Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos Ocupacionales en el Área de Producción de la Industria “Productos Lácteos Nandito – Cuenca” 1 2 Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos Ocupacionales en el Área de Producción de la Industria “Productos Lácteos Nandito – Cuenca” ANDREA FERNANDA QUEZADA IZQUIERDO Ingeniera en Producción y Operaciones Egresada de la Maestría de “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad” Unidad de Posgrados Universidad Politécnica Salesiana XAVIER FERNANDO MARÍN TENORIO Ingeniero Electrónico Egresado de la Maestría de “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad” Unidad de Posgrados Universidad Politécnica Salesiana Dirigido por: DR. CARLOS VÁZQUEZ ZAMORA Docente de la Universidad Politécnica Salesiana Unidad de Posgrados Universidad Politécnica Salesiana Cuenca – Ecuador 3 4 Datos de Catalogación Bibliográfica. QUEZADA IZQUIERDO ANDREA FERNANDA y MARIN TENORIO XAVIER FERNANDO Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos Ocupacionales en el Área de Producción de la Industria “Productos Lácteos Nandito – Cuenca” Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca - Ecuador, 2013 MAESTRIA EN SISTEMAS INTEGRADOS EN GESTION DE LA CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD. Formato 170 x 240 Páginas: 223 Breve reseña de los autores e información de contacto: Andrea Fernanda Quezada Izquierdo Egresada de Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad” Unidad de Posgrados Universidad Politécnica Salesiana ingaquezadai@gmail.com.ec Xavier Fernando Marín Tenorio Egresado de Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad” Unidad de Posgrados Universidad Politécnica Salesiana xmarin20@gmail.com.com Dirigido por: Carlos Vázquez Zamora Docente de la Universidad Politécnica Salesiana Unidad de Posgrados Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad” carvazam@hotmail.com Todos los derechos reservados. Queda prohibida, salvo excepción prevista en la Ley, cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública y transformación de esta obra para fines comerciales, sin contar con la autorización de los titulares de propiedad intelectual. Se permite la libre difusión de este texto con fines académicos o investigativos por cualquier medio, con la debida notificación a los autores. DERECHOS RESERVADOS © 2013 Universidad Politécnica Salesiana CUENCA-ECUADOR-SUDAMERICA QUEZADA IZQUIERDO ANDREA F. y MARIN TENORIO XAVIER F. Identificación, Medición y Evaluación de Seguridad Ocupacional en la Industria “Productos Lácteos NaditoCuenca” Edición y Producción: Quezada Izquierdo Andrea F. / Marín Tenorio Xavier F. Diseño de la Portada: Quezada Izquierdo Andrea F. / Marín Tenorio Xavier F. IMPRESO EN ECUADOR-PRINTED IN ECUADOR 5 6 INDICE GENERAL MARCO TEORICO .................................................................................................. 13 1.1. Conceptos básicos. ....................................................................................... 15 1.1.1.Identificación de Riesgos. ........................................................................... 18 1.1.2.Estimación de Riesgos. ............................................................................... 24 1.1.3.Medición de Riesgos. .................................................................................. 27 1.1.4. Categorización de Riesgos. ....................................................................... 28 1.1.5. Seguridad y Salud Ocupacional. ............................................................... 29 1.2. Normativa Legal aplicable. ............................................................................... 35 DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA LÁCTEOS NANDITO. ............. 45 2.1 Descripción general de la empresa Productos Lácteos Nandito. ................. 45 2.2 Ubicación. .................................................................................................... 48 2.3 Instalaciones e infraestructura. ..................................................................... 49 2.4 Proceso. .............................................................................................................. 53 2.5 Equipos e implemento........................................................................................ 58 2.5.1 Características del Equipo........................................................................... 58 2.5.2 Características de los implementos. ............................................................ 60 2.6 Materiales. .......................................................................................................... 61 2.7 Insumos. ............................................................................................................. 63 IDENTIFICACION Y VALORACION DE RIESGOS ......................................... 65 3.1 Matriz de identificación y valoración de riesgos. .............................................. 72 3.2 Mapa de riesgos. ................................................................................................ 86 3.3 Profesiograma .................................................................................................... 90 MEDICIÓN DE RIESGOS FÍSICOS ...................................................................... 93 4.1 Criterios para la medición. ................................................................................. 94 4.1.1 Ruido de ambiente interno .......................................................................... 94 7 4.1.2 Iluminación ................................................................................................. 96 4.1.3. Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frio), contactos térmicos y estrés térmico. .................................................................. 101 EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................................................................... 109 5.1 Determinación de los estándares. ..................................................................... 110 5.2 Análisis y comparación de los riesgos encontrados con los estándares vigentes. ................................................................................................................. 111 5.3 Procedimientos preventivo-correctivos............................................................ 111 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .................................................... 113 Riesgos Mecánicos: ............................................................................................... 113 Riesgos Físicos: ..................................................................................................... 115 Riesgos químicos: .................................................................................................. 116 Riesgos ergonómicos: ............................................................................................ 117 Riesgos psicosociales. ............................................................................................ 117 Riesgo de incendio o explosión. ............................................................................ 118 ANEXOS………………………………………………………………………123 8 INDICE DE FIGURAS Figura 1.1: Relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias derivadas del trabajo. ................................................................................................... 30 Figura 1.2:Principales daños derivados del trabajo...................................................... 33 Figura 1.3: Clasificación de las técnicas de prevención recomendadas. ...................... 35 Figura 2.1. Mapa de procesos de “Productos Lácteos Nandito” ................................. 46 Figura 2.2 Organigrama funcional de “Productos Lácteos Nandito”........................... 47 Figura 2.3 Ubicación de la empresa “Productos Lácteos Nandito” ............................. 48 Figura 2.4 Diagrama de flujo de elaboración de queso fresco crema .......................... 54 Figura 2.5 Diagrama de flujo de sanitación de equipos e instalaciones....................... 58 Figura 3.1: Cuestionario de condiciones de trabajo aplicados por área. ...................... 71 Figura 3.2: Nivel de cumplimiento obtenido de Productos Lácteos Nandito en materia de seguridad obtenido a partir de los check list aplicados .............................. 63 Figura 3.4a: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 74 Figura 3.4b: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ)............................................................ 75 Figura 3.4c: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 76 Figura 3.4d: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ)............................................................ 77 Figura 3.4e: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 78 Figura 3.4f: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 79 Figura 3.5: Matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales. ................ 80 Figura 3.6: Riesgos psicosociales identificados en Productos Lácteos Nandito .......... 82 Figura 3.7: Matriz de 3x3............................................................................................. 85 Figura 3.8: Simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos .................. 88 Figura 3.9: Plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito. ................... 89 Figura 3.10: Ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso de moldeado. ..................................................................................................................... 91 Figura 4.1: Tipos de iluminación según la distribución y colocación de las luminarias según el porcentaje de luz reflejada ........................................................... 98 9 Figura 4.2: Equipo para medición de estrés térmico por el método TGBH. .............. 104 Figura 4.3: Valores permisibles de exposición al calor. ............................................ 107 Figura 5.1: Gestión del riesgo. ................................................................................... 109 10 INDICE DE TABLAS Tabla 1.1: Objetivos de un mapa de riesgos ................................................................ 22 Tabla 1.2: Simbología utilizada para la realización del árbol de fallos ....................... 24 Tabla 1.3: Ejemplos de estimación de riesgos relacionados con la naturaleza del daño. ............................................................................................................................. 25 Tabla 1.4: Criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de un daño. ...... 26 Tabla 1.5: Método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad y consecuencias esperadas .................................................................... 26 Tabla 1.6: Principales métodos de medición de riesgos laborables. ............................ 27 Tabla 1.7: Criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (INSHT) de España para la categorización de riesgos como punto de partida para la toma de decisiones. ............................................................................. 29 Tabla 3.1: Riesgos en los lugares de trabajo, códigos de forma .................................. 66 Tabla 3.2: Relación de agentes materiales considerados y riesgos que generan.......... 68 Tabla 3.3: Índice de cuestionarios aplicados por área de trabajo ................................. 69 Tabla 3.4: Relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la estimación de los riesgos psicosociales de la matriz 3x3. ........................................... 83 Tabla 4.1: Instrumentos mas utilizados para medir riesgos físicos .............................. 93 Tabla 4.2: Niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de 8 horas ..................................................................................................................... 95 Tabla 4.3: Niveles de presión sonora de ruido continuo por tiempo de exposición. ... 95 Tabla 4.4: Niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares...... 100 Tabla 4.5: Límites máximos diarios de exposición al frío ......................................... 101 Tabla 4.6: Índice de temperatura de Globo y Bulbo Húmedo y cargas de trabajo. ... 102 Tabla 4.7: Clasificación de los trabajos según su carga térmica metabólica. ............ 103 Tabla 5.1: Listado de normativas de seguridad.......................................................... 110 Tabla 5.2: Matriz de control de riesgos...................................................................... 112 Tabla 5.3: Matriz de seguimiento .............................................................................. 112 11 12 PROLOGO En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los trabajadores ha tenido una gran acogida dentro de las Empresas e Instituciones, derivando consigo una tendencia donde se acentúa la responsabilidad del Gobierno, empleador y empleado frente a la seguridad ocupacional y que Organismos de Control, vigilen el cumplimiento de las leyes y adopten medidas necesarias. Los riesgos ocupacionales se presentan en cualquier ambiente laboral con mayor o menor probabilidad o consecuencia, siendo en este caso la industria láctea donde se los riesgos a más de afectar la salud de los colaboradores comprometen a la inocuidad del producto. Por ello este proyecto tiene como objetivo encaminar a la empresa “Productos Lácteos Nandito”, a lograr un ambiente seguro y de bienestar para sus colaboradores, iniciándose con la identificación, evaluación y medición de los factores de riesgo (mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales) dentro de cada uno de los puestos de trabajo del área de producción y a los que están expuestos los trabajadores. Con los resultados obtenidos, la empresa estará en capacidad de: • Determinar cuáles son las áreas críticas y de mayor peligro para el personal. • Poder contar con un registro de datos reales y así cumplir con las normativas vigentes en Salud y Seguridad. • Poder realizar acciones correctivas y de prevención dirigidas al trabajador. • Poder realizar monitoreo constante de parámetros ambientales. • Diseñar planes periódicos de control. • Capacitar a las personas sobre los peligros y consecuencias que pueden tener al adoptar técnicas erróneas al interior de la organización. • Ubicación del trabajador de acuerdo a sus capacidades. • Crear una cultura de responsabilidad dirigida a sus colaboradores internos. 13 14 CAPITULO 1 MARCO TEORICO 1.1. Conceptos básicos. En seguridad y salud ocupacional se aplican los siguientes términos y definiciones: • Peligro: “Todo aquello que puede producir daño o deterioro de la calidad de vida individual o colectiva de las personas”. (CORTES DIAZ, 2007) • Daño: “Consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida individual o colectiva de las personas”. (CORTES DIAZ, 2007) • Prevención: “Actuación sobre un peligro con el fin de suprimirlo”. (CORTES DIAZ, 2007) • Protección: “Actuación sobre las consecuencias que un peligro puede producir sobre una persona o su entorno, provocando daños”. (CORTES DIAZ, 2007) • Ergonomía: “Ciencia o técnica de carácter multidisciplinario que estudia la adaptación de las condiciones de trabajo al hombre”. (CORTES DIAZ, 2007) • Psicosociología: “Técnica de prevención de los problemas psicosociales que actúa sobre los factores psicológicos para humanizarlos”. (CORTES DIAZ, 2007) • Fatiga: “Patología fisiológica de pérdida de capacidad funcional motivada por factores ambientales diversos (exceso de carga de trabajo, falta de descanso, etc.), pudiendo ser tanto física como mental”. (CORTES DIAZ, 2007) • Insatisfacción: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, hostilidad, agresividad, etc. pudiéndose considerar manifestaciones de una inadecuación del trabajo, provocado por factores de tipo psicológico y social”. (CORTES DIAZ, 2007) • Estrés: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, apatía, depresión, fatiga, irritabilidad, etc. motivado por factores estresores o situaciones estresantes derivadas del trabajo”. (CORTES DIAZ, 2007) • Envejecimiento prematuro: “Patología inespecífica de desgaste biológico provocado por una fatiga crónica que acelera el normal proceso de 15 envejecimiento y está provocado por factores ambientales diversos”. (CORTES DIAZ, 2007) • Trabajo: “Actividad que realiza el hombre transformando la naturaleza para su beneficio , buscando satisfacer distintas necesidades humanas: la subsistencia, la mejora de la calidad de vida , la posición del individuo dentro de la sociedad , la satisfacción personal, la producción de bienes y servicios, etc. Esta actividad puede ocasionar también efectos no deseados sobre la salud, por las condiciones en que el trabajo se realiza en el entorno laboral (accidentes y enfermedades profesionales)”. (MINISTERIO DE TRABAJO Y EMPLEO, 2005) • Ambiente o Lugar de trabajo: “Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir por razón del mismo”. (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2012) • Accidente de trabajo: “Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena”. (MINISTERIO DE TRABAJO Y EMPLEO, 2005) • Condición de trabajo: “Cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la salud y la seguridad del trabajador”. (MINISTERIO DE TRABAJO Y EMPLEO, 2005) • Higiene del trabajo: “Técnica de prevención de las enfermedades profesionales que actúa identificando, cuantificando, valorando y corrigiendo los factores físicos, químicos y biológicos ambientales para hacerlos compatibles con el poder de adaptación de los trabajadores expuestos a ellos.”(CORTES DIAZ, 2007) • Seguridad del trabajo: “Técnica de prevención de los accidentes laborales que actúa analizando y controlando los riesgos originados por los factores de riesgo originados por los factores mecánico ambientales”. (CORTES DIAZ, 2007) • Patología: “Es la parte de la medicina que estudia las enfermedades y el conjunto de síntomas de una enfermedad”. (Real Academia Española). • Salud: “Es el estado de bienestar físico, mental y social del trabajador que puede resultar afectado por los diferentes factores de riesgo existentes en el ambiente laboral”. (CORTES DIAZ, 2007) 16 • Seguridad y Salud Ocupacional: “La ciencia de la anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el control de los riesgos derivados del lugar de trabajo que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible impacto en las comunidades cercanas y en el medio ambiente en general.” (International Occupational Hygiene Association (IOHA). • Enfermedades profesionales: “Son las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.” (MINISTERIO DE TRABAJO Y EMPLEO, 2005) • Consecuencias: “Se refieren al resultado de la ocurrencia de un hecho peligroso.”(EGESUR) • Probabilidad: “Posibilidad de que el riesgo ocurra”.(EGESUR) • Incidente: “Suceso que pudo dar lugar a un accidente o que tuvo el potencial de provocar un accidente”. ((British Standards Institution)). • Accidente: “Suceso no deseado que puede dar lugar a muerte, enfermedad, herida, daño u otra pérdida”. (OHSAS 18001:1999). • Riesgo: La Decisión 584. Sustitución de la decisión 547, del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, define al riesgo como amenaza de accidente o daño para la salud. Sin embargo en la prevención de riesgos se entiende como la combinación de probabilidad y consecuencia que se produzca un daño ante la presencia de un peligro, pudiendo cuantificarse. • Factor de riesgo: “Aquella condición de trabajo, que, cuando está presente, incrementa la probabilidad de aparición de ese daño. Podría decirse que todo factor de riesgo denota la ausencia de una medida de control apropiada”. (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2011) • Riesgo laboral: “Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión”. (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2012) • Evaluación de riesgos: De acuerdo con las directrices emitidas por la oficina de Publicaciones Oficiales de las Comunidades Europeas, la evaluación, es el proceso de valoración del riesgo que entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en un 17 lugar de trabajo. La evaluación de riesgos es una etapa clave de diagnóstico para poder desarrollar una gestión preventiva que permita ejercer un control de todos los riesgos que no han sido eliminados. Su objetivo es identificar los peligros o factores de riesgo de los lugares de trabajo a fin de poder eliminarlos o minimizarlos, priorizando las medidas preventivas a adoptar y estableciendo los oportunos medios de control. 1.1.1. Identificación de Riesgos.1 Es el punto de partida dentro de la etapa de evaluación de riesgos y constituye un pilar inicial dentro de la prevención de riesgos laborales. Al identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo, se logra evaluar los riesgos asociados a ellos, con el propósito de determinar las medidas que deben tomarse para proteger la salud y seguridad de los trabajadores. Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es: • • • • Áreas externas a las instalaciones de la empresa. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio. Trabajos planificados y de mantenimiento. Tareas definidas. Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes aspectos: • • • • • • • • • • • • • 1 Tareas a realizar, duración y frecuencia. Lugares donde se realiza el trabajo. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados. Herramientas manuales movidas a motor utilizados. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos. Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar. Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales. Energías utilizadas. Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo. (GÓMEZ-CANO, 1996) 18 • • • • • • • Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo, sólidos). Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas. Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas. Medidas de control existentes. Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y fuera de la organización. Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada. Organización del trabajo. Para llevar a cabo la identificación de peligros deben de surgir las siguientes interrogantes: • • • ¿Existe una fuente de daño? ¿Quién (o qué) puede ser dañado? ¿Cómo puede ocurrir el daño? Dentro del proceso de identificación de riesgos, es recomendable categorizarlos, los mismos se pueden resumir de la siguiente manera: • Riesgos Mecánicos: Derivados de la utilización de máquinas, herramientas; incendios, riesgos eléctricos, superficies y lugares de trabajo, instalaciones, desorden, susceptibles de producir daños materiales o personales. • Riesgos Físicos: Comprende el medio ambiente físico que rodea al trabajador: ruido, iluminación, vibraciones, humedad, temperatura, presiones anormales. • Riesgos Químicos: Presencia de polvo, humo, gases, vapores, nieblas, aerosoles, líquidos. • Riesgos Biológicos: Presencia de microrganismos virus, bacterias, hongos, parásitos, vectores, plantas. Incluidos los genéticamente modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos (protozoos y helmintos) susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad. • Riesgos Ergonómicos: Resultado de posiciones forzadas, movimientos repetitivos, levantamiento manual de cargas. • Riesgos Psicosociales: Producto de la organización del trabajo, largas jornadas, turnos rotativos, trabajo nocturno, nivel y tipo de remuneración, 19 relaciones interpersonales tirantes, déficit en la comunicación, acoso psicológico y clima laboral inadecuado, que condicionan el entorno de trabajo. Para cada caso se debe de desarrollar una lista luego de identificar el proceso productivo que el trabajador realiza dentro de sus actividades cotidianas; es decir, se debe de conocer de manera exhaustiva los trabajos, actividades, tareas y hasta las mínimas operaciones que se realizan dentro del entorno laboral. Estos procedimientos se clasifican en: Identificación subjetiva e identificación objetiva De la identificación subjetiva se pueden obtener: • Tablas de probabilidad de ocurrencia, realizadas en base a número de eventos en un tiempo determinado. • Observaciones e interrogatorios. Dentro de la identificación objetiva, se tiene: • Identificación cualitativa: Son diversas técnicas estandarizadas que facilitan la identificación del riesgo, algunos métodos aplicables se describen a continuación: • Análisis preliminar de peligros: Es de los métodos de menor complejidad; es utilizado en una fase de diseño y los resultados obtenidos consistirán en la identificación de riesgos, sucesos iniciadores y posibles alternativas para disminuirlos. No es un método adecuado para entrar en los detalles de riesgos asociados a las instalaciones, pero si para procesos implicados con materias primas, productos intermedios, terminados o de desecho (Rubio Romero, 2006). • Qué ocurriría Sí (WhatIf?). Esta técnica consiste en formular preguntas acerca de las consecuencias de la presencia de sucesos no deseados. Puede utilizarse en una fase de diseño, construcción y operación. El método se utiliza obteniendo información detallada del lugar de trabajo, procesos y procedimientos con el objetivo de identificar las posibles incidencias, consecuencias y soluciones, sin incluir una estimación de riesgos. Puede incluirse bancos de preguntas o listas de comprobación. 20 • Listas de comprobación (CheckList, inspecciones o auditorías). Esta técnica es utilizada para comprobar la adecuación o conformidad de un método, norma o procedimiento; se puede aplicar en cualquier fase de un proyecto. No estima el riesgo, simplemente lo identifica; debe de efectuarse periódicamente. • Análisis de seguridad en el trabajo (JSA). Método que puede ser aplicado por una o varias personas con el objetivo de elaborar nuevos procedimientos o para la revisión de los existentes. Esta técnica incluye las siguientes etapas: • • Inventario de tareas: Descripción del puesto de trabajo. • Descomposición de las tareas en pasos o actividades: No debe de ser ni muy extensa ni muy breve. • Identificación de las posibles pérdidas: Preguntas relacionadas a las personas, equipo, materiales y ambiente. • Verificación de la eficiencia: Mediante el análisis de aspectos relacionados con la seguridad, costes, producción y calidad en relación con el personal, equipos, productos y condiciones ambientales. • Recomendaciones y controles: Dirigidas a las personas que realizan la tarea específica con el fin de eliminar las exposiciones. • Redacción de procedimientos procedimientos de prácticas. • Puesta en práctica de los procedimientos. • Actualización de los registros: Revisión periódica por lo menos una vez al año. de las tareas: Diferenciando Análisis de peligros y operatividad (AOSPP). Técnica que se puede emplear en procesos continuos y discontinuos. Este método es muy útil en instalaciones de proceso de alta complejidad o en áreas de almacenamiento. 21 • Análisis de modos de fallos, efectos y criticidad (AMFEC). Examina de forma inductiva, generalmente equipos e instrumentación. Incluye modos de fallo debido a errores humanos y analiza la criticidad de los riesgos, estimándolos de forma numérica. • Mapa de Riesgos:2 Es un documento que contiene información sobre los riesgos laborales de un lugar de trabajo. Permite identificar peligros sobre riesgos laborales existentes, permitiendo localizarlos y valorarlos de forma gráfica. De igual manera, un mapa de riesgos permite conocer el grado de exposición al que están inmersos un grupo de trabajadores afectados por los riesgos existentes. Los objetivos principales del mapa de riesgos son: • Identificar, localizar y valorar los riesgos existentes en un determinado lugar y las condiciones de trabajo relacionadas con ellos. • Conocer el número de trabajadores expuestos a diferentes riesgos en función de departamentos, horarios, turnos, etc. La tabla 1.1 indica de una manera detallada los objetivos de un mapa de riesgos. MAPA DE RIESGOS OBJETIVOS GENERALES OBJETIVOS FUNDAMENTALES Identificación de peligros. Diseño y puesta en práctica de la política prevencionista. Localizar los riesgos. Establecimiento de prioridades y Valorar los riesgos. estrategias prevencionistas. Estudio y mejora de las condiciones de trabajo . Conocer el número de trabajadores expuestos a cada riesgo (departamento, turno, horarios, etc.) Tabla 1.1: Objetivos de un mapa de riesgos Fuente: (CORTES DIAZ, 2007) Realización: Autores. 2 (CORTES DIAZ, 2007) 22 Los mapas de riesgo se podrán clasificar bajo las siguientes consideraciones: • Por su ámbito geográfico: empresarial, sectorial, provincial. • Por su ámbito temático: de seguridad, de higiene, de condiciones de trabajo, etc. • Por su alcance: multiriesgos (relativos a todos los riesgos de un lugar de trabajo) o mono riesgos (relativos a un solo riesgo). • Matriz de riesgos3. Constituye una herramienta de control y de gestión normalmente utilizada para identificar las actividades más importantes de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a éstas y los factores de riesgos asociados. • Identificación cuantitativa: Son técnicas estandarizadas de identificación que responderán a la frecuencia de los sucesos, gravedad de los daños y al riesgo total resultante. Las principales se describen a continuación: • Árbol de Fallos: Técnica que consiste en determinar a partir del accidente ocurrido, los eventos intermedios e iniciales sucedidos. Para la realización de este método previamente hay que utilizar otras técnicas de identificación cualitativa preliminares de riesgo; una vez encontrado el mismo, se cuantifica su frecuencia de ocurrencia. Dentro del proceso deductivo del árbol de fallos, se destacan dos fases: Elaboración del árbol y cuantificación del árbol. La tabla 1.2, indica la simbología utilizada para la realización de esta metodología. 3 (CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN) 23 SIMBOLOGÍA UTILIZADA PARA LA REALIZACION DEL ARBOL DE FALLOS Origen de una salida de una puerta lógica. Fallo o suceso significativo. Fallo primario. Fallo secundario. No requiere mas desarrollo. Puerta en <<Y>>. Puerta en <<o>> Transferencia a/o de otros lugares. Tabla 1.2: Simbología utilizada para la realización del árbol de fallos Fuente:(RUBIO ROMERO, 2004) Realización: Autores. • Árbol de sucesos: Técnica complementaria al árbol de fallos; consiste en desarrollar un diagrama secuencial a partir de sucesos iniciadores cuya frecuencia de ocurrencia se conoce. De igual manera, se tienen dos fases: Construcción del árbol y cuantificación del árbol. 1.1.2. Estimación de Riesgos4. Una vez identificado el peligro en cada puesto de trabajo, hay que determinar la potencial severidad del daño y la probabilidad de que ocurra el hecho. Para determinar la potencial severidad del daño, se debe de considerar: • 4 Partes del cuerpo que se verán afectadas. (GÓMEZ-CANO, 1996) 24 • Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino. Se recomienda utilizar el método binario propuesto por el INSHT 1996, sin embargo existe una amplia variedad metodologías que no presentan diferencias significativas en cuanto a los valores a estimar para cada uno de los factores de riesgo. La tabla 1.3 se indican algunos ejemplos de estimación de riesgos relacionados con la naturaleza del daño. EJEMPLOS DE ESTIMACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LA NATURALEZA DEL DAÑO Cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo. LIGERAMENTE DAÑINO Molestias e irritación, (dolor de cabeza, disconfort). Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores. DAÑINO Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculoesqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor. EXTREMADAMENTE DAÑINO Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales. Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida. Tabla 1.3: Ejemplos de estimación de riesgos relacionados con la naturaleza del daño. Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996) Realización: Autores. La tabla 1.4 indica el criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de un daño. CRITERIO DE VALORACION PARA LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN DAÑO El daño ocurrirá siempre o casi siempre. ALTA MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones. 25 El daño ocurrirá raras veces. BAJA Tabla 1.4: Criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de un daño. Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996) Realización: Autores. Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente: • Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características personales o estado biológico). • Frecuencia de exposición al peligro. • Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua. • Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, de igual manera en los dispositivos de protección. • Exposición a los elementos. • Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos. • Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas de los procedimientos). La tabla 1.5 muestra un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad y consecuencias esperadas. CONSECUENCIA (ED) (LD) (D) LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE PROBABILIDAD DAÑINO DAÑINO DAÑINO TRIVIAL TOLERABLE MODERADO (TV) (TOL) (MOD) TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE (TOL) (MOD) (IMP) MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE (MOD) (IMP) (INT) BAJA MEDIA ALTA Tabla 1.5: Método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad y consecuencias esperadas. Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996) Realización: Autores. 26 De la estimación indicada en la tabla 1.5 se obtiene el nivel de riesgo al que está expuesto un trabajador. 