METODOLOGÍA 5S: PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA FEBRERO DE 2023 ¿QUÉ ES 5S? 5S es un método de gestión de procesos, ligado a la optimización del sistema de producción, la cual a su vez constituye la base del programa de mejora continua. EFICACIA Para mejorar la productividad y la seguridad durante la ejecución del trabajo. Es una metodología para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas. EFECTIVIDAD EFICIENCIA ORIGEN FREDERICK TAYLOR 1856-1915 Ing. Industrial empírico. Padre de la ingeniería industrial. Organización científica del trabajo. TAIICHI OHNO 1912-1990 Ing. Industrial diseñador JIT: Sistema de producción Toyota. HENRY FORD 1863-1947 Fundador Ford Motor Company Cadenas de producción para la producción en masa. 5S Y LEAN MANUFACTURING: 5S Lean Manufacturing Gemba Kaizen/ Mejoramiento continuo El movimiento de las 5S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. LEAN MANUFACTURING • Simple • Efectiva METODOLOGÍA PARA GESTIÓN KAIZEN • Tiempo • Espacio • Desperdicios • Inventario • Defectos • Primero: Personas. • Segundo: Procesos. IMPACTA OBJETIVOS Y PRINCIPIOS LEAN: CALIDAD PERFECTA A LA PRIMERA MINIMIZACIÓN DEL DESPILFARR O Encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas FLEXIBILIDAD las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. RELACIONES MUTUAMENTE BENEFICIOSAS PROCESOS PULL MEJORA CONTINUA LEAN MANUFACTURING Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio. IMPLEMENTACIÓN DE 5S IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO SEIRI • CLASIFICACIÓN • Separar innecesarios SEITON • ORDEN • Situar necesarios SEISO • LIMPIEZA • Suprimir suciedad SEIKETSU • ESTANDARIZACIÓN • Señalizar anomalías SHITSUKE • MANTENER LA DISCIPLINA • Seguir mejorando OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE 5S: Liberar espacio útil en planta y oficinas Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo. Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, infraestructura, etc. Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por no uso. Disminuir los defectos de calidad a partir del control visual. Identificar áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral. SEIRI: CLASIFICAR IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO SEIRI (CLASIFICAR) Despejar del espacio de trabajo lo que sea inútil •Identificar elementos innecesarios y necesarios. •Separar las cosas que sirven de las que no. •Mantener lo necesario y eliminar lo excesivo. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO I. Identificar lo necesario ¿Realmente lo necesito para trabajar? ¿IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO 1I. Separar lo necesario de lo innecesario IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO BENEFICIOS DEL SEIRICLASIFICAR Mayor seguridad en el trabajo-menor probabilidad de accidentes de trabajo. Mayor control de los procesos mediante la inspección visual durante todas las etapas del PP o PT /Prestación del servicio por lo tanto menos errores. Optimización de recursos por reducción de tiempos asociados a la búsqueda de materiales y herramientas de trabajo. Seiton: ordenar IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO SEITON (ORDEN) Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz • Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. • Identificar/Señalizar para reducir el tiempo de búsqueda. • Paralelo a Seiri (Clasificar) IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO Junto a la persona A cada momento Bodega/ Archivo Algunas veces al año Áreas comunes Archivo, papeles, herramientas , elementos de oficina, equipos, materiales, etc Algunas veces al mes Varias veces al día Cerca a la Varias veces por semana persona Cerca al área de trabajo IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO BENEFICIOS DEL SEITON-ORDENAR • Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo • Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial. • Se mejora la presentación y estética del sitio de trabajo, transmitiendo la idea de orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo. Ambiente agradable. • Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo. • El estado de los equipos se mejora y se evitan averías. • Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa. • Mejora de la productividad global. SEISO: LIMPIAR IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO SEISO (LIMPIEZA) Mejorar el nivel de limpieza de los lugares •Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. •Mantenimiento autónomo. •Más importante que limpiar es no ensuciar. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO ESTANDARIZAR EL PROCESO •Manual/Protocolo limpieza •Definir quién, cómo, cuándo, dónde. •Instrucciones de seguridad y protección frente a riesgos. •Diagramar si es posible. RECURSOS •Elementos e insumos de limpieza acordes y disponibles según las necesidades de las áreas. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO BENEFICIOS DEL SEISOLIMPIAR • Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. • Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. • Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad. • Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza. • La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque. SEIKETSU: ESTANDARIZAR MANTENER IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO SEIKETSU (ESTANDARIZAR) Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden •Mantener los niveles logrados con 3S (Clasificar, ordenar, limpiar). •Autocontrol. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO Verificar de forma autónoma el cumplimiento. Información siempre disponible. Identificar anomalías/aspectos por mejorar. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO BENEFICIOS DEL SEIKETSUESTANDARIZAR Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo. Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente. La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares. Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo. Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la eficiencia de los procesos. SHITSUKE: DISCIPLINA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO SHITSUKE (DISCIPLINA) Mantener y seguir mejorando •Verificar periódicamente el cumplimiento. •Información siempre disponible. •Comunicar los avances y mejoras. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO Comunicar avances y mejoras Analizar y compara r en el tiempo. Tomar acciones Ishikawa: Aprender haciendo y tomando el ejemplo!!!! IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO BENEFICIOS DEL SHITSUKE • Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. • La moral en el trabajo se incrementa/ El sitio de trabajo será un lugar al que es atractivo llegar. • Aumento calidad del producto/servicio a través de la optimización de los procesos. • Gestión para el éxito sostenido. BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE 5S Participación del personal Cultura organizacional Disminución de reprocesos Uso eficiente de recursos Productos/servicios de mayor calidad Incremento vida útil de equipos Disminución de la accidentalidad laboral CASOS CONOCIDOS DE IMPLEMENTACIÓN 5S
