IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROL (IPERC) UNIDAD V DEFINICIONES PELIGRO Fuente, situación o acto con potencial para causar daño humano o deterioro de la salud o una combinacion de estos. OHSAS 18001: 2007 Ing. Alberto Ochoa Torres 2 DEFINICIONES RIESGO Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición OHSAS 18001:2007 Ing. Alberto Ochoa Torres 3 REITERANDO PELIGRO: ¿Qué está mal? Es todo lo que puede causar daño: Actos y Condiciones sub estándar. Si uso ésta herramienta para golpear. Se puede romper y accidentarme Soldar sin careta RIESGO: ¿Qué puede pasar? Voy a dañar mis ojos y quemarme la cara Probabilidad que ocurra el daño (personal, material, al medio ambiente a la producción). 4 PELIGROS - RIESGOS PELIGRO RIESGO VIDRIO CORTES RUIDO SORDERA, ESTRÉS, FALTA DE CONCENTRACIÓN CALOR FATIGA, DESHIDRATACIÓN, INCOMODIDAD FRIO INCOMODIDAD, ALERGIAS RESPIRATORIAS. RADIACIÓN SOLAR ENFERMEDAD DE LA PIEL SUSTANCIAS QUÍMICAS QUEMADURAS, INTOXICACIONES, ALERGIAS. MICROORGANISMOS (BACTERIAS, VIRUS, HONGOS, PARÁSITOS). INFECCIONES SOBREESFUERZOS FATIGA MUSCULAR, DOLORES OSTEOMUSCULARES. ELECTRICIDAD ELECTROCUCIONES, QUEMADURAS, INCENDIOS. PISOS HÚMEDOS, RESBALADIZOS CAÍDAS, GOLPES, HERIDAS. Ing. Alberto Ochoa Torres 5 PELIGROS - RIESGOS PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS RUIDO > 85 dBA SOBREEXPOSICIÓN AL RUIDO HIPOACUSIA INDUCIDA POR RUIDO MAQUINA SIN PROTECCION ATRAPAMIENTO HERIDA - AMPUTACIÒN LEVANTAR CARGA CON ESPALDA DOBLADA PROBABILIDAD DE DAÑO A LA COLUMNA HERNIA - LUMBALGIA PISO RESBALOSO CON CERA CAÍDA AL MISMO NIVEL CONTUSIÓN - FISURA FRACTURA POLVO DE ALGODÒN SOBREEXPOSICIÒN AL POLVO DE ALGODÒN ENFERMEDADES A LAS VÍAS RESPIRATORIAS Ing. Alberto Ochoa Torres 6 PELIGROS SEGÚN NATURALEZA PANORAMA DE FACTORES DESU RIESGO OCUPACIONALES FÍSICOS (SO) * * * * * * Ruido Vibración Iluminación Temperaturas extremas Radiaciones Presiones anormales ELÉCTRICOS (S) * Alta tensión * Baja tensión * Electricidad estática * * * * * * * * * * LOCATIVOS (S) Falta de señalización Falta de orden y limpieza Almacenamiento inadecuado Superficie de trabajo defectuosas Escaleras, rampas inadecuadas Andamios inseguros Techos defectuosos Apilamiento elevado sin estiba Cargas o apilamientos inseguros Cargas apoyadas contra muros QUÍMICOS (SO) * * * * * * Polvos Humos Humos metálicos Neblinas Gases y vapores Sustancias químicas FÍSICOQUÍMICOS (S) * Incendios * Explosiones * * * * * * * * * * * ERGONOMICOS (SO) Posturas inadecuadas Sobreesfuerzos Movimientos forzados Dimensiones inadecuadas Distribución del espacio Organización del trabajo Trabajo prolongado de pie Trabajo prolongados con flexión Plano de trabajo inadecuado Controles de mando mal ubicados Mostradores mal diseñados Ing. Alberto Ochoa Torres BIOLÓGICOS (SO) * * * * * * * * * * * * * Virus Bacterias Hongos Parásitos Vectores PSICOSOCIALES (SO) Contenido de la tarea Relaciones humanas Organización tiempo/trabajo Gestión del personal MECÁNICOS (S) Herramienta defectuosa Máquinas sin guarda de seguridad Equipo defectuoso o sin protección Vehículos en mal estado 7 QUÉ ES IPERC? Es un proceso metodológico que a partir de “criterios de valoración” en las tareas del proceso productivo, nos ayuda a identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados, mejorando los controles existentes y decidir si estos riesgos son o no aceptables. Ing. Alberto Ochoa Torres 8 QUÉ ES IPERC? Es el proceso para: I Identificar P Peligros E Evaluar R Riesgos C Controlar Este proceso constituye la base del Sistema de Gestión de SSO. Ing. Alberto Ochoa Torres 9 DEFINICIONES PELIGRO Todo aquello que pueda causar daño Personas RIESGO ACCIDENTE ENFERMEDADES Posibilidad que se concrete un daño Daño Equipos, Maquinarias, Infraestructura EJEMPLOS • Pisos de playa de estacionamiento con huecos 1. Caídas a nivel • Ruido 2. Hipoacusia • Radiación (rayos X) 3. Cáncer • Levantar objetos pesados 4. Lumbalgias • Tablero eléctrico sin protección 5. Electrocución 10 DEFINICIONES IDENTIFICAR EVALUAR CONTROLAR Art 28: La gestión de riesgos comprende: 1. Identificación, prevención y control. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS 2. La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la preparación y respuesta a situaciones de emergencia 3. Las adquisiciones y contrataciones Ing. Alberto Ochoa Torres 11 DEFINICIONES PROBABILIDAD DE OCURRENCIA SEVERIDAD CONSECUENCIAS EVALUAR NIVEL DE RIESGO IDENTIFICAR CONTROLAR RIESGO ALTO RIESGO MODERADO RIESGO BAJO Ing. Alberto Ochoa Torres 12 DEFINICIONES IDENTIFICAR EVALUAR Cuando se determinan controles, o se consideran cambios a los controles existentes, debe darse consideración a reducir los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía: a) Eliminación; b) Sustitución; c) Controles de ingeniería; d) Señalización/advertencias y/o controles administrativos; e) Equipos de protección personal Ing. Alberto Ochoa Torres CONTROLAR ELIMINACIÓN PELIGROS MINIMIZAR EL RIESGO EQUIPAMIENTO PROTECCIÓN 13 GESTIÓN DE RIESGOS CLASE DE RIESGO Debemos Identificar, evaluar y gestionar los riesgos que afecten a los empleados, propios o ajenos, al medio ambiente y a las comunidades en cuyo ámbito desarrollamos nuestras actividades. JERARQUÍA DE CONTROLES ELIMINACIÓN PROCEDIMIENTO Riesgos del día a día AST (actividades Análisis de Seguridad en rutinarias y no rutinarias) el Trabajo Riesgos Operacionales Registro de riesgos HSEC operacionales HSEC - IPER Riesgos Significativos y Catastróficos Registro de riesgos a nivel Xstrata Copper Matriz para evaluación de riesgos Mas efectivo SUSTITUCIÓN INGENIERÍA/ AISLAMIENTO ADMINISTRACIÓN/ ENTRENAMIENTO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PROGRAMAS DE COMPORTAMIENTO Menos efectivo Ing. Alberto Ochoa Torres 14 EJEMPLO DE IPER No. Tarea / Actividad Peligro / Aspecto Ambiental Riesgo / Impacto Ambiental HSEC P C RP Controles Actuales 4 * Elaboración diaria de AST y Reuniones PASS * Observaciones Planeadas * Check List de Escalera y Equipos de Levante * Personal Capacitado * Coordinacion con el Area de Geologia sobre las condiciones del terreno 18 * Norma de Trabajos en Altura * Uso de PET's: PMT-ME-001-P-001, PMT-ME-001-P003, PMT-ME-001-P-004, PMT-ME-001-P-005, PMT-ME001-P-008, PMT-ME-001-P-011, PMT-ME-001-P-015, PMT-ME- 001-P-024 * Vigia presente durante los trabajos de izaje y flechado Medida de Control P C RR 3,4,5 D 4 14 4 1.