PROYECTO VALLADARES

“SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO AL TRABAJO INDUSTRIAL”
DIRECCION ZONAL LIMA-CALLAO
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
NIVEL PROFESIONAL TECNICO
ESCUELA/CFP: SENATI-INDEPENDENCIA
ESPECIALIDAD: MECATRONICA AUTOMOTRIZ
INGRESO: 2016
PROBADOR DE RAMAL CON ARDUINO
AUTOR: Valladares Silupú José Carlos
INSTRUCTOR: CESAR NAPAN
DEDICATORIA
El presente proyecto va dedicado
para mis padres ya que sin su ayuda
no habría podido realizarlo.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis padres
por apoyarme en todo este
tiempo.
INDICE
CAPITULO 1: …………………………………….……………1
1.1
1.2
1.3
1.4
Generalidades de la empresa........................................................…2
Misión, visión, objetivos y valores de la empresa .............................3
Productos, mercado y clientes ..........................................................4
Estructura de la organización ............................................................5
CAÌTULO 2: ........................................................................6
2.1 Plan de proyecto de innovación y/o mejora...........................................7
2.2 Identificación del problema...................................................................7
2.3 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora ...................................8
2.4 Objetivos generales y específicos: .........................................................8
CAPITULO 3: ......................................................................9
3.1 Análisis de la situación actual ..............................................................10
3.2 Mapa del flujo de valor actual y/o
diagrama de proceso actual..........................................................11
3.3 Diagrama de análisis del proceso ......................................................12
3.4 Efectos del problema..........................................................................13
3.5 Análisis de las causas y raíces que general el problema ....................13
3.6 Diagrama de priorización de Pareto ...................................................14
3.7 Diagrama de Pareto ...........................................................................14
3.8 Factores cuantitativos y cualitativos ...................................................15
CAPITULO 4: ....................................................................16
4.1 Propuesta técnica de la mejora .........................................................17
4.2 Conexión del Arduino, relay, fuente y adaptador bluetooth ...............18
4.3 Plano del taller ...................................................................................19
4.4 Consideraciones operativas ..............................................................20
4.5 Manual de operatividad de la propuesta de mejora ............................20
4.6 Consideraciones ambientales ............................................................20
4.7 Recursos técnicos para implementar la mejora ....................................21
4.8 Recursos humanos ..............................................................................22
4.9 Recursos ecológicos ............................................................................22
4.10 DOP Mejorado ...................................................................................23
4.11 DAP Mejorado ……………………………………………………………25
4.12 Tabla comparativa del sistema
actual y el sistema mejorado......................................................25
4.13 Descripción de actividades ................................................................26
4.14 Aspectos limitantes para la
implementación de la mejora.......................................................26
4.15 Materiales ..........................................................................................27
CAPITULO 5: ....................................................................28
5.1 Costos de la implementación de la mejora ...........................................29
5.1.1 Costos de materiales ........................................................................29
5.1.2 Costo de mano de obra .....................................................................29
5.1.3 Costos de máquinas, herramientas y equipos ...................................30
5.1.4 Otros costos de la implementación de la mejora ...............................30
5.1.5 Costo total de la implementación de la mejora ..................................30
CAPITULO 6: ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31
6.1 Evaluación técnica y económica de la mejora .....................................32
6.2Relación beneficio/costo......................................................................33
6.3 Tiempo de recuperación del costo ......................................................33
CAPITULO 7: ………………………………………………...34
7.1 Recomendaciones …………………………………………………………35
CAPITULO 8: …………………………………………………36
8.1 Conclusiones ………………………………………………………………37
CAPITULO
I
1
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA:
RAZON SOCIAL:
MULTICENTRO SANTA CATALINA S.A
RUC: 20278540449
DIRECCIÓN: AV. NICOLAS DE AYLLON 2380 – ATE
BUSQUEDA POR GOOGLE MAPS: STA ROSA 320, CERCADO DE LIMA 15022
- ENCARGADO DEL TALLER: ROSMERY HUAMANI
1.2
MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA
EMPRESA:
2
MISION:
Nuestra empresa de origen cuzqueño busca la seguridad, garantía y
conformidad al realizar labores transporte de carga pesada por carretera y de
mantenimiento, inspección general del vehículo, ventas de vehículos semipesados y pesados.
VISION:
Que la entrega de la carga sea puntual y con la calidad que se debe presentar
al cliente.
OBJETIVOS:
-Cumplir con todas las necesidades del cliente.
-Ser puntual al entregar la carga a su destino.
