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Extrusion de maiz y arroz

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
EP Ingeniería de Industrias Alimentarias
GUÍA PRÁCTICA DE LABORATORIO
Tecnología de Alimentos II
Tema:
Elaboración y evaluación de propiedades Funcionales de extruidos de una mezcla de
maíz y arroz
Autores:
Jim Real Caya
Amoros Vidales Jimena
Henderson Villarroel Hellen
Docente:
Mg.Sc. Daniel Sumire Qquenta
Julio, 2022
Tema:
1. Conocimiento
1.1.Definiciones del producto
La extrusión puede definirse como un proceso que involucra el transporte de un
material, bajo ciertas condiciones controladas, durante este transporte se produce
la cocción parcial o total de los componentes de la mezcla.
La cocción por extrusión es una forma única en el procesado de materiales
amiláceos debido a que se trata de una cocción a relativamente bajos niveles de
humedad, comparado con el horneado convencional o la cocción de masas y
pastas (Aguirre Tafur & Calderon Mera, 2015).
1.1.1. Clases de Extrusión
1.1.1.1.Extrusión a baja presión
En este proceso, los ingredientes secos se mezclan con agua y se alimentan al
extrusor. Un fluido a alta temperatura circula a través de la chaqueta y en algunos
diseños a través del tomillo, mientras se genera calor adicional por el trabajo
desarrollado por la masa. Se controla la temperatura y el tiempo para conseguir
el grado de gelatinización del almidón en el producto. La masa se enfría,
generalmente mediante un molde refrigerado, antes de que se extruya en la
atmósfera de modo que el agua contenida no se transforme rápidamente en vapor.
Como resultado, la masa extraída se comprime y está generalmente libre de
burbujas en vez de que se expanda como espuma. Como la extrusión ocurre a
baja presión entonces la temperatura es también baja, esto da como resultado
bocaditos de poca expansión, paredes burdas y textura dura (Cisneros, 2000).
1.1.1.2.Extrusión a alta presión
Este procedimiento requiere elevar la temperatura de la masa sobre los 100 °C.
La energía es proporcionada a través de la chaqueta y por fricción interna en el
extrusor. La comprensión de la masa plástica dentro de la cámara mediante la
reducción gradual del tornillo previene la vaporización del contenido de agua.
Conforme se aumenta la cantidad de orificios la presión decae. El incremento de
la velocidad de giro del extrusor aumentará la presión. La masa se mantiene en
el extrusor por un tiempo prolongado de modo que es absorbida más energía
mecánica y en consecuencia la temperatura se eleva. El incremento de la presión
da lugar a que el producto sea llevado a altas temperaturas. Como resultado el
material extraído tiene mayor expansión, poros más pequeños y textura blanda.
(Cisneros, 2000).
1.1.2. Equipo de extrusión
Una máquina de extrusión consta de distintas partes: un sistema de alimentación
de los alimentos o materias primas, un sistema de fusión-plastificación, un
sistema de bombeo y presurización, donde normalmente también se mezclan los
productos y un dispositivo que da la forma final al material fundido, el sistema
de alimentación más común en este tipo de máquinas es una tolva. El sistema de
fusión-plastificación, sistema de bombeo y presurización (y mezclado) está
formado por un tornillo de Arquímedes que gira en el interior de un cilindro que
se calienta con resistencias eléctrica. Al final del cilindro se coloca un cabezal
con una boquilla de salida con la forma deseada, de modo que, al pasar por ella
el producto, éste adquiere dicha forma. El sistema cilindro-tornillo es la parte
más importante de la máquina extrusora puesto que, cuando gira, se compacta el
alimento sólido, de forma que se fusiona el material y es transportado hacia el
cabezal con la boquilla de conformado. Así, se produce al mismo tiempo la
presurización y la mezcla del material. La presión va aumentando a medida que
el material se va alejando de la zona de alimentación hacia la zona de dosificado
(Arqueros Gómez, 2020).
1.1.2.1.Partes del equipo extrusor
• La zona de alimentación: donde se encuentra la tolva; en esta
parte la profundidad del canal del tornillo es máxima. Su
función es compactar el alimento o materia prima y
transportarlo hacia la siguiente zona a una velocidad adecuada.