-Retroalimentar al trabajador en el cuidado de manos durante el trabajo y en la practica del Safe Start. 2.- Modificar PET de instalación y reubicación de líneas de 10 kV, en donde se incluya como tarea adicional la fijación de postes y la utilización de madera adecuada. 3.- Preparar en almacen interno 14 maderas adecuadas que no pierdan sus caracteristicas y propiedades al ser golpeadas; para el fijamiento entre la base y el poste. 4.- Marcar las combas hasta el punto donde deben ser empuñada para realizar los trabajos, y desehechar las bases (punta diamante) que no permitan la ergonomía y posicionamiento del trabajador. Acción de Mejora Quién / Cuando TALLER DE ALTA TENSIÓN Trabajos en altura 1 Caídas de diferente nivel Aplastamiento por Equipos Contacto con Cortes Equipos/Objetos/ Materiales/ Golpes herramientas Instalacion de lineas de 10 kV Atricción de extremidades en Loop Mina y Radiales Potencial ataque de animales Mordeduras, golpes S S C C 4 * Elaboración diaria de AST y Reuniones PASS * Observaciones Planeadas * Orden y limpieza en la zona de trabajo * Personal Capacitado * Coordinacion con el Area de Geologia sobre las condiciones del terreno. 18 * Uso de EPP adecuado a la tarea * Zona de trabajo delimitada * Vigia presente durante los trabajos de izaje y flechado * Uso de PET's: PMT-ME-001-P-001, PMT-ME-001-P003, PMT-ME-001-P-004, PMT-ME-001-P-005, PMT-ME001-P-008, PMT-ME-001-P-011, PMT-ME-001-P-015 C C 3 13 * Inspeccionar la zona antes de realizar algun trabajo Encuentro con personas hostiles de las comunidades Agresion fisica secuestro de personas, vehiculos y equipos de trabajo Interrupcion de trabajos Dano de los equipos C C 3 13 Generación de residuos metálicos(chatarra) Contaminación del suelo E C 2 8 C C 3 13 * Inspeccionar la zona antes de realizar algun trabajo C C 3 13 Potencial ataque de animales Mordeduras, golpes Encuentro con personas hostiles de las comunidades Agresion fisica , secuestro a personas vehiculos y equipos de trabajo, daño a equipos 3,4,5 D 4 D 3 9 * Coordinaciòn previa con RRCC y Seguridad * Cronograma de actividades de Mantenimiento en lineas * Identificaciòn de las zonas de intervenciòn ( Plano de lineas y comunidades aledañas) 4.5 D 3 9 *Norma de manejo de residuos sólidos * Reciclaje de residuos con EC-RS 3,4 C 1 4 4 D 3 9 4.5 D 3 9 * Coordinaciòn previa con RRCC y Seguridad * Cronograma de actividades de Mantenimiento en lineas * Identificaciòn de las zonas de intervenciòn ( Plano de lineas y comunidades aledañas) 1.- Jorge Martinez 29/09/2010 CERRADO 2- Jorge Martinez 19/10/2010 CERRADO 3.- Jorge Martinez 06/10/2010 CERRADO 4.- Jorge Martinez 06/10/2010 CERRADO 15 IPERC BASE LEGAL (D.S. 005-2012-TR) Artículo 32°.- La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que debe exhibir el empleador es la siguiente: a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo. b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control. d) El mapa de riesgo. e) La planificación de la actividad preventiva. f) El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo. La documentación referida en los incisos a) y c) debe ser exhibida en un lugar visible dentro de centro de trabajo, sin perjuicio de aquella exigida en las normas sectoriales respectivas. Ing. Alberto Ochoa Torres 16 TIPOS DE IPER 1. IPER DE LINEA DE BASE: Este IPER será el punto de partida, es el IPER inicial de la Empresa. 2. IPER ESPECIFICO: Este IPER esta asociado con el manejo de la crisis, opera en un ambiente de trabajo dinámico, con gente, métodos de trabajo, condiciones, equipos y maquinaria cambiándose / modificándose todo el tiempo. 3. IPER CONTINUO: Una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como parte de nuestra rutina diaria Ing. Alberto Ochoa Torres 17 IPERC Para realizar IPERC se debe considerar: Actividades rutinarias y no rutinarias Actividades de todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo. Comportamiento, aptitudes y otros factores humanos. Peligros identificados que se originan fuera del lugar de trabajo con capacidad de afectar la S y SO de las personas que están bajo el control de la organización en el lugar de trabajo. ¿Qué debemos evaluar? Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo (suministrado por la organización o por otros). IPERC OBJETIVOS Establecer y metodología permanente: mantener para la la • Identificación de los peligros y riesgos. • Evaluación de riesgos e implementación de las medidas de control. Ing. Alberto Ochoa Torres 19 IPERC ALCANCE • Aplica a cada proceso desarrollado por la empresa, a toda tarea que realiza el personal de carácter operativo, mantenimiento, administrativo o tareas relacionadas con servicios, ya sea personal interno o Contratistas. • Así como; visitantes que tienen acceso a las instalaciones de la empresa. Ing. Alberto Ochoa Torres 20 20 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPAS Etapa I : Designacion de responsables o Comisión de IPERC. Etapa II : Identificación de Procesos. Etapa III : Identificación de Peligros. Etapa IV : Evaluación de riesgos. Etapa V : Identificación de controles. Ing. Alberto Ochoa Torres 21 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA I: DESIGNACION COMISIÓN DE IPERC. • • • • • • DE RESPONSABLES O Gerentes de áreas Superintendentes de áreas Jefes de áreas y supervisores Encargada de Higiene Industrial de la empresa Supervisor de Salud y Seguridad Trabajadores de la empresa y Contratistas Ing. Alberto Ochoa Torres 22 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS. Identificar tareas mediante el MAPEO DE PROCESOS • • • • Identificar el PROCESO utilizando Interrelación de Procesos. Identificar las ETAPAS que conforman dicho proceso. Identificar las ACTIVIDADES de cada etapa. Identificar todas las tareas operacionales, administrativas o de servicios que se realizan en cada proceso sean propios o de terceros. • Registrar PASOS de la tarea o el código del ATS. • Tener en cuenta puestos de trabajo, equipos, materiales e instalaciones • El resultado es la Matriz de Mapeo de Procesos Ing. Alberto Ochoa Torres 23 INTERRELACION DE PROCESOS DE SMCV Políticas de Salud y Seguridad, Medio Ambiente y Calidad Proceso de Análisis y Manejo de No Conformidades , Acciones Preventivas y Correctivas XVI. Proceso de Revisión por la Dirección Requerimientos del Cliente y Otras Partes Interesadas XV. 19.Extracción 24.Chancado Concentradora 7.Gestión de Excedentes 11.Protección Industrial 3.Gestión Ambiental 8.Soporte Informático 12.Metalurgia 5.Soporte Legal 9.Gestión de Proyectos de Construcción e Ingeniería 6.Gestión Contable 10.Procesos Geológicos 4.Gestión S&SO 20.Chancado 21.Lixiviación Procesos Hidrometalurgicos 26.Flotación Cu-Mo 25.Molienda Agua Agua Agua I. II. III. IV. V. VI. 2.Gestión de RRHH 1.Gestión Estratégica •Presidencia •Gerencia General •Contraloría •Planeamiento Financiero •SGI •Excelencia Operacional P l a n e a r Agua 22.SX 27.Flotación Mo Relave 29.Espesamiento de Relave 15.Soporte al Control de Procesos 23.EW XI. XII. XIII. XIV. Proceso Proceso Proceso Proceso de de de de Seguimiento y Medición Producto no Conforme Auditorias Internas Investigación de Incidentes IPECR Identificación de AA Identificación de Requisitos de Cliente Identificación de Requisitos Legales Establecimiento de Objetivos y Metas Preparación y Respuesta ante Emergencias • Asuntos Corporativos • Asuntos Públicos • Relaciones Comunitarias 14.Mantenimiento de Equipos y Maquinarias Cátodo de Cu de de de de de de 16.Gestión con Grupos de Interés 13.Abastecimiento de Agua Clara 17.Planificación de la Producción • Planeamiento a Corto Plazo • Planeamiento a Largo Plazo • Planeamiento Procesos Hidrometalúrgicos 18.Abastecimiento • Compras y Contratos • Almacenes • Control de Inventarios 28.Espesamiento y Filtración Concentrado Cobre • Tráfico y Aduanas Mo Concentrado de Cu 30.Filtrado y Secado de Mo Concentrado de Mo 31.Manejo de Relave y Agua Recuperada V e r i f i c a r Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso H a c e r VII. Proceso de Funciones VIII. Proceso de IX. Proceso de X. Proceso de Implementación de Recursos y Control Operacional Control de la Documentación Comunicaciones Satisfacción del Cliente y Otras Partes Interesadas A c t u a r METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS. 1. PROCESO 2. ETAPA 3. ACTIVIDAD 4. TAREA Objetivo: Obtener datos para levantamiento de información: AAS, Peligros y Riesgos, Requisitos del Cliente. Ing. Alberto Ochoa Torres 25 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS. DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS PROCESO “Conjunto de (operacionales, de actividades servicios o mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Un proceso, para completarlo, debe cubrir una serie de etapas” administrativas) Elementos de Entrada Ing. Alberto Ochoa Torres Resultados 26 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS. DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS ETAPA: Conformado por grupo de actividades que tienen algo en común. Un conjunto de etapas conforman un Proceso. Ing. Alberto Ochoa Torres 27 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS. DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS ACTIVIDAD Unidad básica de interacción entre los elementos componentes de un proceso, donde se producen las transformaciones de los elementos de entrada. Una actividad puede ser de tipo operacional, de servicio, o administrativa, en función del objetivo que se persiga alcanzar. Ing. Alberto Ochoa Torres 28 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS. DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS TAREA Secuencia lógica de pasos que sirven para desarrollar un actividad. Es la parte más básica del sistema y donde se identifican y evalúan riesgos. Cuanto más especifica sea la tarea, más sencillo será el proceso de reconocimiento de riesgos asociados. Ing. Alberto Ochoa Torres 29 MAPEO DE PROCESOS Proceso A1.1 Proceso A1.1.1 Proceso A1.2.1 Proceso A1 Proceso A1.2 Proceso A1.2.3 Proceso A1.3 Proceso A Proceso A2 Proceso A1.2.2 Proceso A2.1 Proceso A2.2 Proceso A1.3.1 Proceso A2.1.1 Proceso A2.2.1 MATRIZ DE MAPEO DE PROCESOS Ing. Alberto Ochoa Torres 31 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Proceso de reconocimiento de una situación de peligro existente y definición de sus características. OHSAS 18001:2007 Identificar las Actividades del Trabajo Identificar los Peligros La identificación de los peligros se elabora a partir del conocimiento de las actividades. Ing. Alberto Ochoa Torres 32 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS • Identificar peligros y riesgos relacionados con cada tarea, utilizar como referencia la Lista de Peligros y Riesgos • Registrar peligros y riesgos en el formato Matriz IPECR • Identificar con un aspa “X” si la tarea la realiza personal propio o contratista en la columna correspondiente de la Matriz IPECR Ing. Alberto Ochoa Torres 33 LISTA