SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA PRESENTADO A: JANIEL HENAO PRESENTADO POR: ANDREA K ROBAYO A ROCIO GALAN YULY TATIANA CASTIBLANCO DIANA N AVILA ORGANIZACION EN PLANTAS Y CENTROS DE DISTRIBUCION Dentro de la aplicación en el diseño del centro de distribución, se debe montar la zonificación y división de la infraestructura de un centro de distribución, para esto se debe tener en cuenta: Las funciones de un almacén dentro del sistema logístico. Enfoque convencional. (Almacén, bodega) · 1. Garantizar la disponibilidad de inventario Gestión de stock Reducir inventario Disponibilidad de productos Embalaje / etiquetado Bloqueo de materiales para contabilización. Impresión y distribución del documento para inventario. Inexistencias Métodos UEPS ,PESP , PROMEDIO PONDERADO 2. Conservar productos y materiales Ocupación espacios preparación suministros Manipulaciones y costes Almacenamiento Costes de espacio Calidad Clase de almacenamiento · 3. Permitir el correcto flujo de los materiales Gestión de medio y personal Recorridos Instalaciones Picking CORRECTO FLUJO DE MATERIALES LOS DEPARTAMENTOS DE OPERACIÓN QUE REALIZAN LAS COMPRAS EN FORMA CENTRALIZADA NO DEBEN COMPROMETER LOS FONDOS DE LA EMPRESA EN LA COMPRA DE MATERIALES, SIN LA DEBIDA AUTORIZACIÓN PARA HACERLO. NO DEBEN ACEPTARSE LOS MATERIALES QUE NO HAN SIDO PEDIDOS O QUE NO ESTÁN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES. LOS MATERIALES NO DEBEN ACEPTARSE A MENOS QUE SE HALLA LLEGADO A UN ACUERDO CON EL VENDEDOR EN EL CASO DE QUE SE HAYAN RECIBIDO MATERIALES DAÑADOS O EN CANTIDADES INFERIORES A LAS SOLICITADAS. LA SEGURIDAD DE QUE LOS MATERIALES SE HAN RECIBIDO Y QUE SE HAN CARGADO LOS PRECIOS ADECUADOS EN TODOS LOS GASTOS INCURRIDOS. CONTROL FÍSICO ADECUADO SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE LAS EXISTENCIAS. EJERCER UN ADECUADO CONTROL DE COSTOS SOBRE LAS CANTIDADES DE MATERIALES Y SUMINISTROS UTILIZADOS POR EL PERSONAL DE OPERACIÓN. EQUILIBRIO ADECUADO ENTRE LA INVERSIÓNEN PESOS EN INVENTARIOS Y LOS COSTOS INCURRIDOS EN LA ADQUISICIÓN, UTILIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ASÍ COMO DE LAS PÉRDIDAS CAUSADAS POR LAS INTERRUPCIONES EN LA PRODUCCIÓN O LAS VENTAS PERDIDAS DEBIDO A LA FALTA DE EXISTENCIAS. ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES. MANEJO DE CANTIDADES APROXIMADAS DE LOS MATERIALES CLAVE QUE DEBEN COMPRARSE. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. TRABAJAR CON LA INFORMACIÓN SOBRE LOS INSUMOS, EL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN (O INGENIERÍA) DESARROLLA LOS PROGRAMASDE TIEMPO Y CANTIDADES (AVANCES). RECEPCIÓN. DEL MANEJO FÍSICO DE LOS EMBARQUES QUE INGRESAN, DE SU IDENTIFICACIÓN, ASÍ COMO DE LA VERIFICACIÓN DE LAS CANTIDADES, LA PREPARACIÓN DE LOS INFORMES Y DE LA RUTA DEL MATERIAL HASTA EL LUGAR DE UTILIZACIÓN O DE ALMACENAMIENTO. INVESTIGACIÓN SOBRE MATERIALES Y COMPRAS. RECOPILACIÓN, CLASIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS DATOS NECESARIOS PARA ENCONTRAR MATERIALES ALTERNATIVOS; PREDECIR EL ABASTECIMIENTO, LA DEMANDA Y EL PRECIO DE LOS PRINCIPALES ARTÍCULOS COMPRADOS ANÁLISIS DE LOS COSTOS DEL VENDEDOR Y SUS CAPACIDADES; ASÍ COMO DISEÑAR NUEVOS Y MÁS EFICIENTES MÉTODOS PARA EL PROCESAMIENTO DEL TRABAJO DE OFICINA NECESARIO PARA OPERAR