1.1.3. Medición de Riesgos.5 La medición o cuantificación de los factores de riesgo se realiza aplicando procedimientos estadísticos, estrategias de muestreo, métodos o procedimientos estandarizados y validados con instrumentos calibrados. La tabla 1.6 indica los principales métodos de medición de riesgos laborables. PRINCIPALES METODOS DE MEDICION DE RIESGOS LABORALES METODOLOGIA APLICABLE FACTOR DE RIESGO A MEDIR Riesgo Mecánico Riesgo Físicos Riesgo Químicos Riesgo Biológico Riesgo Ergonómicos Riesgo Psicosocial William W. Fine. Aparatos de lectura Exposición por inhalación, modelo "COSHH Essentials", según NTP 750 Toma de muestras y análisis de las mismas, según NTP 608 RULA, L.E.S.T., NIOSH, OWAS, RENAULT Encuestas demostrativas, ISTAS 21 Tabla 1.6: Principales métodos de medición de riesgos laborables. Fuente: 1. (CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN) 2. INSHT. 5 (CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN) 27 Realización: Autores. 1.1.4. Categorización de Riesgos.6 A partir de los niveles de riesgos indicados en la tabla 1.5 se obtiene la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, de igual manera la temporización de las acciones. La tabla 1.7 muestra un criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (INSHT) de España para la categorización de riesgos como punto de partida para la toma de decisiones. La mencionada tabla también indica los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse medidas de control, mismas que deberán ser proporcionales al riesgo. CRITERIOS PARA LA VALORACION DE RIESGOS RIESGO ACCION Y TEMPORIZACION TRIVIAL No se requiere acción específica. (TV) TOLERABLE (TOL) MODERADO (MOD) IMPORTANTE (IMP) INTOLERABLE (INT) 6 No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia. Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. (GÓMEZ-CANO, 1996) 28 Tabla 1.7:Criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (INSHT) de España para la categorización de riesgos como punto de partida para la toma de decisiones. Fuente: INSHT1996:18. Realización: Autores. 1.1.5. Seguridad y Salud Ocupacional7. Como se describió en el apartado 1.1, la seguridad y salud de los trabajadores se define como la ciencia de la anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el control de los riesgos derivados del lugar de trabajo que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible impacto en las comunidades cercanas y en el medio ambiente en general. En los últimos años se ha producido el desarrollo de diversas técnicas de investigación encaminadas a la gestión de riesgos, sobre todo dirigidas al control de peligros en el entorno laboral. Se han registrado progresos tanto a nivel nacional como de empresa, sin embargo, el progreso se ha estancado en lo que concierne al logro de condiciones de trabajo seguras y saludables. Según estimaciones de la OIT, la cifra total de accidentes laborales y enfermedades profesionales, mortales y no mortales, no parece haber variado significativamente en los últimos diez años. Estadísticas indican aún que países industrializados han logrado reducir de forma sostenida el número de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, la situación es diferente en los países de rápida industrialización o en los que carecen de capacidades técnicas y económicas apropiadas para mantener sistemas nacionales eficaces en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, y en particular mecanismos reguladores y de control de la aplicación. • Relación ambiente-salud en el trabajo. Por ambiente o condiciones laborales no solo se debe entender los factores de naturaleza física, química o técnica que pueden existir en el puesto de trabajo; también deben considerarse aquellos factores de carácter psicológico o social que pueden afectar de forma orgánica, psíquica o social de la salud del trabajador. La figura 1.1 indica la relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias derivadas del trabajo. 7 (OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO); (CORTES DIAZ, 2007) 29 SISTEMA OCUPACIONAL SALUD TRABAJO PATOLOGIA DEL TRABAJO (Daños profesionales) AMBIENTE Figura 1.1: Relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias derivadas del trabajo. Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: Autores. El ambiente de trabajo se lo puede subdividir en ambiente físico, psicológico y social.8 • Ambiente físico u orgánico: Lo constituyen aquellos factores ambientales que pueden dañar la salud física y orgánica del trabajador, está comprendido por: • • • • Factores mecánicos. Factores físicos. Factores químicos. Factores biológicos. • Ambiente psicológico: Consecuencia fundamentalmente de factores generados de la organización del trabajo, creando en la persona problemas de inadaptación, insatisfacción, estrés, etc. 8 (CORTES DIAZ, 2007) 30 • Ambiente social: Producido por las relaciones sociales externas o internas a la empresa. • Factores de riesgo laboral: Se pueden dividir en: • Factores o condiciones de seguridad: Aquellos que tienen que ver con las condiciones materiales que influyen sobre la accidentalidad cuyo estudio y conocimiento se encarga la “seguridad del trabajo”. Algunos factores de riesgo se enumeran a continuación: • • • • • • • Factores de orígenes físicos, químicos, biológicos o relacionados con las condiciones medioambientales: Son los denominados contaminantes o agentes físicos, químicos y biológicos cuyo estudio y conocimiento se encarga la “higiene del trabajo”. Los principales factores de riesgo se indican a continuación: • • • • • • • • • • • • Pasillos y superficies de tránsito. Aparatos y equipos de elevación, vehículos de transporte. Máquinas. Herramientas. Espacios de trabajo. Instalaciones electricidad. Ruido. Vibraciones. Iluminación. Condiciones termo higrométricas. Radiaciones ionizantes y no ionizantes. Vapores. Nieblas. Aerosoles. Bacterias. Virus. Hongos. Factores derivados de las características del trabajo: Involucran las exigencias que la tarea impone al trabajador que las realiza asociadas a cada tipo de actividad y determinantes de la carga de trabajo tanto física como mental pudiendo dar lugar a fatiga. Del estudio y conocimiento de 31 esta clase de factores se encarga la “ergonomía”. Los principales factores se mencionan a continuación: • • • • • Factores derivados de la organización del trabajo: Forman parte de este grupo aquellos factores derivados de la organización del trabajo y dependientes de la tarea. Pueden originar problemas de insatisfacción, estrés y otros, de cuyo estudio se encarga la “psicosociología”. A continuación se indican algunos factores de riesgo: • • • • • • Esfuerzos. Manipulación de cargas. Posturas de trabajo. Niveles de atención. Horarios de trabajo. Velocidad de ejecución de tareas. Relaciones jerárquicas. Monotonía de las actividades. Identificación con la tarea. Incidencia de los factores de riesgo sobre la salud. Las modificaciones ambientales del entorno laboral pueden dar lugar a la pérdida del equilibrio de la salud sobre el individuo y originar daños derivados del trabajo. La figura 1.2 indica los principales daños derivados del trabajo. 32 TRABAJO PATO LO GIA DEL TRABAJO DAÑO S DERIVADO S DEL TRABAJO MECÁNICOS T RAUMAT OLOGÍA ACCIDENT ES DEL T RABAJO FÍSICOS ENF. POR AGENT ES FÍSICOS QUÍMICOS ENF. POR AGENT ES QUÍMICOS BIOLÓGICOS ENF. POR AGENT ES BIOLÓGICOS FAC TO RES AMBIENTALES ORGÁNICOS T RABAJO ENFERMEDAD PROFESIONAL PSICOLÓGICOS INSAT ISFACCIÓN, EST RÉS, ET C INSAT ISFACCIÓN, EST RÉS, ET C FAT IGA FAT IGA ENVEJECIMIENT O PREMAT URO ENVEJECIMIENT O PREMAT URO SOCIALES Figura 1.2: Principales daños derivados del trabajo. Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: Autores. • Consecuencias derivadas de los factores de riesgo laboral9. Como se analizó en la figura 1.2, cada uno de los factores ambientales produce patología y daños derivados del trabajo, a continuación se explicará la incidencia que ejerce sobre la salud del trabajador los diferentes factores de riesgo analizados. • 9 Consecuencias derivadas de las condiciones de seguridad: Pueden dar lugar a diferentes tipos de accidentes de trabajo produciendo: lesiones originadas en el trabajador por elementos móviles, máquinas, herramientas manuales o mecánicas, produciendo golpes, cortes, atrapamientos, materiales desprendidos, esguinces, lesiones oculares, lesiones originadas por aplastamientos, caídas de o desde aparatos elevados , quemaduras por (CORTES DIAZ, 2007) 33 contactos eléctricos, asfixia, fibrilación ventricular, consecuencias de contactos con la corriente eléctrica, etc. • Consecuencias derivadas de las condiciones medio ambientales: a) Factores de origen físico: Pueden generar diferentes tipos de enfermedades profesionales o accidentes como consecuencia de la permanencia del trabajador durante prolongados períodos de tiempo a niveles de presión sonora excesivos provocando sordera profesional, que puede dar lugar a repercusiones fisiológicas como aumento del ritmo cardíaco, aceleración del ritmo respiratorio, reducción de la actividad cerebral, etc. b) Factores de origen químico: Pueden dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a contaminantes tóxicos, los cuales pueden destruir tejidos, provocar irritación de la piel o las mucosas, alteración pulmonar por partículas sólidas o polvos, depresión en el sistema nervioso central, efectos cancerígenos, mutógenos, teratógenos, sistémicos, etc. c) Factores de origen biológico: Pueden dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a contaminantes biológicos, las principales son: tétanos, brucelosis, tuberculosis, paludismo, toxoplasmosis, hepatitis, rabia, etc.). • Consecuencias derivadas de la carga de trabajo: Puede dar lugar a accidentes y fatiga física o mental. Manifestada esta última por los síntomas de irritabilidad, falta de energía y voluntad para trabajar, depresión, etc., acompañada frecuentemente de dolores de cabeza, mareos, insomnios, problemas digestivos, etc. • Consecuencias derivadas de la organización del trabajo: Los factores de organización pueden dar lugar a la presencia de fatiga, insatisfacción, estrés, etc.). Algunas consecuencias concretas son: Insomnio, fatiga, trastornos digestivos y cardiovasculares motivados por el tipo de jornada laboral, Fatiga mental, originada como consecuencia de la automatización, falta de comunicación, introducción de nuevas tecnologías, etc. De todos los daños derivados del trabajo citados, el accidente de trabajo y la enfermedad profesional constituyen la denominada patología específica del trabajo, por su indudable relación causa-efecto. Para proteger la salud del trabajador se puede actuar de dos formas; prevención y curación. 34 La prevención se basa en la protección de la salud antes de que se pierda y la curación es una técnica tardía que actúa únicamente cuando la salud se ha perdido. Para la prevención en la salud del trabajador se puede actuar sobre la salud o sobre el ambiente laboral. La figura 1.3 indica la clasificación de las técnicas de prevención recomendadas. TRABAJO TÉCNICAS MÉDICAS (Medicina del trabajo) SALUD Reconocimientos Médicos Tratamientos Médicos Selección Profesional Educación Sanitaria AMBIENTE TÉCNICAS NO MÉDICAS Seguridad del Trabajo Higiene del Trabajo Ergonomía Psicosociología Formación – Educación Política Social Figura 1.3: Clasificación de las técnicas de prevención recomendadas. Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: Autores. 1.2. Normativa legal aplicable. En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los trabajadores ha tenido una importante acogida dentro de las Empresas e Instituciones. Esta tendencia ha provocado que Organismos de Control, vigilen el cumplimiento de las leyes y adopten medidas necesarias que garanticen la protección de la seguridad y salud de las personas que laboran. Dentro de estas acciones se incluyen la identificación, valoración, implementación y mitigación de los factores de riesgo laboral. 35 En el Código de Trabajo, los Artículos 347, 348 y 349, exponen definiciones relacionadas con riesgos, accidentes y enfermedades profesionales, de la misma manera puntualizan la responsabilidad del Gobierno, empleador y empleado frente a la seguridad ocupacional, siendo: la Constitución de la República, cuyo artículo 33 señala: “… El Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido y aceptado” Dentro del sustento legal que ampara la salud y protección ocupacional, se puede citar: • Constitución de la República del Ecuador de 2008, artículo 326, numeral 5.“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.” • Código del Trabajo, Art. 353.- El empleador está obligado a cubrir y prestaciones establecidas en este Título, en todo caso de accidente o enfermedad profesional, siempre que el trabajador no se hallare comprendido dentro del régimen del Seguro Social y protegido por éste…”. • Código de Trabajo en sus artículos 363 y 364, menciona cuales son consideradas enfermedades profesionales. • Código de Trabajo, Art. 365.- “En todo caso de accidente el empleador estará obligado a prestar, sin derecho a rembolso, asistencia médica o quirúrgica y farmacéutica al trabajador víctima del accidente hasta que, según el dictamen médico, esté en condiciones de volver al trabajo o se le declare comprendido en alguno de los casos de incapacidad permanente y no requiera ya de asistencia médica”. • Código de Trabajo, Art. 410.- “Los empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida. Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención, seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del contrato de trabajo.” • Código de Trabajo, Art. 412.- “El Departamento de Seguridad e Higiene del Trabajo y los inspectores del trabajo exigirán a los propietarios de talleres o fábricas y de los demás medios de trabajo, el cumplimiento de las órdenes de las autoridades, y especialmente de los siguientes preceptos: 36 1. Los locales de trabajo, que tendrán iluminación y ventilación suficientes, se conservarán en estado de constante limpieza y al abrigo de toda emanación infecciosa; 2. Se ejercerá control técnico de las condiciones de humedad y atmosféricas de las salas de trabajo; 3. Se realizará revisión periódica de las maquinarias en los talleres, a fin de comprobar su buen funcionamiento; 4. La fábrica tendrá los servicios higiénicos que prescriba la autoridad sanitaria, la que fijará los sitios en que deberán ser instalados; 5. Se ejercerá control de la afiliación al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y de la provisión de ficha de salud. Las autoridades antes indicadas, bajo su responsabilidad y vencido el plazo prudencial que el Ministerio de Trabajo y Empleo concederá para el efecto, impondrán una multa de conformidad con el artículo 628 de este Código al empleador, porcada trabajador carente de dicha ficha de salud, sanción que se la repetirá hasta su cumplimiento… 6. Que se provea a los trabajadores de mascarillas y más implementos defensivos, y se instalen, según dictamen del Departamento de Seguridad e Higiene del Trabajo, ventiladores, aspiradores u otros aparatos mecánicos propios para prevenir las enfermedades que pudieran ocasionar las emanaciones del polvo y otras impurezas susceptibles de ser aspiradas por los trabajadores, en proporción peligrosa, en las fábricas en donde se produzcan tales emanaciones; y, 7. A los trabajadores que presten servicios permanentes que requieran de esfuerzo físico muscular habitual y que, a juicio de las comisiones calificadoras de riesgos, puedan provocar hernia abdominal en quienes los realizan, se les proveerá de una faja abdominal.” • Código de Trabajo, Art. 417.- “Queda prohibido el transporte manual, en los puertos, muelles, fábricas, talleres y, en general, en todo lugar de trabajo, de sacos, fardos o bultos de cualquier naturaleza cuyo peso de carga sea superior a 175 libras. Se entenderá por transporte manual, todo transporte en que el peso de la carga es totalmente soportada por un trabajador incluidos el levantamiento y la colocación de la carga. En reglamentos especiales dictados por el Departamento de Seguridad e Higiene del Trabajo, se podrán establecer límites máximos inferiores a 175 libras, teniendo en cuenta todas las condiciones en que deba ejecutarse el trabajo.” 37 • Código de Trabajo, Art. 418.- “A fin de proteger la salud y evitar accidentes de todo trabajador empleado en el transporte manual de cargas, que no sean ligeras, el empleador deberá impartirle una formación satisfactoria respecto a los métodos de trabajo que deba utilizar.” • Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de Diciembre del 2006, Capítulo II, Art. 6, numeral 16.- “Es responsabilidad del Ministerio de Salud Pública: Regular y vigilar, en coordinación con otros organismos competentes, las normas de seguridad y condiciones ambientales en las que desarrollan sus actividades los trabajadores, para la prevención y control de las enfermedades ocupacionales y reducir al mínimo los riesgos y accidentes del trabajo…”. • Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de Diciembre del 2006, Libro II, de la salud y seguridad ambiental, Capítulo II, Art. 109.- “Ninguna persona será sometida o expuesta a radiaciones ionizantes y no ionizantes más allá de las dosis o límites permisibles, conforme a las normas pertinentes.” • Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo III, de la calidad del aire y de la contaminación acústica: Art. 113.- “Toda actividad laboral, productiva, industrial, comercial, recreativa y de diversión; así como las viviendas y otras instalaciones y medios de transporte, deben cumplir con lo dispuesto en las respectivas normas y reglamentos sobre prevención y control, a fin de evitar la contaminación por ruido, que afecte a la salud humana.” • Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el trabajo: Art. 117.- “La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el Ministerio de Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, establecerá las normas de salud y seguridad en el trabajo para proteger la salud de los trabajadores.” • Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el trabajo: Art. 118.- “Los empleadores protegerán la salud de sus trabajadores, dotándoles de información suficiente, equipos de protección, vestimenta apropiada, ambientes seguros de trabajo, a fin de prevenir, disminuir o eliminar los riesgos, accidentes y aparición de enfermedades laborales.” • Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el 38 trabajo: Art. 119.- “Los empleadores tienen la obligación de notificar a las autoridades competentes, los accidentes de trabajo y enfermedades laborales, sin perjuicio de las acciones que adopten tanto el Ministerio del Trabajo y Empleo como el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.” • Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el trabajo: Art. 120.- “La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el Ministerio del Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, vigilará y controlará las condiciones de trabajo, de manera que no resulten nocivas o insalubres.” • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art.1.- “Las disposiciones del presente Reglamento se aplicarán a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo, teniendo como objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos del trabajo y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo.” • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art. 5, numerales 4 y 5.- “El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de las dependencias de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes funciones generales: Promover la formación en todos los niveles de personal técnico en estas materias, particularmente en el perfeccionamiento de prevención de riesgos. Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de siniestros, riesgos de trabajo y mejoramiento del medio ambiente.” • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art. 13.- De las obligaciones de los trabajadores, numeral 1.- “Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las normas vigentes.” • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Capítulo II, edificios y locales, Artículos del 21 al 34, sugieren recomendaciones sobre la implementación y utilización de: • Seguridad estructural. • Superficie y ubicación en los locales y puestos de trabajo. • Suelos, techos y paredes. 39 • • • • • • • • • • • Pasillos. Rampas provisionales. Escaleras fijas y de servicio. Escaleras fijas de servicio de máquinas e instalaciones. Escaleras de mano. Plataforma de trabajo. Aberturas en pisos. Aberturas en paredes. Barandillas y roda pies. Puertas y salidas. Limpieza de locales. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título II, Capítulo V, medio ambiente y riesgos laborales por factores físicos, químicos y biológicos, Artículos del 54 al 68 indican normativas y recomendaciones a seguir para los factores mencionados. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título II, Capítulo VI, frío industrial, Artículos del 69 al 72 mencionan recomendaciones que tienen que ver con locales, equipos, cámaras frigoríficas y equipos de protección personal. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título III, Artículos 73 al 94 dictan normas relacionadas con la manipulación, uso y mantenimiento de aparatos, máquinas y herramientas. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título III, Art. 95, dictamina normas generales y utilización de herramientas manuales. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV, Artículos 99 al 110 indican normas generales que tienen que ver con la manipulación y transporte de carga y aparatos de izar. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV, Artículo 127 la manipulación y transporte por tubería. 40 • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV, Artículos 128 y 129 sobre la manipulación y almacenamiento de materiales. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV, Artículos 128 y 129 sobre la manipulación y almacenamiento de materiales. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV, Artículos 135 al 142 sobre manipulación, almacenamiento y transporte de mercancías peligrosas. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título V, Artículos 143 al 163 sobre Incendios, equipos, evacuación, locales con riesgo de explosión. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título V, Artículos 164 al 174, señalización. • Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título VI, Artículos 175 al 184. Sobre la ropa y equipo de protección personal. El Decreto Ejecutivo 2393, además indica las normativas y recomendaciones a seguir para determinadas tareas en los diferentes puestos de trabajo. • Resolución 390 del Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo, Art. 3.- “En Materia de Riesgos del Trabajo la acción preventiva se fundamenta en los siguientes principios: a) Eliminación y control de riesgos en su origen. b) Planificación para la prevención integrando a ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones del trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales; c) Identificación, medición, evaluación y control de los ambientes laborales; d) Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la individual; 41 e) Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores en el desarrollo seguro de sus actividades; f) Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores; g) Detección de las enfermedades profesionales y ocupacionales; y h) Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación a los factores de riesgo identificados”. • Decisión número 584, de 2004, del Acuerdo de Cartagena por la que se sustituye la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, capítulo I, de la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, Art 1.“Según lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo…”. • Decisión número 584, de 2004, del Acuerdo de Cartagena por la que se sustituye la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, capítulo I Art. 2.-“Siempre que dos o más empresas o cooperativas desarrollen simultáneamente actividades en un mismo lugar de trabajo, los empleadores serán solidariamente responsables por la aplicación de las medidas de prevención y protección frente a los riesgos del trabajo. Dichas medidas serán equitativa y complementariamente asignadas y coordinadas entre las empresas, de acuerdo a los factores de riesgo a que se encuentren expuestos los trabajadores y las trabajadoras. Igual procedimiento se seguirá con contratistas, subcontratistas, enganchadores y demás modalidades de intermediación laboral existentes en los Países Miembros.” La Decisión 584, del Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, contiene lineamientos dirigidos en materia de gestión de seguridad y salud, así como las obligaciones que los empleadores y empleados deben de cumplir. El mismo reglamento también estipula sanciones, en caso de que alguno de los partícipes incumpla con las disposiciones. • Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica, Capítulo I, artículos 1al 9, sobre disposiciones que deben observarse en el montaje de instalaciones eléctricas. • Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica, Capítulo II, artículos 11 al 15, sobre normas de seguridad para el personal que interviene en la operación y mantenimiento de instalaciones eléctricas. 42 • Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica, Capítulo III, artículos 19 al 20, 26 al 28, sobre normas para intervención en equipos, instalaciones y casos especiales. • Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.8 sobre el almacenamiento de productos químicos peligrosos. • Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.9 sobre los envases que contengan productos químicos peligrosos. • Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.10 sobre la prevención y emergencias dadas con el transporte, manipulación y almacenamiento de productos químicos peligrosos. Por lo expuesto anteriormente, es deber de los empleadores tomar medidas de control, las mismas que deben de ser iniciadas con la identificación de los factores de riesgo dentro de cada uno de los puestos de trabajo a los que están expuestos las personas que laboran. Es deber de los organismos de control, en este caso del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de las dependencias de Riesgos de Trabajo, vigilar el cumplimiento y aplicación de la protección y salud ocupacional dentro de las Empresas. 43 44 CAPÍTULO 2 DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA LÁCTEOS NANDITO. 2.1 Descripción general de la empresa Productos Lácteos Nandito. “Productos Lácteos Nandito” sienta sus inicios en el año de 1970 en el cantón Zaruma provincia del Oro, iniciativa del Sr. Máximo Romero Armijos en la producción artesanal de leche y queso, en provecho de ventajas proporcionadas por la ganadería desarrollada de la zona. Más tarde en 1971 los esfuerzos de su pionero se encaminaron a la industrialización del negocio, por lo que viajo a la universidad de Chile para seguir un curso de lechería, finalizado este y bajo este nuevo enfoque, la Empresa “Productos Lácteos Nandito” se traslada al sector de la Asunción de la ciudad de Cuenca y más tarde se instala en el sector del Parque Industrial. Actualmente, La Empresa “Lácteos Nandito” es gerenciada por el Ingeniero Fernando Romero. Su actividad central es la producción y comercialización de queso fresco crema, en un promedio mensual de 3600 unidades y en mercados de las ciudades de Cuenca, Quito y Guayaquil, los que a su vez son segmentos en: Clientes minoristas, conformados por panaderías, tiendas y mini mercados de la ciudad. Cadenas de supermercados, conformados por Supermaxi, Mi Comisariato, Coral Centro, Coral Rio, Facundo. Esta empresa se distingue por ser visionaria, dinámica y encaminar sus esfuerzos para conseguir mayor participación y reconocimiento en el mercado. La organización y gestión puede resumirse en la figura 2.1 que indica el mapa de procesos de “Productos Lácteos Nandito”. 45 Figura 2.1. Mapa de procesos de “Productos Lácteos Nandito” Fuente: Productos Lácteos Nandito Realización: Autores Los procesos Gerencial y Mejora Continua proporcionan las directrices en pro de la visión de la empresa. La cadena de valor se soporta en los procesos de Elaboración y Comercialización. Los procesos de Compras, Gestión de Talento Humano, Manejo de Recursos Económicos y Mantenimiento gestionan los recursos de la organización asegurando el funcionamiento de los procesos anteriormente mencionados. Todo ello sin dejar de reconocer que la fuerza motriz de la gestión de la empresa se debe al constante desempeño de un equipo profesional y especializado. La estructura organizacional se resume en la figura 2.2 que indica el organigrama funcional de “Productos Lácteos Nandito”. 46 Figura 2.2 Organigrama funcional de “Productos Lácteos Nandito” Fuente: Productos Lácteos Nandito Realización: Autores 1 Propietario. 1 Gerente, encargado de coordinar, dirigir y controlar las acciones para la consecución efectiva de los objetivos y metas organizacionales. Manejo y negociación con proveedores. 1 Coordinador administrativo, responsable de establecer directrices para el control financiero, ventas y gestión del talento humano. 2 Asesores comerciales, encargados de apertura de mercado, atención al cliente y comercialización de producto. 1 Contador, responsables de la contabilidad/, reportería financiera, presentación de balances y cumplimiento con entes de control e impuestos. 1 Jefe de producción, encargado de la planificación y control de la producción. 10 Operarios, responsables de la elaboración del queso y actividades de sanitación. 6 Operarios, responsables de la transformación de la materia prima en producto terminado, así como de actividades de sanitación. 47 1 Operario de mantenimiento, responsable del cumplir con los planes de mantenimiento preventivo y atender necesidades de mantenimiento correctivo tanto de equipos como instalaciones. 1 Jefe de calidad, responsable de la planificación y control de la calidad tanto de materias primas, producción y producto terminado. Mantenimiento y mejora de sistemas de gestión. 1 Asistente de calidad, responsable de gestión de acciones de mejora, correctiva y preventiva. Realizar análisis microbiológicos y bromatológicos. 2.2 Ubicación. La empresa se encuentra ubicada en el Sector del Parque Industrial de la ciudad de Cuenca, en latitud 2°52'22.74"S y 78°58'44.43"O, con una construcción de aproximadamente 380 m2. La figura 2.3 indica la ubicación de la empresa Productos Lácteos Nandito. Figura 2.3Ubicación de la empresa “Productos Lácteos Nandito” Fuente: Google Earth Realización: Autores 48 Aledaña a la empresa se encuentra una fábrica de muebles, misma que puede implicar un riesgo frente a la seguridad industrial debido a la manipulación en grandes cantidades de materiales inflamables como madera, poliuretano y diesel. El parque industrial, se caracteriza por ser un sector de concentración de empresas medianas y grandes, con actividades diversas y donde el ámbito de la seguridad y salud ocupacional se encuentra en una etapa de iniciación forzada de uno u otra manera por acontecimientos desastrosos a falta de buenas prácticas frente a la prevención y control de riesgo industriales. 2.3 Instalaciones e infraestructura. El funcionamiento del establecimiento frente a las exigencias de la ley se respalda en los permisos respectivos (Anexo 1): de Bomberos, Regularización y Control Hidrocarburos La infraestructura esta comprende de dos áreas: • Procesamiento, se inicia desde la recepción de la materia prima hasta el área de enfundado y despacho de producto terminado, a su vez comprende la producción conformado por las secciones de caldero, pasteurizado, cuajado, moldeado, prensado, almacenamiento y sanitación. • Servicios, integrado por: • • • • • • • • • • • • Laboratorio de análisis de producto Sala de caldero Almacén/ Bodega de mantenimiento Almacén/Bodega de limpieza Almacén/Bodega de materia prima e insumos Instalaciones sanitarias: baños, vestidores Lavaderos de contenedores Estacionamiento y Lavado de vehículos Oficinas Vías de acceso Almacenamiento de desechos sólidos Condiciones específicas de las áreas, estructuras internas y accesorios. La infraestructura del edificio es de construcción solida; evitando riesgos desplome y los derivados de agentes atmosféricos; así como la infraestructura aporta a mantener condiciones higiénicas sanitarias contribuyendo a la inocuidad del producto. 