ING-Díaz Salas, Anggelo Piere

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Instalación de red de gas natural para la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
Para optar el título profesional de Ingeniero(a) Industrial
AUTOR(ES)
Díaz Salas, Anggelo Piere
ORCID: 0000-0003-2670-6063
Lima, Perú
2022
Metadatos Complementarios
Datos del autor(es)
Díaz Salas, Anggelo Piere
DNI: 46712836
Datos del jurado
JURADO 1
Oqueliz Martinez, Carlos Alberto
DNI: 08385398
ORCID: 0000-0003-4872-7471
JURADO 2
Velásquez Costa, José Antonio
DNI: 09827586
ORCID: 0000-0002-7761-8517
JURADO 3
Cuadros Negri, Luis Ernesto
DNI: 08736508
ORCID: 0000-0001-7308-6632
JURADO 4
Palma Chauca, Steve Alexander
DNI: 10722335
ORCID: 0000-0002-7575-5497
Datos de la investigación
Campo del conocimiento OCDE: 2.11.04
Código del Programa: 722026
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a Dios, a mis
Padres Víctor y Gabriela, A mis Abuelos
Magda, Zoila, Oscar, Víctor Manuel, a mi novia
Alessandra, y a todos mis familiares, colegas y
amigos que durante toda mi etapa me han
impulsado a seguir superándome día a día.
AGRADECIMIENTOS
Agradecer a todo el Grupo Cálidda, Sinsa,
Nagasco, y Termodinámica empresas que
contribuyeron en formar mis conocimientos
para contribuir y mejorar la calidad de vida de
todas las empresas del sector industrial, y
residencial.
INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 1
TRAYECTORIA PROFESIONAL DEL AUTOR .............................................................. 2
CAPITULO I: CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLLA LA EXPERIENCIA .......... 7
1.1.
1.1.1.
Reseña de la Empresa ....................................................................................... 7
Proyectos Destacados .................................................................................... 7
1.2.
Visión ................................................................................................................... 8
1.3.
Misión .................................................................................................................. 8
1.4.
Organización de la Empresa .............................................................................. 8
1.5.
Valores de la Empresa ....................................................................................... 9
1.6.
Área, Cargo y Funciones Desempeñadas ........................................................ 9
1.7.
Experiencia Profesional Realizada en la empresa ........................................... 9
1.8.
Justificación del Presente Proyecto ................................................................. 10
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO, NORMATIVO LEGAL Y METOLOGICO ............. 11
2.1.
Marco Teórico ................................................................................................... 11
2.1.1.
Redes Internas de Gas Natural .................................................................... 11
2.1.2.
Estaciones (EFM-ERM) ................................................................................ 11
2.1.3.
Accesorio de ingreso a estación o Acometida............................................. 13
2.1.4.
Gabinete de Regulación y Medición ............................................................ 13
2.2.
Marco Normativo y Legal ................................................................................. 14
2.2.1.
Normas Técnicas Peruanas ......................................................................... 14
2.2.2.
Normas Técnicas de Asociación .................................................................. 15
2.3.
2.3.1.
Aspectos Técnicos – Definiciones ................................................................... 17
Ingeniería de Detalle ..................................................................................... 17
iv
2.3.2.
Construcción y pruebas de la ERM/EFM..................................................... 19
2.3.3.
Ubicación e instalación de la ERM............................................................... 21
2.3.4.
Diseño, ingeniería y construcción del AIE ................................................... 22
2.3.5.
Verificación final y habilitación de la acometida .......................................... 23
2.3.6.
Operación y Mantenimiento de la Acometida .............................................. 23
2.4.
Definiciones de Términos ................................................................................. 24
CAPITULO III: INGENIERÍA INICIAL Y DESARROLLO DEL PROYECTO ............... 26
3.1.
Estudio de Factibilidad de Suministro para Instalación de Red de Gas
Natural. ........................................................................................................................ 26
3.2.
Presentación de Ingeniería Inicial .................................................................... 27
3.3.
Aprobación de Ingeniería Inicial....................................................................... 28
3.4.
Cronograma de Obra ........................................................................................ 29
3.5.
Compra de Materiales y Equipos Críticos ....................................................... 29
3.6.
Verificación de Procedimientos de Soldadura y Roscado.............................. 33
3.6.1.
Verificación de Documentación Previa a Soldeo ........................................ 33
3.6.2.
Verificación de Procedimiento de Roscado ................................................. 34
3.7.
Preparación Superficial y Aplicación de Pintura ............................................. 34
3.8.
Inicio de Soldadura ........................................................................................... 36
3.9.
Ensayos No Destructivos (END)...................................................................... 36
3.9.1.
Pruebas No Destructivas Superficiales ........................................................ 36
3.9.2.
Pruebas No destructivas volumétricas ......................................................... 36
3.10.
Montaje y Colocación de Tuberías ............................................................... 37
3.11.
Torqueado de Elementos Bridados .............................................................. 37
3.12.
Pruebas de Hermeticidad ............................................................................. 37
3.13.
Instalación de Equipos críticos ..................................................................... 39
v
3.14.
Comisionado de Equipos .............................................................................. 40
3.15.
Puesta en Marcha ......................................................................................... 40
CAPITULO IV: ANALISIS COSTO – BENEFICIO RENTABILIDAD DE INVERSION
DE INSTALACIÓN DE SISTEMA DE GAS NATURAL ................................................ 41
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 45
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 46
REFERENCIAS .............................................................................................................. 47
ANEXOS ......................................................................................................................... 53
vi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Datos de Instalador ................................................................................................ 8
Tabla 2 Consumidores ...................................................................................................... 27
Tabla 3 Datos de Diseño de Sistema de Gas Natural ....................................................... 28
Tabla 4 Lista de Materiales de Red Interna....................................................................... 29
Tabla 5 Lista de Materiales de Gabinete Modular ............................................................. 30
Tabla 6 Lista de Materiales de Estación de Regulación Secundaria .................................. 32
Tabla 7 Porcentaje Mínimo de Ensayos no destructivos a considerar por Sistema ............ 37
Tabla 8 Duración de Pruebas de Hermeticidad según Tipo de Sistema ............................. 38
Tabla 9 Consideraciones de Presión de prueba según el tipo de Sistema ......................... 38
Tabla 10 Capacidad de Producción Mensual ..................................................................... 41
Tabla 11 Flujo de Caja de Rentabilidad de Inversión de Sistema de Gas Natural ............... 42
Tabla 12 Indicadores Financieros...................................................................................... 43
Tabla 13 Gastos en Combustible de Sistema de GLP ........................................................ 43
Tabla 14 Gastos en Combustible de Sistema Propuesto de GN ......................................... 44
Tabla 15 Ahorro Obtenido después de Instalación de Sistema de GN ................................ 44
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Organigrama de la Empresa ................................................................................ 8
Figura 2 Caseta o Recinto Civil de Estación de Gas Natural ............................................. 12
Figura 3 Estación de Filtración y Medición de Gas Natural ............................................... 13
Figura 4 Gabinete o Módulo de Gas Natural .................................................................... 14
Figura 5 Interior de Gabinete o Módulo de Gas Natural .................................................... 14
Figura 6 Esquema de Solicitud de Factibilidad de Suministro para Red de Gas Natural .... 26
viii
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Informe de Visita Peruvian Nature S&S S.A.C ..................................................... 54
Anexo 2 Respuesta de Solicitud de Factibilidad de Suministro .......................................... 59
Anexo 3 Planilla de Cálculo de Velocidades y Caídas de Presión de Tuberías ................... 60
Anexo 4 Aprobación de Expediente Inicial PIG1................................................................ 61
Anexo 5 Planos Iniciales del Proyecto............................................................................... 62
Anexo 6 Cronograma Inicial del Proyecto.......................................................................... 69
Anexo 7 Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)........................................ 70
Anexo 8 Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) ............................................... 71
Anexo 9 Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador (WPQ) ............................. 75
Anexo 10 Procedimiento de Roscado de Tuberías ............................................................ 78
Anexo 11 Procedimiento de Preparación Superficial y Pintado .......................................... 83
Anexo 12 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Red Interna ....110
Anexo 13 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Gabinete ........116
Anexo 14 Acta de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Red interna ...120
Anexo 15 Actas de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Gabinete .....129
Anexo 16 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Red interna .............132
Anexo 17 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Gabinete .................135
Anexo 18 Certificación Nivel II de Personal calificado en Tintes Penetrantes ....................141
Anexo 19 Acta de Conformidad y Torqueado de Bridas de red interna y Gabinete ............144
Anexo 20 Procedimiento de Prueba de Hermeticidad .......................................................147
Anexo 21 Acta de Conformidad de Limpieza de tuberías de red interna y Gabinete ..........165
Anexo 22 Plano Isométrico de Red Interna ......................................................................167
Anexo 23 Plano Mecánico de Gabinete ...........................................................................169
Anexo 24 Plano Welding Map de Red Interna y Gabinete.................................................172
Anexo 25 Certificado de Calibración de Instrumentos de Prueba ......................................175
Anexo 26 Welding Book (Libro De Soldadura) de Red Interna y Gabinete ........................181
ix
Anexo 27 Constancia y Registros de Pruebas de Red Interna y Gabinete ........................185
Anexo 28 Plano Detalle de Estación de Regulación Secundaria ERS ...............................188
Anexo 29 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Red Interna ..........................................191
Anexo 30 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Gabinete ..............................................195
x
INTRODUCCIÓN
El presente informe por experiencia Laboral detalla todos los procesos que conllevan
en instalar una red nueva de Gas Natural en la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C, se
explicará todos los pasos a seguir para poder atender la necesidad del cliente para obtener
gas Natural para el consumo de sus Equipos. Ya que en este presente año 2022 se ha
producido un incremento en el alza de precios de combustibles siendo el Gas Natural una
alternativa económica.
La masificación del gas Natural sigue siendo propicio en todo el territorio peruano
intensificando su consumo y generando rentabilidad para las empresas.
Por tal motivo la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C optó por esta alternativa de
requerir un diseño de un sistema de Gas Natural para sus secadores rotativos.
La empresa Peruvian Nature S&S S.A.C se encuentra en calle las gardenias mz.
I lote 12, urb. Praderas de Lurín y es una empresa agroindustrial, especializada en la
deshidratación natural de productos nativos. Ofrece productos de calidad mundial y Super
Ingredientes a las industrias de alimentos y salud en forma de productos a granel o
terminados.
La empresa dio inicio con la presentación de la documentación requerida por el
concesionario autorizado llamado comercialmente Cálidda Gas Natural de Lima y Callao para
la supervisión de la construcción y la acreditación del consumidor directo para su distribución
oficial de gas natural.
1
TRAYECTORIA PROFESIONAL DEL AUTOR
La trayectoria profesional del autor del presente informe se detalla a continuación:
EXPERIENCIA PROFESIONAL
SUMARIN INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C
Ingeniero de Calidad QA/QC.
Área: Departamento de Calidad.
Del 14 de junio del 2021 a Actualidad.
Principales Funciones:
 Responsable del control de calidad de todos los proyectos de industrias Nuevas,
Modificaciones Ampliaciones y Revisiones Quinquenales.
 Responsable de Realizar Seguimiento a la elaboración de Dossieres de calidad de los
proyectos en cartera.
 Responsable de dictar Capacitaciones de los diversos procesos constructivos.
 Responsable de las calibraciones de los equipos de control de calidad.
 Responsable de establecer planes de mejora frente a desviaciones encontradas durante el
proceso constructivo.
NATURAL GAS COMPANY S.A.C.
Coordinador de Control de Calidad
Área: Redes Externas
Del 4 de Setiembre del 2019 a 13 junio 2021.
Principales Funciones:
 Gestionar el control de calidad y aseguramiento de la calidad en los proyectos de redes de
acero en lima y callao.
 Coordinar con contratistas para la ejecución de servicios de ensayos no destructivos en los
diferentes puntos de obra.
 Garantizar el óptimo estado de los equipos de control de calidad.
 Gestionar la correcta calibración de equipos de medición.
2
 Liderar el equipo de supervisores de control de calidad para garantizar el correcto control
de calidad en las obras.
 Evaluar los procedimientos de soldadura y Garantizar su correcto proceso.
 Realizar seguimiento a los controles de Soldadura.
 Realizar visitas inopinadas en los diferentes puntos de obra para verificar el control de
calidad, sino fuera el caso realizar charlas de inducción y asesoramiento a los supervisores
QC.
 Realizar Seguimiento de la elaboración de Dossieres de calidad.
SUMARIN INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C
Ingeniero de Control de Calidad
Área: Departamento de Calidad
Del 15 de octubre del 2018 a 31 de agosto 2019.
Principales Funciones:
 Responsable de garantizar procesos bajo las normas de calidad establecidas por la
organización.
 Administrar los recursos humanos, materiales y económicos de la empresa para llevar a
cabo una Gestión eficiente.
 Desarrollar estrategias que garanticen la calidad total en los procesos como también en
productos y servicios terminados.
 Responsable del seguimiento de elaboración de dossieres de calidad.
 Responsable del correcto uso de equipos de medición.
TUMI CONSTRATISTAS MINEROS S.A.C
Inspector de Control de Calidad
Área: Departamento de Calidad
Del 20 de Julio del 2018 a 13 de octubre 2018.
3
Principales Funciones:
 Realizar control dimensional de piezas fabricadas, mediciones de dureza, y a la realización
de ensayos no destructivos como partículas magnéticas, ultrasonido, y Tintes penetrantes.
 Realizar seguimiento a los componentes de las diferentes líneas producción y trabajos de
mantenimiento de las máquinas.
 Velar por un correcto uso y control de los instrumentos de medición y equipos, mediante el
cronograma de calibraciones y verificaciones semestrales.
 Realizar reportes de las operaciones de horas trabajadas de la maquinas SBM y sugerir
actividades correctivas y preventivas.
 Realizar visitas a proveedores estratégicos para verificar y garantizar que sus procesos se
ejecuten con la calidad solicitada.
TERMODINAMICA S.A
Asistente de Ingeniería
Área: Departamento de Ingeniería
Del 01 de Julio del 2017 a 01 de enero 2018.
Principales Funciones:
 Responsable de realizar el mantenimiento de base de datos del sistema Sap.
 Responsable de Estandarizar códigos de productos bajo criterios de normas americanas
ASTM (American Society for Testing and Materials).
 Responsable de elaboración de dossieres de calidad.
 Responsable de control de calidad de proyectos de industrias nuevas.
PAE PERU INGENIERIA DE SERVICIOS S.A.C
Analista de Infraestructura
Área: Departamento de Proyectos
Del 06 de Mayo del 2016 a 31 de Diciembre 2016.
4
Principales Funciones:
 Gestionar ordenes de servicio y compra para el proyecto FLM Huawei del Perú –
Telefónica. Programar mantenimiento correctivo y preventivo de locales tipo (URA,EBC) de
todo el Norte del Perú.
 Gestionar el levantamiento de incidencias imprevistas. Elaborar presupuestos y programar
la implementación.
 Programar personal para supervisar obras en cartera.
 Programar un adecuado control de los costos y viabilidad de los proyectos en ejecución.
 Incrementar la rentabilidad de la empresa con nuevos proyectos sugeridos.
MR & ASOCIADOS S.A.C
Asistente Logístico
Área: Departamento de Logística
Del 05 de Mayo del 2015 a 05 de Mayo 2016.
Principales Funciones:
 Elaborar órdenes de compra y servicios, y realizar seguimiento de los mismos.
 Realizar visitas a empresas para Homologación de nuevos proveedores.
 Hacer uso de buenas prácticas logísticas y sugerir nuevos procedimientos de trabajo.
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
Prácticas profesionales en Laboratorio de Computo
Área: Departamento de Sistemas
Del 05 de Mayo del 2015 a 05 de Mayo 2016.
Principales Funciones:
 Asesorar y apoyar a los usuarios en el buen manejo de los equipos, apoyo en la instalación
y configuración de programas académicos.
 Asegurar el buen funcionamiento de equipos en operatividad.
 Realizar programas de Mantenimiento para los equipos.
 Brindar soporte y manejo de bases de datos.
5
FORMACIÓN
EDUCACIÓN SUPERIOR
Universidad Ricardo Palma
Del 2010 a 2015-I
Grado Obtenido: Bachiller en Ingeniería Industrial
EDUCACIÓN SECUNDARIA
Colegio Nacional José Martí
Del 2002 al 2006
EDUCACIÓN PRIMARIA
Colegio Nacional Juan Velasco Alvarado - Lima
Del 1997 Enero a diciembre de 2001
Colegio Nacional Sor Anetta de Jesus Ex 1221 - Pucallpa
CAPACITACIONES Y ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
DIPLOMADO
Gerencia de Procesos calidad y Auditor Interno ISO 9001:2015.
Del 03 de Febrero a 16 Junio 2018.
Curso Experto en Excel.
Excel Avanzado.
Excel Financiero.
Excel Tablas Dinámicas y BI.
Excel Macros y Vba.
Curso de Inspector Visual de Soldadura NDT VT Nivel II
Vigencia 12 agosto 2021 al 12 agosto del 2026
Curso de Inspector de Tintes Penetrantes NDT PT Nivel II
Vigencia 26 Julio 2021 al 26 Julio del 2026
6
CAPITULO I: CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLLA LA EXPERIENCIA
1.1.
Reseña de la Empresa
Sumarin Ingeniería y construcción S.A.C es una de las empresas del grupo SANTA
ISABEL con más de 25 años en sector empresarial siendo protagonista de sus diversas
actividades. SINSA fue creada con el fin de atender el merc ado de energía, gas, petróleo,
energía y minería, diseñando, construyendo y poniendo en operación plantas de tratamiento
de gas natural, petróleo y la comercialización de sus componentes. Es representante de la
firma italiana PIETRO FIORENTINI y de la firma española ARFLU, de los que comercializa
sus componentes y proporciona servicio técnico a sus diversos clientes como son
transportistas de gas, distribuidores, generadoras eléctricas y empresas constructoras que
atiende a las diversas industrias.
1.1.1. Proyectos Destacados:
 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Ventanilla.
 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Puente Piedra.
 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Chilca.
 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP San Juan de
Lurigancho.
 Estación de Regulación Primaria – 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Ate.
 Estación de Regulación Primaria – 50,000 m3/hr / 50 Bar – ERP Punta Hermosa
 Estación de Regulación Primaria – 50,000 m3/hr / 50 Bar – ERP Macropolis.
 Diversas Industrias de redes Internas.
A continuación, en la Tabla 1 se describen los principales datos tales como razón
social, Dirección Legal, N° de Ruc, Teléfono y Página Web de la empresa instaladora Sumarin
Ingeniería y construcción S.A.C.
7
Tabla 1
Datos de Instalador
Razón Social:
SUMARIN INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C
Dirección Legal:
Carretera Panamericana Sur Km. 29 Int. A-08 (Megacentro)
Ruc:
20552301294
Teléfono:
+511 6405056
Página web:
www.sinsa.pe
Fuente: Empresa en estudio
1.2.
Visión
Ser una Organización Líder en el mercado local generando relaciones de confianza
con sus clientes y colaboradores usando como medio el conocimiento y los valores.
1.3.
Misión
Participar activamente en el mercado de energía ofreciendo productos y servicios en
el cumplimiento de las especificaciones técnicas del cliente, validando la satisfacción del
mismo.
1.4.
Organización de la Empresa
A continuación, se presenta la Figura 1 donde se muestran los principales
departamentos y Responsables que conforman la organización de la empresa instaladora.
Figura 1
Organigrama de la Empresa
Fuente: Elaboración Propia
8
1.5.
Valores de la Empresa

