 201,0 247,0 302,0 372,0 446 532 627 230 30,6 39,8 60,0 85,6 115,0 153,0 196 246 307 364 440 513 607,0 811,0 240 39,8 51,7 64,7 81,2 97,4 131,0 164,0 208,0 253,0 310,0 382,0 457 545 643 240 41,1 61,8 88,2 118,0 158,0 201 253 316 373 451 526 622,0 830,0 250 41,1 53,4 66,8 83,7 100,0 135,0 172,0 214,0 260,0 319,0 391,0 468 558 658 250 63,7 90,7 122,0 162,0 206 260 324 382 463 538 637,0 849,0 260 55,0 68,8 86,3 103,0 139,0 177,0 220,0 267,0 327,0 401,0 480 571 674 260 93,3 125,0 166,0 212 267 332 391 474 551 651,0 868,0 270 56,6 70,9 88,8 106,0 143,0 182,0 224,0 274,0 335,0 411,0 492 584 689 270 128,0 171,0 217 273 340 401 485 564 666,0 887,0 280 58,3 73,0 91,4 109,0 146,0 187,0 230,0 281,0 343,0 421,0 505 597 705 280 132,0 175,0 223 279 345 410 496 576 680,0 906,0 290 75,0 93,9 112,0 150,0 192,0 236,0 291,0 360,0 431,0 517 610 720 290 135,0 179,0 228 285 350 419 507 589 695,0 925,0 300 77,1 96,5 115,0 154,0 196,0 241,0 298,0 368,0 441,0 530 623 736 300 138,0 184,0 233 292 358 429 518 602 710,0 944,0 320 102,0 121,0 162,0 206,0 253,0 312,0 380,0 461,0 553 649 767 320 192,0 244 305 374 449 540 627 739,0 982,0 340 127,0 169,0 215,0 265,0 326,0 395,0 480,0 570 676 795 340 201,0 255 319 390 468 562 653 768,0 1020,0 360 133,0 177,0 224,0 276,0 340,0 411,0 495,0 592 702 826 360 210,0 266 332 406 487 583 678 797,0 1058,0 380 185,0 234,0 288,0 353,0 428,0 510,0 615 728 857 380 277 345 422 506 605 703 826,0 1096,0 400 193,0 243,0 299,0 367,0 444,0 529,0 630 754 888 400 288 359 437 524 627 731 856,0 1126,0 30 additional 20 mm en + 11 13 16 19 22 additional 20 mm en + 1,0 1,4 2,0 2,6 3,4 4,2 3-96 5,0 6,0 7,6 9,5 11,5 13,5 16,5 18,5 20 26 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 3,8 5,2 6,4 8,6 25 28,5 37,5 3-97 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 15 joints d’étanchéité / sealing gaskets n ASME B 16.5 n MSS-SP 44 n BS 3293 n ANSI B 16.21 joints plats / flat gaskets ........................................... 3-100 n ASME B 16.20 n NFE 29900 – 3 joints spiralés / spiral wound gaskets ......................... 3-104 n ANSI B 16.20 joints annulaires / ring-joint gaskets ........................... 3-110 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 16 flat gaskets asbestos free joints plats sans amiante ASME B 16-5 – 1996 MSS SP-44 – 1996 D maxi FOR ASME B 16-5 – RF FLANGES POUR BRIDES RF – ASME B 16-5 R G mini PN 20 / Class 150 W1 Figure E2 Diamètre Size DN NPS 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ID OD W1 ID OD Figure E3 Largeur Figure E2 Figure E3 de portée Diamètre extérieur OD Diamètre Diamètre Diamètre du joint Outside diameter OD intérieur extérieur intérieur W ID OD ID Gasket Inside Outside Inside PN 20 PN 50 PN 68 PN 100 PN 150 PN 250 PN 420 contact 150 300 400 600 900 1500 2500 diameter diameter diameter width 7 8 9 11 12 16 16 19 19 21 22 24 25 25 28 28 32 38 38 41 21 27 33 42 48 60 73 89 102 114 141 168 219 273 324 356 406 457 508 610 35 43 51 63 73 92 105 127 140 157 186 216 270 324 381 413 470 533 584 692 21 27 33 42 48 60 73 89 102 114 141 168 219 273 324 356 406 457 508 610 47 57 66 76 85 104 123 136 162 174 196 222 279 339 409 450 514 549 606 717 53 66 73 82 95 111 130 149 165 180 215 250 307 361 422 485 539 596 654 774 53 66 73 82 95 111 130 149 162 177 212 247 304 358 419 482 536 593 647 768 53 66 73 82 95 111 130 149 162 193 241 266 320 400 457 492 565 612 682 790 63 69 79 88 98 142 165 168 – 206 247 289 358 434 498 520 574 638 698 838 63 69 79 88 98 142 165 174 – 209 254 282 352 434 520 577 641 704 755 901 69 76 85 104 117 146 168 196 – 234 279 317 387 476 549 – – – – – Dimensions en mm R : L'ASME/ANSI B 16-5 depuis 1988 ne contient pas de dimensions métriques ; celles-ci ont été calculées par conversion à partir des dimensions en pouces, le résultat étant arrondi ou tronqué (pour OD/Fig. E3). Dimensions in mm R : ASME/ANSI B 16-5 since 1988 does not include metric dimensions ; these have been obtained by conversion from dimensions in inches, results being either rounded or truncated (in the case of OD/Fig. E3). NB : La bride slip-on est représentée seulement à titre d'illustration. Les joints peuvent être utilisés avec les autres types de brides. NB : Slip-on type flange is shown for illustration purposes only. Gaskets may be used with other types of flange. 3-100 PN 50 / Class 300 PN 68 / Class 400 PN 100 / Class 600 PN 150 / Class 900 NPS R * G mini (ID) D maxi ** R * G mini (ID) D maxi ** R * G mini (ID) D maxi ** R * G mini (ID) D maxi ** R * G mini (ID) D maxi ** 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1073 1124 1194 1245 1295 1359 1410 1460 1511 1575 1626 1676 324 356 406 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1067 1118 1168 1219 1270 1321 1372 1422 1473 1524 405 446 510 545 602 656 713 770 827 878 935 986 1043 1107 1158 1215 1272 1323 1380 1430 1487 1545 1602 1659 1710 381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1029 1086 1137 1194 1245 1302 1359 1410 1467 1518 1575 1626 324 356 406 457 508 559 610 701 749 803 857 905 955 965 1016 1067 1118 1168 1219 1270 1321 1372 1422 1473 1524 418 481 535 592 649 700 770 830 894 948 1002 1053 1113 1050 1110 1161 1214 1269 1319 1373 1424 1487 1538 1589 1640 381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1035 1092 1143 1200 1257 1308 1362 1413 1470 1527 1578 1635 324 356 406 457 508 559 610 686 733 784 838 886 937 958 1010 1060 1111 1162 1213 1260 1311 1362 1413 1463 1514 414 478 532 602 643 697 764 827 888 942 999 1050 1113 1068 1122 1173 1227 1285 1341 1399 1449 1513 1564 1615 1678 381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1054 1111 1168 1225 1276 1333 1384 1435 1492 1543 1600 1657 324 356 406 457 508 559 610 676 721 772 825 870 920 952 1003 1054 1105 1156 1206 1251 1301 1352 1403 1454 1505 452 487 561 608 678 728 786 862 910 967 1018 1068 1126 1100 1151 1215 1265 1323 1386 1443 1494 1551 1608 1659 1729 381 413 470 533 584 – 692 749 800 857 914 965 1022 1098 1162 1213 1270 1333 1384 – – – – – – 324 356 406 457 508 – 610 670 721 772 822 873 924 940 991 1041 1092 1143 1194 – – – – – – 494 516 570 634 694 – 834 878 942 1005 1068 1132 1196 1196 1246 1297 1363 1431 1481 – – – – – – Dimensions en mm * Ces dimensions sont celles des faces de brides RF (MSS SP-44 – 1996 – tables 6 à 10). ** Ces dimensions sont des dimensions-constructeurs pour joints «self-centering», compatibles avec les brides et leur boulonnerie (diamètre du cercle tangent intérieurement aux trous de boulons, converti en mm, tronqué et diminué d'1 mm). Dimensions in mm * Dimensions are those of raised faces of flanges (MSS SP-44 – 1996 – tables 6 to 10). ** Dimensions are manufacturer's dimensions for «self-centering» gaskets compatible with flanges and nuts/bolts (diameter of circle tangent to bolt holes, converted into mm, truncated and minored by 1 mm). NB : La norme MSS SP-44 depuis 1991 ne donne pas de dimensions métriques ; les chiffres ci-dessus ont été obtenus par conversion des dimensions en pouces (et arrondis pour R et G mini). NB : MSS SP-44 since 1991 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches (rounded for R and G mini). 3-101 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 17 flat gaskets asbestos free joints plats sans amiante BS 3293 – 1960 ANSI B 16-21 – 1992 (1) FOR B 16-47 FLANGES SERIE B POUR BRIDES B 16-47, SÉRIE B diamètre à l'intérieur de la boulonnerie D3 diameter inside bolts D3 diamètre intérieur I.D. inside diameter I.D. diamètre intérieur D2 inside diameter D2 diamètre extérieur O.D. / outside diameter O.D. diamètre extérieur D1 / outside diameter D1 Class 150 NPS Class 300 – 400 – 600 D1 * D2 * D3 ** D1 * 26 743 718 773 28 794 768 830 30 857 832 32 908 34 D2 * O.D. D3 ** NPS I.D. Class 300 Class 400 Class 600 Class 300 Class 400 Class 600 749 702 686 676 834 830 865 26 660 725 772 746 765 800 749 733 721 897 891 913 28 711 776 826 800 819 881 857 803 784 772 951 945 970 30 762 827 886 857 879 873 938 914 857 838 826 1005 1002 1021 32 813 881 940 911 933 959 921 989 965 905 886 870 1056 1053 1072 34 864 935 994 962 997 36 1022 984 1046 1022 956 937 921 1116 1116 1129 36 914 988 1048 1022 1048 38 1073 1038 1110 38 965 1044 1099 – – 40 1124 1089 1161 40 1016 1095 1149 – – 42 1194 1159 1218 42 1067 1146 1200 – – 44 1245 1210 1275 44 1118 1197 1251 – – 46 1295 1260 1326 46 1168 1256 1318 – – 48 1359 1324 1383 48 1219 1307 1369 – – 50 1270 1357 1419 – – 52 1321 1408 1470 – – 54 1372 1464 1556 – – 56 1422 1514 1594 – – 58 1473 1580 1656 – – 60 1524 1630 1705 – – Dimensions en mm NB : La BS 3293 – 1960 ne donne pas de dimensions métriques ; les chiffres ci-dessus résultent d'une conversion : (*) avec valeurs arrondies pour D1 et D2. (**) avec valeurs tronquées et diminuées d'1 mm pour D3. 3-102 Dimensions in mm NB : BS 3293 – 1960 gives no metric dimensions ; data above are the result of a conversion : (*) with rounded values for D1 and D2. (**) with truncated values, minored by 1 mm for D3. Class 150 Class 300 Class 400 Class 600 Dimensions en mm Dimensions in mm (1) ANSI B 16-21 ne donne pas de dimensions métriques : les valeurs ci-dessus résultent de la conversion des pouces. (1) ANSI B 16-21 gives no metric dimensions : data above are obtained by conversion from inches. 3-103 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 18 spiral wound gaskets joints spiralés ASME B 16-20 – 1993 ASME B 16-20 – 1993 (remplace / replacing API 601 – 1988) (remplace / replacing API 601 – 1988) FOR ASME B 16.5 – RF FLANGES POUR BRIDES RF – ASME B 16.5 boulon et perçage bolt and bolt hole boulon et perçage bolt and bolt hole diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2) diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2) 0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13 DN NPS 15 1/2 20 3/4 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 250 10 300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24 150 300 d2 Série / Class 400 600 900 1500 2500 150 300 PN 20 50 14,2 20,6 26,9 38,1 44,5 55,6 66,5 81,0 106,4 131,8 157,2 215,9 268,2 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3 14,2 20,6 26,9 38,1 44,5 55,4 66,8 81,0 106,4 131,8 157,2 215,9 268,2 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3 68 106,4 131,8 157,2 209,6 260,4 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3 100 14,2 20,6 26,9 38,1 44,5 55,4 66,8 81,0 106,4 131,8 157,2 209,6 260,4 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3 400 600 900 PN 150 250 420 20 50 68 100 150 Utiliser/Use PN 250 Flange size d1 Série / Class Utiliser/Use PN 100 Diamètre de la bride 0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13 diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3) diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4) 14,2 20,6 26,9 33,3 41,4 52,3 63,5 81,0 106,4 131,8 157,2 206,2 257,8 314,5 339,9 387,4 438,2 489,0 577,9 14,2 20,6 26,9 33,3 41,4 52,3 63,5 81,0 106,4 131,8 157,2 200,2 247,7 292,1 – – – – – 19,1 25,4 31,8 47,8 54,1 69,9 82,6 101,6 127,0 155,7 182,6 233,4 287,3 339,9 371,6 422,4 474,7 525,5 628,7 19,1 25,4 31,8 47,8 54,1 69,9 82,6 101,6 127,0 155,7 182,6 233,4 287,3 339,9 371,6 422,4 474,7 525,5 628,7 – – – – – – – – 120,7 147,6 174,8 225,6 274,6 327,2 362,0 412,8 469,9 520,7 628,7 19,1 25,4 31,8 47,8 54,1 69,9 82,6 101,6 120,7 147,6 174,8 225,6 274,6 327,2 362,0 412,8 469,9 520,7 628,7 – – – – – – – 95,3 120,7 147,6 174,8 222,2 276,4 323,9 355,6 412,8 463,6 520,7 628,7 81,0 106,4 131,8 157,2 209,6 260,4 314,5 342,9 393,7 444,5 495,3 603,3 Dimensions en mm / Tolérances : voir page 3-109. NB : La norme ANSI B 16.20 ne comportant pas de dimensions métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des dimensions en pouces. 3-104 Diamètre de la bride Flange size DN NPS 15 1/2 20 3/4 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 250 10 300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24 diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3) diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4) d2 d3 d4 Série / Class Série / Class Série / Class 1500 2500 150–600 900–2500 PN 150 300 400 PN 600 900 1500 2500 PN 250 420 20–100 150–420 20 50 68 100 150 250 420 19,1 25,4 31,8 39,6 47,8 58,7 69,9 92,2 117,6 143,0 171,5 215,9 266,7 323,9 362,0 406,4 463,6 514,4 616,0 19,1 25,4 31,8 39,6 47,8 58,7 69,9 92,2 117,6 143,0 171,5 215,9 270,0 317,5 – – – – – 31,8 39,6 47,8 60,5 69,9 85,9 98,6 120,7 149,4 177,8 209,6 263,7 317,5 374,7 406,4 463,6 527,1 577,9 685,8 31,8 39,6 47,8 60,5 69,9 85,9 98,6 120,7 149,4 177,8 209,6 257,3 311,2 368,3 400,0 457,2 520,7 571,5 679,4 47,8 57,2 66,8 76,2 85,9 104,9 124,0 136,7 174,8 196,9 222,3 279,4 339,9 409,7 450,9 514,4 549,4 605,5 717,6 54,1 66,8 73,2 82,6 95,3 111,3 130,3 149,4 181,1 215,9 251,0 308,1 362,0 422,4 485,9 539,8 596,9 654,1 774,7 – – – – – – – – 177,8 212,9 247,7 304,8 358,9 419,1 482,6 536,7 593,9 647,7 768,4 54,1 66,8 73,2 82,6 95,3 111,3 130,3 149,4 193,8 241,3 266,7 320,8 400,1 457,2 492,3 565,2 612,9 682,8 790,7 – – – – – – – 168,4 206,5 247,7 289,1 358,9 435,1 498,6 520,7 574,8 638,3 698,5 838,2 63,5 69,9 79,5 88,9 98,6 143,0 165,1 174,8 209,6 254,0 282,7 352,6 435,1 520,7 577,9 641,4 704,9 755,7 901,7 69,9 76,2 85,9 104,9 117,6 146,0 168,4 196,9 235,0 279,4 317,5 387,4 476,3 549,4 – – – – – Dimensions in mm / Tolerances : see page 3-109. NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches. 3-105 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 19 spiral wound gaskets joints spiralés spiral wound gaskets joints spiralés ASME B 16-20 – 1993 ASME B 16-20 – 1993 (remplace / replacing API 601 – 1988) (remplace / replacing API 601 – 1988) FOR RF FLANGES : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Serie A boulon et perçage bolt and bolt hole diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2) d4 d3 d4 NPS 866,9 666,8 685,8 736,6 882,7 723,9 755,7 831,9 736,6 787,4 898,7 736,6 787,4 892,3 736,6 787,4 914,4 711,2 736,6 787,4 946,2 774,7 806,5 882,7 793,8 844,6 952,5 793,8 844,6 946,2 793,8 844,6 971,6 774,7 793,8 844,6 1009,7 825,5 860,6 939,8 850,9 901,7 1006,6 850,9 901,7 1003,3 850,9 901,7 1022,4 812,8 850,9 901,7 1073,2 876,3 911,4 990,6 901,7 952,5 1057,4 901,7 952,5 1054,1 901,7 952,5 1073,2 863,6 901,7 952,5 1136,7 927,1 968,5 1047,8 955,8 1007,0 1117,6 955,8 1007,0 1117,6 955,8 1007,0 1130,3 920,8 958,9 1009,7 1200,2 977,9 1019,3 1111,3 977,9 1016,0 1054,1 971,6 1022,4 1073,2 990,6 1041,4 1104,9 1009,7 1035,1 1085,8 1200,2 1028,7 1070,1 1162,1 1022,4 1070,1 1114,6 1025,7 1076,5 1127,3 1047,8 1098,6 1155,7 1060,5 1098,6 1149,4 1251,0 1079,5 1124,0 1219,2 1073,2 1120,9 1165,4 1076,5 1127,3 1178,1 1104,9 1155,7 1219,2 1111,3 1149,4 1200,2 1301,8 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 1130,3 1181,1 1231,9 d2 d3 1162,5 1212,9 1270,0 1155,7 1206,5 1257,3 1368,6 1181,1 1228,9 1327,2 1178,1 1228,9 1273,3 1193,8 1244,6 1289,1 1212,9 1263,7 1327,2 1219,2 1270,0 1320,8 1435,1 1231,9 1279,7 1384,3 1235,2 1286,0 1324,1 1244,6 1295,4 1346,2 1270,0 1320,8 1390,7 1270,0 1320,8 1371,6 1485,9 1282,7 1333,5 1435,1 1295,4 1346,2 1378,0 1295,4 1346,2 1403,4 1320,8 1371,6 1447,8 – – – – 1333,5 1384,3 1492,3 1346,2 1397,0 1428,8 1346,2 1397,0 1454,2 1371,6 1422,4 1498,6 – – – – 1384,3 1435,1 1549,4 1403,4 1454,2 1492,3 1403,4 1454,2 1517,7 1428,8 1479,6 1555,8 – – – – 1435,1 1485,9 1606,6 1454,2 1505,0 1543,1 1454,2 1505,0 1568,5 1479,6 1530,4 1612,9 – – – – 1485,9 1536,7 1663,7 1511,3 1562,1 1593,8 1505,0 1555,8 1619,3 1536,7 1587,5 1663,7 – – – – 1536,7 1587,5 1714,5 1562,1 1612,9 1644,7 1568,5 1619,3 1682,8 1593,9 1644,7 1733,6 – – – – d2 d3 d4 d3 d4 d3 d4 d4 d1 d2 d3 d4 666,8 698,5 746,3 663,7 714,5 765,3 673,1 692,2 749,3 838,2 723,9 749,3 776,2 723,9 762,0 825,5 714,5 749,3 800,1 704,9 755,7 819,2 723,9 743,0 800,1 901,7 774,7 800,1 827,0 774,7 812,8 886,0 765,3 806,5 857,3 778,0 828,8 879,6 787,4 806,5 857,3 958,9 825,5 850,9 881,1 825,5 863,8 939,8 812,8 860,6 911,4 831,9 882,7 933,5 838,2 863,6 914,4 1016,0 876,3 908,1 935,0 876,3 914,4 993,9 866,9 911,4 962,2 889,0 939,8 997,0 895,4 920,8 971,6 1073,2 927,1 958,9 987,5 927,1 965,2 1047,8 917,7 965,2 1022,4 939,8 990,6 1047,8 927,1 946,2 997,0 1124,0 974,6 1010,0 1044,7 1009,7 1047,8 1098,6 971,6 1022,4 1073,2 990,6 1041,4 1104,9 1009,7 1035,1 1085,9 1200,2 1022,0 1064,0 1095,5 1060,5 1098,6 1149,4 1025,7 1076,5 1127,3 1047,8 1098,6 1155,7 1060,5 1098,6 1149,5 1251,0 1079,5 1114,6 1146,3 1111,3 1149,4 1200,2 1076,5 1127,3 1178,1 1104,9 1155,7 1219,2 1111,3 1149,4 1200,2 1301,8 1130,3 1181,1 1231,9 d2 d3 Série / Class 900 673,1 711,2 771,7 1162,1 1200,2 1251,0 d2 Série / Class 600 673,1 698,5 725,4 1124,0 1165,0 1197,1 d2 Série / Class 400 d1 d3 diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4) (1) d2 685,8 736,6 1130,3 1181,1 1219,2 d2 d1 d1 685,8 736,6 831,9 diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3) Série / Class 300 (1) d4 d1 d4 685,8 736,6 835,2 Série / Class 150 (1) d3 Dia. de la bride Flange size Série / Class 900 PN 150 673,1 704,9 774,7 1130,3 1178,1 1276,4 d2 Série / Class 600 PN 100 d1 d4 Série / Class 400 PN 64 (1) d3 d1 d1 d2 Série / Class 300 PN 50 (1) 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 (1) NPS Série / Class 150 PN 20 (1) Dia. de la bride Flange size 0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13 diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4) d1 0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13 diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2) diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3) d1 boulon et perçage bolt and bolt hole FOR RF FLANGES : ASME B 16.47 – Serie B POUR BRIDES RF : ASME B 16.47 – Série B (1) POUR BRIDES RF : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Série A 1162,0 1212,9 1270,0 1155,7 1206,5 1257,3 1368,6 1181,1 1224,0 1255,8 1216,2 1254,3 1317,8 1193,8 1244,6 1289,1 1212,9 1263,7 1327,2 1219,2 1270,0 1320,8 1435,1 1231,9 1270,0 1306,6 1263,7 1311,4 1368,6 1244,6 1295,4 1346,2 1270,0 1320,8 1390,7 1270,0 1320,8 1371,6 1485,9 1282,7 1325,6 1357,4 1317,8 1355,9 1419,4 1295,4 1346,2 1403,4 1320,8 1371,6 1447,8 – – – – 1333,5 1376,4 1408,2 1368,6 1406,7 1470,2 1346,2 1397,0 1454,2 1371,6 1422,4 1498,6 – – – – 1384,3 1422,4 1463,8 1403,4 1454,2 1530,4 1403,4 1454,2 1517,7 1428,8 1479,6 1555,8 – – – – 1444,8 1477,8 1514,6 1480,0 1524,0 1593,9 1454,2 1505,0 1568,5 1479,6 1530,4 1612,9 – – – – 1500,4 1528,8 1579,6 1535,2 1573,3 1655,8 1505,0 1555,8 1619,3 1536,7 1587,5 1663,7 – – – – 1557,3 1586,0 1630,4 1589,0 1630,4 1706,6 1568,5 1619,3 1682,8 1593,9 1644,7 1733,6 – – – – Dimensions en mm – Tolérances : voir page 3-109. Dimensions in mm – Tolerances : see page 3-109. Dimensions en mm – Tolérances : voir page 3-109. Dimensions in mm – Tolerances : see page 3-109. (1) Dimensions définies par le fabricant. (1) Dimensions according to manufacturer's specification. (1) Dimensions définies par le fabricant. (1) Dimensions according to manufacturer's specification. NB : L’ASME B 16.20 ne comportant pas de dimensions métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des dimensions en pouces. NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches. NB : L’ASME B 16.20 ne comportant pas de dimensions métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des dimensions en pouces. NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches. 3-106 3-107 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 20 spiral wound gaskets joints spiralés spiral wound gaskets joints spiralés NF E 29.900-3 – 1990 ASME B 16-20 – 1993 FOR RF FLANGES : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Serie A POUR BRIDES RF : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Série A TOLERANCES ON DIMENSIONS TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES ØD ØD e Ø d mini a1 maxi ISO PN ISO PN DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 20 50 100 150 250 420 20 50 100 150 250 420 – 46,5 56,0 65,5 75,0 84,5 104,5 123,5 136,5 174,5 196,0 221,5 278,5 338,0 408,0 449,0 513,0 548,0 605,0 716,5 773,0 830,0 881,0 939,0 990,0 1047,0 1111,0 1161,0 1210,0 1275,0 1326,0 1383,0 1435,0 1491,0 1499,0 1606,0 1663,0 1714,0 – 52,5 66,5 73,0 82,5 94,5 111,0 129,0 148,5 180,0 215,0 250,0 306,0 360,5 421,0 484,5 538,5 595,5 653,0 774,0 834,0 898,0 952,0 1006,0 1057,0 1116,0 1053,0 1114,0 1164,0 1219,0 1273,0 1324,0 1377,0 1420,0 1493,0 1544,0 1595,0 1646,0 – 52,5 66,5 73,0 82,5 94,5 111,0 129,0 148,5 192,0 240,0 265,0 319,0 399,0 456,0 491,0 564,0 612,0 682,0 790,0 866,0 913,0 970,0 1024,0 1074,0 1130,0 1106,0 1157,0 1219,0 1270,0 1327,0 1380,0 1440,0 1499,0 1556,0 1615,0 1666,0 1732,0 – 62,5 69,0 77,5 87,0 97,0 141,0 163,5 166,5 205,0 246,0 287,5 357,5 434,0 497,5 520,0 574,0 638,0 697,5 837,5 880,0 946,0 1009,0 1076,0 1136,0 1199,0 1199,0 1250,0 1301,0 1369,0 1437,0 1480,0 – – – – – – – 62,5 69,0 77,5 87,0 97,0 141,0 163,5 173,0 209,5 253,0 281,5 351,5 434,5 519,5 579,0 641,0 702,5 756,0 900,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 69,0 75,0 84,0 103,0 116,0 144,5 167,0 195,5 234,0 279,0 316,5 386,0 475,5 547,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 896,3 946,3 997,8 1018,0 1071,1 1131,5 1182,3 1229,0 1287,1 1349,4 1398,2 1455,4 1506,2 1563,2 1614,1 – 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 896,3 946,3 997,8 1018,0 1071,1 1131,5 1182,3 1229,0 1287,1 1347,4 1398,2 1455,4 1506,2 1543,3 1614,1 – 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 896,3 946,3 1004,3 1042,6 1098,5 1156,9 1214,1 1264,9 1322,0 1372,8 1423,6 1480,8 1591,4 1600,7 1645,9 – 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 902,5 953,3 1010,5 1087,1 1150,6 1201,4 1258,5 1322,0 1372,8 – – – – – – – 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 20 – 18,7 26,6 32,9 45,6 53,6 69,5 82,2 101,2 126,6 153,6 180,6 231,4 286,9 339,3 371,1 421,9 475,9 526,7 631,4 660,0 711,0 762,0 813,0 864,0 914,0 965,0 1016,0 1067,0 1118,0 1168,0 1219,0 1270,0 1321,0 1371,0 1422,0 1473,0 1524,0 type «IA» a2 mini d mini ISO PN ISO PN 20 – 50 50 – 100 420 100 – 150 150 – 250 250 – 420 – 18,7 25,0 31,4 44,1 50,4 66,3 79,0 94,9 120,3 147,2 174,2 225,0 280,6 333,0 364,7 415,5 469,5 520,3 625,1 660,0 711,0 762,0 813,0 864,0 914,0 965,0 1016,0 1067,0 1118,0 1163,0 1219,0 1270,0 1321,0 1371,0 1422,0 1473,0 1524,0 – 18,7 25,0 31,4 39,3 47,2 58,3 69,5 91,7 117,1 142,5 171,1 215,5 269,5 325,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 14,3 20,6 27,0 34,9 41,3 52,4 63,5 77,8 103,0 128,5 154,0 203,2 254,0 303,2 342,9 393,7 444,5 495,3 596,9 660,0 711,0 762,0 813,0 864,0 914,0 965,0 1016,0 1067,0 1118,0 1168,0 1219,0 1270,0 1321,0 1371,0 1422,0 1473,0 1524,0 diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2) 0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13 diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3) diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4) Pour brides RF selon : For flanges RF according to : Diamètre extérieur du joint Gasket outside diameter Diamètre intérieur du joint Gasket inside diameter NPS D boulon et perçage bolt and bolt hole NPS Ø a2 mini Ø a1 maxi 1/2 10 26 1/2 10 26 36 g g g g g g g 8" 24" 60" 8" 24" 34" 60" ANSI B 16-5 ASME B 16.47 Series A – B et/and MSS SP-44 ± 0,8 + 1,52 / – 0,8 – ± 0,4 ± 0,8 ± 1,52 – ± 0,8 ± 1,3 ± 0,8 ± 0,8 Diamètre extérieur de l'anneau de centrage Centering ring outside diameter Diamètre intérieur de l'anneau intérieur Inside ring inside diameter NPS type «I» Ø a2 mini Ø a1 maxi 1/2 g 3 1/2" ≥ 4” 26 g 60” ± 0,8 ± 1,6 – – – – ± 3,0 Dimensions en mm Dimensions in mm NB : L’ASME B 16.20 ne comportant pas de dimensions métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des dimensions en pouces. NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches. Dimensions en mm / Dimensions in mm 3-108 3-109 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 21 ring-joint gaskets for steel pipe flanges joints annulaires pour brides en acier joints annulaires – type R caractéristiques et tolérances ANSI B 16.20 – 1993 ANSI B 16.20 – 1993 MATIÈRE MATERIAL Pour garantir l’étanchéité des assemblages, il est recommandé d’utiliser des joints dont la dureté est inférieure à celle des brides. It is recommended that the rings be of a hardness lower than that of the flange in order to assure tight joints. Fer doux Acier à faible teneur en carbone Acier 4 à 6 % Cr – 0,5 % Mo (nuance F5*) Soft iron Low carbon steel 4.6 % chrome 1/2 % molybden steel (grade F5*) Acier inox : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347 Stainless steel : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347 Brinell Rockwell B 90 120 130 56 68 72 86 83 83 83 83 MARKING The outer surface of each gasket shall carry : – manufacturer’s trademark or name, – gasket number, prefixed by the letter R, RX or BX and followed by the material identification. Sauf spécification contraire à la commande, l’identification de la matière sera conforme aux indications suivantes : Material identification shall conform to the following standards, unless otherwise specified on the purchase order : Soft iron Low carbon steel 4.6 % chrome 1/2 % molybden steel Stainless steel : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347 * La désignation F5 ne concerne que les exigences pour la composition chimique suivant la spécification ASTM A 182.72. ** Nuance non reprise dans la norme B 16.20 3-110 Octogonal ring R1 joint ovale C B Oval ring P ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH ≤ 1,6 mm Ra Note : L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces de contact du joint. La surface extérieure de chaque joint portera : – la marque du fabricant, – le numéro du joint, précédé des lettres R, RX ou BX, et suivi de l’identification de la matière. Fer doux Acier à faible teneur en carbone Acier 4 à 6 % Cr – 0,5 % Mo Acier inox : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347 H A 2 170 160 160 160 160 Ring gasket material joint octogonal Dureté maxi / Maxi hardness MARQUAGE Matière du joint 23° A Identification D S F5* S S S S S 410 304 316 321 347 * F5 identification designates ASTM specification A 182.72 chemical composition requirements only. ** Grade not mentionned in B 16.20 ≤ 63 min. Note : Surface finishes shall pertain to the gaskets sealing surfaces. RAYON R1 / RADIUS R1 • pour joints / for rings R84 – R92 – R99 • pour autres joints / for other rings – de largeur ≤ 22,2 mm / 0.875 in. in width – de largeur ≥ 25,4 mm / 1.000 in. in width R1 mm inches 0,8 0.03 1,6 2,4 0,06 0.09 mm inches TOLÉRANCES / TOLERANCES Sur / on P Diamètre moyen du joint / average pitch diameter of ring ± 0,18 ± 0.007 A Largeur du joint / width of ring ± 0,20 ± 0.008 B* ou / or H* Hauteur du joint / height of ring + 1,27 – 0,51 + 0.05 – 0.02 C Longueur de la partie droite / width on flat ± 0,20 ± 0.008 R1 Rayon du joint / radius of ring ± 0,51 Joint octogonal Octogonal ring Ring gasket material Matière du joint ring-joint gaskets – type R characteristics and tolerances Angle / Angle * La différence entre deux hauteurs quelconques ne devra pas dépasser 0,51 mm (0.02 in.), chacune de ces hauteurs devant rester dans la tolérance. ± 0.02 23° ± 1/2° * Variation in height throughout the entire circumference of any given ring shall not exceed 0.02 in. (0,51 mm) within these tolerances. 3-111 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 22 ring joints gaskets joints annulaires ANSI B 16.20 – 1993 ANSI B 16.20 – 1993 APPLICATION ACCORDING TO STANDARDS (1) UTILISATION SUIVANT NORMES (1) Numéro R Number R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R26 R27 R28 R29 R30 (3) R31 R32 R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R44 R45 R46 R47 R48 R49 R50 R51 R52 R53 R54 R55 R56 R57 R58 R59 R60 R61 R62 Diamètres nominaux des brides / Flange sizes API 6 A type 6 B 150 ANSI B 16.5 300 à/to 900 1500 600 2500 720 – 960 (2) 2000 3000 5000 MSS-SP 44 300 à/to 150 900 600 R63 R64 R65 R66 R67 R68 R69 R70 R71 R72 R73 R74 R75 R76 R77 R78 R79 R80 R81 R82 R83 R84 R85 R86 R87 R88 R89 R90 R91 R92 R93 R94 R95 R96 R97 R98 R99 R100 R101 R102 R103 R104 R105 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1/2 3/4 1 1 1 1 3/4 1 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 1 1/2 1 1/2 1 1/4 2 1 1/2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1/2 3 1/2 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 3 1/2 4 4 4 5 5 5 5 6 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 12 12 14 12 14 14 3-112 Numéro R Number 14 150 Diamètres nominaux des brides / Flange sizes API 6 A type 6 B ASME B 16.47 serie A – MSS-SP 44 720 – 300 à/to 10000 2500 2000 3000 150 900 960 (2) 600 (2) ANSI B 16.5 300 à/to 900 1500 600 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 24 (1) Pour la robinetterie à brides suivant API 6 D et API 600, utiliser les joints annulaires des brides de diamètre correspondant, suivant ASME B 16.5 ou ASME B 16.47 série A. (2) Les séries 720, 960 et 10000 pour les brides sont supprimées dans l’API 6 A. (3) R 30 : uniquement pour brides tournantes. 22 22 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 3 1/2 5 10 Obsolete 26 28 30 32 34 36 8 8 26 28 30 32 34 36 (1) End flanges API 6 D and API 600 use gaskets and grooves for equivalent pipe size ASME B 16.5 or ASME B 16.47 serie A. (2) Class 720, 960 and 10000 flanges to API 6 A are obsolete. (3) R 30 for lapped joints only. 3-113 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 23 ring-joint gaskets – R type joints annulaires – type R ANSI B 16.20 – 1993 ANSI B 16.20 – 1993 FOR RTJ FLANGES POUR BRIDES RTJ ØP ØP 23° H B C A A Numéro du joint Ring Number R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R26 R27 R28 R29 R30 R31 R32 R33 R34 R35 P A B H Largeur de la partie droite du joint octogonal Width on flat of octogonal ring C 34,14 39,70 42,88 44,45 47,62 50,80 57,15 60,32 65,10 68,28 72,24 82,55 82,55 95,25 101,60 101,60 107,95 111,12 114,30 117,48 123,82 127,00 131,78 131,78 136,52 6,35 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 11,13 7,95 11,13 11,13 7,95 11,13 11,13 12,70 7,95 11,13 11,13 12,70 7,95 11,13 11,13 11,18 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 17,53 14,22 17,53 17,53 14,22 17,53 19,05 14,22 17,53 17,53 17,53 19,05 14,22 17,53 17,53 9,65 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 16,00 12,70 16,00 16,00 12,70 16,00 16,00 17,53 12,70 16,00 16,00 17,53 12,70 16,00 16,00 4,32 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 7,75 5,23 7,75 7,75 5,23 7,75 7,75 8,66 5,23 7,75 7,75 8,66 5,23 7,75 7,75 Diamètre Largeur moyen Hauteur Height Pitch Width OctoOvale diameter gonal Numéro du joint Ring Number R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R44 R45 R46 R47 R48 R49 R50 R51 R52 R53 R54 R55 R56 R57 R58 R59 R60 P A B H Largeur de la partie droite du joint octogonal Width on flat of octogonal ring C 149,22 149,22 157,18 161,92 171,45 180,98 190,50 193,68 193,68 211,15 211,15 228,60 247,65 269,88 269,88 279,40 304,80 323,85 323,85 342,90 381,00 381,00 381,00 396,88 406,40 7,95 11,13 15,88 11,13 7,95 11,13 19,05 7,95 11,13 11,13 12,70 19,05 7,95 11,13 15,88 22,23 7,95 11,13 15,88 28,58 7,95 11,13 22,23 7,95 31,75 14,22 17,53 22,35 17,53 14,22 17,53 25,40 14,22 17,53 17,53 19,05 25,40 14,22 17,53 22,35 28,70 14,22 17,53 22,35 36,58 14,22 17,53 28,70 14,22 39,62 12,70 16,00 20,57 16,00 12,70 16,00 23,88 12,70 16,00 16,00 17,53 23,88 12,70 16,00 20,57 26,92 12,70 16,00 20,57 35,05 12,70 16,00 26,92 12,70 38,10 5,23 7,75 10,49 7,75 5,23 7,75 12,32 5,23 7,75 7,75 8,66 12,32 5,23 7,75 10,49 14,81 5,23 7,75 10,49 19,81 5,23 7,75 14,81 5,23 22,33 Diamètre Largeur moyen Hauteur Height Pitch Width OctoOvale diameter gonal Numéro du joint Ring Number R61 R62 R63 R64 R65 R66 R67 R68 R69 R70 R71 R72 R73 R74 R75 R76 R77 R78 R79 R80 R81 R82 R83 R84 R85 P A B H Largeur de la partie droite du joint octogonal Width on flat of octogonal ring C 419,10 419,10 419,10 454,02 469,90 469,90 469,90 517,52 533,40 533,40 533,40 558,80 584,20 584,20 584,20 673,10 692,15 692,15 692,15 615,95 635,00 57,15 – 63,50 79,38 11,13 15,88 25,40 7,95 11,13 15,88 28,58 7,95 11,13 19,05 28,58 7,95 12,70 19,05 31,75 7,95 15,88 25,40 34,93 7,95 14,30 11,13 – 11,13 12,70 17,53 22,35 33,27 14,22 17,53 22,35 36,58 14,22 17,53 25,40 36,58 14,22 19,05 25,40 39,62 14,22 22,35 33,27 44,45 – – – – – – 16,00 20,57 31,75 12,70 16,00 20,57 35,05 12,70 16,00 23,88 35,05 12,70 17,53 23,88 38,10 12,70 20,57 31,75 41,40 12,70 19,05 16,00 – 16,00 17,53 7,75 10,49 17,30 5,21 7,75 10,49 19,81 5,23 7,75 12,32 19,81 5,23 8,66 12,32 22,33 5,23 10,49 17,30 24,82 5,23 9,58 7,75 – 7,75 8,66 Diamètre Largeur moyen Hauteur Height Pitch Width OctoOvale diameter gonal Numéro du joint Ring Number Diamètre Largeur moyen Pitch Width OctoOvale diameter gonal P R86 R87 R88 R89 R90 R91 R92 R93 R94 R95 R96 R97 R98 R99 R100 R101 R102 R103 R104 R105 Hauteur Height 90,50 100,03 123,83 114,30 155,58 260,35 228,60 749,30 800,10 857,25 914,40 965,20 1022,35 234,95 749,30 800,10 857,25 914,40 965,20 1022,35 A B H 15,88 20,57 – 15,88 20,57 – 19,05 23,88 – 19,05 23,88 – 22,23 26,92 – 31,75 38,10 – 11,13 17,53 16,00 19,05 23,88 – 19,05 23,88 – 19,05 23,88 – 22,23 26,92 – 22,23 26,92 – 22,23 26,92 – 11,13 16,00 – 28,58 35,05 – 31,75 38,10 – 31,75 38,10 – 31,75 38,10 – 34,93 41,40 – 34,93 41,40 – Largeur de la partie droite du joint octogonal Width on flat of octogonal ring C 10,49 10,49 12,32 12,32 14,81 22,33 7,75 12,32 12,32 12,32 14,81 14,81 14,81 7,75 19,81 22,33 22,33 22,33 24,82 24,82 Dimensions in mm Dimensions en mm 3-114 3-115 SOMMAIRE CONTENTS CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 24 ring-joint gaskets RX type joints annulaires type RX ring-joint gaskets BX type joints annulaires type BX ANSI B 16.20 – 1993 ANSI B 16.20 – 1993 POUR BRIDES / FOR FLANGES type 6 B – API STANDARD 6 A POUR BRIDES / FOR FLANGES type 6 BX – API STANDARD 6 A R1 23° ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH ≤ 1,6 mm Ra H 23° H ≤ 63 min. ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH R 8% à/to 12% de/of H 23° C A h1 Øe L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces de contact du joint / Surface finishes shall pertain to the gaskets sealing surfaces. C = Ø De Ø Di A = ≤ 0,8 mm Ra Ø Di ≤ 32 min. L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces de contact du joint / Surface finishes shall pertain to the gaskets sealing surfaces. Ø De TOLERANCES TOLERANCES A C H + 0,2 –0 + 0,15 –0 + 0,2 –0 Numéro du joint Ring Number RX20 RX23 RX24 RX25 RX26 RX27 RX31 RX35 RX37 RX39 RX41 RX44 RX45 RX46 RX47 RX49 RX50 RX53 RX54 RX57 RX63 RX65 RX66 RX69 RX70 RX73 RX74 RX99 RX201 RX205 RX210 RX215 h1 +0 – 0,8 Pression de service/Working pressure 2000 1 1/2 2 – – 2 1/2 – 3 – 4 – 5 – 6 – – 8 – 10 – 12 – 16 – 18 – 20 – 8 (1) – – – – 3000 NPS 5000 1 1/2 – 2 – – 2 1/2 3 – 4 – 5 – 6 – – 8 – 10 – 12 – – 16 – 18 – 20 8 (1) – – – – 1 1/2 – 2 3 1/2 – 2 1/2 – 3 – 4 – 5 – 6 8 (1) – 8 – 10 – 14 – – – – – – – 1 3/8 1 13/16 2 9/16 4 1/16 De R + 0,5 –0 Angle A 23° ± 30’ ± 0,5 Numéro du joint Ring Number Dimensions en mm / Construction sizes in mm De Di H A C h1 76,20 93,27 105,97 109,55 111,92 118,27 134,54 147,24 159,94 172,64 191,69 204,39 221,85 222,25 245,26 280,59 283,37 334,67 337,34 391,72 441,72 480,62 483,39 544,12 550,06 596,10 600,87 245,67 51,46 62,31 97,64 140,89 58,74 69,45 82,15 92,09 88,10 94,45 110,72 123,42 136,12 148,82 167,87 180,57 198,03 195,27 205,58 256,77 250,03 310,75 304,00 367,90 387,74 456,80 450,05 520,30 510,38 569,12 561,19 221,85 39,98 51,19 78,58 117,07 19,05 25,40 25,40 19,05 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 28,58 41,28 25,40 31,75 25,40 31,75 25,40 50,80 25,40 31,75 25,40 41,28 31,75 41,28 25,40 11,30 11,10 19,05 25,40 8,73 11,91 11,91 8,73 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 13,49 19,84 11,91 16,67 11,91 16,67 11,91 27,00 11,91 16,67 11,91 19,84 13,49 19,84 11,91 5,74 5,56 9,53 11,91 4,62 6,45 6,45 4,62 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,68 10,34 6,45 8,51 6,45 8,51 6,45 14,78 6,45 8,51 6,45 10,34 6,68 10,34 6,45 3,20 3,05 5,41 5,33 3,18 4,24 4,24 3,18 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,78 6,88 4,24 5,28 4,24 5,28 4,24 8,46 4,24 5,28 4,24 6,88 5,28 6,88 4,24 1,45 1,83 (2) 3,18 (2) 4,24 (2) (1) Pour les montages avec intercalaire entre brides Crossover flange connection. 3-116 R1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 1,6 1,6 1,6 2,4 1,6 2,4 1,6 0,5 0,5 0,8 1,6 C + 0,2 –0 (3) (3) (3) (3) H + 0,2 –0 ± 0,16 Pression de service/Working pressure 5000 10000 15000 20000 NPS e De Angle ± 0,5 +0 – 0,13 23° ± 15’ Dimensions en mm / Construction sizes in mm De Di H A C e BX150 – 1 11/16 1 11/16 72,19 53,59 9,30 9,30 7,97 1,6 BX151 – 1 13/16 1 13/16 1 13/16 76,40 57,14 9,63 9,63 8,25 1,6 BX152 – 2 1/16 2 1/16 2 1/16 84,68 64,20 10,24 10,24 8,79 1,6 BX153 – 2 9/16 2 9/16 2 9/16 100,94 78,18 11,38 11,38 9,78 1,6 BX154 – 3 1/16 3 1/16 3 1/16 116,84 92,04 12,40 12,40 10,64 1,6 BX155 – 4 1/16 4 1/16 4 1/16 147,96 119,52 14,22 14,22 12,22 1,6 BX156 – 7 1/16 7 1/16 7 1/16 237,92 200,68 18,62 18,62 15,98 3,2 BX157 – 9 9 9 294,46 252,50 20,98 20,98 18,01 3,2 BX158 – 11 11 11 352,04 305,76 23,14 23,14 19,86 3,2 BX159 – 426,72 375,32 25,70 25,70 22,07 3,2 BX160 13 5/8 – – – 402,59 375,11 23,83 13,74 10,36 3,2 BX161 – – – – 491,41 28,07 16,21 12,24 3,2 – 13 5/8 13 5/8 13 5/8 BX162 16 3/4 16 3/4 16 3/4 – 475,49 14,22 14,22 12,22 1,6 BX163 18 3/4 – 556,16 30,10 17,37 13,11 3,2 BX164 – – 570,56 30,10 24,59 20,32 3,2 BX165 21 1/4 – – – 624,71 32,03 18,49 13,97 3,2 BX166 – 21 1/4 – – 640,03 32,03 26,14 21,62 3,2 BX167 – – – – 759,36 35,86 13,11 8,03 1,6 BX168 – – – – 765,25 35,86 16,05 10,97 1,6 BX169 – 5 1/8 – – 173,51 15,85 12,93 10,69 1,6 BX170 – 6 5/8 6 5/9 – 218,03 14,22 14,22 12,22 1,6 BX171 – 8 9/16 8 9/16 – 267,44 14,22 14,22 12,22 1,6 BX172 – – 333,07 14,22 14,22 12,22 1,6 BX303 – – 852,75 37,95 16,97 11,61 1,6 – – 18 3/4 18 3/4 11 5/32 11 5/32 – – (2) Tolerance + 0 – 0,4 (3) Tolerance + 0,5 – 0 3-117 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 1 RACCORDS EN ACIER FORGÉ FORGED STEEL FITTINGS spécifications matières materials requirements composition chimique / chemical composition .......... 4-2 et 4-3 caractéristiques mécaniques mechanical properties............................................ 4-4 à 4-5 pressions et températures de service working pressure temperature rating........................ 4-6 à 4-7 raccords en acier forgé forged steel fittings raccords à visser threaded fittings .................................................... 4-9 à 4-31 raccords à souder socket welding fittings ........................................... 4-33 à 4-45 raccords de dérivation renforcés reinforced branch fittings descriptif / description .......................................... 4-46 raccord bout à bout / butt welding fitting ................ 4-46 raccord emboîté soudé / socket welding fitting ......... 4-47 raccord taraudé / threaded fitting .......................... 4-47 raccord allongé / extended fitting ......................... 4-48 raccord incliné à 45° pour collecteur droit 45° angle fitting for straight pipe ........................... 4-48 raccord incliné pour mise en place sur coude long rayon 90° angle fitting for installation on long radius 90° elbow .......................................... 4-49 pièces spéciales de raccordement / dérivation à rayons perturbés special forged branch fittings.................................. 4-52 et 4-53 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 2 materials requirements Type d'acier A 105 / A 105 M – 96 A 350 / A 350 M – 91c LF1 1020 1030 AISI Acier allié Alloy steel A 350 / A 350 M – 91c LF 2 A 350 / A 350 M – 91c LF 3 Acier allié Alloy steel A 182 / A 182 M – 96 F5 A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 F 304 L F 316 L F 321 F 347 F 11 Cl 2 F 22 Cl 3 501 Désignation UNS 304 L 316 L 321 347 K 41545 K 11572 K 21590 S 30403 S 31603 S 32100 S 34700 . A 48 CP A 42 AP A 48 FP 12 N 14 Z 10 CD 5-05 15 CSD 5-03-05 10 CD 9-10 Z 2 CN 18-10 Z 2 CND 17-12 Z 6 CNT 18-10 Z 6 CNNb 18-10 British Standard BS 1503 – 1980 . 