DE PELIGROS Y RIESGOS TAREA PELIGRO COLOCAR LAS TAREAS IDENTIFICADAS RIESGO IDENTIFICAR PELIGROS Y RIESGOS IDENTIFICADOS MATRIZ IPERC Ing. Alberto Ochoa Torres 35 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Para la identificación de los peligros y riesgos se debe tener en cuenta: • Actividades rutinarias y no rutinarias; del personal con acceso al sitio de trabajo • Comportamiento, aptitudes y otros factores humanos; • Peligros que se originan fuera del trabajo bajo el control de la organización • Peligros generados entorno al lugar de trabajo bajo el control de la organización 36 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS • Infraestructura, equipo y materiales suministrados por la organización • Cambios realizados en la organización, sus actividades o los materiales; • Modificaciones al sistema de gestión de SSO. • Cualquier obligación legal. • Diseño de áreas, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos, procedimientos. • Política de SSO. Ing. Alberto Ochoa Torres 37 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Para la identificación de los peligros y riesgos se debe tener en cuenta: • • • • Registros de incidentes de SSO. No conformidades en materia de SSO. Resultados de las auditorias de la gestión de SSO. Peligros nuevos resultado de acciones correctivas/preventivas propuestas. • Comunicaciones de los empleados y de otras partes interesadas. • Consultas en SSO a empleados, revisiones y actividades de mejora. • Inspecciones Planeadas. 38 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA III : IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS QUÉ PELIGROS IDENTIFICA? METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS Proceso de evaluación de riesgo(s) derivados de un peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o no. OHSAS 18001:2007 Valorar el Riesgo (probabilidad x severidad) Calificar el Riesgo (A, B y C) Ing. Alberto Ochoa Torres 43 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS Determinación del Valor Esperado de Pérdida (VEP) • La evaluación de los riesgos se realiza por parte del equipo de trabajo. • Se debe considerar datos históricos y predictivos. • La valorización del VEP se realizará sin considerar el control existente. • El Superintendente o Jefe de Área revisará y validará los resultados Ing. Alberto Ochoa Torres 44 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS Para determinar la valoración del riesgo; aplicar la siguiente ecuación: VEP = E * (2.718)c VEP : Valor esperado de pérdida / magnitud del riesgo. E : Probabilidad al hecho causal (frecuencia de interacción) C : Probable severidad de la consecuencia por exposición al peligro. Para uniformizar criterios de valorización de probabilidad de exposición (E) y a la severidad de consecuencia (C) considerar las siguientes tablas: Ing. Alberto Ochoa Torres 45 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS 46 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS Clasificación de los riesgos Con el VEP, los riesgos se clasificarán de acuerdo a su criticidad Ing. Alberto Ochoa Torres 47 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS Término del Valor Esperado de Perdida Exposición 2 3 Consecuencia 1 4 4 54.6 109.2 163.8 218.4 3 20.1 40.2 60.3 80.3 2 7.4 14.8 22.2 29.6 1 2.7 5.4 8.2 10.9 1 2 Ing. Alberto Ochoa Torres 3 4 48 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS Término del Valor Esperado de Perdida Matriz de Criticidad Ing. Alberto Ochoa Torres 49 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS Los grados de criticidad son los siguientes: • Nivel A: Riesgo no aceptable, implementar medidas de control inmediatamente a fin de minimizarlo. debe cubrir con algún tipo de documento, pudiendo ser una política, manual, estándar, reglamento, instructivo de trabajo y de no existir estos, con un POE. • Nivel B: Riesgo moderado, implementar medidas de control en un periodo determinado a fin de minimizarlo, se recomienda elaborar algún tipo de documento. • Nivel C: Riesgo aceptable, considerar medidas de control a fin de evitar que estos se vuelvan moderados o no aceptables; es decisión del área elaborar algún tipo de documento La criticidad de la tarea estará dada por el mayor nivel del riesgo asociada a la tarea. 50 Código: SSOFORMATO IPERC CONTINUO AREA : SECCION : Versión: I ZONA : Fecha: TURNO FECHA : Página 1 de 1 SEVERIDAD Catastrófico Fatalidad 1 2 1 3 2 5 4 7 8 12 11 NIVEL DE RIESGO 16 ALTO DESCRIPCIÓN PLAZO DE CORRECCIÓN Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor. 0-24 HORAS Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata 0-72HORAS Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES Menor 5 15 19 22 24 25 A B C D E Raro que suceda Prácticamente imposible que suceda Común Ha Podria sucedido suceder FRECUENCIA IPERC CONTINUO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN IPER A M B MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL A M SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO. 172839410511612DATOS DE LOS SUPERVISORES HORA NOMBRE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA NOTA: Eliminar Peligros es Tarea Prioritaria antes de Iniciar las Operaciones Diarias FIRMA B 53 METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA V : IDENTIFICACION DE MEDIDAS DE CONTROL 1. Eliminación de Riesgos 2. Sustitución 3. Controles de Ingeniería 4. Controles Administrativos 5. Equipos de Protección Personal (EPP) 54 JERARQUÍA DE CONTROL DE RIESGOS 1. Eliminar La jerarquía de control debe aplicarse en el orden siguiente, sea individual o en combinación entre ellas. 