Capacidad de análisis y autocrítica.

La máxima calidad como meta.

Aprendizaje y Adaptabilidad.

Transparencia y honestidad.

Respeto a sus Empleados.

Responsabilidad social.

Perseverancia.
1.6.
Área, Cargo y Funciones Desempeñadas
El autor de este informe de experiencia profesional se desempeñó como Ingeniero de
Control de Calidad en diversos proyectos del Rubro de Gas Natural, lo cual le permitió
administrar, gestionar personal y capacitar personal en controles de calidad de Soldadura,
Preparación Superficial, y gestión de documentación de obra y oficina.
1.7.
Experiencia Profesional Realizada en la empresa.
En la empresa viene realizando el control de calidad durante toda la etapa constructiva
en instalaciones de Líneas de Gas Natural, Estaciones de Servicio y Acometidas.

Realizar el control de variables esenciales durante el proceso de Soldadura.

Homologar Soldadores Posición 6G para los proyectos en Cartera.

Coordinar con ente Independiente “Certificadora” para la validación en la construcción de
instalaciones de Gas Natural.

Coordinar con Empresas Terceras para la ejecución de ensayos no destructivos tales
como Tintes Penetrantes PT, Radiografía industrial RT, Ultrasonido convencional UT, y
Partículas Magnéticas MT.

Validar que los procesos de END se realicen de acuerdo a procedimientos de trabajos
establecidos.

Validar Pruebas Neumáticas e Hidrostáticas durante la etapa constructiva de líneas de
Gas Natural.
9

Verificar el correcto grado de preparación Superficial de tuberías de acero y controlar las
condiciones ambientales durante la aplicación de Pintura.

Realizar Seguimiento a la elaboración de dossieres de calidad.