-Realizar los trabajos en el menor tiempo posible y con buena calidad.
-Puntualidad de los trabajadores al taller.
-Respetar los estándares de los fabricantes.
VALORES:
LEALTAD. – Con nuestros clientes y con sus vehículos.
EQUIPO. – Trabajamos en grupos para minimizar el tiempo perdido.
HONRADEZ. – En todos nuestros trabajos que realizamos dentro y fuera del
taller.
3
1.3 Productos, mercado, clientes:
Transporte de carga pesada
por carretera.
Venta de todo tipo de
repuestos para camiones
JAC, FOTON y HOWO.
Mantenimiento preventivo
y correctivo.
Auxilio Mecanico las 24
horas al dia a nivel
nacional.
Garantia del servicio.
4
1.4 Estructura de la organización:
ABARCA LICONA JESUS (GERENTE GENERAL)
ABARCA AGUILAR DANTE (SUB GERENTE)
ROSMERY HUAMANI (JEFA DE TALLER)
IVAN ESCOBAR (TECNICO 3)
JAIME BAYLON (TECNICO 2)
JONAS QUIZPE (TECNICO 1)
ROSMILIO ESPINOZA
(TECNICO ASPIRANTE)
VALLADARES
(PRACTICANTE)
5
CAPITULO
II
6
2.1 PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA
2.2Identificación del problema.
En la empresa (MUSACSA) realizamos una encuesta para
priorizar los problemas que tenía la empresa hacia los
trabajos que los mecánicos realizaban a los vehículos.
Falta de compromiso.
Falta de innovación.
Falta de implementación.
Perdida de tiempo al realizar chequeo de parte eléctrica
del remolque.
¿Por qué hay pérdida de tiempo al realizar un chequeo
al remolque?
Esto se debe a que en la empresa se realiza los chequeos
conectando cable por cable directos de una batería y con el
riesgo de tener un corto circuito o quemar el ramal de cables.
ENCUESTA DE TRABAJADORES EN EL TALLER
Problemas del
Innecesario
taller
Falta de
compromiso.
Falta de
innovación.
Falta de
2
implementación.
Chequeo de
remolque
Importante
3
1
5
TOTAL
7
Muy
importante
11
2.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA
Objetivo general:
El objetivo es disminuir el tiempo en realizar el chequeo en
la parte eléctrica del remolque.
2.4 OBJETIVO ESPECIFICO:
Mejorar el proceso de verificación del ramal.
Minimizar el tiempo de chequeo de la parte eléctrica sin
la necesidad de traer un tracto.
2.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA:
Es importante el chequeo del ramal ya que si falla
cualquier circuito el tráiler no podría pasar los diferentes
controles en la carretera y eso demora el envió porque
nosotros tendríamos que ir a auxiliarlo.
2.6 MARCO TEORICO Y/O CONCEPTUAL:
Para que las luces del remolque funcionen este necesita
del tracto camión para que alimente los diferentes circuitos
eléctricos, para esto el ramal, el conector hembra y los
focos deben de estar en muy buen estado.
8
CAPITULO
III
9
3.1 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Descripción de la Tarea:
Tarea: Chequeo de remolque (Parte eléctrica).
Proyecto: Probador de ramal con Arduino.
Vehículo: Remolque
Proceso de ejecución del método actual:
10
3.2 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso
actual:
La orden de trabajo indica que se debe realizar un
chequeo de la parte eléctrica a un remolque.
Identificamos el remolque, identificamos el conector e
identificamos los colores de los cables.
Con una batería alimentamos el remolque y
verificamos línea por línea.
Desconectamos los cables que conectamos directos,
encintamos los cables y se cierra el conector.
RESUMEN
TOTAL
11
3
1
4
3.3
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Empresa
Multicentro Santa Catalina S.A
Departamento
Lima
Sección
Área de Electricidad
Resumen
Met.
Met.
Actividad
Diferencia
Actual Mejorado
OBSERVADOR
Operación
3
Inspección
FECHA
Transporte
4
Actual
MÉTODO
Demora
1
Mejorado
Almacén
Operario
Total
8
Material
TIPO
Distancia
Maquina
Nª
DESCRIPCIÓN
Dist.
(m)
Tmp
(min)
40
5
1
Ingreso del remolque al taller.
2
La orden del trabajo indica que se
debe realizar un chequeo a la parte
eléctrica del remolque.
5
3
Nos dirigimos al escritorio para pedir
los materiales que necesitamos para
las pruebas.
5
4
Al aprobar el requerimiento nos
dirigimos al almacén a traer los
materiales.