2. Reemplazar 3. Ingeniería 4. Administrativo 5. EPP Es decir, modificar o cambiar la maquinaria, equipo, herramientas o incluso los métodos de trabajo para eliminar un peligro. Que puede ser el cambio de materiales por otros de menor peligro, la reducción de la energía de los sistemas de trabajo (mecánica, eléctrica, potencial, etc.) Considerar el aislamiento de la fuente, protecciones de maquinaria, guardas, insonorización, ventilación; sin afectar el diseño original. Que incluyen Políticas, Reglamentos, Procedimientos Operativos (POE), Permisos de Trabajo, Señales, alarmas, sirenas, luces o cualquier otro elemento que avise o indique la presencia de peligros y riesgos. Que puede ser básico o específico, dependiendo del tipo de tarea que se vaya a realizar. 55 APLICACIÓN DE CONTROLES JERARQUIA DE CONTROL METODOLOGIA PARA IPERC ETAPA V : IDENTIFICACION DE MEDIDAS DE CONTROL Evaluación del Riesgo Residual: • Considerar las medidas de controles existentes; se registra en la columna correspondiente el valor asignado a (E) utilizando la Tabla N°1 y el valor asignado a la severidad de la consecuencia (C) • Considere el criterio del equipo de trabajo considerando las medidas de control. Finalmente, clasificar el riesgo residual según los criterios de la Tabla Nº 4. • El equipo sugerirá medidas de control para minimizar y controlar los riesgos. Las cuales deberán ser validadas por el Superintendentes o Jefes de área, quienes serán los responsables de la implementación. Ing. Alberto Ochoa Torres 57 APLICACIÓN DE CONTROLES FORMATOS DE IPERC FORMATOS DE IPERC FORMATOS DE IPERC FORMATOS DE IPERC 62 FORMATOS DE IPERC Ing. Alberto Ochoa Torres 63 FORMATOS DE IPERC FORMATOS DE IPERC Registro : SSO-P-33-1 Rev. 04 Actualización : 30/06/2009 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. (IPER Base) Fecha Actualización: ÁREA: PROCESO: Ing. Alberto Ochoa Torres Clasificación del Riesgo 65 Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Cumple LEGAL PUNTAJE (P x S) Consecuencias Medidas de Control actual NIVEL DE SEVERIDAD Riesgo Asociado Causas que ocasionan el riesgo NIVEL DE PROBABILIDAD Probabilidad PELIGRO Frecuencia Actividad realizada por (puesto de trabajo): EVALUACION DEL RIESGO Tiene requisito legal aplicable RIESGO Controles Existentes Emergencia Normal Actividad /Tareas SITUACIÓN Anormal SUBPROCESO No Rutinaria Nº Rutinaria TIPO DE ACTIVIDAD IPER: IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Fecha: Proceso Actividad SEVERIDAD Preparado por: PELIGRO RIESGO SSMA Blanco Matriz de Evaluación de Riesgos Area: Consc Frecuencia Severidad Calificación Controles Métod BLANCO CONSECUEN Controles Catatrófico -1 1 2 4 7 11 A. Gente 1. Herida A. Estándares Fatalidad- 2 Daño Permane-3 3 6 5 9 8 13 12 17 16 20 B. Maquinarias 2. Hematoma B. PETS C. M. Ambiente 3. Fisura/fractura C. Observ. de trabajo Daño temporal-4 10 14 18 21 23 D. Herramientas 4. Gaseamiento D. Permisos de trabajo Daño menor-5 15 19 22 24 25 5. Lumbalgia E. Bloqueos M uy Frecuente Frecuente Ocasio nalmente Raro M uy Rara E. Instalaciones F. Procesos 6. Silicosis F. EPP. A B C D E FRECUENC 7. Contaminación 8. Muerte Resp Cuando Factib Calificac.de Riesgo Alto Medio Bajo 1 al 8 Métodos 1.Tratar 9 al 17 2.Tolerar 18 al 25 3.Terminar 4.Transferir 66 MODELO DE MATRIZ DE RIESGOS (XSTRATA COPPER – TINTAYA) Paso 1 - Considere las consecuencias ¿Cuáles serían las consecuencias si ocurriera este incidente? Considere lo que razonablemente podría ocurrir. Fíjese en las descripciones y elija la Consecuencia adecuada CONSECUENCIAS Consecuencia 1- Insignificante 2 - Menor 3 - Moderado 4 - Mayor 5 - Catastrófico Lesión Sin tratamiento Impacto Ambiental Impacto de bajo nivel, sin efectos duraderos Primeros Auxilios Efectos menores, con daños a una área pequeña Asistencia Médica Efectos moderados, sin afectar el ecosistema de manera significativa, impacto extendido moderado. Lesión grave/ fatalidad simple Efectos graves, con algún impedimento del ecosistema, impactos relativamente extendidos Fatalidad Múltiple Efectos muy graves, con impedimentos del ecosistema, efectos extensos y a largo plazo Interrupción del Proceso Daño < 1 hora <10K 1 hora - 1 turno 10-100K 1 turno - 1día 100K – 1M 1 día - 1 semana 1M-10M > 1 semana >10M US$ 68 Paso 2 - Considere la probabilidad ¿Cuál es la probabilidad de que ocurran las consecuencias identificadas en el Paso 1? Considere esto, sin los controles provisorios o nuevos. Vea las descripciones y elija la más adecuada PROBABILIDAD Probabilidad Descripción A - Casi seguro Se espera que el evento ocurra en la mayoría de los casos B - Probable El evento ocurrirá probablemente en la mayoría de los casos C - Moderado D - Improbable E - Raro El evento ocurrirá en algún momento El evento podría ocurrir en algún momento El evento podría ocurrir en circunstancias excepcionales 69 Paso 3 - Calcule el Riesgo A. Tome el ranking del Paso 1 y elija la columna apropiada. B. Tome el ranking del Paso 2 y elija la fila correcta. C. El puntaje de riesgo calculado es el punto en el que se cruzan ambos valores en la matríz que aparece abajo. D. Identifique el grupo de riesgo. PROBABILIDAD CONSECUENCIAS 1 2 3 4 5 Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico A - Casi Seguro 11 16 20 23 25 B - Probable 7 12 17 21 24 C - Moderado 4 8 13 18 22 D - Improbable 2 5 9 14 19 E - Raro 1 3 6 10 15 Ing. Alberto Ochoa Torres Alto 18 - 25 No se hace el trabajo bajo ninguna circunstancia Medio 6 - 17 Se hace el trabajo con supervisión permanente Bajo 1-5 Se procede con el trabajo 70 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS Probabilidad Severidad de la Consecuencia 1 Improbable 2 Remoto 3 Ocasional EVALUACION DE LOS RIESGOS 4 Probable 5 Frecuente CATEGORIA DE LOS RIESGOS 4 4 8 12 16 Catastrófico 3 Inaceptable 20 12 - 20 3 6 9 12 15 Marginal Crítico 8 - 10 2 2 4 6 8 Es necesario suprimir el riesgos a su más bajo nivel. La operación requiere un control y con límite de tiempo apoyado por la gerencia. 