Plantear planes de mejora frente a desviaciones encontradas durante el proceso
constructivo.
1.8.
Justificación del Presente Proyecto
El presente proyecto tiene por finalidad satisfacer la necesidad del cliente que requiere
un sistema de Gas natural para llegada de sus Equipos en este caso Secadores Rotativos.
La presente alternativa presenta una alternativa económica para la empresa Peruvian
Nature S&S S.A.C, ya que en el presente año 2022 el alza de combustible sigue en estado de
crecimiento siendo el Gas natural una alternativa económica.
Previamente se evalúa prefactibilidad de poder apertura una válvula de servicio al
punto donde requiere el cliente, para ello se elabora el documento Respuesta de Factibilidad
de Suministro donde se evalúa el caudal que cliente requiere y con ello se le propone un
Proyecto de acuerdo a la necesidad, conforme se vallan adquiriendo más consumidores a
futuro el diseño inicial puede ampliarse o modificarse para poder cumplir con el caudal máximo
de consumo requerido.
10
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO, NORMATIVO LEGAL Y METOLOGICO
2.1.
Marco Teórico
2.1.1. Redes Internas de Gas Natural
Las redes de Internas son líneas de Gas Natural que recorren en el interior de una
empresa con la finalidad de alimentar equipos o llamados también consumidores los cuales
están destinados para contribuir con una línea de producción o uso en particular tales como
Calderas, Termas, compresores, cocinas, etc. Inician desde una Válvula de corte inicialmente
alimentados por un Gabinete Modular o Estación (EFM-ERM).
2.1.2. Estaciones (EFM-ERM)
La estación de Filtrado y Medición o también llamada como Estación de Regulación y
Medición se comprende de 02 Componentes por un lado se tiene un Recinto Civil o Resguardo
propio de la estación y por otro lado se tiene al conjunto de elementos Mecánicos
comprendidos por Válvulas de control, Accesorios y Tuberías ensambladas mecánicamente
con el propósito de Filtrar, regular y medir el flujo continuo de Gas Natural. Además, para su
diseño y construcción se toman en consideración los siguientes datos:
a) Presión de Diseño: La ERM/EFM deberá ser diseñada considerando la máxima
presión de diseño de la red de gas natural a la cual será conectada.
b) Caudal: La capacidad de la ERM/EFM deberá ser diseñada tomando en cuenta, de
acuerdo a las buenas prácticas internacionales, las previsiones de mínimo y máximo
consumo pico horario futuro que podrá tener el Cliente. Así mismo, la ERM/EFM
deberá operar de forma adecuada en el rango de caudal comprendido entre el caudal
mínimo horario y el caudal máximo horario.
c) Presión mínima de suministro de la red: Para el diseño de la ERM/EFM se deberá
tener en cuenta la condición de máximo caudal y presión mínima de entrada. Por lo
tanto, la capacidad máxima de la ERM/EFM deberá ser calculada bajo estas
condiciones de mínima presión de suministro.
11
d) Presión regulada: La ERM/EFM deberá ser diseñada para suministrar una presión a la
salida acorde con la presión de medición fijada por Cálidda y con la presión de diseño
de la Instalación Interna. Para clientes comerciales y residenciales, esta presión
regulada no podrá superar las presiones máximas estipuladas en las normas
nacionales vigentes (340 mbar para uso residencial, comercial). Adicionalmente, la
presión regulada de la ERM deberá ser inferior o igual al 50% de la presión mínima de
la red en todos los casos y la presión regulada en la red interna podrá ser 340 mbarg
o 23 mbarg.
e) El Cliente deberá optar por la selección o diseño de una ERM o EFM de doble ramal.
En el caso que el cliente opte por un Gabinete de Regulación y Medición el diseño será
de simple rama. Las configuraciones y niveles mínimos de seguridad que deberá
respetar para el diseño, a continuación, se presenta algunas fotografías de una
Estación o Recinto Civil de Gas Natural.
A continuación, en la Figura 2 se detalle los elementos que conforman a una estación
en este caso el Recinto civil que resguardan la estación de Gas Natural.
Figura 2
Caseta o Recinto Civil de Estación de Gas Natural
Fuente: Empresa Sensient Natural Colors Perú S.A.C
Luego de ello en la Figura 3 se puede apreciar los elementos mecánicos que
conforman una estación de Gas Natural.
12
Figura 3
Estación de Filtración y Medición de Gas Natural
Fuente: Empresa Sensient Natural Colors Perú S.A.C
2.1.3. Accesorio de ingreso a estación o Acometida
Conjunto de elementos que se conectan desde una Válvula de Servicio (TC) y hacia
una estación de filtrado, regulación y medición, la cual tiene por fin ser el nexo entre La válvula
de Servicio y Estación o Gabinete, los Gabinetes Modulares también cumplen la función de
una estación, ya que filtran, regulan y miden consumo.
2.1.4. Gabinete de Regulación y Medición.
Conjunto de elementos que cumplen la función de una estación de Filtración,
Regulación y Medición (EFM-ERM), ya que filtran regulan y miden consumo.
La estación o Gabinete de regulación y medición tiene por objeto asegurar una presión
de salida (presión regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de
presiones de suministro fijadas por Cálidda y de la fluctuación de caudal requerida por la
Instalación Interna, dentro de los rangos previstos de consumo.
Asimismo, en función de las características del suministro y de las condiciones
particulares requeridas por la instalación se preverán elementos que garanticen la separación
de sólidos, que eviten los riesgos de formación de hidratos y que asegure en todo momento
que la sobre presión que alcance en la Instalación Interna, por fallas en el sistema de
regulación, no supere los valores para los cuales ha sido diseñada.
13
A continuación, en la Figura 4 se presenta como se visualiza la instalación final del
Gabinete de Gas Natural del Presente proyecto.
Figura 4
Gabinete o Módulo de Gas Natural
Fuente: Empresa en estudio – Peruvian Nature S&S S.A.C
Asimismo, en la Figura 5 se presenta como se visualiza interiormente los elementos
mecánicos que comprenden al Gabinete de Gas Natural del presente proyecto.
Figura 5
Interior de Gabinete o Módulo de Gas Natural
Fuente: Empresa en estudio – Peruvian Nature S&S S.A.C
2.2.
Marco Normativo y Legal
2.2.1. Normas Técnicas Peruanas

NTP 111.010 - Gas Natural Seco - Sistema de tuberías para instalaciones internas
industriales.

NTP 342.522:2002 – Cobre y aleaciones de cobre.
14

NTP 342.052.2000 – Cobre y aleaciones de cobre, Tubos redondos de cobre sin
costura, para gas y agua.
2.2.2. Normas Técnicas de Asociación

ASTM A539 – Standard specification for electric resistance-welded coiled Steel tubing
for Gas and fuel oil Lines.

ASTM A254 – Standard specification for copper brazed Steel tubing.

ASTM A53 – Standard Specification for Pipe Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated
Welded and seamless.

ASTM A106 – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service.

ASTM B837 – Standard Specification for Seamless Copper Tube for Natural Gas and
Liquified Petroleum (LP) and Gas fuel Distribution Systems.

ASTM B88 – Standard Specification for Seamless Copper Water Tube.

ASTM B280 – Standard for Seamless Cooper tube for air conditioning and refrigeration
field services.

ASTM A193 – Alloy Steel and stainless bolting materials for high-temperature service.

ASTM A194 – Carbon and Alloy Steel nuts for bolts for high pressure and high
temperature service.

ASTM F436 - Standard Specification for Hardened Steel Washers Inch and Metric
Dimensions.

ASTM A197 - Standard Specification for Cupola Malleable Iron.

ASTM A234 - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and
Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service.

ASTM A105 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.

ASTM A269 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless
Steel Tubing for General Service.

ASTM A36 – Standard Specification for Structural Carbon Steel.
15

ASTM A500 – Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes.

ASTM A312 – Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipes.

ASTM D 2513 – Thermoplastic gas pressure pipe, tubing and fittings.

ASTM D2774 – Standard practice for underground installation of thermoplastic
pressure piping.

ANSI/AGA LCI – Interior Fuel Gas Piping System using corrugated Stainless Steel
Tubing.

ANSI B16.18 – Cast Copper alloy solder joint pressure fittings.

ANSI/ASME B16.10 – Cast iron pipe flange and flange fitttings.

ANSI/ASME B1.20.1 – Screw Threads – Pipe Threads, General Purpose (inch).

ANSI/ASME B36.10 – Welded and seamless wrought Steel pipe.

ASME B16.20 – Standard for ring – Joint Gaskets and grooves for Steel pipe flange.

ANSI B16.18 – Cast cooper alloy soldier joint pressure fittings.

ASME B16.4 – Cast iron threaded fitting.

ANSI-MSSSP58 – Pipe Hangers and supports-materials, design and manufacturer.

ANSI B109 – Diaphragm.type Gas displacemente Meters.

ANSI 109.3 – Rotary – Type Gas displacement Meters.

ANSI B109.4 – Self-operated diaphragm-type natural gas service regulators.

API 5L – Line Pipe.

API 6D – Standard specification for Pipeline and Piping Valves.

SSPC-PA1 - Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2 - Medición de espesores de película seca.

ASTM E337 - Método estándar para la medición de Humedad con un psicrómetro.

SSPC-SP1 - Limpieza con solventes.

SSPC-SP2 - Limpieza con herramientas manuales.
16

SSPC-SP3 - Limpieza con Herramientas motrices.

SSPC-SP5 - Chorro de granalla al metal blanco, (NACE N°1).

SSPC-SP6 - Chorro de granalla de metal gris comercial, (NACE N°3).

SSPC-SP7 - Chorro de granalla simple, (NACE N°4).

SSPC-SP8 - Limpieza Química o decapado.

SSPC-SP10 - Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal casi blanco, (NACE N°2).

ASTM D4417 - Método Estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.

