Instituto tecnológico de Aguascalientes Departamento de Ingeniería quimica y bioquimica Residencias Profesionales Implementación y puesta en marcha de la ampliación de capacidades del laboratorio de Minth México Coatings para la obtención de la acreditación ante la EMA bajo la ISO 17025:2017 Alumno: Juan José Lira Martínez Numero de control: 18151601 Asesor interno: Dra. Paola Sarahí De Velasco Maldonado Asesor externo: Ing. Luis Geovanni Espitia Pantoja Página 1 de 24 Ver. 6 Contenido Departamento de Ingeniería quimica y bioquimica .......................................................................... 1 Generalidades del proyecto ................................................................................................................. 3 Introducción ...................................................................................................................................................3 Descripción de la empresa ..........................................................................................................................3 Descripción del área de trabajo..................................................................................................................4 i) Laboratorio físico ................................................................................................................... 5 ii) Laboratorio de muestras....................................................................................................... 5 iii) Laboratorio de corrosión ....................................................................................................... 5 iv) Laboratorio ambiental ........................................................................................................... 6 v) Laboratorio químico ............................................................................................................... 6 vi) Laboratorio de metrología .................................................................................................... 7 Problemas a resolver ...................................................................................................................................7 Objetivo ..........................................................................................................................................................7 Marco teórico .......................................................................................................................................... 9 Generalidades de las ISO ...........................................................................................................................9 ISO 17025:2017 ............................................................................................................................................9 •PV3929 ................................................................................................................................................ 10 •PV3930 ................................................................................................................................................ 11 Descripción del equipo.............................................................................................................................. 14 Instructivos de prueba............................................................................................................................... 15 MATERIALES NO METALICOS ............................................................................................... 15 EXPOSICION A LA INTEMPERIE EN CLIMA CALIENTE Y SECO PV 3929: 1993-06, 200403 15 MATERIALES NO METALICOS ............................................................................................... 19 EXPOSICION A LA INTEMPERIE EN CLIMA CALIENTE Y SECO PV 3929: 1993-06, 2004-03 19 Referencias........................................................................................................................................... 24 Ilustración 1 Planta de Minth Mexico Coatings........................................................................................ 4 Ilustración 2 Laboratorio fisico ................................................................................................................. 5 Ilustración 3 Laboratorio de corrosión ..................................................................................................... 6 Ilustración 4 Laboratorio ambiental ......................................................................................................... 