Subido por dcordero

NMX-E-241-CNCP-2013

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NORMA MEXICANA
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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN DEL CENTRO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS, A. C.
INDUSTRIA DEL PLÁSTICO - TUBOS DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) DE
PARED CORRUGADA CON JUNTA HERMÉTICA DE
MATERIAL ELASTOMÉRICO, UTILIZADOS EN
SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO –
SERIE INGLESA - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS
DE ENSAYO
PLASTIC INDUSTRY – CORRUGATED - WALL PIPE OF
HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) WITH HERMETIC
JOINT DUE BY ELASTOMERIC MATERIAL SEAL, TO BE
USED ON A SANITARY SEWER SYSTEMS - ENGLISH
SERIE – SPECIFICATION AND
TEST METHODS
Editado por el Organismo Nacional de Normalización del Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C.,
Blvd. Toluca No. 40-A, Col. San Andrés Atoto, C.P. 53500, Naucalpan de Juárez, México, Tel. 5358-7992, Fax. 5358-7101.
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN DEL CNCP
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PREFACIO
La Norma Mexicana fue elaborada por el SC1 Alcantarillado Sanitario Pluvial del Comité Técnico de
Normalización Nacional de Tubos Conexiones y Válvulas para el transporte de fluidos y emitida por
el Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C., (CNCP), participando las siguientes
empresas e instituciones:
‐
ADS CANADA INC.
‐
ADS INTERNACIONAL INC.
‐
ADS MEXICANA, S.A. DE C.V.
‐
ASOCIACION DE FABRICANTES DE TUBOS DE CONCRETO A.C.
‐
ASOCIACIÓN MEXICANA DE INDUSTRIAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS, A.C.
‐
ASOCIACIÓN MEXICANA DE RIEGO
‐
ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESAS DE AGUA Y SANEAMIENTO DE MÉXICO,
A.C.
‐
AXIF DESARROLLO DE INGENIERÍA, S.A. DE C.V.
‐
BOIFORT CONSTRUCCIONES, S.A. DE C.V.
‐
CASAS GEO, S.A. DE C.V.
‐
CENTRO DE DESARROLLO, EDUCACIÓN E INVESTIGACIÓN DE MÉXICO
‐
CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN QUÍMICA APLICADA
‐
CENTRO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS, A.C.
‐
CENTRO TECNOLÓGICO DE ARAGON, FES ARAGÓN ‐ UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTONOMA DE MÉXICO
‐
CENTRO TECNOLÓGICO DE INVESTIGACIÓN ‐ UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO
‐
CERTIFICACIÓN MEXICANA S.C.
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‐
CONSTRUCTORA ARGES, S.A. DE C.V.
‐
COMERCIAL TR
‐
COMERCIALIZADORA LIMEX, S.A. DE C.V.
‐
COMPAÑÍA MEXICANA DE CONCRETO PRETENSADO COMECOP, S.A. DE C.V.
‐
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
‐
CONSTRUCTORA INDUSTRIAL RIO BRAVO, S.A. DE C.V.
‐
CONTROL HIDROSTÁTICO, S.A. DE C.V.
‐
CONDUSOLUCIONES ATEZCATL S.A. DE C.V.
‐
COSEPSA, S.A. DE C.V.
‐
DICOPLOSA, S.A. DE C.V.
‐
DIRECCION GENERAL DE NORMAS – SECRETARIA DE ECONOMÍA
‐
DRENTEC, S.A. DE C.V.
‐
DURMAN ESQUIVEL S.A. DE C.V.
‐
ENSAYOS PRUEBAS Y VERIFICACIONES S.A. DE C.V.
‐
ESPECIALISTA EN INGENIERÍA, DE CONSTRUCCIÓN Y RIEGO, S.A DE C.V.
‐
FATUVISA, S.A. DE C.V.
‐
FERRETERIA FASEGO S.A DE C.V.
‐
FLUIDOS INDUSTRIALES MEXICANOS S.A DE C.V.
‐
FORO NACIONAL DE COLEGIOS DE PROFESIONISTAS FEDERACIÓN GENERAL,
A.C.
‐
FUTURA INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
‐
GRUPO BARGO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
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‐
GRUPO COMERCIAL COLIBRI DE MONTERREY, S.A. DE C.V.
‐
GRUPO DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEL PACIFICO, S.A. DE C.V.
‐
GRUPO FERRETERO FS MÉXICO, S.A. DE C.V.
‐
GRUPO INDUSTRIAL DEPLAYUSA, S.A. DE C.V.
‐
GRUPO WOL, S.A. DE C.V.
‐
GRUPO TABICEL, S.A. DE C.V.
‐
GUNTER INGENIERIA, S.A DE C.V.
‐
HANCOR, INC.
‐
HIDRÁULICA TERMO PLUS, S.A. DE C.V.
‐
INMOBILIARIA BLANCA VALL, S.A. DE C.V.
‐
INMOBILIARIA PATRIOTISMO, S.A. DE C.V.
‐
INSTITUTO MEXICANO DE FIBRO INDUSTRIAS A. C.
‐
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN MATERIALES ‐ UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTONOMA DE MÉXICO
‐
IRRIDREN DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
‐
I.T SERVICIOS INTEGRADOS S.A DE C.V.
‐
J‐M MANUFACTURING COMPANY, INC.
‐
MEXICHEM SOLUCIONES INTEGRALES, S.A. DE C.V.
‐
MM TUBOS PARA AGUA, S.A. DE C.V.
‐
NANOPOL, S.A. de C.V.
‐
ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA
CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN S.C
‐
PLASTICS TECHNOLOGY DE MEXICO, S.A. DE C.V. DE R.L DE C.V.
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‐
PLAZA AZCAPOTZALCO, S.A. DE C.V.
‐
SISTEMA DE DRENAJES DE TABASCO, S.A. DE C.V.
‐
SISTEMAS ESPECIALIZADOS EN AGUA RIEGO Y DRENAJE, S.A DE C.V.
‐
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS 21 S.A. DE C.V.
‐
SOCIEDAD DE FABRICANTES NACIONALES DE TUBERÍA DE POLIETILENO Y
POLIPROPILENO, S. C.
‐
SOLUCIONES DE DRENAJES DEL CENTRO, S.A. DE C.V.
‐
SOLUCIONES HIDROSANITARIAS, S.A. DE C.V.
‐
TECNOLOGÍA AVANZADA EN DRENAJE S.A. DE C.V.
‐
TODODREN, S.A. DE C.V.
‐
TUBOS ECOLÓGICOS DE CONCRETO, S.A. DE C.V.
‐
TUBOTECH, S.A. DE C.V.
‐
TUBVALTEC, S.A. DE C.V.
‐
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHAPINGO
‐
URBANIZACIÓN Y RIEGO BAJA CALIFORNIA, S.A. DE C.V.
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ÍNDICE DE CONTENIDO
Numero de capítulo
Página
1
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1
2
REFERENCIAS
1
3
DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
3
4
ESPECIFICACIONES
6
5
MATERIA PRIMA
12
6
MUESTREO
15
7
MÉTODOS DE ENSAYO
15
8
MARCADO
35
9
BIBLIOGRAFIA
36
10
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
38
APÉNDICE A (Informativo)
39
APÉNDICE B (Informativo)
39
APÉNDICE C (Informativo)
41
APÉNDICE D (Informativo)
42
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INDUSTRIA DEL PLÁSTICO ‐ TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) DE
PARED CORRUGADA CON JUNTA HERMÉTICA DE MATERIAL ELASTOMERICO,
UTILIZADOS EN SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO ‐ SERIE INGLESA ‐
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO
PLASTIC INDUSTRY ‐ CORRUGATED ‐ WALL PIPE OF HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE)
WITH HERMETIC JOINT DUE BY ELASTOMERIC MATERIAL SEAL, TO BE USED ON A
SANITARY SEWER SYSTEMS ‐ ENGLISH SERIE ‐ SPECIFICATION AND TEST METHODS
1
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los
tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) de pared corrugada con sistema de unión espiga
campana o con cople y junta hermética de material elastomérico, de diámetro nominal desde 100 mm
a 1 500 mm (4 pulg a 60 pulg), tipo S o B, para ser utilizados en sistemas de alcantarillado sanitario y
desalojar por gravedad aguas residuales y/o pluviales. Se excluyen los tubos que trabajan a presión.
Es aplicable a los tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) de pared corrugada de fabricación
nacional o extranjera que se comercialicen en territorio nacional y se utilicen en los sistemas de
alcantarillado sanitario.
2
REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de la norma se deben consultar las siguientes normas mexicanas vigentes o
las que las sustituyan:
NMX‐E‐004‐CNCP‐2004
Industria del plástico ‐ Determinación de la densidad de los materiales
plásticos no celulares ‐ Método de ensayo. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de abril de 2004.
NMX‐E‐013‐CNCP‐2004
Industria del plástico ‐ Resistencia a la presión hidráulica interna
sostenida por largo período en tubos y conexiones ‐ Método de ensayo.
Declaratoria publicada en el Diario Oficial de la Federación el 30 de
noviembre de 2004.
NMX‐E‐014‐CNCP‐2006
Industria del plástico – Resistencia al aplastamiento en tubos y
conexiones – Método de ensayo. Declaratoria publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 5 de septiembre de 2006.
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NMX‐E‐021‐CNCP‐2006
Industria al plástico – Dimensiones en tubos y conexiones ‐ Método de
ensayo. Declaratoria publicada en el Diario Oficial de la Federación el 29
de noviembre de 2006.
NMX‐E‐029‐CNCP‐2009
Industria del plástico ‐ Resistencia al impacto en tubos y conexiones ‐
Método de ensayo. Declaratoria publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 15 de febrero de 2010.
NMX‐E‐034‐SCFI‐2002
Industria del plástico ‐ Contenido de negro de humo en materiales de
polietileno ‐ Método de ensayo . Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 08 de noviembre de 2002.
NMX‐E‐082‐CNCP‐2010
Industria del plástico – Resistencia a la tensión de materiales plásticos –
Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 05 de octubre de 2010.
NMX‐E‐088‐CNCP‐2010
Industria del plástico – Determinación de la resistencia a la flexión –
Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 06 de enero de 2011.
NMX‐E‐135‐CNCP‐2004
Industria del plástico – Índice de fluidez de termoplásticos por medio del
plastómetro extrusor – Método de ensayo. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 30 de noviembre de
2004.
NMX‐E‐166‐1985
Plásticos – Materias primas – Densidad por columna de gradiente –
Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 04 de noviembre de 1985.
NMX‐E‐ 183‐CNCP‐2010
Industria del plástico – Resistencia a la flexión – Método de ensayo.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 04 de mayo de 2010.
NMX‐E‐184‐SCFI‐2003
Industria del plástico – Resistencia al agrietamiento por esfuerzo
ambiental para los materiales plásticos de etileno – Método de ensayo.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 18 de junio de 2003.
NMX‐E‐205‐CNCP‐2011
Industria del plástico –Hermeticidad de la unión para tuberías plásticas
con anillo de material elastomérico – Método de ensayo. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de junio de
2012.
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NMX‐E‐208‐CNCP‐2009
Industria del plástico ‐ Determinación de la rigidez de tubos plásticos ‐
Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 09 de julio de 2009.
NMX‐E‐238‐CNCP‐2009
Industria del plástico – Tubos y conexiones de poli(cloruro de vinilo)
(PVC) – Terminología. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 05 de agosto de 2009.
NMX‐T‐021‐SCFI‐2009
Industria hulera ‐ Anillos de hule empleados como empaque en los
sistemas de tuberías – Especificaciones y métodos de ensayo.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 5 de agosto de 2009.
3
DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
3.1
Definiciones
Para efectos de esta norma mexicana se deben consultar las definiciones establecidas en la norma
mexicana NMX‐E‐238‐CNCP (véase 2 referencias) además de las siguientes:
3.1.1
Agua residual
Es un líquido de composición variada, resultante de cualquier uso primario del agua, que haya
sufrido degradación original.
3.1.2
Arruga
Una indentación irrecuperable o irreversible, generalmente asociada con el pandeo de la pared.
3.1.3
Alcantarillado sanitario
Red de conductos, a través de los cuales se desalojan las aguas residuales domésticas y de
establecimientos comerciales conduciéndose a una planta de tratamiento y finalmente a un sitio de
vertido.
3.1.4
Campana
Elemento de unión que recibe a la espiga, la cual aloja al anillo que sirve como elemento de sello.
3.1.5
Delaminación
Una separación entre la pared interna y la pared exterior corrugada del tubo tipo S o B, como
evidencia de una fisura (hueco) que se extiende completamente a través de al menos el valle de una
corrugación y en cualquier punto alrededor de la circunferencia del tubo.
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3.1.6
Diámetro nominal (Dn)
Es el valor genérico usado para identificar el tubo correspondiente.
3.1.7
Diámetro interior (Di)
Es la distancia que existe entre un extremo de la pared interna del recubrimiento, pasando por el
centro de la circunferencia en forma recta hasta el otro extremo de la pared interna del tubo.
3.1.8
Espesor de pared mínimo del valle (e4)
Es el espesor de pared mínimo en el valle donde se unen la pared interna y la pared externa del tubo
(véase figura 2).
3.1.9
Espesor de pared (e5)
Es el espesor en cualquier parte de la pared interior entre una sección hueca y la superficie interna del
tubo (espesor de la pared en contacto con el agua) (véase figura 2).
3.1.10
Corrugado
Es la conformación geométrica de la pared corrugada que confiere rigidez al tubo, (véase figura 1).
3.1.11
Fractura
Cualquier rotura o separación que se extienda a través de la pared.
3.1.12
Material virgen de polietileno de alta densidad
Material plástico de polietileno de alta densidad en forma de pellet, gránulos, polvos, hojuelas o
líquido que no ha sido usado o reprocesado.
3.1.13
Material reprocesado (propio)
Material (de polietileno de alta densidad) proveniente de la producción propia del fabricante, que ha
sido molido o pelletizado y que después será procesado por el mismo fabricante por un proceso de
moldeo, extrusión, inyección, etc., y del cual la formulación es conocida.
3.1.14
Pandeo
Cualquier curvatura o deformación reversa en la pared del tubo que reduce su capacidad de
conducción del gasto.
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3.1.15
Rigidez
Característica mecánica de un tubo, que es una medida de la resistencia a la deformación anular bajo
una fuerza externa.
3.1.16
Rigidez del tubo
Resistencia que presenta un tubo al aplicarle una fuerza para producir una determinada deflexión.
3.1.17
Tubo corrugado
Es un tubo conformado por una superficie interna lisa y una superficie externa con curvaturas
senoidalesque forman celdas o costillas, (Véase figura 1, 2 y 3).
Al tubo corrugado con curvaturas senoidales en la pared exterior, también se le llama “Tubo
Corrugado tipo S o B”
NOTA 1.
La designación del tubo tipo S, corresponden a la clasificación de los tubos estructurados de
acuerdo a normas americanas (ASTM) y la designación del tubo tipo B corresponden a la
clasificación de los tubos estructurados de acuerdo a normas internacionales (ISO).
3.1.18
Rigidez Nominal del Anillo, SN (por sus siglas en inglés nominal ring stiffnes)
Designación numérica de la rigidez del anillo de la tubería o accesorio, que es un número entero, lo
que indica la rigidez mínima anillo requerida de la tubería o la rigidez de la instalación.
3.2
Dn
Di
e4
e5
Lu
Lc
PEAD o PE
SN
Nomenclatura
Diámetro nominal
Diámetro interior
Espesor mínimo del valle
Espesor mínimo de la pared interior del tubo
Longitud útil del tubo
Longitud mínima de campana o casquillo
Polietileno de Alta Densidad
Rigidez Nominal del anillo (por sus siglas en inglés nominal stiffness)
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FIGURA 1. Tubo de pared corrugada tipo S o B
Esta figura es únicamente ilustrativa
FIGURA 2. Tubo de polietileno corrugado, tipo S o B
Esta figura es únicamente ilustrativa
FIGURA 3. Ejemplo del sistema de unión espiga‐campana de los tubo de
PEAD de pared corrugada
Esta figura es únicamente ilustrativa
4
ESPECIFICACIONES
4.1
ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES
Todas las dimensiones deben ser determinadas de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana
NMX‐E‐021‐CNCP (Véase capitulo 2 Referencias).
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4.1.1
Diámetro nominal, diámetro interior mínimo, espesor de pared mínima y la longitud
mínima de campana
El diámetro nominal, diámetro interior, espesor de pared y la longitud de campana se establecen en la
tabla 1.
NOTA 2.
Debido a las variaciones permitidas en detalles geométricos de conformidad a esta norma, no se
asegura que se puedan intercambiar tubos, conexiones y otros elementos de diferentes fabricantes
y/o diseños.
4.1.2
Longitud útil
La longitud útil de los tubos no debe ser menor que el 99 % de la longitud especificada por el
fabricante, cuando se mide como se indica en la figura 2.
NOTA 3.
Los tubos de polietileno de alta densidad corrugados pueden suministrarse en cualquier longitud
de acuerdo al catalogo del fabricante.
TABLA 1. Dimensiones de los tubos de PEAD corrugados, tipo S o B
Diámetro nominal
Dn
mm
100
150
200
250
300
375
450
600
750
900
1 050
1 200
1 500
(pulg)
(4)
(6)
(8)
(10)
(12)
(15)
(18)
(24)
(30)
(36)
(42)
(48)
(60)
Diámetro
interno
Di mín
mm
100
145
195
245
294
369
450
588
751
902
1 051
1 185
1 501
Espesor de pared
mínimo
e4
e5
mm
1,0
1,3
1,5
1,8
2,0
2,4
2,8
3,5
4,3
4,8
5,0
5,0
5,0
Longitud mínimade
casquillo o campana
(Lc)
mm
0,6
1,0
1,1
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
2,5
3,0
3,2
3,5
4,0
mm
32
43
54
59
64
71
79
96
112
129
145
162
162
NOTA 4. Cuando se utilicen coples de unión, la longitud del casquillo (Lc) en cada
extremo debe ser como mínimo el que se indica en ésta tabla.
4.2
ESPECIFICACIONES MECÁNICAS
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Cuando se prueban de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en la tabla 2, usando los
parámetros indicados, los tubos deben tener las características mecánicas conforme a los
requerimientos dados en dicha tabla.
TABLA 2. Especificaciones mecánicas de los tubos de PEAD de pared corrugada
Característic
as
Rigidez d
Requerimient
os
≥ SN
Aplastamiento 30% De
Método de
ensayo
Parámetros de ensayo
Deflexión
3
Longitud del
espécimena
Debe ser por lo menos igual
al Di del tubo o 600 mm, el
valor que sea menor.
Posición del
espécimen
Tomando como referencia la
línea de moldeo colocarlo a
0°, 45° y 90° de la placa
superior
% Di
Temperatura de
acondicionamiento
296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C)
Tiempo de
acondicionamiento
24 h mínimo
Deflexión
Longitud del
espécimen a
30 %
Debe ser al menos igual al Di
del tubo o 600 mm, el valor
que sea menor.
Diámetro nominal
(Dn)
Dn≤ 100
100 < Dn≤ 200
200 < Dn≤ 400
Velocidad de deflexión
(mm/min)
2 ± 0,1
5 ± 0,25
10 ± 0,5
20 ± 1,0
0,03* Di ± 5 %
400 < Dn≤ 710
Dn > 700
Posición del
espécimen:
NMX‐E‐014‐CNCP
Tomando como referencia la
línea de moldeo, colocarlo a
0°, 45° y 90° de la placa
superior
Temperatura de
acondicionamiento
296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C)
Tiempo de
acondicionamiento
24 h mínimo
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e inciso 4.2.1
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Impacto
El tubo no debe
presentar
fracturas
o
quebraduras
Temperatura
Medio de
acondicionamiento
Tiempo
Tipo de dardo
Masa del dardo parab
Di ≤ 100
100 < Di ≤ 125
125 < Di ≤ 160
160 < Di ≤ 200
200 < Di ≤ 250
250 < Di ≤ 315
315 < Di
Altura de caída para:
dem.min > 110
Número de
especímenes
Numero de espécimen
273 K ± 1 K (0 °C ± 1 °C)
NMX‐E‐029‐CNCP
Aire o agua
1h
d90
