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LODOS Tratamiento, Disposición y Normatividad

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Departamento de Química - Bioquímica
Asignatura:
Tratamiento de Aguas Residuales
Unidad 3
Tratamiento, Disposición y
Normalización de Lodos
Dra. MARIA CRISTINA GARCIA CARRILLO
Introducción
• Hasta hace pocos años en las plantas de
tratamiento de agua potable solo se gestionaba la
producción de agua potable, no prestando atención
a los lodos que se producían, tanto en los
decantadores como en el lavado de filtros,
considerando en definitiva que estos lodos estaban
formados por las sustancias que ya llevaban las
aguas naturales o aguas brutas, generalmente
inorgánicas como arcillas, arenas finas o limos.
Lodos
• Se llaman lodos o fangos a los residuos semisólidos
generados en el proceso de una planta de
tratamiento de aguas servidas
• Estos lodos se generan por la sedimentación o
precipitación de la materia orgánica e inorgánica en
el agua servida.
• Tiene importancia para la salud publica por que:
a) Pueden contener microorganismos patógenos,
tales como bacterias, virus y huevos de parásitos
b) Metales pesados como Plomo, Cadmio, Níquel,
Mercurio y Arsénico.
• Según su grado de maduración podemos
clasificarlos en:
a) Crudos: Son aquellos que provenientes de la
etapa de decantación primaria
b) Estabilizados: Aquellos con una reducción
importante del potencial de atracción de vectores,
lo que normalmente se produce al final del
tratamiento
Según el proceso
Caracterización Físico-Química
• Concentración de sólidos totales. Diferencia de pesos al secar.
• Concentración de Sólidos volátiles y Sólidos fijos. Al calcinar.
• Composición Química:
•
•
•
•
•
•
Nitrógeno. Orgánico a Inorgánico (NH4+, NO3-) .
Fósforo. Orgánico a Ortofosfatos
Potasio.
Calcio. Cuando se estabilizan lodos con cal
Magnesio.
Material Orgánico.
Caracterización Biológica
• Bacterias, como las coliformes fecales y totales y la
salmonella spp.
• Protozoos, como la entamoeba, gyardia y Cryptosporidium.
• Helmintos, como áscaris.
• Virus y bacteriofagos.
Tratamiento químico o térmico para
mejorar la eficiencia de los procesos de
espesado o desaguado
ACONDICIONAMIENTO
Acondicionamiento Químico
• El acondicionamiento químico involucra el uso de sustancias
inorgánicas, polielectrolitos orgánicos, o ambos
• Inorgánicos: El cloruro férrico, la cal, sulfato ferroso con cal.
• El cloruro férrico y la cal son utilizados principalmente para
acondicionar el lodo activado, ya sea solo o combinado con lodos
primarios.
• Los polielectrolitos orgánicos o "polímeros" se utilizan para
procesos tanto de espesamiento como desaguado.
• No iónico- Poliacrilamida.
• Catiónico- Sales de Poli-adialil-metil-amonio
• Aniónico- Ácido Poliacrílico
Ventaja de un polielectrolito
• Los polímeros no aumentan significativamente la
producción de lodo.
• Cada kilogramo de químicos inorgánicos
adicionado en el acondicionamiento produce un
kilogramo adicional de lodo.
Acondicionamiento Térmico
• El tratamiento térmico se emplea para la coagulación de
sólidos, romper la estructura de gel y destruir la afinidad al
agua de los sólidos contenidos en el fango.
• Limitado a plantas de grandes dimensiones (capacidad
superior a 20000 m3/d),o a instalaciones en las que el
espacio disponible pueda ser limitado.
• Dos métodos:
1.
2.
Calentamiento bajo presión. Se calienta el fango bajo presión
durante 20-30 minutos de 180°C a 200°C y una presión de 10 a
20 atmósferas
Oxidación en aire húmedo. El oxígeno disuelto en los lodos
oxidan la materia orgánica a altas temperaturas y presiones
Ventajas de los procesos
térmicos
• El contenido en sólidos del fango deshidratado puede
oscilar entre el 30-50%.