6 Ilustración 5 Laboratorio químico ............................................................................................................ 7 Página 2 de 24 Ver. 6 Generalidades del proyecto Introducción Las instalaciones en las que se realizó este proyecto fue dentro de la empresa automotriz Minth Mexico Coatings S.A. de C.V., la cual se encuentra centralizada en la manufactura y producción de piezas de aluminio principalmente estéticas y decorativas en la carrocería de diversos automóviles como lo son Volkswagen, Mazda, Nissan, Tesla, entre otros. El trabajo presentado en las próximas páginas se centra en la implementación y la puesta en marcha de la ampliación de las capacidades del laboratorio correspondiente a la empresa anteriormente mencionada, todo esto con la intención de obtener la acreditación ante la EMA según la ISO 17025:2017. Descripción de la empresa Minth Group es uno de los 100 principales proveedores mundiales de autopartes, es una empresa de nacionalidad china que, hablando un poco de su historia, en 1992 se estableció en la zona de desarrollo industrial de Ningbo Xiaogang, pero fue esta pequeña empresa la que le abrió paso al desarrollo de grupo Minth. En 1997, la compañía integró varias de sus sucursales para convertirse en una empresa del grupo, y al mismo tiempo entró en un nuevo campo de piezas exteriores de automóviles en China. El 1° de diciembre de 2005 cotiza por primera vez en la bolsa de valores de Hong Kong y ahora posee plantas de producción en China, Estados Unidos, Japón, Tailandia, Alemania, México, Serbia y Reino Unido que ponen en marcha más de 50 plantas con aproximadamente 18,000 empleados alrededor del mundo. Las instalaciones de la empresa donde se desarrolló el proyecto corresponden a la planta localizada en el estado de Aguascalientes, la cual fue inaugurada en el 2016, entre sus diversas especialidades, se centraliza por el “tratamiento superficial” el cual es un proceso que se realiza con el objetivo de tener un mejor acabado estético a la pieza de aluminio, este proceso puede ser, pulido, anodizado o pintura. Adicional a esto, la empresa destaca por sobre las demás principalmente debido a la implementación de una patente para el proceso de anodizado, la cual es conocida de manera interna y externa como impan-3, el cual es descrito como un recubrimiento orgánico para darle un mejor acabado a las piezas anodizadas y protegerlas frente a agentes corrosivos como lo son los climatológicos. Página 3 de 24 Ver. 6 Ilustración 1 Planta de Minth Mexico Coatings Descripción del área de trabajo Las instalaciones del laboratorio concretamente pertenecen al departamento de Calidad de la empresa, ya que es el organismo encargado de gestionar la eficiencia y control de los procesos utilizados en la planta, así como asegurarse de que los productos obtenidos cumplan con los requerimientos de calidad de los clientes y los propios internos de la empresa. Si bien las pruebas realizadas de manera cotidiana son muy variables, las que se realizan de manera prácticamente diaria son las siguientes: a) b) c) d) e) Determinación de color de pieza Determinación de brillo de pieza Determinación de dureza de aluminio Determinación de control de químicos de la línea de pintura Determinación de control de químicos de la línea de anodizado El área del laboratorio a su vez es posible dividirla en varias secciones especializadas en un tipo de pruebas específicas: Página 4 de 24 Ver. 6 i) Laboratorio físico Este laboratorio es el encargado de realizar las pruebas principalmente físicas y mecánicas de las diversas piezas de manufactura realizadas de manera diaria, centrándose en auditorías de producto y de producto terminado de diversas áreas de la empresa como lo son las líneas de ensamble, las líneas de “conveyor” y las propias líneas de pintura y anodizado. Las pruebas de dureza a su vez se realizan todos los días, procedentes del área de maquinado, en este caso se centraliza en la medición de la dureza del aluminio después de sufrir un proceso de maquinado en horno a temperatura alta para evaluar el cambio de dureza antes y después del tratamiento térmico. Ilustración 2 Laboratorio físico ii) Laboratorio de muestras Este laboratorio se encuentra muy relacionado al laboratorio físico, ya que es en este dónde se realizan los cortes de las piezas para su análisis particular, así como donde se cuenta con equipos utilizados para sus análisis, tales como la sierra vertical, la sierra de disco y la pulidora. De una manera general este laboratorio es el lugar en el que las piezas traídas para análisis son recortadas para