221 490 224-430 LT 40 224-490 LT 50 503 490 625 590 621 460 622 560 304 S 11 316 S 11 321 S 31 347 S 31 DIN C 35 A St 41 St 45 N 10 Ni 14 12 Cr Mo 19-05 13 Cr Mo 4-4 10 Cr Mo 9-10 X 2 Cr Ni 18-09 X 2 Cr Ni Mo 18-10 X 10 Cr Ni Ti 18-09 X 10 Cr Ni Nb 18-09 0,05 0,15 < 0,035 < 0,035 < 0,08 < 0,08 AFNOR . AISI Désignation UNS AFNOR . British Standard BS 1503 – 1980 . DIN . < 0,35 < 0,35 < 0,35 < 0,20 < 0,15 0,10 0,20 0,60 1,05 0,60 1,35 0,60 1,35 < 0,90 0,30 0,60 0,30 0,80 0,30 0,60 < 2,0 < 2,0 < 2,0 < 2,0 Soufre Sulfur < 0,040 < 0,040 < 0,040 < 0,040 < 0,030 < 0,040 < 0,040 < 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030 Soufre Sulfur Phosphore Phosphorus < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,030 < 0,040 < 0,040 < 0,045 < 0,045 < 0,045 < 0,045 Phosphore Phosphorus 0,10 0,35 0,15 0,30 0,15 0,30 0,20 0,35 < 0,50 0,50 1,00 < 0,50 < 1,00 < 1,00 < 1,00 < 1,00 Silicium Silicon Chrome Chromium < 0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 4,0 6,0 1,00 1,50 2,00 2,50 18,00 20,00 16,00 18,00 > 17,00 17,00 20,00 Chrome Chromium Nickel Nickel < 0,40 < 0,40 < 0,40 3,3 3,7 < 0,50 8,00 13,00 10,00 15,00 9,00 12,00 9,00 13,00 Nickel Nickel Molybdène Molybdenum < 0,12 < 0,12 < 0,12 < 0,12 0,44 0,65 Cuivre Copper < 0,40 < 0,40 < 0,40 < 0,40 Cuivre Copper Vanadium Vanadium < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,03 Vanadium Vanadium Niobium Columbium < 0,02 < 0,02 < 0,02 < 0,02 Niobium Columbium Carbone Carbon Manganèse Manganese Compositions chimiques / Chemical composition % ASTM CHEMICAL COMPOSITION COMPOSITION CHIMIQUE Silicium Silicon 0,44 0,65 0,87 1,13 2,00 3,00 Niobium + Tantale Columbium + Tantalum Carbone Carbon Manganèse Manganese Molybdène Molybdenum >5C < 0,70 % Titane Titanium . Type of steel Acier au carbone Carbon steel Compositions chimiques / Chemical composition % Spécifications ASTM Acier au carbone Carbon steel Spécifications spécifications matières Titane Titanium > 10 C < 1,10 % Niobium + Tantale Columbium + Tantalum Nuances correspondantes aux nuances ASTM indiquées pour information. Corresponding grades to ASTM grades only for information 4-2 4-3 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 3 materials requirements Type d'acier Acier au carbone Carbon steel Acier allié Alloy steel A 350 / A 182 / A 350 / A 350 / A 105 / A 350 M – 96c A 350 M – 96c A 350 M – 96c A 182 M – 96 A 105 M – 96 LF 3 F5 LF1 LF 2 ASTM Spécifications Acier allié Alloy steel 1020 AISI 1030 A 48 CP A 42 AP (class 1) A 48 FP (class 2) A 48 AP 12 N 14 . British 221 490 224-430 LT 40 224-490 LT 50 503 490 . DIN C 35 A St 41 St 45 N 10 Ni 14 Standard BS 1503 – 1980 A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 F 11 Cl 2 F 22 Cl 3 F 304 L F 316 L F 321 501 Désignation UNS . AFNOR Acier au chrome nickel Stainless steel Type of steel A 182 / A 182 M–96 F 347 304 L 316 L 321 347 K 41545 K 11572 K 21590 S 30403 S 31603 S 32100 S 34700 Z 10 CD 5-05 625 590 12 Cr Mo 19-05 15 CSD 5-03-05 621 460 13 Cr Mo 4-4 10 CD 9-10 622 560 10 Cr Mo 9-10 Z 2 CN 18-10 304 S 11 X 2 Cr Ni 18-09 Z 2 CND 17-12 316 S 11 X 2 Cr Ni Mo 18-10 Z 6 CNT 18-10 321 S 31 X 10 Cr Ni Ti 18-09 Z 6 CNNb 18-10 347 S 31 X 10 Cr Ni Nb 18-09 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM AISI Désignation UNS AFNOR . British Standard BS 1503 – 1980 . DIN . CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES Rm • MPa > 485 415 à 585 485 à 655 485 à 655 > 485 > 485 > 515 > 485 > 485 > 515 > 515 MPa • Rm Rp 0,2 • MPa > 250 > 205 > 250 > 260 > 275 > 275 > 310 > 170 > 170 > 205 > 205 MPa • Rp 0,2 •% 22 25 22 22 20 20 20 30 30 30 30 % • A mini •% 30 38 30 35 35 30 30 50 50 50 50 % • Striction mini 187 197 197 197 143 - 217 143 - 207 156 - 207 ( – 28,9) Class 1 ( – 45,6) Class 2 ( – 18) ( – 101,1) Flexion par choc KV ° C • (T° de l'essai) (1) A mini Striction mini Dur. Brinell maxi• HB (2)(3) Flexion par choc KV (T° de l'essai) •°C • DaJ > 1,8 Class 1 > 2,0 Class 2 > 2,7 > 2,0 DaJ • Énergie moy. Énergie mini • DaJ > 1,4 Class 1> 1,6 Class 2 > 2,0 > 1,6 DaJ • Énergie mini MECHANICAL PROPERTIES • 1000 PSI > 70 60 to 85 70 to 95 70 to 95 > 70 70 75 70 70 75 75 1000 • Tensile PSI strenght mini Yield stress mini • 1000 PSI 36 30 36 37.5 40 40 45 25 25 30 30 1000 • Yield PSI stress mini 22 25 22 22 20 20 20 30 30 30 30 Elongation % • mini 30 38 30 35 35 30 30 50 50 50 50 Reduction of % • area mini 187 197 197 197 143 - 217 143 - 207 156 - 207 ( – 20) Class 2 (– 0) Class 1 ( – 50) ( – 150) > 13 Class 4 > 15 Class 2 > 20 > 15 Energy / ft. lb • average > 12 Energy ft. lb • minimum Reduction of area mini •% Hardness maxi • HB (2)(3) Impact test (T° of test) Energy / average (2)(3) MECHANICAL PROPERTIES Tensile strength •% (1) HB • Dureté Brinell maxi Énergie moy. (1) Elongation mini Specifications spécifications matières •°F • ft. lb Class 1 > 12 Energy > 10 Class 2 >15 minimum • ft. lb . Nuances correspondantes aux nuances ASTM indiquées pour information. Corresponding grades to ASTM grades only for information 4-4 (1) HB • Hardness maxi Impact test ° F • (T° of test) (2)(3) (1) Éprouvette cylindrique ASTM 2" / Standard round specimen ASTM 2" (2) Valeurs pour éprouvettes standard (10 x 10 mm), moyenne de 3, minimum sur 1 Requirements for standard size (10 by 10 mm) specimens, average of 3, minimum for 1 (3) Charpy V 4-5 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 4 pressure rating pression de service Relation entre la série des raccords et l’épaisseur du tube suivant ASME B 16.11 - 1991 Correlation of fittings class with wall designation of pipe according to ASME B 16.11 1991 Raccord Série Type 3000 6000 Fileté Fileté 3000 6000 À souder SW À souder SW Fitting Tube 2000 1714 1428 1142 857 571 285 PSI 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 Acier au carbone 210 200 Carbon stee l 180 160 150 140 120 100 80 60 40 20 0 150 BAR °C 100 °F 212 302 Type Sch. 160 Double extra-fort 3000 6000 Threaded Threaded Sch. 160 XXS Sch. 80 Sch. 160 3000 6000 Socket-welding Socket-welding Sch. 80 Sch. 160 A cie r au c ar Ca rbo ns tee SÉRIE 6000 l CLASS 6000 lbs F 32 1– F 34 7 F 304 6L L SÉRIE 3000 CLASS 3000 lbs F 321 F 316 L F 22 F 11 F5a – F 34 7 F 22 F 11 F 5a F 304 L 200 392 250 482 300 572 350 662 400 752 450 842 500 932 550 1022 600 1112 Acier au carbone A 48 CP Carbon steel ASTM A 105 Acier au carbone molybdène Z 10 CD 5-05 Alloy steel ASTM A 182 F 5a Acier au chrome molybdène 10 CD 9-10 Alloy steel ASTM A 182 F 22 Acier au chrome molybdène 15 CSD 5-03-05 Alloy steel ASTM A 182 F 11 Acier inoxydable Z 2 CN 18-10 Stainless steel low carbon ASTM A 182 F 304 L Acier inoxydable Z 2 CND 17-12 Stainless steel carbon ASTM A 182 F 316 L Acier inoxydable Z 6 CN Nb 18-10 Stainless steel ASTM A 182 F 347 Acier inoxydable Z 6 CNT 18-10 Stainless steel ASTM A 182 F 321 Conditions de service valables pour travail sans coup de bélier Pressure ratings indicates non-shock working pressure of the fitting 4-6 suivant ANSI B 16.11 - 1966 pour acier au carbone ASTM A 105 according to ANSI B 16.11 - 1966 for carbon steel ASTM A 105 Séries - Class Températures bon e/ F 31 working pressure temperature ratings Pipe Class Pressions et températures de service suivant ANSI B 16.11 - 1966 Pressure - Temperatures ratings according to ANSI B 16.11 - 1966 6000 5715 5428 5142 4857 4571 4285 4000 3714 3428 3142 3000 2857 2571 2285 pressions et températures de service 2000 3000 °C °F psi – 29 à 38 – 20 to 100 137,9 2000 66 150 135,9 93 200 121 149 6000 psi Bar psi 206,9 3000 413,8 6000 1970 203,4 2950 407,9 5915 133,8 1940 201,0 2915 402,0 5830 250 132,1 1915 198,3 2875 396,6 5750 300 130,7 1895 196,2 2845 392,4 5690 177 350 129,3 1875 193,8 2810 387,9 5625 204 400 127,6 1850 191,4 2775 382,8 5550 232 450 124,8 1810 187,2 2715 374,5 5430 260 500 119,7 1735 179,7 2605 359,3 5210 288 550 113,1 1640 169,7 2460 339,7 4925 316 600 106,2 1540 159,3 2310 318,6 4620 343 650 98,6 1430 148,3 2150 296,6 4300 371 700 90,0 1305 135,2 1960 270,3 3920 399 750 81,4 1180 122,4 1775 244,8 3550 427 800 70,0 1015 105,2 1525 210,3 3050 Bar Bar LIMITE NORMALE D’UTILISATION DE L’ACIER AU CARBONE - NORMAL USE LIMIT OF CARBON STEEL 454 850 57,2 830 86,2 1250 172,4 2500 482 900 42,4 615 63,8 925 127,9 1855 LIMITE PRATIQUE D’UTILISATION DE L’ACIER AU CARBONE - PRACTICAL USE LIMIT OF CARBON STEEL 510 950 29,3 425 44,1 640 88,6 1285 538 1000 16,2 235 24,1 350 49,3 715 4-7 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 5 RACCORDS À VISSER THREADED FITTINGS 4-9 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 6 reducing tees and crosses tés et croix réduits lenght of thread longueur de filetage ASME B 16.11 - 1991 4 2 A 1 L2 B 2 1 3 , B longueur minimum du filetage parfait. La longueur de filetage ne doit pas être inféreure à L2. Dimension B is minimum lenght of perfect thread. The lenght of useful thread shall not be less than L2. 4 3 Diamètre nominal CROIX RÉDUITES/REDUCING CROSSES Nominal pipe size 3 2 1 1 2 3 TÉS RÉDUITS/REDUCING TEES 4-10 Taraudage , Internal thread B min. mm Filetage extérieur External thread L2 min. A min. inches mm inches mm inches 1/8 6,5 0.25 6,5 0.2639 9,5 0.38 1/4 8,0 0.32 10,0 0.4018 11,0 0.44 3/8 9,0 0.36 10,5 0.4078 12,5 0.50 1/2 11,0 0.43 13,5 0.5337 14,5 0.56 3/4 12,5 0.50 14,0 0.5457 16,0 0.62 1 14,5 0.58 17,5 0.6828 19,0 0.75 1 1/4 17,0 0.67 18 ,0 0.7068 20,5 0.81 1 1/2 18,0 0.70 18,5 0.7235 20,5 0.81 2 19,0 0.75 19,0 0.7565 22,0 0.88 2 1/2 23,5 0.93 29 ,0 1.138 27,0 1.06 3 26,0 1.02 30,5 1.200 28,5 1.12 4 27,5 1.09 33,0 1.300 32,0 1.25 4-11 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 7 standard taper pipe thread (NPT) filetage conique pour tubes (NPT) L2 L2 P A L1 A L1 P Cônicité sur diamètre 1/16 Taper of thread 1 in 16 measured on diameter E1 E1 30° 30° 90 L2 ° E0 D E1 30° 30° L1 bague filetée E Engagement à la clé des filetages mâle et femelle suivant normes ANSI B 1.20.1 ou API Std 5 B. Toutes les dimensions données ci-dessus correspondent aux normes américaines ANSI B 1.20.1 et API Standard 5 B. excepté pour les dimensions nominales 1/8” et 1/4” où E1 et L1 ne sont pas mesurées sur le même plan d’après l’API Std 5 b. Toutefois, ces dimensions ramenées sur le même plan sont identiques. Diamètre nominal du tube Diamètre extérieur du tube Nombre de filets par pouce Pas D mm n Pouces P mm 1/8 10,29 27 0,940 9,233 9,489 1/4 13,72 18 1,411 12,126 12,487 3/8 17,14 18 1,411 15,545 15,926 1/2 21,34 14 1,814 19,264 19,772 Ø sur flancs extrémité engagem. filetage ext. E0 mm L2 ° 90 Cônicité sur diamètre 1/16 E0 Ring gage Accrois. du diam. par tour Longueur de serrage à la clé Nominal pipe size Outside diameter of pipe Number of threads per inch. Pitch of thread L1 mm A mm Inches D Inches n mm P Inches 6,703 4,102 0,0586 1/8 0.405 27 10,205 5,786 0,0881 10 1/4 0.540 18 10,358 6,096 0,0881 10,3 3/8 0.675 13,556 8,128 0,1132 13,6 1/2 6,9 E Taper of thread 1 in 16 measured on diameter Normal engagement between male and female threads to make tight joints according to standards ANSI B 1.20.1 or API Std 5 B. All the dimensions above correspond to the American Standards ANSI B 1.20.1 and API Standard 5 B except for the nominal sizes 1/8” et 1/4”, for which E1 and L1 are not measured on the same plan, according to API Std 5 B. However, the dimensions are identical when referred to the same plan. Longueur serrage à main Ø sur flancs Longueur effective extrémité de engagem. filetage int. filetage L2 E1 mm mm L1 D E1 Pitch Pitch diameter diameter at external at internal thread end thread end E1 E0 Inches Inches Effective threads lenght L2 Inches Lenght Increase Lenght in diameter of wrench of per thread tightening hand tightening L1 A 0,0625/n Inches Inches Inches 0.03704 0.36351 0.37360 0.2639 0.1615 0.00231 0.2726 0.05556 0.47739 0.49163 0.4018 0.2278 0.00347 0.3945 18 0.05556 0.61201 0.62701 0.4078 0.240 0.00347 0.4067 0.840 14 0.07143 0.75843 0.77843 0.5337 0.320 0.00446 0.5343 3/4 26,67 14 1,814 24,579 25,117 13,860 8,610 0,1132 14,1 3/4 1.050 14 0.07143 0.96768 0.98887 0.5457 0.339 0.00446 0.5533 1 33,40 11,5 2,209 30,826 31,461 17,343 10,160 0,1379 16,8 1 1.315 11,5 0.08696 1.21363 1.23863 0.6828 0.400 0.00543 0.6609 1 1/4 42,16 11,5 2,209 39,551 40,218 17,952 10,668 0,1379 17,3 1 1/4 1.660 11,5 0.08696 1.55713 1.58338 0.7068 0.420 0.00543 0.6809 1 1/2 48,26 11,5 2,209 45,621 46,287 18,377 10,668 0,1379 17,3 1 1/2 1.900 11,5 0.08696 1.79609 1.82234 0.7235 0.420 0.00543 0.6809 2 60,32 11,5 2,209 57,633 58,325 19,215 11,074 0,1379 17,7 2 2.375 11,5 0.08696 2.26902 2.29627 0.7565 0.436 0.00543 0.6969 2 1/2 73,02 8 3,175 69,076 70,159 28,892 17,322 0,1983 23,7 2 1/2 2.875 8 0.12500 2.71953 2.76216 1.1375 0.682 0.00781 0.9320 3 88,90 8 3,175 84,852 86,068 30,480 19,456 0,1983 25,8 3 3.500 8 0.12500 3.34062 3.38850 1.2000 0.766 0.00781 1.016 3 1/2 101,60 8 3,175 97,472 98,776 31,750 20,853 0,1983 27,2 3 1/2 4.000 8 0.12500 3.83750 3.88881 1.2500 0.821 0.00781 1.071 4 114,30 8 3,175 110,093 111,433 33,020 21,437 0,1983 27,8 4 4.500 8 0.12500 4.33438 4.38712 1.3000 0.844 0.00781 1.094 4-12 4-13 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 8 90° elbows coudes 90° 45° elbows coudes 45° SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb A i in m C G H G mi ni H A C Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 H Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 Diamètre nominal Nominal pipe size Inches Diamètre nominal Nominal pipe size mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches 1/8 21 0.81 22 0.88 3,0 0.125 25 0.97 25 1.00 1/4 25 0.97 25 1.00 3,5 0.130 29 1.12 33 1.31 6,5 0.250 1/8 17 0.69 22 0.88 3,0 0.125 19 0.75 25 1.00 6,5 0.250 6,5 0.260 1/4 19 0.75 25 1.00 3,5 0.130 22 0.88 33 1.31 6,5 0.260 3/8 29 1.12 33 1.31 3,5 0.138 33 1.31 38 1.50 7,0 0.275 3/8 22 0.88 33 1.31 3,5 0.138 25 1.00 38 1.50 7,0 0.275 1/2 33 1.31 38 1.50 4,0 0.161 38 1.50 46 1.81 8,0 0.321 1/2 25 1.00 38 1.50 4,0 0.161 29 1.12 46 1.81 8,0 0.321 3/4 38 1.50 46 1.81 4,5 0.170 44 1 44 1.75 56 2.19 5,0 0.196 51 1.75 56 2.19 8,5 0.336 3/4 29 1.12 46 1.81 4,5 0.170 33 1.31 56 2.19 8,5 0.336 2.00 62 2.44 10,0 0.391 1 33 1.31 56 2.19 5,0 0.196 35 1.38 62 2.44 10,0 0.391 1 1/4 51 2.00 62 2.44 5,5 0.208 60 2.38 75 2.97 10,5 0.417 1 1/4 35 1.38 62 2.44 5,5 0.208 43 1.69 75 2.97 10,5 0.417 1 1/2 60 2.38 75 2.97 5,5 0.219 64 2.50 84 3.31 11,0 0.436 1 1/2 43 1.69 75 2.97 5,5 0.219 44 1.72 84 3.31 11,0 0.436 3000 A 6000 H G A H G 3000 C 6000 H G C H G 2 64 2.50 84 3.31 7,0 0.281 83 3.25 102 4.00 12,0 0.476 2 45 1.72 84 3.31 7,0 0.281 52 2.06 102 4.00 12,0 0.476 2 1/2 83 3.25 102 4.00 7,5 0.301 95 3.75 121 4.75 15,5 0.602 2 1/2 52 2.06 102 4.00 7,5 0.301 64 2.50 121 4.75 15,5 0.602 3 95 3.75 121 4.75 9,0 0.348 106 4.19 146 5.75 16,5 0.655 3 64 2.50 121 4.75 9,0 0.348 79 3.12 146 5.75 16,5 0.655 4 114 4.50 152 6.00 11,0 0.440 114 4.50 152 6.00 18,5 0.735 4 79 3.12 152 6.00 11,0 0.440 79 3.12 152 6.00 18,5 0.735 4-14 4-15 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 9 tees crosses tés croix SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb A A couplings half - couplings manchons demi - manchons D A A D A H W H W 2 A A H H Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 Diamètre nominal Nominal pipe size mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm 1/8 21 0.81 22 0.88 3,0 0.125 25 0.97 25 1.00 1/4 25 0.97 25 1.00 3,5 0.130 29 1.12 33 1.31 3/8 29 1.12 33 1.31 3,5 0.138 33 1.31 38 1/2 33 1.31 38 1.50 4,0 0.161 38 1.50 3/4 38 1.50 46 1.81 4,5 0.170 44 1 44 1.75 56 2.19 5,0 0.196 51 1 1/4 51 2.00 62 2.44 5,5 0.208 1 1/2 60 2.38 75 2.97 5,5 Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches 6,5 0.250 1/8 32 1.25 16 0.62 32 1.25 22 0.88 6,5 0.260 1/4 35 1.38 19 0.75 35 1.38 25 1.00 1.50 7,0 0.275 3/8 38 1.50 22 0.88 38 1.50 32 1.25 46 1.81 8,0 0.321 1/2 48 1.88 29 1.12 48 1.88 38 1.50 1.75 56 2.19 8,5 0.336 3/4 51 2.00 35 1.38 51 2.00 44 1.75 2.00 62 2.44 10,0 0.391 1 60 2.38 44 1.75 60 2.38 57 2.25 60 2.38 75 2.97 10,5 0.417 1 1/4 67 2.62 57 2.25 67 2.62 64 2.50 0.219 64 2.50 84 3.31 11,0 0.436 1 1/2 79 3.12 64 2.50 79 3.12 76 3.00 6000 H Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Diamètre nominal Nominal pipe size 3000 A Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 G A H G 3000 6000 W D W D 2 64 2.50 84 3.31 7,0 0.281 83 3.25 102 4.00 12,0 0.476 2 86 3.38 76 3.00 86 3.38 92 3.62 2 1/2 83 3.25 102 4.00 7,5 0.301 95 3.75 121 4.75 15,5 0.602 2 1/2 92 3.62 92 3.62 92 3.62 108 4.25 3 95 3.75 121 4.75 9,0 0.348 106 4.19 146 5.75 16,5 0.655 3 108 4.25 108 4.25 108 4.25 127 5.00 4 114 4.50 152 6.00 11,0 0.440 114 4.50 152 6.00 18,5 0.735 4 121 4.75 140 5.50 121 4.75 159 6.25 4-16 4-17 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 10 caps bouchons femelles hex head plugs bouchons mâle tête hexagonale SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb G mini H P H D Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètre nominal Nominal pipe size mm Inches mm Inches mm Inches 1/8 19 0.75 16 0.62 5,0 0.19 – – – – 1/4 25 1.00 19 0.75 5,0 0.19 27 1.06 25 1.00 3/8 25 1.00 22 0.88 5,0 0.19 27 1.06 32 1.25 1/2 32 1.25 29 1.12 6,5 0.25 33 1.31 38 1.50 3/4 37 1.44 35 1.38 6,5 0.25 38 1.50 44 1.75 1 41 1.62 44 1.75 9,5 0.38 43 1.69 57 2.25 1 1/4 44 1.75 57 2.25 9,5 0.38 46 1.81 64 2.50 1 1/2 44 1.75 64 2.50 11,0 0.44 48 1.88 76 3000 P Inches Diamètre nominal Nominal pipe size – – 6,5 0.25 6,5 8,0 6000 D G P mm D Inches mm G Inches Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 A Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 3000 – 6000 A min. F nominal H min. mm inches mm inches mm inches 1/8 9,5 0.38 11,0 0.44 6 0.25 1/4 11,0 0.44 16,0 0.62 6 0.25 0.25 3/8 12,5 0.50 17,5 0.69 8 0.31 0.31 1/2 14,5 0.56 22,0 0.88 8 0.31 8,0 0.31 3/4 16,0 0.62 27,0 1.06 10 0.38 11,0 0.44 1 19,0 0.75 35,0 1.38 10 0.38 11,0 0.44 1 1/4 20,5 0.81 44,5 1.75 14 0.56 3.00 12,5 0.50 1 1/2 20,5 0.81 51,0 2.00 16 0.62 mm 2 48 1.88 76 3.00 12,5 0.50 51 2.00 92 3.62 16,0 0.62 2 22,0 0.88 63,5 2.50 17 0.69 2 1/2 60 2.38 92 3.62 16,0 0.62 64 2.50 108 4.25 19,0 0.75 2 1/2 27,0 1.06 76,0 3.00 19 0.75 3 65 2.56 108 4.25 19,0 0.75 68 2.69 127 5.00 22,0 0.88 3 28,5 1.12 89,0 3.50 21 0.81 4 68 2.69 140 5.50 22,0 0.88 75 2.94 159 6.25 28,5 1.12 4 32,0 1.25 117,5 4.62 25 1.00 4-18 4-19 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 11 hex head bushings réductions mâle - femelle female-male reducer réductions femelle-mâle SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb F M Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètres nominaux Nominal pipe sizes 3/8 x 1/4 Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 G Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 A 3000 – 6000 A min. mm 12,5 F nominal inches 0.50 G min. Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètres nominaux Nominal pipe sizes Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 N 3000 M (1) mm N (1) inches mm inches mm inches mm inches 17,5 0.69 4 0.16 3/8 x 1/4 42 1.50 22 0.87 49 1.81 28 1.10 49 1.81 28 1.10 1/2 x 3/8 14,5 0.56 22,0 0.88 5 0.19 1/2 x 3/8 1/2 x 1/4 14,5 0.56 22,0 0.88 5 0.19 1/2 x 1/4 3/4 x 1/2 16,0 0.62 27,0 1.06 6 0.22 3/4 x 1/2 59 2.01 35 1.38 0.22 1 x 3/4 63 2.36 45 1.77 0.25 1 x 1/2 61 2.36 45 1.77 60 2.36 45 1.77 3/4 x 1/4 1 x 3/4 16,0 19,0 0.62 0.75 27,0 35,0 1.06 1.38 6 6 1 x 1/2 19,0 0.75 35,0 1.38 6 0.25 1 x 1/4 1 x 1/4 19,0 0.75 35,0 1.38 6 0.25 1 1/4 x 1 68 2.68 60 2.24 0.28 1 1/2 x 1 72 2.76 65 2.56 0.31 1 1/2 x 3/4 67 2.76 65 2.56 67 2.76 65 2.56 1 1/4 x 1 1 1/2 x 1 20,5 20,5 0.81 0.81 44,5 51,0 1.75 2.00 7 8 1 1/2 x 3/4 20,5 0.81 51,0 2.00 8 0.31 1 1/2 x 1/2 1 1/2 x 1/2 20,5 0.81 51,0 2.00 8 0.31 2 x 1/2 70 2.95 76 2.99 75 2.95 76 2.99 2 x 1 1/2 22,0 0.88 63,5 2.50 9 0.34 2x1 2x1 22,0 0.88 63,5 2.50 9 0.34 2 1/2 x 2 92 3.74 95 3.74 95 3.94 110 4.33 2 1/2 x 2 27,0 1.06 76,0 3.00 10 0.38 3x2 3x2 28,5 1.12 89,0 3.50 10 0.41 4x3 113 4.33 140 5.51 0.50 4x2 100 4.33 140 5.51 4x3 4x2 32,0 32,0 1.25 1.25 4-20 117,5 117,5 4.62 4.62 13 13 0.50 (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-21 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 12 reducing hexagonal nipples mamelons réduits reducing coupling manchons réduits SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb D F A sur plat A/F Hex. }A C Filetage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 W W Dimensions suivant BS 3799 – 1974 E Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions according to BS 3799 – 1974 b Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches A (mini) mm mm mm inc. E (mini) inc. mm F (mini) mm inc. C (mini) mm inc. W (mini) mm inc. b, 3000 mm inc. 6000 mm inc. Dimensions identiques à celle des manchons (voir page 4-17) Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Same dimensions as for couplings (as shown in page 4-17) Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètres nominaux Nominal pipe sizes mm inches mm inches mm inches mm inches 3/8 x 1/4 38,10 1.50 22,35 0.88 38,10 1.50 31,75 1.25 3000 6000 W(1) D(1) W(1) D(1) 1/4 x 1/8 8x6 15 0.59 15 0.59 10 0.39 6 0.24 31 1.22 5 0.20 2 0.08 1/2 x 3/8 47,75 1.88 28,45 1.12 47,75 1.88 38,10 1.50 3/8 x 1/4 10 x 8 18 0.71 16 0.63 15 0.59 8 0.31 39 1.54 8 0.31 6 0.24 1/2 x 1/4 47,75 1.88 28,45 1.12 47,75 1.88 38,10 1.50 3/4 x 1/2 50,80 2.00 35,05 1.38 50,80 2.00 44,45 1.75 3/4 x 1/4 50,80 2.00 35,05 1.38 50,80 2.00 44,45 1.75 1 x 3/4 60,45 2.38 44,45 1.75 60,45 2.38 57,15 2.25 1 x 1/2 60,45 2.38 44,45 1.75 60,45 2.38 57,15 2.25 1/2 x 3/8 15 x 10 22 0.87 20 0.79 16 0.63 8 0.31 44 1.73 11 0.43 8 0.31 1/2 x 1/4 22 0.87 20 0.79 15 0.59 8 0.31 43 1.69 8 0.31 6 0.24 15 x 8 3/4 x 1/2 20 x 15 27 1.06 21 0.83 20 0.79 9 0.35 50 1.97 14 0.55 11 0.43 3/4 x 3/8 20 x 10 27 1.06 21 0.83 16 0.63 9 0.35 46 1.81 11 0.43 8 0.31 1 x 1/4 60,45 2.38 44,45 1.75 60,45 2.38 57,15 2.25 1 x 3/4 25 x 20 35 1.38 25 0.98 21 0.83 10 0.39 56 2.20 19 0.75 13 0.51 1 1/4 x 1 66,55 2.62 57,15 2.25 66,55 2.62 63,50 2.50 1 x 1/2 25 x 15 35 1.38 25 0.98 20 0.79 10 0.39 55 2.17 14 0.55 11 0.43 1 1/2 x 1 79,25 3.12 63,50 2.50 79,25 3.12 76,20 3.00 1 1/2 x 1 40 x 25 50 1.97 26 1.02 25 0.98 16 0.63 67 2.64 24 0.94 17 0.67 11/2 x 3/4 79,25 3.12 63,50 2.50 79,25 3.12 76,20 3.00 11/2 x 1/2 79,25 3.12 63,50 2.50 79,25 3.12 76,20 3.00 2 x 1 1/2 85,85 3.38 76,20 3.00 85,85 3.38 91,95 3.62 11/2 x 3/4 40 x 20 50 1.97 26 1.02 21 0.83 16 0.63 63 2.48 19 0.75 13 0.51 11/2 x 1/2 40 x 15 50 1.97 26 1.02 20 0.79 16 0.63 62 2.44 14 0.55 11 0.43 2 x 1 1/2 50 x 40 62 2.44 27 1.06 26 1.02 17 0.67 70 2.76 38 1.50 30 1.18 2x1 85,85 3.38 76,20 3.00 85,85 3.38 91,95 3.62 2 1/2 x 2 91,95 3.62 91,95 3.62 91,95 3.62 107,95 4.25 2x1 50 x 25 62 2.44 27 1.06 25 0.98 18 0.71 70 2.76 24 0.94 17 0.67 3x2 107,95 4.25 107,95 4.25 107,95 4.25 127,00 5.00 2 x 3/4 50 x 20 62 2.44 27 1.06 21 0.83 17 0.67 65 2.60 19 0.75 13 0.51 4x3 120,65 4.75 139,70 5.50 120,65 4.75 158,75 6.25 2 x 1/2 50 x 15 62 2.44 27 1.06 20 0.79 18 0.71 65 2.60 14 0.55 11 0.43 4x2 120,65 4.75 139,70 5.50 120,65 4.75 158,75 6.25 , “b” dimension nominale soumise aux tolérances normales de fabrication. Dimension “b” is nominal and is subject to normal manufacturing tolerances. 4-22 (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-23 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 13 hexagonal nipples mamelons welding bosses bossages à souder SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb M E K A sur plat A/F Hex. }A C 45° W O N E Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Filetage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions suivant BS 3799 – 1974 b Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches mm mm De 1/4” à 2” 0 = 9.5 mm From 1/4” à 2” 0 = 0.375 in Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Dimensions according to BS 3799 – 1974 A (mini) mm inc. E (mini) mm inc. C (mini) mm inc. W (mini) mm inc. b, 3000 mm inc. 6000 mm inc. 1/8 6 11 0.43 10 0.39 6 0.24 26 1.02 5 0.20 2 0.08 1/4 8 15 0.59 15 0.59 6 0.24 36 1.42 8 0.31 6 0.24 3/8 10 18 0.71 16 0.63 8 0.31 40 1.57 11 0.43 8 0.31 1/2 15 22 0.87 20 0.79 8 0.31 48 1.89 14 0.55 11 0.43 3/4 20 27 1.06 21 0.83 10 0.39 52 2.05 19 0.75 13 0.51 1 25 35 1.38 25 0.98 10 0.39 60 2.36 24 0.94 17 0.67 1 1/2 40 50 1.97 26 1.02 16 0.63 68 2.68 38 1.50 30 1.18 2 50 62 2.44 27 1.06 17 0.67 71 2.80 49 1.93 39 1.54 Diamètres nominaux Nominal pipe sizes mm 1/4 30,5 3/8 30,5 1/2 3000 – 6000 K(1) M(1) inches N(1) mm inches mm inches 1.20 28,0 1.10 14,0 0.55 1.20 32,0 1.26 17,4 0.69 33,5 1.32 38,0 1.50 21,6 0.85 3/4 35,0 1.38 44,5 1.75 26,9 1.06 1 43,0 1.69 57,5 2.26 33,6 1.32 1 1/4 48,0 1.89 63,5 2.50 42,4 1.67 1 1/2 51,0 2.00 76,1 3.00 48,5 1.91 2 57,5 2.26 92,0 3.62 60,9 2.40 (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. , “b” dimension nominale soumise aux tolérances normales de fabrication. Dimension “b” is nominal and is subject to normal manufacturing tolerances. 4-24 4-25 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 14 90° street elbows coudes mâle-femelles à 90° union elbows union tees coudes union tés union SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb O O Femelle/Femelle (F.F.) Female/Female N M M M N N M Mâle/Femelle (M.F.) Male/Female P Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 P M M M Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 N N Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètre nominal Nominal pipe size 3000 6000 M(1) N(1) M(1) N(1) mm inches mm inches mm inches mm inches 1/4 24,6 0.97 32,0 1.05 30,0 1.12 39,0 1.26 3/8 30,0 1.12 39,0 1.26 33,5 1.31 44,0 1.39 1/2 33,5 1.31 44,0 1.39 38,0 1.50 49,0 3/4 38,0 1.50 49,0 1.61 46,5 1.75 1 46,5 1.75 59,0 1.97 53,0 2.00 1 1/4 53,0 2.00 65,0 2.40 62,0 1 1/2 62,0 2.27 75,0 2.75 2 68,0 2.50 82,5 3.25 3000 M(1) N(1) O(1) P(1) mm inches mm inches mm inches mm inches 1/4 28,5 1.12 34 1.34 46,5 2.02 62 2.72 3/8 28,5 1.12 34 1.34 54 2.13 72 2.83 1.61 1/2 33 1.30 38 1.50 60 2.56 82 3.47 59,0 1.97 3/4 38 1.50 46,5 1.83 67 2.64 90 3.55 65,0 2.40 1 44,5 1.75 56,5 2.22 75 3.15 102 4.25 2.27 75,0 2.75 1 1/4 60,5 2.38 76 3.00 85 3.19 115 4.96 68,0 2.50 82,5 3.25 1 1/2 60,5 2.38 76 3.00 98 3.97 125 5.20 82,5 3.25 110,0 4.33 2 63,5 2.50 92 3.62 109 4.29 140 5.51 (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-26 Diamètre nominal Nominal pipe size (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-27 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 15 female-female unions unions femelle-femelle male-female unions unions mâle-femelle SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb R M Q Q Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 3000 Diamètre nominal Nominal pipe size 6000 Q(1) R(1) Q(1) R(1) 3000 mm inches mm inches mm inches mm inches 1/4 42,5 1.67 36,0 1.42 54,0 2.13 46,0 1.81 3/8 47,5 1.87 41,0 1.62 57,0 2.25 51,0 2.00 1/2 52,0 2.05 46,0 1.81 69,0 2.72 60,0 2.36 3/4 57,0 2.25 56,0 2.20 72,0 2.84 72,0 2.84 1 63,0 2.48 65,0 2.56 80,0 3.15 80,0 1 1/4 68,0 2.76 80,0 3.07 89,0 3.50 94,0 Q(1) R(1) mm inches mm inches 1/4 61,0 2.48 32.0 1.26 72,5 2.86 46,0 1.81 3/8 69,0 2.72 38.0 1.50 77,0 3.03 51,0 2.00 3.15 1/2 75,0 3.03 46.0 1.81 94,5 3.72 60,0 2.36 3.70 3/4 80,0 3.15 56,0 2.00 98,5 3.88 72,0 2.84 1 90,0 3.82 65,0 2.36 108,0 4.25 80,0 3.15 1 1/4 98,0 3.98 80,0 2.84 120,0 4.72 94,0 3.70 1 1/2 105,0 4.33 88,0 3.15 138,0 5.44 100,0 3.94 2 120,0 4.72 105,0 3.70 146,0 5.75 122,0 4.80 3.07 88,0 3.39 108,0 4.25 100,0 3.94 3.50 105,0 4.06 114,0 4.49 122,0 4.80 2 1/2 120,0 4.49 122,0 4.80 130,0 5.13 144,0 5.67 3 120,0 5.12 144,0 5.67 150,0 5.91 180,0 7.09 4 148,0 5.91 200,0 7.09 (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. R(1) inches 78,0 – Q(1) mm 91,0 – 6000 inches 2 – Diamètre nominal Nominal pipe size mm 1 1/2 4-28 Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 – (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-29 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 16 swedge nipples swedge nipples SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb code used in material list of swedge nipples code utilisé pour la nomenclature des swedge nipples (reduced nipples) (mamelons tubes réduits) N B Extrêmité à souder suivant ASME B 16-25 – 1992 Extrêmité lisser coupée d’équerre Buttwelding end according to ASME B 16-25 – 1992 Cut square plain end P.B.E. Deux extrémités d'équerre et lisse P.L.E. Grande extrémité d'équerre et lisse Plain large end P.S.E. Petite extrémité d'équerre et lisse Plain small end ANSI 1.20.1 – 1983 B.B.E. Deux extrémités chanfreinées Beveled both ends Threaded ends to according to 1983 ANSI 1.20.1 – 1983 B.L.E. Grande extrémité chanfreinée Beveled large end B.S.E. Petite extrémité chanfreinée Beveled small end T.B.E. Deux extrémités filetées Threaded both ends s Extrêmités ant filetées suivant 1983 V ds A Tolérances sur diamètre et épaisseur suivant ASTM A 106. Variations in outside diameter and thickness according to ASTM A 106. 3000 – 6000 M Épaisseur suivant ANSI / ASME B 36.10 M – 1985 Thickness according to ANSI / ASME B 36.10 M – 1985 Diamètres nominaux Nominal pipe sizes AxB mm inches mm inches 3/8 x 1/4 76 3.00 20 0.79 Sch 40 Sch 80 – 1/2 x 3/8 89 3.50 20 0.79 Sch 40 Sch 80 – 1/2 x 1/4 89 3.50 20 0.79 Sch 40 Sch 80 – 3/4 x 1/2 95 2.75 21 0.83 Sch 40 Sch 80 Sch 160 3/4 x 3/8 95 2.75 21 0.83 Sch 40 Sch 80 – 1 x 3/4 102 3.55 22 0.87 Sch 40 Sch 80 Sch 160 1 x 1/2 102 3.55 22 0,87 Sch 40 Sch 80 Sch 160 1 1/4 x 1 102 3.55 25 0.98 Sch 40 Sch 80 Sch 160 1 1/2 x 1 1/4 114 4.53 25 0.98 Sch 40 Sch 80 Sch 160 K(1) L(1) 1 1/2 x 1 114 4.53 25 0.98 Sch 40 Sch 80 Sch 160 11/2 x 3/4 114 4.53 25 0.98 Sch 40 Sch 80 Sch 160 2 x 1 1/2 165 6.50 30 1.18 Sch 40 Sch 80 Sch 160 2 x 1 1/4 165 6.50 30 1.18 Sch 40 Sch 80 Sch 160 2x1 165 6.50 30 1.18 Sch 40 Sch 80 Sch 160 2 1/2 x 2 178 7.01 35 1.38 Sch 40 Sch 80 Sch 160 3x2 203 8.00 40 1.57 Sch 40 Sch 80 Sch 160 4x3 230 9.06 45 1.77 Sch 40 Sch 80 Sch 160 4x2 230 9.06 45 1.77 Sch 40 Sch 80 Sch 160 Plain both ends T.L.E. Grande extrémité filetée Threaded large end T.S.E. Petite extrémité filetée Threaded small end B.O.E. Une extrémité chanfreinée Beveled one end P.O.E. Une extrémité d'équerre et lisse Plain one end B.O.E. Une extrémité chanfreinée Beveled one end , S'appliquent uniquement aux mamelons tubes. For barrel nipples only On peut trouver pour une même pièce deux codes réunis, exemple : Two codes may be used on the same item for example : } , Swedge Nipple 3 x 2 BLE/TSE which means : ce qui se lit : Large extrémité chanfreinée Beveled large end Petite extrémité filetée Threaded small end (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-30 4-31 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 17 RACCORDS À SOUDER SOCKET WELDING FITTINGS 4-33 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 18 dimensions of socket welding fittings dimensions des raccords à souder SW according to ASME B 16.11 – 1991 suivant ASME B 16.11 – 1991 J D B J D B C D B C D B C C G G C C J Diamètre nominal B (2) 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Mini 10,65 14,10 17,55 21,70 27,05 33,80 42,55 48,65 61,10 73,80 89,30 115,45 Maxi 11,15 14,60 18,05 22,20 27,55 34,30 43,05 49,15 61,60 74,45 90,40 116,05 Mini 6,1 8,5 11,8 15,0 20,2 25,9 34,3 40,1 51,7 61,2 76,4 100,7 Maxi 7,6 10,0 13,3 16,6 21,7 27,4 35,8 41,7 53,5 64,2 79,5 103,8 Mini 3,2 5,6 8,4 11,0 14,8 19,9 28,7 33,2 42,1 – – – Maxi 4,8 7,1 9,9 12,5 16,3 21,5 30,2 34,7 43,6 – – – Moy. 3,20 3,80 4,00 4,65 4,90 5,70 6,05 6,35 6,95 8,75 9,50 10,70 Mini 3,20 3,30 3,50 4,10 4,25 5,00 5,30 5,55 6,05 7,65 8,30 9,35 Moy. 3,95 4,60 5,05 5,95 6,95 7,90 7,90 8,90 10,90 – – – Mini 3,45 4,00 4,35 5,20 6,05 6,95 6,95 7,80 9,50 – – – 3000 lb 2,40 3,00 3,20 3,75 3,90 4,55 4,85 5,10 5,55 7,00 7,60 6000 lb 3,15 3,70 4,00 4,80 5,55 6,35 6,35 7,15 8,75 – – 3000 lb D (2) 6000 lb 3000 lb C (1) 6000 lb G mini 1/8 J J mini 10 10 10 10 13 13 13 13 16 16 Nominal pipe size 16 8,55 – 19 B (2) 3000 lb D (2) 6000 lb 3000 lb 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Mini 0.420 0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 2.906 3.535 4.545 Maxi 0.440 0.575 0.710 0.875 1.085 1.350 1.695 1.935 2.426 2.931 3.560 4.570 Mini 0.239 0.334 0.463 0.592 0.794 1.019 1.350 1.580 2.037 2.409 3.008 3.966 Maxi 0.299 0.394 0.523 0.652 0.854 1.079 1.410 1.640 2.097 2.529 3.128 4.086 Mini 0.126 0.220 0.329 0.434 0.582 0.785 1.130 1.308 1.657 – – – Maxi 0.189 0.280 0.389 0.494 0.642 0.845 1.190 1.368 1.717 – – – Moy. 0.125 0.149 0.158 0.184 0.193 0.224 0.239 0.250 0.273 0.345 0.375 0.421 0.302 0.327 0.368 Mini 0.125 0.130 0.138 0.161 0.168 0.196 0.208 0.218 0.238 Moy. 0.156 0.181 0.198 0.235 0.274 0.312 0.312 0.351 0.430 – – – Mini 0.135 0.158 0.172 0.204 0.238 0.273 0.273 0.307 0.374 – – – 3000 lb 0.095 0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 6000 lb 0.124 0.145 0.158 0.188 0.219 0.250 0.250 0.281 0.344 0.38 0.38 C (1) 6000 lb G mini 1/8 J mini 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 0.276 0.300 0.337 – – – 0.62 0.62 0.75 (1) La moyenne de l'épaisseur de l'emboîtement sur la périphérie ne sera pas inférieure aux valeurs indiquées. Les valeurs minimales sont autorisées sur des surfaces délimitées. (2) Les valeurs maxi et mini pour chaque diamètre sont respectivement les dimensions maximales et minimales. (1) Average of socket wall thickness around periphery shall be no less than listed values. The minimum values are permitted in localized areas. (2) Upper and lower values for each size are the respective maximum and minimum dimensions. DIMENSIONS EXIGÉES POUR LA SOUDURE D'ÉLÉMENTS À EMBOÎTEMENT À SOUDER (S.W.) WELDING DIMENSIONS REQUIRED FOR SOCKET WELDING COMPONENTS rayon rayon radius radius approx. 2,0 mm (0,06 in.) avant soudure X : épaisseur minimum de l’emboîtement (voir ci-dessus C mini) 4-34 plat 0,81 plat minimum minimum = = 0,81 X X approx. 0,06 in. (2,0 mm) before welding X : minimum socket wall thickness (see above C mini) minimum flat minimum flat==0,81 0,81X X 4-35 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 19 elbows coudes SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb A tees crosses tés croix SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb C J A J J A B A G C J G D C C B B G B D Emboîtement à souder et dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 Emboîtement à souder et dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Centre au fond de l’emboîtement A Center to bottom of socket A Diamètre nominal Nominal pipe size Centre au fond de l’emboîtement A Center to bottom of socket A mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches Diamètre nominal Nominal pipe size 1/8 11,0 0.44 11,0 0.44 8,0 0.31 8,0 0.31 1,0 0.03 1/8 11,0 1/4 11,0 0.44 13,5 0.53 8,0 0.31 8,0 0.31 1,0 0.03 1/4 3/8 13,5 0.53 15,5 0.62 7,5 0.31 11,5 0.44 1,5 0.06 3/8 1/2 15,5 0.62 19,5 0.75 11,5 0.44 12,5 0.50 1,5 0.06 3/4 19,5 0.75 22,5 0.88 12,5 0.50 14,5 0.56 1,5 0.06 1 22,0 0.88 27,0 1.06 14,0 0.56 17,0 0.69 2,0 0.08 1 1/4 27,0 1.06 32,0 1.25 17,0 0.69 21,0 0.81 2,0 0.08 1 1/2 90° 45° 3000 6000 Tolérances 3000 ± 6000 3000 Tolérances 6000 inches ± mm inches mm inches 0.44 11,0 0.44 1,0 0.03 11,0 0.44 13,5 0.53 1,0 0.03 13,5 0.53 15,5 0.62 1,5 0.06 1/2 15,5 0.62 19,5 0.75 1,5 0.06 3/4 19,5 0.75 22,5 0.88 1,5 0.06 1 22,0 0.88 27,0 1.06 2,0 0.08 1 1/4 27,0 1.06 32,0 1.25 2,0 0.08 32,0 1.25 38,0 1.50 2,0 0.08 mm 1 1/2 32,0 1.25 38,0 1.50 21,0 0.81 25,0 1.00 2,0 0.08 2 38,0 1.50 41,0 1.62 25,0 1.00 29,0 1.12 2,0 0.08 2 38,0 1.50 41,0 1.62 2,0 0.08 2 1/2 41,5 1.62 – – 29,0 1.12 – – 2,5 0.10 2 1/2 41,5 1.62 – – 2,5 0.10 3 57,5 2.25 – – 31,5 1.25 – – 2,5 0.10 3 57,5 2.25 – – 2,5 0.10 4 66,5 2.62 – – 41,5 1.62 – – 2,5 0.10 4 66,5 2.62 – – 2,5 0.10 4-36 4-37 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 20 couplings half-couplings manchons demi-manchons SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb B C B caps bouchons femelles SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb B C C J J J F E F Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 D D Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-35. Emboîtement à souder et dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 3000 Diamètre nominal Nominal pipe size Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètre nominal Nominal pipe size 3000 ± K mini P(1) K mini P(1) inches mm inches mm inches 1/8 5,0 0.19 18 0.69 6,5 0.25 19 0.75 inches 1/4 5,0 0.19 22 0.87 6,5 0.25 23,1 0.91 Demi - manchons / Half- couplings – F Tolérances 3000 6000 Tolérances 6000 6000 mm Cotes de montage /Laying lenghts Manchons / Couplings – E Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991 D mm inches ± mm inches mm inches mm inches mm inches mm inches 1/8 6,5 0.25 – – 1,5 0.06 16,0 0.62 – – 1,0 0.03 3/8 5,0 0.19 26 1.02 6,5 0.25 26,7 1.05 1/4 6,5 0.25 6,5 0.25 1,5 0.06 16,0 0.62 16,0 0.62 1,0 0.03 1/2 6,5 0.25 32 1.26 8,0 0.31 34 1.34 3/8 6,0 0.25 6,0 0.25 3,0 0.12 17,5 0.69 17,5 0.69 1,5 0.06 3/4 6,5 0.25 38 1.50 8,0 0.31 41 1.61 1/2 9,5 0.38 9,5 0.38 3,5 0.12 22,5 0.88 22,5 0.88 1,5 0.06 1 9,5 0.38 45 1.77 11,0 0.44 50 1.97 3/4 9,5 0.38 9,5 0.38 3,5 0.12 23,5 0.94 23,5 0.94 1,5 0.06 1 1/4 9,5 0.38 55 2.17 11,0 0.44 58 2.28 1 13,0 0.50 13,0 0.50 4,0 0.16 29,0 1.12 29,0 1.12 2,0 0.08 1 1/2 11,0 0.44 60 2.56 12,5 0.50 66,5 2.62 1 1/4 13,0 0.50 13,0 0.50 4,0 0.16 30,0 1.19 30,0 1.19 2,0 0.08 2 12,5 0.50 75 2.95 16,0 0.62 85 3.35 1 1/2 13,0 0.50 13,0 0.50 4,0 0.16 32,0 1.25 32,0 1.25 2,0 0.08 2 19,0 0.75 19,0 0.75 4,0 0.16 41,0 1.62 41,0 1.62 2,0 0.08 2 1/2 16,0 0.62 95 3.62 19,0 0.75 100 3.94 2 1/2 19,0 0.75 19,0 0.75 5,0 0.20 42,5 1.69 42,5 1.69 2,5 0.10 3 19,0 0.75 110 4.33 22,0 0.88 120 4.72 3 19,0 0.75 19,0 0.75 5,0 0.20 44,5 1.75 44,5 1.75 2,5 0.10 4 22,0 0.88 140 5.51 28,5 1.12 150 5.91 4 19,0 0.75 19,0 0.75 5,0 0.20 47,5 1.88 47,5 1.88 2,5 0.10 4-38 mm (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-39 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 21 reducing couplings manchons réduits welding bosses bossages à souder SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb B M B J J Q K 45° J Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 L Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991 D N B Dimensions B - D - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - D - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètre nominal Nominal pipe size mm inches mm inches mm 3/8 x 1/4 25,4 1 24,9 0.98 25,4 1/2 x 3/8 28,7 1.13 31,0 1.22 1/2 x 1/4 28,7 1.13 31,0 3/4 x 1/2 35,0 1.38 3/4 x 1/4 35,0 1.38 1 x 3/4 De 1/4” à 2” 0 = 9,5 mm From 1/4” to 2” 0 = 0.375 in 3000 6000 Q(1) 38,1 R(1) 1.50 Q(1) Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and according to ASME B 16-11 – 1991 R(1) mm inches 1 26,7 1.05 28,7 1.13 33,0 1.30 1.22 28,7 1.13 33,0 1.30 36,0 1.42 35,0 1.38 40,1 1.58 36,0 1.42 35,0 1.38 40,1 1.58 45,2 1.78 38,1 inches 1.50 50,0 Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètres nominaux Nominal pipe sizes mm 1/4 30,5 1.97 3/8 30,5 3000 – 6000 K(1) N(1) M(1) inches mm inches mm inches 1.20 28,0 1.10 14,0 0.55 1.20 32,0 1.26 17,4 0.69 1 x 1/2 38,1 1.50 45,2 1.78 38,1 1.50 50,0 1.97 1/2 33,5 1.32 38,0 1.50 21,6 0.85 1 x 1/4 38,1 1.50 45,2 1.78 38,1 1.50 50,0 1.97 3/4 35,0 1.38 44,5 1.75 26,9 1.06 1 1/4 x 1 38,1 1.50 55,1 2.17 38,1 1.50 57,9 2.28 1 43,0 1.69 57,5 2.26 33,6 1.32 1 1/2 x 1 38,1 1.50 60,0 2.36 38,1 1.50 65,0 2.56 1 1/4 48,0 1.89 63,5 2.50 42,4 1.67 1 1/2 x 3/4 38,1 1.50 60,0 2.36 38,1 1.50 65,0 2.56 1 1/2 51,0 2.00 76,1 3.00 48,5 1.91 1 1/2 x 1/2 38,1 1.50 60,0 2.36 38,1 1.50 65,0 2.56 2 x 1 1/2 51,3 2.02 74,9 2.95 51,3 2.02 82,0 3.23 2 57,5 2.26 92,0 3.62 60,9 2.40 2x1 51,3 2.02 74,9 2.95 51,3 2.02 82,0 3.23 (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-40 4-41 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 22 réductions mâle-femelle exemple d’utilisation d’une réduction mâle-femelle reducer inserts reducer insert réductions mâle-femelle SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb application of reducer insert L L K B M N B M N K J TYPE 1 N J M K TYPE 2 J TYPE 3 Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 / Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991 Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètres nominaux Nominal pipe sizes T Y P E mm 1/2 x 3/8 1/2 x 1/4 1/2 x 1/8 3/4 x 1/2 3/4 x 3/8 3/4 x 1/4 3/4 x 1/8 1 x 3/4 1 x 1/2 1 x 3/8 1 x 1/4 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 x 1/2 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 3 x 2 1/2 3x2 3 x 1 1/2 3 x 1 1/4 3x1 1 2 3 1 2 3 3 1 2 3 3 1 2 3 1 2 3 3 2 3 3 3 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3 21,6 21,6 21,6 26,9 26,9 26,9 26,9 33,6 33,6 33,6 33,6 42,4 42,4 42,4 48,5 48,5 48,5 48,5 60,9 60,9 60,9 60,9 60,9 73,6 73,6 73,6 73,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 M(1) inches 0.850 0.850 0.850 1.060 1.060 1.060 1.060 1.325 1.325 1.325 1.325 1.670 1.670 1.670 1.910 1.910 1.910 1.910 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400 2.900 2.900 2.900 2.900 3.530 3.530 3.530 3.530 3.530 N(1) K(1) L(1) mm inches mm inches mm inches 11 7,5 5,5 14 11 7,5 5,5 19 14 11 7,5 24,5 19 14 32,5 24,5 19 14 38 32,5 24,5 19 14 49 38 32,5 24,5 59 49 38 32,5 24,5 0.44 0.30 0.22 0.56 0.44 0.30 0.22 0.75 0.56 0.44 0.30 0.97 0.75 0.56 1.28 0.97 0.75 0.56 1.50 1.28 0.97 0.75 0.56 1.93 1.50 1.28 0.97 2.32 1.93 1.50 1.28 0.97 24 15,5 15,5 27 15,5 15,5 15,5 28,5 24 23 24 31,5 22 24,5 33,5 33,5 22 26 27 25,5 25,5 25,5 29,5 41,5 27,5 29,5 29,5 46 41,5 42 42,5 39 0.94 0.62 0.62 1.06 0.62 0.62 0.62 1.12 0.94 0.90 0.94 1.25 0.87 0.97 1.31 1.31 0.87 1.03 1.06 1.00 1.00 1.00 1.16 1.63 1.09 1.16 1.16 1.81 1.63 1.66 1.67 1.53 20 0.78 7 22 0.28 0.87 7 7 23 0.28 0.28 0.91 7 7 24,5 0.28 0.28 0.97 7 27 0.28 1.06 8 7 0.32 0.28 8 8 8 7 30 8 8 8 33,5 10 8 8 8 0.32 0.32 0.32 0.28 1.19 0.32 0.32 0.32 1.32 0.40 0.32 0.32 0.32 (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-42 4-43 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 23 reducer insert réductions mâle-femelle unions unions SÉRIES 6000 / CLASS 6000 Lb SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb L L B K B M N B M N K J TYPE 1 N J J M K TYPE 2 C Q J TYPE 3 Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 / Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991 Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. D R Diamètres nominaux Nominal pipe sizes T Y P E mm inches mm inches mm inches mm inches 1/2 x 3/8 3/4 x 1/2 3/4 x 3/8 1 x 3/4 1 x 1/2 1 x 3/8 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/4 x 3/8 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 x 1/2 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 2 1/2 x 3/4 2 1/2 x 1/2 3 x 2 1/2 3x2 3 x 1 1/2 3 x 1 1/4 3x1 1 1 2 1 1 3 1 1 2 3 1 1 2 3 1 1 3 3 3 1 2 3 3 3 3 1 2 3 3 3 21,6 26,9 26,9 33,6 33,6 33,6 42,4 42,4 42,4 42,4 48,5 48,5 48,5 48,5 60,9 60,9 60,9 60,9 60,9 73,6 73,6 73,6 73,6 73,6 73,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 0.850 1.060 1.060 1.325 1.325 1.325 1.670 1.670 1.670 1.670 1.910 1.910 1.910 1.910 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400 2.900 2.900 2.900 2.900 2.900 2.900 3.530 3.530 3.530 3.530 3.530 11 12 11 15,5 12 11 20,5 15,5 12 11 29,5 20,5 15,5 12 34 29,5 20,5 15,5 12 43 34 29,5 20,5 15,5 12 54 43 34 29,5 20,5 0.44 0.47 0.44 0.61 0.47 0.44 0.81 0.61 0.47 0.44 1.16 0.81 0.61 0.47 1.34 1.16 0.81 0.61 0.47 1.70 1.34 1.16 0.81 0.61 0.47 2.13 1.70 1.34 1.16 0.81 30 33,5 25,5 42 40 28,5 43 43 32 32,5 51 49 35 39 46 47,5 36 36 39 54 47,5 42 44 44 46,5 63,5 54 47,5 49,6 48,5 1.19 1.31 1.00 1.66 1.58 1.12 1.70 1.70 1.26 1.28 2.01 1.93 1.38 1.53 1.81 1.87 1.42 1.42 1.53 2.13 1.87 1.66 1.73 1.73 1.83 2.50 2.13 1.87 1.95 1.91 21 23 0.83 0.90 26 24 7 28 28 1.03 0.94 0.28 1.11 1.11 7 32 28 0.28 1.27 1.11 7 34 34 8 8 7 36 0.28 1.34 1.34 0.32 0.32 0.28 1.42 8 8 8 7 38 0.32 0.32 0.32 0.28 1.50 8 8 8 0.32 0.32 0.31 M(1) N(1) K(1) L(1) (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-44 Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and according to ASME B 16-11 – 1991 Dimensions B - C - D - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. 