TFC Fco Leal-Optimización de plantas de tratamiento de RCD

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
E.T.S.I. AGRÓNOMOS
DPTO. CONSTRUCCIÓN Y VÍAS RURALES
OPTIMIZACIÓN DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
TRABAJO FIN DE CARRERA
DICIEMBRE 2012
Autor: Francisco Leal Martínez
Tutor: Justo García Navarro
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
ÍNDICE
1. Resumen ………………………………………………………………. 5
2. Introducción: Normativa y Situación del reciclaje
de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD) ……............….. 6
2.1. Normativa de obligado cumplimiento
y de recomendación en la gestión de RCD …………………………………………….. 7
2.1.1. Legislación europea …………………………...………...…………………… 8
2.1.2. Legislación española ………………………………...……………………… 13
2.1.3. Legislación autonómica ………………………...………………………...… 26
2.2. Situación en España del reciclaje de RCD.
Comparativa con países de su entorno …………………………………..…………… 29
2.2.1. Situación de la Gestión de RCD en la UE ………………………………….. 38
3. Descripción de los objetivos del trabajo ………………………...…. 47
4. Residuos de Construcción y Demolición (RCD) …………..………. 48
4.1. Clasificación de los RCD ………………………………………………...……… 48
4.1.1. Clasificación de los RCD en función de la actividad generadora …...……… 48
4.1.2. Clasificación de los RCD en función de su naturaleza ……………….…….. 50
4.2. Composición de los RCD …………………………………………………...…… 53
4.3. Propiedades de los RCD …………………………………………………………. 61
4.3.1. Propiedades físicas …………………………………………………….……. 61
4.3.2. Propiedades químicas ………………………………………………..……… 62
4.4. Gestión de los RCD. Agentes implicados.
Factores que influyen en la recuperación de RCD ………………………………...…. 63
4.4.1. Gestión de los RCD ……………………………………………………...…. 63
4.4.2. Agentes implicados en la producción y gestión de los RCD ……………….. 67
4.4.3. Factores que influyen en la recuperación de los RCD …………………….... 72
5. Plantas de valorización de RCD: tipos y procesos …………....…… 75
5.1. Descripción de instalaciones de gestión de RCD ................................................... 78
5.1.1. Plantas de transferencia de RCD ..................................................................... 78
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.1.2. Plantas de tratamiento de RCD ....................................................................... 78
5.2. Operaciones unitarias de una planta fija de reciclaje de RCD ............................... 87
5.2.1. Recepción y control de entrada del residuo. Tasas de tratamiento ................. 93
5.2.2. Pretratamiento. Clasificación y preparación del proceso de reciclaje ............ 96
5.2.3. Alimentación de las líneas de reciclaje y precribado ...................................... 98
5.2.4. Operaciones de clasificación y limpieza ....................................................... 104
5.2.5. Operaciones de trituración ............................................................................ 116
5.2.6. Operaciones de clasificación granulométrica ............................................... 129
5.3. Sistemas de supresión de polvo ............................................................................ 135
5.4. Gestión de productos obtenidos en el reciclaje .................................................... 138
5.4.1. Gestión de los áridos reciclados .................................................................... 138
5.4.2. Gestión de los materiales reciclables no pétreos ........................................... 139
5.4.3. Gestión de los rechazos ................................................................................. 142
5.5. Instalaciones auxiliares de las Plantas de Reciclaje de RCD ............................... 144
5.6. Esquemas de funcionamiento de las plantas de tratamiento de RCD ................... 146
5.6.1. Centro de clasificación y transferencia
de RCD de Moralzarzal (Madrid) ........................................................................... 146
5.6.2. Planta de reciclaje y valorización de RCD en Chiloeches (Guadalajara) ..... 160
5.6.3. Planta de clasificación y tratamiento de RCD de Vitoria – Gasteiz ............. 172
6. Características de los áridos reciclados ........................................... 189
6.1. Introducción .......................................................................................................... 189
6.2. Tipología de Áridos Reciclados ........................................................................... 194
6.2.1. Granulometría ............................................................................................... 194
6.2.2. Composición ................................................................................................. 195
6.2.3. Clasificación de los áridos reciclados ........................................................... 196
6.3. Propiedades de los Áridos Reciclados .................................................................. 200
6.3.1. Parámetros de calidad de los Áridos ............................................................. 203
6.3.2. Propiedades de los Áridos Reciclados en función de su naturaleza ............. 210
6.4. Aplicaciones de los Áridos Reciclados ................................................................ 214
6.4.1. Aplicaciones del árido reciclado de hormigón .............................................. 215
6.4.2. Aplicaciones de los áridos reciclados cerámicos y mixtos ........................... 228
6.5. Aspectos importantes de la investigación en Áridos Reciclados ......................... 239
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
7. Problemas en el reciclado de RCD ................................................... 241
7.1. Heterogeneidad de los RCD ................................................................................. 241
7.2. Consumo de los áridos reciclados ........................................................................ 244
7.3. Calidad del árido reciclado ................................................................................... 247
7.3.1. Calidad del árido reciclado en función
de las características del RCD ................................................................................. 247
7.3.2. Calidad del árido reciclado en función
del proceso de reciclaje del RCD ............................................................................ 249
7.4. Amplia oferta de tecnología para el reciclaje de RCD ......................................... 250
7.5. Rentabilidad de las plantas de valorización de RCD ............................................ 252
7.5.1. Estudio Económico Financiero de una Planta de Reciclaje de RCD ............ 252
7.5.2. Problemas en la rentabilidad de una planta de reciclaje de RCD ................. 266
8. Alternativas de optimización de las
plantas de reciclaje de RCD ................................................................. 269
8.1. Alternativas para disminuir la heterogeneidad de los RCD ................................. 269
8.1.1. Alternativas para disminuir la heterogeneidad
de los RCD que lleguen a la planta ......................................................................... 270
8.1.2. Alternativas para minimizar los efectos de la
heterogeneidad de los RCD en la planta de reciclaje .............................................. 280
8.2. Alternativas para potenciar el consumo de áridos reciclados ............................... 284
8.2.1. Creación de un catálogo de los áridos
reciclados producidos en la planta .......................................................................... 284
8.2.2. Rebajar las tarifas de tratamiento de RCD a los productores
que compren áridos reciclados producidos en la panta ........................................... 288
8.2.3. Venta de áridos reciclados en las plantas de transferencia ........................... 288
8.3. Alternativas para mejorar la calidad del árido reciclado ...................................... 289
8.3.1. Propuestas de gestión de los RCD para
mejorar la calidad de los áridos reciclados ............................................................. 290
8.3.2. Eliminación de la mayor cantidad de mortero
adherido en los áridos reciclados ............................................................................ 290
8.4. Alternativas para mejorar la rentabilidad
de las plantas de valorización de RCD ........................................................................ 294
8.4.1. Alternativas para reducir los costes de producción ....................................... 294
8.4.2. Alternativas para aumentar los ingresos
de una planta de reciclaje de RCD .......................................................................... 313
8.5. Propuestas de diseño y criterios de selección de las
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
tecnologías y equipos destinados al reciclaje de RCD ................................................ 315
8.5.1. Instalación de dos líneas de tratamiento de RCD:
Línea de Clasificación de RCD Mezclados y
Línea Trituración de RCD Limpios ........................................................................ 315
8.5.2. Propuestas generales de diseño para plantas de reciclaje de RCD ............... 318
8.5.3. Alternativas para las operaciones previas al reciclaje ................................... 324
8.5.4. Propuestas de diseño para la Línea de
Clasificación de RCD mezclados ............................................................................ 327
8.5.5. Propuestas de diseño para la Línea de Trituración de RCD limpios ............ 333
9. Conclusiones ....................................................................................... 343
10. Bibliografía ....................................................................................... 347
ANEXO I: Equipos utilizados en diferentes
plantas de reciclaje de RCD ................................................................. 353
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
1. Resumen
El destino final que tradicionalmente se le ha dado a los Residuos de
Construcción y Demolición, RCD en adelante, ha sido su depósito en vertederos o
escombreras. A partir del año 2001 en el que se publico el Plan Nacional de Residuos de
Construcción y Demolición PNRCD 2001-2006, en España se comenzó a potenciar el
reciclaje de estos residuos. En el año 2008 se aprobó el REAL DECRETO 105/2008,
por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y
demolición; herramienta normativa necesaria para el fomento del reciclaje de los RCD.
Este nuevo marco normativo generó un rápido crecimiento del sector de reciclaje de
RCD.
Debido al auge del sector del reciclaje de RCD, se han desarrollado diferentes
trabajos centrados en la determinación de las características de los productos obtenidos
en el reciclaje, los denominados áridos reciclados, y sobre sus posibles aplicaciones.
Sin embargo no se han desarrollado trabajos que analicen las instalaciones de reciclaje
de RCD y los procesos que las integran.
Este trabajo se centra en el estudio de las plantas de reciclaje de RCD y en
los diferentes procesos que se llevan a cabo para conseguir la transformación de los
RCD en áridos reciclados comercializables, con el objetivo final de proponer
diferentes alternativas de optimización para estas instalaciones.
En primer lugar se ha realizado un estudio de situación de las plantas de reciclaje
de RCD que se divide en distintos aspectos: normativa aplicable al reciclaje de RCD,
características de los RCD, tipos y características de la plantas de reciclaje y de las
operaciones unitarias que componen los diferentes procesos de reciclaje, características
de los áridos reciclados, análisis de la problemática de las plantas de reciclaje de RCD.
Posteriormente y una vez realizado el estudio de situación se proponen
diferentes alternativas de optimización para plantas de reciclaje fijas capaces de tratar
cualquier tipología de RCD. Las alternativas de optimización tienen el objetivo de
minimizar los problemas que presentan las plantas de reciclaje detectados en el estudio
previo y proponer los esquemas de funcionamiento y equipos que deben componer las
líneas de tratamiento encargadas del proceso de reciclaje de todas las tipologías de
RCD.
En el trabajo se proponen un total de 31 alternativas de optimización que
abarcan todos los aspectos relacionados con el funcionamiento de una planta de
reciclaje de RCD: estrategias comerciales, gestión de la planta, instalaciones auxiliares,
diseño de la planta y selección de los equipos de reciclaje de RCD.
Palabras clave: Residuos de construcción y demolición (RCD); Áridos reciclados;
Planta de reciclaje de RCD, Líneas de reciclaje de RCD, equipos de clasificación y
limpieza de RCD y equipos de trituración de RCD.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2. Introducción: Normativa y Situación del reciclaje de
los Residuos de Construcción y Demolición (RCD)
La revolución industrial acaecida entre la segunda mitad del siglo XVIII y
principios del XIX, en el que Inglaterra en primer lugar, y el resto de Europa continental
después, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconómicas, tecnológicas y
culturales de la Historia de la humanidad desde el Neolítico. Este periodo histórico
provocó un cambio, en todos los niveles, en los países donde se produjo (los hoy
denominados países desarrollados), esta transformación afecto a los sistemas
productivos y económicos, al tipo de asentamientos poblacionales; en general,
transformó el modo de vida de las sociedades que participaron de esta “revolución”. A
raíz de los avances técnicos producidos en este periodo, las sociedades “desarrolladas”
pasaron de ser sociedades eficientes, debido a su gran dependencia del medio, a
sociedades potentes, donde se paso a controlar el medio natural y este se convirtió en
una fuente de recursos inagotable; donde el fin justificaba los medios. Con este control
sobre el medio se perdió, la hoy tan buscada, EFICIENCIA.
A finales del siglo XX, y alejados en el tiempo de las grandiosidades de las
décadas pasadas, se empezó a tomar conciencia del callejón sin salida en el que nos
habíamos adentrado y del que sería necesario salir para no hipotecar el desarrollo y
bienestar de futuras generaciones ni mermar las posibilidades de desarrollo de
generaciones presentes, ya que para el mantenimiento de este sistema, el 20% de la
población utiliza el 80% de los recursos; con lo que nos queda un 80% de la población
mundial actual que no tiene las mismas posibilidades de desarrollo, ya que es
completamente imposible que toda la población mundial lleve el mismo “tren de vida”
que en los países desarrollados si seguimos con los mismos sistemas productivos (como
se ha podido comprobar con la apertura de mercados en China e India que ha producido
un aumento considerable en el precio de materia primas como por ejemplo del acero).
Comprendimos que algo fallaba en un sistema, donde por un lado había un
derroche de materias primas y por otro un flujo descontrolado de residuos que se
enterraban fuera de la vista de la. Surgió entonces el concepto de Desarrollo Sostenible
(Satisfacer las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las
posibilidades de las del futuro para atender sus propias necesidades (“Informe
Brundtland”,1987)), Y se empezó a tener conciencia del daño irreparable que le
estábamos infligiendo a la naturaleza y las consecuencias que ello nos podía acarrear
(como por ejemplo el tan conocido Cambio Climático). A partir de aquí se empezó a
intentar mitigar y reparar los daños causados, para ello estamos volviendo a conceptos
que habíamos olvidado; el más importante, en mi opinión, es el de ser eficientes en
nuestras actividades productivas y tener conciencia de que la tierra no es un productor
ilimitado de materias primas.
Como no puede ser de otra forma, el sector de la construcción se está adaptando
a este nuevo escenario; en algunos campos con mayor celeridad que en otros, como por
ejemplo, en el campo de la eficiencia energética en construcción, en el que existe mayor
desarrollo que en la reutilización y reciclado de los residuos de construcción y
demolición (RCD en adelante).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Para poder conseguir una sostenibilidad máxima en el sector constructivo es
imprescindible que se acometan cambios en todos sus ámbitos y que se conozcan todos
los impactos que produce cada proceso para conseguir su máximo potencial de
mitigación.
En España, debido a la gran disponibilidad de materias primas y de espacio para
realizar vertidos de residuos, todo lo referente al reciclado y reutilización de RCD se
está empezando a desarrollar en los últimos 2-3 años, mientras que en otros países de
nuestro entorno y debido a sus condicionalidades, el avance en este aspecto es mucho
mayor que el nuestro (por ejemplo en los países bajos), lo que nos tiene que servir de
referencia para conseguir cotas mayores en lo que a reutilización y reciclado de RCD se
refiere.
El reciclado y reutilización de RCD es una parte muy importante de todo lo que
comprende la Construcción Sostenible, ya que no solo se reducen los impactos (sobre
todo visual) producidos por el vertido de escombros, sino que también aumentamos el
ciclo de vida de los materiales, rentabilizando el coste ambiental y energético de estos.
Disminuyendo también las tasas de extracción de materias primas que generan grandes
impactos en nuestro paisaje.
Para concluir, incidir en la importancia de este tema, y si en verdad queremos
una construcción más sostenible, es necesario avanzar mucho más en este aspecto, ya
que todavía nos queda mucho camino por recorrer y conocemos cual puede ser nuestra
meta, ya que tenemos la ventaja de no ser los pioneros en este asunto y países como
Holanda o Japón nos han mostrado cual es el camino a seguir.
2.1. Normativa de obligado cumplimiento y de recomendación
en la gestión de RCD
La legislación es la herramienta más eficaz para la protección del medio
ambiente, debido a que dicha protección genera importantes costes económicos unido al
cambio de conducta de todos los agentes que integran nuestra sociedad, sin la voluntad
de los legisladores no se hubiera conseguido la protección del medio ambiente que
existe en la actualidad. Todos los avances conseguidos en materia ambiental en la Unión
Europea, y en particular en nuestro país, son la consecuencia de la toma de conciencia
de los dirigentes europeos, en lo que a protección ambiental se refiere, que ha generado
el impulso de medidas legislativas cuyo objetivo es la protección y conservación del
medio ambiente y la lucha contra la contaminación.
La regulación jurídica de los RCD en España está condicionada por las medidas
legislativas llevadas a cabo desde la UE, ya que la normativa sobre gestión de RCD
existente en España son transposiciones de la normativa europea sobre este asunto.
También hay que tener en cuenta que con arreglo a la legislación española (Ley
22/2011, de residuos y suelos contaminados) las competencias sobre el control de la
producción y gestión de los RCD corresponde a la Comunidades Autónomas, a
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
excepción de los residuos procedentes de obras menores domiciliarias, cuya gestión (al
menos la recogida, transporte y eliminación) corresponde a la Entidades Locales.
Hasta la promulgación del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que
se regula la producción y gestión de los RCD; unido a distintas iniciativas legales
emprendidas en distintas Comunidades Autónomas, no existía en España un cuerpo
básico de herramientas que permitiera a la Administración el desarrollo de los objetivos
contenidos en el Plan Nacional de Residuos de la Construcción. Por lo tanto el Real
Decreto 105/2008 es el pilar jurídico básico para la gestión de los RCD y en el que
aparece por vez primera, en España, la imposición de realizar un tratamiento a los
residuos generados en los sectores de la construcción y la demolición.
2.1.1. Legislación europea
Desde la Unión Europea se han potenciado la correcta gestión de los residuos
generados en su territorio mediante la elaboración de distintas normativas. Estas
normativas comunitarias se deben transponer al marco jurídico nacional de cada Estado
miembro de la Unión. Es por esto por lo que España ha tenido que adaptar su marco
jurídico nacional a las normativas sobre gestión de residuos desarrollados por la
Comisión Europea.
A continuación se resumen las diferentes Directivas elaboradas en la UE que se
refieren a la gestión de residuos. Es preciso indicar que la primera directiva, la Directiva
Europea 75/442/CEE, sufrió una serie de modificaciones durante su vigencia hasta que
se desarrollo la Directiva Marco de Residuos (Directiva Europea 2006/12/CE) que
reordeno todas las modificaciones. En este trabajo no se expondrán las modificaciones
que se realizaron sobre la primera directiva debido a su falta de interés para el mismo.
 Directiva Europea 75/442/CEE, relativa a los residuos
Es la primera normativa europea que regula la producción y gestión de los
residuos. En esta normativa los Estados miembros de la UE tomarán las medidas
adecuadas para fomentar:
a) La prevención o la reducción de la producción de los residuos y de su nocividad, en
particular mediante el desarrollo de las tecnologías limpias y que permitan un ahorro
mayor de recursos naturales; el desarrollo técnico y la comercialización de productos
diseñados de tal manera que no contribuyan o contribuyan lo menos posible, por sus
características de fabricación, utilización o eliminación, a incrementar la cantidad o la
nocividad de los residuos y los riesgos de contaminación; el desarrollo de técnicas
adecuadas para la eliminación de las sustancias peligrosas contenidas en los residuos
destinados a la valorización.
b) La valorización de los residuos mediante reciclado, nuevo uso, recuperación o
cualquier otra acción destinada a obtener materias primas secundarias.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
c) La utilización de los residuos como fuente de energía.
Con esta directiva se desarrollaron las primeras definiciones de residuo, del los
agentes implicados en su producción y gestión y de los diversos métodos de gestión de
residuos. Como se ha comentado, durante su vigencia, se sometió a una serie de
modificaciones hasta que se desarrollo en el año 2008 la Directiva Marco de Residuos
que sustituyo al conjunto de modificaciones.
Esta Directiva fue el primer paso hacia la regulación jurídica de la producción y
gestión de residuos en los Estados Miembros de la UE, por lo que resulta importante
citarla en este trabajo.
 Directiva Europea 2006/12/CE, relativa a los residuos
Desde su implantación, la Directiva 75/442/CEE se modificó en diferentes
ocasiones. Por lo que en el año 2006 se publica la nueva Directiva 2006/12/CE, relativa
a los residuos, que tiene como objetivo codificar todas las modificaciones realizadas en
la normativa anterior. Las modificaciones que se incluyen en esta nueva normativa no
varían notablemente la anterior.
 Directiva Europea 2008/98/CE, sobre los residuos y por la que se derogan
determinadas Directivas
Esta Directiva es el instrumento jurídico que regula actualmente todas las
actividades relacionadas con la producción y gestión de residuos en todos los países
pertenecientes a la Unión Europea. Se denomina como Directiva Marco de Residuos.
Como se ha citado anteriormente, cada Estado Miembro de la UE tiene la
obligación de transponer las Directivas Europeas a su marco jurídico; en España, esta
directiva se ha integrado en su Derecho Nacional en el año 2011 mediante la aprobación
de la Ley 22/2011, de residuos y suelos contaminados.
El respeto al medio ambiente y la correcta gestión de los residuos se convertía en
una prioridad para los estados miembros de la Unión Europea, estas políticas son
desarrolladas por los órganos legisladores de la UE, impulsando, mediante la creación
de normativas, la correcta gestión de los residuos generados en los países miembros. La
Decisión 1600/2002/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de julio de 2002,
por la que se establece el Sexto Programa de Acción Comunitario en Materia de Medio
Ambiente, que marca la estrategia de la Unión Europea para un desarrollo
sostenible, exhortó a que se desarrollara o revisara la legislación sobre residuos, lo que
incluye que se distinguiera claramente entre residuos y no residuos y se desarrollaran
medidas relativas a la prevención y gestión de residuos, incluido el establecimiento de
objetivos. Por lo tanto, era necesario revisar la Directiva 2006/12/CEE con objeto de
aclarar conceptos clave, como las definiciones de residuos, valorización y
eliminación, reforzar las medidas que debían tomarse respecto a la prevención de
residuos, introducir un enfoque que tenga en cuenta no sólo la fase de residuo sino todo
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
el ciclo de vida de los productos y materiales, y centrar los esfuerzos en disminuir el
impacto en el medio ambiente de la generación y gestión de residuos, reforzando así el
valor económico de los residuos.
En junio de 2008 el Parlamento Europeo aprobó el acuerdo alcanzado con el
Consejo sobre la revisión de la Directiva marco de residuos, la cual constituía el pilar
central de la política comunitaria de gestión de los residuos. La nueva Directiva
racionaliza la legislación comunitaria relativa a los residuos al sustituir a las tres
Directivas en materia de residuos que estaban en vigor: la Directiva marco vigente sobre
los residuos (Directiva 2006/12/CE), la Directiva sobre los residuos peligrosos
(Directiva 91/689/CEE) y la Directiva sobre los aceites usados (Directiva 91/689/CEE).
La nueva normativa (Directiva 2008/98/CE) establece medidas destinadas a
proteger el medio ambiente y la salud humana mediante la prevención o la reducción de
los impactos adversos de la generación y gestión de los residuos, la reducción de los
impactos globales del uso de los recursos y la mejora de la eficacia de dicho uso. Esta
directiva se conoce como la Directiva Marco de residuos.
A continuación se extraen las partes de mayor interés de la Directiva 2008/98/CE
sobre los residuos:
Artículo 3: Definiciones
A efectos de la presente Directiva se entiende por:
1) «residuo»: cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor se desprenda o tenga la
intención o la obligación de desprenderse.
2) «residuo peligroso»: residuo que presenta una o varias de las características
peligrosas enumeradas en el anexo III.
5) «productor de residuos»: cualquier persona cuya actividad produzca residuos
(productor inicial de residuos) o cualquier persona que efectúe operaciones de
tratamiento previo, de mezcla o de otro tipo que ocasionen un cambio de naturaleza o de
composición de esos residuos.
6) «poseedor de residuos»: el productor de residuos o la persona física o jurídica que
esté en posesión de residuos.
7) «negociante»: toda empresa que actúe por cuenta propia en la compra y posterior
venta de residuos, incluidos los negociantes que no tomen posesión físicamente de los
residuos
8) «agente»: toda empresa que disponga la valorización o la eliminación de residuos
por encargo de terceros, incluidos los agentes que no tomen posesión físicamente de los
residuos.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
9) «gestión de residuos»: la recogida, el transporte, la valorización y la eliminación de
los residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones, así como el mantenimiento
Posterior al cierre de los vertederos, incluidas las actuaciones realizadas en calidad de
negociante o agente.
10) «recogida»: operación consistente en juntar residuos, incluida su clasificación y
almacenamiento iniciales con el objeto de transportarlos a una instalación de
tratamiento de residuos.
11) «recogida separada»: la recogida en la que un flujo de residuos se mantiene por
separado, según su tipo y naturaleza, para facilitar un tratamiento específico.
12) «prevención»: medidas adoptadas antes de que una sustancia, material o producto
se haya convertido en residuo, para reducir:
a) la cantidad de residuo, incluso mediante la reutilización de los productos o el
alargamiento de la vida útil de los productos.
b) los impactos adversos sobre el medio ambiente y la salud humana de la generación
de residuos.
c) el contenido de sustancias nocivas en materiales y productos;
13) «reutilización»: cualquier operación mediante la cual productos o componentes que
no sean residuos se utilizan de nuevo con la misma finalidad para la que fueron
concebidos.
14) «tratamiento»: las operaciones de valorización o eliminación, incluida la
preparación anterior a la valorización o eliminación.
15) «valorización»: cualquier operación cuyo resultado principal sea que el residuo
sirva a una finalidad útil al sustituir a otros materiales que de otro modo se habrían
utilizado para cumplir una función particular, o que el residuo sea preparado para
cumplir esa función, en la instalación o en la economía en general. En el anexo II se
recoge una lista no exhaustiva de operaciones de valorización.
16) «preparación para la reutilización»: la operación de valorización consistente en la
comprobación, limpieza o reparación, mediante la cual productos o componentes de
productos que se hayan convertido en residuos se preparan para que puedan reutilizarse
sin ninguna otra transformación previa.
17) «reciclado»: toda operación de valorización mediante la cual los materiales de
residuos son transformados de nuevo en productos, materiales o sustancias, tanto si es
con la finalidad original como con cualquier otra finalidad. Incluye la transformación
del material orgánico, pero no la valorización energética ni la transformación en
materiales que se vayan a usar como combustibles o para operaciones de relleno.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
19) «eliminación»: cualquier operación que no sea la valorización, incluso cuando la
operación tenga como consecuencia secundaria el aprovechamiento de sustancias o
energía. En el anexo I se recoge una lista no exhaustiva de operaciones de eliminación.
Artículo 4: Jerarquía de residuos
1. La siguiente jerarquía de residuos servirá de orden de prioridades en la legislación y
la política sobre la prevención y la gestión de los residuos:
a) prevención;
b) preparación para la reutilización;
c) reciclado;
d) otro tipo de valorización, por ejemplo, la valorización energética; y
e) eliminación.
Artículo 5: Subproductos
1. Una sustancia u objeto, resultante de un proceso de producción, cuya finalidad
primaria no sea la producción de esa sustancia u objeto, puede ser considerada como
subproducto y no como residuo con arreglo al artículo 3, punto 1, únicamente si se
cumplen las siguientes condiciones:
a) es seguro que la sustancia u objeto va a ser utilizado ulteriormente;
b) la sustancia u objeto puede utilizarse directamente sin tener que someterse a una
transformación ulterior distinta de la práctica industrial normal;
c) la sustancia u objeto se produce como parte integrante de un proceso de producción;
y
d) el uso ulterior es legal, es decir la sustancia u objeto cumple todos los requisitos
pertinentes para la aplicación específica relativos a los productos y a la protección del
medio ambiente y de la salud, y no producirá impactos generales adversos para el medio
ambiente o la salud humana.
Artículo 6: Fin de la condición de residuo
1. Determinados residuos específicos dejarán de ser residuos, en el sentido en que se
definen en el artículo 3, punto 1, cuando hayan sido sometidos a una operación, incluido
el reciclado, de valorización y cumplan los criterios específicos que se elaboren, con
arreglo a las condiciones siguientes:
a) la sustancia u objeto se usa normalmente para finalidades específicas;
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
b) existe un mercado o una demanda para dicha sustancia u objeto;
c) la sustancia u objeto satisface los requisitos técnicos para las finalidades específicas,
y cumple la legislación existente y las normas aplicables a los productos;
d) el uso de la sustancia u objeto no generará impactos adversos globales para el medio
ambiente o la salud.
Los criterios incluirán valores límite para las sustancias contaminantes cuando sea
necesario y deberán tener en cuenta todo posible efecto medioambiental nocivo de la
sustancia u objeto.
Artículo 8: Responsabilidad ampliada del productor
1. Para mejorar la reutilización, la prevención, el reciclado y la valorización de los
residuos, los Estados miembros podrán adoptar medidas legislativas o no legislativas
para garantizar que cualquier persona física o jurídica que desarrolle, fabrique, procese,
trate, venda o importe productos de forma profesional (el productor del producto) vea
ampliada su responsabilidad de productor.
Dichas medidas podrán incluir, entre otras cosas, la aceptación de los productos
devueltos y de los residuos que queden después de haber usado dichos productos, así
como la subsiguiente gestión de los residuos y la responsabilidad financiera de estas
actividades. Estas medidas podrán incluir la obligación de ofrecer información accesible
al público sobre en qué medida el producto es reutilizable y reciclable.
2.1.2. Legislación española
Al pertenecer España a la Unión Europea, está obligada a realizar una
transposición a su Derecho Nacional de las Directivas Europeas. Hasta el año 1998,
España no contaba con una legislación específica sobre residuos; desde ese momento, y
debido a la obligación de incorporar las normativas europeas; la legislación en materia
de residuos en España ha evolucionado de manera muy significativa.
Es necesario resaltar también la existencia de dos Planes Nacionales Integrados
de Residuos (PNIR). En el año 2001 se aprueba el primer Plan Nacional de Residuos de
Construcción y Demolición (PNRCD) 2001-2006, y el II PNRCD 2008-2015 en el que
se incluyen los RCD en el punto número 12.

Ley 10/1998, de residuos
Esta es la primera normativa del derecho español que regula la producción y
gestión de los residuos. Es una transposición de las modificaciones realizadas, hasta el
año 1991, a la Directiva Europea 75/442/CEE, relativa a los residuos. Esta Ley
permanecerá en vigencia hasta el año 2011, cuando queda derogada por la Ley 22/2011,
de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.
- 13 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Como indica en su artículo primero, esta Ley tiene por objeto prevenir la
producción de residuos, establecer el régimen jurídico de su producción y gestión y
fomentar, por este orden, su reducción, su reutilización, reciclado y otras formas de
valorización, así como regular los suelos contaminados, con la finalidad de proteger el
medio ambiente y la salud de las personas.
Esta Ley es aplicable a todo tipo de residuos, con excepción de las emisiones a
la atmósfera, los residuos radiactivos y los vertidos a las aguas. Respecto a los residuos
mineros, la eliminación de animales muertos y otros desperdicios de origen animal, los
residuos producidos en las explotaciones agrícolas y ganaderas que no sean peligrosos y
se utilicen exclusivamente en el marco de dichas explotaciones y los explosivos
desclasificados, la Ley sólo será de aplicación en los aspectos no regulados
expresamente por su normativa específica.
Para la consecución de los objetivos de reducción, reutilización, reciclado y
valorización, así como para promover las tecnologías menos contaminantes en la
eliminación de residuos, la Ley prevé que las Administraciones públicas, en el ámbito
de sus respectivas competencias, puedan establecer instrumentos de carácter económico
y medidas de incentivación.
 Orden MAM/304/2002, por la que se publican las operaciones de valorización
y eliminación de residuos y la lista europea de residuos
En esta Orden del Ministerio de Medio Ambiente del 8 de febrero de 2002, se
publican las operaciones valorización y eliminación de residuos y la lista europea de
residuos, esta última publicada en la Decisión de la Comisión 94/3/CE, de 20 de
diciembre de 1993; y en la que aparece por primera vez los RCD como una categoría
individual de residuos.
Las operaciones de valorización y eliminación son las mismas que las que
aparecen en los anexos de la legislación europea, por lo que solo citará la lista europea
de residuos, en particular la categoría de residuos de construcción y demolición.
Preámbulo
La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, establece el régimen jurídico básico
aplicable a los residuos en España y, en tal sentido, habilita al Ministerio de Medio
Ambiente para publicar una serie de medidas adoptadas por las instituciones
comunitarias mediante diversas Decisiones, como es el caso de las operaciones de
valorización y eliminación y de las listas europeas sobre residuos.
17 Residuos de la construcción y demolición (incluida la tierra excavada de zonas
contaminadas)
17 01 Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos.
17 01 01
Hormigón.
- 14 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
17 01 02
17 01 03
17 01 06
17 01 07
Ladrillos.
Tejas y materiales cerámicos.
Mezclas, o fracciones separadas, de hormigón, ladrillos, tejas y
materiales cerámicos, que contienen sustancias peligrosas.
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de
las especificadas en el código 17 01 06.
17 02 Madera, vidrio y plástico.
17 02 01
Madera.
17 02 02
Vidrio.
17 02 03
Plástico.
17 02 04
Vidrio, plástico y madera que contienen sustancias peligrosas o están
contaminados por ellas.
17 03
17 03 01
17 03 02
17 03 03
Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados.
Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla.
Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código 17 03 01.
Alquitrán de hulla y productos alquitranados.
17 04 Metales (incluidas sus aleaciones).
17 04 01
Cobre, bronce, latón.
17 04 02
Aluminio.
17 04 03
Plomo.
17 04 04
Zinc.
17 04 05
Hierro y acero.
17 04 06
Estaño.
17 04 07
Metales mezclados.
17 04 09
Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas.
17 04 10
Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias
peligrosas.
17 04 11
Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10.
17 06 Materiales de aislamiento y materiales de construcción que contienen amianto.
17 06 01
Materiales de aislamiento que contienen amianto.
17 06 03
Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias
peligrosas.
17 06 04
Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17
06 01 y 17 06 03.
17 06 05
Materiales de construcción que contienen amianto.
17 08 Materiales de construcción a partir de yeso.
17 08 01
Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con sustancias
peligrosas.
17 08 02
Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados
en el código 17 08 01.
17 09 Otros residuos de construcción y demolición.
- 15 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
17 09 01
17 09 02
17 09 03
17 09 04

Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio.
Residuos de construcción y demolición que contienen PCB (por ejemplo,
sellantes que contienen PCB, revestimientos de suelo a partir de resinas
que contienen PCB, acristalamientos dobles que contienen PCB,
condensadores que contienen PCB).
Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos
mezclados) que contienen sustancias peligrosas.
Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los
especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.
Real Decreto 105/2008, por el que se regula la producción y gestión de los
residuos de construcción y demolición
Este Real Decreto se desarrolla con el objetivo de regular la producción y
gestión de los Residuos de Construcción y Demolición en el ordenamiento jurídico
español. Hasta su elaboración y aprobación, no existía en España una norma a nivel
nacional que se centrase en este tipo de residuos.
Es muy importante destacar que este Real Decreto exige, por vez primera en
España, que todos los RCD deben ser sometidos a un tratamiento previo, en una
planta de tratamiento, antes de ser depositados en un vertedero.
Como indica su artículo primero, este Real Decreto tiene por objeto establecer el
régimen jurídico de la producción y gestión de los residuos de construcción y
demolición, con el fin de fomentar, por este orden, su prevención, reutilización,
reciclado y otras formas de valorización, asegurando que los destinados a operaciones
de eliminación reciban un tratamiento adecuado, y contribuir a un desarrollo sostenible
de la actividad de construcción.
El Real Decreto define los conceptos de productor de residuos de construcción y
demolición, que se identifica, básicamente, con el titular del bien inmueble en quien
reside la decisión última de construir o demoler, y de poseedor de dichos residuos, que
corresponde a quien ejecuta la obra y tiene el control físico de los que se generan en la
misma.
Entre las obligaciones que se imponen al productor, destaca la inclusión en el
proyecto de obra de un estudio de gestión de los residuos de construcción y
demolición que se producirán en esta, que deberá incluir, entre otros aspectos, una
estimación de su cantidad, las medidas genéricas de prevención que se adoptaran,
el destino previsto para los residuos, así como una valoración de los costes
derivados de su gestión que deberán formar parte del presupuesto del proyecto.
También, como medida especial de prevención, se establece la obligación, en el caso de
obras de demolición, reparación o reforma, de hacer un inventario de los residuos
peligrosos que se generen, proceder a su retirada selectiva y entrega a gestores
autorizados de residuos peligrosos.
- 16 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
El poseedor, por su parte, estará obligado a la presentación a la propiedad
de la obra de un plan de gestión de los residuos de construcción y demolición en el
que se concrete como se aplicara el estudio de gestión del proyecto, así como a
sufragar su coste y a facilitar al productor la documentación acreditativa de la
correcta gestión de tales residuos. A partir de determinados umbrales, se exige la
separación de los residuos de construcción y demolición en obra para facilitar su
valorización posterior, si bien esta obligación queda diferida desde la entrada en vigor
del real decreto en función de la cantidad de residuos prevista en cada fracción.
De las anteriores obligaciones se excluye a los productores poseedores de
residuos de construcción y demolición en obras menores de construcción y reparación
domiciliaria, habida cuenta de que tienen la consideración jurídica de residuo urbano y
estarán, por ello, sujetos a los requisitos que establezcan las entidades locales en sus
respectivas ordenanzas municipales.
El régimen de control de la producción, posesión y gestión de los residuos de
construcción y demolición se basa en la necesaria colaboración entre las comunidades
Autónomas y las entidades locales para el cumplimiento de las competencias que,
respectivamente, les atribuye la legislación sobre residuos. No obstante, se contempla la
posibilidad del establecimiento, en los términos previstos en la legislación de las
Comunidades Autónomas, de un mecanismo de control vinculado a la obtención de la
licencia de obras, mediante la constitución por parte del productor de una fianza u otra
garantía financiera equivalente, que responda del cumplimiento de los requisitos del
Real Decreto y, en particular, de la gestión de los residuos de construcción y demolición
que se producirán en la obra.
El Real Decreto también establece las condiciones que deberán cumplir, con
carácter general, los gestores de residuos de construcción y demolición, así como
las exigibles, en particular, para su valorización.
Una de las dificultades por las que en la actualidad no se alcanzan unos niveles
satisfactorios de reciclado de residuos de construcción y demolición es el hecho de que
en su mayoría se depositan en vertedero a coste muy bajo, sin tratamiento previo y, a
menudo, sin cumplir con los requisitos establecidos en la normativa sobre vertederos.
Para corregir esta situación, el Real Decreto prohíbe el depósito sin tratamiento
previo y demanda el establecimiento de sistemas de tarifas que desincentiven el
depósito en vertedero de residuos valorizables o el de aquellos otros en los que el
tratamiento previo se haya limitado a una mera clasificación.
El Real Decreto también establece los criterios mínimos para distinguir cuándo
la utilización de residuos inertes en obras de restauración, acondicionamiento o relleno,
puede considerarse una operación de valorización y no de eliminación en vertedero.
Esta normativa presenta en su artículo segundo nuevas definiciones en lo que
respecta a RCD, además de las definiciones contenidas en el artículo 3 de la Ley
10/1998, de 21 de abril, de Residuos, a los efectos de este Real Decreto se entenderá
por:
- 17 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
a) «Residuo de construcción y demolición»: cualquier sustancia u objeto que,
cumpliendo la definición de «Residuo» incluida en el artículo 3.a) de la Ley 10/1998, de
21 de abril, se genere en una obra de construcción o demolición.
c) «Obra de construcción o demolición»: la actividad consistente en:
1º La construcción, rehabilitación, reparación, reforma o demolición de un bien
inmueble, tal como un edificio, carretera, puerto, aeropuerto, ferrocarril, canal, presa,
instalación deportiva o de ocio, así como cualquier otro análogo de ingeniería civil.
2º La realización de trabajos que modifiquen la forma o sustancia del terreno o del
subsuelo, tales como excavaciones, inyecciones, urbanizaciones u otros análogos, con
exclusión de aquellas actividades a las que sea de aplicación la Directiva 2006/21/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de marzo, sobre la gestión de los residuos
de industrias extractivas.
Se considerará parte integrante de la obra toda instalación que dé servicio
exclusivo a la misma, y en la medida en que su montaje y desmontaje tenga lugar
durante la ejecución de la obra o al final de la misma, tales como:
Plantas de machaqueo,
Plantas de fabricación de hormigón, grava-cemento o suelo-cemento,
Plantas de prefabricados de hormigón,
Plantas de fabricación de mezclas bituminosas,
Talleres de fabricación de encofrados,
Talleres de elaboración de ferralla,
Almacenes de materiales y almacenes de residuos de la propia obra y
Plantas de tratamiento de los residuos de construcción y demolición de la obra.
d) «Obra menor de construcción o reparación domiciliaria»: obra de construcción o
demolición en un domicilio particular, comercio, oficina o inmueble del sector
servicios, de sencilla técnica y escasa entidad constructiva y económica, que no suponga
alteración del volumen, del uso, de las instalaciones de uso común o del número de
viviendas y locales, y que no precisa de proyecto firmado por profesionales titulados.
e) «Productor de residuos de construcción y demolición»:
1º La persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en una obra de
construcción o demolición; en aquellas obras que no precisen de licencia urbanística,
tendrá la consideración de productor del residuo la persona física o jurídica titular del
bien inmueble objeto de una obra de construcción o demolición.
2º La persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de
otro tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.
3º El importador o adquirente en cualquier Estado miembro de la Unión Europea de
residuos de construcción y demolición.
- 18 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
f) «Poseedor de residuos de construcción y demolición»: la persona física o jurídica
que tenga en su poder los residuos de construcción y demolición y que no ostente la
condición de gestor de residuos. En todo caso, tendrá la consideración de poseedor la
persona física o jurídica que ejecute la obra de construcción o demolición, tales como el
constructor, los subcontratistas o los trabajadores autónomos. En todo caso, no tendrán
la consideración de poseedor de residuos de construcción y demolición los trabajadores
por cuenta ajena.
g) «Tratamiento previo»: proceso físico, térmico, químico o biológico, incluida la
clasificación, que cambia las características de los residuos de construcción y
demolición reduciendo su volumen o su peligrosidad, facilitando su manipulación,
incrementando su potencial de valorización o mejorando su comportamiento en el
vertedero.

Ley 22/2011, de residuos y suelos contaminados
En el año 2011 se aprueba la nueva Ley de residuos y suelos contaminados, que
deroga la Ley de 1998, esta norma establece el marco jurídico para la gestión de
residuos en el ámbito nacional.
Esta Ley es la transposición al ordenamiento jurídico español, de la Directiva
2008/98/CE, denominada Directiva marco de residuos. Las partes más importantes de
esta Directiva se exponen en el punto 2.1.1. de este trabajo.
Como indica su artículo primero, esta Ley tiene por objeto regular la gestión de
los residuos impulsando medidas que prevengan su generación y mitiguen los impactos
adversos sobre la salud humana y el medio ambiente asociados a su generación y
gestión, mejorando la eficiencia en el uso de los recursos. Tiene asimismo como objeto
regular el régimen jurídico de los suelos contaminados.
Al ser una transposición directa de la Directiva 2008/98/CE, el articulado de esta
Ley coincide en los aspectos básicos y de mayor importancia con dicha Directiva. Las
partes a destacar de esta Ley, y que se exponen bajo el epígrafe de la Directiva
2008/98/CE, en el punto 2.1.1. de este trabajo, son los siguientes:






Nuevas definiciones que engloban todos los aspectos de la gestión de residuos
Jerarquía de residuos
Subproductos
Fin de la condición de residuo
Responsabilidad ampliada del productor
Costes de la gestión de los residuos
- 19 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

II PNRCD 2008-2015 (Punto nº 12 del II PNIR 2008-2015)
El II PNRCD 2008-2015, se integra en el II PNIR 2008-2015; en concreto, es el
punto 12 de dicho plan. A continuación paso a exponer los objetivos pretendidos en el II
PNRCD, y las medidas propuestas para la consecución de dichos objetivos.
LEGISLACIÓN ESPECÍFICA APLICABLE
Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y
gestión de los residuos de construcción y demolición (RCD).
Objetivos establecidos en la legislación
El RD 105/2008 no establece objetivo cuantitativo alguno de prevención,
reciclado o vertido de RCD.
No obstante, conviene resaltar que el Parlamento Europeo ha aprobado el 17 de
junio de 2008 un dictamen en segunda lectura de la propuesta de modificación de la
Directiva Marco de Residuos, que supone un acuerdo con el Consejo de la UE,
estableciendo una serie de objetivos sobre reciclado de determinados flujos de residuos,
entre ellos los RCD.
En el texto acordado, se exige que los Estados miembros adopten las medidas
necesarias para garantizar que, antes de 2020, el 70% en peso de los residuos no
peligrosos procedentes de la construcción y demolición (con exclusión de materiales
naturales definidos en la categoría 17 05 04 del LER) sean destinados a operaciones de
reutilización, reciclado y otras operaciones de valorización de materiales, incluidas las
operaciones de relleno que utilicen residuos para sustituir otros materiales.
OBJETIVOS
Cualitativos
De la legislación vigente sobre residuos se derivan ya los siguientes objetivos:





Inclusión en los proyectos de obra de un estudio de gestión de RCD
Separación en origen de los RCD peligrosos generados en obra y gestión de
acuerdo a la legislación de residuos
Separación en planta de tratamiento de los residuos peligrosos contenidos en los
RCD recibidos y gestión de acuerdo a la legislación de residuos
Separación de los RCD en obra, por materiales, a partir de los umbrales
establecidos en el RD 105/2008
Cumplimiento del artículo 13 del RD 105/2008, en cuanto a la utilización
(valorización) de residuos inertes procedentes de actividades de construcción y
demolición en la restauración de espacios degradados, en obras de
acondicionamiento o relleno
- 20 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición


Erradicación del vertido incontrolado de RCD. El 16 de julio de 2009 todos los
vertederos en operación en España deberán cumplir con los requisitos que les sea
de aplicación del RD 1481/2001
Tratamiento de los RCD por gestor autorizado en los términos establecidos en la
legislación
Cuantitativos
Solamente los planes autonómicos de residuos de Aragón, Islas Baleares,
Cantabria, Castilla-La Mancha, Castilla y León, Madrid y País Vasco tienen algún
objetivo de prevención, reciclado o eliminación de RCD, para algún año del período
2008-2015. Por ello, en la actualidad no es posible derivar los objetivos del PNIR a
partir de la simple agregación de los establecidos en los planes autonómicos vigentes.
En este PNIR se proponen los siguientes objetivos cuantitativos específicos
sobre RCD:
Objetivos del Punto nº 12 del II PNIR 2008-2015
Objetivo
2010
Separación y gestión de forma ambientalmente correcta de los
100
RP procedentes de RCD (en %)
Reciclado de RCD (en %)
15
% RCD objeto de Otras operaciones de valorización, incluidas
10
las operaciones de relleno
Eliminación de RCD en vertedero controlado (en %)
75
2012
2015
100
100
25
35
15
20
60
45
Figura 2.1.: Tabla de objetivos en el tratamiento de RCD del II PNIR (Fuente: II
PNRCD 2008-2015).
Nota: Los objetivos de reciclado y valorización deben entenderse como objetivos a
alcanzar y los de eliminación como tope máximo
Las cifras anteriores se proponen como objetivo agregado para España en
cómputo anual para cada año señalado. Cada Comunidad Autónoma deberá alcanzar un
objetivo específico en función de sus características de distribución demográfica
territorial, del sector constructor en su territorio, y de acuerdo a sus políticas específicas
sobre RCD. La comprobación de los objetivos se basará en los siguientes indicadores:
% Reciclado de RCD = toneladas de RCD sometidos a operaciones de reciclado
divididas por las toneladas de RCD generados (cómputo anual)
Notas:

Toneladas de RCD sometidos a operaciones de reciclado: dato medido en plantas
de tratamiento de RCD y en instalaciones de reciclado de los materiales
procedentes de RCD. En plantas de tratamiento de RCD solamente se computará el
- 21 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
peso de materiales que efectivamente se recicle, es decir que salgan de la planta
como productos a los que ya no se les aplica la legislación de residuos. Los
materiales que salgan como residuos destinados a operaciones de reciclado sin
tratamiento intermedio adicional se computarán en las instalaciones de destino.

Toneladas de RCD generados: dato estimado a partir de encuestas a
promotores/constructores y de otras fuentes (proyectos de obra, estimaciones a
partir de indicadores de actividad sectorial o de otros indicadores).
% RCD objeto de Otras operaciones de valorización, incluidas las operaciones de
relleno = toneladas de RCD objeto de operaciones de valorización de RCD distintas del
reciclado, incluidas las operaciones de relleno, divididas por las toneladas de RCD
generados (cómputo anual)
Notas:

Toneladas de RCD objeto de otras operaciones de valorización, incluidas las
operaciones de relleno: dato medido en instalaciones donde se efectúe una
operación de valorización final de residuos procedentes de tratamiento de RCD,
distinta del reciclado, e incluidas las operaciones de relleno.

Toneladas de RCD generados: dato estimado a partir de encuestas a
promotores/constructores y de otras fuentes (proyectos de obra, estimaciones a
partir de indicadores de actividad sectorial o de otros indicadores).
% Eliminación de RCD en vertedero controlado = 100 – (% Reciclado de RCD) – (%
RCD objeto de Otras operaciones de valorización, incluidas las operaciones de relleno)
(cómputo anual)
Notas:

Este indicador puede obtenerse a partir de los dos anteriores y, alternativamente o
como medio de comprobación, también podrá calcularse dividiendo las toneladas
entrantes en vertedero controlado de RCD por la toneladas de RCD generados.
MEDIDAS
Para el logro de los objetivos del Plan se proponen las siguientes medidas:

Evaluación y fomento del cumplimiento del RD 105/2008, por el que se regula la
producción y gestión de los RCD en España. Se centrará en la obligación de incluir
en los proyectos de obra un estudio de gestión de los RCD con el contenido exigido
en el RD, en particular si en los proyectos se concretan en la práctica medidas sobre
prevención, reciclado, valorización o eliminación, específicas para los RCD de la
obra, si, en su caso, se incluye un inventario de RP y se prevé y lleva a cabo su
retirada selectiva. Por otra parte, se evaluará y fomentará el cumplimiento de las
- 22 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
obligaciones de separación en obra por tipos de materiales establecidas en el RD.
Por último se evaluará y fomentará el cumplimiento del artículo 13 del RD, en
particular mediante el desarrollo de la disposición final tercera del RD. Esta medida
la llevará a cabo el MARM, en colaboración con otros departamentos de la
Administración General del Estado, con las autoridades competentes autonómicas y
locales, con las asociaciones empresariales sectoriales, colegios profesionales y
agentes sociales.

Adopción de planes de prevención de RCD en su ámbito de actuación por parte de
las empresas constructoras, desde la óptica del conjunto de su actividad y no
solamente para cada obra concreta en la que participen.

Construcción de la infraestructura necesaria para el cumplimiento de los objetivos
que para RCD propone el PNIR.

Evaluación y, en su caso, armonización de los requisitos que la normativa de
residuos exige a la autorización de plantas de tratamiento de RCD en las distintas
regiones españolas, con el objetivo de mejorar en la exigencia de requisitos
justificados desde el punto de vista ambiental y de simplificar o incluso aligerar
cargas burocráticas injustificadas. Se discriminará especialmente los requisitos de
las plantas de clasificación y valorización de determinados tipos de RCD frente a
los de las instalaciones de eliminación o de tratamiento previo a la eliminación.

Creación de mecanismos para la casación de oferta y demanda de residuos y otros
materiales reutilizables o valorizables en construcción, en particular las bolsas de
excedentes de tierras y piedras limpias no contaminadas. Los responsables de
implantar esta medida serán básicamente las CCAA, el sector promotor constructor, el sector de la fabricación de productos de construcción y el sector de
actividades extractivas.

Elaboración de planes de acción sobre vertederos ilegales de RCD, que incluyan
medidas para el cese de su actividad y clausura, legalizando en casos excepcionales
aquellos que puedan adaptarse a la legislación de residuos. Esta medida la aplicará
el MARM, en colaboración con las CCAA y Entidades locales. Dichos planes de
acción también analizarán el cumplimiento de la legislación de vertederos por parte
de los vertederos de RCD autorizados en funcionamiento. Se fomentará su
adaptación y la mejora continua de su funcionamiento desde el punto de vista
ambiental, en particular fomentando el tratamiento previo al vertido de los RCD.

Análisis y fomento de la plena aplicación del art. 11 del RD 1481/2001 relativo a la
repercusión vía precios de admisión de residuos de los costes totales de gestión de
los RCD en vertedero. Esta medida la aplicará el MARM, en colaboración con las
CCAA, las Entidades locales y los titulares y gestores de vertederos de RCD.
Deberá también fomentarse la aplicación de sistemas de tarifas de admisión de
RCD en vertedero que incentiven la prevención y reciclaje de RCD, por ejemplo,
tarifas de crecimiento superior al lineal dependiendo de la cantidad enviada a
vertedero, que tengan en cuenta el contenido de residuos distintos a inertes o que
- 23 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
sean valorizables, y si proceden o no de operaciones de clasificación y tratamiento
previo.

Fomento y apoyo por parte de las administraciones públicas competentes de los
acuerdos voluntarios referidos en el artículo 13.3 del RD 105/2008, que puedan
proponer los agentes interesados.

Los departamentos de la Administración General del Estado y las demás
administraciones públicas fomentarán que en los Pliegos de prescripciones técnicas
de las obras que promuevan se incluyan condiciones tendentes a facilitar el empleo
de materiales reciclados procedentes de tratamiento de RCD en sustitución de
materiales naturales, siempre que cumplan las especificaciones técnicas de la
aplicación a que se destinen. En particular, la Administración General del Estado
propondrá modificaciones del Pliego General de Prescripciones Técnicas para
Obras de Carretera (PG-3) y la Instrucción sobre Hormigón Estructural (EHE) con
vistas a incorporar requisitos técnicos sobre el empleo de áridos reciclados en las
obras.

Los departamentos de la Administración General del Estado y las demás
administraciones públicas fomentarán que en los proyectos de obra se tengan en
cuenta las alternativas de diseño y constructivas que generen menos residuos en la
fase de construcción y de explotación, así como aquellas que favorezcan el
desmantelamiento ambientalmente correcto del bien inmueble al final de su vida
útil.

Los órganos de contratación de la Administración General del Estado y sus
organismos públicos, al determinar los criterios que hayan de servir de base para la
valoración de la oferta más ventajosa, procurarán tomar en consideración las
medidas sobre prevención y reciclado de RCD, así como la utilización en las
unidades de obra de áridos y otros productos procedentes de valorización de
residuos, siempre que cumplan las especificaciones técnicas de la aplicación a que
se destinen.

Fomento de la implantación de puntos limpios para la recogida de RCD
procedentes de obras menores de construcción y reparación domiciliaria. Los
responsables principales de esta medida serán las Entidades locales, en
colaboración con las CCAA.

Información desde las entidades locales al ciudadano sobre buenas prácticas para la
generación y gestión de los RCD de obras menores de construcción y reparación
domiciliaria, así como sobre el servicio autorizado para la recogida y gestión de
dichos RCD, en particular sobre la ubicación de puntos limpios y sus condiciones
de aceptación de RCD.

Diseño y empleo de elementos de almacenamiento de RCD en la vía pública que
impidan el depósito en ellos de residuos distintos de a los que van dirigidos. Esta
medida puede ser desarrollada por las Entidades locales y las asociaciones de
empresas que ofrecen el servicio de contenedores de RCD.
- 24 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Creación de una aplicación en la página Web del MARM con información sobre
RCD (legislación, normativa técnica, estadísticas, oferta de gestores, etc.) y enlaces
a otros recursos de información de instituciones relevantes en el campo de los RCD.

Inclusión de contenidos sobre gestión de RCD en las enseñanzas profesionales
regladas, en cursos organizados por colegios profesionales y otras instituciones para
proyectistas, directores facultativos, jefes de obra y gestores de RCD, en cursos del
INEM, etc.
En la siguiente tabla se presenta la infraestructura de tratamiento de RCD
identificada como necesaria en los planes autonómicos. Hay que tener en cuenta
que la mayoría de ellos (salvo los de Aragón, Islas Baleares, Cantabria, Castilla-La
Mancha, Castilla y León, Madrid y País Vasco) no establecen objetivo alguno en el
período del PNIR.
Figura 2.2.: Infraestructura de tratamiento de RCD por CCAA (Fuente: II
PNRCD 2008-2015).
(1) Prevé también 80 plantas servidas por trituradoras móviles de uso discontinuo y vertederos
de cola
(2) Las plantas de tratamiento incluyen vertederos de cola
- 25 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
(3) Se empleará una planta móvil de uso discontinuo en pequeños vertederos distribuidos por
todo el territorio
(4) Coste infraestructura incluye puntos limpios y sellado y restauración de espacios degradados
(5) Inversiones en infraestructura en parte ya realizadas, pendiente plantas de transferencia y
adaptación del vertedero existente.
(6) En el PIRCAN 2001-2006 no se proponen vertederos de cola, sino ubicación de plantas en
canteras para su restauración
(7) Plan de Gestión de RCD 2006-2015
(8) Cada planta tendrá además un depósito controlado de cola
(9) El Plan Regional de RCD (2009-2016), incluido en la Estrategia de Residuos de la
Comunidad de Madrid, no identifica las instalaciones que se consideran necesarias, sino
aquellas instalaciones (públicas y privadas) que, en el momento de redacción del Plan,
se encontraban en proyecto o tramitación El coste del Plan incluye solamente la
financiación que aportará la Comunidad de Madrid (instalaciones públicas de gestión de
RCD, sellado de vertederos y concienciación ciudadana).
2.1.3. Legislación autonómica [1]
Debido a que corresponde a las Comunidades Autónomas la elaboración de los
planes autonómicos de residuos y la autorización, vigilancia, inspección y sanción de
las actividades de producción y gestión de residuos; es necesario estudiar la normativa
autonómica a este respecto:
Andalucía
Plan Director Territorial de Gestión de RU de Andalucía, aprobado por Decreto
218/1999, de 26 de octubre; por lo que no existe una normativa específica sobre RCD.
Existe una serie de Planes Provinciales de Gestión:

En Córdoba el “Plan Provincial director de gestión de escombros y restos de
obras”.

En Granada el “Plan de tratamiento de escombros y restos de obras”.
Aragón
Decreto 262/2006, de 27 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la
producción, posesión y gestión de RCD en la CCAA de Aragón.
Asturias
Plan Básico de Gestión de Residuos en Asturias, 2001-2010, aprobado por el Consejo
de Gobierno 14 de junio de 2001.
Cantabria
Plan de Residuos de Cantabria 2006-2010, publicado mediante Decreto 22/2007, de 1
de marzo (BOC núm. 52, de 14 de marzo de 2007. Está previsto su desarrollo mediante
distintos planes sectoriales, entre ellos el Plan Sectorial de Residuos Municipales de
Cantabria.
- 26 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Castilla-La Mancha
Plan de Castilla-La Mancha de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición
(2006-2015) (Decreto 189/2005, de 13 de diciembre de 2005, DOCM núm. 253, de 16
de diciembre de 2005).
Castilla y León
Estrategia Regional de Residuos de Castilla y León 2000-2010, aprobada por Decreto
74/2002, de 30 de mayo (BOCyL núm. 107, de 5 de junio de 2002).
Plan Regional de ámbito Sectorial de Residuos de Construcción y Demolición de
Castilla y León (2008-2010), aprobada por Decreto 54/2008, de 17 de julio (BOCyL
núm. 41, de 23 de julio de 2008)
Cataluña
Decreto 201/1994, de 20 de julio, regulador de los escombros y otros residuos de
construcción (modificado por Decreto 161/2001).
Decreto 21/2006, de 14 de febrero, que regula la adopción de criterios ambientales y de
eco-eficiencia en los edificios.
Programa de Gestión de los Residuos de la Construcción en Cataluña (PROGROC
2007-2012).
Comunidad Valenciana
Decreto 200/2004, de 1 de octubre, del Consell de la Generalitat, por el que se regula la
reutilización de los residuos inertes adecuados en obras de restauración,
acondicionamiento y relleno, o con fines de construcción.
Ley 10/2000, de Residuos de la Comunidad Valenciana.
Extremadura
Plan Director de Gestión Integrada de Residuos de la C. A. de Extremadura, aprobado
por Orden de 9 de febrero de 2001 de la Consejería de Agricultura y Medio Ambiente
(DOE núm. 20, de 17 de febrero de 2001).
Islas Baleares
Plan Director Sectorial para la Gestión de los RCD, voluminosos y NFU de la isla de
Mallorca (aprobado el 8 de abril de 2002), aprobado por el Consell de Insular de
Mallorca el 22 de abril de 2002 (BOIB núm. 59, de 16 de mayo de 2002, corregido por
el Consell de Mallorca el 29 de julio de 2002 (BOIB núm. 96, de 10 de agosto de 2002).
Islas Canarias
Plan Integral de Residuos de Canarias (2000-2006) (PIRCAN), aprobado por Decreto
161/2001, de 30 de julio (BOC núm. 96, de 15 de octubre de 2001).
Galicia
Programa de Gestión de RCD 2005-2007 (resolución de 17 de junio de 2005).
- 27 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Decreto 174/2005, de 9 de junio, que regula el régimen jurídico de la producción y
gestión de residuos y el Registro General de Productores y Gestores de Residuos de
Galicia.
La Rioja
Plan Director de Residuos de La Rioja 2007-2015, aprobado por acuerdo de Consejo de
Gobierno de 7 de noviembre de 2008 (apartado 6.5.e Programa de Residuos con
legislación específica: residuos de construcción y demolición).
Madrid
Plan Regional de Residuos de Construcción y Demolición (2006-2016).
Ley 5/2003, de 20 de marzo, de Residuos de la Comunidad de Madrid. Título V,
capítulo V: Normas específicas aplicables a los residuos de construcción y demolición.
Ley 6/2003, de 20 de marzo, del impuesto sobre Depósitos de Residuos.
Orden 2690/2006, de 28 de julio de 2006, por la que se regula la gestión de los residuos
de construcción y demolición en la Comunidad de Madrid.
Murcia
Plan de RU y No Peligrosos de la Región de Murcia (2001-2006), aprobado por Decreto
48/2003, de 23 de mayo de 2003 (BORM 2 de junio de 2003).
Navarra
Plan Integrado de Gestión de Residuos de Navarra, aprobado por acuerdo de 25 de
octubre de 1999 (BON núm. 163, de 29 de diciembre de 1999).
Plan Gestor de Residuos Especiales de Navarra, aprobado por acuerdo de 23 de marzo
de 1998, del Gobierno de Navarra (BON núm. 41, de 6 de abril de 1998).
País Vasco
Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados.
Ceuta
Borrador del Plan Integral de Residuos de la Ciudad Autónoma de Ceuta (PIRCACE).
Melilla
Plan de Gestión de Residuos de la Ciudad Autónoma de Melilla 1998-2005, aprobado
por Pleno de la Asamblea de la Ciudad Autónoma de Melilla, el 5 de junio de 1999.
Modificación del Plan de Gestión (BOME/BOCAM extraordinario núm. 12, de 17 de
marzo de 2000).
- 28 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2.2. Situación en España del reciclaje de RCD. Comparativa
con países de su entorno
“La generación y gestión de los residuos constituye un problema ambiental
grave de las sociedades modernas, y de ahí la existencia de una política europea en
materia de residuos. El abandono o la gestión inadecuada de los residuos produce
impactos notables en los medios receptores, y pueden provocar contaminación en el
agua, en el suelo, en el aire, contribuir al cambio climático y afectar a los ecosistemas
y a la salud humana. Sin embargo cuando los residuos se gestionan de forma adecuada
se convierten en recursos que contribuyen al ahorro de materias primas, a la
conservación de los recursos naturales, del clima y al desarrollo sostenible” [2].
En lo que respecta a generación de RCD en España, esta va unida
indiscutiblemente a la industria de la construcción, por lo que para su estudio es
necesario diferenciar dos periodos: desde 1997 hasta finales de 2007, el conocido como
boom inmobiliario y desde 2008 hasta hoy, donde nos encontramos inmersos en una
crisis inmobiliaria que afectará a la generación y tratamiento de RCD.
Entre los años 1997 y finales del 2007, periodo en el que se produjo una burbuja
especulativa en el mercado de bienes inmuebles en España cuyo principal síntoma fue el
incremento anormal de los precios muy por encima del IPC, incrementos que se
explican principalmente recurriendo a factores externos, como la falta de suelo
edificable, los beneficios fiscales concedidos a la adquisición de viviendas, la
inmigración, la especulación y la recalificación de suelos, así como el exceso de crédito.
En este periodo aumenta la importancia de la industria de la construcción en la
economía española, su importancia cuantitativa en la economía se deduce de su
contribución al PIB nacional, cuya evolución se presenta en el gráfico 2.2.1.
Figura 2.3.: Contribución del sector de la construcción al PIB
nacional (Fuente: II PNIR 2008-2015)
- 29 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Durante los años del “boom inmobiliario”, la licitación de obras por las
administraciones públicas en España, según datos del Ministerio de Fomento, pasó de
los 23.730 millones de euros en 2001 a los 33.543 millones en 2005 (incremento del
41%). Las cifras de visado de dirección de obra en proyectos de edificación, el número
de viviendas de nueva planta o a reformar visadas pasó de 561.186 en 2001 a 786.257
en 2005.
En la siguiente tabla se muestran las cifras de visado de dirección de obra en
edificación durante el periodo que comprende los años 2001 a 2005.
Figura 2.4.: Visados de dirección de obra en edificación. Número de viviendas,
superficie media por vivienda y superficie total, según el tipo de obra realizada. (Fuente:
II PNIR 2008-2015).
Esta fortísima actividad constructora llevó aparejada una producción de RCD
descontrolada, superando todas las previsiones más pesimistas del anterior PNRCD
2001-2006.
Es complicado determinar una cifra exacta de los RCD generados en España,
debido a que las competencias en su gestión están traspasadas a las CCAA y Entes
Locales, por lo que los datos sobre generación de RCD con los que se cuenta en la
actualidad son los recogidos en el II PNIR 2008-2015, y que abarcan hasta el año 2007,
- 30 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
por lo que todavía no se puede evaluar el impacto de la crisis inmobiliaria sobre la
generación de RCD.
Según datos extraídos del II PNIR, puede estimarse que ya en 2004 se generaron
de RCD en España más de 40 millones de t. En los ejercicios posteriores esta cifra no ha
dejado de crecer ya que se estima que la producción de RCD en España ha crecido en el
período 2001-2006 a un ritmo medio del 8,7% anual. Esta tendencia se ha roto en 2007
y pasará a tasas negativas a partir de 2008 como resultado del descenso en la actividad
constructora que se está experimentando actualmente, más acusado en obras de
edificación residencial.
A una intensa producción de RCD se ha unido hasta ahora que un alto porcentaje
de los RCD generados (se estima que más del 50%) han venido siendo objeto de vertido
incontrolado sin tratamiento alguno. De los tratados correctamente, 12 millones de
toneladas (en torno al 30% de los generados) se envían a vertedero directamente o como
rechazo de operaciones previas de tratamiento, dando como resultado que apenas 3
millones de toneladas son valorizadas como árido reciclado.
Cada ciudadano español genera una media de 900 kg/año, aunque dependiendo
de la Comunidad Autónoma esta ratio puede oscilar entre los 700 kg/año de Castilla-La
Mancha y Extremadura y los 1.200 kg/año de Madrid. Sin embargo, los datos
estadísticos aportados por el PNRCD 2005-2006 sitúan la producción en un ratio de
520-760 kg/hab/año. En relación con la generación, España ocupa el cuarto lugar
teórico en la producción de RCD en el marco de la UE, junto con Italia, y por detrás de
Alemania, Reino Unido y Francia:

El 60% aproximado (24 Mt/año) provienen de obras de demolición y
mantenimiento de infraestructuras públicas. Su composición en material pétreo,
hormigón y cerámica supera el 80% de su contenido.

El 40% restante, unos 16 Mt/año, son residuos mixtos de nueva edificación,
reforma y reparación, que contienen un volumen muy importante de envases y
embalajes, cartón, maderas, plásticos y voluminosos, conjuntamente con restos de
otros materiales de construcción.
El destino de estos residuos se resume a grandes trazos en los siguientes datos:

Aproximadamente el 60% de los RCD (25 Mt/año) se eliminan de forma
incontrolada en escombreras, agujeros o vaguadas, o son desperdigados en
pequeñas cantidades por el territorio, obviamente sin ningún tipo de protección
medioambiental, a un coste cero y en algunos casos unos céntimos de euro por
tonelada, con lo cual se garantiza la contaminación del medio.

En torno al 26% (10 Mt/año) se eliminan en vertederos de residuos inertes o no
especiales, con instalaciones que se adaptan a la normativa vigente, con unos
precios que suelen ser escalados de tarifas en función de la densidad o presencia de
residuos no pétreos, pero que generalmente es de 2 €/t o superior.
- 31 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Cerca del 10% (4 Mt/año) se someten a procesos de reciclaje o valorización.
Así pues, las estadísticas revelan que más del 10% de todos los RCD que se
generan se reciclan. Teniendo en cuenta este porcentaje, además de haber superado el
centenar de instalaciones de reciclaje (aunque la gran mayoría de ellas son simples
plantas móviles de trituración), se ha alcanzando el primero de los tres niveles
tecnológicos de un sistema de gestión de los RCD sostenible, tanto desde el punto de
vista económico y empresarial, como desde el punto de vista del impacto
medioambiental en el territorio. Sin embargo, este nivel de desarrollo es efectivo sólo en
algunas capitales y Comunidades Autónomas. En la mayor parte del territorio nacional
la gestión de estos residuos permanece aún en estado pre-económico y pre-ambiental.
En relación con la reutilización y el reciclado, España ocupa el último lugar junto a
Grecia y Portugal, mientras que en Bélgica, Dinamarca, Finlandia, Reino Unido o
Austria alcanza porcentajes del 40%, y en Holanda llega al 90%.
Los RCD reciclados se pueden clasificar en tres productos:

Zahorras a base de piedra y hormigón que son comercializadas como áridos para
bases y sub-bases en la construcción de carreteras.

Zahorras y áridos cuya composición contiene materiales cerámicos en abundancia y
cumplen con las especificaciones técnicas para usos constructivos de menor
exigencia, como material de drenaje, prefabricados ligeros y explanadas mejoradas.
La menor exigencia repercute en el precio de venta, que es menor que los
anteriores, excepto en aplicaciones muy concretas.

