“Manejo de dispositivos de seguridad en máquinas como estrategia en el control de la disminución de la accidentalidad en manos” Bogotá, Julio de 2014, 1 1 Introducción Área de Molienda - Ingenio azucarero – Valle del Cauca – Colombia – 1997. 2 Introducción LEYES DE EDWARD A. MURPHY Primera: “En cualquier campo del esfuerzo científico, cualquier cosa que pueda salir mal saldrá mal”. Enseñanza: Aprender antes y después de los errores propios y ajenos. Segunda: “Si las cosas se dejan por sí solas siempre pasarán de mal en peor”. Enseñanza: La calidad de lo que se sabe hacer depende de la atención, interés, intervención. Tercera: “Si existe la posibilidad de que varias cosas salgan mal, saldrá mal la que mayor daño hace”. Enseñanza: Los sistemas funcionan según el objetivo de diseño, solo si se construyen, operan y mantienen considerando importante cada parte del sistema. 3 Introducción LEYES DE EDWARD A. MURPHY Cuarta: “La naturaleza siempre escoge el lado defectuoso”. Enseñanza: El concepto y los estándares de calidad son para el 100% de lo que se hace, o no es Calidad. Quinta: “La naturaleza es siempre desagradecida”. Enseñanza: O se hacen las cosas bien con responsabilidad o alguien paga. Sexta: “Si todo parece estar saliendo bien, obviamente algo se debe estar pasando por alto”. Enseñanza: Cada detalle hay que tratarlo como importante, de lo contrario, se convertirá en el más importante. “Los accidentes en máquinas representan aproximadamente un 14.5% del total del total de accidentes en las empresas, un 17.2% de los accidentes graves y un 5.9% de los mortales”. Fasecolda 2012. 4 Causas Inmediatas de la Accidentalidad ACTOS INSEGUROS Equipos o dispositivos de protección existentes pero no utilizados. Baja atención e importancia en métodos de trabajo. Herramientas o equipos inadecuados a pesar de tener instrumentos apropiados. Movimientos peligrosos del trabajador (trepar, arrojar, correr, etc.). Etc… Dispositivos de seguridad ineficaces. Ausencia CONDICIONES INSEGURAS 5 de dispositivos de seguridad a pesar de su necesidad. Tareas de mantenimiento peligrosas. Equipos, herramientas, máquinas defectuosas. Ropa o accesorios inadecuados para el trabajo. Iluminación, ventilación inadecuadas. Etc… Causas Coadyuvantes de la Accidentalidad GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Instrucciones inadecuadas. Normas No aplicadas. Seguridad No planificada. Poco contacto del trabajador con temas de Seguridad Integral. Peligros no corregidos. Carencia de dispositivos de seguridad. Etc… Falta de coordinación. Reacción mental lenta. Actitud CONDICIÓN MENTAL DEL TRABAJADOR 6 inadecuada frente al trabajo. Falta de atención Baja estabilidad emocional Nerviosismo. Carácter temperamental. Etc… Causas Coadyuvantes de la Accidentalidad CONDICIÓN FÍSICA DEL TRABAJADOR Fatiga extrema. Burnout. Trastorno auditivo. Hipoacusia Visión deficiente. Cualificación física inapropiada para el puesto de trabajo. Discapacidad no identificada. Etc… No Mantenimiento preventivo. Ritmo de trabajo (Alto o Bajo). Actos OTRAS CAUSAS mal intencionados/bromas Condiciones de salud del trabajador Farmaco-dependencia Factores distractores Exceso de confianza Apremio 7 de tiempo… RESULTADO Fatiga extrema. Burnout. Retrasos en la producción. Menor calidad. Pérdida de tiempo y trabajo. Daño de equipos. Lesiones de menor importancia. Lesiones con resultado de discapacidad. Accidente 8 mortal. Tomado de: http://www.wikilearning.com/imagescc/16610/riesme22.gif / 2012 Causas Coadyuvantes de la Accidentalidad Acciones de las Máquinas Aplastamiento Cizallamiento Corte Enganche Atrapamiento Arrastre Impacto Perforación Punzonamiento Fricción Abrasión 9 Proyección Quemadura En las partes móviles En los materiales empleados En la proyección de partículas DONDE ESTÁ EL RIESGO? Riesgos de las Partes Móviles DE LOS ELEMENTOS DE ROTACIÓN AISLADOS Árboles: acoples rotativos, vástagos, brocas, tornillos, Mandriles, barras, ejes, transmisiones, etc. Resaltes y aberturas: ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc. Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc. 10 Riesgos de las Partes Móviles DE LOS PUNTOS DE ATRAPAMIENTO Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos mezcladores/laminadores, etc. Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadenas con rueda dentada, engranajes tipo cremallera o catalinas, etc. Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la carcasa de protección. 11 Riesgos de las Partes Móviles DE OTROS MOVIMIENTOS Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina. Movimientos de rotación y traslación:, conexiones de bielas, ruedas volantes con empujadores, etc. Movimientos de oscilación: riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles. 12 Riesgos de las Partes Móviles 13 Diseño de Sistemas de Control 14 PREVENCIÓN INTRÍNSECA Forma, disposición, montaje, dimensiones, aislamientos, etc. TÉCNICAS DE PROTECCIÓN Resguardos, dispositivos, apartacuerpos, etc. TÉCNICAS DE FORMACIÓN E INFORMACIÓN Mantenimiento, sostenibilidad, usabilidad, capacitación, etc. Diseño de Sistemas de Control 15 EL SER HUMANO debe ser el referente más importante de cualquier proyecto de concepción o rediseño. EL SER HUMANO nunca debe ser dañado por su actividad dentro de un sistema. EL SER HUMANO es flexible pero frágil, por lo tanto el Sistema de Control debe ser adaptado al Individuo y no al contrario. Diseño de Sistemas de Control “El mejor diseño es aquel que le da mayor libertad a la persona para modificar su actividad cada vez que lo desee, sin abandonar ni perjudicar la tarea que esté realizando”. 16 Diseño de Sistemas de Control Valoración de la capacidad funcional del trabajador Ajuste trabajador/trabajo Detección de incompatibilidades Detección de necesidades de adaptación Intervención del factor de riesgo. Tarea/puesto de trabajo 17 Análisis de las demandas de la tarea/puesto de trabajo Evaluación del Riesgo Diseño de Sistemas de Control 18 Diseño de Sistemas de Control ESTADO Control bimanual o mando a dos manos Puertas o resguardos de seguridad Control parada de emergencia Láser escáner Tecla o pulsador de confirmación Sistemas de visión y reconocimiento Alfombra de seguridad Rejilla o cortina fotoeléctrica ACTUAL 19 Medios de protección en Máquinas RESGUARDO Medio de protección que impide o restringe el acceso de las personas o parte del cuerpo al punto o zona de peligro DISPOSITIVO DE SEGURIDAD Medio de protección que elimina o reduce el peligro antes que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro. 20 Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDOS 21 Resguardos Fijos Resguardos Regulables Resguardo Distanciador Resguardo Móvil con Enclavamiento Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDO FIJO Aquel que no tiene partes móviles asociadas, impidiendo así el acceso al punto o zona de peligro. 22 Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDO FIJO 23 Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDO REGULABLE Es un resguardo fijo que lleva incorporado un elemento regulable. 24 Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDO REGULABLE 25 Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDO DISTANCIADOR No encierra totalmente la zona peligrosa, pero sus dimensiones y distancia a la zona de peligro, la hace inaccesible. 26 Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDO DISTANCIADOR 27 Dispositivos de Seguridad en Máquinas RESGUARDO MÓVIL CON ENCLAVAMIENTO La máquina no es peligrosa con el resguardo abierto, y no funciona con el resguardo abierto. Si se abre el resguardo con la máquina en funcionamiento provoca la parada de la máquina. 28 Dispositivos de Seguridad en Máquinas DISPOSITIVOS 29 Mandos a dos manos Detectores de presencia Dispositivos de movimiento residual Dispositivos de alimentación y extracción Dispositivos de Seguridad en Máquinas DISPOSITIVO DE MANDOS A DOS MANOS Requiere las dos manos para hace reaccionar la máquina, de tal manera que se obtiene una medida preventiva sólo válida para quien acciona el dispositivo. 