3000 Diamètre nominal Nominal pipe size 6000 Q(1) R(1) Q(1) R(1) mm inches mm inches mm inches mm inches 1/4 42,5 1.67 36,0 1.42 54,0 2.13 46,0 1.81 3/8 47,5 1.87 41,0 1.62 57,0 2.25 51,0 2.00 1/2 52,0 2.05 46,0 1.81 69,0 2.72 60,0 2.36 3/4 57,0 2.25 56,0 2.20 72,0 2.84 72,0 2.84 1 63,0 2.48 65,0 2.56 80,0 3.15 80,0 3.15 1 1/4 68,0 2.76 80,0 3.07 89,0 3.50 94,0 3.70 1 1/2 78,0 3.07 88,0 3.39 108,0 4.25 100,0 3.94 2 91,0 3.50 105,0 4.06 114,0 4.49 122,0 4.80 2 1/2 120,0 4.49 122,0 4.80 – – – – 3 120,0 5.12 144,0 5.67 – – – – 4 148,0 5.91 200,0 7.09 – – – – (1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-45 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 24 reinforced branch fittings raccords de dérivation renforcés m Généralités m General 2/ Raccord emboîté soudé (S.W.) 2/ Socket welding fitting Matériel obtenu par forgeage. Matériaux couramment utilisés : ASTM A 105 – A 350 – A 182. Ces raccords n’étant pas normalisés, sont conçus suivant les recommandations du CODE ASME B 31-3. Material manufactured by forging. Materials frequently used : ASTM A 105 – A 350 – A 182. These fittings are not standardised and are manufactured in accordance with the recommendations of the ASME B 31-3 CODE. Le raccord comporte un emboîtement de dimensions conforme à ASME B 16-11. Gamme série 3000 NPS 1/8 à 4 série 6000 NPS 1/4 à 2 The fitting incorporates a socket end, whose dimensions comply with ASME B 16-11. Range : Class 3000 lbs NPS 1/8” to 4” Class 6000 lbs NPS 1/4” to 2” 3/ Raccord taraudé 3/ threaded fitting Le raccord comporte un taraudage NPT conforme à ANSI B 1-20-1. Gamme série 3000 NPS 1/8 à 4 série 6000 NPS 1/4 à 2 The fitting is threaded NPT according to ANSI B 1-20-1. Range : Class 3000 lbs NPS 1/8” to 4” Class 6000 lbs NPS 1/4” to 2” m Descriptif m Description Ce type de raccord est posé droit ou incliné sur le collecteur principal, la face d’appui du raccord épouse la forme de ce collecteur d’où la nécessité d’en connaître son diamètre extérieur. Possibilité NPS 3/8 à 60. La liaison collecteur/raccord se fait par une soudure d’angle. La liaison raccord/tube de dérivation peut se faire de plusieurs manières. This type of fittings is installed either straight or at an angle to the main pipe. As the bearing surface fits the shape of the pipe exactly, the outside diameter of the pipe must be known. Range : NPS 3/8” to 60”. The main pipe and the fitting are connected by means of a fillet weld. The fitting and the branch pipe can be connected in several different ways. 1/ Raccord bout à bout 1/ Butt welding fitting Le raccord comporte un chanfrein conforme à ASME B 16-25. Possibilité NPS 1/8 À 24 – SCH 5 - 10 - 40 - 80 - 160 - Std - XS - XXS suivant ASME B 36-10. The fitting is bevelled according to ASME B 16-25. 4-46 Range : NPS 1/8” to 24” – SCH 5 - 10 - 40 - 80 160 - Std - XS - XXS according to ASME B 36-10. 4-47 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 25 reinforced branch fittings raccords de dérivation renforcés 4/ Raccord allongé 4/ Extended fitting L’extrêmité du raccord pourra être soit coupée d’équerre, soit filetée NPT conformément à ANSI B 1-20-1. Gamme série 3000 Sch 40 NPS 1/4 à 2 série 6000 Sch 160 NPS 1/2 à 2 The end of the fitting can either be square, or threaded NPT according to ANSI B 1-20-1. Range : Class 3000 lbs Sch 40 NPS 1/4” to 2” Class 6000 lbs Sch 160 NPS 1/2” to 2” 5/ Raccord incliné à 45° pour collecteur droit 5/ 45° angle fitting for straight pipe L’extrêmité du raccord pourra être : Chanfreinée suivant ASME B 16-25 Emboîté-soudé suivant ASME B 16-11 Taraudée suivant ANSI B1-20-1 The end of the fitting can be : Bevelled according to ASME B 16-25 Socket welding according to ASME B 16-11 Threaded according to ANSI B1-20-1 Gamme série 3000 Sch 40 et 80 NPS 1/4 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné Range : Class 3000 lbs Sch 40 and 80 NPS 1/4” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only Gamme série 6000 Sch 160 et XXS NPS 1/2 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné Class 6000 lbs Sch 160 and XXS NPS 1/2” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only 4-48 6/ Raccord incliné pour mise en place sur coude long rayon 90° 6/ Angle fitting for installation on long radius 90° elbow L’extrêmité du raccord pourra être : Chanfreinée suivant ASME B 16-25 Emboîté-soudé suivant ASME B 16-11 Taraudée suivant ANSI B1-20-1 The end of the fitting can be : Bevelled according to ASME B 16-25 Socket welding to ASME B 16-11 Threaded according to ANSI B1-20-1 Gamme série 3000 Sch 40 et 80 NPS 1/4 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné Range : Class 3000 lbs Sch 40 and 80 NPS 1/4” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only Gamme série 6000 Sch 160 et XXS NPS 1/2 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné Class 6000 lbs Sch 160 and XXS NPS 1/2” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only Nota : Nous pouvons étudier toutes demandes suivant des dimensions, matériaux ou codes particuliers. NB : Please consult us with any enquiries for special dimensions, material or specification. 4-49 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:14 Page 26 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 4 25/08/1998 16:14 Page 27 special forged branch fittings pièces spéciales de raccordement / dérivation à rayons perturbés Usinages sur tours et fraiseuses numériques de pièces forgées à rayons perturbés, en toutes nuances d’aciers, ayant fait l’objet de calculs de résistance et de dimensionnement selon codes de construction internationaux (ASME, CODAP, etc...) 4-52 Machining of special forged branch fittings, using CNC and milling machines, in all grades of steel, in accordance with the design requirements of the following international standards (ASME, CODAP, etc...) 4-53 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 1 ROBINETTERIE EN ACIER FORGÉ FORGED STEEL VALVES généralités general information ................................. 5-2 à 5-8 diagramme des pressions et températures de service pressure – temperature ratings of valves ..................................... vannes à opercule 1 gate valves ............................................... 5-9 à 5-12 5-13 à 5-17 robinets à soupape 2 globe valves .............................................. 5-19 à 5-24 clapets de non retour 3 check valves ............................................. 5-25 à 5-28 robinetterie à brides 4 flanged valves ......................................... 5-29 à 5-30 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 2 valves robinetterie 1- Définition / Definition La norme Européenne EN 736-1 juin 1995 donne la définition des principaux appareils de robinetterie. La classification donnée dans cette norme a été reprise dans ce catalogue pour définir nos principales fabrications en acier forgé. The Europenne Standard EN 736-1 june 1995 defines the principal types of valves. The classification method used in the standard has also been used in this catalogue to distinguish between our main forged steel products. 2- Terminologie / Terminology Robinet-vanne Le robinet-vanne est un appareil de robinetterie dont l’obturateur (opercule) se déplace perpendiculairement à l’axe d’écoulement du fluide, entre deux sièges dont les faces peuvent être parallèles ou obliques. Le fluide traverse un robinet-vanne suivant un trajet rectiligne et la résistance opposée à l’écoulement, exprimée en perte de charge, y est négligeable. Un robinet-vanne opère un véritable sectionnement de la veine fluide et ne doit jamais être utilisé pour effectuer un réglage de débit. Dans le langage courant, les robinets-vannes sont plus simplement appelés vannes. Les modèles sont du type à obturateur monobloc et sièges obliques amovibles. Robinets à soupape La pièce d’obturation est, dans ce cas, appelée “soupape”, ou encore, “clapet” et se déplace perpendiculairement au siège du robinet et dans l’axe d’écoulement du fluide. le trajet suivi par le fluide se présente sous la forme d’une ligne brisée donnant naissance à des pertes de charge non négligeables dans les robinets à tête droite, mais notoirement réduites dans les robinets à tête inclinée. Le robinet à “soupape” permet d’effectuer des réglages variant de l’approximation grossière à l’extrème précision, suivant le type de clapet utilisé : cônique tronqué et mobile, pointeau aiguille profilée... les robinets à soupape, de fabrication standard, sont à siège conique et clapet mobile articulé sur sa tige de manœuvre. Globe valves Interruption of the flow is effected by means of a disc, moving perpendicular to its seat and along the direction of liquid flow, giving an “S” effect, resulting in high pressure drop. Designs are also available with an inclined bonnet and seat straightway type wich tends to straighten the flow thereby reducing the pressure drop characteristic considerably. A globe valve allows flow adjustments from complete shutoff to precision throttling, according to the type of disc being used : loose disc, needle, V type. The standard globe valves are supplied with a loose disc and with either an integral stellited or renewable seat. Gate valves Closure is effected by sliding a gate, commonly defined as a wedge between two parallel or oblique seats rings, positioned perpendicular to the flow. The flow is the case of a gate valve is horizontal to the wedge and straight through, thus frictional losses expressed as pressure drop are low. normally a gate valve is either used under full flow or complele shut-off conditions, it should never be used for regulation purposes. The designs manufactured are solid wedge with removable seats. Clapets de non-retour Un clapet de non retour est un appareil à fonctionnement automatique destiné à permettre l’écoulement du fluide dans un sens déterminé et à l’interdire dans le sens inverse. La pièce d’obturation peut être , suivant le cas, un clapet guidé (piston), un clapet articulé (battant), ou une bille, et son déplacement n’est commandé que par l’écoulement du fluide. Les clapets de non-retour forgé sont du type à piston ou à bille, pour montage sur tuyauterie soit horizontale soit verticale. Check valves As the name implies the valve is designed to allow flow in one direction only, thereby preventing flow reversal. The internal closure part may be according to type, guided piston, swing or ball. Forged check valves are of the piston or ball types and intended to be installed in horizontal or vertical pipes. 5-2 5-3 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 3 caractéristiques des vannes série 800 API 602 – Juin 1993 features of class 800 gate valves API 602 – Juin 1993 caractéristiques des robinets soupape série 800 API 602 – Juin 1993 Tige à simple filet ACME roulé pour manœuvre aisée et rapide, et moindre usure. Stem has simple ACME rolled thread for smooth and quick operation and minimum wear. Serrage du fouloir par tiges filetées en acier inoxydable évite la corrosion. A sturdy bolting connection in stainless steel avoids corrosion. Serrage du fouloir par tiges filetées robustes en acier inoxydable et écrous. A sturdy bolting connection in stainless steel avoids corrosion. Fouloir avec bride indépendante assure un alignement parfait au serrage des garnitures. Two piece gland-flange is self aligning for straight line thrust against packing. Fouloir en deux pièces assure un alignement parfait au serrage des garnitures. Two piece gland flange is self aligning for straight line thrust against packing. Boîte à garniture largement dimensionnée. Deep stuffing box with ample packing. Boîte à garniture largement dimensionnée. Deep stuffing box with ample packing. Joint spiralé du type Flex entre corps et chapeau garantit l’étanchéité par un serrage contrôlé des deux pièces. Body-bonnet joint designed with built in compression gauge and spiral wound gasket which provides positive seal and prevents overstressing of flange. Etanchéité entre tige et chapeau par portée côniques très soigneusement usinées. Positive tapered back-seat on surfaces of high quality finish. Joint spiralé du tye FLEX entre corps et chapeau garantit l’étanchéité tout en évitant le serrage excessif des deux pièces. Body-bonnet joint designed with built in compression gauge and spiral wound gasket which provides positive seal and prevents overstressing of flange. Étanchéité entre tige et chapeau par portées côniques très soigneusement usinées. Positive tapered back seating on surfaces of high quality finsh. Chapeau boulonné - Bolted bonnet Accrochage de très grande résistance entre tige et obturateur. Super strenght stem wedge, strongest possible. 5-4 Siège amovible (250 Brinell) permet l’interchangeabilité. Fully interchangeable renewable stainless steel seat (250 Brinell hardness). Assemblage de précision entre tige et clapet évite l’effet de toupie et les vibrations. Accurately guided stem-disc connection prevents spinning and vibration that might cause failures. Chapeau boulonné - Bolted bonnet Écrou de clapet serti sur son clapet et indesserable. Unique disc nut rolled-in against disc, forming positive, permanent lock. Siège intégral - Integral seat Sièges sertis en acier inoxydable traité à 250 Brinell (ou stellité sur demande). Renewable seats in stainless steel either heat treated 250 Brinell (or stellited on request). Soudure totalement pénétrée du corps et du chapeau garantit à la fois résistance et étanchéité. Body and bonnet have full penetration weld with no possibility of leakage. API 602 – Juin 1993 Douille de manœuvre en acier inoxydable élimine la corrosion. Stainless steel thread bushing eliminates corrosion attack. Tige à double filet ACME roulé pour manœuvre aisée et rapide, et moindre usure. Stem has double ACME rolled thread for smooth and quick operation and minimum wear. Obturateur monobloc de dureté 500 Brinell, totalement guidé dans le corps, et qui, en position ouverte, s’efface complètement de l’orifice afin d’éviter érosion et pertes de charge. Solid wedge (500 Brinell) fully guided in the body. In the open position wedge clears port completely preventing flow loss and wedge wear. features of class 800 globe valves Clapet pointeau Loose disc needle point Chapeau soudé Welded bonnet Chapeau soudé - Welded bonnet Clapet (500 Brinell) résistant au grippage, à la corrosion et à l’érosion. Disc (500 Brinell) provides excellent resistance to galling, corrosion and erosion. Siège intégral stellité (370 Brinell) facilite l’entretien par rodage ; à recommander pour les circuits à vapeur d’eau. Integral hard faced seat (stellite or equal) of uniform thickness that will allow repeated lapping ; recommended on steam service. Soudure totalement pénétrée du corps et du chapeau garantit à la fois résistance et étanchéité. Body and bonnet have full penetration weld with no possibility of leakage. 5-5 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 4 classification classification Par définition le “diamètre nominal” ou DN n’est qu’un simple numéro servant à classer par dimension les éléments de tuyauterie. Ce Diamètre nominal correspond approximativement au diamètre intérieur des tubes en acier au carbone prévus pour supporter des pressions moyennes. Il peut en différer sensiblement dans le cas de tubes destinés à des pressions élevées, pour la bonne raison que les normes pour un DN donné fixe une fois pour toutes le diamètre extérieur du tube et que l’augmentation d’épaisseur se fait alors au détriment du diamètre intérieur. Le Diamètre Nominal permet donc de classer aisément les appareils de robinetterie et de définir les dimensions normalisées des différents types d’extrémités. Il est essentiel cependant, pour les raisons exposées plus haut, de ne pas confondre le Diamètre Nominal d’un appareil et son diamètre de passage, c’est la raison pour laquelle nous avons fait figurer ce dernier en regard du Diamètre Nominal dans les pages descriptives de notre catalogue. PSI BAR ACIER CARBONE A 105 / A 105 CARBON STEEL 153 150 136,2 bar/38 °C 76 1100 1000 55 800 50 1975 PSI/100 °F 1500 100 Permis mais non recommandé Permissible but no recommended CLASS 9 00 (AN SI B 1 6-5) CLASS 80 (ISO 0 (API 6 PN 02 – 1 5 0) Sep t. 19 8 5) 2000 136,2 diamètre nominaux nominal diameters The nominal diameter “DN” is simply a number use for piping classification according to size. This number corresponds approximately to the internal diameter of pipes designed for comparatively low pressures. As the standard for a specified “DN” gives the external diameter, the actual internal diameter may differ from the Nominal Diameter when the pressure is high and requires an increase in pipe wall thickness. that is the reason why pipes have to be indicated by their “DN” and also their Schedule : eg. 1/2 inch schedule 80. Therefore, it hat also been found practical to use the Nominal Diameter “DN” system to classify the valves and then to standardize the dimensions of the various types of ends. However, it is essential, for the reasons given in the previous paragraph, to avoid confusing the nominal Diameter “DN” of a valve with its actual port diameter and this is the reason why this last figure is also given in the descriptive pages of our catalogue. 500 B AR 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 840 900 950 1000 °F PS I 426,5 449 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 La classification de la robinetterie industrielle, en fonction des conditions d’utilisation maximales qu’elle peut supporter, donne lieu à une catégorie de normalisation : Les Classes ou séries, ou ISO PN suivant les normalisations principalement en usage aux USA (ANSI B 16-15, API 600 ET 602), en Grande-Bretagne (BS 1560 et 5352) et en France (AFNOR, NFE 29005 et NFM 87412), sont définies par les “Pressure - Temperature - Ratings”. A chaque nuance d’acier correspond une courbe pression/température pour une même catégorie de série. Dans le système de normalisation aux USA, il est bon de signaler que lorsque la température ambiante de 16°C (60°F) a été prise comme référence , le nombre indiquant la série est suivi des initiales CWP, abréviation de “Cold Working Pressure”, exemple : 3000 CWP. Les diagrammes des pages suivantes indiquent les pressions et températures maximales d’emploi de la robinetterie. Ces conditions s’entendent pour une utilisation sans choc, autant mécanique que thermique. 5-6 selecting a valve 550 °C °C °F 0 choix d’un appareil Industrial valves may be classified by one standard according to the maximum working conditions : Classes or Séries or PN according to standards mainly used in the USA (ANSI B16-5, API 600 & 602), in Great-Britain (BS 1560 AND 5352) and in France (AFNOR, NFE 29005 and NFM 87412) are defined by “Pressure -Temperature - Ratings”. To each grade steel there is a pressure/temperature rating graph for each class. In the USA standard it should also be noted that when the ambient temperature of 16°C (60°F) has been chosen as reference, the number indicating the series is followed by the initials CWP, an abbreviation for Cold Working Pressure, eg. 3000 CWP. The diagrams on next pages show the maximum pressure and temperature ratings for valves. Such conditions are applicable to normal, non-shock, (mechanical or thermal) use. Le choix d’un appareil est déterminé d’après les principaux critères ci-dessous dont les effets sont concomitants : – La fonction : sectionnement, ou réglage approché, ou réglage fin, qui oriente vers le type d’appareil le mieux adapté : vanne, robinet simple, robinet “flo-control”... – La pression et la température d’utilisation qui conditionnent, à la fois l’ISO PN (ou la série) et les matériaux de construction convenables. – Le débit et la perte de charge admissible qui, en même temps que le type, permettent de déterminer l’orifice. – La nature du fluide et sa température qui dictent, eux aussi le choix des matériaux. Chaque foix que cela est possible, il y a intérêt à ce que la sélection soit faite en collaboration avec le constructeur qui peut faire bénéficier l’utilisateur de sa propre expérience. c’est ainsi que pour l’utilisation sur les circuits de vapeur d’eau où la température est supéreure à 200°, nous recommandons l’emploi de robinets à soupape de la série convenable avec siège intégral stellité, plutôt que des vannes à sièges stellités sertis ou des robinets à sièges amovibles qui conviennent par contre pour des températures inférieures. Nous engageons vivement nos clients à nous consulter chaque fois qu’un problème nouveau se pose à eux. The selection of a valve is made according to the main factors listed below ; the effects of wich ac simultaneously ; – Function : shut-off, approximate throttling or precise throttling wich determines the optimum type of valve : gate valve, globe valve, needle valve, etc... – Working pressure and temperture : wich at the same time impose the Series on PN and suitable materials. – Capacity and acceptable pressure drop wich at the same time as the type determine the selection of the port diameter. – Nature of the fluid and its temperature, which may effect the choice of materials used. Whenever possible, it is advisable that such selection be made in co-operation wich the manufacturer whose experience can be beneficial to the customer. Thus, when using high temperture steam, we recommend the use of integral stellited seat globe valves of the appropriate series rather than renewable stellited seat gate valves or renewable seat globe valves which on the other hand, are quite appropriate for lower temperatures. We strongly recommend our customers to consult us whenever they are confronted by a new problem. 5-7 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 5 material selection choix des matières Fluides Fluids Températures mini maxi Corps Chapeau Body – Bonnet Siège de corps Seat body Obturateur Clapet Wedge – Disc Tige Stem Eau °C °F 4 40 300 570 A 48 CP A 105 Z 12 CF 13 A216WCB Z 20 C 13 A 582 gr 416 A 276 gr 420 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 Water °C °F 300 570 377 710 A 48 CP A 105 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 hard - faced Z 20 C 13 A 276 gr 420 hard - faced Z 12 CF 13 A 582 gr 416 °C °F – 29 – 20 427 800 A 48 CP A 105 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 Z 20 C 13 A 276 gr 420 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 °C °F 427 800 538 1000 Z 10 CD 5 - 05 A 182 F5 a Z 12 CF 13 A 582 gr 416 hard - faced Z 20 C 13 A 276 gr 420 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 200 390 A 48 CP A 105 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 Z 20 C 13 A 276 gr 420 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 Air - Gaz Hydrocarbures Huile Vapeur d’huile Air - Gas - Oil °C °F Vapeur d’eau °C 200 427 A 48 CP (Robinet conseillé) (Globe valve recom.) Z 20 C 13 Z 12 CF 13 °F 390 800 A 105 Integral hard - faced A 276 gr 420 A 582 gr 416 °C 427 527 15 CD 4 - 05 Z 20 C 13 Z 12 CF 13 °F 800 980 A 182 F 11 (Robinet) (Globe valve) Integral hard - faced A 276 gr 420 hard - faced A 582 gr 416 °C 527 570 10 CD 9 - 10 (Robinet) (Globe valve) Z 20 C 13 A 276 gr 420 Z 12 CF 13 582 gr 416 °F 980 1060 A 182 F 22 Integral hard - faced hard - faced °C °F – 45 – 50 – 30 – 20 A 48 FP A 350 LF 2 Z 12 CF 13 A 582 gr 416 Z 20 C 13 A 276 gr 420 °C – 200 °F – 330 – 46 – 50 Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L Monel Monel Monel Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L or/ou Monel or/ou Hastelloy or/ou Monel or/ou Hastelloy or/ou Monel or/ou Hastelloy Steam Fluides cryogéniques Cryogenic Service Saumure Acide sulf. dilué Brine Diluted sulph.acid Fluides corrosifs suiv. spécifications Corrosive fluids according specif. 5-8 DIAGRAMMES DES PRESSIONS ET TEMPÉRATURE DE SERVICE DE LA ROBINETTERIE PRESSURE - TEMPERATURE RATINGS OF VALVES Z 12 CF 13 A 582 gr 416 Z2CND17 - 12 Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L A 182 F 316 L with/avec PTFE (Robinet / Globe) 5-9 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 6 instrument valves class 3500 robinetterie d’instrument série 3500 CWP PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETS À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED OR SOCKET-WELDING ENDS PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETTERIE À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING SÉRIE 800 SUIVANT API 602-93-NF M 87.412 - 86 PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED OR SOCKET-WELDING ENDS – CLASSE 800 ACCORDING TO API 602-93-NF M 87.412 - 86 Conditions de service maxi Pressure temperature ratings maxi 250 bar à 38 °C 100 bar à 300 °C forged steel valves robinetterie acier forgé Conditions de service maxi – Pressure temperature ratings maxi Pour – For 3500 psi 100 °F 1500 psi 570 °F Vannes Gate valves Robinets à soupape Globe valves Clapets de non retour Check valve 250 3500 A 105 / A 48 CP A 182 F 22 / 10 CD 9-10 A 182 F 304 / Z 7 CN 18-09 53 bar à 450 °C 136 bar à 38 °C 34 bar à 550 °C 137 bar à 38 °C 44 bar à 600 °C 132 bar à 38 °C 1100 PSI à 800 °F 1975 PSI à 100 °F 300 PSI à 1100 °F 2000 PSI à 100 °F 65 PSI à 1500 °F 1920 PSI à 100 °F 3000 200 2500 Permis mais non recommandé Permited but not recommended 2500 150 A 105 Permis mais non recommandé Permited but not recommended A 105 150 2000 2000 100 1000 1000 50 Acier au carbone A 48 CP Carbon steel A 105 Acier inoxydable Z 2 CND 17-12 Stainless steel A 182 Gr. F 316 L 50 500 500 0 0 200 300 400 A 48 CP A 182 F22 10 CD 9.10 500 600 700 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 100 200 300 400 0 100 200 300 400 500 600 5-10 °C °C °F °F 0 PS PS I I BA BA R 100 A 105 A 182 F304 Z 7 CN 18-09 R 0 Permited but not recom. 1500 100 1500 Permis mais non recom. F22 5-11 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 7 1 forged steel valves robinetterie acier forgé vannes à opercule série 800 gate valves class 800 PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETTERIE À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING ISO PN 250 ET 420 SUIVANT ANSI B 16-34 – NFE 29.005 PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED OR SOCKET-WELDING ENDS – CLASSES 1500 AND 2500 ACCORDING TO ANSI B 16-34 Conditions de service maxi – Pressure temperature ratings maxi Pour – For A 105 / A 48 CP Vannes Gate valves Robinets à soupape Globe valves Clapets de non retour Check valve A 182 F 22 / 10 CD 9-10 A 182 F 304 / Z 7 CN 18-09 ISO PN 250 144 bar à 425 °C 255 bar à 38 °C ISO PN 420 240 bar à 425 °C 425 bar à 38 °C ISO PN 250 39 bar à 600 °C 259 bar à 38 °C ISO PN 420 64 bar à 600 °C 431 bar à 38 °C ISO PN 250 110 bar à 540 °C 248 bar à 38 °C ISO PN420 182 bar à 540 °C 414 bar à 38 °C CLASS 1500 2060 PSI à 800 °F 3705 PSI à 100 °F CLASS 2500 3430 PSI à 800 °F 6170 PSI à 100 °F CLASS 1500 565 PSI à 1100 °F 3750 PSI à 100 °F CLASS 2500 945 PSI à 1100 °F 6250 PSI à 100 °F CLASS 1500 1610 PSI à 1000 °F 3600 PSI à 100 °F CLASS 2500 2685 PSI à 1000 °F 6000 PSI à 100 °F 6000 Seulement pour la robinetterie à souder en Limite pour la robinetterie à brides (INOX) bout (INOX) Limit for flanged valves (STAINLESS STEEL) Only for B.W. valves (STAINLESS STEEL) Limite normale d'utilisation de l'ACIER ALLIÉ 10 CD 9-10 Normal use limit of A 182 Gr. F 22 Limite normale d'utilisation de A 105 Normal use limit of A 105 400 5000 300 4000 3000 200 2000 2500 ACIER ALLIÉ/ALLOY STEEL 2500 CARBONE/CARBON STEEL 2500 INOX/STAINLESS STEEL 100 1000 1500 ACIER ALLIÉ/ALLOY STEEL 1500 CARBONE/CARBON STEEL 1500 INOX/STAINLESS STEEL 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 200 300 400 500 600 °C P S °F I B A R 0 5-12 5-13 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 8 1 1 gate valves vannes à opercule gate valves vannes à opercule SÉRIE 800 / CLASS 800 SÉRIE 800 / CLASS 800 CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT API 602 – Juin 1993 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F 1 Corps / Body 2 Siège / Seat 3 Obturateur / Wedge 4 Tige / Stem 5 Joint de chapeau Bonnet gasket 6 Chapeau / Bonnet 7 Garniture / Packing 8 Fouloir / Gland Pour autres pressions et températures de service, voir diagramme See diagram for other pressure-temperature ratings. ØV 16 14 15 9 13 Ho (ouvert / opened) 12 8 7 6 5 A 13 Extrémités taraudées / Threaded end 14 Bride de fouloir Gland flange Vis ou boulon Screw or stud bolt Tige filetée Stud bolt Ecrou de tige Stud bolt nut Douille Yoke bushing 15 Volant / Handwheel 16 Ecrou de volant Handweel nut 10 9 10 3 ØX ØP 4 2 12 ØP ØK 1 M A, ØX Goujon / Ecrou de chapeau > 1" Bonnet stud / nut > 1" inches 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1/2 1 1/2 2 2 ØV, mm inches mm inches 84 90,5 114 120,5 130 3.31 3.56 4.49 4.75 5.12 87 87 104 131 146 3.43 3.43 4.10 5.15 5.75 Ho , mm inches 134 5.28 143 5.63 182 7.17 228,5 9.00 259 10.20 K mini Ø P mini mm inches mm 21,72 27,05 33,78 48,64 61,11 0.855 1.065 1.330 1.915 2.406 9,5 12,8 17,5 28,5 36,5 inches mm 0.375 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 1.12 12,70 1.44 15,75 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-14 NPS M mini Repère A 48 CP Corps / Body ASTM A 105 N Z 12 CF 13 Siège / Seat ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 Obturateur / Wedge ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 Tige / Stem ASTM A 582 Gr. 416 Joint de chapeau Inox et graphite Bonnet gasket S.S. and graphite A 48 CP Chapeau / Bonnet ASTM A 105 N Graphite Garniture / Packing Graphite Z 12 CF 13 Fouloir / Gland ASTM A 582 Gr. 416 Bride de fouloir A 48 CP Gland flange ASTM A 105 N Goujon ou vis 42 CD 4 Stud bolt or screw ASTM A 193 Gr. B 7 Écrou de goujon XC 38 Screw bolt nut ASTM A 194 Gr. 2 H Tige filetée Z 20 C 13 Stud bolt ASTM A 276 Gr. 420 Ecrou de tige XC 38 Stud bolt nut ASTM A 194 Gr. 2 H Douille Z 12 CF 13 Yoke bushing ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Volant / Handwheel Malleable iron Ecrou de volant XC 38 Handweel nut A 194 Gr. 2 H Vis de chapeau = 1/4" à 1" Bonnet screw = 1/4" to 1" Goujon / Ecrou de chapeau > 1" Bonnet stud / nut > 1" A 48 CP ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Inox et graphite S.S. and graphite A 48 CP ASTM A 105 N Graphite Graphite Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N 42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Malleable iron XC 38 A 194 Gr. 2 H Vis de chapeau = 1/2" à 1" Bonnet screw = 1/2" to 1" Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end NPS Matière Material Masse , Weight inches kg lbs 0.38 0.50 0.50 0.50 0.62 1,7 2 3,5 6,2 8,4 3.75 4.50 7.75 13.50 18.50 A, ØX inches mm 1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 114 3/4 1 120,5 1 1 1/4 1 1/4 120,5 1 1/2 1 1/2 130 2 140 2 ØV, inches mm inches 3.31 3.31 3.56 4.49 4.75 4.75 5.12 5.50 87 87 87 104 113 131 146 172 3.43 3.43 3.43 4.10 4.45 5.15 5.75 6.77 Pressure temperature ratings 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F 1 2 ØV 3 16 14 15 9 4 13 5 6 7 8 9 12 8 7 6 5 10 4 10 11 3 2 1 12 A 13 Extrémités taraudées / Threaded end 14 15 16 M Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end Ho , mm Pressions et températures de service ØX 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C Désignation Designation ØP Repère ØK Pressure temperature ratings Désignation Designation Ho (ouvert / opened) Pressions et températures de service Matière Material ØP API 602 – Juin 1993 inches K mini mm 5.28 14,10 134 5.28 17,53 134 5.63 21,72 143 7.17 27,05 182 8.50 33,78 216 228,5 9.00 42,55 259 10.20 48,64 325,5 12.80 61,11 ØP, inches mm 0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 9,5 12,8 19 24 28,5 36,5 48,4 inches M mini mm 0.315 9,65 0.375 9,65 0.50 9,65 0.75 12,70 0.94 12,70 1.12 12,70 1.44 12,70 1.90 15,75 Masse , Weight inches kg lbs 0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 1,7 1,7 2 3,6 5,1 6,5 8,9 15 3.75 3.75 4.50 8.00 11.25 14.00 20.00 33.00 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-15 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 9 1 1 gate valves vannes à opercule SÉRIE 800 / CLASS 800 SÉRIE 800 / CLASS 800 CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE STANDARD / WELDED BONNET – STANDARD FLOW PORT CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE INTÉGRAL / WELDED BONNET – FULL FLOW PORT API 602 – Juin 1993 API 602 – Juin 1993 ØV 16 14 15 9 13 1 Corps / Body 2 Siège / Seat 4 Obturateur / Wedge 5 Tige / Stem 6 Chapeau / Bonnet 7 Garniture / Packing 8 Fouloir / Gland 9 Bride de fouloir Gland flange Ho (ouvert / opened) 12 8 7 6 4 ØX ØP 3 2 1 A ØP ØK EExtrémités é i é taraudées dé //Th d d end d Threaded 12 Tige filetée Stud bolt 13 Écrou de tige Stud bold nut 14 Douille Yoke bushing 15 Volant / Handwheel 16 Ecrou de volant Handweel nut A 48 CP ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. A 48 CP ASTM A 105 N Graphite Graphite Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. A 48 CP ASTM A 105 N Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. XC 38 ASTM A 194 Gr. Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. Fonte malléable Malleable iron Matière Material A 48 CP ASTM A 105 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Z 20 C 13 ASTM A 276 Z 12 CF 13 ASTM A 582 A 48 CP ASTM A 105 Graphite Graphite 416 420 416 N Gr. 416 Gr. 420 Gr. 416 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. A 48 CP ASTM A 105 N Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. XC 38 ASTM A 194 Gr. Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. Fonte malléable Malleable iron 416 420 2H 416 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2H Désignation Designation 416 420 2H 416 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2H Repère Corps / Body 1 Siège / Seat 2 Obturateur / Wedge 3 Tige / Stem 4 Chapeau / Bonnet 6 Garniture / Packing 7 Fouloir / Gland 8 Bride de fouloir Gland flange 9 Pressions et températures de service Pressure temperature ratings 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F ØV 16 14 9 13 12 8 7 6 4 3 Tige filetée Stud bolt 12 Écrou / Nut 13 A Douille Yoke bushing 14 EExtrémités é i é taraudées dé //Th d d end d Threaded Volant / Handwheel 15 Ecrou de volant Handweel nut 16 2 1 M M Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end NPS A, ØX inches mm 1/4 3/8 1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 114 1 1 1/4 1 1/4 120,5 1 1/2 120,5 1 1/2 2 130 2 ØV, inches mm inches Ho , mm inches K mini Ø P mini mm inches mm 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 9,5 12,8 17,5 24 28,5 36,5 87 87 104 113 131 146 3.43 3.43 4.10 4.45 5.15 5.75 inches M mini mm Masse , Weight inches kg lbs 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 1,3 1,5 2,5 3,3 4,7 6,1 2.85 3.25 5.50 7.25 10.35 13.45 See pages 5-15 Voir pages 5-15 3.31 3.56 4.49 4.75 4.75 5.12 15 ØX 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F Matière Material ØP 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C Désignation Designation Repère ØP Pressure temperature ratings Ho (ouvert / opened) Pressions et températures de service ØK gate valves vannes à opercule 5.28 134 5.63 143 7.17 182 8.50 216 228,5 9.00 259 10.20 0.375 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 0.94 12,70 1.12 12,70 1.44 15,75 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-16 NPS A, ØX inches mm 1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 114 3/4 1 120,5 1 1 1/4 1 1/4 120,5 1 1/2 1 1/2 130 2 140 2 ØV, inches mm inches 3.31 3.31 3.56 4.49 4.75 4.75 5.12 5.50 87 87 87 104 113 131 146 172 3.43 3.43 3.43 4.10 4.45 5.15 5.75 6.77 Ho , mm inches K mini mm 5.28 14,10 134 5.28 17,53 134 5.63 21,72 143 7.17 27,05 182 8.50 33,78 216 228,5 9.00 42,55 259 10.20 48,64 325,5 12.80 61,11 ØP, inches mm 0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 9,5 12,8 19 24 28,5 36,5 48,4 inches M mini mm 0.315 9,65 0.375 9,65 0.50 9,65 0.75 12,70 0.94 12,70 1.12 12,70 1.44 12,70 1.90 15,75 inches 0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 Masse , Weight kg lbs 3.10 1,4 3.10 1,4 3.50 1,6 6.00 2,7 7.95 3,6 11.00 5 6,5 14.25 11,5 25.35 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-17 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 10 2 robinets à soupape séries 800 et 3500 CWP globe valves séries 800 et 3500 CWP 5-19 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 11 2 2 globe valves renewable seat robinets à soupape siège amovible SÉRIE 800 / CLASS 800 SÉRIE 800 / CLASS 800 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F Repère ØV 18 17 1 Corps / Body 2 Siège / Seat 3 Clapet / Disc 4 Tige / Stem 5 A 48 CP / ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304 Inox et graphite S.S. and graphite A 48 CP / ASTM A 105 N Graphite / Graphite 11 10 6 9 7 Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer Joint de chapeau Bonnet gasket 8 8 9 Chapeau / Bonnet Garniture / Packing 15 14 13 7 Ø A P 5 11 2 12 1 13 14 Extrémités taraudées / Threaded end 15 ØK 16 17 18 M E t é ité àà emmancher h ett à à souder d // Extrémités Socket-welding end NPS A, ØX inches mm 1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 111 1 1 1/4 1 1/4 133,5 1 1/2 1 1/2 165 2 178 2 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP Bride de fouloir ASTM A 105 N Gland flange Goujon de chapeau ou vis 42 CD 4 Bonnet stud bolt or screw ASTM A 193 Gr. B 7 Ecrou de goujon XC 38 Stud bolt nut ASTM A 194 Gr. 2 H Tige filetée Z 20 C 13 Stud bolt ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 Écrou /Nut ASTM A 194 Gr. 2 H Douille / Yoke bushing Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Volant / Handwheel Malleable iron Ecrou de volant XC 38 Handweel nut ASTM A 194 Gr. 2 H Fouloir / Gland 10 12 ØX Ho (ouvert / opened) 15 CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE INTÉGRAL / BOLTED BONNET – FULL FLOW PORT Matière Material Matière Material Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1" Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1" ØV, Ho , K mini ØP, inches mm inches mm inches mm inches mm 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 74 74 81 95 95 143 2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63 150 162 197 227 249 281 5.90 6.38 7.75 8.94 9.80 11.06 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 inches mm 0.315 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.35 15,75 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-20 M mini inches 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 Masse , Weight kg lbs 2 4.50 2 4.50 3,5 7.75 5,3 11.75 9,5 21.00 11,4 25.00 Désignation Designation A 48 CP / ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304 Inox et graphite S.S. and graphite A 48 CP / ASTM A 105 N Repère Corps / Body 1 Siège / Seat 2 Clapet / Disc 3 Tige / Stem 4 Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer Joint de chapeau Bonnet gasket 5 Chapeau / Bonnet 8 9 A, ØX inches mm 1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 111 3/4 1 133,5 1 1 1/4 1 1/4 165 1 1/2 1 1/2 178 2 228,5 2 mm inches 3.31 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 9.00 74 74 74 81 95 95 143 190 2.91 2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63 7.48 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F 18 17 11 15 6 7 ØV, inches Pressure temperature ratings ØV Garniture / Packing Graphite / Graphite Z 12 CF 13 Fouloir / Gland 10 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP Bride de fouloir 11 ASTM A 105 N Gland flange 42 CD 4 Goujon de chapeau ou vis 12 ASTM A 193 Gr. B 7 Bonnet stud bolt or screw XC 38 Ecrou / Nut 13 ASTM A 194 Gr. 2 H Tige filetée Z 20 C 13 14 Stud bolt ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 15 Écrou /Nut ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 16 Douille / Yoke bushing ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Volant / Handwheel 17 Malleable iron Ecrou de volant XC 38 18 Handweel nut ASTM A 194 Gr. 2 H Vis de chapeau = 1/4" à 1" / Bonnet screw = 1/4" to 1" Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1" NPS Pressions et températures de service Ho , mm inches 10 15 9 14 8 13 7 12 5 ØX 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C Désignation Designation Ø A 2 1 P Extrémités taraudées / Threaded end ØK Pressure temperature ratings Ho (ouvert / opened) CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT Pressions et températures de service globe valves renewable seat robinets à soupape siège amovible M E t é ité àà emmancher h ett à à souder d // Extrémités Socket-welding end K mini mm 5.90 14,10 150 5.90 17,53 150 6.38 21,72 162 7.75 27,05 197 8.94 33,78 227 9.80 42,55 249 281 11.06 48,64 328,5 12.94 61,11 ØP, inches mm 0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 46 inches M mini mm 0.315 9,65 0.315 9,65 0.50 9,65 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.38 12,70 1.81 15,75 inches 0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 Masse , Weight kg 1,8 2 2 3,5 5,3 9,5 11,4 17,7 lbs 4.00 4.50 4.50 7.75 11.75 21.00 25.00 39.00 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-21 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 12 2 2 globe valves integral hard faced seat SÉRIE 800 / CLASS 800 SÉRIE 800 / CLASS 800 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F ØV 14 9 13 Ø A Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer Joint de chapeau Bonnet gasket Chapeau / Bonnet Garniture / Packing A 48 CP / ASTM A 105 N Graphite / Graphite P Fouloir / Gland 5 11 Bride de fouloir Gland flange Goujon de chapeau ou vis Bonnet stud bolt or screw Ecrou de goujon Stud bolt nut Tige filetée Stud bolt 2 12 1 13 14 ØK Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end 1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 111 1 1 1/4 1 1/4 133,5 1 1/2 1 1/2 165 2 178 2 5 10 M mm Tige / Stem 12 Extrémités taraudées / Threaded end inches 4 Clapet / Disc 8 9 7 Matière Material A 48 CP / ASTM A 105 N Stellite Hard faced Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304 Inox et graphite S.S. and graphite 7 8 ØX Ho (ouvert / opened) 10 A, Siège / Seat 6 11 15 ØX Corps / Body 2 3 18 17 NPS 1 Matière Material 15 Écrou /Nut 16 Douille / Yoke bushing 17 Volant / Handwheel 18 Ecrou de volant Handweel nut Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N 42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Malleable iron XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Désignation Designation Repère A 48 CP / ASTM A 105 N Stellite Hard faced Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304 Corps / Body 1 Siège / Seat 2 Clapet / Disc 3 Tige / Stem 4 A 48 CP / ASTM A 105 N Chapeau / Bonnet 8 Graphite / Graphite Garniture / Packing 9 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Malleable iron XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer Pressions et températures de service Pressure temperature ratings 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F ØV 18 17 5 6 Fouloir / Gland Ho , K mini ØP, inches mm inches mm inches mm inches mm 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 74 74 81 95 95 143 2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63 150 162 197 227 249 281 5.90 6.38 7.75 8.94 9.80 11.06 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 inches mm 0.315 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.35 15,75 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-22 M mini inches 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 Masse , Weight kg lbs 2 4.50 2 4.50 3,5 7.75 5,3 11.75 9,5 21.00 11,4 25.00 11 14 10 9 8 10 Bride de fouloir Gland flange Tige filetée Stud bolt 5 11 14 Ø A Ecrou / Nut 15 Douille Thread bushing 16 Volant / Handwheel 17 Ecrou de volant Handweel nut 18 P 2 1 Extrémités taraudées / Threaded end M Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1" Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1" ØV, 15 ØX 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C Désignation Designation Repère ØK Pressure temperature ratings WELDED BONNET – FULL FLOW PORT (STANDARD BORE ON REQUEST) CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE INTÉGRAL (PASSAGE STANDARD SUR DEMANDE CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT Pressions et températures de service globe valves integral hard faced seat robinets à soupape siège intégral stellité Ho (ouvert / opened) robinets à soupape siège intégral stellité NPS A, ØX inches mm 1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 111 3/4 1 133,5 1 1 1/4 1 1/4 165 1 1/2 1 1/2 178 2 228,5 2 ØV, Ho , K mini ØP, inches mm inches mm inches mm inches mm 3.31 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 9.00 74 74 74 81 95 95 143 190 2.91 2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63 7.48 150 150 162 197 227 249 281 329 5.90 5.90 6.38 7.75 8.94 9.80 11.06 12.94 14,10 17,53 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11 0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 46 inches M mini mm 0.315 9,65 0.315 9,65 0.50 9,65 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.38 12,70 1.81 15,75 Masse , Weight inches kg lbs 0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 1,6 1,8 1,8 3,3 5 9,2 11 17 3.50 4.00 4.00 7.50 11.00 20.50 24.25 37.50 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-23 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 13 2 3 globe valves for instrumentation robinets droits d’instrumentation clapets de non retour série 800 check valves class 800 SÉRIE 3500 CWP / CLASS 3500 CWP CHAPEAU VISSÉ / SCREWED BONNET Pressions et températures de service Pressure temperature ratings Repère 250 bar à 38° C 100 bar à 300° C 3500 psi – 100° F 1500 psi – 570° F 1 Corps / Body A 48 CP ASTM A 105 N 2 Pointeau / Needle Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 3 Tige / Stem Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 4 Chapeau / Bonnet A 48 CP ASTM A 105 N 5 Joint / Gasket Graphite Graphite 6 Garniture / Packing Graphite Graphite 7 Fouloir / Gland Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 8 Ecrou de fouloir Gland nut XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H 9 Volant / Handwheel Fonte malléable Malleable iron Ecrou de volant Handweel nut XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Désignation Designation Matière Material D 11 9 E (ouvert / opened) 8 7 6 3 4 B 5 2 1 C Extrémités taraudées / Threaded end ▲ G 11 H NPS 1/4 3/8 1/2 3/4 1 C, B Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end D, E, G mini H mini Masse , Weight inches mm inches mm inches mm inches mm inches mm inches kg lbs 1/4 3/8 1/2 3/4 1 49 49 57 75 88 1.93 1.93 2.25 2.95 3.46 70 70 70 91 91 2.75 2.75 2.75 3.58 3.58 86 86 94,5 156 166 3.39 3.39 3.72 6.14 6.54 14,10 17,53 21,72 27,05 33,78 0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 9,65 9,65 9,65 12,70 12,70 0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0,8 0,8 1 1,4 2 1.75 1.75 2.2 3.1 4.4 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-24 5-25 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 14 3 3 horizontal check valves clapets de non retour horizontaux Piston or ball type Type à piston ou à bille horizontal check valves clapets de non retour horizontaux Piston or ball type Type à piston ou à bille SÉRIE 800 / CLASS 800 SÉRIE 800 / CLASS 800 CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE INTÉGRAL / BOLTED BONNET – FULL FLOW PORT Désignation Designation Matière Material Matière Material Repère 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F 1 Corps / Body A 48 CP ASTM A 105 N A 48 CP ASTM A 105 N 2 Siège / Seat Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 3 Piston ou bille Piston or ball Repère Pressions et températures de service Pressure temperature ratings Corps / Body 1 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Siège / Seat 2 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Piston ou bille Piston or ball 3 4 Couvercle Cover A 48 CP ASTM A 105 N A 48 CP ASTM A 105 N Couvercle Cover 4 5 Joint de chapeau (Type Flex) Cover gasket Inox et graphite S.S. and graphite Inox et graphite S.S. and graphite Joint de chapeau (Type Flex) Cover gasket 5 Goujon de chapeau Cover stud bolt 42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7 42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7 Goujon de chapeau Cover stud bolt 6 Ecrou / Nut XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Ecrou / Nut 7 F 5 6 B 3 2 1 C 6 Type à piston - Extrémités taraudées Piston type - Threaded end 7 7 Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1" Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1" 4 5 6 3 2 1 C Type à piston - Extrémités taraudées Piston type - Threaded end 7 Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1" Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1" 4 5 5 6 6 3 B F 4 7 F 7 4 Désignation Designation F Pressure temperature ratings B Pressions et températures de service 2 B 3 1 B 1 B 2 C inches mm 1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 111 1 1 1/4 1 1/4 133,5 1 1/2 1 1/2 165 2 178 2 Type à bille - Extrémités taraudées Ball type - Threaded end C C, B C C Type à bille - Extrémités taraudées Ball type - Threaded end NPS Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end F, K mini Extrémités à emmancher et à souder Socket-welding end Masse , L, M mini Weight inches mm inches mm inches mm inches mm inches kg lbs 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 47 53 69 85 105 131 1.85 2.09 2.72 3.35 4.13 5.16 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 0.315 0.50 0.69 0.89 1.12 1.38 9,65 12,70 12,70 12,70 12,70 15,75 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 1,2 1,4 2,5 3,8 6,3 9,1 2.60 3.00 5.50 8.50 14.00 20.00 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-26 NPS C, B inches mm 1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 111 3/4 1 133,5 1 1 1/4 1 1/4 165 1 1/2 1 1/2 178 2 228,5 2 F, L, K mini M mini Masse , Weight inches mm inches mm inches mm inches mm inches kg 3.31 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 9.00 47 47 53 69 85 105 131 150 1.85 1.85 2.09 2.72 3.35 4.13 5.16 5.90 14,10 17,53 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11 0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 8 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 46 0.315 0.315 0.50 0.69 0.89 1.12 1.38 1.81 9,65 9,65 9,65 12,70 12,70 12,70 12,70 15,75 0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 1,2 1,2 1,4 2,5 3,8 6,3 9,1 14,5 lbs 2.60 2.60 3.00 5.50 8.50 14.00 20.00 32.00 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-27 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:14 Page 15 3 4 vertical check valves clapets de non retour verticaux robinetterie à brides flanged valves SÉRIE 800 / CLASS 800 CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE NORMAL / BOLTED BONNET – NORMAL PORT Désignation Designation Matière Material Pressions et températures de service Pressure temperature ratings Repère 42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C 600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F 1 Chapeau mâle Male bonnet AF 48 N ASTM A 105 N 2 Bille / Ball Z 13 C 13 ASTM A 276 Gr. 410 3 Siège / Seat Z 13 C 13 ASTM A 276 Gr. 410 3 bis Guide / Guide AF 48 ASTM A 105 4 Joint (Type Flex) Gasket Inox et graphite S.S. and graphite 5 Chapeau femelle Female bonnet AF 48 N ASTM A 105 N 2 6 Ecrou / Nuts AF 65 C 45 ASTM A 194 Gr. 2 H 3 7 Tiges filetées Setewed stem 42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7 M K 1 3bis 4 F 5 6 7 B Extrémités taraudées ou à emmancher et à souder Socket-welding or threaded end C NPS 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 C, B F, K mini Masse Weight M mini inches mm inches mm inches mm inches mm inches kg lbs 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 125 125 125 125 125 165 165 165 4.92 4.92 4.92 4.92 4.92 6.50 6.50 6.50 202 202 202 202 202 258 258 258 7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 10.2 10.2 10.2 14,10 17,55 21,70 27,05 33,80 42,55 48,65 61,10 0.555 0.690 0.854 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406 10 10 10 13 13 13 13 16 0.39 0.39 0.39 0.51 0.51 0.51 0.51 0.63 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 16 16 16 14.32 14.32 14.32 14.32 14.32 35.24 35.24 35.24 NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-28 5-29 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 5 26/08/1998 14:15 Page 16 4 flanged valves robinetterie à brides ÉCARTEMENTS ENTRE BRIDES / FACE-TO-FACE DIMENSIONS , Ces écartements correspondent à ceux couramment exécutés. Sur demande l’écartement normalisé est réalisable. These face-to-face dimensions are currently used. However the dimensions may be produced in accordance with the standard on request. (N) Les écartements de la série, dans la norme considérée, ne sont pas réalisables et sont exécutés suivant la série supérieure. Face-to-face standard dimension could not be obtained and has been chosen in compliance with the next upper series. DN NPS mm inches 10 3/8 mm inches 15 1/2 mm inches RF RJ RF RJ RF RJ 102–4 Classes ANSI B 16-10 92 150 300 600 AFNOR NFE NFM 87412 29328 – 89 86 ISO PN Ecartements vannes Gate valves face-to-face dimensions Orifice Size 10 – 16 – 20 25 40 50 100 20 50 100 Classes ANSI B 16-10 92 300 600 AFNOR NFM NFE 87412 29350 – 87 86 ISO PN Ecartements robinets-clapets Globe and check valves face-to-face dimensions 150 RF RJ RF RJ RF RJ 10 - 16 - 25 - 40 20 - 50 100 20 3/4 mm inches 25 1 mm inches 32 1 1/4 mm inches 40 1 1/2 mm inches 50 2 mm inches 108–41/4 152,5,–6 190,5,–71/2 203,5,–8 178–7 165,–61/2 165,–61/2 178,–7 165–61/2 – 178–7 190,5–71/2 216–81/2 139,5–51/2 152,5–6 165–61/2 177,8–7 190,5–71/2 150,5–515/16 165–61/2 178–7 190,5–71/2 203,5–8 232–91/8 165–61/2 190,5–71/2 216–81/2 228,5–9 241,5–91/2 292–111/2 163,5–67/16 190,5–71/2 216–81/2 228,5–9 241,5–91/2 295–115/8 – 108–41/4 152(N)–6 165(N)–61/2 178(N)–7 165–61/2 178–7 – – – – – 240–97/16 250–97/8 – 108 117,5 127 127 136 216 – 140–51/2 152–6 165–61/2 178–7 190–71/2 216–81/2 – 165–61/2 190–71/2 216–81/2 229–9 241–91/2 292–111/2 – 108 117 127 – 165 178 – 140–51/2 152–6 165–61/2 – 190–71/2 216–81/2 – 165–61/2 190–71/2 216–81/2 – 241–91/2 292–111/2 102–4 108–41/4 178,–7 – – 203,5,–8 216,–81/2 216,–81/2 228,5,–9 228,5,–9 241,5,–91/2 266,5,–101/2 282,5,–111/8 152,5–6 178–7 203,5–8 216–81/2 228,5–9 266,5–101/2 163,5–67/16 190,5–71/2 216–81/2 228,5–9 241,5–91/2 282,5–111/8 165–61/2 190,5–71/2 216–81/2 228,5–9 241,5–91/2 292–111/2 163,5–67/16 190,5–71/2 216–81/2 228,5–9 241,5–91/2 295–115/8 130–51/8 130–51/8 190(N)–71/2 216(N)–81/2 229(N)–9 241(N)–91/2 292(N)–111/2 – 130–51/8 190(N)–71/2 216(N)–81/2 229(N)–9 241(N)–91/2 292(N)–111/2 – 165–61/2 229–9 241–91/2 292–111/2 190–71/2 216–81/2 Dans NFE 29350 les clapets ne sont pas prévus / NFE 29350 does not speak of check valves 20 50 100 108 117 127 165 203 – 152–6 178–7 203–8 – 229–9 267–101/2 – 165–61/2 190–71/2 216–81/2 – 241–91/2 292–111/2 5-30 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 1 ROBINETTERIE EN ACIER MOULÉ CAST STEEL VALVES généralités general information ................................ 6-2 et 6-3 vanne à opercule monobloc 1 solid wedge gate valves ................... 6-4 à 6-11 robinets à soupape 2 globe valves .............................................. 6-12 à 6-19 clapets de non retour à battant 3 swing check valves ............................. 6-20 à 6-27 accessoires et 4 applications spécifiques accessories and special applications ............................. 6-28 et 6-29 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 2 pressure and temperature ratings pressions et températures de service admissibles test pressure pressions d’épreuve pressure tests according to essais suivant API 598 – 1996 API 598 – 1996 ASME B 16.5 – 1996 / ANSI B 16.34 – 1988 standard ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL The pressure test shall be made on each valve. Chaque robinetterie subira un test hydraulique. ACIER FORGÉ / FORGED STEEL Durée des essais / Duration of required test pressure BS 1503 221 – 490 ASTM A 105 NF BF 48 Temps mini - secondes / Mini test duration (seconds) ACIER MOULÉ / CAST STEEL BS 1504 – 161 Grade 480 ASTM A 216 – WCB DN NF A 48 CM Série / Class 150 300 400 600 900 1500 PN 20 50 68 100 150 250 Température ° C (1) NPS Pression maximale de service (sans surpression), bar Gage working pressure (non shock), bar – 29 à 38 19,6 51,1 68,1 102,1 153,2 255,3 50 19,2 50,1 66,8 100,2 150,2 250,4 100 17,7 46,4 61,8 92,8 139,1 231,9 150 15,8 45,2 60,3 90,5 135,7 226,1 200 14,0 43,8 58,4 87,6 131,5 219,1 250 12,1 41,7 55,6 83,4 125,2 208,6 300 10,2 38,7 51,6 77,5 116,2 193,7 350 8,4 37,0 49,3 73,9 110,9 184,8 375 7,4 36,5 48,6 72,9 109,4 182,3 Étanchéité / Closure Enveloppe / Shell Clapet Check valve Robinets Other valves Étanchéité arrière Back seat Clapet Check valve Robinets Other valves o 50 o2 60 15 15 60 65-150 21/2-6 60 60 60 60 60 200-300 8-12 60 120 60 60 120 o 350 o14 120 300 60 120 120 15 ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL PN Class Essais de résistance du corps - bar Shell tests - bar Essais d’étanchéité - bar Seat tests - bar Essais d’étanchéité à l’air - bar Air seat tests - bar 20 150 30 21,6 4à7 50 300 77 56,2 4à7 400 6,5 34,5 46,0 69,0 103,5 172,5 425 5,6 28,8 38,3 57,5 86,3 143,8 68 400 103 74,9 4à7 450 4,7 20,0 26,7 40,1 60,1 100,2 100 600 154 112,3 4à7 475 3,7 13,5 18,1 27,1 40,6 67,7 800 204 150,0 4à7 500 2,8 8,8 11,7 17,6 26,4 44,0 150 900 230 168,5 4à7 525 1,9 5,2 6,9 10,4 15,5 25,9 540 1,3 3,3 4,3 6,5 9,8 16,3 250 1500 383 280,8 4à7 (1) Utilisation prolongée autorisée mais non recommandée à température supérieure à environ 425 °C. A ne pas utiliser audessus de 540 °C. Permissible but no recommended for prolonged use above about 425 °C. Not to be used over 540 °C. 6-2 6-3 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 3 1 1 solid wedge gate valves list of materials vannes à opercule monobloc nomenclature Désignation Designation Acier Steel Carbone (,) Carbon Carbone (,) Carbon Carbone (,) Carbon 3,5 Ni (,) 1,25 Cr – 0,5 Mo 5 Cr – 0,5 Mo (,) 18 Cr – 9 Ni 2 Mo (,) A352LC3 A217WC6 A217C5 A351CF8M 1 Corps / Body A216WCB A352LCB 2 Chapeau / Bonnet A216WCB A352LCB A352LC3 A217WC6 A217C5 A351CF8M 13 % Cr Stellite 13 % Cr A182F316 3 Opercule Solid wedge Ø o 6" 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 Stellite Ø > 6" A216WCB + 13 % Cr A216WCB + F304 A352LCB + 13 % Cr A352LC3 + Stellite A217WC6 + Stellite A217C5 A182F316 4 Sièges de corps Body seats 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 + Stellite Stellite 13 % Cr A182F316 5 Tige / Stem 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr A182F316 6 Etanchéité arrière / Back seat 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr INTEGRAL 7 Fouloir / Gland follower 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr A182F316 8 Bride de fouloir / Gland flange A182F304 13 % Cr A105 A182F304 9 Ecrou de tige / Stem nut A105 AISI 416 SULF ou / or B 148-9a ou / or Ni-Resist® AISI 416 SULF ou/or B 148-9a 10 Ecrou d'arcade / Yoke nut 11 Volant / Handwheel 12 Ecrou de volant / Handwheel nut 13 Tiges filetées / Stud bolts A193B7 A320L7 A193B7 A193B7 A193B8 14 Ecrous / nuts A194-2H A194Gr4 A194-2H A194-2H A194Gr8 15 Tiges filetées / Stud bolts A193B7 A320L7 A193B7 A193B7 A193B8 16 Ecrous / nuts A194-2H A194Gr4 A194-2H A194-2H A194Gr8 Acier doux – Acier inox Soft iron – Stainless steel – – – – Inox–graphite / Stainless– graphite 316 + PTFE – – A182F5 F316 Acier / Steel – Ondulé / corrugated 17 18 19 Joint de chapeau Gasket A105 A 47 Gr 35018 A105 Acier / Steel ou / or Fonte ductile / Cast iron Acier / Steel A105 Spiralé / spirally A105 Inox – graphite / Stainless – graphite Plat / flat Graphite âme inox Graphite and stainless steel R.J. Acier doux / Soft iron Graisseur / Lubricator – – A182F5 Acier / Steel 2 anneaux en graphite tressé autres anneaux en graphite expansé Two braided graphite ring others expanded graphite rings Garniture Packing Lanterne (sur demande) Lantern ring (upon request) 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 12 11 9 10 18 5 15 16 8 7 19 6 2 13 14 17 3 4 1 Graphite Graphite 13 % Cr 13 % Cr – . Sur demande : équipement A182F316 stellité / Upon request : trim A182F316 stellited. 6-4 6-5 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 4 1 1 vannes à opercule monobloc Diam. G solid or flexible wedge gate valves Diam. G API 600 – 1997 distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 1,6 C Diam. B Diam. B H H API 600 – 1997 1,6 C D D PN 20 / CLASS 150 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN NPS 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ØB C D H, ØG, 127 152 178 191 229 279 343 406 483 535 595 635 700 815 14,3 16,0 17,5 19,0 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 43,0 47,6 165,1 177,8 190,5 203,2 228,6 266,7 292,1 330,2 355,6 381,0 406,4 431,8 457,2 508,0 380 400 450 480 550 720 800 860 1100 1280 1340 1560 1830 2120 180 220 220 250 275 325 400 450 450 500 600 650 700 800 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-6 PN 50 / CLASS 300 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN NPS 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 ØB C D H, ØG, 156 165 191 210 254 318 381 445 520 585 20,5 22,2 25,5 28,6 31,8 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 190,5 215,9 241,3 282,6 304,8 403,2 419,1 457,2 501,7 762,0 390 410 460 480 550 720 860 1100 1280 1340 180 220 220 250 275 400 450 500 500 600 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-7 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 5 1 1 vannes à opercule monobloc solid or flexible wedge gate valves Diam. G API 600 – 1997 distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 H API 600 – 1997 PN 150 / CLASS 900 Dimensions Diam. B Encombrements 6,35 C D Diamètre / Size DN NPS 50 80 100 150 200 250 300 2 3 4 6 8 10 12 ØB C D H, ØG, 216 241 292 381 470 545 610 44,5 44,5 50,8 62,0 70,0 76,2 85,7 368,3 381 457,2 609,6 736,6 838,2 965,2 470 665 690 1095 1130 1254 1320 293 293 355 508 610 684 800 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary PN 100 / CLASS 600 PN 250 / CLASS 1500 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250 300 NPS 2 3 4 6 8 10 12 ØB C D 165 210 273 356 419 510 560 32,0 38,2 44,5 54,0 62,0 70,0 73,0 292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 838,2 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-8 H, 390 490 560 890 1050 1200 1410 ØG, 220 275 400 500 600 700 700 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN NPS 50 80 100 150 200 250 300 2 3 4 6 8 10 12 ØB C D H, ØG, 216 267 311 394 483 585 675 44,5 54,1 60,2 89,0 98,3 114,5 130,3 368,3 469,9 546,1 704,9 831,9 990,6 1130,3 470 580 670 1010 1130 1234 1400 293 355 508 608 686 901 1092 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-9 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 6 1 distances entre brides des vannes à brides à joint annulaire 1 face-to-face dimensions of gate valves with ring joint flanges end to end dimensions of gate valves with butt-welding ends distances entre extrémités des vannes à embouts à souder distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 Dimensions shown are in millimeters Dimensions en millimètres DN PN Class NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions shown are in millimeters Dimensions en millimètres DN PN Class NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 50 300 231,6 298,2 320,5 419,1 434,8 472,9 517,4 777,7 853,9 930,1 1009,7 1165,4 50 300 215,9 282,6 304,8 403,2 419,1 457,2 501,7 762 838,2 990,6 1143 100 600 295,1 358,6 434,8 561,8 663,4 790,4 841,2 892,0 993,6 1095,2 1200,2 1406,7 100 600 292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 838,2 889 990,6 1092,2 1193,8 1397 150 900 371,3 384,0 460,2 612,6 739,6 841,2 968,2 1038,4 1140,0 1231,9 1333,5 1568,5 150 900 368,3 381 457,2 609,6 736,6 838,2 965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4 250 1500 371,3 472,9 549,1 711,2 841,5 1000,3 1146,0 1276,4 1406,7 1559,1 1686,1 1971,5 250 1500 368,3 469,9 546,1 704,9 831,9 990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1 6-10 914,4 6-11 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 7 2 2 globe valves list of materials robinets à soupape nomenclature Désignation Designation Acier Steel Carbone (,) Carbon Carbone (,) Carbon Carbone (,) Carbon 3,5 Ni 1,25 Cr – 0,5 Mo 5 Cr – 0,5 Mo (,) 18 Cr – 9 Ni 2 Mo (,) 1 Corps / Body A216WCB A352LCB A352LC3 A217WC6 A217C5 A351CF8M 2 Chapeau / Bonnet A216WCB A352LCB A352LC3 A217WC6 A217C5 A351CF8M 12 A182F304 Stellite 13 % Cr + Stellite A182F316 11 6 10 3 13 % Cr ou/or Clapet 13 % Cr ou/or A182F304 Disc A216WCB + 13 % Cr A182LCB 13 % Cr ou/or + 13 % Cr A217C5 +13 % Cr 4 Ecrou de clapet Disc nut 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr A182F316 5 Siège / Body seat ring 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr A182F316 6 Tige / Stem 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr A182F316 7 Etanchéité arrière / Back seat 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr INTEGRAL 8 Fouloir / Gland follower 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 13 % Cr 13 % Cr A182F316 9 Bride de fouloir / Gland flange A182F304 13 % Cr A105 A182F304 13 % Cr 10 Ecrou de tige/ Yoke nut 11 Volant / Handwheel 12 Ecrou de volant / Handwheel nut 13 Tiges filetées / Stud bolts A193B7 A320L7 A193B7 A193B7 A193B8 14 Ecrous / nuts A194-2H A194Gr4 A194-2H A194-2H A194Gr8 15 Tiges filetées / Stud bolts A193B7 A320L7 A193B7 A193B7 A193B8 16 Ecrous / nuts A194-2H A194Gr4 A194-2H A194-2H A194Gr8 Spiralé / spirally 17 Joint de chapeau Gasket Plat / flat B148-9a ou/or AISI 416 SULF Acier/Steel ou fonte / or ductile-iron Acier / Steel A105 Inox – graphite / Stainless – graphite Graphite âme inox Graphite and stainless steel A105 Inox /Stainless + Inox /Stainless + graphite graphite – Acier doux / Soft iron R.J. 18 B148-9a ou/or AISI 416 SULF ou/or Ni-Resist – Packing Lanterne (sur demande) Lantern ring (upon request) 13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 – F316 F316 2 anneaux en graphite tressé autres anneaux en graphite expansé Two braided graphite ring others expanded graphite rings 2 anneaux en graphite tressé autres anneaux en graphite expansé Two braided graphite ring others expanded graphite rings Garniture – 15 16 9 8 18 7 13 14 2 17 1 4 3 5 13 % Cr 13 % Cr A182F316 . Sur demande : équipement A182F316 stellité / Upon request : trim A182F316 stellited. 6-12 6-13 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 8 2 2 robinets à soupape Diam. G globe valves Diam. G BS 1873 – 1975 BS 1873 – 1975 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 Diam. B Diam. B H H distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 1,6 C 1,6 C D D PN 20 / CLASS 150 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN NPS 40 50 80 100 150 200 250 300 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 ØB C D H, ØG, 127 152 191 229 279 343 406 483 14,3 16 19 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 165,1 203,2 241,3 292,1 406,4 495,3 622,3 698,5 330 350 420 490 600 685 740 830 180 220 250 275 325 400 450 500 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary PN 50 / CLASS 300 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250 300 NPS 2 3 4 6 8 10 12 ØB C D H, ØG, 165 210 254 318 381 445 520 22,2 28,6 31,8 36,5 41,3 47,6 50,8 266,7 317,5 355,6 444,5 558,8 622,3 711,2 390 470 505 655 815 880 930 220 275 325 400 450 500 600 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-14 6-15 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 9 2 2 robinets à soupape globe valves Diam. G BS 1873 – 1975 BS 1873 – 1975 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 H distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 PN 150 / CLASS 900 Dimensions Diam. B Encombrements 6,35 C Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250 NPS 2 3 4 6 8 10 ØB C D 216 241 292 381 470 545 44,5 44,5 50,8 62,0 70,0 76,2 368,3 381,0 457,2 609,6 736,6 838,2 H, 550 605 700 910 1310 ØG, 292 335 550 600 D PN 100 / CLASS 600 PN 250 / CLASS 1500 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250 NPS 2 3 4 6 8 10 ØB C D H, ØG, 165 210 273 356 419 508 32,0 38,4 44,5 54,0 62,0 70,0 292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 435 535 625 785 895 990 250 325 400 450 600 700 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-16 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250 NPS 2 3 4 6 8 10 ØB 216 267 311 394 483 585 C 44,5 54,0 60,2 89,0 98,3 114,3 D 368,3 469,9 546,1 704,8 831,8 990,6 H, 550 690 655 870 1360 ØG, 292 450 650 700 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-17 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 10 2 distances entre brides des robinets à soupape à brides à joint annulaire 2 face-to-face dimensions of globe valves with ring joint flanges distances entre extrémités des robinets à soupape à embouts à souder end to end dimensions of globe valves with butt-welding ends distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 Dimensions shown are in millimeters Dimensions en millimètres DN PN Class NPS 50 80 100 150 200 250 300 2 3 4 6 8 10 12 Dimensions shown are in millimeters Dimensions en millimètres DN PN Class NPS 50 80 100 150 200 250 300 2 3 4 6 8 10 12 50 300 282,4 333,2 371,3 460,2 574,5 638,0 726,9 50 300 266,7 317,5 355,6 444,5 558,8 622,3 711,2 100 600 295,1 358,6 434,8 561,8 663,4 790,4 841,2 100 600 292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 838,2 150 900 371,3 384,0 460,2 612,6 739,6 841,2 968,2 150 900 368,3 381,0 457,2 609,6 736,6 838,2 965,2 250 1500 371,3 472,9 549,1 711,2 841,5 1000,3 1146,0 250 1500 368,3 469,9 546,1 704,8 831,8 990,6 1130,3 6-18 6-19 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 11 3 3 check valves list of materials clapets de retenue à battant nomenclature 10 9 2 11 6 5 3 12 8 7 4 1 Désignation Designation Acier Steel Carbone (,) Carbon Carbone (,) Carbon Carbone (,) Carbon 3,5 Ni 1,25 Cr – 0,5 Mo 5 Cr – 0,5 Mo (,) 18 Cr – 9 Ni 2 Mo (,) 1 Corps / Body A216WCB A352LCB A352LC3 A217WC6 A217C5 A351CF8M 1 2 Couvercle / Cover plate A216WCB A352LCB A352LC3 A217WC6 A217C5 A351CF8M 2 A182F316 3 3 Clapet / Disc 4 Siège / Body seat ring 13 % Cr ou/or A182F304 13 % Cr 13 % Cr ou/or A350LCB + 13 % Cr Stellite Stellite A217C5 +13 % Cr A182F304 13 % Cr A182F304 - Stellite A105 ou/or A216WCB A216WCB A105 ou/or A352LCB A352LC3 A182F304 13 % Cr ou/or A182F304 A216WCB + 13 % Cr 13 % Cr 5 Levier / Hinge 6 Axe / Hinge pin 13 % Cr A182F304 13 % Cr 7 Ecrou / Nut A194-2H A182F304 A194-2H 8 Goupille / Cotter pin 9 10 11 Tiges filetées / Stud bolts Cover gasket A217WC6 Spiralé / Spirally 12 Rondelle/ Washer 13 Bouchon / Cap bold 14 Joint de bouchon / Cap gasket A194-2H A194-2H A194-4 A193B7 A193B7 A320L7 Acier doux / Soft iron R.J. 5 A182F316 6 13 % Cr A194-2H A182F316 A105 A193B7 8 A194Gr8 9 A193B8 10 – 11 Inox – Graphite / Stainless – Graphite and stainless steel – – Acier doux / Soft iron A182F304 A105 4 7 A182F304 Graphite âme inox / Graphite A182F316 A182F316 ou/or A351CF8M A194Gr8 Inox – Graphite / Stainless – Graphite Plat / Flat 13 % Cr ou/or A217C5 13 % Cr A182F304 Ecrous / nuts Joint de couvercle 13 % Cr – F316 12 A182F304 A105 A105 A182F304 13 Acier doux / Soft iron Acier doux / Soft iron F316 14 . Sur demande : équipement A182F316 stellité / Upon request : trim A182F316 stellited. 6-20 6-21 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 12 3 3 swing check valves clapets de retenue à battant BS 1868 – 1975 BS 1868 – 1975 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 and API 6D – 1994 distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 et API 6D – 1994 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 1,6 Diam. B Diam. B H H raccordement ASME B 16-5 – 1996 1,6 C C D D PN 20 / CLASS 150 PN 50 / CLASS 300 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ØB C 152 191 229 279 343 406 483 535 595 635 700 815 16 19 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 43,0 47,6 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-22 D 203,2 241,3 292,1 355,6 495,3 622,3 698,5 787,4 863,6 977,9 977,9 1295,4 H, 135 200 222 266 305 385 400 420 480 600 660 740 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ØB C D H, 165 210 254 318 381 445 520 585 650 710 775 915 22,2 28,6 31,8 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 68,9 266,7 317,5 355,6 444,5 533,4 622,3 711,2 787 (1) ou/or 838,2 914 (1) ou/or 863,6 914 (1) ou/or 977,2 991 (1) ou/or 1016 1143 (1) ou/or 1346,2 165 205 220 265 290 380 445 520 600 670 750 850 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary (1) Dimensions de normes anciennes / Old standard dimensions 6-23 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 13 3 3 swing check valves clapets de retenue à battant BS 1868 – 1975 BS 1868 – 1975 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 and API 6D – 1994 distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 et API 6D – 1994 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 raccordement ASME B 16-5 – 1996 PN 150 / CLASS 900 Dimensions Encombrements Diam. B H Diamètre / Size 6,35 C D Diamètre / Size DN NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ØB 165 210 273 356 419 510 560 605 685 745 815 940 C 32,0 38,2 44,5 54,0 62,0 70,0 73,0 76,5 82,5 89,5 95,5 108,0 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-24 NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ØB 216 241 292 381 470 545 610 640 705 785 855 1040 C 44,5 44,5 50,8 62,0 70,0 76,2 85,7 92,2 95,2 107,9 114,25 146,0 D 368,3 381,0 457,2 609,6 736,6 838,2 965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4 H, 235 260 305 365 415 485 650 PN 250 / CLASS 1500 PN 100 / CLASS 600 Encombrements DN Dimensions D 292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 838,2 889,0 990,6 1092,2 1193,8 1397,0 H, 180 215 265 355 410 460 540 630 700 770 820 930 Dimensions Encombrements Diamètre / Size DN NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ØB 216 267 311 394 483 585 675 750 825 915 985 1170 C 44,5 54,1 60,2 89,0 98,3 114,3 130,3 139,7 152,5 168,5 184,1 209,5 D 368,3 469,9 546,1 704,9 831,9 990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1 H, 235 275 365 485 540 610 765 Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary 6-25 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 14 3 3 face-to-face dimensions of check valves with ring joint flanges distances entre brides des clapets de non retour à brides à joint annulaire end to end dimensions of check valves with butt-welding ends distances entre extrémités des clapets de non retour à embouts à souder distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 et API 6D – 1994 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 and API 6D – 1994 distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 et API 6D – 1994 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 and API 6D – 1994 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 raccordement ASME B 16-5 – 1996 flanged ends ASME B 16-5 – 1996 Dimensions shown are in millimeters Dimensions en millimètres PN Class DN NPS 50 300 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 282,4 333,2 371,3 460,2 549,1 638,0 726,9 853,9 879,3 892,0 993,6 1035,1 1368,6 Dimensions shown are in millimeters Dimensions en millimètres PN Class DN NPS 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 50 300 266,7 317,5 355,6 444,5 533,4 622,3 711,2 838,2 863,6 977,9 1016,0 1346,2 889,0 990,6 1092,2 1193,8 1397,0 100 600 295,1 358,6 434,8 561,8 663,4 790,4 841,2 993,6 1095,2 1200,2 1406,7 100 600 292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 838,2 150 900 371,3 384,0 460,2 612,6 739,6 841,2 968,2 1038,4 1140,0 1231,9 1333,5 1568,5 150 900 368,3 381,0 457,2 609,6 736,6 838,2 965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4 250 1500 371,3 472,9 549,1 711,2 841,5 1000,3 1146,0 1276,4 1406,7 1559,1 1686,1 1971,5 250 1500 368,3 469,9 546,1 704,9 831,9 990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1 6-26 6-27 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 15 4 4 accessories accessoires Garniture renforcée et lanterne Lantern ring for leak detection By-pass By-pass applications spécifiques special applications Volant à chaine Chainwheel Verrouillage Security lock Robinet vanne cryogénique Cryogenic valve Motorisation / Electrical operator Réducteur / Gear operator Réducteur Gear operator Cardan Robinet vanne en aérien Gate valve mounted at high elevation Tige d’extension Extension stem Réducteur Gear operator Contacts fin de course et positionnement Limit switches 6-28 Cadenassage Security lock Transmission de commande motorisée Electric operation Colonnette Floor stand Transmission de commande mécanique Manuel operation Robinet à soupape à joint autoclave Globe valve with pressure seal bonnet 6-29 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 1 Les marques citées dans l’ouvrage et repérées par ® sont propriété des sociétés listées dans le tableau ci-après : Trade marks quoted in the present compendium are propriety of companies listed below : UGINE ..............................................................FI ® F 17 ® NS 21 A ® NS 21 C ® NS 22 S ® NS 30 ® NSM 21 ® NSM 21 S ® NSM 22 S ® normes ASTM / ASTM standards résumé des principales normes ASTM couramment utilisées dans les industries du pétrole N® CREUSOT-LOIRE ...............................................URANUS 45 URANUS B 6 ® VDM .................................................................NICROFER 31.27 LC ® CRONIFER 19.25 LC ® CRONIFER 22.05 LCN ® AST ...................................................................223 FAL ® 254 SLX ® AVESTA ............................................................254 SMO ® SANDVIK .........................................................2 RK 65 ® SANICRO 28 ® SAF 22.05 ® INCO ALLOYS ..................................................NICKEL 200.201® MONEL 400 ® INCONEL 600 ® INCONEL 601 ® HAYNES ...........................................................HASTELLOY B ® HASTELLOY B-2 ® HASTELLOY C-4 ® HASTELLOY C-276 ® INCONEL 625 ® INCOLOY 800 ® INCOLOY 825 ® INCOLOY DS ® CARPENTER......................................................CARPENTER 20 Cb-3 ® SOMMAIRE CONTENTS summary of the main ASTM standards generally used in the petroleum industries domaine d’application scope ................................................................................... 7-2 composition chimique chemical requirements ............................................................ 7-6 caractéristiques mécaniques mechanical requirements ....................................................... 