Al menos un tercio de los escombros triturados no cumplen con los requisitos de
calidad necesarios para ser comercializados (fuera de ensayos, contaminación,
suciedad), por lo que no tienen valor comercial y terminan en rellenos o vertederos
incontrolados.
En relación con los precios de vertido de RCD, apuntar que éstos varían de una
región a otra y de una instalación a otra; y dentro de un vertedero, el precio varía
dependiendo de lo sucio que llegue el residuo. Sin embargo, en España los precios de
vertido se encuentran muy por debajo del requerido para realizar una correcta gestión.
En algunas regiones se está pagando alrededor de 0,7 €/t, teniendo en cuenta además
que el flujo de RCD no ha sido seleccionado en origen y está mezclado con toda clase
de elementos contaminantes incompatibles. Por otra parte, los costes de tratamiento de
RCD en estas plantas dependen en gran medida del grado de complejidad de las
mismas, lo cual está directamente relacionado con el nivel de pureza que presentan los
residuos de entrada. En función de este factor, los costes de producción de áridos a
partir de RCD pueden situarse entre 4,55 €/t para escombros de hormigón no mezclados
ni contaminados con otros componentes, y 33,2 €/t para RCD no separados y con
presencia significativa de madera, plásticos, amianto... En España, el precio medio de
árido natural es de 4,30 €/t; así pues, se puede concluir que los precios de áridos
reciclados son generalmente superiores. Ya que los factores económicos no son
favorables para la recuperación de los RCD, hay que fijarse en otras cualidades o
características que fomenten el reciclado, como es la calidad del producto obtenido. De
- 32 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
este modo, se puede asegurar que el producto estrella del reciclaje de RCD es la zahorra
de diversas calidades para la construcción de las capas estructurales (bases y sub-bases)
de carreteras, ya que en esta aplicación las prestaciones y el comportamiento del
material reciclado es superior al del árido natural. Su importancia es tal que constituye
el fundamento del reciclado en Europa, con más del 80% de la producción destinada a
tales usos.
La gestión correcta de los RCD generados se realiza típicamente mediante
operaciones en los siguientes tipos de plantas:

Plantas de Transferencia: son instalaciones para el depósito temporal de residuos de
la construcción que han de ser tratados o eliminados en instalaciones localizadas a
grandes distancias. Su cometido principal es agrupar residuos y abaratar costes de
transporte, si bien en ocasiones se efectúa en ellas algún proceso menor de triaje y
clasificación de las fracciones de los residuos, buscando mejorar las características
de los RCD enviados a plantas de tratamiento y a vertederos.

Plantas de Tratamiento: son instalaciones de tratamiento de RCD, cuyo objetivo es
seleccionar, clasificar y valorizar las diferentes fracciones que contienen estos
residuos, con el objetivo de obtener productos finales aptos para su utilización
directa, o residuos cuyo destino será otro tratamiento posterior de valorización o
reciclado, y si este no fuera posible, de eliminación en vertedero. Pueden ser fijas o
móviles.

Plantas fijas: son instalaciones de reciclaje ubicadas en un emplazamiento cerrado,
con autorización administrativa para el reciclaje de RCD, cuya maquinaria de
reciclaje (fundamentalmente los equipos de trituración) son fijos y no operan fuera
del emplazamiento donde están ubicados.

Plantas móviles: están constituidas por maquinaria y equipos de reciclaje móviles
que se desplazan a las obras para reciclar en origen o a centros de valorización o
eliminación para operar temporalmente en dichas ubicaciones.

Vertederos controlados: son instalaciones para el depósito definitivo de RCD (por
encima de los plazos establecidos en la legislación de vertederos) y que deben
cumplir los requisitos del RD 1481/2001 que les sea de aplicación.
En el II PNIR se estima que las cifras de plantas autorizadas para el tratamiento
de RCD existentes en España en 2006 eran las siguientes:
- 33 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
COMUNIDAD AUTÓNOMA
ANDALUCÍA
ARAGÓN
ASTURIAS
BALEARES
CANARIAS
CANTABRIA
CASTILLA-LA MANCHA
CASTILLA Y LEÓN
CATALUÑA
COMUNIDAD VALENCIANA
EXTREMADURA
GALICIA
MADRID
MURCIA
NAVARRA
PAÍS VASCO
RIOJA
CEUTA Y MELILLA
TOTAL NACIONAL
Nº de Plantas
de
Reciclado
22
1
3
2
s/d
0
1
3
11
6
1
2
3
s/d
s/d
2
(LA)
s/d
58
- 34 -
Nº de
Estaciones de
Transferencia
1
s/d
7
s/d
s/d
1
s/d
8
Nº de
Vertederos
Controlados
9
3
1
0
s/d
1
0
1
44
0
0
10
4
s/d
s/d
5
2
s/d
80
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 2.5.: Plantas autorizadas para el tratamiento de RCD existentes en
España en 2006. (Fuente: II PNIR 2008-2015) (S/d: sin datos)
Durante el período de vigencia del I PNRCD (2001-2006) se ha producido algún
avance en la correcta gestión de los RCD. Cabe resaltar el incremento de la iniciativa
pública y privada para la implantación de infraestructura de tratamiento, tanto de plantas
fijas y móviles para el tratamiento de RCD como de vertederos controlados.
En efecto, motivado en parte por las expectativas que ha provocado la
aprobación de iniciativas legislativas, de planificación, etc., existe en la actualidad una
amplia oferta de plantas de tratamiento de RCD, si bien su distribución no es
homogénea en el territorio español ni dentro de los territorios de algunas CCAA,
detectándose déficit de infraestructura sobre todo en aquellos territorios con mayor
dispersión de población. La cantidad de RCD entrantes en las plantas fijas existentes,
con frecuencia, está lejos de su capacidad de tratamiento y, en ocasiones, tienen
problemas para dar salida a los productos del tratamiento (áridos reciclados y otros
materiales). En algunas regiones se detecta un exceso de capacidad de tratamiento en
relación con los RCD teóricamente generados.
Plantas de tratamiento de RCD´s en
España (por CCAA)
CCAA
Nº de Plantas
Andalucía
25
Asturias
4
Aragón
4
Baleares
3
Canarias
3
Cantabria
1
Castilla la Mancha
3
Castilla y León
5
Cataluña
31
Extremadura
3
Galicia
5
La Rioja
1
Madrid
12
Murcia
1
Navarra
6
País Vasco
4
Valencia
9
Total
120
Figura 2.6.: Instalaciones de Gestión de
RCD. Por CCAA Datos de 2009 (Fuente:
GERD)
- 35 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En lo que respecta a capacidad de depósito en vertederos autorizados, existe en
general una carencia de instalaciones adecuadas que cumplan con los requisitos del RD
1481/2001.
También se han producido avances en la formación y concienciación del sector
promotor/constructor, gracias en gran medida a extensas iniciativas de formación
desarrolladas por la Confederación Nacional de la Construcción, Congresos
desarrollados por el Gremio de Entidades de Reciclaje de Derribos (GERD), y otras
iniciativas, que han contado con el apoyo institucional y financiero del Ministerio de
Medio Ambiente, y Medio Rural y Marino.
Muchas CCAA han desarrollado políticas activas sobre RCD, incluyendo la
aplicación de impuestos a su depósito en vertedero. El resultado de estas políticas desde
el punto de vista de sus resultados ambientales ha sido dispar. Puede significarse el caso
de Cataluña, en donde se ha alcanzado un buen control de los flujos de RCD y en la
práctica desaparición del vertido incontrolado en su territorio, fruto de la aplicación de
regulaciones sobre RCD ya desde el año 1994, así como de una política activa sobre
RCD.
En general, puede decirse que no se han alcanzado los objetivos de prevención y
reciclado de RCD que para el año 2006 se había fijado el I PNRCD.
Las causas fundamentales son el extraordinario crecimiento de la actividad
constructora en España en ese período, que se ha reflejado en un crecimiento imparable
de los RCD generados. Por otra parte, el vertido ilegal o incontrolado de RCD, es decir,
sin cumplir con los requisitos establecidos en la legislación de vertederos, ha sido
significativo en todo el período 2001-2006 y, aunque se ha ido reduciendo
paulatinamente, no lo ha hecho al ritmo que hubiera sido deseable.
Ello, unido a los bajos precios de admisión de RCD en los vertederos
autorizados, ha dificultado una operación sostenible y rentable de las plantas de
tratamiento de RCD, que experimentan dificultades para su funcionamiento, máxime en
el momento actual en que la cantidad de RCD generados ha disminuido sensiblemente.
En el futuro deberán explorarse las posibilidades que la valorización de residuos
inertes en la restauración de espacios degradados (cumpliendo con los requisitos básicos
establecidos por el Real Decreto 105/2008) presenta para poder alcanzar unos objetivos
de valorización en línea con los establecidos en la nueva Directiva Marco de Residuos
para los RCD.
A medio plazo deberá comprobarse también que el RD 105/2008 tiene los
efectos de mejora en la situación actual que se han buscado con su aprobación.
Deberá incidirse de forma especial en la erradicación de los vertederos ilegales
de RCD y en las condiciones de funcionamiento de los legales, sobre todo en los precios
de vertido, verdadero “talón de Aquiles” de la gestión de RCD si se quiere alcanzar
unos niveles de reciclado aceptables. El Ministerio de Medio Ambiente, y Medio Rural
y Marino y el conjunto de las Comunidades Autónomas están desarrollando un plan de
- 36 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
acción sobre vertederos ilegales en España. Dicho plan contempla en su Fase II los
vertederos ilegales de RCD.
El tercer aspecto en el que hay que incidir de forma especial es en fomentar la
demanda de productos del reciclado de RCD, en especial de áridos reciclados. Ello se
conseguirá con el desarrollo de normativa sobre las condiciones técnicas y ambientales
que deben incorporarse a los pliegos de prescripciones técnicas de las obras para que se
facilite la inclusión de estos materiales en los proyectos de obra y se facilite su empleo
por parte de las empresas constructoras. Las administraciones públicas deben hacer más
para que las obras en las que ellas actúen como promotoras incorporen estos materiales
en porcentajes cada vez mayores como sustitución de materiales vírgenes.
La tendencia a la generación creciente de RCD que se ha registrado hasta el año
2006 se ha roto en el año 2007 y lo previsible es que a medio plazo la producción de
RCD siga disminuyendo. Al día de hoy es imposible aventurar cuál será el nivel de
generación de RCD a medio y largo plazo, y mucho menos en el horizonte del PNIR.
Por ello, como cifra provisional de producción de RCD en el horizonte del Plan se
adopta una cifra estimativa en torno a los 40 millones de toneladas anuales. El
Ministerio de Medio Ambiente, y Medio Rural y Marino, estima que la producción de
RCD que deberán ser objeto de tratamiento en el marco del II PNIR 2008-2015 será:
Figura 2.7.: Estimación de la generación de RCD en España para el periodo 2008-2015.
(Fuente: II PNIR 2008-2015).
- 37 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2.2.1. Situación de la Gestión de RCD en la UE [3]
Existen diferencias significativas sobre la producción de RCD en cada uno de
los Estados miembros de la UE. Los países del sur de Europa (Italia, España, Portugal y
Grecia) reciclan una parte muy pequeña de sus RCD; esto es debido a que sus recursos
naturales son abundantes y de suficiente calidad para asegurar la demanda de materiales
de construcción a un coste moderado, por lo cual el mercado de los materiales
reciclados no está muy desarrollado en estos países (los áridos naturales de bajo coste
suponen una dura competencia contra los áridos reciclados) y las infraestructuras que
permiten el reciclado de dichos residuos son escasas. No obstante, estos residuos
disponen de un alto potencial de recuperación, tal como se demuestra en los proyectos
piloto llevados a cabo y por las actuaciones adoptadas en algunos Estados miembros
que han conseguido niveles de reciclado superiores al 80%. Sin embargo, sólo una
pequeña proporción de estos residuos se recuperan en el conjunto de la UE.
Dentro de la UE los modelos de gestión utilizados para los RCD difieren de
forma considerable de un país a otro, debido a los diferentes niveles de protección
medioambiental. Aunque algunos países han introducido, desde hace más de una
década, medidas orientadas a la prevención y a la recuperación de recursos y residuos,
además de haber establecido limitaciones e incluso prohibiciones al vertido, los RCD
generados por la mayoría de ellos simplemente se vierten directamente en los
vertederos, hasta tal punto que los vertidos ilegales constituyen una práctica
generalizada (práctica motivada también por el amplio abanico de actividades que dan
origen a estos residuos junto a su consideración de inertes, que hace que sean difíciles
de controlar y que sean susceptibles de ser vertidos ilegalmente).
Las normativas y regulaciones que se aplican en relación con este tipo de
residuos revelan también importantes diferencias entre los Estados miembros.
Normalmente, las legislaciones que les afectan no están armonizadas ni unificadas, y
son muy pocos los Estados que disponen de una legislación específica sobre RCD. No
obstante, aquellos países que han introducido medidas para mejorar su gestión
(Holanda, Dinamarca y Bélgica) han conseguido altos niveles de reciclado, lo que
demuestra que los RCD tienen un fuerte potencial de reciclado.
Así pues, la jerarquía europea que se atribuye a los métodos de gestión de
residuos (prevención, reutilización, reciclaje, valorización energética y por último
eliminación y vertedero) no se aplica en la mayoría de los Estados miembros de la UE,
lo que conduce a una utilización poco óptima de los recursos naturales. Concretando,
aproximadamente el 75% de los residuos se destina al relleno de terrenos, a pesar de
poseer un gran potencial para su reciclado, lo cual supone una gran cantidad de residuos
ocupando vertederos existentes; y el 25% restante se somete a procedimientos de
reciclado, a pesar de que las técnicas y las posibilidades económicas del reciclado han
sido probadas, hasta tal punto de permitir que algunos Estados miembros como
Dinamarca, Holanda y Bélgica consigan porcentajes de reciclado superiores al 80%.
Además, los residuos peligrosos no son siempre separados de otros tipos de residuos,
aspecto que contamina los vertederos o los residuos reciclados.
- 38 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En la tabla 2.2.4. se recogen los datos cuantitativos sobre la producción y
gestión de los RCD en los distintos Estados miembros de la UE, los cuales reflejan
fielmente la profundidad y amplitud del tratamiento y uso de diferentes instrumentos de
gestión de los RCD. Las diferencias en el contexto que atraviesan actualmente radican
en los factores que influyen en la recuperación de dichos residuos, esto es, los factores
de carácter normativo y legislativo, así como los económicos, todos los cuales
repercutirán sobre los factores técnicos y de mercado. No se analiza la situación de los
Países miembros tras la ampliación de mayo de 2004 debido a que las fuentes
consultadas muestran datos anteriores a dicha incorporación, con lo cual no existe
información relacionada al respecto.
ESTADO
Alemania
Austria
Bélgica
Dinamarca
España
Finlandia
Francia
Grecia
Holanda
Irlanda
Italia
Luxemburgo
Portugal
Reino Unido
Suecia
Media UE
(kg/hab/año) Residuos(Mt/año)
720
650
700
600
450
200
427
200
730
285
350
n/d
n/d
530
235
480
59
5
7
3
13
1
24
2
11
1
20
0
3
30
2
180
%
%
reutilización/reciclado vertido/incinerado
17
83
41
59
87
13
81
19
<5
>95
45
55
15
85
<5
>95
90
10
<5
>95
9
91
n/a
n/a
<5
>95
45
55
21
79
28
72
Figura 2.8.: Producción y gestión de los RCD en los distintos Estados miembros de la
UE. (Fuente: Elaboración propia a partir de datos de Aneiros Rodríguez, L.M.. “Gestión
de RCD y su repercusión en el desarrollo sostenible”. Revista Residuos, nº 102).
La fiabilidad de los datos reflejados en la tabla 2.2.4 varía mucho de un Estado a
otro dependiendo del nivel que la política de gestión de los RCD alcanzara en los
mismos y de los métodos de estimación empleados. De este modo, Holanda y
Dinamarca, y posiblemente también Alemania, presentan los datos de mayor fiabilidad.
Para España, Portugal y Luxemburgo los datos se calcularon suponiendo una
generación “per cápita” (estimada en 325 kg/hab/año para España y Portugal a partir de
cifras dadas por el Gobierno de Cataluña, y en 700 kg/hab/año para Luxemburgo) y
multiplicando por la población total. Para el análisis de la tabla 2.2.4. serán de utilidad
las siguientes observaciones:
- 39 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

La validez de la cifra utilizada para Italia puede ser puesta en duda cuando se
compara con los datos históricos, si bien parece que hay un componente político
fuerte en la misma (el estamento político parece que se resiste a autorizar obras
públicas en respuesta a los escándalos de corrupción y los casos de denuncias
judiciales).

La cifra francesa sólo tiene en cuenta la demolición de edificios y no incorpora los
residuos de demolición de obras de infraestructuras. Se piensa además que esta
misma cifra será revisada cara arriba representando un incremento del 36%. Si a
esto se añade la generación de residuos debida a la obra pública, Francia produciría
una cantidad de RCD similar a la del resto de países del norte europeo.

Las bajas cifras de Suecia y Finlandia en cuanto a generación “per cápita”, incluso
comparadas con el tercer país escandinavo (Dinamarca), reflejan por un lado el
mayor uso de madera en la construcción, y por otro, la baja densidad de su
población y la situación relativa de la actividad de la construcción. El resto de cifras
de generación “per cápita” bajas se introdujeron sobre la base de estimaciones
partiendo de la cifra catalana (Portugal y España) o a partir de estadísticas oficiales
(Irlanda).
En función de los porcentajes de recuperación o reciclado mostrados se
puede realizar una división entre países dependiendo del modo de gestión de los
RCD. Un agrupamiento de Estados miembros en este sentido daría el siguiente
resultado:

Holanda, Bélgica y Dinamarca superan la cifra del 90% de reciclaje para la
fracción de hormigón, ladrillos, tejas..., dentro de la corriente básica de RCD.
Holanda y Bélgica mantienen este altísimo grado de reciclaje para el resto de las
fracciones que componen la corriente de residuos básica, además de reciclar el
100% del asfalto procedente del residuo de construcción de carreteras. La escasez
de materias primas para la obtención de áridos vírgenes y la dificultad de encontrar
emplazamientos para vertederos están en el origen de esta política de reciclaje que
fue complementada con medidas de carácter legal y económico.

Finlandia, Austria y Reino Unido reciclan el 40-50% de los RCD básicos y entre
el 50-76% (Austria y Finlandia) de la corriente de hormigón, ladrillos, tejas, etc. El
elemento tractor para impulsar el reciclaje reside en una política de gestión de
residuos que utiliza instrumentos de tipo económico (impuestos sobre el vertido) y
legales (obligación de demoler selectivamente, acuerdos voluntarios, planificación
y control).

Suecia, Alemania y Francia reciclan el 15-20% de los RCD básicos. La baja cota
de reciclaje en Alemania contrasta con el elevado número de máquinas de
trituración operativas (1.000 con capacidad media de triturar 120.000 t/año). Al
contrario sucede con los datos para Reino Unido, donde se estiman solamente entre
50-100 máquinas y sin embargo reportan reciclajes en torno al 45% de los RCD.
Hay que tener en cuenta el hecho general de que los Estados miembros de mayor
- 40 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
tamaño encuentran muchas dificultades a la hora de recopilar datos estadísticos
fiables sobre este tipo de residuos.

Italia e Irlanda reciclan entre el 6 y el 9% de los RCD básicos. Ambos países en la
actualidad parecen estar impulsando el reciclaje de estos residuos. En Italia la
mayor parte de los RCD son vertidos de forma incontrolada o se realizan muy
ligeros tratamientos, casi siempre como residuos inertes; actualmente se han
establecido medidas para reducir la cantidad de residuos biodegradables eliminados
en vertedero en 2017, así como la prohibición del vertido de cualquier tipo de
residuo que no sea sometido a un pretratamiento (mecánico-biológico o
incineración) con excepción de los residuos inertes, esto es, los RCD. En Irlanda
hasta hace poco no había limitaciones, prohibiciones ni impuestos relativos a la
gestión de los RCD, por lo que el reciclaje de estos residuos es muy escaso.

Portugal, Grecia y España presentan una situación de reciclaje que puede
calificarse de marginal. En Portugal existe una Estrategia Nacional de Residuos,
donde aparecen los aspectos básicos del reciclaje de RCD, pero, fuera de esto, no
existen restricciones o prohibiciones a la destrucción de estos residuos, por lo que
es evidente la situación de atraso en que se encuentra el reciclaje de RCD. En
Grecia las referencias a la gestión de RCD son prácticamente inexistentes, no
pasando de meras proposiciones de intención; ni siquiera se conoce la existencia de
prohibiciones específicas sobre el vertido de RCD. Por último, es muy poca la
información relacionada con las cantidades totales de RCD recicladas y vertidas en
Luxemburgo, además de no tener constancia de la existencia de instrumentos
normativos específicos para la regulación de los RCD.
El informe Symonds pone de manifiesto las enormes diferencias existentes
entre los países vanguardistas y los embrionarios en materia de tratamiento de
RCD, y analiza las diferentes medidas legislativas que se aplican en la UE sobre la
gestión de estos residuos. Las más significativas son las siguientes:

Restricciones o prohibiciones sobre el vertido.
o Alemania. 1996. Ley de Residuos, que establece la obligación de reutilizar o
reciclar los RCD siempre que sea técnicamente posible y económicamente
razonable; el depósito sólo está permitido para las fracciones no reciclables.
o Austria. Desde 1993 diferentes regulaciones entran en vigor abarcando la
separación, recuperación y eliminación de RCD. Todos los materiales de los
RCD que pueden ser recuperables deben ser reciclados (si es razonable desde el
punto de vista económico), y los residuos no recuperables deben ser previamente
tratados antes de su eliminación a vertedero.
o Bélgica. 1998. Prohibición en Flandes de verter RCD mezclados.
o Holanda. 1997. Prohibición a nivel nacional de eliminar en vertedero los RCD
que pueden ser recuperados o reciclados. Plan Nacional sobre Construcción de
- 41 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Vertederos para el período 1993-2000, que comprende una serie de medidas con
el objeto de prohibir el vertido de los residuos reciclables.
o Suecia. 1997. Prohibición del vertido de los componentes combustibles de los
residuos a partir de 2002, así como el vertido de los componentes orgánicos
(biodegradables) a partir de 2005 (lo cual influye sobre el vertido de las
fracciones mezcladas de RCD).

Impuestos sobre el vertido. (instrumentos de carácter fiscal). En la actualidad la
mayoría de los Estados miembros han adoptado la medida de exigir un impuesto
sobre el vertido de residuos en general y de los RCD en particular. Aunque la
naturaleza del impuesto (finalista o no) varía de unos Estados miembros a otros, se
trata de un costo añadido al precio de admisión en vertedero. La tabla 5 muestra la
situación europea en cuanto a los impuestos sobre el vertido que están actualmente
en vigor en los diferentes Estados miembros.
Desde 1997 diferentes Estados miembros establecieron un régimen impositivo
(estableciendo impuestos o incrementando los ya existentes) sobre los residuos que van
a vertederos, lo cual concuerda con la tendencia generalizada de establecer o
incrementar la cuantía de los impuestos medioambientales como parte de una reforma
de las políticas fiscales que incluye la reducción de impuestos directos y/o
contribuciones a la seguridad social.
ESTADO MIEMBRO
Dinamarca
Holanda
Suecia
Finlandia
IMPUESTOS Y COMENTARIOS
Impuesto no-finalista con carácter general para todos los residuos,
establecido en 1987 e incrementado en 1997: 45,2 €/t.
La extracción de gravas se agrava con un impuesto sobre recursos
naturales: 1,35 €/t.
El reciclaje está exento del impuesto sobre residuos, contrariamente a
lo que sucede con la incineración o vertido (los impuestos sobre la
entrega de residuos en vertedero son un 13% mayores que para
incineración).
Impuesto general de carácter disuasivo para el vertido: 13,8 €/t. A
partir de aquí los impuestos sobre vertido varían de provincia a
provincia entre 22,8 €/t y 13,8 €/t.
Desde 1997 hay una prohibición total de verter RCD.
Tarifa de vertedero para materiales no reciclables: 110 €/t.
Tarifa planta de clasificación de los materiales: 100 €/t.
Tarifa planta de trituración: entre 5 y 10 €/t.
Impuesto general al vertido introducido en el año 2000: 30,05 €/t.
Impuesto sobre el vertido, desde 1997: 15 €/t.
Impuesto sobre la gestión de residuos peligrosos.
- 42 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
ESTADO MIEMBRO
Bélgica
Flandes
Valonia
Austria
Alemania
Reino Unido
Italia
Francia
España, Irlanda,
Portugal y Grecia
Luxemburgo
IMPUESTOS Y COMENTARIOS
Impuesto federal por declaración para importación/exportación: 16,1
€/t.
Carga asignada para residuos que van a vertido o incineración: 3,622,2 €/t.
Impuesto sobre RCD: 10 €/t. Está prohibido el vertido de RCD si éstos
reúnen los criterios necesarios para su aplicación en la construcción
de carreteras.
Impuesto sobre residuos peligrosos: 95 €/t.
Impuesto sobre residuos peligrosos: 9,6-74,45 €/t.
El gravamen del vertido está ligado a la Ley de Limpieza de Suelos
Contaminados y distingue entre vertederos conformes con el “estado
del arte” de la tecnología y los no conformes, siendo además
progresiva su aplicación en el tiempo. El impuesto también difiere
según de qué tipo de residuo se trate. Las cifras que se dan a
continuación corresponden a los RCD.
Vertedero no
Vertedero
Fecha de aplicación
conforme
conforme
1 de enero de 1997
4,3 €/t
4,3 €/t
1 de enero de 1998
5,7 €/t
5,7 €/t
1 de enero de 2001
7,2 €/t
5,7 €/t
1 de enero de 2004
7,2 €/t
No existen impuestos al vertido de los RCD (los únicos instrumentos
de carácter fiscal son: el tributo sobre el depósito de residuos
peligrosos de 96,3 €/t y sobre el depósito de residuos industriales
voluminosos: 75 €/t).
Incremento de los precios del vertedero, con un valor medio para RCD
mixtos en torno a los 450 €/t.
Impuestos en vigor desde 1996:
Para residuos activos: 10 €/t, se prevé un incremento hasta los 14,5
€/t.
Para residuos inactivos (de lo cual está exento el uso de RCD para el
relleno o regeneración de terreno en el lugar de origen): 2,9 €/t.
El Gobierno está considerando imponer un impuesto sobre los áridos
extraídos en canteras.
Impuesto, desde 1996, sobre el vertido de residuos inertes: 10,3 €/t.
Tributo sobre el vertido de residuos urbanos y peligrosos (fijado a
nivel local y en función del volumen y procedencia: industrial,
comercial o residencial): en torno a 6 €/t.
Tributo para los residuos industriales tratados: 12 €/t.
No hay tributo para los residuos inertes.
No hay impuestos sobre el vertido.
En Irlanda aparecen unas tasas de eliminación en vertedero y un
nuevo impuesto sobre el vertido.
No se tiene información al respecto.
Figura 2.9.: Impuestos sobre el vertido de RCD en los distintos Estados miembros de la
UE. (Fuente: Elaboración propia a partir de datos de Aneiros Rodríguez, L.M.. “Gestión
de RCD y su repercusión en el desarrollo sostenible”. Revista Residuos, nº 102 ).
- 43 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Expectativas en torno a la recuperación y reciclaje de RCD y medidas legislativas
establecidas para su consecución (entre ellas la demolición selectiva o separación
en origen).
o Alemania. El Ministerio Federal de Medio Ambiente elaboró en 2002 una Ley
sobre gestión de RCD que modificaba la normativa anterior contemplando la
separación “in situ” de los residuos con un porcentaje mínimo de recuperación
del 85%.
o Dinamarca. Los ayuntamientos son los órganos responsables de la recogida de
los RCD y en su política local introducen regulaciones específicas para este tipo
de residuos (en 1993 los objetivos de recuperación ya se fijaban en el 82% y
desde esa fecha este porcentaje fue sobrepasado en muchas grandes ciudades).
Los objetivos de la política nacional de gestión de RCD proponen la
minimización del vertido y de la incineración y limitan el vertido a aquellos
residuos que no puedan ser recuperados mediante un sistema ambientalmente
seguro.
o Francia. El reciclaje de RCD está situado en una fase embrionaria, por lo que no
se aprecian casi medidas de tipo normativo.
o Finlandia. El Plan Nacional de Residuos incluía como objetivo conseguir antes
de 2005 la reducción del 15% de los RCD generados y la utilización del 70% de
los RCD.
o Holanda. El Gobierno holandés se fijó un objetivo del 90% de reutilización en el
año 2000. Para lograrlo emprendió varias acciones, entre ellas, el Programa
Gubernamental con el sector de la construcción, que fomenta la protección
medioambiental a través de productos respetuosos con el medio ambiente. La
legislación exige que durante la demolición se realice la separación de los
materiales, la eliminación de los materiales peligrosos “in situ”, y si es posible,
la separación de los materiales compuestos.
o Irlanda. En 1998 las autoridades irlandesas pusieron un objetivo de reciclaje del
60% para el total de los residuos generados, incluyendo las operaciones de
compostaje y tratamiento biológico de los RCD.
o Suecia. El Organismo Nacional de Carreteras de Suecia estableció un objetivo
de reciclaje de los materiales de construcción de carreteras del 90%.

Otras medidas. Del resto de medidas analizadas en el Informe, la más ampliamente
utilizada, tanto por los diferentes Estados miembros como en el ámbito de la UE, es
la de las ayudas a I+D junto a diversos proyectos de demostración y la redacción de
planes de gestión de residuos incluyendo objetivos de reciclaje creciente y vertido
decreciente. Además, destacan:
- 44 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
o Legislación sobre la responsabilidad del productor: en Finlandia (1993. La Ley
de residuos incluye una lista de prioridades en cuanto a las obligaciones de los
productores y poseedores de residuos), Italia y Reino Unido.
o Acuerdos voluntarios para estimular y promover el desarrollo de políticas de
prevención y reutilización de RCD y proyectos de demostración de gestión de
residuos:
o Alemania. 1996. Acuerdo entre el Ministerio Federal de Medio Ambiente y la
Federación que agrupa a la mayoría de las empresas implicadas en la
construcción y demolición con el objetivo de reducir el volumen de residuos
vertidos hasta un porcentaje del 50% entre 1995 y 2005. Acuerdos voluntarios (a
nivel nacional y regional) entre las autoridades ambientales y las organizaciones
industriales y de recicladores.
o Austria. 1999. La Asociación Austriaca del Reciclaje elaboró las directrices
RVS (normas técnicas), que son regulaciones aplicables en función de los
distintos usos de los productos reciclados, en las que destaca la directriz para
materiales reciclados de construcción con un campo de aplicación que es la
reutilización de las masas residuales de la construcción.
o Dinamarca. Desde los años 80 más de 60 proyectos piloto y de demostración
sobre el reciclaje de RCD se pusieron en marcha como consecuencia de la
consecución efectiva de los principios de recuperación de RCD.
o Finlandia. La Confederación de Empresas de la Construcción de Finlandia
promueve una normativa técnica de calidad con la que reducir la generación de
RCD e incrementar las posibilidades de reutilización y reciclado.
o Holanda. El Gobierno holandés junto al sector de la construcción emprendieron
acciones para fomentar la protección medioambiental a través de productos
respetuosos con el medio ambiente, con el objetivo de contribuir a la
consecución del objetivo de reutilización del 90% de los RCD en el año 2000.
o Irlanda. Recientemente las empresas irlandesas del sector de la construcción
crearon un Consejo Nacional de RCD, con el objetivo de lograr que se recicle el
85% de los RCD para el año 2013, en línea con el objetivo gubernamental
establecido en 1998. Sin embargo, este compromiso no establece ninguna
obligación. La creación de este Consejo es la tercera iniciativa sobre
responsabilidad del productor en el ámbito de los residuos.
o Suecia. 1995. El Consejo de la Industria de Construcción estableció un Plan de
Responsabilidad Ambiental para construcciones y materiales de construcción.
Además, el Gobierno sueco desarrolló diversos proyectos para fomentar la
correcta gestión de los RCD, como la puesta en marcha de plantas piloto o la
suscripción de acuerdos de cooperación con la industria.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
 Intercambio electrónico (comercio electrónico) relativo al reciclado de RCD: en
Alemania, Reino Unido, Flandes, Austria y Suecia.
 Intercambio convencional: en Dinamarca y Finlandia.
La medida más efectiva es una combinación de medidas, particularmente las
encaminadas a poner restricciones al vertido y a establecer costos de depósito en
vertedero altos.
- 46 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
3. Descripción de los objetivos del trabajo
El objetivo de este trabajo se centra en la búsqueda de alternativas de
optimización de las Plantas de Reciclaje de Residuos de Construcción y Demolición.
Para que se alcancen las cotas de reciclaje de RCD deseables, es necesario que
las plantas que llevan a cabo dicho proceso sean económicamente viables y que sus
productos sean de calidad y así poder competir con los productos naturales.
Las alternativas que se ofrecen en este trabajo están encaminadas a aumentar la
calidad del producto reciclado, a aprovechar las potencialidades que presenta este
proceso, a reforzar las relaciones entre los eslabones de la cadena de reciclaje, y a
eliminar o minimizar la problemática que presentan estas plantas de reciclaje.
El método utilizado para el desarrollo de este trabajo ha sido primero conocer
cuál es la situación del reciclaje de RCD en España, estudiar la tipología de las plantas
de reciclaje de RCD y sus características (sistemas de admisión de RCD, líneas de
procesamiento, maquinaria utilizada, etc.).
Una vez realizado el estudio de situación de las plantas de reciclaje de RCD, se
expondrán los distintos problemas que presentan estas instalaciones, con el propósito de
que las alternativas de optimización propuestas en este trabajo tengan como objetivo
fundamental minimizar dichos problemas.
Las alternativas de optimización que se van a desarrollar son para plantas de
reciclaje de RCD fijas que admitan cualquier tipología de residuo. Estas propuestas
abarcan diferentes ámbitos de funcionamiento de la planta, desde las estrategias
comerciales hasta las propuestas de implantación de las líneas de tratamiento de RCD
que se deben instalar en la planta y de los equipos que las deben integrar.
El inconveniente a la hora de proponer estas optimizaciones es que no todas las
plantas de reciclaje deben cumplir los mismos parámetros, ya que lo primero que se
debe realizar a la hora de proyectar una planta de reciclaje de RCD es evaluar las
características y las cantidades de RCD que se producirán en la zona de acción de la
planta, ya que es económicamente inviable el transporte en grandes distancias del RCD,
debido a que al ser un proceso con poco margen económico no puede asumir el coste
del combustible generado en el transporte. Por este motivo no se puede desarrollar una
tipología óptima de planta de reciclaje de RCD ya que cada planta se debe adaptar a las
necesidades de su zona de acción.
- 47 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
4. Residuos de Construcción y Demolición (RCD)
Los RCD son los residuos que proceden de la construcción, rehabilitación y
demolición de los edificios, de las obras públicas y de las obras de urbanización.
También se consideran RCD los residuos provenientes de excavaciones y los residuos
generados en la fabricación de materiales de construcción, aunque la cantidad producida
de estos últimos es marginal.
El objetivo de este trabajo es la optimización de las plantas de reciclaje de RCD,
por lo que es necesario estudiar de forma precisa las características de estos residuos ya
que son la “materia prima” de las plantas de reciclaje. En este apartado se especifican
todas las características de los RCD y las distintas clasificaciones de estos residuos.
También se describirán todos los componentes que se pueden presentar en estos
residuos.
4.1. Clasificación de los RCD
Los RCD pueden clasificarse según dos criterios: la actividad generadora y la
naturaleza. En lo que respecta a las plantas de reciclaje de RCD, la clasificación según
su naturaleza y composición es la que más interesa; aunque es necesario señalar que la
procedencia de los residuos influye en la naturaleza de estos.
Es muy importante que las plantas de reciclaje definan una clasificación de los
RCD que admitan, ya que esta clasificación influirá de manera significativa en la
calidad de los productos obtenidos en el reciclaje de los RCD.
4.1.1. Clasificación de los RCD en función de la actividad generadora
En lo que respecta a la actividad generadora de los residuos se pueden hacer dos
clasificaciones: el tipo de obra del que provienen y la actividad en la que se genera el
residuo. Atendiendo al tipo de obra en la cual se genera el residuo los RCD se pueden
agrupar en dos grandes bloques:

Residuos procedentes de la construcción, rehabilitación y demolición de obras de
edificación (se incluye la reparación domiciliaria y se excluyen las tierras de
excavación).

Residuos procedentes de la construcción, rehabilitación y demolición de obras
públicas (ferrocarriles, carreteras, puentes, viaductos, obras hidráulicas, obras
marítimas, obras portuarias, obras geotécnicas...) y de las obras de urbanización
(vías, abastecimiento, saneamiento, suministración eléctrica, suministración de gas,
telecomunicaciones y otros).
- 48 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Según la actividad en la que se genera el residuo, los RCD se pueden clasificar
en cuatro grupos:

Residuos de demolición: estos residuos son los generados en las operaciones de
desmontaje, desmantelamiento y derribo de edificaciones e instalaciones. También
se integran en este grupo los residuos generados en los trabajos de rehabilitación y
reparación de edificios/estructuras. Las operaciones de derribo son las que generan
más cantidad de RCD con respecto al resto de actividades generadoras de estos
residuos, por lo que los RCD procedentes de derribo son los que presentan mayor
importancia. La composición de los residuos de demolición depende del volumen
de las demoliciones que se han llevado a cabo así como del tipo de edificio, que
condiciona en gran medida la estructura y los materiales a obtener. Los residuos
procedentes de obras de demolición son más heterogéneos que los originados en
obras de construcción, conteniendo una mayor cantidad de materiales
contaminantes y un mayor grado de mezcla entre los residuos pétreos. La calidad de
los áridos reciclados obtenidos de los residuos de demolición es menor, ya que
contienen mortero adherido que es un factor que afecta a la mayoría de los índices
de calidad de los áridos.

Residuos de construcción: estos residuos se originan en los trabajos de
construcción de edificaciones/instalaciones/estructuras. La principal causa de
generación de residuos de construcción es por exceso de pedido, por excedentes y
por materiales dañados. Una parte importante de estos residuos la constituyen los
materiales de embalaje de los productos de construcción (madera, papel, cartón y
plástico), los cuales suponen una parte importante de este flujo de residuos.
También se consideran residuos de construcción los que provienen de la producción
de materiales de construcción. La composición de los residuos de construcción
incluye: hormigón, material cerámico y morteros, placas de yeso, metales, papel y
cartón, plásticos, madera, yeso y otros; la presencia de cada uno de estos residuos
es función del tipo de encofrado, tipo de acabado, etc.; aunque suelen producirse,
en mayor o menor medida, en todas las obras de construcción. Un aspecto a
destacar es que generalmente son más limpios que los residuos de demolición.
Debido a que las actividades donde se producen son bastante diversas, la
composición de los RCD es heterogénea, aunque su distribución es relativamente
uniforme. Como datos orientativos se muestran los del conjunto de Estados miembros
de la UE, los cuales manifiestan que los residuos de demolición comprenden entre el
40-50%, los residuos de restauración/rehabilitación entre el 30-50% y los residuos
de construcción suponen entre el 10-20%. La mayor parte de los RCD es inerte
(ladrillos, piedras, hormigón, baldosas) comprendiendo al menos el 70% de todo el
conjunto de los RCD, aunque en varios Estados miembros esta proporción supera el
90%. Además, en los últimos años se ha incrementado el volumen de materiales no
inertes (plástico y metales) utilizados en construcción, con lo cual la importancia de la
fracción no inerte se incrementará en el futuro.
- 49 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Clasificación general de los RCD atendiendo a la actividad generadora
DEMOLICIÓN
OBJETO
ELEMENTOS PRINCIPALES
Viviendas
Antiguas: mampostería, ladrillo,
madera, yeso, tejas.
Recientes: ladrillo, hormigón,
hierro, acero, metales y plásticos.
Los materiales dependen de la
edad del edificio y del uso
concreto del mismo en el caso
de los de servicio.
Otros edificios
Industriales: hormigón, acero,
ladrillo, mampostería.
Servicios: hormigón, ladrillo,
mampostería, hierro, madera.
Los materiales dependen de la
edad del edificio y del uso
concreto del mismo en el caso
de los de servicio.
Mampostería, hierro, acero,
Obras públicas
hormigón armado.
Edificación y
obras públicas
CONSTRUCCIÓN
CONSIDERACIONES
Los materiales dependen
mucho de la edad y del tipo de
infraestructura a demoler.
No es una actividad frecuente.
Hormigón, hierro, acero, ladrillos,
bloques, tejas, materiales
Normalmente se reutilizan en
cerámicos, plásticos, materiales
gran parte.
no férreos.
Reparación y
Suelo, roca, hormigón, productos
mantenimiento bituminosos.
Originados básicamente por
recortes, materiales rechazados
por su inadecuada calidad y
roturas por deficiente
manipulación.
Viviendas: cal, yeso, madera,
tejas, materiales cerámicos,
Reconstrucción pavimentos, ladrillo.
y rehabilitación Otros: hormigón, acero,
mampostería, ladrillo, yeso, cal,
madera.
Generación de residuos poco
significativa en el caso de
edificación.
Figura 4.1.: Clasificación general de los RCD atendiendo a la actividad generadora
(Fuente: elaboración propia a partir de la Ficha Técnica de RCD del CEMEX
(Diciembre de 2010)).
4.1.2. Clasificación de los RCD en función de su naturaleza
El segundo criterio de clasificación de RCD es según se naturaleza. En este
aspecto el primer criterio de clasificación de los residuos es en función del material de
origen, los RCD se clasifican en: residuos de hormigón, residuos cerámicos y residuos
de mezclas bituminosas. El segundo criterio de clasificación es según los componentes
que conforman la mezcla de residuo; conforme a este criterio los RCD se pueden
clasificar en:
- 50 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

RCD limpios: solo contienen fracción pétrea de un mismo material de origen
(hormigón, cerámico y asfalto). No contienen materiales contaminantes.

RCD mixtos: es la mezcla de distintas fracciones pétreas de distinta naturaleza. El
más común es la mezcla de residuos de hormigón y cerámicos; aunque también
pueden aparecer mezclas de residuos de hormigón y asfalto. No contienen
materiales contaminantes.

RCD mezclados: son RCD limpios o mixtos que contienen en su mezcla materiales
de naturaleza no pétrea, estos materiales se denominan rechazos y se deben
eliminar de la mezcla. Estos materiales no pétreos pueden ser: materiales
reciclables no pétreos (madera, papel, cartón, metales, plásticos, etc.), rechazos no
peligrosos (residuos orgánicos y rechazos inertes) y residuos tóxicos y/o peligrosos.
Las plantas de reciclaje deben disponer de operaciones específicas de separación de
estos materiales impropios para obtener áridos reciclados de calidad.
Esta clasificación de RCD es la que se realiza en las plantas de reciclaje. Cuando
se admite el residuo en la planta, se clasifica según este criterio, y se acopian los
residuos de forma independiente en función de su naturaleza. Los RCD limpios y
mixtos se someten a procesos de trituración y clasificación granulométrica, mientras que
los RCD mezclados se someten primero a procesos de clasificación y limpieza, pasando
posteriormente a procesos de trituración. Atendiendo a su naturaleza, los RCD se
pueden clasificar en:
Clasificación de RCD según su naturaleza
Clase
RCD limpios
RCD mixtos
RCD
mezclados
Grupo
Hormigón
Cerámicos
Asfalto
Hormigón y cerámicos
Hormigón y asfalto
Con rechazos orgánicos y/o inertes
Con residuos tóxicos y/o peligrosos
Figura 4.2.: Clasificación de los RCD según su
naturaleza. (Fuente: elaboración propia)
- 51 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 4.3.: RCD limpios de
hormigón (Fuente: Ficha Técnica
de RCD del CEMEX, Diciembre
de 2010).
Figura 4.4.: RCD limpios
cerámicos (Fuente: Ficha Técnica
de RCD del CEMEX, Diciembre
de 2010).
Figura 4.5.: RCD mixtos de
hormigón y cerámicos (Fuente:
Ficha Técnica de RCD del
CEMEX, Diciembre de 2010).
- 52 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
4.2. Composición de los RCD
Los RCD son muy heterogéneos, el principal factor que interviene en la
composición de los RCD es la actividad generadora de estos. Los RCD están
“formados” por una gran variedad de residuos (Figura 4.6.), la fracción “interesante”
para los recicladores de RCD es la fracción pétrea, de la que se generan los áridos
reciclados. Los RCD mezclados contiene materiales que se deben eliminar de la
fracción pétrea, debido a ello, es necesario realizar una separación de los mismos,
preferiblemente en el lugar de generación del residuo. Las características de los
compuestos que forman los RCD son muy diversas lo que origina que el reciclaje de un
RCD mezclado sea mucho más costoso que el de un RCD limpio. Las actividades
generadoras de RCD son:
 Fabricación de materiales de construcción
 Excavaciones
 Construcción de edificios de nueva planta
 Construcción de estructuras
 Construcción de capas de firmes
 Reparación y rehabilitación de edificios
 Reparación de estructuras
 Reparación de capas de firmes
 Demolición de edificios
 Demolición de estructuras
 Desmantelamiento de capas de firmes
La composición de los RCD no sólo sufre variaciones en función de la actividad
donde se originan, sino también en función de:

Los factores locales propios de la región o localidad donde se realizan dichas
actividades (materias primas y productos disponibles, clima, cultura y prácticas
locales, desarrollo tecnológico...).

Las diferencias entre los marcos legislativos de cada región y/o país.

Las diferencias existentes en los elementos que se engloban dentro de la definición
de RCD.

La diversidad de agentes implicados en la industria de la construcción y demolición
(promotores; arquitectos, constructores y aparejadores; propietarios y directores de
instalaciones; responsables de asegurar la valorización, el transporte y la
eliminación de los residuos; administraciones regionales y locales; fabricantes y
distribuidores de los productos de construcción; Estados miembros de la UE;
- 53 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
asociaciones profesionales europeas, ONG ambientales y de consumidores;
instituciones y órganos de la Comunidad Europea).
En la siguiente figura se muestran los distintos materiales que pueden aparecer
en la mezcla de RCD:
Figura 4.6.: Tipología de los componentes de los RCD. (Fuente:
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:BuenasPracticas7.PNG)
- 54 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En el siguiente gráfico se muestran los porcentajes de los distintos componentes
de los RCD, los datos han sido extraídos de la Ficha Técnica de Residuos de
Construcción y Demolición.
Figura 4.7.: Porcentajes de los distintos componentes de los RCD. (Fuente: elaboración
propia a partir de la Ficha Técnica de RCD del CEMEX (Diciembre de 2010)).
Debido a la heterogeneidad de los RCD, la composición puede variar muy
significativamente en función de la actividad generadora y de la naturaleza del residuo.
En la gráfico 4.9. se muestra la composición de los RCD teniendo en consideración todo
el conjunto de los RCD generados.
En este gráfico se extrae que más de la mitad de los RCD lo componen los
materiales cerámicos, los escombros cerámicos pueden tener dos orígenes muy
diferentes:

Ladrillos elaborados en fábricas, que son rechazados por no cumplir las
especificaciones pertinentes.

Desechos de fábrica de ladrillo que se producen en las operaciones de demolición
de estructuras. En España la mayor parte de los residuos de demolición lo forman
este tipo de residuos (que constituye casi el 60%), y proceden principalmente de la
demolición de estructuras de edificación, ya que por razones culturales gran parte
de los materiales utilizados en edificación son de naturaleza cerámica. En este tipo
- 55 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
de residuos se engloban materiales muy variados como pueden ser: ladrillo, ladrillo
silico-calcáreo, mezclados o no con hormigón.
Por su parte, los residuos de hormigón proceden mayoritariamente de obra civil, y
generalmente contienen metales férricos en su mezcla, procedentes de las armaduras de
hormigón armado.
Los RCD pueden contener en su mezcla residuos tóxicos y/o peligrosos, se
debe vigilar la presencia de estos materiales, y acopiarlos de forma controlada en la
planta con el fin de evitar la contaminación de RCD libres de estos residuos Los
residuos peligrosos constituyen una proporción significativa de este flujo de residuos.
Están presentes materiales como amianto y PCB (aunque menos extendido que el
amianto, fue muy utilizado en la industria de la construcción hasta mediados de los años
80, como barnices, colas y pegamentos, aditivos de hormigón, etc.), además de metales
pesados (principalmente el plomo de tuberías), hidrocarburos, pinturas, colas, maderas
tratadas con preservantes y tierras contaminadas; que, aunque puedan aparecer en una
proporción relativamente pequeña en comparación con el volumen total del flujo,
requieren la adopción de precauciones especiales durante su manipulación ya que su
presencia puede contaminar todo el flujo de residuos y causar problemas durante la
recuperación o vertido del resto de los RCD, por lo cual necesitan una gestión paralela.
Una parte de los materiales no pétreos que componen la mezcla de RCD se
pueden someter a distintos procesos de valorización o reciclaje, es muy importante
separar estos materiales de la mezcla y acopiarlos de forma independiente para ponerlos
a disposición de los gestores autorizados para su tratamiento. A continuación se
describen los distintos materiales que componen los RCD (identificándolos con el
código CER de la Lista Europea de Residuos) en los que es viable su reciclaje [7]:
Residuos de aluminio
CER: 170402
Se encuentra en su mayor parte en productos de cerrajería y carpintería metálica. Tiene
una capacidad de reciclado elevada, debiéndose efectuar previamente su separación de
los productos férricos. Además existe una gran demanda de este producto gracias a la
importancia de su industria de transformación y la amplia gama de productos en los que
se utiliza. Sin embargo, debe primar su reutilización en la misma obra o en otras.
Residuos de cobre
CER: 17 04 01
Se genera fundamentalmente en la ejecución de cubiertas de cobre e instalaciones
(tuberías de fontanería y cableado eléctrico).
Tiene grandes posibilidades de reciclado por su gran durabilidad, su demanda y su bajo
coste frente al cobre de origen natural.
Si se efectúa su recogida selectiva y se puede considerar puro, su fundición y
tratamiento son fáciles, mientras que las aleaciones cobre‐chatarra necesitan un proceso
para eliminar las impurezas. ʺ
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Residuos de latón o bronce
CER: 170401
Suelen ser latas con que se suministran las pinturas o como elementos de carpintería y
cerrajería (pomos, herrajes).
Al igual que el resto de metales: aceros, aluminios, cobres, etc., la alternativa es el
reciclado o valorización como chatarra.
Residuos de acero
CER: 17 04 05
Se originan fundamentalmente en la colocación de armaduras metálicas en estructuras, y
como residuos de envases de latas en los que se suministran pinturas, disolventes,
etcétera.
En el caso de los residuos provenientes de las estructuras de hormigón armado, son de
fácil separación mediante métodos electromagnéticos o correcto almacenamiento en un
contenedor durante la obra, teniendo gran posibilidad de reutilización en la misma o en
otras edificaciones en caso de tener una calidad óptima. En caso contrario, se puede
valorizar como chatarra.
En el caso de las latas en los que queda inevitablemente restos de pinturas, es
conveniente primero agotar el resto de pintura en la obra y también, no mezcladas con
otros residuos por su carácter de peligrosidad, recogiéndolas en un contenedor
específico.
Residuos de hierro
CER: 17 04 05
Debido a su durabilidad, se pueden reutilizar en la misma obra o en otras, e igualmente,
se pueden valorizar en plantas de reciclado o como chatarra, previa separación
electromagnética o recogida y almacenamiento selectivos.
Residuos de plomo
CER: 17 04 03
Principalmente se encuentra en tuberías y cubiertas.
Tiene buena aceptación en las empresas de recuperación para su reciclaje y
recuperación. Sin embargo no se debe depositar su almacenado en vertederos por sus
lixiviados contaminantes.
Residuos de asfalto sin alquitrán
CER: 17 03 02
En construcción se originan fundamentalmente en la colocación de sistemas de
impermeabilización de cubiertas y muros de sótanos.
Se pueden reciclar como asfalto o como masa de relleno en la propia obra o fuera de
ella, en una central, mediante procesos en frío o en caliente.
Se ha de efectuar una recogida selectiva eficiente que no deteriore el material. Para ello,
es necesario efectuar un pre tratamiento de separación de otros materiales adheridos en
la zona de contacto, fundamentalmente restos de aislamientos térmicos (fibra de vidrio,
poliestirenos...) o capas separadores (geotextiles, morteros...). Posteriormente se ha de
efectuar un triturado para conseguir un tamaño uniforme para su utilización en otras
mezclas.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Residuos de áridos y piedras naturales
CER: 17 05 04
Se originan fundamentalmente en la fabricación de hormigones en obra.
Para reducir su consumo se aconseja utilizar hormigón triturado o mezclas bituminosas
de firmes recicladas.
Se podría reutilizar como material de cobertura y relleno para modificar orografías en la
obra donde se generan o en otras colindantes. Como última opción, se dispondrían en
contenedores junto con otros residuos inertes similares, como las tierras, para
transportarlas y depositarias en vertederos de obras.
Residuos de piedras, mármoles y pizarras
CER: 17 05 03
Las pizarras se encuentran en cubiertas, aplacados y pavimentos.
Su reutilización en el caso de las cubiertas es más factible si el sistema de anclaje es
mediante ganchos. Se deben reutilizar no obstante, si tienen calidad suficiente o en el
proceso de fabricación de piedras artificiales.
Las piedras y mármoles fundamentalmente se encuentran en pavimentos y aplacados.
Estos pueden incorporarse a la fabricación de gravas o piedras artificiales. En cualquier
caso, como material inerte puede emplearse en rellenos.
Residuos de cerámica
CER: 17 01 03
Forma parte como componente principal de productos muy utilizados en las paredes de
fachada y particiones interiores, fundamentalmente ladrillos, baldosas, y tejas. Por tanto
suponen una fracción de los RCD considerable.
Es muy usual el recorte de estas piezas o el hacer rozas para facilitar el paso de las
instalaciones, por lo que se aconseja acondicionar un espacio para su almacenaje con el
fin de ser reutilizados en la misma obra o en otras.
Si no es viable su reciclado se pueden almacenar como escombros o restos de obra junto
a otros RCD inertes (áridos, tierras,...) pudiéndose depositar en vertederos controlados
de tierras y escombros.
Si son de gres, este también puede ser reciclado, aunque el proceso es más complicado
dada su diversidad y su pequeña cantidad.
Así, en última instancia, se puede utilizar como material de relleno o de
almacenamiento en vertederos de escombros controlados.
Los residuos de porcelana, se pueden emplear como relleno de obras y carreteras o para
la fabricación de hormigón reciclado previo triturado.
Residuos de hormigón
CER: 17 01 01
Es el material predominante en las cimentaciones y estructuras. Se puede reciclar como
árido para hormigón nuevo, pero para ello, necesita estar limpio de residuos de
albañilería así como de maderas, metales y plásticos. También se puede emplear en la
modificación del paisaje en el que se forman zonas ajardinadas o en obras civiles
disponiéndose como sub‐bases de carreteras o relleno de terraplenes.
En función del tipo de obra y el uso posterior del residuo, el tratamiento de trituración
será diferente.
- 58 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Por otra parte, el polvo producido en la extracción de piedras puede utilizarse como
agregante y conseguir un aspecto pétreo en la fabricación de morteros monocapas, por
ejemplo.
También se podría reciclar en elementos de hormigón prefabricados, como vigas,
pilares, viguetas, paneles, losas alveolares, tuberías o piezas de mobiliario urbano.
En última instancia se podrían depositar en cubas junto a otros escombros inertes y
llevarlos a un vertedero de tierras y escombros.
Residuos de yeso/escayola
CER: 17 01 00
Se suelen generar en la fase de revestimientos: guarnecidos y enlucidos.
Debe evitarse revestir con yeso elementos de hormigón (pilares, muros, viguetas...) ya
que su contenido en sulfato inutiliza a éstos como componentes de un nuevo hormigón.
Se deben almacenar en vertederos de escombros.
Residuos de amianto
CER: 17 06 05
A pesar de estar prohibido su uso en el sector de la construcción, aún se encuentra
formando parte de aislamientos térmicos, en tuberías de calefacción o en cubiertas.
Su manipulación debe estar regulada por un plan de trabajo aprobado por la autoridad
laboral competente debido a que es un producto cancerígeno.
Se debe depositar en sacos con doble capa de polipropileno para su evacuación a un
gestor autorizado y posterior traslado a vertedero de residuos especiales.
Residuos de madera
CER: 17 02 01
Principalmente proceden de actividades de encofrado, embalaje y transporte de
materiales (palés) o restos de carpinterías deterioradas.
En el caso de que lleven algún tratamiento químico han de gestionarse como un residuo
especial (CER. 17 02 04).
Se han de eliminar los elementos metálicos (puntillas principalmente) y es conveniente
rechazar las infectadas por insectos para garantizar la calidad del residuo.
Tiene diferentes posibilidades de valorización, desde la reutilización, hasta el
aprovechamiento energético por combustión controlada.
La reutilización del residuo de madera es posible en aquellas maderas duras de calidad y
se puede emplear en la fabricación de andamios, vallas y palés. Las maderas blandas, en
cambio, se trituran y pueden formar parte del relleno de tableros de viruta aglomerada.
Residuos de P.V.C.
CER: 17 02 03
Se originan en la instalación de tuberías, láminas de impermeabilización de cubiertas y
carpinterías.
En general, se ha de almacenar en contenedores especiales para su traslado a gestores
autorizados.
Su reciclado es dificultoso, y normalmente se destina a la fabricación de revestimientos
de suelos de industrias y garajes y para proteger el cableado eléctrico.
Si no se pudiera gestionar así, se debe depositar en vertederos especiales.
- 59 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Residuos de policarbonato, polietileno, poliestireno, poliuretano
CER: 17 02 03
Se suelen generar en forma de residuos de envases en la construcción de obras de nueva
planta. Por tanto en los derribos y obras de demolición apenas se generan.
Los plásticos de embalajes se pueden reciclar fácilmente.
Como se suelen generar en el lugar de acopio y suministro de productos, el propio
proveedor del material puede recogerlos y reutilizarlos.
Sin embargo existen otros plásticos cuyo reciclado es muy complejo, existiendo como
posibilidad última la valorización energética y el vertedero de sobrantes especiales.
En general, los plásticos de construcción no son reciclados por estar muy degradados y
contaminados. Por ello sería conveniente disponer en obra una cuba específica para
poder retirar estos y hacer más viable su valorización.
Residuos de vidrio
CER: 17 02 02
En obra de nueva planta apenas se genera, si acaso rotura de lunas o moldeados por una
manipulación incorrecta.
En cualquier caso podría segregarse en un contenedor de vidrio con destino a un gestor
final, donde los residuos y restos pueden ser reciclados por fusión simple, lo que
requiere un almacenamiento selectivo previo.
Residuos de caucho
CER: 16 01 99
En el sector de la construcción no se suele generar este residuo, salvo en algunos
productos sellantes, como material de impermeabilización (láminas de EPDM,
termopolímero de elastómero propileno dieno monómero) como pavimentos ligeros,
etc. Se pueden recuperar en plantas de reciclaje como neumáticos, parachoques de
automóviles, aislantes del calor y del ruido, etc.
Fundamentalmente se suelen recuperar en el proceso de fabricación de firmes de
carreteras.
Residuos de fibras minerales
CER: 17 06 04
Son principalmente la fibra de vidrio que se utiliza en accesorios y tuberías de
saneamientos, calderería y como aislante.
Las fibras son irritantes para la piel, ojos y mucosas por lo que deben tomarse
precauciones al colocarlas y manipularlas.
Se puede efectuar su recogida y almacenamiento selectivos para trasladarlos
posteriormente a un gestor de residuos autorizado.
Zinc
CER: 14 04 04
Es un metal considerado como peligroso, por lo que se debe efectuar su almacenamiento
selectivo y gestión por parte de u gestor autorizado.
- 60 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
4.3. Propiedades de los RCD
Las propiedades de los residuos de construcción y demolición varían
notablemente en función de su origen y composición. A la hora de estudiar los RCD es
conveniente diferenciar la naturaleza de los mismos, las diferenciaciones que se deben
tener en cuenta son:
1) Fase del ciclo de vida en la que se genera/actividad generadora: hay que diferenciar
el proceso en el que se han generado los RCD:
o Producción materiales de construcción
o Construcción de edificios/estructuras/capas de firmes
o Demolición/deconstrucción de edificios/estructuras/capas de firmes
Este factor hace que varíen considerablemente las características de los RCD, así
como la forma de gestionar los residuos en dichos procesos. Los RCD procedentes de la
construcción de edificios/estructuras/capas de firmes serán de mejor calidad si se realiza
una separación en origen de los residuos producidos.
Los residuos provenientes de la deconstrucción de edificios o estructuras son
más heterogéneos, ya que durante la construcción se han producido la mezcla de
materiales. Los áridos reciclados obtenidos de estos residuos tienen mortero adherido en
su superficie, lo que origina un descenso de la calidad de los mismos. En el caso de la
deconstrucción, si se realiza una demolición selectiva con separación de materiales, los
RCD serán de mejor calidad.
2) Naturaleza del residuo: hay que diferenciar entre edificaciones/estructuras y capas
de firmes. También hay que tener en cuenta, para los RCD procedentes de
demoliciones, cual ha sido el uso de la construcción durante su vida útil ya que este
puede afectar a la naturaleza del RCD; por ejemplo, si los RCD provienen de un
edificio que ha albergado materiales peligrosos, o si pueden presentar materiales
radiactivos, etc. [4].
4.3.1. Propiedades físicas
Las propiedades físicas de los RCD varían en función de la fase del ciclo de vida
de la construcción en la que se genere y de su naturaleza (tipo de construcción, sistema
constructivo, sistema deconstructivo, etc.).
La propiedad física más importante es el tamaño del residuo, ya que si este es
excesivo será más complicado su tratamiento. También hay que tener en cuenta los
distintos tipos de granulometría presentes, la densidad del residuo (ya que si esta es
inferior a 0.5 t/m3 nos indica que el residuo tiene un alto porcentaje en materiales
- 61 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
indeseados como plásticos, papel, cartón, etc.). Existen otras propiedades físicas que se
pueden tener en cuenta como son la permeabilidad y la capacidad de absorción de agua
que pueden resultar importantes a la hora de la gestión y tratamiento de los RCD.
4.3.2. Propiedades químicas
Las propiedades químicas de los RCD solo varían en función de la naturaleza del
residuo, estas no dependen de la fase del ciclo de vida en la que se produzca ni de las
prácticas de construcción o demolición utilizadas. Por este motivo, para el estudio de la
composición química de los RCD, es necesario distinguir entre los RCD procedentes de
hormigón de los mayoritariamente cerámicos.
4.3.2.1. Propiedades químicas de los RCD procedentes de hormigón
La composición química de los RCD procedentes de construcciones de
hormigón depende fundamentalmente de la composición del árido utilizado en su
producción, ya que más del 75% del total del hormigón lo constituye el árido, siendo el
resto los componentes de hidratación del cemento, silicatos y aluminosilicatos cálcicos
hidratados o hidróxidos cálcicos. En función del árido utilizado (calizo o silíceo) se
pueden distinguir las siguientes composiciones químicas [5].
RCD procedente de hormigón
Compuestos
Escombro silíceo (%)
Escombro calizo (%)
SiO2
45-60
4-5
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
15-20
2-5
2-5
0,5-1,5
1-2
1-2
52-54
0,2-0,8
Figura 4.8.: Composición química de RCD procedentes de
hormigón. (Fuente: elaboración propia a partir de la Ficha
Técnica de RCD del CEMEX (Marzo de 2009)).
4.3.2.2. Propiedades químicas de los RCD cerámicos
La composición química de los RCD mayoritariamente cerámicos es muy
heterogénea, dependiendo de las propiedades del componente principal. Como datos
orientativos se pueden tomar los que figuran en la siguiente tabla [6]:
- 62 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Compuestos
Escombros cerámicos (%)
SiO2
40-50
Al2O3
6-8
Fe2O3
CaO
MgO
2-4
20-28
0-1
Figura 4.9.: Composición química de RCD
procedentes de cerámicos (Fuente: elaboración
propia a partir de la Ficha Técnica de RCD del
CEMEX (Marzo de 2009)).
4.4. Gestión de los RCD. Agentes implicados. Factores que
influyen en la recuperación de RCD.
En este apartado se detallan las alternativas de gestión de los RCD, que
dependerán de las características de los mismos; la gestión de los RCD se debe realizar
en función de la Jerarquía de Residuos marcada en la legislación. También se detallan
los agentes implicados en la producción y gestión de RCD, y las obligaciones de cada
uno de ellos según la legislación vigente en materia de gestión de RCD, en concreto
según el Real Decreto 105/2008, por el que se regula la producción y gestión de los
residuos de construcción y demolición.
4.4.1. Gestión de los RCD
La gestión de los RCD incluye la recogida, el almacenaje, el transporte, la
valorización y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas actividades,
así como la vigilancia de los lugares de depósito o vertedero después de su cierre. El
gestor es la persona o entidad, pública o privada, que realiza cualquiera de las
operaciones que componen dicha gestión de residuos, sea o no su productor.
En España, la medida legislativa que regula la producción y gestión de los RCD
el Real Decreto 105/2008, en esta normativa se diferencian los distintos agentes
implicados en la producción y gestión de los RCD y fija las obligaciones de cada uno de
ellos con el fin de garantizar una óptima gestión de los RCD.
Las actividades que componen la gestión de los residuos se encuentran definidas
en la legislación que regula dicha actividad. Estas definiciones son:

Prevención: medidas adoptadas antes de que una sustancia, material o producto se
haya convertido en residuo, para reducir:
- 63 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
a) la cantidad de residuo, incluso mediante la reutilización de los productos o el
alargamiento de la vida útil de los productos.
b) los impactos adversos sobre el medio ambiente y la salud humana de la
generación de residuos.
c) el contenido de sustancias nocivas en materiales y productos;

Reutilización: cualquier operación mediante la cual productos o componentes que
no sean residuos se utilizan de nuevo con la misma finalidad para la que fueron
concebidos.

Tratamiento: las operaciones de valorización o eliminación, incluida la
preparación anterior a la valorización o eliminación.

Valorización: cualquier operación cuyo resultado principal sea que el residuo sirva
a una finalidad útil al sustituir a otros materiales que de otro modo se habrían
utilizado para cumplir una función particular, o que el residuo sea preparado para
cumplir esa función, en la instalación o en la economía en general. En el anexo II se
recoge una lista no exhaustiva de operaciones de valorización.

Preparación para la reutilización: la operación de valorización consistente en la
comprobación, limpieza o reparación, mediante la cual productos o componentes de
productos que se hayan convertido en residuos se preparan para que puedan
reutilizarse sin ninguna otra transformación previa.

Reciclado toda operación de valorización mediante la cual los materiales de
residuos son transformados de nuevo en productos, materiales o sustancias, tanto si
es con la finalidad original como con cualquier otra finalidad. Incluye la
transformación
El mecanismo de gestión variará para cada tipo de residuo, se debe seguir en la
gestión de los RCD la jerarquía de residuos
Figura 4.10.: Jerarquía de
residuos (Fuente: Elaboración
propia)
Prevención
Reutilización
Reciclado
Valorización
Eliminación controlada
- 64 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En lo que respecta a los RCD, las posibles opciones de gestión son:
Reutilización. Consiste en el uso de un producto para el mismo fin para el que fue
diseñado originalmente, sin que sufra ningún tipo de transformación. Es el caso de los
materiales cerámicos, la madera de buena calidad y el acero estructural.
Reciclaje. Consiste en la transformación de los residuos, dentro de un proceso de
producción, para su fin inicial o para otros fines, incluido el compostaje y la
biometanización, pero no la incineración con recuperación de energía. Puede ser con la
obtención de un producto igual o similar a la materia prima (caso del vidrio, el plástico,
el papel y todos los metales) o con la obtención de un producto distinto a la materia
prima (como los materiales cerámicos, el hormigón, los materiales pétreos y los
materiales bituminosos).
Valorización. Consiste en todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los
recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud humana y sin emplear
métodos que le puedan causar perjuicios al medio ambiente (como la madera, los
plásticos, el papel y el yeso).
En la figura 4.12. se recogen los distintos tipos de materiales que pueden estar
formando parte de los RCD; para cada uno de ellos se indican sus posibilidades de
recuperación, referidas a potencial de reutilización, reciclado y minimización.
Los materiales se pueden dividir según dos criterios diferentes:

Por el impacto ambiental que causa cada tipo de material. En función de este
criterio, los materiales pueden pertenecer a tres grupos diferentes:
o Aquellos que causan un importante impacto ambiental durante un largo periodo
de tiempo.
o Aquellos cuyo impacto ambiental está limitado en el tiempo.
o Aquellos que causan poco impacto ambiental.