• La zona de transición o compresión: es la zona intermedia;
en esta parte la profundidad del canal se reduce gradualmente.
• La zona de dosificado: es la parte más cercana a la boquilla
de salida; la profundidad de canal es constante y muy pequeña.
En esta parte el material fundido se homogeneiza y se
presuriza; es decir, se le obliga a atravesar a presión la boquilla
de conformado, de forma que, al salir, adquiere la forma final
deseada.
1.2.Para quién va dirigido
En el año 2019 se reportó que la población peruana gasta $150 millones en snacks
de manera anual, según lo comunicado por el gerente Comercial de Inka Crops,
siendo un producto consumido por todas las edades. Por lo que se considera al
extruido elaborado a base de maíz y arroz apto para público en general, siendo
especialmente atractivo para niños escolares y jóvenes.
1.3.Norma técnica (nacional y/o internacional)
- Norma sanitaria para la fabricación de alimentos a base de granos y otros,
destinados a programas sociales de alimentación N° 451 – 2006/MINSA
- Norma Técnica Peruana NTP 205.011 2014 (Arroz. Arroz elaborado.
Requisitos)
- Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad
sanitara e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano
Resolución Ministerial N° 591 – 2008/MINSA
- Procedimientos administrativos y fortalece el control sanitario y la inocuidad
de los alimentos industrializados y productos pesqueros y acuícolas
RESOLUCIÓN MINISTERIAL N° 491-2016/MINSA
- Norma Técnica Colombiana NTC 3659 INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.
EXPANDIDOS EXTRUIDOS A BASE DE CEREALES
- NORMA GENERAL PARA LOS ADITIVOS ALIMENTARIOS CODEX
STAN 192 – 1995
1.4.Problemas en la elaboración
Para la elaboración de la mezcla a base de arroz y maíz, se tuvo dificultad con el
equipo extrusor utilizado debido a que cuando el arroz ingresaba la maquina se
recalentaba, por lo que primero se tuvo que hacer la extrusión del maíz solo y una
vez que empezó a salir las muestras por la boquilla se le puso inmediatamente la
mezcla de la proporción 65 % de arroz – 35 % maíz y 60 % de arroz y 40 % de
maíz, ambas muestras con 10 % de queso fresco seco.
1.5.Fundamento de conservación
La vida útil de un alimento representa el periodo de tiempo durante el cual el
alimento se conserva apto para su consumo desde el punto de vista sanitario,
manteniendo las características funcionales, sensoriales y nutricionales por
encima de los límites de calidad previamente establecidos como aceptables.
Los factores influyentes en la conservación del producto son: el procesamiento,
formulación, empaque y condiciones de almacenamiento. La formulación
involucra la selección de las materias primas más apropiadas e ingredientes
funcionales que permiten incrementar la aceptación y lograr la seguridad e
integridad del producto.
La materia prima escogida fue de maíz y arroz, según (Choquehuanca Aquino &
Masco Caceres, 2019) menciona que en su snack a base de extruido de maíz,
plátano y yuyo, se consideró la conservación del producto presentando una
estabilidad de hasta 74 días, optando como envase a las bolsas de polietileno,
siendo el maíz y el arroz cereales que presentan un buen comportamiento para el
almacenamiento, por ello el otro factor de relevancia que se considero fue el
empaque y el sellado, se realizó envasado en bolsas de polipropileno y selladas al
vacío.
2. Actividades
2.1.Insumos y materiales
2.1.1. Insumos
Maíz partido
Arroz
Sal
Queso Fresco Seco
2.1.2. Materiales
Platos de metal
Cuchara
Balanza
Extrusora de monotornillo
2.2.
Recepción del grano
Almacenamiento
Limpieza del grano
Maíz (40 – 35) %
Arroz (60 – 65) %
Mezclado
Queso Fresco seco
10 %
EXTRUSIÓN
Cortado
Secado
Almacenamiento
Imagen 1. Diagrama De Flujo Para La Extrusión De Una Mezcla De Arroz Y Maíz.