EL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE MATERIALES. CONTROLAR FÍSICAMENTE Y MANTIENE TODOS LOS ARTÍCULOS INVENTARIADOS. COMPRAR LAS CLASES Y CANTIDADES DE MATERIALES AUTORIZADOS POR LAS REQUISICIONES FIJADAS POR EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN, POR EL ALMACÉN, INGENIERÍA O CUALQUIER OTRO DEPARTAMENTO QUE REQUIERA MATERIALES. . FLUJO DE MATERIALES. ADMINISTRAR EL FLUJO DE MATERIALES DESDE LOS DISTRIBUIDORES HASTA LOS CLIENTES COMO UNA RED CONTINUA INTEGRADA. CUBRIR LA ADQUISICIÓN DE MATERIALES Y SUMINISTROS, SU TRANSPORTE A LA PLANTA, SU ALMACENAMIENTO, SU TRANSFORMACIÓN EN UN PROCESO DE PRODUCCIÓN, SU ALMACENAMIENTO MIENTRAS LLEGAN LOS CLIENTES Y SUS RUTAS DE TRANSPORTE. LA FUNCIÓN DE COMPRAS. EFECTO DE LOS AJUSTES POR INFLACIÓN EN SISTEMA PREDETERMINADO EFECTO EN COSTO DE LOS AJUSTES POR INFLACIÓN EN PREDETERMINADO MANEJO DEL COSTO PREDETERMINADO CONTABILIZACIÓN DEL COSTO PREDETERMINADO EN LA FACTURA ANÁLISIS AL PREDETERMINADO CONTABILIZACIÓN DEL COMPROBANTE PREDETERMINADO GESTIONAR LOS COSTOS PLANIFICACIÓN DE COSTOS DESTINADOS A MAXIMIZAR EL MARGEN ENTRE INGRESOS Y COSTOS. REDUCCIÓN SISTEMÁTICA DE COSTOS. PLANEACIÓN DE LA INVERSIÓN POR PARTE DE LA ALTA GERENCIA. EJECUTARSE EN FORMA SIMULTANEA SIETE ACTIVIDADES, DE LAS CUALES EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD OCUPA EL LUGAR MÁS IMPORTANTE, Y LAS OTRAS SEIS ACTIVIDADES DEBEN SER CONSIDERADAS COMO PARTE DE LA CALIDAD DEL PROCESO. ACTIVIDADES MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD. REDUCCIÓN DE INVENTARIOS. ACORTAMIENTO DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN. REDUCCIÓN DEL TIEMPO OCIOSO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS. REDUCCIÓN DEL ESPACIO UTILIZADO. REDUCCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DEL CICLO. INTEGRACIÓN DE ESTRATEGIA LOGÍSTICA CON LOS REQUISITOS DEL MANEJO DE MATERIALES. OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DEFINICIÓN DE LOS REQUISITOS DEL MANEJO DE MATERIALES. MEJORA DE LOS PROCESOS OPERATIVOS MPROVED. MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA CADENA DE SUMINISTROS. INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD. REDUCIR EL TIEMPO DE CICLO DE SUMINISTROS. OPTIMIZAR LA COMPRA Y MANEJO DE MATERIALES, ENTRE OTROS. MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS MANIPULACIÓN ENVASADO ETIQUETADO Y REFERENCIACIÓN DE PRODUCTOS RETRACTILADO Y PALETIZADO GESTIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS EXTERNALIZACIÓN DE CUALQUIER PROCESO PRODUCTIVO LIGADO A LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL BUSCANDO LA OPTIMIZACIÓN DE LOS DIFERENTES PROCESOS: ALIMENTACIÓN DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN ENSAMBLAJE CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN PROCESO FINAL DE EMBALAJE OTROS SERVICIOS COMPLEMENTARIOS A LA PRODUCCIÓN GESTIÓN INTEGRAL DE ALMACENES EN LAS INSTALACIONES DEL CLIENTE: RECEPCIÓN, CARGA Y EXPEDICIÓN DE PEDIDOS CLASIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE MERCANCÍAS MOVIMIENTO DE MATERIALES DENTRO DE LAS INSTALACIONES EMBALAJE Y CUBICAJE EFECTO DE LOS AJUSTES POR INFLACIÓN EN SISTEMA PREDETERMINADO EFECTO EN COSTO DE LOS AJUSTES POR INFLACIÓN EN PREDETERMINADO MANEJO DEL COSTO PREDETERMINADO CONTABILIZACIÓN DEL COSTO PREDETERMINADO EN LA FACTURA ANÁLISIS AL PREDETERMINADO