Por los beneficios ambientales de su reutilización, reciclaje y/o minimización. En
función de este criterio también existen tres grupos en los que se pueden clasificar:
o Los materiales que poseen un alto potencial para ser reutilizados en la
construcción.
o Los materiales que poseen un alto potencial para ser reciclados tanto en la
construcción como en otras actividades.
o Los materiales que difícilmente pueden ser reutilizados o reciclados, para los
cuales es necesario minimizar su generación.
- 65 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
A partir de estas dos clasificaciones se puede obtener un único valor si se cruzan
ambas mediante una matriz de doble entrada, resultando las siguientes categorías.
Grupo A
Grupo B
Grupo C
Grupo 1
A1
B1
C1
Grupo 2
A2
B2
C2
Grupo 3
A3
B3
C3
Figura 4.11.: Matriz de clasificación de los RCD
(Fuente: Aneiros Rodríguez, L.M.. “Gestión de
RCD y su repercusión en el desarrollo
sostenible”. Revista Residuos, nº 102).
En función de estas categorías, los materiales se clasifican de acuerdo con la
última columna de la tabla 4.12., en la que se muestran los potenciales de reutilización,
reciclaje y minimización de cada tipo de material que puede presentarse en los RCD.
Potencial de Potencial Potencial de
Categoría
reutilización de reciclaje minimización
Áridos: naturales /secundarios
No
Alto
Medio
A 3 / A2
o artificiales
aplicable
Hormigón
Alto
Alto
Medio
A-B 3
Mampostería
Alto
Alto
Medio
A-B 3
Ladrillos
Alto
Alto
Alto
A-B-C 3
Tejas
Alto
Bajo
Alto
A-C 3
Suelos
Alto
Bajo
Bajo
B3
Madera
Alto
Alto
Medio
A-B 2
Asfalto
Alto
Bajo
Medio
Vidrio
Bajo
Alto
Medio
B3
Papel y cartón
Ninguno
Alto
Medio
B3
Metales
Bajo
Alto
Medio
B3
Plásticos
Bajo
Alto
Alto
B3
Aceites
Alto
Bajo
Alto
C1
Sustancias químicas
Ninguno
Medio
Alto
C1
Amianto
Ninguno
Ninguno
No aplicable
C1
Yeso
Ninguno
Bajo
Alto
C2
Soluciones acuosas
Bajo
Bajo
alto
C1
TIPO DE MATERIAL
Figura 4.12.: Materiales que pueden formar parte de los RCD y posibilidades de
recuperación. (Fuente: Elaboración propia a partir de datos de Aneiros Rodríguez, L.M..
“Gestión de RCD y su repercusión en el desarrollo sostenible”. Revista Residuos, nº
102).
- 66 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Como se ha expuesto anteriormente, los RCD están compuestos por un conjunto
de materiales diversos, para realizar una buena gestión de estos, es necesario identificar
estos materiales y los usos que se le pueden dar reutilizándolos o sometiéndolos a un
proceso de reciclaje, garantizando la calidad de los mismos.
Con objeto de facilitar la comercialización del material reciclado resulta
interesante obtener garantía, ya sea de laboratorios o de centros tecnológicos que
certifiquen su calidad. Para ello se cuenta con centros tecnológicos con amplia
experiencia en el reciclaje de los RCD, normalización, homologación y certificación de
calidades de producto, así como en la búsqueda de aplicaciones técnicas de los
materiales homologados en base a sus especificaciones técnicas
Frente a la reutilización de RCD, el reciclaje requiere de la instalación de
industrias de características muy singulares, que sean capaces de reconvertir los
residuos en materias primas para la fabricación de otros productos diferentes. Para esto
es necesario realizar fuertes inversiones con escasa rentabilidad económica inicial.
En lo que respecta al reciclaje, pese a la existencia de plantas recicladoras y el
potencial de diferentes residuos para ser reciclados, es importante señalar que el
reciclaje de los RCD presenta ciertos inconvenientes como son:

El nivel de desarrollo de los procesos es bajo.

El reciclaje viene determinado por las fuerzas del mercado, siendo necesario
intervenir a nivel estatal con medidas legales y económicas para regularlo.

La separación selectiva post demolición puede resultar muy dificultosa, siendo
necesario por tanto, una planificación previa de demoliciones selectivas.

Los precios de los áridos secundarios derivados de los RCD pueden resultar
positivos o negativos dependiendo de las circunstancias.

El sector no ha desarrollado suficientemente estándares para sus productos a nivel
europeo, aunque el producto reciclado es de suficiente calidad para un buen número
de usos.

Los consumidores no están motivados para utilizar el material reciclado, en general,
debido a problemas de imagen y a veces por la calidad inferior del producto.
4.4.2. Agentes implicados en la producción y gestión de los RCD
Para realizar el diagnóstico de la situación del reciclaje de RCD, es necesario
identificar cuáles son los agentes implicados en esta actividad y las obligaciones que la
legislación les impone.
Para alcanzar un nivel óptimo de reciclaje de estos residuos es importante
fortalecer las redes de relaciones entre los distintos agentes implicados, y que exista un
- 67 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
flujo de materias y de información entre los distintos eslabones de la cadena. En lo que
respecta a esta actividad, los generadores de RCD son a su vez potenciales
consumidores de varios de los productos obtenidos del reciclaje de estos residuos, por lo
que es muy importante fortalecer las relaciones entre productor-gestor de RCD.
En la legislación que regula esta actividad dentro del marco jurídico español, en
concreto, la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados y el RD 105/2008 por el
que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición; se
define cada uno de los agentes implicados, así como las obligaciones de cada uno de
ellos:
4.4.2.1. Definiciones de los Agentes Implicados
 Productor de RCD:
1º La persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en una obra de
construcción o demolición; en aquellas obras que no precisen de licencia urbanística,
tendrá la consideración de productor del residuo la persona física o jurídica titular del
bien inmueble objeto de una obra de construcción o demolición.
2º La persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de
otro tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.
3º El importador o adquirente en cualquier Estado miembro de la Unión Europea de
residuos de construcción y demolición.
 Poseedor de RCD:
La persona física o jurídica que tenga en su poder los residuos de construcción y
demolición y que no ostente la condición de gestor de residuos. En todo caso, tendrá la
consideración de poseedor la persona física o jurídica que ejecute la obra de
construcción o demolición, tales como el constructor, los subcontratistas o los
trabajadores autónomos. En todo caso, no tendrán la consideración de poseedor de
residuos de construcción y demolición los trabajadores por cuenta ajena.
 Gestor de RCD:
La persona o entidad, pública o privada, que realice cualquiera de las
operaciones que componen la gestión de los residuos de construcción y demolición, sea
o no el productor de los mismos. Entendiendo como gestión a la recogida, el
almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los RCD, incluida la
vigilancia de estas actividades, así como la vigilancia de los lugares de depósito o
vertido después de su cierre.
- 68 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
4.4.2.2. Obligaciones de los Agentes Implicados
El Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y
gestión de los residuos de construcción y demolición; que es la normativa que regula en
España todas las actividades relacionadas con la producción y gestión de RCD, define
los agentes implicados en esta actividad y las obligaciones de cada uno de ellos. Los
agentes implicados en la producción y gestión de RCD son: productor, poseedor y
gestor. Las obligaciones impuestas por la legislación a cada uno de los agentes
implicados son:
 Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición
Además de los requisitos exigidos por la legislación sobre residuos, el productor
de residuos de construcción y demolición deberá cumplir con las siguientes
obligaciones:
a) Incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de
construcción y demolición, que contendrá como mínimo:
1º Una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los
residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con
arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de
febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de
residuos y la lista europea de residuos, o norma que la sustituya.
2º Las medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto.
3º Las operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán
los residuos que se generarán en la obra.
4º Las medidas para la separación de los residuos en obra, en particular, para el
cumplimiento por parte del poseedor de los residuos, de la obligación establecida en
el apartado 5 del artículo 5.
5º Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo,
separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción
y demolición dentro de la obra. Posteriormente, dichos planos podrán ser objeto de
adaptación a las características particulares de la obra y sus sistemas de ejecución,
previo acuerdo de la dirección facultativa de la obra.
6º Las prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto,
en relación con el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras
operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la
obra.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
7º Una valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y
demolición que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo
independiente.
b) En obras de demolición, rehabilitación, reparación o reforma, hacer un inventario de
los residuos peligrosos que se generarán, que deberá incluirse en el estudio de gestión a
que se refiere la letra a) del apartado 1, así como prever su retirada selectiva, con el fin
de evitar la mezcla entre ellos o con otros residuos no peligrosos, y asegurar su envío a
gestores autorizados de residuos peligrosos.
c) Disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y
demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra
o entregados a una instalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por
gestor de residuos autorizado, en los términos recogidos en este Real Decreto y, en
particular, en el estudio de gestión de residuos de la obra o en sus modificaciones. La
documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco
años siguientes.
d) En el caso de obras sometidas a licencia urbanística, constituir, cuando proceda, en
los términos previstos en la legislación de las Comunidades Autónomas, la fianza o
garantía financiera equivalente que asegure el cumplimiento de los requisitos
establecidos en dicha licencia en relación con los residuos de construcción y demolición
de la obra.
 Obligaciones del poseedor de residuos de construcción y demolición
Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física
o jurídica que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un
plan que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con
los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra. El plan,
una vez aprobado por la dirección facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a
formar parte de los documentos contractuales de la obra.
a) El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a
gestionarlos por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado,
estará obligado a entregarlos a un gestor de residuos o a participar en un acuerdo
voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y
demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de
reutilización, reciclado o a otras formas de valorización.
b) La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del
poseedor habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la
identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el
número de licencia de la obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos,
o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con
arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de
- 70 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
febrero, o norma que la sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de
destino
c) El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a
mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la
mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o
eliminación.
d) Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes
fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la
cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:







Hormigón: 80 Tm.
Ladrillos, tejas, cerámicos: 40 Tm.
Metal: 2 Tm.
Madera: 1 Tm.
Vidrio: 1 Tm.
Plástico: 0,5 Tm.
Papel y cartón: 0,5 Tm.
La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los
residuos de construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan. Cuando
por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha
separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un
gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y
demolición externa a la obra. En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor
de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la
obligación recogida en el presente apartado.
e) El órgano competente en materia medioambiental de la Comunidad Autónoma en que
se ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no
haya sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor
de los residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o
de todas las anteriores fracciones.
f) El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar
los correspondientes costes de gestión y a entregar al productor los certificados y demás
documentación acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace referencia en el
apartado 3, así como a mantener la documentación correspondiente a cada año natural
durante los cinco años siguientes.
 Obligaciones generales del gestor de residuos de construcción y demolición
Además de las recogidas en la legislación sobre residuos, el gestor de residuos
de construcción y demolición cumplirá con las siguientes obligaciones:
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
a) En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la legislación
de residuos, llevar un registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de
residuos gestionados, expresada en toneladas y en metros cúbicos, el tipo de
residuos, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, la identificación
del productor, del poseedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando
procedan de otra operación anterior de gestión, el método de gestión aplicado, así
como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, y destinos de los productos
y residuos resultantes de la actividad.
b) Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de las
mismas, la información contenida en el registro mencionado en la letra a). La
información referida a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años
siguientes.
c) Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y
demolición, en los términos recogidos en este Real Decreto, los certificados
acreditativos de la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor y,
en su caso, el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando se trate de un
gestor que lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento,
transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor que le
entregó los residuos, los certificados de la operación de valorización o de eliminación
subsiguiente a que fueron destinados los residuos.
d) En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos peligrosos,
deberá disponer de un procedimiento de admisión de residuos en la instalación que
asegure que, previamente al proceso de tratamiento, se detectarán y se separarán,
almacenarán adecuadamente y derivarán a gestores autorizados de residuos peligrosos
aquellos que tengan este carácter y puedan llegar a la instalación mezclados con
residuos no peligrosos de construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sin
perjuicio de las responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el poseedor o, en
su caso, el gestor precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación.
4.4.3. Factores que influyen en la recuperación de los RCD
4.4.3.1. Factores de carácter normativo y legislativo
La existencia de normas puede limitar la recuperación de materiales. Algunas de
estas normas responden a razones técnicas justificadas y otras reflejan la calidad de los
materiales vírgenes usados en el sector de la construcción (más que las necesidades del
usuario). Mientras no exista una ley de obligado cumplimiento que regule la gestión y la
eliminación de los RCD, al mismo tiempo que promueva la aplicación de instrumentos
fiscales para evitar la eliminación en vertedero de las fracciones recuperables de éstos,
difícilmente las soluciones se orientarán hacia el aprovechamiento de los residuos.
Además, en muchos casos la ausencia de regulación lleva implícita la existencia de unos
costes de vertido excesivamente bajos y, por tanto, carentes de la posibilidad de
disuasión.
- 72 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
4.4.3.2. Factores de tipo técnico
Las técnicas de demolición utilizadas afectan a la composición y calidad de los
residuos generados y, consecuentemente, a las posibilidades de recuperarlos en
condiciones económicamente viables. La calidad del residuo reciclado es mayor cuanto
mayor sea la calidad del material que sirve de alimentación. Cuanto más sucio (mayor
contenido en elementos indeseables para su futuro uso) más costará aprovecharlo. Las
técnicas de demolición selectiva fomentarían la reutilización y el reciclado de los
residuos, aunque actualmente dichas técnicas están limitadas por aspectos económicos y
de mercado. Además, cuando se desea conseguir un elevado grado de
reutilización/reciclado, las técnicas de separación de fracción de residuo bruto se
enfrentan a mayores limitaciones, especialmente cuando se trata de separar fracciones
minoritarias de un residuo bruto muy mezclado, a lo que habría que añadir los elevados
costes unitarios que supondría. Los costes de tratamiento están limitando la
recuperación de la mayor parte de las fracciones minoritarias de los RCD mezclados.
4.4.3.3. Factores de mercado
Existe una serie de condicionantes impuestos por el mercado de productos
recuperados que, incluso en condiciones económicas ventajosas para estos productos,
pueden actuar en varios sentidos. La calidad real o estimada de estos productos
recuperados puede limitar su salida en el mercado. Los materiales recuperados suelen
ser mucho más sensibles a las fluctuaciones de la demanda en el mercado de los
materiales vírgenes a los que pretende sustituir, especialmente cuando las tendencias de
aquélla son a la baja. Ciertos ámbitos donde la oferta de determinados materiales
vírgenes es amplia, los costes de materiales recuperados no pueden ser competitivos con
los de aquéllos, salvo en situaciones de extrema demanda. La demanda de estos
materiales puede verse seriamente afectada si no existe suficiente información acerca de
las posibilidades de los mismos y de su adecuación para utilizarlos en la fabricación de
productos secundarios.
4.4.3.4. Factores económicos
Los costes de transporte que limitan la viabilidad económica de la recuperación
son pequeños cuando las distancias entre los lugares de producción, tratamiento y
almacenamiento de los RCD y utilización final del producto resultante son tan grandes
que superan el valor de éste para el usuario potencial. Los costes de eliminación de los
RCD y, en particular, los cánones de vertido, tal que, en la medida en que resulte más
costoso deshacerse del material como residuo puro, mayor será el interés del productor
en encontrar una vía alternativa que pase por algún tipo de aprovechamiento. Los países
más avanzados han seguido políticas con penalización económica de la eliminación de
RCD sin aprovechamiento, lo cual ha disminuido la cantidad total de RCD producida.
Desde un punto de vista económico, el reciclaje resulta atractivo cuando el producto
reciclado es competitivo con las materias primas en relación al costo y calidad. Los
materiales reciclados serán competitivos donde exista falta de materias primas y lugares
- 73 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
de vertido adecuados. Con el uso de materiales reciclados se pueden obtener grandes
ahorros en el transporte de residuos de construcción y materias primas.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5. Plantas de valorización de RCD: tipos y procesos
La gestión de los RCD debe estar basada en los principios de jerarquía de
gestión y responsabilidad del productor. Por ello, la primera cuestión que ha de
plantearse a la hora de ejecutar una obra es la posibilidad de reducir el volumen de RCD
que se van a generar, cuantitativamente y en lo que respecta a su peligrosidad. Para
lograr este objetivo se debe actuar en la fase de proyecto, concibiéndolo de tal forma
que se minimice la producción de residuos y haciendo una previsión de la cantidad y de
la naturaleza de los que se pueden producir. Se puede igualmente buscar la optimización
de la cantidad de materiales a emplear, prestar especial atención a las zonas de acopio
de materiales para evitar desperfectos en los mismos que den lugar a residuos y limitar o
buscar alternativas a los materiales peligrosos.
Entre las alternativas de tratamiento de los residuos que se generan en las obras
de construcción, la primera opción a considerar es, sin duda, la reutilización,
especialmente de las tierras resultantes de excavaciones, que pueden ser aptas para su
uso en la propia obra u otras obras distintas. Otros supuestos de reutilización pueden
darse en demoliciones donde se pueden encontrar elementos arquitectónicos o
decorativos que pueden tener un uso posterior en el proceso de rehabilitación o
edificación.
En lo que se refiere al reciclaje, son varios los aspectos a considerar:

Reflexiones desde el punto de vista medioambiental sobre los motivos que deben
impulsar al sector a lograr un mayor porcentaje de reciclaje de RCD llevan a
apuntar que el reciclaje, la obtención de áridos reciclados y su consiguiente empleo
en la construcción contribuye al ahorro en la extracción de recursos. En este punto
debe también tenerse en cuenta que algunas zonas están viendo como se reduce la
producción de áridos por el cierre de explotaciones mineras. Asimismo, el reciclaje
tiene como consecuencia el aumento del ciclo de rotación de los materiales de
construcción al final de su vida útil.

Desde el punto de vista económico y empresarial, el reciclaje puede dar lugar al
inicio de nuevos proyectos empresariales y oportunidades de empleo.

Entre los aspectos que deben fomentarse para impulsar el reciclaje de los RCD, en
primer lugar, puede apuntarse una mayor sensibilización, información y formación
en la materia.

Asimismo es absolutamente necesario proceder en las obras a una separación de los
residuos que se producen, de tal modo que a cada uno se le pueda dar la gestión
adecuada:
o Tierras sobrantes de excavación: posibilidad de reutilización.
o Escombros (pétreos; hormigón; ladrillos, azulejos y otros cerámicos): el destino
de estos residuos debe ser el reciclaje.
o Maderas, metales: deben entregarse a un gestor o valorizador autorizado.
- 75 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
o Residuos de envases y embalajes: se pueden suscribir acuerdos con los
fabricantes para su devolución al mismo, puede ocurrir que estén integrados en
un sistema de gestión.
o Residuos peligrosos: deben entregarse a un gestor autorizado.

La separación de residuos en obra resulta más difícil de lograr en los supuestos de
demoliciones. Por ello se requiere una demolición selectiva o deconstrucción.
Como última alternativa al destino final de los RCD se encuentra la eliminación
en vertedero, de tal forma que únicamente se debe destinar a vertedero aquellos
residuos que no se han podido reutilizar o valorizar. En cualquier caso, los vertidos
deben realizarse en vertederos autorizados de modo que se controle la cantidad y la
calidad de los residuos vertidos, se minimice en lo posible la degradación del paisaje y
se garantice la impermeabilidad del suelo, el alejamiento de corrientes subterráneas de
agua y la recogida y tratamiento de los lixiviados antes de ser vertidos a los cauces
naturales.
La gestión correcta de los RCD se realiza típicamente mediante operaciones en
los siguientes tipos de plantas:



Plantas de transferencia
Plantas de tratamiento
Vertederos controlados
La fracción de RCD que es objeto de especial atención como material a ser
reciclado es los comúnmente denominados escombros, que representa alrededor del 7580% del total de los residuos de construcción y demolición. Debe hacerse un esfuerzo a
través de la separación y clasificación en obra, para evitar la mezcla de las distintas
categorías de residuos que dan lugar a esta fracción genéricamente denominada
escombros, ya que pueden servir para la fabricación de áridos reciclados siempre y
cuando las fracciones a reciclar estén completamente limpias de otras tipologías de
residuos. Según la procedencia de los residuos, los áridos reciclados pueden tener
distintos usos cumpliendo con las especificaciones técnicas requeridas para los mismos
[8]:

Procedentes de escombros de hormigón:
o En carreteras:
 Bases y sub-bases sin tratar
 Bases y sub-bases con cemento o ligantes bituminosos
o En edificación y obras públicas:
 Árido grueso para hormigones
 Árido fino para morteros finos para cementos

Procedentes de escombros de mampostería:
o Árido para hormigones y morteros

Procedentes de pavimentos asfálticos
- 76 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Procedentes de pavimentos de hormigón:
o Terraplenes y rellenos
o Bases y sub-bases granulares de nuevos firmes
o Fabricación de hormigón en algunos casos
En las plantas de tratamiento, se recepciona el RCD. Se recomienda que el
productor del residuo lo gestione de manera adecuada realizando una separación en
origen de las diferentes fracciones. El poseedor del residuo es quien decide que
gestor tratara su residuo y el encargado de transportarlo hasta la planta de
reciclaje. En la planta, se clasifica el residuo y se le aplica la tarifa correspondiente a su
clasificación, según la tarificación de la planta. Una vez descargado el residuo, este es
responsabilidad del gestor.
El objetivo de las plantas de reciclaje es la de transformar los RCD en áridos
reciclados comercializables de distintas granulometrías, y realizar la gestión
correspondiente de los impropios presentes en la mezcla de RCD, ya sea mediante un
tratamiento propio en la planta, si se poseen las convenientes autorizaciones para la
gestión de este tipo de residuos; o mediante el envío de estos residuos a gestores
externos autorizados. Los materiales que se obtienen en el proceso de tratamiento de los
RCD son:

Áridos reciclados: el objetivo de las plantas de reciclaje es el de obtener áridos
reciclados comercializables de calidad y de distintas granulometrías, adaptadas a
la demanda del mercado.

Materiales reciclables no pétreos: madera, cartón, papel, plástico, metales, etc.

Material inerte valorizable: es la fracción fina obtenida en el proceso de
reciclaje de RCD mixtos.

Rechazos inertes: se pueden producir residuos inertes cuyas características
impiden su valorización. Son residuos pétreos que debido a su mala calidad o a la
mezcla de componentes de distinta naturaleza, hace inviable su valorización.

Rechazos no peligrosos: son residuos asimilables a urbanos, normalmente de
naturaleza orgánica. Su procedencia suele ser de obras de demolición en la que no
se ha realizado una separación en origen.

Residuos peligrosos: los materiales tóxicos y/o peligrosos generados durante la
explotación, como pueden ser los procedentes del mantenimiento y pequeñas
reparaciones de maquinara, así como los materiales tóxicos y/o peligrosos que
llegan a la planta en la mezcla de RCD.
El objetivo de este trabajo es el de proponer alternativas de optimización a las
plantas de valorización de RCD, por lo que es necesario realizar un estudio en
profundidad de estas en el que se incluya: la tipología de plantas existente, el proceso de
reciclaje, la maquinaria que utilizan para llevar a cabo dicho proceso y las propiedades
del producto obtenido en el reciclaje.
- 77 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.1. Descripción de instalaciones de gestión de RCD
Las instalaciones que se utilizan en la gestión de los RCD se dividen en 2: las
plantas de transferencia y las plantas de reciclaje. Ambas tienen funciones bien
diferenciadas por lo que sus características serán diferentes.
Existe un tercer concepto, no contemplado en el II PNIR, que es el de complejo
de tratamiento integral de RCD; estas instalaciones están destinadas a la recuperación de
la mayor cantidad de residuo que entra en la planta y al vertido controlado de la fracción
irrecuperable. Para llevar a cabo estas funciones, estas plantas están dotadas de una
planta de tratamiento convencional y de un depósito para vertido, denominado vertedero
de cola.
La creación de una red formada por estos dos tipos de instalaciones,
dimensionada de acuerdo a las necesidades de las zonas de producción de estos
residuos, es la solución para lograr la correcta gestión de los RCD.
Este trabajo se va a centrar en las plantas de reciclaje o valorización, por lo que
no se describirán las características de las plantas de transferencia.
5.1.1. Plantas de transferencia de RCD
Las plantas de transferencia son instalaciones destinadas al depósito temporal de
RCD que han de ser tratados o eliminados en instalaciones localizadas a grandes
distancias. Su cometido principal es agrupar residuos y abaratar costes de
transporte. En ocasiones es posible realizar la separación y clasificación de las
fracciones de los residuos con lo que se mejora la gestión en las plantas de reciclaje y
depósitos controlados que constituyen su destino final. [9]
5.1.2. Plantas de tratamiento de RCD
Las plantas de tratamiento de RCD son instalaciones de tratamiento de dichos
residuos en las que se depositan, seleccionan, clasifican y valorizan las diferentes
fracciones que contienen estos residuos, con el objetivo de obtener productos finales
aptos para su utilización directa o residuos cuyo destino sea otro tratamiento posterior
de valorización o reciclado, y si este no fuera posible, de eliminación en vertedero. [10]
Las plantas de reciclaje de RCD se pueden clasificar siguiendo diversos
criterios:

Movilidad: fijas, móviles y semimóviles

En función de la heterogeneidad del residuo a tratar

Según niveles tecnológicos: niveles 1, 2 y 3
- 78 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
 Plantas fijas, móviles o semimóviles
Según el II PNIR (2009), las plantas de tratamiento de RCD se pueden clasificar
en dos grandes grupos: fijas y móviles. Las características de estos dos grupos de
plantas de tratamiento son diferentes.
 Plantas Fijas
Las plantas fijas son instalaciones de reciclaje ubicadas en un emplazamiento
cerrado, con autorización administrativa para el reciclaje de RCD, cuya maquinaria de
reciclaje (fundamentalmente los equipos de trituración) son fijos y no operan fuera del
emplazamiento donde están ubicados. Se montan de una forma permanente y
proporcionan una mayor gama de capacidad. Generalmente incluyen varios procesos de
trituración y pueden procesar entre 300 y 400 toneladas por hora. [11]. El tamaño
máximo de escombro que puede ser tratado por el triturador primario de una planta fija
es de 1200 mm. Las planta fijas necesitan unas instalaciones propias y unos terrenos que
se traducen en una inversión elevada.
Figura 5.1.: Planta fija de Valorización de RCD en la isla de Mallorca (Revista
InfoEnviro, Abril 2006).
Es imprescindible, a la hora de elegir un emplazamiento para construir una
planta fija, realizar un estudio estimativo de la cantidad de RCD que se puede generar
en el radio de influencia de la planta y de la demanda de productos obtenidos del
tratamiento de los RCD en las cercanías al emplazamiento.
- 79 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Es muy importante incidir en el concepto de Radio de Influencia de la Planta,
y este es la distancia a la cual al agente generador del residuo de construcción y
demolición (que será el cliente del gestor de residuo que gestiona la planta de
tratamiento) le resulta rentable trasladar los residuos a esa planta antes que a otro gestor.
De lo que se deduce que las plantas de tratamiento de RCD fijas se deben situar
próximas a núcleos de producción de RCD, para que exista un flujo continuo de
residuos pendientes de tratamiento, durante un periodo de tiempo lo suficientemente
largo para amortizar las instalaciones, que generalmente es de diez años. Además debe
de tener un mercado potencial de cliente de materiales de construcción que sea capaz de
absorber la producción de la planta. Si no se tiene en consideración este concepto, se
puede producir un sobreoferta de gestores de residuos que provoque una caída en el
precio de tratamiento que lo haga inviable económicamente.
Las plantas de valorización de RCD fijas se deben proyectar para el tratamiento
de residuos muy heterogéneos, debido a la distinta naturaleza de estos, con formas,
tamaños y composición variables. Esta heterogeneidad obliga a que las plantas fijas
sean muy “flexibles” en sus distintos procesos, para adaptarse a los distintos tipos de
RCD que pueden admitir. Esta heterogeneidad obliga a dotar a la planta con maquinaria
de gran robustez y sobredimensionada para la capacidad nominal prevista (por ejemplo
en la maquinaria de trituración).
 Plantas Móviles y Semimóviles
Las plantas móviles están constituidas por maquinaria y equipos de reciclaje
móviles que, aún disponiendo de una ubicación de referencia como almacén, suelen
desplazarse a las obras para reciclar en origen. Existen dos tipologías, las
autopropulsadas por sistema de orugas y las que utilizan un remolque de lecho plano
como plataforma para el equipo de precribado, trituración, separación magnética y
cribado final, junto con transportadoras, conductos y controles. Estas plantas poseen
una capacidad de procesamiento de unas 100 toneladas de residuo por hora, siempre que
el residuo sea de un tamaño homogéneo, y que se realicen procesos de cribado y
separación magnética previos a la trituración. Las plantas móviles no admiten residuos
con un tamaño superior a 700 mm, ya que la capacidad de su triturador primario es
menor que en las plantas fijas, por lo que se deben reducir los bloques de mayor tamaño
mediante martillos o cizallas hidráulicas.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.2.: Planta móvil de Valorización de RCD (Fuente:
http://www.recicorxxi.es/index?act=verSeccion&idSeccion=1253704188265).
Las planta semimóviles, son de mayor tamaño, por lo que también poseen mayor
capacidad de procesamiento de residuo; pero su instalación en obra es mucho más
costoso por lo que su utilización está limitada a grandes obras de demolición.
Las plantas móviles tienen la ventaja de poder ubicarse temporalmente en los
centros de generación del residuo con alta disponibilidad a plena carga. Este tipo de
plantas resultan más caras que las fijas por unidad de tonelaje debido a su carácter
compacto y sistema de movimiento [12]. Igualmente son más selectivas en cuanto a la
tipología y tamaño del escombro tratado, necesitando residuos más homogéneos. La
calidad del producto obtenido del reciclaje, en las plantas móviles, está más
condicionado por las características iniciales del residuo que en las plantas fijas; por lo
que se requiere un mayor esfuerzo en la segregación y clasificación de los residuos en
las etapas previas al reciclaje.
5.1.2.1. Diferencias entre plantas de tratamiento fijas y móviles [13]
Además de las diferencias, debidas al diseño y características de ambos tipos de
plantas de reciclaje, se debe tener en consideración otros aspectos en los que difieren
estos dos tipos de instalaciones. Un primer concepto es el transporte de material, pues
las plantas fijas presentan un sobrecoste importante respecto a la móvil, ya que esta
última carece de dicho transporte, realizando en la mayoría de los casos el proceso de
reciclaje in situ. Este sobrecoste es un valor muy importante en el proceso, puesto que
es uno de los componentes más caros en el coste total del reciclado, entendiendo por
componentes: el transporte, el tratamiento, la energía, el mantenimiento y la mano de
obra (todos estos conceptos son más caros en las plantas fijas que en las móviles). El
precio del transporte puede ser en algunas ocasiones, superior al canon de vertido o al
precio de la materia prima resultante de dicho proceso. Por ello, la planta de tratamiento
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
debe estar lo suficientemente cerca de los núcleos urbanos para que dicho coste no sea
gravoso e incentive al gestor a depositarlo en planta. Pese a todo, las plantas móviles
también tienen un coste de transporte de los propios equipos al lugar en el que van a ser
empleados.
El segundo factor afecta al coste del terreno, pues gran parte de la rentabilidad
de una planta depende de la inversión realizada en la compra o alquiler de los terrenos,
de modo que las instalaciones fijas tienen un coste muy importante en este apartado, ya
que se necesita mucha superficie para la instalación de una planta fija de reciclaje de
RCD. Las plantas móviles no tienen ese problema, debido a que, frecuentemente se
sitúan en la misma obra, y la superficie de terreno necesaria para la instalación de un
almacén donde ubicar la maquinaria móvil es menor que la que se necesita para la
instalación de una planta fija. Otro concepto a considerar, a la hora de diferenciar la
planta fija de la móvil, es la obra civil; el importe de esta, para una planta fija, es otro de
los costes con los que no cuenta una planta móvil. Las inversiones necesarias, en este
apartado, incluyen las siguientes partidas: movimiento de tierras, accesos, acometidas,
vallado y cimentaciones (la planta necesita, frecuentemente, un vallado perimetral para
reducir el impacto ambiental).
El tercer factor a considerar son las instalaciones auxiliares y de servicios que se
requieren en los dos tipos de plantas, ya que son las plantas fijas las que mayor número
de estas requieren, lo que provoca que la implantación de una planta fija sea más
costosa que la de una móvil. Aquí hay que incluir partidas destinadas a estructuras,
calderería y tuberías, montajes mecánico y eléctrico, báscula, cabina de recepción,
vestuario y equipamientos de oficina. En lo que se refiere a permisos, licencias y
aspectos medioambientales, los correspondientes a una planta fija son mucho más
exigentes que para una móvil, sin apenas problemas en esta temática, aunque la
legislación es muy variable en función de la Comunidad Autónoma que se trate, pues
algunas de ellas ya requieren permisos especiales para que puedan trabajar los equipos
de carácter móvil. Por último está el coste de personal y mantenimiento, muy superior
en la planta fija, así como el gasto energético, también mayor en esta.
Como conclusión, si se plantea la temática desde el punto de vista de la elección
entre una planta fija u otra móvil, dicha elección depende, básicamente, de la cantidad
de residuos de construcción y demolición que se han de recibir en la futura planta de
valorización. Normalmente las plantas móviles se utilizan para tratamientos inferiores a
70.000 m3/año y suelen ser inversiones bastante inferiores a las de una fija. La planta
móvil permite su instalación en el lugar de generación del residuo, requiriendo una
mano de obra inferior, oscilando las inversiones iniciales entre 500.000 y 750.000 €,
frente al más de 1.000.000 € de inversión para una planta fija.
En lo que respecta a la calidad del producto obtenido del reciclaje, se puede
afirmar que, en general, el obtenido en las instalaciones fijas es superior a la de las
plantas móviles, aunque en muchos casos, esa calidad depende, básicamente, de las
características del material de entrada, por lo que numerosos aspectos pueden igualar
calidades, como, por ejemplo, una adecuada separación en origen, una buena gestión en
la playa de descarga o una correcta elección de los sistemas de trituración.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.1.2.2. Niveles tecnológicos
El principio básico de una planta de tratamiento de RCD es la separación y
liberación de los elementos que componen el todo-uno que llega a la planta y su
agrupación en forma homogénea, con vistas a su reutilización, reciclaje, valorización o
deposición en vertedero de forma controlada. De acuerdo con las operaciones unitarias
realizadas en el proceso, las plantas de tratamiento de RCD se pueden clasificar en
diferentes niveles de tecnología: Niveles 1, 2 y 3.
5.1.2.2.1. Nivel 1
Se denominan plantas de nivel 1 de tecnología a aquellas que presentan un
proceso de desbrozado inicial de los residuos para llevar a cabo la retirada de los
elementos contaminantes, así como una clasificación de los productos por tamaño,
tratándose, por tanto, del nivel tecnológico más simple. En estas plantas es fundamental
la utilización de mano de obra para la selección inicial junto a la pala excavadora o el
escogido posterior sobre una cinta de triaje.
Sería recomendable la instalación de este tipo de plantas de nivel 1 en centros de
transferencia o en vertederos, para conseguir productos más fáciles de valorizar, reciclar
o eliminar mediante deposición controlada. En ocasiones, los materiales valorizables
separados pueden tener precios interesantes y, en cualquier caso, la gestión posterior del
conjunto más homogéneo resulta rentable. Este nivel es imprescindible para los
escombros de demoliciones no selectivas y contenedores de reformas domésticas. Una
planta de estas características suele poseer una capacidad nominal de 100 t/h. [14]
Las características claves que tipifican a los países y regiones que utilizan,
predominantemente, este nivel de tecnología son las siguientes:
a) los precios de depósito en vertedero son bajos y las sanciones por
incumplimiento no existen o son, generalmente, muy pequeñas.
b) los áridos naturales son baratos.
c) como consecuencia de lo anterior, existen muy pocas machacadoras dedicadas
a la producción de áridos reciclados procedentes de RCD.
Un ejemplo de país que utilizaba tecnologías de nivel 1, a finales de la década de
los noventa, era España, pero en el último quinquenio se han ido creando numerosas
estructuras de nivel 2 o, incluso, de nivel 3. [15]
5.1.2.2.2. Nivel 2
Estas plantas son frecuentes en el parque de maquinaria de empresas de
demolición y constructoras. Se recomienda su instalación cuando se desea producir
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
materiales reciclados de probada aplicación en obras públicas y construcción. El
machaqueo o fragmentación con liberación de los distintos materiales y la clasificación
granulométrica de estos, permite su venta inmediata, disminuyendo notablemente el
volumen de residuo a depositar en vertedero.
En las plantas de este nivel, se realiza un desbroce previo del residuo en la playa
de descarga y preclasificación de los RCD, retirando de este los materiales voluminosos
cuya presencia disminuye la eficacia del proceso de reciclaje; el residuo desbrozado se
deposita, con una cargadora o con un “pulpo”, sobre una parrilla de barrotes que impide
el paso de los materiales voluminosos que no hayan sido retirados previamente. (Figura
5.3.).
Figura 5.3.: Parrilla de barrotes del
sistema de alimentación de la línea de
tratamiento de RCD de Planta de
clasificación y tratamiento de RCD de
Vitoria - Gasteiz. (Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
Una vez realizado el precribado, los residuos de menor granulometría se
transportan mediante cinta hasta la cabina de triaje manual, donde se separan los
materiales valorizables como el metal, plástico, madera o papel. Después del triaje
manual se produce una separación magnética utilizando un electroimán; posteriormente
el material se tritura en un molino, con el objetivo de reducir el tamaño de partícula de
los componentes del RCD. Una vez triturado el residuo, este se conduce hacia una criba
giratoria o trómel, donde se clasifica granulométricamente. En lo que respecta al
proceso de separación magnética, este se puede realizar antes o después de la
trituración del residuo, dependiendo de la tipología del mismo.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las plantas de valorización con este nivel suelen proponerse para el tratamiento
de residuos compuestos básicamente por escombros mixtos con gran cantidad de
material cerámico. Este tipo de plantas no son recomendables para el tratamiento de
hormigones armados de grandes dimensiones.
En los países en los que el reciclado de RCD se practica utilizando una
combinación de tecnologías de nivel 1 y nivel 2, la actividad económica ha sido
definida generalmente por consideraciones de eficiencia en el uso de recursos, es decir,
el reciclaje se ha promovido como un camino para reducir la necesidad de extraer el
árido natural de las canteras y también para reducir la necesidad de espacio para
vertederos. Ejemplos de países con estas tecnologías son: Francia, Italia, Bélgica o
Reino Unido. [16]
5.1.2.2.3. Nivel 3
Las plantas de nivel 3 son las apropiadas para el tratamiento de materiales
limpios, como son los hormigones estructurales y los escombros cerámicos
seleccionados, con un aprovechamiento casi integral de sus componentes. Suelen ser
instalaciones fijas, y son capaces de fragmentar residuos de hormigón de grandes
dimensiones, especialmente los provistos de trituradores de rodillo de flujo horizontal.
Los productos obtenidos de la trituración secundaria con molino de impactos pueden
cumplir la normativa del árido natural, pues el proceso es similar al de elaboración de
un árido machacado y clasificado. El principal problema de estas plantas parece radicar
en la obtención de material limpio en el radio de influencia de la instalación. [17]
Las instalaciones de las plantas de este nivel de tecnología, son muy similares a
las de nivel 2, a diferencia de que en las de nivel 3 se produce una trituración posterior
con el objetivo de fraccionar materiales de grandes dimensiones y dureza, como puede
ser el hormigón armado, obteniendo de esta manera una mayor liberación de materiales.
En estas instalaciones se disponen de varios puntos de separación magnética, que se
suelen ubicar antes y después de la trituración.
5.1.2.2.4. Conclusiones
Las conclusiones que se establecen en el informe Symonds ("Construction and
Demolition waste management practices and their economic impacts" Febrero 1999,
DGXI Comisión Europea), con respecto a los niveles tecnológicos de las plantas de
tratamiento de RCD, se pueden resumir en lo siguiente: “previamente a que pueda
esperarse que el reciclaje de los RCD alcance niveles significativos, parece que se
deben dar las cuatro condiciones siguientes:
1. Los vertederos deben estar bien gestionados y el vertido clandestino debe ser
excepcional y estar sancionado.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2. El propietario de RCD que contengan residuos peligrosos o residuos mezclados
deberá enfrentarse a costes significativos a la hora de depositarlos en vertedero
(con el fin de evitar la contaminación y disuadirlo de mezclar).
3. Debe existir la posibilidad de tratamiento (machaqueo y separación), antes de
su reutilización o reciclado, para la fracción principal inerte de los RCD
4. Debe haber, al menos, una aceptación tácita (por parte de los consumidores,
especificadores y otros “actores similares”) de que los áridos derivados de los
RCD, adecuadamente preparados, pueden ser utilizados para desplazar a los
áridos naturales, es decir, los áridos procedentes del reciclado de los RCD no
pueden ser discriminados únicamente sobre la base de su origen”. [18]
Efectivamente, los países donde se aplica el nivel 1 de tecnología cumplen
alguna de las cuatro condiciones descritas en el Informe Symonds, pero no todas;
mientras que aquellos en los que el nivel 2 es la norma, se cumplen los cuatro
condicionantes, pero sin ir más lejos. Por último, el nivel 3 se utiliza en aquellos países
que han utilizado controles administrativos con el fin de exigir cotas de reciclaje de
RCD superiores a las que las fuerzas del mercado, por sí solas, pueden alcanzar, y en
particular exigen, o al menos propician, el reciclaje de la madera y los plásticos.
Además, aunque no se puede tratar de correlacionar, de forma matemática, los niveles
de reciclaje de RCD con los precios de vertido en los distintos países de la Unión
Europea, debido a que existen otros factores que también influyen en el tema, la unión
entre ambos componentes es evidente. [19]
En la actualidad, se están desarrollando plantas de tratamiento con un nuevo
nivel de tecnología, nivel 4; estas realizan el tratamiento de los RCD a base de
moliendas selectivas y clasificaciones en húmedo. No se vislumbra una aplicación
inmediata de esta tecnología en España hasta que la reglamentación sobre las tasas de
vertido, la obligación de reciclar y los precios de venta de los productos resulten lo
suficientemente atractivos como para que el inversor privado vea una rentabilidad tanto
o más clara que la de cualquier otra industria extractiva, aún así sería necesario no
perder de vista las innovaciones tecnológicas en esta materia para poder conseguir
mejores procesos de reciclaje y mejores productos del reciclado de RCD que puedan
competir con los áridos reciclados.
Para concluir, es necesario reflejar que la calidad del producto obtenido (en el
reciclaje de RCD) de dos plantas, de igual nivel tecnológico, podrá ser muy diferente
dependiendo de los sistemas de separación y clasificación que tenga cada una. Los
requisitos de granulometría son muy importantes, y dependerán de la regulación de los
equipos de trituración y de la eficacia del sistema de cribado.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2. Operaciones unitarias de una planta fija de reciclaje de
RCD
Las plantas de reciclaje de RCD constan de diferentes operaciones para el
tratamiento de estos residuos. Dependiendo del nivel tecnológico de la planta, varía el
número de operaciones unitarias y el rendimiento de estas, pero todas las plantas
comparten operaciones que son imprescindibles para el tratamiento de RCD.
En este apartado se van a exponer las diferentes operaciones unitarias que se
realizan en las plantas de reciclaje de RCD, agrupadas según la tipología en los
siguientes grupos: operaciones de recepción de los residuos, operaciones de
preclasificación, operaciones de alimentación a la línea, operaciones de limpieza y
selección, operaciones de trituración y operaciones de cribado.
Las operaciones a las que se debe someter a los RCD varían en función de las
características de estos, por lo que resulta necesario distinguir entre RCD “limpios” y
RCD “mezclados”.

RCD Homogéneos o “Limpios”: compuesto básicamente por materiales
pétreos.
o Suelos y piedras: áridos, terrazos, granitos, mármol, etc.
o Hormigón: en masa, armado, prefabricados, etc.
o Cerámicos: ladrillos, tejas, materiales cerámicos, etc.
o Asfalto: capas de rodadura, residuos de materiales bituminosos, etc.

RCD Heterogéneos o “Mezclados”: mezcla de los anteriores con materiales no
pétreos (madera, plástico, cartón, papel, cables, residuos peligrosos, etc.)
Será pues la naturaleza y características del residuo las que determinen los
procesos necesarios a los que se deberá someter para obtener un árido reciclado de
calidad. Estas operaciones unitarias se agrupan en dos líneas de tratamiento:

Línea de clasificación: este proceso sólo se realiza a RCD mezclados. En esta
línea de procesado se integran todas las operaciones destinadas a la eliminación
de los impropios presentes en los RCD (residuos valorizables y materiales no
inertes: residuos orgánicos y tóxicos). También se realizan procesos de
clasificación granulométrica de la fracción pétrea de la mezcla. Al finalizar este
proceso, el RCD obtenido es similar al RCD “limpio” y se someterá a los
mismos procesos que este.

Línea de tratamiento: también denominada como línea de trituración. El
objetivo de las operaciones unitarias que integran este proceso, es el de
transformar el RCD “limpio” o el RCD “mezclado” limpiado en la línea de
clasificación, en áridos reciclados comercializables. Los procesos principales de
esta línea es la trituración del residuo y la clasificación granulométrica del
producto obtenido para facilitar su comercialización.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
El proceso de reciclaje de RCD consta de distintas líneas de tratamiento
compuestas por etapas que integran a su vez un conjunto de operaciones unitarias. Las
operaciones unitarias son los procesos básicos a los que se somete a un residuo de
construcción y demolición en una planta de tratamiento.
Las etapas que componen el proceso de reciclaje de RCD se pueden dividir en
tres grupos:

Etapas de preparación del proceso de reciclaje: se realizan en todas las plantas
 Recepción y control de entrada del residuo
 Pre tratamiento
 Pre cribado

Etapas de la línea de Clasificación: se realizan a RCD mezclados
 Clasificación y limpieza
 Transportes Intermedios

Etapas de la línea de Tratamiento: se realizan a RCD limpios
 Trituración Primaria y/o Secundaria
 Cribado
 Transportes Intermedios
A continuación se describen los objetivos de las distintas etapas que pueden estar
presentes en las plantas de tratamiento de RCD, dependiendo del diseño de la planta los
residuos se someterán a parte de estas etapas o a todas ellas.
 Recepción y control de entrada del residuo: en esta etapa se controlan y
clasifican los residuos que acceden a la planta, para ello se pesa y se registra su
entrada. Se identifican los contaminantes presentes en el residuo y se acopia según
su naturaleza.
 Pre tratamiento (separación de entrada): se realiza un primer triaje en el que se
separan materiales impropios de gran tamaño, depositando estos en sus
respectivas zonas de almacenamiento.
 Pre cribado: se realiza una clasificación granulométrica inicial de los residuos,
para que sólo entren en la línea de tratamiento los residuos con granulometrías
admisibles por los equipos. El objetivo de esta etapa es la de aumentar el
rendimiento de la línea y proteger a los equipos que la componen.
 Clasificación y limpieza: en este grupo de operaciones se integran todos los
procesos de eliminación de materiales impropios que componen la mezcla de
RCD. La naturaleza y características de estos impropios es muy variable, por lo
que se deben incorporar distintos procesos adecuados a la eliminación de estos
materiales según sus características.
 Trituración Primaria o Secundaria: el objetivo de estas operaciones es la de
disminuir el tamaño de partícula de la fracción pétrea, para conseguir un árido
- 88 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
reciclado comercializable. En hormigones armados, esta trituración facilita la
separación de la parte pétrea de la armadura metálica.
 Cribado: el objetivo de este proceso es el de realizar una clasificación
granulométrica de la parte pétrea posterior a su trituración.
 Transportes Intermedios: el objetivo es el de transportar los materiales entre los
distintos procesos de tratamiento. Realizando un buen diseño de la disposición de
los transportadores intermedios y de las alternativas que ofrezcan se podrá
aumentar el rendimiento de material reciclado.
Por tanto, las operaciones básicas a las que se somete un RCD en una planta de
tratamiento se agrupan en etapas y estas a su vez en líneas de tratamiento. El número y
la disposición de las operaciones unitarias dependerán del esquema de funcionamiento
de la planta. Antes de diseñar el esquema básico de funcionamiento de la planta de
reciclaje de RCD, es fundamental definir:
1º- Cuál va a ser el objetivo de la planta de tratamiento de RCD, este puede ser:

Limpieza de RCD mezclados y transferencia a otra planta de machaqueo y
clasificación

Trituración de RCD limpios para la obtención de áridos reciclados

Tratamiento integral de RCD mezclados y limpios
2º- Cantidad y características de los residuos que se van a tratar en la planta: se deben
definir los criterios de aceptación de los residuos y las tasas de tratamiento.
3º- Características demandadas de los productos obtenidos del tratamiento de los
residuos. Los productos obtenidos dependerán del objetivo de la planta.

Si la planta tiene como objetivo la clasificación y transferencia de RCD
mezclados, los productos obtenidos se deben adecuar a los requerimientos
de las plantas de trituración donde se transferirán una vez clasificados.

Si el objetivo de la planta es la obtención de áridos reciclados
comercializables, ya sea mediante la trituración de RCD limpios o mediante
el tratamiento integral de cualquier tipología de RCD; se deben tener en
cuenta las características de los áridos reciclados que demanda el mercado.
El siguiente paso es diseñar el esquema de funcionamiento de la planta en
función de las características y objetivos previamente definidos. Los pasos a seguir para
elaborar el diseño de un esquema de funcionamiento que se ajuste a los requerimientos
previamente establecidos son los siguientes:
1º- Definición de las etapas que van a constituir el esquema básico de
funcionamiento de la planta.
- 89 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2º- Definición de las operaciones unitarias van a conformar cada etapa y de su
ubicación dentro del proceso.
3º- Elección de los equipos que se instalarán para cada operación unitaria,
teniendo en cuenta las particularidades del residuo a tratar y las características
deseadas del producto que se obtendrá en el proceso.
Dependiendo del esquema básico de funcionamiento, las plantas fijas de
tratamiento de RCD se pueden dividir en tres categorías:

Clasificación y transferencia de RCD mezclados

Trituración de RCD limpios

Tratamiento integral de RCD mezclados y limpios
A continuación se detallan los esquemas básicos de las tres categorías de plantas
fijas de reciclaje de RCD:
Figura 5.4.: Esquema básico de funcionamiento de una Planta de Clasificación y
Transferencia de RCD mezclados (Fuente: elaboración propia).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.5.: Esquema básico de funcionamiento de una Planta de Trituración de RCD
limpios (Fuente: elaboración propia).
Figura 5.6.: Esquema básico de funcionamiento de una Planta de Tratamiento Integral
de RCD (Fuente: elaboración propia).
- 91 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Existe muy diversa tecnología para cada una de las operaciones unitarias, la
elección de la distinta maquinaria que compondrá la planta de reciclaje, y la localización
de las distintas operaciones dentro del proceso, repercutirá en la calidad final del residuo
y en el coste de tratamiento.
Como se ha expuesto anteriormente, los RCD son muy heterogéneos, por lo que
el proceso de tratamiento debe ser flexible y adaptarse a cualquier tipo de residuo. A
continuación se exponen las diferentes operaciones unitarias de una planta de reciclaje
de RCD, y la tecnología disponible de cada una de ellas.
OPERACIONES UNITARIAS
Etapa
Tipo de
proceso
Manual
Proceso
Control organoléptico inicial (color,
olor y textura)
Manual y/o
Documentación de origen
informático
Recepción y control de
Manual
Identificación de contaminaciones
entrada del residuo
Manual y/o
Pesaje
informático
Definición de acopios específicos por
Manual
material de entrada
Manual
Separación manual en acopio
Pre tratamiento
Separación mecánica en acopio (uso
(separación de
Mecánico de martillos, palas y
entrada)
retroexcavadoras)
Alimentador pre-cribador
Mecánico
Pre cribado
Trómel
Manual
Cabina de triaje
Electroimanes
Sopladores
Clasificación y
limpieza
Mecánico Equipos de aspiración
Ciclón
Lavadoras
Machacadora de Mandíbula
Molino de Impacto
Trituración Primaria
Mecánico
o secundaria
Trituradora de conos
Trituradora de rodillos
Trómel
Mecánico Criba vibratoria
Cribado
Cintas
Transportes
Mecánico Cintas
Intermedios
Figura 5.7.: Tabla Operaciones Unitarias de planta de reciclaje de RCD
(Fuente: elaboración propia).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2.1. Recepción y control de entrada del residuo. Tasas de tratamiento
El proceso de reciclaje y tratamiento de los residuos de construcción y
demolición se inicia con la entrada de camiones procedentes de obras de derribo y
construcción a la planta. La primera operación que se realiza en una planta de reciclaje
de RCD es la recepción del residuo.
El control de accesos se realiza a la entrada de la instalación, donde se sitúa una
báscula de pesaje y una caseta. Este control consiste en pesar la carga del vehículo que
llega a la planta y registrar su origen, así como una inspección visual de la carga
susceptible de ser recepcionada, en la que se determina la tipología del mismo, lo que
condicionara el lugar de descarga y la tarifa de entrada del residuo en la planta
(€/tonelada). Se debe rellenar un registro con los datos de entrada del residuo (nº de
autorización; fecha y hora de entrada y salida de la instalación; propietario y conductor
del vehículo; matrícula y tipo de vehículo; procedencia y tipología de los residuos; peso
total, tara y peso neto de los residuos y teléfono de contacto).
La persona encargada del control de acceso decide la idoneidad de la recepción o
bien su rechazo en función de la naturaleza del residuo, e indica el lugar previsto para la
descarga. En el caso de que los residuos no admisibles se rechacen se debe comunicar al
productor o poseedor de los mismos los criterios de aceptación o rechazo establecidos,
que deben estar a disposición del público en un lugar visible en la caseta de control de
acceso. Si, una vez efectuada la descarga, se comprueba la no idoneidad de gran parte
de los residuos aportados, se debe proceder a la carga del camión para su retorno al
productor.
Una vez finalizada la descarga, se procede al pesaje de los camiones para
calcular por diferencia de pesos la cantidad de residuo que ha descargado.
Figura 5.8.: Zona de control de accesos (báscula y cabina de control)
en Planta de tratamiento y depósito de RCD en Navalcarnero, Madrid.
(Fuente: Revista InfoEnviro, Noviembre 2004).
- 93 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2.1.1. Tarifas de entrada de RCD en planta
A continuación se van a exponer las diferentes tarifas de entrada de residuos de
construcción y demolición en una selección de plantas de reciclaje de RCD:

PLANTA DE CLASIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE RCD DE VITORIA
RCD seleccionado: 4,21 €/t (más I.V.A.)
RCD mezclado: 7,59 €/t (más I.V.A.)
RCD muy mezclado: 10,95 €/t (más I.V.A.)
RCD con residuos peligrosos: 25,28 €/t (más I.V.A.)
RCD con maderas: 16,86 €/t (más I.V.A.)

PLANTA DE RECICLAJE DE RCD EN GIRONA
Las tarifas de admisión del residuo se fijan en función del peso limpio dado en
báscula y de la densidad de los materiales aportados. Estos datos se calculan
automáticamente en la báscula, que establece el precio unitario (€/t).
Clase 1 (Densidad superior a 1,45 t/m3): 4 €/t (más I.V.A.)
Clase 2 (Densidad entre 1,45 y 1,20 t/m3): 9 €/t (más I.V.A.)
Clase 3 (Densidad entre 1,20 y 0,90 t/m3): 18 €/t (más I.V.A.)
Clase 4 (Densidad inferior a 0,90 t/m3): 26,50 €/t (más I.V.A.)

PLANTA DE RECICLAJE DE RCD EN CHILOECHES (GUADALAJARA)
Tratamiento de RCD limpio: 10,00 €/t
Tratamiento de RCD mixto: 25,00 €/t
Tratamiento de RCD muy mezclado: 36,00 €/t

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RCD DE ARGANDA DEL REY (MADRID)
De cara a establecer las tarifas a aplicar sobre los residuos recibidos, éstos se han
clasificado en los siguientes grupos:
o RCD limpios: contienen como mínimo un 95% de fracción pétrea (hormigón,
cerámico, asfalto, etc.) correspondiendo el resto a impropios inertes, lo que le
confiere una densidad entre 1,2 y 1,5 t/m3. No contienen residuos peligrosos.
o RCD mezclados: contienen entre un 50% y un 95% de fracción pétrea, aunque
pueden contener otros impropios como inertes o residuos urbanos, pero no
residuos peligrosos (0,6 – 1,2 t/m3).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
o RCD muy mezclados: contienen entre un 15% y un 50% de fracción pétrea y al
igual que en el caso anterior, el resto está formado por residuos urbanos y otros
inertes o envases de sustancias no peligrosas (0,4 – 0,6 t/m3).
Tratamiento de RCD limpios: 6,50 €/t (más I.V.A.)
Tratamiento de RCD mezclados: 12,00 €/t (más I.V.A.)
Tratamiento de RCD muy mezclados: 14,50 €/t (más I.V.A.)

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RCD EL MOLAR (MADRID)
o RCD limpios: se refiere a los RCD de gran consistencia en su presentación, como
hormigones, cerámicos, materiales pétreos, etc.
o RCD mezclados: son de categoría similar a los RCD limpios con una ligera
mezcla entre sus componentes.
o RCD muy mezclados: constituyen una mezcla variable de muy diversos
materiales.
Tratamiento de RCD limpio: 9€
Tratamiento de RCD mezclado: 12€
Tratamiento de RCD muy mezclado: 18€

CENTRO DE CLASIFICACIÓN DE RCD EN MORALZARZAL (MADRID)
Roca granítica, seleccionada: 5 €/t
Hormigones seleccionados: 6 €/t
Asfaltos seleccionados: 7 €/t
Mixtos hormigón-asfalto seleccionados: 10 €/t
Escombros de derribo limpio seleccionados: 14 €/t
Escombros de derribos mixtos con yesos: 15 €/t
Escombros mixtos sucios con densidad mayor de 1,2 t/m3: 18 €/t
Escombros mixtos sucios con densidad inferior a 1,2 t/m3: 19 €/t

MANCOMUNIDAD DE LOS ALCORES (MUNICIPIOS DE SEVILLA,
MAIRENA DEL ALCOR, CARMONA Y ALCALÁ DE GUADAÍRA)
Las tarifas establecidas por la Mancomunidad de los Alcores para el tratamiento
de RCD son de 12 €/m3 para el RCD mixto y de 6 €/m3 para las tierras
- 95 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2.2. Pre tratamiento. Clasificación y preparación del proceso de
reciclaje
La fase de pretratamiento, donde se realiza una clasificación y una preparación
del residuo previa al proceso de reciclaje, se produce después de que el resido sea
admitido (cumple con los condicionantes de admisión de la planta), y se realiza en la
playa de descarga.
Uno de los aspectos más importantes en el tratamiento de RCD es el realizar una
correcta y eficaz separación de materiales en la playa de descarga, principalmente los
considerados como voluminosos o peligrosos, antes de entrar al ciclo de proceso
propiamente dicho. En lo que respecta a materiales reciclables (madera, papel-cartón,
metales y vidrio), que suponen aproximadamente un 20% del material de entrada, el
50% de ellos se separan en esta fase mientras que el otro 50% en la cabina de triaje y en
el overband.
Figura 5.9.: Playa de descarga y preclasificación del Centro de clasificación y
transferencia de RCD en Moralzarzal, Madrid. (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril
2007).
El objetivo de esta etapa es recuperar los materiales que lleguen a la instalación
y deban seguir otro proceso de reciclaje y también evitar la entrada de materiales de
gran tamaño que puedan bloquear la línea de proceso y mermar el buen funcionamiento
de los equipos. Así mismo, con este pretratamiento se intenta reducir al máximo posible
la presencia de impropios presentes en los residuos pétreos, especialmente residuos de
carácter orgánico y los considerados como peligrosos, siendo incorporados a los
circuitos de gestión específicos para este tipo de residuos.
- 96 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
El almacenamiento previo de los RCD se debe realizar de forma diferenciada
dependiendo del tipo de residuo: hormigón, mixtos, residuos de asfalto, etc. Tras la
descarga de los residuos en las plataformas destinadas al efecto, se debe proceder a la
selección mecánica de los elementos voluminosos valorizables y no valorizables, y se
debe efectuar una preclasificación de productos sucios o limpios, que alimentarán
respectivamente a cada una de las dos líneas de tratamiento, bien de clasificación (RCD
mezclados), o de trituración (RCD limpios). De esta forma se consigue minimizar el
rechazo destinado a vertedero. La clasificación previa de los residuos se realiza
mediante medios manuales y mecánicos como: excavadoras hidráulicas con ruedas,
retroexcavadoras giratorias, manipuladores telescópicos con pinza, pinzas
manipuladoras de demolición y selección, pulpos, etc.
Figura 5.10.: Manipuladora telescópica modelo 821 M con pinza,
del fabricante alemán Sennebogen utilizada en la Planta de
tratamiento de RCD de Arganda del Rey, Madrid (Fuente: Revista
InfoEnviro, Noviembre/Diciembre 2008).
- 97 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.11.: pinza manipuladora de demolición y selección modelo Arden S800B, del
fabricante Arden Equipment, utilizada en el Centro de clasificación y transferencia de
RCD en Moralzarzal, Madrid. (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
Estudiando este proceso y adaptándolo a las diferentes situaciones a las que se
puede enfrentar una planta de reciclaje, se podrá aumentar la recuperación de residuos y
se protegerá la maquinaria que participa en dicho proceso de reciclaje, disminuyendo el
coste de reciclado.
5.2.3. Alimentación de las líneas de reciclaje y precribado
La alimentación de la/s línea/s de reciclaje de RCD, se realiza después de la
preclasificación y eliminación de impropios en la zona de acopio. En esta etapa
comienza el proceso de reciclaje propiamente dicho. Dependiendo del tipo de plantas,
estas dispondrán de uno o dos puntos de alimentación, las plantas con dos líneas de
reciclaje (de limpios y de sucios) pueden disponer de dos puntos de alimentación, uno
por línea; por lo que deberán estar dotadas con el doble de maquinaria necesaria para
este proceso.
- 98 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.12.: zona de alimentación a la línea de reciclaje de la planta de tratamiento
de RCD de El Molar, Madrid. (Fuente: Revista InfoEnviro, Noviembre/Diciembre
2006).
En esta etapa también se produce el precribado del residuo con el objetivo de
impedir la entrada de material con granulometría superior a la admisible por los equipos
que componen la línea de reciclaje, también se eliminan los finos (0-40 mm) con el
objetivo de aumentar los rendimientos de los equipos. Esta operación aumenta
rendimiento de la línea y protege a los equipos. Los residuos que entran en la línea
deben presentar granulometrías superiores a 40 mm e inferiores a 250-700 mm,
dependiendo de los equipos instalados en la planta. En el precribado se obtiene 3
fracciones.

Fracción Gruesa (>250-700 mm): se acopia y se disminuye su granulometría
mediante su trituración en machacadoras móviles o por la acción de martillos
hidráulicos hasta que el tamaño de partícula es el apropiado para su introducción
en la línea de reciclado.

Fracción Intermedia (40-(250-700) mm): se introduce en la línea de
clasificación o de tratamiento.

Fracción Fina (<40 mm): se acopia en la zona destinada a ello. Esta fracción
libre de contaminantes se comercializa como sub-base (capa situada debajo de la
base de un elemento estructural). Si la granulometría es inferior a 5 mm, este
material se puede comercializar como arena para canalizaciones.
Los equipos utilizados para este proceso son básicamente dos: maquinaria
destinada a la carga y descarga del residuo, y la tolva de alimentación con precribador.
- 99 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las maquinaria utilizada para realizar esta operación son palas cargadoras
autopropulsadas, equipadas con un cazo con el que se carga el residuo de la zona de
acopio y se descarga en la tolva del sistema de alimentación. Se puede consultar los
equipos utilizados en Anexo I sobre los equipos utilizados en diferentes plantas de
reciclaje de RCD.
Figura 5.13 Pala cargadora Komatsu, modelo WA 380, utilizada en la
planta de reciclaje de RCD de Peralada (Girona). (Fuente: Revista
InfoEnviro, Marzo 2008).
Figura 5.14. Excavadora de cadenas VOLVO, modelo EC210BNLC con
pala cargadora utilizada en la planta de reciclaje de RCD de Chiloeches
(Guadalajara). (Fuente: http://es.machineryzone.com/usado/excavadorascadenas/2285651/volvo-ec210bnlc.html)
- 100 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2.3.1. Sistema de alimentación (Tolva, Precribador, Alimentador Vibratorio)
El residuo que va a ser tratado en la línea, se descarga directamente en el sistema
de alimentación diseñado para la línea. Hay diversas alternativas en lo que respecta a los
sistemas de alimentación de la línea, por lo que habrá que diseñar estos en función de
los equipos instalados en la línea y de las características de los residuos a tratar.
En la alimentación de la línea se debe evitar la entrada de residuos de
granulometrías mayores a las admisibles por los equipos instalados en la línea, que
puedan provocar daños en dichos equipos y una disminución de los rendimientos de la
línea. Para conseguir esto es recomendable dotar al sistema de alimentación de una
cubierta superior con barras, con una separación entre barras igual al tamaño máximo de
admisión. Para evitar atascos en la alimentación, las barras deben estar inclinadas para
que se produzca la autolimpieza, como se muestra en la figura 5.15., depositándose en la
base los residuos voluminosos, estos se deben acopiar y reducir su tamaño mediante
machacadoras móviles de mandíbulas o por la acción de martillos neumáticos; una vez
reducido su tamaño, estos residuos se vuelven a introducir en la línea.
Figura 5.15. Alimentador precribador con rejilla incorporada de la Planta
de reciclaje de RCD de Peralada (Girona). (Fuente: Revista InfoEnviro,
Marzo 2008).
También se puede dotar al alimentador de un sistema de precribado con el
objetivo de separar la fracción fina (0-40 mm), consiguiendo así aumentar los
rendimientos de los equipos instalados en la línea.
El sistema de alimentación óptimo para la descarga del residuo en la línea de
tratamiento debe constar de:
- 101 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición






Cubierta superior con barras: impide la entrada en la línea de
elementos gruesos
Tolva de alimentación
Alimentador vibrante: facilita la entrada del residuo a la línea
Precribador: separación de la fracción fina para mejorar el rendimiento
de la línea
Cinta transportadora de salida del material
Cinta de evacuación de finos: si se dota al equipo de un precribador, es
recomendable su instalación para transportar la fracción fina hasta una
zona de acopio.
El funcionamiento del equipo sería el siguiente: el residuo se descarga mediante
una pala cargadora sobre la cubierta de barras, la cual presenta una pendiente para evitar
atascos; los residuos de granulometría mayor a la admisible se deslizan por las barras y
se depositan en una zona destinada a su acopio. La fracción de tamaño menor a la
distancia entre barras se deposita en la tolva de alimentación. En la parte inferior de la
tolva se encuentra el alimentador vibrante que facilita la alimentación del residuo. Este
pasa al precribador, donde se obtiene dos fracciones, la fracción fina es evacuada a su
zona de acopio mediante una cinta de transporte, y la fracción intermedia se transporta
al siguiente proceso de la línea de tratamiento.
La tolva de alimentación, el precribador y el alimentador vibratorio deben
presentar gran robustez ya que deben estar preparados para resistir el impacto de caída
de materiales pesados. La descarga media de cada cucharada de la pala se estima en
6.500 kg, pudiendo contener elementos singulares cuyo peso alcanzaría los 3000 kg.
[20]. Todos los componentes del sistema de alimentación deben disponer de un
recubrimiento antidesgaste.
Figura 5.16. Equipo de alimentación de la Planta de
reciclaje de RCD de Arganda del Rey (Madrid).
(Fuente: Revista InfoEnviro, Noviembre/Diciembre
2008).
- 102 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Un ejemplo de sistema de alimentación, es el que se muestra en la figura 5.16., y
es el sistema de alimentación de la línea de Clasificación de RCD mezclados de la
planta de tratamiento de RCD de Arganda del Rey (Madrid), esta instalación permite la
entrada de materiales con granulometría inferior a 200 mm, impidiendo el paso de
materiales con granulometrías mayores. Esta unidad de alimentación tiene una
capacidad de 300 t/h y está compuesta por los siguientes equipos:





Tolva metálica de 20 m3 de capacidad en agua.
Precribador de parrilla de cribado con luz de reja de 250 mm modelo RUS-RA
250/300 y con unas dimensiones útiles de 2.500 x 3.000 mm, suministrado por la
empresa Urbar Ingenieros, S.A.
Alimentador vibrante modelo RBA 110/450 de dimensiones útiles 1.100 x 4.500
mm, suministrado por la empresa Urbar Ingenieros, S.A.
Cinta transportadora de salida del alimentador.
Separador magnético tipo Overband situado a la salida del alimentador.
Existen equipos en el mercado que integran las operaciones de precribado y
alimentación vibratoria, estos se denominan alimentadores precribadores vibrantes. Se
instalan debajo de la tolva de alimentación. Si se desea eliminar la fracción fina, este
proceso se realiza después del paso del residuo por el alimentador precribador vibrante.
Figura 5.17. Alimentador Precribador vibrante Grizzly del fabricante
Gosag (Fuente: http://www.gosag.com/static/media/pdf/alimentadorescatalogo.pdf).
Los equipos alimentadores precribadores vibrantes están diseñados con el
objetivo de dotarlos de gran robustez para resistir los impactos de los bloques pétreos
voluminosos. Estos equipos disponen de un conjunto de barras en la entrada del
precribador para evitar la entrada de los residuos voluminosos. Los muelles absorben el
impacto de los bloques que se descargan sobre el alimentador y evitan la transmisión de
las vibraciones a las estructuras que lo rodean. Estos equipos están dotados de
vibradores que facilitan la alimentación y cribado del material (en marrón en la figura
- 103 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.17.). El accionamiento de los vibradores puede ser mediante alimentación eléctrica o
accionados mediante motores hidráulicos.
La operación de precribado también se puede realizar mediante la instalación de
un trómel. Un trómel es un tambor rotatorio provisto de mallas perforadas con una luz
de malla igual a la granulometría que se desea cribar. Es muy poco común que se utilice
esta maquinaria para realizar la operación de precribado; es más común su instalación
en las Líneas de Clasificación de RCD mezclados para realizar las operaciones de
clasificación granulométrica.
El material precribado se descarga desde el alimentador precribador a una cinta
de transporte que traslada el residuo a la siguiente fase del proceso.
5.2.4. Operaciones de clasificación y limpieza
Los RCD pueden contener en su mezcla materiales no pétreos, calificados como
impropios. Para obtener un producto final del reciclaje de RCD (árido reciclado) de
calidad, es necesario separar de la mezcla estos materiales impropios. La naturaleza y
características de los materiales impropios que formas parte de los RCD mezclados son
muy variadas, por lo que las operaciones de eliminación de estos son muy específicas
para cada tipo de material. Los materiales impropios que se deben eliminar de la mezcla
de RCD se agrupan en 3 categorías:

Materiales reciclables no pétreos: son materiales que se pueden someter a
procesos de valorización o reciclaje. Estos materiales se deben separar y almacenar
de manera independiente para ser enviados a sus respectivos procesos de
valorización o reciclaje realizados por gestores autorizados.

Rechazos no peligrosos: los rechazos clasificados como no peligrosos se deben
eliminar de la mezcla de RCD y almacenar de forma independiente para proceder a
su vertido en un vertedero controlado de RSU.