obtener una muestra más pequeña y poder analizarse con mayor facilidad y control. iii) Laboratorio de corrosión El laboratorio de corrosión se caracteriza por la presencia de dos cabinas de corrosión CASS y NSS las cuales utilizan niebla salina para poder determinar la eficacia de las piezas a la resistencia ante la corrosión, se caracterizan por ser pruebas de larga duración, alcanzando algunas veces semanas completas, con el objetivo de determinar esta resistencia frente a factores mayormente climáticos. Página 5 de 24 Ver. 6 Ilustración 3 Laboratorio de corrosión iv) Laboratorio ambiental El laboratorio ambiental cuenta con diversos equipos que se utilizan principalmente en las pruebas diarias del laboratorio físico y químico, como lo son los hornos de convección. En el caso de las pruebas físicas, se utilizan para el análisis de la capa de anodizado frente a una temperatura, mientras que en el caso del laboratorio químico se utilizan para la determinación de sólidos residuales en las tinas de solventes empleadas en el proceso de anodizado. Ilustración 4 Laboratorio ambiental v) Laboratorio químico El laboratorio químico es el laboratorio encargado de realizar el monitoreo de las líneas de pintura y anodizado analizando los químicos de las tinas utilizadas en ambos procesos. Esto se realiza mediante el muestreo de estas tinas y su posterior análisis predilecto en cada caso, destacando el uso de equipo de laboratorio básico como lo son pipetas, probetas y buretas, hasta uno más específico como lo es el cromatógrafo o el espectrofotómetro UV. Página 6 de 24 Ver. 6 Ilustración 5 Laboratorio químico vi) Laboratorio de metrología Este laboratorio es el encargado de realizar las calibraciones de los equipos empleados en la planta, no solo del laboratorio sino de toda la planta, así como el encargado de gestionar las calibraciones externas como lo son para equipos, como el cromatógrafo utilizado en el laboratorio químico. Además de esto se centra en el análisis dimensional de las piezas utilizadas o manufacturadas para determinar que cumplen con los requerimientos dimensionales exigidos por el cliente en particular. Problemas a resolver No se cuentan con los instructivos correspondientes para las pruebas de validación. No se ha acreditado al laboratorio como una organización competente para la ejecución de pruebas de ensayo. No se tienen pruebas que realmente validen los requerimientos de calidad de los clientes. Objetivo Elaborar, validar, verificar y documentar e implementar los instructivos de prueba de la ampliación de alcance de pruebas de laboratorio para la obtención de la acreditación de la ISO 17025:2017. Obtener la acreditación que avale como laboratorio competente para la ejecución de pruebas de ensayo. Obtener la acreditación por parte de los clientes para la realización de pruebas que realmente cumplan los requerimientos de calidad. Realizar los respectivos instructivos de pruebas de validación. Justificación Página 7 de 24 Ver. 6 La acreditación del laboratorio de Minth Mexico Coatings es una tarea de suma importancia al momento de ser considerado un laboratorio competente para el desarrollo de pruebas de ensayo ya que de esta manera será posible validar los resultados obtenidos en la realización de estas pruebas y que a su vez sean aceptados por las principales OEM’s (fabricantes de equipos originales) del país y a nivel global. Teniendo esto en cuenta, es de gran relevancia obtener esta acreditación con el fin de que los resultados sean aceptados y reconocidos como confiables dentro del sector industrial. Al cubrir este campo de acción se podría tener beneficios económicos de aproximadamente 3.5 millones de pesos anuales, lo que implicaría un mejor rendimiento económico de la empresa en cuestión, así como obtener la acreditación para poder realizar estas pruebas a otras empresas u organismos que las requieran, lo que también implicarían un ingreso anual de aproximadamente 150 mil dólares. Página 8 de 24 Ver. 6 Marco teórico Generalidades de las ISO Las normas ISO son un conjunto de estándares con reconocimiento internacional que fueron creados con el objetivo de ayudar a las empresas a establecer niveles de homogeneidad en relación con la gestión, prestación de servicios y desarrollo de productos en la industria. Las iniciales ISO son el acrónimo de International Organization for Standardization, y sus orígenes se remontan al año 1946, como unión de otros organismos que existían previamente y cuyo objetivo era la regulación y establecimiento de estándares para la fabricación de cualquier tipo