• El proceso permite estabilizar el fango y destruir la
mayor parte de los organismos patógenos.
• El fango del proceso tiene un poder calórico de entre 28
y 30 kJ/g de sólidos volátiles,
• El proceso es relativamente insensible a la variaciones
en la composición del fango. A elevadas temperaturas y
presiones, se puede conseguir la oxidación casi
completa de los sólidos volátiles (reducción aproximada
del 90 por 100).
Métodos de
tratamiento de lodos
Filtración al vacío.
• El agua se separa aplicando el vacío a través de un medio
poroso que retiene los sólidos y permite al líquido pasar.
• Medios filtrantes: tejidos de nylon y dacrón, malla metálica,
muelles metálicos densamente entrelazados, etc.
• La unidad central es un cilindro rotativo dentro del tanque de
lodos.
Filtro prensa
• Viable si los costos de mano de obra no son muy altos.
• Se debe automatizar su apertura, descarga de torta y lavado.
• La ventaja principal sobre los de vacío es que puede obtenerse
una torta más seca, lo cual es especialmente interesante si se
va a incineración posterior de lodos.
• El grado de sequedad de la torta es función de la presión de
funcionamiento, oscilando ésta entre 3.5 y 16 kg/cm2.
Lodos a tratar con F. Prensa
• Lodo orgánico hidrófilo: acondicionamiento inorgánico es
recomendado para la conseguir una pasta satisfactoria que no
se adhiera a las membranas del filtro.
• Lodo inorgánico hidrófilo: el filtro prensa generalmente
requiere la adición de arcilla únicamente.
• Lodo inorgánico hidrofóbico: es muy denso e ideal para los
filtros de prensa. Es desaguado sin necesidad de
acondicionamiento preliminar.
• Lodo aceitoso: la presencia de grasas puede permitir una
operación mas suave del filtro aunque las membranas deben
desengrasarse a intervalos frecuentes.
Filtro prensa del
Bosque Urbano
Filtro de cintas
• Funcionamiento continuo
• Utiliza una cinta transportadora con drenaje por gravedad
(percolación).
• Generalmente, un agente floculador (polielectrolito) es
necesario para el acondicionamiento del lodo en esta
etapa.
• Después el lodo concentrado en sólidos, es transferido a
un sistema de cintas de presión donde es exprimida entre
las dos cintas.
Secado en lechos de arena
• Es uno de los métodos más económicos de eliminación
del agua.
• Depende de:
• a) Disponibilidad de terrenos, a precios asequibles.
• b) Clima seco y caluroso.
• Actúan dos mecanismos:
• Percolación
• Evaporación de agua, a través de los mecanismos de
radiación y convección.
Secador rotatorio
• Utiliza calor externo para producir biosólido granular
estéril con 90-95% de contenido en sólidos.
• Secador rotatorio Flo-Dry
Espesamiento
• Proceso mediante el cual se consigue una reducción
del volumen de sólidos sedimentables existentes en un
determinado caudal , mediante el batido lento de la
mezcla de fangos procedente del Decantador Primario
o
Secundario,
consiguiéndose
un
aumento
considerable de la concentración de fangos.
Aproximadamente un 30 – 80 % antes de cualquier otro
tratamiento.
Pueden ser considerados 3
procesos diferentes:
•
•
•
Gravedad
Flotación
Centrifugación
Gravedad
• Proceso por el cual se aumenta la concentración
por migración del agua intersticial hacia la zona de
clarificación, producto del movimiento de las
partículas sólidas debido a la acción de la gravedad.
• Cuánto mayor es la carga de sólidos suspendidos
totales, se espesan con mayor facilidad.
Flotación
• Proceso fisicoquímico de separación de solidos y
líquidos, el cual es basado en el arrastre de
partículas en suspensión hasta arriba ,por
intermedio de minúsculas burbujas de aire que se
adhieren reduciendo su peso especifico .
Ventajas:
•
•
•
Lodos de mayor concentración de
solidos en tiempo mas reducido .
Unidades mas pequeñas que las de
gravedad y costo menor debido al
tiempo mas reducido .
Utilizados
para
lodos
que
sedimentan
mal
o
que
no
sedimentan.