10
5
Identificamos el remolque,
identificamos el conector e
identificamos los cables.
20
6
Con una batería alimentamos el
remolque y verificamos línea por línea.
60
7
Desconectamos los cables que
conectamos directos, encintamos y se
cierra el conector.
10
8
Nos trasladamos a un escritorio para
realizar un informe detallando todo lo
que se realizó en el remolque.
5
Total
120
12
Obs
3.4 EFECTOS DEL PROBLEMA
EMPRESA
CLIENTES
PRACTICANTE
-Pérdida de tiempo
- Perdida de dinero
Desagrado porque
sus envíos llegan
tarde.
Desagrado
3.5 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN
EL PROBLEMA
13
3.6 DIAGRAMA PRIORIZACIÓN DE PARETO:
Causas
Frecuencia
Probabilidad de corto
circuito
30
20
15
10
8
5
2
Daño de equipo
Horas
desaprovechadas
Retraso del chequeo
del remolque
Falta de
implementación
Falta de innovación
Falta de compromiso
Porcentaje Frecuencia
acumulado acumulada
33%
56%
72%
83%
92%
98%
100%
30
50
65
75
83
88
90
80-20
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
3.7 DIAGRAMA DE PARETO
90
100%
80
90%
70
80%
70%
60
60%
50
50%
40
40%
30
30%
20
20%
10
10%
0
0%
Frecuencia
Porcentaje acumulado
14
80-20
3.8
FACTORES
CUANTITATIVOS
CUALITATIVOS
Retraso del chequeo del
remolque
Falta de implementación
Falta de innovación
Falta de compromiso
Probabilidad de corto circuito
Daño de equipos
Horas desaprovechadas
15
CAPITULO
IV
16
4.1 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
Plan de acción de la mejora propuesta:
Conseguir los Materiales:
Proceso1:
6 Relays- Arduino- cable nº 14 y
16- Fuente 24 voltios- Conector
macho de tracto y adaptador
bluetooth 6 focos led.
Plasmar el circuito
Proceso 2:
Instalar el Arduino, los focos led,
los 6 Relays y el conector macho
en la caja fijándolo con pernos.
SI
¿Los técnicos
saben
plasmar el
circuito?
NO
Proceso 3:
Sujetar los cables con
corrugado termo
contraíble.
Capacitarlos en
programación e
instalación de circuitos
para Arduino.
Producto terminado:
Al finalizar todos los procesos
se pasa a hacer su primera
prueba de funcionamiento.
17
4.2 Conexión del Arduino, relay, fuente y adaptador
bluetooth.
18
4.3 PLANO DEL TALLER:
19
4.4 CONSIDERACIONES OPERATIVAS:
Relays comandados por un Arduino mediante una aplicación móvil
con bluetooth que reduce ampliamente del tiempo de trabajo
aumentando los ingresos en la empresa.
Se puede utilizar con diferentes remolques de 24 voltios.
Usted puede encender o apagar focos a su gusto.
4.5 MANUAL DE OPERATIVIDAD DE LA PROPUESTA DE
MEJORA:
Se conecta el equipo a la fuente de alimentación de 24 V.
Esperamos a que el Arduino encienda y con el celular buscamos
mediante bluetooth HC-06 que es nuestro probador y sincronizamos.
Conectamos el conector macho al conector hembra del remolque.
Abrimos la app del celular y podemos encender o apagar las diferentes
luces del remolque:
-Luz de posición Izquierda.
-Luz de posición Derecha.
-Luz intermitente Izquierda.
-Luz intermitente Derecha.
-Luz de freno.
-Luz de reversa.
4.6 CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
El Arduino y los Relays se pueden reciclar ciertas partes, el conector
se repara y se vuelve a utilizar, los cables pueden reutilizar.
20
4.7 RECURSOS TECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA
MEJORA:
RECURSOS: Listado de materiales
DESCRIPCIÓN:
Relay
Tensión: 5 v
Permite transferir hasta 250 Voltios
Arduino Uno
Marca: Arduino
Velocidad de procesador: 18 MHz
Memoria RAM: 8Kb
Tipo de memoria de ordenador: SRAM
Tensión: 24 V
Modulo bluetooth HC-06
4 Pines
21
Pistola cautín
Poder: 40w
Voltaje: 220v
Modelo: ZD733B
Cable Nº 14
4.8 Recursos Humanos:
Este producto este hecho para que un técnico mecatronico automotriz
pueda usarlo leyendo adecuadamente el manual de instrucción y
siguiendo todos los pasos.