Residuos tóxicos y peligrosos: en lo que respecta a los materiales tóxicos y/o
peligrosos, la situación ideal sería que los RCD no contuvieran residuos peligrosos
en su composición. Las plantas de reciclaje de RCD pueden denegar el acceso a la
planta de RCD con un porcentaje significativo de residuos peligrosos en su
composición. Pero para los casos en que se traten RCD que contengan residuos
peligrosos, se deben separar de la mezcla y almacenar adecuadamente siguiendo las
directrices que marca la normativa vigente, y posteriormente deben ser recogidos
por gestores autorizados, quedando perfectamente documentada toda entrega de
estos residuos a los gestores correspondientes.
En la siguiente tabla se muestran los distintos materiales que conforman cada
uno de estos tres grupos y cuáles son sus sistemas de separación de los RCD mezclados:
- 104 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
MATERIALES IMPROPIOS DE LOS RCD Y SISTEMA DE SEPARACIÓN
Sistema de
Clasificación
Naturaleza
Procedencia
Separación
Materiales
reciclables
no pétreos
Rechazos no
peligrosos
Residuos
tóxicos y
peligrosos
Armaduras de acero, restos
Separación
Férricos
de estructuras metálicas,
magnética
etc.
Metales
Perfiles, paneles de
No Férricos (aluminio,
encofrado, tubos, cables,
Triaje manual
cobre, etc.)
etc.
Triaje manual
Pallets, restos de corte,
Madera
restos de encofrado, etc.
Lavado
Aspiración/soplado
Cajas de cartón, sacos de
Papel y cartón
cemento, arena, yeso, cal,
Triaje manual
etc.
Lavado
Lonas y cintas de protección
Triaje manual
no reutilizables, conductos
Plásticos densos
y canalizaciones, marcos de
(PEAD, PVC, PES,
ventanas,
Plástico
PEHD, etc.)
Lavado
desmantelamiento de
persianas, etc.
Plásticos ligeros (film) Envoltorios de materiales
Aspiración/soplado
Cartón-yeso
Triaje manual
Otros
Vidrio
Triaje manual
Triaje manual
Residuos orgánicos
Lavado
Fracción pétrea obtenida en
el proceso que no tiene la
Clasificación (criba
Rechazo inerte
suficiente calidad como
o trómel)
para comercializarla
Aceites
Lubricantes
Combustibles
Desencofrantes
Adhesivos
Antiespumantes
Aerosoles
Triaje manual en la
Betunes con alquitrán de hulla Varias procedencias debidas playa de descarga.
Decapantes e imprimaciones a una incorrecta gestión del Estos materiales no
residuo en el lugar de
deben entrar en la
Disolventes
producción.
línea de
Detergentes
tratamiento
Pinturas y barnices
Silicona
Tubos fluorescentes
Pilas y baterías
Materiales que contienen PCB
Materiales que contienen fibras
de amianto
- 105 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.18.: Tabla de materiales impropios de los RCD y sus sistemas de separación
(Fuente: elaboración propia).
A continuación se detallarán las distintas operaciones unitarias destinadas a la
eliminación de los materiales impropios contenidos en los RCD mezclados que se
incluyen dentro de las líneas de tratamiento, y la distinta tecnología disponible en el
mercado destinada a la realización de estos procesos.
5.2.4.1. Triaje manual
Esta operación consiste en la separación y retirada manual de los materiales
impropios contenidos en la mezcla de RCD con. Es necesario, para su correcta
realización, que se pueda identificar visualmente el material. Esta operación se puede
realizar mediante el uso de maquinaria, pero este proceso se realiza en la playa de
descarga, antes de la introducción del residuo en la línea de tratamiento, por lo que no lo
describiremos en este apartado.
Figura 5.19.: Operarios destinados a las tareas de de triaje manual de la
planta de reciclaje de RCD de Tiebas (Navarra) (Fuente: Revista
InfoEnviro, Noviembre/Diciembre 2006).
Para la realización del triaje manual, se instalan en las plantas de reciclaje de
RCD cabinas de triaje manual. En estas cabinas se ubican los puestos de trabajo para los
operarios encargados de realizar estas tareas. El número de puestos es variable según la
planta de reciclaje, y está comprendido entre 2 y 7 puestos. El cálculo de las
necesidades de puestos de trabajo en las cabinas de triaje manual es uno de los puntos
fundamentales a la hora de diseñar una planta de reciclaje de RCD; este número vendrá
- 106 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
determinado por la cantidad de RCD mezclado que se tenga previsto tratar en la planta y
por el grado de mezcla que posean dichos residuos.
Figura 5.20. Cabina de triaje manual vista desde el exterior instalada el centro de
clasificación de RCD en Moralzarzal (Madrid). (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril
2007).
En la cabina de triaje manual entra el RCD mezclado en una cinta de transporte
(denominada cinta de triaje) que por su diseño, se facilita la retirada de los impropios.
Esta cinta debe ser de banda ancha para que el residuo se reparta por la superficie de la
cinta y facilite la retirada de los impropios. También se debe calcular la velocidad de la
cinta, evitando que esta sea elevada e impida una correcta limpieza del residuo, y
también evitado que sea demasiado lenta y que esta etapa sea el cuello de botella del
proceso.
- 107 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.21.: Interior
de la cabina de triaje
manual instalada en la
planta de clasificación
y tratamiento de RCD
de Vitoria (Fuente:
Revista
InfoEnviro,
Abril 2007).
Ubicados debajo de la cabina, se sitúan los contenedores destinados a la recogida
y almacenamiento de los materiales rechazados en la cabina de triaje. Los operarios
retiran los materiales impropios de la cinta de triaje, depositándolos en los tolvines
correspondientes para cada tipo de material. Se debe señalizar que tipo de material se
deposita en cada tolvín, un ejemplo de ello se muestra en la figura 5.21.. Estos tolvines
desembocan en los contenedores de recogida. En cada contenedor se descarga un tipo de
material. Cuando el contenedor está lleno, es retirado mediante camiones
portacontenedores para su envío a los recicladores autorizados, en el caso de materiales
reciclables; o a los circuitos de gestión correspondientes para los rechazos.
La descarga del material desde los tolvines hasta los contenedores puede ser
directa, como se muestra en la imagen 5.20., o bien mediante cintas de transporte, que
conectan el tolvín con el contenedor, como se puede apreciar en la imagen 5.22..
Las cabinas de triaje deben contar con el aislamiento térmico y acústico que
establece la legislación. Suelen ser módulos prefabricados de panel sándwich, equipados
con los respectivos equipos de iluminación y climatización.
- 108 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.22.: Cintas de transporte de descarga de los materiales
impropios rechazados en la cabina de triaje de la planta de tratamiento de
RCD
El
Molar
(Madrid)
(Fuente:
Revista
InfoEnviro,
Noviembre/Diciembre 2006).
Es habitual que la cabina de triaje sea la última operación dentro de las líneas de
clasificación de RCD mezclados. Cuando esto es así, los residuos libres de impropios se
descargan desde la cabina hasta una bahía exterior donde se almacenan. Si la planta
dispone de línea de trituración, estos residuos se almacenan hasta que son enviados a la
línea de tratamiento donde se obtendrá el árido reciclado final. Si la planta solo realiza
funciones de limpieza y clasificación de RCD mezclados, estos residuos “limpiados” se
almacenan hasta que son enviados a las plantas donde se efectuará su trituración.
Figura 5.23.: Descarga en bahía exterior del residuo “limpiado” a la
salida de la cabina de triaje de la planta de reciclaje de RCD de
Tiebas
(Navarra)
(Fuente:
Revista
InfoEnviro,
Noviembre/Diciembre 2006).
- 109 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2.4.2. Separación electromagnética de elementos férricos
Esta operación tiene el objetivo de eliminar los elementos férricos presentes en
la mezcla de RCD. Los materiales férricos provienen en su mayoría de las armaduras de
acero del hormigón armado. Es muy importante eliminar de la mezcla los elementos
férricos puesto que la presencia de metales en el producto final debe ser nula, ya que la
calidad de los áridos reciclados depende en gran medida de la no presencia de metales
en su composición. También es importante su eliminación para alargar la vida útil de los
equipos de trituración debido a que estos materiales son muy abrasivos.
Una vez separados de la mezcla, los materiales férricos se deben almacenar
correctamente ya que estos materiales tienen un alto valor en el mercado del reciclaje
siendo uno de los productos que mejor se vende en las plantas de reciclaje de RCD.
Figura 5.24.: Separador magnético tipo Overband instalado en la línea de
clasificación de la planta de clasificación y tratamiento de RCD de Vitoria (Fuente:
Revista InfoEnviro, Abril 2007).
Los equipos utilizados para la eliminación magnética de los elementos férricos
en la plantas de reciclaje de RCD suelen ser separadores magnéticos de limpieza
automática tipo Overband. Estos equipos están diseñados para extraer y recuperar las
piezas ferromagnéticas que se encuentran entre el material que circula por una cinta
transportadora. Se compone por un potente electroimán que forma a su vez la estructura
principal o cuerpo soporte de una pequeña cinta nervada que envuelve al electroimán.
Unos pequeños bastidores solidarios al electroimán soportan los tambores motriz y de
reenvío y el motorreductor para el arrastre de la cinta. La pieza ferromagnética que
circule por la cinta transportadora, al entrar en el campo magnético generado por el
- 110 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
electroimán, es atraída y asciende hasta la cinta que rodea al electroimán. Los nervios de
esta cinta arrastran a las piezas férricas hasta sacarlas del campo magnético generado
por el electroimán en donde se desprenden libremente. El montaje de estos separadores
puede realizarse de forma transversal sobre la cinta transportadora o de forma
longitudinal en cabeza de cinta [21]. En las plantas de reciclaje de RCD estos
separadores electromagnéticos se instalan de forma transversal a la dirección de la cinta
de transporte, evacuando los elementos férricos sobre un contenedor ubicado junto a la
línea o debajo de esta (Figura 5.25.). Para facilitar la atracción de estos materiales, la
distancia de suspensión del equipo sobre la cinta de transporte debe ser mínima,
ligeramente superior al espesor de la capa de residuo transportado en la cinta.
Figura 5.25.: Instalación para la
separación de elementos férricos
(separador
electromágnetico
overband, estructura de soportación
del separador y contenedor de
descarga de elementos férricos. Planta
de reciclaje de RCD de Girona
(Fuente: Revista InfoEnviro, Marzo
2008).
5.2.4.3. Separación neumática
La separación neumática se utiliza para retirar fragmentos de los materiales más
ligeros que componen la mezcla de RCD, tales como papeles y plásticos de baja
densidad. Estos puntos de separación neumática pueden localizarse en uno o meas
puntos de las líneas de clasificación de RCD mezclados de las plantas de tratamiento
con recogida y almacenamiento de los materiales ligeros extraídos en el proceso.
Existen básicamente dos sistemas de separación neumática en las plantas de reciclaje de
RCD: los sopladores, para granulometrías medianas y grandes, y los ciclones,
destinados a granulometrías pequeñas.
Los sistemas de soplado que se instalan en las plantas de reciclaje de RCD son
los denominados Windshifter, y eliminan de la mezcla los elementos ligeros de
granulometrías medias y grandes. En estos equipos, se somete al flujo de residuos a una
corriente de aire que arrastra a los elementos de menor densidad, separándolos de la
fracción pétrea que se deposita por gravedad en la cinta de transporte destinada a la
evacuación de la fracción pesada del equipo de soplado.
- 111 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.26.: Esquema del equipo de soplado Windshifter del fabricante holandés
Nihot Recycling Technology B.V. (Fuente:
http://www.nihot.co.uk/fileadmin/nihot/pdf/windshifter_es.pdf).
- 112 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.27.: Esquema de detalle de funcionamiento del
Windshifter del fabricante holandés Nihot Recycling
Technology B.V. (Fuente:
http://www.nihot.co.uk/fileadmin/nihot/pdf/windshifter_es.pdf).
El plástico film (PEBD, Polietileno de Baja Densidad) es un elemento con
bastante presencia en los RCD. Para que la calidad de árido reciclado sea buena, es
necesaria la eliminación del plástico film presente en el residuo, por ello es muy común,
en las plantas de reciclaje de RCD, la instalación de equipos de aspiración de plástico
film. Estos equipos se componen de una campana de aspiración, un ventilador de
impulsión, un disco perforado (con perforaciones de 10 mm de tamaño) que tiene la
función de separar el plástico-film del polvo y de otros residuos y decantarlo en el lugar
asignado para el acopio del mismo y de un ventilador de aspiración de polvo. Con estos
equipos también se eliminan restos de papel contenidos en el residuo. Una vez aspirado,
el film se descarga desde el equipo de aspiración sobre un contenedor donde se acopia
hasta que se transfiere a un gestor autorizado.
- 113 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.28.: campana de captación de productos
ligeros del fabricante alemán Nestro instalado en la
planta de tratamiento de RCD de El Molar (Madrid)
(Fuente: Revista InfoEnviro, Noviembre/Diciembre
2006).
Los ciclones, son otros equipos destinados a la separación de los elementos
impropios, basándose en la diferencia de densidad de estos elementos con respecto a la
parte pétrea. En estos equipos se eliminan los impropios ligeros de tamaño pequeño. El
funcionamiento de estos equipos es muy simple, se introduce el material por la parte
superior del ciclón, por la que se inyecta una corriente de aire; los residuos empiezan a
girar alrededor del eje longitudinal del ciclón formándose un torbellino primario que
desciende hasta el vértice de la parte cónica. Debido a la fuerza centrífuga que se
genera, los elementos pétreos, de mayor densidad, se pegan a la pared y son evacuados
por el vértice de la parte cónica del ciclón. Dentro del ciclón se crea un torbellino de
trayectoria ascendente que arrastra a los materiales ligeros hacia la zona superior del
ciclón, en esta zona se ubica un tubo central superior por el que son evacuados estos
materiales (Figura 5.29.).
- 114 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.29.: Equipo de aspiración de plástico film
tipo ciclón aspirador-soplador ZB instalado en el
centro de clasificación de RCD de Moralzarzal
(Madrid) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
5.2.4.4. Separación hidráulica
Los separadores hidráulicos son equipos destinados a la eliminación de
impropios de todas las granulometrías, basándose en la diferencia de densidades entre
estos elementos impropios y la fracción pétrea. Los separadores hidráulicos son equipos
con un precio más elevado que los separadores neumáticos tipo ciclón [22], por lo que
su utilización en las plantas de reciclajes de RCD es testimonial.
- 115 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.30.: Equipo de lavado del fabricante Terex instalada en la planta de
reciclaje de RCD de Chiloeches (Guadalajara) (Fuente: Revista InfoEnviro,
Abril 2007).
5.2.5. Operaciones de trituración
El objetivo de las operaciones de trituración y machaqueo es reducir el tamaño
de partícula de la fracción pétrea del residuo de construcción y demolición. En estas
operaciones también se consigue la liberación de materiales, como es el caso del
material metálico presente en el hormigón armado. El número y localización de las
operaciones de trituración en las plantas de reciclaje de RCD es muy variable. Estas
operaciones se suelen integrar dentro de las líneas de tratamiento de RCD limpios,
también denominadas líneas de trituración; donde se tratan RCD limpios de hormigón, y
RCD cerámicos y mezclados provenientes de las líneas de clasificación y limpieza. En
algunas plantas se dispone de maquinaria móvil de trituración destinada a reducir el
tamaño de partícula de los elementos pétreos voluminosos antes de introducirlos en las
distintas líneas de tratamiento, este proceso se realiza en las zonas de descarga del RCD
de entrada a la planta.
Como norma general, las operaciones de trituración son 2 y se localizan en las
líneas de tratamiento de RCD limpios (RCD limpios de hormigón y RCD cerámicos y
mezclados provenientes de la línea de clasificación), se denominan comúnmente
Trituración Primaria y Trituración Secundaria, y tienen diferentes objetivos. La
trituración primaria se localiza al principio de la línea de trituración, y tiene como
objetivo reducir el tamaño de los elementos voluminosos presentes en los RCD, para
que estos se puedan incorporar a los siguientes procesos de la línea. La trituración
secundaria, también denominada afino, se localiza al final de la línea y tiene como
objetivo disminuir el tamaño de partícula de la fracción pétrea para conseguir áridos
reciclados de mayor calidad y con mayor valor en el mercado.
Los equipos de trituración utilizados en las plantas de reciclaje de RCD son los
mismos que se utilizan en las explotaciones mineras de áridos, debido a esto, la oferta
de equipos de trituración es muy grande. En las plantas de reciclaje de RCD, se utilizan
principalmente las machacadoras de mandíbulas, los molinos de impacto y los
trituradores de rodillos, aunque la utilización de estos últimos no es muy habitual.
- 116 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
PROCESO TECNOLÓGICO DE TRITURACIÓN
Propiedad
Capacidad
Coste de producción
Desgaste
Calidad del árido
Contenido de finos
Consumo de energía
Triturador
de Rodillos
Machacadora
de
Mandíbulas
Trituradora
de Conos
Molino de
Impacto
Alto
Bajo
Bajo
Muy Bajo
Muy Bajo
Bajo
Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Media
Medio
Bajo
Medio
Medio
Medio
Bajo
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Figura 5.31.: Tabla comparativa de las características de las distintas
tecnologías de trituración utilizadas en las plantas de reciclaje de RCD
(Fuente: Sánchez Mosquete, J. Plantas recicladoras de RCD. 2008).
Debido a las diferentes características de los materiales de entrada admitidos en
las dos operaciones, y a que los objetivos de la trituración primaria y secundaria son
diferentes la maquinaria instalada para cada proceso es distinta. Para llevar a cabo la
trituración primaria se suelen utilizar machacadoras de mandíbulas, ya que estas ofrecen
una alta capacidad, admiten materiales de gran tamaño y son los equipos de trituración
que sufren menor desgaste. Para realizar las operaciones de trituración secundaria o
afino, se suelen instalar molinos de impacto, ya que estos equipos generan materiales
con un alto grado de cubicidad y uniformidad, lo que mejora la calidad de árido
reciclado obtenido en el proceso.
Como se ha comentado anteriormente, en las operaciones de machaqueo se
consigue la liberación de materiales, como la armadura metálica de los hormigones
armados. Esto sucede en la trituración primaria, por lo que después de esta etapa, se
debe instalar un separador electromagnético para retirar estos materiales férricos
desprendidos de la fracción pétrea.
A continuación se describen las características de cada una de las tecnologías de
trituración utilizadas en las plantas de reciclaje de RCD.
5.2.5.1. Trituradores de rodillos
También denominados machacadoras de flujo horizontal, son equipos destinados
a la trituración de elementos homogéneos. El elemento triturador es un cilindro dotado
de piezas de impacto que está dispuesto sobre una cinta de cadenas y racletas, el cual
conduce de manera continua el material a machacar, desde el punto de carga a la cámara
de machaqueo, sin ningún cambio en la dirección del mismo, todo ello en un plano
sensiblemente horizontal. Las ventajas de estos equipos son diversas:

No necesita rampas para la maquinaria de carga ni tolvas.
- 117 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Permite triturar el hormigón, incluso fuertemente armado, sin necesidad de trocear
el material; además, se produce una perfecta separación del hormigón y del acero
de las armaduras.

Adecuada alimentación de piezas largas, tales como pilares, vigas, postes o
traviesas de hormigón.

Funcionamiento sin personal e inversión de marcha automática ante la presencia de
elementos que no se pueden triturar o de tamaño demasiado grande.
El equipo está constituido por un transportador de racletas que actúa como
alimentador a un tambor o cilindro dentado, de construcción soldada, que ejerce su
acción sobre el propio transportador. Se dice que es de flujo horizontal continuo pues el
mismo transportador desplaza el material que va a ser machacado, alimenta el molino a
través de la boca de entrada y evacua el material, una vez machacado, sin ningún
cambio en la dirección del flujo. Su carga se realiza directamente con cargadora o
mediante la descarga directa de un camión o dúmper, aunque también puede
posicionarse debajo de chimeneas y tolvas para una carga por gravedad [23].
Figura 5.32.: Detalle de triturador de
rodillos (Fuente: Menéndez Aguado, JM.
Técnicas mineras y reciclaje: producción de
agregados artificiales a partir de RCD.
2011).
La reducción del tamaño de partícula obtenida se regula con la altura del tambor,
a menor altura, menor tamaño de partícula en la salida del triturador. La capacidad del
equipo se regula mediante la velocidad de giro del tambor y mediante la distancia entre
racletas. Estos equipos son capaces de triturar materiales con un volumen de hasta 2 m 3
y reducir su tamaño hasta granulometrías de entre 125 y 400 mm. Las capacidades de
producción máximas que pueden alcanzar estos equipos son de 1.500 t/h.
- 118 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las prestaciones que ofrecen estos equipos, hacen que estos se instalen para la
realización de los procesos de trituración primaria; puesto que admiten materiales
voluminosos.
En España, la utilización de este tipo de equipos en las plantas de reciclaje de
RCD, no es muy habitual, ya que las características de los materiales de entrada no se
ajustan a los requerimientos de estos equipos.
5.2.5.2. Machacadora de mandíbulas
Las machacadoras de mandíbulas son equipos de trituración robustos, que
admiten materiales de gran tamaño, hasta 2.150 x 1.500 mm las más grandes.
Consiguen una reducción del material considerable, que oscila entre 50 y 180 mm
dependiendo del modelo. Las capacidades de trabajo que presentan estos equipos
oscilan entre 100 y 400 t/h, obteniendo un ratio de reducción medio de 7:1.
Pueden ser equipos fijos, los cuales requieren una obra civil que soporte su peso,
que puede llegar a 150 toneladas, y los esfuerzos generados durante su funcionamiento.
Debido a sus prestaciones, sobre todo en lo que respecta al tamaño de admisión de
materiales, estos equipos se instalan en las plantas de reciclaje de RCD para realizar la
trituración primaria de los residuos limpios (sólo fracción pétrea).
Figura 5.33.: Machacadora de mandíbulas fija del fabricante alemán FAM
Förderanlagen Magdeburg (Fuente:
http://www2.fam.de/espanol/Productos/T%C3%A9cnica%2520de%2520proc
esamiento/Machacadoras%2520de%2520mand%C3%ADbulas/index.html).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
También están disponibles en el mercado machacadoras de mandíbulas móviles
autopropulsadas por sistemas de orugas, en estos equipos se integran: la tolva de
alimentación, el alimentador precribador, la machacadora de mandíbulas, la cinta de
descarga del material triturado, opcionalmente una cinta lateral de eliminación de finos
y el sistema de autopropulsión de orugas. Estos equipos integran todos los componentes
necesarios para la realización de la operación de trituración primaria del reciclaje de
RCD. Un alto porcentaje de plantas de valorización de RCD instalan, para llevar a cabo
la etapa de trituración primaria, equipos móviles de trituración mediante machacadora
de mandíbulas, lo que confiere una mayor versatilidad y la posibilidad de desplazar el
equipo al punto de generación del RCD, si estos es económicamente rentable. Las
machacadoras de mandíbulas de los equipos móviles, son similares a las machacadoras
de mandíbulas fijas, aunque estas últimas pueden ser de mayor tamaño y capacidad, por
lo que pueden triturar materiales de mayor granulometría.
Figura 5.34.: Esquema de equipo móvil con machacadora de mandíbulas del fabricante
Metso Minerals modelos Lokotrack LT110 y LT3054 (Fuente: Catálogo Plantas
móviles con machacadora de mandíbulas Lokotrack LT110 y LT3054 (METSO)).
Las machacadoras de mandíbulas esencialmente constan de dos placas de hierro
instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento
de vaivén de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra
fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las dos placas (cámara de
trituración). El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la ubicación y el
movimiento de las placas se asemejan a las mandíbulas de un animal, por eso, la placa
fija suele llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula móvil.
Las machacadoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos, en función de la
ubicación del punto de balanceo de la mandíbula móvil, estos tipos son:



Machacadora de mandíbulas tipo Blake
Machacadora de mandíbulas tipo Dodge
Machacadora de mandíbulas tipo Universal
En la práctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake.
- 120 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.35.: Tipos de machacadoras de mandíbulas (Fuente: Casal
Calviño, F. “Trituración del mineral”, 2009).
El tamaño de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones de la
abertura de alimentación y el ancho de la boca de alimentación medidas en pulgadas o
milímetros. El movimiento de vaivén de la mandíbula móvil es accionado por el
movimiento vertical (ascendente y descendente) de una biela la cual está articulada a un
eje excéntrico por su parte superior y a dos riostras por la parte inferior, estando la
riostra trasera articulada a un punto de apoyo ubicado en la parte trasera de la maquina y
la riostra delantera articulada a la parte inferior de la mandíbula móvil, en estas
condiciones, esta última pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de
máxima abertura de descarga hasta un punto de mínima abertura de descarga. Debido a
éste movimiento de vaivén de la mandíbula móvil, las partículas que entran al espacio
comprendido entre ambas mandíbulas se fragmentan debido principalmente a fuerzas de
compresión.
Estas máquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son
de construcción robusta. El marco o bastidor principal está hecho de hierro fundido o
acero. Las mandíbulas están hechas de acero fundido se recubren con placas (forros o
soleras) reemplazables de acero al manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las
mandíbulas a través de pernos. La superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o
acanalada longitudinalmente, este último es bastante utilizado para tratar materiales
duros. Las otras paredes internas de la cámara de trituración también pueden estar
revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste de estas partes. El
ángulo formado entre las mandíbulas, normalmente es menor a 26º, a objeto de
aprisionar a las partículas y no dejar que estas resbalen a la parte superior [24].
- 121 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.36.: Esquema de las partes más importantes de una machacadora
de mandíbulas tipo Blake de doble efecto (Fuente: Casal Calviño, F.
“Trituración del mineral”, 2009).
En las machacadoras de mandíbulas, el material a trituras se introduce por la
parte superior, boca de alimentación, este material sufre una primera trituración por
compresión cuando la mandíbula móvil se aproxima a la fija. Cuando las mandíbulas se
separan, el material se desplaza hacia la parte inferior de la cámara de trituración por
gravedad. El volumen de la cámara de trituración va disminuyendo conforme se
desciende por ella, por lo que los materiales sufren varios procesos de reduciéndose su
tamaño hasta que son evacuados por la abertura inferior o garganta.
El funcionamiento de las machacadoras de mandíbulas utilizadas en la minería
tradicional y las utilizadas en las plantas de reciclaje de RCD es básicamente el mismo,
pero debido a que los materiales tratados en ambos procesos presentas características
diferentes, existen variaciones en el diseño entre ambas. La principal característica que
las diferencia, es que las machacadoras de mandíbulas destinadas a la trituración
primaria de RCD es que han de tener una mayor capacidad de reglaje y de descarga, es
decir, se debe poder variar el tamaño de admisión de materiales, la capacidad de trabajo
(cadencia) y el tamaño de abertura en la descarga, todo ello para poder adecuarlas a las
condiciones de trabajo y dimensiones de los RCD. Otra diferencia entre ambos equipos
es que en las machacadoras utilizadas para escombros, la distancia entre la abertura
inferior de la machacadora y la cinta de descarga es mayor, además de presentar una
especie de canaleta, que provoca que las varillas metálicas que entran en la
- 122 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
machacadora, generalmente las armaduras del hormigón armado, una vez se descargan
de la machacadora se retuerzan y se coloquen horizontalmente en la cinta
transportadora; de lo contrario, las varillas llegan a la cinta transportadora de forma
vertical ocasionando daños en esta.
Debido a las prestaciones que ofrecen estos equipos, se destinan para las
operaciones de trituración primaria en las planta de reciclaje de RCD, ya que son
capaces de triturar materiales de gran tamaño, consiguiendo unos ratios de reducción del
tamaño medios de 7:1. Además estos equipos sufren muy poco desgaste, en
comparación con el resto de tecnologías de trituración, y presentan capacidades de
trabajo muy altas, de hasta 400 t/h, evitando que esta operación sea el cuello de botella
del proceso. Por contra, la calidad del árido obtenido es baja, por lo que en las plantas
de reciclaje de RCD, se instalan otros equipos para realizar una trituración secundaria o
afino con el objetivo de mejorar la calidad del árido reciclado obtenido en el proceso.
5.2.5.3. Molino de impactos
Los molinos de impactos, también denominados molinos impactores, realizan
operaciones de machaqueo con el objetivo de reducir el tamaño de partícula de la
fracción pétrea contenida en los RCD mediante su rotura por impacto. El tamaño de
material admitido varía entre 250 a 1450 mm, dependiendo del modelo. Estos equipos
presentan unas capacidades de trabajo de entre 100 y 350 t/h dependiendo del modelo y
los reglajes del equipo. Si se compara a los molinos impactores con el resto de
tecnologías de trituración, se confirma que su capacidad de trabajo es baja, sufren un
mayor desgaste y presentan un mayor coste de producción. Por el contrario, estos
equipos son los que producen áridos reciclados de mayor calidad, por lo que si se desea
obtener un producto comercializable del proceso de reciclaje de RCD, se recomienda la
instalación de un equipo de trituración por molino de impactos en las plantas de
tratamiento de residuos de construcción y demolición.
- 123 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.37.: Molino de impactos
modelo APSE 13.10 del fabricante
Hazessa instalado en la planta de
tratamiento de RCD de
Moralzarzal (Madrid) (Fuente:
Revista InfoEnviro, NoviembreDiciembre 2006).
Debido a las características de los molinos de impactos, estos se destinan a las
operaciones de trituración secundaria o afino; en las que el tamaño de partícula de la
fracción pétrea se ha reducido en las operaciones de trituración previa, por lo que el
residuo presenta un tamaño apto para la admisión en el molino de impactos. De esta
forma se consigue un árido reciclado con la suficiente calidad para poder competir con
el árido natural.
Los molinos de impactos son de construcción robusta y los materiales empleados
para la fabricación de las piezas que se integran en la cámara de trituración son
materiales antidesgaste. Las partes más importantes que componen estos equipos son:
Rotor: localizado en el centro de la cámara de trituración en posición horizontal. Es
accionado por un motor eléctrico ubicado fuera del bastidor. La velocidad de giro del
rotor varía entre 15 y 150 m/s, dependiendo del modelo y de los reglajes del equipo.
Barras batidoras o barrones: se instalan en el rotor y son las que generan la
fragmentación primaria del material al impactar contra este. El número de barrones es
muy variable, en función del modelo, aunque normalmente estos equipos poseen entre 4
y 5 barras batidoras.
Pantallas de impacto: también denominadas placas de impacto, se encuentran en el
interior de la cámara de trituración. El material que entra en la cámara de trituración es
- 124 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
proyectado por las barras batidoras hacia las placas de impacto, produciéndose la
fragmentación secundaria al chocar el material contra estas. Los equipos utilizados en la
trituración de RCD constan generalmente de dos pantallas de impacto, la pantalla
superior y la inferior.
Bastidor: es la estructura del equipo, dentro del bastidor se encuentra la cámara de
trituración. Debe ser de construcción robusta.
Blindajes laterales: son piezas que recubren el interior de la cámara de trituración para
proteger al bastidor. Están construidos en materiales resistentes al desgaste y deben ser
fácilmente reemplazables.
Sistema de reglaje de las pantallas: los molinos de impacto utilizados en reciclaje de
RCD, tienen un sistema hidráulico para regular la distancia entre las pantallas de
impacto y el molino. Con este sistema se regula el tamaño de salida de las partículas
trituradas, cuanto menor sea la distancia menor será el tamaño de salida.
Figura 5.38.: Esquema de los componentes de un molino de
impactos de la marca Hazemag (Fuente:
http://www.hazemag.com/impactoranatomy/impactoranatomy.htm)
Los reglajes que se pueden efectuar en los molinos de impacto utilizados en el
reciclaje de RCD son 2: la velocidad de giro del rotor y la distancia entre las pantallas
de impacto y el rotor. Con estos reglajes se consigue adaptar al equipo a las distintas
condiciones de trabajo y obtener las granulometrías deseadas para los áridos reciclados
obtenidos en el proceso de reciclaje.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
El funcionamiento de estos equipos es sencillo, el material a triturar se introduce
por la parte superior de la cámara de trituración (boca de alimentación), el rotor presenta
un movimiento rotacional accionado por un motor eléctrico instalado fuera del bastidor.
Las barras batidoras impactan contra el material produciéndose la fragmentación de
este; a la vez el material es proyectado contra las pantallas de impacto produciéndose
una segunda rotura. El material, una vez que entra en la cámara de trituración es
sometido a un importante número de impactos que reducen su tamaño hasta que es
evacuado, por gravedad, por la parte inferior del equipo. Regulando la distancia entre el
rotor y las pantallas de impacto, se regula el tamaño del material de salida, cuanto
menor sea la distancia, menor será el tamaño de salida de las partículas. Cuanto mayor
es el tamaño de admisión del molino, menor es la velocidad de giro del rotor y mayor su
número de barras batidoras.
También se utilizan en las plantas de reciclaje de RCD equipos móviles de
trituración por impactos. En estos equipos se integran: el alimentador precribador, la
tolva de alimentación, el molino de impactos, sistema de autopropulsión (generalmente
cadenas), las cintas de evacuación del producto triturado (se puede incorporar una cinta
de evacuación de finos); también se pueden equipar con separadores electromagnéticos
tipo Overband y de sistemas de supresión de polvo por aspersión. Estos equipos son
más costosos que los fijos, pero ofrecen una mayor flexibilidad dentro de la planta y la
posibilidad de desplazarlos a zonas de producción de RCD.
Figura 5.39.: Equipo móvil de trituración por impactos modelo 428 Trakpactor del
fabricante Premiertrak Terex-Pegson instalado en la planta de tratamiento de RCD de
Chiloeches (Guadalajara) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
A continuación se muestra un esquema de un molino de impactos donde se
identifican todos sus componentes.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.40.: Esquema de los componentes de un molino de impactos de la marca Metso
de la gama Nordberg serie NP (Fuente: catálogo Molinos de Impacto Nordberg Serie
NP de Metso Minerals)
Los molinos impactores, aplicados a los trabajos de trituración de RCD de
carácter pétreo, poseen ciertas particularidades, en comparación con los equipos
convencionales de las plantas de tratamiento de áridos, que los hacen diferentes. En
general, son equipos que han de estar preparados para continuos cambios en las
condiciones de trabajo (triturar simultáneamente materiales muy diferentes como
cerámicos, hormigones, asfaltos, etc.). Una primera característica que los diferencia es
el mayor tamaño de la boca de alimentación y de descarga, así como de la cámara de
trituración, pues como deben estar preparadas para recibir materiales con una densidad
muy inferior a la de los áridos, admiten un volumen superior de material a triturar. Esta
característica también surge como consecuencia de que el material a tratar presenta una
gran heterogeneidad en la forma, material que no puede quedar bloqueado en la cámara
de trituración. [25]
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2.5.4. Trituradora de conos
Las trituradoras de conos son equipos que se utilizan habitualmente en minería
para trituración de rocas. Estos equipos constan de un bastidor en el que se integran
todos los componentes que realizan la trituración. El tamaño de partícula máximo que
admite este tipo de maquinaria es de 200 mm, por lo que se recomienda su utilización
para operaciones de trituración secundarias. La calidad de los áridos reciclados
obtenidos en las trituradoras de mandíbulas superior a la de los áridos obtenidos en las
machacadoras de mandíbulas, pero inferior a la obtenida mediante molinos de impacto.
La capacidad de estos equipos se varía entre 100 y 300 t/h, siendo menor que las
machacadoras de mandíbulas pero ligeramente superior a los molinos de impacto. Esta
tecnología no se utiliza habitualmente en las plantas de reciclaje de RCD, siendo las
machacadoras de mandíbulas y los molinos de impacto los equipos más comunes.
El funcionamiento de estos equipos es sencillo, el material a triturar se alimenta
por la parte superior y se introduce en la cámara de trituración. En esta cámara de
trituración se encuentra girando excéntricamente el rotor en forma de cono que aplasta
el RCD contra la pared de la cámara produciendo su fragmentación. Cuando el tamaño
de partícula es inferior a la apertura entre el cono y la cámara de trituración, se evacua
hacia la parte inferior del equipo, donde sale al exterior. Estos equipos cuentan con un
sistema hidráulico que regula la abertura entre el cono de trituración y las paredes de la
cámara, lo que permite variar el tamaño de salida de las partículas trituradas.
Figura 5.41.: Esquema trituradora de conos serie GP del fabricante Metso (Fuente:
http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/2D68FB4177
9AE92042256B5D005559D7/$File/GP_Series_Spanish.pdf).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.2.6. Operaciones de clasificación granulométrica
El objetivo de una planta de tratamiento de RCD es obtener áridos reciclados
comercializables de distintas granulometrías. El árido reciclado es la fracción pétrea,
presente en la mezcla de RCD; limpia de impropios, triturada y clasificada por tamaños
de partícula en función de los requerimientos de mercado. En este apartado se van a
estudiar las operaciones de clasificación granulométrica. Las operaciones de cribado, en
el tratamiento de RCD, presentan distintos objetivos: evitar la entrada de materiales
voluminosos en la línea o en los equipos, eliminar la fracción fina para mejorar el
rendimiento de los equipos, clasificar la parte pétrea para someter a las distintas
fracciones a distintos procesos y clasificar el producto final según su granulometría.
Dependiendo del objetivo, estas operaciones se localizan en distintas etapas del proceso
y se realizan con distintos equipos adaptados a las características del producto de
entrada y a los requerimientos del producto de salida. Los equipos utilizados para
realizar estas operaciones son los trómeles y las cribas. Las etapas donde se realizan
operaciones de cribado son:

Alimentación de la línea: en esta etapa del proceso se realiza un precribado del
residuo, donde se evacuan lo elementos finos (0-40 mm) para aumentar los
rendimientos y también se bloquea la entrada a los materiales voluminosos
mediante precribadores de parrilla. Estos procesos se han descrito en apartados
anteriores, por lo que en este apartado se describen las operaciones de clasificación
granulométrica localizadas dentro de las líneas de tratamiento.

Cribados intermedios: son operaciones de clasificación granulométrica incluidas
dentro de las líneas de tratamiento. El objetivo es clasificar el residuo en distintas
fracciones granulométricas y someter a cada una de estas a procesos de tratamiento
específicos. Con esto se obtienes mejores rendimiento y mayor calidad el producto
final. Para esta operación se pueden utilizar trómeles o cribas vibrantes.

Cribado final: esta debe ser la última operación en las líneas de trituración de RCD
limpios. El objetivo de esta operación es la de conseguir áridos reciclados
homogéneos de diferentes granulometrías, aumentando la calidad del producto
final. Para realizar esta operación se instalan cribas vibrantes con luces de malla
iguales a los tamaños de corte de los áridos comerciales.
En las operaciones de clasificación granulométrica también se produce la
eliminación de impropios debido a la diferencia de tamaño de estos con la fracción
pétrea.
5.2.6.1. Trómel
El trómel es un equipo de cribado muy utilizado en tareas de clasificación de
residuos. El equipo es un tambor rotatorio de una o dos virolas compuestas por mallas o
chapas perforadas, donde se produce la clasificación granulométrica. En reciclaje de
RCD, el trómel se utiliza para la limpieza del RCD mezclado, del que se separan:
- 129 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
tierras, papeles, plásticos y otros impropios; también se utiliza para realizar una
clasificación granulométrica de la parte pétrea en distintas fracciones, para optimizar los
siguientes procesos de reciclaje, por ejemplo la trituración.
Figura 5.42.: Interior de un trómel de chapa perforada (Fuente:
Catálogo Key Machines de Masias Recycling).
El material entra en el interior del trómel donde es volteado para facilitar la
clasificación granulométrica. Cada fracción es extraída de forma independiente. El
tambor rotatorio se encuentra en el interior de un chasis, que evita emisiones de polvo al
exterior e insonoriza el equipo.
- 130 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.43.: Trómel instalado en la planta de reciclaje de RCD de COGERSA
en Asturias (Fuente: Revista Retema, Enero/Febrero 2005).
Los trómeles son equipos flexibles que se pueden adaptar a las diferentes
condiciones de trabajo; presentan la posibilidad de incluir uno o dos virolas con mallas
o chapas perforadas de diferentes tamaños, obteniendo respectivamente dos o tres
fracciones. Además las mallas o las chapas perforadas se pueden intercambiar,
permitiendo modificar el tamaño de corte de cribado. Existen en el mercado una amplia
gama de trómeles, y distintos accesorios que pueden facilitar la clasificación, se puede
instalar un sistema de cepillos limpiadores en el exterior del trómel, para evitar la
colmatación del equipo. En algunos equipos se instalan palas volteadoras que producen
la rotura de sacos.
Figura 5.44.: Interior de un
trómel de chapa perforada
con
palas
volteadoras
(Fuente:
Catálogo
Key
Machines
de
Masias
Recycling).
- 131 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
El interior del trómel se divide en secciones, en las secciones intermedias de
instalan las mallas o las chapas perforadas y es donde se realiza el cribado del residuo.
Las secciones de los extremos son ciegas y sirven de pista de rodadura a las ruedas de
apoyo y de accionamiento. En estos equipos se instala una trampilla que permite
acceder al interior para realizar las labores de mantenimiento.
Debido a las características de estos equipos, se instalan para efectuar una
clasificación primaria de los residuos mezclados, instalándose pues en las primeras
etapas de las líneas de clasificación de RCD mezclados. En esta clasificación primaria
se eliminan las tierras, fracción fina de granulometría menor a 40 mm, optimizando las
posteriores etapas del proceso. Para eliminar los elementos impropios presentes en la
mezcla, se deben instalar sistemas específicos de eliminación de estos y una cabina de
triaje para su retirada manual, ya que en el trómel no es posible separar a estos de la
fracción pétrea. Si el equipo dispone de doble malla, se obtienen dos fracciones pétreas
que serán sometidas a distintos tratamientos con la finalidad de obtener un árido
reciclado de calidad.
5.2.6.2. Criba Vibrante
Las cribas vibrantes son equipos muy utilizados en las plantas de reciclaje de
RCD. Debido a sus características estos equipos son apropiados para el cribado de la
fracción pétrea limpia de impropios, una vez reducido su tamaño de partícula. Por este
motivo las cribas vibrantes se instalan en las líneas de trituración de RCD limpios,
después de someter a estos a las debidas operaciones de fragmentación, siendo el
cribado el último proceso al que se somete el RCD limpio.
Figura 5.45.: Criba vibrante inclinada fija del fabricante Industrias Leblan instalada
en la planta de reciclaje de RCD de Peralada (Girona) (Fuente: Revista InfoEnviro,
Marzo 2008).
- 132 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las cribas vibrantes están formadas por un bastidor rígido y de construcción
robusta, con una inclinación variable, entre 14º y 24º. En este bastidor se montan los
travesaños de apoyo de los paños, sobre los que se instalan las mallas de cribado; este
bastidor se apoya en muelles y se le somete a una vibración que facilita el cribado del
material. Para generar el movimiento vibratorio se instalan equipos vibradores en la
parte exterior del bastidor. El número de mallas es muy variable y depende de las
fracciones que se deseen obtener. Las luces de malla disminuyen progresivamente de la
malla superior a la inferior.
Figura 5.46.: Detalles de la criba vibrante inclinada
del fabricante Urbar Ingenieros (Fuente: Imagen,
Catálogo Cribas estadísticas Serie IM de Urbar
Ingenieros).
El principio de funcionamiento es el siguiente: el material se introduce en el
interior del bastidor por la parte superior de este, la zona denominada boca de
alimentación. Dentro del bastidor se encuentran las distintas mallas que efectúan el
cribado, el material se va desplazando por la superficie de cribante como consecuencia
de de la pendiente del propio equipo y del movimiento impertido por los mecanismos
vibrantes. Al desplazarse los materiales por la superficie cribante, los que tengan un
tamaño inferior a la luz de malla caerán al paño siguiente; los que sean de tamaño
superior a la luz de malla, se desplazarán por el paño hasta que son extraídos del equipo.
Finalmente se evacuan los materiales mediante cintas transportadoras, según las
fracciones de cribado. Los materiales finos se descargan por la parte inferior del equipo,
pudiéndose recoger también mediante cintas transportadoras.
- 133 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.47.: Esquema de funcionamiento de una criba vibrante inclinada de
doble malla (Fuente: César Luaces, director técnico de la Asociación Nacional
de Empresarios Fabricantes de Áridos; “Los áridos”; Enero 2010).
La mayoría de las cribas vibrantes que se instalan en las planta de reciclaje de
RCD, son equipos fijos; pero en el mercado se encuentran equipos de cribado móviles
que. Estos equipos contienen una tolva de alimentación, el equipo de cribado (similar a
los equipos fijos), cintas de evacuación de las fracciones y el sistema de autopropulsión.
Figura 5.48.: Equipo de cribado móvil del fabricante Powerscreen
instalada en la planta de reciclaje de RCD de Chiloeches (Guadalajara)
(Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
- 134 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.3. Sistemas de supresión de polvo
En distintos procesos del reciclaje de RCD se produce una gran cantidad de
polvo en suspensión. Este polvo se debe eliminar ya que es perjudicial para los
trabajadores de la planta, pudiendo ocasionar enfermedades respiratorias. Todas las
plantas de reciclaje de RCD deben contar con un sistema de supresión del polvo en
suspensión.
Los sistemas de supresión de polvo instalados en las plantas de reciclaje son
sistemas por vía húmeda y mediante niebla seca. Estos sistemas pulverizan una mezcla
de agua y agente tensoactivo, en los focos potenciales de generación de polvo. El
líquido pulverizado arrastra el polvo en suspensión eliminándolo del aire.
La cantidad de producto pulverizado y los untos de pulverización se bene
optimizar para evitar un exceso de humedad que provoque un apelmazamiento del
RCD ocasionando problemas en las operaciones de cribado y transporte del residuo.
Los puntos de pulverización se deben instalar en: equipos de trituración, zonas de
descarga de las cintas de transporte, equipos de cribado, zonas de descarga en tolvas y
en las zonas de acopio. Los equipos que conforman un sistema de supresión de polvo
son:




Grupo de presión y dosificación
Cuadro de control y mandos
Red de distribución hidráulica
Puntos de pulverización
Figura 5.49.: Puntos de
pulverización del sistema
de supresión de polvo de
la planta de reciclaje de
RCD de Vitoria (Fuente:
Revista InfoEnviro, Abril
2007).
- 135 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.3.1. Grupo de presión y dosificación
El grupo de presión y dosificación es el conjunto de elementos encargados del
bombeo y control del líquido pulverizado. Los equipos que se deben instalar en el grupo
de presión y dosificación son:








Depósito
Bomba principal (bomba centrífuga vertical)
Accesorios del colector de salida
Bomba dosificadora
Contador de agua (emisor de impulsos)
Control de temperatura del líquido tensoactivo
Sistema anti-hielo
Cuadro control del grupo de presión y dosificación
Figura 5.50.: Depósito del
sistema de supresión de
polvo de la planta de
reciclaje de RCD de
Vitoria (Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
5.3.2. Cuadro de control y mandos
El sistema de supresión de polvo debe contar con un cuadro de control y mando
para gobernar el sistema. Este cuadro incorpora los selectores y pilotos para el control
de las boquillas instaladas en cada uno de los puntos de pulverización.
Cada punto de pulverización debe disponer de un selector de 3 posiciones
AUTO (Automático) /O (Paro) /MAN (Manual). Así, en función de las necesidades, se
pueden conectar los puntos que se consideren necesarios en cada momento. El cuadro
de control debe incorporar un autómata para controlar el funcionamiento automático de
cada circuito de forma independiente.
Además, debe disponer de elementos de señalización/alarmas para determinar el
funcionamiento del grupo de bombeo (no existe agua, no hay tenso-activo, equipo de
bombeo en marcha, etc.).
- 136 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.3.3. Red de distribución hidráulica
La red de distribución hidráulica conecta el grupo de bombeo con las cajas de
electroválvulas y estas con las boquillas de dosificación. Se recomienda que esta
instalación se realice con tuberías de polietileno.
Las cajas de electroválvulas tienen la doble función de controlar la pulverización
de los puntos, así como las presiones de salida del líquido por las toberas atomizadoras.
Las cajas de electroválvulas están gobernadas mediante el cuadro de control.
5.3.4. Puntos de pulverización
Los puntos donde se deben instalar los conjuntos de toberas atomizadoras son en
todos aquellos puntos susceptibles de originar emisiones de polvo (focos potenciales)
y/o aquellos que, para el buen funcionamiento de la instalación, pueden ayudar a tal
efecto.
Una vez reguladas las presiones de salida en las cajas de electroválvulas
correspondientes, se origina una fina niebla generada a partir de la solución agua +
tensoactivo/aire. Existe una gran variedad de tipos de toberas atomizadoras, se deberán
seleccionar los modelos a instalar en cada punto de pulverización en función del caudal
necesario.
Figura 5.51.: Tobera de atomización
del sistema de supresión de polvo de
la planta de reciclaje de RCD de
Vitoria (Fuente: Revista InfoEnviro,
Abril 2007).
- 137 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.4. Gestión de productos obtenidos en el reciclaje
En el proceso de reciclaje de RCD se obtienen una amplia variedad de productos
de distinta naturaleza y aprovechamiento. El reciclado de RCD tiene como objetivo la
producción de áridos reciclados, pero en dicho proceso se obtienen materiales de
distinta naturaleza contenidos en la mezcla de RCD, algunos de ellos con valor
económico. Los materiales obtenidos en el reciclado de RCD se pueden agrupar en:






Áridos reciclados
Materiales reciclables no pétreos
Material inerte valorizable
Rechazos inertes
Rechazos no peligrosos
Residuos peligrosos
Los materiales pertenecientes a cada grupo, serán gestionados de forma
independiente.
5.4.1. Gestión de los áridos reciclados
Los áridos reciclados son el principal producto obtenido mediante el reciclaje de
los RCD. La calidad de los áridos reciclados depende fundamentalmente de las
características del residuo y de los diferentes procesos a los que se somete a este en la
planta. Es necesario adaptar la maquinaria instalada en las plantas de tratamiento para
obtener un árido reciclado que reúna las características de calidad y granulometría que
demanda el mercado. Los áridos reciclados tienen dos criterios básicos de clasificación,
que permiten elaborar una tipología útil:


La granulometría o distribución del tamaño del grano
La composición del material contenido
Según la composición del material contenido en el árido reciclado, estos se
pueden clasificar en:




Árido reciclado de hormigón: que se obtiene mayoritariamente a partir de RCD de
hormigón.
Árido reciclado cerámico: que es el que se obtiene por procesamiento de material
predominantemente cerámico.
Árido reciclado de mezcla bituminosa/asfalto: que se obtiene a partir del material
obtenido por el fresado de firmes antiguos.
Árido reciclado mixto: compuesto por RCD de hormigón y cerámicos.
Lo primero que hay que definir a la hora de proyectar una planta de reciclaje de
RCD, es el tipo de residuo que se va a tratar y el tipo de producto que se desea obtener
el proceso de reciclaje. Un problema que existe actualmente, es la inexistencia de un
- 138 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
catálogo común de productos obtenidos del reciclaje de RCD, lo que dificulta la
definición de parámetros de calidad que fomenten el uso de los áridos reciclados.
Es muy importante realizar una estimación de la cantidad y clases de áridos
reciclados, que se obtendrán en el proceso; y establecer cómo va a ser la gestión de
estos productos en las plantas de reciclaje, para diseñar las zonas de acopio y expedición
de estos y definir los precios de cada tipología de árido reciclado obtenida.
Los áridos reciclados se deben acopiar según las diferentes categorías y
calidades hasta que se procede a su venta directa en la planta. Es muy importante evitar
la mezcla de materiales de distinta categoría. La zona de acopio de los áridos reciclados
debe localizarse próxima al punto de descarga de la línea de trituración de RCD limpios.
Figura 5.52.: Zona acopio de árido reciclado (Fuente: Dossier:
Demolición y Gestión de RCD, Mónica Daluz, 2009).
5.4.2. Gestión de los materiales reciclables no pétreos
Los RCD pueden contener materiales que una vez eliminados de la mezcla de
residuos se pueden someter a procesos de valorización o reciclaje, este tipo de
materiales suponen aproximadamente un 20% del material de entrada. Esto conjunto lo
integran:

Metales
o Férricos (armaduras de hormigón armado)
o No Férricos (aluminio, cobre, etc.)
o Chatarra (mezcla de varios metales de desecho)

Madera

Papel y cartón
- 139 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Plástico
o Plásticos densos (PEAD, PVC, PES, PEHD, etc.)
o Plásticos ligeros (film)

Cartón-yeso

Vidrio
Es muy importante la separación de estos materiales de la mezcla y su
almacenamiento de forma separada, ya que supone una importante fuente de ingresos
para una planta de reciclaje de RCD. La separación de estos materiales del residuo se
realiza mediante triaje manual, ya sea en la playa de descarga o en la cabina de triaje; o
mediante la utilización de tecnologías destinadas a su separación, como pueden ser:
electroimanes, sopladoras, ciclones de aspiración, etc.
Figura 5.53.: Contenedores para materiales no pétreos valorizables
de la planta de reciclaje de RCD de Chiloeches (Guadalajara)
(Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
Si la planta de reciclaje de RCD cuenta con las autorizaciones para el
tratamiento de estos residuos, esta se realizará en la planta. Si la planta no dispone de las
autorizaciones pertinentes, estos residuos valorizables se deben acondicionar
adecuadamente y prepararlos para su envío a los recicladores autorizados en un tiempo
mínimo para evitar que se produzcan almacenamientos excesivos. Las plantas de
tratamiento de RCD que no disponen de las autorizaciones para el tratamiento de
residuos no pétreos valorizables, suelen firmar acuerdos con gestores autorizados para
su tratamiento.
- 140 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.4.2.1. Destino y aplicaciones de los materiales reciclables no pétreos obtenidos en
el reciclaje de RCD [26]
Los materiales pertenecientes a la fracción no pétrea valorizable obtenidos en el
reciclaje de RCD, poseen un valor en el mercado del reciclaje. Estos materiales se
pueden someter a distintos procesos de reciclado o valorización, como se muestra en la
siguiente tabla.
VALORIZACIÓN DE OTRAS FRACCIONES DE RCD
METAL
RECICLAJE: Materia prima para la industria siderúrgica o fundición
RECICLAJE: Viruta para la fabricación de tableros aglomerados
MADERA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA: Biomasa para la obtención de energía
NUEVOS DESARROLLOS: componentes de aislamiento, pantallas acústicas …
PAPEL Y RECICLAJE: Materia prima para la industria papelera
CARTÓN VALORIZACIÓN ENERGÉTICA: Materia prima para la obtención de energía
RECICLAJE: de determinados tipos de plástico. Muy complicado en la situación actual
PLÁSTICOS
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA: Materia prima para la obtención de energía
YESO
NUEVOS DESARROLLOS:
• regulador de fraguado de cementos
• paneles de cartón-yeso (pladur)
Figura 5.54.: Procesos de valorización de la fracción no pétrea valorizable de los RCD
(Fuente: Manual de Directrices para el uso de Áridos Reciclados en Obras Públicas de
la Comunidad Autónoma del País Vasco, 2009).
A continuación se detallan las diferentes aplicaciones que se le pueden dar a este
tipo de materiales:

Metal: estos residuos cuentan con cauces completamente afianzados para su
reciclado, utilizándose como materia prima en la industria siderúrgica o en las
fundiciones. Su aprovechamiento es total.

Madera: estos residuos pueden y deben dirigirse al reciclado, dado que existe una
infraestructura de recogida y tratamiento, aunque ésta puede ser mejorada. Aquellos
residuos de madera para los que no exista una opción técnica o económicamente
viable de reciclado, deberían dirigirse a valorización energética antes que a
vertedero, según la estrategia de desvío de residuos biodegradables de los
vertederos, buscando una reducción de emisión de gases de efecto invernadero, y
aprovechando el contenido energético del residuo cuya valorización energética
sustituye el consumo de fuentes de energía no renovables.

Papel y cartón: la opción preferente en el caso de los residuos de papel y cartón es
el reciclaje, mediante su utilización como materia prima en el sector papelero.
Cuando su reciclado no sea posible o ambientalmente conveniente, la prioridad
debería ser la valorización energética frente a la eliminación en vertedero. La razón
- 141 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
es que los residuos de papel o cartón son biodegradables y debe ponerse en práctica
una estrategia de desvío de residuos biodegradables de los vertederos para evitarse
la emisión de gases de efecto invernadero desde los vertederos, desviando los
residuos biodegradables a otros tratamientos.

Plásticos: en el caso de los residuos de plástico, las posibilidades de reciclado son
al día de hoy limitadas, por lo que la decisión de si debe priorizarse la valorización
energética frente a la eliminación en vertedero dependerá fundamentalmente de la
disponibilidad de plantas autorizadas para su valorización energética y, unido a
ello, de las distancias de transporte desde los centros de generación hasta dichas
plantas.
5.4.3. Gestión de los rechazos
Los RCD contienen materiales que una vez separados de la mezcla no se pueden
destinar a otras aplicaciones, son los denominados rechazos. El destino de estos
materiales debe ser el vertido controlado o la gestión por parte de gestores autorizados,
en el caso de los residuos tóxicos y peligrosos. Estos materiales se pueden agrupar en 3
categorías: rechazo inerte, rechazos no peligrosos y residuos peligrosos.

Rechazos inertes: estos materiales son parte pétrea del RCD que debido a su baja
calidad no es posible su reciclado o valorización. Este material se debe almacenar
de forma independiente al resto de material pétreo y se debe trasladar a las
ubicaciones donde puedan ser utilizados: relleno de canteras, zonas degradadas, etc.
Previamente se debe comprobar que las características de estos residuos se ajustan a
los requerimientos de dichos usos.

Rechazos no peligrosos: estos residuos llegan a la planta mezclados con los
escombros. Su presencia en la mezcla se debe a una mala gestión de los RCD en el
punto de generación. Estos residuos se separan de la parte pétrea en la playa de
descarga y en los puntos de triaje manual instalados en la planta. Los rechazos
clasificados como no peligrosos se deben almacenar de forma independiente y
posteriormente deben ser enviados a un vertedero controlado de RSU para
proceder a su vertido.

Residuos peligrosos: los RCD pueden contener residuos peligrosos. La presencia
de estos materiales se debe a una gestión incorrecta de los RCD en el punto de
generación del residuo. Hay plantas de reciclaje de RCD que no admiten escombros
que contengan residuos peligrosos en su mezcla. En este grupo se incluyen los
materiales tóxicos y/o peligrosos generados durante la explotación, como pueden
ser los procedentes del mantenimiento y pequeñas reparaciones de maquinara, así
como los materiales que llegan a la planta, se deben almacenar adecuadamente
siguiendo las directrices que marca la normativa vigente, y posteriormente deben
ser recogidos por gestores autorizados, quedando perfectamente documentada toda
entrega de estos residuos a los gestores correspondientes. El listado de residuos
tóxicos y/o peligrosos que pueden estar presentes en los RCD son:
- 142 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición



















Aceites
Lubricantes
Combustibles
Desencofrantes
Anticongelantes y líquidos para el curado del hormigón
Adhesivos
Antiespumantes
Aerosoles
Betunes con alquitrán de hulla
Decapantes e imprimaciones
Disolventes
Detergentes
Madera tratada con productos tóxicos
Pinturas y barnices
Silicona
Tubos fluorescentes
Pilas y baterías
Materiales que contienen PCB
Materiales que contienen fibras de amianto
Figura 5.55.: Zona
de almacenamiento
de residuos
peligrosos de la
planta de
clasificación de RCD
de Moralzarzal
(Madrid) (Fuente:
Revista InfoEnviro,
Abril 2007).
- 143 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.5. Instalaciones auxiliares de las Plantas de Reciclaje de
RCD
En las plantas de reciclaje de RCD, se deben disponer de un conjunto de
instalaciones auxiliares para dar servicio a la planta. Es importante el cálculo de las
necesidades de la planta antes de diseñar las instalaciones auxiliares.
5.5.1. Red de evacuación de aguas pluviales
En las plantas de reciclaje se debe disponer de una red de evacuación de las
aguas pluviales que caen sobre las cubiertas de las diferentes naves, en el caso de que la
planta disponga de cubierta, y las aguas pluviales procedentes de las superficies
pavimentadas y de las zonas de acopio. Estas aguas arrastran el polvo depositado sobre
la superficie generado por el transporte y la descarga del residuo y durante las diferentes
etapas del proceso de reciclaje. También pueden arrastrar materiales de granulometría
fina depositados, así como otros materiales de pequeño peso que pueden estar en esas
mismas áreas.
Para la recogida de estas aguas, se debe disponer de una red de alcantarillado, y
las canalizaciones correspondientes conectadas a la red de saneamiento municipal. Las
pendientes de la solera pavimentada se deben diseñar para facilitar el desagüe en la red
de alcantarillas y para evitar la acumulación de aguas pluviales.
5.5.2. Red de saneamiento
Para la eliminación de las aguas fecales generadas en las zonas de acceso y
servicio de personal, se debe construir una red de desagüe para evacuar las aguas fecales
a la red de saneamiento municipal.
5.5.3. Abastecimiento de agua
Se debe disponer de un abastecimiento de agua, necesaria para consumo humano
y para dar servicio a las líneas de tratamiento. Si es posible, se debe realizar una
conexión al abastecimiento municipal más cercano a la planta. Es recomendable instalar
un depósito para que posibles cortes en el suministro, no afecten al funcionamiento de la
fábrica.
5.5.4. Red contra incendios
Se deben dotar a las instalaciones con una red contra incendios que cumpla con
la normativa que regula este aspecto (REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre,
por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios).
- 144 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.5.5. Depósito de gasoil
Si se dispone en la planta de maquinaria móvil, es necesario instalar un depósito
de gasoil para abastecerla de combustible. Se debe considerar la posibilidad de que se
produzcan fugan de combustible que contaminen el suelo, por lo que se deberá
hormigonar la zona de descarga de combustible. Si se produce un derrame, se deberá
cubrir con arena para que absorba el combustible y enviar esta a un gestor autorizado.
5.5.6. Instalaciones eléctricas
5.5.6.1. Acometida en media tensión y centro de transformación
El suministro de energía eléctrica a la planta de reciclaje se realizará desde la red
de distribución de media tensión. Por lo que se debe instalar un centro de acometida y
un centro de transformación.
5.5.6.2. Red de distribución de baja tensión
Para realizar la distribución general de Baja Tensión a los diferentes cuadros de
la planta se debe proyecta una infraestructura de canalizaciones eléctricas que permita
atender los servicios previstos así como posibles futuras ampliaciones.
5.5.6.2. Cuadros eléctricos de fuerza
Se de disponer de un Cuadro General de Distribución de la planta, desde el que
se alimentará a los diferentes CCM´s (centros de control de motores), a los Cuadros
Parciales y los Cuadros de Control de Proceso, en los que se ubican los autómatas de
control del tratamiento y clasificación de la planta.
5.5.7. Sistema de control
El funcionamiento de la instalación debe ser totalmente automático, aunque con
posibilidad de mando manual en caso de fallo del PLC o para las operaciones de
mantenimiento de equipos, y se debe implementar mediante un sistema tipo SCADA
(Control de Supervisión y Adquisición de Datos).
- 145 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.6. Esquemas de funcionamiento de las plantas de
tratamiento de RCD
A continuación se va a detallar el funcionamiento de diversas plantas de
reciclaje de RCD. Debido a la heterogeneidad de los RCD, a la gran variedad de
tecnología disponible en el mercado para su tratamiento y a la poca experiencia que se
tiene en el tratamiento de estos residuos; las operaciones que se realizan en las plantas
de tratamiento de RCD y la localización de estas dentro del proceso es muy variable.
Se va a detallar un centro de clasificación y transferencia de RCD, compuesto
por una línea de clasificación de RCD mezclados; una planta de reciclaje de RCD que
consta de una única línea de tratamiento con trituración de RCD limpio y mezclados; y
una planta de tratamiento integral de RCD compuesta por dos líneas, una de
clasificación de RCD mezclados y una de trituración de RCD limpios y de los RCD
mezclados tratados en la línea de clasificación.
5.6.1. Centro de clasificación y transferencia de RCD de Moralzarzal
(Madrid) [27]
El 19 de marzo de 2007 fue inaugurado el centro de clasificación y transferencia
de RCD de Moralzarzal, en la provincia de Madrid. Este centro, situado en el noroeste
de la Comunidad de Madrid, tiene una capacidad de tratamiento de 120.000 t/año en una
única línea de proceso y permite reciclar más del 85% de los materiales que se
gestionan.
La planta recibe los residuos procedentes de la construcción y demolición de la
zona y está equipada con maquinaria fija y móvil que permite realizar operaciones de
selección, clasificación por tamaños y limpieza de los mismos. Los residuos ya
clasificados tendrán como destino las plantas de machaqueo y cribado, o bien su puesta
en el mercado, en el caso de que tengan aprovechamiento industrial. Además de la
recuperación de estos residuos, la planta permite recuperar materiales reciclables como
madera, cartón, metales, plástico, etc.
Las obras de construcción de este centro se realizaron por una UTE formada por
las empresas Peyber Hispánica, S.L., CTI, S.L. (Centro de Tratamiento de Inertes) y
Seop, Obras y Proyectos, S.L. La inversión superó los 2,5 millones de euros,
financiados a través de la empresa pública Gedesma y en un 80% por Fondos de
Cohesión de la Unión Europea. La instalación fue diseñada y suministrada “llave en
mano” por la empresa Talleres ZB.
El Centro de clasificación y transferencia de RCD en Moralzarzal consta de una
única línea de proceso de clasificación, tanto para el material considerado RCD limpio o
derribo seleccionado (hasta 3% de materia orgánica o impropios) como el derribo sin
seleccionar o RCD mezclado.
- 146 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La planta tiene una capacidad de gestión de 120.000 toneladas anuales de
residuo trabajando en un solo turno diario. Este centro permite obtener un producto final
perfectamente separado y además se consigue la recuperación de materiales reciclables
como la madera, asfaltos, residuos metálicos, etc. Los residuos son clasificados
selectivamente en las siguientes granulometrías:




Voluminosos o tamaños superiores a 800 mm
Gruesos: 800-200 mm
Medios: 200-40 mm
Finos: 0-40 mm
Posteriormente son enviados para su tratamiento en centros de transformación y
reciclaje.
La parcela donde se ubica la planta tiene aproximadamente 35.000 m2 de
superficie. En esta parcela se han instalado:

Caseta de control de acceso con báscula.

Edificio de oficinas con zona de aparcamiento.

Nave-taller con vestuarios, aseos, comedor y zona de mantenimiento de vehículos
pesados.

Nave principal de proceso y almacenamiento de materiales clasificados por
granulometrías, de 720 m2 de superficie.

Zona de descarga y acopio de material bruto de una superficie aproximada de
15.000 m2. En esta zona se realiza también la compactación y salida de los
materiales reciclables que han sido retirados durante el proceso.

Nave de residuos peligrosos, de 100 m2 de superficie.

Instalaciones de agua potable y de servicios.