49 Los materiales empleados en la construcción de cimientos, pisos y demás elementos del edificio ofrecen resistencia suficiente para sostener con seguridad las cargas a los que son sometidos, así como se caracterizan por ser de fácil limpieza, desinfección y mantenimiento, a más de ser impermeables y resistentes a la acción de ácidos generados y residuos de la producción. Las actividades de instalación, operación, mantenimiento de los equipos para la producción, así como movimiento de personal y traslado de materiales, producto en proceso y terminado se ven restringidos debido a los espacios confinados, especialmente en la sección de pasteurizado. En este punto es importante mencionar que al tratarse de una industria alimenticia se ve expuesta a presencia de insectos, roedores y otros agentes de contaminación biológica, por lo cual la empresa cuenta con un programa de control de plagas ejecutado por un servicio contratado, cuyas medidas de acción se basan en la aplicación de agentes químicos y físicos en puntos estratégicos y que son rotados con cierta frecuencia dependiendo de los resultados obtenidos. El Anexo 2 indica el registro de control de plagas. • Suelos, Techos y Paredes. Los pisos y paredes se mantienen en estado de conservación regular, se caracterizan por ser de materiales lavables, desinfectados, impermeables y de colores claros. Sin embargo a pesar que los pisos son de material consistente, no deslizante debido a la naturaleza del proceso tienden a ser resbalosos y se evidencian grietas siendo susceptibles de formar charcos, acotando el hecho que se manejan líquidos en abundancia. Los techos son de material lavable y recubierto con pintura epoxica para evitar la formación de hongos, además de reunir las condiciones suficientes para resguardar a los trabajadores de la inclemencia del tiempo. Tanto los techos, pisos y paredes del área de procesamiento son de material incombustibles, pues la probabilidad de incendio se sustenta en la existencia de un área de calderos y marmitas. • Plataforma de Trabajo La plataforma fija del área de recepción, está construido de material solido con una estructura y resistencia proporcional a las cargas manipuladas. Sin embargo no garantiza que sean antideslizantes, se encuentran provistos de 50 drenajes para la evacuación de líquidos. Parte de su contorno se encuentra protegido con barandas, de material rígido, libre de astillas, clavos salientes u otros elementos susceptibles de causar accidentes. • Ventanas, puertas y salidas. Las ventanas son de vidrio y están recubiertas con una película plástica protectora que evita la proyección de partículas en caso de rotura. Las dos puertas de acceso directo desde el exterior son de metal, se cierran herméticamente y cuentan con un sistema de doble puerta (puerta-cortina), siendo la segunda una cortina de aire plástico. Entre la distancia de ambas puertas se encuentran pediluvios. Estos accesos carecen de señalización, aunque el ancho permitiría la fácil evacuación de los operarios de la planta. Una de las puertas de acceso, da directamente a la sección de calderos. • Abastecimiento de agua. El Agua empleada para el consumo de los trabajadores es potable y de red pública. Las instalaciones son acopladas a las necesidades de consumo de agua tanto en baños y lavabos. Sin embargo no se cuenta con dispensadores de agua para beber. En lo que respecta al agua empleada en el proceso se cuenta con abastecimiento de agua y vapor. Como contingente, se mantiene un reservorio de circulación continua evitando el estancamiento y riesgos por falta de higiene. Las condiciones del agua que se recibe del reservorio son monitoreadas mediante análisis microbiológicos constantes. • Suministro de vapor. El vapor es generado por un caldero que cumple con un programa establecido de tratamiento de aguas y, es conducido a través de tuberías para funcionamiento de marmitas de la sección de pasteurizado. En esta área de calderos se encuentra fuera del área de procesamiento, carece de señalización, extintores y las tuberías de transporte de fluidos/ gases no se encuentran identificadas. 51 • Iluminación. El área de procesamiento cuenta en gran parte con iluminación natural, aunque también posee fuentes de iluminación artificial suspendidas en los techos y/o paredes. Están protegidas contra roturas mediante protecciones plásticas. De igual, manera sucede en algunas secciones del área de servicios como almacenes, laboratorio, instalaciones sanitarias y oficinas. No existe de manera formal un plan de limpieza periódica y renovación de las superficies iluminantes. La red eléctrica es cerrada. Las terminales se encuentran protegidas contra el agua, adosadas a las paredes de manera que no existan cables colgados en las áreas de trabajo, favoreciendo a las actividades de limpieza y minimizando riesgos de seguridad industrial. Los interruptores y toma corrientes se encuentran previstos de adecuados mecanismos de protección. • Cámaras frigoríficas. Esta área es lo suficientemente amplia para permitir el flujo de producto y personal. Los pisos, paredes y techo son de material lisos, resistentes, lavables y no desprenden partículas; cuentan con drenajes y sumideros provistos de rejillas, estantes de acero inoxidable para la disposición del producto almacenado. Las puertas de la cámara de frio son de acero inoxidable con dispositivos de cierre que permite abrirlas fácilmente desde el interior. La iluminación es artificial y con formación de hielo. la debida protección, impidiendo la La temperatura de cámara de frio oscila entre -2◦ C a 6◦ C, para finalidades de conservación de producto. No se cuenta con luz piloto que anuncie puerta cerrada, ni cuenta con una señal luminosa que indica la existencia de personas en la cámara. Ni tampoco con dispositivo de llamada. 52 En esta área, no se mantiene una actividad continua por parte del trabajador, diariamente este permanece un tiempo promedio de 2 horas entre tareas de limpieza, almacenamiento y despacho de producto. • Condiciones generales ambientales: Ventilación, temperatura y humedad. El ambiente interno de la planta es húmedo y caliente, debido al vapor emanado por la sección de pasteurizado, el mismo que por efecto se condesa, generando un ambiente poco confortable para los trabajadores. A esto se menciona, que a más del ambiente el operario usa ropa de trabajo generando menor tolerabilidad al calor. Lo cual representa un aspecto crítico al poner en riesgo la seguridad del operario e higiene del producto. Se mantiene un sistema de ventilación mecánico a base de ventiladores mecánicos, aunque evitan la entrada de polvo no evitan mayor condensación del calor. Por otra parte, se mantienen variaciones de temperatura que van desde altas, normales y bajas. Este cambio brusco se evidencia en las secciones de pasteurizado, limpieza y cuarto de frio, siendo lugares en los que el trabajador frecuenta continuamente durante la jornada de trabajo. • Servicios: Baños y vestidores. Se cuenta con suficientes vestidores para el personal e independientes para cada sexo, en cada uno de éstos se disponen de casilleros para el almacenamiento de objetos personales, ropa de calle y ropa de trabajo. Existen dos baños, uno para cada sexo, están dotados de dispensadores de jabón, secador automático de manos, recipientes cerrados el depósito de material usado con accionamiento de pedal, inodoros, lavabos y duchas. Cada una de estas instalaciones sanitarias presenta ventilación e iluminación adecuadas. Los suelos, paredes y techos son continuos, lisos, impermeables, de colores claros y lavables. 2.4 Proceso. La figura 2.4 indica el diagrama de flujo de la elaboración de queso fresco, y muestra las diferentes etapas de producción necesarias para la obtención del producto. 53 Figura 2.4Diagrama de flujo de elaboración de queso fresco crema Fuente: Productos Lácteos Nandito Realización: Autores 54 • Análisis de la materia prima: A fin de garantizar la calidad de la leche , se someten a pruebas físicas y químicas para evaluar: • Acidez, determina el grado de supervivencia de organismos bacterianos. El método empleado para la evaluación de este parámetro, es la prueba de alcohol que consiste en un tubo de ensayo partes iguales de leche, alcohol y homogenizar. Si la leche corta se rechaza, ya que no resistirá el proceso de pasteurizado. • Porcentaje de grasa, permite determinar la cantidad y rendimiento de la leche. • Porcentaje de extractos secos no grasos, son sólidos presentes en la leche y de ser superiores a 8,25% de lo contrario representan adulteración por descreme. • Punto de congelación, permite detectar la presencia de agua agregada. Estos tres últimos parámetros mencionados se miden mediante pruebas de Ekomilk, realizada por una máquina de medición automática. • Finalmente se tiene el análisis organoléptico, para evaluar el color (blanco y opaco), olor (no acido), sabor (ligeramente dulce), propias de una materia prima sana. Esta prueba es física. • Recepción: Una vez que se ha analizado la materia prima se procede a medir para determinar la cantidad que entrara al proceso, esta actividad es manual y con levantamiento de cantarillas para vaciar en marmitas, al mismo tiempo que se la higieniza valiéndose de una tela fina , para eliminar contaminantes físicos. • Tratamiento térmico o Pasteurización: comprende 2 fases: • Calentamiento, que consiste en llevar a la leche a una temperatura de 72◦C por 15 segundos. Esta temperatura es menos al punto de ebullición para favorecer al proceso de coagulación. • Enfriamiento, una vez calentada la leche se disminuye inmediatamente su temperatura hasta 35◦C-37◦C.Con este cambio brusco de temperatura se logra detener procesos enzimáticos. 55 El método empleado es una combinación de batch y flujo continuo, ya que se calienta una gran cantidad de leche en marmitas, agitando continuamente, hasta llegar a una temperatura de entre 68◦C a 72◦C y para luego pasar al enfriamiento a 35◦C-37◦C, para lo cual el alimento se mantiene en dos placas de metal y pasa a las tinas de cuajado. En este proceso la leche sufre desnaturalización de proteínas, como calcio, por lo que se adiciona cloruro de calcio cuando la leche esta a 32◦C, a razón de 2 gramos por cada litro de leche y agitando continuamente. • Cuajado: En esta etapa se añaden encimas coagulantes, sustancia que tiene la propiedad de cuajar la caseína contenida en la leche, facilitando la concentración de sólidos y produciendo lo que se conoce como suero de leche. La cantidad de cuajo utilizado es de 0,25 gramos por cada 10 litros de leche y a medida que se agrega se debe agitar con una pala por dos o tres minutos, dejar reposar por 50 minutos para la formación de la cuajada. • Corte y agitación de la cuajada: Una vez coagulada la leche, esta debe ser cortada para favorecer la salida del suero retenido en la masa. Para efectos de esta actividad se emplean liras, que son marcos de acero con una malla de hilo nylon a una distancia de 2,5cm a 3 cm. Cuando es cortada la cuajada existe la necesidad de someter el grano a constante agitación, que debe ser lenta al principio y más rápido a medida que el grano va adquiriendo consistencia. Después de un tiempo de agitación de por lo menos 10 minutos, se deja reposar de 10 a 15 minutos para que el suero ascienda a la superficie y proceder al desuerado. • Desuerado: consiste en separar el suero de la cuajada. Se realizan 2 desuerados en el primero de ellos se extrae de forma manual aproximadamente el 30% del volumen inicial de leche en suero, luego se agita la cuajada, se deja reposar de 10 a 20 minutos y se procede al segundo desuerado con lo cual se elimina todo el suero hasta dejar solo granos. • Moldeado: Tiene por objeto dar al queso la forma y tamaño de acuerdo con sus características y exigencias del mercado. Los moldes se cubren con un lienzo y se llenan de cuajada y en ese momento se hace una pequeña presión al queso para compactarlo mejor. Luego se deja desuerar 20 minutos a temperatura ambiente y por simple presión del propio peso del queso, transcurrido este tiempo se lo sala y voltea para pasar a prensarlos. • Prensado: Se pretende dar mayor consistencia al queso al eliminar un poco más de suero y compactar la masa. El tiempo de prensado es de 8 horas y bajo la acción de un peso muerto. 56 • Refrigeración: El producto se almacena a temperaturas entre 4◦C a 6◦C por un tiempo de 12 horas aproximadamente, esta etapa tiene la finalidad de que el queso se mantenga en condiciones frescas, ya que detiene cualquier fermentación o deterioro posible, favoreciendo al empacado. • Empacado: El producto es protegido con un material que le permite completa protección y en especial no permita humedad. Por ello se emplea el sistema de empacado al vacío, siendo una actividad manual y mecánica. • Almacenado: El producto empacado debe almacenarse nuevamente en refrigeración para impedir el crecimiento de microrganismos, mantenerlo fresco y prolongar su vida útil. Otro proceso inherente a la producción, es el de sanitación tanto en instalaciones como equipos. La figura 2.5 indica el diagrama de flujo de sanitación de equipos e instalaciones: 57 Figura 2.5: Diagrama de flujo de sanitación de equipos e instalaciones Fuente: Productos Lácteos Nandito Realización: Autores 2.5 Equipos e implemento. 2.5.1 Características del Equipo. Los equipos están diseñados y fabricados de manera que permiten la limpieza, desinfección y mantenimiento, al poseer partes constitutivas desarmables. El diseño presenta superficies lisas (libres de hoyos, grietas e imperfecciones) y bordes redondeados. En la sección de pasteurizado, las tres marmitas a vapor son de acero inoxidable, están constituidas por un recipiente a presión, de forma semiesférica 58 que genera una eficiente área de trasmisión de calor y que opera con trasmisión de calor, suministrado por un caldero. No en todos los casos, la superficie tubular presenta bridas ajustables para nivelar y ajustar al piso. La salida del producto es mediante una válvula desfogue y no están dotadas de agitador mecánico, por lo que el producto a calentar se remueve de forma manual. Cada uno de estos equipos, posee una capacidad de 1000lt.Las actividades de mantenimiento, contemplan un cambio de válvulas y tubería de vapor. El enfriador de placas, empleado en el pasteurizado, consiste en un conjunto de placas de acero inoxidable y preformadas con unos canales en disposición en paralelo por donde circulan fluidos (por una cara circula leche y por la otra agua). Estas placas están montadas sobre un bastidor de acero y dos placas sujetas por espárragos de apriete que compactan las placas. Cada placa dispone de 4 bocas por donde circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las placas pares y el otro por las impares consiguiendo así el necesario intercambio de calor entre ambos. Las placas están separadas por juntas de estanqueidad de caucho y son recambiables. Las partes constitutivas del enfriador de placas son desarmables de manera que facilitan la limpieza y mantenimiento. Bombas a diafragma, empleados durante la recepción y enfriamiento de la materia prima, constan de un diafragma de caucho que realiza movimientos alternativos dentro de un espacio dividido en dos cámaras diferenciadas, una a presión atmosférica y otra en la que se produce la succión e impulsión de la leche, esto es completado por dos válvulas que abren y cierran permitiendo la circulación de la leche en un solo sentido. Estas bombas se ajustan a planes de mantenimiento y limpieza periódicos. En las actividades de empacado y cuajado, se emplea balanza digital de acero inoxidable para el correspondiente control de peso del producto y dosificación de insumos como calcio, sorbato de potasio. Adicionalmente, en el empacado, se emplea una máquina empacadora al vacío. La ubicación e instalación de los equipos, en la medida de la posible se evita que estén sobre desagües o rejillas y se mantiene una distancia prudencial entre paredes y pisos, de manera que aporte a las tareas de limpieza, mantenimiento. La distribución está organizada de manera que sigue el flujo del proceso hacia delante para facilitar el flujo continuo y racional del material y personal. Cada una de estos equipos cumple con un programa de mantenimiento que contempla actividades de cambio, revisión y limpieza. El Anexo 3 se indica 59 algunos de los registros de mantenimiento de equipos e instalaciones antes mencionados. 2.5.2 Características de los implementos. Los implementos empleados en la fabricación recaen en el tipo de herramienta manual, en su gran mayoría son de acero inoxidable debido a sus características de resistencia, antitóxicos, no absorbentes, no transmitan olores ni sabores y son lavables. De manera permiten la manipulación continua y a aportar a la inocuidad del producto. En casos excepcionales existen utensilios de materiales distintos, debido a la naturaleza del proceso, como son tapas y lienzos utilizados en la etapa de prensado, las primeras son de plástico de grado alimenticio, las segundas son de tela de color blanco. De igual manera se poseen cubetas plásticas para el almacenamiento de producto. En ambos casos se aseguran que cumplan con la vida útil mediante programas de renovación continua, debido a sus características de rápido desgaste y desprendimiento de partículas (astillas). La unión entre los elementos de los implementos es firme, evitando cualquier proyección o rotura de los mismos. Los mangos y empuñaduras son de dimensión adecuada, están sólidamente fijados, además al tratarse de una industria alimenticia las superficies son lisas, pudiendo ser resbaladizas y no necesariamente son aislantes, a pesar que se trabaja con temperaturas altas, especialmente en la sección de pasteurizado. Los filos y bordes, son redondeados, impidiendo aristas, superficies cortantes, sin embargo el continuo uso pueden dar lugar a fisuras y desperfectos causantes de cortes. La cantidad de utensilios satisface los volúmenes de producción y son exclusivos para cada área .Entre los implementos, se tiene: • • • • • • • • • • Tapas Lienzos Moldes Liras Palas Cucharas Coladores Cuchillos Mesas Tina de cuajado 60 Baldes Prensas Cubetas Mangueras Tanques de almacenamiento • • • • • 2.6 Materiales. • Leche, que constituye la materia prima más importante en la elaboración del producto. Este es un líquido de origen animal, blanco, opaco y de sabor ligeramente dulce. • Cuajo Liquido, Líquido ambarino en solución salina de olor característico obtenido de cuajares de terno lechal y bovino. Adicionado a la leche causa el desdoblamiento enzimático de la caseína provocando su transformación en queso. Los mencionados cuajares provienen en su totalidad de animales sacrificados en el establecimiento sometidos a inspección veterinaria permanente y reconocidos sanos antes y después del sacrificio. Los síntomas derivados de la exposición: • • Sobre exposición aguada: irritación piel, ojos, respiratorio. • Sobre exposición crónica: Inhalaciones repetidas de la enzima pueden causar sensibilización en personas susceptibles. Los síntomas incluyen dificultad para respirar, erupción en la piel e irritación severa en los ojos. • Condiciones médicas agravadas por la exposición: alergias, asmas y otras condiciones respiratorias. • Rutas primarias de exposición: piel, contacto en los ojos, respiración. Cloruro de Calcio, que se adiciona como reconstituyente de proteínas. Las características físicas y químicas lo refieren: • • • • • • Descripción del producto: Gránulos blancos o grises Gravedad específica: 2,15 Peso molecular g/ mol: 110,98 Solubilidad en agua: completa PH Sol. 25C:8-9 Punto de Fusión C: 772 ºC 61 • % volátiles por volumen 21C: 0 El grado de peligrosidad considera como una sustancia no peligrosa bajo condiciones de fuego. No explosiva ni inflamable. • Sorbato de potasio, empleado como preservante del producto alimenticio. La cantidad empleado corresponde aproximadamente a 2gr/ lt de leche. Las propiedades físicas y químicas de este, corresponde a: • • • • • • • • • • Aspecto: Sólido. Color: Blanco. Olor: Inodoro. Punto de Fusión: 270ºC. Temperatura de auto‐inflamación: 180 ºC. Densidad (20/4): 1.36g/cm³. Solubilidad: 582 g/l en agua a 20ºC. pH a 20 ºC a 1400 g/l H₂O: 8 a 11. Descomposición Térmica: 230 ºC. Velocidad de calentamiento: 10 k/min. (Método: ATD). A pesar de que se considera una sustancia no peligrosa, la toxicológica la refiere: • información Toxicidad Aguda: • DL50 (oral, rata): 8000 mg/kg. • Irritación primaria cutánea (conejos): No irritante. • Irritación ocular (conejos): No irritante. • Efectos peligrosos para la salud: • Por Inhalación: Tos, irritaciones en vías respiratorias. • Por contacto ocular: Irritación. • Sal yodada Refinada, empleado en durante el moldeado del queso, es un producto no considerado toxico y de características físicas y químicas, indicadas:\ • • • Apariencia: Sólido Blanco Cristalino Gravedad específica (Agua=1):2.170/20C Punto de Ebullición (C):1413 62 • • • • • • Punto de Fusión (C):801 Densidad Relativa del Vapor ( Aire=1): N.A Presión de Vapor (mm Hg):1/865C Viscosidad (cp):N.A pH:N.A Solubilidad: Soluble en agua, glicerol y alcohol. La sal yodada considerada un compuesto no peligroso ni tóxico. 2.7 Insumos. Durante la producción se emplean insumos para el empacado como Fundas de PVC de grado alimenticio, Cajas de cartón para embalado, todos estos no implican un riesgos para la salud de manera indirecta, no siendo así su almacenado que debido al apilona miento y los residuos sólidos consecuencia de desperdicios de producción. La industria alimenticia exige continuos procesos de sanitación tanto de instalaciones, como equipos e insumos para lo cual se emplean desengrasantes, desinfectantes y ácidos desmanchadores, que debido a su composición química implican un riesgo a la salud y en algunos casos causan quemaduras. En el Anexo 4 se expone una de las fichas de seguridad de los insumos de limpieza utilizados. 63 64 CAPÍTULO 3 IDENTIFICACION Y VALORACION DE RIESGOS10 La selección y adopción de medidas preventivas para el control de los riesgos a los que pueden estar expuestas las personas en sus lugares de trabajo, requiere cubrir dos etapas previas: identificar los factores que generan los riesgos y evaluar para poder conocer su importancia. Como un análisis preliminar de los factores de riesgo generados en la industria “Productos Lácteos Nandito”, se aplicarán los criterios de evaluación recomendados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), metodología avalada por distintos organismos de control nacionales e internacionales. Para obtener mayor objetividad en el criterio en el levantamiento de información se utilizarán los procedimientos recomendados en la “Evaluación de las condiciones de trabajo en la PYMES”.11 La metodología sugerida es recomendable para pequeñas y medianas empresas, con la finalidad de que puedan facilitar la identificación y evaluación de riesgos de acuerdo con las exigencias legales, con el propósito de realizar por sí mismas el análisis preliminar de sus condiciones de trabajo; se basa en criterios de identificación cualitativa de los factores de riesgo en forma de cuestionarios de chequeo o checklist, descrito en el capítulo 1, y se enfoca a los factores de riesgo más genéricos que pueden ser causa de accidentes laborales, enfermedades profesionales y otros daños inespecíficos, pero también significativos. Las listas de chequeo que se presentan ayudan a identificar anomalías o carencias preventivas, permiten categorizar el grado de control necesario sobre los factores de riesgo encontrados. La tabla 3.1 indica los factores de riesgo laboral más comunes: 10 -11 (INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO) 65 RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO. CÓDIGOS DE FORMA RIESGO DE ENFERMEDAD PROFESIONAL RIESGO DE ACCIDENTE 010 Caída de personas a distinto nivel 020 Caída de personas al mismo nivel 030 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento 040 Caída de objetos en manipulación 050 Caída de objetos desprendidos 060 Pisadas sobre objetos 070 Choques contra objetos inmóviles 080 Choques contra objetos móviles 090 Golpes/cortes por objetos o herramientas 310 Exposición a contaminantesquímicos 320 Exposición a contaminantes biológicos 330 Ruido 340 Vibraciones 350 Estrés térmico 360 Radiaciones ionizantes 370 Radiaciones no ionizantes 380 Iluminación FATIGA 100 Proyección de fragmentos o partículas 110 Atrapamiento por o entre objetos 120 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos 410 Física. Posición 420 Física. Desplazamiento 130 Sobre esfuerzos 430 Física. Esfuerzo 140 Exposición a temperaturas ambientales extremas 150 Contactos térmicos 161 Contactos eléctricos directos 162 Contactos eléctricos indirectos 440 Física. Manejos de cargas 450 Mental. Recepción de la información 460 Mental. Tratamiento de la información 470 Mental. Respuesta 480 Fatiga crónica 170 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas 180 Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas 190 Exposición a radiaciones INSATISFACCIÓN 200 Explosiones 510 Contenido 211 Incendios. Factores de inicio 520 Monotonía 212 Incendios. Propagación 530 Roles 213 Incendios. Medios de lucha 540 Autonomía 214 Incendios. Evacuación 220 Accidentes causados por seres vivos 550 Comunicaciones 560 Relaciones 230 Atropellos o golpes con vehículos 570 Tiempo de trabajo Tabla 3.1: Riesgos en los lugares de trabajo, códigos de forma Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO) Realización: Autores La tabla 3.2 indica la relación de agentes materiales con los riesgos asociados: 66 RELACIÓN DE AGENTES MATERIALES CONSIDERADOS Y RIESGOS QUE GENERAN Riesgo accidente Riesgo enfermedad Fatiga CONDICIONES DE SEGURIDAD profesional 1.- Lugares de trabajo 2.- Máquinas 3.- Elevación y transporte 4.- Herramientas manuales 5.- Manipulación de objetos 6.- Instalación eléctrica 7.- Aparatos a presión y gases 8.- Incendios 9.- Sustancias químicas CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES 10.- Contaminantes químicos 11.- Contaminantes biológicos 12.- Ventilación y climatización 13.- Ruido 14.- Vibraciones 15.- Iluminación 16.- Calor y frío 17.- Radiaciones ionizantes 18.- Radiaciones no ionizantes CARGA DE TRABAJO 19.- Carga física 20.- Carga mental 010, 020, 050, 060, 070, 080 080, 100, 110 010, 050, 080, 110, 120, 130 040, 090, 100 020, 030, 040, 050, 070, 090, 110 161,162 200,211 211, 212, 213, 214 170, 180, 211 310 220 320 310, 320, 350 330 340 380 140,150 190 190 350 360 370 130 410, 420, 430, 440 450, 460, 470 ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 67 Insatisfacción 21.- Trabajo a turnos 22.- Factores de organización 480 570 510, 530, 540, 550,560 Tabla 3.2:Relación de agentes materiales considerados y riesgos que generan Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO) Realización: INS 68 La metodología plantea dos objetivos: Evaluar el modelo de gestión preventiva, con un alcance en este caso para toda el área de producción, sus procesos y sub procesos que no intervienen directamente como el mantenimiento de equipos y sus partes, el mantenimiento de las instalaciones del área mencionada y la limpieza en general y el segundo objetivo comprende evaluar el grado de control de los diferentes riesgos existentes, para empresas pequeñas con procesos de producción cortos dentro de una misma área de trabajo se sugiere realizar solamente un cuestionario al proceso que más riesgos involucre dentro de su actividad, para así poder tener una estimación de los peligros asociados al trabajador. La tabla 3.3 indica el índice de cuestionarios que se aplicarán por área de trabajo excluyendo aquellos en donde no aplican al proceso. 0.- Gestión de la seguridad 1.- Lugares de trabajo 2.- Máquinas 3.- Elevación y transporte 4.- Herramientas manuales 5.- Manipulación de objetos 6.- Instalación eléctrica 7.- Aparatos a presión y gases 8.- Incendios 9.- Sustancias químicas 10.- Contaminantes químicos 11.- Contaminantes biológicos 12.- Ventilación y climatización 13.- Ruido 14.- Vibraciones 15.- Iluminación 16.- Calor y frío 17.- Radiaciones ionizantes 18.- Radiaciones no ionizantes 19.- Carga física 20.- Carga mental 21.- Trabajo a turnos. 22.- Factores de organización Tabla 3.3: Índice de cuestionarios aplicados por área de trabajo Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO) Realización: Autores 69 Cada cuestionario consta en su cabecera datos de identificación del área de trabajo a la que corresponde, fecha de su cumplimentación y fecha en la que debería realizarse una nueva evaluación y nombre de la persona que la ha realizado. Además incluyen preguntas con dos opciones de respuesta: la respuesta afirmativa da a conocer existencia de prevención; la respuesta negativa indica que la medida preventiva no existe o no tiene un grado de cumplimentación aceptable. Todas las preguntas deben ser contestadas correlativamente y sólo deberán ser saltadas cuando se especifique expresamente en el propio banco de preguntas. Al final de cada uno se incluye un cuadro que tiene como finalidad permitir la evaluación global de la situación en relación con el agente o factor de riesgo. La valoración global puede ser "MUY DEFICIENTE", "DEFICIENTE", "MEJORABLE" o "CORRECTA”. • MUY DEFICIENTE: Siempre que se ha respondido negativamente a más del 50% de las preguntas cuyo número aparece impreso en la columna con el encabezamiento "DEFICIENTE". • DEFICIENTE: Cuando se haya respondido negativamente a alguna de las preguntas cuyo número aparece en la columna encabezada con la palabra "DEFICIENTE". • MEJORABLE: No se haya detectado ningún factor de riesgo considerado deficiente. • CORRECTA: No siendo por tanto necesario adoptar ninguna medida preventiva adicional, cuando no se haya detectado deficiencia alguna. Además de la valoración, se incluye el resultado de la evaluación subjetiva. En la parte inferior del cuadro de evaluación se reserva un espacio para anotar las acciones que se han de tomar para corregir las deficiencias detectadas y observaciones. La figura 3.1 indica una muestra del banco de preguntas sugerido por el INSHT y aplicado a la Industria “Productos Lácteos Nandito”. 70 CONDICIONES DE TRABAJO RUIDO Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha proxima revision: SI 1. El ruido en el ambiente de trabajo produce molestias, ocasional o habitualmente. NO 1 2. El ruido obliga continuamente a elevar la voz a dos personas que conversen a medio metro de distancia. 1 3. Se han realizado mediciones iniciales de ruido. 4. El nivel de ruido en los puntos referidos es mayor de 85 dBA de promedio diario. 1 N/A N/A 1 5. Se realizan mediciones de ruido con periodicidad 6. Se llevan a cabo reconocimientos médicos específicos a las personas expuestas a ruido. 7. Se suministran y utilizan protectores auditivos a las personas expuestas a ruido. 8. Se ha planificado la adecuación de medidas preventivas tendentes a la reducción del ruido. TOTAL 1 1 1 1 Si no hay cambios en el proceso, puede ser que no existan deficiencias, no obstante aplique el cuestionario. Probablemente, el ruido existente no genera riesgo de pérdida auditiva, no obstante debe conocer y aplicar lo estipulado en el Reglamento 2393 Debe efectuar mediciones de ruido. Puede mejorarse el confort acústico. Debería planificar la adecuación de medidas, disminuir los niveles de ruido y eliminar quejas. Debe realizarse mediciones periódicas. Dicha periodicidad depende del nivel de ruido existente. Deben realizarse reconocimientos médicos periódicos como se indica en el Reglamento 2393 Deben utilizarse protectores auditivos adecuados al tipo de ruido existente. Deben establecerse medidas preventivas para disminuir los niveles de ruido 6 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES Figura 3.1: Cuestionario de condiciones de trabajo aplicados por área. Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO) 71 Realización: Autores En el anexo 5 se indica el cuestionario de la gestión de la seguridad aplicado a toda la empresa y un ejemplo del cuestionario de las condiciones de seguridad en el área de pasteurizado. 3.1 Matriz de identificación y valoración de riesgos. Una vez respondidos todos los cuestionarios por área de trabajo, hay que tabular los datos en las que se recopilan los resultados obtenidos y para cada área se obtendrá un estado de la situación actual en materia de seguridad. La figura 3.2 indica el nivel de cumplimiento en materia de seguridad de Productos Lácteos Nandito, obtenido a partir de los cuestionarios (checklist) de condiciones de trabajo aplicados a cada proceso de producción. Figura 3.2: Nivel de cumplimiento obtenido de Productos Lácteos Nandito en materia de seguridad obtenido a partir de los cuestionarios de condiciones de trabajo aplicados a cada proceso de producción Fuente: Investigación de los autores Realización: Autores 72 En el gráfico se puede observar que en las áreas de pasteurizado, recepción y caldero no existen condiciones seguras para los trabajadores. La información preliminar resumida en el gráfico 3.2 servirá como punto de partida para realizar una adecuada evaluación de riesgos. Hay que tener en cuenta que esta metodología simplificada aplicada forma parte de análisis preliminares y si bien puede ser suficiente, es importante profundizar en la identificación, como es el caso de los riesgos ergonómicos y psicosociales. Además del checklist, para la identificación de riesgos ergonómicos se utilizó las siguientes herramientas: • • • Video filmación del puesto de trabajo y de la tarea. Registro fotográfico de las posturas durante la realización de sus labores. Medio ambiente de trabajo. Es importante conocer la opinión de los trabajadores que forman parte del proceso productivo, pues existen causas en donde el trabajador se ve afectado de forma directa e indirecta, situaciones provocadas por el estrés y la tensión, medio ambiente de trabajo, clima laboral o problemas personales que pueden afectar su condición. Para identificar de una manera más objetiva, se recomienda aplicar el método ISTAS 21 (CoPsoQ), método desarrollado por el Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud de Dinamarca Existen tres versiones: una larga, diseñada para investigación; una media, diseñada para la evaluación de riesgos en medianas y grandes empresas (25 o más trabajadores); y otra corta, diseñada para iniciar la evaluación de riesgos en empresas pequeñas y muy pequeñas, con menos de 25 trabajadores. Los cuestionarios están diseñados para identificar y medir la exposición a seis grupos de factores de riesgo para la salud de naturaleza psicosocial en el trabajo, divididos en 6 factores: • • • • • • Exigencias psicológicas. Trabajo activo y posibilidades de desarrollo: influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos. Apoyo social y calidad de liderazgo. Inseguridad. Doble presencia. Estima. 73 En Productos Lácteos Nandito, al ser una empresa con menos de 25 trabajadores involucrados en el área de producción, se ha aplicado el cuestionario corto. Los mismos trabajadores actúan en todos los procesos, razón por la cual, los resultados obtenidos servirán para evaluarse en todas las tareas. Las figuras 3.4a, 3.4b, 3.4c, 3.4d, 3.4e, 3.4f indican el cuestionario aplicado. Figura 3.4a: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ). Fuente: (INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003) Realización: ISTAS 74 Figura 3.4b: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ). Fuente: (INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003) Realización: ISTAS 75 Figura 3.4c: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ). Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003) Realización: ISTAS 76 Figura 3.4d: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ). Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003) Realización: ISTAS 77 Figura 3.4e: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ), Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003) Realización: ISTAS 78 Figura 3.4f: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ), Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003) Realización: ISTAS Una vez que los encuestados hayan respondido el cuestionario, se debe de valorar las 6 dimensiones psicosociales. En la figura 3.5 se muestra el resultado de una de las encuestas aplicadas colocadas en forma de una matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales, donde la columna “tu puntuación” indicará la cantidad de puntos obtenidos en cada apartado y las columnas verde, amarillo y rojo revelan los rangos para cada nivel, siendo: • • • Verde: nivel de exposición psicosocial más favorable para la salud. Amarillo: nivel de exposición psicosocial intermedio. Rojo: nivel de exposición psicosocial más desfavorable para la salud. 79 Dimensión psicosocial Tu puntuación Apartado Puntuaciones para la población ocupada de referencia Verde Amarillo Rojo 1 Exigencias psicológicas 4 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24 2 Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos) 26 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0 3 Inseguridad 9 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16 4 Apoyo social y calidad de liderazgo 26 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0 5 Doble presencia 6 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16 6 Estima 13 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0 Figura 3.5: Matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales. Fuente: (INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003) Realización: Autores Con la realización de esta metodología se pueden identificar cuatro grandes grupos de riesgos psicosociales en el puesto de trabajo: • El exceso de exigencias psicológicas del trabajo: hay que trabajar rápido o de forma irregular, el trabajo requiere que se escondan los sentimientos, etc. (apartado 1 del cuestionario). • La falta de control sobre los contenidos y las condiciones de trabajo y de posibilidades de desarrollo: no hay influencia ni margen de autonomía en la forma de realizar el trabajo, el trabajo no da posibilidades para aplicar habilidades y conocimientos o no tiene sentido, el trabajador no se puede adaptar al horario y a las necesidades familiares, etc. (apartado 2 del cuestionario). • La falta de apoyo social, de calidad de liderazgo, de previsibilidad o de claridad de rol en el trabajo: cuando hay que trabajar aisladamente, sin apoyo de los superiores eso compañeros y compañeras, con las tareas mal definidas o sin la información adecuada y a tiempo, etc. (apartado 4 del cuestionario). 80 • Las escasas compensaciones del trabajo: falta de respeto, inseguridad contractual, de puesto o servicio contra nuestra voluntad, trato injusto, etc. (apartados 3 y 6 del cuestionario). Además se puede determinar otro factor que afecta a la salud: • Doble presencia (apartado 5 del cuestionario). La mayoría de mujeres realizan la mayor parte del trabajo doméstico y familiar, lo que implica una doble carga de trabajo si lo comparamos con los hombres. Además, el trabajo familiar y doméstico implica exigencias que deben asumirse de forma simultánea a las del trabajo remunerado, y la organización de éste dificulta o facilita la compatibilización de ambos. Un ejemplo de la encuesta de identificación de riesgos psicosociales aplicado junto con los resultados de todas las encuestas se indican en el anexo 6. En Productos Lácteos Nandito el proceso productivo exige que los trabajadores sean poli funcionales, razón por la cual no se puede asociar una persona específica a un puesto de trabajo determinado, por lo que para poder obtener una valoración de los riesgos psicosociales se ha obtenido un promedio del resultado de las encuestas individuales realizadas a los trabajadores y con este valor se ha relacionado a una matriz de 3x3, predominando siempre el criterio del trabajador (resultado de la encuesta) a la percepción (cuestionario de condiciones de trabajo aplicados por área). Con la obtención del promedio de riesgos psicosociales aplicados a cada trabajador con el método ISTAS21, los riesgos identificados en Productos Lácteos Nandito se detalla en la figura 3.6. 81 Figura 3.6: Riesgos psicosociales identificados en Productos Lácteos Nandito. Fuente: Trabajadores de Lácteos Nandito. Realización: Autores. 82 Los datos obtenidos en la figura 3.6 se han relacionado con las puntuaciones indicadas en la figura 3.5 que indican el nivel de exposición de riesgo psicosocial, donde se observa que la inseguridad y la doble presencia son los factores más críticos en los trabajadores del área de producción de Productos Lácteos Nandito. Algunas tareas de mantenimiento son realizados por personal contratado por la empresa, a estas personas no se les aplicó el cuestionario; en la identificación de riesgos psicosociales se aplicó el criterio de valoración de los cuestionarios de las condiciones de trabajo aplicados por área. La relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la estimación de los riesgos psicosociales de la matriz de 3x3 se detalla en la tabla 3.4 RELACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL CUESTIONARIO ISTAS 21 CON LA ESTIMACION DE LOS RIESGOS PSICOSOCIALES EN LA MATRIZ 3x3 ISTAS 21 MATRIZ 3X3 RESULTADO PROBABILIDAD Verde 1 Amarillo 2 Rojo 3 Tabla 3.4: Relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la estimación de los riesgos psicosociales de la matriz 3x3. Fuente: Autores. Realización: Autores. Los grupos de los factores de riesgo del cuestionario ISTAS 21han sido asociados a la matriz de identificación de riesgos 3x3 de la siguiente manera: • • • • • • • Carga mental (apartado 1) Autonomía (apartados 1 y 2) Desarraigo familiar (apartados 2,5) Trabajo monótono (apartados 1 y 2) Definición del rol (apartado 4) Supervisión y participación (apartado 4) Relaciones personales (apartados 3 y 6) En función de las preguntas encontradas, se ha optado por agregar un peligro adicional a la matriz antes mencionada: • Inseguridad (apartados 3 y 6) 83 Los riesgos que no aplican son los siguientes: • Trabajo nocturno • Turnos rotativos • Contenido del trabajo En base a la información preliminar receptada en los cuestionarios de condiciones de trabajo aplicados por área y cuestionarios de identificación de riesgos psicosociales ISTAS 21, es importante realizar la matriz de identificación y evaluación donde consta en el área y puesto de trabajo, tipo de actividad, número de horas de exposición y cantidad de personas donde estén asociados los datos indicados en las tablas 3.1 y 3.2 con los riesgos referidos en el capítulo 1, apartado 1.1.1 En el capítulo 1, sección 1.1.2 y 1.1.4 se detallan los procedimientos de identificación y estimación del riesgo. Se recomienda utilizar la matriz 3x3 de identificación y evaluación de riesgos, avalada por el INSHT como se indica en la figura 3.7 84 PROCESO ALMACENADO SUB-PROCESO ALMACENADO PROBABILIDAD EVALUACION: INICIAL PERIODICA LOCALIZACIÓN CAMINO A PATAMARCA 2‐78 ‐PARQUE INDUSTRIAL‐ CUENCA PUESTO DE TRABAJO CUARTO DE FRIO CARGO DEL OPERADOR OPERARIO TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0.16 NÚMERO DE TRABAJADORES 2 TAREAS ESPECIFICAS MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ALTA MOD IMP INT Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas, Identificación de lotes Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD DAN ED TV TOL MOD MOD IMP TOL MEDIA BAJA Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales EVALUACION REALIZADA POR: CONSECUENCIA LD D ED 2 2 2 2 PROBABILIDAD B M A 2 3 2 3 3 3 2 1 3 2 2 2 3 1 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 1 1 3 2 2 3 2 2 2 1 2 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN 1 1 1 1 1 1 1 1 REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES Figura 3.7: Matriz de 3x3 Fuente: (CORTES DIAZ, 2007) Realización: Autores. 85 FIRMA FIRMA TV 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 4 4 4 0 2 5 5 3 4 4 4 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 1 4 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 1 4 3 3 0 0 0 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 3 3 2 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 13/09/2012 FECHA FECHA FECHA La matriz 3x3 de identificación y evaluación de riesgos para cada uno de los procesos se detalla en el anexo 7. 3.2 Mapa de riesgos. Para la elaboración del mapa de riesgos se debe de conocer previamente todos los datos de la empresa relacionados con instalaciones, procesos, tareas que permitan detectar los riesgos inherentes a los mismos. Se cuenta con la información proporcionada por los cuestionarios de condiciones de trabajo aplicados por área donde se evalúo el grado de cumplimiento en materia de seguridad (figura 3.6), conjuntamente con los resultados obtenidos en la matriz 3x3 de identificación y evaluación de riesgos. Se deberá tener conocimiento de las características y ubicación de las máquinas existentes, materia prima, sustancias y productos químicos utilizados, situación de vestuarios, duchas, servicios, instalaciones existentes, etc. La mencionada información se encuentra en el capítulo 2 Estos datos servirán para poder identificar las áreas más vulnerables dentro de la zona de producción. El primer paso para la elaboración del mapa de riesgos, es conocer los datos de la empresa, información que se detalla en la tabla 3.5. 86 DATOS DE LA EMPRESA DATOS GENERALES: RAZÓN SOCIAL: PRODUCTOS LÁCTEOS NANDITO RUC N° 0700092752001 NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL: Ing. Fernando Romero NOMBRE DE LA(S) PERSONA(S) QUE REALIZA(N) LA EVALUACION: Ing. Andrea Quezada / Ing. Xavier Marín DIRECCIÓN DE LA EMPRESA: Vía a Patamarca 2-78 y Cimarrones PROVINCIA: Azuay CIUDAD: Cuenca PARROQUIA: Machángara SECTOR: Parque Industrial TELEFONO(S): (07) 2901105 FAX: E-MAIL: ACTIVIDAD(ES) PRINCIPAL(ES): 1.- Producción de Quesos 2.- Comercialización de Quesos PRINCIPAL(ES) PRODUCTO(S): 1.- Queso 3.- 2.- Requesón 4.- NÚMERO TOTAL DE LAS PERSONAS QUE LABORAN EN LA EMPRESA: PERMANENTE PERSONAL PROPIO TEMPORALES CON DISCAPACIDAD HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES TOTAL ADMINIS TRATIVO 3 4 0 0 0 0 7 TRABAJADORES 1 5 0 0 0 0 6 TOTAL 4 9 0 0 0 0 13 PERSONAL AJENO (MANTENIMIENTO DE MAQUINAS E INSTALACIONES). PERMANENTE TEMPORALES CON DISCAPACIDAD PERSONAL SUBCONTRATADO HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES TOTAL ADMINISTRATIVO 0 0 0 0 0 0 0 TRABAJADORES 0 0 0 0 0 0 0 TECNICOS 0 0 4 0 0 0 4 TOTAL 0 0 4 0 0 0 4 Tabla 3.5: Datos de la empresa Productos Lácteos Nandito. Fuente: Productos Lácteos Nandito. Realización: Autores. La simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos se indica en la figura 3.8 87 Figura 3.8: Simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) (http://www.estrucplan.com.ar) Realización: Autores. La figura 3.9 indica el plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito. 88 Figura 3.9: Plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito. Fuente: Productos Lácteos Nandito. Realización: Autores. El mapa de riesgos del área de producción se indica en el anexo 8. 89 3.3 Profesiograma Constituye una herramienta gráfica de análisis valorada por un especialista de la salud para identificar los exámenes médicos aplicables a cada cargo, acorde con los riesgos y condiciones del entorno en los cuales laboran los trabajadores.12 El profesiograma surge de la necesidad de observar el nivel de riesgo a los que están expuestos los trabajadores. La figura 3.10 indica un ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso de moldeado donde el eje vertical corresponde al grado de riesgo estimado (escala del 0 al 6) que el trabajador está expuesto según el peligro identificado (eje horizontal). 12 ( Merc Logistic Group, 2012) 90 4 0 Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o… Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas… Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o… Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales… Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó… Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día 5 5 4 5 5 4 4 0 0 0 MECANICOS 0 0 0 0 0 0 TAREAS ESPECIFICAS: CUARTO DE FRIO OPERARIO 1 6 5 4 4 0 0 0 FISICOS QUIMICOS 91 FECHA: Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas, Identificación de lotes 5 5 4 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 BIOLOGICOS 0 0 0 ERGONOMICOS Figura 3.10: Ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso de moldeado. Realización: Autores. 0 13/09/2012 PROFESIOGRAMA 5 4 3 3 3 2 1 0 0 0 0 0 0 PSICOSOCIALES 0 0 0 Siendo: • • • • • • 0-1: Ausencia del riesgo. 2: Riesgo trivial. 3: Riesgo tolerable. 4: Riesgo moderado. 5: Riesgo importante 6: Riesgo intolerable. Los profesiogramas obtenidos en cada uno de los procesos evaluados se pueden observar a continuación de cada matriz de identificación y evaluación de riesgos en el anexo 7. 92 CAPÍTULO 4. MEDICIÓN DE RIESGOS FÍSICOS La medición de los riesgos físicos permite valorar la exposición, compararla con la normativa y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud. Para obtener los resultados se emplean instrumentos electrónicos de lectura directa o métodos analíticos basados en cálculo mediante fórmulas. La tabla 4.1 indica los instrumentos más utilizados para medir riesgos físicos. FACTOR DE RIESGO EQUIPO TEMPERATURAS AMBIENTALES Termo anemómetro, psicrómetro. CONTACTOS TERMICOS Termómetro IF, Termo couplas RUIDO Sonómetro con banda de octava, dosímetro, espectrómetro de audio frecuencia, registrador de nivel VIBRACIONES Vibrómetro (para el cuerpo humano, para medir la velocidad de las máquinas) ESTRÉS TERMICO Medidor de TGBH, Termohigrómetro RADIACIONES NO IONIZANTES Gaussímetro RADIACIONES IONIZANTES Contador Geiger ILUMINACION Luxómetro Tabla 4.1: Instrumentos más utilizados para medir riesgos físicos Fuente: Investigación propia Realización: Autores 93 Las mediciones de riesgos físicos, serán efectuadas por la Subdirección Provincial de Riesgos del Trabajo del Azuay, dependencia del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, encargada de vigilar el cumplimiento y aplicación de la protección y salud ocupacional dentro de las Empresas. 4.1 Criterios para la medición. 4.1.1 Ruido de ambiente interno13 Considerando al ruido como un sonido no deseado; cuando este es intenso puede manifestarse de varias formas por acción refleja o por repercusión sobre el comportamiento del individuo, generando consecuencias a nivel fisiológico que derivan en molestia y desagrado, dependiendo de factores objetivos o subjetivos. El desagrado es más fuerte cuando los ruidos son intensos y de alta frecuencia; cuando son discontinuos e inesperados molestan más que cuando son continuos o habituales. Cuando el ruido actúa sobre el oído, dependiendo de la intensidad, el espectro de frecuencias y el tiempo de exposición pueden llegar a producir un trauma auditivo irreversible (sordera). El ruido se clasifica en14: • De impacto: Tiene un máximo de intensidad de forma brusca, desapareciendo en un periodo de tiempo muy corto. Por ejemplo: una explosión, un martillazo, etc. Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de 8 horas dependerán del número total de impactos indicados en la tabla 4.2 13 14 14 (CORTES DIAZ, 2007) (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 1986) (http://www.upcplus.com) 94 NÚMERO DE IMPULSOS O IMPACTO POR JORNADA DE 8 HORAS NIVEL DE PRESIÓN SONORA MÁXIMA (DB) 100 500 1000 5000 10000 140 135 130 125 120 Tabla 4.2: Niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de 8 horas Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Realización: Autores. • Continuo: Su intensidad se mantiene constante a lo largo del tiempo. Se consideran variaciones máximas de 5 decibelios. Por ejemplo: un motor eléctrico, un sistema de ventilación, etc. Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro “A” en posición lenta, estarán relacionados con el tiempo de exposición, como se indica en la tabla 4.3 tomada del Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. NIVEL SONORO/DB (A-LENTO) TIEMPO DE EXPOSICIÓN POR JORNADA/HORA 85 90 95 100 110 115 8 4 2 1 0,25 0,125 Tabla 4.3: Niveles de presión sonora de ruido continuo por tiempo de exposición. Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Realización: Autores. • Discontinuo: Se produce de forma fluctuante con variaciones superiores a los 5 decibelios. Por ejemplo: el tráfico de una calle, un taller de carpintería, golpear con un martillo. 95 • Estable: Cuando el nivel de presión acústica ponderado A en un punto se manifiesta prácticamente constante en el tiempo. Cuando realizada la medición con el sonómetro en modo lento la diferencia de valores máximo y mínimo es inferior a 5 dB(A). • Variable: Cuando el nivel de presión acústica oscila más de 5dB(A) a lo largo del tiempo. El Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo indica que el límite máximo de presión sonora es de 85 decibeles en escala A del sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual o tarea de regulación o de vigilancia, concentraciones o cálculo, no excederán 70 decibeles de ruido. El Anexo 9 muestra el resultado de las mediciones de ruido analizadas en función de una exposición de 8 horas, existiendo un ruido continuo en las actividades de recepción y de impacto en las actividades de acomodo de moldes. Sin embargo hay que mencionar que el tiempo de exposición al que el trabajador se encuentra inmerso en el proceso de recepción es de 0,16 horas y 0,5 horas al día en acomodo de moldes, siendo esta la totalidad estimada en períodos no continuos. 4.1.2 Iluminación.15 La correcta iluminación permite al trabajador realizar sus actividades de manera más segura. Existen dos fuentes de iluminación: natural y artificial • Iluminación natural: suministrada por la luz diurna, entre sus principales ventajas se puede mencionar que ayuda a definir perfectamente los colores, produce menos fatiga visual, sin embargo es variable a lo largo de la jornada y debe de ser completada con iluminación artificial. • Iluminación artificial: Es suministrada por lámparas incandescentes o fluorescente y puede ser: • 15 15 General: La luz se reparte uniformemente sobre toda la superficie de trabajo. (CORTES DIAZ, 2007) (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 1986) 96 • Localizada: La luz incide sobre alguna zona. En una zona de trabajo donde se carezca de iluminación natural, sea esta insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las operaciones, se empleará la iluminación artificial adecuada, que deberá ofrecer garantías de seguridad, no viciar la atmósfera del local ni presentar peligro de incendio o explosión. Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa de un lugar determinado, se combinará la iluminación general con otro local, adaptada a la labor que se ejecute, de tal modo que evite deslumbramiento. Para alumbrado localizado, se utilizarán reflectores o pantallas difusoras que oculten completamente el punto de luz al ojo del trabajador. La figura 4.1 indica los tipos de iluminación según la distribución y colocación de las luminarias según el porcentaje de luz reflejada. 97 Figura 4.1: Tipos de iluminación según la distribución y colocación de las luminarias según el porcentaje de luz reflejada Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: CORTES DIAZ. 98 Los niveles de iluminación dependen de la dificultad para la percepción visual, el tipo de actividad y de factores como: • • • • • • Distancia del ojo a los objetos Tamaño de los objetos Tiempo empleado en la observación Contraste Movilidad Reflexión La tabla 4.4 indica los niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares recomendados por el Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. 99 NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y SIMILARES ILUMINACION MINIMA ACTIVIDADES 20 LUXES Pasillos, patios y lugares de paso Operaciones en los que la distinción no sea esencial como manejo de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos. Cuando sea necesario una ligera distinción de detalles como: fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria manufacturera, salas de máquina y calderos, ascensores Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres de metal mecánica, costura, industria de conserva, imprentas. Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografías, contabilidad, taquigrafía. Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas, fresado y torneado, dibujo Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo condiciones de contraste difíciles, tales como: trabajos con colores o artístico, inspección delicada, montajes de precisión electrónicos, relojería. 50 LUXES 100 LUXES 200 LUXES 300 LUXES 500 LUXES 1000 LUXES Tabla 4.4: Niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Realización: Autores. El anexo 9 indica el resultado de las mediciones de iluminación realizadas, cumpliendo con los niveles mínimos para trabajos de industria manufacturera (100 luxes). 100 4.1.3. Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frio), contactos térmicos y estrés térmico16. El cuerpo humano precisa para su supervivencia mantener su temperatura corporal entre 37oC ± 1,5 oC, reaccionando cuando se lo somete a un ambiente térmico de frío intenso (contacto con agua muy fría, trabajos en cámaras frigoríficas industriales, etc.) con riesgo que se produzca hipotermia. La tabla 4.5 indica los límites máximos diarios de exposición al frío contenidos en la norma NOM-015-STPS-2001. TEMPERATURAS 0 a -18oC TIEMPOS DE PERMANENCIA 8 horas -18 a -34oC Máximo 4 horas al día, alternando 1 hora de exposición y 1 hora de recuperación. -34 a -57oC Dos períodos de 30 minutos, separados cada 4 horas Tabla 4.5: Límites máximos diarios de exposición al frío Fuente:(SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL DE MEXICO, 2002) Realización: Autores En contra parte, el aumento de la temperatura del ambiente, provoca el aumento de la temperatura corporal, cuando ésta aumenta, el cuerpo reacciona con sudoración y pérdida de elementos básicos (agua, sodio, potasio, etc.). Los factores que determinan el ambiente térmico son: • • • • 16 Temperatura del aire Humedad del aire Temperatura radiante Velocidad del aire (CORTES DIAZ, 2007) 17 Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. 17 (CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO) 101 Cada uno de estos factores debe de ser medido para poder evaluar el ambiente térmico, dependiendo del método a aplicar. Por su sencillez y rapidez se ha utilizado el método TGBH (WBGT); esta evaluación puede incluirse como un método instrumental, cuyos valores adopta la ACGIH como valores de TLV para estrés térmico. El índice TGBH (WBGT), se utiliza por su sencillez, para discriminar rápidamente si es o no admisible la situación de riesgo de estrés térmico, aunque su cálculo permite a menudo tomar decisiones, en cuanto a las posibles medidas preventivas que hay que aplicar, si el valor TGBH encontrado nos orienta a un posible riesgo de estrés térmico, es necesario entonces calcular el índice de sudoración requerida, que nos da entre otros datos, el tiempo máximo recomendable, de permanencia en una situación determinada. La tabla 4.6 indica el índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo para cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada). INDICE DE TEMPERATURA DE GLOBO Y BULBO HUMEDO YCARGA DE TRABAJO LIVIANA MODERADA PESADA TIPO DE Inferior a 200 De 200 a 350 Igual o mayor TRABAJO Kcal/hora Kcal/hora 350Kcal/hora Trabajo continuo TGBH=30.0 TGBH=26.7 TGBH=25.0 75% Trabajo, 25% descanso, cada hora TGBH=30.6 TGBH=28.0 TGBH=25.9 50% Trabajo, 50% descanso, cada hora TGBH=31.4 TGBH=29.4 TGBH=27.9 25% Trabajo, 75% descanso, cada hora TGBH=32.2 TGBH=31.1 TGBH=30.0 Tabla 4.6: Índice de temperatura de Globo y Bulbo Húmedo y cargas de trabajo. Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Realización: Autores. 102 La determinación del tipo de trabajo viene dado por la carga térmica del trabajo, como se indica en la tabla 4.7. CLASIFICACION DE LOS TRABAJOS SEGÚN CARTA TÉRMICA METABÓLICA CARGA DE TRABAJO TIEMPO DE EJEMPLOS (Kcal/h) TRABAJO Controlar máquinas de pie o sentado, <200 LIGERO realizar trabajos ligeros con manos o brazos, etc. Caminar llevando un peso moderado 200-350 MODERADO (empujando o sosteniendo). 350-500 PESADO Trabajo con pico y pala. Tabla 4.7: Clasificación de los trabajos según su carga térmica metabólica. Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: CORTES DIAZ Para la determinación de los valores de temperatura se utiliza un equipo como el que indica la figura 4.2. 103 Figura 4.2: Equipo para medición de estrés térmico por el método TGBH. Fuente: (CORTES DIAZ, 2007) Realización: CORTES DIAZ. La figura consta de un soporte que contiene los siguientes elementos: • Termómetro seco, determina la temperatura seca (TS). Es la temperatura del aire medida con un termómetro convencional de mercurio u otro método adecuado y fiable. • Termómetro húmedo, servirá para determinar la temperatura de la humedad (TH). Es el valor indicado por un sensor de temperatura recubierto de un tejido humedecido que es ventilado de forma natural, es decir, sin ventilación forzada. El recipiente contendrá agua destilada y estará protegido de la radiación térmica. • Termómetro del globo, que indicará la determinación de la temperatura del globo (TG), consiste de un termómetro de mercurio colocado en el 104 centro de una esfera color negro mate, de grosor tan delgado como sea posible con una escala de medición oscilante entre -20 ºC ~ 120 ºC. El índice TGBH se calcula a partir de las variables mencionas, aplicando las siguientes formulas: TGBH= 0,7 TH+0,2TG+0,1TS (Exteriores con sol). 5.1 TGBH= 0,7 TH+0,2TG (Exteriores o interiores sin sol). 5.2 Si durante la jornada el trabajador se encuentra expuesto a diferentes condiciones ambientales, se debe de determinar el valor del índice TGBH promedio, aplicando la siguiente expresión: 5.3 Siendo ti el tiempo de permanencia a cada índice calculado. Las mediciones deben realizarse a la altura del abdomen de la persona y en diferentes situaciones climatológicas. La cantidad de calor producido por el organismo por unidad de tiempo es una variable que es necesario conocer para la valoración del estrés térmico. Para estimarla se puede utilizar el dato del consumo metabólico, que es la energía total generada por el organismo por unidad de tiempo, que viene a ser la carga de trabajo para diferentes actividades. La tabla 4.8 indica valores que permiten evaluar la carga de trabajo para diferentes actividades. 105 A. Posición y movimiento del cuerpo - Sentado 0.3 kcal/min. - De pie 0.6 kcal/min. -Andando 2-3 kcal/min. - Andando en pendiente Añadir 0.8 por metro de subida B. Tipos de trabajo Valores medios Valores límites - Trabajo manual ligero 0.4 kcal/min. 0.2 - 1.2 kcal/min. - Trabajo manual pesado 0.9 kcal/min. 0.2 - 1.2 kcal/min. - Trabajo ligero con un brazo 1.0 kcal/min. 0.7 - 2.5 kcal/min. - Trabajo pesado con un brazo 1.7 kcal/min. 0.7 - 2.5 kcal/min. - Trabajo ligero con ambos brazos 1.5 kcal/min. 1.0 - 3.5 kcal/min. - Trabajo pesado con ambos brazos 2.5 kcal/min. 1.0 - 3.5 kcal/min. - Trabajo ligero con el cuerpo 3.5 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min. - Trabajo moderado con el cuerpo 5.0 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min. - Trabajo pesado con el cuerpo 7.0 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min. - Trabajo muy pesado con el cuerpo 9.0 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min. C. Metabolismo basal Corresponde al calor liberado por el organismo en estado de reposo físico y mental: A efectos prácticos su valor es 1kcal/min. Tabla 4.8: Valores que permiten evaluar la carga de trabajo para diferentes actividades. Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: Autores El valor total del consumo de la carga de trabajo se estima de la sumatoria de todas las actividades realizadas por el período de tiempo utilizado en cada actividad y sumados al metabolismo basal. El valor resultante se transforma a horas multiplicándolo por 60 para obtener su valor en Kcalorías/hora. La figura 4.3 indica una gráfica de los valores permisibles de exposiciones al calor descritas en la tabla 4.6 y 4.8, aplicables al cálculo del índice TGBH. 106 Figura 4.3: Valores permisibles de exposición al calor. Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: Cortes Díaz / Autores El resultado de las mediciones de temperatura y cálculo del índice TGBH con el equipo descrito en la figura 4.2, se observa en el anexo 9. 107 108 CAPÍTULO 5 EVALUACIÓN DE RIESGOS La evaluación de riesgos es el punto de partida para determinar la toma de decisiones que tienen que ver con la necesidad o no de realizar acciones preventivas. Con la evaluación de riesgos se logra17: • Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los riesgos asociados a ellos a fin de determinar las medidas que deben tomarse para proteger la seguridad y salud de los trabajadores. • Poder efectuar una elección adecuada de los equipos de trabajo, sustancias químicas utilizadas, acondicionar el lugar de trabajo, etc. • Establecer prioridades. Se aplicará la evaluación general de riesgos, metodología propuesta por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, que permite evaluar los riesgos de acuerdo a: las actividades de trabajo, identificación de peligros, estimación y valoración de riesgos. Del resultado de la evaluación, se podrá obtener información y recomendaciones que permitirán a la Empresa Productos Lácteos Nandito realizar procedimientos dirigidos al control y poder tener una gestión completa de riesgos, como indica la figura 5.1. Figura 5.1: Gestión del riesgo. Fuente:(CORTES DIAZ, 2007) Realización: Cortes Día 17 (CORTES DIAZ, 2007) 109 5.1 Determinación de los estándares. Por lo expuesto en el capítulo 1 sección 1.2, el marco legal base para determinar los estándares donde se evaluarán los factores de riesgo se desprende del siguiente listado de normativas de seguridad indicadas en la tabla 5.1. TITULO Condiciones generales de los centros de trabajo Aparatos, máquinas y herramientas Manipulación y transporte Protección colectiva Protección personal Montaje de instalaciones eléctricas Seguridad para el personal que interviene en la operación y mantenimiento de instalaciones eléctricas. Equipos, instalaciones y casos especiales Manejo, almacenamiento y transporte de sustancias químicas peligrosas. NORMATIVA APLICABLE Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica. Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica. Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica. Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN2266:2000. Tabla 5.1: Listado de normativas de seguridad. Fuente: Investigación. Realización: Autores. 110 5.2 Análisis y comparación de los riesgos encontrados con los estándares vigentes. Dentro del proceso productivo de Productos Lácteos Nandito se hallan inmersos diversos factores de riesgo, estipulados dentro de la normativa de seguridad descrita en la tabla 5.1. El objetivo de este análisis es poder determinar el grado de cumplimiento de los peligros encontrados frente a los estándares mencionados. 5.3 Procedimientos preventivo-correctivos. Del resultado de la valoración realizada en el capítulo 3 y de acuerdo a la estimación del riesgo encontrado en cada uno de los procesos analizados, para la realización de procedimientos que ayuden a evitar accidentes laborales y precautelar la salud de los trabajadores hay que intervenir de manera inmediata y a corto plazo en los siguientes riesgos clasificados en orden de importancia: • • • INTOLERABLE IMPORTANTE MODERADO Para los riesgos TOLERABLES y TRIVIALES se deben diseñar y establecer procedimientos preventivo-correctivos a mediano y largo plazo. Un programa preventivo-correctivo deberá ser constante con la finalidad de evitar que la causa corregida vuelva a repetirse. Se deberá realizar una matriz de control como indica la tabla 5.2, la misma que deberá ir anexa a la matriz de identificación de peligros (ver figura 3.7) en donde para cada matriz hay que referir el número del peligro, el tipo de medida de control a aplicarse, el procedimiento a realizar para controlar el riesgo, la información existente, si la persona que opera en el proceso ha recibido formación adecuada para ello y si el riesgo está controlado. 111 Peligro No Medidas de control Procedimiento de trabajo Información Formación ¿Riesgo Controlado? Si No Tabla 5.2: Matriz de control de riesgos. Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996) Realización: Autores. Para realizar un seguimiento de las actividades de control propuestas y realizadas, la Empresa Productos Lácteos Nandito deberá desarrollar una matriz como indica la tabla 5.3 a fin de poder realizar evaluaciones periódicas, las mismas que deberán de ser programadas. EVALUACIÓN DE RIESGOS Peligro No Acción requerida Responsable Fecha de finalización Evaluación realizado por: Plan de acción realizado por: FECHA PROXIMA EVALUACIÓN: Firma: Firma: Tabla 5.3: Matriz de seguimiento Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996) Realización: Autores. 