4.9 Recursos Económicos:
Este equipo reduce el tiempo en un técnico electricista realiza un
chequeo eléctrico completo a un remolque haciendo que esté listo
para cualquier carga pendiente a realizar.
22
4.10 DOP Mejorado:
La orden de trabajo indica que se debe realizar un
chequeo de la parte eléctrica a un remolque.
Identificamos el remolque, identificamos el conector e
identificamos los colores de los cables.
Conectamos el probador de ramales al remolque y
comenzamos con el chequeo.
Desconectamos el probador y lo guardamos en el
almacén,
RESUMEN
TOTAL
23
3
1
4
4.11 DAP mejorado
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Empresa
Multicentro Santa Catalina S.A
Departamento
Lima
Sección
Área de Electricidad
Resumen
Met.
Met.
Actividad
Diferencia
Actual Mejorado
OBSERVADOR
Operación
3
3
Inspección
FECHA
Transporte
4
4
Actual
MÉTODO
Demora
1
1
Mejorado
Almacén
Operario
Total
8
8
Material
TIPO
Tiempo
120
80
40
Maquina
total
Dist.
Nª
DESCRIPCIÓN
(m)
40
Tmp
(min)
1
Ingreso del remolque al taller.
2
La orden del trabajo indica que se
debe realizar un chequeo a la parte
eléctrica del remolque.
5
3
Nos dirigimos al escritorio para pedir
los materiales que necesitamos para
las pruebas.
5
4
Al aprobar el requerimiento nos
dirigimos al almacén a traer los
materiales.
10
5
Identificamos el remolque,
identificamos el conector e
identificamos los cables.
20
6
Conectamos el probador de ramales
al remolque y comenzamos con el
chequeo.
20
7
Desconectamos el probador y lo
guardamos en el almacén,
10
8
Se procede hacer una informe
detallando todo lo que se realizó en el
remolque.
5
Total
5
80
24
Obs
4.12 TABLA COMPARATIVA DEL SISTEMA ACTUAL Y EL
MEJORADO.
SISTEMA ACTUAL
1
2
3
4
5
Ingreso del
remolque al taller.
OT indica que se
debe realizar un
chequeo eléctrico
al remolque.
Escribir
requerimiento de
materiales.
Traemos los
materiales del
almacén.
Identificamos el
remolque,
identificamos el
conector e
identificamos los
cables.
6
Con una batería
alimentamos el
remolque y
verificamos línea
por línea.
7
Desconectamos los
cables que
conectamos
directos,
encintamos y se
cierra el conector.
8
Se procede hacer
una hoja de salida.
Total de tiempo
TIEMPO
5
5
5
10
20
60
SISTEMA
MEJORADO
Ingreso del
remolque al taller.
OT indica que se
debe realizar un
chequeo eléctrico
al remolque.
Escribir
requerimiento de
materiales.
Traemos los
materiales del
almacén.
Identificamos el
remolque,
identificamos el
conector e
identificamos los
cables.
Conectamos el
probador de
ramales al
remolque y
comenzamos con
el chequeo.
TIEMPO
5
5
5
10
20
20
10
Desconectamos el
probador y lo
guardamos en el
almacén,
10
5
Se procede hacer
una hoja de
salida.
5
120
80
25
4.13 DESCRIPCCION DE ACTIVIDADES
SEMANAS
Descripción De actividades
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Identificar el problema
Planificar proyecto de mejora
Conseguir los materiales
Plasmar el circuito con sus componentes
Instalar el circuito en la caja de madera
Proteger los cables con corrugado
Prueba del proyecto finalizado
4.14 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA:
-Dificultad para encontrar las piezas.
-Poco conocimiento de uso de parte de los técnicos en la empresa.