de producto manufacturado (International Federation of National Standarzing (ISA) y la United Nations Standards Coordinating Committee (UNSCC)), que tuvo lugar en el Instituto de Ingenieros Civiles de Londres a la que asistieron 64 delegados en representación de 25 países. Desde entonces y hasta la fecha se han creado más de 23,000 estándares que cubren multitud de áreas de gestión, tecnologías y procesos de producción. Se trata de una organización no gubernamental, en la que se encuentran presentes en 164 países, con 781 comités y subcomités técnicos implicados en el desarrollo de estándares, y que tienen su Secretaría Central en Ginebra, Suiza. Hay diferentes tipos de normas, algunos ejemplos son la ISO 9001 que redacta las normas de un Sistema de Gestión de Calidad, la ISO 14001 que se centra en la gestión ambiental, la ISO 22000 que se enfoca en la sanidad y seguridad alimentaria, la ISO 45001 que asegura la salud y seguridad laboral y por último el objeto de este proyecto, la ISO 17025 orientada a los laboratorios de ensayo y/o calibración. Los beneficios que se obtienen de tener una certificación ISO es la reducción de costos al optimizar procesos, así como la satisfacción de clientes y el acceso a nuevos mercados de carácter internacional. ISO 17025:2017 La norma ISO/IEC 17025:2017, hace posible que los laboratorios implementen sistemas de calidad de ensayo y calibración con los que se puede garantizar que tienen las competencias necesarias para producir resultados válidos y confiables. El objetivo de los laboratorios es producir resultados con un alto grado de validez, de este modo se puede confiar en las tareas desarrolladas. La norma ISO 17025 también facilita el trabajo entre los diferentes laboratorios y resto de organismos, esto es así, ya que genera una mayor aceptación de los resultados entre países. Es decir, los certificados emitidos son válidos en todos los países y no requieren de pruebas adicionales que los conviertan en válidos. En términos comerciales, es posible afirmar que mejora de forma considerable en el ámbito internacional. En esta nueva versión de 2017, se ha querido tener en cuenta y considerar, los cambios que han sufrido tanto las condiciones de mercado como la tecnología. Página 9 de 24 Ver. 6 La ISO 17025:2017 comprende las actividades y nuevas formas de operar en los laboratorios de hoy en día. De igual modo, cubre los cambios de vocabulario y los avances en las técnicas de TI (tecnologías de la información), sin olvidar que tiene en consideración la última versión de la ISO 9001 publicada en septiembre de 2015, para los Sistemas de Gestión de Calidad. La norma ISO 17025 ha sido revisada por el grupo de trabajo 44 de CASCO (CASCO/WG 44) y los tres coordinadores del grupo han dado las claves por las que la nueva versión del 2017 es tan importante en los laboratorios. Desde 1999, y con los años, la ISO/IEC 17025 se ha convertido en el estándar de referencia internacional para los laboratorios de ensayo y calibración con ganas de demostrar su capacidad para obtener resultados confiables. Objetivo y campo de aplicación Especificar los requisitos generales para la competencia, imparcialidad y operación coherente de laboratorios, así como su aplicación a las organizaciones que desarrollen actividades de laboratorios Referencias • NMX-Z-055-IMNC-2009 • NMX-EC-17000-IMNC-2007 •PV3929 Esta es una norma utilizada exclusivamente por VW (Volkswagen) uno de los clientes más reconocidos y fuertes de la empresa en la cual se pretende medir la exposición a la intemperie en climas calientes y secos de materiales no metálicos para determinar posteriormente su estado físico. El ámbito de aplicación de esta norma es la descripción del ensayo para el comportamiento de envejecimiento de plásticos, elastómeros y sustancias de cubierta expuestos a la luz solar y a la intemperie, mediante una simulación artificial de un clima caliente y seco como lo pueden ser el Kalahari, Sudáfrica y Arizona. Los requisitos para este tipo de pruebas son el número de ciclos anuales los cuales están en función de la posición del componente o del material. El método de ensayo empleado consiste en irradiar a las probetas con luz de xenón. La luz de xenón se adapta mediante filtros a la radiación global y con su distribución espectral de componentes de radiación ultravioletas y visibles. Este ensayo se realiza en equipos según la DIN EN ISO 4892-2 y DIN EN ISO 11341 Página 10 de 24 Ver. 6 Las condiciones de ensayo describen cada vez un ciclo anual relativo a la dosis media de radiación UV (300 a 385 nm) en zonas