Nave donde se disponen los grupos electrógenos.
- 147 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.56.: Vista aérea de la planta de clasificación de RCD de Moralzarzal (Madrid)
(Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
5.6.1.1. Descripción del proceso de tratamiento de RCD
Como se ha comentado anteriormente, la planta sólo consta de una línea de
clasificación de RCD, en el que se tratan tanto RCD limpios como mezclados. Aunque
el residuo tratado se envía a otras planta donde se someterá a distintos procesos de
trituración, la planta cuenta con un equipo móvil de trituración por mandíbulas, en el
que se puede realizar una trituración primaria de los materiales con granulometría
superior a 200 mm, los productos triturados con este equipo se deberán someter a otros
procesos de trituración, en otras plantas, para que el árido reciclado resultante se pueda
comercializar.
1º) Control de entradas y salidas
Los vehículos relacionados con el proceso de tratamiento, tanto los que acuden a
depositar material bruto como los que llegan para retirar material procesado, deben
pasar obligatoriamente por la báscula de pesaje de camiones para su registro y control
de pesaje.
El personal de la instalación supervisa la carga de los vehículos de entrada a la
planta, controlando el origen, tipo, características y cantidad de los residuos. Una vez
revisada la carga, se procede a su recepción o rechazo, registrándose ambas cosas en
sendos libros de control. La aceptación o rechazo de los residuos se basa en la lista y
características de los vertederos autorizados.
El volumen de material bruto de entrada es de aproximadamente 529 m3/día, y
se ha estimado la siguiente composición orientativa:
- 148 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición













Cerámico: 1-11%
Hormigón: 10-15%
Roca granítica: 20%
Yeso: 2-5%
Ladrillos: 19%
Mármol: 2-3%
Baldosas 2-10%
Plásticos: < 7%
Maderas: 5-15%
Metales: < 8%
Vidrios: 6%
Papel y cartón: 7%
Varios: 7%
La tarifa de precios que se aplica a los residuos que entran a la planta es la
siguiente:








Roca granítica, seleccionada: 5 €/t
Hormigones seleccionados: 6 €/t
Asfaltos seleccionados: 7 €/t
Mixtos hormigón-asfalto seleccionados: 10 €/t
Escombros de derribo limpio seleccionados: 14 €/t
Escombros de derribos mixtos con yesos: 15 €/t
Escombros mixtos sucios con densidad mayor de 1,2 t/m3: 18 €/t
Escombros mixtos sucios con densidad inferior a 1,2 t/m3: 19 €/t
Los vehículos con material bruto admitidos se dirigen hacia la playa de descarga,
situada en la plataforma superior de las instalaciones y según el estado de ésta descargan
en la zona de separación previa o en la zona de acopio de material bruto.
En el caso de los vehículos que llegan al centro para recoger el material
procesado, tras su paso por báscula se dirigen hacia la zona de carga de material
clasificado situada en la plataforma inferior.
2º) Clasificación inicial de los residuos
Una vez descargado el residuo admitido en la campa de descarga, se procede a
realizar un triaje manual para separar principalmente los materiales peligrosos y los
voluminosos, antes de entrar al ciclo de proceso propiamente dicho. El objetivo es tanto
recuperar y valorizar los materiales que lleguen a la instalación, como evitar la entrada
de materiales inadecuados que puedan mermar el buen funcionamiento de los equipos.
Esta operación se realiza por estrío mecanizado mediante una máquina retroexcavadora
giratoria dotada de una pinza manipuladora de demolición y selección. La
retroexcavadora deposita los materiales reciclables en sus correspondientes
contenedores de almacenamiento de 30 m3 de capacidad. Se dispone de contenedores
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
específicos para madera, plástico y papel y cartón, además de otros destinados a
voluminosos y a restos de poda.
3º) Alimentación a la línea de clasificación
El material previamente clasificado es alimentado a la línea de proceso mediante
una pala cargadora. Esta pala descarga su contenido sobre la tolva del alimentadorprecribador de barras vibrante, con capacidad para 20 m3, que permite clasificar el
material, separando una primera fase en tamaños superiores a 200 mm y una fracción de
tamaño inferior. Su caja de cedazo de alimentación directa en la parte ciega del
alimentador (eliminando problemas de obstáculo en la tolva) de dimensiones 1,20 m x
4,5 m, incorpora una cubierta superior con barras en cascada de autolimpieza para
desprender los desechos más gruesos. Esto asegura que no se produzcan obstrucciones y
que haya una eficiencia máxima de separación aún con los materiales más difíciles y
con las condiciones climáticas más adversas. Este equipo, con un rendimiento de 100
t/h, está compuesto básicamente por:


Bastidor fijo
Cajón vibrante apoyado sobre el bastidor por medio de 8 muelles amortiguadores.
Figura 5.57.: Alimentador
precribador vibrante del fabricante
Talleres ZB instalado en la planta
de clasificación de RCD de
Moralzarzal (Madrid) (Fuente:
Revista InfoEnviro, Abril 2007).
3º) Clasificación de RCD
El material grueso (>200 mm) es almacenado en la zona correspondiente,
existiendo diversas alternativas para su gestión. Podría almacenarse y quedar preparado
para su carga y envío a la planta de tratamiento o, en caso de que se trate de un material
muy mezclado, ser recirculado a la línea de proceso o tratado mediante la maquinaria
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
móvil de machaqueo. En este último caso se procede a su trituración primaria mediante
una planta móvil, sobre orugas, de trituración por mandíbulas modelo Kleemann
MC100. Este equipo admite materiales de hasta 950 x 600 mm. Dispone de una criba
previa de dos tamices, independiente para el cribado efectivo de los finos. Dotada con
mandíbulas quebrantadoras especiales para grava. Al trabajar con materiales que
cambian frecuentemente, la trituradora se puede adaptar en pocos segundos a la relación
de trabajo modificada.
Figura 5.58.: Equipo móvil de trituración por mandíbulas modelo Kleemann
MC100 del fabricante Walkia de la planta de clasificación de RCD de
Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
El material medio de tamaño inferior a 200 mm es recogido, mediante un cajón
de salida, por una cinta transportadora de recomposición que alimenta y conduce dicho
material a un trómel de limpieza. Previamente se hace pasar por un separador magnético
tipo SF1-14-RCP/24 de limpieza automática (overband) e imán permanente, marca
Felemang, con el fin de eliminar posibles elementos férricos de la línea de clasificación,
ya que una cinta nervada arrastra las piezas atraídas por el imán y las desprende fuera
del transportador.
- 151 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.59.: Separador magnético tipo “Overband” modelo
SF1-14-RCP/24 del fabricante Felemang de la planta de
clasificación de RCD de Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
Esta fracción es recibida por el trómel, con luz de malla de 40 mm, que voltea el
material para conseguir una eficiencia máxima de separación y realiza la clasificación
de la fracción fina de tierras (0-40 mm) que son almacenadas mediante cinta
transportadora para su posterior carga y traslado. Este equipo de clasificación tiene un
diámetro exterior de 1.500-1.800 mm, y una longitud total de 4.500-5.000 mm.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.60.: Línea de Clasificación de RCD de la Planta de Clasificación de RCD de
Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
Tras su paso por el trómel, el material de granulometría comprendida entre 40 y
200 mm pasa a la cabina de triaje manual. El objetivo es seleccionar materiales
reciclables para su posterior reutilización y a su vez eliminar los elementos orgánicos.
La cabina de triaje, cubierta y climatizada, se compone de un total de 7 puestos, para
separar los siguientes materiales: metales, madera, plástico, papel y cartón, vidrio, textil,
etc. El material retirado se descarga y almacena en contenedores de 30 m3 situados
debajo de la cabina, hasta que se llenan completamente, momento en el que se conducen
a los contenedores dispuestos en la zona de clasificación previa.
El material, prácticamente limpio de elementos no inertes, se conduce
finalmente a un grupo soplador de livianos, donde se produce la limpieza y eliminación
del plástico film de menor tamaño. Este sistema incluye un ciclón aspirador-soplador
ZB para limpieza adicional de livianos e impropios, así como la tolva, un ventilador
rotativo soplador-aspiración, conductos y válvula de control. Los rechazos son
recogidos en un contenedor dispuesto en la parte baja y debido a que se trata de una
fracción no reciclable ni valorizable, generalmente es enviada a vertedero.
- 153 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.61.: Cabina de triaje y equipo de soplador de livianos de la Planta
de Clasificación de RCD de Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.62.: Diagrama de flujo de la línea de clasificación de la planta de
clasificación de RCD de Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Elaboración propia).
4º) Gestión del material clasificado
El material resultante de la línea de proceso, clasificado y tratado
selectivamente, y distribuido en tres granulometrías diferentes: material mayor de 200
mm, material de 0 a 40 mm y material de 40 a 200 mm, está preparado para continuar a
líneas o naves de reciclado con objeto de su procesamiento y posterior reutilización.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Salida diaria de materiales procesados
Tipo de material
Material > 200 mm
Material 0-40 mm
Material 40-200 mm
Salida en contenedores de 30 m3
Salida en contenedores de 30 m3 desde triaje
Total
m3
52
169,31
201,14
52,91
52,83
529,1
Figura 5.63.: Tabla de salidas diarias (m3) de material
procesado de la Planta de Clasificación de RCD de
Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril
2007).
Para estos materiales se han previsto zonas de acopio con tiempos de almacenaje
del orden de varios días, debiendo ser retirado a un ritmo similar al de procesamiento
con el fin de evitar que se acumule en la planta. No obstante, en condiciones de
funcionamiento normal no sería necesario utilizar las zonas destinadas a su
almacenamiento, sino que los camiones cargarían directamente desde los conos de
acopio a la salida de las cintas, cuya capacidad es de aproximadamente 200 m3. El
transporte de los RCD de salida se realiza por medio de camiones bañeras de 20 m3 de
capacidad.
- 156 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.64.: Plano de implantación de la Línea de Clasificación de RCD de la de la
Planta de Clasificación de RCD de Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Revista InfoEnviro,
Abril 2007).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Equipo
Operación
Unitaria
Fabricante
Modelo
Báscula
Pesaje camiones
Grupo
Epelsa
Retroexcavadora
giratoria
Pinza
manipuladora de
demolición y
selección
Contenedores de
almacenamiento
Estrío en la campa
de descarga
New Holland MHPlusC
Instalada en la
retroexcavadora
giratoria
Arden
Equipment
Arden
S800B
Tegui
-
Volvo
L120E
JCB
456 HT
Talleres ZB
-
Walkia
Kleemann
MC100
Pala cargadora
Pala cargadora
Alimentador
Precribador
Equipo móvil de
trituración por
mandíbulas
Separador
magnético tipo
Overband
Trómel
Cabina de triaje
Grupo soplador
de livianos
Almacenamiento
de materiales
Alimentación de
residuo a la línea
Trasiego de
materiales
Alimentación y
precribado
Trituración
primaria fuera de
la línea
Separación
Felemang
materiales férricos
Separación
fracción fina (0-40
mm) y limpieza
Triaje manual
Eliminación de
livianos (film,
papel, etc.)
Características
BC60
30 m3 de
capacidad
Volumen cazo:
4 m3
Volumen cazo:
3,5 m3
Tamaño
admisión máx.:
950 x 600 mm
SF1-14RCP/24
Talleres ZB
-
Talleres ZB
-
Talleres ZB
-
7 puestos
Figura 5.65.: Tabla de equipos utilizados en la Planta de Clasificación de
RCD de Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Elaboración propia).
5.6.1.2. Recuperación de material reciclable
Los materiales reciclables retirados tanto al principio como en la cabina de triaje
y almacenados en los contenedores situados en la playa de descarga, son sometidos a un
proceso de compactación que reduce su volumen y permite optimizar la instalación.
Para ello se dispone de un equipo de compactación Roll-Packer-Jumbo, marca
Bergmann, capaz de compactar en los propios contenedores los distintos materiales
susceptibles de reducción de volumen (maderas, cartón, plástico, productos de poda,
etc.). Consiste en una estructura soporte exterior al contenedor, de la que suspende un
brazo articulado pendular que se desplaza en recorrido de ida y vuelta, a lo largo del
contenedor. En su extremo se acopla un pesado rodillo de 1,2 t, con movimiento
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
giratorio circular, que tritura, compacta y distribuye todo tipo de residuo que se
introduzca en el contenedor, hasta colmatarlo completamente. De esta forma se
consigue reducir el volumen, alcanzando un ratio de compactación de 5:1, con la
consiguiente reducción de gastos de transporte (hasta un 80%) y alcanzar densidades de
hasta 270 kg/m3, debido al lento y continuo movimiento del rodillo que tritura los
residuos por medio de los dientes incorporados al tambor. Este equipo funciona
automáticamente, tanto con un temporizado de tiempo de compactación fijado, como
con una botonera de arranque y parada manual.
Figura 5.66.: Equipo de compactación Roll-Packer-Jumbo, marca
Bergmann instalado en la Planta de Clasificación de RCD de
Moralzarzal (Madrid) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
Una vez que los contenedores están llenos y con el grado de compactación que
se requiera, se retiran de la planta. Su transporte se acuerda previamente con los
gestores de los mismos.
Los residuos peligrosos que ocasionalmente pueden acompañar a los escombros,
se separan y almacenan adecuadamente hasta su entrega a un gestor autorizado, en la
nave destinada para tal fin, de 100 m2 de superficie.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.6.2. Planta de reciclaje y valorización de RCD en Chiloeches
(Guadalajara)
En noviembre de 2007 se inauguró la planta de reciclaje de RCD de Chiloeches,
en la provincia de Guadalajara. Ubicada en el polígono industrial de La Vega en
Chiloeches (Guadalajara), en la zona del Corredor del Henares. Esta instalación fue la
primera planta de tratamiento de Residuos de Construcción y Demolición de Castilla-La
Mancha.
Se trata de una iniciativa privada, promovida por Reciclajes Ecológicos del
Henares S.L. (Recohenares), y que ha supuesto una inversión aproximada de un millón
de euros. El diseño de la planta corrió a cargo de la empresa Ecogestión asesoría
ambiental.
La planta tiene una superficie de 50.000 m2, autorizada por la Consejería de
Agricultura de la Junta de Comunidades de Castilla la Mancha para llevar a cabo
actividades de gestión de residuos no peligrosos: reciclaje de residuos de construcción y
demolición y valorización de residuos industriales en sus instalaciones. En un principio,
en la planta solo se llevaba el reciclaje de RCD, pero a partir de 2010 amplía su
actividad a la gestión de residuos industriales no peligrosos.
Aunque en la planta se gestionen otro tipo de residuos, sólo se describirán las
instalaciones destinadas al reciclaje de RCD. Los equipos destinados al reciclaje de
RCD son suministrados “llave en mano” por la empresa Terex.
Se ha estimado que la instalación dará servicio a una población de
aproximadamente 300.000 habitantes, pertenecientes a los municipios comprendidos en
un radio de 25 km alrededor de Chiloeches, como Azuqueca de Henares, Guadalajara o
Alcalá de Henares, entre otros.
Las instalaciones de reciclaje y valorización de RCD de la planta de Chiloeches
se pueden dividir en 3 zonas:

Zona de tratamiento de residuos industriales no peligrosos: 14.500 m2

Zona de tratamiento de RCD: 5.500 m2

Zona de acopio de áridos reciclados: 30.000 m2
Debido al interés de este trabajo, sólo se va a describir la zona destinada al
tratamiento de RCD. Aunque es interesante resaltar que la ampliación de la planta
mediante el alquiler con opción a compra de la parcela de 30.000 m2, destinada al
acopio de áridos reciclados, se ha debido en gran medida a la acumulación de estos
productos originada por la falta de demanda de estos materiales, siendo la actual
situación económica y el descenso de la actividad constructiva lo que ha generado esta
situación.
- 160 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.6.2.1. Diseño de la planta [28]
Como se ha comentado en la introducción, la planta fue diseñada por la empresa
Ecogestión asesoría ambiental. El diseño de la planta vino marcado por cuatro
condicionantes básicos: terreno inicial con una pendiente superior a 30º, superficie
dedicada al reciclaje de RCD (5.500 m2), maquinaria 100% móvil y tratamiento de RCD
limpios, mixtos y sucios en una única línea de producción.
Debido a estos condicionantes, la empresa Ecogestión asesoría ambiental tomó
las siguientes soluciones de diseño, basadas en la optimización de espacios y volúmenes
y en la aplicación de criterios de diseño lineal en los trenes de producción:

Elevadas pendientes: Se adoptó un sistema de terrazas y plataformas colocando la
recepción y báscula en la primera plataforma y la separación manual primaria en la
última terraza. Además, se ha distribuido la maquinaria aprovechando los
desniveles de las terrazas generadas, lo que ha permitido el diseño de una planta
capaz de tratar 200.000 t/año.

La terraza intermedia acoge parte de la maquinaria del proceso productivo y crea el
suficiente desnivel para incrementar el volumen de acopio de material acabado. De
esta forma se facilita la circulación del residuo por el tren de maquinaria sin
necesidad de “remontar material” en ningún caso.

Escasa superficie: Dentro del espacio disponible se han contemplado los siguientes
elementos: control de recepción del residuo, separación primaria, separación
mecánica por lavado, trituración primaria, cribado múltiple, trituración secundaria,
pozo de lixiviados y zona de acopios de material acabado.

El tren de producción se ha realizado de forma lineal y con salida lateral de
productos acabados, siendo esta la solución más operativa para aunar diferentes
tratamientos en una única línea de producción.
- 161 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.67.: Esquema de diseño de la Planta de Reciclaje de
RCD de Chiloeches (Guadalajara) (Fuente: Revista InfoEnviro,
Abril 2007).
5.6.2.2. Descripción del proceso de tratamiento de RCD [29]
La planta cuenta con una única línea de tratamiento de RCD. En esta línea se
tratan, de forma independiente, RCD limpios, RCD mixtos (mezcla de residuos de
hormigón y cerámicos libres de impropios) y RCD mezclados (o sucios). Todos los
equipos que conforman la línea de tratamiento son móviles, lo que dota a la planta de
una gran flexibilidad; aunque por el contrario, la calidad del producto obtenido en el
reciclaje es menor al utilizar equipos móviles. La línea de tratamiento de RCD
comprende básicamente las operaciones de clasificación y trituración, encaminadas a
obtener un producto similar a los áridos naturales comercializados en la actualidad.
- 162 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
1º) Recepción y control del residuo
En la entrada de la instalación se localiza la zona de acceso de los camiones
cargados con los RCD. En este acceso se ha dispuesto de una báscula de pesaje de
camiones y de una caseta de control. Aquí se realiza la primera clasificación del residuo
y se registra su entrada.
Figura 5.68.: Zona de acceso y control de camiones de la Planta de Reciclaje de RCD de
Chiloeches (Guadalajara) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
La persona encargada del control decide la idoneidad de la recepción o bien su
rechazo en función de la naturaleza del residuo, e indica el lugar previsto para su
descarga. Aquellos residuos no admisibles se rechazan comunicando al productor o
poseedor de los mismos los criterios de aceptación o rechazo establecidos, que además
están a disposición del público en un lugar visible en la caseta de control de acceso. Si,
una vez efectuada la descarga, se comprueba la no idoneidad de gran parte de los
residuos aportados, se procede a la carga del camión para su retorno al productor.
En caso de que los residuos sean aceptados, es necesario completar un libro de
registro donde se especifica: fecha de recepción, tipo de residuo, cantidad, origen y
destino del residuo. Además, un programa informático conectado a la báscula permite la
gestión automática de estos datos.
Las tarifas que se han fijado para los residuos de entrada a la planta son las siguientes:

RCD limpio: 10,00 €/t
- 163 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición


RCD mixto: 25,00 €/t
RCD muy mezclado: 36,00 €/t
2º) Almacenamiento de los residuos
Los residuos que son admitidos en la zona de recepción, son transportados hasta
la zona de descarga, donde se acopian en función de su naturaleza. Esta zona se sitúa en
la cabecera de la línea de tratamiento. Los residuos pueden ser sometidos a diferentes
procesos: transferencia directa, selección o reciclaje directo. Para cada uno ellos se han
previsto los siguientes sistemas de almacenamiento de materias primas:

Transferencia directa
Se dispone de un área de 500 m2 de superficie con contenedores de 40 m3 de
capacidad, para los materiales destinados a transferencia directa hacia una instalación
externa o para el rechazo inerte que debe ser destinado a depósito controlado de inertes.
Posteriormente, se vierte el contenido de los contenedores en dicha área y una pala
cargadora hace los acopios con el material vertido y carga los camiones con el material
destinado a instalación externa.

Selección y clasificación
Se ha habilitado un área de vertido de las cargas destinadas a los procesos de
selección y clasificación, de 3.904 m2 de superficie, que comprende una zona para el
vertido de los materiales transportados con contenedores y otra zona para el vertido de
las cargas transportadas con bañeras. En la zona de vertido de los contenedores se han
dispuesto diversos contenedores para los materiales de rechazo (maderas, papel y
cartón, plásticos, textiles, metales, tóxicos y peligrosos) que se llenan a medida que los
operarios realizan manualmente la clasificación y separación de los residuos
recepcionados.
En la otra zona, la de vertido de las bañeras y otras grandes cargas (como el caso
de los residuos procedentes de derribos), una retro rotatoria separa los elementos
voluminosos no aptos para ser reciclados y los transporta hasta los acopios
correspondientes de las fracciones a retirar (maderas, voluminosos, y tóxicos y
peligrosos). La zona de acopio de elementos voluminosos como muebles,
electrodomésticos, etc. Tiene una superficie de 200 m2. Para el almacenamiento de las
maderas extraídas en el proceso de separación primaria y principalmente del proceso de
lavado, se dispone de una zona de acopio de 400 m2 de superficie.
Los elementos tóxicos y peligrosos se almacenan dentro de contenedores
metálicos reforzados, ubicados en una caseta de 26 m2 habilitada con un sistema de
cubeta reforzada para la recogida y depósito estanco de posibles fugas.
- 164 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Reciclaje directo
Las cargas de material reciclable limpio se vierten directamente en el área de
acopio de la zona de reciclaje, habilitada cerca de la zona de maquinaria. El depósito se
realiza en dos o tres acopios diferentes, según la calidad del material a reciclar:
o Acopio de hormigón limpio y pétreos.
o Acopio de mixtos limpios de hormigón y cerámicos.
o Acopio preventivo: En el caso de que haya residuos no catalogados claramente, se
dispone de un área de almacenamiento preventivo. Una vez analizados, se
procederá a su incorporación a tratamiento o a los acopios generales
correspondientes o, si el material presenta alguna contaminación, será cargado y
destinado a una instalación externa adecuada.
o Acopio de bituminosos.
Para la realización de los acopios de todos estos materiales destinados a
transferencia y a la carga de estos materiales en camiones o contenedores de gran
capacidad se dispone de una pala cargadora.
Todos los elementos rechazados y almacenados en sus correspondientes acopios
son recogidos posteriormente por gestores autorizados. Los contenedores empleados
han sido suministrados por diferentes empresas gestoras autorizadas para este tipo de
residuos.
Figura 5.69.: Pala cargadora mixta CASE, modelo 1188 P, equipada
con una cuchara procesadora marca ALLU de la Planta de Reciclaje
de RCD de Chiloeches (Guadalajara) (Fuente: Revista InfoEnviro,
Abril 2007).
- 165 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2º) Preclasificación de los residuos en la playa de descarga
Una vez descargado el vehículo que transporta los residuos en el área destinada
para tal fin, se realiza un triaje manual y/o mecánico, con el fin de separar de la mezcla
los elementos voluminosos que originarían atascos en la línea de tratamiento; y los
elementos contaminantes presentes en los RCD mezclados. Como esta planta no tiene
una línea de clasificación de RCD mezclados, este triaje manual y/o mecánico es muy
importante, ya que se deben eliminar todos los materiales impropios (fracción no pétrea
valorizable y rechazos) de los RCD sucios; si no se realiza una separación correcta, se
pueden dañar los equipos de la línea y los áridos reciclados serán de mala calidad, lo
que dificultará su comercialización.
Esta separación es manual y mecánica, y está realizada por los operarios
destinados a esta tarea. Para separar y cargar aquellos elementos que por su peso o
volumen sea dificultoso hacer una clasificación manual, se dispone de una pala mixta
CASE, modelo 1188 P, equipada con una cuchara procesadora marca ALLU
(distribuida en España por la empresa Alex Import), modelo SMH 3-12/40. También se
dispone de una excavadora compacta Terex TC125 (HR 42). Tal y como se ha
comentado anteriormente, los elementos de rechazo se depositan en las áreas de acopio
correspondientes.
Figura 5.70.: Retroexcavadora rotatoria
Terex TC125 (HR 42) de la Planta de
Reciclaje de RCD de Chiloeches
(Guadalajara)
(Fuente:
Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
4º) Línea de tratamiento de RCD
La línea de tratamiento de RCD está compuesta por equipos móviles, las
operaciones a las que se somete a los RCD son: trituración primaria, cribado, lavado y
trituración secundaria. El objetivo es obtener áridos reciclados comercializables.
- 166 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La primera operación a la que se somete al residuo es a una trituración primaria
en una machacadora de mandíbulas. Mediante la utilización de una excavadora de
cadenas con pala cargadora se descarga el material previamente clasificado sobre la
tolva de alimentación del equipo primario de mandíbulas móvil Premiertrak TerexPegson 1100 x 650, donde se procede al machaqueo de grandes piezas de materiales
pétreos y hormigón, de tamaños inferiores a 700 mm, obteniendo un producto de
granulometría comprendida entre 0 y 120 mm.
La machacadora es de la serie “M” de doble efecto, de construcción robusta y
con una boca de alimentación de 1.100 x 650 mm. Está equipado con:

Alimentador Precribador vibrante tipo Grizzly: evita la entrada de partículas de
tamaño superior a las admisibles por la machacadora, en este caso superiores a 700
mm. Accionado mediante motor hidráulico. La unidad vibrante se compone de ejes
excéntricos de fundición sobre rodamientos esféricos. Respecto al Grizzly, éste
tiene 1,65 metros de longitud en dos etapas de apertura nominal de 60 mm de atrás
hacia delante. En cuanto a la tolva de alimentación, es de tipo plegable de
accionamiento hidráulico, cuya longitud es de 4,57 m y la anchura de 2,42 m.
Dependiendo del método de alimentación, la capacidad de esta tolva es de hasta 8,5
m3 .

Machacadora de mandíbulas: donde se procede al machaqueo de grandes piezas de
materiales pétreos y hormigón, el tamaño máximo de admisión a la machacadora
es de 700 mm. Se obtiene una fracción pétrea con granulometría comprendida entre
0 y 120 mm.

Separador magnético Overband autolimpiable: con la finalidad de eliminar los
posibles elementos férricos que acompañan a los residuos.

Barra de aspersión para la supresión de polvo: con boquillas atomizadas montadas
sobre la boca de la machacadora y en la alimentación de la cinta de producto y
puntos de descarga, conectada a una toma para el suministro externo de agua
presurizada.

Transportador de salida: es una cinta transportadora que evacua el material triturado
hasta la siguiente fase del proceso.

Sistema de propulsión: el equipo dispone de un sistema de autopropulsión por
cadenas.
- 167 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.71.: Detalle del separador electromagnético y la cinta de
salida de la machacadora móvil de mandíbulas Premiertrak TerexPegson 1100 x 650 de la Planta de Reciclaje de RCD de Chiloeches
(Guadalajara) (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
El producto obtenido de la trituración primaria, que presenta una granulometría
comprendida entre 0 y 120 mm, pasa a continuación por un equipo de clasificación
móvil PowerScreen Chieftain 1400, este equipo es una criba de doble malla con luces a
6 y 40 mm por lo que se obtiene 3 fracciones:

Fracción fina (0-6 mm): es evacuada al exterior para su comercialización

Zahorra de 0-40 mm: es evacuada al exterior para su comercialización

Fracción gruesa (40-120 mm): que se incorpora a la siguiente etapa del proceso
La PowerScreen Chieftain 1400 dispone de una tolva con área de descarga de
4,3 m x 1,8 m, y 7 m3 de capacidad. La criba, de 3,3 m x 1,5 m, es una criba de dos
paños y cuatro cojinetes. Opcionalmente, este equipo puede disponer de una trituradora
de eje único, diseñada para usar con tierra vegetal.
La fracción fina es evacuada al exterior para su comercialización mediante una
cinta lisa de 1.200 mm. Igualmente ocurre con la zahorra de calidad media (0-40 mm).
Finalmente, los materiales con tamaño superior a 40 mm se dirigen a
continuación hacia la maquinaria de lavado, donde por flotación se separan todos
aquellos productos no pétreos (maderas, papeles y plásticos) que no han sido eliminados
en las fases anteriores. Estos elementos son vertidos en un contenedor para su posterior
evacuación.
La maquinaria de lavado, marca Beyer, presenta una capacidad de 6,5 m3 y una
producción de hasta 50 m3/h. La versatilidad y movilidad de este equipo permite
- 168 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
eliminarla del proceso de tratamiento o incorporarla en la fase que más interese, según
el producto final deseado.
Figura 5.72.: Equipo de lavado de la marca Beyer de la Planta
de Reciclaje de RCD de Chiloeches (Guadalajara) (Fuente:
Revista InfoEnviro, Abril 2007).
Tras el lavado de los residuos, se lleva a cabo la trituración secundaria de los
mismos, que tiene como objetivo reducir su tamaño de partícula. Para llevar a cabo este
proceso la planta dispone de un equipo móvil de trituración por impactos. En este
equipo entra el residuo lavado con un tamaño de partícula comprendido entre 40 y 120
mm, obteniéndose un producto final de tamaño 0-40 mm limpio. Este material es el
producto final del proceso, y se denomina zahorra de alta calidad (0-40mm). Esta
segunda fase de trituración por impactos se realiza mediante el equipo móvil 428
Trakpactor (Figura 5.40).
La trituradora es de tipo impactor de martillos fijos 428, con una boca de
alimentación de 1.067 mm x 711 mm, y dispone de dos barras batidoras largas y otras
dos cortas de acero al manganeso. El equipo móvil de trituración por impactos está
equipado con:







Alimentador vibrante Grizzly. La tolva es fija y, dependiendo del modo de
alimentación, tiene una capacidad de hasta 3,8 m3
Cinta lateral de evacuación de finos
Molino impactor: con 4 barras batidoras de acero al manganeso
Separador magnético tipo Overband
Aspersores de supresión de polvo
Cinta de evacuación del material triturado
Sistema de autopropulsión por cadenas
- 169 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Todas las cintas transportadoras presentan cobertura plástica que evita la
emisión de polvo y minimiza la generación de ruido, con sistema de remojado de
materiales.
La línea está diseñada para la producción de zahorras de áridos reciclados, con
dos niveles de calidad distintos, además de arenas. La zahorra de calidad media y las
arenas se obtienen en el cribado posterior a la trituración primaria; y las zahorras de
calidad alta se obtienen después de la trituración secundaria. Los precios de venta de
estos productos son los siguientes:



Zahorras de alta calidad: 5,00 €/t
Zahorras de calidad media: 3,00 €/t
Arenas: 2,50 €/t
- 170 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.73.: Diagrama de flujo de la línea de clasificación de la
Planta de Reciclaje de RCD de Chiloeches (Guadalajara) (Fuente:
Elaboración propia).
- 171 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Operación
Fabricante
Unitaria
Báscula
Pesaje camiones
Separación
Retroexcavadora
elementos
Terex
Rotatoria
voluminosos
Pala cargadora
Carga y transporte
CASE
mixta
de materiales
Excavadora de
Alimentación del
VOLVO
cadenas
material a la línea
Equipo
Características
-
-
TC125 (HR
42)
-
1188 P
-
EC210BNLC
-
Premiertrak
TerexPegson
Serie “M”
de doble
efecto
• Boca de alimentación
de 1.100 x 650 mm
• Tamaño de admisión
máx. 700 mm
• Tamaño de salida 0120 mm
Clasificación
granulométrica
PowerScreen
Chieftain
1400
Doble malla: 6 y 40 mm
Eliminación de
impropios
Beyer
Equipo móvil de
Trituración
trituración por
primaria
mandíbulas
Equipo de
clasificación
móvil
Maquinaria de
lavado
Modelo
Equipo móvil de
Trituración
trituración por
secundaria
impactos
Premiertrak
TerexPegson
-
428
Trakpactor
• Capacidad: 6,5 m3
• Producción: 50 m3/h
• Boca de alimentación:
1.067 mm x 711 mm
• 2 barras batidoras
largas y 2 cortas de
acero al manganeso
Figura 5.74.: Tabla de equipos utilizados de la Planta de Reciclaje de RCD de
Chiloeches (Guadalajara) (Fuente: Elaboración propia).
5.6.3. Planta de clasificación y tratamiento de RCD de Vitoria –
Gasteiz [30]
En marzo de 2007 se inauguró la Planta de clasificación y tratamiento de
Residuos de Construcción y Demolición (RCD) de Vitoria-Gasteiz, como respuesta a la
necesidad de llevar a cabo la correcta gestión de este tipo de residuos en la ciudad.
Esta planta tiene una capacidad de tratamiento de 360.000 toneladas anuales de
este tipo de residuos, trabajando en un solo turno, aumentando su reutilización o
reciclaje y alargando la vida útil del actual vertedero de Gardelegui, situado en las
inmediaciones de la planta. Con la apertura de esta planta sólo el 6% de los residuos
entrarán al vertedero, se recuperará otro 6% de materiales reciclables (metales,
plásticos, madera, etc.) y el 42% de los residuos tratados se convertirá en áridos
reciclados. Además, se recuperará un 17% de material que se utilizará para restauración
paisajística, así como un 29% de material inerte que será utilizado para recuperación de
canteras.
- 172 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La redacción del proyecto, ejecución de las obras de construcción y la concesión
de la explotación de la nueva planta por un periodo de 15 años, fueron adjudicadas a la
UTE formada por las empresas Sufi, S.A., Lanbide, Empresa Constructora, S.A. y
Escor, S.L. La inversión ascendió a casi 8,2 millones de euros, desembolsados
íntegramente por esta UTE. La empresa Masias Recycling suministró “llave en mano”
los equipos de la planta, realizando asimismo el desarrollo de la ingeniería constructiva.
La Planta de tratamiento de RCD se compone de dos líneas de proceso
diferenciadas según la caracterización del residuo de entrada:

Línea de Clasificación de RCD mezclados: con una capacidad de 150 t/h

Línea de tratamiento de RCD limpios: con una capacidad de 180 t/h
Ambas líneas pueden trabajar de forma simultánea. Los RCD mezclados que se
“limpian” en la línea de clasificación, se procesan posteriormente a la línea de
tratamiento de RCD limpios.
La instalación se compone de las siguientes operaciones básicas: admisión del
residuo y primera selección, clasificación por tamaños, precribado, trituración primaria
y secundaria de los materiales pétreos, limpieza de impurezas, transferencia de las
fracciones no valorizables o rechazos, tratamiento de las emisiones de polvo y
almacenamiento de los materiales reciclados.
Todos estos procesos permiten obtener áridos de diferentes granulometrías y
calidades que cumplen con todos los requisitos técnicos para ser empleados como
materia prima para bases y sub-bases para firmes de carreteras, urbanizaciones, áreas de
expansión urbana, polígonos industriales, para drenajes, rellenos de zanjas y firmes de
caminos, para fabricación de hormigones pobres, etc. Por otro lado, se recuperan
materiales valorizables como madera, plásticos, metales, etc., todos ellos residuos
susceptibles de reciclaje, y se separan otros que deben gestionarse por otros medios. De
esta manera se reduce considerablemente el monto de residuos que irían a vertedero.
- 173 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.75.: fotografía de la planta de clasificación y tratamiento de RCD de Vitoria–
Gasteiz (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
La planta, de aproximadamente 2 Ha de superficie total, está dividida en
diferentes zonas, según las actividades que se lleven a cabo:

Área de recepción: Para la recepción del material se ha previsto un área total de
aproximadamente 6.000 m2, entre la superficie dedicada al acopio propiamente
dicho y a la zona de maniobras de los vehículos. Respecto a las áreas de acopio, se
han delimitado diferentes zonas, en función de la calidad y “limpieza” de los
residuos recepcionados. Todas estas áreas están pavimentadas con solera de
hormigón armado con fibra de acero y dotadas de trojes para la correcta disposición
de los RCD entrantes en función de su calidad.

Nave de clasificación: Se trata de un edificio de planta rectangular de 78,70 x
20,75 m y 10,5 m de altura mínima, con cubierta en chapa metálica. Uno de sus
lados se encuentra parcialmente colindante con la nave de tratamiento,
disponiéndose en esta zona una cimentación común para ambas naves.

Nave de tratamiento: Esta nave presenta unas dimensiones de 65,70 x 20,90 m y
10,50 m de altura mínima.

Área de almacenamiento de áridos reciclados: Para el almacenamiento de
productos recuperados se ha dispuesto un área de aproximadamente 7.400 m 2,
próxima a la nave de tratamiento, en la zona este de la planta.

Nave de residuos recuperables y peligrosos: Tanto los residuos susceptibles de
ser recuperados como los residuos catalogados como peligrosos, son almacenados
en una nave de 29,33 x 10,57 m de dimensiones en planta y 4 m de altura libre
mínima. Se trata de una cubrición a base de estructura metálica, semiabierta,
- 174 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
cerrada mediante fábrica de bloque de hormigón en la zona de almacenamiento de
peligrosos, y de malla de simple torsión en la zona de productos reciclables.

Edificio administrativo y de servicios: Para la ubicación de los vestuarios y
servicios, las oficinas, el almacén, el archivo, el aula ambiental y la sala de control
de acceso y báscula, se ha remodelado una nave taller existente.

Viales de acceso y de servicio
Cuantificación de los residuos
tratados en la planta
Tipo de residuo
Cantidad anual (t/año)
RCD seleccionado
RCD mezclado
RCD muy mezclado
RCD con peligrosos
RCD con maderas
Total
54000
144000
151000
4000
7000
360.000
Figura 5.76.: Tabla de cantidad anual (t/año) de residuos
tratados en la planta de clasificación y tratamiento de RCD
de Vitoria–Gasteiz (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril
2007).
Los objetivos de la planta son:

Tratamiento integral de todos los residuos de construcción y demolición generados
en el ámbito de influencia de las instalaciones.

Separación de cuantos materiales acompañen a los restos de construcción y
demolición y que no tengan carácter de inertes: residuos orgánicos y residuos
tóxicos, con una adecuada gestión de los mismos.

Recuperación de cuantos materiales sean susceptibles de un reciclaje y reutilización
posteriores (madera, hierros, plásticos, cartón, etc.).
El centro admite todos los residuos catalogados como “residuos de construcción
y demolición”, independientemente del grado de mezcla con otros residuos, siempre que
estén contemplados en el Reglamento de Explotación de la instalación. No obstante, se
advierte a los propietarios o transportistas que deben separar en origen las fracciones
existentes que no tengan la consideración de inertes. Por lo tanto, a la planta llegan los
RCD procedentes tanto de obras mayores como menores.
- 175 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Para el resto de materiales recuperables y/o reciclables se han comenzado a
establecer los contactos oportunos con los recuperadores y recicladores de la zona
haciéndoles entrega de los mismos.
En concreto, en la planta de tratamiento se procesan los siguientes tipos de RCD:

Suelos y piedras: áridos, terrazos, granitos, mármol, etc.

Hormigón: en masa, armado, prefabricados, etc.

Cerámicos: ladrillos, tejas, materiales cerámicos, etc.

Asfalto: capas de rodadura, residuos de mezclas bituminosas, etc.

Escombros mixtos: mezclas de los anteriores con materiales no pétreos
(madera, plástico, cartón, cables, residuos peligrosos –solamente en baja
cantidad–, etc.).
Respecto a los no admitidos, en la planta no se tratan residuos que contengan
residuos peligrosos en una cantidad que pueda suponer su consideración como tal, o
suponer unos costes de gestión no contemplados en las tarifas de tratamiento, así como
tampoco aquellos que supongan un riesgo en su manipulación (fibrocemento, etc.).
5.6.3.1. Operaciones previas al reciclaje de RCD
1º) Control de accesos
En el acceso principal de las instalaciones, los vehículos que realizan el
transporte de material a la planta, así como los que salen de la misma con subproductos,
son sometidos a pesaje y control. Para ello la planta cuenta con dos básculas de pesaje
de camiones. Una está destinada al registro de entradas y la otra al de salidas. Ambas
tienen unas dimensiones de 16 x 3 metros y 60 t de capacidad, suficiente para atender la
demanda de pesaje de cualquier vehículo de recogida, tanto de entrada al recinto con
carga de residuos, como de salida del mismo sin carga, por lo que tendrá acceso a la
plataforma en los dos sentidos. Las básculas están informatizadas y provistas de un
programa de control y lector de tarjetas, lo que optimiza el sistema de control de
entradas y salidas.
- 176 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.77.: Báscula de pesaje de
camiones de la planta de
clasificación y tratamiento de RCD
de Vitoria–Gasteiz (Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
Se controlan los siguientes parámetros: volumen o peso, procedencia, matrícula,
conductor, hora, tipo de residuo, etc.
Las tarifas actuales de admisión del residuo son las siguientes:





RCD seleccionado: 4,21 €/t (más I.V.A.)
RCD mezclado: 7,59 €/t (más I.V.A.)
RCD muy mezclado: 10,95 €/t (más I.V.A.)
RCD con residuos peligrosos: 25,28 €/t (más I.V.A.)
RCD con maderas: 16,86 €/t (más I.V.A.)
2º) Descarga y clasificación inicial del residuo
En primer lugar, tras la admisión de los camiones en el área de recepción y
control, estos se dirigen hacia el área de descarga y, en función del tipo de residuos de
que se trate, se descargará en una zona u otra. De forma paralela a la descarga se
procede a una selección previa del material recepcionado, completamente mecánica,
cuyo objetivo es aumentar el porcentaje de residuo susceptible de reciclaje, además de
eliminar elementos que podrían impedir el correcto funcionamiento de las instalaciones.
Esta selección se efectúa mediante la retirada de residuos de no muy mala calidad, que
pasan directamente a la línea de tratamiento. También se separan las impurezas de gran
tamaño que debido a sus grandes dimensiones permiten ser retiradas manualmente
(muebles, colchones, enseres de diferentes características, objetos metálicos grandes,
etc.) o mediante el empleo de maquinaria móvil.
- 177 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.6.3.2. Línea de Clasificación de RCD mezclados
En la instalación destinada a la clasificación de los residuos, se tratan todos los
RCD a excepción de los denominados como “limpios o seleccionados”, es decir, los
RCD mezclados.
El material preclasificado y acopiado en las zonas correspondientes es
alimentado al primer equipo de la línea de clasificación mediante una pala cargadora.
Este primer equipo es un alimentador dosificador con rejilla incorporado, de Gosag, que
permite separar los elementos de mayor tamaño. Este alimentador vibrante, de 4.000
mm de longitud y 1.250 mm de anchura aproximadamente, está formado por una
bancada de accionamiento y una artesa de alimentación. Dicho accionamiento se realiza
mediante 2 vibradores electromecánicos de 1.000 rpm.
El material saliente del alimentador vibrante se conduce mediante una cinta
inclinada hacia el trómel de cribado, de la serie pesada especial para RCD, fabricado por
Masias Recycling. Sobre esta cinta transportadora se ha instalado un separador
electromagnético Felemang, con la finalidad de eliminar los posibles residuos
ferromagnéticos contenidos en los escombros, antes de enviarlos al trómel. Este
separador de tipo Overband consta de un imán de selección electromagnético, rodeado
por una banda transportadora que efectúa la evacuación automática de las chatarras
extraídas. El montaje se ha realizado en línea, encima de la caída del material, en el cual
el polo de atracción es paralelo al movimiento del producto y los férricos son evacuados
hacia delante. Este montaje permite eliminar fácilmente los hierros largos e igualmente,
permite prever una distancia mínima de suspensión del Overband, ligeramente superior
al espesor de la capa y facilita la atracción de las chatarras que se encuentran en la parte
inferior de ésta, al aprovechar la dispersión del material en la caída. Junto al separador
se ha suministrado también el equipo eléctrico de alimentación y protección del tipo
RC.
El trómel está dotado de doble malla de 40 y 160 mm, donde se lleva a cabo la
clasificación mecánica de los residuos, separando el RCD en tres fracciones
granulométricas: 0-40 mm, 40-160 mm y 160-350 mm. El equipo tiene una longitud
aproximada de 8.000 mm y 2.500 mm de diámetro del tambor. Está construido en chapa
de acero y formado por 4 secciones, dos extremas ciegas que sirven de pista de rodadura
a las ruedas de apoyo y de accionamiento, y dos intermedias perforadas, las cuales son
recambiables. También dispone de una compuerta de acceso para mantenimiento y
limpieza. La sección de descarga es cilíndrica y totalmente abierta para facilitar la salida
de los residuos y las dos secciones intermedias, construidas en chapa perforada, realizan
la función de cribado de los residuos. Este equipo se encuentra situado dentro de una
carcasa insonorizada que cumple un doble objetivo, minimizar el ruido resultante del
proceso de cribado y reducir también el polvo generado.
- 178 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.78.: Alimentador vibrante, separador electromagnético y trómel de la línea de
clasificación de RCD mezclados de la planta de clasificación y tratamiento de RCD de
Vitoria–Gasteiz (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007).
La fracción de finos (0-40 mm) se evacua desde la tolva de recogida de
productos clasificados del trómel y a través de una cinta transportadora, hacia su lugar
de acopio para su posterior expedición a restauración.
La segunda fracción extraída del trómel, de tamaño comprendido entre 40 y 160
mm, se conduce mediante cinta transportadora hasta la cabina de selección manual. La
cabina de triaje consta de dos cintas de selección y está acondicionada para que los
operarios realicen su trabajo en condiciones óptimas y con aislamiento tanto térmico
como acústico de alta calidad. Se retiran manualmente los residuos no peligrosos y los
distintos subproductos propios de los escombros (metales no férricos, papel y cartón,
plásticos, madera, etc.). Todos estos materiales recuperados se recogen sobre unos
contenedores metálicos situados bajo la cabina de triaje y clasificados según el tipo de
material que contengan, para su posterior envío a recicladores mediante camiones
portacontenedores.
Además de esta selección manual, se ha instalado un sistema de aspiración de
plástico-film, sistema Morley, suministrado por Masias. Se compone de una estructura
básica con un disco perforado y de un ventilador de aspiración. El disco perforado (con
perforaciones de 10 mm de tamaño) tiene la función de separar el plástico-film del
polvo y de otros residuos y decantarlo en el lugar asignado para el acopio del mismo.
Por su parte, el ventilador permite la decantación del material sin aire, sin pasar por la
turbina y también el transporte del polvo y residuos hacia un filtro.
- 179 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Por último, los materiales rechazados por el trómel (tamaños entre 160 y 350
mm) se dirigen también hacia la cabina de triaje descrita anteriormente. En una cinta de
triaje diferenciada.
Ambas fracciones, una vez limpiadas, salen de la cabina de triaje en dos cintas
transportadoras diferenciadas. La segunda fracción, de tamaño comprendido entre 40 y
160 mm, puede ser evacuada para su posterior acopio, o ser transferida a la cinta
transportadora que se dirige hacia la línea de tratamiento. Esto último suele suceder
cuando no se está alimentando a la línea de trituración con RCD limpios.
En cuanto a la tercera fracción (tamaño entre160 y 350 mm) extraída del trómel,
el material se suma a la segunda fracción para dirigirse igualmente hacia la línea de
trituración. Pero en caso de que resulte una fracción que siga conteniendo muchas
impurezas, el material puede ser conducido hasta una zona de acopio previo a su destino
final en vertedero.
- 180 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.79.: Diagrama de flujo de Línea de Clasificación de RCD
mezclados de la Planta de Clasificación y Tratamiento de RCD de Vitoria–
Gasteiz (Fuente: Elaboración propia).
- 181 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.6.3.3. Línea de Tratamiento de RCD limpios
La fase de tratamiento se aplica tanto a los RCD limpios o seleccionados, como
a los procedentes de la instalación de clasificación que no hayan sido retirados en
alguna etapa del proceso. Los primeros están disponibles en el área reservada en la
planta para su recepción y almacenamiento, y los segundos se dirigen hacia esta fase
mediante la cinta transportadora que procede de la cabina de triaje. Lo más habitual es
tratar de forma diferenciada los RCD limpios de los RCD mezclados procedentes de la
línea de clasificación, aunque es posible alimentar la línea de tratamiento con ambos
residuos de manera simultánea.
Los RCD limpios se dosifican mediante una segunda pala cargadora Volvo al
alimentador precribador, de la firma Gosag. La otra posibilidad es hacerlo directamente
a través de la cinta que lleva los RCD limpiados, provenientes de la zona de
clasificación.
El alimentador precribador, de tipo Grizzly, está diseñado para tratar bloques de
hasta 1.000 mm de arista. Incorpora dos juegos de barras, lo que favorece la acción de
volteo y ayuda a prevenir los atascos.
Al ser precribador, los materiales finos (granulometría inferior a 40 mm) se
separan y mediante una cinta son evacuados a su troje de almacenamiento
correspondiente, hasta su posterior expedición.
Figura 5.80.: Sistema de alimentación de la línea de tratamiento de RCD limpios de la
planta de clasificación y tratamiento de RCD de Vitoria–Gasteiz (Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
El material resultante, de tamaño inferior a 80 mm, se dirige posteriormente a un
triturador primario de impactos modelo APS 13.13 E, suministrado por Hazessa. Este
triturador, con un tamaño de alimentación de hasta 700 mm y un tamaño de salida
- 182 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
máximo de 80 mm (en circuito abierto), tiene una capacidad de producción de 150 t/h, y
está constituido por 4 barras batidoras de dimensiones 119 x 380 x 1.380 mm. Además
de reducir el tamaño de los residuos, la trituración primaria permite fracturar aquellos
materiales que contienen armaduras, segregándolas y facilitando, por tanto, su posterior
recuperación.
Figura 5.81.: Molino de impactos (trituración primaria) modelo APS 13.13 E del
fabricante Hazessa de la Línea de Tratamiento de RCD limpios de la planta de
clasificación y tratamiento de RCD de Vitoria–Gasteiz (Fuente: Revista InfoEnviro,
Abril 2007).
Los materiales triturados pasan a continuación a una cinta transportadora sobre
la que se ha instalado un segundo separador magnético de similares características que
el anterior, donde se recupera todo el material férrico.
En el caso de que el material rechazado por el alimentador precribador presente
un tamaño adecuado como para que no sea necesario proceder a su trituración, se ha
previsto una segunda alternativa consistente en que dicho material pase directamente
hacia el separador magnético, mediante otra cinta transportadora.
A continuación, los RCD triturados y sin elementos férricos, son conducidos
hacia una criba vibrante, suministrada por Gosag, de 6 m2 de superficie de cribado, que
divide el material en tres fracciones: < 40 mm, 40-60 mm y > 60 mm. En la descarga a
la criba se ha instalado una campana de captación de impurezas. El disco separador, del
tipo Morley como el descrito anteriormente permite, por lo tanto, eliminar restos de
plástico film, papeles, etc., que se depositan en un contenedor.
- 183 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La primera fracción (< 40 mm) se retira mediante un transportador de conexión
directa con una cinta pivotante, para su acopio y posterior almacenamiento previo antes
de su comercialización. Se procede de igual manera para los materiales de la segunda
fracción (40-60 mm) extraída de la criba.
Figura 5.82.: Criba vibrante, campana de captación de impurezas y molino de
impactos (trituración secundaria) de la Línea de Tratamiento de RCD limpios de la
planta de clasificación y tratamiento de RCD de Vitoria-Gasteiz (Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril 2007).
Finalmente, la tercera fracción (> 60 mm) se conduce hacia un triturador
secundario de impactos modelo APSK 13.13., suministrado también por Hazessa. Su
capacidad de producción es de 150 t/h y admite materiales de hasta 250 mm. El tamaño
de salida está comprendido entre 0 y 60 mm. Desde el triturador secundario el material
se retorna de nuevo, previa clasificación de elementos férricos mediante el separador
magnético, hasta la tolva de entrada de la criba vibrante. De esta forma se consigue un
by-pass continuo de material (Figura 5.79), por lo no se genera rechazo alguno, sino
solo material recuperado.
- 184 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 5.83.: Diagrama de flujo de Línea de Tratamiento de RCD limpios de
la Planta de Clasificación y Tratamiento de RCD de Vitoria–Gasteiz
(Fuente: Elaboración propia).
- 185 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Equipo
Cantidad
Bascula de
pesaje de
camiones
2
Excavadora
hidráulica
1
Pala
cargadora
2
Alimentador
vibrante
1
Separador
magnético
tipo Overband
3
Trómel
1
Cabina de
triaje
Sistema de
aspiración
Alimentador
precribador
1
2
1
Operación
Unitaria
Pesaje de
camiones de
entrada y salida
Retirada de
elementos
voluminosos
Alimentación de
RCD a las líneas
de tratamiento
Alimentación
línea de
Clasificación RCD
mezclados
Separación
materiales
férricos
Cribado RCD
mezclados
Fabricante Modelo
Epelsa
-
Características
• Dimensiones: 16 x 3 m
• Capacidad: 60 t
Komatsu
PW 1807
Capacidad máxima del
cazo de 1,13 m3
Volvo
L-110 E
Capacidad del
cucharón: 3,7 m3
Gosag
-
Felemang
SF1-120RC/120
Masias
Recycling
Serie
pesada
Triaje manual
-
Separación de
Masias
film y papel
Recycling
Alimentación
línea de
Gosag
Tratamiento RCD
limpios
Triturador de
impactos
1
Trituración
primaria
Criba vibrante
1
Cribado primario Gosag
Triturador de
impactos
1
Trituración
secundaria
Hazessa
Hazessa
-
Dimensiones: 4.000 x
1.250 mm
Doble malla
de 40 y 160 mm
2 cintas de triaje
Tipo
Morley
-
Tipo
Grizzly
-
APS
13.13 E
-
APSK
13.13
• Capacidad de
producción: 150 t/h
• Tamaño de
alimentación: 700 mm
• Tamaño de salida
máximo: 80 mm
• Superficie de cribado:
6 m2
• Doble paño: 40 y 60
mm
• Capacidad de
producción: 150 t/h
• Tamaño de
alimentación: 250 mm
• Tamaño de salida
máximo: 60 mm
Figura 5.84.: Tabla de equipos utilizados en la planta de Clasificación y Tratamiento de
RCD de Vitoria-Gasteiz (Fuente: Elaboración propia).
- 186 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
5.6.3.4. Gestión de los productos obtenidos en el proceso
Los productos y los rechazos obtenidos como consecuencia del tratamiento
siguen los siguientes flujos de salida de la instalación de tratamiento:
Materiales reciclables no pétreos: Los subproductos no pétreos son acondicionados
adecuadamente y preparados para su envío a los recicladores en un tiempo mínimo,
evitando así que se produzcan almacenamientos excesivos. Además, existe un acuerdo
con el reciclador Escor (socio de la propia UTE), que dispone de una nave de
postratamiento en el Polígono Industrial de Júndiz. Antes de su salida de la planta, los
materiales son pesados (previa tara del camión de transporte) y registrados.
Áridos reciclados: Se almacenan convenientemente hasta que se procede a su venta
directa. Al igual que en el caso anterior, todas las salidas de estos áridos reciclados se
pesan y registran.
Figura 5.85.: Zona de
descarga de áridos
reciclados de la Línea
de Tratamiento de RCD
limpios de la Planta de
Clasificación y
Tratamiento de RCD de
Vitoria-Gasteiz
(Fuente: Revista
InfoEnviro, Abril
2007).
Material inerte valorizable: Dependiendo de la calidad del material de entrada podría
obtenerse un material cuyo uso podría quedar restringido a tareas de restauración y otros
usos menos exigentes, como relleno en canteras. En este caso se almacena de forma
independiente, siendo posteriormente pesado y registrado.
Rechazos inertes: Los rechazos de naturaleza inerte también se almacenan de forma
independiente. Dichos rechazos son cargados en camiones (previamente tarados) y
trasladados a diferentes ubicaciones donde puedan ser utilizados, como zonas
degradadas, canteras en restauración, etc., en donde se comprueba que las características
de dichos residuos se ajustan a las que corresponden.
- 187 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Rechazos no peligrosos: Los rechazos clasificados como no peligrosos son
almacenados de forma independiente y posteriormente enviados al vertedero controlado
de RSU de Gardelegui para su eliminación final. Para su vertido en el mismo, los
residuos no peligrosos se cargan en camiones (previamente tarados) y acceden al
vertedero a través del área de control y pesaje, desde donde son dirigidos al vaso
correspondiente.
Residuos peligrosos: Los materiales tóxicos y/o peligrosos generados durante la
explotación, como pueden ser los procedentes del mantenimiento y pequeñas
reparaciones de maquinara, así como los materiales que lleguen a la planta, se
almacenan adecuadamente siguiendo las directrices que marca la normativa vigente, y
posteriormente son recogidos por gestores autorizados, quedando perfectamente
documentada toda entrega de estos residuos a los gestores correspondientes.
Las cantidades de estos materiales generadas anualmente en la Planta de
Clasificación y Tratamiento de RCD de Vitoria se recogen en la siguiente tabla:
Figura 5.86.: Cantidades (t) anuales de
Cantidad (t/año) productos obtenidos en la Planta de
Clasificación y Tratamiento de RCD de
111.528
Vitoria-Gasteiz
(Fuente:
Revista
36.720 InfoEnviro, Abril 2007).
Salida anual de materiales procesados
Productos
Áridos reciclados
Tierras de precribado
Material restauración
Rechazo inerte
Rechazo no peligroso
Productos reutilizables
Residuos peligrosos
Maderas
Cartón
Plásticos
Acero armaduras
Chapajos
Aluminio
TOTAL
60.480
105.480
21.600
2.189
360
5.040
3.600
2.880
2.203
6.480
1.440
360.000
- 188 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6. Características de los áridos reciclados
El producto obtenido del reciclaje de residuos de construcción y demolición son
los denominados áridos reciclados. La composición y características de estos materiales
son muy diversas y determinarán sus posibles aplicaciones, generalmente dentro del
sector de la construcción.
Por este motivo es imprescindible dedicar un apartado de este trabajo a exponer
todas las características de estos materiales ya que serán el producto obtenido en las
plantas de reciclaje de RCD...
6.1. Introducción
Las normas europeas armonizadas establecidas por el Comité Europeo de
Normalización (CEN) definen, de modo específico, los áridos reciclados, como “los
áridos resultantes del tratamiento de material inorgánico previamente utilizado en
la construcción”.
Los áridos reciclados son el principal producto obtenido mediante el reciclaje de
los RCD, que cumplen con las especificaciones y requisitos técnicos de los productos
definidos por las normativas vigentes y son aptos para ser utilizados de nuevo en la
construcción. Según su procedencia y tratamiento en planta, los áridos reciclados
abarcan una amplia gama de productos con aplicaciones directas en diversos tipos de
obra civil y de construcción.
La utilización del árido reciclado se fundamenta básicamente en motivos
ambientalistas, aunque si se enfoca su utilización sobre los tres pilares del desarrollo
sostenible, se encuentran razones para fomentar la utilización de los áridos reciclados.
Figura 6.1.: Esquema de los tres pilares del desarrollo sostenible
(Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Desarrollo_sostenible)
- 189 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Utilización de áridos reciclados según los 3 pilares del
Desarrollo Sostenible
Enfoque
Motivos de utilización de Áridos Reciclados
Reducción de un residuo de elevadas
tasas de generación
Ahorro de áridos naturales
Medioambiental Aumento del ciclo de vida de los materiales
de construcción
Disminución de suelo ocupado por
vertederos
Mayor control de los residuos generados
Mejora de la ordenación del territorio
Respuesta a inquietudes ambientalistas
Social
Deconstrucción
Precisa de
Correcta gestión de RCD
concienciación
Confianza en el uso de
ciudadana en:
materiales reciclados
Ahorro de tasas de vertido
(sensible incremento)
Disminución de la demanda de
Económico
transporte
Ayudas económicas (PNRCD)
Figura 6.2.: Motivos de utilización de los áridos reciclados
según los enfoques de los tres pilares del desarrollo sostenible
(Fuente: elaboración propia)
El árido reciclado es, al igual que el árido natural o el artificial, un material
granular utilizado en la construcción. Las características básicas que definen las
características del material serán las mismas que se utilizan para los áridos naturales
(granulometría, contenido en materia orgánica y sales solubles, equivalente de arena,
coeficiente de los ángeles, índice de lajas, etc.), con alguna diferencia propia de su
naturaleza, como la naturaleza heterogénea de sus componentes. Debido a la
heterogeneidad de los RCD, y a las distintas tecnologías destinadas al reciclaje de estos
residuos; las características de los áridos reciclados son muy variables, y dependen
fundamentalmente de:

De las características de los materiales de los que proceden.

De las características de los equipos de machaqueo utilizados en su
producción.

De la naturaleza de los cribados que se hayan realizado.

De los procedimientos empleados para eliminar impurezas.
- 190 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Por las razones citadas anteriormente, es preciso fomentar la utilización de los
áridos y crear un ciclo cerrado para los materiales de construcción, con el objetivo de
aumentar el ciclo de vida de estos materiales. Para ello es preciso estandarizar los áridos
reciclados y definir las posibles aplicaciones de estos en función de sus características.
Figura 6.3.: Ciclo cerrado de los residuos de construcción y demolición (Fuente:
Manual de Directrices para el uso de Áridos Reciclados en Obras Públicas de la
Comunidad Autónoma del País Vasco, 2009).
El árido reciclado compite en el mercado con el árido natural. La calidad del
árido reciclado es menor que la del natural, por lo que se debe fomentar la utilización
del árido reciclado, siempre que este cumpla los requisitos y las especificaciones
definidas en la normativa.
En diferentes países de la UE existen normas técnicas específicas para los
Áridos Reciclados procedentes de RCD, que suelen incorporar especificaciones para su
aplicación y usos recomendados, así como criterios de seguridad medioambiental que
deben cumplir los áridos. En cuanto a la situación en España, actualmente no existe una
normativa técnica específica para los áridos reciclados que fije categorías o tipos y
porcentajes de materiales concretos. Aunque en algunas normas técnicas si existen
apartados dedicados a los áridos reciclados, como por ejemplo la Instrucción EHE-08
- 191 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
incluye el Anejo 15 que recoge las recomendaciones específicas sobre la utilización de
árido reciclado en hormigón, y el Anejo 18, sobre su utilización en hormigón no
estructural.
Por lo tanto, para potenciar el consumo de los áridos reciclados es necesario
realizar un análisis DAFO, para favorecer las fortalezas y oportunidades y minimizar las
amenazas y debilidades de este tipo de materiales.
Análisis DAFO de los Áridos Reciclados
Fortalezas
Debilidades
• Potencialidad del árido reciclado
como relleno en infraestructuras
lineales, urbanización, forestales y
edificación
• El árido reciclado no cumple todos
los parámetros técnicos para
determinadas aplicaciones
Análisis
Interno • Precio competitivo frente al árido • Falta de regulación específica
de cantera
• Aseguramiento de la producción
Oportunidades
• Se están llevando a cabo
múltiples experiencias piloto con
árido reciclado
• Inversión en I+D para mejorar
Análisis calidad de árido reciclado
Externo • Marco normativo incipiente que
regule el sector de los RCD
• Falta de infraestructuras, alcance
geográfico limitado
• Falta estandarización de los áridos
reciclados
Amenazas
• Falta de experiencias con árido
reciclado
• Prejuicios y reticencias al árido
reciclado
• Árido de cantera a precio
competitivo
• Aumento de las infraestructuras
para tratamiento de RCD
• Tendencia a una construcción
respetuosa con el medio ambiente
Figura 6.3.: Análisis DAFO de los Áridos Reciclados (Fuente: Elaboración
propia).
El precio de los áridos reciclados es generalmente bajo, en comparación con el
precio de los áridos naturales. Esto es debido fundamentalmente al desconocimiento de
las posibles aplicaciones de los áridos reciclados por parte de los potenciales
consumidores.
- 192 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Tarifa de venta de áridos reciclados de la plantas de reciclaje de RCD
Precio
Planta
Material
(IVA no incluido)
Arena para canalizaciones 0-5 mm
5,50 €/t
Sub-base de hormigón 0-30 mm
5,00 €/t
Sub-base
de
cerámico
0-30
mm
(1ª
clase)
3,50 €/t
Peralada
(Girona)
Sub-base de cerámico 5-30 mm (2ª clase)
2,50 €/t
Machaca de hormigón 30-50 mm
6,50 €/t
Machaca de cerámico 30-50 mm
4,50 €/t
Zahorras de alta calidad
5,00 €/t
Chiloeches
Zahorras de calidad media
3,00 €/t
(Guadalajara)
Arenas
2,50 €/t
Finos (0-10 mm)
4,00 €/t
El Molar
Fracción de granulometría 10-40 mm
4,00 €/t
(Madrid)
Fracción de granulometría >40 mm
6,00 €/t
ARENA DE MIGA
4,75 €/t
ZAHORRA 0–20
3 €/t
ZAHORRA 0-40
4 €/t
GRAVA 20-40
4 €/t
ZAHORRA 0-60
1,5 €/t
2 €/t
Navalcarnero 0-40 MIXTO
(Madrid)
0-20 MIXTO
2 €/t
20-40 MIXTO
3 €/t
40-80 MIXTO
3 €/t
20-40 CERAMICO-HORMIGON ( CRIBADO )
1 €/t
0-20 ( MATERIAL PARA RELLENO)
GRATUITO
0-6 (MATERIAL PARA RELLENO)
2 €/t
2 €/t
San Martin de ARIDO 12-20
Valdeiglesias ARIDO 0-12
GRATUITO
(Madrid)
ARIDO 20-35
GRATUITO
2,00 €/t
Reciclàrids, ARENA 0,5 RECICLADA
3,00 €/t
S.L.; Sant Joan GRAVILLA Nº 2 RECICLADA
de Vilatorrada GRAVILLA Nº 3 RECICLADA
3,00 €/t
(Barcelona)
ZAHORRA DE MATERIAL RECICLADO
3,00 €/t
Figura 6.4.: Precios de áridos reciclados de diferentes planta de reciclaje
de RCD (Fuente: Elaboración propia).
- 193 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6.2. Tipología de Áridos Reciclados
Debido a diversos factores, los áridos reciclados presentan una gran
heterogeneidad. Es necesario realizar una tipificación de los áridos reciclados con el
objetivo de determinar las posibles aplicaciones de estos según sus características y
calidades. De manera general, los áridos reciclados tienen dos criterios básicos de
clasificación, que permiten elaborar una tipología útil:

La granulometría o distribución del tamaño del grano

La composición del material contenido
6.2.1. Granulometría
La granulometría es la distribución de los tamaños del árido reciclado, expresada
como porcentaje en masa que pasa por un conjunto especificado de tamices. La
granulometría sirve para designar el tamaño de los áridos, expresado como d/D. La
granulometría de los áridos reciclados la determinará la maquinaria seleccionada para el
reciclaje de los RCD.
La granulometría permite determinar las posibles aplicaciones que se le pueden
dar al árido reciclado, y es un factor que incide en el precio de estos. Según Tertre
(2007) los áridos reciclados se pueden clasificar en función de su granulometría en tres
grupos: arenas, zahorras y gravas.
Según el artículo 28 de la EHE-08, los áridos se designarán por su tamaño
mínimo d y máximo D en mm, de acuerdo con la siguiente expresión: árido d/D. Se
denomina tamaño máximo D de un árido la mínima abertura de tamiz UNE EN 9332:96 por el que pase más del 90% en peso (% desclasificados superiores a D menor que
el 10%), cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble (% desclasificados
superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamaño mínimo d de un árido, la máxima
abertura de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase menos del 10% en peso (%
desclasificados inferiores a d menor que el 10%). La EHE-08 clasifica los áridos en
función de su granulometría en dos grupos:

Árido fino o arena (< 4mm): el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz
de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96).

Árido grueso o grava (≥ 4mm): el que resulta retenido por un tamiz de 4 mm de
luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96).
El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones
siguientes:
- 194 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o
entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ángulo mayor que
45o con la dirección de hormigonado.
b) 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un
ángulo no mayor que 45o con la dirección de hormigonado.
c) 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:

Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que
0,4 veces el espesor mínimo.

Piezas de ejecución muy cuidada (caso de prefabricación en taller) y aquellos
elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se
encofran por una sola cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor
mínimo.
6.2.2. Composición
La composición de un árido reciclado se establece por el porcentaje en peso de
los distintos materiales que suelen contener en su mezcla. En particular, los materiales
más usuales son: piedra suelta (sin mortero adherido), hormigón, materiales cerámicos,
asfalto, y otros materiales minoritarios, pero que suelen ser perjudiciales (yeso, materia
orgánica, residuos, etc.) y no pueden superar el 1%.
En lo que respecta a la composición de material contenido, se puede realizar la
clasificación genérica:

Árido reciclado de hormigón: que se obtiene mayoritariamente a partir de RCD de
hormigón.

Árido reciclado cerámico: que es el que se obtiene por procesamiento de material
predominantemente cerámico.

Árido reciclado de mezcla bituminosa/asfalto: que se obtiene a partir del material
obtenido por el fresado de firmes antiguos.

Árido reciclado mixto: compuesto por RCD de hormigón y cerámicos.
- 195 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 6.5.: Tipos de áridos reciclados (Fuente: Elaboración propia).
6.2.3. Clasificación de los áridos reciclados
Debido a la poca trayectoria de este sector, no existe un catálogo común de
áridos reciclados con una estandarización de estos materiales obtenidos del reciclaje de
RCD, que facilite la introducción de estos productos en el mercado de áridos. Si existen
diversas clasificaciones, aunque ninguna ha conseguido establecerse dentro del sector.
A falta de la creación e implantación de un catálogo que estandarice estos materiales, la
oferta de áridos reciclados es muy diversa, y prácticamente cada productor ofrece unos
productos específicos, en tamaño de partícula y composición, diferentes al resto de
productores.
Una de las clasificaciones de áridos reciclados presentes en España, es la
realizada por el comité técnico de normalización AEN/CTN 146 “Áridos”, encargado
de la normalización de:

Áridos de origen natural, artificial o reciclado, en sus aspectos de terminología,
composición, características, métodos de ensayo, muestreo, control,
especificaciones y condiciones de suministro;

Estructuras de áridos en sus aspectos de diseño, cálculo y ejecución, excluidas las
referentes a hormigones.
- 196 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La clasificación de áridos reciclados que ha realizado este comité técnico de
normalización es la siguiente.
TIPOLOGÍA DE ÁRIDOS RECICLADOS
TIPO DE ÁRIDO DE
RECICLAJE
Clase 1
DERRIBO
MACHACADO
Clase 2
DERRIBO LIMPIO Y
CLASIFICADO
Clase 3
LADRILLO LIMPIO Y
CLASIFICADO
Clase 4
HORMIGÓN LIMPIO Y
CLASIFICADO
Clase 5 MACHACADO
CON
ASFALTO
COMPONENTES
Hormigón
Ladrillo
Materiales pétreos
Hormigón
Ladrillo
Materiales pétreos
Hormigón
Ladrillo
Materiales pétreos
Hormigón
Ladrillo
Materiales pétreos
Asfalto
Hormigón
Ladrillo
Materiales pétreos
DOSIFICACIÓN Y
CARACTERÍSTICAS DEL CONJUNTO
Tamizado y sin la mayor parte de
contaminación
Tamizado y sin contaminación
> 95 % ladrillo
< 5 % otros componentes
> 95 % hormigón
< 5 % otros componentes
Tipo A
Tipo B
> 90 % Asfalto
< 10 % otros
componentes
< 90 % Asfalto
< 10 % otros
componentes
Figura 6.6.: Tipología de los áridos reciclados según el comité técnico de
normalización AEN/CTN 146 “Áridos” (Fuente: AENOR).
Existe una norma, ya anulada, la UNE 146131:2003 – “Áridos para capas
granulares y capas tratadas con conglomerantes hidráulicos para su uso en capas
estructurales de firmes”, que presentaba un anexo A en el que se realizaba una
clasificación de los áridos reciclados en 5 categorías, estas son:

Tipo 1: Árido reciclado procedente del tratamiento de RCD, con contenido en
productos CERÁMICOS > 90% en peso.

Tipo 2: Árido reciclado procedente del tratamiento de RCD, con contenido en
productos HORMIGÓN > 90% en peso.

Tipo 3: Árido reciclado procedente del tratamiento de RCD, con contenido en
productos PÉTREOS > 90% en peso.