112 Comprobación eficacia de la acción (Fecha –Firma) Fecha: Fecha: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Luego de la evaluación inicial realizada en Productos Lácteos Nandito, se han evidenciado factores de riesgo, mismos que se detallan en el mapa de riesgos de la planta en el anexo 8. Muchos de ellos se repiten en todos los procesos razón por la cual se darán recomendaciones generales que deberán ser incluidas dentro de los planes de control para su posterior seguimiento. • Riesgos mecánicos: Las caídas al mismo nivel, tropiezo con objetos, golpes pueden minimizarse al considerar la organización y diseño de los espacios y ubicación de máquinas de trabajo, deben tomar en cuenta las características y exigencias del propio puesto de trabajo, así como prever espacio suficiente para los almacenamientos de materiales o insumos, con la debida señalización de estas zonas y riesgos asociados. El orden y limpieza deben ser características indispensables y explicitas durante la producción, evitando que elementos móviles (cables, mangueras, etc.) puedan invadir zonas de paso y mantener el piso seco a pesar que la naturaleza del proceso genere continuamente desechos liquides. Para los trabajos en altura se recomienda proteger con barandillas móviles el contorno de la plataforma de recepción, así como mantener rodapiés sólidamente fijados y con una altura mínima de 200mm. Colocar topes de caucho que asegure la estabilidad de los bancos. En caso de rumas (apilonamiento de gavetas), se controlara que las alturas no sean superiores a 1,50 metros y deberá apoyarse en estructuras fijas como paredes. El estado de las instalaciones, constituye un factor importante para la prevención de riesgos por caída de objetos por desplome, por lo que la revisión, ajuste contemplando criterios de mantenimiento frente a la seguridad y el consecuente cumplimiento de los planes de mantenimiento debe ser practicados. Las maquinas (caldero, bombas, equipo de prensado) empleadas para las operaciones, deben incluir en los planes de mantenimiento preventivo verificando el estado de los resguardos, en casos que lo permita, como en la bomba de recepción se procura enclavarla al piso. La señalización con respecto a los riesgos asociados será indispensable así como el adiestrar al 113 personal en el manejo y riesgos asociados a la máquina, medidas de prevención y protección. Al ser un proceso netamente artesanal, la mayor parte de las herramientas son de tipo manual por lo que se recomienda evaluar su estado frente a aristas cortantes, ángulos agudos, partes salientes, etc como el caso de mesas, así como concienciar la utilización para el fin que fueron diseñadas. El uso de equipo de protección a nivel de pies y extremidades superiores es importante, se recomienda verificar que el calzado empleado cumpla con la normativa UNE-EN 344 al igual que los guantes, considerando que ambos deberán brindar características de impermeabilidad, resistencia, antideslizantes y protección, frente a golpes, caída de objetos y cortes. Es necesario establecer un programa de mantenimiento preventivo de las instalaciones eléctricas, el uso de cableado normalizado es fundamental así como verificar la protección de toma corrientes y cables, ya que se trabaja en ambientes húmedos, las canaletas al ser de material plástico, anti impermeable e inflamable, deben ser remplazadas por tubería metálica, evitando un riesgo de cortocircuito. Existe puntos en la planta como calderos y zona de recepción donde existe riesgo de incendio o explosión, por lo que los las instalaciones eléctricas deben estar construidas e instaladas de tal forma que impida el origen de los siniestros; existe una palanca de accionamiento del tanque de agua que calienta el caldero, la misma que es accionada y apagada de forma manual por el trabajador, se ha podido observar que quienes manipulan este dispositivo no cuentan con el conocimiento del peligro de electrocución que pueden sufrir pues es la acción se realiza con las manos y sobre un piso mojado; es imperioso que la mencionada palanca sea remplazada por mecanismos más seguros de accionamiento y parada. El mismo problema se evidencia en el proceso de enfriado del producto, pues se cuenta con una bomba eléctrica la misma que es accionada y desactivada mediante un enchufe de conexión directa, el trabajador realiza esta acción con sus mano mojadas y sobre un piso en iguales condiciones, de igual manera se recomienda remplazar esta forma de accionamiento de la bomba mediante una instalación donde se remplace la toma de energía por un sistema de accionamiento con pulsante de arranque y paro general, la misma que podría ingresar desde la parte exterior de la planta con una tubería que proteja la conexión de la humedad. La implementación de técnicas de seguridad informativas a nivel de normativas específicas para cada trabajo e instructivas a través de la formación de los operarios que trabajan con riesgos eléctricos sobre la 114 correcta utilización de las máquinas y de señalización de prohibición, precaución o información en lugares apropiados, constituyen medidas para prevenir riesgos eléctricos. La planta generadora de electricidad, utilizada cuando existe ausencia de energía eléctrica constituye otro factor importante a considerar, se debe de realizar una instalación permanente y normalizada que evite que el trabajador tenga que trasladar el equipo junto al caldero y manipular cables para su conexión sobre un piso mojado careciendo totalmente de normas de seguridad, para lo cual se debe de ubicar el mencionado equipo en un lugar fijo alejado de toda fuente de combustión y humedad con una instalación eléctrica fija y automatizada realizada por una persona calificada que comunique el generador con la toma de energía principal evitando así total manipulación del trabajador, además un sistema de ventilación que permita que los vapores de CO2 generados por su operación salgan libremente. De igual manera se debe de concienciar al personal sobre los peligros que engloba el manipular instalaciones eléctricas sin la debida precaución del caso. • Riesgos físicos: Ruido, al ser continuo y de impacto en el área de producción se recomienda realizar mediciones periódicas a fin de evaluar el cumplimiento frente al reglamento 2393 que fija como límite máximo de presión sonora 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo.. En la actividad de acomodo de moldes, en la que el trabajador se ve expuesto a un ruido de impacto, se recomienda usar EPP auditiva, como tapones, de igual manera en el proceso de recepción. Para que esta medida tenga el efecto esperado, se debe de concienciar al trabajador sobre los peligros que involucra el ruido en su salud para que el trabajador adquiera el compromiso de utilizar la protección. Se debe de prestar atención a la fuente generadora de ruido en el caso de la recepción mediante un programa adecuado de mantenimiento preventivo correctivo rutinario a fin de disminuir el ruido producido y por último realizar evaluaciones anuales a las personas mediante un programa de salud ocupacional. Recomendaciones adicionales se encuentran en el anexo 9. Contactos térmicos generados en una primera instancia por el caldero, que en cumplimiento del reglamento 2393 se debe asegurar dejar un espacio libre de trabajo dependiendo de la intensidad de la radiación, que como mínimo será de 1,50 metros. 115 En el caso de marmitas estas deben ser protecciones antitérmicas en los bordes y superficies, mismas que deberán incorporarse y en otros casos controlarlas a través de los planes de mantenimiento preventivo de estos equipos. De igual manera la protección personal guantes anti calóricos y señalización en los riesgos asociados en estas zonas es indispensable. Estrés térmico y exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío), principalmente en los procesos de pasteurizado, limpieza y almacenado, donde por su naturaleza el personal se ve expuesto a cambios bruscos de temperatura (calor y frio). Por lo que es necesario emprender acciones tanto a nivel de organización de trabajo como instalaciones siendo: limitar la carga física de trabajo, programando tareas más duras durante periodos más fríos del turno de trabajo. Incorporar un sistema de ventilación en la zona de pasteurizado, el mismo que ayudará a tener una mejor circulación de aire fresco. Monitorear continuamente que el sistema de distribución del aire este equilibrado, de modo que los caudales de aire y la velocidad son adecuados para evitar molestias. Incorporar en los programas de mantenimiento de equipos (marmitas/cuarto de frío) el estado de los aislamientos. Educar a los operarios en normas de prevención, como a climatización como paso previo a la incorporación definitiva al lugar de trabajo. Evaluar el equipo de protección personal proporcionado tanto para trabajos en calor como en frío. Iluminación, a pesar que se cuenta con iluminación natural y artificial para contribuir a la realización de las tareas, que no implican precisión ni mayor esfuerzo visual. Se recomienda. Planes de mantenimiento preventivo de las instalaciones se los deberá complementar con criterios como cambio de lámparas, limpieza de lámparas, paredes y techos. • Riesgos químicos: Se evidenció que en el lugar destinado para el almacenamiento de sustancias químicas no se clasifican los recipientes en función de su grado de peligrosidad, se recomienda elaborar procedimientos para un correcto almacenaje de este tipo de sustancias. El bunker de almacenamiento de diesel, si bien se encuentra aislado del área de producción, no cuenta con el rombo de seguridad con colores exigido para el almacenamiento de este tipo de material, se recomienda su implementación. En los procesos de limpieza de instalaciones, utensilios y marmitas se evidencia que el personal utiliza sustancias químicas corrosivas y tóxicas sin las debidas normas de seguridad y utilización; se recomienda a la empresa realizar mediciones iniciales de cromatografía y comparar los valores 116 obtenidos con los límites permisibles de exposición y de efecto establecidos por la ACGIH para poder determinar la cantidad de agentes presentes y poder dotar al personal con el equipo de protección personal adecuado para su uso. • Riesgos ergonómicos: Dentro del proceso de producción se evidencia una fuerte presencia de riesgos ergonómicos, como sobre esfuerzo, sobre carga, posturas forzadas, movimientos repetitivos y manipulación manual de cargas. Cuando la manipulación o manejo manual de carga es inevitable y las ayudas mecánicas no pueden usarse, se debe de regular el límite máximo de 25 Kg para la población masculina adulta y 20 Kg para menores de 18 años y mujeres, prohibiéndose de esta actividad a personas embarazadas En el proceso de prensado se evidencia que las trabajadoras arrastran pesas de 70Kg para posteriormente con ayuda de una soga elevarlas a una altura de 50 cm desde el piso, lo que claramente incumple con las normativas vigentes. Se deberá de manera urgente acoplar un sistema mecánico de poleas aéreas con un sistema de elevación mecánico compuesto por cadenas, mismas que sujetarán las pesas, eliminado así las sogas como elemento de sujeción y evitando de manera definitiva que el trabajador haga esta actividad por sus propios medios. Para prevenir la fatiga muscular se recomienda adoptar mejora de los métodos de trabajo con énfasis en posturas, dosificación de los pesos y el manejo de cargas. Administrar los tiempos de trabajo contemplando pausas que permitan recuperar la fatiga muscular del organismo y la difusión de programas de formación e información que ilustren al trabajador sobre el manejo adecuado de posturas y levantamiento de cargas. Se recomienda realizar un estudio más detallado sobre ergonomía, uno de los métodos recomendados es la Guía Técnica para la Evaluación y Control de los Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga, método desarrollado por el Gobierno de Chile, que por su simplicidad permite evaluar los riesgos involucrados de una manera fácil y adaptable a empresas como Productos Lácteos Nandito. • Riesgos psicosociales: Luego de la evaluación realizada a los trabajadores se obtiene como resultado que las relaciones personales dentro del entorno laboral pueden constituirse en 117 una fuente de satisfacción, pero cuando son inadecuadas o insuficientes, pueden generar estrés. En cuanto a las relaciones de trabajo, deberá prestarse especial atención a las posibles situaciones de conflicto y a aquellos puestos de trabajo que impliquen un aislamiento de los demás y prever un sistema oportuno que posibilite la comunicación. Otro factor que presenta una elevada incidencia dentro de la evaluación realizada tiene que ver con la inseguridad. Se recomienda que la dirección motive la autonomía del trabajador, ofreciendo espacios para la intervención en la resolución de conflictos, corrección de anomalías que se puedan presentar en el proceso productivo y otras técnicas que constituyen una motivación. La falta de ello podría tener repercusiones negativas como pérdida de motivación, pasividad, falta de colaboración, etc. En lo que se refiere a las oportunidades del puesto, la organización debe facilitar un trabajo estable con las garantías que la ley otorga para ello. • Riesgo de incendio o explosión: Si un incendio no es controlado a tiempo, este se propagará desprendiéndose una serie de consecuencias tanto económicas como humanas. Se evidencia total ausencia de un sistema de prevención y combate de incendios, al tener sustancias inflamables como diesel, sistemas de presión como tuberías de vapor, agentes químicos y un sistema eléctrico que no cumple con las garantías adecuadas de prevención de incendios y total ausencia de extintores localizados. Se recomienda de manera urgente realizar mantenimiento a las instalaciones, pues el mal estado de las mismas es una causa latente de iniciación de incendios y explosiones; en el área de recepción, caldero y pasteurización revisar el estado de las tuberías, pintarlas con color normalizado, sobre todo en el área de pasteurización, mientras que en recepción, caldero y otras áreas externas de recorrido de la mencionada tubería apantallar con material resistente al calor y anti inflamable, pues se ha evidenciado que las mencionadas tuberías presentan una envoltura de tela en condiciones deterioradas. El sistema eléctrico presenta errores de diseño, debido a que se evidencian conexiones de lámparas cuyo cableado se encuentra recubierto por canaleta plástica, el peligro aumenta cuando en el proceso de limpieza de paredes los trabajadores utilizan una manguera para rociar agua generando un peligro 118 latente de iniciación de incendios, se propone seguir las recomendaciones indicadas en párrafo correspondiente a riesgos eléctricos. La ausencia de señalización en las áreas afectadas por riesgo de incendio es otro factor a tomar en cuenta, se recomienda que a partir del mapa de riesgos se coloque señalética normalizada en las zonas de afección y se advierta al trabajador sobre la presencia del potencial riesgo y sus consecuencias, así como los procedimientos para prevenir y combatir el flagelo. Deben de implementarse de manera urgente medios de detección y alarma, instalaciones fijas y portátiles para combate de incendios tanto al interior de la planta como en exteriores. Se recomienda la instalación de detectores de llamas que alertan la presencia de radiaciones ultravioletas, los mismos que ante la presencia de las mismas inmediatamente accionen una alarma que advierta al personal. De igual manera se sugiere la instalación de un sistema de extinción aérea de llamas tipo ducha, mismo que se activara cuando el detector advierta presencia de fuego. La instalación de extintores normalizados es muy importante, su ubicación deberá contemplar distancias estipuladas en los estándares y su composición deberá ser acorde la inflamabilidad de la estructura y los posibles agentes iniciadores de fuego. Se debe de señalizar cada una de las salidas de emergencia, dicha señalética deberá ser clara e iluminada. Deberá elaborarse un plan de emergencia y el mismo que contendrá socialización, simulacro y ubicación de las zonas de evacuación, así como la capacitación al personal sobre acciones a tomar en caso de un incendio. La ubicación de las zonas deberá presentarse en forma de un mapa de la planta donde estarán identificadas las zonas de escape con sus respectivas salidas y estará a la vista de todos. El mantenimiento de los sistemas de extinción deberá realizarse cada tres meses y los extintores cada año. Las recomendaciones expuestas deberán tener un tratamiento prioritario y seguimiento continuo, por lo que es necesario ampliar su alcance a toda la Empresa, generando un involucramiento permanente de todas las partes: dirección, personal administrativo y de planta con el desarrollo de una planificación que comprometa además de la parte humana, los recursos económicos y tecnológicos que ayuden a tener una gestión encaminada al control de la seguridad. 119 Todo esto se podrá ejecutar implementando una política de seguridad y salud ocupacional, la elaboración de un reglamento interno de seguridad y salud ocupacional y registro del responsable de seguridad ante el Ministerio de Relaciones Laborales, encaminando a la Empresa Productos Lácteos Nandito hacia la realización a mediano plazo de un sistema de gestión de seguridad integral. De igual manera se sugiere lograr una estructura organizacional de seguridad, que facilite la comunicación, creación de cultura y viabilización planes mediante la conformación de un comité de seguridad y salud ocupacional el mismo que estará integrado por representantes de cada una de las áreas de la organización, como lo establece el Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente que tendrá como función principal la coordinación de las acciones en materia de prevención de riesgos del trabajo ante los organismos de control; cumplir con las atribuciones que le señalen las leyes y reglamentos; y ejecutar y vigilar el cumplimiento de la seguridad ocupacional. La evolución de gestión de la seguridad deberá ser clara para la organización, por lo cual el manejo de indicadores como índice de frecuencia de accidentabilidad, tasa de riesgos de las áreas, nivel de cumplimiento de planes de acción, pérdida de productividad x falta de seguridad ocupacional; se deberá tener una planificación en que incluirá chequeos ocupacionales anuales para determinar las causas de posibles enfermedades profesionales y su relación con la actividad diaria a fin de efectuar tratamientos periódicos y evitar lesiones en el trabajador a mediano y largo plazo. Se recomienda llevar un registro de todos los indicadores, de igual manera establecer un plan con una frecuencia periódica el mismo que estará a cargo del responsable de seguridad en conjunto con la dirección. La formación, capacitación y socialización a los trabajadores debe de jugar un papel importante; es necesario dar a conocer al personal sobre los riesgos asociados a su puesto de trabajo a fin de obtener un compromiso, es tarea del comité de seguridad realizar este tipo de actividades periódicas estableciendo canales de comunicación en coordinación con el responsable de talento humano, recayendo en este caso en la gerencia. Un mapa de riesgos de toda la empresa debe ser realizado y expuesto en lugares visibles a fin de que el personal conozca de los riesgos asociados a su actividad y sepaque hacer en caso de una emergencia, de igual manera el comité deberá formar brigadas que tendrán a su cargo realización de simulacros y demás actividades. El Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente es una normativa legal, cuyas recomendaciones deberán de ser tomadas como referente a todo los que tiene que 120 ver con infraestructura, ropa e implementos, así como límites máximos permitidos con riesgos físicos y químicos, algunos de ellos expuestos en el capítulo 4. Por lo expuesto anteriormente ninguna de estas recomendaciones darán el resultado esperado si no existe el apoyo constante de la Gerencia y la colaboración y participación de todos, pues la seguridad es un factor clave en una empresa, la misma que mejora la calidad de vida y protege al recurso más preciado de la organización, la gente. 121 122 ANEXOS 123 124 ANEXO 1. PERMISOS DE FUNCIONAMIENTO 125 126 127 128 ANEXO 2. REGISTRO DE CONTROL DE PLAGAS 129 130 131 132 ANEXO 3. REGISTROS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 133 134 135 ANEXO 4. 136 ANEXO 4 FICHAS DE SEGURIDAD DE INSUMOS DE LIMPIEZA 137 138 139 140 ANEXO 5. CUESTIONARIO DE LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD APLICADO A TODA LA EMPRESA Y CUESTIONARIO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE PASTEURIZADO. 141 142 GESTION DE LA SEGURIDAD Fecha: 26 de mayo del 2012 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha próxima revisión: Personas afectadas: 9 SI 1. La dirección de la empresa muestra con su comportamiento cotidiano, su preocupación por las condiciones de trabajo del personal. 2. Están definidas las funciones y responsabilidades del personal con mando para prevenir riesgos laborales. 3. Se efectúan evaluaciones de los riesgos y de las condiciones de trabajo existentes en la empresa para aplicar las mejoras más convenientes. 4. Se fijan y controlan periódicamente objetivos concretos para mejorar las condiciones de trabajo. NO 1 1 1 1 5. Los trabajadores reciben formación y adiestramiento para realizar su trabajo de forma correcta y segura. 1 6. Los trabajadores son informados de los riesgos existentes en los puestos de trabajo y de la manera de prevenirlos. 1 7. Se consulta a los trabajadores afectados sobre modificaciones y cambios en sus puestos de trabajo. 1 8. Los trabajadores o sus representantes participan o son consultados sobre acciones que puedan tener efectos sustanciales sobre su seguridad. 9. Existe un sistema interno de comunicaciones de riesgos o deficiencias para su eliminación riesgos o deficiencias para su eliminación. 10.Hay establecido algún sistema de participación de los trabajadores en la mejora de la forma de realizar su trabajo. 1 1 1 11.Están formalmente establecidos los órganos de prevención legalmente exigibles en la empresa; aportándoles los medios necesarios 1 12.Existen procedimientos escritos de trabajo en aquellas tareas que pueden ser críticas por sus consecuencias. 1 13.Están programadas las revisiones de instalaciones, máquinas y equipos para controlar su funcionamiento seguro. 1 14.Se investigan los accidentes de trabajo para eliminar las causas que los han generado. 1 15.Se efectúan observaciones planeadas en los lugares de trabajo para velar por la correcta realización de las tareas. 1 16.Se facilitan equipos de protección individual certificados a los trabajadores que los requieren, exigiéndoles su uso. 17.Se vigila el cumplimiento de las especificaciones de seguridad en la adquisición de máquinas, equipos y productos químicos peligrosos. 1 18.Se controla que los trabajos a subcontrata se realicen en condiciones seguras. 1 19.Se aplica de forma generalizada la legislación vigente sobre señalización en los lugares de trabajo. 1 20.Existe personal adiestrado en primeros auxilios e intervenciones ante posibles emergencias, existiendo procedimiento al respecto. 1 21.Las actividades preventivas que se realizan están recogidas documentalmente. 1 1 23.Se garantiza la vigilancia periódica de la salud de los trabajadores. 1 TOTAL Es totalmente necesario establecer los criterios para que la participación de los trabajadores sea posible y efectiva. Establecer un sistema ágil para la identificación y comunicación de deficiencias que implique a los mandos en su eliminación. Debería incentivarse el aporte de ideas de mejora y su estudio y aplicación, preferentemente mediante trabajo en grupo. En función del tamaño de la empresa, se exige la creación de servicios de prevención, comités y delegados de prevención. Cuidar que se elaboren procedimientos de trabajo y velar para que el personal afectado los cumpla. Actualizarlos periódicamente. Todos los elementos clave con funciones de seguridad deben ser revisados periódicamente para asegurar su fiabilidad. Es necesario investigar el mayor número posible, con la participación de los mandos implicados. Registrar la siniestralidad. Establecer un sistema para que los mandos intermedios efectúen periódicamente observaciones de las tareas del personal a su cargo. Asignar de forma personalizada, cuidando que los trabajadores participen en su selección. Elaborar norma al respecto. 1 22.Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales tienen el mismo nivel de protección que los restante trabajadores. Es importante mostrar interés, visitando los lugares de trabajo, analizando accidentes y tratando estos temas en las reuniones. Es necesario que toda la estructura de la empresa ejerza funciones preventivas y que se exija su cumplimiento. Evaluar los factores de riesgo, las causas y los daños previsibles, aplicando las técnicas de diagnóstico más idóneas a cada caso. Fijar objetivos. Aportar los medios necesarios para alcanzarlos y controlar los resultados. Elaborar un programa al respecto. La formación debe realizarse de acuerdo a las exigencias de cada puesto y los mandos deben participar en un plan de acción continuada. Los trabajadores serán debidamente informados verbalmente y, cuando sea necesario, también con instrucciones escritas. Es necesario hacerlo, ya que el trabajador es quien mejor conoce lo que sucede en su lugar de trabajo. 7 Velar para que las compras se efectúen con los estándares de calidad y seguridad exigibles. Cuidar que en los contratos figuren especificaciones para que los trabajos se realicen de forma segura. Vigilar su cumplimiento. Cumplir lo legislado, utilizando señales de prohibición, advertencia de peligro o informaciones de uso obligatorio u otras. Debe haber personal adiestrado para actuar con celeridad en accidentes y emergencias. Elaborar planes de emergencia. Toda la información generada debería estar documentada y a disposición de la autoridad laboral. Deben recibir atención especial respecto a la información y formación para la realización segura de sus tareas. Se realizará en función de los riesgos inherentes al trabajo, y con el consentimiento y respetando la intimidad de los trabajadores. 16 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS 143 DETECTADAS CONDICIONES DE SEGURIDAD LUGARES DE TRABAJO Área de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha próxima revisión: SI 1. Son correctas las características del suelo y se mantiene limpio. NO 1 2. Están delimitadas y libres de obstáculos las zonas de paso. 3. Se garantiza totalmente la visibilidad de los vehículos en las zonas de paso. 4. La anchura de las vías de circulación de personas o materiales es suficiente. 5. Los pasillos por los que circulan vehículos permiten el paso de personas sin interferencias. 6. Los portones destinados a la circulación de vehículos son usados por los peatones sin riesgos para su seguridad. 7. Están protegidas las aberturas en el suelo, los pasos y las plataformas de trabajo elevadas. 8.Están protegidas las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas 9. Se respetan las medidas mínimas del área de trabajo: 3 m de altura (en oficinas 2,5 m.), 2 m2 de superficie libre y 6 m3 de volumen. 10. Las dimensiones adoptadas permiten realizar movimientos seguros. 1 N/A 1 N/A N/A N/A N/A Disponer en su proximidad inmediata de puertas destinadas a tal fin, expeditas y totalmente identificadas. Instalar barandillas de 90 cm de altura y rodapiés seguros y señalizados. 1 1 1 1 11.El espacio de trabajo está limpio y ordenado, libre de obstáculos y con el equipamiento necesario. 12.Los espacios de trabajo están suficientemente protegidos de posibles riesgos externos a cada puesto (caídas, salpicaduras, etc.). 13.El acceso, permanencia y salida de trabajadores a espacios confinados y a zonas con riesgo de caída, caída de objetos y contacto o exposición a agentes agresivos está controlado. 14.Las escaleras fijas de cuatro peldaños o más disponen de barandillas de 90 cm de altura, rodapiés y barras verticales o listón intermedio. N/A El pavimento será consistente no resbaladizo y de fácil limpieza. Constituirá un conjunto homogéneo llano y liso y se mantendrá limpio. Determinar lugares de disposición de materiales fuera de las zonas de paso y señalizar. Colocar espejos reflectores y señalizar o cambiar rutas, cuando sea necesario. Respetar las medidas mínimas necesarias. Como mínimo un pasillo peatonal tendrá una anchura de un metro. Diferenciar en lo posible tales zonas. En todo caso, aumentar la anchura y señalizar. 1 Proteger hasta una altura mínima de 2,5 m. Ampliar el ámbito físico La movilidad del personal se efectuará en condiciones seguras. Disponer de lugares de almacenamiento y disposición de materiales y equipos. Mejorarlos hábitos y la organización del trabajo. 1 Proteger adecuadamente el espacio de trabajo frente a interferencias o agentes externos. 1 Implantar procedimientos redactados de autorizaciones a trabajadores para estos lugares de trabajo. N/A N/A Instalar barandillas normalizadas. 15.Los peldaños son uniformes y antideslizantes. N/A N/A Corregir, instalando en su defecto bandas antideslizantes. 16.Están bien construidas y concebidas para los fines que se utilizan. N/A N/A Deben resistir una carga móvil de 500 kg por metro cuadrado y con un coeficiente de seguridad de cuatro. 17.Las escalas fijas y medios de acceso metálicos (plataformas, barandillas…), sometidos a la intemperie, se encuentran en buenas condiciones de uso. Repararlas y establecer un programa de mantenimiento. 1 18.Se utilizan escaleras de mano solo para accesos ocasionales y en condiciones de uso aceptables. N/A N/A 19.Están bien calzadas en su base o llevan ganchos de sujeción en el extremo superior de apoyo. N/A N/A N/A N/A N/A N/A Adiestrar en su utilización. Tanto el ascenso como el descenso se hará siempre de frente a las mismas. N/A N/A Las manos estarán libres para sujetarse a las escaleras. N/A N/A Colocar tirante. 20.Tienen longitud menor de 5 m, salvo que tengan resistencia garantizada. 21.Se observan hábitos correctos de trabajo en el uso de escaleras manuales. 22.Las cargas trasladadas por las escaleras son de pequeño peso y permiten las manos libres. 23. Disponen las escaleras de tijera de tirante de enlace en perfecto estado. 24.Es adecuada la iluminación de cada zona (pasillos, espacios de trabajo, escaleras), a su cometido específico. TOTAL Iluminar respetando los mínimos establecidos. Mínimo en zonas de paso de uso habitual = 50 lux. 1 5 Vigilar sus características constructivas y establecer un plan de revisiones. Evitar su uso en trabajos y accesos sistematizados y vigilar las características constructivas y el plan de revisiones. Utilizar escaleras de resistencia garantizada cuando sean de más de cinco metros. 7 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. El espacio de trabajo esta siempre limpio, sin embargo se observa falta de orden sobre todo con mangueras y algunos utensillos. 2. Nunca se han realizado mediciones de luminosidad, sin embargo no se observa carencia de luz, existe presencia de luz natural en este proceso 144 CONDICIONES DE TRABAJO MAQUINAS Área de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha próxima revisión: 1. Los elementos móviles de las máquinas (de transmisión que intervienen en el trabajo), son inaccesibles por diseño, fabricación y/o ubicación. 2.Existen resguardos fijos que impiden el acceso a órganos móviles a los que se debe acceder ocasionalmente. 3. Son de construcción robusta y están sólidamente sujetos. SI NO N/A N/A N/A N/A 1 Es necesario protegerlas mediante resguardos y/o dispositivos de seguridad. Es preferible su empleo frente a otro tipo de resguardos cuando no es necesario el acceso al punto de peligro. Pasar a la cuestión 7. A ser posible, no podrán permanecer en su puesto si carecen de sus medios de fijación. 4. Están situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. 1 Deben garantizar la inaccesibilidad a la zona peligrosa. 5. Su fijación está garantizada por sistemas que requieren el empleo de una herramienta para que puedan ser retirados o abiertos. 1 No deben poderse retirar mediante la sola acción manual. 6 Su implantación garantiza que no se ocasionen nuevos peligros. 1 No deben tener ángulos vivos, vértices afilados, superficie abrasiva o cortante, etc. 7. Existen resguardos móviles asociados a enclavamientos que ordenan la parada cuando aquéllos se abren e impiden la puesta en marcha. N/A N/A Estos resguardos son necesarios cuando se deba acceder con frecuencia al punto de peligro. Pasar a la pregunta 9. 8. Si es posible, cuando se abren, permanecen unido a la máquina. N/A N/A Debieran poder cumplir esta condición. 9. Existen resguardos regulables que limitan el acceso a la zona de operación en trabajos que exijan la intervención del operario en su proximidad. Los resguardos regulabes son preferentemente autorregulabes 11.Los de regulación manual se pueden regular fácilmente y sin necesidad de herramientas. 1 Estos resguardos son necesarios en determinadas situaciones, cuando se deba acceder al punto de operación. Pasar a la pregunta 12. N/A N/A Si es posible, no debe dejarse a la voluntad del operario su correcta ubicación. N/A N/A Deben cumplir esta condición. 12.Existen dispositivos de protección que imposibilitan el funcionamiento de los elementos móviles, mientras el operario puede acceder a ellos. 1 Estos dispositivos complementarán a los resguardos si éstos son insuficientes, o los sustituirán en caso necesario. Pasar a cuestión 16. La condición debe cumplirse para todos los operarios y/o ayudantes que trabajan en la máquina. No debe poderse variar su funcionalidad de manera involuntaria o accidental. 13.Garantizan la inaccesibilidad a los elementos móviles a otras personas expuestas. N/A N/A 14.Para regularlos, se precisa una acción voluntaria. N/A N/A N/A N/A Deben autocontrolar su correcto estado y funcionamiento. N/A N/A Deben usarse con carácter complementario. 15.La ausencia o el fallo de uno de sus órganos impide la puesta en marcha o provoca la parada de los elementos móviles. 16.En operaciones con riesgo de proyecciones, no eliminado por los resguardos existentes, se usan equipos de protección individual. 17.Los órganos de accionamiento son visibles, están colocados fuera de zonas peligrosas y su maniobra sólo es posible de manera intencionada. 1 Deben cumplir todas estas condiciones. 