7-18 CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 2 ASTM standards normes ASTM SCOPE DOMAINE D’APPLICATION Spécification pour ASTM Specification for ASTM A 53 - 96 Tubes acier noir, galvanisés à chaud, soudés et sans soudure. Pipe, steel, black and hot-dipped, zinc coated, welded and seamless. A 53 - 96 A 105 / A 105 M – 96 Accessoires de tuyauterie en acier au carbone forgé. Carbon steel forgings for piping applications. A 105 / A 105 M – 96 A 106 – 95 Tubes sans soudure en acier au carbone, pour utilisation à haute température. Seamless carbon steel pipe for high temperature service. A 106 – 95 A 178 / A 178 M – 95 Tubes soudés par résistance électrique, en acier au carbone et carbone-manganèse, pour chaudière et surchauffeur. Electric-resistance-welded carbon steel and carbon-manganese steel boiler and superheater tubes. A 178 / A 178 M – 95 A 179 / A 179 M – 90a Tubes sans soudure étirés à froid, en acier bas carbone pour échangeur et condenseur. Seamless cold-drawn low-carbon steel heat-exchanger and condenser tubes. A 179 / A 179 M – 90a A 181 / A 181 M – 95b Pièces forgées, en acier au carbone, pour tuyauterie d'usage général. Carbon steel forgings for general purpose piping. A 181 / A 181 M – 95b A 182 / A 182 M – 96 Brides en acier, allié forgées ou roulées, pour tuyauterie, raccords forgés, robinets et pièces similaires, pour utilisation à haute température. Forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, valves and parts for high temperature service. A 182 / A 182 M – 96 A 192 / A 192 M – 91 Tubes chaudière sans soudure, en acier au carbone, pour utilisation à haute pression. Seamless carbon steel boiler tubes for high pressure service. A 192 / A 192 M – 91 A 193 / A 193 M – 96a Boulonnerie en acier allié et acier inoxydable, pour utilisation à haute température. Alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature service. A 193 / A 193 M – 96a A 194 / A 194 M – 96 Écrous en acier au carbone et allié, pour boulons destinés à une utilisation à haute pression et à haute température. Carbon and alloy steel nuts for bolts, for high pressure and high temperature service. A 194 / A 194 M – 96 A 199 / A 199 M – 90a (Annulé en 1995, remplacé par A 200 / A 213.) (Discontinued 1995, replaced by A 200, A 213.) A 199 / A 199 M – 90a A 200 – 94 Tubes de distillation sans soudure, en acier moyennement allié, pour utilisation en raffinerie. Seamless intermediate alloy-steel still tubes for refinery service. A 200 – 94 A 202 / A 202 M – 93 Tôles en acier allié au chrome-manganèse-silicium, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, alloy-steel, chromium-manganese-silicon. A 202 / A 202 M – 93 A 203 / A 203 M – 93 Tôles en acier allié au nickel, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, nickel-alloy steel. A 203 / A 203 M – 93 A 204 / A 204 M – 93 Tôles en acier allié au molybdène, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, molybdenum-alloy steel. A 204 / A 204 M – 93 A 209 / A 209 M – 95 Tubes sans soudure en acier allié au carbone-molybdène, pour chaudière et surchauffeur. Seamless carbon-molybdenum alloy steel boiler and superheater tubes. A 209 / A 209 M – 95 A 213 / A 213 M – 95a Tubes sans soudure en acier allié ferritique et austénitique, pour chaudière, surchauffeur et échangeur. Seamless ferritic and austenitic alloy steel boiler, superheater, and heat-exchanger tubes. A 213 / A 213 M – 95a A 214 / A 214 M – 90a Tubes soudés par résistance électrique, en acier au carbone, pour échangeur et condenseur. Electric-resistance-welded carbon steel heat exchanger and condenser tubes. A 214 / A 214 M – 90a A 216 / A 216 M – 93 Pièces moulées en acier au carbone, soudables à l'arc, pour utilisation à haute température. Carbon steel castings suitable for fusion welding, for high temperature service. A 216 / A 216 M – 93 A 234 / A 234 M – 96a Raccords de tuyauterie en acier au carbone et acier allié, forgés, pour utilisation aux températures moyennes et élevées. Piping fitting of wrought carbon steel and alloy steel, for moderate and high temperature service. A 234 / A 234 M – 96a A 240 – 96a Tôle, large-plat, feuillard en acier inoxydable au chrome et au chrome-nickel, résistant à la chaleur pour réservoir sous pression. Heat-resisting chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip, for pressure vessels. A 240 – 96a A 249 / A 249 M – 96a Tubes soudés en acier austénitique pour chaudière, surchauffeur, échangeur et condenseur. Welded austenitic steel boiler, superheater, heat-exchanger, and condenser tubes. A 249 / A 249 M – 96a A 250 / A 250 M – 95 Tubes soudés par résistance électrique, en acier allié ferritique, pour chaudière et surchauffeur. Electric-resistance-welded ferritic alloy steel boiler and superheater tubes. A 250 / A 250 M – 95 A 269 – 96 Tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable austénitique, pour usage général. Seamless and welded austenitic stainless steel tubing, for general service. A 269 – 96 A 270 – 95a Tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable austénitique, pour tuyauterie de produits alimentaires. Seamless and welded austenitic stainless steel sanitary tubing. A 270 – 95a A 271 – 96 Tubes de distillation sans soudure, en acier austénitique au chrome-nickel, pour utilisation en raffinerie. Seamless austenitic chromium-nickel steel still tubes, for refinery service. A 271 – 96 A 283 / A 283 M – 93a Tôles en acier au carbone, à faible et moyenne résistance à la traction. Low and intermediate tensile strength carbon steel plates. A 283 / A 283 M – 93a A 284 / A 284 M – 90 (Annulé en 1992, remplacé par A 283.) (Discontinued 1992, replaced by A 283.) A 284 / A 284 M – 90 A 285 / A 285 M – 90 Tôles en acier au carbone à faible et moyenne résistance à la traction, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, carbon steel, low and intermediate-tensile strength. A 285 / A 285 M – 90 A 299 / A 299 M – 90 Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, carbon steel, manganese-silicon. A 299 / A 299 M – 90 7-2 7-3 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 3 ASTM standards normes ASTM SCOPE DOMAINE D’APPLICATION Spécification pour ASTM Specification for ASTM Pressure vessel plates, alloy steel, manganese-molybdenum and manganese-molybdenum-nickel. A 302 / A 302 M-93 Tubes sans soudure et soudés, en acier inoxydable austénitique. Seamless and welded austenitic stainless steel pipe. A 312 / A 312 M-95a Boulonnerie en acier allié pour utilisation à basse température. Alloy steel bolting materials, for low temperature service. A 320 / A 320 M-94a A 333 / A 333 M-94 Tubes en acier sans soudure et soudés, pour utilisation à basse température. Seamless and welded steel pipe, for low temperature service. A 333 / A 333 M-94 A 334 / A 334 M-96 Tubes sans soudure et soudés, en acier au carbone et allié, pour utilisation à basse température. Seamless and welded carbon and alloy steel tubes, for low temperature service. A 334 / A 334 M-96 A 335 / A 335 M-95a Tubes sans soudure en acier allié ferritique, pour utilisation à haute température. Seamless ferritic alloy steel pipe, for high temperature service. A 335 / A 335 M-95a A 350 / A 350 M-96c Accessoires de tuyauterie forgés en acier au carbone et faiblement allié, exigeant des essais de flexion par choc. Carbon and low alloy steel forgings, requiring notch toughness testing, for piping components. A 350 / A 350 M-96c A 353 / A 353 M-93 Tôles en acier, allié à 9 % de nickel, double traitement de normalisation et revenu, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, alloy steel, 9 percent nickel, double-normalized and tempered. A 353 / A 353 M-93 A 387 / A 387 M-92 Tôles en acier allié au chrome-molybdène, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, alloy steel, chromium-molybdenum. A 387 / A 387 M-92 A 403 / A 403 M-96 Raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique. Wrought austenitic stainless steel piping fittings. A 403 / A 403 M-96 A 409 / A 409 M-95a Tubes soudés de grand diamètre en acier austénitique, pour service corrosif ou pour utilisation à haute température. Welded large diameter austenitic steel pipe, for corrosive or high temperature service. A 409 / A 409 M-95a A 420 / A 420 M-96 Raccords de tuyauterie en acier au carbone et acier allié, pour utilisation à basse température. Piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel, for low temperature service. A 420 / A 420 M-96 A 515 / A 515 M-92 Tôles en acier au carbone, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et plus élevée. Pressure vessel plates, carbon steel, for intermediate and higher temperature service. A 515 / A 515 M-92 A 516 / A 516 M-90 Tôles en acier au carbone, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et plus basse. Pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service. A 516 / A 516 M-90 A 517 / A 517 M-93 Tôles en acier allié à haute résistance, trempé et revenu, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, alloy steel, high strength, quenched and tempered. A 517 / A 517 M-93 A 533 / A 533 M-93 Tôles en acier allié au manganèse-molybdène et manganèse-molybdène-nickel, trempé et revenu, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, alloy steel, quenched and tempered, manganese-molybdenum and manganese-molybdenum-nickel. A 533 / A 533 M-93 A 537 / A 537 M-95 Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, traitées thermiquement, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, heat-treated, carbon-mangenese-silicon steel. A 537 / A 537 M-95 A 573 / A 573 M-93a Tôles en acier de construction au carbone à résistance au choc améliorée. Structural carbon steel plates of improved toughness. A 573 / A 573 M-93a A 662 / A 662 M-93 Tôles au carbone-manganèse, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et plus basse. Pressure vessel plates carbon-manganese, for moderate and lower temperature service. A 662 / A 662 M-93 A 671 – 94 Tubes en acier soudés à l'arc, pour température ambiante et basse. Electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperature. A 671 – 94 A 672 – 94 Tubes en acier soudés à l'arc, pour utilisation à haute pression à des températures moyennes. Electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate temperatures. A 672 – 94 A 691 – 93 Tubes soudés à l'arc en acier au carbone et allié, pour utilisation à haute pression et haute température. Carbon and alloy steel pipe electric-fusion-welded, for high pressure service at high temperature. A 691 – 93 A 736 / A 736 M-88 Tôles en acier allié à bas carbone et durcissement structural au nickel-cuivre-chromemolybdène-niobium et nickel-cuivre-manganèse-molybdène-niobium, pour réservoir sous pression. Pressure vessel plates, low carbon, age hardening, nickel-copper-chromium-molybdenumcolumbium and nickel-copper-manganese-molybdenum-columbium alloy steel. A 736 / A 736 M-88 A 738 / A 738 M-90 Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, traitées thermiquement, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et basse. Pressure vessel plates, heat treated, carbon-manganese-silicon steel, for moderate and lower temperature service. A 738 / A 738 M-90 A 790 / A 790 M-95 Tubes sans soudure et soudés, en acier inox austénoferritique. Seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe A 790 / A 790 M-95 A 302 / A 302 M-93 Tôles en acier allié au manganèse-molybdène et manganèse-molybdène-nickel, pour réservoir sous pression. A 312 / A 312 M-95a A 320 / A 320 M-94a 7-4 7-5 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 4 ASTM standards normes ASTM CHEMICAL REQUIREMENTS COMPOSITION CHIMIQUE ASTM A 53 – 96 Nuance Grade Designation UNS Types A S.E. B A 105 / A 105 M-96 A 106 – 95 A 178 / A 178 M-95 A A A A 179 179 181 181 / M-90a / M-95b A 182 / A 182 M-96 A B C A C D A 194 / A 194 M-96 Ni Cr Mo Cu 0,95 maxi 1,20 maxi 0,050 0,050 0,045 0,045 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi – – 0,35 maxi 0,60 - 1,05 0,035 0,040 0,10 - 0,35 0,40 maxi 0,30 maxi 0,12 maxi 0,40 maxi 0,05 maxi 0,02 maxi 0,25 maxi 0,30 maxi 0,35 maxi 0,06 - 0,18 0,35 maxi 0,27 maxi 0,27 - 0,93 0,29 - 1,06 0,29 - 1,06 0,27 - 0,63 0,80 maxi 1,00 - 1,50 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,015 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,06 - 0,18 0,27 - 0,63 0,035 0,035 1,10 maxi 1,10 maxi 0,60 - 0,90 0,30 - 0,80 0,30 - 0,60 0,60 maxi 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 0,05 0,05 0,045 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030 0,050 0,050 0,045 0,040 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,020 1,00 maxi 0,030 0,010 1,00 maxi 0,06 - 0,18 0,27 - 0,63 0,035 0,035 0,25 maxi 0,10 mini 0,15 maxi 0,37 - 0,49 0,08 maxi 0,36 - 0,47 0,40 mini 0,10 mini 0,40 - 0,50 0,15 maxi 0,37 - 0,49 0,08 maxi 0,040 0,040 0,035 0,045 0,035 0,040 0,040 0,035 0,040 0,040 0,045 0,030 0,030 0,040 0,030 0,040 0,050 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 K 12822 K 12122 K 41545 K 42544 K 90941 K 11572 K 11564 K 31545 K 21590 S 30400 S 30403 S 31000 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254 S 31803 0,35 maxi 0,35 maxi 0,28 maxi 0,05 - 0,21 0,15 maxi 0,25 maxi 0,15 maxi 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 maxi 0,035 maxi 0,15 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,02 maxi 0,03 maxi F55 S 32760 0,03 maxi B5 B6 B7 B8-Cl 1 B16 2H 3 4 6 7 8 Mn Chemical reauirements percent V Nb / Cb 0,25 maxi 0,30 maxi I-Cl 60 II-Cl 70 F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 F304 L F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51 A 192 / A 192 M-91 A 193 / A 193 M-96a C Composition chimique % P maxi S maxi Si 7-6 1,00 maxi 1,00 maxi 0,65 - 1,10 2,00 maxi 0,45 - 0,70 1,00 maxi 1,00 maxi 0,70 - 0,90 1,00 maxi 0,65 - 1,10 2,00 maxi 0,10 mini 0,10 mini 0,10 mini 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi Autres / Others 0,10 mini 0,10 - 0,35 0,10 - 0,35 0,15 - 0,35 0,10 - 0,60 0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 - 1,00 0,50 - 1,00 0,10 - 0,60 0,50 maxi 0,50 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 0,80 maxi 1,00 maxi 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 12,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 4,5 - 6,5 0,50 - 0,81 4,0 - 6,0 4,0 - 6,0 8,0 - 10,0 1,0 - 1,5 0,80 - 1,25 2,7 - 3,3 2,0 - 2,5 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 mini 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5 21,0 - 23,0 6,0 - 8,0 24,0 - 26,0 0,50 maxi 0,50 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi 8,0 - 10,5 0,15 - 0,35 0,40 maxi 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi 8,0 - 10,5 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 N ≤ 0,10 % N ≤ 0,10 % N ≤ 0,10 % N ≤ 0,10 % 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,18 - 0,22 % N : 0,08 - 0,20 % N : 0,20 - 0,30 % – W : 0,50 - 1,00 % Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 6,00 - 6,50 0,50 - 1,00 2,50 - 3,50 3,00 - 4,00 0,50 - 1,00 Nuance Grade ASTM Types A A 53 – 96 S.E. B A 105 / A 105 M-96 A B A 106 – 95 C A A 178 / C A 178 M-95 D A 179 / A 179 M-90a I-Cl 60 A 181 / II-Cl 70 A 181 M-95b F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 A 182 / F304 L A 182 M-96 F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51 F55 A 192 / A 192 M-91 4,0 - 6,0 11,5 -13,5 0,75 - 1,20 18,0 - 20,0 0,80 - 1,15 0,40 - 0,65 4,0 - 6,0 0,40 - 0,65 0,20 - 0,30 11,5 - 13,5 0,75 - 1,20 18,0 - 20,0 0,15 - 0,25 0,50 - 0,65 0,15 - 0,25 0,25 - 0,35 B5 B6 B7 B8-Cl 1 B16 2H 3 4 6 7 8 A 193 / A 193 M-96a A 194 / A 194 M-96 7-7 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 5 ASTM standards normes ASTM CHEMICAL REQUIREMENTS COMPOSITION CHIMIQUE ASTM A 200 A 202 A 202 A 203 A 203 A 204 A 204 A 209 A 209 A 213 A 213 A 214 A 214 A 216 A 216 A 234 A 234 Nuance Grade T4 T5 T7 T9 - 94 T11 T21 T22 T91 / A M-93 B A B / D M-93 E F A / B M-93 C T1 / T1a M-95 T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 / T91 M-95a TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 / M-90a WCA / WCB M-93 WCC WPB WPC / WP1 M-96a WP5 WP9 Designation UNS – – – – – – – – – – – – – S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 Composition chimique % P maxi S maxi Si C Mn 0,05 - 0,15 0,15 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,17 maxi 0,25 maxi 0,17 maxi 0,21 maxi 0,17 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,21 maxi 0,23 maxi 0,26 maxi 0,10 - 0,20 0,15 - 0,25 0,14 maxi 0,10 - 0,20 0,15 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 1,05 - 1,40 1,05 - 1,40 0,70 maxi 0,70 maxi 0,70 maxi 0,70 maxi 0,70 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,18 maxi 0,27 - 0,63 0,035 0,035 0,25 maxi 0,30 maxi 0,25 maxi 0,30 maxi 0,35 maxi 0,28 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,70 maxi 1,00 maxi 1,20 maxi 0,29 - 1,06 0,29 - 1,06 0,30 - 0,90 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,045 0,040 0,030 0,045 0,045 0,045 0,058 0,058 0,045 0,030 0,030 7-8 0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 - 1,00 0,25 - 1,00 0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,30 0,50 maxi 0,25 - 1,00 0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi Ni 0,40 maxi Cr Mo 2,15 - 2,85 4,00 - 6,00 6,00 - 8,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 2,65 - 3,35 1,90 - 2,60 8,00 - 9,00 0,35 - 0,60 0,35 - 0,60 0,44 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05 Cu Chemical reauirements percent V Nb / Cb 0,18 - 0,25 0,06 - 0,10 Autres / Others N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 % maxi 2,10 - 2,50 2,10 - 2,50 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 0,50 - 0,81 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 0,80 - 1,25 2,65 - 3,35 1,90 - 2,60 0,40 maxi 8,00 - 9,50 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 8,0 - 13,0 18,0 - 20,0 19,0 - 22,0 24,0 - 26,0 11,0 - 14,0 16,0 - 18,0 10,0 - 15,0 16,0 - 18,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05 0,18 - 0,25 0,06 - 0,10 N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi 0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,60 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % – Ta : 0,10 % maxi Nuance Grade T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91 A B A B D E F A B C T1 T1a T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 T91 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 ASTM A 200 - 94 A 202 / A 202 M-93 A 203 / A 203 M-93 A 204 / A 204 M-93 A 209 / A 209 M-95 A 213 / A 213 M-95a A 214 / A 214 M-90a 0,60 maxi 0,60 maxi 0,60 maxi 0,10 mini 0,10 mini 0,10 - 0,50 0,50 maxi 0,25 - 1,00 0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0 0,20 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,90 - 1,10 0,30 maxi 0,30 maxi 0,30 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,03 maxi 0,03 maxi 0,03 maxi 0,08 maxi Total (Ni + Cr + Mo + Cu + V) ≤ 1 % 0,02 maxi Total (Ni + Cr + Mo + Cu) ≤ 1 % WCA WCB WCC WPB WPC WP1 WP5 WP9 A 216 / A 216 M-93 A 234 / A 234 M-96a 7-9 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 6 ASTM standards normes ASTM CHEMICAL REQUIREMENTS COMPOSITION CHIMIQUE ASTM Nuance Grade Composition chimique % P maxi S maxi Si Designation UNS C Mn S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 0,05 - 0,15 0,05 - 0,20 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,08 maxi 0,030 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,030 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 0,030 0,045 0,040 0,020 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,045 0,040 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 348 S 34800 0,08 maxi 2,00 maxi 0,045 0,030 1,00 maxi 9,0 - 13,0 904L N 08904 0,02 maxi S 31254 0,02 maxi S 31803 0,03 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 0,045 0,030 0,030 0,035 1,00 maxi 0,010 0,80 maxi 0,020 1,00 maxi 23,0 - 28,0 19,0 - 23,0 17,5 - 18,5 19,5 - 20,5 21,0 - 23,0 4,5 - 6,5 4,00 - 5,00 6,00 - 6,50 2,50 - 3,50 1,0 - 2,0 0,5 - 1,0 S 32760 0,03 maxi 1,00 maxi 0,030 0,010 1,00 maxi 6,0 - 8,0 24,0 - 26,0 3,00 - 4,00 0,5 - 1,0 S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,10 - 0,20 0,15 - 0,25 0,14 maxi 0,10 - 0,20 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,15 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,20 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,17 maxi 0,24 maxi 0,27 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,030 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,04 0,04 0,04 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 WP11-Cl1 WP12-Cl1 A 234 / A 234 M-96a WP22-Cl1 WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 347 A 240 – 96a TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 249 / A 249 M-96a TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b A 250 / T2 A 250 M-95 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L A 269 - 96 TP321 TP347 TP348 – A 270 – 95a Type 304 TP304 TP321 A 271 – 96 TP347 B A 283 / C A 283 M-93a D S 30400 S 30403 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254 S 30400 S 30400 S 32100 S 34700 7-10 0,50 - 1,00 0,60 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 0,75 maxi 0,75 maxi 1,50 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,30 0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,80 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi Ni Cr 1,00 - 1,50 0,80 - 1,25 1,90 - 2,60 0,40 maxi 8,00 - 9,50 8,0 - 10,5 18,0 - 20,0 8,0 - 12,0 18,0 - 20,0 19,0 - 22,0 24,0 - 26,0 10,0 - 14,0 16,0 - 18,0 10,0 - 14,0 16,0 - 18,0 9,0 - 12,0 17,0 - 19,0 9,0 - 13,0 17,0 - 19,0 Mo Cu 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05 0,18 - 0,25 0,06 - 0,10 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 17,0 - 19,0 0,50 - 0,81 1,00 - 1,50 0,80 - 1,25 1,90 - 2,60 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 8,0 - 13,0 18,0 - 20,0 11,0 - 14,0 16,0 - 18,0 10,0 - 15,0 16,0 - 18,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 17,5 - 18,5 19,5 - 20,5 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 Chemical reauirements percent V Nb / Cb Autres / Others N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi – 5 (C + N) ≤ Ti ≤ 0,70 % 10 C ≤ Cb ≤ 1,0 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % Ta : 0,10 % maxi – Co : 0,20 % maxi Ni : 0,10 % maxi Ni : 0,18 - 0,22 % maxi Ni : 0,08 - 0,20 % maxi Ni : 0,20 - 0,30 % maxi 0,5 ≤ W ≤ 1,0 – Cr + 3,3 Mo + 16,0 N ≥ 40 0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % – Ta : 0,10 % maxi 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,87 - 1,13 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 6,00 - 6,50 0,5 - 1,0 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,180 - 0,220 % 5C ≤ Ti ≤ 0,60 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % 0,2 mini 0,2 mini 0,2 mini Nuance Grade ASTM WP11 Cl1 WP12 Cl1 A 234 / WP22 Cl1 A 234 M-96a WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 347 A 240 – 96a 348 904L TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b T2 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 – Type 304 TP304 TP321 TP347 B C D A 249 / A 249 M-96a A 250 / A 250 M-95 A 269 - 96 A 270 – 95a A 271 – 96 A 283 / A 283 M-93a 7-11 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 7 ASTM standards normes ASTM CHEMICAL REQUIREMENTS COMPOSITION CHIMIQUE ASTM A 285 / A 285 M-90 Nuance Grade Designation UNS A B C A 299 / A 299 M-90 A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 312 / TP316 L A 312 M-95a TP321 TP347 TP348 – – A 320 / L7 A 320 M-94a B8 Cl1 1 3 4 A 333 / 6 A 333 M-94 7 8 9 10 11 1 3 6 A 334 / 7 A 334 M-96 8 9 11 P1 P2 P5 P5b A 335 / P5c A 335 M-95a P9 P11 P12 P15 A 302 / A 302 M-93 – – – – S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254 N 08904 K 11522 K 11547 K 41545 K 51545 K 41245 S 50400 K 11597 K 11562 K 11578 C Mn Composition chimique % P maxi S maxi Si 0,17 maxi 0,22 maxi 0,28 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,30 maxi 0,90 - 1,50 0,035 0,035 0,15 - 0,40 0,20 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,38 - 0,48 0,08 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,12 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,13 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,10 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,13 maxi 0,20 maxi 0,10 maxi 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,15 maxi 0,15 maxi 0,12 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,95 - 1,30 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 0,75 - 1,00 2,00 maxi 0,40 - 1,06 0,31 - 0,64 0,50 - 1,05 0,29 - 1,06 0,90 maxi 0,90 maxi 0,40 - 1,06 1,15 - 1,50 0,60 maxi 0,40 - 1,06 0,31 - 0,64 0,29 - 1,06 0,90 maxi 0,90 maxi 0,40 - 1,06 0,60 maxi 0,30 - 0,80 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,035 0,035 0,035 0,035 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,045 0,035 0,045 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,035 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 7-12 Ni Cr Mo Cu Chemical reauirements percent V Nb / Cb Autres / Others Nuance Grade A B C ASTM A 285 / A 285 M-90 A 299 / A 299 M-90 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,80 maxi 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi – – 0,4 - 0,7 0,7 - 1,0 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 11,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 23,0 - 28,0 0,18 - 0,37 0,08 - 0,37 0,10 mini 0,13 - 0,32 0,13 - 0,32 3,18 - 3,82 0,47 - 0,98 0,44 - 1,01 8,0 - 10,5 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5 19,0 - 23,0 0,80 - 1,10 18,0 - 20,0 2,03 - 2,57 8,4 - 9,6 1,60 - 2,24 0,10 - 0,35 0,25 maxi 0,15 maxi 0,35 maxi 35,0 - 37,0 0,50 maxi 0,18 - 0,37 3,18 - 3,82 0,10 mini 0,13 - 0,32 2,03 - 2,57 0,13 - 0,32 8,4 - 9,6 1,60 - 2,24 0,35 maxi 35,0 - 37,0 0,10 - 0,50 0,10 - 0,30 0,50 maxi 1,00 - 2,00 0,50 maxi 0,25 - 1,00 0,50 - 1,00 0,50 maxi 1,15 - 1,65 0,50 maxi 0,50 - 0,81 4,00 - 6,00 4,00 - 6,00 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 0,80 - 1,25 0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,18 - 0,22 % N : 0,10 % maxi 6,00 - 6,50 0,50 - 1,00 4,00 - 5,00 1,00 - 2,00 0,15 - 0,25 – 0,05 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 Al : 0,04 - 0,30 % 0,40 - 0,75 0,75 - 1,25 0,15 maxi – – 0,12 maxi – 0,05 maxi – Al : 0,06 % maxi Co : 0,50 % maxi Cu : 0,75 - 1,25 % Co : 0,50 % maxi 8C ≤ Cb ≤ 10C ou/or 4C ≤ Ti ≤ 0,70 % A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 – – L7 B8 Cl1 1 3 4 6 7 8 9 10 11 1 3 6 7 8 9 11 P1 P2 P5 P5b P5c P9 P11 P12 P15 A 302 / A 302 M-93 A 312 / A 312 M-95a A 320 / A 320 M-94a A 333 / A 333 M-94 A 334 / A 334 M-96 A 335 / A 335 M-95a 7-13 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 8 ASTM standards normes ASTM CHEMICAL REQUIREMENTS COMPOSITION CHIMIQUE Composition chimique % P maxi S maxi Si Nuance Grade Designation UNS P21 P22 P91 K 31545 K 21590 K 91560 0,05 - 0,15 0,30 - 0,60 0,05 - 0,15 0,30 - 0,60 0,08 - 0,12 0,30 - 0,60 0,025 0,025 0,020 P92 K 92460 0,07 - 0,13 0,30 - 0,60 0,35 maxi 0,35 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,60 - 1,35 0,60 - 1,35 0,90 maxi 0,40 - 1,06 A 353 / A 353 M-93 0,13 maxi 2 5 9 A 387 / 11 A 387 M-90a 12 Class 1 21 22 91 WP304 WP304L WP310 WP316 A 403 / WP316L A 403 M-96 WP321 WP347 WP348 WP TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 409 / TP316 L A 409 M-95a TP321 TP347 TP348 – WPL3 WPL6 A 420 / WPL8 A 420 M-96 WPL9 60 A 515 / 65 A 515 M-92 70 55 60 A 516 / 65 A 516 M-90 70 0,05 - 0,21 0,15 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,17 0,05 - 0,17 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,08 maxi 0,035 maxi 0,15 maxi 0,08 maxi 0,35 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,020 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,020 maxi 0,20 maxi 0,30 maxi 0,13 maxi 0,20 maxi 0,27 maxi 0,31 maxi 0,33 maxi 0,20 maxi 0,23 maxi 0,26 maxi 0,28 maxi ASTM A 335 / A 335 M-95a A 350 / A 350 M-96c LF1 LF2 LF3 LF9 S 31254 S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254 C 7-14 Mn Cr Mo 0,025 0,50 maxi 0,025 0,50 maxi 0,010 0,20 - 0,50 0,40 maxi 2,65 - 3,35 1,90 - 2,60 8,00 - 9,50 0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05 0,020 0,010 0,50 maxi 8,50 - 9,50 0,30 - 0,60 0,035 0,035 0,035 0,035 0,040 0,15 - 0,30 0,40 maxi 0,040 0,15 - 0,30 0,40 maxi 0,040 0,20 - 0,35 3,30 - 3,70 0,040 1,60 - 2,24 0,30 maxi 0,30 maxi 0,30 maxi 0,30 maxi 0,12 maxi 0,12 maxi 0,12 maxi 0,12 maxi 0,90 maxi 0,035 0,035 0,15 - 0,40 8,50 - 9,50 0,55 - 0,80 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,31 - 0,64 060 - 1,35 0,90 maxi 0,40 - 1,06 0,90 maxi 0,90 maxi 1,20 maxi 0,60 - 1,20 0,85 - 1,20 0,85 - 1,20 0,85 - 1,20 0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,020 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,050 0,035 0,030 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,050 0,040 0,030 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,15 - 0,40 0,50 maxi 1,00 maxi 0,50 - 0,80 0,15 - 0,40 0,50 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 1,00 maxi 1,00 maxi 1,50 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 0,80 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,80 maxi 0,13 - 0,37 0,15 - 0,30 0,13 - 0,37 – 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 Ni 0,40 maxi Cu Chemical reauirements percent V Nb / Cb 0,18 - 0,25 0,06 - 0,10 0,15 - 0,25 0,04 - 0,09 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,75 - 1,25 0,05 maxi 0,05 maxi 0,03 maxi 0,03 maxi 0,02 maxi 0,02 maxi 0,02 maxi 0,02 maxi Autres / Others N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi W : 1,5 - 2,00 % – B : 0,001 - 0,006 Cu + Ni + Cr + V + Mo ≤ 1,00 % Cu + Ni + Cr + V + Mo ≤ 1,00 % Cr + Mo ≤ 0,32 % Cr + Mo ≤ 0,32 % Nuance Grade P21 P22 P91 ASTM A 335 / A 335 M-95a P92 LF1 LF2 LF3 LF9 A 350 / A 350 M-96c A 353 / A 353 M-93 0,50 - 0,80 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 0,80 - 1,15 2,75 - 3,25 2,00 - 2,50 8,00 - 9,50 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5 0,40 maxi 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 16,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 3,20 - 3,80 0,40 maxi 0,30 maxi 8,40 - 9,60 1,60 - 2,24 0,45 - 0,60 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,45 - 0,65 0,45 - 0,60 0,90 - 1,10 0,90 - 1,10 0,85 - 1,05 0,18 - 0,25 0,06 - 0,10 N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,18 - 0,22 6,00 - 6,50 0,50 - 1,00 0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,180 - 0,220 % 6,00 - 6,50 0,50 - 1,00 0,12 maxi 0,40 maxi 0,75 - 1,25 0,05 maxi 0,02 maxi 2 5 9 11 12 21 22 91 WP304 WP304L WP310 WP316 WP316L WP321 WP347 WP348 WP TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 – WPL3 WPL6 WPL8 WPL9 60 65 70 55 60 65 70 A 387 / A 387 M-90a Class 1 A 403 / A 403 M-96 A 409 / A 409 M-95a A 420 / A 420 M-96 A 515 / A 515 M-92 A 516 / A 516 M-90 7-15 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 9 ASTM standards normes ASTM CHEMICAL REQUIREMENTS COMPOSITION CHIMIQUE ASTM Nuance Grade A B C E F H A 517 / J A 517 M-93 K M P Q S T A B A 533 / C A 533 M-93 D Class 1 A 537 / Class 2 A 537 M-95 58 A 573 / 65 A 573 M-93-a 70 A A 662 / B A 662 M-93 C A - Cl1 A - Cl2 A 736 / A - Cl3 A 736 M-88 C - Cl1 C - Cl3 A 738 / A 738 M-90 A 790 / A 790 M-95 Designation UNS – – – – – – – – – – – – – – – – A Composition chimique % P maxi S maxi Si C Mn 0,15 - 0,21 0,15 - 0,21 0,10 - 0,20 0,12 - 0,20 0,10 - 0,20 0,12 - 0,21 0,12 - 0,21 0,10 - 0,20 0,12 - 0,21 0,12 - 0,21 0,14 - 0,21 0,10 - 0,20 0,08 - 0,14 0,25 maxi 0,25 maxi 0,25 maxi 0,25 maxi 0,80 - 1,10 0,70 - 1,00 1,10 - 1,50 0,40 - 0,70 0,60 - 1,00 0,95 - 1,30 0,45 - 0,70 1,10 - 1,50 0,45 - 0,70 0,45 - 0,70 0,95 - 130 1,10 - 1,50 1,20 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,010 0,035 0,035 0,035 0,035 0,24 maxi 0,70 - 1,35 0,035 0,035 0,15 - 0,50 0,25 maxi 0,23 maxi 0,26 maxi 0,28 maxi 0,14 maxi 0,19 maxi 0,20 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi 0,60 - 0,90 0,85 - 1,20 0,85 - 1,20 0,90 - 1,35 0,85 - 1,50 1,00 - 1,60 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 1,30 - 1,65 1,30 - 1,65 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,24 maxi 1,50 maxi 0,035 0,035 0,15 - 0,50 0,50 maxi 0,40 - 0,80 0,15 - 0,35 0,15 - 0,30 0,10 - 0,40 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,20 - 0,35 0,15 - 0,30 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,40 0,40 - 0,60 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,10 - 0,35 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,50 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi Ni Cr – 0,50 - 0,80 0,40 - 0,65 1,40 - 2,00 0,70 - 1,00 0,40 - 0,65 0,30 - 0,70 0,40 - 0,65 1,20 - 1,50 – 1,20 - 1,50 0,85 - 1,20 1,20 - 1,50 1,00 - 1,50 – 0,40 - 0,70 0,70 - 1,00 0,20 - 0,40 – – – – 0,25 maxi 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 – 0,70 - 1,00 – 0,25 maxi Mo Cu 0,18 - 0,28 0,15 - 0,25 0,20 - 0,30 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,15 - 0,50 0,20 - 0,30 0,50 - 0,65 0,45 - 0,55 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,40 - 0,60 0,10 - 0,35 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,08 maxi Autres / Others B : 0,0025 % maxi – Zr 0,05 - 0,15 % B : 0,0005 - 0,005 % – Ti 0,01 - 0,03 % B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 % – Ti 0,01 - 0,10 % B : 0,0005 - 0,006 % B : 0,0005 % mini B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 % 0,03 - 0,08 0,03 - 0,08 0,03 - 0,08 0,03 - 0,08 0,06 maxi 0,03 - 0,08 Ti : 0,06 % maxi B : 0,001 - 0,005 % 0,35 maxi 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 1,00 - 1,30 1,00 - 1,30 1,00 - 1,30 1,00 - 1,30 1,00 - 1,30 0,08 maxi 0,35 maxi – S 31803 0,03 maxi 2,00 maxi 0,030 0,020 1,0 maxi 4,50 - 6,50 21,0 - 23,0 2,50 - 3,50 – S 32760 0,05 maxi 1,00 maxi 0,030 0,010 1,0 maxi 6,00 - 8,00 24,0 - 26,0 3,00 - 4,00 0,50 - 1,00 7-16 Chemical reauirements percent V Nb / Cb 0,02 mini 0,02 mini 0,02 mini 0,02 mini 0,02 mini 0,07 maxi 0,04 maxi Nuance Grade A B C E F H J K M P Q S T A B C D Class 1 Class 2 58 65 70 A B C A - Cl1 A - Cl2 A - Cl3 C - Cl1 C - Cl3 Cb + V 0,08 % maxi A N : 0,08 - 0,20 % N : 0,20 - 0,30 % – W 0,50 - 1,00 % Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40 – – ASTM A 517 / A 517 M-93 A 533 / A 533 M-93 A 537 / A 537 M-95 A 573 / A 573 M-93-a A 662 / A 662 M-93 A 736 / A 736 M-88 A 738 / A 738 M-90 A 790 / A 790 M-95 7-17 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 10 ASTM standards normes ASTM MECHANICAL REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM Nuance Grade A 53 – 96 Types A S.E. B A 178 / A 178 M-95 A A A A 179 179 181 181 / M-90a / M-95b A 182 / A 182 M-96 Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi Allong. / Elong. mini – % Striction/Red. of area mini – % 330 415 48 60 205 240 30 35 36 29,5 485 70 250 36 30 A B C A C D 330 415 485 325 415 485 48 60 70 47 60 70 205 240 275 180 255 275 30 35 40 26 37 40 L35 / T25 L30 / T16,5 L30 / T16,5 35 30 30 I-Cl 60 II-Cl 70 F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 F304 L F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51 F55 415 485 485 485 485 620 585 485 485 515 515 515 485 515 515 485 515 515 515 650 620 750 - 895 60 70 70 70 70 90 85 70 70 75 75 75 70 75 75 70 75 75 75 94 90 109 - 130 205 250 275 275 275 450 380 275 275 310 310 205 170 205 205 170 205 205 205 300 450 550 30 36 40 40 40 65 55 40 40 45 45 30 25 30 30 25 30 30 30 44 65 80 22 18 20 20 20 22 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 35 25 25 35 24 30 30 35 50 40 30 30 30 30 50 50 50 50 50 50 50 50 50 45 45 B5 B6 B7 B8-Cl 1 B16 2H 3 4 6 7 8 690 760 690 - 860 515 690 - 860 100 110 100 - 125 75 100 - 125 550 585 515 - 720 205 585 - 725 80 85 75 - 105 30 85 - 105 16 15 18 - 16 30 18 - 16 50 50 50 50 50 - 45 A 105 / A 105 M-96 A 106 – 95 Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi 30 A 194 / A 194 M-96 maxi 187HB maxi 72HRB A 192 / A 192 M-91 A 193 / A 193 M-96a Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell 7-18 143 - 192HB 143 - 192HB 143 - 217HB 187 - 248HB 179 - 217HB 143 - 207HB 143 - 207HB 156 - 207HB 156 - 207HB maxi 137HB maxi 77 HRB maxi 223HB maxi 277HB 248 - 352HB 248 - 352HB 248 - 352HB 228 - 271HB 248 - 352HB 126 - 300HB maxi 96HRB maxi 29HRC 24 - 38HRC 24 - 38HRC 24 - 38HRC 20 - 28HRC 24 - 38HRC 60 - 105HRB Essai de flexion par choc/Impact test at °F à °C Nuance Grade ASTM Types A A 53 – 96 S.E. B A 105 / A 105 M-96 A A 106 – 95 B C A A 178 / C A 178 M-95 D A 179 / A 179 M-90a I-Cl 60 A 181 / II-Cl 70 A 181 M-95b F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 A 182 / F304 L A 182 M-96 F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51 F55 A 192 / A 192 M-91 B5 B6 A 193 / B7 A 193 M-96a B8-Cl 1 B16 2H 3 A 194 / 4 A 194 M-96 6 7 8 7-19 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 11 ASTM standards normes ASTM MECHANICAL REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM A 200 A 202 A 202 A 203 A 203 A 204 A 204 A 209 A 209 A 213 A 213 A 214 A 214 A 216 A 216 A 234 A 234 Nuance Grade T4 T5 T7 T9 - 94 T11 T21 T22 T91 / A M-93 B A B / D M-93 E F A / B M-93 C T1 / T1a M-95 T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 / T91 M-95a TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 / M-90a WCA / WCB M-93 WCC WPB WPC / WP1 M-96a WP5 WP9 Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi 414 414 414 414 414 414 414 585 515 - 655 585 - 760 450 - 585 485 - 620 450 - 585 485 - 620 550 - 690 450 - 585 485 - 620 515 - 655 380 365 415 415 415 415 415 415 415 415 585 515 485 515 515 485 515 515 515 60 60 60 60 60 60 60 85 75 - 95 85 - 110 65 - 85 70 - 90 65 - 85 70 - 90 80 - 100 65 - 85 70 - 90 75 - 95 55 53 60 60 60 60 60 60 60 60 85 75 70 75 75 70 75 75 75 Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi 172 172 172 172 172 172 172 414 310 325 255 275 255 275 380 255 275 295 205 195 220 205 205 205 205 220 205 205 415 205 170 205 205 170 205 205 205 25 25 25 25 25 25 25 60 45 47 37 40 37 40 55 37 40 43 30 28 32 30 30 30 30 32 30 30 60 30 25 30 30 25 30 30 30 Allong. / Elong. mini – % Striction/Red. of area mini – % 30 30 30 30 30 30 30 20 19 18 23 21 23 21 20 23 21 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20 35 35 35 35 35 35 35 35 Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell Essai de flexion par choc/Impact test at °F à °C maxi 163HB maxi 163HB maxi 179HB maxi 179HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 218HB maxi 146HB maxi 153HB maxi 137HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 179HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 250HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 80HRB maxi 81HRB maxi 77HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 89HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 25HRC maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB sur demande on request sur demande on request Nuance Grade T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91 A B A B D E F A B C T1 T1a T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 T91 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 7-20 60 - 85 70 - 95 70 - 95 60 - 85 70 - 95 55 - 80 60 - 85 60 - 85 205 250 275 240 275 205 205 205 30 36 40 35 40 30 30 30 24 22 22 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 35 35 35 maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB maxi 217HB maxi 217HB A 200 - 94 A 202 / A 202 M-93 A 203 / A 203 M-93 A 204 / A 204 M-93 A 209 / A 209 M-95 A 213 / A 213 M-95a A 214 / A 214 M-90a maxi 72HRB 415 - 585 485 - 655 485 - 655 415 - 585 485 - 655 380 - 550 415 - 585 415 - 585 ASTM WCA WCB WCC WPB WPC WP1 WP5 WP9 A 216 / A 216 M-93 A 234 / A 234 M-96a 7-21 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 12 ASTM standards normes ASTM MECHANICAL REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM Nuance Grade WP11-Cl1 A 234 / WP12-Cl1 A 234 M-96a WP22-Cl1 WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 A 240 – 96a 347 348 N 08904 S 31254 S 31803 S 32760 TP304 TP304 L TP310 S A 249 / TP316 A 249 M-96a TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b A 250 / T2 A 250 M-95 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L A 269 - 96 TP321 TP347 TP348 S 31254 A 270 – 95a Type 304 TP304 A 271 – 96 TP321 TP347 B A 283 / C A 283 M-93a D Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi 415 - 585 415 - 585 415 - 585 585 - 760 515 485 515 515 485 515 515 515 490 650 620 750 515 485 515 515 485 515 515 515 380 415 365 415 415 415 415 – – – – – – – – – 515 515 515 345 - 450 380 - 515 415 - 550 7-22 60 - 85 60 - 85 60 - 85 85 - 110 75 70 75 75 70 75 75 75 71 94 90 108 75 70 75 75 70 75 75 75 55 60 53 60 60 60 60 – – – – – – – – – 75 75 75 50 - 65 55 - 75 60 - 80 Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi 205 220 205 415 205 170 205 205 170 205 205 205 220 300 450 550 205 170 205 205 170 205 205 205 205 220 195 205 205 220 205 – – – – – – – – – 205 205 205 185 205 230 30 32 30 60 30 25 30 30 25 30 30 30 31 44 65 80 30 25 30 30 25 30 30 30 30 32 28 30 30 32 30 – – – – – – – – – 30 30 30 27 30 33 Allong. / Elong. mini – % L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L20 40 40 40 40 40 40 40 40 35 35 25 25 35 35 35 35 35 35 35 35 30 30 30 30 30 30 30 – – – – – – – – – 35 35 35 28 25 23 Striction/Red. of area mini – % Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB maxi 248HB maxi 201HB maxi 201HB maxi 217HB maxi 217HB maxi 217HB maxi 217HB maxi 201HB maxi 201HB – maxi 223HB maxi 293HB maxi 270HB – – – – maxi 146HB maxi 153HB maxi 137HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 220HB – maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 92HRB maxi 92HRB maxi 95HRB maxi 95HRB maxi 95HRB maxi 95HRB maxi 92HRB maxi 92HRB maxi 90HRB maxi 96HRB maxi 31HRC – maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 80HRB maxi 81HRB maxi 77HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 96HRB Essai de flexion par choc/Impact test at °F à °C Nuance Grade WP11-Cl1 WP12-Cl1 WP22-Cl1 WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 347 348 N 08904 S 31254 S 31803 S 32760 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b T2 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 S 31254 Type 304 TP304 TP321 TP347 B C D ASTM A 234 / A 234 M-96a A 240 – 96a A 249 / A 249 M-96a A 250 / A 250 M-95 A 269 - 96 A 270 – 95a A 271 – 96 A 283 / A 283 M-93a 7-23 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 13 ASTM standards normes ASTM MECHANICAL REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM Nuance Grade Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi Allong. / Elong. mini – % 310 - 450 345 - 485 380 - 515 45 - 65 50 - 70 55 - 75 165 185 205 24 27 30 30 28 27 A 299 / A 299 M-90 515 - 655 75 - 95 275 40 19 A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 312 / TP316 L A 312 M-95a TP321 TP347 TP348 S 31254 N 08904 A 320 / L7 A 320 M-94a B8 Cl1 1 3 4 A 333 / 6 A 333 M-94 7 8 9 10 11 1 3 6 A 334 / 7 A 334 M-96 8 9 11 P1 P2 P5 P5b A 335 / P5c A 335 M-95a P9 P11 P12 P15 515 - 655 550 - 690 550 - 690 550 - 690 515 485 515 515 485 515 515 515 650 490 860 515 380 450 415 415 450 690 435 550 450 380 450 415 450 690 435 450 380 380 415 415 415 415 415 415 415 75 - 95 80 - 100 80 - 100 80 - 100 75 70 75 75 70 75 75 75 94 71 125 75 55 65 60 60 65 100 63 80 65 55 65 60 65 100 63 65 55 55 60 60 60 60 60 60 60 310 345 345 345 205 170 205 205 170 205 205 205 300 215 725 205 205 240 240 240 240 515 315 450 240 205 240 240 240 520 315 240 205 205 205 205 205 205 205 220 205 45 50 50 50 30 25 30 30 25 30 30 30 44 31 105 30 30 35 35 35 35 75 46 65 35 30 35 35 35 75 46 35 30 30 30 30 30 30 30 32 30 19 18 20 20 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 16 35 L35 / T25 L30 / T20 L30 / T16,5 L30 / T16,5 L30 / T22 L22 L28 L22 L18 35 30 30 30 22 28 18 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 A 285 / A 285 M-90 A 302 / A 302 M-93 A B C Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi 7-24 Striction/Red. of area mini – % Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell Essai de flexion par choc/Impact test at °F à °C Nuance Grade A B C ASTM A 285 / A 285 M-90 A 299 / A 299 M-90 50 50 – maxi 223HB maxi 163HB maxi 190HB maxi 190HB maxi 190HB – – maxi 190HB maxi 96HRB maxi 85HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB – – maxi 90HRB – 45 – 100 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 – 60 – – 45 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 – – 50 – 150 – 150 – 50 – 100 – 320 – 100 – 75 – – 50 – 150 – 50 – 100 – 320 – 100 – A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 S 31254 N 08904 L7 B8 Cl1 1 3 4 6 7 8 9 10 11 1 3 6 7 8 9 11 P1 P2 P5 P5b P5c P9 P11 P12 P15 A 302 / A 302 M-93 A 312 / A 312 M-95a A 320 / A 320 M-94a A 333 / A 333 M-94 A 334 / A 334 M-96 A 335 / A 335 M-95a 7-25 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 14 ASTM standards normes ASTM MECHANICAL REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM Nuance Grade Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi Allong. / Elong. mini – % 415 415 585 620 415 - 585 485 - 655 485 - 655 435 - 605 60 60 85 90 60 - 85 70 - 95 70 - 95 63 - 88 205 205 415 440 205 250 260 315 30 30 60 64 30 36 37,5 46 A 353 / A 353 M-93 690 - 825 100 - 120 515 75 20 2 5 9 A 387 / 11 A 387 M-90a 12 Class 1 21 22 91 - Cl2 WP304 WP304L WP310 WP316 A 403 / WP316L A 403 M-96 WP321 WP347 WP348 S 31254 TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 409 / TP316 L A 409 M-95a TP321 TP347 TP348 S 31254 WPL3 A 420 / WPL6 A 420 M-96 WPL8 WPL9 60 A 515 / 65 A 515 M-92 70 55 A 516 / 60 A 516 M-90 65 70 380 - 550 415 - 585 415 - 585 415 - 585 380 - 550 415 - 585 415 - 585 585 - 760 515 485 515 515 485 515 515 515 650 - 820 515 485 515 515 485 515 515 515 650 450 - 620 415 - 585 690 - 865 435 - 610 415 - 550 450 - 585 485 - 620 380 - 515 415 - 550 450 - 585 485 - 620 55 - 80 60 - 85 60 - 85 60 - 85 55 - 80 60 - 85 60 - 85 85 - 110 75 70 75 75 70 75 75 75 94 - 119 75 70 75 75 70 75 75 75 94 65 - 90 60 - 85 100 - 125 63 - 88 60 - 80 65 - 85 70 - 90 55 - 75 60 - 80 65 - 85 70 - 90 230 205 205 240 230 205 205 415 205 170 205 205 170 205 205 205 300 205 170 205 205 170 205 205 205 300 240 240 515 315 220 240 260 205 220 240 260 33 30 30 35 33 30 30 60 30 25 30 30 25 30 30 30 44 30 25 30 30 25 30 30 30 44 35 35 75 46 32 35 38 30 32 35 38 22 18 18 22 22 18 18 18 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 A 335 / A 335 M-95a A 350 / A 350 M-96c P21 P22 P91 P92 LF1 LF2 LF3 LF9 Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi 7-26 L30 / T20 L30 / T20 L20 L20 28 30 30 28 L30 / T20 L30 / T16,5 L22 L28 / T18 25 23 21 27 25 23 21 Striction/Red. of area mini – % 38 30 35 38 Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB Essai de flexion par choc/Impact test at °F à °C – 28,9 – 45,6 – 101,1 – 73,3 – 20 – 50 – 150 – 100 – 195,0 – 320 40 - 45 40 - 45 40 - 45 40 - 45 – 100 – 45 – 195 – 75 – 150 – 50 – 320 – 100 Nuance Grade P21 P22 P91 P92 LF1 LF2 LF3 LF9 ASTM A 335 / A 335 M-95a A 350 / A 350 M-96c A 353 / A 353 M-93 2 5 9 11 12 21 22 91 - Cl2 WP304 WP304L WP310 WP316 WP316L WP321 WP347 WP348 S 31254 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 S 31254 WPL3 WPL6 WPL8 WPL9 60 65 70 55 60 65 70 A 387 / A 387 M-90a Class 1 A 403 / A 403 M-96 A 409 / A 409 M-95a A 420 / A 420 M-96 A 515 / A 515 M-92 A 516 / A 516 M-90 7-27 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 15 ASTM standards normes ASTM MECHANICAL REQUIREMENTS CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM Nuance Grade A B C E F H A 517 / J A 517 M-93 K M P Q S T Class 1 A 533 / Class 2 A 533 M-93 Class 3 A 537 / Class 1 A 537 M-95 Class 2 58 A 573 / 65 A 573 M-93-a 70 A A 662 / B A 662 M-93 C A - Cl1 A - Cl2 A 736 / A - Cl3 A 736 M-88 C - Cl1 C - Cl3 A 738 / A A 738 M-90 A 790 / S 31803 A 790 M-95 S 32760 Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi Allong. / Elong. mini – % 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 550 - 690 620 - 795 690 - 860 485 - 620 550 - 690 400 - 490 450 - 530 480 - 620 400 - 540 450 - 585 485 - 620 620 - 760 495 - 635 585 - 725 690 - 825 620 - 760 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 80 - 100 90 - 115 100 - 125 70 - 90 80 - 100 58 - 71 65 - 77 70 - 90 58 - 78 65 - 85 70 - 90 90 - 110 72 - 92 85 - 105 100 - 120 90 - 110 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 345 485 570 345 415 220 240 290 275 275 295 550 450 515 620 550 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 70 83 50 60 32 35 42 40 40 43 80 65 75 90 80 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 16 16 22 22 24 23 21 23 23 22 20 20 20 20 20 515 - 655 75 - 95 310 45 20 620 750 - 895 90 109 - 130 450 550 65 80 25 25 7-28 Striction/Red. of area mini – % Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell Essai de flexion par choc/Impact test at °F à °C Nuance Grade A B C E F H J K M P Q S T Class 1 Class 2 Class 3 Class 1 Class 2 58 65 70 A B C A - Cl1 A - Cl2 A - Cl3 C - Cl1 C - Cl3 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 maxi 30,5HRC A 517 / A 517 M-93 A 533 / A 533 M-93 A 537 / A 537 M-95 A 573 / A 573 M-93-a A 662 / A 662 M-93 A 736 / A 736 M-88 A A S 31803 A S 32760 A A maxi 290HB maxi 270HB ASTM 738 738 790 790 / M-90 / M-95 7-29 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 1 ROBINETTERIE INDUSTRIELLE INDUSTRIAL VALVES 1 robinet à piston / piston valve ............................ 