de clima caliente y seco. La preparación de probetas se realiza mediante la extracción de una pieza acabada que se someterá al ensayo o de placas de ensayo preparadas en condiciones de serie en un punto representativo. Estas de ser posible deberán de ser planas y que no superen un tamaño del porta muestras en función del aparato. Sin embargo, es preciso asegurarse de que la superficie que se va a someter a ensayo no supere el nivel del porta muestras respecto a la fuente de radiación en más de 10 mm o 5 mm en el caso de Xenotest alpha. La probeta se fija en el porta muestras. La mitad de las probetas se cubre con una máscara de chapa. Para el ensayo de cambios en las propiedades mecánicas, por ejemplo, mediante ensayos de tracción y determinación de la resistencia al choque, las probetas se preparan con el tamaño necesario para el proceso o bien prescrito en las normas. El ciclo de exposición a la intemperie se alcanza tras un tiempo de ensayo o dosis de radiación determinados. Para garantizar una intensidad de radiación regular es necesario realizar una comprobación semanal con Xenocal. Evaluación colorimétrica Además de la valoración óptica, se debe realizar una evaluación colorimétrica CIELAB (DIN 6174), excluyendo el brillo, con un fotómetro espectral según un proceso indicado en DIN 53236. Si así se requiere, se convertirán los valores a niveles de escala de grises según DIN EN 20105-A02 y, en caso de amarilleo, en valores de amarillo según DIN 6167. En caso de superficies monocromáticas y homogéneas se realizarán al menos 3 mediciones. En las muestras polícromas, estructuradas o de dispersión anisótropo, se debe aumentar el número de mediciones. Evaluación de brillo El brillo se mide en forma de valor del reflectómetro según DIN 67530 y se indica el cambio tras la exposición a la intemperie en %. •PV3930 Esta norma describe el procedimiento para probar el comportamiento de envejecimiento (por ejemplo, cambio de color y brillo) de plásticos, elastómeros y telas plegables, así como pinturas y revestimientos similares que están sujetos a la intemperie y la luz del día. El ensayo se lleva a cabo mediante envejecimiento artificial en un clima cálido húmedo (p. ej., Florida). La prueba se utiliza para el control de la producción de muestras y estándares. Requisitos El número de ciclos anuales requeridos, así como las desviaciones de este estándar de prueba, se establecen en las especificaciones Técnicas de Suministro, normas Volkswagen y planos según componente posición o materia. Página 11 de 24 Ver. 6 Principio Las muestras se irradiarán con luz de arco de xenón y se humedecerán periódicamente. Los filtros serán utilizados para adaptar la luz del arco de xenón a la radiación global con su distribución espectral de ultravioleta y radiación visible. Las pruebas se realizarán en dispositivos según DIN EN ISO 4892-2 y DIN EN ISO 11341. Cada una de las condiciones de prueba describe un ciclo anual, referido a la dosis promedio de radiación UV de 300 - 385 nm en zonas de clima cálido y húmedo, por ejemplo, Florida. Preparación de espécimen Los especímenes se tomarán de una porción representativa de la pieza terminada a ensayar o de hojas de muestras fabricadas en condiciones de producción estándar. Serán lo más planas posible. Mientras no se exceda el tamaño del porta muestras dependiente del aparato, el componente completo también se puede probar. Sin embargo, es importante asegurarse de que la superficie a ensayar no sobresalga más de 10 mm sobre el plano porta muestras. El espécimen se asegurará en el porta muestras. La mitad de la superficie del espécimen se cubrirá con una máscara de lámina de metal. Para probar el cambio en las propiedades mecánicas, por ejemplo, por medio de ensayos de tracción y determinación de la resistencia al impacto, los especímenes se deben hacer de un tamaño requerido para el respectivo procedimiento de prueba o que se prescribe en las normas. Las pinturas y revestimientos similares se ensayarán siempre sobre el soporte a utilizar. Para la prueba de materiales de pintura, los revestimientos de muestra se producirán en condiciones de producción estándar (método de aplicación, método de secado y espesor del recubrimiento). Pruebas de envejecimiento Sustitución del irradiador El tiempo máximo de funcionamiento del irradiador para tipos de equipos no ajustables es de 1,500 h. Sin embargo, el tiempo de operación para tipos de equipos ajustables puede extenderse hasta el límite de control. Agua pulverizada Para evitar depósitos en la muestra, que pueden complicar la evaluación, destilada