ASTM D4285 - Método Estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.
2.3.
Aspectos Técnicos – Definiciones
2.3.1. Ingeniería de Detalle:
La selección de materiales y equipos de la ERM/EFM/GRM deberá de cumplir
estrictamente con las presentes especificaciones técnicas de Cálidda, así como también, las
válvulas, reguladores, bloqueos, alivios, medidores, correctores y elementos filtrantes de las
ERM/EFM/GRM.
El expediente completo de la ERM/EFM/GRM deberá ser presentado a la Subgerencia
de Proyectos de Cálidda para la aprobación previa a la construcción o adquisición de la misma
y deberá incluir, entre otros, los siguientes documentos:
A. Planos Mecánicos
El plano mecánico contará con las vistas y cortes habituales (planta y elevaciones) así
cómo detalles de soldadura, detalles de soportería, etc., incluyendo planilla numerada y
referenciada de los materiales y equipos utilizados, normas, presiones de diseño, clase o serie
y fabricante o proveedor de los mismos. El plano incluirá también, una planilla indicando los
datos de diseño de la ERM/EFM/GRM (capacidad máxima, presiones máximas y mínima de
diseño, presión de prueba de resistencia y de hermeticidad, presión regulada, pérdidas de
presión por tramo, velocidades por tramo, ruido máximo). También se indicará la norma y
procedimientos de soldadura a aplicar, norma y procedimientos de ensayos no destructivos
17
(END), especificaciones de la preparación y terminación de superficies y pintura, etc.
Asimismo, se deberán indicar los seteos operativos de las válvulas de bloqueo, válvulas
reguladoras, válvulas de alivio, etc.
B. Memoria de Cálculo de La ERM/EFM/GRM
Se realizará según metodología ASME, verificando la resistencia a la presión de las
tuberías utilizadas y de los cuerpos de los filtros. También deberá incluir el cálculo de la
capacidad filtrante de la ERM/EFM/GRM.
C. Especificaciones y Catálogos
Se deberán incluir las especificaciones y catálogos de los principales equipos y
componentes que serán instalados en la ERM/EFM/GRM, incluyendo las válvulas
reguladoras, válvulas de bloqueo, válvulas de alivio, filtro y elementos filtrantes, medidor y
corrector. Cálidda podrá requerir información, pruebas y/o ensayos adicionales a fin de
verificar que los elementos cumplen con todas las especificaciones establecidas. Todo ello
estará a cargo del Instalador Registrado.
D. Procedimientos de Soldadura
Copia de las Especificaciones de Procedimiento de soldadura (WPS) a utilizar y copia
de los Registros de Calificación de cada uno de los Procedimientos (PQR), avalados por una
entidad reconocida.
E. Calificación de Soldador/es:
Copia de los certificados de calificación de los soldadores que intervendrán, de
acuerdo a los WPS a aplicar.
F. Procedimiento de ensayos no destructivos
Copia de los procedimientos de ensayos no destructivos a aplicar (Gamma grafiado
RT, Líquidos o Tintes Penetrantes PT, Ultrasonido UT, entre otros).
G. Calificación del Personal que certificara los ensayos no destructivos
Copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.
18
H. Procedimiento de pruebas de resistencia y hermeticidad
Deberá incluir como mínimo los tramos de prueba, el medio de prueba, la presión y el
tiempo de duración de cada una de ellas, la forma de registrarla, las medidas de seguridad a
adoptar durante la prueba.
I.
Procedimiento de Limpieza y Pintado
Procedimiento que incluya el tipo de limpieza y preparación de la superficie de las
tuberías, accesorios, soportes, etc., el tipo de pintura a utilizar, el modo de aplicación, los
espesores a alcanzar, etc. Asimismo, el procedimiento deberá incluir el tipo de limpieza interna
que se realizará previa a la habilitación.
2.3.2. Construcción y pruebas de la ERM/EFM
Una vez que Cálidda comunica formalmente al Cliente sobre la aprobación del
expediente de la ingeniería de detalle de la ERM/EFM/GRM, el Instalador recién podrá dar
inicio a la fabricación de la misma.
El Cliente o Instalador deberá comunicar a Cálidda la fecha de inicio y cronograma de
la fabricación de la ERM/EFM/GRM y el lugar donde se llevará a cabo dicha fabricación,
teniendo Cálidda el derecho a visitar tal lugar.
Para efectos de evitar dudas, se deja expresamente establecido que la
responsabilidad por la fabricación de la ERM/EFM/GRM y el cumplimiento del proyecto de
ingeniería corresponde únicamente al Instalador.
La ERM/EFM/GRM deberá ser fabricada cumpliendo de forma estricta con los
documentos de ingeniería y procedimientos constructivos y de pruebas presentados en el
expediente técnico y aprobado por Cálidda.
Una vez concluida la fabricación de la ERM/EFM/GRM el Cliente deberá presentar a
la Subgerencia de Proyectos de Cálidda los siguientes documentos para dar la aprobación
formal previa a la instalación y posterior habilitación de la ERM/EFM/GRM:
A. Plano mecánico conforme a obra de la instalación final del sistema.
B. Certificados (EN 10204 3.1B) originales o copias legibles de todos los materiales
utilizados (tuberías, accesorios para soldar, accesorios roscados, bridas, espárragos
19
y tuercas, filtros y cartuchos, juntas, juntas dieléctricas, manómetros, tubing, válvulas
de seguridad por alivio, válvulas de bloqueo, reguladores, válvulas esféricas, válvulas
mariposa, etc.). En el caso de las tuberías y accesorios para soldar y cuerpos de
válvulas, bloqueos y reguladores, se deberá relacionar en el plano conforme a obra
estos elementos con los certificados por lote y/o coladas correspondientes.
C. Certificado de inspección durante el proceso de fabricación, emitido por un ente de
control independiente, el cual contendrá los certificados de ensayos END realizados
(gammagrafía, líquidos o tintes penetrantes), pruebas hidráulicas de resistencia y
prueba de hermeticidad final. Las uniones soldadas de la parte en alta presión de la
ERM deberán tener inspección END al 100% y la parte de baja presión al 30% como
mínimo. Para el caso de los Gabinetes de Regulación y Medición GRM deberán tener
inspección END al 100 % en toda junta soldable.
D. Plan de Mantenimiento de la Acometida, el mismo que contendrá a todos los equipos
y accesorios de la acometida, incluyendo frecuencia y fecha para c/u de ellos.
E. El expediente conforme a obra deberá ser preparado de forma estructurada, ordenada
y clara, dando cuenta de forma inmediata del cumplimiento de las especificaciones de
Cálidda para todos y cada uno de los puntos de las mismas.
F. Los certificados a los cuales se hacen mención en el punto C líneas arriba deberán ser
suscritos por un ente de control independiente dando cuenta de que la construcción y
pruebas de la ERM/EFM/GRM cumplen con la ingeniería de detalle aprobada por
Cálidda.
G. El ente de control independiente mencionado anteriormente, deberá tener
reconocimientos y membresías internacionales en sistemas de aseguramiento de la
calidad (ISO), reconocimiento oficial por organismos nacionales competentes
(INDECOPI,
DIGESA,
etc.),
membresía
de
organizaciones
internacionales
(inspectores, petróleo, gas, agencias de inspección, organismos acreditados
certificadores, etc.), experiencia internacional en el rubro de certificaciones, deberá
20
tener capacidad operativa en cuanto a muestreo, test, mediciones e inspecciones y no
deberá presentar ningún conflicto de interés con el Cliente a evaluar.
2.3.3. Ubicación e instalación de la ERM
La ubicación de la ERM/EFM/GRM será definida por Cálidda y el Cliente, considerando
la ubicación de la tubería de conexión y la Acometida, esta última debe ser instalada en el
predio del Cliente, tan cerca como sea posible de la válvula de servicio, minimizando de esta
manera el recorrido de la tubería denominada Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/GRM, que
operará a la misma presión de la red de distribución.
El Cliente y la Subgerencia de Internas Comercios e Industrias deberán coordinar, a
través del ejecutivo de Industrias de Cálidda, una visita en las instalaciones del Cliente, donde
Cálidda determinará conjuntamente con el Cliente, la ubicación idónea de la ERM/EFM/GRM
considerando además de lo indicado en el párrafo anterior, las normativas vigentes de
seguridad y buenas prácticas internacionales.
Finalizada la visita, los representantes de Cálidda y del Cliente que participaron en ella,
completarán el formulario “Acta de Ubicación de ERM/EFM/GRM para clientes Industriales y
GNV, a través del cual se deja constancia de la ubicación acordada, de las condiciones
actuales del sitio elegido y de los compromisos que asume el Cliente si fuera necesario
acondicionar el sitio para cumplir con las normativas de seguridad vigentes.
En caso el Cliente haya optado por realizar la Acometida con un Instalador Registrado,
este deberá presentar a Cálidda para su aprobación el plano detallado de implantación de la
Acometida, el cual deberá incluir el detalle de la ubicación de la ERM/EFM/GRM, el recinto y
el Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/GRM que va desde la brida aguas debajo de la válvula
de servicio hasta la brida de ingreso a la ERM/EFM/GRM. En este plano se indicarán las
interferencias con otros servicios a fin de verificar las distancias de seguridad.
Adicionalmente, el Instalador deberá presentar la ingeniería de detalle de la obra civil
a ejecutar, también para su aprobación. Esta deberá incluir plano de detalle de losa y
especificación de los materiales utilizados, detalle de la puesta a tierra de cada uno de los
soportes. Para los GRM el instalador deberá presentar el plano del gabinete.
21
En caso el Cliente optará por realizar la Acometida a través del Concesionario, Cálidda
será responsable de forma integral de los planos de detalle, de la construcción y pruebas del
Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/GRM, de la losa donde será montada la ERM/EFM, el
gabinete para el GRM y la puesta a tierra.
En todos los casos, el Cliente deberá construir el recinto de la ERM/EFM, de acuerdo
a las recomendaciones de Cálidda indicadas en la respuesta a la Solicitud de Factibilidad de
Suministro. Este recinto deberá estar completamente concluido para poder proceder a la
habilitación del suministro de gas natural
La instalación de la base de los carteles, extintores y accesibilidad son también
responsabilidad del Cliente.
2.3.4. Diseño, ingeniería y construcción del AIE
Dado que el Cliente tiene la posibilidad de elegir al Concesionario o a un Instalador
Registrado para diseñar, construir e instalar su Acometida, en caso el Cliente optará por el
segundo, el Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/(AIE) deberá ser instalado por el Instalador
Registrado seleccionado por el Cliente pues forma parte de la Acometida, asimismo, el
Instalador Registrados será responsable del diseño y construcción del AIE.
Cabe mencionar que el instalador IG3 debe mantener vigente su registro dentro del
Registro de instaladores de gas Natural a cargo del Osinergmin y será verificable a través del
reporte en la página web del Osinergmin.
En este caso, y antes de iniciar los trabajos, el Cliente deberá solicitar a Cálidda las
especificaciones para el diseño, ingeniería y construcción del AIE de acuerdo al material a
utilizar (acero o polietileno) que el Instalador deberá cumplir. El diseño y la ingeniería de
detalle deberán estar aprobados por Cálidda antes de comenzar su ejecución.
El empalme a la tubería de conexión (cortes y soldadura/fusión), será supervisado por
personal de Cálidda, dado que se colocará una junta dieléctrica aguas arriba de la válvula de
servicio, el Instalador deberá proveer de una protección catódica para el tramo de AIE
presentado los cálculos respectivos.
22
En los casos donde exista la posibilidad de tener presencia de gas, el empalme será
realizado por personal de Cálidda, teniendo el Instalador que realizar todos los trabajos civiles
necesarios para ejecutar y concluir con dicho empalme.
2.3.5. Verificación final y habilitación de la acometida
Una vez concluidas las obras de la Acometida y habiéndose presentado el dossier
final, los planos conforme a obra y el Certificado de Inspección emitido por el ente de control
independiente, personal técnico de Cálidda efectuará las verificaciones de fugas, seteos de
las válvulas reguladoras y bloqueo, verificará el seteo de la válvula de seguridad y alivio e
instalará el medidor, realizando previamente un barrido para constatar la limpieza interior de
la ERM, dejando la instalación en condiciones de ser habilitada.
En caso hubiera observaciones, estas serán transmitidas al instalador para que las
subsane antes de la fecha prevista para la habilitación. Estas verificaciones son necesarias,
puesto que a partir de la habilitación la responsabilidad de la operación recae en el
concesionario, y el mantenimiento de la Acometida para los consumidores regulados con
consumos superiores a 300 m3/mes y con consumos menores a 300 m3/mes será de acuerdo
a lo indicado en el artículo 71 del Reglamento de distribución de Gas Natural vigente.
Para la habilitación, el medidor deberá estar homologado en el INACAL para la
Aprobación del Modelo y Certificado de Verificación Inicial.
La Acometida será habilitada por Cálidda en el momento en que sea habilitada la
Instalación Interna.
2.3.6. Operación y Mantenimiento de la Acometida
En todos los casos, la responsabilidad de la operación recae en el Concesionario;
mientras que para el mantenimiento de las Acometidas será de cuenta, cargo y
responsabilidad del Consumidor, de acuerdo con el Plan de Mantenimiento definido por el
Instalador Interno y aprobado por Calidda, pudiendo contratar a Calidda o a un Instalador
Interno de la categoría correspondiente debidamente registrado ante el OSINERGMIN para
efectuar dicha labor. En caso el Consumidor no acredite el mantenimiento en la fecha
23
programada, Calidda solicitará esta acreditación a fin de que cumpla con realizar el
mantenimiento correspondiente.
Si el Consumidor no cumple con realizar el mantenimiento dentro de un plazo de un
mes contado desde la fecha en que fue solicitado; Calidda procederá a efectuar el corte del
servicio y reportará mensualmente al OSINERGMIN la lista de Consumidores que
incumplieron con la ejecución del mantenimiento de su acometida.
2.4.
Definiciones de Términos

AIE: Accesorio de Ingreso a Estación. (EFM-ERM-GRM).

END: Ensayos no Destructivos.

ERM: Estación de Regulación y Medición.

EFM: Estación de Filtrado y Medición.

GRM: Gabinete Regulación y Medición.

ERS: Estación de Regulación Secundaria

VT: Inspección Visual.

PT: Tintes Penetrantes.

RT: Radiografía Industrias.

UT: Inspección por Ultrasonido.

MT: Inspección de Partículas Magnéticas.

ERP: Estación de Regulación Primaria.

IG3: Certificación de Instalador de Gas Natural Categoría 3.

WPS: Welding Procedure Specification - Especificación de Procedimiento de
Soldadura.

PQR: Procedure Qualification Record – Registro de Calificación de Procedimiento.

WPQR: Welder Performance Qualification Record – Registro de calificación de
desempeño del Soldador.

PRESS-O-FILM: Cinta Testigo de Rugosidad.

WELDING BOOK: Libro de Soldadura.
24

WELDING MAP: Plano de Soldadura.

TC: Tubería de Conexión.