8-2 à 8-9 2 robinet à piston étanchéité renforcée piston valve long life ...................................... 8-10 et 8-11 3 poste de purge compact PPC PPC compact drain manifold ........................... 8-12 à 8-15 4 clarinette compacte TC TC compact manifold ....................................... 8-16 à 8-21 5 clarinette compacte modulaire intégrée integrated modular compact manifold ......... 8-22 à 8-23 6 robinet à tournant sphérique monobloc soudé – série 800, 1500 et 2500 lbs one piece welded ball valve – class 800, 1500 and 2500 ................................................ 8-24 à 8-31 7 robinet à tournant sphérique à sphère arbrée trunnion mounted ball valve "SPLIT BODY" .. 8-32 à 8-37 8 robinet à tournant sphérique ball valve "TOP ENTRY" ................................... 8-38 à 8-43 9 robinet à disque haute performance hight performance butterfly valve ................. 8-44 à 8-47 10 robinet à tournant conique lubrifié lubricated plug valve ...................................... 8-48 à 8-53 SOMMAIRE CONTENTS 11 robinet à pointeau haute pression high pressure needle valve ....................... 8-54 à 8-59 12 indicateur de niveau level indicator ............................................ 8-60 et 8-65 13 équipement de protection de réservoirs tank protection equipment ........................ 8-66 à 8-73 14 clapet et vanne à sécurité positive positive safety isolation/check valve ....... 8-74 à 8-77 15 purgeurs de condensats steam traps ................................................. 8-78 à 8-93 16 tresses et garnitures sans amiante packing asbestos free .............................. 8-94 à 8-101 17 joints d’étanchéité / sealing gaskets ................... 8-102 joints - gamme de profils gaskets - style chart .............................. 8-104 à 8-109 joints plats sans amiante flat gaskets asbestos free .................... 8-110 à 8-114 joints spiralés / spiral wound gaskets ... 8-115 à 8-121 18 accessoires de canalisations pipe accessories .................................... 8-122 à 8-130 CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 2 1 1 robinet à piston ROBINET À PISTON PISTON VALVE piston valve PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE Le système d'étanchéité du robinet à piston est original et se différencie totalement du système d'étanchéité des robinets à soupape et des robinets-vannes. L'obturateur n'est ni un clapet, ni un opercule, mais un piston en acier inoxydable coulissant entre des rondelles à reprise élastique. ROBINET À PISTON PISTON VALVE VOLANT WHEEL TIGE / STEM The piston valve has an original seal system which is completely different from that used in globe and gate valves. The closing device is neither a globe nor a plug but a stainless steel piston which slides between elastic spring washers. ROBINET À SOUPAPE GLOBE VALVE RONDELLES RESSORT CONICAL WASHER CHAPEAU / BONNET RONDELLE KXGT KXGT WASHER LANTERNE / CAGE RONDELLE KXGT KXGT WASHER * PISTON ROBINET-VANNE GATE VALVE VOLANT WHEEL TIGE STEM CHAPEAU BONNET CORPS BODY SOUPAPE VALVE OPERCULE PLUG CORPS / BODY * sans amiante / asbestos free 1 Etanchéité en ligne La rondelle inférieure KXGT (graphite armé) assure l'étanchéité en ligne, et joue le rôle d'un siège plastique. Contrairement au robinet à soupape et au robinetvanne, cette étanchéité est assurée latéralement sur toute la hauteur de la rondelle en contact avec le piston. Cette surface d'étanchéité est très importante ; par exemple, pour un robinet à piston de DN 25, elle 2 est de : 950 mm pour une hauteur de 12 mm. Les impuretés inévitables véhiculées par le fluide : limaille, particules de rouille ou de calamine, perles de soudure, etc… peuvent gêner la fermeture totale d'un robinet classique à contact métal/métal ; par contre, on peut toujours fermer un robinet à piston dont le piston nettoie lui-même son passage à la fermeture. contact with the piston. The seal area is very large – 2 950 mm for a DN 25 piston valve, with a washer thickness of 12 mm. The impurities which are inevitably conveyed by the fluid filings, rust or scale particles, weld beads etc… may prevent a conventional metal/metal valve from closing completely. A piston valve, however, always fully closes since the piston cleans as it closes. 1 In-line tightness The lower KXGT ring (re-inforced graphite) ensures in-line tightness and functions as a plastic seat. In contrast with globe and gate valves, lateral seal is provided over the full thickness of the washer in 8-2 8-3 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 3 1 1 robinet à piston piston valve PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 2 Etanchéité vers l'extérieur L'absence de rondelle de tige et de joint de chapeau permet une réduction importante des frais d'entretien. En effet, la rondelle supérieure KXGT remplace à la fois la garniture traditionnelle et le joint corps/chapeau. Mis en pression par les rondelles ressort, placées sous les écrous du chapeau, cet ensemble KXGT réagit de façon automatique aux variations thermiques d'exploitation et aux dilatations qui en résultent. Cet effort est également transmis à la rondelle inférieure. Ainsi, le robinet reste étanche aussi bien en ligne que vers l'extérieur, quelles que soient les conditions d'exploitation. 3 Facilité d'exploitation et d'entretien Il est souvent difficile de refaire une rondelle de tige («presse-étoupe») défaillante. Quant à réparer les robinets et surtout à roder des sièges, il n'est guère possible de l'envisager, compte tenu des coûts de main-d'œuvre correspondants (pour les petits diamètres). Le robinet à piston peut rester très longtemps en service et ceci pour trois raisons : 1. Son système original d'étanchéité est une garantie de longévité. 2. Le resserrage des rondelles d'étanchéité KXGT s'effectue aisément en agissant sur les écrous d'assemblage corps/chapeau et permet de rétablir l'étanchéité initiale par compression des rondelles sur le piston (,). 3. Après plusieurs resserrages, le remplacement des rondelles devient nécessaire : il restitue au robinet s e s qualités initiales . 8-4 Cette opération peut être effectuée sur le site même, d'où l'intérêt d'utiliser des robinets à piston à souder. (,) Pour cette intervention, le robinet doit être en position de fermeture. 2 External tightness As there is no stem washer or bonnet seal, maintenance costs are substantially cut. The upper KXGT ring replaces the conventional packing and body/bonnet seal. The conical washers under the bonnet nuts hold down the KXGT washer assembly which automatically responds to any thermal variations during operation and the resulting expansion. The load is also transmitted to the lower KXGT washer. The valve thus has in-line and external tightness under all operating conditions. 3 Easy to operate and maintain It is often very difficult to repair a defective stem washer (packing). It is also hardly possible to undertake repairs to valves or grind valve seats in view of the labour costs for small diameter valves. The piston valve, however, has a very long service life for the following three reasons : 1. Its original seal system ensures long service life. 2. The KXGT sealing washers can be easily tightened by tightening the body/bonnet assembly nuts, restoring the initial compression seal of the washers on the piston (,). 3. The washers should be replaced after being tightened several times : the valve's initial tightness will thus be restored. (,) For this operation, the valve should be in the closed position. OPERATING PRINCIPLE 4 Tenue à la corrosion Pour accroître la longévité du robinet à piston tout en limitant les interventions de maintenance, plusieurs caractéristiques interviennent parmi lesquelles : - Protection de la tige de manœuvre des goujons et des écrous de chapeau contre la corrosion et l'usure par un vernis haute performance adoptée par E.D.F. pour la robinetterie de ses centrales nucléaires. - Les rondelles ressort sont zinguées et bichromatées. - Les robinets à piston sont résistants à la corrosion. La manœuvre d'ouverture et de fermeture ainsi que le resserage des rondelles d'étanchéité KXGT sont assurés même en ambiance corrosive. 5 Fiabilité de la construction 1. Le moulage des corps est effectué par Procédé CRONING et non «au sable». Un parfait centrage de l'alésage du corps du robinet est assuré ; le positionnement des rondelles d'étanchéité est donc plus précis et l'épaisseur des parois est parfaitement respectée. En outre, l'état de surface obtenu par le noyautage en CRONING permet un cœfficient de débit (KV) maximum. 2. Les contrôles de fabrication effectués sont les suivants : • Test hydraulique des corps à 100 % à 1,5 fois pression nominale, • Test d'étanchéité des rondelles à 100 % par dépression. 6 Caractéristiques principales du système d’étanchéité : – sans amiante, – sans entretien, – manœuvre facilitée (couple faible) – sécurité feu (norme API 6 FA). 4 Corrosion resistance The piston valve lengthen thanks to several characteristics among intuth : - The stem, bonnet studs and nuts are corrosion and wear-proofed by an extremely tough varnish used by the French Electricity Board for the valves in its nuclear power station. - The conical washers have a zinc and bichromate coating. - All piston valves are corrosion-proof. They can be opened and closed and the KXGT sealing washers tightened even in a corrosive atmosphere. 5 Reliability 1. The valve body is cast by the CRONING process and not by sand casting. The bore of the valve body is perfectly centred, ensuring that the sealing washers are positioned more accurately and that the thickness of the walls is exactly to specification. In addition, the surface finish obtained by CRONING coring allows a maximum throughput cœfficient (KV). 2. The valves undergo the following manufacturing tests : • 100 % hydraulic testing of bodies at one and a half times design pressure, • 100 % leak tests on washers by partial vacuum method. 6 Main characteristics of the sealing system : – asbestos free, – no maintenance, – easy operation (low torque) – fire safe (API 6 FA standard). 8-5 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 4 1 1 robinet à piston steel construction Type KVMS VIII NPT or SW ANSI 150 - 300 / IS0 PN 20 - 50, Corps / Body 24 12 4 13 XC 18 4 Volant / Handwheel Fonte / Cast iron FGL 200 5A Rondelle supérieure Upper seal ring KXGT KXGT Rondelle inférieure Lower seal ring KXGT KXGT Lanterne Lantern bush Acier fritté phosphaté DN 1/2" à 1 1/2" Phosphatic sintered steel DN 1/2" to 1 1/2" Sauf / Except 2" : fonte / cast iron FGL 200 H H1 11 3 8 6 17 10 Obturateur (piston) Piston 7 5a Inox / Stainless steel Z 8 CD 17.01 Tige / Stem Z 11 CF 13 10 Goujons Stud-bolts Acier / Steel 42 CD 4 11 Ecrou de goujon Stud-bolt nut Acier / Steel XC 38 12 Ecrou de volant Handwheel nut Acier classe / Steel class 6 8 25 h D DN 5b E 6 7 1 A 420 CPM Chapeau / Cover 5B 23 14 A 420 CPM Acier forgé / Forged steel XC 18 Fonte / Cast iron FGL 200 3 V Matière Material Matière Material L 13 Goupille (1) Cotter-pin (1) Acier / Steel XC 80 14 Ecrou de tige (1) Thread bush (1) Fonte / Cast iron FGL 200 17 Rondelles ressort Conical washers Acier / Steel 50 CV 4 23 Rondelle de volant Handwheel washer Acier / Steel A 47 E mm H mm H1 mm V mm 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 85 100 120 135 160 185 32 38 47,5 55 63,5 79,5 10 13 13 13 13 16 91,5 130 150 175 198 229 110,5 152 178 206 235 274 80 100 120 140 160 180 Masse/Weight Kg 1,1 1,8 3 4,5 6 10 1 Chapeau / Cover 3 Volant / Handwheel 4 V 5A Rondelles d'étanchéité Seal rings 5B Lanterne Lantern bush Inox / Stainless steel Z 8 CD 17.01 Obturateur (piston) Piston 7 Acier / Steel Z 11 CF 13 Tige / Stem 8 Acier / Steel 42 CD 4 Goujons Stud-bolts Acier / Steel XC 38 Ecrous / Nuts Acier / Steel 50 CV 4 Acier classe / Steel class 6 Rondelles ressort Conical washers Ecrous et rondelles Nuts and rings 12 Acier / Steel XC 80 Goupille (a) Cotter-pin (a) 13 Fonte / Cast iron FGL 200 Ecrou de tige (a) Thread bush (a) 14 24 12 4 13 23 14 11 3 6 8 17 10 5a 5b 25 10 11 6 7 1 E L (a) N'existent que pour les DN 40 et 50 / For nominal sizes 40 and 50 only. DN/ND Pouces /Inches D mm E mm L mm H mm H1 mm V mm Masse/Weight Kg Série 150 Class 150 D mm Corps / Body 1/2 3/4 1 1 1/2 2 89,9 98,5 108 127 152 11 13 14,5 17,5 19,1 108 118 127 165 203 91,5 130 150 198 229 110,5 152 178 235 274 80 100 120 160 180 2 3,2 4,5 11 15 Série 300 Class 300 L mm Repère Index Acier fritté phosphaté DN 1/2" à 1 1/4" Phosphatic sintered steel DN 1/2" to 1 1/4" FGL 200 au-dessus / above (1) N’existe que pour les DN 40 et 50 For nominal sizes 40 and 50 only . Pouces Inches Désignation Designation H Désignation Designation 1 steel construction Type KVS VIII construction acier Type KVS VIII ANSI 300 / ISO PN 50 Repère Index robinet à piston robinet à piston H1 construction acier Type KVMS VIII NPT ou SW D DN robinet à piston 1/2 3/4 1 1 1/2 2 95 117,5 124 156 165 14,3 16 17,5 20,5 22 152,5 178 203,5 228,5 266,5 91,5 130 150 198 229 110,5 152 178 235 274 80 100 120 160 180 2,4 4 6,2 13,8 16,8 , La construction à brides existe également en ISO PN 40, DN 10 à 50 / Flanged type also available in ISO PN 40, DN 10 to 50. 8-6 8-7 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 5 1 1 robinet à piston robinet à piston construction acier Type KVL VIII ANSI 300 / IS0 PN 50, Repère Index Désignation Designation Acier / Steel A 480 CPM Acier / Steel Chapeau / Cover A 480 CPM Volant / Handwheel Fonte / Cast iron FGL 200 Rondelle d'étanchéité supérieure KXGT Upper seal ring 3 4 ØV 5A 4 H Rondelle d'étanchéité inférieure Lower seal ring Lanterne Lantern bush Obturateur (piston) Piston 5B 14 8 19 28 16 29 11 26 17 18 10 6 7 8 3 5A 5B Tige / Stem 10 Goujons Stud-bolts 31 11 Ecrou / nut 6 14 Ecrou de tige Thread bush Rondelle de presse garniture Stuffing-box packing 25 7 16 1 26 Boulon basculant / Bolt Acier classe/Steel class 5,6 28 Ecrou / nut Acier classe/Steel class 5 28 Rondelle ressort Acier / Steel 50 CV 4 Conical washer Rondelle de pression Métal fritté Pressure ring Sintered metal 19 25 31 DN/ND Pouces Inches L mm E mm 65 80 100 2 1/2 3 4 292 318 356 25,4 28,6 32 KXGT Acier / Steel 50 CV 4 18 L KXGT Fonte / Cast iron FGL 200 DIN G X70 Cr. Mo 29.2 Acier / Steel Z 29 CF 13 Acier / Steel 42 CD 4 traité / treated B7 Acier/ Steel XC 32 traité / treated R 80 kg VII – Laiton/Brass UZ 39 Pb 2 VIII – Fonte/Cast iron GS 50,7 Rondelle ressort Conical washer Tige guide Piston shaft Presse étoupe Stuffing box Rondelle d'étanchéité Sealing ring 17 E Matière Material Corps / Body 1 H1 steel construction Type KVL VIII Acier inox /Stainless steel Z 8 CDF 19.02 Fonte / Cast iron GS - DIN GG 40 KXGT H mm H1 mm V mm Masse/Weight Kg 306 327 374 356 385 439 250 250 280 32 42 50 , Ce robinet existe également en ISO PN 40, DN 65 à 200 / Valve also available in ISO PN 40, DN 65 to 200. 8-8 8-9 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 6 2 2 piston valve long life robinet à piston étanchéité renforcée piston valve long life robinet à piston étanchéité renforcée construction acier TYPE TCLMd à manchons SW suivant ANSI B 16.11 TYPE TCLd flanges according to ANSI B 16.5 – NFE 29203 TYPE TCLMd SW, according to ANSI B 16.11 Pression de service maxi : 42 bar (vapeur saturée 254° C) Maxi service pressure : 42 bar (saturated steam 254° C) TYPE TCLd à brides suivant ANSI B 16.5 – NFE 29203 Long life piston valve, ISO NP 50. gamme : range : DN 15 à DN 50 (1/2 à 2") à souder S.W. ou à brides. Performances élevées notamment étanchéité en ligne et vers l'extérieur sur vapeur saturée ou mélange diphasique de vapeur et de condensats jusqu'à 42 bar. ND 15 to ND 50 (1/2 to 2"), SW or flanged. High performance in-line and external leaktightness particularly with saturated steam or mixtures of steam and condensate up to 42 bar. principe d'étanchéité tightness concept Le robinet possède un double obturateur : une bague plastique sur le piston et un clapet métallique unique. La double étanchéité en ligne est ainsi assurée par le portage bague/obturateur et le portage métallique cône/cône. La double étanchéité vers l'extérieur est assurée par le portage bague graphite/obturateur et le portage métallique cône (obturateur) / cône (lanterne). Valve has a double closing device : a high temperature resistant plastically deformable ring on the piston and a single metal disc. Double in-line sealing is therefore obtained by contact between the ring and the piston and by metal cone-to-cone contact. Double external sealing is ensured by contact between the graphite washer and the piston and also by metal cone-to-cone contact (piston/lantern bush). exploitation et entretien on-site use and maintenance Pour assurer une bonne longévité du robinet, il faut une force de compression suffisante en fin de fermeture, donc à l'inverse du robinet à piston, en fin de fermeture il faut veiller à serrer fermement le volant. To ensure long service life, sufficient torque must be applied until valve is completely closed, therefore unlike a standard piston valve, the handwheel should be tightened hard. Valve can be renewed (even on line) like a standard piston valve. Simply replace the rings, the double metal seat arrangement and the piston / disc / piston ring assembly. Le robinet peut être conditionné (même monté sur la ligne) de la même manière qu'un robinet à piston. Il suffit de changer les rondelles, le double siège métallique et l'ensemble obturat e u r / c l a p e t / rondelle d'obturateur. fiabilité de construction Désignation Designation Matière Material Acier / Steel A 420 CPM Corps / Body 1 Acier / Steel XC 18 2 V Chapeau / Cover Acier inox / Stainless Steel Tige / Stem Z 30 CF 13 Acier inox / Stainless Steel Clapet / Valve Z 30 CF 13 Acier inox / Stainless Steel Siège / Seat Z 30 CF 13 The body is identical to a standard piston valve body, and is cast by the CRONING process. 3 31 4 5 Acier inox / Stainless Steel Obturateur/ Obturator Z 6 CDF 18.02 Acier inox / Stainless Steel Lanterne Lantern bush Z 6 CDF 18.02 Rondelle d'obturateur KXGT Obturator ring Rondelle étanchéité inf. KXGT Lower seal ring 3 13 7 14 8 16 9 12 KXGT 10 Fonte / Cast iron FGL 200 Volant / Handwheel 11 Acier / Steel 42 CD 4 Goujon / Stud bolt 12 Acier / Steel XC 18 Acier / Steel 50 CV 4 Ecrous / Nuts 13 Rondelles ressort Conical washer Ecrou deux pièces Two piece nut 14 Fonte / Cast iron FGL 200 Ecrou de tige Thread bush 21 Acier / Steel BF 48 N Bride / Flange 23 Acier / Steel XC 15 2 6 Rondelle étanchéité sup. Upper seal ring 10 6 4 8 9 reliability Les corps sont les mêmes que ceux du robinet à piston standard et bénéficient du moulage par procédé CRONING. Pouces Index H1 H Robinet à piston à étanchéité renforcée ISO PN 50 steel construction ISO PN 50 / ANSI 300 5 1 L 16 DN NPS L, mm L1 mm H mm H1 mm V mm 15 20 25 32 40 50 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 152,4 177,8 203,5 216,0 228,5 266,5 100 120 135 160 185 220 144,6 152,6 178,8 201,0 234,5 258,3 161,6 171,6 202,8 229,0 270,5 300,3 100 120 140 160 180 200 (,) L = Ecartement entre brides (rapportées par soudure) suivant ANSI B 16.10 Dimension between flanges (welded on valve body), according to ANSI B 16.10 8-10 8-11 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 7 3 POSTE DE PURGE COMPACT PPC 3 PPC compact drain manifold poste de purge compact PPC PPC COMPACT DRAIN MANIFOLD bouchon 1/2 NPT 1/2" plug threaded NPT robinet d'isolement amont inlet isolating valve PPC 2 1 purgeur 2000 steam trap 2000 2 3 robinet de purge atmosphérique amont inlet atmospheric drain valve 4 corps (PPC2) body (PPC2) purgeur aval test valve corps (PPC1) body (PPC1) 1 2 robinet d'isolement aval outlet isolating valve purgeur 2000 steam trap 2000 4 3 robinet de purge atmosphérique atmospheric drain valve robinet d'isolement isolating valve PPC 1 8-12 8-13 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 8 3 poste de purge compact PPC 3 PPC compact drain manifold CONCEPT Le poste de purge compact a pour origine 2 produits très connus sur les réseaux vapeur : la clarinette compacte et le purgeur à flotteur inversé ouvert. La clarinette compacte, ensemble de 4, 8 ou 12 têtes de robinet à piston montées sur un corps monobloc, a remporté un grand succès en raison des économies réalisées par les utilisateurs. CONCEPT The original design of the compact drain manifold is based on a very well-known product used in steam systems : the "clarinet" compact manifold. This "clarinet" compact manifold, which has 4, 8 or 12 piston valve bonnets assembled on a single body, is highly successful because it means users can make very considerable savings. AVANTAGES L'assemblage d'un purgeur démontable et orientable en toutes positions et de 2 ou 3 robinets de sectionnement ou purge sur un seul bloc en acier forgé apporte les avantages suivants : – encombrement très réduit, – économie à l'achat par rapport aux systèmes traditionnels à brides ou soudés, – standardisation des postes de purge et donc facilité d'études, d'achat, de stockage, de maintenance, – calorifugeage possible (matelas souple standard). BENEFITS A one-piece forged steel body is combined with a removable steam trap which can be mounted horizontally or vertically in any direction and 2 or 3 isolating or drain valves, providing the following benefits to users : – space saving, – cost reduced compared with conventional systems incorporating flange or socket welding connections, – standardisation of compact drain manifolds makes design, purchasing, storage and maintenance easier, – easier to insulate (using standardized flexible insulating blankets). FONCTIONS Cet appareil peut remplir 4 fonctions : – Purge de condensats (selon courbes caractéristiques du purgeur série 2000). – Isolement amont pour purges atmosphériques ou montage sur clarinettes (PPC 1). – Isolement amont et aval pour purges récupérées sous pression (PPC 2). – Purge atmosphérique amont par l'intermédiaire d'un robinet à passage direct (PPC 1A ou PPC 2A). MONTAGE – Toutes positions (360°). LIMITES D'UTILISATION – Vapeur 20 bar. GAMME – Modèles standards : entrée et sortie en ligne (2 et 4). Orifices 1 et 3 taraudés 1/2" NPT. – Raccordements : 1/2" ou 3/4" NPT ou SW pour les deux modèles PPC 1 et PPC 2. Tous les autres types de raccordements sont fournis sur demande. APPLICATIONS – Tous les cas de purges de condensats isolées jusqu'à 20 bar. – En traçage et sur les clarinettes de récupération des condensats. CONDITIONNEMENT kit, dans un carton individuel, contenant : le corps PPC 1 ou 2, le purgeur 2000 et les 2 boulons d'assemblage, 2 bouchons 1/2" NPT pour obturer les orifices non utilisés, • le robinet de purge ABL/12, • les notices d'installation et d'entretien. – En • • • 8-14 FUNCTIONS Compact drain manifolds can perform up to four functions : – Condensate collection (according to characteristic curves for steam trap). – Inlet isolation (atmospheric draining) or as part of clarinet compact manifold (PPC 1). – Inlet and outlet isolation (PPC 2) (condensate collected under pressure). – Inlet draining (atmospheric) with a direct flow valve (PPC 1A or PPC 2A). ASSEMBLY – Can be fitted in all positions (360°). PPC compact drain manifold poste de purge compact PPC PPC 1 D PPC 2 F E D A A B B ø 65 ø 65 C C Modèle standard Standard type 1 Modèle standard Standard type 1 4 2 4 2 3 3 DESIGN LIMITATIONS – Steam : 20 bar. RANGE – Standard : inlet and outlet in line (2 and 4). Inlet/outlet 1 and 3 : threaded 1/2" NPT. – End connections (both PPC 1 and PPC 2) : 1/2" or 3/4" NPT or SW. Other types of end connections available on request. Dimensions et masses Dimensions - Weights APPLICATIONS – All types of isolated condensate collection up to 20 bar. – For steam tracing, and on clarinet compact manifolds for condensate collection. PACKAGING – In kit form, packed in individual cartons, each containing : • a PPC 1 or PPC 2 body, • 2 x 1/2" NPT plugs to close off inlets/outlets when not in use, • direct flow valve (ABL/12) (alternate), • a steam trap with 2 bolts (alternate), • installation and maintenance instructions. Dimensions mm PPC 1 PPC 2 A, B C D, E, F 95/115 85 94 85/90 _ 95/115 85 124 85/90 95/100 _ Masse/Weight Kg . 32 PPC 1 3.7 PPC 1A 4.2 PPC 2 5.2 PPC 2A 5.7 Cotes robinet fermé /robinet ouvert. Valve closed / open. 8-15 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 9 4 CLARINETTE COMPACTE TC TC COMPACT MANIFOLD 4 TC compact manifold clarinette compacte TC SOLUTIONS TRADITIONNELLES / CONVENTIONAL EQUIPMENT clarinettes de distribution de vapeur et de récupération de condensats steam tracing distribution and condensate collecting manifolds L'utilisation de la vapeur comme fluide caloporteur pour la mise hors gel ou pour le réchauffage de produits lourds est communément appelée traçage. Trace heating to prevent line freezing or to re-heat heavy compounds to reduce viscosity is usually accomplished using steam as the heat transfer medium. La vapeur est distribuée à partir de collecteurs sur des postes d'alimentation, désignés aussi par les termes de nourrices, barillets ou encore clarinettes. Ces clarinettes permettent d'alimenter un certain nombre de traceurs (en général de 8 à 10) ou de récupérer les condensats de ces mêmes traceurs. Les clarinettes de récupération incluent nécessairement les purgeurs. This process requires distribution manifolds from which steam is supplied to the various heated pipe runs. The steam trace distribution manifolds are designed to supply steam to a number of trace runs (usually 8 to 10). Condensate collecting manifolds are fitted at the terminal points of trace heat runs. The system therefore requires steam traps to be fitted to the terminal points of each trace run so that condensate is consolidated at each of the collecting manifolds without loss of steam. LA SOLUTION TC : CLARINETTES COMPACTES TC SOLUTION IS : TC COMPACT MANIFOLDS ,,, , – Matériel standardisé, – Standardized components, – Compact integrated unit, – Space saving, – Proven reliability of piston valves and inverted bucket steam traps, – Simplified support system, – Easier thermal insulation with blanket. , , Chapeaux de robinets à piston KVMs Piston valves bonnets 1/2" – Ensemble intégré, , ,,, – Encombrement réduit, – Fiabilité du robinet à piston et du purgeur à flotteur inversé ouvert, – Supportage simplifié, 1/2" NPT ou/or SW Pour conseils d'utilisation et de maintenance, consulter la documentation robinet à piston. ,,, , – Calorifuge par matelas isolant. For service and maintenance instructions, see Piston valves catalogue. COUPE DE LA CLARINETTE / SECTION 8-16 8-17 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 10 4 4 TC compact manifold clarinette compacte TC GAMME ET DIMENSIONS / DIMENSIONS AND SIZES Clarinettes tuyauterie / Pipe manifolds Repère Index 1 Corps de clarinette : acier forgé A 105 N 2 Robinet à piston type KVMs VIII 1/2" : • Chapeau : acier forgé XC 18 phosphaté. • Obturateur (piston) : acier inox 17 % Cr. • Rondelle d'étanchéité supérieure : KXGT (graphite armé). • Rondelle d'étanchéité inférieure : KXGT (graphite armé). • Tige, goujons, écrous : acier protégé par vernis anti-corrosion. • Rondelles ressort : acier à ressort zinguées bichromatées. 1 1/2" NPT ou/or SW M 14 1 Piston valve, 1/2" KVMs type : 2 • Cover: XC 18 phosphatized forged steel. • Piston : 17 % Cr stainless steel. • Upper valve ring : KXGT (re-inforced graphite). • Lower valve ring : KXGT (re-inforced graphite). • Bolts, nuts : steel coated with anti-corrosion varnish. • Spring washers : zinc plated and bichromated spring steel. Optional : insulating blanket NTCE 300 (silicone coated glassfiber fabric on both sides). Insulating material : 50 mm thick glasswool. Polyester straps and stainless steel buckles. For service temperatures up to 280° C. En option : matelas isolant NTCE 300 (tissus de verre siliconé sur les 2 faces). Isolant : laine de verre épaisseur 50 mm. Sangles en polyester, boucles rapides en acier inoxydable. Température limite d'utilisation 280° C. 4 Sur demande, raccordements et équipements Specific connections and equipments upon spécifiques : request : • Raccordement par brides (en entrée et • Flanged connections (on inlet and outlet sortie de l'appareil et sur les traçeurs). of the manifold and on tracers). • Sur clarinette de distribution : • On steam distribution manifolds : robinet de purge 1/2". optional 1/2" drain device. • Sur clarinette de distribution ou • On steam distribution and condensate de récupération : robinets d'isolation et/ou collection manifolds : optional isolation de purge. and/or drains valves. (2) MODÈLE ALIMENTATION VAPEUR STEAM DISTRIBUTION TYPE 162 mm 6.38" H 162 mm 6.38" M 14 Manifold body : A 105 N forged steel 3 162 mm 6.38" 1/2" NPT ou/or SW Repère Index Materials Nomenclature matière Entr'axe des robinets / C to C of valves 162 mm / 6.38" 1" 1/2 SW TC compact manifold clarinette compacte TC 3 4 Dimensions pour modèle de base / Dimensions for basic type 2 203 mm (8") , Type 188 mm (7") , (1) MODÈLE DE BASE BASIC TYPE , Robinets ouverts / Opened valves Sens de circulation du fluide / Fluid circulation direction 8-18 Type (3) MODÈLE RETOUR CONDENSATS CONDENSATE COLLECTION TYPE 04 08 012 Nombre de trous de fixation Nombre of holes for fixation 2 2 2 Nombre de traceurs Number of trace runs 4 8 12 (1), Masse / Weight H Height mm Inches mm Inches 272 596 920 11 23 36 7 14 21 15 31 46 , Approx., variant avec type de purgeur utilisé / Approx., according to type of steam traps. NB : Les clarinettes d'alimentation peuvent également être utilisées sur les circuits d'azote et d'air comprimé. NB : Distribution manifolds can also be used on azote or compressed air circuits. 8-19 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 11 4 4 TC compact manifold clarinette compacte TC COMPARAISON / COMPARISON Clarinettes traditionnelles Conventional manifolds Clarinettes compactes TC TC compact manifolds Conception – mise en place / design – installation La configuration des clarinettes varie selon l'implantaPossibilité de standardiser un seul type de clarinette tion sur le site d'où : pour les barillets de distribution de vapeur ou de récupération des condensats. – complexité de frais d'étude et d'implantation, – les frais d'étude et d'implantation sont très réduits, – risque d'erreurs de métré, tous les accessoires étant intégrés. – risque d'erreurs d'approvisionnement sur le site (en Steam tracing distribution manifolds and condensate plus ou en moins). collecting manifolds can be standardized to one single Configuration depends upon where they are to be set up type of manifold. on the site. Costing of : – design and installation costs are very low since all – design and installation is complex, accessories are integrated. – Errors are liable to arise in measurements, – shortfalls or excesses are liable to occur in on-site supplies. Encombrement / occupied floor space IL EST IMPORTANT : Une clarinette à : 12 départs mesure entre 1800 et 2200 mm, 12 retours mesure entre 1800 et 2200 mm, soit longueur totale : de 3600 mm à 4400 mm, d'où gêne pour la circulation, pour la visibilité, la surveillance et la sécurité. CONSIDERABLE : One manifold with : 12 outlets is 70 to 85 inches long (1800 mm to 2200 mm), 12 returns is 70 to 85 inches long (1800 mm to 2200 mm), i.e. total length 140 to 170 inches (3600 mm to 4400 mm, it will therefore impede passage and restrict visibility for supervision and safety purposes. IL EST EXTRÊMEMENT RÉDUIT : Une clarinette à 12 départs et 12 retours mesure : 200 mm (largeur robinets ouverts). Elle est facilement adaptable sur n'importe quelle charpente, et par sa largeur très réduite, elle ne forme pas écran au passage, ni à la visibilité. COMPARAISON / COMPARISON Clarinettes traditionnelles Conventional manifolds Clarinettes compactes TC TC compact manifolds Supportage / supports Il est important en raison du poids et de l'encombrement des clarinettes. Des plots en béton sont nécessaires. Heavy and large-sized conventional manifolds require massive supports such as concrete blocks. Des trous taraudés dans le corps au dos de l'appareil permettent la fixation sur n'importe quel élément de charpente. Les clarinettes sont fournies avec des entretoises de 80 mm. Threaded holes provided in the manifold body or at the back allow installation on any part of any support structure. Manifolds are supplied with 80 mm stuts. Calorifuge / insulation Quel que soit le type utilisé, il est d'un coût important en raison de l'encombrement de la claritnette et de la disposition des traceurs. Les robinets et/ou les purgeurs sont difficiles à calorifuger. Whatever the type, insulation costs are high because of the large size of the manifold and the geometry of the tracer. The traps and valves are not easy to insulate. Il est d'un coût réduit en raison du faible encombrement des clarinettes. Les matelas isolants recouvrent toute la clarinette laissant passer les volants des robinets. Cost is low owing to the compactness of the manifolds. The insulating blanket covers the manifolds throughout with only the valves handwheels projecting. VERY SMALL : One manifold with 12 outlets and 12 returns is 200 mm (8 inches) long (opened valves). It can be adapted onto any frame and, because of its very small width, it will not impede passage or restrict visibility. Robinetterie / valves Vanne à passage direct ou robinets à soupape – série 800 : – avec sièges stellités ou non. Cette robinetterie est difficilement réparable. Gate valves or 800 lbs globe valves with or without hardfaced seats. 8-20 Robinet à piston : KVMs 1/2". L'étanchéité de ce type de robinet conçu spécialement pour les réseaux vapeur est assurée par le contact latéral d'un piston en acier inoxydable et de rondelles souples. Il n'y a pas de presse-étoupe. Sa conception originale permet un rattrapage permanent et automatique de l'étanchéité. Toutes les pièces d'étanchéité sont interchangeables sur le site. Piston valve 1/2", KVMs type. In this type of valve, the sealing system is especially designed for steam systems and leak-tightness is ensured, in lateral contact, by a stainless steel piston and resilient washers. Its unique design allows continuous and automatic retightening. All sealing parts can be replaced on site. 8-21 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 12 5 5 CLARINETTE COMPACTE MODULAIRE INTÉGRÉE for steam condensate collection pour récupération de condensats, de vapeur d’eau 0 C C 8-22 0 , ,, ,, ,, , , ,, , , , , , ,,,,,,, INTEGRATED MODULAR COMPACT MANIFOLD integral modular compact manifold clarinette modulaire intégrée m concept permettant l’intégration de toutes les fonctions de récupération des condensats dans une installation de traçage vapeur : – robinet de mise à l’atmosphère du traceur, – purgeur, – robinets de sectionnement amont et aval du purgeur, – robinet de décompression du purgeur, – tube syphon. m design allows all condensate collection functions to be integrated within a steam tracing system : – tracer line air vent valve, – steam trap, – shut-off valves upstream and downstream from steam trap, – syphon pipe. m construction acier moulé m cast steel construction m extrême compacité de l’appareil m very compact design m sécurité et fiabilité de la manœuvre : Le robinet à double piston permet d’isoler en même temps traceur et purgeur ; la tige montante non tournante est protégée de l’oxydation et du grippage. m safety and reliability of operation : double piston valve allows tracer line and steam trap to be isolated simultaneously ; the non-rotating rising stem is protected against rust and seizing. m facilité de montage m easy to assemble m absence d’entretien m maintenance free m longévité m long service life m modularité : les éléments de base (2 traceurs) sont assemblés par soudage en usine (ou sur site), ce qui permet d’obtenir à la demande des appareils pour 4, 6, 8, 10 ou 12 traceurs. m modular design : the basic parts (2 tracers) are welded together at the factory (or on site) so equipment for 4, 6, 8, 10 or 12 tracers can be obtained as required. 8-23 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 13 6 ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE MONOBLOC SOUDÉ SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS ONE PIECE WELDED BALL VALVE CLASS 800, 1500 AND 2500 6 SÉRIES 800, 1500 ET 2500 CONSTRUCTION MONOBLOC SOUDÉE m caractéristiques principales m main features • welded body assembly The body (3 pieces) is welded using a certified automatic welding process. Valve cannot be dismantled thus adding to safety level. • double étanchéité vers l'extérieur • double external leak-tightness External tightness along the stem is provided by a graphite ring. This packing is compressed, at assembly stage, by a set of two spring washers which will compensate for dimensional variations affecting parts of the valve submitted to temperature changes. Permanent contact between sealing material and stem/body ensures electrical continuity, thus providing an antistatic device. A stainless steel anti-friction joint is inserted between stem and body , thus providing easy operation. In case of motor-actuated valves or of valves series 1500 and 2500, stem is equipped with an additionnal VITON AED O’ring. This O’ring is embedded in a groove machined in the lower part of the stem. • étanchéité en ligne Grâce au système de sphère flottante, le robinet présente des caractéristiques d'étanchéité en ligne dynamique et bidirectionnelle. • sécurité feu – Robinet conçu pour répondre aux exigences de la "sécurité feu", en conservant les étanchéités en ligne et extérieure métal/métal après destruction des sièges et bagues souples. La construction monobloc du robinet soudé, et donc non démontable offre le maximum de sécurité pour l'utilisateur. – Les caractéristiques de tenue au feu du robinet ont été certifiées par des organismes indépendants (Bureau VERITAS).Voir § conformité aux normes. • autres caractéristiques – Volant de sécurité. – Platine de raccordement pour motorisation. – Tige anti-éjection. – Dispositif de décompression de la chambre morte. s conception série 800 / class 800 design SOMMAIRE CONTENTS CLASS 800, 1500 AND 2500 ONE PIECE WELDED CONSTRUCTION • soudure du corps L'assemblage du corps (3 parties) est réalisé par soudage automatique selon procédé certifié. La sécurité est accrue par le fait que le robinet est non-démontable. L'étanchéité vers l'extérieur le long de l'axe de commande est assurée par une bague graphite. Cette garniture est comprimée au montage par un jeu de deux rondelles ressort. Ces rondelles ont pour fonction d'absorber les variations dimensionnelles des différentes pièces soumises aux variations de température. Le contact permanent de cette bague graphite avec le corps et l'axe de commande permet d'assurer la continuité électrique et, par conséquent constitue le dispositif antistatique. Un joint antifriction en acier inoxydable disposé entre l’axe de commande et le corps permet de préserver la meilleure manœuvrabilité. L’axe de commande des robinets motorisés et des robinets séries 1500 et 2500 est muni d’un O’ring supplémentaire en VITON AED encastré dans une gorge usinée à la partie inférieure de la tige. 8-24 one piece ball valve robinet à tournant sphérique monobloc • in-line tightness Due to floating ball design, valve tightness is self-energized and bi-directional. • fire-safe design – Valve is designed to meet the "fire-safety" requirements essentially because its metal-to-metal seals will still assure in-line and external leak-tightness, even after the soft rings and seats are destroyed. The valve is all-welded ; so, it cannot be dismantled, and this one-piece construction offers maximum safety for the valve user. – Fire-safe design is certified by independent organizations such as VERITAS. See § compliance to standards. • other characteristics – Safety handwheel. – Bracket mounting for actuators – Anti blow-out stem. – Decompression device on seats. 