2.3.Método de Extracción / Elaboración
• En primer lugar, se recepción las muestras de maíz, arroz,queso fresco seco,
seguidamente se procedió a pesar las muestras, tratamiento 1, en una relación de
(60 a 40) % de arroz y maíz respectivamente y 10 % de queso, el tratamiento 2 en
una relación de (65 a 45) % de arroz y maíz respectivamente y 10 % de queso.
• Se procedió a realizar las mezclas de maíz y arroz a diferentes contenidos para la
formulación
• Se operó el extrusor mono tornillo a 220 rpm y la temperatura de trabajo se fijó
a 120°C.
• Inicialmente se examinó el funcionamiento del equipo, para el proceso de
extrusión antes de adicionar cada material al barril se agregó una muestra triturada
(purga) la cual sirvió como indicador para la determinación del tiempo de salida
•
de cada muestra. Durante el proceso se registró las temperaturas de extrusión;
además, se vigiló que la alimentación al extrusor sea constante.
Una vez comprobada el correcto funcionamiento, se procedió a colocar las
muestras de maíz y arroz, en las concentraciones antes descritas, para obtener el
producto extruido.
2.4.Tratamientos Y Evaluaciones
2.4.1. Tratamientos
Variables controladas en el proceso de extrusión.
•
•
•
Proporción de arroz en la formulación (%)
Proporción de maíz en la formulación (%)
Proporción de queso fresco seco en la formulación (%)
2.5.Evaluación física de los extruidos
2.5.1. Índice de expansión
Una vez las muestras salieron de la boquilla del extrusor se dejaron en reposo por un
periodo de 10 min y se empacaron en bolsas, luego se procedió a abrir la bolsa y se
midió el diámetro del expandido con un calibrador “pie de rey” y se comparó con el
diámetro de la boquilla a la salida del extrusor, la cual fue de 2 mm y se utilizó la
relación:
𝐷𝐸
𝐼𝐸 =
𝐷𝑆
Donde:
• IE: Índice de expansión
• DE: Diámetro del extruido
• DS: Diámetro de salida
2.5.2. Densidad
Para la medida de densidad se determinó en primera instancia el volumen usando el
principio de desplazamiento en un medio, en este caso semillas de Linaza las cuales son
pequeñas y permitieron observar claramente cuanto se desplazó el volumen, para cada
caso se pesó la muestra y se usó la relación masa/volumen para calcular la densidad.
𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚𝑙)
2.5.3. Índice de absorción de agua.
El IAA explica que el potencial de hidratación de las harinas se ve reflejado en su capacidad
de absorber agua hasta formar una masa viscoelástica y dependiendo del contenido de
proteína, de la presencia de gránulos de almidón dañado y del tamaño de partículas.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑔𝑒𝑙 (𝑔)
𝐼𝐴𝐴 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2.5.4. Índice de solubilidad en Agua.
El índice de solubilidad en agua es una medida de la cantidad de amilosa que es liberada
del interior del gránulo cuando el mismo comienza a perder su estructura por efecto de la
absorción de agua.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 (𝑔)
𝐼𝑆𝐴 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔)
2.5.5. Capacidad de retención de agua
La capacidad de retención de agua (CRA) es un término frecuentemente utilizado para
describir la habilidad del músculo para retener agua aun cuando se aplican presiones
externas a él. Es un parámetro muy utilizado en productos cárnicos y de la pesca porque
está directamente relacionado con la jugosidad.
𝐶𝑅𝐴 =
(100 − 𝑉𝑓)𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔)
2.6. Resultados
La estructura del extruido se crea formando un líquido fundido a partir del biopolímero
y soplando burbujas de vapor de agua en el líquido para formar una espuma. Debido a que
el agua sobrecalentada se libera muy rápidamente a la presión atmosférica, la membrana
de biopolímero debe fluir fácilmente sobre las paredes de las burbujas para expandirlas.
El almidón cumple bien esta función y se pueden obtener estructuras celulares bien
expandidas a partir de almidones de maíz y arroz que son los materiales de partida para el
desarrollo de los extruidos descritos en el presente trabajo.
Figura2. Expandidos obtenidos del proceso de extrusión
Tabla 1
Porcentaje de los tratamientos aplicados para la elaboración del extruido para la
determinación del índice de expansión.