Tipo 4: Árido reciclado procedente del tratamiento de RCD:
 4-A: Mezclas de cerámicos, hormigón y pétreos en otros porcentajes.
 4-B: Mezclas de Tipos 1, 2, 3 y 4-A con áridos naturales.
 4-C: Mezclas de Tipos 1, 2, 3, 4-A y 4-B con áridos artificiales.
- 197 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Tipo 5:
 5-A: Mezclas de Tipos 1, 2, 3, 4 con proporciones > 10% en peso de materiales
BITUMINOSOS.
 5-B: Mezclas de Tipos 1, 2, 3, 4 con proporciones < 10% en peso de materiales
BITUMINOSOS.
6.2.3.1. Proyecto GEAR [31]
Actualmente existen diversos proyectos para realizar una catalogación y
estandarización de estos productos; el más importante es el Proyecto GEAR en el que
la Asociación Española de Gestores de RCD (GERD), en colaboración con el Ministerio
de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente. Este proyecto tiene como objetivo
fundamental desarrollar la “Guía Española de Áridos Reciclados procedentes de
RCD”, con el objetivo de caracterizar técnicamente y estandarizar los áridos reciclados
obtenidos a partir del reciclaje de los residuos de construcción y demolición. Los
objetivos generales del proyecto GEAR son los siguientes:

La aceptación y reconocimiento de las prescripciones contenidas en la Guía
Española de Áridos Reciclados, por parte del sector de la construcción y de los
organismos públicos de regulación técnica y contratación de obra.

Consolidar el uso de los áridos reciclados en España, mediante un sistema de
control de calidad en la fabricación de los materiales y el reconocimiento público
de las especificaciones técnicas y prescripciones particulares que se deben cumplir.

Sensibilizar y generar iniciativas en las empresas del sector de la reciclaje para
normalizar / estandarizar sus productos y forma de producción.

Fomentar el conocimiento de los productos reciclados y de sus prescripciones de
fabricación y uso que mejoren su aceptación entre los profesionales del sector.

Reducir de forma significativa el impacto ambiental derivado de la actividad de las
empresas de sector de la construcción.

Difundir el modelo tanto en el ámbito territorial objeto del proyecto como en otras
regiones de Europa.
La creación de instrumentos que permitan caracterizar, validar y garantizar la
calidad de los áridos reciclados procedentes de RCD hará posible el desarrollo de
mercados “normalizados” para los áridos reciclados, a semejanza de lo que ya hace
décadas viene sucediendo en la mayoría de países europeos.
El proyecto de desarrollo tecnológico va a determinar, en base a la experiencia
acumulada por la industria del reciclaje española y al rigor del análisis y la investigación
científica de los Centros Tecnológicos y Universidades participantes, las mejores
- 198 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
aplicaciones y usos en la obra pública y privada, garantizando la durabilidad y su
adecuado comportamiento mecánico y medioambiental.
Esta guía comprenderá un conjunto de propuestas de prescripciones técnicas
referidas a las principales aplicaciones de los áridos reciclados. Su función es la de
presentar los requisitos detallados que deben cumplir los áridos reciclados que van a ser
utilizados en estas aplicaciones. El objetivo es garantizar la calidad y seguridad
medioambiental de su uso, al establecer prescripciones particulares para los usos
recomendados.
La propuesta inicial de clasificación de los áridos reciclados, que contempla el
proyecto es la siguiente:
ARH
Áridos Reciclados de Hormigón: > 95% hormigón. (<5% de la producción)
ARC
Áridos Reciclados Cerámicos: > 95% cerámicos. (<1% de la producción)
ARA
Áridos Reciclados de Asfalto: > 95% asfalto. (<1% de la producción)
ARP
Áridos Reciclados de Piedra: > 95% piedra. (<10% de la producción)
ARM
Áridos Reciclados Mixtos: >95% H+C+A+P. (>85% de la producción)
ARMH fracción de hormigón predominante, >30% <95% del peso
ARMC fracción de cerámicos predominante, >30% <95% del peso
ARMP fracción de piedra predominante, >30% <95% del peso
Las aplicaciones que el proyecto propone para los áridos reciclados son muy
amplias, el listado de aplicaciones recomendadas es:

Uso como zahorra artificial para carreteras
o Aplicación de categoría I
o Aplicación de categoría II
o Aplicación de categoría III
o Aplicación de categoría IV

Uso como material reciclado para rellenos:
o Suelo seleccionado.
o Suelo adecuado.
o Suelo tolerable.
o Rellenos de material drenante.
o Rellenos para restauraciones.

Uso como áridos para suelo cemento y grava cemento:
o Aplicación como árido en suelo cemento.
o Aplicación como árido en grava cemento
- 199 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Uso como áridos en hormigones compactados con rodillo:
o Aplicación en la capa de rodadura de hormigón en caminos y viales.
o Aplicación en capa de base de alta calidad en carreteras.

Uso como áridos en hormigones en masa.
o Aplicación en hormigón estructural en masa (25 MPa).
o Aplicación en hormigón no estructural en masa (15 MPa).

Uso como áridos en prefabricados.
o Bloques de hormigón.
o Baldosas táctiles.
o Tejas de hormigón.
o Bordillos.
o Baldosas de terrazo.
o Placas alveolares.
o Adoquines.
o Baldosas de Hormigón.
o Chimeneas.
o Rejillas de suelo para ganado.
o Elementos para vallas.
o Mástiles y postes.
o Mobiliario urbano y productos de jardín.
o Marcos.
6.3. Propiedades de los Áridos Reciclados
Como se ha comentado anteriormente, en las plantas de reciclaje de RCD se
obtiene como producto final áridos reciclados comercializables. Para que los áridos
reciclados tengan una fácil salida al mercado, estos deben presentar unas características
adaptadas a los requerimientos de los potenciales consumidores, y una calidad que los
permita ser utilizados en diferentes aplicaciones con total garantía. La calidad de los
áridos reciclados depende de diversos factores, fundamentalmente de:

Tipo de RCD del que se obtienen: de los RCD limpios se obtienen áridos
reciclados de mayor calidad que de los RCD mezclados. Por lo que es muy
importante la separación en origen de las diferentes fracciones que contienen los
RCD mejorando la gestión de estos en el lugar de generación. También es muy
importante en este aspecto los métodos de demolición de edificaciones, ya que si se
realiza una deconstrucción, con una separación selectiva de materiales, se obtendrá
un RCD con menos contaminantes del que se obtendrán áridos reciclados de mejor
calidad.

Procesos de reciclaje del RCD y de obtención del árido reciclado: como se ha
visto en el capítulo anterior, hay una amplia oferta de tecnología para el reciclaje de
RCD. Pero la calidad del árido reciclado dependerá en gran medida de los procesos
y equipos que se utilicen para obtención mediante el reciclaje de RCD. Por
ejemplo, los equipos fijos producen áridos reciclados de mayor calidad que los
- 200 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
equipos móviles. Otro ejemplo lo encontramos en los equipos de trituración, los
molinos de impactos originan áridos reciclados con mejores características
morfológicas que las machacadoras de mandíbulas.
Las propiedades a considerar dependen del destino que se le vaya a dar al árido
reciclado y normalmente se comparan con las propiedades de los áridos naturales; las
propiedades básicas a estudiar en los áridos reciclados son: granulometría, densidad,
morfología de las partículas, composición química, contenido en partículas ligeras,
absorción de agua, mortero adherido, coeficiente Los Ángeles y resistencia a la helada.
La Instrucción Española del Hormigón Estructural (EHE), es el nombre que
recibe la normativa española sobre el cálculo y seguridad en estructuras de hormigón.
Esta norma es de obligado cumplimiento para todas las estructuras que utilicen
hormigón en España. Esta normativa entró en vigor el día 1 de diciembre de 2008,
quedando derogada la EHE-07 y la EFHE-02.
En lo que respecta a los áridos reciclados, la norma EHE-08 contiene sus
especificaciones en el Anejo 15 “Recomendaciones para la utilización de hormigones
reciclados” de la misma. En el Anejo 15 se define el hormigón reciclado (HR), como el
hormigón fabricado con árido grueso reciclado (≥ 4mm) procedente del machaqueo de
residuos de hormigón.
Para su aplicación en hormigón estructural, este Anejo recomienda limitar el
contenido de árido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido total de
árido grueso. Con esta limitación, las propiedades finales del hormigón reciclado
apenas se ven afectadas en relación a las que presenta un hormigón convencional,
siendo necesaria, para porcentajes superiores, la realización de estudios específicos y
experimentación complementaria en cada aplicación. En el Anejo se dan indicaciones
sobre algunas de las propiedades del hormigón que pueden verse afectadas con
sustituciones superiores al límite indicado.
La norma indica que el árido reciclado puede emplearse tanto para hormigón en
masa como hormigón armado de resistencia característica no superior a 40 N/mm2,
quedando excluido su empleo en hormigón pretensado. Quedan fuera de los objetivos
de este anejo:

Los hormigones fabricados con árido fino reciclado (< 4mm), aunque sea
obtenido del reciclaje de hormigón.

Los hormigones fabricados con áridos reciclados de naturaleza distinta del
hormigón (áridos mayoritariamente cerámicos, asfálticos, etc.).

Los hormigones fabricados con áridos reciclados procedentes de estructuras de
hormigón con patologías que afectan a la calidad del hormigón tales como álcaliárido, ataque por sulfatos, fuego, etc.
- 201 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Hormigones fabricados con áridos reciclados procedentes de hormigones especiales
tales como aluminoso, con fibras, con polímeros, etc.
La norma EHE-08 indica los siguientes límites para el árido reciclado de
hormigón:
PROPIEDAD ÁRIDO RECICLADO DE HORMIGÓN
Absorción
Material de densidad ≤1000 kg/m3
Contenido de metales, vidrios, materiales
blandos, betún
Contenido de asfalto
Contenido de material cerámico
Contenido de arena (<4 mm)
Contenido en terrones de arcilla
Desclasificados inferiores (%)
Partículas ligeras
Contenido de sulfatos (SO3)
Compuestos totales de azufre
Contenido de cloruros
Coeficiente de absorción 24 h
Densidad aparente de partículas 24 h (Mg/m³)
Densidad saturada de sup. Seca 24 h (Mg/m³)
Densidad tras secado en estufa 24 h (Mg/m³)
Resistencia a helada
Contenido en finos
Índice de Lajas
Coeficiente de los Ángeles
EHE-08
≤ 7%
≤ 1%
≤ 1%
≤ 1%
≤ 5%
≤ 5%
≤ 0,6%
≤ 10%
≤ 1%
≤ 0,8%
≤ 1%
≤ 0,05%
≤ 5%
≤ 1%
≤ 1%
≤ 1%
≤ 18%
≥ 70%
≤ 35
≤ 40
Figura 6.7.: Tabla límites fijados por la norma EHE-08 de
las propiedades de los áridos reciclados procedentes de
hormigón (Fuente: Elaboración propia).
Para estudiar las características de los árido reciclados, se van a utilizar los datos
obtenidos en dos estudios realizados para definir las características de los áridos
reciclados para aplicaciones de hormigón no estructural, durante la exposición de las
características se denominarán ambos estudios como estudio experimental A y B. Los
estudios son:

Estudio experimental A: “Áridos reciclados para aplicaciones de hormigón no
estructural” de Marta Sánchez de Juan, Laboratorio Central de Estructuras y
Materiales (CEDEX, Junio de 2008).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Estudio experimental B: “Estudio de las propiedades fundamentales de elementos
prefabricados de hormigón no estructurales, con incorporación de árido reciclado
en su fracción gruesa y fina” de Ana de Guzmán (Escuela Universitaria de
Arquitectura Técnica, UPM, Octubre de 2010).
6.3.1. Parámetros de calidad de los Áridos Reciclados
A continuación se detallan los parámetros de calidad empleados para clasificar
los áridos reciclados. Los valores de estos parámetros determinarán las posibles
aplicaciones del árido reciclado.
6.3.1.1. Granulometría
La granulometría del árido reciclado depende de la maquinaria de machaqueo
y/o trituración utilizada para su producción y de los reglajes de estos equipos. Los
molinos de impacto producen áridos reciclados de menor granulometría que las
machacadoras de mandíbulas; además los molinos de impactos se pueden adaptar para
conseguir el tamaño de salida deseado.
La granulometría es un factor importante en los áridos reciclados, ya que es uno
de los criterios básicos de clasificación de los áridos reciclados. Normalmente la
granulometría influye en el precio del árido reciclado; generalmente a mayor
granulometría, siempre menor a 60 mm, mayor precio.
6.3.1.2. Densidad [32]
La densidad de los áridos reciclados es inferior que la de los áridos naturales,
debido a la menor densidad de los materiales cerámicos, el asfalto y las partículas de
mortero que, muy frecuentemente, van adheridas a la superficie de los áridos naturales
originales, en la parte correspondiente al hormigón triturado. La densidad del árido
reciclado suele oscilar entre los 2.100 y 2.400 kg/m3.
Entre los factores que influyen en la densidad del árido reciclado, se pueden
destacar: el tamaño de la fracción considerada, las técnicas de procesamiento utilizadas
en la producción del árido reciclado y su grado de contaminación, así como la calidad
del hormigón de origen, aunque, en este caso, con una importancia menor.
Los áridos reciclados que se han sometido a procesos de trituración con molinos
de impactos, presentan mayor densidad en comparación con los que han sido tratados
con otras tecnologías de trituración. Esto es debido a que en los molinos de impactos
eliminan mejor el mortero adherido, que es la causa fundamental de que la densidad del
árido reciclado sea menor que la del árido natural.
- 203 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6.3.1.3. Morfología de las partículas
En los áridos naturales gruesos (tamaño superior a 5 mm) utilizados en la
fabricación del hormigón se emplea el índice denominado Coeficiente de Forma, para
evitar la presencia de áridos aciculares y/o laminares que dan lugar a bajas resistencias
del hormigón. Diferentes estudios (Barra, 1996; Chen et al., 2003) constatan que el
coeficiente de forma de los áridos reciclados no difiere del de los áridos naturales.
El índice de lajas, es otro coeficiente que permite caracterizar la forma de las
partículas del árido grueso. Se define índice de lajas como el porcentaje en peso,
respecto una muestra de árido grueso, de las partículas que son lajas. Se define como
laja una partícula que tiene una dimensión mucho menor que las otras dos, es decir, una
partícula plana. Las lajas son partículas una morfología no apropiada, por lo que su
contenido debe estar limitado. Normalmente, el índice de lajas no debe pasar del 30%.
El índice de lajas es menor en los áridos reciclados respecto a los naturales, siendo este
índice en los áridos naturales de 6-30%, y presentando unos valores de 12-44% en los
áridos naturales (Sánchez de Juan, 2008).
Las plantas productoras de árido reciclado consiguen en general una fracción
gruesa con un coeficiente de forma, índice de lajas y una granulometría adecuadas
dentro de los usos recomendables para su empleo en hormigones [33].
6.3.1.4. Composición química
En lo que respecta a la composición química de los áridos reciclados, en los
diferentes estudios existentes se analiza: los compuestos totales de azufre (S) (%) y los
Sulfatos solubles en ácido (SO3) (%).
En la siguiente tabla se muestran los datos de estos análisis obtenidos en dos
estudios diferentes, y los límites de estos índices que marca la norma EHE para el
hormigón no estructural.
Propiedades
Compuestos totales de azufre (S) (%)
Sulfatos solubles en ácido (SO3) (%)
Estudio
experimental A
0,1-1,7 %
0,1-4,4 %
Estudio
experimental B
0,17-0,52 %
0,20-1,18 %
Límite EHE
1%
0,80%
Figura 6.7.: Tabla resultados análisis composición química de áridos reciclados
(Fuente: Elaboración propia).
En general, los datos obtenidos en los ensayos cumplen con los límites
establecidos en la norma EHE.
- 204 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6.3.1.5. Contenido en partículas ligeras
La EHE-08 indica en su artículo 28.7.4, que la cantidad de partículas ligeras
contenidas en el árido no debe superar el 1% sobre el peso total de la muestra. Estas
partículas de naturaleza orgánica alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento
del hormigón. Este índice depende de la calidad inicial del RCD y de las operaciones de
limpieza y clasificación que se realicen en el procesamiento del árido reciclado. Los
datos obtenidos en los dos estudios citados anteriormente son:
Propiedades
Partículas ligeras (%)
Estudio
experimental A
1-14 %
Estudio
Límite EHE
experimental B
0,50%
1%
Figura 6.8.: Tabla resultados análisis composición en partículas ligeras de áridos
reciclados (Fuente: Elaboración propia).
En el estudio “Áridos reciclados para aplicaciones de hormigón no estructural”
de Marta Sánchez de Juan, Laboratorio Central de Estructuras y Materiales (CEDEX,
Junio de 2008), se han analizado los áridos reciclados obtenidos en 10 plantas de
reciclaje de RCD, sólo en una de esas 10 plantas se ha obtenido un porcentaje en
partículas ligeras dentro de los límites de la norma EHE-08.
6.3.1.6. Absorción de agua
La capacidad de absorber agua es una de las principales características que
diferencian a los áridos reciclados de los naturales, así como no de los grandes
problemas a la hora de utilizar éstos en la fabricación de hormigón, la EHE fija el 5%
como límite máximo del coeficiente de absorción en 24 horas (%). En general, se
considera que existen cuatro factores que condicionan el mayor valor de la absorción en
los áridos reciclados: tamaño de partícula, densidad, cantidad de mortero adherido y
proceso de tratamiento [34].
Cuando el árido reciclado proviene de residuos de hormigón, es el material
adherido procedente del cementante con el que fue elaborado el hormigón, el
responsable del mayor coeficiente de absorción de agua. Si el árido reciclado proviene
de residuos cerámicos, la propia naturaleza del material (muy poroso) produce una
mayor absorción de agua.
En lo que respecta a las técnicas de procesamiento, al ser la cantidad de mortero
adherido al árido reciclado una de las principales causas de que la absorción de agua sea
mayor en los áridos reciclados que en los naturales, si durante el procesamiento de los
áridos reciclados, se somete a estos a varias etapas de trituración se disminuirá la
cantidad de mortero adherido reduciéndose el coeficiente de absorción de agua.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Propiedades
Coeficiente de absorción 24 horas
Estado
del arte
5-15 %
Estudio
experimental A
2-14 %
Estudio
Límite EHE
experimental B
7,29%
5%
Figura 6.9.: Tabla resultados coeficiente de absorción 24 horas de áridos reciclados
(Fuente: Elaboración propia).
6.3.1.7. Mortero adherido
El mortero adherido es la mayor diferencia existente entre los áridos naturales y
los reciclados. Este factor influye en la calidad de los áridos reciclados obtenidos en
el proceso de reciclaje de RCD de hormigón. Los áridos reciclados siempre van a
tener en mayor o menor medida mortero adherido a su superficie, el contenido de
mortero adherido oscila entre el 35 y el 65% (Sánchez de Juan, 2004). Esta
circunstancia es la causante de las principales diferencias existentes entre las
propiedades de los áridos reciclados respecto a los áridos naturales, entre las que
destacan: mayor absorción de agua, menor dureza, menor resistencia, menor densidad.
Este factor es el responsable de que la calidad de los áridos reciclados sea menor
que la de los áridos naturales; por lo que es necesario tener en cuenta este factor a la
hora de diseñar los procesos de obtención de áridos reciclados, con el objetivo de
intentar reducir al máximo la cantidad de mortero adherido para obtener áridos
reciclados de mayor calidad. El mortero adherido se reduce en los procesos de
trituración, por lo que los áridos reciclados sometidos a varios procesos de trituración
presentarán menor cantidad de mortero adherido en su superficie.
6.3.1.8. Coeficiente Los Ángeles
El coeficiente de desgate de Los Ángeles es la diferencia entre la masa original
de un árido y su masa tras ser sometido a una carga abrasiva y rechazando el material
que pasa por el tamiz 1,6 UNE, expresada en tanto por ciento de masa inicial.
De esta forma, cuanto mejor resistencia al desgate tenga un árido, menor
diferencia habrá entre sus masas, antes y después de ser ensayado, y, por tanto, menor
será su coeficiente de Los Ángeles. En general, se puede decir que coeficientes
superiores a 50 corresponden a áridos de mala calidad, no aptos para la construcción de
capas de firme. Coeficientes inferiores a 20 corresponden a áridos con resistencia al
desgaste suficiente para cualquier posible aplicación, y en particular, para capas de
rodadura bituminosas que hayan de soportar tráfico pesado [35].
Para la fabricación de hormigón de resistencia característica especificada no
superior a 30 N/mm², podrán utilizarse áridos gruesos con una resistencia a la
fragmentación entre 40 y 50 en el ensayo de Los Ángeles (UNE-EN 1097-2) si existe
experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales específicos que avalen
su utilización sin perjuicio de las prestaciones del hormigón.
- 206 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Para la resistencia al desgaste de los áridos reciclados se mantiene el mismo
requisito que para los áridos naturales, el coeficiente de Los Ángeles no debe ser
superior al 40%.
La limitación establecida para el coeficiente de Los Ángeles es difícil de cumplir
en los áridos reciclados, ya que estos suelen presentar un mayor desgaste debido al
mortero adherido [36]. La forma de mejorar este coeficiente es reducir el mortero
adherido mediante procesos de trituración.
Propiedades
Coeficiente de Los Ángeles
Estado del
arte
28-43 %
Estudio
experimental A
33-47 %
Estudio
experimental B
30%
Límite EHE
40%
Figura 6.10.: Tabla resultados coeficiente de Los Ángeles de áridos reciclados (Fuente:
Elaboración propia).
6.3.1.9. Resistencia a la helada
La resistencia a la helada indica la estabilidad de los áridos reciclados frente a
las variaciones de volumen ocasionadas por ciclos de hielo/deshielo, por cambios
térmicos o de humedad. Hay diversos ensayos para calcular la resistencia a la helada de
los áridos reciclados, el más utilizado es el ensayo basado en el tratamiento con
soluciones de soluciones de sulfato magnésico.
Siguiendo la EHE-08, en el caso de hormigones sometidos a ambientes de
helada, para determinar la pérdida de peso máxima experimentada por los áridos
reciclados al ser sometidos a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnésico,
se deberá realizar una preparación previa de la muestra, que consistirá en un lavado y
tamizado enérgico por el tamiz de apertura 10 mm, para eliminar todas las partículas
friables, previamente al procedimiento de ensayo descrito en la norma UNE-EN 1367
Parte 2. El límite al resultado del ensayo que establece la Instrucción para áridos
naturales será también de aplicación para los áridos gruesos reciclados.
Cuando el hormigón esté sometido a una clase de exposición H o F y los áridos
tengan una absorción de agua superior al 1%, estos deberán presentar una pérdida de
peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnésico
que no será superior al 18% en el caso del árido grueso [33].
Al igual que la mayoría de las propiedades del árido reciclado, el tipo de
procesamiento influye notablemente en la estabilidad del mismo, pudiéndose conseguir,
con trituraciones sucesivas, estabilidades próximas a las del árido natural. Así, con un
único proceso de trituración, realizado con una trituradora de impacto, se obtienen
pérdidas de masa en el árido grueso entre el 22 y el 31%; con dos procesos de
trituración estos valores se reducen hasta entre un 6 y un 18%, para alcanzar valores
entre un 6 y un 10 % cuando se emplea mayor energía de trituración y se lava el árido
reciclado [37].
- 207 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Propiedades
Resistencia a la helada (%)
Estudio
experimental A
7-55 %
Estudio
experimental B
3,90%
Límite EHE
18%
Figura 6.10.: Tabla resultados de resistencia a la helada de áridos
reciclados (Fuente: Elaboración propia).
6.3.1.10. Resultados generales de los estudios de las características de los áridos
reciclados
A continuación expondré los resultados de los estudios experimentales
realizados con áridos reciclados mencionados anteriormente.
El estudio “Áridos reciclados para aplicaciones de hormigón no estructural”
realizado por Marta Sánchez de Juan del Laboratorio Central de Estructuras y
Materiales (CEDEX, Junio de 2008), se realizó con los siguientes objetivos:

Incrementar el reciclaje de residuos de construcción y demolición generados
mediante el estudio de nuevas aplicaciones, en este caso el hormigón no estructural.

Fijar unos requisitos mínimos que deben cumplir los áridos reciclados para poder
utilizarlos en hormigón no estructural.

Establecer las condiciones de utilización del hormigón reciclado mediante su
caracterización en laboratorio.
Para realizar el estudio, se recogieron áridos reciclados procedentes de diez
plantas de reciclaje de RCD de cuatro Comunidades Autónomas diferentes, estas
plantas son:




Comunidad de Madrid: Navalcarnero y Valdemingómez
País Vasco: Volbas, Gardelegui y BTB
Comunidad Valenciana: UT Consorcio, Verbena y Gemersa
Andalucía: Sadeco y Nudo Norte
En el estudio se analizaron las características de los áridos reciclados de las
diferentes plantas, y las propiedades del hormigón elaborado con dichos áridos.
- 208 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 6.11.: Tabla resultados del estudio “Áridos reciclados para aplicaciones de
hormigón no estructural” (Fuente: Marta Sánchez de Juan del Laboratorio Central de
Estructuras y Materiales; CEDEX, Junio de 2008).
- 209 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6.3.2. Propiedades de los Áridos Reciclados en función de su naturaleza
[39]
Las propiedades de los áridos reciclados dependen fundamentalmente de la
naturaleza del residuo del que se obtienen y de las operaciones a las que se somete el
residuo en el proceso de reciclaje. Por lo que a la hora de estudiar sus propiedades, es
necesario diferenciar entre árido reciclado procedente de hormigón y árido reciclado
cerámico. Las propiedades del árido reciclado cerámico son similares a la de los áridos
reciclados mixtos de hormigón y cerámicos, por lo que se estudian de manera conjunta.
6.3.2.1. Árido reciclado procedente de hormigón
Los áridos reciclados procedentes de hormigón presentan una gran
heterogeneidad en sus propiedades, debida principalmente a las distintas características
de los hormigones que llegan a la planta de reciclado, a los sistemas de trituración
empleados y a la presencia de impurezas.
En general, la calidad del árido reciclado está claramente influida por el
tamaño del árido reciclado, presentando las fracciones finas unas peores
propiedades (menor densidad, mayor absorción, mayor contenido de mortero, mayor
contenido de impurezas, mayor contenido de partículas ligeras, mayor contenido de
terrones de arcilla, mayor contenido de cloruros y de sulfatos).
6.3.2.1.1. Propiedades físicas del árido reciclado de hormigón
El producto reciclado del hormigón original tras el proceso de trituración, es una
mezcla de árido grueso (≥4 mm) y árido fino (<4 mm). El porcentaje de árido grueso
que se obtiene varía del 70% al 90% de la masa total del hormigón original.
La fracción gruesa posee una distribución granulométrica adecuada para casi
todas las aplicaciones de material granular en construcciones, incluso en la producción
de un nuevo hormigón, aunque suelen presentar un mayor porcentaje de desclasificados
inferiores.
El coeficiente de forma del árido reciclado es similar al del árido natural,
aunque suele presentar un porcentaje de lajas inferior.
La textura de los áridos reciclados suele ser rugosa y porosa, debido a la
presencia del mortero que queda adherido a los áridos.
La densidad del árido reciclado es muy similar a la del hormigón original y algo
menor que la densidad del árido natural empleado para la producción de dicho
hormigón, entre un 5-10% menor, aunque se considera un árido de densidad normal
(>2.000 kg/m3). Los valores más habituales varían entre 2,07-2,65 kg/dm3 en el caso de
la densidad real y entre 2,10-2,64 kg/dm3 para la densidad saturada con superficie seca.
- 210 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Se puede establecer el control de la densidad como un índice de la uniformidad del
árido reciclado.
La diferencia más marcada entre las propiedades de los áridos reciclados y los
convencionales, es la absorción, que depende de la composición del hormigón original,
situándose los valores más habituales entre 4-9%. Para las arenas recicladas, se obtienen
resultados superiores, debido a la alta absorción del mortero adherido que acumula la
arena. Así, los valores suelen situarse entre el 5 y el 15%.
Las gravas recicladas presentan un desgaste en el ensayo de Los Ángeles
comprendido entre 25- 45%, por encima del que suele encontrarse en las gravas
naturales. En cambio, los ensayos de friabilidad realizados sobre arenas recicladas dan
valores entre el 17 y 34%, que también suelen encontrarse en las arenas naturales.
La peor calidad del árido reciclado es debida a la presencia de mortero
adherido al árido natural, cuyo porcentaje varía entre 25-60%. Algunos estudios
han demostrado que el contenido de mortero está directamente relacionado con otras
propiedades como la densidad, el coeficiente de Los Ángeles y la absorción. Debido a
que las fracciones más finas presentan mayor contenido de mortero, tienen por lo tanto
una peor calidad.
6.3.2.1.2. Propiedades químicas del árido reciclado de hormigón
La caracterización química de los áridos reciclados de hormigón es similar a la
del residuo del que proceden. Una parte de los componentes de hidratación del cemento
quedan adheridos a las partículas, y se acumulan especialmente en el caso de las más
finas.
Entre los principales posibles contaminantes en los áridos reciclados se pueden
considerar: las arcillas y suelos en general; el betún, los polímeros y los filleres
expansivos procedentes de los sellados de juntas, el yeso, los ladrillos, materiales
orgánicos, metales, vidrio, áridos ligeros, partículas de hormigón dañadas en un
incendio, diversas sustancias reactivas y hormigón de cemento aluminoso.
La presencia de estos contaminantes en los áridos reciclados debe evaluarse y
limitarse para controlar los efectos sobre el nuevo hormigón o producto a que vayan a
ser destinados.
El contenido de cloruros puede ser elevado cuando el árido reciclado procede de
hormigones procedentes de obras marítimas, puentes en los que se utilicen sales
fundentes, etc., pero en el resto de los casos presenta unos niveles aceptables.
Si el árido reciclado procede de escombros de hormigón, lo habitual es que se
obtengan resultados favorables al determinar el contenido de sulfatos, cumpliendo, en
general, las especificaciones que establece la Instrucción EHE. Los sulfatos presentes en
la pasta de cemento del hormigón original y consecuentemente en el árido reciclado
obtenido, sin embargo, no van a producir problemas en el hormigón nuevo. En
- 211 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
ocasiones particulares, si el árido reciclado se obtiene de hormigón procedente de
edificación, este valor podría ser más elevado, siendo especialmente perjudiciales los
procedentes de contaminantes como el yeso.
El contenido total de álcalis en el árido reciclado es en general más elevado al
del árido natural, debido a los aportados por la pasta de cemento adherida al árido
natural.
La gran heterogeneidad de los áridos reciclados y la incorporación de algunas
impurezas, puede producir contaminación por lixiviados, especialmente cuando el árido
reciclado se utiliza en aplicaciones diferentes al hormigón, como rellenos o carreteras, y
cuando proceden de residuos de edificación, donde la concentración de impurezas es
mayor. Sin embargo, los ensayos consultados de lixiviación sobre el árido reciclado, así
como sobre el hormigón reciclado fabricado con él, han resultado en todos los casos
favorables, satisfaciendo las diferentes normativas.
Existen diversas normas de ensayo para determinar la concentración de metales
pesados y sustancias orgánicas en los lixiviados de los materiales de construcción:

La norma alemana DIN 4226-100:2002 “Áridos para hormigón y mortero. Áridos
reciclados”,

La norma holandesa NEN 7373/04 “Leaching - Determination of the leaching of
inorganic components from powders and granular materials with a column test Solid ground and stone materials”, que recoge el ensayo de lixiviación en columna,
de aplicación en materiales granulares.

La norma europea EN 12457-2/02 “Characterisation of waste-LeachingCompliance test for leaching of granular waste materials and sludges-Part 2”.

La norma holandesa NEN7375/04 “Leaching - Determination of the leaching of
inorganic components from monolithic materials and designed with a diffusion test
- Solid ground and stone materials”, que recoge el ensayo de lixiviación en tanque
(lixiviación por difusión), de aplicación en materiales monolíticos como el
hormigón.

UNE-EN 12457-2:2003: Caracterización de residuos. Lixiviación. Ensayo de
conformidad para la lixiviación de residuos granulares y lodos. Parte 2: Ensayo por
lotes de una etapa con una relación líquido-sólido de 10 l/kg para materiales con un
tamaño de partícula inferior a 4 mm (con o sin reducción de tamaño).
Si bien en casos particulares, si no se aplican los controles adecuados, la
utilización de los áridos reciclados en aplicaciones como materiales granulados puede
ocasionar problemas de lixiviación, las referencias consultadas de estudios de
lixiviación sobre hormigón reciclado, han resultado en todos los casos favorables,
satisfaciendo las diferentes normativas.
- 212 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Aunque algunos estudios han detectado problemas de resistencia a la helada en
los áridos reciclados, estudios españoles han demostrado que en el método de ensayo de
la norma UNEEN 1367-2:99 debe realizarse una preparación previa de la muestra. Con
esta modificación, el árido reciclado puede cumplir la especificación establecida en la
EHE.
6.3.2.2. Árido reciclado cerámico y mixto (cerámico y hormigón)
Se considera como áridos reciclados cerámicos a aquellos que contienen al
menos un 65% en peso de los siguientes componentes: ladrillo y ladrillo silico-calcáreo,
mezclados o no con hormigón. Se obtiene principalmente de las demoliciones de
edificaciones. El árido reciclado mixto, es un árido obtenido del reciclaje de RCD
cerámicos y de hormigón de forma conjunta; las propiedades de este árido son
diferentes a las del árido reciclado cerámico.
Las propiedades varían de acuerdo a la composición de los materiales, por lo que
es necesario hacer una distinción entre los componentes principales y secundarios.
La EHE-08 no incluye en el Anejo 15 a los áridos reciclados cerámicos, por lo
que no existe una normativa en España que regule sus aplicaciones. La calidad de los
áridos reciclados cerámicos es menor que la de los áridos reciclados de hormigón, por lo
que el precio de los primeros es menor.
Existe un número mucho menor de estudios sobre las características de los
áridos reciclados cerámicos, ya que sus aplicaciones son más reducidas. El árido
reciclado mixto tiene un mayor número de aplicaciones que el árido reciclado cerámico.
6.3.2.2.1. Propiedades físicas del árido reciclado cerámico
La absorción es una de las propiedades físicas del árido reciclado de tipo
cerámico que presenta una mayor diferencia con respecto al árido natural. La absorción
del árido cerámico grueso suele variar entre 6 y 25%, aunque cuando el árido reciclado
incorpora además de material cerámico otros materiales como hormigón o árido natural,
la absorción suele situarse por debajo del 12%. La fracción fina del árido reciclado
presenta valores mucho mayores, hasta un 30%. La saturación de estos áridos se
produce después de 30 minutos sumergidos en agua.
La densidad depende del tipo de ladrillo usado y de la cantidad de arena
utilizada en la fabricación de los ladrillos. Como orden de magnitud se puede considerar
que la densidad del ladrillo triturado está entre 1200 y 1800 kg/m3, mientras que la
densidad de conjunto está comprendida entre 1000 y 1500 kg/m3. La densidad del
árido reciclado mixto es inferior a la de un árido reciclado de hormigón, y por
supuesto es también inferior a la de un árido natural. Cuando la proporción de hormigón
triturado es elevada la densidad de las partículas puede aumentar hasta los 2200 kg/m3.
El coeficiente de Los Ángeles puede ser muy variable, encontrándose valores
comprendidos entre 20% y 50%. Se pueden encontrar valores incluso más altos (hasta
- 213 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
un 67%) cuando el árido reciclado presenta elevados contenidos de mortero. En general,
cuanto mayor es el contenido de material cerámico, menor es el coeficiente de Los
Ángeles, debido a la elevada dureza del material cerámico.
Un problema asociado a la utilización de áridos reciclados cerámicos es la
presencia de impurezas, sobre todo de madera, yeso o vidrio. Esas impurezas afectan
de manera importante a las propiedades del hormigón reciclado.
6.3.2.2.2. Propiedades químicas del árido reciclado cerámico
El contenido de sulfatos (SO3) -que puede ser debido a la presencia de mortero
en los escombros, piezas de yeso u otros contaminantes-, no debería exceder de 1% en
peso del árido seco. Aún con valores de SO3 del 1%, si los áridos reciclados se utilizan
en la fabricación de hormigón, éste puede sufrir una apreciable pérdida de resistencia,
principalmente cuando el contenido de cemento es bajo.
Cuando se utiliza ladrillo triturado como principal componente, la pérdida por
ignición es menor de 5% en peso. Si se utiliza ladrillo silico-calcáreo u hormigón la
pérdida es mayor.
6.4. Aplicaciones de los Áridos Reciclados
La utilización de árido reciclado es cada vez más habitual en el campo de la
construcción, en ámbitos muy variados como son la construcción de explanaciones
(terraplenes y rellenos), en la utilización en capas de firmes de carreteras, o en la
fabricación de hormigón.
Los destinos de estos materiales reciclados dependerán de la naturaleza o
composición mayoritaria de los residuos. Así, mientras que para explanaciones se
suelen utilizar materiales procedentes tanto de residuos cerámicos, como de asfalto, de
hormigón o mezclas de estos, para otras aplicaciones más restrictivas, como la
fabricación de hormigón, los materiales reciclados suelen proceder de residuos de
hormigón o en algunos casos de mezcla de residuos de hormigón y cerámicos.
Cada una de estas aplicaciones obliga a fijar distintos niveles de exigencias en
las propiedades del árido reciclado. Las distintas aplicaciones que se pueden dar a los
áridos reciclados son:

Zahorra: pueden ser usados capas de base y sub-base.

Rellenos: como material drenante, como relleno en restauraciones.

Suelos: como árido en suelo-cemento o en grava-cemento.
- 214 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Hormigones magros: como reemplazo parcial del árido natural en hormigones
para capas de rodadura en caminos y viales, o capas de base de alta calidad en
carreteras.

Hormigones en masa: como reemplazo parcial del árido natural en hormigón
estructural en masa, o en hormigón no estructural.

Hormigones estructurales: En ellos se permite ya en España un 20% de árido de
hormigón reciclado mayor de 4mm.

Prefabricados: como reemplazo parcial o total de áridos naturales en bloques de
hormigón, baldosas, tejas, bordillos, adoquines, mobiliario urbano, etc.
Como se ha comentado anteriormente, las aplicaciones de los áridos reciclados
dependerán fundamentalmente de la naturaleza y de la calidad del árido. Debido a esto,
se deben estudiar de forma separada las aplicaciones de los áridos reciclados
procedentes de hormigón, de los áridos reciclados cerámicos y mixtos, que se estudian
conjuntamente.
6.4.1. Aplicaciones del árido reciclado de hormigón [40]
Los áridos reciclados procedentes del reciclajes de RCD de hormigón, presentan
mejores características que los áridos reciclados cerámicos o mixtos. Debido a esto son
los áridos reciclados que poseen un mayor número de aplicaciones.
1. Obras de tierra y terraplenes
Los residuos de la demolición de estructuras de hormigón pueden emplearse en
obras de tierra y terraplenes. Para esta valorización hay que tener en cuenta la
homogeneidad del residuo así como la ausencia de armaduras, contaminantes, y la
granulometría. El empleo de estos escombros “limpios” en terraplén supone
desaprovechar las posibilidades de estos materiales. Si a pesar de ello se utilizan en
obras de tierra, se haría como si de materiales naturales se tratara. Según la norma
francesa NF P 11-300, estos materiales están adscritos a la familia F7 de subproductos
industriales y en este país se empelan en terraplenes y explanada los materiales
resultantes del pretratamiento y los áridos reciclados no clasificados, siempre asociado a
un tratamiento muy reducido, que puede limitarse a un machaqueo primario para
satisfacer las exigencias granulométricas y en su caso, la eliminación de armaduras.
Algunas administraciones norteamericanas de carreteras permiten el empleo de trozos
de hormigón, siempre que no se supere el tamaño máximo (150-200 mm). En el caso de
que el contenido en sulfatos solubles de los residuos -determinado según la norma
francesa XP P 18 581- fuera superior al 7‰, la norma específica de terraplenes (NF P
11 300) señala que no se podrán estabilizar con ligantes hidráulicos, ni utilizarlos en
zonas próximas a obras o capas tratadas con cemento, o en zonas inundables, ni
tampoco en coronación de terraplenes.
- 215 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Para prevenir la expansividad, hay que prestar atención al azul de metileno y al
contenido en sulfatos, mientras que en la puesta en obra son la absorción de agua y la
naturaleza frágil de los áridos reciclados, las variables a atender especialmente. Los
departamentos del transporte de los estados de Illinois, Minnesotta y Montana tienen
especificaciones para la valorización de los escombros de hormigón y en particular, para
los casos de empleo en obras de tierra y estabilizaciones.
2. Carreteras
La incorporación de los materiales reciclados procedentes de residuos de
construcción y demolición a la infraestructura de una carretera, puede hacerse, siempre
que se cumplan las condiciones técnicas y medioambientales exigidas, como materiales
para explanaciones; en terraplenes y rellenos, y como áridos reciclados para distintas
capas del firme.
En España las especificaciones técnicas que se refieren a la utilización de
materiales en terraplenes y rellenos se recogen en los artículos 330 y 332 del Pliego de
Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3). En el
apartado 3.2, Características de los materiales, del art. 330, Terraplenes, se indica que
“Además de los suelos naturales, se podrán utilizar en terraplenes los productos
procedentes de procesos industriales o de manipulación humana, siempre que
cumplan con las especificaciones de este artículo y que sus características físicoquímicas garanticen la estabilidad presente y futura del conjunto”. Para rellenos
localizados, art.332, se deben utilizar solamente suelos adecuados y seleccionados
según el apartado 330.3, Materiales para terraplenes.
Las especificaciones técnicas que se refieren a la utilización de áridos reciclados
en la construcción de capas de firmes de carreteras se encuentran esencialmente
recogidas dentro de la normativa UNE-EN, el Pliego de Prescripciones Técnicas
Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3), y el Pliego de Prescripciones
Técnicas Generales para Obras de Conservación de Carreteras (PG-4).
En el PG-3 se hace mención expresa a la utilización de áridos reciclados
procedentes de hormigón machacado en algunas unidades de obra para firmes de
carretera como: Zahorras (art. 510) y Materiales tratados con cemento (suelocemento y
gravacemento) (art.513). Además, se admite la utilización de materiales procedentes de
residuos de construcción y demolición en Hormigón magro vibrado (art. 551) siempre y
cuando hayan sido tratados adecuadamente para satisfacer las especificaciones técnicas
establecidas. En algunos países se han utilizado estos áridos en mezclas bituminosas.
3. Capas granulares sin tratar (Zahorras)
Zahorra, según el art.510 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para
Obras de Carreteras y Puentes (PG-3), es aquel “material granular, de granulometría
continua, utilizado como capa de firme”, siendo la zahorra artificial la constituida por
- 216 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
partículas total o parcialmente trituradas y la zahorra natural la formada por partículas
no trituradas.
En concreto, “para las categorías de tráfico pesado T2 a T4 se podrán utilizar”,
de acuerdo con el art. 510.2.1 del PG-3 (Características generales) “materiales
granulares reciclados, áridos siderúrgicos, subproductos y productos inertes de
desecho”. Además, para el empleo de estos materiales se exige en el PG-3 que las
condiciones para su tratamiento y aplicación estén fijadas expresamente en el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares (PPTP). Asimismo, en el caso de que se vayan a
emplear materiales cuya naturaleza o procedencia así lo requieran, el PPTP, o en su
defecto el Director de Obras, podrá fijar especificaciones adicionales.
En relación con las características de la zahorra artificial, su equivalente de arena
debe ser mayor de 35, según el artículo 510.2.3 del PG-3, Limpieza.
El coeficiente de Los Ángeles de los áridos para zahorra artificial, no deberá ser
superior a 30 en el caso de categoría de tráfico pesado T2, y no superior a 35, en tráficos
T3 y T4. No obstante, en el caso de materiales reciclados procedentes de capas de
aglomerado de firmes de carretera o de demoliciones de hormigones de resistencia a
compresión final superior a 35 MPa, así como para áridos siderúrgicos, el valor del
coeficiente de Los Ángeles podrá ser 5 unidades superior a os indicados anteriormente,
siempre y cuando su composición granulométrica esté adaptada al huso ZAD20
(artículo 510.2.5 del PG-3, Resistencia a la fragmentación).
En el caso de materiales reciclados procedentes de capas de aglomerado de
firmes de carretera o de demoliciones de hormigones, y para áridos siderúrgicos a
emplear como zahorras naturales, el valor del coeficiente de Los Ángeles podrá ser
superior en 10 unidades a los valores anteriores.
En cuanto al índice de lajas, en el caso de zahorras artificiales, debe ser inferior a
35 (artículo 510.2.6 del PG-3, Forma).
La utilización de áridos reciclados procedentes de hormigón machacado en
capas granulares sin tratar (zahorras) se trata de la aplicación más común del hormigón
triturado en carreteras, ya que puede absorber grandes volúmenes y normalmente se
puede obtener la calidad deseada.
La mayor parte de los países que permiten la utilización de áridos reciclados de
hormigón en carreteras, exigen a este material las mismas especificaciones que al árido
natural, imponiendo además un contenido mínimo de hormigón y máximo de impurezas
(materia orgánica, yeso, etc.).
Cuando se utilizan en capas granulares sin tratar, aunque inicialmente la
capacidad de soporte puede ser menor que en las capas granulares convencionales,
debido a la mayor dificultad para su compactación, a lo largo del tiempo se suelen
cementar, igualando o superando la capacidad de soporte de otros materiales granulares.
Generalmente se mezcla el material reciclado con arena de aportación que mejora su
trabajabilidad y disminuye su permeabilidad.
- 217 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En Francia, por ejemplo, el 75-80% de la producción de hormigón triturado se
emplea como capa granular en este tipo de aplicaciones.
4. Materiales tratados
Material tratado con cemento, según el artículo 513 del PG3, es “la mezcla
homogénea, en las proporciones adecuadas, de material granular, cemento, agua y
eventualmente aditivos, realizada en central, que convenientemente compactada se
utiliza como capa estructural en firmes de carretera”. Se tienen dos tipos de
materiales tratados con cementos: el suelocemento y la gravacemento.
Tanto en el caso del suelocemento como de la gravacemento, el material
granular que se vaya a utilizar podrá ser un subproducto o un producto inerte de
desecho, en cuyo caso sus características y las condiciones para su utilización deberán
venir fijadas por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares (PPTP).
Los valores máximos del índice de lajas y del coeficiente de Los Ángeles de las
distintas fracciones del árido grueso deberán establecerse en el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares (PPTP), aunque en ningún caso podrán ser superiores a los valores
máximos indicados en el artículo 513.2.2.4 del PG-3. En todo caso, en las categorías de
tráfico pesado T1 y T2 con materiales reciclados procedentes de capas de mezclas
bituminosas, pavimento de hormigón, materiales tratados con cemento o de
demoliciones de hormigones de resistencia a compresión final superior a 35 MPa, el
valor del coeficiente de Los Ángeles podrá ser inferior a 35.
Por otro lado, el tratamiento del hormigón reciclado con cemento o ligantes
bituminosos aumenta la resistencia del material, reduce la susceptibilidad frente al hielo,
la permeabilidad y la posible lixiviación.
Por último, suele ser necesario un contenido de ligante mayor en la mezcla para
compensar la menor densidad del árido reciclado o la posible lixiviación.
5. Edificación y obra pública
Las principales aplicaciones de los áridos procedentes de hormigón triturado
son: árido grueso para hormigones, árido fino para morteros y finos para cementos.
a) Árido para hormigón estructural
En general, los áridos gruesos reciclados procedentes de hormigón, pueden ser
utilizados tanto para hormigón en masa como para hormigón armado, manteniéndose
los criterios de dosificación de los hormigones convencionales. Las principales
propiedades del hormigón reciclado son las siguientes.
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La demanda de agua del hormigón fresco reciclado es mayor que la del
hormigón fresco hecho con gravas naturales y el consumo de cemento para la misma
resistencia ligeramente superior.
La densidad del hormigón reciclado es inferior a la del hormigón original; con
el reemplazo del 100% del árido grueso, se puede obtener una densidad entre un 1020% menor.
Sustituciones de hasta 30% del árido convencional por árido reciclado, no
alteran de forma significativa la resistencia a compresión del nuevo hormigón. Cuando
se sustituye el 100% del árido grueso, la resistencia a compresión puede disminuir entre
un 10 y un 20%, en función de la calidad del árido reciclado utilizado.
El módulo de elasticidad del hormigón reciclado es siempre inferior (entre un
15 y un 40%) al del hormigón de referencia, y alcanza los valores menores cuando se
utiliza también árido fino reciclado.
La retracción y la fluencia del hormigón reciclado se mantienen cuando el
reemplazo del árido grueso es inferior a 20%, mientras que con un reemplazo del 100%
del árido grueso la retracción puede aumentar hasta un 50% y la fluencia entre un 3060%. Si se utiliza también árido fino reciclado ambos valores aumentan aún más.
Para la misma dosificación, tanto la absorción como la porosidad del hormigón
con árido reciclado aumentan. Según estudios españoles, en un hormigón de referencia
con absorciones comprendidas entre 5 y 6%, y porosidad entre 11 y 13%, puede
alcanzar valores de absorción del orden del 8-9%, y porosidad entre 16-20%.
El árido reciclado puede funcionar como un foco de propagación de la
carbonatación, por su mayor porosidad. A cambio, debido a su contenido de cemento
proporciona una alcalinidad extra al hormigón reciclado que compensa parcialmente
este efecto al colaborar en frenar el avance hacia el interior del CO2.
Los áridos reciclados deberán limitar tanto el contenido de cloruros como de
SO3 para su uso en hormigones, al mismo valor que se contempla en las normas para los
áridos convencionales.
La utilización de árido reciclado procedente de hormigón en hormigón
estructural está incluida en el Anejo 15 de la EHE-08, y establece unas limitaciones al
uso del árido reciclado, cuyas líneas generales se señalan a continuación:

Se contempla únicamente la utilización de la fracción gruesa del árido reciclado, no
permitiéndose el uso de arenas recicladas.

La aplicación del árido reciclado se limita a los casos de hormigón en masa y
armado de resistencia característica no superior a 40 N/mm2, quedando excluido su
empleo en hormigón pretensado.
- 219 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

El árido reciclado debe obtenerse a partir del machaqueo de hormigón
convencional, excluyendo el reciclaje de hormigones especiales tales como
hormigones ligeros, hormigones con fibras o aquellos fabricados con cemento
aluminoso, etc.
El Anejo recomienda limitar el contenido de árido grueso reciclado al 20%
en peso sobre el contenido total de árido grueso. Con esta limitación, las propiedades
finales del hormigón reciclado (mecánicas y de durabilidad) apenas se ven afectadas en
relación a las que presenta un hormigón convencional, siendo necesaria, para
porcentajes superiores, la realización de estudios específicos y experimentación
complementaria en cada aplicación.
En general, para hormigones reciclados con un porcentaje de árido grueso
reciclado no superior al 20% se pueden utilizar las fórmulas del articulado. Para
porcentajes mayores de sustitución de grava natural por grava reciclada, el Anejo
propone unos coeficientes de corrección para poder utilizar la formulación propuesta en
la EHE para estimar el módulo de elasticidad, la fluencia y la retracción del hormigón
reciclado.
Resistencia a tracción
Módulo de elasticidad
Coeficiente de fluencia
Retracción
1
0,8
1,25
1,5
Figura 6.12.: Coeficientes de corrección para estimar las propiedades del hormigón
reciclado fabricado con árido reciclado de hormigón (Fuente: Ficha técnica: residuos de
construcción y demolición, Diciembre de 2010).
Resultados en ensayos de durabilidad realizados en un programa de
investigación española reciente, indican que para garantizar un comportamiento
satisfactorio en ambientes de carbonatación (IIa y IIb), los hormigones con un 100% de
grava reciclada deben fabricarse con relaciones agua/cemento reducidas en 0,05 puntos
respecto a las exigidas por la Instrucción EHE. Análogamente, para obtener un resultado
satisfactorio en el resto de ambientes y clases de exposición recogidas por la Instrucción
EHE, lo hormigones reciclados (100% de grava reciclada) deben fabricarse reduciendo
en 0,1 puntos su relación agua/cemento, en comparación con la exigida para los
hormigones convencionales. Los áridos reciclados superan correctamente los ensayos de
resistencia a la helada exigidos a los áridos naturales, por lo que las precauciones en este
ambiente son las ya mencionadas de reducir en 0,1 puntos la relación agua/cemento.
Finalmente, la utilización de arenas recicladas para la fabricación de hormigones
estructurales está mucho menos estudiada que la utilización de las fracciones gruesas, y
los resultados que se encuentran en la literatura son muy variables. Hay estudios que
indican que proporciones de arenas recicladas procedentes de hormigón hasta el 30% no
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
tienen influencia decisiva ni en la resistencia a compresión del hormigón estructural ni
en su retracción, aunque el módulo de elasticidad sí empieza ya a verse afectado.
b) Árido para hormigón no estructural
La utilización de árido reciclado procedente de hormigón en hormigón no
estructural está incluida en el Anejo 18 de la EHE-08, permitiéndose hasta un 100%
de árido grueso reciclado, siempre que cumplan las especificaciones definidas en el
Anejo 15 de la EHE (23) (Recomendaciones para la utilización de hormigones
reciclados), recogidas en la Figura 6.7., tabla límites fijados por la norma EHE-08 de las
propiedades de los áridos reciclados procedentes de hormigón.
c) Árido fino para morteros
Una alternativa al empleo de estos áridos reciclados es su utilización como arena
para la producción de morteros. Estos morteros con árido fino reciclado
experimentan un aumento notable de la demanda de agua (hasta un 67% adicional
si toda la arena es reciclada) para mantener la consistencia. Asimismo, la resistencia a
compresión se reduce en un 33%, no así la resistencia a flexotracción que no muestra
diferencias apreciables respecto a morteros con arenas naturales. Sustituciones parciales
de la arena en un 25% permiten fabricar morteros reciclados sin pérdidas apreciables de
propiedades.
Considerando que los finos procedentes del hormigón machacado contienen una
cierta cantidad de hidróxido de calcio, al mezclarlos con agua y materiales puzolánicos
como cenizas volantes, humo de sílice o escorias de alto horno a temperatura ambiente
adquieren propiedades hidráulicas y forman unos productos con cierta resistencia a
compresión.
d) Cementos fabricados con finos procedentes de hormigón triturado
Para este fin se utiliza una mezcla de finos menores de 5 mm procedentes de
hormigón machacado (que se pulveriza para obtener la finura del cemento), escorias de
horno alto pulverizadas o lodos con desechos de cemento procedente de las plantas de
fabricación de hormigón, 2-3% de yeso y un acelerador inorgánico de fraguado.
Comparando hormigones que tienen la misma consistencia y resistencia a compresión,
hechos con cemento reciclado y con cemento Portland con escorias, se obtiene que
presentan características similares en cuanto al desarrollo de la resistencia en el tiempo,
retracción de secado y la resistencia a las heladas, mientras que el calor de hidratación
es menor y la profundidad de carbonatación mayor al utilizar cementos reciclados.
En España no se fabrican esta clase de cementos, pero por ejemplo en Japón en
el año 1988 ya se producían unos 2000 m3 de hormigón hecho con cementos reciclados
cada mes, para ser utilizados en elementos no estructurales, como aplicaciones para
cimentaciones, muros de revestimiento o aplicaciones de hormigón en masa. El precio
- 221 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
del hormigón fabricado con cemento reciclado resulta aproximadamente un 4% menor
que el del hormigón normal.
6.4.1.1. Obras realizadas con áridos reciclados de hormigón [41]
A continuación se van a exponer distintas obras realizadas con áridos reciclados
procedentes del reciclaje de RCD de hormigón. Hay dos apartados: carreteras, y
edificaciones y obras públicas.
1. Carreteras
Existe a nivel internacional una amplia experiencia en la utilización de áridos
reciclados procedentes de hormigón en capas de firmes de carreteras, fundamentalmente
en capas granulares. En Europa es práctica habitual en países como Francia, Reino
Unido, Países Bajos, Alemania, Austria, Suiza y Dinamarca.
En nuestro país se están utilizando áridos reciclados procedentes de hormigón en
capas granulares en polígonos industriales y urbanizaciones. En carreteras autonómicas
y estatales la utilización ha sido escasa y generalmente no figuran relacionadas, ni se ha
hecho un seguimiento de su comportamiento.
No obstante, se pueden citar algunos casos donde se han utilizado RCD,
descritos con más detalle en la publicación “Construcción sostenible. Primeras
Experiencias en España” (Pilar Alaejos, Begoña Calvo, 2010):

Anillo Verde Ciclista en Madrid (2006). En la segunda fase del anillo, de 15 km,
se utilizó zahorra procedente del reciclaje de demoliciones de hormigón.

Conexión de la A-367 con la A-357 en Málaga. Al igual que el caso anterior,
forma parte de un proyecto de investigación para el desarrollo de nuevos materiales
de construcción de firmes de carreteras, utilizándose RCD en zahorras y
gravacemento.

Nueva ronda de circunvalación oeste de Málaga. Tramo: conexión carretera
C-3310 – Autovía del Mediterráneo A-7. En este caso, se utilizaron Residuos de
Construcción y Demolición mixtos, es decir, formados por una mezcla de hormigón
y otros materiales (ladrillo, asfalto, etc.).

Ramal de acceso a la C-35 en Videres (2008): iniciado en el año 2007 en la
comunidad autónoma de Cataluña, se utilizaron RCD limpios procedentes de
hormigón para la formación de una capa de suelo cemento en un tramo del ramal de
acceso a la C-35 en Vidreres. Los resultados obtenidos de esta experiencia han sido
totalmente satisfactorios. Respecto a la caracterización del material para su empleo
en suelo cemento en capas de firmes se observa que el árido reciclado utilizado
cumple con todas las exigencias del PG-3. Por otro lado, los ensayos realizados a la
- 222 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
unidad terminada arrojan resultados de densidad in situ, resistencia mecánica y
capacidad soporte que están por encima de los exigidos para un suelo cemento.

Autovía Murcia-Albacete - Dragado construcción P.O. (2000): en este proyecto
se utilizaron áridos reciclados de RCD limpios, provenientes de hormigón, como
zahorras en capas de firmes para la ejecución de un tramo de la autovía MurciaAlbacete. Los resultados obtenidos de esta experiencia fueron satisfactorios.
Respecto a la puesta en obra de este material, se concluye que garantizando la
homogeneidad y la humedad óptima del mismo, se obtienen fácilmente densidades
próximas a la máxima del ensayo proctor modificado, empleando los medios de
compactación habituales.
2. Edificación y obra pública
Aunque a nivel práctico, el uso de árido reciclado procedente de hormigón para
la fabricación de un nuevo hormigón, es muy reducido en España, existen ya algunos
casos en los que se ha utilizado tanto para hormigón estructural como no estructural.

Aplicación en puentes: Puente de Marina Seca del Fórum 2004 de Barcelona
El puente de Marina Seca, una de las obras emblemáticas del FOURM 2004 de
Barcelona, fue construido utilizando hormigón reciclado en alguno de sus elementos. Se
utilizó un árido reciclado de un único origen (fracción 4/25 mm), con una absorción
media de 6,7%, exento de cloruros, y sulfatos. Más del 95% del árido reciclado eran
partículas de hormigón. La cantidad de finos inferiores a 0,063 mm fue del 1% y el
aporte de finos menores de 4 mm fue del 10%, lo que obligó a una ligera corrección en
la cantidad de arena.
Se utilizó una sustitución del 20% de árido reciclado previamente presaturado,
con un grado de saturación entre el 80% y el 90%.
La resistencia obtenida fue de 47,8 N/mm2, y los resultados de los ensayos de
penetración de agua fueron adecuados. La puesta en obra de este hormigón tampoco
presentó ninguna dificultad.
- 223 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 6.13.: Puente de Marina Seca del Fórum 2004 de Barcelona (Fuente:
http://adospasosdelparaiso.blogspot.com.es/2011/05/barcelona-forum-2004-4.html,
fecha de consulta: 10/05/2012).

Aplicación en puentes: Puente atirantado sobre el rio Turia
Esta experiencia piloto de hormigón reciclado estructural se llevó a cabo en la
carretera CV-371 (VV-6117) de Manises a Paterna, a su paso sobre el cauce del río
Turia. Se trata de un puente atirantado de dos vanos asimétricos con 55,00 m de luz del
lado Paterna y 90,00 m de luz del lado Manises, que fue finalizado el año 2008. Este
puente reemplazó a una estructura de hormigón ya existente, y el proyecto incluyó el
reciclaje del hormigón procedente de la demolición del puente antiguo, mediante su
machaqueo y posterior utilización como árido grueso en la fabricación de un hormigón
HA-35/F/20/IIb, que se utilizó en la construcción del vano mayor del puente atirantado.
En este vano, el tablero es una estructura mixta, formada por dos vigas cajón de acero
Cortén y una losa superior de hormigón armado con espesor medio de 21 cm, que fue
ejecutada en su totalidad con 400 m3 de hormigón reciclado. Se empleó una proporción
de árido grueso reciclado igual al 20% del peso del árido grueso natural.
La dosificación del hormigón reciclado fue la misma que la utilizada
habitualmente por la planta para un hormigón convencional H-35, sustituyendo
simplemente el 20% de la grava natural por la grava reciclada. En la planta de hormigón
se dispuso una tolva específica para almacenar la grava reciclada.
Se realizó un control estadístico del hormigón, modalidad de aplicación general
a obras de hormigón armado. El volumen del lote de control fue la mitad del exigido
para el hormigón convencional, dividiéndose la obra en 8 lotes de 50 m3, de acuerdo
con el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto.
- 224 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La ejecución de la losa de hormigón armado del vano mayor del tablero, se
realizó en una única jornada continuada de 10 horas de hormigonado, en el mes de
Agosto. Por este motivo se extremaron las precauciones durante la colocación, tomando
algunas medidas para evitar efectos negativos en el hormigón por el tiempo caluroso.
El transporte del hormigón reciclado a la obra se realizó mediante camiones,
permitiendo realizar un reamasado final e incorporar aditivo superplastificante en el
caso en que fuera necesario. El tiempo máximo de transporte fue de 1 hora. Se
hormigonó la losa mediante dos bombas situadas a ambos lados del tablero. Se realizó
un curado por regado con aspersores sobre la superficie.
La experiencia piloto desarrollada ha demostrado que la sustitución de un 20%
de grava natural por grava reciclada de buena calidad, proporciona un hormigón H-35
de características similares al convencional con la misma dosificación. Este hormigón
reciclado, además puede fabricarse, transportarse y colocarse en obra con los medios
habituales de bombeo. En esta aplicación particular, la singularidad de la estructura
ejecutada, y el hecho de tratarse de una experiencia pionera en España, obligó a
extremar las precauciones, incrementando el número de controles durante la ejecución y
cuidando todos los aspectos relacionados con los efectos ocasionados por el tiempo
caluroso.

Aplicación en edificación
La única experiencia realizada hasta el momento en España corresponde a una
vivienda unifamiliar en la calle Tato de Madrid, correspondiente a un edificio de dos
plantas de 300m2 de superficie, con sótano para garaje y un forjado de cubierta con
pérgola. En la construcción de la vivienda se utilizaron 367 m3 de hormigón reciclado,
de los cuales el 58% se emplearon en la cimentación y el 42% en la estructura del
edificio. El hormigón de todos los elementos estructurales de la vivienda incorporó un
10% de árido grueso reciclado de hormigón: zapatas de cimentación, muros y solera de
sótano, pilares, forjados, voladizo. La grava reciclada procedía de dos fuentes distintas:
una de origen controlado, de las zapatas de cimentación de una fábrica demolida en
Alcalá de Henares, y otra de una planta de reciclado, obteniéndose en ambos casos la
fracción 6/20 mm. Los hormigones proyectados eran de categoría HA-25, obteniéndose
resistencias durante el control de obra próximas a 30 N/mm2. En la pérgola se utilizó un
hormigón HA-35 con resistencias a los 28 días de 41 N/mm2.

Aplicación en hormigón prefabricado
Se puede citar la experiencia de una Planta de prefabricados de hormigón en
España, que utiliza sus propios residuos procedentes de rechazos de productos no
conformes o excedentes de hormigón para la obtención de áridos reciclados con
machacadoras móviles in situ, y con ellos fabrican elementos de hormigón no
estructural.
- 225 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En esta experiencia, se utilizaron los rechazos de losas alveolares fabricadas con
un HP-50, para obtener un árido reciclado grueso de excelente calidad, que fue utilizado
en la fabricación de paneles de cerramiento con un hormigón HA-35.
Se utilizó un 20% de árido grueso reciclado, obteniendo un hormigón de
resistencia igual a 41,7 N/mm2.