Centrifugas
Las centrífugas se utilizan tanto para
espesar
fangos
como
para
deshidratarlos.
Consiste en una camisa maciza
dispuesta horizontalmente, con un
extremo de forma troncocónica.
El fango se alimenta a la unidad de
forma continua y los sólidos se
concentran en la periferia.
Un tornillo helicoidal, que gira a una
velocidad ligeramente distinta, desplaza
el fango acumulado hacia el extremo
troncocónico, donde se produce una
concentración de sólidos adicional
previamente a la descarga.
Elutriación
• La palabra "Elutriación" significa purificar por
lavado.
• En el tratamiento de lodos significa extraer de los
lodos, por medio de agua o efluentes de plantas de
tratamiento,
los
compuestos
amínicos
o
amoniacales que se encuentren en cantidades
excesivas para disminuir la demanda de
coagulante.
Incineración
• Incineración es la combustión
completa de la materia presente
en los residuos a incinerar y se
produce en exceso de oxígeno, se
consigue:
 Eliminar todo el agua presente
Minimizar a menos de 1 % la
materia orgánica en los productos
resultantes (reducción al 95 % del
volumen de fango húmedo).
 Las cenizas humectadas son un 10 % de la
cantidad de fangos que se generaría en un proceso
convencional.
 Destrucción completa de patógeno.
 Destrucción y reducción a límites aceptable de
compuestos orgánicos tóxicos que podrían crear
problemas medioambientales Metales pesados
captados en las cenizas formadas.
 Permite recuperar energía (turbinado de vapor
generado, recuperación 15 %)
Oxidación Húmeda
(Proceso Zimmermann)
• La oxidación húmeda es una
tecnología que permite la eliminación
en aguas residuales de compuestos
orgánicos que están demasiado
diluidos como para aplicar la
incineración o demasiado
concentrados para someterlos a
tratamiento biológico.
• Además, en el caso de utilizar
catalizadores,
se
reducen
drásticamente las condiciones de
presión y temperatura aplicadas para
la oxidación de la materia orgánica
convirtiéndose en un método rápido,
eficiente y limpio, debido a la fácil
recuperación del catalizador.
Compostaje
• El compostaje es la descomposición
aeróbica de la materia orgánica, los
microorganismos llevan a cabo este
proceso como sigue:
Materia orgánica + O2 bacterias aerobias  Nuevas células + CO2 +
H2O +NH3+ SO4
Compostaje
• Aproximadamente el 20-30 % de los sólidos volátiles
se convierten a dióxido de carbono y agua.
• Conforme se lleva a cabo la descomposición de la
materia orgánica contenida en los lodos, la
temperatura se eleva hasta alcanzar 50 a 70° C, lo
cual permite la eliminación de organismos
patógenos entéricos.
• Los nutrientes más importantes durante el proceso
son el nitrógeno, el fósforo, el calcio, sodio, azufre,
potasio y magnesio, los cuales se encuentran en
cantidades suficientes en los lodos alimentados, que
además deberán estar en un estado semisólido.
Compostaje de lodos
Estabilización con cal
• Durante este proceso se añade suficiente cal
a los lodos para elevar el pH arriba de 12
condiciones a las cuales los microorganismos
no mantienen sus funciones metabólicas,
como consecuencia de ello, mientras se
mantenga este valor de pH, los lodos no
despedirán olores, no serán vectores
infecciosos y se eliminará su potencial de
putrefacción.
Estabilización con cal
• El proceso de estabilización con cal puede ser previo a un
proceso de deshidratación o posterior a el, y se utiliza tanto cal
hidratada (Ca(OH)2) , como cal viva, (CaO).
• En algunos casos, la cal se ha sustituido por polvo de hornos
de cemento.
• La estabilización de lodos por medio de adición de cal presenta
bajos costos de inversión pero puede implicar altos costos de
operación a menos que el costo de la cal sea bajo.
• Esta tecnología implica un aumento en la cantidad de los lodos
ya que al final del proceso el peso de los lodos se incrementa
respecto al peso inicial en un 20-40 %, esto se debe a que los
rangos de cal agregada van de 100-200 kg/ton sólidos secos.