8-25 CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 14 6 6 one piece ball valve robinet à tournant sphérique monobloc SÉRIE 800 LBS / CLASS 800 SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500 m compliance to standards BS 5351 - NFE 29470 ANSI B 16.34 ANSI B 16.10 NFE 29305 Conception Encombrement m courbes pression / température Design End connections ANSI B 16.5 • flanges according to ... - Standard usine /Manufacturing plant standard - API 598 (,) - API 6 D (,) - NF 87501 Epreuves BS 6755 - PART 2 (1987) API 607 rev 3 (1985) API 607 REV 4 (1993), en cours / pending Elf (RG TUY F02) (1993) Esso NE 3.14.1 (1993) Sécurité feu Servomoteurs (raccordement) • full bore Face-to-face dimension Raccordement • brides selon ... m pressure / temperature curve • passage intégral ISO 5211-1 Pressure tests Fire tests pression/pressure (bar) m conformité aux normes one piece ball valve robinet à tournant sphérique monobloc Actuators (adaptation) 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -20 class 800 ac ier au carbone /carbon steel NPS 1/4" - 3/4" NPS 1" - 1" 1/2 NPS 1/4" - 3/4" NPS 1" - 1" 1/2 0 50 100 150 • parties métalliques – Acier au carbone (,). – Acier inoxydable (,). – Acier basse température. – Autres sur demande : parties constituantes en MONEL ® , INCONEL ® , HASTELLOY® , etc… pour contraintes spécifiques de procédés, propriétés du fluide, tenue à basse température ou à diverses corrosions. m construction / materials – Carbon steel ( , ). – Stainless steel ( ,). – Low temperature steel. – Other materials on request : parts manufactured in MONEL® , INCONEL® , HASTELLOY® , etc… for specific constraints (type of process, requirements on fluid properties, resistance to low temperature conditions or to specific corrosions). • sièges • seats - robinets série 800 lbs - valves class 800 Trois types de garnitures peuvent être montées en fonction des conditions de services (PTFE pur, PTFE chargé verre, PTFE chargé carbone). - robinets séries 1500 et 2500 lbs Un seul type de garniture est monté (PTFE chargé carbone). 2 demi-bagues en acier inoxydable sont montées en série pour maintenir les garnitures. (,) Construction selon NACE MR 01.75 pour résistance à la corrosion en présence d'H2S humide. 8-26 250 • reduced bore • passage réduit • metals parts Three types of seat packing can be supplied according to service conditions (pure PTFE, glassfilled PTFE, carbon-filled PTFE). - valves class 1500 and 2500 One single type of seat packing is supplied (carbon-filled PTFE). Two stainless steel support rings are added to maintain ball seat profile. ( , ) Construction for sour service (wet H 2 S), according to NACE MR 01.75. pression/pressure (bar) m construction / matières 200 temperature (°C) (,) Sur demande / Upon request. 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -20 class 800 aci er au carbone/ carbon steel NPS 1/2" - 1" NPS 1" 1/4 - 2" NPS 1/4" - 1" NPS 1" 1/4 - 2" 0 50 100 150 200 250 temperature (°C) PTFE chargé carbone 33% maxi/Maxi. 33% carbon filled PTFE PTFE chargé verre 25% maxi (poids)/Maxi. 25% (by weight) glass filled PTFE PTFE pur/Pure PTFE 8-27 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 15 6 6 one piece ball valve robinet à tournant sphérique monobloc SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500 SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800,1500 AND 2500 m raccordements • Taraudé (NPT ou gaz conique) / Screwed (NPT or BSPT) m end connections m gamme de diamètre • Brides selon ANSI B16-5 (séries 150, 300, 600, 900, 1500) Flanges to ANSI B16-5 (class 150, 300, 600, 900, 1500) • A souder en bout (manchettes sch 80) / BW (sch 80 nipples) • Raccordement mixte sur demande (Ex. bride + SW) • Mixed end connections on request (e.g.: flange + SW) • Emmanché soudé/SW NOUVEAU CONCEPT / NEW CONCEPT • A souder en bout / BW Sur chantier : – 2 soudures BW ou / or SW one piece ball valve robinet à tournant sphérique monobloc LIGNE / INSERT PIPE On site : – 2 welds DN NPS m size range 8 1/4 10 3/8 15 1/2 20 3/4 25 1 32 40 1 1/4 1 1/2 50 2 m Série 800 lbs / class 800 - passage intégral Taraudé / Threaded - passage réduit - passage intégral SW - passage réduit - passage intégral BW - passage réduit - passage intégral BW avec manchettes / with nipples - passage réduit - passage intégral À brides / Flanged - passage réduit - passage réduit 3 voies - passage intégral Cryogénique / Cryogénic - passage réduit m Série 1500 lbs / class 1500 - passage intégral Taraudé / Threaded - passage réduit - passage intégral SW - passage réduit - passage intégral BW - passage réduit - passage intégral BW avec manchettes / with nipples - passage réduit - passage intégral À brides / Flanged - passage réduit m Série 2500 lbs / class 2500 - passage intégral Taraudé / Threaded - passage réduit - passage intégral SW - passage réduit - passage intégral BW - passage réduit - passage intégral BW avec manchettes / with nipples - passage réduit selon ANSI B 16-10, série 600 lbs / to ANSI B 16-10, class 600 8-28 8-29 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 16 6 robinet à tournant sphérique monobloc 6 one piece ball valve SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800,1500 AND 2500 m dispositifs de manœuvre de sécurité • commande par volant Le robinet est muni d'une commande manuelle par volant en fonte malléable. Ce volant, calculé en fonction du couple de manœuvre, offre toute sécurité : – sa conception de forme ovale permet de distinguer à distance si le robinet est en position d'ouverture ou de fermeture. Deux flèches matricées indiquent le sens de passage du fluide (bidirectionnel). – Les risques de manœuvres intempestives, inévitables sur les sites avec les systèmes de commande par poignées, sont complètement éliminés. – Ce dispositif de commande permet de calorifuger le robinet sans gêner son utilisation. • blocage / verrouillage Une platine, vissée sur la partie supérieure du corps et munie de pattes perçées à 90°, permet de positionner un cadenas pour maintenir le volant (également percé) à l'ouverture ou à la fermeture. • dispositif "homme-mort" Les transports de gaz ou liquides dangereux, les prises d'échantillon tout comme les utilisations sur certains process peuvent nécessiter que, quoiqu'il advienne, le robinet se retrouve de façon certaine en position fermée après la manœuvre. Pour obtenir cette certitude, le robinet peut être équipé d'un système de commande manuelle à rappel automatique de type "homme-mort". La fermeture est donc assurée par une cartouche ressort qui ramène l'obturateur dans sa position initiale dès que le levier est laché. 8-30 m safety closure mechanisms • handwheel Valve can be operated manually by means of a malleable iron handwheel, which is designed to suit the operating torque and provides complete safety : – position of the oval-shaped handwheel shows at a distance whether the valve is open or closed. Two stamped arrows indicate the direction of flow of the fluid (bidirectional). – This completely eliminates the risk of inadvertent operation of a valve, which is inevitable on sites where valves are leveroperated. – With this system, valve can be insulated without inhibiting use. • locking device Screwed to the top of the valve body is a plate with tabs which have holes drilled at an angle of 90°, onto which a padlock can be fitted to hold the handwheel (also drilled) either in the open or the closed position. • "dead-man" wrench For the transport of dangerous gases or liquids, for taking samples, and for some process lines, the valve must return without fail to the closed position after operation, whatever happens. To make certain of this, valve can be equipped with a "dead-man" type of manual operating system, with a spring mechanism which automatically returns the valve to the closed position as soon as the wrench is released. one piece ball valve robinet à tournant sphérique monobloc SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500 m motorisations m actuators • commande pneumatique • pneumatic actuator La mise en position de sécurité d'un robinet doit pouvoir se faire rapidement, voire à distance. Elle doit s'effectuer à coup sûr, dans tous les cas. Avec la motorisation pneumatique simple effet, un robinet monté normalement fermé ou normalement ouvert prend sa position de sécurité dès la coupure de l'air d'alimentation, sous l'action des ressorts de rappel. De plus, l'adjonction sur la motorisation de contacts de fin de course, de détecteurs de proximité ou d'un potentiomètre de recopie permet à distance de connaître constamment la position du robinet. It should be possible to put a valve into the safety position quickly, by remote control if necessary, without fail, in all cases. With the spring return pneumatic actuator, a valve which is assembled as normally open or normally closed is put into the safety position by the springs when the air supply is cut off. Furthermore, by adding limit switches, proximity sensors or a feedback potentiometer, the position of the valve can be ascertained continually by remote control. • commande électrique ou hydraulique sur demande • Rallonge de manœuvre pour calorifugeage. • electric or hydraulic actuator on request • Extended spindle for insulating purpose. 8-31 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 17 7 ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE À SPHÈRE ARBRÉE TRUNNION MOUNTED BALL VALVE “SPLIT BODY” 7 “SPLIT BODY” SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS m conception et avantages m design and benefits • construction split body – Passage réduit ou intégral. – Corps et contre-bride en acier moulé : brides intégrales, poids réduit. – Compact – Assemblage boulonné conforme à l’ ASME B 16.34 – Un seul plan de joint pour le montage de tous les internes. • sphère arbrée – Fonctionne au plein iP de la classe de pression. – Faible usure des sièges dans le temps. • arbre inférieur et tige de manœuvre • split body design – Reduced or full bore. – Body and connector in cast steel : integral flanges, reduced weight . – Compact. – Bolted assembly in accordance with ASME B 16.34. – One single body joint for internals assembly. • trunnion mouted ball – Working under full rated differential pressure. – Reduced seat wearing. • anti-blow-out lower trunnion and stem – These parts are fitted into the valve through body cavity. • self lubricated bearings – Low and contant torque. • seat design and dynamic in-line tight- anti éjection – Ces pièces sont montées par l’intérieur du corps. • paliers autolubrifiés – Couple réduit et constant. • conception des sièges et étanchéité en ligne dynamique – Porte-siège métallique avec joint anti-extrusion, précontaint par rondelles-ressort permettant : – L’étanchéité y compris à faible iP – La décompression automatique de la chambre morte. – La double étanchéité amont /aval (possibilité de regard douanier). • étanchéités vers l’extérieur – Ces étanchéités sont assurées par un joint torique doublé d’un joint graphite. – Presse-étoupe remplaçable sous pression. • dispositif antistatique Licensed under API 6 D 8-32 two-piece ball valve robinet à tournant sphérique deux-pièces • sécurité feu La notion de sécurité feu répond aux éxigences suivantes : – Protection des personnels – Protection des installations – Non propagation d’un incendie existant. – Autoriser ou interdire un tranfert de fluide lors d’un sinistre. Elle est définie par deux normes applicables aux robinets à tournant sphérique : API 607 et BS 6755 part 2. Pour répondre à ces éxigences, la conception des robinets intègre en particulier les points suivants : – Toutes les étanchéités extérieures assurées par un joint graphite – Lèvres anti feu assurant un contact métal-métal du porte-siège sur la sphère après destruction du joint de siège. ness – spring loaded seat with anti-blow-out soft seal ensures : - Tightness even at low pressure - Automatic cavity relief - Double block and bleed feature. • external sealings – External tightness achieved by O’ring with graphite back-up. – Packing gland renewable under pressure • antistatic device • fire safe The fire safe conception meets the following requirements : – operator protection – installation safety – preventing fire extension – keeping valve under operation for fluid tranfer Two standarrs are applicable for soft seated ball valve : API 607 and BS 6755 part 2. Therefore the design of valves includes the following specific features : – graphite back-up on all external seals – metal-to-metal contact between ball and seat holder after destruction of soft seal. 8-33 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 18 7 7 two-piece ball valve robinet à tournant sphérique deux-pièces two-piece ball valve robinet à tournant sphérique deux-pièces “SPLIT BODY” SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS “SPLIT BODY” SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS m normes applicables option : Back-up graphite sur sièges Graphite back- up on seats m construction Option pour petits diamètres Option for smailer sizes m construction Acier au carbone Carbon steel Acier basse température Low temperature steel Acier inoxydable Stainless steel Corps / Body A 216 WCB A 352 LCB A 351 CF8M 1 Contrebride / Adaptor A 216 WCB A 352 LCB A 351 CF8M 5 1 Sphère / Ball X l 6” : AISI 316 6 1 Tige / Stem 9 2 Siège / Seat ring 12 2 Joint de siège Seat seal Qté Qty 1 1 2 Désignation Description Goujon-écrou Stud-nut 15 23 1 Joint Gasket Bolting ASME B 16.34 Essais d’étanchéité Positive materials API 6D - API 598 - NFE 29311 Sécurité feu, certification suivant : Fire safe, certified according to : BS 6755 part 2 - API 607 Marquage Marking MSS SP-25 Contrôles non destructifs : m Contrôle visuel m IIdentification positive des matériaux m ISur demande spécifique, suivant : m pression / température ASME B 16.34 par 8.3 special class valve - appendix B - appendix C - appendix D 160 Jo in ts PT FE ch 120 A 193 B8M Class 600 Ibs/ISO PN 100 Fluorocarbon X-Ray spectrometer m pressure / temperature 140 A320 L7 - A 194 Gr4 MSS SP-55 - Radiography - Magnetic particle inspection - Dye penetrant test - Radiographie - Magnétoscope - Ressuage PTFE chargé verre Glass filled PTFE A193 B7 - A 194 2H Non destructive examination : m Visual inspection m Positive materials identification (PMI) m On request, according to : ar gé ve 100 rre / 80 60 Class 300 Ibs/ISO PN 50 se 1 Boulonnerie FE 22 Anneau garniture Packing rings ASME B 16.5 - NFE 29203 PT 1 Bague d’étanchéité O’ring 21 AISI 316 Flanges d Bague d’étanchéité O’ring AISI 316 BS 2080 - ASME B 16.10 - API 6D Bride le 2 Acier au carbone Carbon steel Face-to-face fil 20 A. 564 Gr.630 BS 2080 - BS 6755 - API 608 Encombrement ss Bague d’étanchéité O’ring AISI 410 ASME B 16.34 - API 6D Product la 1 AISI 410 Design Produit G 19 X M 6” : Acier au carbone chromé Carbon steel / chrome plated sur demande / on request : AISI 316 Conception générale Pression (bar) Pressure Pouces Item m applicable standards al 1 Pivot inférieur Bottom shaft Peinture (primaire) Painting (primer) s 30 Graphite expansé avec inhibiteur de corrosion Expanded graphite with corrosion inhibitor SOMMAIRE CONTENTS Class 150 Ibs/ISO PN 20 20 AISI 410 AISI 410 A. 564 Gr.630 0 Résine phéno-vinylique RAL 5005 / Phéno-vinylic resin RAL 5005 Construction suivant norme NACE MR 01.75 sur demande Materals to NACE MR 01.75 standard on request Autre matériaux sur demande Other materials on request (Duplex, 6 Mo) 8-34 40 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Température (°C) 8-35 CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 19 7 7 robinet à tournant sphérique deux-pièces two-piece ball valve two-piece ball valve robinet à tournant sphérique deux-pièces SÉRIE 300 LBS / CLASS 300 LBS ISO PN 20 “SPLIT BODY” m dimensions / dimensions SÉRIE 150 LBS / CLASS 150 LBS h D F L 2 x 1,5 216S 115 70 165 135 550 12 2x2 216S 139 75 165 145 550 17,4 3x2 283S 139 75 209,5 145 550 25 3x3 283S 178 100 209,5 195 550 33,5 4x3 305S 178 100 254 195 550 44,5 4x4 305S 218 123 254 240 800 56 6x4 403S 218 123 317,5 240 800 6x6 403S 241 168 317,5 320 71 255 300 113 8x6 419S 241 168 381 320 71 255 300 146 8x8 502L 297 212 381 420 86 290 400 221 10 x 8 457S 297 212 444,5 420 86 290 400 270 10 x 10 568L 370 263 444,5 520 104,5 326 400 420 12 x 10 502S 370 263 520,5 520 104,5 326 400 485 % suivant / according to ASME B 16.10 I J 75 , avec organe de manœuvre / including operating device Masse Kg, Weight Kg, SÉRIE 600LBS / CLASS 600 LBS 550 12 ISO PN 100 550 14 145 550 18 190,5 195 550 25,5 228,5 195 550 31 123 228,5 240 800 42 218 123 279,5 240 800 52 394L 241 168 279,5 320 800 71 255 300 90 8x6 292S 241 168 343 320 900 71 255 300 90 8x8 457L 297 212 343 420 86 290 400 10 x 8 533L 297 212 406,5 420 86 290 10 x 10 533L 370 263 406,5 520 104,5 326 12 x 10 610L 370 263 482,5 520 104,5 326 H h D F L 2 x 1,5 178S 115 70 152,5 135 2x2 178S 139 75 152,5 145 3x2 203S 139 75 190,5 3x3 203S 178 100 4x3 229S 178 100 4x4 229S 218 6x4 267S 6x6 % suivant / according to ASME B 16.10 8-36 V Dimensions mm E (RF) S : short pattern L : long pattern Masse Kg, Weight Kg, H S : short pattern L : long pattern ISO PN 20 Dimensions mm E (RF) I J V Dimensions mm E (RTJ) H h D F L 2 x 1,5 292L 295 150 70 165 150 550 15 2x2 292L 295 163 70 165 165 550 21 3x2 356L 359 163 70 209,5 165 550 32 3x3 356L 359 178 95 209,5 210 550 41 100 4x3 432L 435 178 95 273 210 550 62 106 4x4 435 260 130 273 250 1000 74 185 432L 6x4 562 260 130 355,5 250 1000 115 400 210 559L 6x6 295 172 355,5 335 86 290 400 195 340 559L 562 400 8x6 664 295 172 419 335 86 290 400 256 400 370 661L 8x8 661L 664 395 235 419 460 130 340 600 362 , avec organe de manœuvre / including operating device L : long pattern suivant / according to ASME B 16.10 I J V Masse Kg, Weight Kg, E (RF) , avec organe de manœuvre / including operating device 8-37 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 20 8 ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE BALL VALVE 8 ball valve robinet à tournant sphérique “TOP ENTRY” “TOP ENTRY” m fiabilité / sécurité m reliability / safety • corps – chapeau • body – cover – Etanchéité par joint métallique ondulé encastré, – Fixation par boulonnerie. – Sealing by inserted corrugated metal gasket, – Bolted cover. • sécurité feu • fire tested design – Etanchéité métal/métal en cas de destruction des joints par un incendie. – Metal to metal sealing in case of destruction of gaskets by fire. • étanchéité tige • stem sealing – Par presse-étoupe à garnitures resserrables et joint torique. – Stuffing box with renewable packing and O-ring. • operating stem • tige de manœuvre – Anti-blow-out stem, with double leaktightness, – Separate from plug, – Operated by : wrench, gear box, electrical pneumatic or hydraulic actuator. – Anti-éjectable, avec double étanchéité, – Désolidarisée de l'opercule, – Manœuvre par : – clé, réducteur, motorisation électrique, – actionneur pneumatique ou hydraulique • ball • sphère – Trunnion mounted, one-piece, – Alignment by self-lubricating bearings or needle bearings with protective O-rings, – Material : stainless steel or hardened chromium steel. – Boisseau sphérique arbré monobloc, – Guidage par paliers autolubrifiants ou roulements à aiguilles protégés par des joints toriques, – Matériau : – acier inoxydable ou acier au carbone chromé du • seats • sièges – Pre-stressed with a screwed ring which ensures leaktightness at low differential pressures, – adjustable seat housings, – interchangeable seals. – Line contact sealing at high pressures due to autoclave principle (differential action), – Reinforced PTFE gasket with anti-extrusion finish, – Double sealing (entry/outlet) with possible inspection port, – Perfect sealing at max. ∆P for the pressure rating at which valve is used. (See below) – Précontraints par une bague vissée qui assure l'étanchéité aux basses pressions différentielles, – porte-sièges réglables, – joints interchangeables. – Etanchéité en ligne aux fortes pressions grâce au principe autoclave du siège (action différentielle), – Joint PTFE renforcé avec profil anti-extrusion, – Double étanchéité amont/aval (possibilité de regard douanier) – Tenue à la ∆P max. de la classe de pression à laquelle le robinet est utilisé.(Voir tableau ci-dessous) Classe de pression des robinets Pressure rating of valve Licensed under API 6 D 8-38 ISO PN ANSI 20 50 100 150 250 420 150 300 600 900 1500 2500 ∆P max. (bar) 20 50 100 150 250 420 8-39 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:38 Page 21 8 8 ball valve robinet à tournant sphérique “TOP ENTRY” m conception / avantages Robinet réalisé à partir d'une enveloppe en acier moulé constituée d'un corps et d'un chapeau. L'ensemble des équipements internes est mis en place par la partie supérieure du robinet. Les avantages sont les suivants : – possibilité d'entretien sans démonter le corps du robinet de la ligne, – risques de fuites vers l'extérieur réduits (1 seul plan de joint entre corps et chapeau), – le corps monobloc permet d'assurer un alignement précis de la sphère et des sièges, d'où la fiabilité de l'étanchéité dans le temps, – large embase pour adapter de façon mécanique tout type d'actionneur, – grande résistance aux contraintes de tuyauterie. “TOP ENTRY” m concept / benefits Valve manufactured with a cast steel shell consisting of the body and cover. All the internals are placed into position through the top of the valve, providing the following advantages : – maintenance can be carried out without removing the body of the valve from the line, – less risk of external leakage (only one sealing surface, between the body and cover), – One-piece body allows precise alignment of ball and seats, ensuring reliable sealing over a length of time, – large base for mechanical assembly of any type of actuator, – high resistance to pipe stresses. m 12 RSL H / 12 RSL HT, • Robinet 2 voies / 2 way valve. • ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50). m 12 RSA / 12 RSA T, m 12 RSF / 12 RSF T, • Robinet 2 voies, haute pression /2 way valve, high pressure. • ANSI 900 - 1500 - 2500 (ISO PN 150 - 250 - 420). NPS 1” - 30” ANSI 150 - 2500 DN 25 - 750 ISO PN 20 - 420 Diamètres en pouces / Diameters in inches m désignation / types désignation / types • Robinet 2 voies / 2 way valve. • ANSI 600 (ISO PN 100). Gamme de production / range of manufacture 30 24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1 1/2 1 séries series ball valve robinet à tournant sphérique passage standard sphère libre/reduced bore - floating ball passage standard sphère arbrée/reduced bore - trunnion mounted passage intégral sphère libre/full bore - floating ball passage intégral sphère arbrée/full bore - trunnion mounted m 13 RSL / 13 RSL HT, • Robinet 3 voies / 3 way valve. • ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50). • Type Transflo / Transflo pattern. m 15 RSL H 6 4 8 6 6 4 • Robinet 4 voies / 4 way valve. • ANSI 150 (ISO PN 20). • Type Transflo / Transflo pattern. 6 4 m 12 RSL H EV / 12 RSL HT EV 150 300 12 RSL H (T) 600 900 1500 2500 12 RSA 12 RSF (T) (T) 150 300 150 150 12 RSL H 13 RSL H (T) 15 RSL H (3 voies - 3 ways) (4 voies - 4 ways) (T) EV Ce tableau concerne la gamme standard. Les autres diamètres peuvent être étudiés sur demande. This table gives the standard range. Other diameters may be considered on request. 8-40 • Robinet avec enveloppe de réchauffage /Jacketed valve. • ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50). • Pression maxi du fluide caloporteur / maxi pressure of heat transfer fluid : 16 bar , T pour passage total / T = full bore 8-41 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:38 Page 22 8 8 ball valve robinet à tournant sphérique “TOP ENTRY” “TOP ENTRY” m construction ball valve robinet à tournant sphérique m materials Robinets réalisables dans les nuances d'acier moulé conformes aux normes ASTM, ou spécifiques à des applications sévères (acier duplex, etc…). Valves can be manufactured in all grades of cast steel to ASTM standards, or in specific grades for severe service (duplex steel, etc.). m conditions de service m service conditions • températures/pressions • temperatures/pressures – suivant ANSI B16-34, – plages d'utilisation en fonction des courbes pression/température de la matière des sièges (215° C max.). • conditions particulières d'utilisation Pour des conditions d'applications particulières, les robinets sont conformes aux normes spécifiques correspondantes (exemple : construction conforme au standard NACE MR 01-75 et spécifications particulières). – according to ANSI B16-34, – range of temperatures in accordance with the pressure/temperature ratings of seat material (215° C max.). • specific conditions of service For special conditions of service, valves will comply with the corresponding specific standards (e.g. construction in accordance with NACE standard MR 01-75 and client's own specifications). Conformité aux normes / compliance with standards Conception générale Overall design ANSI B 16-34 – BS 6755 – BS 5351 Raccordement End connections Brides / Flanges ANSI B 16-5 – NFE 29203 Encombrement Dimensions ANSI B 16-10 – API 6 D 2 BS 2080 – NFE 29470 Boulonnerie Bolting ANSI B 16-34 Epreuve Tested to API 598 (,) – API 6 D – ANSI B 16-34 – NFE 29311 (taux 3 / rate 3) – NFE 29470 Sécurité feu Fire tested design BS 6755 part 2 : 87– API 607 (4. edition 1993) – EXXON BP 3.14.1 / ESSO NE 3.14.1 Servomoteurs Servo-motors Raccordement suivant ISO 5211 Connection according to ISO 5211 Embout à souder / Butt welded ends ANSI B 16-25 (,) NOTA : essais en standard suivant API 598 / Standard tests according to API 598 m équipement • actionneurs Les robinets peuvent être équipés de tous types d'actionneurs : – Standard : commande par clé ou par réducteur à volant – Sur demande : opérateur pneumatique, hydraulique,motorisation électrique. • options – Dispositif antistatique, – Dispositif de cadenassage, – Contacts de fin de course, – Interblocage par serrure, – Jumelage, – Extensions de manœuvre. m applications – Plates-formes de forage et de production, – Unités de raffinage, – Vapocraqueurs – Stockage d'hydrocarbures, GPL, éthylène - 105° C, etc…, – Pipelines, gazoducs, oxyducs, – Hydrant systems, – Postes de chargement automatiques de camions, wagons citernes, navires, – Navires transporteurs d'hydrocarbures, GPL, ammoniac, soufre liquide, – Usines de production de polyéthylène haute pression, styrène polypropylène, ammoniac, soufre liquide, etc., – Centrales thermiques et nucléaires. m equipment • operation Valves can be fitted with all types of actuators : – Wrench or handwheel (standard equipment) – Pneumatic or hydraulic or electrical actuator (upon request • optional – Antistatic feature, – Locking device, – Limit switches, – Interlocking, – Extension spindle. m applications – Drilling and production platforms, – Refineries, – Steam crackers, – Storage of hydrocarbons, LPG, ethylene at - 105° C etc., – Pipelines, gas pipes, oxygen pipes, – Hydrant systems, – Automatic filling stations for road tankers, tank wagons and ocean-going tankers, – Tankers transporting hydrocarbons, LPG, ammonia, liquid sulphur, – Production units for high pressure polyethylene, polypropylene styrene, ammonia, liquid sulphur, etc., – Nuclear or conventionnal power stations. 8-43 8-42 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 23 9 ROBINET À DISQUE HAUTE PERFORMANCE 9 robinet à disque haute performance hight performance butterfly valve HIGHT PERFORMANCE BUTTERFLY VALVE AXE - le double excentrement évite tout contact entre le disque et le siège pendant la manœuvre. ECCENTRIC SHAFT - imparts camming action to disc during initial opening to avoid seat wear. SIÈGE BI-DIRECTIONNEL - utilse la pression en ligne pour fournir une parfaite étanchéité aux faibles et hautes pressions. BI-DIRECTIONAL SEAT - is pressure energized for bubble tight shutoff at high or low pressure. CLAVETTES CONIQUES - procurant une liaison très rigide entre l’axe et le disque. TANDEM TAPER PINS - provide maximum strength disc / shaft connection. ARBRE CLAVETTE KEYED SHAFT PLATINE - simplifiant le montage des actionneurs. DIRECT MOUNTING PAD simplifies all actuator mounting. CHEVRON TEFLON resserrable de l’extérieur VIRGIN TFE CHEVRON PACKING permits external adjustment. PALIER - prisonnier à l’intérieur du corps RETAINED UPPER AND LOWER BEARINGS BUTÉE - moulée avec le corps évite au disque de tourner dans le mauvais sens INTEGRAL DISC OVERTRAVEL STOP- prevents the disc from rotating in the wrong direction causing possible seat damage. DISQUE PROFILÉ - débit maximum et pertes de charge minimum STREAMLINED DISC SHAPE provides maximum flow capacity for lower pressure drop. BAGUE DE RETENUE DU SIÈGE RECESSED SEAT RETAINER 8-44 CORPS MONOBLOC - conforme à la norme ANSI B 16.34. Dimensions entre face de brides en accord avec MSS ONE PIÈCE BODY - meets ANSI B 16.34 design criteria and MSS face-to-face dimensions. 8-45 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 24 9 9 hight performance butterfly valve robinet à disque haute performance CONCEPTION ORIGINALE / UNIQUE DESIGN arbre excentré • pas de contact disque/siège pendant la manœuvre, • couple de manœuvre réduit. résistance à la corrosion étanchéité dynamique bi-directionnelle augmentant avec la pression du fluide, grâce au noyau de la garniture. démontage facile pour remplacement rapide du siège. Disque Disc Corps Body eccentric shaft design • no seal wear points between disc and seat during operation, • low operating torque. corrosion resistance dynamic bi-directional sealing increasing with fluid pressure thanks to encapsulated O'ring. easy removal for quick replacement of seat. Robinet fermé – Absence de pression Disc closed – unpressured 8-46 SÉCURITÉ FEU / FIRE SAFE TYPE TFE + Inconel : 204° C PTFE + Inconel : 260° C TFE : 204° C PTFE : 260° C Noyau Encapsulated O'ring Disque Disc Corps Body Disque Disc Bague de retenue Seat retainer Robinet fermé – Sous pression Disc closed – pressurized CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET GAMME TECHNICAL FEATURES AND RANGE diamètres et classe Classe 150 : 3" – 48" Classe 300 : 3" – 30" Classe 600 : 3" – 12" montage • entre brides, • avec bride médiane. matériaux utilisés pour corps, disque et axe • acier au carbone, • inox 316, • monel, • alloy 20, • autres sur demande. normes Les robinets à disque haute performance sont conformes aux normes suivantes : – ANSI B 16-34 – ANSI B 31-1, – ANSI B 31-3 – MSS.SP 6 – MSS.SP 25, – MSS.SP 55 – MSS.SP 67 – API 609. Ils sont éprouvés en accord avec les normes suivantes : – ANSI B 16-34 – MSS.SP 61 – API 598 actionneurs • levier, • réducteur, • motorisations pneumatiques, hydrauliques et électriques. STANDARD / STANDARD TYPE Disque Disc Noyau Encapsulated O'ring Bague de retenue Seat retainer hight performance butterfly valve robinet à disque haute performance diameters and class Class 150 : 3" – 48" Class 300 : 3" – 30" Class 600 : 3" – 12" installation • wafer type, • lugged type. materials for body, disc and shaft • carbon steel, • 316 stainless steel, • monel, • alloy 20, • other upon request. standards High performance butterfly valves are in accordance with following standards : – ANSI B 16-34 – ANSI B 31-1, – ANSI B 31-3 – MSS.SP 6 – MSS.SP 25, – MSS.SP 55 – MSS.SP 67 – API 609. They are tested according to following standards : – ANSI B 16-34 – MSS.SP 61 – API 598 actuators • handle, • worm gear, • pneumatic, hydraulic and electric actuators. Noyau Encapsulated O'ring Bague de retenue Seat retainer SÉCURITÉ FEU HAUTE TEMPÉRATURE FIRE SAFE HIGH TEMPERATURE Bague de retenue Seat retainer Inconel > 500° C Disque Disc Disque Disc Noyau carbonisé Encapsulated O'ring after fire Bague de retenue Seat retainer Bague de retenue Seat retainer Tests répondant aux procédures suivante : / Tests in accordance with following procedures : OCMA FS V1 – BS 5146.1974 – EXXON BASIC PRACTICE BP 3.14.1 (R5) 8-47 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 25 10 ROBINET À TOURNANT CONIQUE LUBRIFIÉ LUBRICATED PLUG VALVE 10 lubricated plug valve robinet à tournant conique lubrifié CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL FEATURES m étanchéité en ligne – Contact métal/métal + film de graisse (,). – Intervention possible de l'extérieur : • ajustage du tournant, • recomposition du film de graisse. m étanchéité tige – Presse-étoupe à garnitures resserrables (,). – Joint d'étanchéité extérieur. – Rondelle de frottement. m tige de manœuvre – Anti-éjectable, – désolidarisée du tournant. m tournant conique – Position ajustable. – Traitement de durcissement (cémentation, trempe) et protection à base de bisulfure de molybdène (SAFETURN). – Faible couple de manœuvre. m lubrification – La lubrification qui peut s'effectuer à pleine pression de service ou à l'arrêt, assure une durée de vie exceptionnelle. m in-line sealing – Metal-to-metal contact + film of lubricant (,). – Maintenance can be carried out from outside : • adjustment of plug, • renewal of lubricant. m stem sealing – Stuffing box with renewable packing (,). – External gasket. – Friction washer. m stem – Anti-blow-out, – not integral with the plug. m plug – Adjustable position. – Hardened (by cementation and tempered) and with a molybdenum disulfide based protective coating (SAFETURN). – Low operating torque. m lubrication – Valves can be lubricated at full working pressure or during shut-down, and will provide remarkably long service lives. CARACTÉRISTIQUES SPÉCIFIQUES / SPECIFIC FEATURES Licensed under API 6 D 8-48 modèle S à boisseau défoncé S type, inverted plug –Tournant conique équilibré, –Injection de graisse (,), –Bride de fond fixée par boulonnerie, –Etanchéité corps/bride de fond assurée par : • 2 diaphragmes métalliques, • 1 joint métallique ondulé encastré. –Pressure balanced, –Packing injection (,), –Base cover connected to body by bolts, –Base cover/body sealing by : • 2 metal diaphragmes, • 1 corrugated metal gasket. modèle G.L. à boisseau foncé G.L. type, standard plug –Chapeau fixé par boulonnerie, –Etanchéité corps/chapeau assurée par 1 joint métallique ondulé encastré. –Cover connected to body by bolts, –Cover/body sealing by corrugated metal gasket. (,) Caractéristiques concourant à la sécurité feu (,) Fire safe features 8-49 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 26 10 10 lubricated plug valve robinet à tournant conique lubrifié PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE – Le robinet type S est un robinet à tournant conique lubrifié "équilibré" à boisseau défoncé.Le tournant conique comporte 2 trous d'équilibrage entre la lumière et les faces supérieure et inférieure, ce qui permet de le maintenir en équilibre et ainsi d'éviter tout coincement dans le corps. – Le robinet type G.L. est un robinet à tournant conique à boisseau foncé.Par sa conception, ce robinet est adapté aux seules classes 150 et 300. Pour ces deux types de robinet à tournant conique lubrifié, l'étanchéité en ligne est obtenue par l'ajustement précis du tournant dans le corps (rodage) et par l'interposition d'un film de graisse qui s'oppose aux fuites en lignes et empêche toutes impuretés de se glisser entre les deux parties. – The S type valve is a "pressure balanced" inverted type, lubricated taper plug valve.The plug has 2 balancing holes connecting the chambers at each end of the plug with the port. This maintains balance and prevents taper locking. – The G.L. type valve is a standard taper plug, lubricated plug valve, gland type.This valve design is only suitable for classes 150 and 300 lbs. Tight shut off is ensured in these two types of valves by lapping the plug to fit precisely inside the body and by the injection of a film of lubricant which stops leakage and prevents penetration of dirt into the seating area. lubricated plug valve robinet à tournant conique lubrifié UTILISATION / SERVICE m fluides Les robinets types S et G.L. peuvent être utilisés sur tous les fluides et en particulier : – les fluides dit chargés, – et, par l'adjonction d'une enveloppe de réchauffage, sur les fluides devant être maintenus en température. m températures Plage d'utilisation en fonction de la tenue en température de la graisse. (Maxi 480° C, fiches techniques disponibles sur demande). m pressions – Type S : classes 150, 300, 600, 900, 1500 et 2500, – Type G.L. : classes 150 et 300. m media S and G.L. valves can be used with all types of fluids, particularly : – fluids containing suspended solids, – and, if jacketed valves are used, fluids which need to be maintained at a constant temperature. m temperatures Range of working temperatures in accordance with temperature resistance of lubricant. (Maxi 480° C, technical specification available on request). m pressures – S type : classes 150, 300, 600, 900, 1500 and 2500, – G.L. type : classes 150 and 300. ACTIONNEURS / ACTUATORS CONSTRUCTION / CONSTRUCTION – Les robinets à tournant conique lubrifié S et G.L. sont réalisables dans les nuances d'acier moulé conformes aux normes ASTM, ou spécifiques à des applications sévères (URANUS, etc…) ou "sour service". – S and G.L. lubricated plug valves can be manufactured in all grades of cast steel to ASTM standards, or in specific grades for arduous duties (URANUS, etc…) or sour service. – Pour des conditions d'applications particulières, les robinets type S sont réalisés conformément aux normes spécifiques correspondantes (exemple : standard NACE MR 01-75 pour gaz sulfureux…). – For special applications, S type valves will comply with the relevent standards (e.g. construction in accordance with NACE standard MR 01-75 for sour gas, etc…). CONFORMITÉ AUX NORMES / COMPLIANCE WITH STANDARDS Conception générale Designed to API 599 - ANSI B 16.34 Raccordement End connections Brides/Flanges : ANSI B 16-5 – NFE 29203 Embout à souder/Butt-welded ends ANSI B 16-25 – ANSI B 1.20.1 Encombrement Dimensions ANSI B 16-10 – API 6 D - BS 2080 Boulonnerie Bolting ANSI B 16-34 Epreuve Tested to API 598 (,) – API 6 D – ANSI B 16-34 – NFE 29311 (taux/rate 3) – ISO 5208 – NFE 29470 – BS 6755 Servomoteurs Actution Raccordement suivant / Connection according to : ISO 5211 Les robinets type S et type G.L. peuvent être équipés de tous types d'actionneurs : – commande par clé ou par réducteur à volant, – commande par : actionneur pneumatique, hydraulique,motorisation électrique. Pour déterminer les couples de manœuvre, indiquer les conditions d'utilisations. Type S and type G.L. valves can be equipped with all types of actuators : – Wrench or handwheel, – Pneumatic or hydraulic or electric actuator. To determine operating torque, specify conditions of service. OPTIONS / OPTIONAL – – – – – Dispositif de cadenassage, Contacts de fin de course, Interblocage par serrure, Jumelage, Extensions de manœuvre… – – – – Locking device, Limit switches, Interlocking, Extension spindle, etc… (,) Essais en standard suivant API 598 / Tests on standard models according to API 598 – Agréments SNEAP – RG – TUY – F2 (type S) 8-50 – Approvals SNEAP – RG – TUY – F2 (S type) 8-51 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 27 10 10 150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 ANSI type S / S type NPS 1/4 à/to 24" / DN 10 à/to 600 m 12 RIV HP EV 13 RIV HP 13 RIV HP 12 RIV HP 12 RIV HP 3 voies D.E. 3-way J.V. 11 RIV HP 11 RIV HP 12 RIV HP 3-way 12 RIV HP 3 voies 2-way 11 RIV HP 12 RIV HP 2 voies 11 RIV HP 24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 21/2 2 11/2 11/4 1 3/4 1/2 1/4 12 RIV HP NPS 11 RIV HP 13 REV HP 3 voies D.E. 3-way J.V. 13 REV HP 12 REV HP 15 RGL HP 12 REV HP 15 RGL HP 2 voies D.E. 2-way J.V. 14 RGL HP 10 RGL HP 13 RGL HP 4-way 12 RGL HP 4 voies 3-way 14 RGL HP S type, high pressure, 2-way valve Class ANSI 150 – 2500 (ISO PN 20 – 420) 3 voies 2-way 13 RGL HP Robinet 2 voies, haute pression, type S séries ANSI 150 – 2500 (ISO PN 20 – 420) 24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 21/2 2 11/2 11/4 1 3/4 1/2 1/4 2 voies 10 RGL HP 12 RIV HP / 11 RIV HP NPS 12 RGL HP G.L. type 2-way valve Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50) type G.L. / G.L. type NPS 1/2 à/to 24" / DN 15 à/to 600 m 11 RGL HP Robinet 2 voies, type G.L. séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50) GAMME DE FABRICATION/ RANGE OF MANUFACTURE 11 RIV HP DÉSIGNATION / DESIGNATION 12 RGL HP / 11 RGL HP lubricated plug valve robinet à tournant conique lubrifié 11 RGL HP lubricated plug valve robinet à tournant conique lubrifié 150 300 600 900 1500 2500 150 300 300 ANSI 14 RGL HP / 15 RGL HP / 13 RIV HP Robinet multivoies, type G.L. séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50) G.L. type, 3-way and 4-way valve Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50) 12 REV HP / 12 RIV HP EV Robinet type G.L. avec enveloppe de réchauffage séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50) m informations complémentaires m complementary informations – Les diagrammes montrent la gamme standard. D'autres diamètres peuvent être étudiés sur demande. – En fonction des diamètres et séries, les sections de passage du fluide peuvent être du type : • régular pattern 75 % • short pattern 55 % • venturi pattern 40 % – Les robinets à 3 ou 4 voies sont de type transflow ou non transflow. – Tables show the standard range. Manufacture of other diameters may be considered on request. – According to size and rating, port shape can be : • regular pattern 75 % • short pattern 55 % • venturi pattern 40 % – 3-way and 4-way valves can be either transflow or non transflow type. G.L. type jacketed valve Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50) 8-52 8-53 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 28 11 ROBINET À POINTEAU HAUTE PRESSION HIGHT PRESSURE NEEDLE VALVE 11 robinet à pointeau haute pression GÉNÉRALITÉS Poignée de manœuvre en T (sur demande, fourniture d’un volant) Tee bar handle (handwheel option) hight pressure needle valve GENERAL FEATURES Capuchon pare-poussières Dust cap protection Ecrou de blocage Lock nut Fouloir avec écrou de blocage Adjustable gland pusher Tige de manœuvre à filets extérieurs roulés Actuating spindle with rolled threads Garniture en PTFE ou graphite pur PTFE or grafoil gland seal bush Rondelle d’appui de garniture : (plus la pression dans le robinet est élevée, plus la garniture est comprimée, plus le robinet est étanche Dynamic piston ring : (the higher the pressure, the higher the seal, thanks to automatical adjustement of gland seal capability) 8-54 Chapeau à filet roulés, (étanchéité métal-métal entre corps et chapeau doublée par un joint en PTFE ou viton) Seal housing with rolled threads (metal to metal sealing at body interface, with elastomer double seal) Corps (un marquage assure l’identification et la traçabilité du robinet) Body (stamped material trace code for identification and traccability) Goupille de blocage du chapeau Locking pin Clapet mobile Non-rotating spindle spin 8-55 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 29 11 11 hight pressure needle valve robinet à pointeau haute pression HAND VALVE 2 WAYS ROBINET D’ARRÊT 2 VOIES 6000 psi rating (10000 psi on request) maximum temperature : 240°C maximum pressure : 400 bar Série 6000 CWP (sur demande : 10.000 CWP) Température maxi : 240°C Pression maxi : 400 bar robinet à pointeau haute pression ROBINET À MANOMÈTRE Série 6000 CWP (sur demande : 10.000 CWP) Température maxi : 240°C Pression maxi : 400 bar hight pressure needle valve GAUGE VALVE 6000 psi rating (10000 psi on request) maximum temperature : 240°C maximum pressure : 400 bar NPS 1/4 - 1 TYPE G12F TYPE F NPS 1/2 (3/4 sur demande / on request) NPS 1/4 - 1 TYPE G12M TYPE M 8-56 NPS 1/2 (3/4 sur demande / on request) 8-57 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 30 11 robinet à pointeau haute pression ROBINET MANIFOLD 3 VOIES Température maxi : 240°C Pression maxi : 400 bar 11 hight pressure needle valve robinetterie compacte 3 WAYS MANIFOLD Pour double block & bleed - double block injection - échantillonnage maximum temperature : 240°C maximum pressure : 400 bar modular valve For double block and bleed - double block injection - sampling T33 Montage direct / direct mounting (flange to pipe) Y34 Montage direct / direct mounting (flange to pipe) Y35 Y33 Montage à distance / remote mounting 8-58 Conception originale Unique concept Robinetterie de tuyauterie et d'instrumentation en un seul ensemble. Avantages Piping and instrument valves in a single assembly. • Etendue de la gamme de matériaux de construction, de dimensions/séries des brides, de diamètres des extrémités taraudées. • Bride forgée intégrale. • Encombrement et poids extrêmement réduits. • L'élimination de plusieurs points de fuite possibles améliore la sécurité de l'installation. • Installation simplifiée. • Les contraintes appliquées à la tuyauterie dues aux efforts de flexion sont minimisées, grâce à la légèreté de l'appareil. • Livraison rapide grâce à son format modulaire. • Des modèles à tournant sphérique et à pointeau sont disponibles dans de nombreuses configurations. • Sécurité feu selon BS 6755, Part 2, API 607 et API 6 FA. • Agrément Produit prononcé par Lloyds sous n° 88/0345 et 91/0117. • La version à tournant sphérique permet l'utilisation de tringles de nettoyage. • Wide range of materials, flange sizes, flange ratings, screwed connection sizes. • Forged integral flange. • Major space savings. • Major weight savings. • Elimination of several leak points giving safer hook up. • Simplification of installation. • Lightweight, minimising bending moment induced pipework stresses. • Modular format allows fast deliveries. • Ball and Needle valve formats available in a wide range of configurations. • Firesafe to BS 6755, Part 2, API 607 and API 6 FA. • Lloyds product type approval 88/0345 and 91/0117. • Ball valve versions rodable. Advantages 8-59 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 31 12 INDICATEUR DE NIVEAU 12 level indicator indicateur de niveau LEVEL INDICATOR Les indicateurs de niveau sont conçus pour répondre à toutes les conditions de service et de mesure des fluides, rencontrées dans les industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques, tant sur réseaux vapeur que sur réseaux de procédé. Installés sur des réservoirs, des colonnes ou échangeurs ils permettent la visualisation du niveau et l'étalonnage des appareils de mesure. Level indicators are designed to suit all service conditions and satisfy all fluid measurement requirements, encountered in the oil, petrochemical and chemical industries, both on process lines and in steam systems. They can be installed on tanks, pipe columns and heat exchangers to indicate fluid levels and for calibration of instruments. m indicateurs de niveau à glace m glass level gauges m modèle standard standard type • reflex type : Level gauges consisting of a single piece of glass with a ribbed surface (prismatic glass) in contact with the liquid. Because of their different refractive indices, the liquid phase has a dark appearance and the gaseous phase a bright silvery appearance. Préconisation : – liquides propres, non chargés, – liquides incolores, – liquides non agressifs envers la glace. Recommended for : – clean, particle free liquids, – colourless liquids, – liquids which are not aggressive to glass. • à transparence : La lecture du niveau se fait par transparence, le produit étant contenu entre deux glaces lisses. Il est souvent utile d'équiper les indicateurs à transparence d'un dispositif d'éclairage. • transparent type : Thru-vision reading, with the fluid contained between two smooth pieces of glass. It may often be useful for transparent level gauges to be provided with lighting equipment. Préconisation : – liquides avec particules en suspension, – liquides agressifs envers la glace (protection par mica) – lecture de l'interface entre deux liquides, – liquides colorés. m modèle à large chambre Recommended for : – liquids containing particles in suspension, – liquids aggressive to glass (with mica protection), – showing the interface of two liquids, – coloured liquids. m large chamber type Reflex or transparent type large chamber level gauges are recommended for fluids with high viscosity or which are able to crystallise. Usually supplied with an internal heating device. Also suitable for liquefied gases at low temperature. A réflexion ou à transparence, ce modèle est préconisé sur produits visqueux ou cristallisants. Il se complète généralement par un réchauffage interne. Il convient aussi aux gaz liquéfiés à basse température. m indicateurs de niveau magnétiques Un flotteur à aimant incorporé transmet, par l'intermédiaire des rouleaux magnétiques ou de l'index suiveur, les variations du niveau du liquide sur une échelle extérieure. Cette information peut être communiquée en salle de contrôle par transmetteur ou interrupteur magnétique. Appareils particulièrement indiqués pour des agents toxiques, corrosifs, dangereux, très volatils ou coûteux. 8-60 m • à reflexion : L'indicateur à réflexion comporte une seule glace dont la face en contact avec le liquide est striée (glace prismatique). Les indices de réfraction différents font apparaître la phase liquide en noir et la phase gaz en brillant argenté. m magnetic level indicators A float, with incorporated magnet, indicates variations in level of the liquid on an external scale, by means of magnetic rollers or a needle. Data can be transmitted to a control room by transmitter or magnetic level switch. These level indicators are particularly suitable for toxic, corrosive, hazardous, highly volatile or costly products. 8-61 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 32 12 12 level indicator indicateur de niveau for steam pour vapeur level indicator indicateur de niveau process applications process 2 4 7 3 5 1 2 3 4 5 6 7 5 7 4 Corps Couvercle Joint d'étanchéité Glace Joint d'appui Vis Ecrou Body Cover Sealing gasket Glass Thrust gasket Bolt Nut UR Modèle Sizes 10 9 4 6 7 1 2 5 8 3 11 Pièce avant Joint d'appui (ep. 0,2/0,3 mm) Glace type TA Joint de mica (ep. 0,3 mm) Mica (ep. 0,30/0,35 mm) Joint d'étanchéité Intercalaire Corps Pièce arrière Vis HM 24 Ecrou Front part 0.2/0.3 mm sealing gasket Glass TA type 0.3 mm mica gasket 0,30/0,35 mm mica Sealing gasket Spacer strip Body Rear part HM 24 bolt Nut S K UT Center place Cover plate Nut Reflex glass Cushion joint Sealing joint U-piece Pièce médiane Pièce avant Ecrou Glace à réflexion Joint avant Joint arrière Etrier Du type à transparence, à réflexion, ou du type bicolore, toute une gamme d'indicateurs et de robinetteries spécialement adaptés à la vapeur, jusqu'à des pressions de 175 bar. From transparent, reflex, to bi-colour type, a complete line of level gauges and gauge cock assies, especially designed for steam applications, are available, for pressure up to 175 bar. 8-62 6 2 1 4 1 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 11 3 5 2 1 2 3 4 5 6 7 1 6 3 M I II III IV V VI VII VIII IX 2 x III 2 x IV 2xV 2 x VI 2 x VII 2 x VIII 2 x IX 3 x VI 3 x VII 3 x VIII 3 x IX 4 x VII 4 x VIII 4 x IX 5 x VII 5 x VIII 5 x IX 6 x VIII 6 x IX 7 x VIII 7 x IX 8 x VIII 8 x IX 1 2 3 4 4 4 5 6 Pièce médiane Pièce avant et arrière Boulon + écrou Glace à transparence avec mica éventuellement Joint avant Joint arrière Entr’axe minimum M C. to C. mini M Mamelon fileté Raccord union Union nut Nipple 1/2” ou/or 3/4” 1/2” ou/or 3/4” mm mm 266 291 316 341 371 401 431 471 491 503 551 611 671 731 811 851 941 1031 1151 1211 1331 1491 1571 1631 1831 1931 2171 2291 2511 2651 2851 3011 218 243 268 293 323 353 383 423 443 455 503 563 623 683 763 803 893 983 1103 1163 1283 1443 1523 1583 1783 1883 2123 2243 2463 2603 2803 2963 Center place Front and back pieces Bold and nut tranparent glass available with mica Glass cushion joint Glass sealing joint Longueur corps Body lenght K Visibilité corps Visible lenght S Masse Weight Kg 132 157 182 207 237 267 297 337 357 369 417 477 537 597 677 717 807 897 1017 1077 1197 1357 1437 1497 1695 1797 2037 2157 2377 2517 2717 2877 95 120 145 170 200 230 260 300 320 332 380 440 500 560 640 680 770 860 981 1040 1160 1320 1400 1460 1660 1760 2000 2120 2340 2480 2680 2840 3,2 3,7 4,2 4,6 5,0 5,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,3 10,0 11,0 14,0 15,0 16,0 17,0 21,0 22,5 24,0 28,0 30,0 32,0 35,0 38,0 40,0 45,0 48,0 53,0 56,0 60,0 64,0 Indicateurs à transparence ou à réflexion. Construction acier ou acier inoxydable, avec robinetterie de niveau au quart de tour à tournant cylindrique ou à pointeau et siège métallique. Possibilités de réchauffage interne ou externe, illuminateur, antigivre. Through-vision or reflex level gauges. Steel or stainless steel construction with gauge cocks quarter-tum operated, sealing plug. Accessories available : inner or outer heating device, illuminator, non-frosting block. 8-63 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:42 Page 33 12 12 magnetic level indicator indicateur de niveau magnétique SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES GENERAL SPÉCIFICATIONS L'indicateur de niveau magnétique est composé de 3 éléments principaux : – Un corps tubulaire en acier inoxydable (1), – Un flotteur à aimant incorporé, en acier inoxydable ou en titane, – Une échelle de lecture, à volets magnétiques ou à index suiveur, en aluminium ou polycarbonate. raccordements standards : L – A brides DN 15 à DN 50 (1/2" à 2"). La gamme standard comprend des appareils convenant pour des pressions jusqu'à 110 bar et des températures de – 10° C à + 400 ° C. poids spécifique du fluide mini : – 0,526 g/cm3 Autres conditions et exécutions spéciales sur demande. Magnetic level indicators are made up of three main parts : – Stainless steel tubular body, – Stainless steel or titanium float with incorporated magnet. – Aluminium measuring scale, with magnetic rollers or needle. standard connections : Entr'axe (L) maxi : – 6500 mm pour indicateurs en acier inoxydable, – 3500 mm pour indicateurs en polymères synthétiques. Maximum dimensions, centre-to-centre : – 6500 mm for stainless steel level indicators, – 3500 mm for synthetic polymer level indicators. – Flanged DN 15 to DN 50 (1/2" to 2"). Standard range includes indicators suitable for pressures up to 110 bar and temperatures ranging from -10° C to + 400 ° C. minimum specific gravity of fluid : – 0.526 g/cm3 Other service conditions and special materials available on request. (1) Construction en polymères synthétiques (PVC, PP, PVDM) pour fluides corrosifs. Synthetic polymers (PVC, PP, PVDM) are recommended for corrosive fluids. ACCESSOIRES / ACCESSORIES Nous conseillons d'intercaler des vannes d'isolement entre l'indicateur de niveau et le réservoir. Insertion of isolating valves between level indicator and tank is recommended. 8-64 – – – – – – – – – – – – – – – – Echelle étanche, Echelle antigivre, Echelle graduée, Robinets d'arrêt et de purge, Dispositif de réchauffage, Interrupteurs magnétiques, Transmetteur de niveau, Calorifugeage par matelas isolant. Waterproof screen, Non frosting screen, Graduated scale, Shut-off valve and drain valve, Heating equipment, Magnetic switches, Level transmitter, Insulating blanket. 8-65 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:42 Page 34 13 ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DE RÉSERVOIRS TANK PROTECTION EQUIPMENT 13 équipement de protection de réservoirs tank protection equipment ALARME DE NIVEAU MAGNÉTIQUE / FLOAT LEVEL SWITCHES n Contrôle du niveau d'un liquide au moyen d'un piston magnétique relié à un flotteur transmettant les différences de niveau d'un réservoir et agissant sur un contact électrique ou pneumatique. Le flotteur peut se trouver : soit directement à l'intérieur du réservoir en montage sur le toit ou paroi latérale, avec raccordement par bride (diamètre minimum 4" ou DN 100), soit extérieur au réservoir avec une cage de flotteur reliée au réservoir par des raccordements à bride, à visser ou à souder. n Exécutions antidéflagrantes : ANM : EExd II BT6/IP 669 ANME : EExd II CT6/IP 679 n Contacts électriques : inverseur à ampoule de mercure, inverseur microrupteur,contacts Reed, contacts inductifs. n Contact pneumatique : 3 voies n Appareils à deux flotteurs pour contrôle de grands différentiels. n Flotteurs en acier inoxydable, titane, monel, hastelloy... n Toutes versions spéciales étudiées à la demande. n Control of level by means of a magnetic piston connected to a float, transmiting the level variations inside the vessel and operating an electric or pneumatic contact. The float can be : directly inside the vessel by top or side mounting, (flanged connection 4" or DN 100 minimum diameter) or outside the vessel with an external float cage connected to the vessel by flanged, threaded or welded connections. n Explosion-proof executions : ANM : EExd II BT6/IP 669 (CENELEC) ANME : EExd II CT6/IP 679 (CENELEC) n Electric contacts : mercury bulb reversing contact, reversing microswitch, Reed contact, inductive contacts. n Pneumatic contact : 3 ways. n Instruments with two floats for high differential control. n Floats in stainless steel, titanium, monel, hastelloy… n All special executions upon request. 8-66 8-67 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 35 13 13 équipement de protection de réservoirs tank protection equipment ARRÊTE-FLAMMES / FLAME ARRESTORS m conception Dispositifs statiques de protection de réservoirs ou tuyauteries contre le feu, ces appareils sont conçus pour éviter la propagation d'une flamme entre deux espaces gazeux par division et refroidissement de la flamme dans un empilage ou un enroulement de feuilles métalliques planes et ondulées. m design Protection device against fire used on tanks and gas lines, flame arrestors are designed to prevent the propagation of flames between two gaseous spaces. They reduce the flame temperature and divide the flame into small streams formed in the corrugated and flat elements sheets. m applications m typical applications – réservoirs de stockage contenant des liquides volatiles et inflammables – tuyauterie reliant deux réservoirs – torchères. Repère Index 1 2 2 3 4 Désignation / Designation Corps ou embouts Body or connectors Panier (pour modèle 21E) Shell bank (for 21E type) Tube de garniture (pour modèles CR, P, PF) Bank tube (for CR, P, PF types) Garniture Bank Boulons Bolts and nuts – tanks containing volatile and flamable liquids – process lines – flares. équipement de protection de réservoirs tank protection equipment ARRÊTE-FLAMMES / FLAME ARRESTORS TYPE 21E Diamètres : DN 50 à 350 Sizes : 2" to 14" Raccordement brides : ISO PN 10-16-20 Connection flanges : ISO PN 10-16-20 Pression de service maxi : 700 mbar Maximum pressure : 700 mbar Panier extractible Extensible bank Matière / Material Aluminium, acier carbone, acier inoxydable Aluminium, carbon steel, stainless steel Aluminium, acier inoxydable Aluminium, stainless steel Acier carbone, acier inoxydable Carbon steel, stainless steel Aluminium, acier inoxydable Aluminium, stainless steel Acier carbone, acier inoxydable Carbon steel, stainless steel TYPE CR Diamètres : DN 50 à 300 Sizes : 2" to 12" Raccordement brides : ISO PN 10-16-20 Connection flanges : ISO PN 10-16-20 Pression de service maxi : 700 mbar Maximum pressure : 700 mbar Panier démontable Dismountable bank TYPE P/TYPE PF m paramètres de commande m to be specified when ordering • la nature du fluide • la capacité du réservoir • les débits de vidange et de remplissage • les tarages • le perçage des brides. • type of fluid • capacity of tank • inflow and outflow • pressure and vacuum settings • flange drilling. 8-68 Diamètres : DN 15 à 40 Sizes : 1/2" to 1” 1/2 Raccordement : Type P : NPT Type PF : brides Connection : Type P : NPT Type PF : flange Pression de service maxi : Type P : 300 mbar Type PF : 2500 mbar Maximum pressure : Type P : 300 mbar Type PF : 2500 mbar 8-69 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 36 13 13 équipement de protection de réservoirs tank protection equipment SOUPAPES DE RESPIRATION / BREATHER VALVES m conception Organes de protection des réservoirs de stockage de produits pétroliers à pression atmosphérique, ces appareils maintiennet la pression interne d’un réservoir entre deux valeurs de tirage afin de le protéger contre les éxcès de pression ou de vide. m design Protection devices used on atmospheric storage tanks, they maintain the internal pressure of a tank between two pre-set values in order to protect it from excess pressure or vacuum. m applications n réservoirs de stockage à pression atmosphérique. Les soupapes de respiration permettent de : – protéger les structures du réservoir lors du remplissage ou de la vidange, – réduire la perte par évaporation de produits coûteux, – prévenir la pollution atmosphérique, – prévenir la contamination des produits stockés, – renforcer la protection contre l’incendie. m typical applications n atmospheric storage tanks Breather valves are designed to : – protect tank structures when filling or emptying, – minimize the loss from evapouration, – prevent atmospheric pollution, – prevent product contamination, – increase safety and fire protection. Repère Index 1 2 2 4 Désignation / Designation Corps Body Clapet Pallet Siège Seat Membrane ou joint Membrane or gasket Matière / Material Aluminium, acier carbone, acier inoxydable Aluminium, carbon steel, stainless steel Aluminium, acier inoxydable Aluminium, stainless steel Acier carbone, acier inoxydable Carbon steel, stainless steel Viton, PTFE, Néoprène Viton, PTFE, Néoprène m paramètres de commande m to be specified when ordering • la nature du fluide • la capacité du réservoir • les débits de vidange et de remplissage • les tarages • le perçage des brides. • type of fluid • capacity of tank • inflow and outflow • pressure and vacuum settings • flange drilling. équipement de protection de réservoirs tank protection equipment SOUPAPES DE RESPIRATION / BREATHER VALVES TYPE V130 - (TYPE SR 100*) Diamètres : DN 50 à 300 Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 2,2 à + 25 mbar Débit : jusquà 10000 Nm3/h Raccordement bride : ISO PN 10-16-20 Sizes : 2" to 12" Settings : – 2,2 to – 25 mbar / +2,2 to+25 mbar Flow capacity : up to 10000 Nm3/h Connection flange : flange ISO PN 10-16-20 * SR 100 – DN 50 et 80 Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 2,2 à + 50 mbar Construction : Aluminium * SR 100 – Sizes 2" and 3" Settings : – 2,2 to – 25 mbar / + 2,2 to + 50 mbar Construction : Aluminium TYPE V109 Diamètres : DN 80, 100, 150 Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 30 à + 2100 mbar Débit : jusquà 15000 Nm3/h Raccordement bride : ISO PN 10-16-20 8-70 Sizes : 3", 4", and 6" Settings : – 2,2 to – 25 mbar / + 30 to + 2100 mbar Flow capacity : up to 15000 Nm3/h Connection flange : flange ISO PN 10-16-20 8-71 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 37 13 équipement de protection de réservoirs 13 tank protection equipment équipement de protection de réservoirs SOUPAPE CASSE-VIDE / VACUUM BREAKER tank protection equipment EVENT LIBRE / FREE VENT TYPE VF TYPE V103 Diamètres : DN 50 et 80 Sizes : 2" and 3" Diamètres : DN 50 à 300 Sizes : 2" to 12" Tarage : – 7 mbar à – 65 mbar Settings : – 7 mbar to – 65 mbar Corps : acier Body : carbon steel Pression de service maxi : 10 bar Maximum service pressure : 10 bar Grillage : inox Screen : stainless steel Corps : acier, acier inoxydable Body : carbon steel, stainless steel Siège et clapet : inox Seat and pallet : stainless steel SOUPAPE PRESSION / PRESSURE RELIEF VENT TYPE V106 EVENT D’URGENCE / EMERGENCY VENT TYPE V108 A Diamètres : DN 50 et 80 Sizes : 2" and 3" Diamètres : DN 250 à 600 Sizes : 10" to 24" Tarage : + 140 mbar à + 2000 mbar Settings : + 140 mbar to + 2000 mbar Tarage : + 8 mbar à + 35 mbar Settings : + 8 mbar to + 35 mbar Corps : acier, acier inoxydable Body : carbon steel, stainless steel Corps : acier Body : carbon steel Siège et clapet : inox Seat and pallet : stainless steel Clapet : aluminium Pallet : aluminium Siège : inox Seat : stainless steel SOUPAPE DÉPRESSION / PRESSURE OR VACUUM VENT TYPE V65 TAMPON DE JAUGE / GAUGE HATCH TYPE M Diamètres : DN 150 Sizes : 6" Diamètres : DN 100 à 250 Sizes : 4" to 10" Tarage : Construction : aluminium ou acier Construction : aluminium ou acier – 2,2 à – 25 mbar + 2,2 à + 2000 mbar Settings : – 2,2 à – 25 mbar + 2,2 à + 2000 mbar Corps : aluminium ou acier Body : aluminium or carbon steel Siège et clapet : aluminium ou inox Seat and pallet : aluminium or stainless steel 8-72 8-73 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:43 Page 1 14 14 CLAPET ET VANNE À SÉCURITÉ POSITIVE POSITIVE SAFETY ISOLATION / CHECK VALVE clapet et vanne à sécurité positive positive safety isolation / check valve PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE , @ À @ À , @ À , @ À , , À @ À @ , m version “clapet” m check valve version – En fonctionnement normal l’appareil “clapet-fusible” est bloqué ouvert. – En cas d’accident, (incendie ou déclenchement de l’électrofrein) l’appareil se met automatiquement en position de sécurité. Il fonctionne alors comme un clapet anti-retour, s’opposant à l’écoulement du fluide contenu en amont ; il permet en outre la réinjection en sens inverse. – During normal operation, safety fuse check valve is locked in the open position. – In the event of an accident, (fire or triggering of electromagnetic brake), valve moves automatically into the safety position, in witch it operates as a check valve, stopping the flow of fluid upstream ; it allows re-injection in the opposite direction. Clapet sécurité Check valve / safety position Bloqué ouvert / Locked in the open position m version “vanne” m “shut-off valve” version – During normal operation, this version is an outstanding – En fonctionnement normal, l’appareil “version vanne” substitute for shut-off valves, providing biremplace avantageusement une vanne directional leaktightness. de sectionnement (étanchéité bidirec– In the event of an accident, the tionnelle). safety check valve position is simplemen– En cas d’incident, la positon clapetted automatically when the fuse is sécurité sera obtenue automatiquement destroyed, or depending on the option par la destruction du fusible ou, selon selected, by power failure, by operateur l’option retenue, par la rupture d’aliinstructions or triggering in relation to a mentation électrique, l’instruction d’un set point. opérateur ou le déclenchement lié à un point de consigne. Ouvert ou fermé, et clapet sécurité Check valve/safety position m construction m contruction – Encombrement selon ISO B 16.10 – Corps : acier A 480 CPM – Disque : acier inox 18.8 – Siège : acier inox 18.8 – Tige : acier inox 17.4 PH – Joint et garniture sur l’axe : fluorocarbone et graphite. – Brides ISO PN 20 ou ISO PN 16. – Face-to-face dimensions according to ANSI B 16.10 – Body : steel A 480 CPM – Disk : stainless steel 18.8 – Seat : stainless steel 18.8 – Stem : stainless steel 17.4 PH – Gaskets and packing on hinge pin : fluorocarbon and graphite. – Flanges : ISO PN 20 or ISO PN 16 m étanchéité – Métal sur métal – Sur la version “vanne”, étanchéité bidirectionnelle selon NF E 29311, Taux 3, grâce au joint 4 lobes fluorocarbone. 8-74 m sealing – Metal to metal seal – For shut-off valve version : bidirectional sealing according to NFE 29311 level 3, by means of 4 lobe fluorocarbon gasket. 8-75 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:49 Page 2 14 14 positive safety isolation / check valve clapet et vanne à sécurité positive CLAPET “FUSIBLE” 4” À 20” / “FUSE” CHECK VALVE 4” TO 20” , VANNES 4” À 16” / VALVES 4” TO 16” , m clapet fusible simple : m ordinary fuse check valve : – vient doubler une vanne motorisée existante ; le montage ne nécessite pas la vidange du réservoir. – N’apporte que la fonction sécurité positive, par l’intermédiaire d’un fusible. – can be used to duplicate an existing power actuated valve; does not require an empty tank for assembly – operates only as positive safety fuse check valve. , @ À @ À , @ À , @ À , (1) boîtier fusible et ressort (1) (1) fuse box and spring , m clapet fusible avec déclenchement m remote control fuse check valve : à distance , : – can be used to duplicate an existing power actuate or manualy operated valve. – provides both positive safety and remote control. – vient doubler une vanne motorisée ou une vanne manuelle, – apporte la fonction sécurité positive et la fonction commandable à distance. , contacts positive safety isolation / check valve clapet et vanne à sécurité positive , optimal limit switches. m vanne à commande manuelle sécurité par fusible : – Véritable vanne, parfaitement étanche, manœuvrable par un réducteur à volant. – Remplace avantageusement un clapet fusible en apportant une deuxième isolation de la ligne en cas de besoin. m manually operated valve with fuse safety : @À, ,@À – Actual isolation valve, with total leaktightness and gear box operation. – A perfect substitute to fuse check valve with additional isolation of line if needed. m vanne motorisée / sécu- m power-operated valve – Equipée d’une motorisation électrique ou pneumatique. – Réutilisation de la motorisation existante. Aucune modification de l’installation électrique. – Fitted with an electric or pneumatic actuator – Existing actuator can be re-used. No modification of electrical layout is needed. m vanne motorisée / sécurité m power-operated valve rité par fusible : with fuse safety de fin de course en option. , @ À @ À , @ À , @ À , (2) (2) boîtier fusible et ressort par maque de courant : Sécurité maximum (2) fuse box and spring La sécurité positive est assurée par la destruction du câble d’alimentation ou de toute coupure du courant (volontaire ou non). m exemple m example of application : “bottom outlet valve” En cas d’incendie, l’appareil se met automatiquement en position de sécurité et évite ainsi d’alimenter un éventuel feu de cuvette ; il permet en outre, de combattre l’incendie par la réinjection d’eau, de mousse ou de tout autre produit. In the event of a fire valve automatically goes into the safety position, thereby preventing the spread of a fire in the impoundment basin ; it is also useful for fire fighting as it can be used to re-inject water, foam or any other product. d’application “robinet de pied de bac” 8-76 with safety by current failure : Maximum safety Positive safety is provided in all cases, power cable being destroyed or current interruption, whether the reason is deliberate or not. 8-77 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:56 Page 3 15 15 PURGEURS DE CONDENSATS STEAM TRAPS purgeurs à flotteur inversé ouvert - FIO Le purgeur a pour rôle d’évacuer les condensats du réseau vapeur. Il est placé entre l’élément à purger et le collecteur de condensats. Le purgeur FIO est un purgeur mécanique : son principe de fontionnement repose sur la différence de densité entre la vapeur et les condensats. L’ensemble clapet/siège situé en partie supérieure du purgeur est solidaire d’un flotteur ouvert en partie inférieure. inverted bucket steam traps Steam traps are used to release condensate from steam systems. They are installed between the unit to be trapped and the condensate return header. The inverted bucket steam trap is a mechanical trap with an operating principle based on the difference in density between steam and condensate. The valve/seat mechanism is situated at the top of the trap and is connected to an inverted bucket at the bottom. AVANTAGES / ADVANTAGES 1- Pas de retenue d’eau en amont : évacuation instantanée des condensats. 2- Réponse aux excès de débit et aux chutes de pression : la fréquence du cycle s’adapte aux conditions de service. 3- Refoulement des condensats quelle que soit la contrepression. 4- Etanchéité parfaite : clapet et siège traits thermiquement et rodés ensemble. 5- Fermeture hermétique grâce au clapet autocentrable. 6- Résistance à l’usure : mécanisme à flottement libre sans axe d’articulation. 7- Evacuation des gaz incondensables à la température de saturation, par l’évent du flotteur. 8- Résistance à la corrosion : totalité des pièces internes en acier inoxydable. 9- Insensibilité aux impuretés : ensemble clapet/siège placé au sommet du purgeur : pas besoin de filtre en amont. 10- Longévité et fiabilité : les purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox sont garantis 3 ans. Version inox Garantie 3 ans Stainless steel models 3 years guarantee 1- Water is not retained upstream : condensate is discharged instantaneously. 2- Sensitivity to excess flow rates and pressure drops : frequency of cycle adapts itself to operating conditions. 3- Discharge of condensate : irrespective of back pressure. 4- Perfect leaktightness : valve and seat heat treated and lapped together. 5- Airtight sealing with self-centring valve. 6- Resistance to wear : free-floating mechanism without fixed pivot. 7- Discharge of non-condensable gases at saturation temperature through the air vent in the bucket. 8- Resistance to corrosion : all internal parts are made of stainless steel. 9- Dirt handling ability : valve/seat mechanism is at top of bucket : a filter upstream is not needed. 10- Long life and reliability : the stainless steel inverted bucket steam traps are 3 years guarantee. FONCTIONNEMENT / OPERATION Condensats / condensate Vapeur de revaporisation / flashing steam Vapeur / steam 1- Flotteur en position basse, le clapet est grand ouvert. Les condensats entrent dans le purgeur, le remplissent et sont évacués. 2- La vapeur arrive au purgeur, s’accumule sous le flotteur et l’allège. Le flotteur remonte et plaque le clapet sur son siège. 3- Les condensats s’écoulent par gravité vers le purgeur. Leur niveau augmente sous le flotteur. 4- Le niveau de déclenchement atteint, le purgeur s’ouvre. Les condensats accumulés sous le flotteur sont évacués : le purgeur cycle. 1- The bucket is down, and the valve is wide open. Condensate enters the rap, fills the trap body and is discharged. 2- Steam enters the trap, collects under the top of the bucket, imparting buoyancy. The bucket rises and propels the valve towards its seat. 3- Condensate is drawn into the trap by gravity. The condensate level rises under the bucket. 4- When the opening level is reached, the trap opens. Condensate which has collected under the bucket is charged : the cycle is repeated. 8-79 8-78 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:58 Page 4 15 15 stainless steel inverted bucket steam traps purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox SERIES 1000 - 1800 - 2000 SÉRIES 1000 - 1800 - 2000 Illustration Série Écoulement Flow Raccordement Connection Taraudé Screwed 15 1/2” DN / NPS 20 3/4” 10 P P CV - SW - LV - TV 400 27 P P CV - SW - LV - TV 31 427 31 P CV - SW - LV - TV 304 L 31 427 31 1810 Z2 CN 18.10 27 400 14 P P SW - Insu pak - LV 1811 Z2 CN 18.10 27 400 27 P P SW - Insu pak - TA - LV Pop drain - TS Drain 1812 304 L 45 315 45 P P SW - Insu pak - TA - LV Pop drain - TS Drain 2010 Z2 CN 18.10 27 400 14 Type Matière du corps Body material , PMA (bar) TMA (°C) DPMx (bar) 1010 Z2 CN 18.10 27 400 1011 Z2 CN 18.10 27 1012 304 L 1013 Emanché soudé (SW) Sochet weld 1000 Vertical Brides , Flanged Taraudé Screwed 1800 Horizontal Emanché soudé (SW) Socket weld Brides , Flanged P Selon connecteur According to connector 2011 Z2 CN 18.10 Taraudé Screwed Connecteur Connector Emanché soudé (SW) Socket weld 360° Brides Flanged (,) Brides / Flanges : avec carbone / carbon steel LV : event agrandi / large vent TV : event thermique / thermic bucket vent (max. : 17 bar) CV : clapet anti-retour / check valve SW : décrasseur / scrubing wire TA : contrôle local / trap alert TS : contrôle à distance / trap scan 8-80 , Connecteur Connector 304 27 400 27 27 400 27 Options CV - SW - LV - TV SW - Insu pak - LV Connecteur Connector 2000 25 1” P P P P P P SW - Insu pak - TA - LV Pop drain - TS Drain Insu pak : coquille d’isolation / insulation shell Pop drain : protection anti-gel / protection against freeze up Drain : purge 1/2” avec bouchon / 1/2” drain with plug Pour les condensats corrosifs clapet/siège en inox 316 / for corrosive condensate valve/seat in 316 stainless steel Certaines combinaisons d’options ne sont pas réalisables : nous consulter / some options combinations are not feasible : please consult us. 8-81 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:59 Page 5 15 15 stainless steel inverted bucket steam traps purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox SÉRIES 1010 - 1011 - 1012 - 1013 SERIES 1010 - 1011 - 1012 - 1013 Technical specification Steam condensate trap Installation : vertical (upwards) 3 years guarantee Spécification technique Purgeur de condensats de vapeur d’eau Montage : vertical (montant) Garantie 3 ans N Dimensions - Masses /Dimensions - weights Pressions maximales admissibles à 400°C / Maximum admissible pressures at 400°C Type 1010 1011 28 PMA (bar) 1012 28 B 1013 31 C 31 Raccordement DN Type Connection Size A1 15 20 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 15 20 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 20 3/4” 3/4” 25 1” 1” 195 200 1010 Pressions différentielles maximales admissibles (bar) / Maximum admissible differential pressures (bar) Taille de l’orifice / Orifice size Type 32 24 20 18 16 14 12 10 8 7 6 5 50 50 52 52 55 55 1,4 60 5,5 8,5 10,5 60 1011 150 300 140 280 1 250 2 5 8,5 14 17 28 1012 87 123 1 121 2 117 5 8,5 14 21 31 95 1013 1 2 4 5,5 8,5 12,5 17 31 110 180 100 150 Emanché soudé/socket weld 1011 A A1 TYPE 1010 1/4 400 16 3/ 8 1/ 64 7/ # 16 3/ 32 5/ 38 150 100 8 1/ 64 5/ 250 60 0,1 0,2 0,5 1 1,5 2 4 5,5 7 8,5 10,5 Pression différentielle / Differential pressure (bar) Pression différentielle 1,7 bar / 1.7 bar differential pressure 0,1 600 500 400 300 200 225 230 184 184 170 175 270 345 224 215 289 289 289 2,1 2,8 0,7 0,7 0,7 0,7 2,2 2,9 0,8 0,8 0,8 0,8 3,6 1,5 1,5 6,0 3,4 3,4 1/2 1250 8 3/ • Corps / body • Inox /stainless steel Z2 CN 18.10 • Internes / internals • Inox /stainless steel 304 • Clapet - siège / valve - seat • Acier ou chrome durci /hardened chromium steel • Brides / Flanges • Acier carbone / carbon steel , 304 L 440 F (,) Sur demande / on request : inox / stainless steel 32 8 1/ /64 7 8 #3 5/ 16 /32 5 3/ 5/ 16 32 1/ 4 3/ 7/3 16 2 1/4 9/ 2300 2000 1750 1500 Débit / Capacity (kg/h) 6 5/1 800 0,2 0,5 1 2 5 8,5 14 17 28 Pression différentielle / Differential pressure (bar) TYPE 1013 TYPE 1012 155 155 137 145 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 22 22 22 30 30 30 N Matières / Materials 150 80 50 Brides/Flanged Taraudé/Screwed Emanché soudé/socket weld Brides/Flanged Taraudé/Screwed Emanché soudé/socket weld 70 70 70 70 70 70 69 69 69 69 69 69 100 100 100 114 114 114 Masse Weight (kg) A1 : Dimensions face à face des brides PN 16 selon DIN Face to face dimensions DIN flanges PN 16 200 100 75 1400 1200 1000 1013 64 8 3 # 7/ 300 Débit / Capacity (kg/h) Débit / Capacity (kg/h) 1012 TYPE 1011 300 Débit / Capacity (kg/h) Taraudé/Screwed 500 Exemple / 250 Example 200 kg/h Brides/Flanged Emanché soudé/socket weld Débit d’évacuation des condensats à température de saturation Discharge capacities of condensate at saturation temperature 400 Brides/Flanged Taraudé/Screwed 1010 Dimensions / Dimensions (mm) A B C Type 1000 N Raccordement / connection Taraudé/Screwed (NPT) Emmanché soudé/Socket weld A brides/Flanged (NF/DIN/ANSI) 800 600 500 400 300 N Options 100 75 200 50 0,1 0,2 0,5 1 2 5 8,5 14 21 31 Pression différentielle / Differential pressure (bar) 100 0,1 0,2 0,5 1 2 4 5,5 8,5 12,5 17 31 Pression différentielle / Differential pressure (bar) CV : clapet anti-retour / Check valve LV : Event agrandi / Large vent SW : Décrasseur / Scrubing wire 8-83 8-82 SOMMAIRE CONTENTS CHAPITRE 8-2 1/09/1998 9:05 Page 6 15 15 stainless steel inverted bucket steam traps purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox SÉRIES 1810 - 1811 - 1812 SERIES 1810 - 1811 - 1812 N Spécification technique N Technical specification Purgeur de condensats de vapeur d’eau Montage horizontal Garantie : 3 ans Steam condensate trap Installation : horizontal 3 years guarantee N Dimensions - Masses / Dimensions - weights Pressions maximales admissibles à 400°C / Maximum admissible pressures at 400°C Type 1810 1811 27 27 45 Taille de l’orifice / Orifice size 16 12 10 8 7 6 1810 150 300 2 3,5 8 10,5 14 5 1811 87 1 2 5 8,5 14 17 28 1812 1 2,6 5,5 8,5 17 21 41,5 45 5 B Débit d’évacuation des condensats à température de saturation Discharge capacities of condensate at saturation temperature TYPE 1810 TYPE 1811 3/ 8 1/ # 64 7/ 1/4 38 300 32 5/ 6 3/1 8 8 1/ 64 7/ 300 Débit / Capacity (kg/h) Débit / Capacity (kg/h) 400 32 5/ 16 250 Exemple / 200 Example 160 kg/h 150 80 20 64 5/ 30 0,3 0,5 1 2 3 5 7 10,5 Pression différentielle / Differential pressure (bar) Pression différentielle 1,5 bar / 1.5 bar differential pressure TYPE 1812 1000 Débit / Capacity (kg/h) N Matières / Materials 2,3 2,8 3,3 0,8 0,8 0,8 0,8 2,5 3,2 3,6 0,9 1,0 0,9 1,0 5,2 5,6 3,0 3,0 3,0 3,0 • Corps / body • Inox /stainless steel Z2 CN 18.10 • Internes / internals • Inox /stainless steel 304 • Clapet - siège / valve - seat • Acier ou chrome durci /hardened chromium steel • Brides / Flanges • Acier carbone / carbon steel , 304 L 20 30 440 F (,) Sur demande / on request : inox / stainless steel N Raccordement / connection 1200 1/ 5/1 6 4 3/