10 Marginal Aceptable 1 1-6 1 2 3 4 5 Operación permisible Insignificante Ing. Alberto Ochoa Torres 71 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS PROBABILIDAD Frecuente 5 Es probable que ocurra varias veces durante el ciclo de vida laboral. La exposición al riesgo es diaria/continua. Existen registro de casos. Probable 4 Es probable que ocurra muchas veces durante el ciclo de vida laboral. La exposición al riesgo es de varias veces por semana (hasta 3 veces). Puede ocurrir frecuentemente. Ocasional 3 Es probable que ocurra algunas veces durante el ciclo de vida laboral. La exposición al riesgo es quincenal. Puede ocurrir varias veces. Remota 2 Es improbable que ocurra durante el ciclo de vida pero es posible. La exposición al riesgo es esporádica. Improbable 1 Tan improbable de ocurrir que se puede asumir que no ocurrirá. Improbable de ocurrir, pero posible Ing. Alberto Ochoa Torres 72 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS SEVERIDAD DE LA CONSECUENCIA Insignificante No hay lesiones o enfermedades, daños a la 1 propiedad menores de $1000, paro de producción menor a un día. Marginal 2 Crítico 3 Catastrófico 4 Lesión o enfermedad ocupacional, o dalo a la propiedad entre $ 1000 - $ 100 000, o paro de la producción desde un día hasta dos semanas. Lesión o enfermedad severa, o daños a la propiedad mayores a $ 100 000. Pérdida de la vida, o daños a la propiedad mayores a $0.5 millón, o paro de la producción por más de cuatro meses. Ing. Alberto Ochoa Torres 73 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS C O N S E C U E N C I A S 1 Crítico 1 2 4 7 11 2 Mayor 3 5 8 12 16 3 Moderado 6 9 13 17 20 4 Menor 10 14 18 21 23 5 Bajo 15 19 22 24 25 A Casi cierto B Probable C Posible D Improbable E Raro Riesgo Alto Medio Bajo PROBABILIDAD / FRECUENCIA Ing. Alberto Ochoa Torres 74 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS Consecuencia Crítico Mayor Seguridad y Salud Medio Ambiente Efectos ambientales muy graves, con Efecto en la salud a corto o largo impedimentos del ecosistema y/o el uso o plazo, que llevan a fatalidades funciones del recurso natural. Efectos múltiples, o efectos significativos extensos, a largo plazo, en un ambiente irreversibles en la salud humana significativo. (Ej.: hábitat único, Parque a >50 personas. Nacional, etc.). Efecto ambiental grave con algún Una sola fatalidad y/o impedimento del ecosistema y o el uso o la discapacidades/impedimentos función de los recursos naturales (Ej.: graves irreversibles (mayor 30%) desplazamiento de una especie). Impactos a a una o más personas. mediano y largo plazo relativamente extendidos. Moderado Discapacidad o impedimento moderados reversibles (menor 30%) a una o más personas. Efectos moderados en el medio ambiente, pero que no afectan los ecosistemas y/o el uso o funciones de los recursos naturales de manera significativa. Impactos extendidos moderados a corto o mediano plazo (Ej.: derrame de combustible que ocasiona impacto en los ríos). Menor Discapacidad/impedimento objetivo pero reversible y/o lesiones que requieren tratamiento médico y hospitalario. Efectos menores en el ambiente biológico o físico. Daños menores a corto o mediano plazo a un área pequeña de importancia limitada. Bajo Inconveniencia o síntomas de bajo nivel y corto plazo. No Hay efectos físicos posibles de medir. No se requiere tratamiento médico. No hay efectos duraderos. Impactos de bajo nivel en el ambiente físico o biológico. Daños limitados a un área mínima, de poca importancia. Fuentes: ISTEC - BHP Tintaya - Volcan Nive l A B C D E Pr oba bilida d C a s i cie rto Pro b a b le Po s ib le Im p ro b a b le R a ro De s c r ipc ión Se e s p e ra q u e e l e ve n to o cu rra e n la m a yo r p a rte d e la s circu n s ta n cia s El e ve n to p ro b a b le m e n te o cu rrirá e n la m a yo r p a rte d e la s circu n s ta n cia s El e ve n to d e b e o cu rrir e n a lg ú n m o m e n to . El e ve n to p u e d e o cu rrir e n a lg ú n m o m e n to . El e ve n to p u e d e o cu rrir, p e ro s ó lo b a jo circu n s ta cia s e xce p cio n a le s Ing. Alberto Ochoa Torres 75 • Cuando el riesgo residual tenga un nivel alto (zona roja) se deberá implementar planes de acciones de mejora indicando responsables y fecha de cumplimiento. • Si el riesgo residual tiene un nivel intermedio (zona amarilla), a criterio del equipo evaluador se podría implementar o no, planes de acciones de mejora para reducir mas aún este nivel. • Si el nivel del riesgo residual tiene un nivel bajo (zona verde) son suficientes las medidas de control Ing. Alberto Ochoa Torres 76 identificadas. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIONES DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES (IPER) ÁREA DE PLANTA DE BENEFICIO IPER ETAPAS DEL PROCESO DE EVALUACIÓN 1. Identificar las Actividades del Trabajo 2. Identificar las Tareas de las Actividades 3. Identificar los Peligros (codificar y detallar) 4. . Valorar el Riesgo (probabilidad x severidad) 5. Calificar el Riesgo (riesgos tolerables) 6. Determinar las Medidas de Control Ing. Alberto Ochoa Torres 78 IPER 1. Identificar las Actividades del Trabajo 1.- Actividad: Molienda Ing. Alberto Ochoa Torres 79 IPER 2. Identificar las Tareas de las Actividades 2.- Tarea: Alimentación de mineral y Bolas 80 IPER 3. Identificar los Peligros (codificar y detallar) 3.- Peligro: Trabajo con materiales- Código: 211 81 IPER 4. . Valorar el Riesgo (probabilidad x severidad) 4.