30 Dispositivos de Seguridad en Máquinas DISPOSITIVO DETECTOR DE PRESENCIA Es acondicionado cuando una persona sobrepasa el límite de la zona de seguridad de una máquina en funcionamiento. El dispositivo detiene la máquina o invierte su movimiento, impidiendo o reduciendo al mínimo el riesgo de accidente. Pueden ser mecánicos, fotoeléctricos, ultrasónicos, capacitivos, sensibles a presión. 31 Dispositivos de Seguridad en Máquinas DISPOSITIVO DETECTOR DE PRESENCIA 32 Algunas Intervenciones 33 Algunas Intervenciones 34 Algunas Intervenciones 35 Legislación Nacional RESOLUCIÓN 2400 Art. 267. Los órganos móviles de las máquinas, motores, transmisiones, las piezas salientes y cualquier otro elemento o dispositivo mecánico que presente peligro para los trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada protección por medio de guardas metálicas o resguardos de malla metálica que encierre éstas partes expuestas a riesgos de accidente. Art. 268. La limpieza y engrasado de las máquinas, motores, transmisiones, no podrá hacerse sino por el personal experimentado y durante la parada de los mismos, o en marcha muy lenta, salvo que exista garantías de seguridad para los trabajadores. Los trabajos de reparación, recambio de piezas u otros similares se harán análogamente cuando las máquinas, motores, transmisiones se encuentren en reposo y bajo la acción del dispositivo de seguridad contra arranques accidentales. 36 Legislación Nacional RESOLUCIÓN 2400 Art. 270. Ningún trabajador quitará o anulará los resguardos, aparatos o dispositivos de seguridad que protejan una máquina o una parte de la misma que sea peligrosa, excepto cuando la máquina esté parada con el fin de arreglar o reparar dichos resguardos, accesorios o dispositivos. Art. 271. Todo trabajador está en la obligación de informar inmediatamente de los defectos o deficiencias que descubra en una máquina, resguardo, aparato o dispositivo. Art. 274. …Toda máquina de tipo antiguo que no posea la protección debida será objeto de estudio para adaptar un resguardo adecuado en el punto de operación. Los funcionarios de la División de Salud Ocupacional podrán dictar otras medidas necesarias para la construcción e instalación de los resguardos de maquinarias. 37 Error Humano SISTEMA ERGONÓMICO (S.E.) SER HUMANO OBJETO/MÁQUINA RELACIONES MOTORAS-SENSORIALES-RACIONALES ESPACIO FÍSICO 38 Bibliografía 39 • • • • • • • • • • • • • • • EN ISO 12100: Seguridad de las máquinas. Criterios generales de configuración. EN 62061: Seguridad funcional en sistemas de mando eléctrico, electrónicos y programables. DIN EN ISO 13849-1: Sistemas de mando relativos a la seguridad. Principios para el diseño. UE 2006/42/CE EN ISO 14121: Procedimiento de evaluación de riesgos. EN 954-1 y 954-2: mandos. Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando. PD5304:2005: Guidance on the safe use of machinery BS EN 60204-1:2006: Safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part 1: General requirements BS EN 61508:2002: Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety related systems, parts 0 – 7 1910.212: Requisitos generales para seguridad en máquinas. OSHA. 1910.219: Aparatos de transmisión mecánica. OSHA. Safeguarding Equipment and Protecting Workers from Amputations. Occupational Safety and Health Administration ANSI B11.9—1975 (R1997). Grinding Machines, Safety Requirements for the Construction, Care, and Use ANSI B11.12-1996 Roll-Forming and Roll-Bending Machines. Safety Requirements for Construction, Care, and Use ANSI B11.4-1993, Shears. Safety Requirements for Construction, Care, and Use. • • • • • http://www.industry.schmersal.com http://www.hse.gov.uk http:// www.machinesafety.co.uk http://www.festo.com http://www.asse.org GRACIAS Pablo E. Piñeros C. Diseñador Industrial Esp. Salud Ocupacional Esp. Gestión de Productividad y Calidad Coordinador General Grupo Ser-O Colombia Ltda. servicioalcliente@gruposerocolombia.com www.gruposerocolombia.com 40