Aplicación en hormigón no estructural
En esta experiencia se realizó una gestión efectiva de reutilización de residuos
inertes, fundamentalmente del hormigón procedente de la demolición de los distintos
elementos constituyentes de una antigua fábrica de Cementos Portland, situada al
sureste de Madrid.
Con la finalidad de poder dar un uso alternativo al hormigón procedente de las
demoliciones, se instaló una planta de machaqueo en obra, de la que se obtuvo un
material árido reciclado que se utilizó como zahorra artificial en sub-bases de calzadas y
aceras de la urbanización que se ejecutó en ese emplazamiento, así como en la
fabricación de hormigón no estructural.
En total, de los 58.991 m3 de residuos de hormigón generados en la demolición,
se fabricaron unos 2.050 m3 de hormigón de resistencia característica 12,5 N/mm2.
6.4.1.2. Aplicaciones de los áridos reciclados de hormigón en otros países [42]
a) Países Bajos
En 1988 se empleó aproximadamente 500 m3 de hormigón reciclado en la
construcción de los estribos de un viaducto en la carretera RW 32 cerca de Meppel.
En 1990 se construyó un segundo viaducto en esa misma zona. En este caso se
utilizó árido grueso reciclado (en un porcentaje del 20%) para todas las partes de
hormigón del viaducto. La cantidad total de hormigón reciclado que se usó fue de
11.000 m3.
En las obras de la compuerta del puerto en las proximidades de Almelo (en
1988) se emplearon unas 2.000 t de hormigón reciclado para la construcción de la losa
de hormigón bajo el agua.
Debido a los buenos resultados obtenidos en la utilización de hormigón
reciclado, desde 1991 se exige la utilización de árido de hormigón reciclado en un
porcentaje del 20% de la fracción gruesa en todos los proyectos de hormigón, con
excepción de las estructuras de hormigón pretensado.
- 226 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
b) Reino Unido
La primera experiencia práctica en la que se utilizó hormigón con áridos
reciclados en el Reino Unido se llevó a cabo en Watford en el año 1995 durante la
construcción de un bloque de oficinas.
Se empleó hormigón triturado procedente de la demolición de un edificio de 12
plantas en el centro de Londres. El árido grueso se utilizó para la construcción de
cimentaciones, pilares y forjados.
c) Bélgica
Para la ampliación del puerto de Antwerp, se procedió en 1987 a la demolición
de varios muros del puerto y la construcción de una compuerta mayor. La demolición se
realizó con explosivos, originando unos 80.000 m3 de escombros. Por consideraciones
tanto ambientales como económicas se optó por la utilización de los escombros de
hormigón para la fabricación de hormigón reciclado.
El hormigón producido disponía de suficiente resistencia a compresión (fc de 35
N/mm2) y retracción aceptable (<150 μm/m). Para mejorar la trabajabilidad del
hormigón se optó por presaturar los áridos reciclados antes de incorporarlos a la mezcla,
corrigiendo así la cantidad de agua añadida.
Después de casi 15 años de servicio la estructura no ha presentado problemas de
durabilidad.
d) Alemania
En Alemania se usó árido reciclado para la construcción de grandes bloques de
hormigón como elementos decorativos en el Centro de Exposiciones de Magdeburg
(1999). Estos bloques se encuentran en el exterior y en contacto con agua. En este caso,
solo se empleó árido grueso reciclado.
En 1993-1994 se construyó la sede de la Fundación Alemana para el
Medioambiente (Deutsche Bundesstiftung Umwelt). Se empleó árido reciclado en la
construcción de los elementos estructurales de hormigón, realizándose una estricta
selección de los áridos reciclados y exhaustivo control de calidad. Se utilizaron 290
kg/m3 de cemento Pórtland CEM I 42,5 R; el árido grueso era reciclado (con tamaños
comprendidos entre 4 y 32 mm) y el árido fino arena natural. La mezcla contenía
además 70 kg/m3 de cenizas volantes y plastificante. Con un contenido de agua de 201
kg/m3 se consiguió una resistencia cúbica de 35 N/mm2.
- 227 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
c) Dinamarca
Uno de los proyectos más significativos sobre reutilización de escombros de
demolición para la fabricación de hormigón ha tenido lugar en Dinamarca. La
construcción del “Great Belt Link” una gran red de enlace entre Dinamarca y Suecia,
suponía la modificación de la red de carreteras existentes y la demolición de varias
estructuras, entre las que se encontraba la demolición de un puente de hormigón
armado. En esta demolición se llevaron a cabo distintas investigaciones sobre técnicas
de demolición y utilización del hormigón triturado como árido para un nuevo hormigón.
Finalmente los escombros fueron procesados y empleados en la fabricación de
hormigón, que se utilizó para la construcción de “La casa reciclada”, en Odense para
cimentaciones de pantallas acústicas.
La “casa reciclada” consiste en un bloque de 14 apartamentos de tres pisos con
sótano. Se utilizaron áridos reciclados de hormigón y tejas triturados, para la fabricación
de hormigón. El material se utilizó en la fracción 4-16 mm, resultando una resistencia a
compresión de los elementos no estructurales variables entre 5 y 20 N/mm2. Los áridos
reciclados cerámicos se utilizaron principalmente en elementos de tabiquería.
6.4.2. Aplicaciones de los áridos reciclados cerámicos y mixtos [43]
Debido a las propiedades de los áridos reciclados cerámicos, estos presentan
menos aplicaciones que los áridos reciclados de hormigón. La aplicación principal de
los áridos reciclados cerámicos es en explanaciones y rellenos. El árido reciclado
cerámico no se utiliza para la fabricación de hormigones no ligeros de aplicación en la
construcción; aunque áridos reciclados mixtos (mezcla de áridos reciclados cerámicos y
de hormigón) si que se utilizan para la fabricación de este tipo de hormigones.
1. Obras de tierra y terraplenes
Los escombros de mampostería pueden utilizarse en terraplenes y obras de tierra
con las adecuadas condiciones de homogeneidad y limpieza, siendo muy recomendable
eliminar el yeso por la posibilidad de causar reacciones expansivas. Esto implica
notables costes, por lo que el objetivo es producir áridos que puedan ser utilizados en
usos de mayor valorización, como capas de firme de modo que se puedan compensar en
la medida de lo posible dichos costes. En el caso de áridos reciclados heterogéneos que
no contengan sustancias peligrosas ni contaminantes inertes se podrían utilizarse en la
construcción de rellenos y terraplenes, siendo interesante el aprovechamiento de la
fracción 0/20 como material para la construcción de terraplenes.
En España las especificaciones técnicas que se refieren a la utilización de
materiales en terraplenes y rellenos en carreteras se recogen en los artículos 330 del
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3).
Lo más destacado desde el punto de Vista del uso de los RCD en terraplenes esta
dado por lo indicado en el párrafo siguiente, correspondiente al apartado 330.3 referido
- 228 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
a materiales a emplear en terraplenes: “Además de los suelos naturales, se podrán
utilizar en terraplenes los productos procedentes de procesos industriales o de
manipulación humana, siempre que cumplan las especificaciones de este artículo y que
sus características físico-químicas garanticen la estabilidad presente y futura del
conjunto. En todo caso se estará en lo dispuesto en la legislación vigente en materia
medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos
de construcción.”
Estos materiales presentan una mayor absorción de agua que los áridos
naturales, cabe destacar que esta absorción es más lenta, lo que supone que, en muchos
casos, con dotaciones similares de humedad haya diferencias en la trabajabilidad de
estos suelos dependiendo si estos áridos se encuentran o no saturados. Por ello, se
recomienda tanto para realizar los ensayos próctor como para su puesta en obra,
asegurar que los áridos han completado su absorción, lo que se consigue con una
humectación previa, sea en planta o en obra; de ser necesario, posteriormente en el
proceso de extendido del suelo y previo a la compactación se añadirá el agua necesaria
para conseguir la humedad óptima de compactación.
a) Aplicaciones de los RCD en rellenos tipo terraplén – Caracterización y
comportamiento
El PG-3 especifica que, además de suelos naturales, se podrán utilizar en la
formación de terraplenes productos procedentes de la manipulación humana, tales como
los residuos de construcción y demolición, siempre y cuando cumplan las
especificaciones del citado Pliego de Prescripciones. El mismo establece los criterios
generales y las características de los materiales a emplear en los rellenos tipo terraplén,
así mismo hace una clasificación atendiendo a las propiedades de los suelos como
material para rellenos. Según esta clasificación los materiales pueden ser seleccionados,
adecuados, tolerables, marginales o inadecuados.
En los rellenos tipo terraplén se distinguirán cuatro zonas y los materiales se
emplearán de manera específica en cada una de ellas, tal y como se muestra en la figura
siguiente.
- 229 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 6.14.: Materiales empleados en las distintas zonas del terraplén (Fuente: “Ficha
técnica: residuos de construcción y demolición”; CEDEX; Diciembre 2010).
b) Caracterización geotécnica de áridos reciclados de RCD y empleo en terraplenes
De acuerdo a ensayos realizados a distintas muestras de áridos reciclados, se ha
observado que, aunque los mismos cumplen con la mayoría de los parámetros exigidos
en el PG-3 para su empleo como material de relleno en terraplenes, su contenido en
yesos lo excluye o limita su uso. Es decir, cumplen con las características exigidas para
ser clasificados como seleccionados o adecuados pero su contenido en yesos y sales
solubles los convierte en tolerables, en el caso de los RCD limpios, y en marginales a
los RCD mixtos.
Cuando el material es clasificado como marginal, se debe recurrir a las
especificaciones de los apartados 330.4.4.3 y 330.4.4.4, del PG-3, que se resumen de
manera esquemática en las siguientes tablas. En base a estos parámetros y los valores
obtenidos en diferentes estudios, sólo pueden emplearse en el núcleo del relleno y con
ciertas precauciones especiales.
Contenido
en yeso
< 0,2%
0,2% - 2%
2% - 5%
5% - 20%
> 20%
Utilización
Cualquier zona del terraplén
Núcleo del terraplén , sin precaución especial en coronación y espaldones
Núcleo, con materiales especiales en coronación y espaldones
Núcleo, con medidas concretas para evitar la disolución
En ninguna zona del terraplén
Figura 6.15.: Especificaciones del Art. 330.4.4.3 – “Precauciones especiales con
distintos tipos de suelos.” - Suelos con yesos (Fuente: “Ficha técnica: residuos de
construcción y demolición”; CEDEX; Diciembre 2010).
- 230 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Contenido en
sales
Utilización
solubles
< 0,2%
Cualquier zona del terraplén
0,2% - 1% Núcleo del terraplén , sin precaución especial en coronación y espaldones
> 1%
En ninguna zona del terraplén, requiere un estudio especial
Figura 6.16.: Especificaciones del Art. 330.4.4. 4 – “Precauciones especiales con
distintos tipos de suelos.” - Suelos con otras sales solubles (Fuente: “Ficha técnica:
residuos de construcción y demolición”; CEDEX; Diciembre 2010).
2. Carreteras
Los áridos reciclados procedentes de materiales cerámicos no cumplen en
general las especificaciones que se exigen en nuestro país a los áridos para capas de
firme como zahorras o materiales tratados con cemento.
Respecto al proceso de producción de los áridos reciclados de hormigón para su
empleo en capas de firmes, se observa que en el proceso de reciclaje de residuos de
hormigón no es necesario el pre-cribado para eliminar la fracción fina; las propiedades
que se obtienen en áridos precribados son similares a las del no precribados. En cambio,
en el proceso de reciclaje de escombros mixtos el precribado para eliminar la fracción
fina reduce el contenido de compuestos de azufre totales en el árido reciclado y mejora
su calidad.
3. Edificación y obra pública
a) Árido para hormigón
Una de las aplicaciones del árido reciclado cerámico o mixto (mezcla de
cerámico y hormigón) es la fabricación de hormigones y morteros.
Dada la reducida densidad del árido mayoritariamente cerámico, estaría en la
condición de árido ligero, por lo que puede ser de aplicación para la obtención de
hormigones ligeros sin finos. En cambio, el árido mixto puede utilizarse para la
fabricación de un hormigón no ligero de aplicación en la construcción de
estructuras de hormigón en masa y hormigón armado, tales como: muros de sótano,
pilas de hormigón, chimeneas, todo tipo de productos de hormigón armado
prefabricado, elementos para tejados, bloques de hormigón o tejas de hormigón para
tejados. La resistencia de este tipo de hormigón reciclado disminuye
considerablemente en relación con la del hormigón normal. Las principales
características de este tipo de hormigones son las siguientes:
Dosificación del hormigón con áridos reciclados: el contenido de cemento
cuando se utilizan áridos gruesos reciclados puede ser hasta un 20% superior al de un
hormigón convencional, tanto mayor cuanto mayor es el contenido de partículas
- 231 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
cerámicas y la resistencia del hormigón que se quiere fabricar. Si se usa la fracción 0/4
mm de los escombros de albañilería triturada, se necesita una mayor cantidad de
cemento para alcanzar la equivalente resistencia del hormigón. Para hormigones ligeros
sin finos con ladrillos triturados, el contenido de cemento puede variar entre 130 y 170
kg/cm3, aunque se recomienda aumentar estos valores hasta 200-230 kg/m3.
El hormigón reciclado presenta una peor trabajabilidad, debido a la mayor
absorción del árido reciclado. Por esta razón, es recomendable presaturar los áridos
reciclados, evitando el empleo de aditivos para su fabricación. La presaturación del los
áridos provoca además que el agua en superficie del árido retenga una gran cantidad de
partículas de cemento proporcionando una mejor adherencia entre la pasta de cemento y
el árido.
La densidad del hormigón no sólo depende del contenido de cemento, sino
también de la densidad y la granulometría de los escombros, así como del contenido de
árido reciclado utilizado. La utilización de hasta un 50% de árido reciclado mixto o
cerámico en el hormigón produce un descenso limitado de la densidad con un valor
medio del 7%. El descenso es más pronunciado en hormigones con sustituciones de
árido reciclado superiores al 50%, situándose en un valor medio del 14%. En términos
generales, la densidad del hormigón fabricado con árido reciclado mixto suele estar
comprendida entre 1700 y 2300 kg/m3, si el árido reciclado es cerámico varía entre
1600 y 2100 kg/m3, mientras que la densidad de los hormigones ligeros sin finos está
comprendida entre 1400 y 1700 kg/m3.
La resistencia a compresión del hormigón reciclado con áridos mixtos suele
variar entre 10 y 40 N/mm2. Para un porcentaje de sustitución de árido reciclado del
50%, se suele obtener en término medio, un descenso del 10% de la resistencia a
compresión, valor que adopta un 15% para sustituciones de árido reciclado del 100%.
La resistencia a compresión del hormigón fabricado la fracción fina de árido reciclado
evidencia mayores pérdidas, situándose el valor medio del descenso en un 22% y un
43% para hormigones reciclados incorporando un 50% y un 100% de árido reciclado
respectivamente. Asimismo, el descenso de la resistencia a compresión del hormigón
reciclado respecto al hormigón de control, para una misma relación agua/cemento, es
más acentuado a bajas relaciones agua/cemento y por lo tanto mayor categoría
resistente, no sufriendo importantes pérdidas por debajo de los 20 N/mm2. Para los
áridos reciclados cerámicos, la resistencia a compresión de este tipo de hormigones es
reducida; las máximas resistencias alcanzadas están en 30 N/mm2 con 350 kg/cm3 de
cemento y ladrillos de densidad cercana a 2 t/m3. Los valores más normales están en el
rango 10-20 N/mm2.
La resistencia a tracción y flexión del hormigón con áridos reciclados mixtos
son unas de las propiedades del hormigón reciclado que presentan menores variaciones
respecto a un hormigón convencional. En cuanto a los hormigones fabricados con áridos
procedentes de ladrillos triturados no sufre grandes variaciones, pudiendo alcanzar en
ocasiones valores superiores, hasta un 10%, a los del hormigón normal.
El módulo de elasticidad del hormigón reciclado con árido mixto, presenta una
reducción respecto a un hormigón convencional comprendida entre 10% y 60%, con un
- 232 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
valor medio próximo al 25% cuando se utiliza un 100% de árido reciclado. Para
sustituciones inferiores (del 50%), el valor medio se sitúa próximo al 10%. Para
hormigones con árido reciclado cerámico, el módulo de elasticidad está comprendido
entre la mitad y dos tercios del de un hormigón normal de la misma resistencia. Como
orden de magnitud, diferentes ensayos han obtenido en hormigones de resistencia a
compresión igual a 32 N/mm2 un módulo alrededor de 15.000 N/mm2.
La fluencia es mayor para todo tipo de hormigones con árido reciclado mixto o
cerámico.
La retracción de secado final del hormigón con árido reciclado mixto es
aproximadamente un 40% mayor que la de un hormigón ordinario (en particular entre
20 y 60% para hormigones con ladrillos triturados, cerca de un 49% para ladrillos
silico-calcáreos triturados).
Permeabilidad: Los ensayos de penetración de agua dan profundidades hasta un
50% superiores a las obtenidas en los hormigones convencionales.
Absorción: Debido a la alta porosidad del árido reciclado, el hormigón reciclado
tiene una elevada capacidad para absorber agua. La bibliografía consultada es muy
escasa respecto a estos aspectos pero se ha contemplado en estudios puntuales una
absorción de agua entre dos y tres veces superior, del hormigón reciclado respecto al
hormigón convencional.
La resistencia a las heladas del hormigón con ladrillos triturados se considera
inadecuada. Se produce una intensa descamación sobre los áridos cercanos a la
superficie del hormigón.
La velocidad de carbonatación del hormigón con árido reciclado procedente de
ladrillos o ladrillos silico-calcáreo, es mayor que en hormigones normales, debido a la
porosidad del árido. Este efecto puede compensarse incrementando el contenido de
cemento en el hormigón.
En cuanto a la resistencia a los sulfatos, los hormigones fabricados con 100%
de árido reciclado se comportan ligeramente peor que el hormigón convencional; no
obstante, su comportamiento no es tan diferenciado como para concluir que el árido
reciclado no resista la acción de sulfatos.
El hormigón con árido reciclado cerámico presenta una buena resistencia al
fuego si se conserva convenientemente seco.
En función de las propiedades tanto del árido reciclado mixto como del
hormigón reciclado y las aplicaciones en hormigones no estructurales (para
prefabricados y hormigones in situ), estudios españoles han concluido que los áridos
reciclados mixtos son adecuados para su empleo en hormigones no estructurales in
situ, ya que pueden conseguirse consistencia y resistencia adecuadas para estas
aplicaciones. Sin embargo, su utilización en elementos prefabricados sería difícil,
- 233 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
debido principalmente a los requisitos de absorción que se fijan en estos elementos
(6%).
Debido a la peor durabilidad que presentan estos hormigones, se recomienda
limitar el uso de hormigones reciclados con áridos mixtos a hormigones en masa.
En el caso de utilizar algún tipo de armadura, se debería limitar su uso a una clase de
exposición I (no agresiva).
Aunque no hay actualmente normativa que permita el uso de este tipo de áridos
en el hormigón, los estudios españoles consultados recomiendan, a título orientativo, los
siguientes requisitos para los áridos reciclados mixtos y cerámicos:
Propiedades
Absorción
Contenido de compuestos totales de azufre (S)
Contenido de sulfatos solubles en ácido (SO3)
Límites
≤12%
≤1%
≤1%
Contenido de materiales no deseados (vidrio,
plásticos, papel)% - 20%
Índice de lajas
Coeficiente de Los Ángeles
Desclasificados inferiores
Contenido de finos
Partículas de peso específico inferior a 1
≤1%
≤35%
≤50%
≤5%
≤4%
≤1%
Figura 6.17.: Requisitos propuestos para el árido reciclado
mixto (Fuente: “Ficha técnica: residuos de construcción y
demolición”; CEDEX; Diciembre 2010).
El control de calidad del árido reciclado podría hacerse a través de otros
parámetros, que según el estudio realizado se relacionan con la absorción del árido
reciclado y el contenido de compuestos de azufre. Estos parámetros se consideran
únicamente orientativos, no limitativos.
Propiedades
Contenido de material cerámico
Densidad saturada con superficie seca
Densidad de partícula tras secado en estufa
Absorción a los 10 min.
Contenido de yeso
Límites complementarios orientativos
≤50%
≥2,15 kg/dm3
≥1,95 kg/dm3
≤10,5%
≤2%
Figura 6.18.: Límites complementarios orientativos del árido reciclado mixto
(Fuente: “Ficha técnica: residuos de construcción y demolición”; CEDEX;
Diciembre 2010).
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Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las principales características que se le exige al árido grueso reciclado cerámico
para la fabricación de hormigón se incluyen en la siguiente tabla (según las
recomendaciones del TC 121 DRG de Rilem, 1994).
Exigencias obligatorias
RCAC Tipo I
Densidad seca mínima de las partículas (kg/m3)
1500
Máxima absorción de agua (%)
20
Máx. contenido de material de densidad (*)<1800 kg/m3 (%)
10
Máx. contenido de material de densidad(*) <1000 kg/m3 (%)
1
Máx. contenido de materiales extraños (metales, vidrios,
5
materiales blandos, betún) (%)
Máx. Contenido de metales (%)
1
Máx. Contenido de materia orgánica (%)
1
Máx. contenido de finos (<0,063mm) (%)
3
Máx. contenido de arena (<4mm)
5
Máx. Contenido de sulfatos (calculado como SO3)
1
Contenido máx. de partículas con textura superficial lisa (%)
30
Pérdida de peso en los ciclos hielo-deshielo (%)
3
(*) determinada en condiciones de árido saturado con la superficie seca.
Método de
ensayo
ISO 6783 y 7033
ISO 6783 y 7033
ASTM C123
ASTM C123
Visual
Visual
NEN 5933
PrEN 933-1
PrEN 933-1
Bs 812
NEN 5941
NEN 5924
Figura 6.19.: Características de los áridos reciclados cerámicos para la fabricación de
hormigón (Fuente: “Ficha técnica: residuos de construcción y demolición”; CEDEX;
Diciembre 2010).
Es importante el control de calidad para evitar reducir la calidad del hormigón
fabricado, que de acuerdo con las experiencias prácticas, ha tenido su origen en la
presencia de impurezas, en la utilización de un árido que originó segregación y en la
falta de agua para hidratar el cemento.
En general, los áridos gruesos reciclados procedentes de residuos cerámicos,
pueden ser utilizados tanto para hormigón en masa como para hormigón armado. Según
las recomendaciones de la RILEM, el árido reciclado procedente de escombros de
albañilería se podría utilizar en hormigones con categoría resistente de hasta C 16/20,
excepto en ambientes agresivos, en los que estaría prohibida su utilización.
La categoría resistente se puede incrementar a C 30/37 dependiendo de que la
densidad de los áridos reciclados, determinada en condiciones de saturación con la
superficie seca, sea superior a 2000 kg/m3.
En ausencia de datos precisos relacionados con un material reciclado específico,
se han propuesto una serie de factores para evaluar las propiedades del hormigón
reciclado, que se reflejan en la siguiente tabla.
- 235 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Propiedad
Resistencia a tracción
Módulo de elasticidad
Coeficiente de fluencia
Retracción
Coeficiente de corrección
1
0,65
1
2
Figura 6.20.: Coeficientes de corrección para estimar
las propiedades del hormigón reciclado fabricado
con árido reciclado cerámico (Fuente: “Ficha
técnica: residuos de construcción y demolición”;
CEDEX; Diciembre 2010).
6.4.2.1. Obras realizadas con áridos reciclados cerámicos y mixtos [44]
1. Obras de tierra y terraplenes
En los últimos años se han realizado diferentes obras de carreteras y rellenos en
España en las cuales se han empleado los áridos reciclados procedentes de residuos
cerámicos.
 Construcción de un terraplén en Guadabajaque, Cádiz (2002): para la
construcción de un terraplén de acceso a un campo de golf de la citada localidad, se
emplearon materiales reciclados procedentes del tratamiento de RCD mixtos en una
planta del área de la bahía de Cádiz. La fracción 0/20 utilizada presentaba una
granulometría acorde a las prescripciones técnicas, un contenido en sales solubles
de 0,05% y nulo hinchamiento. El volumen total utilizado fue de 50.000m3.

Formación de una explanada con árido reciclado en el Puerto de Barcelona
(2009): bajo la dirección de la Autoridad Portuaria de Barcelona se procedió a
emplear árido reciclados procedentes de RCD mixtos en las obras de ampliación del
Puerto de Barcelona, en concreto en la explanada del Muelle del Prat, se trata de
una explanada tipo E2 formada por una base de 50cm de áridos reciclados de RCD
mixtos y 25cm de zahorra artificial. El material empleado fue suministrado por la
empresa Gestora de Runas de la Construcción, situada en el entorno del
emplazamiento de la obra. El árido reciclado procedente de RCD mixtos cumplía la
particularidad de no superar el 40% de contenido en cerámicos. La fracción
empleada fue 20/70, denominada “todo-uno”. Entre las particularidades del
proyecto, cabe destacar que a modo de margen de seguridad de realizó una
regularización del terreno bajo la explanada con el mismo material reciclado,
mejorando el drenaje de la explanada.
2. Carreteras
En nuestro país no existe experiencia en la utilización de árido reciclado de
residuos cerámicos en capas de firmes de carreteras. Sí se han utilizado mezclas
procedentes de hormigón y cerámico, por ejemplo en calles y carreteras de la Ciudad
Olímpica de Barcelona y recientemente en las siguientes obras:
- 236 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Conexión de las carreteras A-367 y A-357 en Málaga (2009): experiencia
llevada a cabo en Andalucía, en la cual se utilizaron áridos reciclados de RCD en
capas de firmes de distintos tramos experimentales, tanto RCD limpios como
mixtos; estos últimos se emplearon como zahorras para firmes. El material fue
aportado por la Planta Aristerra, sita en Málaga.

Nueva Ronda de Circunvalación Oeste de Málaga (2007): se utilizaron áridos
reciclados procedentes de RCD mixtos, aportador por la Planta Aristerra, sita en
Málaga, para su empleo en capas de suelo cemento en dos tramos experimentales.
El material utilizado cumplía la particularidad de presentarse con dos porcentajes
diferentes de partículas cerámicas, cabe destacar que se realizó una selección en
origen lo cual mejoro la calidad del residuo y por tanto del árido generado.
6.4.2.2. Aplicaciones de los áridos reciclados cerámicos y mixtos en otros países
[45]
a) Países Bajos
En los Países Bajos es habitual la utilización de árido reciclado procedente de
hormigón (se exige su empleo en un porcentaje del 20% de la fracción gruesa en todos
los proyectos de hormigón, con excepción de las estructuras de hormigón pretensado).
Debido a la falta de disponibilidad de este tipo de árido reciclado ya se han llevado a
cabo varios proyectos piloto donde se ha reemplazado el 20% del árido grueso por una
mezcla de hormigón y ladrillo triturado.
En 1992 se empleó árido reciclado (mezcla de hormigón y ladrillo) en la
construcción de los estribos de un viaducto cerca de Helmond.
En las obras de la compuerta del puerto en las proximidades de Schijndel (en
1992), se emplearon unos 300 m3 de hormigón con árido reciclado procedente de una
mezcla de hormigón y ladrillo.
Desde 1994 el Gobierno holandés permite el uso de este tipo de árido reciclado
(mezcla de hormigón y ladrillo) en hormigón estructural, con un reemplazo máximo del
20% del árido grueso A pesar de esta restricción se han llevado a cabo varios proyectos
piloto que han demostrado la posibilidad de utilizar cantidades mayores de árido
reciclado, siempre y cuando se tomen las precauciones necesarias.
Entre 1997 y 1998 se construyeron 272 casas unifamiliares empleando un 100%
de árido reciclado. Se utilizó para la construcción de muros de carga de hormigón en
masa y elementos de hormigón para fachadas y suelos.
- 237 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
b) Alemania
El uso del árido reciclado en Alemania data desde aproximadamente 1950 y se
ha usado principalmente para la construcción de viviendas.
En 1996-1997, se desmanteló una zona militar a las afueras de Itzehoe que
produjo aproximadamente unas 50.000 t de escombros cerámicos y unas 20.000 t de
escombros de hormigón. Estos se utilizaron para la edificación nuevamente de esa
misma zona.
c) Dinamarca
La “casa reciclada” es un conjunto de 14 pisos de 2 plantas y medio en el centro
de Odense en Dinamarca. Una gran parte de la estructura fue construida con materiales
reciclados como hormigón y tejas triturados, utilizados como áridos en hormigón. Se
utilizaron los áridos reciclados mixtos sobre todo para tabiquería.
El material se utilizó en dos fracciones: 4-16 mm y 16-32 mm. Esta última
fracción se empleó para capas drenantes. Las resistencias a compresión obtenidas para
los elementos no estructurales oscilaron entre 5 y 20 N/mm2.
d) Reino Unido
La primera experiencia práctica en la que se utilizó hormigón con áridos
reciclados mezcla de hormigón y ladrillos se llevó a cabo en Cardington (1996), para la
construcción de la losa de la segunda planta de un edificio de esta ciudad. La losa estaba
fuertemente armada y tenía 0,5 m de espesor.
Se optó por una sustitución del 20% del árido grueso y se emplearon unas 100 t
de árido reciclado (que contenía hasta un 50% de ladrillo). La dosificación del hormigón
empleado fue la misma que la de la losa construida en la primera planta de ese mismo
edificio, y para ambos hormigones se obtuvieron unas resistencias similares (60 N/mm2
a los 91 días). El uso de árido reciclado no afectó al bombeo ni a la puesta en obra del
hormigón.
- 238 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6.5. Aspectos importantes de la investigación en Áridos
Reciclados [46]
Dentro del campo de investigación de áridos reciclados cabe destacar algunos
aspectos que son relevantes y generan nuestros trabajos de investigación.
6.5.1. Expansión de áridos reciclados usados en grava-cemento o suelocemento
La normativa española permite el uso parcial o total de los áridos reciclados en
unión con cemento Portland para producir bases o sub-bases de carreteras. El punto a
resaltar es que los áridos reciclados pueden poseer un porcentaje de yeso que al entrar
en contacto con el C3A del cemento puede generar un ataque por sulfatos interno,
causando la degradación del material. En la situación actual y en un futuro cercano
dicha contaminación está y estará presente en la mayoría de las plantas recicladoras
españolas. Situación que obliga a plantear estudios sobre la contaminación máxima
permitida para no tener daños, combinación de materiales cementantes alternativos y los
procesos de generación de los compuestos deletéreos con el tiempo.
6.5.2. Durabilidad de hormigones con áridos reciclados
En la actual normativa EHE se permite el uso de áridos reciclados como
reemplazo parcial de los áridos naturales hasta un 20%. Sin embargo, diferentes
estudios muestran que es posible obtener hormigones con mayor contenido de árido
reciclado y de igual resistencia a uno convencional, sin generar una disminución en su
desempeño en durabilidad. Específicamente se ha observado que es posible que los
áridos reciclados tengan un efecto sobre la fijación de cloruros, generando una mejora
en esta propiedad frente a un hormigón convencional. No obstante, se ha estudiar la
cantidad máxima de árido permitido para no comprometer la durabilidad, el tipo de
árido reciclado a utilizar, el tipo de cementante, y el proceso del diseño de mezcla del
hormigón.
6.5.3. Diseño de mezclas de hormigones con áridos reciclados
Hasta la fecha el diseño de mezclas de hormigones con áridos reciclados se ha
basado en un incremento del contenido de cemento para reducir la pérdida de resistencia
a compresión generada por el mismo árido.
No obstante, un incremento del contenido de cemento genera mayores
inconvenientes en términos ambientales y de durabilidad. La dirección actual es valerse
del contenido de mortero del árido reciclado para minimizar el contenido de cemento, y
así obtener resistencias equivalentes a uno convencional sin comprometer los aspectos
de durabilidad.
- 239 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6.5.4. El problema de los áridos reciclados finos
A nivel mundial los áridos reciclados que se utilizan poseen tamaños que van de
4 a 35 mm. Esto deja un gran porcentaje de material (0 a 4 mm) sin utilizar que en la
mayoría de los casos es depositado en vertederos. Al igual que los áridos reciclados de
mayor tamaño los finos poseen problemas de contaminación con elementos que pueden
generar expansión con el tiempo. Sin embargo, estos materiales se pueden utilizar en la
fabricación de prefabricados, buscando generar una estructura interna con una porosidad
determina en la cual los elementos expansivos generados no causen daños, combinado
con un cementante alternativo lo suficientemente eficiente para no comprometer las
propiedades mecánicas necesarias para estos elementos.
- 240 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
7. Problemas en el reciclado de RCD
En este punto se van a exponer los diferentes problemas que presentan las
plantas de reciclaje de RCD con el objetivo de proponer alternativas de optimización
para eliminar o minimizar dichos problemas.
El reciclado de RCD presenta diversos problemas, empezando por los residuos
tratados en dichas plantas, hasta el producto obtenido del reciclaje. El objetivo de las
plantas de reciclaje de RCD es obtener áridos reciclados comercializables mediante
distintos procesos que conforman el reciclaje de los RCD. Los áridos reciclados tienen
distintas aplicaciones en el sector constructivo y compiten en el mercado con los áridos
naturales.
7.1. Heterogeneidad de los RCD
Uno de los problemas más importantes que se presentan a las plantas de reciclaje
de RCD es la heterogeneidad de los residuos de construcción y demolición, tanto en su
composición como en las características físicas de estos. Según la naturaleza del
residuo, estos pueden ser: residuos de hormigón, residuos cerámicos y residuos de
mezclas bituminosas. Las características de cada tipo de residuos son distintas, así
como las aplicaciones de los áridos reciclados obtenidos de su tratamiento. Si los
residuos no presentan contaminantes ni son una mezcla de residuos de distinta
naturaleza, se les denomina RCD limpios o heterogéneos. Los RCD también pueden
ser una mezcla de residuos de distinta naturaleza, ha estos residuos se les denomina
RCD mixtos, los más comunes son los RCD mixtos de hormigón y cerámicos.
Los RCD pueden contener en su mezcla materiales contaminantes que habrá que
eliminar, estos materiales son: materiales reciclables no pétreos (papel, cartón, metales,
plástico, madera, etc.), rechazos no peligrosos (residuos orgánicos y rechazo inerte) y
residuos tóxicos y peligrosos. Los RCD que contienen en su mezcla uno o varios
materiales de los descritos, se denominan RCD mezclados. Estos residuos se deben
someter a distintas etapas de eliminación de los materiales impropios. El tratamiento de
los RCD mezclados es más caro que el de los RCD limpios, por lo que las tasas de
tratamiento son más elevadas. La calidad de los áridos reciclados obtenidos de los RCD
mezclados es menor, ya que es técnicamente imposible eliminar el 100% de los
materiales contaminantes incluidos en la mezcla.
En el capítulo 4 de este trabajo se exponen las características de los RCD y las
distintas clasificaciones de estos. La clasificación más adecuada para las plantas de
reciclaje es en función de la composición y naturaleza de los RCD, que divide los RCD
en función de su composición en: limpios, mixtos y mezclados; y los clasifica en
función de su naturaleza en residuos de: hormigón, cerámicos y bituminosos.
El factor que más influye en la heterogeneidad de los RCD, tanto en su
composición como en las características fisicoquímicas de los mismos, es la actividad
en la que se generan los RCD. Las actividades en la que se generan este tipo de
- 241 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
residuos son muy diversas, lo que provoca la heterogeneidad de los RCD. Los RCD se
pueden generar en un gran número de actividades, como es lógico, todas ellas
relacionadas con el sector de la construcción. Estas actividades son:

Construcción de edificios/estructuras/capas de firmes

Rehabilitación/reparación de edificios/estructuras/capas de firmes

Desmantelamiento de edificios/estructuras/capas de firmes

Excavaciones

Fabricación de materiales de construcción
La actividad generadora de los RCD es el factor que más influye en la
composición y características de estos. A la hora de estudiar la actividad generadora, se
debe tener en consideración:

Tipo de obra: construcción, rehabilitación o desmantelamiento

Tipo de construcción: edificación, obra pública o carreteras
El tipo de obra en el que se generan los RCD influye en la presencia de
materiales impropios en los RCD. Por lo tanto, este factor influye en que los RCD
sean limpios (homogéneos) o mezclados (heterogéneos). En cualquier tipo de obra se
pueden generar cualquier tipología de RCD, de las mencionadas anteriormente; aunque
dependiendo del tipo de obra se generarán mayoritariamente un tipo de residuos. En la
siguiente tabla se muestra los tipos de RCD generados mayoritariamente por cada tipo
de obra:
Tipo de Obra
Construcción
Tipo de RCD generado mayoritariamente
RCD limpios
RCD limpios
Rehabilitación
RCD mezclados
Desmantelamiento RCD mezclados
Figura 7.1.: Tipos de RCD en función del tipo de obra
(Fuente: elaboración propia).
La calidad de los áridos reciclados obtenidos de en el reciclaje de RCD
provenientes de obras de rehabilitación y desmantelamiento, es peor, ya que los
distintos materiales empleados en las construcciones se encuentran unidos por los
aglomerantes, que dificultan la separación de las distintas fracciones, y disminuyen la
calidad del árido reciclado.
- 242 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Dependiendo de las técnicas constructivas, de las técnicas de desmantelamiento
y de la gestión de los RCD en la obra; se producirá un mayor o menor grado de mezcla
en los RCD. En lo que respecta al desmantelamiento de edificios/estructuras, si se
realiza una deconstrucción , en lugar de una demolición, se obtendrá un RCD mucho
más homogéneo.
El tipo de construcción en la que se generan los RCD es el condicionante de
mayor influencia sobre los materiales que componen la mezcla de RCD. Por lo
tanto, este factor influye en la naturaleza de los RCD. En la siguiente tabla se muestra el
tipo de RCD en función de la naturaleza de la construcción en la que se generan,
independientemente del tipo de obra.
Tipo de Construcción Tipo de RCD generado mayoritariamente
RCD de hormigón
Edificación
RCD cerámicos
RCD mixtos hormigón y cerámicos
Obra pública
RCD de hormigón
RCD bituminosos
Capas de firmes
RCD mixtos hormigón y bituminosos
Figura 7.2.: Tipos de RCD en función del tipo de
construcción (Fuente: elaboración propia).
La heterogeneidad de los RCD implica que las plantas recicladoras adopten
diferentes medidas para poder realizar el tratamiento de cualquier tipo de residuo que
entre en la planta, de forma individualizada según la tipología del mismo. Las plantas
deben realizar una clasificación previa del RCD y fijar la tasa de tratamiento en función
de dicha clasificación. También deben contar con zonas de acopio diferenciadas para
cada tipo de residuos, con el fin de evitar la contaminación de RCD limpios. Las plantas
recicladoras pueden contar con dos líneas de tratamiento, una para la limpieza de RCD
mezclados y otra para el tratamiento de RCD limpios y limpiados en la línea de
clasificación.
La alimentación de las líneas de tratamiento se debe realizar sólo con RCD de la
misma tipología, ya que dependiendo de la naturaleza del residuo, varían las posibles
aplicaciones de los áridos reciclados obtenidos en el proceso. Las líneas de tratamiento
y los equipos que se integran en ellas equipos deben ser flexibles para poder adaptarse a
las distintas características que pueden presentar los residuos admitidos por la planta.
Debido a la heterogeneidad de los residuos y a la posible presencia de materiales
contaminantes en la mezcla; adquiere una gran relevancia la clasificación previa de los
residuos en la entrada de la planta, así como la inspección de estos una vez descargados
en la correspondiente zona de acopio, con el fin de identificar posibles contaminantes
incluidos en la mezcla y de realizar una correcta tipificación del residuo. También es de
- 243 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
vital importancia la realización de un triaje primario manual/mecánico para eliminar
elementos voluminosos que pueden dañar a los equipos y para eliminar los posibles
contaminantes presentes en el residuo.
Los variedad materiales que pueden componer la mezcla de RCD es muy
elevada, y la naturaleza de los mismos muy amplia. En la tabla sobre de materiales
impropios de los RCD y sus sistemas de separación de la Figura 5.18., en la página 130
de este trabajo; se muestran los diferentes materiales impropios que pueden estar
presentes en la mezcla de RCD.
7.2. Consumo de los áridos reciclados
Las posibles aplicaciones de los áridos reciclados son muy amplias, aunque
debido al desconocimiento de las propiedades de estos materiales por parte de los
potenciales consumidores de estos productos, la utilización de estos materiales es
testimonial si lo comparamos con los países de nuestro entorno.
Las aplicaciones a las que se pueden dedicar los áridos reciclados dependen
fundamentalmente de:

La naturaleza del árido reciclado (hormigón, cerámico o mixto)

La calidad del árido reciclado
En lo que respecta a la naturaleza del árido reciclado, determinará las posibles
aplicaciones a las que se puede destinar. Los áridos reciclados procedentes del reciclaje
de RCD de hormigón, se utilizan mayoritariamente en la construcción de explanaciones
(terraplenes y rellenos) y en la construcción capas de firmes de carreteras; siendo
marginal su utilización en la fabricación de hormigones, tanto estructurales como no
estructurales, siendo mayor su aplicación en los hormigones no estructurales. Los áridos
reciclados cerámicos son de menor calidad que los procedentes de hormigón, por lo que
presentan un menor número de aplicaciones. La aplicación principal de los áridos
reciclados cerámicos es en explanaciones y rellenos. El árido reciclado cerámico no se
utiliza para la fabricación de hormigones no ligeros de aplicación en la construcción;
aunque áridos reciclados mixtos (mezcla de áridos reciclados cerámicos y de hormigón)
si que se utilizan para la fabricación de este tipo de hormigones, aunque su utilización
en España por iniciativa privada es nula.
El otro factor que influye en las posibles aplicaciones de los áridos reciclados es
la calidad. La calidad del árido reciclado depende de: el tipo de RCD del que se obtiene
y de los procesos de reciclaje del RCD y de obtención del árido reciclado. Para la
aplicación de los áridos reciclados, se establecen límites en diferentes parámetros de
calidad, expuestos en el capítulo 6.
Las posibles aplicaciones de los áridos reciclados son muy amplias y se
especifican en el capítulo 6 de este trabajo, pero de forma general se pueden agrupar en:
- 244 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Zahorra: pueden ser usados capas de base y sub-base.

Rellenos: como material drenante, como relleno en restauraciones.

Suelos: como árido en suelo-cemento o en grava-cemento.

Hormigones magros: como reemplazo parcial del árido natural en hormigones
para capas de rodadura en caminos y viales, o capas de base de alta calidad en
carreteras.

Hormigones en masa: como reemplazo parcial del árido natural en hormigón
estructural en masa, o en hormigón no estructural.

Hormigones estructurales: En ellos se permite ya en España un 20% de árido de
hormigón reciclado mayor de 4mm.

Prefabricados: como reemplazo parcial o total de áridos naturales en bloques de
hormigón, baldosas, tejas, bordillos, adoquines, mobiliario urbano, etc.
El mayor problema de la baja de demanda de áridos reciclados es el
desconocimiento de estos productos por parte de los potenciales consumidores, debido
fundamentalmente a la falta de un catálogo común que clasifique y estandarice los
áridos reciclados y a la poca publicidad que se ha realizado.
Desde el año 2007, en el que comenzó la crisis del sector inmobiliario, hasta el
año 2012, el descenso del consumo de áridos, tanto naturales como reciclados, ha
descendido a valores de consumo similares a los de la década de 1980. Siendo esta caída
en el total e nuestro país de un 16,7% [47].
Figura 7.3.: Evolución del consumo de áridos en España (Fuente: ANEFA).
- 245 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
CONSUMO DE ÁRIDOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
POR COMUNIDADES AUTÓNOMAS
(MILLONES DE TONELADAS) 2011
CCAA
2010
2011
ANDALUCÍA
ARAGÓN
ASTURIAS
BALEARES
CANARIAS
CANTABRIA
CASTILLA Y LEÓN
CASTILLA - LA MANCHA
CATALUÑA
C. VALENCIANA
EXTREMADURA
GALICIA
MADRID
MURCIA
NAVARRA
PAÍS VASCO
LA RIOJA
TOTAL
33,6
8,4
6,8
3,6
5,5
5,1
20,0
14,2
32,1
21,0
8,0
13,7
14,0
6,2
6,1
6,9
2,4
207,6
27,4
7,3
5,6
3,0
4,9
4,2
17,9
11,8
26,3
15,5
7,4
12,6
11,3
4,5
5,8
5,5
1,8
173,0
VARIACIÓN
11/10 %
-19%
-13%
-17%
-16%
-12%
-18%
-11%
-17%
-18%
-26%
-7%
-8%
-19%
-27%
-5%
-21%
-24%
-16,7%
CONSUMO TONELADAS
POR HABITANTE
3,2
5,4
5,2
2,7
2,3
7,1
7,0
5,6
3,5
3,0
6,7
4,5
1,7
3,1
9,0
2,5
5,7
3,7
Figura 7.4.: Tabla de consumo de áridos para la construcción por CCAA en
el año 2011 (Fuente: ANEFA).
Los datos expuestos se refieren al consumo de áridos naturales en España. Como
se puede comprobar, el consumo de estos materiales ha sufrido un fuerte descenso, del
16,7%, ocasionado por la crisis del sector inmobiliario en España, crisis que comenzó
en el año 2007. No se tienen datos fiables sobre el consumo de áridos reciclados, pero
se puede suponer que el consumo de estos habrá sufrido un descenso similar al de los
áridos naturales durante este periodo de tiempo.
Lo que realmente si es un problema que no depende de la situación económica
actual, es el bajo consumo de áridos reciclados con respecto al consumo de los áridos
naturales. Es en este aspecto donde se debe actuar, promoviendo el uso del material
reciclado frente al natural. Para conseguir este objetivo, se debe garantizar la calidad del
árido reciclado para que el potencial consumidor opte por esta alternativa, para
conseguir esto se debe:

Elaborar un catálogo que estandarice los áridos reciclados, sus calidades y las
posibles aplicaciones en función del tipo de árido y de su calidad.

Seguir realizando ensayos sobre la calidad de los áridos reciclados y sobre los
materiales obtenidos con su utilización, como pueden ser los hormigones.
- 246 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Las administraciones públicas deben promover el uso de estos materiales,
exigiendo su utilización en las obras que promuevan.
7.3. Calidad del árido reciclado
Como se ha comentado con anterioridad, existen diferentes índices de calidad de
los áridos reciclados, los valores obtenidos en estos índices de calidad determinarán las
posibles aplicaciones de los áridos reciclados. La calidad de los áridos reciclados
depende fundamentalmente de:

Las características del RCD del cual se obtiene el árido reciclado

Los procesos a los que se somete el RCD para la obtención del árido reciclado
7.3.1. Calidad del árido reciclado en función de las características del
RCD
Las características de los RCD influyen de forma directa en la calidad del árido
reciclado obtenido en su tratamiento, pero será el proceso de reciclaje donde se obtendrá
dicha calidad; si un RCD posee unas buenas características (homogeneidad, calidad
del material, tamaño, etc.) y el proceso de reciclaje no se realiza correctamente no
se obtendrá un árido reciclado de calidad, estas características son: la calidad inicial
de los materiales que componen el RCD, la naturaleza del RCD, la presencia de
materiales impropios en la mezcla de RCD y la presencia de contaminantes.
7.3.1.1. Calidad inicial de los materiales que componen el RCD
La calidad de los materiales originales influye de forma directa en la calidad del
árido reciclado obtenido en el tratamiento del RCD producido con dichos materiales.
Este factor influye cuando el RCD es homogéneo, si el RCD presenta elementos
impropios o contaminantes, este factor pierde importancia. El árido reciclado nunca
será de mejor calidad que el árido natural del cual se obtiene. Los residuos limpios de
hormigón fabricados con zahorra natural son los RCD que mayor potencial de calidad
presentan, siempre y cuando sean residuos homogéneos.
7.3.1.2. Naturaleza del RCD
La naturaleza de los RCD influye en las aplicaciones que se le pueden dar al
árido reciclado obtenido de su tratamiento. Los áridos reciclados procedentes de
hormigón presentan mejor calidad, y por consiguiente un mayor número de
aplicaciones, que los áridos reciclados cerámicos y mixtos. Dentro de estos últimos, los
áridos reciclados mixtos de hormigón y cerámicos presentan mejores índices de calidad
- 247 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
que los áridos reciclados cerámicos; esto es debido a que la fracción cerámica es muy
porosa y aumenta los índices de absorción de agua.
7.3.1.3. Presencia de impropios en el RCD
La presencia de materiales impropios en la mezcla de RCD es un factor que
influye en la calidad del árido reciclado obtenido de dicho residuo. Esto es debido a que
no existe ninguna tecnología que garantice la eliminación total de los materiales
impropios de la mezcla de RCD, esto provoca que en los áridos reciclados obtenidos de
RCD mezclados contengan restos de vidrio, metales, papel y plástico que disminuyen la
calidad del árido reciclado.
La presencia de otros materiales, como el yeso o la arcilla, influyen
negativamente en la calidad del árido reciclado, estos materiales se deben eliminar
mediante triaje manual, ya que no existen métodos específicos de eliminación.
Se puede afirmar que los áridos reciclados obtenidos de RCD limpios son de
mejor calidad que los áridos reciclados obtenidos de RCD mezclados, lo que
provoca que gane importancia la separación en origen de las diferentes fracciones. Una
manera de fomentar la separación en origen, es incrementar significativamente las tasas
de vertido de los RCD mezclados frente a los limpios, no solo porque el tratamiento de
los RCD mezclados sea más costoso, sino porque el producto obtenido es de menor
calidad.
En la siguiente tabla se muestran los resultados de los análisis de los áridos
reciclados del estudio “Áridos reciclados para aplicaciones de hormigón no
estructural” realizado por Marta Sánchez de Juan del Laboratorio Central de
Estructuras y Materiales (CEDEX, Junio de 2008).
Presencia de impropios en los áridos reciclados
Material Impropio
Arcilla
Vidrio
Yeso
Contenido en el árido reciclado
0-7%
0-10 %
0-19 %
Figura 7.5.: Tabla de contenido de impropios en los
áridos reciclados (Fuente: “Áridos reciclados para
aplicaciones de hormigón no estructural”, Marta
Sánchez de Juan, CEDEX, Junio de 2008).
7.3.1.4. Presencia de contaminantes en el RCD
Además de materiales impropios “inocuos”, los RCD pueden contener en su
mezcla un gran número de materiales contaminantes. La presencia de elementos
contaminantes en el árido reciclado final provoca que este no pueda ser utilizado
- 248 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
en ninguna aplicación. Debido a esto, es muy importante identificar y eliminar los
materiales contaminantes de forma manual y sin poner en riesgo la salud de los
trabajadores. Si llega a la planta un árido reciclado que presenta un alto porcentaje de
materiales contaminantes, no se debe admitir; este residuo se debe enviar a un gestor
autorizado para los tratamientos de residuos tóxicos y peligrosos. En la Figura 5.18. Se
muestran todos los contaminantes que pueden aparecer en los RCD.
7.3.2. Calidad del árido reciclado en función del proceso de reciclaje
del RCD
El proceso de reciclaje será donde se consiga obtener la calidad óptima de los
áridos reciclados en función de las características del RCD, a la hora de diseñar una
planta de reciclaje se debe tener en consideración:

Capacidad de tratamiento de RCD: en función de la cantidad de producción
de RCD estimada en el radio de acción de la planta.

Tipos de RCD a tratar: en función de las construcciones del radio de acción.

Calidad del árido reciclado: se deben instalar los equipos que obtengan unos
áridos comercializables de calidad, según los requerimientos y las posibles
aplicaciones del radio de acción.
Una vez estudiados estos tres aspectos, se debe diseñar la planta de reciclaje
bajo unos criterios de rentabilidad.
La oferta de tecnología disponible en el mercado destinada al reciclaje de RCD
es muy amplia y variada. El tipo, número y localización de operaciones unitarias a
las que se somete el RCD para la obtención del árido reciclado influirá de manera
significativa en la calidad de este. Los factores que influyen en la calidad del árido
reciclado y que dependen del las operaciones a las que se somete el RCD en el proceso
de reciclaje son: presencia de materiales impropios, granulometría del árido reciclado y
cantidad de mortero adherido.
7.3.2.1. Presencia de materiales impropios
Como se ha tratado anteriormente, la presencia de materiales impropios como:
metales, vidrio, papel, cartón, plástico, yeso, arcilla; es la principal causa que incide
en el descenso en la calidad del árido reciclado. Esto sólo se produce en áridos
reciclados procedentes de RCD mezclados. La presencia de materiales impropios
limitará las posibles aplicaciones del árido reciclado, por ejemplo, en su uso en la
fabricación de hormigones.
La eliminación total de estos materiales impropios de los RCD mezclados no es
posible. El porcentaje de elementos impropios en el árido reciclado dependerá del
- 249 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
tipo, número y características de los equipos de separación y limpieza que se
instalen en la planta de reciclaje. En el punto 5.2.4. de este trabajo que trata sobre las
operaciones de clasificación y limpieza, se detallan los diferentes procesos de
eliminación de impropios que se pueden instalar para el reciclaje de RCD y la
tecnología disponible para cada uno de ellos.
7.3.2.2. Granulometría del árido reciclado
La granulometría del árido reciclado depende de las características de los
equipos de machaqueo dispuestos en la planta de reciclaje. En general, la calidad del
árido reciclado está claramente influida por el tamaño del mismo, presentando las
fracciones finas unas peores propiedades (menor densidad, mayor absorción, mayor
contenido de mortero, mayor contenido de impurezas, mayor contenido de partículas
ligeras, mayor contenido de terrones de arcilla, mayor contenido de cloruros y de
sulfatos) [48].
7.3.2.3. Mortero adherido
Como se ha expuesto en el capítulo 6 de este trabajo, los áridos reciclados van a
contener en su composición mortero adherido. La presencia de mortero adherido es el
causante de las principales diferencias entre los áridos reciclados y los naturales,
diferencias que afectan a la calidad de los primeros. Los parámetros de calidad que se
ven afectados por la presencia de mortero adherido en los áridos reciclados son: menor
densidad, mayor absorción, menor resistencia y menor dureza. La presencia de mortero
adherido influirá negativamente en la calidad de los materiales fabricados con los áridos
reciclados, en el caso del hormigón, se verán afectados: el módulo de elasticidad, la
retracción, la durabilidad, etc.
Las operaciones de trituración son las operaciones unitarias del proceso de
reciclaje en las que reducen la cantidad de mortero adherido, aunque ninguna tecnología
de trituración elimina el total de mortero adherido. No todas las tecnologías de
trituración de RCD disponibles en el mercado son igual de efectivas en la reducción de
la cantidad de mortero adherido, por lo que se debe considerar este factor a la hora de
elegir el número de puntos de trituración y el tipo de trituradoras que se instalarán en la
planta de reciclaje.
7.4. Amplia oferta de tecnología para el reciclaje de RCD
El reciclaje de RCD es un sector con poca trayectoria en España lo que implica
una falta de experiencia en los procesos que lo componen. Unido esto a la amplia oferta
de tecnología destinada al reciclaje de RCD origina que no exista un modelo estándar de
planta de reciclaje de RCD del cual parta el diseño de las futuras plantas, sino que en
cada planta se instalan los equipos que se estiman convenientes para el tratamiento de
estos residuos. En el punto 5 de este trabajo se detallan todas las operaciones unitarias
- 250 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
que se pueden presentar en una planta de reciclaje de RCD y los equipos disponibles
para su desarrollo.
Los equipos utilizados en el reciclaje de RCD se pueden clasificar en varios
grupos: equipos de transporte y triaje de RCD, equipos de alimentación a la línea,
equipos de clasificación y limpieza, equipos de trituración y equipos de cribado.
Los equipos de transporte y triaje de RCD (excavadoras mixtas,
retroexcavadoras, etc.) son imprescindibles en las plantas de reciclaje de RCD, lo que se
debe decidir es el número y tipo de maquinaria que se adquiere Los equipos de
alimentación a la línea se deben instalar obligatoriamente en las plantas de reciclaje,
puesto que su función no se puede eliminar del proceso, la oferta de alimentadores es
muy variada y pueden constar de varios elementos como: parrillas de triaje, vibradores y
precribador. Los equipos móviles incorporan sistemas de alimentación similares a los
alimentadores fijos que se instalan en las plantas fijas de reciclaje de RCD.
Con respecto a los equipos de clasificación, de trituración y de cribado; la oferta
es muy amplia y variada, por lo que en el diseño de una planta de reciclaje se deben
definir que operaciones unitarias conformarán la/s línea/s de tratamiento de RCD
(esquema básico de funcionamiento), y que equipos se instalarán para realizar
dichas operaciones.
El primer problema que se presenta en el diseño de una planta de reciclaje de
RCD es definir el esquema básico de funcionamiento, los aspectos que afectan en la
definición del esquema de funcionamiento de la planta de reciclaje de RCD son:

La no existencia de un modelo de esquema de funcionamiento que sirva como
referencia provoca que se parta desde cero en el diseño de la planta.

Debido a la heterogeneidad de los RCD se debe dotar a la planta de flexibilidad
para que pueda tratar todas las tipologías de RCD que se admitan en ella.

Definir el tipo, número y localización de las operaciones unitarias con el fin de
obtener un árido reciclado de calidad.

No sobredimensionar el número de operaciones necesarias con el fin de evitar un
sobrecoste en la inversión inicial y en el proceso de tratamiento.

Diseñar una planta de reciclaje de RCD que sea económicamente rentable.
Una vez definido el esquema básico de funcionamiento de la planta de reciclaje,
en el que se definen la/s línea/s de tratamiento y las operaciones unitarias que las
componen, se debe seleccionar los equipos que realizarán las operaciones definidas. En
muchos casos, para una misma operación unitaria el mercado ofrece un amplio abanico
de tecnologías diferentes, lo que complica la elección de los equipos que conformarán la
planta de reciclaje. Por ejemplo, en la operaciones de trituración, las tecnologías más
utilizadas en las plantas de reciclaje de RCD son las machacadoras de mandíbulas y las
- 251 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
trituradoras de impactos; dentro de cada tipo la oferta de equipos, tanto móviles como
fijos, es muy amplia; por lo que se deberán seleccionar los equipos que mejor se
adapten a las características de los RCD a tratar y a los requerimientos del producto
obtenido en el reciclaje.
Es en las operaciones de clasificación y limpieza es donde mayor oferta de
tecnología hay. Es muy importante la elección de los puntos de limpieza del RCD
mezclado y de los equipos que se instalarán en cada punto, con el objetivo de eliminar
el mayor número de materiales impropios presentes en la mezcla de RCD para obtener
un árido reciclado de calidad.
7.5. Rentabilidad de las plantas de valorización de RCD
El reciclaje de RCD es una actividad económica de iniciativa privada, por lo que
su objetivo principal es obtener un beneficio económico. Las fuentes de ingresos de
una planta de reciclaje de RCD son: las tasas de tratamiento de los RCD tratados en la
planta y la venta de áridos reciclados producidos. Una parte imprescindible en el
proyecto de una planta de reciclaje es la realización de un estudio económico financiero
que determine la viabilidad económica de la planta.
A continuación se detallan las partes de las que debe constar un estudio
económico financiero de una planta de reciclaje de RCD. Posteriormente se detallarán
los puntos conflictivos que se deben considerar a la hora de diseñar una planta de
reciclaje que sea económicamente rentable.
7.5.1. Estudio Económico Financiero de una Planta de Reciclaje de
RCD
En la realización del proyecto de una planta de reciclaje de RCD se debe incluir
un estudio económico financiero que tendrá como objetivo determinar la viabilidad
económica del proyecto. Este estudio debe constar de los siguientes apartados: inversión
inicial, costes, ingresos, cuenta de pérdidas y ganancias, flujo de caja, rentabilidad y un
estudio de la sensibilidad de la rentabilidad.
7.5.1.1. Inversión Inicial
La mayor inversión en una Planta fija corresponde a las siguientes partidas:

Equipos fijos: La maquinaria necesaria para tratar el material (trituración primaria
y secundaria, cintas transportadoras, equipos de separación, equipos de
clasificación, etc.) representan la mayor inversión de la planta fija.

Terrenos: Gran parte de la rentabilidad de la planta de tratamiento depende de la
inversión realizada en la compra o alquiler de los terrenos. A modo orientativo, una
- 252 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
planta de tratamiento de tamaño medio-grande necesita unos 30.000 m². Se
considera que dicho terreno está subvencionado por parte de la Administración. La
planta de tratamiento debe de estar lo suficientemente cerca de los núcleos urbanos
para que el coste de transporte del residuo no sea gravoso e incentive al gestor para
que lo deposite en la planta.

Otras inversiones realizadas en la Planta son las siguientes:








Movimiento de tierras, accesos, acometidas, vallado y cimentaciones. La
Planta necesita un vallado perimetral para reducir el impacto ambiental.
Embalaje y Transporte de los equipos
Estructuras, Calderería y Tuberías
Montajes Mecánico y Eléctrico
Báscula
Cabina de recepción y vestuarios Equipamiento de oficina
Equipo móvil
Proyecto y licencias
7.5.1.2. Amortización
Mediante la amortización se refleja la depreciación sufrida por el inmovilizado
de la planta. Para realizar el cálculo de los valores anuales de la amortización se
recomienda utilizar el método de amortización lineal o de cuotas fijas, que como su
propio nombre indica las cuotas de amortización son constantes.
Los coeficientes que se deben utilizar para el cálculo de la amortización son los
coeficientes lineales máximos impuestos por la Tabla de Coeficientes de Amortización
del Real Decreto 1777/2004 de 30 de Julio. Algunos de estos coeficientes que se pueden
utilizar en el cálculo de la amortización de plantas de reciclaje de RCD son:

















Estudios de proyecto: 20%.
Movimiento de tierras: 7%
Solera y trojes de hormigón: 2%
Nave de clasificación y tratamiento: 3%
Instalaciones de agua (abastecimiento, pluviales y supresión de polvo): 5%
Instalación contra incendios: 12%
Instalación eléctrica: 8%
Precribador estático: 12%
Alimentador vibrante: 15%
Trómel: 15%
Cabina triaje: 15%
Triturador de impactos: 15%
Criba: 15%
Separadores magnéticos: 15%
Cintas transportadoras: 10%
Palas cargadoras: 12%
Miniexcavadora: 12%
- 253 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición



Costes puesta en marcha: 20%
Utillaje y herramientas: 30%
Equipo de oficinas y aplicaciones informáticas: 33%
7.5.1.3. Costes
En este apartado se deben determinar los costes que se generarán durante el
funcionamiento normal de la planta. Los costes se dividen en dos grupos: costes
variables y costes fijos.
7.5.1.3.1. Costes Variables
Los costes variables son los que se modifican en función del volumen de
producción. En una planta de reciclaje de RCD los costes variables son en materias
primas y en energía.
o Materias primas
En las plantas de reciclaje de RCD la principal materia prima es el residuo, el
cual no genera coste. Por lo que las materias primas que se consumen son las requeridas
en el proceso de reciclaje, esta pueden ser: agua, tensoactivo (eliminación de polvo),
aceites lubricantes, etc.
o Energía
Para realizar el cálculo de los costes energéticos se debe tener en cuenta los
consumos eléctricos de la maquinaria instalada y de las instalaciones auxiliares y los
consumos de combustible fósil de la maquinaria móvil.
Aunque se pueden considerar como costes fijos la potencia contratada y el
consumo eléctrico de las instalaciones generales, y como variable el consumo
energético de la planta y el consumo de combustible de la maquinaria móvil (ambos en
función de la producción), se recomienda englobar todos los costes energéticos dentro
de los costes variables, debido al poco pero específico de estos dentro de los costes
fijos.
Se debe calcular la energía consumida anualmente por la planta, en función de
las horas de trabajo estimadas, se puede tomar como dato de referencia 1.780 horas
anuales, que es lo que establece el convenio vigente del sector de recuperación de
residuos y materias primas secundarias. Se debe determinar también el número de
toneladas de RCD que se estima tratar durante un año con el fin de calcular el coste
energético unitario (por tonelada de RCD tratado).
- 254 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
El cálculo del consumo eléctrico se debe realizar en función de las horas
trabajadas al año, del factor de funcionamiento de cada máquina y de la potencia
requerida por cada una de ellas. Con estos datos se obtiene el consumo eléctrico anual
en kWh. Para obtener el consumo eléctrico por tonelada se divide el consumo total por
la estimación de toneladas de RCD que se tratarán en un año.
El cálculo del consumo de combustibles fósiles se realiza a partir de los datos
estimativos de consumo de combustible unitario (litros por tonelada de RCD tratado),
cuyo valor se puede estimar en 0,5 litros de combustible por tonelada de RCD tratado.
Si se multiplica el consumo unitario por las toneladas estimadas de RCD tratado en
planta, se obtiene el coste anual en combustibles fósiles.
Finalmente, para realizar el coste económico de las energías, se deben
multiplicar los consumos calculados por las tarifas eléctricas y por el precio de
combustible.
7.5.1.3.2. Costes Fijos
Los costes fijos son los que no varían en función del volumen de producción, no
son sensibles a pequeños cambios en los niveles de actividad de una empresa, sino que
permanecen invariables ante esos cambios. Los costes fijos de una planta de reciclaje de
RCD son: costes de personal, costes de mantenimiento, etc.
o Costes de Personal
En primer lugar, antes de calcular el coste de personal, se debe definir que
personal es necesario para conseguir un correcto funcionamiento de la planta de
reciclaje. En la siguiente tabla se indican los posibles puestos de trabajo necesarios en
una planta de reciclaje de RCD, la cantidad de puestos de trabajo variará en función de
las características de la planta de reciclaje.
Personal necesario para planta de reciclaje de
RCD
Puesto
Jefe de planta
Administrativo
Responsable control acceso y bascula
Conductor
Técnico de mantenimiento
Peones de triaje
Cantidad
1
1
1
1-3
1
1-8
Figura 7.6.: Personal necesario para una planta de
reciclaje de RCD (Fuente: elaboración propia).
- 255 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las funciones de cada puesto descrito en la tabla son las siguientes:

Jefe de planta: el perfil del jefe de planta debe ser un ingeniero superior con
experiencia en el sector del reciclaje o de la explotación de áridos naturales, sus
funciones principales son: coordinar y supervisar el funcionamiento de la planta,
comercializar los áridos, promocionar la planta y sus tarifas a los futuros clientes.

Administrativo: sus funciones son el control económico y laboral de la planta.

Responsable del control de acceso y báscula: sus funciones son realizar el control
de acceso y pesaje, realización de la clasificación primaria del tipo de RCD que
entra en planta, registro de los residuos que entran en la planta.

Conductor: sus funciones serán el manejo de los equipos móviles de la planta:
retroexcavadoras, palas cargadoras, excavadoras mixtas, mini excavadoras, etc.
Estos equipos se utilizan en las siguientes operaciones: triaje primario del residuo
en la zona de descarga, alimentación de la/s línea/s de tratamiento, transporte de los
áridos reciclados a las respectivas zonas de acopio, trasiegos de materiales
intermedios y rechazos de las líneas, transporte de materiales impropios a sus
respectivas zonas de acopio y carga de áridos reciclados en camiones. El número de
conductores variará en función del número de los equipos móviles dispuestos en la
planta.

Técnico de mantenimiento: se responsabilizará del mantenimiento preventivo y
correctivo de todos los equipos instalados en la planta.

Peones de triaje: este personal se encarga del triaje manual dentro de las cabinas
de triaje. En función del número de puestos de los que conste la cabina de traje se
determinará el número de operarios necesario. Es muy importante determinar el
número de puestos necesarios en la cabina de triaje.
A partir del número de trabajadores y de los cargos desempeñados se calculan
los costes de personal. Estos incluyen el salario base y las cargas sociales: contingencias
comunes 23,60%, seguro de desempleo 5,50%, fondo de garantía salarial 0,20%,
formación profesional 0,60% e accidentes de trabajo y enfermedades profesionales 2%.
o Costes de Mantenimiento
Los costes derivados del mantenimiento y conservación de la maquinaria se
calcularán considerando que estos ascienden a un 1% de la inversión realizada. En este
apartado se incluyen también el mantenimiento de la instalación contra incendios y la
limpieza de las instalaciones. En este apartado no se incluye los costes del personal de
mantenimiento salvo si las operaciones de mantenimiento se externalizan, en cuyo caso
si se deben imputar n este apartado.
- 256 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
o Otros costes
En este apartado se integran todos los costes derivados de la actividad
económica que no dependen del volumen de producción y que no se pueden integrar en
los grupos de personal y mantenimiento, estos costes son:











Seguros de vehículos
IVTM
Seguro todo riesgo de la planta
Seguro de responsabilidad civil
Seguro de responsabilidad civil medioambiental
Consumo de agua potable
Basura
Teléfono y ADSL
Material de oficina
Limpieza de las oficinas y material de limpieza
Plan de prevención de riesgos laborales
7.5.1.4. Ingresos
Durante la explotación de la planta se tendrán básicamente tres fuentes de
ingresos, estas son:

Cobro de las tasas de tratamiento de RCD

Venta de los áridos reciclados obtenidos en el proceso de reciclaje

Venta de los subproductos obtenidos en el reciclaje, estos subproductos son
materiales contenidos en los RCD que tienen un valor económico en el mercado de
subproductos, estos materiales pueden ser: residuos metálicos, papel, cartón y
plásticos.
7.5.1.4.1. Ingresos obtenidos del tratamiento de RCD
Los ingresos generados del tratamiento de RCD dependerán de la cantidad de
RCD tratados en la planta y de las tarifas de tratamiento.
Lo primero que se debe realizar es una estimación de la cantidad de RCD que se
tratarán en la futura planta, para ello se debe evaluar la cantidad de RCD generados en
el radio de acción de la planta, y la competencia de otros gestores de RCD presentes en
el radio de influencia de la planta.
En segundo lugar se deben establecer las tasas de tratamiento de los RCD. Las
tarifas deben variar en función de la tipología del residuo, aumentando progresivamente
en función de la mezcla del RCD. Para fijar las tasas se debe realizar un estudio de
mercado previo para poder competir con los gestores de RCD del radio de influencia.
- 257 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En el apartado 5.2.1.1. Tarifas de entrada de RCD en planta, de este trabajo se exponen
las tarifas de tratamiento de RCD de siete plantas de tratamiento.
Una vez estimada la cantidad y tipología de RCD que se tratarán en la planta y
fijado las tarifas de tratamiento, se puede calcular la previsión de ingresos por el cobro
de las tarifas de tratamiento de RCD de la planta.
7.5.1.4.2. Ingresos obtenidos por la venta de áridos reciclados
La venta de los áridos reciclados obtenidos en el proceso, es la segunda fuente
de ingresos más importante de una planta de reciclaje de RCD. Para calcular los
ingresos que obtendrá una planta de tratamiento de RCD se debe estimar: la cantidad de
las distintas tipologías de áridos reciclados que se venderán en la planta y los precios de
las distintas tipologías de áridos reciclados producidos en la planta.
En primer lugar se deben definir las distintas tipologías de áridos reciclados que
se venderán en la planta, se debe tener en cuenta la demanda de áridos del radio de
acción con el objetivo de adaptar el producto a dicha demanda. Una vez definido se
debe estimar la cantidad de árido reciclado producido en función de las estimaciones de
RCD tratados, y estimar la cantidad de venta de cada tipología de áridos reciclados.
En segundo lugar se deben fijar los precios de los distintos tipos de áridos
reciclados producidos en la planta. Para fijar los precios se debe realizar un estudio de
mercado de la oferta y precios de áridos naturales y áridos reciclados presentes en el
radio de influencia de la planta. El precio de los áridos reciclados debe ser menor que el
de los áridos naturales, debido a que el producto reciclado presenta peor calidad y a la
desconfianza de los potenciales consumidores en el producto reciclado.
Realizadas las estimaciones de venta de los distintos tipos de áridos reciclados y
después de fijar los precios de estos productos, se puede calcular la estimación de
ingresos por la venta de áridos reciclados de la futura plana.
7.5.1.4.3. Ingresos obtenidos por la venta de los subproductos obtenidos en el
reciclaje
Los RCD mezclados contienen en su mezcla materiales valorizables que poseen
un valor económico en el mercado del reciclaje. Para el tratamiento de estos materiales,
se debe firmar un contrato con un gestor autorizado para el tratamiento de estos
residuos. En el contrato se determinarán los abonos que el gestor autorizado pagará a la
planta de reciclaje de RCD por cada tonelada de los distintos tipos de material
valorizable. Estos materiales valorizables son: metales, papel, cartón, madera y plástico.
Para calcular los ingresos por la venta de materiales valorizables, se debe estimar
la cantidad de estos generada en la planta. Para realizar la estimación de la cantidad de
materiales valorizables generados en la planta, se debe calcular de la cantidad estimada
de RCD mezclados que se tratarán en la planta, los porcentajes de materiales
- 258 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
valorizables presentes en la mezcla, utilizando los porcentajes de composición de RCD
del grafico de composición de los RCD de la Figura 4.7. de este trabajo, realizado con
datos de la Ficha Técnica de RCD del CEMEX (Diciembre de 2010). Los porcentajes
son:




Plástico: 1,5%
Metales: 2,5%
Papel: 0,3%
Madera: 4%
Realizada la estimación de la cantidad generada de subproductos valorizables y
negociado los abonos con el gestor autorizado, se pueden calcular los ingresos que se
generaran por la venta de estos materiales.
7.5.1.5. Cuenta de pérdidas y ganancias
La cuenta de pérdidas y ganancias es el documento que recoge el resultado
contable del ejercicio, separando los ingresos y gastos imputables al mismo que se
clasifican por naturaleza; en particular, los derivados de las variaciones de valor
originadas por la regla del valor razonable, de conformidad con lo dispuesto en el
Código de Comercio y en el presente Plan General de Contabilidad.
En la cuenta de pérdidas y ganancias se detallan todos los ingresos y gastos de la
planta de reciclaje. Su función es doble, ya que por un lado, presenta el resultado,
ganancias o pérdidas, de las actividades de la empresa durante un período de tiempo, y
por otro, muestra cuáles son los componentes que constituyen el resultado de la
compañía, y cómo se relacionan entre sí.
La estructura que debe tener la cuenta de pérdidas y ganancias está definida en el
Plan General de Contabilidad de 2007, y es la siguiente:
- 259 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Cuenta Pérdidas y Ganancias
Ingresos
Tratamiento RCD
Venta áridos reciclados
Venta subproductos
Gastos
Materias primas
Energía
Personal
Mantenimiento
Otros
Amortización inmovilizado
RESULTADO DE EXPLOTACIÓN
Ingresos financieros
Gastos financieros
RESULTADO FINANCIERO
RESULTADO ANTES DE IMPUESTOS
Impuestos sobre beneficios
RESULTADO DEL EJERCICIO
Figura 7.7.: Cuenta de pérdidas y
ganancias de una planta de RCD
(Fuente: elaboración propia).
7.5.1.6. Flujo de caja
El flujo de caja es la acumulación neta de activos líquidos en un periodo
determinado y, por lo tanto, constituye un indicador importante de la liquidez de una
empresa.
El flujo de caja se debe realizar para poder analizar la viabilidad del proyecto de
inversión, en este caso la instalación de una planta de reciclaje de RCD, los flujos de
fondos son la base de cálculo del Valor actual neto (VAN) y de la Tasa interna de
retorno (TIR).
Para realizar el cálculo del flujo de caja se deben tomar los siguientes datos: el
beneficio después de impuestos de la cuenta de pérdidas y ganancias, las amortizaciones
- 260 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
de los inmovilizados las provisiones que se hayan realizado en el ejercicio (si se han
realizado) y el pago del préstamo bancario (cuota anual a devolver) en el caso de que se
haya solicitado.
7.5.1.7. Análisis de la Rentabilidad
Para evaluar la rentabilidad de la instalación de una planta de reciclaje de RCD,
se deben calcular los siguientes índices: Valor Actual Neto (VAN), Tasa Interna de
Retorno (TIR) y tiempo de retorno de la inversión (payback).
7.5.1.7.1. Valor Actual Neto (VAN) [49]
El Valor Actual Neto también conocido como valor actualizado, cuyo acrónimo
es VAN, es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado
número de flujo de caja futuros, originados por una inversión. La metodología consiste
en descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujo
de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversión inicial, de tal modo que
el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto.
El método de valor presente es uno de los criterios económicos más
ampliamente utilizados en la evaluación de proyectos de inversión. Consiste en
determinar la equivalencia en el tiempo 0 de los flujos de caja futuros que genera un
proyecto y comparar esta equivalencia con el desembolso inicial. Cuando dicha
equivalencia es mayor que el desembolso inicial, entonces, es recomendable que el
proyecto sea aceptado. La fórmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:
Vt: representa los flujo de caja en cada periodo t.
I0: es el valor del desembolso inicial de la inversión.
n: es el número de períodos considerado.
El tipo de interés es k. Si el proyecto no tiene riesgo, se tomará como referencia
el tipo de la renta fija, de tal manera que con el VAN se estimará si la inversión es mejor
que invertir en algo seguro, sin riesgo específico. En otros casos, se utilizará el coste de
oportunidad.
7.5.1.7.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) [50]
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una inversión,
está definida como el promedio geométrico de los rendimientos futuros esperados de
dicha inversión, y que implica por cierto el supuesto de una oportunidad para
- 261 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
"reinvertir". En términos simples en tanto, diversos autores la conceptualizan como la
tasa de interés (o la tasa de descuento) con la cual el valor actual neto o valor presente
neto (VAN o VPN) es igual a cero. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto: a mayor TIR, mayor rentabilidad.
La Tasa Interna de Retorno TIR es el tipo de descuento que hace igual a cero el
VAN, para realizar el cálculo de la TIR se utiliza la siguiente fórmula:
Ft: es el flujo de caja en el periodo t.
n: es el número de periodos
I: es el valor de la inversión inicial
La Tasa Interna de Retorno TIR se utiliza para decidir sobre la aceptación o
rechazo de un proyecto de inversión. Para ello, la TIR se compara con una tasa mínima
o tasa de corte, el coste de oportunidad de la inversión (si la inversión no tiene riesgo, el
coste de oportunidad utilizado para comparar la TIR será la tasa de rentabilidad libre de
riesgo). Si la tasa de rendimiento del proyecto - expresada por la TIR- supera la
tasa de corte, se acepta la inversión; en caso contrario, se rechaza. El criterio
general para saber si es conveniente realizar un proyecto es el siguiente (r representa el
coste de oportunidad):

Si TIR ≥ r → Se aceptará el proyecto. La razón es que el proyecto da una
rentabilidad mayor que la rentabilidad mínima requerida (el coste de oportunidad).