o desionizada, agua libre de silicatos con una conductancia de ≤ 0.2 μS y se debe de usar un residuo de evaporación de < 1 ppm. Ciclo de meteorización Se alcanza el final de un ciclo de meteorización para una intensidad específica de radiación UV y radiación para una dosis después de una duración específica de la prueba. Para Página 12 de 24 Ver. 6 asegurar una intensidad uniforme de irradiación, esta deberá ser revisada semanalmente con el Xenocal fabricado por Atlas. En el equipo Q-Panel, esto se comprueba con los sensores apropiados. Evaluación de las muestras Evaluación visual Los cambios de color y brillo se compararán con la superficie previamente cubierta o con una superficie no expuesta. Se utiliza un espécimen de referencia con la escala de grises para evaluar el "cambio de color" según DIN EN 20105-A02, bajo iluminación según DIN EN ISO 105-A01 o luz diurna indirecta por varias personas competentes con visión normal (al menos dos). Los cambios que no necesitan ser evaluados por medio de mediciones se describen de acuerdo con DIN 53230. Evaluación colorimétrica Además de la evaluación visual, se llevará a cabo una evaluación colorimétrica utilizando un espectrofotómetro según a CIELAB (DIN 6174), excluyendo el valor de brillo, de acuerdo con un procedimiento especificado en VW 50195. Si es necesario, el resultado se convertirá a niveles de escala de grises según DIN EN 20105-A02, y para amarillear a valores amarillos según DIN 6167. En el caso de especímenes pintados, es preferible realizar una evaluación colorimétrica. Para superficies de un solo color y homogéneas, se promediarán al menos tres mediciones. Para especímenes multicolores, estructurados o de dispersión anisotrópica, el número de mediciones a ser promediará se incrementará. Evaluación del brillo El brillo se medirá como un valor de refractómetro de acuerdo con DIN 67530 y el cambio después la meteorización se expresa en %. Página 13 de 24 Ver. 6 Descripción del equipo Página 14 de 24 Ver. 6 Instructivos de prueba MATERIALES NO METALICOS EXPOSICION A LA INTEMPERIE EN CLIMA CALIENTE Y SECO PV 3929: 1993-06, 2004-03 1. PROPÓSITO Establecer el procedimiento de operación para el uso de equipos de luz de arco de xenón y describir el método de prueba para la evaluación de la solidez del color y la resistencia a la luz de piezas de interior de vehículo. 2. ALCANCE Establecer los principios básicos y procedimientos de operación para el uso de equipos de luz de arco de xenón y agua que se utilizan para reproducir los efectos del intemperismo que ocurren cuando los materiales se exponen a la luz del sol. Este método describe las pruebas a telas, piezas de plástico, piezas de caucho, pinturas, cuero, piezas decorativas de madera, así como componentes textiles y de película laminada utilizadas en el equipamiento interior de vehículo, con respecto a la solidez del color y resistencia a la luz y el calor, así como la evaluación de probetas expuestas a la luz para control de serie y de muestra. Se refiere exclusivamente a la exposición de los especímenes a una lámpara de luz arco de xenón filtrada en el aparato de prueba. Los especímenes expuestos se pueden utilizar, además, para determinar la resistencia al desgarre residual, elongación residual a ruptura y resistencia a la abrasión residual. Esta norma describe el ensayo del comportamiento de envejecimiento (por ejemplo modificaciones en el color y el brillo) de plásticos, elastómeros y sustancias de cubierta expuestos a la luz solar y a la intemperie, mediante una simulación artificial de intemperie en un clima caliente y seco (por ejemplo Kalahari, Sudáfrica y Arizona). 3. REFERENCIAS ASTM G 155 – 13 “Practica estándar para la operación de equipos de luz de arco de xenón para la exposición de materiales no metálicos”. ASTM G 151 – 00 “Practica estándar para la exposición de materiales no metálicos en dispositivos de prueba acelerados que usan fuentes de luz de laboratorio”. VW 501 90 Evaluación colorimétrica para componentes de interior de vehículo. DIN 5033-3 Mediciones de color.; colorimétricas. DIN 50 014 Climas y su aplicación técnica; clima normal. DIN 75 202 Determinación de la solidez del color en materiales de interior de vehículos motorizados; Pruebas de Luz Arco de Xenón. DIN EN 20 105-A02 Textiles, Prueba de perdida de color, Part A02: Escala de grises para valoración de cambios de color. DIN EN 29073-3 Textiles; Método de prueba para tela no tejida, Part 3: Determinación de la fuerza máxima de tracción y de la elongación máxima a ruptura. Página 15 de 24 Ver. 6 