Pretratamiento con cal
• Para este proceso es necesario
aplicar una cantidad mayor de cal
por peso unitario de lodo tratado,
que
la
requerida
para
la
deshidratación.
• Este excedente es necesario para
mantener un pH alto y es
necesario suficiente tiempo de
contacto para obtener un alto
porcentaje de eliminación de
patógenos.
• Se recomienda mantener el pH
arriba de 12 por lo menos 2 horas
para asegurar la destrucción de
patógenos
Adición de cal a lodos.
Post –tratamiento con cal
• En este proceso la cal hidratada o viva se añade a
los lodos deshidratados y se mezcla por medio de un
transportador de tornillo o por medio de un
mezclador de paleta a fin de elevar el pH de la
mezcla.
• El uso de cal viva es preferible debido a que al
contacto con el agua se producen 2 efectos
benéficos:
CaO + H2O
Ca (OH)2 + calor
• Es una reacción exotérmica lo que eleva la
temperatura por arriba de 50º C, y se logra la
inactivación de los huevos de gusanos.
• Parte del agua contenida se une químicamente al
calcio lo que beneficia el secado del lodo
Digestión
• Los procesos de digestión deben ser modelados
como proceso de crecimiento suspendido sin
retorno de sólidos, El retorno de sólidos en estos
sistemas no es efectivo a causa de la alta
proporción de material inerte y de la probabilidad de
que la
población biológicamente activa se
sedimente con menos rapidez que los otros sólidos.
Digestión Aerobia
• Proceso en el cual se produce una aireación por un
periodo significativo de tiempo, de una mezcla de
lodo digerible de la clarificación primaria y lodo del
tratamiento biológico aerobio, como resultado de las
destrucción de células y una disminución de solidos
en suspensión volátiles (VSS)
• Proceso de un
digestor de lodos
continuo para la
secuencia de
tratamiento que
incluye
sedimentación
primaria y proceso
de lodos activados .
Cuando la cantidad
de lodo a digerir es
pequeña se utiliza
digestión en
discontinuo, seguida
de descarga
intermitente del lodo
digerido.
Digestión Anaerobia
• La digestión anaerobia es un proceso biológico en
el que la materia en ausencia de oxígeno, y
mediante la acción de un grupo de bacteria
orgánica, específicas, se descompone en productos
gaseosos o “biogás” (CH4, CO2, H2, H2S, etc.), y
en digestato, que es una mezcla de productos
minerales (N, P, K, Ca, etc.) y compuestos de difícil
degradación.
Beneficios
Los beneficios asociados a la digestión anaerobia
son:
• Reducción significativa de malos olores
• Mineralización
• Producción de energía renovable si el gas se
aprovecha energéticamente y sustituye a una fuente
de energía fósil.
• Reducción de emisiones de gases de efecto
invernadero derivadas de la reducción de emisiones
incontroladas de CH4, (que produce un efecto
invernadero 20 veces superior al CO2), y reducción
del CO2 ahorrado por sustitución de energía fósil.
Aspectos Microbiológicos
• La digestión efectiva de la materia orgánica a
metano requiere del metabolismo combinado y
coordinado de diferentes tipos de bacterias
anaerobias. Al menos cuatro grupos tróficos han
sido aislados en digestores anaerobios, pudiendo
ser diferenciados con base en los sustratos
fermentados y a los productos formados.
Estos cuatro grupos son:
• Bacterias hidrolíticas
• Bacterias acido genas
• Bacterias acetogénicas
• Archea metanógenas
Parámetros fisicoquímicos
Los factores que se mencionan a continuación son
importantes para evitar cualquier falla dentro del
proceso y tener conocimiento para tomar medidas
correctivas necesarias cuando así se requiera:
•
•
•
•
pH
Alcalinidad
Temperatura
Ácidos grasos volátiles
¿Qué es un Biodigestor?
Máquinas simples que convierten las materias
primas en subproductos aprovechables, en este caso
gas metano y abono.