- Riesgo: Golpeado por el cilindro de bolas de acero y atrapamiento Ing. Alberto Ochoa Torres 82 IPER VALORACIÓN DEL RIESGO INDICE DE PROBABILIDAD (IP) Valor Índice de Expuestos (IE) 1 1–3 2 4–8 3 9 – 15 4 > 15 Ing. Alberto Ochoa Torres 83 IPER VALORACIÓN DEL RIESGO INDICE DE PROBABILIDAD (IP) Valor Índice de Procedimientos de Trabajo (IPT) 1 Existencia e implementación satisfactoria 2 Existencia e implementación Parcial 3 Existe pero no se ha implementado 4 No Existe Ing. Alberto Ochoa Torres 84 IPER VALORACIÓN DEL RIESGO INDICE DE PROBABILIDAD (IP) Valor Índice de Capacitación y Entrenamiento (ICE) 1 Personal entrenado identifica y controla el peligro 2 Personal entrenado identifica pero no controla el peligro 3 Personal entrenado no identifica ni controla el peligro 4 Personal no entrenado Ing. Alberto Ochoa Torres 85 IPER VALORACIÓN DEL RIESGO INDICE DE PROBABILIDAD (IP) Valor Índice de Frecuencia de Exposición (IF) 1 Esporádicamente al año 2 Ocasionalmente al mes 3 Eventualmente a la semana 4 Continuamente diario Ing. Alberto Ochoa Torres 86 IPER VALORACIÓN DEL RIESGO TABLA 1: INDICE DE PROBABILIDAD (IP) Valor 1 2 Índice de Procedimientos de Trabajo (IPT) Índice de Capacitación y Entrenamiento (ICE) 1–3 Existencia e implementación satisfactoria Personal entrenado identifica y controla el peligro Esporádicamente al año 4–8 Existencia e implementación Parcial Personal entrenado identifica pero no controla el peligro Ocasionalmente al mes Existe pero no se ha implementado Personal entrenado no identifica ni controla el peligro Eventualmente a la semana No Existe Personal no entrenado Continuamente diario Índice de Expuestos (IE) 3 9 – 15 4 > 15 IP = 9= IE 1 + + IPT 2 + + Índice de Frecuencia de Exposición (IF) ICE 2 +4 + IF 87 IPER VALORACIÓN DEL RIESGO TABLA 2: ÍNDICE DE SEVERIDAD (IS) Valor del Índice Índice de Severidad (IS) 1 LEVE 2 MODERADO (Lesión con Incapacidad Temporal) 3 4 (Lesión sin Incapacidad) GRAVE (Lesión con Incapacidad Permanente) MORTAL (Fatal) 2 = 2 Ing. Alberto Ochoa Torres 88 IPER TABLA 3: MATRIZ DE VALORACIÓN DE LA MAGNITUD DE RIESGO LABORAL (MRL) 1 2 3 4 PROBABILIDAD SEVERIDAD 4 4 8 12 16 8 8 16 24 32 12 12 24 36 48 16 16 32 48 64 MRL = IP x IS 18 = Ing. Alberto Ochoa Torres 9x2 89 IPER 5. Calificar el Riesgo (riesgos tolerables) TABLA 4: CALIFICACIÓN DE RIESGOS Y PRIORIZACIÓN DE CONTROL Magnitud del Riesgo Laboral (MRL) Grado de Riesgo Prioridad Calificación del Riesgo DE 32 A 64 Alto (Inaceptable) I SIGNIFICATIVO DE 9 A 31 Moderado II NO SIGNIFICATIVO DE 4 A 8 Bajo III NO SIGNIFICATIVO Nota : Si el valor del Índice de Severidad es 4 : es significativo Ing. Alberto Ochoa Torres 90 IPER 6. Determinar las Medidas de Control MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROLES Fuente: Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo en el origen, . Ing. Alberto Ochoa Torres 91 IPER 6. Determinar las Medidas de Control MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROLES Medio: Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo en el medio de transferencia. PETS…….,, Check List (Inspección del área de trabajo a fin de evitar posibles interferentes, herramientas) Ambiente de trabajo iluminado. Ing. Alberto Ochoa Torres 92 IPER 6. Determinar las Medidas de Control MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROLES Receptor: Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo a través de la persona. : Uso de EPP para el trabajo, como es uso de guantes, respirador, protectores visuales, zapatos con punta de acero, capacitar y entrenar en el PETS a todo el personal involucrado. Ing. Alberto Ochoa Torres 93 IPER DE UNA EMPRESA CONTRATISTA MINERA IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES AREA GEOGRAFICA Lote 8 PLUSPETROL PROCESO Elaborar Comida Caliente SECCION Cocina Caliente PROCED./ TAREAS COCIMIENTO Encender equipos de cocción Coninar alimentos Terminar cocción Servir productos Ing. Alberto Ochoa Torres los 95 IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS PROCESO ACTIVIDAD PELIGROS TIPO DE PELIGRO No. DE EXPUESTOS Encender equipos de GLP, cocción Llama del quemador FISICO QUIMICO 2 Cocinar alimentos Recipientes calientes Vapor de agua Recipientes pesados FISICO / CALOR FISICO / CALOR ERGONOMICO 3 Terminar cocción Recipientes calientes Vapor de agua Recipientes pesados Piso húmedo FISICO / CALOR FISICO / CALOR ERGONOMICO LOCATIVO 3 Servir los productos Recipientes calientes FISICO / CALOR 1 COCIMIENTO Ing. Alberto Ochoa Torres 96 IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS PROCESO ACTIVIDAD PELIGROS TIPO DE PELIGRO RIESGO ASOCIADO COCIMIENTO Encender equipos GLP, de cocción Llama del quemador FISICO QUIMICO Explosión, Incendio Quemaduras Coninar alimentos Recipientes calientes Vapor de agua Recipientes pesados FISICO / CALOR FISICO / CALOR ERGONOMICO Quemaduras Quemaduras Golpe por objeto pesado Terminar cocción Recipientes calientes Vapor de agua Recipientes pesados Piso húmedo FISICO / CALOR FISICO / CALOR ERGONOMICO LOCATIVO Quemaduras Quemaduras Golpe por objeto pesado Caídas Servir productos Recipientes calientes FISICO / CALOR Quemaduras Ing. Alberto Ochoa Torres 97 IPER DE UNA EMPRESA DE CONFECCIONES IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES AREA GEOGRAFICA PLANTA A PROCESO CONFECCION SECCION CAMISAS Primer piso ACTIVIDAD / TAREAS TERMINADO Pegado de Botones Despeluzado Planchado Empaque Ing. Alberto Ochoa Torres 99 IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS PROCESO ACTIVIDAD PELIGROS TIPO DE PELIGRO Tiempo exp. No. DE EXPUESTO S TERMINADO Pegado de botones Operación máquina de coser MECANICO 2 hrs. 20 Despelusado Movimientos repetitivos ERGONOMICO 8 hrs. 10 Planchado Vapores de Sustancia aislante QUIMICO 8 hrs. 5 Empaque Ruido FISICO / RUIDO 6 hrs. 1 Ing. Alberto Ochoa Torres 100 IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS PROCESO ACTIVIDAD PELIGROS TIPO DE PELIGRO RIESGO ASOCIADO TERMINADO Pegado de botones Operación máquina de coser MECANICO Accidente Punzo cortante Despelusado Movimientos repetitivos ERGONOMICO Probabilidad de