0,5 kg
0,8 kg
1,0 kg
1,6 kg
2,0 kg
2,5 kg
3,2 kg
2 000 mm
6 con un impacto, o
1 espécimen con 6 impactos
≤ 4 con
extrapolación
1
Inciso 7.2
a 2 años
a La longitud del espécimen debe tener un numero completo de corrugaciones, cortando el espécimen de valle a
valle.
b Se puede determinar la energía de impacto utilizando otras masas o alturas lo que sea más apropiado.
c El ensayo debe realizarse de acuerdo con el plan de inspección del fabricante. Para efectos de evaluación de la
conformidad, debe verificarse con base a los registros correspondientes.
d Para el ensayo de rigidez aplicar las velocidades de deflexión indicadas para en ensayo de aplastamiento, en
mm/min de acuerdo al diámetro del tubo, y utilizar la siguiente ecuación para el calculo de la rigidez del anillo:
Relación de
Cedenciac
SN = 0.01935 F/(Ly)
Donde:
SN es igul al valor de rigidez al 3 % ( kN/m2)
F es la fuerza, en kN
L es la longitud del espécimen, en m
y es la deflexión, en m.
4.2.1
El tubo debe ser designado en una de las siguientes clases de rigidez nominal del anillo
(SN)
‐
Dn ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16;
‐
Dn > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.
Para Dn ≤ 500 la rigidez mínima garantizada por el fabricante, entre los valores nominales (SN), para
un tubo puede ser usado para propósitos de cálculo solamente. Tales tubos deberán ser clasificados y
marcados en clase de rigidez inferior más próxima.
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NOTA 5.
Cuando por requisitos del proyecto sea necesario utilizar tubos con una rigidez nominal (SN) no
considerada en este apartado, se podrán fabricar otras clases de rigidez nominal del añillo
intermedias a las establecidas en esta norma.
NOTA 6.
Para fines informativos, en el Apéndice A se establece el valor correspondiente en kilopascales
(kPa) para cada clase de rigidez nominal del anillo.
4.2.2
Aplastamiento
Cuando se ensaya de acuerdo con el método establecido en la tabla 2 utilizando los parámetros
indicados, realizando una inspección visual, se debe cumplir con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
4.3
No deben existir cuarteaduras en cualquier parte de la estructura de la pared.
No debe haber delaminación ni separación de la pared del valle e4.
Solo se permite la deformación natural de la estructura del espécimen en los extremos
respecto a la dirección de la fuerza aplicada, es decir, sobre las dos líneas imaginarias
paralelas al eje del espécimen que están en contacto con las placas planas del equipo.
No debe existir ningún tipo de ruptura en el espécimen.
No debe presentarse ningún pandeo permanente en ninguna parte de la estructura de la
pared interna del tubo incluyendo depresiones y cráteres, en ninguna dirección.
ESPECIFICACIONES FISICAS
Los tubos deben cumplir las especificaciones físicas establecidas en la tabla 3, de acuerdo con los
métodos de ensayo especificados en ésta.
TABLA 3. Especificaciones físicas de los tubos de PEAD de pared corrugada
Características
Requerimientos
Contenido
de Los
tubos
de
negro de humo
polietileno deben
contener de 2,0 % a
4,0 % en masa de
negro de humo
Resistencia al
Los
tubos
no
calentamiento
deben
mostrar
(prueba de
delaminación,
horno)
grietas o burbujas
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Método de
Ensayo
Parámetros de ensayo
Temperatura de
calcinación
o
pirolisis
823 K ± 50 K
(550 °C ± 50°C)
Tiempo
45 min
Temperatura
383 K ± 2 K
(110 °C ± 2 °C)
Tiempo ensayo
e4 ≤ 8 mm
30 min
e4> 8 mm
60 min
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Inciso 7.3
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4.4
ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO
Cuando se prueba el tubo de acuerdo con el método especificado en la tabla 4, usando los parámetros
indicados, la unión (espiga‐campana o cople) debe cumplir los requerimientos establecidos en la tabla
4.
TABLA 4. Especificaciones de desempeño para los tubos de PEAD de pared corrugada
Características
Requerimientos
Método de
Ensayo
Parámetros de ensayo
Hermeticidad de la No debe presentar
unióna (tubo con fugas, filtraciones o
campana o unión pérdidas de vacío
por cople) con ≤ ‐ 27 kPa
anillo de material ( ‐ 0,27 bar)
Temperatura:
Ambiente
Deflexión de la
NMX‐E‐205‐CNCPb
espiga
10%
(Condición Bd)
Deflexión de la
campana
5%
Presión
‐agua
5 kPa (0,05 bar)
elastomérico
Presión ‐agua
50 kPa (0,5 bar)
c
Vacío ‐ aire
‐30 kPa (‐ 0,3 bar)
Ambiente
Hermeticidad de la No debe presentar Temperatura
NMX‐E‐205‐CNCPb
unióna (tubo con fugas, filtraciones o Deflexión de la unión :
2°
campana o unión pérdidas de vacío de ≤ 315 mm
(Condición Cd)
1,5°
≤
‐
27
kPa
315mm
<
de
≤
630mm
por cople) con
1°
630 mm < de
anillo de material ( ‐ 0,27 bar)
elastomérico
5 kPa (0,05 bar)
Presión ‐agua
50 kPa (0,5 bar)
Presión ‐agua
‐30 kPa (‐ 0,3 bar)
Vacío ‐ aire
Resistencia al ciclo
Véase
‐ Para Di ≤ 160 mm;
combinado
de
Método A agua caliente y fría
Inciso 7.4
inciso a)
temperatura
y
‐ Para Di > 160 mm;
Método B agua caliente
carga externac
El vacío, no debe variar en más de 3,0 kPa (0,03 bar ó 22,5 mmHg)
Para la evaluación del producto, se puede aplicar cualquiera de los dos métodos establecidos en la
norma NMX‐E‐205‐CNCP, con sus correspondientes parámetros.
c Solamente aplica a los tubos de Dn ≤ 300 mm
a) Los siguientes requisitos son aplicables:
‐ deformación vertical ≤ 9%.
‐ desviación de la uniformidad de la superficie base ≤ 3 mm.
‐ radio del fondo ≥ 80% del original.
‐ apertura de la línea de soldadura ≤ 20 % del espesor de pared.
‐ Hermeticidad 35 kPa (0,35 bar)/15 min, no se permite fuga.
Este ensayo debe realizarse de acuerdo con el plan de inspección del fabricante. Para efecto de la
evaluación de la conformidad, se debe verificar con base a los registros correspondientes.
a
b
d
Las condiciones pueden ser aplicadas individualmente o en combinación método B y C.
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4.5
ESPECIFICACIONES GENERALES
4.5.1
Anillos de material elastomérico
Los anillos o empaques de material elastomérico empleados en las juntas de los tubos para
alcantarillado deben cumplir las especificaciones establecidas en la norma mexicana NMX‐T‐021‐SCFI
(Véase capitulo 2 Referencias).
4.5.2
Apariencia
4.5.2.1
Color
El color de los tubos estructurados debe ser uniforme por dentro y por fuera. Esto debe inspeccionarse
visualmente
NOTA 7.
La capa exterior debe ser preferentemente de color negro. Otros colores pueden ser usados en la
capa interna y externa del tubo, para lo cual el fabricante debe adicionar los aditivos estabilizadores
necesarios contra la radiación UV, con lo que se garantice por al menos 2 años la estabilidad del
producto.
4.5.2.2
Acabado
Las superficies interna y externa del tubo deben ser de color homogéneo, libres de grietas, ampollas,
protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades; los
extremos del tubo deben tener cortes limpios y a escuadra con respecto al eje mayor del mismo.
No se permiten tubos con fracturas, rajaduras, dobleces, arrugas, ampollas, impurezas, porosidades,
carencias de pigmento o falta de uniformidad del mismo.
Lo anterior se verifica visualmente.
5
MATERIA PRIMA
5.1
Características del material de los tubos
Cuando se ensayan de acuerdo con la tabla 5, usando los parámetros indicados, el material debe tener
las características conforme a los requerimientos de la tabla 5.
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TABLA 5. Características del material de los tubos
Características
Requerimientos
Resistencia a la
presión interna a
165 ha
No debe fallar
durante ensayo
Resistencia a la
presión interna a
1 000 ha
NCLS c
Método de
ensayo
Parámetros
Numero de especímenes
Temperatura de ensayo
Orientación
Esfuerzo circunferencial
Período de
acondicionamiento:
e5 min
e min < 3
3 ≤ e min < 8
8 ≤ e min < 16
Tipo de ensayo
Periodo de ensayo
No debe fallar
Numero de especímenes
durante ensayo
Temperatura de ensayo
Orientación
Esfuerzo circunferencial
Período de
acondicionamento:
e5 min
e min < 3
3 ≤ e min < 8
8 ≤ e min < 16
Tipo de ensayo
Periodo de ensayo
El tubo no debe Numero de especimenes
presentar grietas
Agente humectante
Tiempo de exposición
Temperatura
3
353 K (80 °C)
libre
4 MPa
tiempo, h
NMX‐E‐013‐
CNCP
1
3
6
Agua en agua
165 horas
3
353 K (80 °C)
libre
2,8 MPa
tiempo, h
1
3
6
Agua en agua
1 000 horas
3
Igepal CO‐630
al 100%
24 h
(323 ± 2) K
(50±2) °C
NMX‐E‐013‐
CNCP
Apéndice
informativo D
Densidad de
NMX‐E‐004‐CNCP
947 a 955 kg/m3
De acuerdo a la NMX‐E‐004‐CNCP
b
referencia
NMX‐E‐166‐CNCP
Índice de Fluidez
≤ 0,4 g/10 min
Temperatura
463 K (190 °C)
NMX‐E‐135‐CNCP
(MFR)
Masa
2,16 kg
a Este ensayo debe ser llevado a cabo en un tubo de pared sólida fabricado con el mismo material de extrusión.
Esta prueba debe realizarse como mínimo cada 2 anos. Para efectos de evaluación de la conformidad, debe
verificarse con base a los registros correspondientes.
bLa densidad de la resina virgen debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:
Dr = Dp – 0,0044 C
Donde:
Dr: es la densidad del PEAD;
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Dp: es la densidad del producto, y
C: es el contenido porcentual del Negro de Humo. Corrección debido al porcentaje de negro de humo, o
mediante la fórmula del promedio ponderado para otros colores, considerando el contenido y densidad
del o los aditivos.
En caso de inconsistencia en el valor de la densidad reportada por el proveedor de materia prima o el
fabricante y los datos obtenidos en la ecuación anterior, establecer como tolerancia ± 0,002 g/cm³.
c) Para evaluar la vida útil de la materia prima, se debe de realizar el ensayo de presión sostenida a largo
periodo o en su caso, el ensayo del NCLS (por sus siglas en ingles).
5.2
Especificaciones mínimas de la resina de polietileno de alta densidad (PEAD)
Los tubos deben ser fabricados a partir de compuestos de polietileno de alta densidad (PEAD) virgen,
los cuales deben estar conforme con los requisitos mínimos establecidos en la tabla 6, además no
deben contener materiales calcificantes o cargas minerales que alteren el peso y/o la resistencia al
aplastamiento. Resinas que tengan una celda de clasificación mayor en una o más propiedades, con
excepción de la densidad, son aceptables, si los productos cumplen las especificaciones establecidas en
esta norma.
TABLA 6. Especificaciones mínimas de la resina de polietileno de alta densidad (PEAD).
Propiedades físicas
Dígito de la
celda de
clasificación
Densidada
4
Índice de fluidez
3
Módulo de flexióna
5
Esfuerzo a la tensióna
4
Especificación b
> 947 ‐ 955 kg/m3
<0,4 a 0,15 g/10 minutos a 190°C a
2160 g (2,16 kg) de peso
758 MPa ‐ <1103 MPa
(110 000 psi a < 160 000 psi)
21 MPa ‐ <24 MPa
(3000 psi ‐ <3500 psi)
Método de ensayo
NMX‐E‐004‐CNCP,
NMX‐E‐166‐SCFI
NMX‐E‐135‐CNCP
NMX‐E‐088‐CNCP o
NMX‐E‐183‐CNCP
NMX‐E‐082‐CNCP
Resistencia al
Condición B, 100% Igepal
agrietamiento por
2
NMX‐E‐184‐SCFI
24 horas y 50 % máximo de falla
a
esfuerzo ambiental
Base de diseño
0
No aplica
‐‐‐‐‐‐
hidrostático
Contenido de negro de
C
2% a 4% en masa
NMX‐E‐034‐SCFI
humo
a Para la realización de estos ensayos, se deben moldear placas a partir de la resina virgen empleada
para la fabricación de los tubos.
b La verificación del cumplimiento de las especificaciones de materia prima se realiza con base a los
registros del fabricante del tubo. En caso de que éste no cuente con tales registros se deberán
realizar los ensayos establecidos en esta tabla, como mínimo cada 2 años.
5.3
Material reprocesado
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Para la fabricación de los tubos, se puede emplear el material reprocesado generado durante el
proceso de extrusión, siempre y cuando sea del mismo fabricante y el producto cumpla con las
especificaciones establecidas en esta norma.
6
MUESTREO
El muestreo para verificar la calidad del producto objeto de esta norma mexicana, debe realizarse de
acuerdo con el plan de inspección del fabricante, y para efectos de evaluación de la conformidad se
debe utilizar el plan de muestreo establecido por el organismo de certificación acreditado y aprobado
en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
7
MÉTODOS DE ENSAYO
Para verificar la calidad del producto objeto de esta norma, se deben aplicar los métodos de ensayo
siguientes, así como las Normas Mexicanas de métodos de ensayo, indicadas en el capitulo 2 de
Referencias, bajo las siguientes consideraciones.
NOTA 8.
Las especificaciones para los tubos indicados en esta norma pueden determinarse con algún otro
método de ensayo normalizado, cuya sensibilidad este dentro de los límites de las especificaciones
establecidas.
NOTA 9.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer procedimientos apropiados de seguridad
y de salud, así como determinar las medidas de seguridad de quienes intervienen en el desarrollo
de los métodos de ensayo.
7.1
Acondicionamiento de los especimenes
Todos los especimenes o muestras, se deben acondicionar a una temperatura de 296 K  2 K (23 °C  2
°C), por lo menos durante 2 horas antes de realizar los ensayos, a menos que en el método de ensayo
se especifique lo contrario.
7.2
Relación de Cedencia
Los tubos sujetos a una carga constante en un ensayo de laboratorio muestran además de su deflexión
inicial, un incremento de deflexión con el tiempo. Esto es causado por la cedencia del material. La
teoría de la cedencia de los materiales plásticos se explica de manera general en el Apéndice B.
El ensayo debe realizarse 21 días ± 2 días después de haberse fabricado el tubo. la muestra de tubos
debe acondicionarse en aire a 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C), al menos 24 horas antes de iniciar el ensayo.
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7.2.1
Materiales y/o instrumentos
‐
Una maquina de carga a compresión, capaz de aplicar a través de una placa y de mantener
dentro de 1%, tanto la fuerza aplicable de la pre‐carga, F0 (véase 7.2.3.7) y, la fuerza
necesaria de carrera F (véase 7.2.3.8) en el tubo.
La fuerza puede ser aplicada ya sea directa o indirectamente, por ejemplo mediante el uso
de un arreglo de brazo de palanca.
Un equipo provisto de 2 placas (una fija y otra móvil) que permita aplicar la fuerza de
compresión requerida.
Las placas deben estar limpias, planas y libres de cualquier imperfección y no se deben
deformar durante el ensayo. La longitud de las placas deben ser igual o mayor que la
longitud del espécimen. El ancho de la placa no debe ser menor que el ancho máximo de la
superficie en contacto con el espécimen de ensayo mientras se esté aplicando la carga, más
25 mm.
Escala para medir la longitud del espécimen con una división mínima de 1 mm.
Equipo para medir el cambio en el diámetro interior del espécimen en la dirección de la
carga, con una exactitud de 0.1 mm, como se muestra en la figura 4. El cambio en el
diámetro interior puede ser medido dentro del tubo o ser determinado por el movimiento
de la placa superior.
Reloj (cronómetro), capaz de terminar los primeros seis minutos con una exactitud dentro
de 1 s y los tiempos restantes dentro de 0,1%.
‐
‐
‐
‐
‐
Un ejemplo de un dispositivo para la medición del diámetro interior de tubos corrugados se muestra
en la figura 4.
FIGURA 4. Ejemplo del dispositivo para la medición del diámetro interior (Di)
de un tubo corrugado
Esta figura es únicamente ilustrativa
7.2.2
Longitud del espécimen
La longitud de los especimenes debe ser de 300 mm ± 10 mm ó la correspondiente a un número entero
de corrugaciones, el que sea mayor. Los cortes deben realizarse en el parte media entre valles.
7.2.3
Procedimiento
7.2.3.1
Cortar 3 muestras de tubo (identificándolas como A, B y C) y marcar una línea en la parte
superior tomando la referencia el marcado del tubo.
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7.2.3.2
Determinar el diámetro interior de los especimenes como diA, diB y diC; de los
especimenes relativos a los ensayos A, B y C realizando:
a)
4 mediciones a intervalos de aproximadamente 45°, determinar el promedio de cada
una y determinar el promedio de esos 3 promedios con una precisión de 0,1 mm o el
2 % de di cualquiera que sea más grande, o
b)
Midiendo a mitad de longitud de la sección transversal por medio de una cinta π
según la norma NMX‐E‐021‐CNCP (ver 2 referencias).
El promedio calculado o media del diámetro interior (di) de cada espécimen de ensayo A,
B y C debe ser registrado como diA, diB y diC respectivamente.
El valor promedio di, de sus 3 valores calculados, se debe calcular empleando la siguiente
ecuación (1)
di 
7.2.3.3
(1)
d iA  d iB  d iC
3
Determinar el número de mediciones de la longitud de cada espécimen de acuerdo con lo
establecido en la tabla 7 y calcular el promedio aritmético.
TABLA 7. Número de mediciones de longitud
Diámetro nominal, Dn
mm
Dn ≤ 200
200 < Dn < 500
Dn ≥ 500
Número de mediciones de la
longitud
3
4
6
7.2.3.4
Colocar el espécimen A con la línea del marcado, en contacto con la placa superior del
dispositivo de carga.
7.2.3.5
Girar el espécimen B y C a 120° y 240° respectivamente en relación con la posición de la
primera pieza de ensayo, cuando se coloquen en el dispositivo de carga.
7.2.3.6
Para cada ensayo fijar un medidor de deflexión y verificar la posición angular del
espécimen relativa a la placa superior paralela.
7.2.3.7
Bajar la placa de carga hasta que la placa toque la parte superior del espécimen.
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Aplicar una u otra de las siguientes fuerzas de pre‐carga, F0, según sea aplicable,
redondeadas al siguiente entero mayor. Si se calcula a partir de la ecuación (2) (véase el
inciso b) y, si es aplicable tomando la masa de la placa de carga en consideración:
a)
para tubos con Dn ≤ 100 mm, F0 debe ser de 7,5 N.
b)
para los tubos con Dn > 100 mm F0 debe ser calculada empleando la ecuación (2) y
redondeando el resultado, en donde sea necesario, al siguiente entero mayor:
F0  0,00025Dn x L
(2)
donde:
F0
Dn
L
es la fuerza de pre carga calculada, en newtons;
es el diámetro nominal del tubo, en milímetros;
es el promedio de la longitud calculada de la pieza de ensayo, en milímetros.
La fuerza de pre carga a aplicar debe ser entre 95 % y 105 % de la fuerza calculada.
7.2.3.8
Dentro de los 5 min de haber aplicado la fuerza de pre‐carga, F0, ajustar el indicador de
deflexión a cero y comenzar a aplicar al espécimen una fuerza de compresión, de tal
manera que se alcance la fuerza de carga, F, entre 20 s y 30 s. Esta fuerza, F, debe ser
elegida de tal manera que después de 360 s (6 min) el especimen de ensayo muestre una
proporción de deflexión de 1,5 % ± 0,2 %, es decir:

di
 0,015  0,002
(3)
7.2.3.9
En el momento en el que se logre la fuerza completa F, inicia el tiempo en el reloj
(cronometro).
7.2.3.10
Determinar la deflexión inicial, У0, 6 min después de la aplicación completa de la carga.
Determinar la deflexión después de 1 h, 4 h, 24 h, 168 h, 336 h, 504 h, 600 h, 696 h, 840 h y 1
008 h.
7.2.3.11
Si el valor de У0 está fuera de los límites especificados en 7.2.3.8, interrumpir el ensayo,
reacondicionar el espécimen de ensayo a 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C) por al menos una hora
y reiniciar el ensayo conforme 7.2.3.6.
7.2.3.12
Cuando no sea posible leer los indicadores de deflexión en los tiempos apropiados entre
500 h y 1 008 h, se permite desviarse por ± 24 h, en virtud de que el tiempo actual para la
medición se emplea para graficar de acuerdo con el punto 7.2.4.
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EJEMPLO: En lugar de leer a 840 h, se mide la deflexión después de 862 h. En este caso el
valor de 862 h es empleado en el análisis de regresión.
7.2.4
Determinación de la relación de cedencia
7.2.4.1
Para cada uno de los tres especimenes de ensayo, graficar la deflexión en metros contra el
logaritmo del tiempo en horas, en un sistema sencillo de coordenadas logarítmicas (véase
figura 5) y determinar por regresión lineal la ecuación de la línea recta:
t B  M logt
(4)
A lo largo de todos los 11 puntos y a lo largo de los 10 últimos puntos, a lo largo de
los nueve últimos puntos, …, y a lo largo de los últimos cinco puntos (véase tabla 8), en
donde las constantes B y M y el coeficiente de correlación,R, son determinados empleando
las ecuaciones (5) a (7), es decir, el método de mínimos cuadrados:
M 
B
N  xi yi 
N  x i2 
 y
 x 
xi
i
2
(5)
i
 y  M x
i
i
N
M N x y 
 i i  xi  yi  
R
2