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO PV 3929: 1993-06, 2004-03 Preparación •Si el material lo permite deberán cortarse 3 probetas con las dimensiones del rack del equipo, en caso contrario las probetas podrán ser colocadas en su forma tridimensional cuidando que la superficie a evaluar sea la que quede expuesta a la luz. En el caso de materiales textiles, en el dorso deberá utilizarse un material plástico o cartón y no la lámina del rack debido a que puede ser un material termosensible y podemos alterar el resultado de la prueba. •Las probetas que sean más pequeñas que la respectiva superficie de soporte de la probeta, deben fijarse sobre un cartón blanco. Ensayo • Verificar que el equipo tenga instalados los sensores de radiación en una longitud de onda de 300 a 400 nm (TUV) así como el filtro requerido de luz natural •Programe las siguientes condiciones de prueba: Temperatura de contacto (Black panel o insulado) de: 90 +/- 2 °C Temperatura ambiente de cámara de: 50 +/- 2 °C. Una humedad relativa de prueba de: 20 +/- 10 % Una Irradiancia de: 75 W/m2 Un filtro de: Filtro de luz natural Energía total irradiada aproximada: 400MJ Página 16 de 24 Ver. 6 • Calibre los sensores de radiación y de temperatura • Realice la medición del color en las probetas a analizar y registre estos valores como valores iniciales. La medición del color se realiza en los componentes de la escala CIELab. • Colocar las probetas en los racks y posteriormente dentro del equipo tomando en consideración el tipo de material Página 17 de 24 Ver. 6 • Poner en funcionamiento la cámara y asegurarse que se haya programado el número de periodos indicado en la especificación o lo indicado por el cliente, recuerde que un periodo corresponde a una dosis de radiación de 400 MJ/m 2, aproximadamente 1500 horas. • Al final de los periodos de exposición programados, la muestra se retirará de la cámara y se dejará reposar por un periodo mínimo de 2 horas, al término de este periodo realizar la evaluación del cambio de color en los componentes de la escala CIELab (L, a, b y dE). 5.2. Control de calidad El resultado ∆E de la lana azul No. 6 que se corre simultáneamente con la muestra debe ser de +/- 0.5 con respecto al ensayo precedente. 5.3 INFORME DE RESULTADOS (Información que se debe incluir en el informe de resultados) 1 En el informe de ensayo se indican los siguientes aspectos, haciendo referencia a esta norma de ensayo, siempre que así se requiera en el correspondiente TL/VW/plano: a) Dispositivo de ensayo b) Duración total del ensayo c) Cambio de color: nivel de escala de grises/dE/dL/da/db d) Posibles cambios de color e) Valor de amarilleo según DIN 6167 f) Cambio en el brillo Página 18 de 24 Ver. 6 g) Observaciones y cambios adicionales como, por ejemplo, grietas, formación de manchas, exudaciones, descomposiciones, etc. h) Posibles condiciones acordadas que difieran de esta PV Material y equipo utilizado - Cámara de arco de Xenón CX01*, CX02*, CX03*. El equipo marcado con asterisco (*) deberá registrarse con su clave en la bitácora. MATERIALES NO METALICOS EXPOSICION A LA INTEMPERIE EN CLIMA CALIENTE Y SECO PV 3929: 199306, 2004-03 1. PROPÓSITO Establecer el procedimiento de operación para el uso de equipos de luz de arco de xenón y describir el método de prueba para la evaluación de la solidez del color y la resistencia a la luz de piezas de interior de vehículo. 2. ALCANCE Establecer los principios básicos y procedimientos de operación para el uso de equipos de luz de arco de xenón y agua que se utilizan para reproducir los efectos del intemperismo que ocurren cuando los materiales se exponen a la luz del sol. Este método describe las pruebas a telas, piezas de plástico, piezas de caucho, pinturas, cuero, piezas decorativas de madera, así como componentes textiles y de película laminada utilizadas en el equipamiento interior de vehículo, con respecto a la solidez del color y resistencia a la luz y el calor, así como la evaluación de probetas expuestas a la luz para control de serie y de muestra. Se refiere exclusivamente a la exposición de los especímenes a una lámpara de luz arco de xenón filtrada en el aparato de prueba. Los especímenes expuestos se pueden utilizar, además, para determinar la resistencia al desgarre residual, elongación residual a ruptura y resistencia a la abrasión residual. Esta norma describe el procedimiento para probar el comportamiento de envejecimiento (por ejemplo, cambio de color y brillo) de plásticos, elastómeros y telas plegables, así como pinturas y revestimientos similares que están sujetos a la intemperie