Síndrome del Tunel Carpiano Planchado Vapores de Sustancia aislante QUIMICO Empaque Ruido FISICO / RUIDO Ing. Alberto Ochoa Torres Exposición a sustancias químicas Exposición al ruido 101 IPER PARA PINTADO Puesto de trabajo 1: Pintor Actividad 1 pintado Actividad 2 Aprovisionamiento de materiales Actividades más importantes 1 Mezcla de pinturas 2 Lijado 3 Pintado 4 Horneado 5 Control de calidad 6 Retiro de productos pintados 1 Conducción de carro montacargas 2 Carga y descarga de materiales 3 4 5 Actividad 3 labores administrativas 1 Llenado de reportes 2 3 4 5 Ing. Alberto Ochoa Torres 103 Puesto de trabajo 1 Tareas más importantes Peligros Tipo de peligro Riesgo asociado (Consecuencia) 1 Contacto con pintura Químico Intoxicación Sobreesfuerzo Ergonómico Lumbago Lijado Posturas inadecuadas Ergonómico Lumbago Pintado Pulverización Químico Intoxicación Exposición a Tinner Químico Intoxicación Posturas desfavorables Ergonómico Dorsalgias, Lumbago Calor Físico Quemadura Sobreesfuerzos Ergonómico Lumbago 2 Actividad 1 Mezcla de pinturas 3 4 Horneado 5 Control de calidad 6 Retiro de productos pintados Ing. Alberto Ochoa Torres 104 Tareas más importantes Actividad 1 Peligros Tipo de peligro Riesgo asociado 1 2 3 4 5 Actividad 2 1 2 3 4 5 Ing. Alberto Ochoa Torres 105 Puesto de trabajo 1 1 2 Actividad 1 Tareas más importantes Peligros Mezcla de pinturas Contacto con pintura Químico Intoxicación Sobreesfuerzo Ergonómico Lumbago Lijado Posturas inadecuadas Ergonómico Lumbago Pintado Pulverización Químico Intoxicación Exposición a Tinner Químico Intoxicación Posturas desfavorables Ergonómico Dorsalgias, Lumbago Calor Físico Quemadura Sobreesfuerzos Ergonómico Lumbago 3 4 Horneado 5 Control de calidad 6 Retiro de productos pintados Tipo de peligro Ing. Alberto Ochoa Torres Riesgo asociado (Consecuencia) Magnitud del riesgo 106 Tareas más importantes Actividad 1 Peligros Factor de riesgo Tipo de peligro Magnitud del riesgo 1 2 3 4 5 Ing. Alberto Ochoa Torres 107 IPER EN LA CONSTRUCCION IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES AREA GEOGRAFICA Planta 1 PROCESO Elaborar Metrados PROCEDIMIENTO / TAREAS Preparar Rollos en Metradora Automática PS 350/6 - Verificar metraje de acuerdo a estándares - Colocar carrete alimentador con el producto - Seleccionar en panel de control: calibre, tipo de cable, No. de rollos y metraje de cada rollo - Regular altura del Cabezal - Activar y regular el voltaje del Spark Tester - Todo rollo debe ser pasado por control calidad - Colocar rollos en módulos de fierro Ing. Alberto Ochoa Torres 109 IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS PROCEDIMIENTO / TAREAS PELIGROS TIPO DE PELIGRO No. EXPUESTOS Preparar Rollos en Metradora Automática PS 350/6 - Verificar estándares metraje de acuerdo a - Colocar carrete alimentador con el producto - Seleccionar en panel de control: calibre, tipo de cable, No. de rollos y metraje de cada rollo - Regular altura del Cabezal - Activar y regular el voltaje del Spark Tester - Todo rollo debe ser pasado por control calidad - Colocar rollos en módulos de fierro 110 IDENTIFICACION DE PELIGROS MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS PROCEDIMIENTO / TAREAS PELIGROS TIPO DE PELIGRO RIESGO ASOCIADO Preparar Rollos en Metradora Automática PS 350/6 - Verificar estándares metraje de acuerdo a - Colocar carrete alimentador con el producto - Seleccionar en panel de control: calibre, tipo de cable, No. de rollos y metraje de cada rollo - Regular altura del Cabezal - Activar y regular el voltaje del Spark Tester - Todo rollo debe ser pasado por control calidad - Colocar rollos en módulos de fierro 111 LISTADO DE PELIGROS Y RIESGOS Planta Unidad Orgánica Lugar de trabajo Proceso Procedimiento No TAREA PELIGRO Fecha / RIESGO Ing. Alberto Ochoa Torres CONSECUENCIAS OBSERV. 112 IDENTIFICACION DE PELIGROS PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN CONSTRUCCIÓN CIVIL OBRAS PRELIMINARES IT PELIGRO RIESGO NC NP NR CONTROL 1 Trabajador sin inducción general y/o específica. Accidente por desconocimiento del área de trabajo, normas de seguridad y reforzamiento en competencias. Extremada mente dañino Alt a Intoler able Inducción General y específica (Competencia de acuerdo a la función que desempeñara el trabajador). 2 Limpieza manual de terreno desnivelado. Caída Ligerament e dañino Baj a Trivial Diálogo específico, Análisis Seguro de Tarea (AST), Uso de Equipo de Protección Personal (EPP). Ing. Alberto Ochoa Torres 113 IDENTIFICACION DE PELIGROS EXCAVACIÓN DE ZANJA EN FORMA MANUAL IT PELIGRO RIESGO NC NP NR 3 Trazado topográfico para excavar zona desnivelada con presencia de elementos en el piso (Acumulación de tierra, piedras). 4 Caída a mismo nivel. Ligeramente dañino Baja Trivial Diálogo específico, AST,Limpieza preliminar del área de trabajo, Uso de EPP. Nivelar terreno manualmente Caída a mismo nivel. Ligeramente dañino Baja Trivial Diálogo específico, Inspección, Uso de EPP. AST, 5 Rellenar terreno manualmente Caída a mismo nivel. Ligeramente dañino Baja Trivial Diálogo específico, Inspección, Uso de EPP. AST, 6 Compactar el terreno usado compactadora manual Sordera Dañino Med ia Moder ado Diálogo específico, Inspección, Uso de EPP. AST, el Ing. Alberto Ochoa Torres CONTROL 114 IDENTIFICACION DE PELIGROS EXCAVACION DE ZANJA USANDO EQUIPO (EXCAVADORA) IT PELIGRO RIESGO NC NP NR CONTROL 7 Trazado topográfico de la zona desnivelada a excavar Caída a un mismo nivel. Ligeramen te dañino Baj a Trivial Permiso de Trabajo, Diálogo específico, AST, Uso de EPP. 8 Nivelación de terreno con niveladora. Atropello. Extremada mente dañino Baj a Mode rado Permiso de Trabajo, Diálogo específico, Check list de excavadora, Emplear cuadrador o vigía. Ing. Alberto Ochoa Torres 115 Ing. Alberto Ochoa Torres 116