N  yi2    yi 


(6)
1/ 2
(7)
donde:
B
M
N
R
xi
es la deflexión teórica, en milímetros, a t=1 h;
es el coeficiente del gradiente;
es el número de puntos en la curva ante deflexión empleada para la línea de regresión;
es el coeficiente de correlación (si R tiene un valor entre 0,99 y 1,00, se asume que los
puntos graficados caen en una línea recta);
es la deflexión extrapolada, en milímetros, después de dos años (17 520 horas);
es el tiempo para el punto i;
log (ti);
yi
es la deflexión total medida en el tiempoti.
Y2
ti
Para las siete ecuaciones de Yt = B+M log t, obtenidas para un espécimen de ensayo dada,
calcular la deflexión extrapolada a dos años Y ( t = 2 años = 17 520 h) (véase tabla 8).
2
Seleccione como valor de la deflexión a dos años, Y2 (para el cálculo de la relación de
cedencia de la pieza de ensayo), el valor más alto calculado Y2 que es acompañado por el
coeficiente de correlación, R, de 0,999 o el valor más alto entre 0,990 y 0,999.
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20/47
Si el valor más alto es menor que 0,990, véase 7.2.4.3.
Habiendo determinado Y2, calcular la relación de cedencia para cada una de los tres
especimenes de ensayo empleando las ecuaciones (8) a (10):
A
Y 2 A  0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5


y 0 A  0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5

y0A
di
y2A
di






Y 2 B  0 , 0 1 8 6  0 ,0 2 5

y 0 B  0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5

y0B
di
y 2B
di






B 
C 
Y 2 C  0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5

y 0 C  0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5

y0C
di
y2C
di
(8)
(9)






(10)
Calcular y registrar la relación de cedencia del tubo como el promedio aritmético de los tres
valores calculados empleando la ecuación 11:
 