HDPE: High Density Polyethylene – Polietileno de Alta densidad.
25
CAPITULO III: INGENIERÍA INICIAL Y DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1.
Estudio de Factibilidad de Suministro para Instalación de Red de Gas Natural.
El estudio de Factibilidad comienza cuando el cliente tiene la necesidad de adquirir
Gas natural para ello tiene 02 opciones por medio de un instalador externo autorizado y por
medio del Concesionario Cálidda – Gas Natural de Lima y Callao S.A.
Para ello el Concesionario realiza la visita previa para determinar las condiciones en
la cual se instalará la red interna de Gas Natural, entonces el Ingeniero Especialista IG3 realiza
la visita y determina las condiciones y requerimientos del cliente para ello en Anexo 1 se
adjunta el presente informe Visita Técnica para Cotización de Instalación del presente estudio
del Sistema de Gas Natural.
Una vez el cliente reciba la cotización escogerá la opción que más le favorezca, en
este caso la del concesionario autorizado Cálidda. Cálidda al haber recibido la conformidad
de aceptación del Servicio emitirá una Respuesta de Solicitud de Factibilidad de Suministro
para Industrias para ello se adjunta en Anexo 2 el documento mencionado. A continuación, en
la Figura 6 se presenta el esquema de Solicitud de Factibilidad de Suministro para redes
de Gas Natural.
Figura 6
Esquema de Solicitud de Factibilidad de Suministro para Red de Gas Natural
Solicitud de
Cotización
• Cliente - Peruvian
Nature S&S S.A.C
Realiza Visita Técnica y
Envia Cotización
• Sinsa en Representación de
Cálidda
Evalua cotización y Solicita
Factibilidad de Suministro
• Cliente - Peruvian Nature S&S
S.A.C
Emite Respuesta de
Solicitud de Factibilidad de
Suministro RSFS
• Cálidda
Fuente: Elaboración Propia.
26
3.2.
Presentación de Ingeniería Inicial
La planta PERUVIAN NATURE S&S S.A.C se encuentra en calle Las Gardenias Mz. I
Lote 12, Urb. Praderas distrito de Lurín, Provincia y Departamento de Lima.
El sistema de gas natural en Peruvian Nature S&S S.A.C, estará conformado por una
Tubería de Gas Natural Troncal de 2” de diámetro, una válvula Esférica para cierre principal,
02 válvulas para sectorizar el tramo de Tubería de Polietileno HDPE enterrado y 02 Estación
de regulación Secundaria ERS que abastecerá para 02 Equipos Secadores. Cada secador
cuenta con 02 quemadores de 2.8 MMBTU/h c/u de capacidad.
Para ello en la siguiente Tabla 2 se detalla los parámetros tales como Demanda
Energética de cada Secador en (MMBTU/h), consumo máximo de Gas Natural en (Sm3/h) y
presiones de ingreso a la cual ingresa al equipo.
Tabla 2
Consumidores
Consumo
Presión de ingreso
máximo
a quemador.
de GN
Rango
en (mbarg)
(Sm3/h)
Ítem
Área
Demanda
energética
(MMBTU/h)
1
Secador N°1
(02 Quemadores)
2.8
80.0
30.0
ERS1
2
Secador N°2
(02 Quemadores)
2.8
80.0
30.0
ERS2
5.6
160
Total
ERS
Fuente: Elaboración Propia.
Luego en la Tabla 3, se presenta los parámetros de diseño considerados en la
construcción del presente proyecto.
27
Tabla 3
Datos de Diseño de Sistema de Gas Natural
Presión máxima de
suministro
Presión mínima de suministro
Presión actual de suministro
Presión regulada
Presión de bloqueo por alta
presión
Presión de prueba de
hermeticidad realizada
Demanda nominal
Caudal máximo
Caudal autorizado
%END realizado Gabinete
%END realizado Red Interna
5 barg
1 barg
3.4 barg
0.34 barg
0.46 barg
7.8 barg / 7.8 barg
5.6 MMBtu/h
160 Sm3/h
160 Sm3/h
100.00%
10%
Fuente: Elaboración Propia.
La Planilla de cálculo de velocidades y caídas de presión de las tuberías de Gas natural
consideradas en el diseño se adjuntan en el Anexo 3 para posterior consulta.
3.3.
Aprobación de Ingeniería Inicial
En esta etapa se recibe confirmación de Aprobación por parte del concesionario
Cálidda del sistema de Líneas de Gas Natural a instalar, en Anexo 4 se adjunta el presente
documento de Aprobación del Expediente Inicial PIG1 – Ingeniería Inicial.
En el presente documento se detalla la información como el nombre del cliente, su
ubicación fiscal, el IG3 responsable del proyecto a cargo de la ejecución y Habilitación del
proyecto.
Se detallan los equipos o consumidores con el cual se diseñó la red de Gas natural,
Asimismo los planos aprobados para su construcción (Anexo 5) tales como:
a. Plano de Ubicación (LJ3788-PN-PL-001).
b. Plano Layout (LJ3788-PN-PL-002).
c. Plano Isométrico (LJ3788-PN-PL-003).
d. Plano Mecánico de ERS (LJ3788-PN-PL-004).
Y, Por Último, los Procedimientos de Soldadura y especificaciones del diseño de Junta
a realizar.
28
3.4.
Cronograma de Obra
El presente cronograma de Obra inicial se adjunta en el anexo 6 para revisión
posterior, en él se podrá verificar las principales actividades a realizar.
3.5.
Compra de Materiales y Equipos Críticos
Una vez obtenido la Aprobación de la Ingeniería inicial se procedió a realizar la gestión
de compra de la lista de materiales que comprenden la red a instalar como, por ejemplo:
A continuación, en la Tabla 4 se presentan las listas de materiales de los elementos
utilizados durante la construcción de la red interna.
Tabla 4
Lista de Materiales de Red Interna
ITEM
CANT
UND
DESCRIPCIÓN
MEDIDA
1
36.6
m.
Tubería de acero
al carbono sch40
2"
2
7
und
3
3
und
4
2
und
Transición Hdpe /
acero
5
1
und
6
3
7
Codo 90 de acero
al carbono forjado
socket weld
Copla de acero
carbono forjado
socket weld
ESPECIFICACIÓN
DE MATERIAL
ASTM-A106 GR. B /
ASTM-A53 GR. B /
API 5L GR. B
FABRICANTE
TIPO DE
CONEXIÓN
Heilongjiang
jianlong iron
and steel
Soldado
2"
ASTM A-105
Mag general
business
Soldado
2"
ASTM A-105
Mag general
business
Soldado
DN63 / 2"
HDPE/ACERO
Plasson
Electrofusión
y soldado
Tee de Hierro
ductil
2"
ASTM A-197
Mag general
business
Roscado
und
Válvula Esférica
Bridada S150 PR
2"
ASTM A-276
GR.WCB
Arflu
Bridada
7
und
Brida slip on
clase 150
2"
ASTM A-105
Mag general
business
Soldado
8
7
und
Junta
Espirometálica
2"
ASME B16.20 - 2007
Flexseal
Bridada
9
28
und
5/8"
ASTM-A194 Gr. 2H
Modepsa
Roscado
10
28
und
5/8"
ASTM-F436
Modepsa
--
11
28
und
Esparrago de
grado B7
5/8"
ASTM-A193 Gr. B7
Modepsa
Roscado
12
2
und
Copla reductora
de acero carbono
forjado
2" x 1
1/2"
ASTM A-105
Mag general
business
Soldado
13
10.3
m
Tuberia de acero
al carbono sch40
1 1/2"
ASTM-A106 GR. B /
ASTM-A53 GR. B /
API 5L GR. B
Heilongjiang
jianlong iron
and steel
Soldado
14
8
und
Codo 90 clase
150
1 1/2"
ASTM A-197
Jinan meide
casting
Roscado
Tuerca hexagonal
pesada de grado
2H
Arandela plana
tipo F436
29
Tubería de
polietileno, sdr 11
dn63
PE100
Nicoll
Electrofusión
und
Codo 90, sdr 11
dn63
PE100
Georg fischer
Electrofusión
1
und
Cupla de
polietileno, sdr 11
dn63
PE100
Georg fischer
Electrofusión
18
1
und
Codo 90° de
acero al carbono
sch40
2"
ASTM-A234 GR.
WPB
Mag general
business
Soldado
19
2
und
Codo 45°de acero
al carbono sch40
2"
ASTM-A234 GR.
WPB
Mag general
business
Soldado
15
44.5
m
16
5
17
Fuente: Elaboración Propia.
Las Tuberías de Acero al carbono de 2” y 1-1/2” de Cedula 40 con especificaciones
ASTM-A53 GR. B, Accesorios tales como codo 90° de acero al carbono forjado con
especificaciones ASTM-A105 SW, Tees de acero al carbono Forjado con especificaciones
ASTM-A105, Unión Socket Weld de acero al carbono forjado con especificaciones ASTMA105, dichos elementos mencionados son Soldados.
Luego en la Tabla 5 se presenta la lista de Materiales para la construcción del Gabinete
Modular Tipo G100.
Tabla 5
Lista de Materiales de Gabinete Modular
MEDIDA
MATERIAL
FABRICANTE
TIPO DE
CONEXIÓN
Tubería acero al
carbono sch40
1.1/2"
ASTM-A106 GR. B
/ ASTM-A53 GR. B
/ API 5L GR. B
Heilongjiang
Iron and Steel
Co., Ltd
Soldado
Tubería acero al
carbono sch40
2"
ASTM-A106 GR. B
/ ASTM-A53 GR. B
/ API 5L GR. B
Heilongjiang
Iron and Steel
Co., Ltd
Soldado
1.1/2"x1"
ASTM-A197
Jinan Meide
Casting Co., Ltd
Roscado
Válvula Esférica
Modelo 80-10701
1.1/2"
Bronze, ASTM
B584, UNS ALLOY
NO. C84400
Apollo Valves
Roscado
und
Niple de acero al
carbono sch40
1-1/2"
ASTM-A106 GR. B
/ ASTM-A53 GR. B
/ API 5L GR. B
Heilongjiang
Iron And Steel
Co., Ltd
Roscado
1
und
Niple de acero al
carbono sch40
1"
ASTM-A106 GR. B
/ ASTM-A53 GR. B
/ API 5L GR. B
Heilongjiang
Iron and Steel
Co., Ltd
Roscado
3
und
Codo 90° en
Hierro Ductil 150
lbs.
1.1/2"
ASTM-A197
Mag General
Business
Roscado
ITEM
CANT
UND
DESCRIPCIÓN
1
0.5
m.
2
0.9
m.
3
1
und
Bushing Reductor
en Hierro Ductil
150 Lbs
4
1
und
5
1
6
7
30
8
1
und
Medidor rotativo
Modelo G100
Ø2"
EN AC 43500
Pietro
Fiorentini
Bridado
9
1
und
Bushing Reductor
en Hierro Ductil
150 Lbs
1.1/2"X1"
ASTM-A197
Jinan Meide
Casting Co., Ltd
Roscado
10
2
und
1.1/2"
ASTM-A197
Jinan Meide
Casting Co., Ltd
Roscado
11
1
und
2.1/2"X1/4
"
Cuerpo en Acero
Inoxidable
Winter
Instruments
Roscado
12
2
und
1/2"
ASTM-A276
GR. 316
Abac
Roscado
13
1
und
1 1/2"
Aleación de
aluminio en ac
46100 - UNI
Pietro
Florentini
Roscado
1" x11/2"
Aleación de
aluminio
GD-ALSI12 EN AB
46100
Pietro
Florentini
Roscado
2"X1.1/2"
ASTM-A197
Jinan Meide
Casting Co., Ltd
Roscado
2"
ASTM-A105
Mag General
Business
Soldado
1/2"
ASTM-A105
Mag General
Business
Soldado /
Roscado
Unión universal
en Hierro Ductil
150 Lbs
Manómetro de
baja con glicerina
dial: 2.1/2",
conexión 1/4"
Valvula Bloqueo
Y Purga, 1cpo En
Acero Inoxidable
Filtro modelo
A1, categoría
max II
Válvula
Reguladora
Q.Max=160
Sm3/H. Modelo
Dival 500
Copla reductora
en hierro Dúctil
150 lbs.
14
1
und
15
1
und
16
2
und
17
2
und
18
1
und
Válvula mariposa
de Serie 150 Lbs.
2"
HIERRO DUCTIL
Die Erste
Industry Co.,
Ltd
Bridado
19
3
und
Brida Slip on de
acero al carbono
forjado de 150
Lbs.
2"
ASTM-A105
Mag General
Business
Soldado
20
2
und
Junta
espirometálica
2" S-150
ASME B16.202007
Flexseal
-
21
8
und
Perno hexagonal
5/8"x 50
mm
ASTM-A193 Gr. B7
Modepsa
Roscado
22
12
und
Tuerca hexagonal
pesada de grado
2H
5/8"
ASTM-A194 Gr. 2H
Modepsa
Roscado
23
12
und
Arandela plana
tipo F436
5/8"
ASTM-F436
Modepsa
-
24
4
und
Esparrago de
grado B7
5/8"
ASTM-A193 Gr. B7
Modepsa
Roscado
und
Manómetro de
baja con glicerina
dial : 4", conexión
de 1/2"
4"X1/2"
Cuerpo en Acero
Inoxidable
Winter
Instruments
Roscado
25
1
Codo 90°de acero
al carbono forjado
Socket Weld.
Copla mixta de
acero carbono
forjado Socket
Weld / Roscado
3000 Lbs.
31
26
1
und
Tapón macho en
hierro dúctil 150
lbs.
1/4''
ASTM-A197
Jinan Meide
Casting Co., Ltd
Roscado
27
1
und
Entrerrosca de
acero inoxidable
1/2''
ASTM-A276
GR. 316
Abac
Roscado
28
1
und
Codo 90° en
Hierro Dúctil de
150 lbs.
1/2''
ASTM-A197
Jinan Meide
Casting Co., Ltd
Roscado
Fuente: Elaboración Propia.
Entre los elementos más destacados se encuentran en Negrita tales como El Medidor
tipo Rotativo de Marca Pietro Fiorentini, Filtro de Gas tipo Canastilla Modelo Max II de marca
Pietro Fiorentini y por último a la Válvula Reguladora tipo Dival 500 de la marca Pietro
Fiorentini dichos equipos mencionados son críticos debido que su tiempo de importación son
de 1 a 3 meses de duración.
Y, por último, en la Tabla 6 la lista de Materiales de las Estación de Regulación
Secundaria ERS que alimentan a los consumidores en este caso Secadores.
Tabla 6
Lista de Materiales de Estación de Regulación Secundaria
ITEM CANT
UND
MEDIDA
MATERIAL
FABRICANTE
TIPO DE
CONEXIÓN
Tubería de acero
al carbono sch40
1 1/2"
ASTM-A106 GR.B /
ASTM-A53 GR. B /
API 5L GR. B
Heilongjiang
jianlong iron and
steel
Soldado
DESCRIPCIÓN
1
1
m.
2
1
Und
Válvula esférica de
1000 wog
1 1/2"
ASTM-A216 WCB
Sun
Roscado
3
1
Und
Filtro tipo y 1 1/2"
1 1/2"
ASTM A-126 CL B
Die erste
industry co., ltd
Bridado
4
2
Und
1 1/2"
ASTM A-197
Jinan meide
casting co., ltd