Arroz – Maíz -Queso
Tratamiento 1 (60 – 40-10) %
Índice de expansión
23.9 ± 1.2
Tratamiento 2 (65 -35-10) %
14.6 ± 0.7
Figura 3. Pie de rey utilizado para la determinación del diámetro del pasaboca
producido por el extrusor.
La Tabla 1 muestra los resultados obtenidos en los ensayos realizados para el índice de
expansión, mostraron que a medida que se incrementa el contenido de arroz, en la formulación,
genera una disminución en tal característica física, obteniendo IE de 23.9 para el tratamiento 1,
mientras que el tratamiento 2 presente un menor IE con 14.6.
Tabla 2
Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación de densidad
Arroz – Maíz - Queso
Tratamiento 1 (60 - 40-10) %
Tratamiento 2 (65 -35-10) %
Densidad (gr/ml)
0.032
0.034
Figura4. Semillas de linaza utilizadas para la determinación de densidad de extruido
Los resultados obtenidos con las 2 diferentes formulaciones propuestas para la determinación
de la densidad mostraron que a medida que se incrementa la proporción del porcentaje de
salvado, se genera un aumento en los valores de densidad. Obteniéndose un valor de densidad
0.032 para el tratamiento 1 y 0.034 y tratamiento 2.
Tabla 3
Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación del índice de absorción
Arroz – Maíz - Queso
Tratamiento 1 (60 -40-10) %
Tratamiento 2 (65 -35-10) %
IAA
4.6 ± 0.3
4.2 ± 0.2
Tabla 4
Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación del índice de
solubilidad en agua.
Arroz – Maíz - Queso
ISA
Tratamiento 1 (60-40-10) %
0.47 ± 0.10
Tratamiento 2 (65-35-10) %
0.46 ± 0.07
Tabla 5
Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación de retención de agua.
Arroz – Maíz - Queso
Tratamiento 1 (60 – 40-10) %
Tratamiento 2 (65 – 35-10) %
CRA
1340
1200
Los resultados obtenidos en los ensayos realizados para el índice de absorción de agua, índice
de solubilidad en agua y capacidad de retención de agua, mostraron que los valores mencionados
tienen a ser mayores cuando el porcentaje de salvado de arroz es menor en comparación al
porcentaje de maíz en la elaboración del extruido.
3. Actitudes
3.1.Granos Andinos, Componentes Bioactivos Y Propiedades Funcionales En La
Elaboración De Extruido.
Los cereales son la materia prima más utilizada en la elaboración de alimentos inflados,
principalmente por sus propiedades funcionales, bajo costo y disponibilidad. Sin embargo,
debido a su alto contenido de proteínas, las legumbres y las semillas oleaginosas se pueden usar
de manera efectiva para mejorar la nutrición de los bocadillos inflados a base de granos
(Gutiérrez et al., 2017).
En el estudio de (Cadena & Yánez, 2010), demostraron que se pueden producir extruidos a base
de maíz que contienen hasta un 50 % de kañiwa o hasta un 20 % de altramuces manteniendo
altos valores de índice de hinchamiento y mejorando el valor nutricional.
El tarwi es una leguminosa de alto valor nutritivo, puede alcanzar hasta un 50% de proteína en
el grano y presenta mayor contenido de triptófano y tirosina frente a otras leguminosas como la
soya y el frijol (Aragon et al., 2018).Si bien el contenido de proteínas es alto en los granos de
tarwi, al ser una leguminosa, presenta deficiencia en aminoácidos azufrados. Sin embargo, al
mezclarse con cereales ofrecen ventajas en la calidad nutricional debido a la complementación
de aminoácidos
La quinua, es un grano andino grande, tiene un alto contenido de proteínas (alrededor del 15%),
principalmente albúmina y globulina. El equilibrio de aminoácidos esenciales es excelente, con
una amplia gama de aminoácidos que se encuentran en cereales y legumbres. Por lo tanto, la
proteína de quinua puede complementar la proteína de granos o legumbres (Frangne, 2020).