 A  B  C
(11)
3
EJEMPLO cálculo de cedencia: un ejemplo de un conjunto de datos deflexión/tiempo para
una pieza de ensayo se proporciona en la tabla 8, junto con los valores consecuentes para
y Y para los distintos rangos de puntos de datos como se proporciona en la
M
,
B ,
R
2
columna cuatro, que indica aquellos puntos que han sido incluidos en el análisis por
regresión. La gráfica resultante se proporciona en la figura 5 en donde, de acuerdo con esta
subcláusula, Y está basada en un conjunto de no menos cinco puntos para los cuales R tiene
2
el valor mayor arriba de 0,990.
TABLA 8. Datos correspondientes a la figura 5
Tiempo
(h)
mm
Rango de
puntos
1
2
3
4
0,1
1
4
24
6,53
6,65
6,78
7,02
5
6
168
336
7,53
7,85
Punto No.
t
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YT
M
B
R
Y2
1 a 11
2 a 11
3 a 11
4 a 11
0,505
0,611
0,709
0,885
6,683
6,425
6,173
5,699
0,951
0,967
0,972
0,982
8,825
9,017
9,179
9,436
5 a 11
6 a 11
1,195
1,299
4,845
4,550
0,997
0,997
9,914
10,060
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7
8
504
600
8,05
8,13
9
10
11
696
840
1 008
8,23
8,38
8,46
FIGURA 5.
7 a 11
1,410
4,228
0,998
10,211
Grafica de Deflexión/Tiempo, para un especimen de ensayo
Esta figura es únicamente ilustrativa
donde:
es el tiempo, h
es la deflexión, mm
t
y
y
0
es la deflexión inicial
Y2
es la deflexión extrapolada a dos años
7.2.4.2
En algunos métodos de cálculo, se requieren todavía los valores a 50 años. El valor de la
deflexión a 50 años, Y , puede ser calculado empleando el procedimiento especificado en
50
7.2.4.1, pero insertando 50 años (438 000 h) en la ecuación en lugar de 2 años.
7.2.4.3
Si el empleo de los últimos cinco puntos no lleva a un coeficiente de correlación mayor que
0,990 en el análisis de regresión para cualquiera de las tres piezas de ensayo, continuar el
ensayo en las tres piezas midiendo la deflexión 1 200 h, 1 400 h, 1 680 h, 2 000 h, 2 400 h, 2
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818 h, 3 400 h o 4 000 h, en cada caso ± 24 h, o hasta que el factor de correlación exceda
0,990 empleando las últimas cinco mediciones, cualquiera que ocurra primero.
7.2.5
Informe de ensayo
El informe del ensayo debe contener como mínimo los siguientes datos:
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
Referencia a esta norma;
Identificación del especimen;
Tipo de material,
Dimensiones y clase,
Fecha de producción,
Longitud de los especimenes de ensayo
Temperatura de ensayo;
Fuerzas de pre‐carga aplicada;
Gráfica de fuerza/deflexión para cada pieza de ensayo;
Cuando sea apropiado, la fuerza y deflexión en el cual ocurrió cualquiera de los eventos
especificados en 7.2.3.5;
La deflexión y fuerza en el punto máximo, si ocurre un máximo;
Las ecuaciones Yt=B+M log t empleadas para la extrapolación del punto de deflexión a dos
años para las tres piezas de ensayo;
Coeficiente de correlación en cada caso;
Puntos empleados para el análisis de regresión lineal;
Valores calculados de γA, γB y γC.
El valor calculado de la relación de cedencia γ redondeada a dos cifras significativas;
Cualquier factor que pudo haber afectado los resultados, tales como cualquier incidente o
cualquier detalle de operación no especificado en esta norma; y
Fecha de inicio del ensayo.
7.3
Resistencia al calentamiento (prueba de horno)
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
Este método sirve para determinar la homogeneidad de la pared de los tubos estructurados por
inspección de los efectos del calor en un horno de calentamiento.
7.3.1
Materiales y/o instrumentos
‐
Horno con circulación forzada, controlado termostáticamente, con un poder de
calentamiento tal que le permita operar a la temperatura especificada en la tabla 3 y
restablecer la temperatura en 15 min después de la introducción de los especimenes. El
horno debe estar equipado con un termostato capaz de mantener la temperatura con una
tolerancia de  2 K ( 2 °C).
Cronómetro con una resolución mínima de 1 s.
Instrumento de medición para longitud con una resolución mínima de 1 mm.
‐
‐
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‐
‐
‐
‐
Charola metálica (para colocar los especimenes).
Cama de talco o carbonato de calcio
Guantes
Pinzas
7.3.2
Preparación y acondicionamiento de los especímenes
‐
En función de la estructura del tubo, cortar un espécimen del tubo de longitud mayor o
igual a 300 mm en el cual deben quedar los cortes en los valle.
Acondicionar los especímenes o las secciones de los especímenes por al menos dos horas
antes de iniciar el ensayo a 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C).
Los especímenes pueden ser cortados longitudinalmente en dos secciones de igual tamaño
si el diámetro exterior es menor o igual de 400 mm ó en 4 ó mas secciones si el diámetro
exterior es mayor de 400 mm.
‐
‐
7.3.3
Procedimiento
‐
‐
Estabilizar el horno de circulación forzada a 383 K  2K (110 °C  2 °C).
Colocar en el horno, la charola con una cama de talco o carbonato de calcio con el fin de
colocar horizontalmente los especimenes.
Colocar los especimenes en el horno de tal manera que no toquen las paredes de la charola
ni del horno durante el ensayo.
El tiempo del ensayo debe medirse a partir de que el horno alcanza la temperatura de 383
K  2 K (110 °C  2 °C).
Dejar los especímenes dentro del horno de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.
Una vez transcurrido el tiempo sacar los especimenes del horno teniendo cuidado de que
no se deformen o se dañen.
Dejar que los especimenes se enfríen a temperatura ambiente y puedan ser manipuladas
manualmente.
Examinar cada uno de los especimenes y determinar cada tipo de defecto de acuerdo con
lo establecido en la tabla 3, registrar su apariencia. La separación de las capas en los
extremos de los cortes no se considera como una falla.
‐
‐
‐
‐
‐
‐
7.3.4
Informe del ensayo
El informe del ensayo debe contener como mínimo los siguientes datos:
‐
‐
‐
‐
‐
‐
Referencia a esta norma.
Identificación completa del espécimen.
Temperatura del ensayo y duración de la prueba;
Resultado obtenido del ensayo.
Cualquier incidente.
Fecha de ensayo.
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‐
Nombre del analista.
7.4
Resistencia al ciclo combinado de temperatura bajo carga
Un espécimen constituido por un tramo de tubo con anillo de material elastomérico y una conexión o
un tramo de tubo con campana o casquillo son sometidos a una carga exterior permanente junto con la
circulación de agua caliente, para ver su resistencia a la deformación y estanquidad, cuando están
sujetos a una carga externa y agua caliente. Este procedimiento describe dos métodos de ensayo, los
cuales son:
‐
Método A, que implica un ciclo térmico, con paso alternativo de agua caliente y agua fría,
y es aplicable a tubos y accesorios que tengan un diámetro interior medio (Dim) ≤ 160 mm.
El agua caliente y agua fría pasan a través del espécimen y se puede pasar una corriente de
aire a través del espécimen durante los intervalos entre paradas.
‐
Método B, que implica únicamente el paso de un flujo constante de agua caliente a través
del espécimen, salvo en los intervalos especificados para la medición de deformación
interna, y es aplicable a los tubos y conexiones con diámetros interiores medio de 160 mm
< Dim ≤ 300 mm.
El espécimen se coloca sobre una cama de grava de 100 mm confinada en una caja de dimensiones
especificadas en la tabla 9, la unión campana‐tubo se cubre con 600 mm de grava, arriba de la corona
del tubo confinado en una caja con dimensiones específicas. Dependiendo del diámetro nominal del
tubo a ensayar, se aplica por medio de la grava una carga constante según lo especificado en la tabla
13 y el espécimen se somete a un número especificado de ciclos de agua caliente y agua fría o el paso
de agua caliente a través del espécimen, dependiendo del método empleado. Se mide la deformación
del espécimen indicada por la deformación vertical o una modificación del diámetro interior por
compresión.
Al final del ensayo se revisa el espécimen para detectar posibles fisuras, deformación puntual en el
fondo y fugas en la unión.
NOTA 10.
Se entiende que los siguientes parámetros vienen fijados por la norma que hace referencia:
a) si procede, los limites de temperatura del flujo de agua de salida (véase 7.4.4.2.1.3).
b) si procede la duración del flujo (véase 7.4.4.2.1.3).
c) el porcentaje, x, de di para el calculo del diámetro de la bola dura, de acuerdo con (véase
7.4.4.3.3.
NOTA 11.
Consultar el Apéndice C.
7.4.1
Aparatos y/o instrumentos
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7.4.1.1
Caja rellena de grava, para acomodar el espécimen como se muestra en las figura 6, 7 y 8,
con dimensiones dependiendo del tamaño del espécimen como se indica en la tabla 9.
Las paredes interiores de la caja deben ser verticales ± 3 mm con superficie interna lisa, por
ejemplo chapado de madera u hoja lisa.
FIGURA 6.
Aparato de ensayo con caja de arena
Esta figura es únicamente ilustrativa
donde:
A Caja
B Placa de carga
C Material de relleno
D Espécimen
E Rociador de agua fría (tubo rociador)
F Sensor de la superficie exterior
G1 Sensor de la entrada de agua caliente
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G2 Sensor de salida agua caliente (para método B)
H Dispositivo de carga
I Entrada de aire
J Entrada de agua caliente
K Entrada de agua fría
L Salida de agua (obturable)
M Sensor de agua fría
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TABLA 9. Dimensiones de la caja
Dimensiones en milímetros
Diámetro exterior medio
del tubo/conexión
Dem
Método A
≤ 190
Método B
190 < Dem ≤ 205
205 < Dem ≤ 255
255 < Dem ≤ 320
320 < Dem ≤ 410
410 < Dem ≤ 510
Anchura interior
de la caja
l1
Longitud mínima
de la caja
l2
700 ± 20
1200
800 ± 20
900 ± 20
1 000 ± 20
1 300 ± 20
1 600 ± 20
1 300
1 500
1 500
1 500
1 500
La caja debe ser construida y reforzada de forma que cuando se produzca la carga, no se deforme más
de 3 mm en cualquier punto.
La canalización debe atravesar las paredes de la caja por unas aberturas selladas de forma que
produzcan un esfuerzo mínimo sobre el montaje (véase 7.4.2), por ejemplo mediante abrazaderas de
espuma flexible. El montaje de ensayo de tubos y campana debe instalarse con una pendiente
comprendida entre 1:100 y 1:75 con relación a la base horizontal para el caso del método A, las
condiciones alternativas de descarga de agua caliente o en el caso del método B, agua a temperatura
constante, pueda pasar a través del montaje mientras se aplica una fuerza constante trasmitida a
través de la grava.
La caja debe ser construida para contener una altura de grava total de 600 mm por encima de la pared
superior del tubo.
Dimensiones en milímetros antes de aplicar la carga.
FIGURA 7.
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Dimensiones principales de la caja
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Esta figura es únicamente ilustrativa
La grava debe estar clasificada de acuerdo con lo indicado en la tabla 10; debe tener una textura
superficial de acuerdo con la tabla 11, con composición granular dentro del intervalo mostrado en la
figura 8 y debe ser conforme con los requisitos de la tabla 12.
FIGURA 8.
Curva granulométrica de grava para el ensayo de la caja de arena
Esta figura es únicamente ilustrativa
donde:
A
B
M
O
P
es el tamaño de partícula, en mm.
es el % acumulado que pasa
es la arena
es la grava
es la piedra
La grava debe ser constituida de material natural, lavado, compuesto de partículas duras, estables y
limpias, la cual debe estar seca en la preparación y ejecución del ensayo.
TABLA 10. Forma de partícula
Clasificación
Redondeada
Irregular
Angulosa
Laminar
Descripción
Desgastada por agua completamente ó pulida por erosión.
Naturalmente irregular ó parcialmente pulida por erosión y con bordes
redondeados.
Con bordes bien definidos formados por la intersección de caras sensibles planas.
Material donde el espesor es menor en relación con las otras 2 dimensiones.
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Alargada
Laminar
alargada
Material normalmente angular, donde la longitud es considerablemente más
grande que las otras 2 dimensiones.
y Material donde la longitud es considerablemente más grande que la anchura, y la
anchura considerablemente mas grande que el espesor.
TABLA 11. Textura superficial de las partículas
Textura de la superficie
Característica
Vidriosa
Fractura concoide.
Lisa
Desgastada por el agua, ó lisa por fractura del laminado ó grano fino
de roca.
Granulosa
La fractura muestra granos más o menos redondeados uniformes.
Rugosa
Fractura rugosa de roca con grano fino o medio conteniendo unos
constituyentes cristalinos no visibles fácilmente.
Cristalina
Contiene constituyentes cristalinos visibles fácilmente.
TABLA 12. Requisitos de las partículas
Forma
Redondeada/irregular
Superficie
Vidriosa/lisa
Contenido
Al menos 85%
Hasta el 15 % puede caer dentro de otras clases / texturas dadas en la tabla 10 y 11, según sea aplicable.
La distribución del tamaño de partícula para todas las partículas debe ser de acuerdo con la figura 8.
7.4.1.2
Equipo de compresión, capaz de aplicar la fuerza F (véase 7.4.4.1.7) por medio de equipo
hidráulico o neumático actuando a través de una placa de acero de (450 mm ± 5 mm) x (300
mm ± 5 mm) de al menos 25 mm de espesor, o de otro material de una rigidez equivalente,
que debe ser colocado horizontalmente. La dimensión de 450 mm debe ser paralela a la
pared mas larga de la caja como se indica en las figuras 6, 7 y 9. La fuerza debe aplicarse de
forma que la carga inicial se aplique entre 1 min y 2 min y se mantenga dentro de ± 1 kN.
Los puntos fijos deben establecerse por encima de cada una de las 4 esquinas de la placa
de carga, para que sirvan de punto de referencia para medir el asentamiento de la placa en
la grava después de la aplicación de la carga final (ver 7.4.4.1.7)
FIGURA 9.
Ejemplo de posición de una probeta bajo la placa de carga
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donde:
Q
B
es el flujo
es la placa de carga de 300 mm x 450 mm.
7.4.1.3
Sistema de distribución de agua caliente y fría y de aire, capaz de proporcionar lo
siguiente:
a)
Flujo de agua caliente especificado y a la temperatura T1, véase 7.4.4.2.1 ó 7.4.4.2.1.3 sobre
el hilo de agua del montaje de ensayo durante los periodos de tiempo aplicados ( ver
7.4.4.2.1 ó 7.4.4.2.1.3);
Flujo de agua fría a la temperatura especificada (ver punto c) del 7.4.4.2.1.2, que debe ser
proyectada sobre la parte superior de la superficie interior del montaje de ensayo sobre la
totalidad de su longitud, durante los periodos aplicables (véase 7.4.4.2.1). El dispositivo
interior de rociado debe diseñarse para el riego del sector superior de 120° del montaje de
ensayo. El tubo de rociado debe mantenerse sin contacto con la superficie del montaje de
ensayo.
Si se requiere, se puede hacer pasar una corriente adicional de aire frío por el interior del
especimen antes, durante ó después de la circulación de agua fría (ver punto c) del
7.4.4.2.1.2.
b)
c)
7.4.1.4
Dispositivo de medida de temperatura, con sensores de temperatura conectados a un
registro continuo automático y capaces de medir, con una exactitud de ± 274 K (± 1 °C), las
temperaturas de la superficie externa y/o temperatura(s) de agua, según la necesidad, de
acuerdo con el apartado 7.4.4.2 y con la disposición que se indica en la figura 6.
7.4.1.5
Micrómetro de calibre ó equivalente, capaz de medir los cambios en el diámetro interno
vertical del especimen dentro de ± 0,1 mm.
7.4.1.6
Un indicador, capaz de comprobar el radio de curvatura del especimen para los fines del
punto b) del 7.4.4.3.2.
7.4.1.7
Si es aplicable, una bola dura de acuerdo con el 7.4.4.3.3.
7.4.1.8
Una regla de longitud ≥ (1,5 x diámetro exterior real ± 10) mm.
7.4.1.9
Un pison, de una masa total de 10 kg ± 0,5 kg y con una superficie cuadrada de (300± 10
mm) recubierta de una capa de caucho de al menos 5 mm de espesor y de una dureza
nominal de 60 IRHD (50 ± 10 Shore A).
7.4.2
Especimenes
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El espécimen debe estar constituido por el montaje de 2 tubos conectados entre si, ó de accesorio(s),
con 2 ó mas tramos de tubo de la misma dimensión y tipo para el que se ha diseñado el accesorio, ó
una longitud de tubo sin uniones.
Cualquier unión debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante.
7.4.3
Acondicionamiento
Los tubos y accesorios no deben ensayarse en las 24 horas siguientes de su fabricación.
7.4.4
Procedimiento
7.4.4.1
Envolvente del espécimen y carga
Proceda a montar el espécimen según lo indicado en el inciso 7.4.4.1.5, continúe en el inciso
7.4.4.1.1 al 7.4.4.1.4 y después continúe en 7.4.4.1.6 al 7.4.4.1.7.
7.4.4.1.1
Compactar aplicando 75 golpes con el pisón para compactar igualmente espaciados sobre
la superficie de la grava, para cada golpe, levantar la herramienta hasta un altura de 450
mm ± 50 mm sobre la grava y dejarla caer.
Utilizando la grava conforme a lo indicado en la tabla 12, nivelar un lecho de grava
compactada de 100 mm ± 5 mm de espesor, de forma que se consiga una pendiente de
1:100 y 1:75 en la dirección del flujo.
Comprobar que el espécimen cumple con los requisitos dimensionales de la norma
aplicable y determinar el diámetro interior mínimo (Di) del espécimen. Situar el especimen
plano sobre el lecho de grava, debajo de la placa de carga, generalmente como se indica en
la figura 9, y de forma que la línea de soldadura del accesorio, si lo hay, este sometida al
flujo de agua cuando sea posible.
Para los tubos unidos directamente, la unión se coloca debajo del centro de la placa de
carga en el valle entre 2 costillas.
7.4.4.1.2
7.4.4.1.3
7.4.4.1.4
Fijar un sensor de temperatura (F) en la parte superior del espécimen, cuando sea aplicable
en el valle entre 2 costillas, en el interior de la caja adyacente a la entrada del agua, en unos
100 mm a 150 mm del interior de la caja.
Para el método A, se coloca el sensor de temperatura G1 en la entrada del flujo de agua
caliente.
Para el método B, se coloca el sensor de temperatura G2 a la salida del flujo de agua
caliente, fuera de la estructura de la caja.
7.4.4.1.5
Llenar la caja en el siguiente orden:
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a)
b)
7.4.4.1.6
Utilizando grava conforme con la tabla 12, llenar la caja entre 100 mm y 150 mm por
encima de la superficie superior del tubo, reduciendo los huecos por debajo del tubo para
asegurarse que está totalmente soportado y compactado.
Seguidamente, llenar la caja con 2 capas aproximadamente iguales, compactadas cada una
en su turno, para obtener una profundidad de cobertura de grava entre 600 mm y 650 mm
por encima de la parte superior del tubo.
Medir y anotar el diámetro exterior vertical ó un diámetro conveniente de referencia d1, del
espécimen al centro de éste, que debería coincidir lo más posible con el eje vertical que
pasa por el centro del la placa de carga.
En función del tamaño del montaje de ensayo, se aplica la fuerza (carga) de ensayo
apropiada (véase tabla 13) sobre la superficie de la grava y se mantiene la fuerza dentro de
los limites especificados durante todo el ensayo.
7.4.4.1.7
Aplicar la carga como sigue:
a)
Bajar la placa rígida de carga sobre la superficie de la grava y en 2 min, aplicar una carga
inicial de 5 kN ± 0,5 kN. Anotar el nivel de la cara de la placa de carga, por medición
utilizando las 4 esquinas, como punto de referencia (véase 7.4.1.2).
En función del tamaño del montaje de ensayo, se aplica la fuerza de ensayo (véase tabla
13).
b)
TABLA 13. Cargas de ensayo
Diámetro exterior medio, en mm
Dem
≤ 255
255 < dem ≤ 410
410 < dem ≤ 510
Carga, en kN
F
50 ± 2
50 ± 2
60 ± 2
c)
Si la placa se hunde más de 20 mm en cualquier punto de referencia, retirar la placa de
carga. En caso de litigio, vaciar la caja y volverla a llenar de acuerdo con 7.4.4.1.5, por otra
parte, se vuelve a añadir hasta el nivel, y se compacta de nuevo la capa superior de grava
para restablecer una profundidad total de cobertura de grava comprendida entre 600 mm
y 650 mm por encima de la parte superior del tubo. Se comienza de nuevo con el ensayo
por el procedimiento operatorio indicado en el 7.4.4.1.6.
7.4.4.2
Exposición al agua caliente
7.4.4.2.1
Método A: Ciclo de temperatura (para tubos/accesorios con un diámetro interior medio
Dim ≤ 160 mm.
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7.4.4.2.1.1 Procedimiento. Someter el montaje a un mínimo de 2,500 ciclos de acuerdo con 7.4.4.2.1.2
teniendo en cuenta que durante los primeros 20 ciclos y para todos los ciclos siguientes, la
temperatura de la parte superior del tubo registrada por el sensor F, debe ser superior a 303
K (30 °C) en el ciclo de agua caliente e inferior a 303 K (30 °C) en el ciclo de agua fría. Si
fuese necesario, esto se puede alcanzar por control de la salida de ventilación.
Si durante el ensayo la temperatura del agua desciende por debajo de 356 K (83 °C) ó la
carga cae por debajo del mínimo requerido para un cierto número de ciclos, entonces debe
añadirse un número de ciclos igual al ensayo.
Si durante el ensayo la temperatura del agua se eleva por encima de 360 K (87 °C) ó la
carga sobrepasa la especificada para el ensayo, el ensayo puede ser interrumpido a criterio
del fabricante.
Las temperaturas del agua caliente y del agua fría debe registrarse G1 y M,
respectivamente, de forma continua durante el ensayo.
7.4.4.2.1.2 Procedimiento de ciclos. Se utiliza el siguiente programa de ciclos, en el que el
enfriamiento puede complementarse con una corriente de aire o una ráfaga de aire en todo
momento durante el ciclo con el fin de alcanzar los requisitos del apartado 7.4.4.2.1 para
temperaturas medidas por sensor F:
a)
b)
c)
d)
e)
Dejar pasar 35 litros ± 3 litros de agua a 358 K ± 2 K (85 °C ± 2 °C), medidos en el punto de
entrada al montaje por el sensor, G1, en un periodo de 90 s a 95 s;
Dejar reposar y evacuar durante un periodo de 60 s a 90 s;
Dejar pasar al menos 30 l agua entre 5 °C y 22 °C por un tubo rociador situado en el
orificio del montaje y que dispone de orificios en su parte superior para dirigir el flujo
hacia la parte superior del tubo. El flujo, conjuntamente si fuese necesario con un flujo
opcional de aire o el chorro de aire a través del montaje de ensayo, debe ser suficiente para
reducir la temperatura de la superficie superior del tubo por debajo de 303 K (30 °C) como
se registra por el sensor F. El agua de enfriamiento debe introducirse a través de un tubo
de diámetro suficientemente pequeño situado en el agujero dentro del montaje y teniendo
perforaciones a lo largo de su parte superior para que el agua incida directamente sobre el
sector superior de 120°.
Se drena el montaje durante un periodo suficiente para permitir el vaciado total:
Después se inicia en el punto a).
7.4.4.2.1.3 Método B: Agua caliente constante (para tubos /accesorios con un diámetro interior
medio Dim > 160 mm)
Dejar pasar constantemente agua a una temperatura T1, de 323 K ± 2 K (50 °C ± 2 °C), a través del
espécimen. La temperatura del agua, T2 medida por el sensor de salida G2 debe ser 323 K ± 2 K (50 °C
± 2 °C), salvo especificación diferente en la norma de referencia.
NOTA 12.
No se miden las temperaturas de la superficie.
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A menos que se especifique lo contrario en la norma de referencia, el flujo se mantiene durante 192 h
La temperatura de agua caliente debe registrarse en G2, de forma continua durante el ensayo.
7.4.4.3
Evaluación
7.4.4.3.1
Evaluación de la deformación inicial y de hermeticidad, Antes de retirar la fuerza sobre la
placa de carga y, salvo si se aplica lo indicado en el 7.4.4.3.3 se procede como sigue:
a)
Localizar, medir y anotar el diámetro interior vertical, d2, ó la dimensión de referencia en
la posición a la que se ha medido d1.
Sellar los extremos del tubo, llenar totalmente el montaje con agua a temperatura de 290 K
± 5 (17 °C ± 5 °C) y purgar, aplicar después de un periodo de acondicionamiento de 15
min, una presión hidrostática de 0,35 bar durante 15 min, mientras la presión se monitorea
y durante el cual ésta no debe caer por debajo de 0,3 bar
b)
La desviación vertical puede medirse de forma continua, durante el ensayo.
7.4.4.3.2
Control de deformación de las líneas de soldadura y fisura, después del ensayo de
estanquidad y dentro de las 24 h después de haber retirado la carga, y a menos que deba
tenerse en cuenta lo indicado en 7.4.4.3.3 se mide las deformaciones locales de la probeta
como sigue:
a)
Medir la regularidad del fondo del espécimen por la parte exterior de la misma, en la
dirección de su eje longitudinal, situando el borde de la regla contra el fondo del
especimen, sin contacto con las protuberancias de su estructura, y midiendo la separación
mayor entre la regla y el fondo del espécimen.
Medir las desviaciones en el radio de curvatura del especimen con un galga en forma de
cilindro de al menos, 2 mm de espesor, de modo que el eje de la galga este alineado con el
eje longitudinal del especimen y con la parte convexa de la galga girada en la dirección del
perímetro a lo largo del especimen sometida al flujo de agua.
Vaciar, volver a cubrir y a desmontar el especimen e inspeccionar los componentes para
detectar a simple vista cualquier daño. Si se detecta cualquier abertura en la zona de la
línea de soldadura, abrir rompiendo dicha abertura y a continuación medir la profundidad
de la fisura en el punto en que ésta sea más profunda, inducida por la exposición al agua
caliente. Anotar las observaciones y la(s) profundidades de las fisuras en caso de que
existan.
b)
c)
7.4.4.3.3
Medición alterna de deflexión, los puntos 7.4.4.3.1 a), 7.4.4.3.2 a) y b), pueden ser
remplazados por el siguiente procedimiento.
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Se determina si el montaje de ensayo es capaz de permitir el paso de una bola dura, donde se da el
diámetro DB mediante la siguiente ecuación:
DB  d1  x 
(12)
donde:
x
es el diámetro interior vertical, medido antes de la aplicación de la carga y la exposición al
agua caliente (véase 7.4.4.1.4) en mm.
es el porcentaje de d1, especificado en la tabla 1 de esta norma
7.4.5
Cálculo y expresión de resultados
d1
Se calcula la deformación, λ, como un porcentaje de variación del diámetro interior, utilizando la
siguiente ecuación:

d1  d 2
x 100
d1
(13)
donde:
d1
d2
7.4.6
es el diámetro interior vertical medido antes de la aplicación de la carga y la exposición al
agua caliente (véase 7.4.4.1.4).
es el diámetro vertical interior medido, después de la aplicación de la carga y la exposición
al agua caliente en la posición donde d1 fue medido (véase 7.4.4.3.1).
Informe del ensayo
El informe del ensayo debe contener la siguiente información:
-
Referencia a esta norma,
La identificación del accesorio y/o tubo sometido al ensayo, incluyendo su tamaño
nominal,
La fuerza F, aplicada a través del plato de carga en kN,
El método utilizado, es decir método A (véase 7.4.4.2.1) ó método B (véase 7.4.4.2.1.3),
La temperatura del agua caliente T1,
Para el método A, el numero de ciclos de agua caliente y fría aplicados, o para el método
B, el tiempo total de circulación del agua caliente en el espécimen,
El diámetro interior inicial, d1,
Cuando sea aplicable, cualquiera de los 3 puntos 1), 2) y 3) ó el punto 4) como sigue:
1. el diámetro interior d2, del especimen después de los ciclos de agua (método A) ó el
paso de agua caliente método B (ver punto a) del 7.4.4.3.1 y;
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2. la desviación de la regularidad del fondo (ver punto a) del 7.4.4.3.2
3. el radio del fondo (ver punto b) del 7.4.4.3.2; ó
4. El diámetro de la bola DB, y si puede o no pasar a través del espécimen (véase
7.4.4.3.3);
La deformación λ, del espécimen después del ciclo de agua (método A) ó el paso de agua
caliente (método B),
Cualquier abertura de la línea de soldadura (ver punto c) del 7.4.4.3.2.
En que etapas durante el ensayo se ha observado cualquier fuga en el espécimen,
Una descripción de cualquier efecto visible del ensayo sobre los especimenes,
Cualquier factor que pueda haber afectado a los resultados, así como cualquier incidente o
detalle de operación, no especificados en esta norma,
Fecha del ensayo, y
Nombre del analista.
NOTA 13.
En caso de falla de energía eléctrica, compensar el tiempo o la cantidad de ciclos faltantes ocasionados
por dicha falla.
8
MARCADO
8.1
En el tubo
El marcado de los tubos debe hacerse con caracteres legibles e indelebles, a intervalos no mayores de
2,0 m y debe incluir como mínimo lo siguiente:
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
-
Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante.
Material del que está fabricado el tubo (PE).
Diámetro nominal (Dn)
Rigidez (kPa) o SN.
Uso “ALCANTARILLADO SANITARIO”
Referencia a esta norma mexicana
Fecha de fabricación (día/mes/año) ó (año/mes/día).
Símbolo o leyenda “Hecho en México” o país de origen.
Marca de conformidad cuando así se autorice.
Nombre o identificación de la planta en la cuál se fabricó el tubo (cuando haya más de
una)
8.2
En la etiqueta
Cuando toda la información del marcado no se pueda poner en la pared del tubo, la información
faltante deberá ponerse en una etiqueta y en idioma español.
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BIBLIOGRAFÍA
NOM‐001‐CONAGUA‐2011
Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario –
Hermeticidad – Especificaciones y método de prueba.
NOM‐008‐SCFI‐2002
Sistema general de unidades de medida.
ASTM D 2990 ‐ 09
Standard Test Methods for Tensile, Compressive, and Flexural Creep
and Creep Rupture of Plastics.
ASTM D 3350 ‐ 10a
Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings
Materials.
ASTM D 3212 ‐ 07
Standard Specification for Joints for Drain and Sewer Plastic Pipes
Using Flexible Elastomeric Seals.
ASTM D 4603 ‐ 03
Standard Test Method for Determining Inherent Viscosity of
Poly(Ethylene Terephthalate) (PET) by Glass Capillary Viscometer
ASTM D 6992 ‐ 03(2009)
Standard Test Method for Accelerated Tensile Creep and Creep
Rupture of Geosynthetic Materials Based on Time Temperature
Superposition Using the Stepped Isothermal Method
ASTM F 894‐06
Standard specification for polyethylene (PE) large diameter profile wall
sewer and drain pipe.
ASTM F 2136‐08
Standard Test Method for Notched, Constant Ligament‐Stress (NCLS)
Test to Determine Slow‐Crack‐ Growth Resistance of HDPE Resins or
HDPE Corrugated Pipe.
ASTM F 2762 ‐ 11
Standard Specification for 12 to 30 in. [300 to 750 mm] Annular
Corrugated Profile Wall Polyethylene (PE) Pipe and Fittings for
Sanitary Sewer Applications.
ASTM F 2763 ‐ 11
Standard Specification for 30 to 60 in. [750 to 1500 mm] Triple Profile
Wall Polyethylene (PE) Pipe and Fittings for Sanitary Sewer
Applications
ASTM F 2947‐12
Standard Specification for 150 to 1500 mm [6 to 60 in.] Annular
Corrugated Profile‐Wall Polyethylene (PE) Pipe and Fittings for
Sanitary Sewer Applications.
ISO 21138‐1‐ 2007
Plastics piping systems for non‐pressure underground drainage and
sewerage ‐ Structured‐wall piping systems of unplasticized poly(vinyl
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chloride) (PVC‐U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) ‐ Part 1:
Material specifications and performance criteria for pipe, fittings and
system.
ISO 21138‐2‐ 2007
Plastics piping systems for non‐pressure underground drainage and
sewerage ‐ Structured‐wall piping systems of unplasticized poly(vinyl
chloride) (PVC‐U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) ‐ Part 2:
Pipe and fittings with smooth external surface, Type A.
ISO 21138‐3‐ 2007
Plastics piping systems for non‐pressure underground drainage and
sewerage ‐ Structured‐wall piping systems of unplasticized poly(vinyl
chloride) (PVC‐U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) ‐ Part 3:
Pipes and fittings with non‐smooth external surface, Type B.
ISO 1167‐1:2006
Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of
fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 1:
General method.
ISO 1167‐2:2006
Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of
fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 2:
Preparation of pipe test pieces.
ISO 580:2005
Plastics piping and ducting systems — Injection‐moulded
thermoplastics fittings — Methods for visually assessing the effects of
heating.
IS0 9969: 1994
Thermoplastics pipes ‐ Determination of ring stiffness.
ISO 13967:1998
Thermoplastics fittings — Determination of ring stiffness.
ISO 9967‐ 2007
Thermoplastics pipes — Determination of creep ratio.
ISO 11173:1994
Thermoplastics pipes ‐ Determination of resistance to external blows –
Staircase method.
ISO 12091‐1995
Structured‐wall thermoplastics pipes ‐Oven test.
EN 13476‐1:2007
Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación y
saneamiento enterrados sin presión. Sistemas de canalización de pared
estructurada de poli(cloruro de vinilo)no plastificado (PVC‐U) ,
polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 1 Requisitos generales y
características de funcionamiento.
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EN 1277‐2004
Sistemas de canalización de materiales plásticos. Sistemas de
canalización termoplásticos para aplicaciones enterradas sin presión.
Método de ensayo de estanquidad de las uniones con junta de
estanquidad elastomerica.
UNE‐EN‐1437‐2003
Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de
canalización enterrados para evacuación y saneamiento. Método de
ensayo para la resistencia al ciclo combinado de temperatura y carga
Externa.
10
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma coincide básicamente con las Normas Internacionales ISO 580:2005 “Plastics piping and
ducting systems ‐ Injection‐moulded thermoplastics fittings ‐ Methods for visually assessing the
effects of heating”, ISO 9967:2007 “Thermoplastics pipes ‐ Determination of creep ratio” e ISO 21138‐3‐
2007 “Plastics piping systems for non‐pressure underground drainage and sewerage ‐ Structured‐wall
piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC‐U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) ‐ Part 3: Pipes and fittings with non‐smooth external surface, Type B” y difiere en los siguientes
puntos:
a)
La norma mexicana establece las especificaciones para los tubos de polietileno de alta
densidad (PEAD), de pared corrugada anularmente con junta hermética de material
elastomérico, con perfil abierto, incorporando especificaciones y métodos de ensayos que
garanticen el desempeño durante su uso y dar cumplimiento a los requerimientos de la
norma oficial mexicana NOM‐001‐CONAGUA‐2011 “Sistemas de agua potable, toma
domiciliaria y alcantarillado sanitario – Hermeticidad – Especificaciones y método de
prueba”; mientras que la norma internacional ISO 21138‐3‐2007 establece especificaciones y
métodos de ensayo para tubos y conexiones de otros materiales como son el polipropileno
(PP) y poli (cloruro de vinilo) (PVC‐U) (Cláusulas: 4.2, 4.3, 4.7, 4.8, 7.2, 8.1, 8.2, Anexo A‐ G).
b)
La norma mexicana coincide con la norma internacional ISO 21138‐3‐2007 en lo referente a
la designación de la construcción de la pared de los tubos, los parámetros de ensayo de
aplastamiento, resistencia a la deformación bajo carga (Rigidez de tubos), hermeticidad,
prueba de horneado y la resistencia a la deflexión (aplastamiento) en cuanto a
procedimiento del método y difiereen la tabla 1 y en la celda de clasificación de la materia
prima especificada en la tabla 6 de esta norma mexicana, derivado a que comercialmente
los fabricantes de materia prima nacionales y extranjeros, especifican la materia prima a
través de celdas de clasificación en sus fichas técnicas, así como en notas aclaratorias que se
utilizan en la norma mexicana para mayor entendimiento.
c)
La norma mexicana no considero la inclusión del enciso e) del punto 9.1.2 de la norma
internacional ISO 21138‐3‐2007 toda vez que para el ensayo de aplastamiento no se
requiere medir una fuerza de acuerdo a lo establecido en la tabla 2 de la norma mexicana.
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d)
La norma mexicana adoptó de las normas internacionales ISO 580:2005 e ISO 9967:2007 lo
referente a aparatos, preparación de los especímenes, acondicionamiento, procedimiento y
el informe del ensayo, difiere en aquellos capítulos que no consideran lo antes mencionado.
e)
Se remplazan las referencias a las Normas Internacionales por las Normas Mexicanas
correspondientes, lo anterior con objeto de que las referencias estén adecuadas a las
condiciones de operación del sistema nacional y cumplir con lo que se indica en el artículo
42 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
APENDICE A. Rigidez nominal de los tubos
(Informativo)
SN
2
3
4
5
6
7
8
16
TABLA 1A
kPa
(psi)
103,42
(15)
155,13 (22,5)
206,84 (30,0)
258,55 (37,5)
310,26 (45,0)
361,97 (52,5)
412,99 (59,9)
825,98 (119,9)
Ejemplo del cálculo:
SN = 1 kN/m2
S = (0,0186+(0,025)0,03) F/Ly
1 kN/m2 = (0,0186+0,025)0,03)) *F/Ly
1 kN/m2 = (0,01935) F/Ly
F/Ly = 1 kN/m2 / 0,01935
F/Ly = 51,678 kN/m2
F/Ly = 51,678 kN/m2 *0,145 psi/(kN/m2)
SN = 1 kN/m2 = 51,678 kPa
APENDICE B. Cedencia en el material termoplástico
(Informativo)
B.1
Los tubos de plástico sujetos a una carga constante serán deflectados cuando se instalan en
obra con una deflexión inicial que puede ser calculada empleando la rigidez del tubo. Esta
rigidez, expresada como S, puede ser determinada, en kilonewtons por metro cuadrado,
empleando el método ensayo descrito en la norma mexicana NMX‐E‐208‐CNCP (Véase 2
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Referencias), los parámetros del ensayo de rigidez establecidos en la tabla 2 y la ecuación
(B.1):
y  F