El principio básico de funcionamiento es el mismo
que tienen todos los animales, descomponer los
alimentos en compuestos más simples para su
absorción mediante bacterias alojadas en el intestino
con
condiciones
controladas
de
humedad,
temperatura y niveles de acidez.
• Es
un
contenedor
(llamado
reactor)
herméticamente cerrado y en el se deposita
material orgánico como excremento y desechos
vegetales. Los materiales orgánicos se ponen a
fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo
gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en
fósforo, potasio y nitrógeno.
Imagen 1. Biodigestor
Tipos de Biodigestores
Las tecnologías utilizadas
para la digestión de lodos o
materiales
con
alta
concentración de sólidos
suspendidos se agrupan en
dos grandes tipos:
• Digestores de baja tasa
• Digestores de alta tasa
Reactor de mezcla completa
sin recirculación
Consiste en un reactor en el
que
se
mantiene
una
distribución
uniforme
de
concentraciones, tanto de
substrato
como
de
microorganismos.
Esto se consigue mediante un
sistema de agitación
• Esta tipología de reactor no ofrece problemas de diseño
y es el más utilizado para residuos.
• Comparativamente a otros reactores, el tiempo de
retención necesario es alto, debido a que la
concentración de cualquier especie, que se mantiene en
el reactor en régimen estacionario, es la misma que la
que se pretende en el efluente.
Reactor de mezcla completa
con recirculación
• Este sistema tiene el nombre
de reactor anaerobio de
contacto y sería equivalente al
sistema de fangos activos
aerobios para el tratamiento de
aguas residuales
• .Se comprueba que regulando
la recirculación es posible
conseguir tiempos de retención
hidráulica más bajos que en un
reactor simple de mezcla
completa
• Esto es a costa de aumentar el tiempo de retención de
los microorganismos, gracias a su confinamiento en el
sistema mediante la separación en el decantador y
recirculación.
Reactor de retención con
biomasa, sin recirculación.
Los métodos de retención de
biomasa son básicamente dos:
a) Inmovilización sobre un
soporte (filtros anaerobios y
lechos fluidizado).
b) Agregación o floculación de
biomasa y su retención por
gravedad (reactores
Tecnologías de digestión
anaerobia 27 de lecho de
lodos).
• En este sistema las bacterias anaerobias están fijadas a
la superficie de un soporte inerte —formando
biopelículas—, columna de relleno, o atrapadas en los
intersticios de éste, con flujo vertical. El soporte puede
ser de material cerámico o plástico.
Lecho fluidizado
• En este sistema las bacterias se
encuentran fijadas, formando una
biopelículas, sobre pequeñas
partículas de material inerte que
se mantienen fluidizado mediante
el flujo ascendente adecuado del
fluido.
Reactor de lecho de lodos
• En este sistema se favorece la
floculación o agregación de
bacterias entre ellas, formando
gránulos o consorcios, de forma
que por sedimentación se
mantienen en el interior del
reactor, con la velocidad
ascendente adecuada del fluido,
siempre que en la parte superior
exista un buen separador sólido
(biomasa)/líquido/gas
Biogás
• Producto gaseoso de la digestión anaerobia de
compuestos orgánicos. Su composición, que
depende del sustrato digerido y del tipo de
tecnología utilizada.
Imagen 2. Diagrama biodigestor
Contiene
• Metano
• Anhídrido Carbónico
• Hidrogeno
50-70%
30-40%
5%
Equivalencias de biogás con otras fuentes de energía
Usos del Biogás
El biogás producido en procesos de digestión
anaerobia puede tener diferentes usos:
• En una caldera para generación de calor o
electricidad.
• En motores o turbinas para generar electricidad.
• En pilas de combustible, previa realización de una
limpieza de H2S y otros contaminantes de las
membranas.
• Purificarlo y añadir los aditivos necesarios para
introducirlo en una red de transporte de gas natural.
• Uso como material base para la síntesis de
productos de elevado valor añadido como es el
metanol o el gas natural licuado.
• Combustible de automoción.
Biodigestores en plantas
industriales
Cárcamo Principal
Bomba de cárcamo
primario y agitación
Criba de Materia Gruesa
Cárcamo secundario
Agitador cárcamo secundario
Desarenador
Biodigestor
Escotilla
encontrada
en
el
biodigestor.