y la luz del día. El ensayo se lleva a cabo mediante envejecimiento artificial en un clima cálido húmedo (p. ej., Florida). La prueba se utiliza para el control de la producción de muestras y estándares. Página 19 de 24 Ver. 6 3. REFERENCIAS ASTM G 155 – 13 “Practica estándar para la operación de equipos de luz de arco de xenón para la exposición de materiales no metálicos”. ASTM G 151 – 00 “Practica estándar para la exposición de materiales no metálicos en dispositivos de prueba acelerados que usan fuentes de luz de laboratorio”. VW 501 90 Evaluación colorimétrica para componentes de interior de vehículo. DIN 5033-3 Mediciones de color.; colorimétricas. DIN 50 014 Climas y su aplicación técnica; clima normal. DIN 75 202 Determinación de la solidez del color en materiales de interior de vehículos motorizados; Pruebas de Luz Arco de Xenón. DIN EN 20 105-A02 Textiles, Prueba de perdida de color, Part A02: Escala de grises para valoración de cambios de color. DIN EN 29073-3 Textiles; Método de prueba para tela no tejida, Part 3: Determinación de la fuerza máxima de tracción y de la elongación máxima a ruptura. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO PV 3929: 1993-06, 2004-03 Preparación •Si el material lo permite deberán cortarse 3 probetas con las dimensiones del rack del equipo, en caso contrario las probetas podrán ser colocadas en su forma tridimensional cuidando que la superficie a evaluar sea la que quede expuesta a la luz. En el caso de materiales textiles, en el dorso deberá utilizarse un material plástico o cartón y no la lámina del rack debido a que puede ser un material termosensible y podemos alterar el resultado de la prueba. •Las probetas que sean más pequeñas que la respectiva superficie de soporte de la probeta, deben fijarse sobre un cartón blanco. Página 20 de 24 Ver. 6 Ensayo • Verificar que el equipo tenga instalados los sensores de radiación en una longitud de onda de 300 a 400 nm (TUV) así como el filtro requerido de luz natural •Programe las siguientes condiciones de prueba: Temperatura de contacto (Black panel o insulado) de: 65 +/- 2 °C Temperatura ambiente de cámara de: 35-45 °C. Una humedad relativa de prueba de: 60-80 % Una Irradiancia de: 75 W/m2 Un filtro de: Filtro de luz natural Energía total irradiada aproximada: 350MJ • Calibre los sensores de radiación y de temperatura Página 21 de 24 Ver. 6 • Realice la medición del color en las probetas a analizar y registre estos valores como valores iniciales. La medición del color se realiza en los componentes de la escala CIELab. • Colocar las probetas en los racks y posteriormente dentro del equipo tomando en consideración el tipo de material • Poner en funcionamiento la cámara y asegurarse que se haya programado el número de periodos indicado en la especificación o lo indicado por el cliente, recuerde que un periodo corresponde a una dosis de radiación de 350 MJ/m 2, aproximadamente 1600 horas. • Al final de los periodos de exposición programados, la muestra se retirará de la cámara y se dejará reposar por un periodo mínimo de 2 horas, al término de este periodo realizar la evaluación del cambio de color en los componentes de la escala CIELab (L, a, b y dE). Página 22 de 24 Ver. 6 5.2. Control de calidad El resultado ∆E de la lana azul No. 6 que se corre simultáneamente con la muestra debe ser de +/- 0.5 con respecto al ensayo precedente. 5.4 INFORME DE RESULTADOS (Información que se debe incluir en el informe de resultados) 1 Si se requiere en la Especificación Técnica de Suministro/estándar/plano de Volkswagen correspondiente, el La siguiente información se especificará en el informe de ensayo con referencia a esta norma de ensayo: a) Equipo de prueba b) Duración total de la prueba c) Cambio de color: nivel de escala de grises/dE/dL/da/db d) Cualquier cambio de color e) Valor amarillo según DIN 6167 f) Cambio de brillo g) Otras propiedades probadas y métodos de prueba del estándar de prueba apropiado h) Observaciones adicionales y cambios tales como grietas, manchas, exudaciones, caleo, etc. i) Cualquier condición acordada que se desvíe de esta Especificación de prueba. Material y equipo utilizado - Cámara de arco de Xenón CX01*, CX02*, CX03*. El equipo marcado con asterisco (*) deberá registrarse con su clave en la bitácora. Página 23 de 24 Ver. 6 Referencias •https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso-iec:17025:ed-3:v2:es •https://www.lasnormasiso.com/principales-requisitos-de-la-nueva-iso-iec-170252017-parte-1/ • Norma PV3929 •Norma PV3930 •https://www.minthgroup.com/ Página 24 de 24 Ver. 6