Las raíces de camote o batata dulce están compuestas principalmente por carbohidratos, siendo
la mayor parte almidón ya que representa hasta aproximadamente el 80% de la materia seca .Las
características funcionales del almidón contribuyen en gran medida a diversas aplicaciones,
incluyendo espesantes, gelificantes, estabilizantes, aglutinantes y agentes de retención de la
humedad (Perez et al., 2017).
Con el fin de obtener un extruido con buena expansión y valor nutricional, (Deshpande, 2011),
elaboraron bocaditos extruidos a partir de una mezcla de granos de arroz partidos, salvado de
arroz y pulpa de soya negra. Se utilizaron el arroz y la soya debido al mayor contenido de
proteína y el mejor perfil de aminoácidos esenciales de estos en relación con el maíz; sin
embargo, el contenido de proteína solo alcanzó el 10,5%. Asimismo, (Huanatico et al., 2021)
encontraron que el contenido de proteína de bocaditos extruidos comerciales se encontraba en
el rango de 2,8 a 9,2%.
3.2.Maquinarias Empleadas
3.2.1. Extrusor
La maquinaria empleada (extrusor), sirve para elaborar bocadillos inflados. A través de la
fricción del tornillo y el barril, los granos se cocinan en la extrusora. La formación se encuentra
en el troquelador de la cara. La forma del producto se determina mediante una combinación de
la apertura del troquel, Incluye bola, tubo, palo, anillo, bucle de fruta, estrella, rueda y flor, etc.
Dichas máquinas de extrusión pueden producir diversos aperitivos sin recubrimiento,
recubiertos o rellenos a base de cereales, maíz, arroz, trigo, avena, cebada, etc, con una amplia
variedad de fórmulas y formas (Deshpande, 2011).
Figura 5. Máquinas de extruido industrial
Figura7. Maquina extrusor Totalmente
automática
.
.
Figura6. Formas de los productos
Figura8. Máquina extrusora simple de
Arroz, maíz, cereales
Figura9. Formas y diseños aplicados por
la máquina extrusora simple.
4. Marcas En El Mercado
4.1.Marcas Nacionales
Cereales Nutricrocks / San Martin De Porres
Figura10. Diversos productos a base de
extruidos en empaque de polipropileno
Figura11. Diversos productos a base de
extruidos en empaque caja de cartón
Wiracocha Healthy Foods
Figur12. Productos a base de quinua con
sabor vainilla empaque caja de cartón
Figura13. Productos a base de quinua con
sabor fresa en empaque de cartón
Figura14.. Productos extruido comercial
de maíz, trigo y avena.
4.2.Marcas Internacionales
Figura15. Productos extruidos de quinua
con sabor de hierbas.
Figura 16. Productos extruidos de
garbanzo con salsa bbq
5. ENVASES EMPLEADOS
5.1.Polipropileno De Alta Densidad
El polipropileno (PP) es otro tipo de plástico olefínico, más rígido que el PE, ofrece mayor
resistencia a la ruptura, también es más transparente y menos permeable que el PE. La
temperatura de ablandamiento del PP, en especial debido a su alta cristalinidad, puede
alcanzar los 150 grados centígrados, que permite utilizaciones farmacéuticas que requieren
la esterilización en autoclave. El PP también se utiliza para el envase de bocadillos que
pueden calentarse o incluso hervirse, dentro del mismo (Araoz & Ferreyros, 2009).
Ventajas:
-
Estabilidad
No termosellable
Resistencia a la tracción
punto de fusión
permeabilidad
punto de ablandamiento por calor
(envases a esterilizar
5.2.Empaque Caja De Cartón
El cartón se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se utiliza como
materia prima, sin embargo, en algunos casos también se utilizan: paja de cereales, caña de
azúcar, bambú, diversos vegetales, así como papeles usados, desperdicios textiles, etc. El
cartón corrugado plano, es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de
embalajes, para productos diversos, frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas
industriales, hasta, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o contenedores.
El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el
marítimo y el aéreo (GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES, 2009).
Ventajas:
-
Son de bajo costo
-
Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo espacio.
Puede lograrse excelentes impresiones lo que mejor la presentación del producto.
Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil en formas y dimensiones.