Sumergido en el fondo de esta se encuentra una
especie de sistema de agitación agarrado desde afuera
por la columna izquierda
Laguna secundaria de descarga de agua de
salida del biodigestor. Sirve para riego.
Filtro de ácido sulfhídrico conducido a
través de tubería blanca.
Receptor del gas que viene del biodigestor desde la
tubería amarilla y el equipo azul a la izquierda es el
soplador que manda al gas al filtro que quita al H2S
Tubería de salida del filtro quita ácido
sulfhídrico que conduce el gas limpio de este a
generadores de energía de 200 KW.
Disposición de Lodos
• La disposición de los lodos es un problema en
las plantas de tratamiento ya que se requiere
construir un mono relleno o llevarlos a disponer
a algún sitio autorizado para esto.
• La construcción de un mono relleno tiene el
principal problema que requiere una gran
superficie de terreno.
• La selección del terreno adecuado es una tarea
difícil que satisfaga los requerimientos de la
NOM-083-SEMARNAT-1996.
• El terreno tiene un determinado tiempo
de vida útil, después del cual se satura y
se tiene que buscar otro sitio, ya que no
siempre es factible ampliar el existente.
Además, es necesario contar con los
permisos ambientales correspondientes.
• Un método utilizado para disponer de los
lodos es el “Dedicated land disposal”.
En este método, los lodos, al ser aplicados
al sitio, son mezclados con la capa
superficial de lodos o tierra, lo cual ayuda
a secarlos.
•
La disposición en un relleno tiene el problema del
transporte de biosólidos y el pago de derechos.
•
La distancia entre la PTAR y el relleno/monorrelleno en
ocasiones es muy grande y puede ser a través de zonas
urbanas.
•
Al contar con un monorrelleno en el sitio, se presenta
también el problema del manejo y tratamiento de los
lixiviados, los cuales se concentran en pocos meses del
año.
•
Además del problema del sitio de disposición, en la
PTAR se requiere contar con un contenedor para
almacenar los lodos.
•
Este almacenamiento puede presentar varios
problemas de seguridad ya que, a elevadas
temperaturas, pueden auto calentarse y empezar a
quemarse. Incluso, en determinadas circunstancias,
las partículas o polvos de sólidos secos pueden
causar explosiones
Metodologías para la
disposición de lodos
•
Se realiza un análisis a los lodos para determinar la
presencia de metales pesados, coliformes fecales,
huevos de helminto, etc., mediante un laboratorio
certificado ante la ema (Entidad Mexicana de
Acreditación)
Es necesario monitorear constantemente y realizarle
diversas pruebas, como los son de oxígeno disuelto,
pH, color, olor, etc.
•
•
Realización de un Plan de Manejo de Residuos de
Manejo Especial
Metodologías para la
disposición de lodos
•
El objetivo de lograr una buena disposición final de
acuerdo con los criterios de:
NOM – 161 – SEMARNAT - 2011
Que establece los criterios para clasificar a
los Residuos de Manejo Especial y
determinar cuáles están sujetos a Plan de
Manejo; el listado de los mismos, el
procedimiento para la inclusión o
exclusión a dicho listado; así como los
elementos y procedimientos para la
formulación de los planes de manejo.
Disposición de Lodos
Disposición en agua: depende de la disponibilidad de
masas de agua adecuadas y es un método económico.
Disposición en tierra: consiste en enterrar los lodos y se
utiliza en lodos crudos que se cubren con tierra para que no
originen molestias por el olor utilizando zanjas de 60 cm las
cuales deben de ser cubiertas con al menos 30 cm de
tierra.
Material de Relleno: se limita a los lodos digeridos,
quedando a la intemperie sin producir molestias por el olor.
Como fertilizante o acondicionador de suelos: el lodo de
aguas negras contiene elementos esenciales para la vida
vegetal; como N, P, K y trazas de elementos menores (B, Ca, Cu,
Fe, Mg, Mn, S, Zn); algunos se pueden encontrar en cantidades
que pueden ser perjudiciales. (desechos industriales).