Roscado
5
3
Und
1/4"
ASTM-A105
Mag general
Soldado
6
4
Und
Niple de acero al
carbono de sch40
1/4" x 4"
ASTM A53 GR.B
-
Roscado
7
1
Und
Codo 90 en Hierro
Dúctil de 150 lbs
1/4"
ASTM A-197
Jinan meide
casting co., ltd
Roscado
8
3
Und
1/4"
ASTM-A216 WCB
Sun
Roscado
9
1
Und
1/4"
Cuerpo en acero
inoxidable
Winter
instruments / in
process
Roscado
Unión universal en
Hierro Dúctil de
150 lbs.
Copla mixta de
acero al carbono
forjado sw/npt
Válvula esférica de
1000 wog
Manómetro con
glicerina, conexión
vertical inferior,
rango 0 - 1 Barg /
dial: 2 1/2"
32
10
1
Und
11
1
Und
12
1
Und
Manómetro con
glicerina, conexión
vertical inferior,
rango 0 - 100
mbarg / dial: 2 1/2"
Tapón macho en
Hierro Dúctil de
150 lbs.
Regulador modelo
RG/2mc
1/4"
Cuerpo en acero
inoxidable
Winter
instruments / in
process
Roscado
1/4"
ASTM A-197
Jinan meide
casting co., ltd
Roscado
1 1/2"
-
Madas
Roscado
Fuente: Elaboración Propia.
3.6.
Verificación de Procedimientos de Soldadura y Roscado
En esta etapa de Fabricación se procede a Habilitar la tubería y los accesorios para
su posterior Soldeo, en él se consideran los siguientes Pasos:
3.6.1. Verificación de Documentación Previa a Soldeo:
WPS (Welding Procedure Specification) que traducido al español significa
Especificación del Procedimiento de Soldadura, es el documento escrito donde indica la forma
y los criterios a tomar para la realización de una exitosa unión de Soldadura.
Entre las consideraciones a tomar es revisar que las variables esenciales cumplan con
los elementos a soldar, entre ella tenemos a Material Base, material de aporte a utilizar,
Proceso de Soldadura,
Posición,
diseño de Junta,
control
de Temperatura de
precalentamiento en caso aplique, progresión de avance de soldadura, Rangos de Amperaje,
y voltaje. Para este presente caso se utilizó el WPS-S-01-18 Rev.1 en anexo 7 se puede
revisar el documento mencionado.
PQR (Procedure Qualification Record) que traducido al español significa Registro de
Calificación del Procedimiento, es el documento previo a la elaboración del WPS, en este
documento se plasman y se proponen las diferentes variables que se utilizan para la
realización de una Unión Soldada o Junta de Soldadura. Para ello se toman en consideración
el material Base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperatura de
precalentamiento en caso fuera el caso, proceso, y técnica, Amperaje, Voltaje, Avance, entre
otros).
Para este caso se elabora una Probeta con los parámetros y rangos establecidos para
luego ser enviados y ensayados en un laboratorio acreditado, el tipo de ensayos lo define el
código o norma que se está utilizando, entre los que se utilizan son ASME y API 1104.
33
Luego de Obtener los resultados siendo el caso satisfactorio se procede a Colocar en
un documento escrito las variables utilizadas inicialmente, ahora ya se convierten en variables
de soldadura calificadas que de otro modo se llama Registro de Calificación del Procedimiento
PQR. Para el presente caso el documento base utilizado para la construcción de la red es
PQR-S-01-18, en anexo 8 se adjunta el documento en mención.
WPQR vigente, (Welder Performance Qualification Record) traducido al español sería
Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador, es el documento escrito que avala que
un soldador está calificado y es competente para realizar Juntas de Soldadura Bajo un
procedimiento WPS de referencia. Comúnmente se le al documento como Homologación del
Soldador, la cual tiene una vigencia de un año desde la Aprobación de su Calificación, en
anexo 9 se adjunta el documento utilizado.
3.6.2. Verificación de Procedimiento de Roscado
Este Proceso tiene por fin indicar el proceso de roscado de las tuberías o niples
roscados donde el diseño especifica instalar elementos roscados, para el presente caso en
anexo 10 se adjunta el procedimiento utilizado.
3.7.
Preparación Superficial y Aplicación de Pintura
A. La Preparación Superficial es el proceso precedente a la aplicación de pintura que
tiene por fin preparar a las tuberías y elementos soldados con el fin de que la Superficie
sea rugosa y pueda adherirse con la Pintura de manera adecuada, para ello la limpieza
convencionalmente se realiza por medio de un chorro a presión de esquirlas de
granalla de acero, en Anexo 11 se presenta el procedimiento utilizado.
B. Todas estas actividades fueron Inspeccionadas y Validadas por un ente externo el cual
tiene por función verificar que el proceso constructivo se realice de acuerdo a los
estándares de controles de calidad. El cual involucra tener instrumentos calibrados,
procedimiento de trabajo, etc. En el Anexo 12 se adjunta los Registros y Acta de
conformidad del Proceso de Granallado de la Red interna y en el Anexo 13 del
Gabinete Modular de Gas Natural.
34
C. Aplicación de Pintura es el proceso posterior a la preparación superficial una vez
verificado la rugosidad y la temperatura de la superficie del metal se continua con la
aplicación del sistema de Pintura, para este presente caso se utiliza un sistema tricapa
que tiene por fin proteger la tubería de agentes externos para prevenir su deterioro con
el tiempo, para este caso se realizan los controles respectivos de condiciones
ambientales, como por ejemplo el Porcentaje de Humedad Relativa, Temperatura
ambiente , Temperatura relativa y el delta de T que es la diferencia de la Temperatura
de la superficie del metal inspeccionado con la Temperatura relativa y este valor no
debe ser menos de 3°C. Habiéndose identificado estos valores se procede a realizar
el proceso de pintado a continuación se muestran algunas evidencias de los trabajos
realizados.
D. La aplicación de Rezinc HB 850 es un producto de tres componentes formulado en
base a resinas epóxicas y polvo zinc, producto diseñado especialmente para la
protección de estructuras de acero expuestas en ambientes de alta agresividad
ofreciendo protección Galvánica de larga duración, este producto contiene 85% de zinc
en Película seca, para mayor referencia consultar el Anexo 09.
E. La aplicación del producto Epomax HB 85 es un producto base solvente de dos
componentes formulado en base a resinas epoxicas y endurecedor poliamida que
ofrecen excelente adherencia a superficies metálicas, producto de alto contenido de
solidos que permite ser aplicado a altos espesores por capa sin presentar problemas
de descuelgue, óptimo para desempeñarse como segunda capa para la protección de
las tuberías de acero y elementos soldados y roscados.
F. La aplicación del producto Rethane HS 650 es un producto a base solvente de dos
componentes formulado en base a resinas acrílicas e hidróxiladas e isocianatos
alifáticos que le confieren excelentes propiedades de resistencia al exterior, retención
de color y brillo, óptimo para desempeñarse para tercera capa de protección.
35
3.8.
Inicio de Soldadura
Una vez realizado el Pintado de las Tuberías se procede a trasladar las tuberías al
punto de obra donde se realizará el respectivo de corte y Biselado de Tuberías para su
posterior soldadura.
Entre los controles se tiene realizar Inspecciones visuales a cargo de los Supervisores
de control de calidad, en él se plasman los cortes de tuberías, codificación de Juntas de
Soldadura, Control de Variables esenciales tales como amperaje, Voltaje, Velocidad de
avance, etc.
En el Anexo 14, se adjunta los registros de inspección visual y las actas de
conformidad del proceso de Soldadura de la Red Interna y en el Anexo 15 del Gabinete
Modular de Gas Natural.
3.9.
Ensayos No Destructivos (END)
Los ensayos no destructivos son pruebas realizadas a un material sin alterar sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Entre los más comunes está el de Tintes Penetrantes ya que utiliza la capilaridad y
cualquier tipo de prueba que no implique daño alguno al material, para este caso específico
se utilizan los métodos más convencionales como:
3.9.1.
Pruebas No Destructivas Superficiales
 VT - Inspección Visual.
 PT - Líquidos Penetrantes.
 MT - Partículas Magnéticas.
3.9.2.
Pruebas No destructivas volumétricas
 RT – Radiografía industrial
 UT – Ultrasonido convencional
Dependiendo del diseño de juntas se seleccionará el tipo de ensayo a realizar para el
caso de juntas en T o llamada filete se realizan ensayos de categoría Superficial, sin embargo,
para el caso de Juntas con diseño a Tope o Ranura se utilizan ensayos no destructivos
Volumétricas para verificar la sanidad interior del cordón de soldadura.
36
A continuación, en la Tabla 7 se detalla el cuadro de Porcentaje Mínimo de ensayo no
destructivo a considerar según el tipo de sistema a instalar:
Tabla 7
Porcentaje Mínimo de Ensayos no destructivos a considerar por Sistema
Tipo de sistema
Porcentaje Mínimo de ensayo
no destructivo a considerar
Acometida o Accesorio de Ingreso a
estación.
100%
Gabinete Modular
100%
Estación (EFM-ERM)
100%
Red Interna
10%
Fuente: Elaboración Propia.
En el anexo 16 se adjunta los reportes de ensayos de la red Interna, y en Anexo 17 los
reportes de Ensayos del Gabinete Modular a cargo de la empresa Spigamma y por último en
Anexo 18 los certificados del Personal Nivel II en Tintes Penetrantes del personal a cargo de
realizar la inspección y validación respectiva.
3.10.
Montaje y Colocación de Tuberías
Una vez que se cuenta con el visto bueno de los ensayos no destructivos se procede
a culminar con el montaje de las tuberías y con los retoques de pintura producto del manipuleo
de tuberías durante el proceso constructivo.
3.11.
Torqueado de Elementos Bridados
En esta etapa del proceso constructivo se valida que exista una sujeción correcta y
uniforme sobre las juntas y elementos bridados para ello en anexo 19 se adjunta los registros,
infografía y el acta de conformidad de la validación del proceso de Torqueado de elementos
bridados.
3.12.
Pruebas de Hermeticidad
Una vez finalizado el montaje de las tuberías, Torqueado de elementos bridados entre
ellos válvulas y otros equipos, se procede a realizar la prueba de hermeticidad la cual tiene
por finalidad validar que no existan Fugas en la red instalada, para ello se convoca a la
certificadora para que pueda Validar dicha prueba y se levante un acta de conformidad.
37
Para ello en anexo 20 se adjunta el procedimiento de Prueba de Hermeticidad utilizado
para la prueba realizada.
Por ello se debe considerar algunos criterios para la ejecución de la misma a
continuación en la Tabla 8 se detalla las duraciones de ejecución de prueba de Hermeticidad
según el sistema a instalar.
Tabla 8
Duración de Pruebas de Hermeticidad según Tipo de Sistema
Tipo de Sistema
Duración de Prueba
Acometida
4 horas
Gabinete Modular
4 horas
Estación (EFM-ERM)
4 horas
Red Interna
2 horas
Fuente: Elaboración Propia.
A continuación, se presenta la Tabla 9 donde se especifica las consideraciones de
presión de operación y Presión Mínima de prueba para el tipo de sistema a instalar.
Tabla 9
Consideraciones de Presión de prueba según el tipo de Sistema
Tipo de Sistema
Presión Operación
Presión Mínima de
Prueba
Presión Realizada
Red Interna
0.34 Barg
3.0 Barg
7.8 Barg
Gabinete Modular
5 Barg
7.5 Barg
7.8 Barg
Fuente: Elaboración Propia.
Una vez revisado los criterios para la ejecución de prueba se procede a presurizar la
línea interna y el Gabinete Modular con cualquier Gas inerte en este caso específico se utilizó
Aire, gradualmente se va subiendo la presión hasta llegar a la presión requerida de prueba
para ello en paralelo se va verificando que no existan fugas por medio de Agua Jabonosa.