-Curso de Arduino Uno
26
4.15
MATERIALES:
N°
DESCRIPCIÓN
Arduino
1
Relay
2
3
4
5
6
Módulo bluetooth
Base Metálica
Cable Nro. 14
Pistola cautín
Estaño
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Spray de pintura
Pasta para soldar
Caja de Madera
Conector macho de tráiler
Focos led
Interruptor ON/OFF
Bornes para batería (Cocodrilos)
Porta fusibles
27
CAPITULO V
28
5.1 COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA:
5.1.1Costo de materiales
DESCRIPCIÓN
N°
MEDIDA O
PRECIO
PRECIO
CANTIDAD
UNITARIO
TOTAL
1
Caja de madera
1U
s/ 100.00
s/100.00
2
Cable
12 Metros
s/ 1.00
s/ 12.00
3
Modulo bluetooth
1U
s/ 21
s/ 21.00
4
Arduino
1U
s/ 120
s/ 120.00
5
Relay
8U
s/ 6
s/48.00
6
Conector macho del tráiler
1U
S/. 120
S/. 120.00
7
Focos led
6U
S/. 8.00
S/. 48.00
8
Interruptor ON/OFF
1U
S/. 2.50
S/. 2.50
9
Bornes de batería (Cocodrilos)
2U
S/. 2.00
S/. 4.00
10
Portafusibles
6U
S/. 1.00
S/. 6.00
11
Spray de Pintura
2U
S/. 8.00
S/. 16.00
Costo total de materiales
s/ 497.50
5.1.2 Costo de mano de obra
ACTIVIDAD
N°
1
2
3
4
HORAS
PRECIO /
PRECIO
HORA
TOTAL
Soldar Cables
2h
s/ 6.00
s/ 12,00
Pintar
1h
s/ 10.00
s/ 10.00
Plasmar circuito eléctrico
2h
s/ 10.00
s/ 20.00
Instalar circuito eléctrico en caja de
1/2 h
s/ 6.00
s/ 6.00
Programación del Arduino
4h
S/. 15.00
S/. 60.00
Creación de la app móvil
4h
S/. 15.00
S/. 60.00
madera
5
6
Costo total de mano de obra
29
s/ 168.00
5.1.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
N°
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD
horas
Depreciación PRECIO
TOTAL
o alquiler
1
Pistola cautín
comprado s/ 30.00
s/ 30.00
2
Cutter
comprado s/ 7.00
s/ 7.00
Costo total de máquinas y herramientas s/ 37.00
5.1.4 Otros costos de implementación de la Mejora
PRECIO
N°
DESCRIPCIÓN
TOTAL
1
gaseosa
s/ 2.50
2
Pasajes
s/ 10.00
Costos adicionales s/ 12.50
5.1.5 Costo total de la implementación de la Mejora
PRECIO
N°
DESCRIPCIÓN
TOTAL
1
Costo total de materiales
s/ 497.50
2
Costo total de mano de obra
s/ 168.00
3
Costo total de máquinas y herramientas
s/ 37.00
4
Costos adicionales
s/ 12.50
Costo total de la implementación s/ 714.0
30
CAPITULO
VI
31
6.1 EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA
MEJORA
Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora:
En este cuadro se puede apreciar una mejora de 45 minutos por cada
mantenimiento.
TRABAJO
TIEMPO (MINUTOS)
D.A.P ACTUAL
120
D.A.P MEJORADO
80
BENEFICIO
40
HORAS REDUCIDAS POR LA MEJORA * N.º DE
ATENCIONES SEMANAL= N.º TOTAL DE HORA
0.7
X
8
=
5.6 h
BENEFICIO
5.6 h * 4.3
(Semanas
laboradas)
24.08 h
BENEFICIO
MENSUAL
24.08h * 8.3h/h
s/. 199.8
BENEFICIO ANUAL
32
s/. 2398.3
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
BENEFICIO ANUAL
S/. 2398.3
COSTO TOTAL
S/. 714.0
RELACIÓN
S/. 3.35
La relación (s/ 3.35) en la división entra el beneficio que se
tendría en un año y el costo total de la mejora.
6.3 TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO
COSTO TOTAL
714,0
BENEFICIO (Anual)
2398.3
Tiempo de recuperación del
costo
0.29
33
CAPITULO
VII
34
7.1 CONCLUSIONES
Este proyecto busca disminuir el tiempo y evitar los cortos circuitos al probar el
ramal delos remolques.
Nos permite controlar el dispositivo desde largas distancias.
Podemos trabajar con 24 voltios para los diferentes remolques.
Utilizamos focos led para disminuir el consumo de corriente.
Ayuda a que los remolques estén listos para cualquier viaje, ya que esos
remolques trabajan todos los días a diferentes distancias y rutas.
35
CAPITULO
VIII
36
8.1 RECOMENDACIONES:
-Se recomienda a la empresa a capacitar a los trabajadores para el uso de este
equipo.
-Se recomienda leer el manual de instrucciones antes de usarlo.
-Tener cuidado al conectar las baterías al equipo, el equipo puede trabajar con 12
y 24 voltios y no se venden invertir los cables.
-Comprobar el voltaje de las baterías antes de usar el equipo.
-Si alguna luz no funciona o no hay salida de corriente revisar fusibles.
37