S   0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5
d i  L y

(B.1)
donde:
F
L
y
es la fuerza necesaria para obtener la deflexión (requerida), en kilonewtons;
es la longitud del anillo ensayo, en metros;
es la deflexión del anillo, en metros.
La rigidez del anillo del tubo de sección constante también puede ser calculada empleando las
propiedades del material y los factores geométricos de la ecuación (B.2):
SEI3
D
(B.2)
donde:
E
I
D
es el módulo de elasticidad del material;
es el momento de inercia;
es el diámetro medio del anillo de ensayo.
Los tubos de plástico sujetos a una carga constante en un ensayo de laboratorio mostraran,
además de su deflexión inicial, un incremento de deflexión con el tiempo. Esto es causado
por las cedencia del material.
B.2
Los materiales plásticos a escala molecular pueden ser considerados que están construidos
por un gran número de largas cadenas. Cuando la fuerza aplicada en el material, las
cadenas mismas se deforman inmediatamente, proporcionando la deflexión inicial.
Cuando el material es sujeto a una carga constante, las cadenas bajo la influencia de esa
fuerza se moverán en relación con cada una, causando una cedencia: deformación
continuamente creciente. La estructura de la cadena no cambia; por lo tanto, el material
todavía mostrará la misma reacción inmediata cuando, durante la aplicación de una fuerza
constante, se incremente la carga.
B.3
Para propósitos de diseño es necesario conocer la deflexión del tubo directamente después
de su instalación y en un largo plazo.
Un estimado de la deflexión inicial puede ser obtenida empleando la rigidez, S , del tubo.
NOTA 14.
En la práctica puede emplearse la rigidez nominal,
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S
n
.
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Una vaga indicación de la deflexión a largo plazo (teórica) bajo carga constante fue
originalmente calculada empleando la rigidez específica de la terminal tangencial (STES)
del tubo, tomando en consideración el comportamiento de los materiales que rodeaban al
tubo. El STES era la rigidez a largo plazo, obtenida por la sustitución en lugar del módulo
de elasticidad del material (Ecuación (B.2)) el módulo de cedencia [módulo aparente], es
decir, el módulo inicial del material dividido entre la relación de cedencia,  , es decir:
STES  S
(B.3)
Éste enfoque puede dar surgimiento a la interpretación de que el módulo de elasticidad se
reducirá con el tiempo, causando una confusión y una opinión negativa de la idoneidad de
los plásticos para tubos enterrados.
Para evitar confusiones, el método preferido para el cálculo es emplear la relación de
cedencia,  , calculada empleando la ecuación (B.4)
 