18.Desde el puesto de mando, el operador ve todas las zonas peligrosas o en su defecto existe una señal acústica de puesta en marcha. 1 La puesta en marcha no debe poner en peligro a otros operarios o ayudantes de la máquina ni a terceras personas. 19.La interrupción o el restablecimiento, tras una interrupción de la alimentación de energía, deja la máquina en situación segura. 1 Se ha de cumplir este requisito. 20.Existen uno o varios dispositivos de parada de emergencia accesibles rápidamente. 1 21.Existen dispositivos para la consignación en intervenciones peligrosas (ej.: reparación, mantenimiento, limpieza, etc.). 22.Existen medios para reducir la exposición a los riesgos en operaciones de mantenimiento, limpieza o reglaje con la máquina en marcha. N/A N/A Queda excluido cuando dicho dispositivo no puede reducir el riesgo, así como las máquinas portátiles y las guiadas a mano. Toda máquina debe poder separarse de cada una de sus fuentes de energía y, en su caso, estar bloqueada en esa posición. 1 Deben adoptarse. 23.El operario ha sido formado y adiestrado en el manejo de la máquina. 1 Debe instruirse al operario en el correcto manejo de la máquina, en particular, si se trata de máquinas peligrosas. 24.Existe un Manual de Instrucciones donde se especifica cómo realizar de manera segura las operaciones normales u ocasionales en la máquina. 1 Revisar Art. 91 del Reglamento 2393 Utilización. Maquinas TOTAL 4 9 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. Al haber una interrupción de energía, la marmita permanece a altas temperaturas 2. Las válvulas de paso de vapor a las marmitas se pueden en caso de emergencia, sin embargo, la bomba que acciona el sistema de enfriamiento de placas no cuenta siquiera con un pulsante de arranque y paro, su conexión es directa 145 CONDICIONES DE TRABAJO HERRAMIENTAS MANUALES Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha próxima revisión: SI 1. Las herramientas que se usan están concebidas y son específicas para el trabajo que hay que realizar. 2. Las herramientas que se utilizan son de diseño ergonómico. 3. Las herramientas son de buena calidad. 4. Las herramientas se encuentran en buen estado de limpieza y conservación. 5. Es suficiente la cantidad de herramientas disponibles, en función del proceso productivo y del número de operarios. 6. Existen lugares y/o medios idóneos para la ubicación ordenada de las herramientas. 7. Las herramientas cortantes o punzantes se protegen con los protectores adecuados cuando no se utilizan. 8. Se observan hábitos correctos de trabajo. NO Incorporar herramientas adecuadas. 1 Procurar que las herramientas sean fáciles de manejar y sean adecuadas a los trabajadores. Adquirir herramientas de calidad. Limpiar, reparar o desechar las herramientas en mal estado. 1 1 1 1 Disponer de más herramientas. 1 Habilitar espacios y elementos donde ubicar las herramientas. N/A N/A 1 9. Los trabajos se realizan de manera segura, sin sobreesfuerzos o movimientos bruscos. 1 10. Los trabajadores están adiestrados en el manejo de las herramientas. Corregir hábitos incorrectos y formar adecuadamente a los trabajadores. Mejorar los métodos de trabajo, evitando posturas forzadas y sobreesfuerzos. Instruir adecuadamente a los trabajadores para el empleo de cada tipo de herramienta. 1 11. Se usan equipos de protección personal cuando se pueden producir riesgos de proyecciones o de cortes. TOTAL Utilizar fundas protectoras adecuadas. 1 8 Utilizar gafas y/o guantes cuando sea necesario. 2 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 146 CONDICIONES DE TRABAJO MANIPULACION DE OBJETOS Área de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha próxima revisión: SI 1. Se utilizan objetos cuya manipulación entraña riesgo de cortes, caída de objetos o sobreesfuerzos. Pasar a la cuestión 9. 1 2. Los objetos están limpios de sustancias resbaladizas. 3. La forma y dimensiones de los objetos facilitan su manipulación. 1 1 4. El personal usa calzado de seguridad normalizado cuando la caída de objetos puede generar daño. 5. Los objetos o residuos están libres de partes o elementos cortantes. 6. El personal expuesto a cortes usa guantes normalizados. 7. Se efectúa de manera segura la eliminación de residuos o elementos cortantes o punzantes procedentes del trabajo con objetos 8. El personal está adiestrado en la manipulación correcta de objetos. 9. El nivel de iluminación es el adecuado en la manipulación y almacenamiento. 1 N/A Usar guantes certificados. N/A N/A Utilizar sistemas de recogida mecanizada, sistemas de barrido, etc. Mejorar sistemas de formación e información. 1 Adecuar el nivel de iluminación a los mínimos recomendados. Prever los espacios necesarios tanto para almacenamientos fijos como eventuales del proceso productivo. Cuando sea necesario el uso de cestones o contenedores éstos serán idóneos en capacidad y forma y serán manejables. 1 1 1 15.La forma y resistencia de los materiales o sus contenedores permiten su apilamiento estable. 16.Los materiales se depositan sobre pallets. 17.Los pallets se encuentra en buen estado. 18.La carga está bien sujeta entre sí, y se adoptan medidas para controlar el apilamiento directo de pallets cargados. Usar calzado certificado. N/A 11.Los materiales se depositan en contenedores de características y demandas adecuadas. 14.El suelo es resistente y homogéneo y la altura de apilamiento ofrece estabilidad. Evitarlas o adecuar útiles que eviten el contacto directo. Utilizar medios y métodos seguros de manipulación. Adoptar el utillaje adecuado que permita su manejo y estabilidad. Eliminar si es posible, o usar guantes de seguridad. 1 10.El almacenamiento de materiales se realiza en lugares específicos para tal fin. 12.Los espacios previstos para almacenamiento tienen amplitud suficiente y están delimitados y señalizados. 13.El almacenamiento de materiales o sus contenedores se realiza por apilamiento. NO Ampliar o adecuar el almacenamiento en altura. Delimitar el perímetro ocupado. 1 N/A N/A Pasar a la pregunta 16. N/A N/A Limitar la altura máxima de apilamiento, adaptar una configuración estable, o apilar en estanterías. Cuidar el suelo. N/A N/A Adoptar otro tipo de almacenamiento más seguro. N/A N/A N/A N/A Pasar a la pregunta 19. Reemplazar los pallets viejos y deteriorados. Aplicar sistemas de sujeción y contención (flejes, film retráctil, contenedores, etc.). Evitar el apilamiento directo o limitarlo. N/A N/A 19.Existe almacenamiento de elementos lineales (barras, botellas de gases, etc.) apoyados en el suelo. N/A N/A Pasar a la cuestión 22. 20.Se dispone de los medios de estabilidad y sujeción adecuados (separadores, cadenas, calzos, etc.). N/A N/A Entibar y sujetar con soportes adecuados. 21.Los extremos de elementos lineales almacenados horizontalmente se mantienen protegidos. N/A N/A Colocar protectores y señalizar. N/A N/A Pasar al siguiente cuestionario. N/A N/A N/A N/A 8 2 22.El almacenamiento de materiales se realiza en estanterías. 23.Está garantizada la estabilidad de las estanterías mediante arriostramiento. 24.La estructura de la estantería está protegida frente a choques y ofrece suficiente resistencia. TOTAL Mejorar el arriostramiento y su sujeción a elementos estructurales del edificio. Proteger aquellos puntos sometidos a choques y señalizar. Limitar la carga máxima y señalizar. CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. Nunca se han realizado mediciones de luminosidad, sin embargo no se observa carencia de luz, existe presencia de luz natural en este proceso 147 CONDICIONES DE TRABAJO INSTALACIONES ELECTRICAS Área de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha próxima revisión: SI NO 1.En los trabajos en instalaciones eléctricas se verifica el cumplimiento de las disposiciones del Reglamento de seguridad del trabajo contra riesgo e instalaciones de energía eléctrica 1 2.El personal que realiza trabajos en alta tensión está cualificado y autorizado para su realización N/A N/A 3. En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta tensión se adoptan medidas antes del trabajo para evitar el posible contacto accidental. N/A N/A Es obligatorio su cumplimiento. Contratar personal especializado y ajeno a la empresa o establecer un plan de formación y cualificación para el personal propio. Señalizar y delimitar de la zona peligrosa. Si subsiste el peligro cumplir las normas de trabajos en alta tensión. 4. Los cuadros eléctricos y los receptores confieren un grado de protección igual o superior a IP 2x (no pueden tocarse con los dedos partes en tensión). IEC 60529 1 Aislar o resguardar las partes bajo tensión. 5. Las clavijas y bases de enchufes son correctas y sus partes en tensión son inaccesibles cuando la clavija está parcial o totalmente introducida. 1 Sustituirlas por otras normalizadas. 6. Los conductores eléctricos mantienen su aislamiento en todo el recorrido y los empalmes y conexiones se realizan de manera adecuada. 7. Los trabajos de mantenimiento se realizan por personal formado y con experiencia y se dispone de los elementos de protección exigibles. 8. Se carece de puesta a neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto (magneto térmicos, interruptores diferenciales). 9. Se carece del sistema de neutro aislado y dispositivos de corte automático (fusibles o magneto térmicos, interruptor diferencial). 10.La instalación general dispone de puesta a tierra revisado anualmente e interruptores diferenciales dispuestos por sectores. 1 1 Eliminar empalmes y clavijas inadecuadas. Usar conductores de doble aislamiento, regletas, cajas o dispositivos equivalentes. Realizarlos con personal especializado ajeno a la empresa o establecer un plan de formación y calificación para personal propio. 1 Pasar a la cuestión 11. N/A N/A Pasar a la cuestión 11. N/A N/A Revisar la instalación por un especialista y adaptarla según Acuerdo 013.Reglamento seguridad del trabajo contra riesgos en instalaciones de energía eléctrica. 11.Los receptores que no dispongan de alguno de los tres sistemas anteriores, disponen de doble aislamiento, separación de circuitos o uso de tensiones de seguridad 1 Adoptar uno de los mencionados sistemas de protección. 12.El emplazamiento está mojado (impregnado de humedad, duchas, cámaras frigoríficas, lavanderías, e instalaciones a la intemperie). 1 Pasar a la cuestión 15. 13.Los equipos eléctricos, receptores fijos y tomas de corriente están protegidos contra “proyecciones de agua” 14.Las canalizaciones son por tubería 15.Las lámparas portátiles y otros receptores móviles utilizan protección por “pequeñas tensiones de seguridad” o “separación de circuitos” . Sustituirlos o instalarlos en local no mojado. 1 1 Sustituirlas. 1 Instalar uno de los dos sistemas. 16.El local presenta riesgo de incendio y explosión al existir sustancias susceptibles de inflamarse o explosionar. 1 Pasar a la pregunta 20. 17.La instalación eléctrica dispone del dictamen favorable de la entidad competente y Boletín de Reconocimiento de las revisiones anuales de instalador. 1 Cumplir estrictamente lo reglamentado. 18.La instalación o los receptores se ajustan a las disposiciones del Reglamento de seguridad del trabajo contra riesgos e instalaciones de energía eléctrica. 1 Sustituir por las protecciones correctas normalizadas. 19.Es adecuado el mantenimiento (cajas cerradas, sin roturas, todos los tornillos puestos, canalizaciones bien montadas, etc.) 20.Se trata de una obra de construcción. 21.Las canalizaciones fijas por el suelo disponen de protección mecánica 1 Establecer un programa de mantenimiento preventivo estricto. 1 Pasar a otro cuestionario. N/A N/A Dotar de la suficiente protección mecánica. 22.Las tomas de corriente, clavijas, etc. disponen de una protección adecuada para las condiciones de utilización. N/A N/A Cambiarlos por otros adecuados ( Ej.: Intemperie y mojado IPx4) 23.Las lámparas portátiles son de doble aislamiento y protección contra agua o se usa transformador de seguridad o separación de circuitos. N/A N/A Instalar uno de los 3 sistemas. 24.Todas las máquinas portátiles están alimentadas SI NO por transformadores de seguridad o tienen doble aislamiento. N/A N/A Dotarlas de uno de los dos sistemas. 9 7 TOTAL CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 148 CONDICIONES DE TRABAJO APARATOS A PRESION Y GASES Area de trabajo: Pasteurización Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha proxima revision: SI NO 1. Se llevan a cabo las formalidades administrativas que requieren estos equipos (autorización de puesta en marcha, revisiones periódicas, etc.). 1 Cumplir de acuerdo con el Reglamento 2393 2. Existe un registro interno de los controles y revisionesefectuados tanto por la empresa como por una entidad autorizada. 1 Implantar un sistema documental de registro a disposición de quien lo precise. 3. Su emplazamiento está alejado de fuentes de calor. 4. Disponen de válvulas de seguridad y/o discos de ruptura en adecuadas condiciones de uso. 1 1 5. Se llevan a cabo las operaciones de mantenimiento, de acuerdo con un plan preestablecido. 6. Los operarios están instruidos en el manejo seguro del equipo. 7. Si se emplea caldera de vapor, existe doble sistema de seguridad y control de las variables físicas de la misma (control, nivel, presión, etc.). 8. Si VxP > 10 ( Vm3 nivel medio agua, P Kg/cm2 presión efectiva máxima), se dispone de una sala de calderas sectorizada de uso exclusivo. 9. La sala de calderas dispone de ventilación natural o forzada y su ubicación es adecuada ( no sótano). 10.En la sala de calderas existe instalación fija de detección y alarma de incendio. 11.Se utiliza compresor. 12.Está situado el caldero al aire libre o en un local con aislamiento acústico, ventilado, resistente al fuego y que evite la proximidad a áreas de trabajo. N/A 24.Existe un programa de mantenimiento preventivo y de formación sobre los peligros que se pueden producir en la manipulación , uso y almacenamiento de gases. TOTAL 1 Implantar un programa de mantenimiento de todos los elementos clave. 1 Mejorar la formación. 1 Verificar y corregir por el fabricante. Si no se utiliza caldera pasar a la pregunta 11. N/A Corregir con una RF 240 minutos y 2 puertas cortafuegos. Asegurar una buena ventilación y/o adecuar su ubicación 1 1 1 1 13.Se dispone de válvulas de bloqueo y parada para emergencias, dispositivos de purga (agua, aceite), así como de válvula de retención. 14.Las tuberías auxiliares están bien sujetas para evitar vibraciones y desprendimientos. 15.Se realiza almacenamiento, manipulación o utilización de gases 16.Los recipientes de gases en uso están bien sujetos y alejados de focos caloríficos y en áreas delimitadas y protegidas. 17.El personal que trabaja con gases tóxicos y corrosivosdispone de máscaras de gas adecuadas y/o equipos autónomos de respiración accesibles. 18.Las zonas de uso de gases tóxicos y corrosivos están ventiladas, con dispositivos de detección y alarma y sistemas de contención de fugas. 19 Se evita la existencia de bridas y conexiones en las tuberías en áreas desprotegidas, con personal expuesto a fugas tóxicas. 20.Las canalizaciones de gases se mantienen en buen estado (sin corrosión, buena sujeción, vainas pasamuros, etc). 21.Las botellas de gases almacenados, incluso las vacías, están provistas de caperuza o protector y tienen la válvula cerrada. 22.Las botellas de gases se transportan en carretillas adecuadas. 23.Los equipos de soldadura oxi-acetilénica disponen de válvulas antirretroceso de llama. Alejar o aislar de cualquier foco calorífico y de materiales combustibles no controlados. Revisar y corregir. Tales dispositivos estarán sujetos a control. 1 Instalar tal sistema de detección y comprobar periódicamente su estado. Pasar a la pregunta 15. Disponer de abertura de ventilación, dotar de aislamiento acústico o ubicar en exterior en cobertizo sin paredes. Aplicar las medidas correctoras pertinentes. Sujetar debidamente todas las tuberías y elementos expuestos a vibraciones. 1 1 Pasar al siguiente cuestionario. N/A N/A Sujetar debidamente y ubicarle en lugares protegidos bien ventilados. N/A N/A Suministrar los equipos de protección individual normalizados adecuados a los gases utilizados. N/A N/A Instalar esos medios de protección y comprobar periódicamente su estado y funcionamiento. N/A N/A En caso de no poderse evitar, proteger las bridas o las zonas de trabajo ante posibles fugas. N/A N/A Reparar la conducciones y controlar periódicamente su estado. N/A N/A Establecer la normativa pertinente para proteger las válvulas y prevenir fugas. N/A N/A Utilizar carretillas especiales para esta función. N/A N/A Instalar válvulas antirretroceso de llama en manoreductores, sopletes y/o en línea. N/A N/A Implantarlo. 5 9 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. Re realiza revisiones períodicas al caldero, sin embargo se observa falta de mantenimiento en el sistema de conducción de vapor. 2. El caldero cuenta con ventilación natural, sin presencia de paredes, pero, se encuentra cerca del área de trabajo. 3. Las tuberías están forradas con tela de ninguna característica aislante, al contrario se observa deterioro de la misma 149 CONDICIONES DE TRABAJO INCENDIOS Y EXPLOSIONES Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha proxima revision: SI NO 1. Se conocen las cantidades de materias y productos inflamables presentes actualmente en la empresa. 2. El almacenamiento de materias y productos inflamables se realiza en armarios o en locales protegidos. 3. Los residuos combustibles (retales, trapos de limpieza, virutas, serrín, etc.) se limpian periódicamente y se depositan en lugares seguros. 1 1 Prever áreas de almacenamiento aisladas, ventiladas y con medios de extinción. 1 Clasificar los residuos en contenedores cerrados. Eliminarlos diariamente. 4. Están identificados los posibles focos de ignición. 1 5. Las operaciones de trasvase y manipulación de líquidos inflamables se realizan en condiciones de seguridad. 1 6. Las tareas de encolado o limpieza con disolventes se realizan de forma segura. 1 Los focos de ignición de cualquier tipo (mecánicos, térmicos, eléctricos, químicos) deben estar totalmente controlados. Trasvasar en lugares específicos y con los medios necesarios. Usar equipos de bombeo protegidos y controlar posibles derrames. La limpieza o encolado se realizará con productos no inflamables, y bajo métodos seguros en ambientes bien ventilados. 7. Está prohibido fumar en zonas donde se almacenan o manejan productos combustibles e inflamables. 8. Las materias y productos inflamables están separados de equipos con llama o al rojo vivo (estufas, hornos, calderas, etc.). 9. Está garantizado que un incendio producido en cualquier zona del local no se propagará libremente al resto de la planta o edificio. Minimizar las cantidades en los lugares de trabajo. La NTE-INEN-2266:2000 1 Deben dictarse normas escritas de prohibición y señalizarlo en las áreas afectadas. Alejar y separar las materias peligrosas de tales focos caloríficos. 1 1 Los elementos estructurales o delimitadores de las áreas de riesgo deben garantizar una RF preferiblemente superior a 120 minutos. 10.Un incendio producido en cualquier zona del local se detectaría con prontitud a cualquier hora y se transmitiría a los equipos de intervención. 1 Debe garantizarse una detección rápida y su transmisión eficaz, sea a través de medios humanos o técnicos. 11.Existen extintores en número suficiente, distribución correcta y de la eficacia requerida. 1 Vigilar que los extintores, además de ser adecuados, estén en correcto estado y revisados periódicamente, según normativa. 12.Existen BIE’s (Bocas de Incendio Equipadas) en número y distribución suficientes para garantizar la cobertura de toda el área del local. 1 Vigilar que estén en condiciones de uso y se realice periódicamente su desplegado y verificación de su correcto estado. 13.Hay trabajadores formados y adiestrados en el manejo de los medios de lucha contra incendios. 1 14.Los centros de trabajo con riesgo de incendio disponen al menos de dos salidas al exterior de anchura suficiente. 1 Deben seleccionarse, formarse y adiestrarse trabajadores, a fin de optimizar la eficacia de los medios de extinción. Las vías de evacuación y salidas serán conocidas y estarán libres de obstáculos y señalizadas. 15.Existen cuando se precisa rótulos de señalización y alumbrado de emergencia para facilitar el acceso al exterior. 1 La iluminación de emergencia estará garantizada. Utilizar señalización normalizada. 16.La empresa tiene un Plan de Emergencia contra Incendios y de Evacuación. 1 Elaborar un plan de emergencia y evacuación. Formar al personal como se indica en el Art 13 del Reglamento 2393 y realizar simulacros periódicos. 17.Se utilizan permisos de trabajo en operaciones ocasionales con riesgo de incendio. 1 18.Se mantienen los accesos a los bomberos libres de obstáculos de forma permanente. TOTAL 1 7 Implementar un sistema de autorizaciones escritas para asegurar un control de las operaciones peligrosas. Cualquier edificio debe disponer de un espacio exterior, para facilitar el acceso de los vehículos del Servicio de Extinción de Incendios. 11 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 150 CONDICIONES DE TRABAJO AGENTES QUIMICOS Area de trabajo: Pasteurización Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lacteos Nandito Fecha: 26/05/12 Fecha proxima revision: SI 1. Se almacenan, usan o manipulan en la empresa agentes que pueden generar accidentes o afectar a la salud. NO Verificar si los agentes se pueden ver afectados por la Resolución 390. De no ser así, pasar a otro cuestionario. 1 2. Están correcta y permanentemente identificados y señalizados todos los agentes químicos peligrosos y se dispone de sus fichas de seguridad (FDS). 1 Tal identificación es exigible al fabricante o proveedor al adquirir el producto, y el empresario/ usuario debe mantener la garantía de esta identificación permanentemente. 3. Se evalúan los riesgos basándose en FDS, valores límite, cantidades usadas y almacenadas, exposición, efecto de las medidas preventivas y resultados de la vigilancia de la salud. 1 Debe realizarse la evaluación de riesgos, atendiendo a todos estos efectos si existen agentes químicos peligrosos. 1 Debe informarse de los riesgos a las personas afectadas y adiestrarlas en las operaciones que han de realizar. 1 Tener en cuenta: riesgos comunes y productos incompatibles. 4. Están informadas las personas expuestas de los resultados de la evaluación, tienen acceso a las FDS y están formadas en el uso de los métodos de trabajo aplicables en la empresa. 5. Se almacenan los agentes químicos peligrosos agrupando los que tienen riesgos comunes y evitando la proximidad de los incompatibles. Los productos inflamables deben almacenarse según la instrucción del Reglamento 2393 y la NTEINEN-2266:2000 Debe estarlo y, en especial, si en ella se realizan trasvases. 6. Se almacenan los productos inflamables en armarios protegidos o en recintos especiales. 1 7. Está correctamente ventilada el área de almacenamiento, sea por tiro natural o forzado. 1 8. Ofrecen suficiente resistencia física o química los envases de almacenamiento de sustancias peligrosas. 1 Debe garantizarse la idoneidad de los envases frente a las agresiones físicas o químicas a que puedan verse sometidos. 9. Son totalmente seguros los envases de sustancias peligrosas que se usan. 1 Usar preferentemente recipientes metálicos y controlar todo tipo de envases, manteniéndolos herméticamente cerrados. 10.Está asegurada la retención en la zona de almacenamiento,en caso de fugas o derrames masivos de líquidos corrosivos o inflamables. 1 Deberán establecerse sistemas de contención controlada. 11.Se evita trasvasar productos por vertido libre. 1 Se deberá hacer uso de equipos de bombeo, medios mecánicos de pipeteo, etc. 12.Se controla la formación y/o acumulación de cargas electrostáticas en el trasvase de líquidos inflamables. 1 Se debe evitar su formación y complementariamente facilitar su descarga mediante conexiones equipotenciales y puesta a tierra. 13.Es antiexplosiva la instalación eléctrica, al tiempo que están controlados los focos de ignición, en las zonas de atmósferas inflamables. 1 14.Se realizan en áreas bien ventiladas o con aspiraciónforzada las operaciones que emiten vapores o gases tóxicos. 15.Se dispone y se usan equipos de protección individualen la realización de operaciones con productos peligrosos. La instalación eléctrica en zonas clasificadas debe ajustarse a REGLAMENTO DE SEGURIDAD DEL TRABAJO CONTRA RIESGOS EN INSTALACIONES DE ENERGÍA ELÉCTRICA 1 Se deben evitar concentraciones ambientales peligrosas, aislando las fuentes de emisión. 1 Deben adquirirse y utilizarse equipos certificados adecuados a los diferentes riesgos. 16.Se precisa de autorización para la realización de operaciones con riesgo en recipientes que contienen o han contenido productos peligrosos. 1 Deben normalizarse estas operaciones y redactarse por escrito las autorizaciones y los procedimientos de trabajo. 17.Se dispone de procedimientos escritos para la realización de actividades que pueden ocasionar accidentes graves. 1 Elaborar procedimientos por escrito. Asegurar que los trabajadores los conozcan y los tengan a su disposición 18.Se dispone de medios específicos para la neutralización y limpieza de derrames y/o control de fugas. 1 Deben existir y se deberá formar y adiestrar a los trabajadores en su uso, a fin de optimizar su eficacia. 19.Se sigue la legislación vigente en la eliminación de residuos peligrosos y sus envases. 1 La eliminación se debe realizar siguiendo las exigencias legales. Todo material no útil es considerado legalmente como residuo. 20.Los residuos de las operaciones de limpieza y la recogida de derrames se tratan también según lo legislado. 1 La gestión de residuos se debe realizar de acuerdo a lo legislado. 21.Se realizan de forma segura las operaciones de limpieza. 1 Usar productos lo más inocuos posibles y métodos de trabajo seguros en ambientes bien ventilados. 22.Existen duchas descontaminadoras y fuentes lavaojos próximas a los lugares donde es factible la proyección de líquidos peligrosos. 23.Están suficientemente controlados los procesos químicos peligrosos. 1 Deben instalarse. 1 Debería disponerse de sistemas redundantes de actuación y alarma que evitasen situaciones descontroladas. 24.Se dispone de un Plan de Emergencia para el manejo de sustancias químicas TOTAL 1 6 Elaborar un Plan de Emergencia que se ajuste a los requisitos exigidos por la normativa aplicable a la empresa y asegurar su implantación. 16 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. Los quimicos empleados como sorbato de potasio y cloruro de calcio no son considerados como peligroso sin embargo , se identifican deficiencias en directrices de almacenamiento, manipulacion recayendo en el criterio de valoración deficiente. 151 CONDICIONES DE TRABAJO AGENTES QUIMICOS. EXPOSICION Area de trabajo: Pasteurización Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2012 Fecha proxima revision: SI 1. Existen en la empresa Agentes Químicos Peligrosos (AQP) 2. Si están contenidos en recipientes, éstos están debidamente etiquetados y se conserva esa señalización durante su uso. NO Pasar a otro cuestionario 1 1 Deben clasificarse y señalizarse según se establece en la reglamentación vigente. 3. Se informa a los trabajadores sobre los riesgos que comporta el trabajo con AQP. 1 Los trabajadores deben recibir formación e información adecuada respecto a los riesgos derivados de la presencia de AQP en su trabajo. 4. Se han aplicado los principios de prevención para la reducción de los riesgos . 1 Deben, necesariamente, aplicarse los principios generales de prevención 5. Teniendo en cuenta la peligrosidad del AQP, la cantidad de éste y las condiciones de trabajo, se puede considerar el riesgo leve. 1 Si la información disponible sobre los riesgos del AQP lleva a la conclusión de riesgo no leve, pase a la pregunta siguiente, si es leve, pase a la pregunta 20. 6. Alguno de los AQP es tóxico o nocivo por inhalación. 1 Pase a la pregunta 11 7. Se han iniciado gestiones para sustituir el AQP, o se trabaja en proceso cerrado o de forma que no existe contacto con él, o se reduce lo máximo posible. 1 Son prioritarias las acciones encaminadas a la eliminación o reducción en lo posible del riesgo por AQP. 8. Se dispone de sistemas eficaces de extracción localizada y ventilación general forzada. 1 Se debe disponer de sistemas de extracción localizada y de ventilación general forzada, que reduzcan eficazmente la concentración ambiental de AQP. 9. Se utilizan EPI respiratoria, en exposiciones ocasionales o en operaciones de corta duración, o cuando son insuficientes otro tipo de medidas colectivas. 1 La utilización de EPI está permitida en las condiciones mencionadas 10.Se han realizado mediciones de la concentración ambiental del AQP. 1 Deben realizarse dichas mediciones ambientales; previa o posteriormente, según sea su finalidad 11. Alguna de las sustancias es tóxica o nociva por contacto con la piel. 12.Se utilizan guantes y ropas impermeables a las sustancias con las que puede haber contacto dérmico. 13.Se sustituye la ropa de trabajo y se procede a la limpieza de la piel afectada cuando se impregna de este tipo de sustancias contaminantes. 1 Pasar a la pregunta 14 1 Debe proveerse a las personas expuestas de este tipo de protección individual debidamente certificada. 1 Debe sustituirse la ropa y limpiar de forma inmediata la piel impregnada. 14.Se procede a la recogida de derrames, de sustancias tóxicas o nocivas cuando se producen, y con la protección individual adecuada. 15.Se procede a la limpieza de los puestos de trabajo después de cada turno y periodicamente de los locales. 1 Es necesario realizar este tipo de limpieza. 1 16.Se procede al mantenimiento de las instalaciones de ventilación. 1 17.Se lleva a cabo la vigilancia de la salud sobre los trabajadores expuestos, cuando ésta es obligatoria. 1 18.Si alguno de los AQ que se manipulan es cancerígeno, mutágeno o tóxico para la reproducción, se incrementan los controles y las medidas de prevención. N/A Deben eliminarse lo antes posible utilizando medios adecuados para ello y protección individual dérmica y respiratoria en su caso. N/A Debe organizarse y llevarse a cabo este mantenimiento preventivo. La vigilancia de la salud es un requisito obligatorio, cuando así se presente en una normativa específica En estos casos, además de respetar los preceptos anunciados en las anteriores preguntas, debe cumplirse lo dispuesto en la legislación nacional 19.Los residuos producidos en la limpieza y recogida de derrames de productos nocivos y tóxicos se tratan y eliminan de forma controlada. 1 Los residuos deben clasificarse y eliminarse de acuerdo con la legislación sobre residuos. 20.Se ha previsto la frecuencia y alcance, con los que se procederá a la revisión de la evaluación de los riesgos debidos a AQP. 1 Debe establecerse dicha periodicidad TOTAL 9 10 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. Se emplean cantidades muy bajas de cloruro de calcio y sorbato de potasio al día, sin embargo se debe de tomar en consideración mediante exámenes ocupacionales al personal 152 CONDICIONES DE TRABAJO VENTILACION Y CLIMATIZACION Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha proxima revision: SI NO 1. Se utilizan sustancias químicas tóxicas o nocivas, o existen focos de generación de contaminantes (polvo, humo, nieblas, gases o vapores). 1 Pase a la pregunta 12. 2. Se han instalado extracciones localizadas en las zonas o puntos donde se puede producir la generación y dispersión de contaminantes ambientales. 1 Es necesario instalar extracciones localizadas en los puntos de generación de contaminantes. Cumplimentar cuestionarios 9 y 10. 3. Estas extracciones disponen de campanas de captación de forma y tamaño adecuados a las características de los focos de generación. 4. Se han adoptado precauciones para evitar corrientes de aire transversales que puedan afectar a los sistemas de extracción localizada. 1 5. Se comprueba periódicamente el funcionamiento de los sistemas de extracción localizada. 6. El caudal del sistema de extracción localizada es suficiente para capturar los contaminantes. Las campanas deben encerrar todo lo posible el foco de generación, o bien encontrarse muy cerca del mismo. Las corrientes de aire transversales que puedan afectar al funcionamiento de los sistemas de extracción localizada deben evitarse. 1 1 El ventilador debe suministrar un caudal suficiente para conseguir la captura de los contaminantes venciendo las pérdidas de carga. 1 7. Se lleva a cabo una limpieza y un mantenimiento periódicos de los elementos de la instalación de extracción localizada. 8. Se comprueba por inspección visual la integridad física de los elementos del sistema. Comprobar periódicamente el caudal, la velocidad del aire en las campanas y la presión estática en la garganta de las campanas. Como mínimo, visualizar el flujo de aire mediante tubos de humo. 1 1 Es necesario el mantenimiento y limpieza de todos los componentes (campanas, conductos, depurador y ventilador). No deben existir grietas, roturas, abolladuras, tubos desconectados, bridas sueltas, etc. 9. Se miden periódicamente las emisiones atmosféricas de los sistemas de extracción localizada para verificar el cumplimiento de la legislación del TULAS. 1 Es preciso comprobar que las emisiones atmosféricas respeten las limitaciones impuestas por la reglamentación. 10.Los sistemas de extracción tiene depuradores o filtros. 1 Pase a la pregunta 12 11.Se realiza una adecuada gestión de los residuos recogidos y/o generados en la limpieza y mantenimiento de los elementos de depuración. N/A 12.Se dispone de un sistema de ventilación general (natural o forzada) de los locales de trabajo. 1 Independientemente de la actividad laboral que se realice o de la existencia de elementos de extracción localizada, los locales de trabajo deben disponer de ventilación. 13.En todos los locales hay suministro de aire limpio y extracción de aire viciado. 