6. COSTOS
Tabla 6
Costo de maquinaria a nivel industrial y semi industrial
MAQUINARIA
EXTRUSOR TOTALMENTE
AUTOMÁTICO
EXTRUSOR INDUSTRIAL ARROZ
EXTRUSOR SEMIINDUSTRIAL
COSTO ($)
48.000,00
10.000,00
600.00
Tabla 7
Costo de materia prima empleada para la elaboración del extruido de una mezcla de maíz
y arroz.
MATERIA PRIMA
MAÍZ
ARROZ
SAL
EMPAQUE POLIETILENO UNIDAD
EMPAQUE CAJA DE CARTÓN UNIDAD
COSTO (S/) /(kg)
2.50
3.00
2.5
0.02
0.15
Tabla 8
Costo de por producción a base de 50 kg en la formulación de 60 % de arroz y 40 maíz en
empaques de 250 gr
MATERIA PRIMA
MAIZ
ARROZ
SAL
EMPAQUE POLIETILENO
PRECIO (S/.)
50.00
90.00
0.0625
4.00
EMPAQUE CAJA DE CARTÓN
30.00
TOTAL
174.06
PRECIO UNITARIO
0.87
Tabla 9
Costo de por producción a base de 50 kg en la formulación de 65 % de arroz y 35 maíz en
empaques de 250 gr
MATERIA PRIMA
MAIZ
ARROZ
SAL
EMPAQUE POLIETILENO
PRECIO (S/.)
43.75
97.50
0.0625
4.00
EMPAQUE CAJA DE CARTÓN
30.00
TOTAL
175.31
PRECIO UNITARIO
0.87
7. REFERENCIAS
Aguirre Tafur, D. H., & Calderon Mera, Y. K. (2015). Elaboración de una mezcla
alimenticia extruida a base de harina de quinua (ChinopodiumquinoaWilld), arroz
(Oriza sativa) y frijol gandul (Canajuscajan) saborizado con harina de lúcuma.
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO.
Aragon, M., Steven, D., & Trujillo, B. (2018). PROCESAMIENTO POR EXTRUSIÓN DE
MEZCLAS DE MAÍZ Y ARROZ (HARINAS Y SALVADOS): Efecto del nivel de
contenido de salvados sobre las características físicas de los extruidos. 1–52.
https://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/handle/10893/17740/CB
0591377.pdf?sequence=1
Araoz, M., & Ferreyros, E. (2009). GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES (M. Higa & P.
Monzon (eds.)). https://www.mincetur.gob.pe/wpcontent/uploads/documentos/comercio_exterior/Sites/ueperu/consultora/docs_taller/en
vases y embalajes.pdf
Arqueros Gómez, S. (2020). DESARROLLO DE UN SNACK EXTRUSIONADO DE
HARINA DE LENTEJA Y MAÍZ DIRIGIDO A LA POBLACIÓN CON
INTOLERANCIA AL GLUTEN. Universidad de Valladolid.
Cadena, D., & Yánez, S. (2010). Elaboración de un snack extruido expandido: a base de
chocho y gritz de maíz [UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO].
https://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/960/1/98205.pdf
Choquehuanca Aquino, E. L., & Masco Caceres, Y. M. (2019). “INFLUENCIA DE LA
EXTRUSIÓN EN LAS CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS EN UN SNACK A
BASE DE MAÍZ (Zea mayz), PLÁTANO (Mussa cavendish) Y YUYO (Chondracanthus
chamissoi).” UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA .
Deshpande, P. (2011). Physical and sensory characteristics of extruded snacks prepared
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2011/(38) IFRJ-2010-199.pdf
Frangne, A. (2020). CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS Nutrición Humana
y Gastronomia. Acribia. www.editorialacribia.com
GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES. (2009). Ministerio de Comercio Exterior y Turismo.
https://www.mincetur.gob.pe/wpcontent/uploads/documentos/comercio_exterior/Sites/ueperu/consultora/docs_taller/tal
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Gutiérrez, A., Guevara, E., Fajardo, J., Morales, N., Corona, R., & Guatemala, G. (2017).
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Propiedades físico-químicas y digestibilidad in vitro de mezclas alimenticias de
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Perez, K., Peñafiel Carlos, & Delgado, S. (2017). Bocadito con alto contenido proteico: un
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