Para el presente proyecto se colocó un cabezal de Prueba comprendido por un
Manómetro y un Termómetro al inicio del Gabinete Modular y uno al final después de las
válvulas de corte antes de los consumidores.
38
Una vez alcanzada la presión de prueba requerida y cumplido el tiempo de
estabilización del fluido que aproximadamente son 30 minutos antes de iniciar oficialmente la
prueba se constata que la presión se mantiene constante en ambos lados de los cabezales
se da por iniciada la prueba.
Luego de Haber iniciado la prueba durante el transcurso de la misma se procede con
la revisión documentaria de los siguientes documentos:
1. Procedimiento de Prueba de Hermeticidad adjunto en anexo 20.
2. Registro de Limpieza de Tuberías adjunto en anexo 21.
3. Plano Isométrico de Red Interna adjunto en anexo 22.
4. Plano Mecánico de Gabinete Modular adjunto en anexo 23.
5. Plano Welding Map de todas juntas Soldadas incluye Gabinete y Red Interna adjunto
en anexo 24.
6. Certificados de calibración de Equipos de Prueba (Manómetros y Termómetros)
adjunto en anexo 25.
7. Welding Book llamado también como Libro de soldadura adjunto anexo 26.
8. Registros de Torque de Uniones Bridadas adjunto en anexo 19.
Una vez que se haya verificado que toda la documentación se encuentra conforme y
que la presión se encuentra estable y no existen variaciones se da por concluida la prueba y
se procede a firmar el acta de conformidad y despresurización de la línea.
En anexo 27 se adjunta la constancia y Registro de las pruebas realizadas en la Red
Interna y Gabinete Modular.
3.13.
Instalación de Equipos críticos
Una vez culminada la Prueba de Hermeticidad se dio paso para el inicio de montaje
de Equipos críticos, tales como Medidor Rotativo Tipo G100, Filtro Tipo Cartucho y
Reguladora Dival 500. Estos equipos no fueron instalados durante la prueba de Hermeticidad
debido a que pueden dañarse debido que el sistema es probado a 1.5 veces de la presión de
diseño.
39
En la presente imagen se presente el Gabinete Modular con sus respectivos equipos
de Filtrado, Regulación y Medición, Para mayor detalle de la configuración y materiales se
adjunta en Anexo 23 el Plano Mecánico del Gabinete Modular G100.
El regulador Madas en ambos casos reguló la presión de Ingreso de 340 mbar de la
red Interna a 30 mbarg para el consumo de los Secadores, para mayor detalle de la instalación
de la Red Interna y de la Estación de regulación Secundaria ERS de los Secadores se adjunta
en Anexo 28 el Plano detalle de las dos ERS instaladas.
3.14.
Comisionado de Equipos
El comisionado de Equipos son las actividades de verificación de cada sistema
instalado que comprende parte mecánica, eléctrica, instrumentación y control. Esta Etapa
comprendió realizar pruebas con el fluido funcionado a presión de operación, con esta fase se
constata la verificación de la ingeniería aprobada y pruebas con Energía (Gas Natural).
Para ello se inicia con la apertura de la válvula principal de la tubería de conexión para
dar paso con la Habilitación del Gabinete Modular
Finalizada la Habilitación del gabinete Modular y comprobado que las configuraciones
se encuentran de acuerdo a la ingeniería presentada, se procede a realizar el registro de
atención de Servicios en señal de conformidad.
3.15.
Puesta en Marcha
Etapa final del proyecto normalmente se incluye el arranque inicial del sistema, los
ajustes de parámetros operativos, seteos de equipos, pruebas de funcionamiento integral para
validar que el todos los equipos y sistemas se encuentra en condiciones óptimas.
Para el presente caso se realizó la apertura de Gas desde la primera Válvula de corte
poco a poco hasta llegar a los consumidores en este caso secadores rotativos.
Una vez concluida la instalación el Certificador externo en este caso realizado por la
empresa Inspectorate Services Perú S.A.C emitió el Certificado de obra bien ejecutada como
conformidad del trabajo realizado para ello en Anexo 29 y 30 se adjunta los certificados de
Obra bien ejecutada de la Red Interna y Del Gabinete Modular respectivamente.
40
CAPITULO IV: ANALISIS COSTO – BENEFICIO RENTABILIDAD DE INVERSION DE
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE GAS NATURAL
Para el presente estudio se evaluó la rentabilidad de la inversión realizada de la
construcción de un sistema de Gas Natural para la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C para
poder evaluar si es factible para ello se consideró la inversión a realizar, los costos operativos
que conllevan fabricar Maca en Polvo en Presentación de bolsas de 250 gramos, costos de
mantenimiento, ingresos obtenidos por mes, capital de trabajo y se consideró un 5%
incremental hasta el 4 mes, ya que continuamente se contrata personal operativo para
incrementar capacidad operativa de producción.
Para esto la evaluación se realizó en función a los ingresos y egresos del flujo de caja
considerando los siguientes datos:
1. Inversión Inicial del Sistema de Gas Natural: 120,000 Nuevos Soles.
2. Capital de Trabajo mensual: 42,000 Nuevos Soles.
3. Porcentaje de Capital de Trabajo incremental por mes hasta mes de Noviembre: 5%.
4. Producción al 100% de la planta: 8,000 unidades en Presentación de Bolsas de
250 gramos.
Crecimiento Productivo por mes:
A continuación, en la Tabla 10 se presenta los porcentajes de capacidad de Producción
mensual según la metas Estratégicas establecidas por la empresa en estudio.
Tabla 10
Capacidad de Producción Mensual
Mes
Porcentaje
Agosto
80%
Setiembre
90%
Octubre
100%
Noviembre
100%
Diciembre
100%
Fuente: Empresa en estudio
41
1. Precio del Producto: 12 Nuevos Soles por Presentación de Bolsa de 250 gramos.
2. Costo Fijo: 2000 soles mensuales.
3. Costo Variable: 0.5.
4. Gastos de Mantenimiento mensual: 1250 Nuevos soles.
5. Impuestos: 18%.
6. Depreciación de Inversión de Maquinaria 20% mensual: 3750 Nuevos Soles.
7. Tasa de Descuento de Inversión: 10%.
A continuación, se presenta la Tabla 11 el detalle del flujo de caja de la inversión
realizada de sistema de Gas Natural.
Tabla 11
Flujo de Caja de Rentabilidad de Inversión de Sistema de Gas Natural
AGO
SET
OCT
NOV
DIC
5
FLUJO DE CAPITAL
Inversión
0
-120000
1
2
3
4
Capital de Trabajo
-42000
-44100
-46305
-48620
-51051
Capital Incremental
-42000
-2100
-2205
-2315
-2431
Recuperación Capital
FC
51051
-162000
-2100
-2205
-2315
-2431
51051
Producción
6400
7200
8000
8000
8000
Ingreso
76800
86400
96000
96000
96000
Costos
27550
22056
22486
22748
23345
Costo Variables
3200
3600
4000
4000
4000
Gasto de Combustible
17350
11456
11486
11748
12345
Gastos Mantenimiento
1250
1250
1250
1250
1250
Costo Fijo
2000
2000
2000
2000
2000
Depreciación
Flujo antes de
Impuestos
Impuestos 18%
3750
3750
3750
3750
3750
49250
64344
73514
73252
72655
8865
11581.92 13232.52 13185.36 13077.9
Flujo neto
40385
52762.08 60281.48 60066.64 59577.1
Flujo Operativo
Flujo
-162000
38285
50557
57966
57636
110628
Fuente: Empresa en estudio
42
Y por último, en la Tabla 12 donde se presenta los principales indicadores Financieros
tales como Valor actual neto (VAN), Tasa interna de retorno (TIR) y Periodo de recuperación
de la inversión (PRI).
Tabla 12
Indicadores Financieros
Indicador Financiero
Valor
VAN
66,195.40
TIR
23%
PRI
Cuarto mes
Fuente: Empresa en estudio
El van Obtenido del presente estudio con una tasa de descuento de 10% es de
66,195.40 Nuevos Soles y la Tasa interna de Retorno obtenida TIR: 23% > Siendo este mayor
que la Tasa de descuento inicial de 10%, indicando que el proyecto es viable. Asimismo, el
tiempo de recuperación PRI: Se recupera la inversión en el Cuarto Mes.
Adicional a ello, se presenta el Ahorro obtenido después de instalar el sistema de Gas
Natural, para ello en la siguiente en la Tabla 13 se presenta el Gasto en combustible realizado
con el sistema anterior GLP desde el mes de mayo hasta el mes de agosto, ya que el sistema
propuesto recién entro en Vigencia en el mes de Setiembre.
Tabla 13
Gastos en Combustible de Sistema de GLP.
MAY
JUN
JUL
Sistema Inicial GLP S/ 15,250.00 S/ 15,850.00 S/ 16,560.00
AGO
S/ 17,350.00
TOTAL
S/ 65,010.00
Fuente: Empresa en estudio
Y en la Tabla 14, se presenta el Gasto realizado con el sistema nuevo propuesto GN
desde el mes de Setiembre hasta fines de diciembre.
43
Tabla 14
Gastos en Combustible de Sistema Propuesto de GN.
SET
OCT
NOV
DIC
Sistema Propuesto GN S/ 11,456.00 S/ 11,486.00 S/ 11,748.00 S/ 12,345.00
TOTAL
S/ 47,035.00
Fuente: Empresa en estudio
Finalmente, en la Tabla 15 se presenta el Ahorro obtenido luego de implementar el sistema
de Gas Natural.
Tabla 15
Ahorro Obtenido después de Instalación de Sistema de GN.
Sistema Anterior GLP
S/ 65,010.00
Sistema Actual GN
S/ 47,035.00
Ahorro Obtenido
S/ 17,975.00
Ahorro Obtenido %
28%
Fuente: Empresa en estudio
44
CONCLUSIONES
1) Se culminó la instalación del sistema de Gas Natural de una red interna y Gabinete Modular
G100 para la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C para satisfacer el consumo de 160
Sm3/h.
2) Se logró con éxito la Habilitación y correcto funcionamiento de 02 Secadores Rotativos con
Capacidad de 80 Sm3/h.
3) Se demostró a través de indicadores Financieros que la inversión realizada es viable y
beneficia económicamente a la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C, ya que se obtuvo un
VAN de 66,195.40, TIR de 23%, y el tiempo de recuperación de la inversión realizada se
concreta a partir del mes de noviembre.
4) Se logró obtener un Ahorro de 28% en Gastos de Combustible respecto del sistema
anterior, este ahorro esta valorizado en S/. 17,975.00 nuevos soles siendo este favorable
para la presente empresa en estudio.
5) La empresa logró liderar en costes frente a sus adversarios gracias a que el sistema
instalado permitió reducir costos.
6) Se construyó el presente sistema respetando la normativa de ReferenciaNorma
Técnica Peruana NTP 111.010 - Gas Natural Seco - Sistema de tuberías para instalaciones
internas industriales.
7) Se logró inscribir a la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C como consumidor de directo
para el consumo de Gas Natural.
45
RECOMENDACIONES
a) Se sugiere realizar los mantenimientos preventivos de manera anual y quinquenal para
Garantizar el correcto funcionamiento de la red interna instalada.
b) Se recomienda seguir el programa de mantenimiento para los equipos en uso tales como
secadores rotativos, Reguladores de Presión, instrumentos de indicación de presión,
medidor, y Filtros.
c) Se aconseja analizar continuamente los precios del mercado para identificar oportunidades
de mejora y así poder incrementar la rentabilidad de la empresa.
d) Se sugiere seguir evaluando nuevas alternativas de ahorro en las líneas de producción de
esta manera se garantiza la competitividad frente otros adversarios.
e) Se indica que, una vez alcanzado una etapa madura en cuanto a liderazgo de costos se
busque alcanzar la diferenciación de productos a través de productos destacados y con
alta demanda por la población.
f) Realizar el Mantenimiento Anual del Gabinete Modular, entregando la conformidad al ente
fiscalizador Osinergmin.
g) En caso se requiera ampliar o modificar las líneas de Gas Natural, enviar un comunicado
a Cálidda para gestionar la actualización de datos.
46
REFERENCIAS
1. Norma Técnica Peruana NTP 111.010 - Gas Natural Seco - Sistema de tuberías para
instalaciones internas industriales (2007).
2. Norma Técnica NTP 342.522:2002 – Cobre y aleaciones de cobre (2002).