1 Para que el sistema de ventilación funcione correctamente estos dos aspectos deben asegurarse en todos y cada uno de los locales en los que se haya compartimentado el lugar de trabajo. N/A La legislación sobre residuos requiere la caracterización previa de los residuos para proceder a su tratamiento y eliminación. 14.Se ha comprobado, mediante medición, que el sistema proporciona las velocidades de aire exterior mínimos exigidos en el Reglamento 2393 1 Ver el Art. 53 Reglamento 2393 15.Es posible regular el sistema de modo que en todo momento (para toda actividad y/o nivel de ocupación) proporcione la ventilación necesaria. 1 El uso de la ventilación general para reducir la presencia de agentes contaminantes en el ambiente requiere cálculos específicos. 16.El número de elementos para el suministro y extracción de aire, así como su distribución, permiten asegurar la eficacia del sistema de ventilación. 17.Las tomas de aire exterior se encuentran suficientemente alejadas de los puntos de descarga del aire contaminado. 18.Se dispone de sistemas (independientes o integrados en el sistema de ventilación) para la climatización de los locales. La carencia de alguno de estos elementos o un número insuficiente y/o una inadecuada distribución puede favorecer la creación de zonas mal ventiladas. 1 N/A N/A En el Reglamento 2393 establece los intervalos de temperatura, humedad relativa y velocidad de aire, que permiten evitar los riesgos para la seguridad y salud de las personas. 1 19.El programa de mantenimiento de la instalación incluye las operaciones de limpieza del equipo y sustitución de filtros. 1 20.Se realiza, si existen, el mantenimiento preventivo de instalaciones tales como los humidificadores o las torres de refrigeración. 1 TOTAL 9 La situación de la entrada de aire exterior debe estar alejada de los puntos de descarga para evitar el reintroducción de los contaminantes al local. La limpieza de los equipos es fundamental, puesto que contribuye a evitar la formación de focos de contaminación y su dispersión. El mantenimiento preventivo (limpieza y desinfección) de estos equipos es fundamental para evitar la formación de focos de contaminación microbiológica. 9 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 153 CONDICIONES DE TRABAJO RUIDO Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012 Fecha proxima revision: SI 1. El ruido en el ambiente de trabajo produce molestias, ocasional o habitualmente. 3. Se han realizado mediciones iniciales de ruido. N/A 5. Se realizan mediciones de ruido con periodicidad 1 Probablemente, el ruido existente no genera riesgo de pérdida auditiva, no obstante debe conocer y aplicar lo estipulado en el Reglamento 2393 1 Debe efectuar mediciones de ruido. N/A 1 6. Se llevan a cabo reconocimientos médicos específicos a las personas expuestas a ruido. 7. Se suministran y utilizan protectores auditivos a las personas expuestas a ruido. 8. Se ha planificado la adecuación de medidas preventivas tendentes a la reducción del ruido. TOTAL Si no hay cambios en el proceso, puede ser que no existan deficiencias, no obstante aplique el cuestionario. 1 2. El ruido obliga continuamente a elevar la voz a dos personas que conversen a medio metro de distancia. 4. El nivel de ruido en los puntos referidos es mayor de 85 dBA de promedio diario. NO 1 1 1 1 Puede mejorarse el confort acústico. Debería planificar la adecuación de medidas, disminuir los niveles de ruido y eliminar quejas. Debe realizarse mediciones periódicas. Dicha periodicidad depende del nivel de ruido existente. Deben realizarse reconocimientos médicos periódicos como se indica en el Reglamento 2393 Deben utilizarse protectores auditivos adecuados al tipo de ruido existente. Deben establecerse medidas preventivas para disminuir los niveles de ruido 6 CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 154 CONDICIONES DE TRABAJO ILUMINACION Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2012 Fecha proxima revision: SI 1. Se han emprendido acciones para conocer si las condiciones de iluminación de la empresa se ajustan a las diferentes tareas visuales que se realizan. 2. Los niveles de iluminación existentes (general y localizada) son los adecuados, en función del tipo de tarea, en todos los lugares de trabajo o paso. NO 1 Para mejorar las condiciones de trabajo, deberían planificarse acciones para conseguir los mínimos especificados en la legislación. La normativa recoge los niveles de iluminación requeridos para diferentes tareas. 1 Una instalación de iluminación debe disponer de suficientes puntos de luz que proporcionen los niveles de iluminación requeridos. El establecimiento y cumplimiento de estos programas es fundamental para asegurar el mantenimiento de los niveles de iluminación. 3. Se ha comprobado que el número y la potencia de los focos luminosos instalados son suficientes. 1 4. Hay establecido un programa de mantenimiento de las luminancias para asegurar los niveles de iluminación. 1 5. Entre las actuaciones previstas en el programa de mantenimiento, está contemplada la sustitución rápida de los focos luminosos fundidos. 1 Es de utilidad organizar un sistema ágil de comunicación y resolución de deficiencias y disponer de una reserva de focos luminosos. 6. El programa de mantenimiento contempla la limpieza regular de focos luminosos, luminarias, difusores, paredes, etc. 1 La acumulación de polvo y suciedad en estos puntos reduce notablemente el rendimiento de la instalación. 7. El programa de mantenimiento prevé la renovación de la pintura de paredes, techos, etc. y la utilización de colores claros y materiales mates. 1 8. Todos los focos luminosos tienen elementos difusores de la luz y/o protectores antideslumbrantes 1 9. La posición de las personas evita que éstas trabajen de forma continuada frente a las ventanas. 10.Los puestos de trabajo están orientados de modo que se eviten los reflejos en las superficies de trabajo y PVD’s. TOTAL La atención prestada a estos aspectos permite obtener un mayor aprovechamiento del sistema de iluminación. 1 N/A N/A 3 6 La visión directa de focos luminosos descubiertos puede producir deslumbramientos. Corrija esa situación. La visión directa de grandes superficies luminosas puede producir deslumbramientos. Modifique la orientación o coloque persianas. Reorganice los puestos de trabajo para que la luz incida lateralmente sobre el plano de trabajo. CRITERIOS DE VALORACIÓN ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. Se tiene documentado un plan para pintado de techos, paredes, pisos, sin embargo no se aplica 155 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES CALOR Y FRIO Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2012 Fecha próxima revisión: SI NO 1. La temperatura del aire está comprendidas entre 17ºC y 27ºC en locales donde se realizan trabajos de tipo sedentario (oficinas) o similares N/A N/A 2. La temperatura del aire está comprendidas entre 14ºC y 25ºC en locales donde se realizan trabajos de tipo ligero (dependientes, conductores, laborantes y similares) N/A N/A 3. Está comprendida la humedad relativa, de los locales de trabajo, entre el 30% y el 70%. N/A N/A 4. Se respetan los límites propuestos en el Reglamento 2393 respecto a corrientes de aire en los locales de trabajo. N/A N/A Los trabajos de bajo consumo energético deben realizarse en locales en los que se adecue la temperatura del aire a los mencionados valores tal como indica el Reglamento 2393 Los trabajos de consumo energético moderado, como los indicados, deben realizarse en locales en los que se adecue la temperatura del aire a los mencionados valores. La humedad relativa se mantendrá entre los valores del 30% al 70%, excepto cuando existan riesgos debidos a la electricidad estática, que se mantendrá por encima del 50%. Excepto en situaciones de calor muy intenso, la velocidad del aire no debe exceder de los límites especificados en el Reglemanto 2393 Los locales de trabajo cerrados deben poseer aislamiento térmico acorde con las condiciones climáticas propias del lugar, tal como indica el Reglamento 2393 Debe evitarse la incidencia de la radiación térmica mediante apantallamiento o aislando las superficies calientes. 5. Disponen, los locales de trabajo, de aislamiento térmico suficiente. 1 6. Se encuentran apantallados los focos de radiación térmica. 1 7. Si existen situaciones de calor muy intenso (se superan claramente los limites superiores expuestos en las preguntas 1, 2 y 3), se ha evaluado el riesgo de estrés térmico. 1 La combinación de altos valores de temperatura, actividad física, humedad, ropa inadecuada, etc., puede generar riesgo de estrés térmico, que debe ser evaluado. 8. Si existen situaciones de calor muy intenso, en las que, una vez evaluado, se concluye que existe riesgo de estrés térmico, se limita el tiempo de permanencia. 1 Debe limitarse el tiempo de permanencia, por debajo del máximo, calculado según criterios establecidos en la UNE EN 12515:97 9. Se suministra agua a los trabajadores en las situaciones de trabajo mencionadas en la pregunta 8. 10.Si existen lugares de trabajo a temperaturas inferiores a 10ºC, se ha evaluado el riesgo de enfriamiento general del cuerpo o de enfriamiento localizado de los tejidos expuestos. 11.Se limita la duración del trabajo en caso de tener que trabajar en el interior de las cámaras frigoríficas. En esas situaciones los trabajadores deben recuperar el agua perdida, ingiriendo como mínimo un vaso de agua cada 20 minutos. Debe llevarse a cabo dicha evaluación con la metodología de la norma UNE ENV ISO 11079 98 y cumplir con las prescripciones de la mencionada norma. En estos casos la duración de la jornada de trabajo y las pausas de recuperación, en lugares cálidos, deben ser como mínimo las que establece el Reglamento 2393 1 N/A N/A N/A N/A 12.Se evitan los cambios bruscos de temperatura. 1 Los cambios de temperatura Se deben, en lo posible, atenuar o evitar 13.Si existen objetos o sustancias a temperaturas extremadamente frías o calientes, disponen del aislamiento térmico o confinamiento, necesario para evitar el contacto fortuito con la piel. 1 Debe evitarse dicho contacto con la piel, si es procedente, mediante aislamiento térmico o confinamiento suficiente. 14.En caso de exposición a temperaturas extremas, existe señalización de aviso y precaución. Es necesario señalizar el riesgo inminente 1 15.Los trabajadores, en esos casos, disponen de los equipos de protección individual adecuados. 1 Deben utilizarse dichos equipos cuando el aislamiento o confinamiento es insuficiente o no procede (por ejemplo: manipulación de nitrógeno líquido, etc.) 16.Se lleva a cabo la vigilancia de la salud adecuada cuando el trabajo transcurre en ambientes muy calurosos o muy fríos. 1 Debe llevarse a cabo la correspondiente vigilancia de la salud de las personas expuestas adecuada a los riesgos detectados. TOTAL 2 8 CRITERIOS DE VALORACION ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 1. Nunca se han realizado mediciones de humedad y temperatura 156 CARGA DE TRABAJO CARGA FISICA Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lacteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2007 Fecha próxima revisión: SI NO 1. El trabajo permite combinar la posición de pie sentado. 1 Establecer pausas y proporcionar apoyos. 2. Se mantiene la columna en posición recta. 1 Se debe evitar realizar torsiones e inclinaciones superiores a 20°. 3. Se mantienen los brazos por debajo del nivel de los hombros. 4. La tarea exige desplazamientos. 1 Adecuar y rediseñar el puesto de trabajo. 1 Pasar a la pregunta 7. 5. Los desplazamientos ocupan un tiempo inferior al 25% de la jornada laboral. 6. Se realizan desplazamientos con cargas inferiores a 2 kg. 1 7. El trabajo exige realizar un esfuerzo muscular. 1 8. Para realizar las tareas se utiliza solo la fuerza de las manos. 1 9. Los ciclos de trabajo son superiores a medio minuto. 10.Si se manipulan cargas éstas son inferiores a 3 kilos. 11.Los pesos que deben manipularse son inferiores a 25 kg. Reducir el tiempo de los desplazamientos y realizar pausas. 1 Reducir las cargas y realizar desplazamientos inferiores a 2 metros. Pasar a la pregunta 10. La fuerza necesaria para realizar la tarea será tal que no requerirá utilizar las del cuerpo y las piernas. Se debe evitar el hacer movimientos continuos y repetitivos. 1 1 Pasar a la siguiente pregunta Reducir los pesos y/o las condiciones de su manejo. Se deben manejar manualmente las cargas sólo si son de dimensiones reducidas y se pueden asir fácilmente. Considerar edad, sexo, constitución, embarazo, etc. de los trabajadores o reducir la carga. 1 12.La forma y volumen de la carga permiten asirla con facilidad. 1 13.El peso y el tamaño de la carga permite asirla con facilidad. 1 14.El entorno se adapta al tipo de esfuerzo que debe realizarse. 1 Considerar la temperatura, humedad y espacio del entorno del trabajo. 15.Se ha formado al personal sobre la correcta manipulación de cargas. 1 Se debe formar al trabajador sobre la correcta manipulación de cargas. 16.Se controla que se manejen las cargas de forma correcta. 1 Se debe corregir. Posteriormente a la formación hay que establecer un programa de seguimiento. TOTAL 10 6 CRITERIOS DE VALORACION ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS 157 CARGA DE TRABAJO CARGA MENTAL Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2012 Fecha próxima revisión: SI 1. El nivel de atención requerido para la ejecución de la tarea es elevado. 1 2. Debe mantenerse la atención menos de la mitad del tiempo o solo de forma parcial. 1 3. Además de las pausas reglamentarias, el trabajo permite alguna pausa 4. Se puede cometer algún error sin que incida de forma crítica sobre instalaciones o personas (paros, rechazos de producción, accidentes, etc.). NO Pasar a la pregunta 4. 1 Alternar tareas con distintos grados de exigencia a fin de prevenir situaciones de fatiga, saturación o hipovigilancia. Prever pausas cortas y frecuentes para evitar la aparición de la fatiga. Facilitar el proceso de toma de decisiones (información suficiente, simbología adecuada, tiempo de respuesta, etc.). 1 Pasar a la pregunta 7. 1 5. El ritmo de trabajo viene determinado por causas externas (cadena, público, etc.). 6. El ritmo de trabajo es fácilmente alcanzable por un trabajador con experiencia. N/A 7. El trabajo se basa en el tratamiento de información (procesos automatizados, informática, etc.). 1 Alternar con otros puestos, establecer pausas cortas. N/A Pasar a otro cuestionario. 8. La información se percibe correctamente. N/A N/A Comprobar el diseño de las señales o indicadores (tamaño, forma, contraste, etc.) y su disposición. 9. Se entiende con facilidad. N/A N/A Utilizar símbolos unívocos y claros. N/A N/A Evitar una sobrecarga de información; parcelar la información. Facilitar la información necesaria. N/A N/A N/A N/A N/A N/A Formar e informar. 14. El trabajo suele realizarse sin interrupciones. N/A N/A 15. El entorno físico facilita el desarrollo de la tarea. N/A N/A Evitar lo máximo posible las interrupciones en la realización del trabajo. Prestar atención a los factores del entorno físico, especialmente al ruido. 10. La cantidad de información que se recibe es razonable. Se cuenta con la información necesaria para el desempeño de las tareas. 11. La información es sencilla, se evita la memorización excesiva de datos. 12. El diseño de los mandos o paneles es adecuado a la acción requerida. 13. El trabajador tiene experiencia o conoce el proceso y los equipos. TOTAL 4 Facilitar la consulta de datos con procedimientos escritos. Comprobar la adecuación de los mandos (función, posición, correspondencia mandos/ señales). 2 CRITERIOS DE VALORACION ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES 158 ORGANIZACION EN EL TRABAJO FACTORES DE LA ORGANIZACION Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1 Cumplimentado Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2012 Fecha próxima revisión: SI NO 1. El trabajo implica la realización continuada de tareas cortas, muy sencillas y repetitivas.. 1 Pasar a la pregunta 4. 2. El trabajo permite la alternancia de tareas o la ejecución de varias tareas. 1 Evitar la repetición de tareas elementales, ampliando el ciclo o dando posibilidad de alternar con otras tareas. 3. Se realiza una tarea o subtarea con entidad propia (se incluyen tareas de preparación, ejecución y revisión). 1 Aumentar el contenido del trabajo dando la posibilidad de efectuar tareas de preparación y control. 4. La preparación de los trabajadores está en consonancia con el trabajo que realizan. 1 Si es insuficiente, dar información. Si es demasiado elevada, ampliar el contenido del trabajo. 5. El trabajador conoce la totalidad del proceso. 1 Informar a los trabajadores del funcionamiento global de la empresa y de sus objetivos. 6. El trabajador sabe para qué sirve su trabajo en el conjunto final. 1 Informar de la importancia de la tarea desarrollada. 1 Pasar a la pregunta 12. 7. La organización de las tareas está previamente definida, sin posibilidad de intervención u opinión por el interesado. 8. El trabajador puede tener iniciativa en la resolución de incidencias. Dar posibilidad de intervención. 1 9. Puede detener el trabajo o ausentarse cuando se necesite. El trabajador debe tener autonomía para determinar o variar el ritmo de trabajo, ausentarse del puesto y distribuir las pausas. Dar posibilidad de que el trabajador organice su propio trabajo. Dar posibilidad de que el trabajador organice su propio trabajo y controle el resultado del mismo. 1 10. Puede elegir el método de trabajo. 1 11. Tiene posibilidad de controlar el trabajo realizado. 1 12.Se carece de una definición exacta de las funciones Pasar a la pregunta 16 1 13.Las consignas de ejecución (órdenes de trabajo, instrucciones, procedimientos…) están claramente definidas y se dan a conocer a los trabajadores. N/A N/A 14.Se evitan incongruencias, incompatibilidades o contradicciones entre órdenes o métodos de trabajo,exigencias temporales… N/A N/A 15.Se informa a los trabajadores sobre la calidad del trabajo realizado. N/A N/A 17.Para la asignación de tareas se tiene en cuenta la opinión de los interesados. N/A N/A Tener en cuenta la opinión de los trabajadores para la asignación de tareas. 18.Existe un sistema de consulta. Suelen discutirse los problemas referidos al trabajo. N/A N/A Establecer sistemas de participación: reuniones, grupos de trabajo, etc. 19.Cuando se introducen nuevos métodos o equipos se consultan o discuten con los trabajadores. N/A N/A Informar de los cambios. Tener en cuenta la opinión de los trabajadores para su establecimiento. 16.Generalmente se toman decisiones sin consultar a los trabajadores. Las personas deben saber cuáles son las funciones y responsabilidades de su puesto y las de sus compañeros. Evitar situaciones en las que los trabajadores se encuentren ante exigencias contradictorias (órdenes contradictorias, falta de tiempo, de recursos…). Informar a los trabajadores de los resultados del trabajo efectuado, de manera que puedan corregirlo si es necesario. Pasar a la pregunta 20. 1 20.La tarea facilita o permite el trabajo en grupo o la comunicación con otras personas. 1 Establecer sistemas que faciliten la comunicación entre los trabajadores. 21. Por regla general, el ambiente laboral permite una relación amistosa. 1 Facilitar la colaboración entre los miembros del grupo de trabajo. 22. El ambiente permite una relación amistosa. Cuando existe algún conflicto se asume y se buscan vías de solución, evitándose situaciones de acoso. 1 En caso de detectar conflictos deben aceptarse y buscar vías de solución. 23.Si la tarea se realiza en un recinto aislado, cuenta con un sistema de comunicación con el exterior (teléfono, interfono, etc.). N/A N/A Facilitar la comunicación con el exterior. 24.En caso de existir riesgo de exposición a conductas violentas de personal externo (clientes, atracos…) está establecido un programa de actuación. N/A N/A Debe establecerse un programa de medidas preventivas. TOTAL 13 3 CRITERIOS DE VALORACION ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS 1. El proceso no permite que el trabajador pueda ausentarse de manera prolongada de su puesto de trabajo, sin embargo, puede realizar pausas cortas y otras actividades relacionadas con el proceso en períodos cortos 159 160 ANEXO 6. ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PSICOSOCIALES APLICADO JUNTO CON LOS RESULTADOS DE TODAS LAS ENCUESTAS 161 162 163 164 165 166 167 168 Apartado Dimensión psicosocial Tu puntuación RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 1 Puntuaciones para la población ocupada de referencia Verde Amarillo Rojo 1 Exigencias psicológicas 4 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24 2 Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos) 26 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0 3 Inseguridad 9 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16 4 Apoyo social y calidad de liderazgo 26 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0 5 Doble presencia 6 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16 6 Estima 13 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0 169 Apartado Dimensión psicosocial Tu puntuación RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 2 Puntuaciones para la población ocupada de referencia Verde Amarillo Rojo 1 Exigencias psicológicas 14 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24 2 Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos) 23 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0 3 Inseguridad 8 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16 4 Apoyo social y calidad de liderazgo 28 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0 5 Doble presencia 10 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16 6 Estima 9 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0 170 Apartado Dimensión psicosocial Tu puntuación RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 3 Puntuaciones para la población ocupada de referencia Verde Amarillo Rojo 1 Exigencias psicológicas 12 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24 2 Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos) 19 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0 3 Inseguridad 12 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16 4 Apoyo social y calidad de liderazgo 24 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0 5 Doble presencia 7 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16 6 Estima 6 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0 171 Apartado Dimensión psicosocial Tu puntuación RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 4 Puntuaciones para la población ocupada de referencia Verde Amarillo Rojo 1 Exigencias psicológicas 6 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24 2 Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos) 16 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0 3 Inseguridad 11 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16 4 Apoyo social y calidad de liderazgo 31 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0 5 Doble presencia 13 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16 6 Estima 7 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0 172 Apartado Dimensión psicosocial Tu puntuación RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 5 Puntuaciones para la población ocupada de referencia Verde Amarillo Rojo 1 Exigencias psicológicas 11 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24 2 Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos) 21 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0 3 Inseguridad 2 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16 4 Apoyo social y calidad de liderazgo 35 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0 5 Doble presencia 0 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16 6 Estima 12 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0 173 Apartado Dimensión psicosocial Tu puntuación RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 6 Puntuaciones para la población ocupada de referencia Verde Amarillo Rojo 1 Exigencias psicológicas 8 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24 2 Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (influencia, desarrollo de habilidades, control sobre los tiempos) 33 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0 3 Inseguridad 8 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16 4 Apoyo social y calidad de liderazgo 36 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0 5 Doble presencia 8 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16 6 Estima 16 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0 174 ANEXO 7. MATRIZ 3X3 DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS, PROFESIOGRAMAS 175 176 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA PASTEURIZADO CALDERO CALDERO OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,03 NÚMERO DE TRABAJADORES 1 TAREAS ESPECIFICAS Vertir desinfectante en tanque de agua y subir la palanca de accionamiento del tanque de agua, presionar pulsante de accionamiento del caldero MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES CONSECUENCIA LD D ED 2 2 2 PROBABILIDAD B M A 1 2 2 Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD DAN ED TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL IMP INT ALTA MOD BAJA Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 2 2 3 3 1 3 3 1 3 3 3 3 3 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES: 177 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 3 3 2 0 4 4 4 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 0 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 02/09/2012 FECHA FECHA FECHA 178 0 1 2 3 4 5 6 7 3 CALDERO OPERARIO 0,03 4 4 0 0 0 0 0 MECANICOS 0 0 0 4 6 6 FISICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: 2 QUIMICOS 0 0 0 0 0 BIOLOGICOS ERGONOMICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 6 6 6 6 6 3 i f bi lla palanca V i ddesinfectante l dde accionamiento i i ddell Vertir en tanque dde agua y subir tanque de agua, presionar pulsante de accionamiento del caldero TAREAS ESPECIFICAS: 4 3 0 0 0 3 3 PSICOSOCIALES Caida de d personas a distinto nivel Caida de d personas al mismo nivel Caida de d objetos por desplom me o… Caida de objetos en manipula ación Caida de objetos desprend didos Pisada sobre objjetos Choque contra objetos inmó óviles Choq que contra objetos mó óviles Golpes/ cortess por objetos herramie entas Proyección proyectiles y armas… Atrapam miento por o entre objjetos Atrapamiento por vuelco de máquin nas o… ontactos eléctricos dire ectos Co Conttactos eléctricos indire ectos Atropello o golpes por vehícculos Exposición a temperaturas t ambientales… micos Contactos térm Ruido R Vibraciones Estrés Térmico Exposició ón a radiaciones ioniza antes Exposición a radiaciones no ioniza antes Ilumina ación Exxposición a gases y vap pores Exposición a aerosoles só ólidos Expo osición a aerosoles líqu uidos Exposición a su ustancias nocivas o tóxicas Contactos co on sustancias caústicas y/ó… Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propaga ación In ncendios: Medios de lucha ación Incendios: Evacua Exposición a virus Exposición a bacterias ásitos Exposición a pará Exposición a ho ongos Exposicción a derivados orgán nicos Exposición a inse ectos Exposición a vecttores Dimensio ones del puesto de tra abajo Sobre esfu uerzo físico / Sobre ten nsión Sobreccarga Posturas forzzadas Movimientos repetitivos Organización del tra abajo Distribución del tra abajo Operadores de P PVD´s Manip pulación manual de ca argas Carga me ental Insegurridad Desarraigo fam miliar Trabajo noctturno Turnos rotativos Contenido del tra abajo Definición de el rol Supervisión y participa S ación Trabajo monó ótono Autono omía Interés por el tra abajo Relaciones person nales 2 02/09/2012 3 0 FECHA: 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA RECEPCION RECEPCION PLATAFORMA DE RECEPCION OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL TRABAJADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,16 NÚMERO DE TRABAJADORES 1 CONSECUENCIA LD DAN ED TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL IMP INT ALTA MOD BAJA Poner mangueras a la bomba de succión, colocar manguera 1 en la marmita, colocar TAREAS ESPECIFICAS manguera 2 en el tacho, llenar mangueras con materia prima, encender la bomba, controlar vaciado de tachos y cambio de manguera, apagar la bomba. MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD D ED PROBABILIDAD B M A Peligro identificativo 3 3 Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 1 1 3 2 3 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 2 1 1 1 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: Dr. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 179 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 0 1 2 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0 1 0 2 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 0 6 6 6 2 5 5 3 1 4 3 3 2 2 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 3 3 2 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 4 4 4 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 04/09/2012 FECHA FECHA FECHA 180 0 1 2 3 4 5 6 7 6 5 4 2 0 3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 MECANICOS 4 PLATAFORMA DE RECEPCION OPERARIO 0,16 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: 3 4 2 0 QUIMICOS 2 6 6 6 6 6 BIOLOGICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 0 2 0 ERGONOMICOS 2 3 0 2 0 3 4 Poner mangueras a la bomba de succión, colocar manguera 1 en la marmita, colocar manguera 2 en el tacho, llenar mangueras con materia prima, encender la bomba, controlar vaciado de tachos y cambio de manguera, apagar la bomba. TAREAS ESPECIFICAS: 0 0 0 0 0 0 0 FISICOS Caida de personas a distinto nivel Caida d de personas al mismo nivel me o… Caida d de objetos por desplom Caida de e objetos en manipula ación Caida a de objetos desprend didos Pisada sobre objjetos Choque e contra objetos inmó óviles Choq que contra objetos mó óviles Golpes/ cortes por objetos herramie entas Proye ección proyectiles y armas… Atrapam miento por o entre objjetos Atrapamiento por vuelco de máquin nas o… ectos Contactos eléctricos dire Conttactos eléctricos indire ectos Atrope ello o golpes por vehícculos Exposición a ttemperaturas ambientales… micos Contactos térm R Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposició ón a radiaciones ioniza antes Exposición a radiaciones no ioniza antes Ilumina ación pores Exposición a gases y vap Expo osición a aerosoles só ólidos Exposición a aerosoles líqu uidos ustancias nocivas o tóxicas Exposición a su Contactos co on sustancias caústicas y/ó… Explosiones Inc cendios: Factores de Inicio ación Incendios: Propaga In ncendios: Medios de lucha ación Incendios: Evacua Exposición a virus Exposición a bacterias ásitos Exposición a pará Exposición a ho ongos Exposic ción a derivados orgán nicos Exposición a inse ectos Exposición a vecttores Dimensio ones del puesto de tra abajo Sobre esfuerzo físico / Sobre ten nsión Sobreccarga Posturas forzzadas Movimientos repetitivos abajo Organización del tra Distribución del tra abajo Operadores de P PVD´s pulación manual de ca argas Manip Carga me ental Insegurridad Desarraigo fam miliar Trabajo noctturno Turnos rotativos abajo Contenido del tra Definición de el rol Supervisión y participa S ación Trabajo monó ótono Autono omía Interés por el tra abajo Relaciones person nales 3 PSICOSOCIALES 0 0 0 3 3 2 04/09/2012 3 0 FECHA: 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA PASTEURIZADO CALENTADO MARMITA OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 3 NÚMERO DE TRABAJADORES 1 CONSECUENCIA LD DAN ED TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL IMP INT ALTA MOD BAJA Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita, controlar TAREAS ESPECIFICAS frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC PROBABILIDAD B M A PSICOSOCIALES ERGONOMICOS BIOLOGICOS QUIMICOS FISICOS MECANICOS Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 3 Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 2 1 CONSECUENCIA LD D ED 2 2 1 3 2 2 2 1 1 1 1 1 2 3 2 2 2 3 2 2 2 1 1 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 1 1 1 2 1 1 2 2 3 1 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 181 1 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 0 0 2 0 0 0 2 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1 2 1 0 0 0 0 2 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 2 5 5 3 4 4 4 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 2 2 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 4 4 4 0 0 0 0 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 02/09/2012 FECHA FECHA FECHA 182 0 1 2 3 4 5 6 7 5 MARMITA OPERARIO 3 4 0 2 0 4 2 2 MECANICOS 5 0 3 0 0 0 0 5 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: Caida de d personas a distinto nivel Caida de d personas al mismo nivel Caida de objetos por desplo ome o… d objetos en manipula ación Caida de Caid da de objetos desprend didos Pisada sobre ob bjetos Choqu ue contra objetos inmó óviles Choq que contra objetos mó óviles Golpes/ cortess por objetos herramie entas Proy yección proyectiles y a armas… Atrapam miento por o entre ob bjetos Atrapamiento o por vuelco de máquinas o… Co ontactos eléctricos dire ectos Conttactos eléctricos indire ectos Atrop pello o golpes por vehíículos Exposición a temperaturas ambien ntales… Contactos térm micos Ruido R Vibraciones Estrés Térrmico Exposició ón a radiaciones ioniza antes Exposición a radiaciones no ioniza antes Ilumina ación Ex xposición a gases y vap pores Exp posición a aerosoles só ólidos Expo osición a aerosoles líqu uidos Exposición a sustancias nocivas o tó óxicas on sustancias caústica as y/ó… Contactos co Explosiones In ncendios: Factores de Inicio Incendios: Propaga ación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacua ación Exposición a virus Exposición a bactterias Exposición a pará ásitos Exposición a ho ongos Exposiición a derivados orgánicos ectos Exposición a inse