Y 2  0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5

y 0  0 ,0 1 8 6  0 ,0 2 5

y0 
d i 
y2 
d i 
(B.4)
APENDICE C. Requisitos recomendados para la resistencia al ciclo combinado
(Informativo)
Con el interés de racionalizar el establecimiento de requisitos mediante normas de sistemas, se
recomienda que, si es posible, se aplican las siguientes especificaciones:
C.1
La deformación vertical máxima al finalizar el ensayo pero antes que la fuerza se haya
retirado (véase 7.4.4.3.1), debe ser ≤ 9 % para los productos de polietileno.
C.2
El ensayo de estanqueidad como se especifica en el inciso b) del punto 7.4.4.3.1 no debe
producir fuga.
C.3
Cuando se determine según el inciso a) del punto 7.4.4.3.2, la desviación de regularidad en
el fondo causada por el ensayo debe ser, como máximo, de 3 mm (véase punto f).
C.4
Cuando se determine según el inciso a) del punto 7.4.4.3.2, el radio en el fondo debe ser, al
menos, del 80 % del radio original (véase punto f).
C.5
Cuando se determine según el inciso a) del punto 7.4.4.3.2, cualquier abertura de la línea
de soldadura debe ser ≤ 20 % del espesor de pared en ese punto.
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C
C.6
Los incisos a), c) y d) pueden
L
p
ser remplazado
os por el paaso de una bola dura, como se
e
especifica
en
n el punto 7..4.4.3.3. En ese
e caso, la bola
b
debe passar fácilmen
nte por el mo
ontaje de
e
ensayo.
APENDIC
CE D. Métod
do de ensayo
o de tensión
n constante de
d ligamenttos (NCLS) para
p
determ
minar la
resisten
ncia a la pro
opagación leenta de griettas de las ressinas de PEA
AD
(In
nformativo)
D
D.1
R
Resumen
Este método
E
o consiste en
n someter un
n espécimen de ensayo con
c forma dee campana y con ranuraas (véase
f
figura
1D), a una tensió
ón constantee de ligameentos en presencia de un
n reactivo químico
q
activo en la
s
superficie
a una temperatura elevad
da.
D
D.2
R
Reactivos
y materiales
m
El reactivo químico
E
q
para
a la tensión de agrietam
miento debe consistir
c
en 10
1 % en volu
umen de non
nilfenoxi
p
poli(etileneo
oxi) etanol y 90 % de agua des‐ionizada. El nivel de laa solución debe ser veerificado
diariamentee y el nivel del
d baño debee mantenersse constante con agua dees‐ionizada.
D
D.3
A
Aparatos
y/o
o instrumentos
D
D.3.1
un dado ad
Dado para troquelado,
D
t
decuado paara cortar lo
os especímen
nes de ensaayo. Los
d
dados
permiitidos son: el dado tipo L, con orificcios perforad
dos o ranuraados en las áreas de
las pestañas; un dado con las dimenssiones y las tolerancias especificada
e
as en la figurra 2D.
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Vissta frontal del espécimeen ranurado
A  T  a  x W
Vissta lateral deel espécimen
n ranurado
FIIGURA 1D. Posición dee ranurado
Estass figuras son
n únicamentte ilustrativaas
FIIGURA 2D. Geometría del espécim
men ‐ Dimen
nsiones del espécimen
e
d ensayo
de
Estta figura es únicamente
ú
ilustrativa
NOTA 15.
Las dimensio
L
ones tienen una
u
tolerancia de ± 127 mm
m (0.005 pu
ulg), con exccepción del ancho
a
del
e
espécimen,
qu
ue tiene una tolerancia
t
de ± 0,025 mm (0.001 pulg).
D
D.3.2
Aparato para el ensayo de tensión de agrietam
A
miento, una máquina co
on palanca de
d carga,
c
con
una rela
ación de braazo de palan
nca de 2:1 a 5:1. De maanera altern
nativa, la ten
nsión de
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carga puede aplicarse directamente si se utilizan pesos muertos o cualquier otro método
para producir una tensión de ligamentos constante. Determinar la compensación de carga
nula y la relación de brazo de palanca para cada instalación del ensayo, utilizando una
fuerza estandarizada. La carga sobre el espécimen debe tener una precisión del 0,5 % de la
carga calculada o aplicada. La temperatura de la solución del baño debe ser establecida a
323 K ± 2 K (50 °C ± 1 °C).
D.3.3
Dispositivo de ranurado. La profundidad de la ranura es una variable importante que debe
ser controlada. El punto D.4.1.2 describe el procedimiento de ranurado y el tipo de aparato
a utilizar. El espesor aproximado de la hoja de corte debe ser de 0,2 mm a 0,3 mm.
D.3.4
Micrómetro, capazde medir hasta ± 0,025 mm (± 0,001 pulg).
D.3.5
Microscopio, equipado con un micrómetro o un dispositivo equivalente capaz de medir de
manera precisa la profundidad de la ranura.
Prensa de moldeado por compresión y seguimiento adecuado del moldeo por compresión
de los especímenes.
D.3.6
D.3.7
Balines de metal, para los tubos de pesos.
D.3.8
Balanza electrónica, con capacidad para medir hasta ± 0,1 g.
D.3.9
Cronómetro, con capacidad para registrar el tiempo de falla lo más cercano a ± 0,1 h.
D.4
Procedimiento
D.4.1
Preparación del espécimen
D.4.1.1
Muestras granuladas (resina virgen) para moldeado por compresión o tubo triturado en
hojuelas de 1,9 mm (0,075 pulg), excepto aquellos gránulos que no vayan a ser sometidos al
molino de rodillos antes del moldeado por compresión. La velocidad de enfriamiento debe
ser 288 K ± 2 C (15 °C ± 2 °C) por minuto. Si se desea, 15,0 mm (0,6 pulg) de la hoja pueden
ser recortadas de cada lado, para evitar cualquier efecto ocasionado por los bordes. Debido
a que los tubos tienen una orientación inducida por la extrusión, que puede afectar de
manera significativa los resultados del ensayo, es necesario suprimir el efecto de
orientación mediante el moldeado en forma de placa. Triturar y poner en un molde una
muestra de tubo de acuerdo al siguiente procedimiento. Cortar secciones de 25,0 mm (1
pulg) de ancho a lo largo del eje longitudinal del tubo. Para utilizar de forma aleatoria las
orientaciones, corte dichas secciones en piezas más pequeñas hasta obtener 0,5 kg de
material. Estas secciones representan una muestra completa de la sección transversal desde
el interior hasta el exterior de las muestras de tubo.
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D.4.1.2
Empleando un dado, cortar el espécimen de ensayo desde las láminas y haga perforaciones
en la muestra como se indica en la figura 1D.
D.4.1.3
Las tolerancias en las áreas del espécimen son las siguientes:
Largo
Ancho
Espesor
60,00 mm ± 0,25 mm (2,36 pulg ± 0,01 pulg)
3,20 mm ± 0,02 mm (0,125 pulg ± 0,001 pulg)
1,90 mm ± 0,08 mm (0,075 pulg ± 0,003 pulg)
D.4.2
Ranurado
D.4.2.1
Realizar el ranurado de los especímenes cruzando el centro a 3,20 mm (0,125 pulg) de
ancho y 12,7 mm (0,500 pulg) de largo de la sección reducida como se indica en las figuras
1 y 2. Cortar la ranura de manera perpendicular al plano definido por el largo y ancho del
espécimen y alinear en un ángulo recto con la dirección de la aplicación de la carga. Cortar
la ranura a una velocidad máxima de 2,5 mm/min (0,1 pulg/min) a una profundidad de:
a  0, 20 x T
(1)
donde:
a
T
es la profundidad de la ranura, y
es el espesor medido del espécimen
La profundidad de la ranura debe controlarse a ± 0,025 mm (± 0,001 pulg) mediante una
medición con microscopio.
D.4.2.2
Ninguna navaja debe ser utilizada en más de diez especímenes de ensayo.
D.4.3
Cálculo de la carga para el ensayo
D.4.3.1
Para cada espécimen, medir el ancho de la sección reducida (W), el espesor (T) y la
profundidad de la ranura (a) lo mas cercano a 0,025 mm (0,001 pulg) mediante un
micrómetro y un microscopio o determine el ancho (W) con un micrómetro y determinar
de manera directa el espesor del ligamento con un microscopio lo mas cercano a 0,00254
mm (0,0001 pulg). En el último caso, sustituir el espesor del ligamento en pulgadas para el
término (T‐a) en la ecuación 2.
D.4.3.2
En cada punto de carga, determinar el peso que debe ser suspendido en el brazo de
palanca para producir de manera directa la tensión de ligamento requerida mediante la
instalación de una celda de carga calibrada en la posición del siguiente espécimen de
ensayo y preparar el peso necesario con una precisión suficiente para que la tensión de
ligamento no varíe en mas de ± 0,5 %. La lectura apropiada de la celda de carga es la
siguiente:
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Lectura de la celda de carga requerida en lb (gramos) = (T‐a) W S
(2)
P es el peso necesario para ser aplicado a la palanca en la unidad de carga para producir la lectura de
celda de carga requerida tal como se mide de manera directa mediante la celda de carga, donde:
P
W
A
T
S
es medido directamente mediante la adición de peso, tanto como se requiera, en cada
unidad de carga mientras que la celda de carga se encuentre en su lugar,
es el ancho de la sección transversal del espécimen de ensayo.
es la profundidad de la ranura medida de acuerdo con D.4.3.1,
es el espesor del espécimen de ensayo, y
es la tensión de ligamento especificada, MPa (psi).
D.4.3.3
Cada peso de prueba a ser determinado debe ser etiquetado (o correlacionado con cada
posición de prueba) y aplicado al brazo de palanca apropiadamente sobre el aparato de
ensayo.
NOTA 16.
S = la tensión de ligamento especificada. Es la tensión en la posición de la ranura en cada espécimen
de ensayo durante la ensayo. Debe ser expresada en porciento (%) del límite de elasticidad de
referencia de 4000 psi (27,5 MPa). La tensión de ligamento especificada es seleccionada en un nivel
lo suficientemente alto para proporcionar una diferencia entre materiales que presenten una
resistencia de tensión de agrietamiento aceptable y aquellos que no, en un período de tiempo de
prueba razonable. El límite de elasticidad de referencia de 4000 psi ha sido seleccionado para todas
las resinas que cumplan con la especificación de densidades de 0,945 ‐ 0,955 g/cm3. Este valor es
cercano a los niveles reales del límite elástico de materiales de PE que representan el límite superior
de este rango de densidades.
D.4.4
D.4.4.1
D.4.4.2
D.4.4.3
Método de ensayo NCLS
Mantener la temperatura del baño a 323 K ± 2 K (50 °C ± 1 °C).
Ensayar 5 especímenes con un solo nivel de tensión de ligamentos.
Determinar el peso que debe ser colocado en cada espécimen y cargar los tubos de peso
con balines. No sujetar los tubos al brazo de palanca.
Sujetar los especímenes a los marcos de carga. Tenga cuidado de no doblar la muestra
para que la ranura no se propague. Sumergir la muestra en el baño y acondiciónela por 30
min.
Poner el cronómetro en ceros para cada espécimen.
Verificar que el peso sea el correcto para el espécimen particular y conectar
cuidadosamente el tubo de peso al brazo de palanca apropiado para la muestra. Aplicar el
peso de manera gradual dentro de un período de 5 s a 10 s sin aplicar ningún impacto en
la muestra.
Accionar el cronómetro de manera inmediata después de la carga.
Registrar el tiempo de falla para cada espécimen lo más cercano a 0,1 h.
D.4.4.4
D.4.4.5
D.4.4.6
D.4.4.7
D.4.4.8
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D.5
Informe del ensayo
El informe del ensayo debe contener como mínimo la siguiente información:
-
Todos los detalles para la identificación del material probado (densidad, índice de fluidez,
lote y así sucesivamente).
Referencia a este método de ensayo.
La carga colocada en cada nivel según la ecuación 2 y la dimensión de la sección
transversal de cada espécimen.
La tensión de ligamento (en MPa o psi) basada en el área de la sección transversal del
espécimen.
La temperatura de ensayo.
Si aplica, la extrusora o el molde del cual provienen los especímenes de ensayo.
El tiempo de falla de cada uno de los 5 especímenes y el promedio aritmético de cada
conjunto de especímenes de las cinco muestras. El promedio aritmético debe ser reportado
como el valor NCLS de la resina o tubo de ensayo.
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