3. Norma Técnica NTP 342.052.2000 – Cobre y aleaciones de cobre, Tubos redondos de
cobre sin costura, para gas y agua (2002).
4. Norma Internacional de la Sociedad Americana para prueba y MaterialesASTM
A539 Standard specification for electric resistance-welded coiled Steel tubing for Gas and
fuel oil Lines [Especificación estándar para tubería de acero enrollada soldada por
resistencia eléctrica para líneas de gas y Gasolina] (2017).
5. Norma Internacional de la Sociedad Americana para prueba y MaterialesASTM
A254 – Standard specification for copper brazed Steel tubing [Especificación estándar
para tubería de acero soldada con cobre] (2019).
6. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM
A53 – Standard Specification for Pipe Steel, Black and Hot-Dipped,Zinc-Coated Welded
and seamless [Especificación estándar para tuberías de acero, negras y sumergidas en
caliente, recubiertas de zinc, soldadas y sin costura] (2022).
7. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM
A106 – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High- Temperature
Service [Especificación estándar para tubería de acero al carbono sin costurapara servicio
de alta temperatura] (2022).
8. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM
B837 – Standard Specification for Seamless Copper Tube for Natural Gas and Liquified
Petroleum (LP) and Gas fuel Distribution Systems [Especificación estándar para tubos de
cobre sin costura para gas natural y petróleo licuado (LP) y sistema de distribución de
combustible de gas] (2019).
47
9. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM
B88 – Standard Specification for Seamless Copper Water Tube [Especificación estándar
para tubo de cobre para líneas de agua sin costura] (2020).
10.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
B280 – Standard for Seamless Cooper tube for air conditioning and refrigeration fieldservices
[Estándar para tubo de cobre sin costura para servicios de campo de aire acondicionado y
refrigeración] (2020).
11.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A193 – Alloy Steel and stainless bolting materials for high-temperature service [Acero
aleado y materiales de pernos inoxidables para servicio a alta temperatura] (2020).
12.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A194 – Carbon and Alloy Steel nuts for bolts for high pressure and high temperatue service
[Tuercas de acero al carbono y aleado para pernos para servicio de alta presión y alta
temperatura] (2022).
13.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
F436 - Standard Specification for Hardened Steel Washers Inch and Metric Dimensions
[Especificación estándar para arandelas de acero endurecido Dimensiones enpulgadas y
métricas] (2019).
14.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A197 - Standard Specification for Cupola Malleable Iron [Especificación estándar para
cúpula de hierro maleable] (2019).
15.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A234 - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel
for Moderate and High Temperature Service [Especificación estándar para accesorios de
tubería de acero al carbono forjado y acero aleado para servicio de temperatura moderada
y alta] (2021).
16.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A105 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
48
[Especificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de
tuberías] (2022).
17.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A269 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing
for General Service [Especificación estándar para tubería de acero inoxidable austenítico
sin costura y soldada para servicio general] (2019).
18.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A36 – Standard Specification for Structural Carbon Steel [Especificación estándar para
acero al carbono estructural] (2022).
19.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A500 - Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
in Rounds and Shapes [Especificación para tubos estructurales de acero al carbonosoldados
y sin costura formados en frío en redondos y formas] (2021).
20.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
A312 - Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic
Stainless Steel Pipes [Especificación estándar para tuberías de acero inoxidableaustenítico
sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío] (2022).
21.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
D 2513 – Thermoplastic gas pressure pipe, tubing and fittings [Tubos, tuberías y accesorios
termoplásticos de presión de gas] (2020).
22.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
D2774 – Standard practice for underground installation of thermoplastic pressure piping
[Práctica estándar para la instalación subterránea de tuberías de presión termoplásticas]
(2021).
23.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI/AGA
LCI – Interior Fuel Gas Piping System using corrugated Stainless Steel Tubing [Sistema
interior de tuberías de gas combustible con tubería corrugada de acero inoxidable] (2019).
49
24.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI
B16.18 – Cast Copper alloy solder joint pressure fittings [Accesorios de aleación de cobre
fundido de presión de unión de soldadura] (2018).
25.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ANSI/ASME B16.10 – Cast iron pipe flange
and flange fitttings [Brida de hierro fundido para tubería y accesorios de brida] (2022).
26.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ANSI/ASME B1.20.1 – Screw Threads –
Pipe Threads, General Purpose (inch). [Roscas de tornillo: roscas de tubería, uso general
(pulgadas)] (2018).
27.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ANSI/ASME B36.10 Welded and seamless
wrought Steel pipe [Tubo de acero forjado soldado y sin costura] (2022).
28.
Norma Internacional de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ASME
B16.20 – Standard for ring – Joint Gaskets and grooves for Steel pipe flange [Juntas y
ranuras conjuntas para brida de tubería de acero] (2017).
29.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI
B16.18 – Cast cooper alloy soldier joint pressure fittings [Accesorios de presión de unión
de cobre fundido soldados] (2021).
30.
Norma Internacional de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ASME
B16.4 – Cast iron threaded fitting.[Accesorio de hierro fundido roscado] (2021).
31.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI-
MSSSP58 – Pipe Hangers and supports-materials, design and manufacturer [Perchas para
tuberías y soportes de materiales de diseño y manufactura] (2018).
32.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI
B109 – Diaphragm type Gas displacemente Meters. [Medidores de tipo diafragma de
desplazamiento de gas] (2019).
50
33.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI
109.3 – Rotary – Type Gas displacement Meter [Medidores de tipo diafragma de
desplazamiento de gas] (2007).
34.
Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI
B109.4 – Self-operated diaphragm-type natural gas service regulators [Reguladores de tipo
diafragma autooperados de servicio de gas natural].
35.
Norma Internacional del instituto de americano del petróleo API 5L – Line Pipe [Líneas
de Tuberías]. (2008).
36.
Norma
Internacional
del
instituto
de
americano
del
petróleoAPI
6D – Standard pecification for Pipeline and Piping Valves [Especificación estándar paralínea
de tuberías y válvulas] (2008).
37.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-PA1
- Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento (2000).
38.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-PA2
- Medición de espesores de película seca. (2000).
39.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-Guía
15 - Contaminantes no visibles (iones cloruros) (2005).
40.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
E337 - Método estándar para la medición de Humedad con un psicrómetro (2018).
41.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP1
- Limpieza con solventes (2000).
42.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP2
- Limpieza con herramientas manuales (2000).
43.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP3
- Limpieza con Herramientas motrices (2000).
44.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP5
- Chorro de granalla al metal blanco, NACE N°1 (2000).
51
45.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP6
- Chorro de granalla de metal gris comercial, NACE N°3 (2000).
46.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP7
- Chorro de granalla simple, NACE N°4 (2000).
47.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP8
- Limpieza Química o decapado (2000).
48.
Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP10
- Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal casi blanco, NACE N°2 (2000).
49.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
D4417 - Método Estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad (2021).
50.
Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM
D4285 - Método Estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido
(2018).
52
ANEXOS
53
Anexo 1 Informe de Visita Peruvian Nature S&S S.A.C
54
55
56
57
58
Anexo 2 Respuesta de Solicitud de Factibilidad de Suministro
59
Anexo 3 Planilla de Cálculo de Velocidades y Caídas de Presión de Tuberías
4
60
Anexo 4 Aprobación de Expediente Inicial PIG1
61
Anexo 5 Planos Iniciales del Proyecto
62
Anexo 6 Cronograma Inicial del Proyecto
69
Anexo 7 Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)
70
Anexo 8 Registro de Calificación del Procedimiento (PQR)
71
72
73
74
Anexo 9 Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador (WPQ)
75
76
77
Anexo 10 Procedimiento de Roscado de Tuberías
78
79
80
81
82
Anexo 11 Procedimiento de Preparación Superficial y Pintado
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
Anexo 12 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Red Interna
110
111
112
113
114
115
Anexo 13 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Gabinete
116
117
118
119
Anexo 14 Acta de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Red interna
120
121
122
123
124
125
126
127
128
Anexo 15 Actas de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Gabinete
129
130
131
Anexo 16 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Red interna
132
133
134
Anexo 17 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Gabinete
135
136
137
138
139
140
Anexo 18 Certificación Nivel II de Personal calificado en Tintes Penetrantes
141
142
143
Anexo 19 Acta de Conformidad y Torqueado de Bridas de red interna y Gabinete
144
145
146
Anexo 20 Procedimiento de Prueba de Hermeticidad
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
Anexo 21 Acta de Conformidad de Limpieza de tuberías de red interna y Gabinete
165
166
Anexo 22 Plano Isométrico de Red Interna
167
Anexo 23 Plano Mecánico de Gabinete
169
Anexo 24 Plano Welding Map de Red Interna y Gabinete
172
Anexo 25 Certificado de Calibración de Instrumentos de Prueba
175
176
177
178
179
180
Anexo 26 Welding Book (Libro De Soldadura) de Red Interna y Gabinete
181
182
183
184
Anexo 27 Constancia y Registros de Pruebas de Red Interna y Gabinete
185
186
187
Anexo 28 Plano Detalle de Estación de Regulación Secundaria ERS
188
Anexo 29 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Red Interna
191
192
193
194
Anexo 30 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Gabinete
195
196
197
198