Exposición a vectores Dimensiones del puesto de tra abajo uerzo físico / Sobre ten nsión Sobre esfu Sobrec carga Posturas forzzadas Movimientos repetitivos Organización del tra abajo Distribución del tra abajo Operadores de P PVD´s Manipulación manual de ca argas Carga mental Inseguridad miliar Desarraigo fam Trabajo noctturno Turnos rota ativos Contenido del tra abajo Definición del rol ación Supervisión y participa Trabajo monó ótono Auton nomía Interés por el tra abajo Relaciones personales 0 FISICOS 4 4 5 0 0 0 2 QUIMICOS 0 0 0 0 6 6 6 6 6 BIOLOGICOS 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 2 2 3 0 0 0 ERGONOMICOS 3 5 2 3 Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita, controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC TAREAS ESPECIFICAS: 4 3 PSICOSOCIALES 0 0 0 3 3 2 02/09/2012 3 FECHA: 0 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA PASTEURIZADO ENFRIADO MARMITA - TINAS DE CUAJADO OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,75 NÚMERO DE TRABAJADORES 1 CONSECUENCIA LD DAN ED BAJA TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL ALTA MOD IMP INT Conectar mangueras a la bomba de enfriamiento, poner manguera en la marmita, conectar bomba, cargar las tinas de enfriamiento, medir temperatura con termómetro en la marmita, mover manguera desde marmita hasta tina de enfriamiento, agitar leche TAREAS ESPECIFICAS en la marmita, sacar agua caliente de recipiente, valdear area adyacente, vertir cloruro de calcio en leche, controlar la temperatura a 36 grados centígrados, mover leche en la tina de enfriamiento, desenchufar bomba de enfriamiento, retirar mangueras de la bomba, enrollar mangueras. PROBABILIDAD B M A FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 MECANICOS Peligro identificativo 3 Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 1 1 CONSECUENCIA LD D ED 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 2 2 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 3 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 3 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 183 2 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 1 0 2 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 2 5 5 3 3 3 2 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 2 2 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 6 6 6 0 6 6 6 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 4 4 4 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 6 6 6 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0 2 2 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 02/09/2012 FECHA FECHA FECHA 0 1 2 3 4 5 6 7 5 3 0 2 2 2 MECANICOS 0 0 4 MARMITA - TINAS DE CUAJADO OPERARIO 0,75 0 4 0 6 6 0 5 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o… Caida de objetos en n manipulación Caida de objetoss desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetoss herramientas Proyección proye ectiles y armas… Atrapamiento por o entre objetos de máquinas o… Atrapamiento por vuelco d Contactos elécctricos directos Contactos eléctrricos indirectos Atropello o golpess por vehículos posición a temperatura as ambientales… Exp Conta actos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico E Exposición a radiacio ones ionizantes Exposición a radiacioness no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Facctores de Inicio Incendioss: Propagación Incendios: Medios de lucha os: Evacuación Incendio Exposición a gases y vapores Exposición a aerrosoles sólidos Exposición a aero osoles líquidos osición a sustancias no ocivas o tóxicas Expo Contactos con sustancias caústicas y/ó… Exp posición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a deriva ados orgánicos Exposicción a insectos Exposicción a vectores Dimensiones del pue esto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión S Sobrecarga Possturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo dores de PVD´s Operad Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad arraigo familiar Desa Tra abajo nocturno Tu urnos rotativos Contenido del trabajo efinición del rol De Supervisión y participación Trab bajo monótono Autonomía Interéss por el trabajo Relacion nes personales 184 4 4 0 0 0 FISICOS 4 2 2 5 0 6 4 QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 4 4 4 4 2 2 Conectar mangueras a la bomba de enfriamiento, poner manguera en la marmita, conectar bomba, cargar las tinas de enfriamiento, medir temperatura con termómetro en la marmita, mover manguera desde marmita hasta tina de enfriamiento, agitar leche en la marmita, sacar agua caliente de recipiente, valdear area adyacente, vertir cloruro de calcio en leche, controlar la temperatura a 36 grados centígrados, mover leche en la tina de enfriamiento, desenchufar bomba de enfriamiento, retirar mangueras de la bomba, enrollar mangueras. TAREAS ESPECIFICAS: 0 3 3 PSICOSOCIALES 0 5 2 02/09/2012 3 FECHA: 0 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA CUAJADO DESUERADO TINAS DE CUAJADO OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,25 NÚMERO DE TRABAJADORES 2 TAREAS ESPECIFICAS MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ALTA MOD IMP INT Cernir suero de cuajada y verter en tanque de almacenamiento/ Agitar cuajada CONSECUENCIA LD D ED PROBABILIDAD B M A Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD DAN ED BAJA TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: REVISADO POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 185 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 1 0 1 0 2 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 0 0 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 02/09/2012 FECHA FECHA FECHA 186 0 1 2 3 4 5 0 3 0 3 0 2 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: TINAS DE CUAJADO OPERARIO 0,25 Caida de pe ersonas a distinto nive el Caida de personas al mismo nive el o por desplome o… Caida de objetos Caida de ob bjetos en manipulación Caida de e objetos desprendido os Pisada sobre objeto os Choque co ontra objetos inmóvile es Choque contra objetos móvile es Golpes/ cortes por objetos herramienta as Pro oyección proyectiles y armas cortopunzante es Atrapamien nto por o entre objeto os Atrapamiento porr vuelco de máquinas o… Contactos eléctricos directo os Contactos eléctricos indirecto os Atropello o golpes por vehículo os Exposición a tem mperaturas ambientale es… Contactos térmico os Ruido es Vibracione Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizante es diaciones no ionizante es Exposición a rad Iluminación es Explosione Incendios: Factores de Inicio Incendios: I Propagación Incen ndios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Expossición a gases y vapore es Exposicción a aerosoles sólido os Exposición a aerosoles líquido os Exposición a susta ancias nocivas o tóxica as Conta actos con sustancias caústicas c y/ó corrosiva as Exposición a viru us Exposición a bacteria as Exposición a parásito os Exposición a hongo os Exposición n a derivados orgánico os Exposición a insecto os Exposición a vectore es Dimensioness del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión ga Sobrecarg Posturas forzada as Movimientos M repetitivo os Organización del trabajo Distribución D del trabajo Operadores de PVD´´s Manipula ación manual de carga as Carga menta al Inseguridad ar Desarraigo familia Trabajo nocturno os Turnos rotativo Contenido del trabajo ol Definición del ro Supe ervisión y participación Trabajo monótono Autonomíía Interés por el trabajo es Relaciones personale 4 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 4 0 2 0 0 Cernir suero de cuajada y verter en tanque de almacenamiento/ Agitar cuajada TAREAS ESPECIFICAS: 3 4 3 0 0 0 3 3 2 02/09/2012 3 FECHA: 0 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA MOLDEADO MOLDEADO MESA DE MOLDEADO OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,88 NÚMERO DE TRABAJADORES 5 CONSECUENCIA LD DAN ED BAJA TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL ALTA MOD IMP INT Colocado de tapas en moldes/ Ordenar moldes en pallets/ Llevar pallets a TAREAS ESPECIFICAS prensa/Apilonar pallets/ Llevar pallets a mesa de moldeado/ Bajar moldes de pallets/ Salar queso MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES CONSECUENCIA LD D ED PROBABILIDAD B M A Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Interés por el trabajo Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales EVALUACION REALIZADA POR: 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 1 2 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 187 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 0 0 0 0 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0 0 0 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 3 3 2 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 4 4 4 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 11/09/2012 FECHA FECHA FECHA 188 0 1 2 3 4 5 0 4 4 4 0 MESA DE MOLDEADO OPERARIO 0,88 3 0 3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: Caida de perrsonas a distinto nive el Caida de personas al mismo nive el Caida de ob bjetos por desplome o… Caida de objetos en manipulació ón os Caida de objetos desprendido Pisada sobre objeto os Choque con ntra objetos inmóvile es Choque co ontra objetos móvile es Golpes/ cortes por objetos herramienta as ón proyectiles y arma as… Proyecció Atrapamientto por o entre objeto os Atrapamiento por v vuelco de máquinas o… Contacttos eléctricos directo os Contactos eléctricos indirecto os os Atropello o golpes por vehículo Exposición a temp peraturas ambientale es… Contactos térmico os Ruido es Vibracione Estrés Térmic co Exposición a rradiaciones ionizante es Exposición a radiaciones no ionizante es Iluminació ón Explosione es Incendios: Factores de Inicio In ncendios: Propagació ón Incend dios: Medios de luch ha Incendios: Evacuació ón Exposic ción a gases y vapore es Exposició ón a aerosoles sólido os Exposición a aerosoles líquido os Exposición a sustan ncias nocivas o tóxica as Contactos con sustancias caústicas y//ó… Exposición a viru us Exposición a bacteria E as Exposición a parásito E os Exposición a hongo os Exposición a derivados orgánico os Exposición a insecto os Exposición a vectore es Dimensiones del puesto de trabajo ón Sobre esfuerzo físico / Sobre tensió Sobrecarg ga Posturas forzada as Mo ovimientos repetitivo os Org ganización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´´s Manipulac ción manual de carga as Carga menta al Inseguridad Desarraigo familia ar Trabajo nocturno Turnos rotativo os Contenido del trabajo C Definición del ro ol Superrvisión y participació ón Trabajo monótono Autonomíía Interés por el trabajo R Relaciones personale es 4 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 4 0 4 4 0 0 0 4 Colocado de tapas en moldes/ Ordenar moldes en pallets/ Llevar pallets a prensa/Apilonar pallets/ Llevar pallets a mesa de moldeado/ Bajar moldes de pallets/ Salar queso TAREAS ESPECIFICAS: 3 4 3 0 0 0 3 3 2 11/09/2012 3 0 FECHA: 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA PRENSADO COLOCAR PESO PRENSAS OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,08 NÚMERO DE TRABAJADORES 4 TAREAS ESPECIFICAS Llevar pesa del puesto de almacenado a zona de prensado/ Levantar peso, Colocar peso en soporte PROBABILIDAD B M A PSICOSOCIALES ERGONOMICOS BIOLOGICOS QUIMICOS FISICOS MECANICOS Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD DAN ED TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL IMP INT ALTA MOD BAJA Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 3 2 3 3 2 2 2 2 CONSECUENCIA LD D ED 2 2 2 3 2 1 1 1 3 1 2 1 3 3 2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 189 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 2 5 5 3 4 4 4 0 2 5 5 3 0 6 6 6 0 0 0 0 4 4 4 0 3 3 2 0 3 3 2 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 4 0 0 0 0 4 3 1 3 0 0 0 3 3 2 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 6 4 0 0 0 0 4 3 4 3 0 0 0 3 3 2 3 0 4 FECHA FECHA FECHA FECHA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 3 6 6 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 2 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0 0 0 2 0 0 0 3 3 11/09/2012 190 0 1 2 3 4 5 6 7 5 PRENSAS OPERARIO 0,08 4 5 6 0 3 3 3 MECANICOS 4 0 0 0 0 0 0 0 0 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: Caida de personas a distinto n nivel d personas al mismo n nivel Caida de Caida de d objetos por desplom me o… Caida de e objetos en manipula ación Caida a de objetos desprend didos Pisada sobre objjetos Choque e contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles entas Golpes/ cortes por objetos herramie ección proyectiles y arrmas… Proye Atrapam miento por o entre objjetos Atrapamiento por vuelco de máquin nas o… Con ntactos eléctricos dire ectos Contactos eléctricos indire ectos Atrope ello o golpes por vehíc culos Exposición a ttemperaturas ambienttales… Contactos térm micos Ruido ones Vibracio Estrés Térm mico Exposició ón a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Ilumina ación Explosio ones Inc cendios: Factores de In nicio Incendios: Propaga ación In ncendios: Medios de lu ucha Incendios: Evacua ación Exp posición a gases y vap pores Expo osición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líqu uidos Exposición a su ustancias nocivas o tóx xicas Contactos co on sustancias caústicass y/ó… Exposición a v virus Exposición a bacte erias Exposición a parássitos Exposición a hon ngos Exposic ción a derivados orgán nicos Exposición a inse ectos Exposición a vecttores Dimensio ones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre ten nsión Sobrec carga Posturas forzadas Movimientos repetittivos Organización del trabajo Distribución del trabajo VD´s Operadores de PV Manip pulación manual de ca argas Carga me ental Insegurridad Desarraigo fam miliar Trabajo noctu urno Turnos rotattivos Contenido del trabajo Definición de el rol Supervisión S y participa ación Trabajo monóttono Autono omía Interés por el trabajo nales Relaciones person 5 FISICOS 0 0 0 0 2 QUIMICOS BIOLOGICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 4 0 0 0 0 ERGONOMICOS 5 6 4 3 4 Llevar pesa del puesto de almacenado a zona de prensado/ Levantar peso, Colocar peso en soporte TAREAS ESPECIFICAS: 3 PSICOSOCIALES 0 0 0 3 3 2 11/09/2012 3 0 FECHA: 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA EMPACADO LAVADO DE IMPUREZAS Y ENFUNDADO EMPACADORA OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 2 NÚMERO DE TRABAJADORES 1 TAREAS ESPECIFICAS MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ALTA MOD IMP INT Bajar queso de las prensas/Almacenar queso en kaventas/ Llevar kavetas a seecion de empacado/Cortar filos/ Lavar impurezas/ Enfundar/ Sellar CONSECUENCIA LD D ED 2 2 2 2 PROBABILIDAD B M A 1 2 2 3 Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD DAN ED BAJA TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 2 2 2 1 1 3 1 1 1 2 1 1 3 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: REVISADO POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 191 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 3 3 2 0 4 4 4 0 4 4 4 0 2 5 5 3 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 3 3 2 0 1 4 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 2 5 5 3 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 13/09/2012 FECHA FECHA FECHA 192 0 1 2 3 4 5 6 3 4 4 EMPACADORA OPERARIO 2 5 0 0 3 4 MECANICOS 4 0 0 0 0 0 0 0 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: Caida de e personas a distinto n nivel Caida de e personas al mismo n nivel Caida de objetos por desplom me o… e objetos en manipulac ción Caida de Caida a de objetos desprendiidos Pisada sobre obje etos Choque e contra objetos inmóv viles Choqu ue contra objetos móv viles Golpes/ cortes por objetos herramien ntas ección proyectiles y armas… Proye Atrapam miento por o entre obje etos as o… Atrapamiento por p vuelco de máquina Con ntactos eléctricos direc ctos Conta actos eléctricos indirec ctos Atrope ello o golpes por vehículos Exposición a te emperaturas ambientales… Contactos térmicos uido Ru Vibracio ones Estrés Térm mico Exposición n a radiaciones ionizan ntes Exposición a radiaciones no ionizan ntes Iluminac ción Explosio ones Inc cendios: Factores de In nicio Incendios: Propagacción Incendios: Medios de lu ucha Incendios: Evacuac ción Exp posición a gases y vapo ores Expo osición a aerosoles sóliidos Expossición a aerosoles líquiidos Exposición a sustancias nocivas o tóx xicas Contactos con sustancias caústicas y/ó… virus Exposición a v Exposición a bacte erias Exposición a parássitos Exposición a hon ngos Exposición a derivados orgánicos ctos Exposición a insec Exposición a vecto ores Dimensiones del puesto de trab bajo erzo físico / Sobre tenssión Sobre esfue Sobreca arga Posturas forza adas Movimientos repetitivos bajo Organización del trab Distribución del trab bajo Operadores de PV VD´s Manip pulación manual de carrgas Carga mental Inseguriidad Desarraigo fam miliar Trabajo noctu urno Turnos rotativos Contenido del trab bajo Definición del rol Su upervisión y participac ción Trabajo monótono omía Autono Interés por el trab bajo Relaciones personales 2 3 FISICOS 0 0 0 0 2 QUIMICOS Q BIOLOGICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 4 5 5 0 0 0 ERGONOMICOS 5 5 3 4 d llas prensas/Almacenar / l l kkavetas a seecion queso en kkaventas// Llevar Bajar queso de de empacado/Cortar filos/ Lavar impurezas/ Enfundar/ Sellar TAREAS ESPECIFICAS: 3 PSICOSOCIALES 0 0 0 3 3 2 / / 13/09/2012 3 0 FECHA: 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA ALMACENADO ALMACENADO CUARTO DE FRIO OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 1 NÚMERO DE TRABAJADORES 2 TAREAS ESPECIFICAS MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES ALTA MOD IMP INT Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas, Identificación de lotes CONSECUENCIA LD D ED 2 2 2 2 PROBABILIDAD B M A 2 3 2 3 Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD DAN ED BAJA TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 3 3 2 1 3 2 2 2 3 1 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 1 1 3 2 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 193 1 1 1 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 4 4 4 0 2 5 5 3 4 4 4 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 1 4 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 1 4 3 3 0 0 0 0 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 4 4 4 0 3 3 2 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 3 3 2 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 13/09/2012 FECHA FECHA FECHA 194 0 1 2 3 4 5 6 4 5 4 5 CUARTO DE FRIO OPERARIO 1 4 MECANICOS 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: Caida de e personas a distinto n nivel Caida de e personas al mismo n nivel Caida de objetos por desplom me o… e objetos en manipulac ción Caida de Caida a de objetos desprendiidos Pisada sobre obje etos Choque e contra objetos inmóv viles Choqu ue contra objetos móv viles Golpes/ cortes por objetos herramien ntas Proye ección proyectiles y armas… Atrapam miento por o entre obje etos as o… Atrapamiento por p vuelco de máquina Con ntactos eléctricos direc ctos Conta actos eléctricos indirec ctos Atrope ello o golpes por vehículos Exposición a te emperaturas ambientales… Contactos térmicos Ru uido Vibracio ones Estrés Térm mico Exposición n a radiaciones ionizan ntes Exposición a radiaciones no ionizan ntes Iluminac ción Explosio ones Inc cendios: Factores de In nicio Incendios: Propagac ción Incendios: Medios de lu ucha Incendios: Evacuac ción Exp posición a gases y vapo ores Expo osición a aerosoles sóliidos Expossición a aerosoles líquiidos Exposición a sustancias nocivas o tóx xicas Contactos con sustancias caústicas y/ó… virus Exposición a v Exposición a bacte erias Exposición a parássitos Exposición a hon ngos Exposición a derivados orgánicos ctos Exposición a insec Exposición a vecto ores Dimensiones del puesto de trab bajo erzo físico / Sobre tenssión Sobre esfue Sobreca arga Posturas forza adas Movimientos repetitivos Organización del trab bajo Distribución del trab bajo Operadores de PV VD´s Manip pulación manual de carrgas Carga mental Inseguriidad Desarraigo fam miliar Trabajo noctu urno Turnos rotativos bajo Contenido del trab Definición del rol Su upervisión y participac ción Trabajo monótono Autono omía Interés por el trab bajo Relaciones personales 4 4 0 0 0 FISICOS 5 4 QUIMICOS Q BIOLOGICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA 4 3 3 0 0 0 ERGONOMICOS 5 d dde kkavetas, Transportar queso a cuarto dde flfrio,Apilonamiento y acomodo Identificación de lotes TAREAS ESPECIFICAS: 5 3 4 3 PSICOSOCIALES 0 0 0 3 3 2 / / 13/09/2012 3 0 FECHA: 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA SANITIZACIÓN DE PISOS Y DRENAJES LAVADO Y DESINFECCION DE PISOS Y DRENAJES AREA DE PRODUCCIÓN OPERARIO PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,55 NÚMERO DE TRABAJADORES 3 TAREAS ESPECIFICAS Levantar y mover objetos del piso/Retirar residuos/Verter desengrasante/Restregar/Enguajar/ Verter mezcla desmanchante/Restregar/Enjuagar/Retirar exceso de agua/Colocar objetos en puestos asignados MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES CONSECUENCIA LD D ED PROBABILIDAD B M A Peligro identificativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 20 21 22 21 22 24 25 26 27 29 30 31 33 34 35 36 38 39 40 41 43 44 45 46 48 49 50 51 53 54 55 56 58 59 60 61 63 64 65 66 68 69 70 71 73 74 75 CONSECUENCIA LD DAN ED TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL IMP INT ALTA MOD BAJA Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 2 2 2 1 1 1 3 1 1 3 1 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 3 3 2 2 2 2 3 3 3 2 2 2 3 3 2 2 3 2 2 2 1 2 EVALUACION REALIZADA POR: 3 ANDREA QUEZADA XAVIER MARIN REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ OBSERVACIONES 195 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 FIRMA FIRMA TV 0 0 1 2 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 2 1 0 0 0 0 2 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 2 1 0 1 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 0 0 0 0 4 4 4 0 3 3 2 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 4 3 3 1 4 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 4 4 4 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 1 4 3 3 2 2 0 0 0 6 6 6 4 4 4 0 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 0 0 0 0 2 5 5 3 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 5 5 4 0 1 4 3 3 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 0 3 3 2 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 4 3 3 FECHA 16/09/2012 FECHA FECHA FECHA 196 0 1 2 3 4 5 6 7 0 4 3 2 MECANICOS 0 0 0 0 4 4 0 0 0 3 0 4 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: Ó AREA DE PRODUCCIÓN OPERARIO 0,55 Caida de e personas a distinto n nivel Caida de e personas al mismo n nivel Caida de objetos por desplom me o… Caida de e objetos en manipulac ción Caida a de objetos desprendiidos Pisada sobre obje etos Choque e contra objetos inmóv viles Choqu ue contra objetos móv viles Golpes/ cortes por objetos herramien ntas ección proyectiles y armas… Proye Atrapam miento por o entre obje etos Atrapamiento por p vuelco de máquina as o… Con ntactos eléctricos direc ctos Conta actos eléctricos indirec ctos Atrope ello o golpes por vehículos Exposición a te emperaturas ambientales… Contactos térmicos Ru uido Vibracio ones Estrés Térm mico Exposición n a radiaciones ionizan ntes Exposición a radiaciones no ionizan ntes Iluminac ción Explosio ones Inc cendios: Factores de In nicio Incendios: Propagac ción Incendios: Medios de lu ucha Incendios: Evacuac ción Exp posición a gases y vapo ores Expo osición a aerosoles sóliidos Expossición a aerosoles líquiidos Exposición a sustancias nocivas o tóx xicas Contactos con sustancias caústicas y/ó… Exposición a v virus Exposición a bacte erias Exposición a parássitos Exposición a hon ngos Exposición a derivados orgánicos ctos Exposición a insec Exposición a vecto ores bajo Dimensiones del puesto de trab erzo físico / Sobre tenssión Sobre esfue Sobreca arga Posturas forza adas Movimientos repetitivos bajo Organización del trab Distribución del trab bajo Operadores de PV VD´s Manip pulación manual de carrgas Carga mental Inseguriidad Desarraigo fam miliar Trabajo noctu urno Turnos rotativos bajo Contenido del trab Definición del rol Su upervisión y participac ción Trabajo monótono Autono omía Interés por el trab bajo Relaciones personales 2 3 FISICOS 0 0 0 0 2 0 4 2 6 0 0 QUIMICOS Q 4 4 6 5 BIOLOGICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 PROFESIOGRAMA TAREAS ESPECIFICAS: 0 5 5 0 0 0 ERGONOMICOS 4 b ddell piso/Retirar / d / residuos/Verter Levantar y mover objetos desengrasante/Restregar/Enguajar/ Verter mezcla 4 5 4 3 PSICOSOCIALES 0 0 0 3 3 2 / / 16/09/2012 3 0 FECHA: 4 EVALUACION: INICIAL PERIODICA CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA MANTENIMIENTO CALDERO CALDERO TECNICO DE CALDEROS PROBABILIDAD LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL TRABAJADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) 3 NÚMERO DE TRABAJADORES 1 CONSECUENCIA LD DAN ED BAJA TV TOL MOD MOD IMP MEDIA TOL ALTA MOD IMP INT TAREAS ESPECIFICAS Limpieza de filtros y boquilla / calibrar llama piloto MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 CONSECUENCIA LD D ED PROBABILIDAD B M A Peligro identificativo Caida de personas a distinto nivel Caida de personas al mismo nivel Caida de objetos por desplome o derrumbamiento Caida de objetos en manipulación Caida de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Choque contra objetos móviles Golpes/ cortes por objetos herramientas Proyección proyectiles y armas cortopunzantes Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Atropello o golpes por vehículos Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) Contactos térmicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes Iluminación Exposición a gases y vapores Exposición a aerosoles sólidos Exposición a aerosoles líquidos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas Explosiones Incendios: Factores de Inicio Incendios: Propagación Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacuación Exposición a virus Exposición a bacterias Exposición a parásitos Exposición a hongos Exposición a derivados orgánicos Exposición a insectos Exposición a vectores Dimensiones del puesto de trabajo Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión Sobrecarga Posturas forzadas Movimientos repetitivos Organización del trabajo Distribución del trabajo Operadores de PVD´s Manipulación manual de cargas Carga mental Inseguridad Desarraigo familiar Trabajo nocturno Turnos rotativos Contenido del trabajo Definición del rol Supervisión y participación Trabajo monótono Autonomía Interés por el trabajo Relaciones personales 1 1 1 1 3 1 2 2 2 2 1 1 3 3 1 2 2 1 1 2 3 3 3 3 3 1 1 EVALUACION REALIZADA POR: 3 3 3 3 3 1 1 Ing. Andrea Quezada Ing. Xavier Marín REVISADO POR: Dr. Carlos Vázquez OBSERVACIONES El mantenimiento del caldero se realiza una vez al mes por un técnico contratado 197 FIRMA FIRMA TV 0 2 1 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ESTIMACION DEL RIESGO TOL MOD IMP INT 0 0 0 0 2 2 0 0 1 4 3 3 2 2 0 0 0 0 0 0 4 4 4 0 4 4 4 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 5 3 2 5 5 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 FECHA 02/09/2012 FECHA FECHA FECHA 1 2 3 4 5 6 7 2 4 2 2 MECANICOS 4 4 CALDERO TECNICO DE CALDEROS 3 5 5 PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día: FISICOS 2 3 QUIMICOS 6 6 6 6 6 BIOLOGICOS PROFESIOGRAMA Limpieza de filtros y boquilla / calibrar llama piloto TAREAS ESPECIFICAS: ERGONOMICOS 2 2 PSICOSOCIALES 02/09/2012 FECHA: Caida de d personas a distinto nivel Caida de d personas al mismo nivel Caida de objetos por desplo ome o… d objetos en manipula ación Caida de Caid da de objetos desprend didos Pisada sobre ob bjetos Choqu ue contra objetos inmó óviles Choq que contra objetos mó óviles Golpes/ cortess por objetos herramie entas Proy yección proyectiles y a armas… Atrapam miento por o entre ob bjetos Atrapamiento o por vuelco de máquinas o… Co ontactos eléctricos dire ectos Conttactos eléctricos indire ectos Atrop pello o golpes por vehíículos Exposición a temperaturas ambien ntales… Contactos térm micos Ruido R Vibraciones Estrés Térrmico Exposició ón a radiaciones ioniza antes Exposición a radiaciones no ioniza antes Ilumina ación Ex xposición a gases y vap pores Exp posición a aerosoles só ólidos Expo osición a aerosoles líqu uidos Exposición a sustancias nocivas o tó óxicas on sustancias caústica as y/ó… Contactos co Explosiones In ncendios: Factores de Inicio ación Incendios: Propaga Incendios: Medios de lucha Incendios: Evacua ación Exposición a virus Exposición a bactterias Exposición a pará ásitos Exposición a ho ongos Exposiición a derivados orgánicos ectos Exposición a inse Exposición a vectores Dimensiones del puesto de tra abajo Sobre esfu uerzo físico / Sobre ten nsión Sobrec carga Posturas forzzadas Movimientos repetitivos abajo Organización del tra Distribución del tra abajo Operadores de P PVD´s Manipulación manual de ca argas Carga mental Inseguridad Desarraigo fam miliar Trabajo noctturno Turnos rota ativos Contenido del tra abajo Definición del rol ación Supervisión y participa Trabajo monó ótono Auton nomía Interés por el tra abajo Relaciones personales 198 ANEXO 8. EL MAPA DE RIESGOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN 199 200 201 202 ANEXO 9. RESULTADO DE MEDICIONES DE RIESGOS FISICOS 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 PROCESO CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA PASTEURIZADO FECHA: 02/11/12 INICIO 10:14 SUB-PROCESO CALENTADO FIN 10:35 PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) NÚMERO DE TRABAJADORES MARMITA #1 LOCALIZACIÓN TAREAS ESPECIFICAS OPERARIO 1 1 Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita, controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC DATOS AMBIENTALES: TEMPERATURA HUMEDA (TH): 25 °C TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 23°C TEMPERATURA SECA (TS): 22°C TGBH= 0,7TH+0,2TG (ECUACION 5.2) TGBH= 22.1 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7 214 PROCESO CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA PASTEURIZADO FECHA: 02/11/12 INICIO 12:08 SUB-PROCESO CALENTADO FIN 12:25 PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) NÚMERO DE TRABAJADORES MARMITA #2 LOCALIZACIÓN TAREAS ESPECIFICAS OPERARIO 1 1 Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita, controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC DATOS AMBIENTALES: TEMPERATURA HUMEDA (TH): 29 °C TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 30°C TEMPERATURA SECA (TS): 26.5°C TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2) TGBH= 26.3 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7 215 LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) NÚMERO DE TRABAJADORES TAREAS ESPECIFICAS CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA SANITIZACION DE MARMITAS LAVADO Y DESINFECCION DE MARMITAS MARMITA #1 - MARMITA #2 FECHA: 02/11/12 INICIO 12:35 FIN 12:38 OPERARIO 0,5 1 Remojar y retirar residuos/ Rociar desengrasante y restregar/Enjuagar/ Rociar desinfectante/ Enjuagar/ Verter agua hirviendo DATOS AMBIENTALES: TEMPERATURA HUMEDA (TH): 23.5 °C TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 24°C TEMPERATURA SECA (TS): 26.9°C TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2) TGBH= 21.25 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7 216 LOCALIZACIÓN PROCESO SUB-PROCESO PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) NÚMERO DE TRABAJADORES TAREAS ESPECIFICAS CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA SANITIZACION DE TACOS Y TAPAS DESINFECCION DE TACOS Y TAPAS FECHA: 02/11/12 INICIO 8:20 FIN 9:00 MARMITA 1 OPERARIO 0,66 1 Acomodar tacos y tapas en marmitas/Cubrir con agua fría/ Hervir tacos y tapas/ Retirar tapas y tacos de marmita/ Acomodar en gavetas/ Llevar al puesto asignado DATOS AMBIENTALES: TEMPERATURA HUMEDA (TH): 20 °C TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 21°C TEMPERATURA SECA (TS): 18.8°C TGBH= 0,7TH+0,2TG (ECUACION 5.2) TGBH= 18.2 (TRABAJO MODERADO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7 LOCALIZACIÓN CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE 217 FECHA: INDUSTRIAL- CUENCA 02/11/12 PROCESO ALMACENADO INICIO 8:00 SUB-PROCESO ALMACENADO FIN 8:10 PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) NÚMERO DE TRABAJADORES CUARTO DE FRIO TAREAS ESPECIFICAS OPERARIO 0,16 2 Transportar queso a cuarto de frio, Apilamiento y acomodo de gavetas, Identificación de lotes DATOS AMBIENTALES: TEMPERATURA HUMEDA (TH): 22 °C TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 7°C TEMPERATURA SECA (TS): 2.8°C TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2) TGBH= 16.8 (TRABAJO MODERADO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7 218 LOCALIZACIÓN CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA PROCESO MANTENIMIENTO SUB-PROCESO REVISION Y MANTENIMIENTO DE LLAVES DE ACOPLE PUESTO DE TRABAJO CARGO DEL OPERADOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./MES) NÚMERO DE TRABAJADORES TAREAS ESPECIFICAS FECHA: 02/11/12 INICIO 8:00 FIN 9:00 PASTEURIZACION Y CUAJADO OPERARIO 2 1 Regar con agua fría el área, desarmar las llaves y los acoples, lavar, restregar con estropajo / Armar y colocar las llaves y acoples en su lugar DATOS AMBIENTALES: TEMPERATURA HUMEDA (TH): 20 °C TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 24°C TEMPERATURA SECA (TS): 19°C TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2) TGBH= 18.8 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7 219 220 Bibliografía BRITISH STANDARDS INSTITUTION. (s.f.). OHSAS 18001:1999. CORTES DIAZ, J. M. (2007). Seguridad e Higiene del Trabajo (9na ed.). Madrid: Tebar. CREUS SOLE, A., & MANGOSIO, J. E. (2011). Seguridad e Higiene del Trabajo Un Enfoque Integral. Buenos Aires: Alfaomega. GÓMEZ-CANO, M. 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