Subido por José Alfredo Aguirre Puente

Plan de mantenimiento de equipos electromecánicos

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Plan de mantenimiento
jaap
Definición
• Se trata de un conjunto de acciones, estrictamente planificadas,
con el fin de servir de guía a la hora de llevar a cabo un proceso
de revisión y/o reparación de un equipo o maquinaria, en un
periodo de tiempo determinado
¿A cuál se aplica?
En un plan de mantenimiento deben poder incluirse todos los tipos
de mantenimiento que ya conocemos.
Sin embargo, al elaborar su Plan de Mantenimiento, deben darse
prioridades a diferentes aspectos o áreas, como tipos de
maquinarias, procesos de producción, etc., por lo cual los pasos
que analizaremos pueden modificarse según los requerimientos
particulares de cada empresa.
1.- Establecer metas y objetivos.
Este es un paso que simplemente no puedes dejar pasar cuando
elaboras un plan de mantenimiento, ya que en el se establece lo
que se busca con el mantenimiento a realizar.
Debemos tener claros los objetivos, ya que sino se pueden destinar
recursos valiosos a acciones de menor impacto o trascendencia, y
se busca además, minimizar la paralización del proceso de
producción por el mantenimiento.
2.- Asignar un presupuesto (estimar recursos).
Es importante designar un presupuesto exclusivamente para el
mantenimiento, ya que a la hora de una situación imprevista, se
mitigaría un desequilibrio económico, además de que se pueden
prever o programar y el dinero no representaría un problema
mayor.
Es recomendable considerar un 80% de ese presupuesto al
mantenimiento preventivo o TPM o RCM, y no más de un 20% al
mantenimiento correctivo y predictivo.
3.- Inventario de mttos. realizados previamente.
La información sobre mantenimientos previos es gran utilidad al
elaborar un plan de mantenimiento.
Nos dictamina cuáles son los sistemas, equipos y reparaciones que
se han realizado, así como piezas remplazadas y la fecha en que se
realizaron, así sabrás cuándo debes establecer la fecha de cada
mantenimiento.
En caso de no contar con el, es conveniente hacer un análisis de
cero a toda la maquinaria y equipo.
4.- Clasificar el equipo, maquinaria y sistemas.
Debes anota el nombre de cada equipo, maquina o sistema.
Posteriormente es necesario clasificarlos (Mecánico, hidráulico,
electrónico, oficina, limpieza, etc.).
5.- Especificar equipos susceptibles de mtto.
Al tener un inventario actualizado de todos tus equipos, el estado
en que se encuentran y su historial de mantenimiento, es más
simple identificar cuáles son los más factibles de someter a un
mantenimiento y cuales no, ya sea por que no es prioritario
realizárselos o porque sea más factible remplazarlos.
6.- Nombrar al o los responsables.
El paso más importante es discernir si el mantenimiento será
interno o por outsorcing.
Para ello es necesario evaluar si la empresa cuenta con el personal
para realizarlo, si está capacitado, si la experiencia, el tiempo, el
dinero y si cubre los aspectos legales para ello.
En cuyo caso es factible, sino, la opción es contratar.
7.- Revisar los manuales del fabricante.
Antes de realizar cualquier mantenimiento es conveniente revisar
si el equipo aún cuenta con garantía, especificaciones que incluya,
así como recomendaciones (niveles de lubricantes, aceites, grasas,
tensiones de poleas, bandas, engranes, etc.) y cláusulas del
fabricante (periodicidad del mantenimiento de fábrica, aspectos de
seguridad, etc.), así como posible soporte técnico que se pueda
recibir.
8.- Requerimientos por sistema, maquinaria y equipos.
La mejor manera de hacer un levantamiento de requerimientos de
los sistemas, maquinaria y equipos, es acudiendo con los
operadores, que son quienes los utilizan, o en otro caso, con los
diseñadores de los procesos productivos y de la empresa en
general, o de quienes hayan realizado los mantenimientos
anteriormente.
De este modo sabrás exactamente lo que requieres y en dónde lo
requieres, así como tener control de cada pieza de tu empresa.
9.- Elegir el tipo de mantenimiento.
Recuerda que no solo debes incluir un plan de mantenimiento, sino
combinarlos para tener mejores resultados, así, contarás con
sistemas, maquinaria y equipo funcional y en buen estado, que se
traduce en un proceso productivo de calidad, mitigando las
pérdidas de tiempo y dinero por reparaciones.
10.- Dirigir el plan de mantenimiento.
Dentro de esta etapa es imprescindible ejercer de manera implícita
la etapa de control, ya que al hacerlo puedes contar con varias
mediciones como: duración estimada, satisfacción en reparaciones
y si es necesario aplicar medidas de contingencia, corregir algo o si
algo quedó pendiente y no alcanzó a cubrirse al 100%.
Así se logra experiencia para mantenimientos futuros. Al final se
elabora un informe y/o ficha técnica contenga datos importantes,
como:
10.- Dirigir el plan de mantenimiento.
- Nombre del sistema, equipo, maquinaria a que se aplicó el mtto.
- Equipo, personas o persona responsable de operarlo.
- Fecha del mtto.
- Acciones aplicadas en el.
- Responsable de realizarlo.
- Material o equipo utilizado para ello.
- Refacciones o piezas remplazadas o reparadas.
- Fecha de programación del siguiente mtto.
- Comentarios adicionales.
10.- Dirigir el plan de mantenimiento.
Es de gran utilidad emplear métodos gráficos que reflejen
estadísticos de importancia, así es más fácil ubicar visualmente
puntos de atención.
Recuerda que el mantenimiento puede ser en área adminsitrativa o
técnica.
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