El humus del lodo beneficia al suelo aumentando su
capacidad de retención de agua, mejorando así su
calidad para el cultivo.
Ingredientes fertilizantes en
lodos y diversos abonos
PORCENTAJE EN BASE SECA
NITRÓGENO (N)
ÁCIDO FOSFÓRICO
POTASA
LODOS
SEDIMENTADOS
DIGERIDOS
0.8-3.5
1.6
-
LODOS
ACTIVADOS
DIGERIDOS
2.0-4.8
1.6
-
LODOS
ACTIVADOS
SECADOS POR
CALOR
4.0-7.0
1.7-2.5
0.13
COMERCIALES PULVERIZADOS
ABONO DE
OVEJAS
1.2-2.5
1.0-2.0
2.0-4.0
ABONO DE VACAS
1.6-2.1
1.0
1.0-2.2
ABONO DE AVES
1.9-4.0
2.5-3.7
0.8-1.3
Normatividad
Los lodos de desecho producidos durante las
diferentes etapas de tratamiento del agua residual,
están constituidas por un concentrado de diversos
contaminantes provenientes del agua tratada
Debido a su alto contenido de materia orgánica,
presenta un potencial de putrefacción elevado y una
importante presencia de microorganismos patógenos y
parásitos, así como también un potencial de atracción
de vectores, por lo cual necesitan ser tratados para su
disposición final
Los lodos producidos en una planta de tratamiento deben
cumplir con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas:
• NOM-004-SEMARNAT-2002 (NOM-004)
Protección ambiental.- Lodos y biosólidos.- Especificaciones y
límites máximos permisibles de contaminantes para su
aprovechamiento y disposición final.
• NOM-083-SEMARNAT-2003 (NOM-083)
Especificaciones de protección ambiental para la selección del
sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo, clausura y
obras complementarias de un sitio de disposición final de
residuos sólidos urbanos y de manejo especial.
NOM-004-SEMARNAT-2002
Se especifican los siguientes criterios con los que
deberán
cumplir
los
biosólidos
para
ser
aprovechados:
• Los biosólidos deben ser tratados para controlar la
atracción de vectores. Se recomiendan varios
procesos para lograr esto, como el reducir la masa
de sólidos volátiles al menos en un 38% durante su
tratamiento.
• Los biosólidos se clasifican en excelentes o buenos
de acuerdo al contenido de metales pesados que se
indica en la tabla siguiente:
Límites máximos permisibles para metales pesados en
biosólidos
de
acuerdo
a
NOM-004
Clasificación clase A, B o C de acuerdo a su contenido de
patógenos y parásitos indicado en la tabla siguiente:
El aprovechamiento que se les podrá dar a los
biosólidos depende de su clasificación, como se indica
en la tabla siguiente
NOM-083-SEMARNAT-2003
• Se clasifican los sitios de disposición final de
acuerdo a lo indicado en la tabla siguiente:
En esta Norma se indican las siguientes características
constructivas y operativas del sitio:
1. Debe contar con una barrera geológica natural o
equivalente.
2. Debe garantizar la extracción, captación, conducción
y control del biogás generado en el sitio.
3. Se debe construir un sistema de captación y
extracción del lixiviado generado.
4. Debe contar con un drenaje pluvial.
5. Debe contar con área de emergencia para depositar
los residuos en cualquier eventualidad, desastre natural
o emergencia.
6. Debe alcanzar los niveles mínimos de
compactación.
7. Se debe controlar la dispersión de materiales
ligeros, fauna nociva e infiltración pluvial.
8. Se deben adoptar medidas para los residuos no
admitidos. Los lodos deben ser previamente tratados
o acondicionados antes de su disposición final.
9. El sitio debe contener obras complementarias como
caminos, cerca perimetral, caseta de vigilancia,
servicios básicos, franja de amortiguamiento.
10. Se debe contar con manual de operación, control
de registro e informe mensual de actividades.
11. Se deben medir y controlar de impactos
ambientales producidos.
Requerimientos de compactación del
disposición final desacuerdo a NOM-083
sitio
de
PREGUNTAS????
GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!!
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