Si TIR < r → Se rechazará el proyecto. La razón es que el proyecto da una
rentabilidad menor que la rentabilidad mínima requerida.
Para que un proyecto de instalación de una planta de reciclaje de RCD sea
rentable, la TIR debe ser mayor o igual a 10,25%.
7.5.1.7.3. Tiempo de retorno de la inversión (Payback) [51]
El tiempo de retorno de la inversión o "plazo de recuperación" es un criterio
estático de valoración de inversiones que permite seleccionar un determinado proyecto
en base a cuánto tiempo se tardará en recuperar la inversión inicial mediante los flujo de
caja. Resulta muy útil cuando se quiere realizar una inversión de elevada incertidumbre
y de esta forma tenemos una idea del tiempo que tendrá que pasar para recuperar el
dinero que se ha invertido.
- 262 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La forma de calcularlo es mediante la suma acumulada de los flujos de caja,
hasta que ésta iguale a la inversión inicial.
Cuando se utilice este criterio para valorar una inversión se debe tener en cuenta
que se pueden elegir proyectos que no siempre son los más rentables.
Fundamentalmente por dos motivos:

Este criterio no considera los flujo de caja que se generan una vez recuperada la
inversión, es decir, usando este criterio podría darse el caso, como en el ejemplo
anterior, en el que seleccionáramos un determinado proyecto porque su periodo de
recuperación fuera inferior al de otro, pudiendo suceder que a posteriori, una vez
recuperada la inversión, el proyecto rechazado fuera más rentable.

Otro inconveniente a tener en cuenta de este criterio valoración es que no se
actualizan los flujos de caja, es decir, no se tiene en cuenta el valor temporal del
dinero sumando aritméticamente los flujos de caja sin emplear ninguna tasa de
descuento, lo cual no es correcto.
7.5.1.8. Estudio de la sensibilidad de la rentabilidad
Para analizar la rentabilidad de la inversión de la instalación de una planta de
reciclaje de RCD se realizan una serie de hipótesis que pueden no ajustarse a las
condiciones futuras de funcionamiento de la planta; por este motivo se debe realizar un
análisis de la sensibilidad de la rentabilidad, en el que se estudia dicha rentabilidad si las
condiciones iniciales varían desfavorablemente.
En el estudio de la sensibilidad se analiza la influencia que tienen diferentes
variables sobre las hipótesis con las que se ha trabajado en el análisis de la rentabilidad
del proyecto. De este modo se pretende conocer bajo qué condiciones se puede esperar
la viabilidad del proyecto. Las variables sobre las que se debe realizar el análisis son las
siguientes:

Variables externas: no se tiene posibilidad de influir en ellas
 Variación de entradas de RCD en la planta.
 Variación del porcentaje de las distintas tipologías de RCD recepcionados en la
planta.

Variables internas: se tiene la posibilidad de modificarlas
 Variación de las tarifas de recepción de los diferentes tipos de RCD.
 Variación de los precios de venta aplicados a los áridos reciclados.
7.5.1.8.1. Variación de entradas de residuos de RCD
Las entradas de RCD no son fáciles de estimar, por lo que al llevar a cabo el
proyecto se tiene que trabajar bajo la incertidumbre de cuantas toneladas de RCD se
recepcionará en la planta. De esta manera, en base a las toneladas de entrada, se
- 263 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
calcularán los ingresos por recepción y por comercialización de áridos reciclados (la
producción de áridos reciclados depende fundamentalmente de los RCD que entren en
la planta, ya que son la materia prima con la que se elaboran éstos).
Las entradas de RCD en la planta pueden variar en función de la actividad del
sector de la construcción, ya que si disminuye, también lo harán los residuos generados,
y también pueden variar en función de se construyan otras instalaciones de tratamiento
de RCD en el radio de influencia de la planta, aumentando la competencia.
Una planta de reciclaje de RCD posee una capacidad de tratamiento de RCD en
función de la maquinaria instalada y de las horas de trabajo al año (como máximo las
horas de trabajo serán 1.780 horas anuales, que es lo que establece el convenio vigente
del sector de recuperación de residuos y materias primas secundarias). En el diseño de
la planta de reciclaje se deben considerar las estimaciones de recepción de RCD para
seleccionar los recursos necesarios (maquinaria y personal) para el tratamiento de la
cantidad de RCD estimados.
Para realizar el estudio de sensibilidad se deben proponer dos escenarios de
entradas de RCD en función de la cantidad de entrada de RCD estimada en la hipótesis
inicial: el más favorable y el más desfavorable. Estos escenarios pueden ser:

Escenario favorable: aumento de un 20% de la cantidad estimada en la
hipótesis inicial

Escenario desfavorable: descenso de un 20% de la cantidad estimada en la
hipótesis inicial
Se debe calcular de los dos escenarios y para los dos primeros años explotación
y los dos últimos años de la vida útil definida para la instalación los siguientes índices:
flujo de caja, VAN y TIR. Una vez calculados se debe comparar la TIR con la calculada
en el escenario esperado (con la hipótesis de entrada de RCD adoptada en el cálculo de
la rentabilidad). Si en el escenario desfavorable la TIR es inferior a 10,25% el proyecto
no será rentable.
Al ser el tratamiento de RCD la principal fuente de ingresos de una planta de
reciclaje de RCD, la rentabilidad de una planta dependerá de las toneladas de RCD que
reciban. Este factor es determinante a la hora de evaluar la rentabilidad de una planta de
reciclaje de RCD.
7.5.1.8.2. Variación del porcentaje de las distintas tipologías de RCD recepcionados
en la planta
Como se ha tratado anteriormente, existen diversas tipologías de RCD que se
pueden tratar en una planta de reciclaje, estas tipologías se clasifican según: naturaleza
del residuo y grado de mezcla con productos impropios y/o contaminantes. Las tasas de
tratamiento variarán en función de la tipología, siendo más caro el tratamiento de los
- 264 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
RCD mezclados, ya que su tratamiento es más costoso y los áridos reciclados obtenidos
son de peor calidad. Hay que tener en cuenta que los subproductos valorizables se
encuentran en los RCD mezclados.
El análisis de la sensibilidad de la rentabilidad por variación de los porcentajes
de las distintas tipologías de RCD con respecto a la hipótesis inicial se debe realizar
variando los porcentajes estimados de las distintas tipologías de RCD, definidas para la
planta, y estudiar cómo se comportan los índices de rentabilidad en los diferentes
escenarios propuestos.
7.5.1.8.3. Variación de las tarifas de recepción de los diferentes tipos de RCD
Se debe realizar un análisis de la sensibilidad de la rentabilidad n función de la
variación de las tarifas de tratamiento de los distintos tipos de RCD tratados en la
planta. Las tarifas de tratamiento son una variable interna, se puede modificar por la
propia planta, pero está condicionada por las variables de mercado; por ejemplo, si en
un futuro se instala, en la zona de influencia de la planta, otro gestor de RCD, se pueden
reducir las tasas de tratamiento para poder competir.
Para calcular la sensibilidad de la rentabilidad en función de la variación de las
tasas de tratamiento, se deben proponer nuevos escenarios modificando las tasas de
tratamiento y estudiar los índices de rentabilidad (flujo de caja, VAN y TIR) de las
diferentes hipótesis. Las hipótesis planteadas deben ser en función de los precios de
tratamiento previstos, los escenarios planteados para el análisis de la sensibilidad deben
ser:

Escenario favorable: aumento de un 10% de las tarifas de tratamiento

Escenario desfavorable: descenso de un 10% de las tarifas de tratamiento
Al ser el tratamiento de los residuos de construcción y demolición la principal
fuente de ingresos de la planta de reciclaje de RCD, este factor tiene una influencia
mayor en la rentabilidad que la variación de los precios de los áridos reciclados, las
variaciones en el TIR serán más pronunciadas en el primer caso.
7.5.1.8.4. Variación de los precios de venta aplicados a los áridos reciclados
Por último, se debe evaluar la sensibilidad de la rentabilidad en función de las
variaciones de los precios de los áridos reciclados. Este factor, al igual que el anterior,
es una variable interna. Los precios de los áridos se deberán modificar en función de la
demanda.
El estudio de la sensibilidad de la rentabilidad en función de la variación del
precio de los áridos reciclados se debe realizar de forma similar al realizado para el
- 265 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
estudio de la sensibilidad en función de las tarifas de tratamiento. Los escenarios que se
deben evaluar son:

Escenario favorable: aumento de un 10% de los precios de los áridos reciclados

Escenario desfavorable: descenso de un 10% de los precios de los áridos
reciclados
La influencia de este factor en la rentabilidad de la planta es menor que en el
caso de las variaciones de las tarifas de tratamiento de los RCD, ya que la venta de
áridos reciclados es la segunda fuente de ingresos de la planta, por detrás de los ingresos
recibidos por el tratamiento de RCD.
7.5.1.8.5. Evaluación de resultados
En el estudio de la sensibilidad todos los factores estudiados están relacionados
entre sí, pero una vez obtenidos los distintos datos, se debe identificar que parámetro, de
los estudiados es más sensible a las variaciones, y por consiguiente, podría afectar en
mayor medida a la rentabilidad de la planta de reciclaje.
Al ser el tratamiento de RCD la principal fuente de ingresos de la planta de
reciclaje, las variaciones en la cantidad de entrada de RCD o en los precios de
tratamiento, serán las variables que pueden determinar la rentabilidad de la planta.
7.5.2. Problemas en la rentabilidad de una planta de reciclaje de RCD
Atendiendo a los diferentes factores que influyen en la rentabilidad de la planta,
expuestos en el punto anterior, se van a identificar los problemas generados en el diseño
de una planta de reciclaje de RCD que puede afectar a la rentabilidad de la misma.
7.5.2.1. Inversión inicial
La inversión inicial es el coste más importante de una planta de reciclaje de
RCD. El problema al realizar el diseño de la planta es no sobredimensionar la capacidad
de los equipos e instalaciones, para ello se debe realizar una hipótesis de
funcionamiento de la planta que sea lo más próxima a la realidad. Los equipos que se
deben instalar en la planta se deben adaptar a la cantidad y tipología de RCD previstos y
deben poder conseguir una buena calidad de árido reciclado con el fin de facilitar su
comercialización.
7.5.2.2. Costes
El objetivo en el diseño de una planta de reciclaje de una planta de reciclaje debe
ser el de minimizar los costes de producción con el fin de aumentar la rentabilidad.
- 266 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Materias primas: los costes en materias primas en una planta de reciclaje de RCD
son marginales, el único que se puede eliminar es el consumo de producto
tensoactivo para el sistema de eliminación de polvo mediante la instalación de un
sistema de supresión de polvo que no requiera tensoactivo de los que ofrece el
mercado.

Energía: el coste en energías es uno de los más importantes de la planta, por lo que
debe ser un aspecto a considerar en el diseño de la planta. Para optimizar el
consumo de energía eléctrica no se debe sobredimensionar las capacidades de los
equipos instalados, seleccionando los equipos que mejor se adapten a los
requerimientos de cantidad de residuos tratados y calidad del árido reciclado, según
las estimaciones realizadas. Para optimizar el consumo de carburantes, es muy
importante definir los trayectos de los equipos móviles y diseñar la planta con el fin
de reducir las distancias a recorrer por estos equipos.

Personal: un problema en el diseño de las plantas de reciclaje es definir el número
y tipo de puestos de trabajo necesarios para desarrollar la actividad productiva.
Estos puestos se definirán en función de la hipótesis de entrada de RCD en la planta
y en función de los equipos y maquinaria adquirida por la planta. Es muy
importante definir las funciones requeridas para el funcionamiento de la planta u los
puestos de trabajo necesarios para responsabilizarse de estas con el objetivo de no
sobredimensionar el número de puestos de trabajo necesarios.

Mantenimiento: es muy complicado reducir los costes de mantenimiento, ya que
son muchas variables las que actúan sobre este factor. Se deben diferenciar los
costes generados por mantenimiento correctivo (averías no planificadas) de los
generados por mantenimiento preventivo (intervenciones planificadas y periódicas).
En el diseño de una instalación es difícil prever que equipos generarán mayores
costes por mantenimiento correctivo. Lo que sí se puede calcular será el coste de
sustitución de piezas de desgaste; las piezas que requerirán un mayor número de
sustituciones serán las que integran las cámaras de trituración de los equipos de
machaqueo.
7.5.2.3. Ingresos
La principal fuente de ingresos de una planta de reciclaje de RCD es la obtenida
al aplicar las tasas de tratamiento a los residuos tratados en la planta. Por lo que será la
cantidad de RCD generados en la zona de influencia de la planta la que determinará la
cantidad de ingresos obtenidos por el tratamiento.
La segunda fuente importante de ingresos será la venta de áridos reciclados, la
cantidad de producción de estos áridos reciclados estará condicionada por la cantidad de
RCD tratados. Un factor importante para la obtención de ingresos por la venta de áridos
es la calidad, que estará condicionada por la calidad de los RCD y por los procesos de
tratamiento.
- 267 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Es necesario realizar una buena estimación de la cantidad de RCD generados en
la zona de influencia y contemplar la competencia presente en la misma, con el fin de
evaluar la viabilidad del proyecto y de diseñar una planta de reciclaje de RCD
económicamente rentable.
- 268 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8. Alternativas de optimización de las plantas de
reciclaje de RCD
En este capítulo se exponen las propuestas de optimización de las plantas de
reciclaje de RCD. Con el objetivo de abarcar el mayor número de casos, las propuestas
de optimización se realizarán para plantas de reciclaje de RCD fijas con capacidad
para realizar el tratamiento de cualquier tipología de RCD.
Para casos más concretos antes de realizar el diseño de la planta, se debe evaluar
las funciones de la planta y que tipología de RCD admitirá. Los tipos de planta que no
se incluyen en este capítulo (aunque si se les puede aplicar distintas propuestas de
optimización definidas en el) son: plantas móviles que se instalen en el punto de
generación del RCD, plantas de clasificación y transferencia (solo realizan funciones de
clasificación de RCD mezclados, las operaciones de trituración se realizan en otra
planta), plantas de machaqueo (solo admiten RCD limpios, no poseen operaciones de
clasificación y limpieza).
Como se ha tratado en el capítulo anterior, cada planta de reciclaje se debe
diseñar atendiendo a los condicionantes de la zona de influencia de la planta, estos son:

Estimaciones de generación de RCD: tanto en cantidad como en tipología del ros
residuos. Este factor dependerá del número y tipo de obras de construcción y
demolición que se realicen en la zona de influencia.

Características de la demanda de áridos reciclados: se debe realizar un estudio
de las características de los áridos demandados en la zona de influencia para
adaptar el producto a los requerimientos de los potenciales consumidores.
Las alternativas de optimización se han definido en función de los problemas
desarrollados en el capítulo anterior, además de una serie de propuestas para el diseño y
la gestión de plantas de reciclaje de RCD. Los apartados en los que se agrupan las
propuestas de optimización para planta de reciclaje de RCD son: alternativas para
disminuir la heterogeneidad de los RCD, alternativas para potenciar el consumo de
áridos reciclados, alternativas para mejorar la calidad del árido reciclado, propuestas
para mejorar la rentabilidad de las plantas de valorización de RCD y recomendaciones
en el diseño de las plantas y criterios de selección de las tecnologías y equipos
destinados al reciclaje de RCD.
8.1. Alternativas para disminuir la heterogeneidad de los
RCD
Como se ha expuesto en el capítulo anterior, los RCD son muy heterogéneos,
tanto en la variedad de materiales que los componen, como en las características
- 269 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
fisicoquímicas de estos. Las alternativas que se proponen en este apartado presentan dos
objetivos fundamentales, estos son:

Disminuir la heterogeneidad de los RCD que lleguen en la planta

Minimizar los efectos de la heterogeneidad de los RCD
La única forma de disminuir la heterogeneidad de los RCD es mejorando su
gestión en los puntos de generación. Las plantas de reciclaje de RCD recepcionan el
residuo una vez generado, por lo que su influencia en este aspecto está limitada. En este
apartado se exponen diversas medidas destinadas a influenciar al productor de los RCD
a mejorar la gestión de los residuos con el fin de disminuir su heterogeneidad.
Las plantas de reciclaje deben admitir cualquier tipo de RCD que llegue a la
planta, por lo que se deben adaptar a esta heterogeneidad y minimizar sus
consecuencias. Es preciso recordar que las plantas de reciclaje de RCD pueden denegar
el tratamiento a RCD con un alto porcentaje de impropios o con presencia de materiales
contaminantes que impidan su reciclaje en condiciones seguras o que supongan unos
costes de gestión no contemplados en las tarifas de tratamiento.
8.1.1. Alternativas para disminuir la heterogeneidad de los RCD que
lleguen a la planta
Como se ha expuesto con anterioridad, para disminuir la heterogeneidad de los
RCD se debe actuar en el lugar donde se generan los residuos. Las plantas de reciclaje
de RCD tienen poca influencia en la gestión de los residuos en el punto de generación,
aunque si pueden aplicar una serie de medidas para potenciar que el productor o
poseedor de los RCD realice una correcta gestión de los mismos con el objetivo de
disminuir su heterogeneidad, las propuestas sobre aspecto son las siguientes.
8.1.1.1. Incentivar la separación en origen de los RCD a través de las tasas de
tratamiento
Las tasas de tratamiento de las diferentes tipologías de RCD se deben fijar en
función de la oferta en el tratamiento de RCD en el radio de influencia de la planta, para
poder competir con los gestores de RCD presentes en la zona. Las tasas de tratamiento
son una herramienta para fomentar una correcta gestión de los RCD por parte de los
productores de estos residuos. El objetivo es disminuir la heterogeneidad de los RCD
mediante la separación en origen de las diferentes fracciones.
En primer lugar se debe establecer la clasificación de los RCD sobre la que se
establecerán las distintas tasas de tratamiento. Los parámetros para la clasificación de
los RCD son: el grado de mezcla y la naturaleza del residuo. Estas características de los
RCD influyen en:
- 270 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Grado de mezcla: costes de tratamiento y calidad del árido reciclado.

Naturaleza: calidad del árido reciclado.
La clasificación en función del grado de mezcla siempre se debe realizar
para establecer las tarifas de tratamiento de las diferentes tipologías de RCD
definidas, ya que este factor influye en los costes de tratamiento del residuo. Los
RCD mezclados tienen mayores costes de tratamiento debido a que se deben someter a
operaciones de clasificación y limpieza. También se debe tener en cuenta que los RCD
mezclados generan áridos reciclados de menor calidad. Los distintos tipos de RCD en
función del grado de mezcla son:

RCD limpios: contienen como mínimo un 95% de fracción pétrea (hormigón,
cerámico, asfalto, etc.) correspondiendo el resto a impropios inertes, lo que le
confiere una densidad entre 1,2 y 1,5 t/m3. No contienen residuos peligrosos. El
tratamiento de esta tipología de RCD es el menos costoso, sólo se someterán
principalmente a operaciones de trituración y cribado.

RCD mezclados: contienen entre un 50% y un 95% de fracción pétrea, aunque
pueden contener otros impropios como inertes o residuos urbanos, pero no residuos
peligrosos, su densidad oscila entre 0,6 – 1,2 t/m3. Se deben someter a distintas
operaciones de limpieza y clasificación previas a la trituración.

RCD muy mezclados: contienen entre un 15% y un 50% de fracción pétrea y al
igual que en el caso anterior, el resto está formado por residuos urbanos y otros
inertes o envases de sustancias no peligrosas, la densidad de esta tipología varía
entre 0,4 – 0,6 t/m3. En tratamiento de los RCD muy mezclados es el más costoso,
al igual que los anteriores se deben someter a diversas operaciones de limpieza y
clasificación. En ocasiones, la baja calidad de los áridos reciclados obtenidos de
estos residuos hacen imposible su comercialización.
La clasificación en función de la naturaleza del RCD fija las distintas tipologías
en función de los materiales pétreos que componen la mezcla. La naturaleza del
residuo sólo influye en la calidad del árido reciclado, no influye en los costes de
tratamiento. Este trabajo propone que las tarifas de tratamiento de los RCD no
varíen en función de la naturaleza del residuo, con el objetivo de no penalizar a los
productores que realizan una correcta gestión de RCD de peor calidad. A
continuación se detalla el listado de las distintas tipologías de RCD en función de la
naturaleza de los materiales que componen la mezcla:





RCD de hormigón
RCD cerámicos
RCD de asfalto
RCD mixtos hormigón y cerámicos
RCD mixtos hormigón y asfalto
- 271 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En este apartado se exponen las propuestas para conseguir una disminución de la
heterogeneidad de los RCD, esto sólo se puede conseguir realizando una gestión
correcta de los residuos en el punto de producción, en el caso que nos ocupa, la obra de
construcción o de demolición; con el fin de conseguir una separación de las diferentes
fracciones obteniendo unos RCD con un alto porcentaje de fracción pétrea. Las plantas
de reciclaje de RCD no tienen influencia en este aspecto, pero pueden incentivar a los
productores de RCD a realizar una separación en origen fijando las tasas de
tratamiento de los RCD mezclados muy por encima de las tasas de tratamiento de
los RCD limpios, de tal modo que les resulte económicamente interesante implementar
sistemas de gestión de residuos en la obra.
Este trabajo propone realizar una clasificación basada sólo en el grado de
mezcla del RCD para fijar las tarifas de tratamiento de los distintos tipos de
residuos. Se propone esta clasificación ya que el productor de RCD no puede elegir la
naturaleza del RCD que genera, ya que dependerá del tipo de obra en la que se producen
los RCD; por lo que se establece esta clasificación en función de la heterogeneidad para
no penalizar al productor que realiza una buena gestión de los RCD pero que debido a la
naturaleza de estos el árido reciclado es de peor calidad. La clasificación de RCD
propuesta por este trabajo que deben adoptar las plantas de reciclaje para aplicar
las tarifas de tratamiento es la siguiente (ordenada de menor a mayor tasa de
tratamiento):




RCD limpio: densidad entre 1,2 y 1,5 t/m3
RCD mezclado: densidad entre 0,6 – 1,2 t/m3
RCD muy mezclado: densidad entre 0,4 – 0,6 t/m3
RCD con residuos peligrosos
La clasificación del RCD se debe realizar una vez recepcionado el residuo en la
planta. Para aplicar las tasas de tratamiento el residuo entrante se clasificará como RCD
limpio, RCD mezclado, RCD muy mezclado o RCD con Residuos Peligrosos, esta
clasificación se debe realizar mediante una primera inspección visual por parte del
operario de la cabina de pesaje y una segunda inspección visual en la zona de descarga
del residuo con el objetivo de identificar posibles elementos contaminantes no visibles
desde la cabina de pesaje.
Cada tipología de residuo, clasificado en función de naturaleza y grado de
mezcla, dispondrá de una zona de acopio independiente; el residuo se acopiará en la
zona destinada a su tipología según la clasificación realizada por el operario de la cabina
de pesaje. Si en la segunda inspección visual, una vez descargado el residuo, se
determina que pertenece a otra tipología, se debe trasladar a la zona su acopio
correspondiente. Una vez clasificado el residuo, en función de su grado de mezcla, se le
aplicará la tasa correspondiente (€/t) a su tipología.
Se propone realizar un cálculo de la densidad con el objetivo de determinar
el grado de mezcla y definir si el RCD es mezclado o muy mezclado, y aplicar la tasa
correspondiente a cada tipo de residuo.
- 272 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Existe algún caso de cálculo de tarifas en función de la densidad, en concreto en
la planta de reciclaje de RCD de Mallorca. En este caso solo realizan el cálculo de la
tarifa en función de la densidad del RCD recepcionado, no realizan una clasificación
previa; el único factor para el cálculo de la tarifa es la diferencia de densidad del RCD
de entrada con respecto a una densidad de referencia. En este trabajo se propone
clasificar previamente el residuo mediante inspección visual y a continuación
realizar el cálculo de la tarifa a aplicar multiplicando la tarifa de tratamiento
estándar fijada para un RCD limpio por un factor de corrección que dependerá de
la tipología de RCD.
 PROPUESTA DE TARIFICACIÓN PARA EL TRATAMIENTO DE RCD
A continuación se exponen las propuestas en el diferencial de precios de
tratamiento de las diferentes tipologías de RCD en función del grado de mezcla
definidas en la clasificación propuesta.




RCD limpio: densidad entre 1,2 y 1,5 t/m3
RCD mezclado: densidad entre 0,6 – 1,2 t/m3
RCD muy mezclado: densidad entre 0,4 – 0,6 t/m3
RCD con residuos peligrosos
La clasificación de los RCD mezclados se debe realizar mediante inspección
visual y mediante el cálculo de la densidad, que debe estar comprendida entre 0,6 – 1,2
t/m3. El tratamiento de los RCD mezclados tiene un coste más elevado y los áridos
reciclados obtenidos son de peor calidad, por lo que la diferencia de precio de
tratamiento entre los RCD limpios y los RCD mezclados se debe fijar en función del
aumento en el coste del tratamiento, del descenso del precio de venta de áridos
reciclados por baja calidad y de la penalización por mezcla para incentivación de la
separación en origen. El diferencial de precios entre el tratamiento de los RCD
limpios y mezclados debe ser aproximadamente de un 80%, desglosado de la
siguiente forma:
Diferencial tasa tratamiento RCD limpios-RCD mezclados
Incremento del coste tratamiento
Descenso de la calidad del árido reciclado
Penalización por mezcla de residuos
TOTAL
40%
10%
30%
80%
Figura 8.1.: Desglose del diferencial de las tasas de
tratamiento de RCD limpio y RCD mezclado. (Fuente:
elaboración propia)
Para realizar el cálculo de las tasas de tratamiento de los RCD mezclados se
deberá utilizar la siguiente fórmula:
- 273 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Tasa RCD mezclados = Tasa RCD limpios x 1,8
La diferenciación entre RCD mezclados y muy mezclados se debe realizar
mediante el cálculo de la densidad. Si la densidad es menor a 0,6 t/m3, los RCD se
incluirán en la categoría de muy mezclados. Esta propuesta pretende incentivar la
separación en origen de los RCD, se propone que las tasas de tratamiento de los RCD
muy mezclados aumenten exponencialmente conforme disminuya la densidad del
residuo, este método para el cálculo de las tasas de tratamiento se utilizará siempre
que la densidad del RCD sea menor a 0,6 t/m3. Para realizar el cálculo de las tarifas
de tratamiento se propone esta fórmula:
Tasa RCD muy mezclados = Tasa RCD limpios x FC
El Factor de Corrección (FC) incluye el 80 % de diferencial en el precio de las
tasas de tratamiento entre los RCD limpios y mezclados, multiplicado por un
exponencial que depende de la densidad del residuo. La fórmula para el cálculo del
Factor de Corrección es:
Factor de Corrección (FC) = 1,8 x e2(da-do)
da = 0,6 (t/m3)
do = densidad del RCD muy mezclado
Las tasas de tratamiento de los RCD con residuos tóxicos y/o peligrosos (RP)
deben ser las más elevadas, debido a que su tratamiento es el más costoso y a que los
áridos reciclados obtenidos en el proceso no se pueden utilizar en ninguna aplicación.
Es conveniente recordar que las plantas de reciclaje de RCD no deben admitir residuos
que cumplan cualquiera de los siguientes supuestos:

Que los RCD contengan Residuos Peligrosos (RP) en una cantidad que pueda
suponer la consideración del RCD como Residuo Peligroso.

Que los RCD presenten una cantidad de Residuos Peligrosos (RP) que suponga
unos costes de gestión no contemplados en las tarifas de tratamiento.

Que los RCD contengan Residuos Peligrosos (RP) que supongan un riesgo en su
manipulación (por ejemplo si contienen fibrocemento).
- 274 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Si se cumple cualquier de estos tres supuestos, se debe comunicar al poseedor
del RCD los criterios de no admisión del residuo y remitirle a un gestor autorizado para
el tratamiento de Residuos Peligrosos.
Para calcular la tasa de tratamiento de los RCD con Residuos Peligrosos (RP)
admitidos por la planta de reciclaje se debe utilizar la siguiente aplicar la siguiente
fórmula:
Tasa RCD con RP = Tasa RCD limpios x 6
Se propone que la tasa de tratamiento de RCD que contengan Residuos
Peligrosos (RP) sea 6 veces mayor que la tasa de tratamiento de los RCD limpios con el
objetivo de incentivar al productor de RCD a que realice una separación en origen de
los Residuos Peligrosos. Se puede modificar el factor de corrección, aumentándolo o
reduciéndolo, en función de la cantidad de Residuos Peligrosos (RP) o de la
peligrosidad de los mismos.
Por lo tanto, la propuesta de tarificación de los RCD se realiza en función del
grado de mezcla y no en función de la naturaleza del residuo. El objetivo de esta
propuesta de tarificación es la de incentivar la separación en origen de las
diferentes fracciones de los RCD con el objetivo de disminuir su heterogeneidad.
Las tasas de tratamiento de las distintas tipologías se calcularán en función de la tasa de
tratamiento de RCD limpios fijada. Para calcular la tasa de tratamiento se multiplicará el
valor de la tasa de tratamiento de los RCD limpios por un Factor de Corrección:
Tarifa a aplicar = Tasa RCD limpios x Factor de Corrección (FC)
A continuación se muestran los distintos factores de corrección para cada
tipología de RCD:
Factor de corrección de las tasas de tratamiento de RCD en función de la tipología
Densidad (t/m3)
Factor corrección
RCD limpio
1,2-1,6
1
RCD mezclado
RCD muy mezclado
RCD con RP
0,7-1,1
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
1,8
1,8 2,20 2,69 3,28 4,01 4,89
6
Figura 8.2.: Factores de corrección a aplicar para el cálculo de la tasa de tratamiento
para cada tipología de RCD (Fuente: elaboración propia)
- 275 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.3.: Grafico de variación de los Factores de Corrección en función de la
densidad de los RCD (Fuente: elaboración propia)
Como se ha comentado con anterioridad, para fijar las tasas de tratamiento, se
debe realizar un estudio de las tasas de tratamiento ofertadas por los gestores
autorizados de RCD presentes en la zona de influencia de la planta. Después de este
estudio se recomienda fijar la tarifa de tratamiento de los RCD limpios y a partir de esta
el del resto de tipologías de RCD, multiplicándola por los Factores de Corrección
calculados anteriormente. A continuación se expone un ejemplo de la tarificación
propuesta, suponiendo una tarifa de tratamiento de los RCD limpios de 9 €/t.
Ejemplo de tarifas de tratamiento por tipología. Tasa RCD limpio = 9 (€/t)
Densidad (t/m3)
Factor corrección
Tarifa (€/t)
RCD
RCD
RCD
RCD muy mezclado
limpio mezclado
con RP
1,2-1,6 0,7-1,1 0,6 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
1
1,8
1,8 2,20 2,69 3,28 4,01 4,89
6
9
16,2
16,2 19,79 24,17 29,52 36,05 44,04
54
Figura 8.4.: Ejemplo de la tarificación propuesta partiendo de una tarifa de
tratamiento de RCD limpios de 9 €/t (Fuente: elaboración propia)
- 276 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8.1.1.2. Desplazamiento de un técnico de la planta de reciclaje a puntos
importantes de generación de RCD para asesorar al productor sobre la
implantación un sistema de gestión de RCD
Para conseguir una disminución de la heterogeneidad de los RCD se deben
establecer en los puntos de generación; las obras de construcción y demolición, planes
de gestión de residuos que favorezcan la separación en origen de los residuos de distinta
naturaleza. Es el productor de RCD el responsable de diseñar e implantar los planes de
gestión de residuos en obra. Entre las obligaciones del productor (el titular de la
licencia) que establece el Real Decreto 105/2008 que regula la producción y gestión de
RCD, figura la obligatoria elaboración en el proyecto de obra de un estudio de gestión
de RCD, que deberá incluir una estimación de las cantidades generadas, medidas de
prevención a adoptar, el destino previsto para los residuos que se produzcan, así como
una valoración del coste previsto para su gestión, coste que formará parte del
presupuesto del proyecto. En el documento también se fijan obligaciones al contratista,
quien deberá establecer la clasificación de los residuos y elaborar un plan de ejecución.
Las plantas de reciclaje no tienen influencia en este aspecto, pero pueden
colaborar en el diseño de planes de gestión de RCD. Para ello se propone que en obras
que generen una cantidad importante de RCD, se desplace un técnico de la planta de
reciclaje para asesorar al productor de RCD a la hora de diseñar e implantar el sistema
de gestión de residuos. Como contrapartida, el productor debe firmar un contrato en el
que se comprometa a enviar todos los RCD producidos a la planta de reciclaje. Esta
opción es interesante para el productor de RCD ya que al producir RCD limpios, las
tasas de tratamiento aplicadas serán las más económicas.
Las obras a las que se desplazará el técnico serán: grandes obras de construcción
de estructuras o edificios y grandes obras de demolición. Este servicio no se recomienda
realizar en obras que generen poca cantidad de RCD, como pueden ser las obras de
acondicionamiento o reparación domiciliaria.
También se recomienda la elaboración de un catálogo con las tarifas de
tratamiento de los distintos tipos de RCD y de una guía con las pautas para
realizar una gestión correcta de los RCD con separación en origen con el objetivo
de disminuir su heterogeneidad. El catálogo y la guía se repartirán a los posibles
productores de RCD, que serán los potenciales clientes de la planta.
Este trabajo no se centra en la gestión de los RCD en obra, por lo que no se
profundizará en este aspecto. En lo que a gestión de RCD se refiere, es preciso
diferenciar entre obras de construcción y obras de demolición. A continuación se
exponen las pautas a seguir para conseguir una correcta gestión de los RCD en obras de
construcción y en obras de demolición.
 Obras de construcción
Los RCD generados en las obras de construcción de nueva planta, son
básicamente rechazos de los materiales de construcción utilizados. La gestión de estos
- 277 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
residuos es más sencilla que en las obras de demolición, ya que los residuos no se
encuentran mezclados entre sí. La mezcla de residuos de distinta naturaleza se producirá
si la gestión de estos no es la correcta. Por lo que los puntos básicos para realizar una
gestión de los RCD en las obras de construcción son los siguientes:

El RD 105/2008 obliga al productor del RCD a incluir un estudio de gestión de
RCD en el proyecto de obra, que deberá incluir:




Una estimación de las cantidades generadas
Medidas de prevención a adoptar
Destino previsto para los residuos que se produzcan
Una valoración del coste previsto para su gestión, coste que formará
parte del presupuesto del proyecto

Una vez estimados los tipos de residuos que se generarán en la obra y las
cantidades de cada uno de ellos, se debe disponer en la obra de distintos
contenedores para cada tipo de residuo. Estos contenedores deben cumplir con la
reglamentación vigente que regule dicho apartado. Se debe identificar de forma
clara y fácilmente visible, que tipo de residuos se depositarán en cada
contenedor. Los contenedores destinados a residuos peligrosos deben estar
separados del resto para evitar contaminaciones.

Se debe formar a los trabajadores con el objetivo de que cumplan el plan de gestión
de residuos. Y comprobar periódicamente que los trabajadores realizan una correcta
separación de los distintos tipos de residuos.

Se propone la implantación de un registro en el que figure: los tipos y cantidades de
residuos generados, el destino de los residuos producidos, la fecha de recogida de
los residuos y los costes generados por el tratamiento de los residuos.
 Obras de demolición
La gestión de los RCD en las obras de demolición es más compleja, debido a
que la clasificación de los residuos procedentes de la demolición es un proceso más
complicado. La demolición, hasta hace poco, se consideraba como un proceso poco
técnico. Las principales metas del contratista eran una demolición rápida y el vertido de
los escombros. Las medidas especiales para separar diferentes tipos de materiales no se
realizaban ya que eran incompatibles con la rapidez exigida al trabajo.
Los cambios legislativos que se han venido produciendo en materia de
regulación de gestión de RCD han traído consigo una transformación del sector de la
demolición, convirtiéndose en un proceso controlado y preciso que requiere de un alto
nivel de especialización.
- 278 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Una manipulación óptima y el reciclaje de los RCD dependen de que los
materiales se separen in situ y en coordinación con el proceso de demolición. Esto
requiere que se introduzca la demolición selectiva o deconstrucción de edificios y
estructuras, lo que obliga a que, antes y durante la demolición, se lleve a cabo una
separación de las diferentes materiales, para prevenir la mezcla de materiales de distinta
naturaleza y la contaminación de los materiales reciclables como: metal, madera, papel,
cartón, plástico, etc.
Naturalmente, estos cambios originan que el proceso selectivo de demolición sea
más caro en comparación a los métodos tradicionales. Para incentivar estas operaciones,
el promotor debe percibir un ahorro económico al realizar la demolición selectiva frente
a la demolición tradicional. Este ahorro se produce en una disminución en las tarifas de
tratamiento aplicadas al residuo, ya que estas son más caras cuanto mayor grado de
mezcla presente el RCD.
Por lo tanto, es necesario planificar y dirigir los trabajos de demolición de una
manera completamente diferente a los métodos tradicionales. La demolición selectiva se
realiza de manera contraria al proceso de construcción e implica los siguientes pasos:
1. Sacar los deshechos y las molduras no fijas.
2. Desmantelar, comprendiendo limpiezas internas, quitar las puertas, ventanas,
tejados, instalaciones de agua, electricidad y calefacción, etc. Esto respecto sólo a la
estructura del edificio remanente.
3. Demolición de la estructura del edificio.
El desmantelamiento de los elementos no fijos se debe realizar a mano, mientras
que la demolición de la construcción se lleva a cabo con técnicas y métodos apropiados.
Si la construcción es, por ejemplo, una construcción de hormigón que se tira en el sitio,
entonces puede hacerse con una apropiada selección y desmantelamiento de cada grupo
"in situ". La separación puede hacerse mediante diamante, martillo rompe-pavimentos o
voladura.
La gestión de los residuos, una vez realizado el proceso de deconstrucción, debe
ser similar al propuesto para las obras de construcción, realizando las siguientes
actuaciones:

Disponer distintos contenedores destinados a cada tipo de residuos. Estos
contenedores deben cumplir con la normativa y se debe identificar de forma clara y
visible los residuos que contiene.

Formar a los trabajadores con el objetivo de que realicen una correcta gestión de los
RCD.
- 279 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Realizar un registro de los residuos generados, con tipologías y cantidades de cada
uno de ellas, destino de los residuos, fecha de recogida y tarifas de tratamiento
aplicadas.
8.1.2. Alternativas para minimizar los efectos de la heterogeneidad de
los RCD en la planta de reciclaje
Es este punto se detallan las alternativas propuestas para minimizar los efectos
de la heterogeneidad que presentan los RCD en la planta de reciclaje. La planta de
reciclaje siempre recibirá RCD mezclados; estos residuos presentas mayores costes de
tratamiento y generan áridos reciclados de peor calidad, debido a que contienen una
pequeña proporción de materiales no pétreos que no se han podido separar durante el
proceso de reciclaje.
A continuación se detallan las propuestas para minimizar los efectos negativos
generados por la heterogeneidad de los RCD.
8.1.2.1. Propuesta de clasificación de los RCD para su gestión en la planta
En el punto anterior, se propone una clasificación basada sólo en el grado de
mezcla del RCD para la aplicación de las tarifas de tratamiento. Esta clasificación es
insuficiente a la hora de gestionar los RCD en la planta de reciclaje; debido a que la
calidad de los áridos reciclados depende de: el grado de mezcla del RCD y de la
naturaleza del RCD.
Para la gestión de los RCD en la planta de reciclaje, se debe realizar una
clasificación de los residuos en función del grado de mezcla y de la naturaleza el
residuo. En la clasificación destinada a la gestión de los RCD en planta los RCD
mezclados y muy mezclados de la misma naturaleza conformarán una misma tipología.
Puesto que se deben tratar de forma independiente los RCD de distintas naturaleza pues
generan áridos reciclados de diferentes calidades. La clasificación para la gestión de los
RCD en planta propuesta por este trabajo se compone de 11 tipologías de RCD
diferentes, es la siguiente:
- 280 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Clasificación propuesta de RCD según Naturaleza y Heterogeneidad
Según
Heterogeneidad
Limpio
Hormigón
Mezclado
Limpio
Cerámicos
Mezclado
Limpio
Asfalto
Mezclado
Limpio
Mixto Hormigón-Cerámico
Mezclado
Limpio
Mixto Hormigón-Asfalto
Mezclado
Con Residuos Peligrosos
Según Naturaleza
Tipo de RCD
RCD limpio de Hormigón
RCD mezclado de Hormigón
RCD limpio Cerámico
RCD mezclado Cerámico
RCD limpio de Asfalto
RCD mezclado de Asfalto
RCD limpio Mixto Hormigón-Cerámico
RCD mezclado Mixto Hormigón-Cerámico
RCD limpio Mixto Hormigón-Asfalto
RCD mezclado Mixto Hormigón-Asfalto
RCD con Residuos Peligrosos
Figura 8.5.: Propuesta de clasificación de RCD para la gestión en la planta de
reciclaje (Fuente: elaboración propia)

RCD limpios de hormigón: contienen como mínimo un 95% de fracción pétrea de
hormigón, correspondiendo el resto a impropios inertes. Si el residuo proviene de
hormigón armado, el material férrico que compone la armadura no se
contabilizará como material impropio; por lo que si el porcentaje del resto de
materiales impropios (sin contar la armadura) es inferior al 5%, el RCD se
clasificará como RCD limpio de hormigón.

RCD mezclados de hormigón: contienen entre un 15% y un 95% de fracción
pétrea de hormigón, aunque pueden contener otros impropios como inertes o
residuos urbanos, pero no residuos peligrosos.

RCD limpios cerámicos: contienen como mínimo un 95% de fracción pétrea de
naturaleza cerámica, correspondiendo el resto a impropios inertes.

RCD mezclados cerámicos: contienen entre un 15% y un 95% de fracción pétrea
de naturaleza cerámica, aunque pueden contener otros impropios como inertes o
residuos urbanos, pero no residuos peligrosos.

RCD limpios de asfalto: contienen como mínimo un 95% de fracción pétrea de
asfalto, correspondiendo el resto a impropios inertes.

RCD mezclados de asfalto: contienen entre un 15% y un 95% de fracción pétrea
de asfalto, aunque pueden contener otros impropios como inertes o residuos
urbanos, pero no residuos peligrosos.
- 281 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

RCD mixtos de hormigón y cerámicos limpios: contienen como mínimo un 95%
de fracción pétrea mezcla de hormigón y materiales cerámicos, correspondiendo el
resto a impropios inertes.

RCD mixtos de hormigón y cerámicos mezclados: contienen entre un 15% y un
95% de fracción pétrea mezcla de hormigón y materiales cerámicos, aunque pueden
contener otros impropios como inertes o residuos urbanos, pero no residuos
peligrosos.

RCD mixtos de hormigón y asfalto limpios: contienen como mínimo un 95% de
fracción pétrea mezcla de hormigón y asfalto, correspondiendo el resto a impropios
inertes.

RCD mixtos de hormigón y asfalto mezclados: contienen entre un 15% y un 95%
de fracción pétrea mezcla de hormigón y asfalto, aunque pueden contener otros
impropios como inertes o residuos urbanos, pero no residuos peligrosos.

RCD con Residuos Tóxicos y/o Peligrosos: cualquier RCD, independientemente
de su naturaleza, que contenga en su composición Residuos Tóxicos y/o Peligrosos.
Los RCD de distinta tipología y sus productos obtenidos en el reciclaje, nunca se
deben mezclar en ninguna fase del proceso de reciclaje. Por lo que las medidas
destinadas a minimizar los efectos de la heterogeneidad de los RCD se basan en impedir
la mezcla de RCD de distinta tipología.
8.1.2.2. Establecer una zona de acopio independiente para cada tipología de RCD
definida
Como se ha expuesto en el apartado anterior, los RCD de distinta tipología
(definida en función de la naturaleza del residuo y del grado de mezcla) no se deben
mezclar durante el proceso de reciclaje. Esto se debe cumplir ya que la calidad del árido
reciclado y sus posibles aplicaciones depende en gran medida del tipo de RCD del que
se obtienen.
Para evitar la mezcla de RCD de distinta tipología, se debe construir una zona de
acopio diferenciada en independiente para cada tipología de RCD establecida, en este
trabajo se proponen 11 tipos de RCD en función de la naturaleza de la fracción pétrea
del RCD y del grado de mezcla (limpio y mezclados).
La superficie de las zonas de acopio se deben calcular en función de la
estimación de la cantidad de cada tipo de RCD que recepcionará la planta. En cada zona
de acopio se debe identificar claramente el tipo de RCD que alberga. Si durante el
funcionamiento de la planta varían las cantidades de entrada de los tipos de RCD, con
respecto a las estimaciones, se modificará el uso de las zonas de acopio, destinando las
de mayor volumen a las tipologías de RCD con mayores cantidades de entrada.
- 282 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Se deben construir barreras de separación entre las distintas zonas de acopio con
el objetivo de evitar mezclas de RCD de distinta tipología. En el diseño de las zonas de
acopio se deben considerar las estimaciones de las cantidades de RCD que entrarán en
la planta, las capacidades de las líneas de tratamiento, y las fluctuaciones en el volumen
de RCD de entrada en la planta que se pueden producir en un futuro.
Las zonas de acopio se deben ubicar en la cabecera de las líneas de tratamiento.
Las zonas de acopio de los RCD limpios en la cabecera de la línea de trituración y las de
los RCD mezclados en la cabecera de la línea de clasificación. También se deben
disponer de zonas de acopio para los RCD limpiados en la línea de clasificación y que
no se conducen directamente a la línea de trituración, estos residuos se deben almacenar
hasta que sean introducidos en la línea de trituración.
8.1.2.3. Alimentación diferenciada de las distintas tipologías de RCD en las líneas
de tratamiento
Es muy importante no mezclar RCD de distinta tipología durante el proceso de
reciclaje, debido a que la calidad de los áridos reciclados depende en gran medida del
tipo de RCD del que se obtienen. Por este motivo, no se deben tratar simultáneamente
distintas tipologías de RCD en una misma línea de tratamiento.
En este trabajo se propone la instalación de dos líneas de tratamiento, una línea
de clasificación de RCD mezclados y una línea de trituración de RCD limpios (en la que
se tratarán RCD limpios y RCD mezclados previamente seleccionados en la línea de
clasificación); en apartados posteriores se detallarán en profundidad las características
de las líneas de tratamiento y su funcionamiento.
La línea de clasificación se compone de diferentes operaciones destinadas a
separar de la fracción pétrea los materiales impropios presentes en los RCD mezclados.
En la línea de clasificación se eliminan los materiales impropios de los RCD mezclados,
en este proceso se obtienen RCD limpiados, que presentan características similares a los
RCD limpios, pero contienen pequeños porcentajes de materiales impropios que
producen una disminución de la calidad del árido reciclado.
La línea de trituración consta de diferentes procesos de trituración y cribado.
La línea de trituración se debe alimentar con RCD limpios y RCD limpiados
procedentes de la línea de clasificación. El producto obtenido en la línea de trituración
son áridos reciclados.
La línea de clasificación no se debe alimentar con RCD mezclados de
distinta naturaleza. Esta norma siempre se debe cumplir ya que la calidad y
aplicaciones de los áridos reciclados dependen de la naturaleza del RCD del que se
obtienen.
En la línea de trituración no se deben mezclar RCD limpios y RCD
limpiados aunque estos sean de la misma naturaleza, ya que los segundos pueden
contener pequeñas fracciones de materiales impropios que produzcan una disminución
- 283 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
de la calidad del árido reciclado obtenido; los RCD limpiados se introducirán en la
línea de trituración una vez que haya concluido el tratamiento de los RCD limpios.
8.2. Alternativas para potenciar el consumo de áridos
reciclados
La venta de áridos reciclados es la segunda fuente de ingresos de una planta de
reciclaje de RCD. El consumo de estos productos es minoritario si se compara con el
consumo de los áridos naturales. Debido a esto es preciso aplicar medidas para la
promoción de los áridos reciclados y así fomentar su uso. Las siguientes propuestas
están encaminadas a potenciar el consumo de los áridos reciclados producidos en las
plantas de reciclaje de RCD.
8.2.1. Creación de un catálogo de los áridos reciclados producidos en la
planta
En el capítulo 6 de este trabajo se ha expuesto la necesidad de crear un catálogo
común de áridos reciclados con una estandarización de los productos obtenidos del
reciclaje de RCD, que facilite la introducción de los áridos reciclados en el mercado de
áridos. Existen diversos proyectos de creación de este catálogo, siendo el más
importante el Proyecto GEAR, desarrollado por la Asociación Española de Gestores de
RCD (GERD) y que tiene como objetivo fundamental desarrollar la “Guía Española de
Áridos Reciclados procedentes de RCD”, con el propósito de caracterizar
técnicamente y estandarizar los áridos reciclados obtenidos a partir del reciclaje de los
residuos de construcción y demolición.
A falta de la implantación de un catálogo común que estandarice a los áridos
reciclados y sus aplicaciones, se recomienda que la planta de reciclaje de RCD
realice un catálogo propio de los áridos reciclados que comercializa, este catalogo
debe contener: tipos de áridos reciclados, aplicaciones de cada tipología y precios.
 Tipos de áridos reciclados: se debe realizar una clasificación de los áridos
reciclados siguiendo los parámetros definidos en el capítulo 6 de este trabajo. La
clasificación se realizará en función de:

Granulometría: la granulometría determina las aplicaciones a las que se puede
destinar el árido reciclado. La granulometría vendrá determinada por la luz de
malla de las cribas instaladas en las líneas de tratamiento; se recomienda
producir áridos reciclados que se adapten a los requerimientos de los
potenciales consumidores presentes en la zona de influencia de la planta. La
granulometría sirve para designar el tamaño de los áridos reciclados, expresada
como d/D, siendo (d) el tamaño del tamiz inferior y (D) el tamaño del tamiz
superior de la fracción considerada. La EHE-08 clasifica los áridos en función
de su granulometría en dos grupos:
- 284 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
o Árido fino o arena (< 4mm): el árido o fracción del mismo que pasa por
un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96).
o Árido grueso o grava (≥ 4mm): el que resulta retenido por un tamiz de
4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96).

Composición: la composición de un árido reciclado se establece por el
porcentaje en peso de los distintos materiales que suelen contener en su
mezcla. Los tipos de áridos reciclados en función de su composición son:
árido reciclado de hormigón, árido reciclado cerámico, árido reciclado de
mezcla bituminosa/asfalto, árido reciclado mixto hormigón-cerámico.

Calidad: se deben clasificar los áridos reciclados según los parámetros de
calidad definidos en el capítulo 6. Se propone una clasificación de la calidad el
árido reciclado en función del RCD del que se obtiene, denominando áridos
reciclados Tipo A a los obtenidos de RCD limpios y áridos reciclados Tipo B a
los obtenidos de RCD mezclados. Esto se debe realizar ya que la calidad del
árido reciclado determina las posibles aplicaciones del mismo.
 Aplicaciones de las distintas tipologías de áridos reciclados: las aplicaciones de
los áridos reciclados están determinadas por la calidad del árido, la composición y la
granulometría. Las aplicaciones de los áridos reciclados están definidas en el capítulo
6 de este trabajo, pero de forma resumida son las siguientes:

Zahorra: pueden ser usados capas de base y sub-base.

Rellenos: como material drenante, como relleno en restauraciones.

Suelos: como árido en suelo-cemento o en grava-cemento.

Hormigones magros: como reemplazo parcial del árido natural en
hormigones para capas de rodadura en caminos y viales, o capas de base de
alta calidad en carreteras.

Hormigones en masa: como reemplazo parcial del árido natural en
hormigón estructural en masa, o en hormigón no estructural.

Hormigones estructurales: en ellos se permite ya en España un 20% de
árido de hormigón reciclado mayor de 4mm.

Prefabricados: como reemplazo parcial o total de áridos naturales en
bloques de hormigón, baldosas, tejas, bordillos, adoquines, mobiliario
urbano, etc.
- 285 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Se propone realizar ensayos periódicos de los índices de calidad de las
distintas tipologías de áridos reciclados producidos en la planta con el objetivo
de controlar dichos parámetros y garantizar al consumidor que son productos
testados. También se recomienda realizar ensayos del uso de los áridos reciclados
obtenidos en la planta en la fabricación de hormigón estructural (con un
máximo de árido reciclado de un 20% según EHE-08) y de hormigón no
estructural, con el objetivo de garantizar al consumidor la aplicación de los áridos
reciclados de hormigón producidos en la planta en la fabricación de hormigones. Los
resultados de estos ensayos se deben publicar en el catálogo de productos del
reciclaje con el objetivo de potenciar el consumo de los áridos reciclados
obtenidos en la planta.
 Precios de las distintas tipologías de áridos reciclados: para fijar los precios de los
áridos reciclados producidos en la planta, se debe realizar un estudio de la oferta de
áridos, tanto naturales como reciclados, de la zona de influencia. Las diferencias de
precios de los distintos tipos de áridos reciclados producidos en la planta se deben
definir en función de las posibles aplicaciones de los áridos reciclados y de la calidad
de estos.
La variedad de productos obtenidos en el reciclaje de RCD es muy amplia y
variará en función de los RCD que lleguen a la planta y de la maquinaria destinada a su
reciclaje. La clasificación de los áridos reciclados se debe realizar en función de:

Naturaleza del RCD del que procede: composición (hormigón, cerámico,
asfalto, mixtos) y grado de mezcla (RCD limpios: Tipo A y RCD mezclados:
Tipo B).

Granulometría: tamaño de los áridos reciclados, expresada como d/D.
Según estos criterios, la propuesta de clasificación de los áridos reciclados
obtenidos en el proceso de reciclaje de RCD es la siguiente:

Arena reciclada o Fracción fina reciclada (d/D): la fracción fina obtenida en el
reciclaje de cualquier tipo de RCD. La naturaleza del RCD no influye en la calidad
de los áridos finos.

Árido Grueso o Grava de hormigón Tipo A (d/D): fracción gruesa obtenida del
reciclaje de RCD limpios de hormigón.

Árido Grueso o Grava de hormigón Tipo B (d/D): fracción gruesa obtenida del
reciclaje de RCD mezclados de hormigón.

Árido Grueso o Grava cerámico Tipo A (d/D): fracción gruesa obtenida del
reciclaje de RCD limpios cerámicos.
- 286 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Árido Grueso o Grava cerámico Tipo B (d/D): fracción gruesa obtenida del
reciclaje de RCD mezclados cerámicos.

Árido Grueso o Grava de asfalto Tipo A (d/D): fracción gruesa obtenida del
reciclaje de RCD limpios de asfalto.

Árido Grueso o Grava de asfalto Tipo B (d/D): fracción gruesa obtenida del
reciclaje de RCD mezclados de asfalto.

Árido Grueso mixto hormigón-cerámico Tipo A (d/D): fracción gruesa obtenida
del reciclaje de RCD limpios mixtos de hormigón-cerámico.

Árido Grueso mixto hormigón-cerámico Tipo B (d/D): fracción gruesa obtenida
del reciclaje de RCD mezclados mixtos de hormigón-cerámico.

Árido Grueso mixto hormigón-asfalto Tipo A (d/D): fracción gruesa obtenida
del reciclaje de RCD limpios mixtos de hormigón-asfalto.

Árido Grueso mixto hormigón-asfalto Tipo B (d/D): fracción gruesa obtenida
del reciclaje de RCD mezclados mixtos de hormigón-asfalto.
Dependiendo de la maquinaria instalada, se pueden producir áridos reciclados de
un mismo grupo, de los definidos anteriormente, pero que presenten diferentes
granulometrías; en ese caso se definirá una categoría para cada grupo. Un ejemplo de
creación de dos tipologías de áridos en función de la granulometría puede ser:
Árido Grueso de hormigón Tipo A 5/30
Árido Grueso de hormigón Tipo A 30/50
El precio de los áridos reciclados debe variar en función de su calidad y de su
composición. El precio de los áridos reciclados de Tipo A debe ser mayor que el de los
de Tipo B. En lo que respecta a la composición, la diferencia de precios entre áridos
reciclados vendrá determinada por la cantidad de aplicaciones de estos en función de su
naturaleza; los precios de los áridos reciclados deben ir descendiendo progresivamente
de la siguiente manera:

Árido reciclado de hormigón

Árido reciclado mixto hormigón-cerámico/hormigón-asfalto

Árido reciclado cerámico/asfalto
Se recomienda incluir en el catálogo los criterios de admisión de RCD por la
planta y las tarifas de tratamiento de las distintas tipologías de RCD. También se
- 287 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
puede incluir la guía de recomendaciones de gestión de RCD en el punto de origen
descrita en el apartado 8.1.1.2. de este trabajo.
8.2.2. Rebajar las tarifas de tratamiento de RCD a los productores que
compren áridos reciclados producidos en la panta
En el capítulo 6 de este trabajo se apunta a que el bajo consumo de áridos
reciclados con respecto a los áridos naturales, se debe al desconocimiento de este
producto por parte de los consumidores de áridos. Por este motivo es necesario
fomentar el uso de áridos reciclados para difundir las propiedades de estos materiales y
sus posibles aplicaciones entre los potenciales consumidores.
Con frecuencia los productores de RCD también son consumidores de áridos;
esta circunstancia favorece a las plantas de reciclaje ya que poseen contactos
comerciales con potenciales consumidores de áridos reciclados. Una forma de fomentar
el consumo de áridos reciclados, aprovechando estas relaciones comerciales, es
mediante la elaboración de contratos de cooperación con empresas promotoras y
constructoras de la zona de influencia de la planta, en los cuales se realice una rebaja
en las tarifas de tratamiento de RCD a cambio de un compromiso de compra de
áridos reciclados producidos en la planta. Esta rebaja se debe efectuar en las tarifas de
tratamiento de RCD limpios y mezclados, ya que si se realiza en las tarifas de RCD muy
mezclados o RCD con Residuos Peligrosos, no se fomentará la correcta gestión de los
RCD en el punto de origen. Se recomienda que la rebaja aplicada en las tarifas de
tratamiento sea como máximo de un 15%, aunque este porcentaje podrá variar en
función de la cantidad de áridos reciclados que adquiera el productor de RCD.
8.2.3. Venta de áridos reciclados en las plantas de transferencia
En ocasiones, la red de instalaciones de RCD consta de una o varias plantas de
tratamiento de RCD y de varias plantas de clasificación y transferencia de RCD, las
características de estas instalaciones son:

Plantas de transferencia: son instalaciones destinadas al depósito temporal de
RCD que han de ser tratados en instalaciones localizadas a grandes distancias. Su
cometido principal es agrupar residuos y abaratar costes de transporte.
Generalmente en estas instalaciones se realizan operaciones de separación y
clasificación de los RCD con el objetivo de mejorar su gestión en las plantas de
reciclaje.

Plantas de tratamiento de RCD: son instalaciones de tratamiento de residuos de
construcción y demolición en las que se depositan, seleccionan, clasifican y
valorizan las diferentes fracciones que contienen estos residuos, con el objetivo de
obtener productos finales aptos para su utilización directa o residuos cuyo destino
sea otro tratamiento posterior de valorización o reciclado, y si este no fuera posible,
de eliminación en vertedero.
- 288 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Si el sistema de gestión de RCD cuenta con plantas de transferencia, se
instalarán puntos de venta de áridos reciclados en estas plantas, con el objetivo de
aumentar las ventas de áridos reciclados. Se aprovechará para su transporte los
camiones que transportan el RCD desde la planta de transferencia a la planta de
tratamiento de RCD clasificados (a la ida), transportando los áridos reciclados hacia la
planta de transferencia (a la vuelta).
8.3. Alternativas para mejorar la calidad del árido reciclado
La calidad de los áridos reciclados repercute en las posibles aplicaciones que se
le puedan dar a este producto. Los áridos reciclados presentan unos índices de calidad
peores que los áridos naturales, por lo que su precio debe ser menor; cuanto mejor sea la
calidad de los áridos reciclados mayor podrá ser su precio de venta con lo que se
aumentarán los ingresos obtenidos por la planta.
Como se ha expuesto en el capítulo 7 de este trabajo, la calidad de los áridos
reciclados depende fundamentalmente de:

Las características del RCD del cual se obtiene el árido reciclado (naturaleza
del RCD y grado de mezcla)

Los procesos a los que se somete el RCD para la obtención del árido reciclado
Las plantas de reciclaje de RCD no tienen influencia sobre la naturaleza de los
RCD que entran en la planta, si pueden aplicar medidas para fomentar la correcta
gestión de los RCD en el punto de origen para disminuir el grado de mezcla, estas
medidas se exponen en el apartado 8.1. de este capítulo. El otro factor que influye en la
calidad de los áridos reciclados son los procesos a los que se somete el RCD
durante su reciclaje en la planta; por lo tanto, es responsabilidad de la plantas de
reciclaje de RCD realizar una correcta gestión de los RCD que admite con el
objetivo de producir áridos reciclados comercializables de calidad.
Para mejorar la calidad de los áridos reciclados producidos en la planta se debe
realizar una correcta gestión de los RCD y de los productos intermedios en la planta.
También se deben instalar equipos que garanticen la calidad de los áridos reciclados que
producen.
Este apartado es muy importante, ya que está en manos de los productores de
áridos reciclados el producir áridos reciclados de buena calidad, que tengan salidas en el
mercado, con el objetivo de cerrar el ciclo de los residuos de construcción y demolición.
- 289 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8.3.1. Propuestas de gestión de los RCD para mejorar la calidad de los
áridos reciclados
La calidad de los áridos reciclados se puede mejorar realizando una gestión
correcta de los RCD y de los productos intermedios en la planta de reciclaje. Varias
medidas de gestión de los RCD en la planta de reciclaje están expuestas en distintos
apartados de este capítulo, por ejemplo en el apartado 8.3.2. Alternativas para
minimizar los efectos de la heterogeneidad de los RCD en la planta de reciclaje, debido
a que cuanto mayor grado de mezcla presenten los RCD peor será la calidad de los
áridos reciclados obtenidos.
Las propuestas de gestión de los RCD en la panta de reciclaje con el objetivo de
mejorar la calidad de loa áridos reciclados son las siguientes:

Realizar una correcta clasificación previa del RCD según las tipologías propuestas
en el apartado 8.1.2.1. Cuanto mejor sea la clasificación previa y el almacenamiento
previo al tratamiento sin mezclas de RCD de distinta naturaleza, más eficaz será el
proceso y mejor la calidad de los productos obtenidos. Para conseguir esto es
necesario realizar distintos trojes separados y señalizados según la tipología de los
residuos recibidos.

Evitar la mezcla de RCD de distintas tipologías en las líneas de tratamiento.

Evitar la mezcla de áridos reciclados procedentes de distintas tipologías de RCD.

Realizar un correcto triaje primario, manual y mecanizado, en la zona de descarga
de los residuos, eliminando elementos impropios y contaminantes de gran tamaño.

Con el objetivo de mejorar los índices de calidad: Compuestos totales de azufre (S)
y Sulfatos solubles en ácido (SO3), se recomienda separar en la zona de descarga
del residuo, previamente a la introducción de este en las líneas de tratamiento, todo
el yeso presente en los RCD mezclados, debido a que la presencia de este produce
un aumento en dichos índices de calidad.

Realizar una correcta limpieza de los RCD mezclados en la cabina de triaje manual.
8.3.2. Eliminación de la mayor cantidad de mortero adherido en los
áridos reciclados
Los áridos reciclados siempre presentarán, en mayor o menor medida mortero
adherido en su superficie, este factor afecta a los áridos reciclados gruesos (≥ 4mm)
procedentes del reciclaje de RCD de hormigón. El contenido de mortero adherido
oscila entre el 35 y el 65%. Como se ha expuesto en capítulos anteriores, la presencia de
mortero adherido a la superficie de los áridos reciclados es la principal causa de la
diferencia de calidad entre los áridos reciclados y los áridos naturales. Este factor
- 290 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
provoca que los áridos reciclados presenten: mayor absorción de agua, menor dureza,
menor resistencia, menor densidad.
La presencia de mortero adherido provoca una disminución de los
siguientes índices de calidad de los áridos reciclados: descenso de la densidad,
aumento de la absorción de agua y peor resistencia a la helada.
La reducción de la cantidad de mortero adherido al árido se produce durante el
tratamiento de los RCD en la línea de trituración de RCD limpios. Debido a esto, se
debe considerar este aspecto a la hora de diseñar la línea de trituración de RCD limpios
de la planta de reciclaje y de seleccionar la maquinaria que se instalará en esta línea.
El mortero adherido se elimina en las operaciones de trituración. Los finos que
se generan durante el machaqueo de los RCD proceden en gran medida del mortero
adherido. La cantidad de finos producida por las diferentes tecnologías de trituración de
RCD son las siguientes:
CONTENIDO DE FINOS PRODUCIDO EN CADA
PROCESO TECNOLÓGICO DE TRITURACIÓN
Tecnología
Triturador de Rodillos
Machacadora de
Mandíbulas
Trituradora de Conos
Molino de Impacto
Contenido de finos (%)
5
10
20
40
Figura 8.6.: Contenido de finos generado en cada
tecnología de trituración de RCD (Fuente:
elaboración propia)
Según los datos de la Figura 8.6., dentro de todas las tecnologías de trituración
de RCD disponibles, son los molinos de impactos los que mayor cantidad de finos
producen, por tanto la tecnología que elimina mayor cantidad de mortero adherido de la
superficie de los áridos reciclados gruesos. El problema que presentan estos equipos es
que su capacidad de trabajo y el tamaño de admisión son menor que el de otras
tecnologías, y su desgaste mayor; además es conveniente impedir la entrada de
productos metálicos en los molinos de impactos, ya que se pueden ocasionar averías.
Por todo lo expuesto anteriormente, para eliminar la mayor cantidad de mortero
adherido se propone la instalación de dos puntos de trituración. Los equipos instalados
en dichos puntos deben ser:

Machacadora de mandíbulas para trituración primaria: se propone instalar una
machacadora de mandíbulas para la trituración primaria ya que estos equipos
admiten residuos de gran tamaño y tienen una capacidad de trabajo alta.
- 291 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Molino de impactos para trituración secundaria: se propone instalar un molino
de impactos para realizar la trituración secundaria, ya que estos equipos son los que
eliminan una mayor cantidad de mortero adherido, produciendo áridos reciclados
de mayor calidad.
Existen nuevas tecnologías para el reciclaje de RCD destinadas a efectuar una
eliminación completa del mortero adherido en la superficie de los áridos reciclados.
Estas tecnologías se encuentran en fase experimental, aunque ya existen plantas
trabajando con los primeros prototipos, estas tecnologías son:

Tratamiento térmico

Cyclite
 Tratamiento térmico [52]
Con este tratamiento se obtiene un árido reciclado de alta calidad, en el que la
fracción de mortero adherido no supera el 5%. Se consigue además una reutilización
completa de los escombros ya que el polvo de cemento (partículas inferiores a 150
micras), puede utilizarse como materia prima para la fabricación de cemento. Este
sistema consta de las siguientes operaciones.
1. Trituración inicial hasta reducir el árido hasta un tamaño máximo de 100 mm
2. Eliminar impurezas ferromagnéticas con electroimán overband
3. Horno rotatorio a una Tª de al menos 700º C, en el que se combina la acción
térmica con una acción mecánica que produce la separación del mortero adherido.
4. Tamizadora vibrante y separador de aire que permite clasificar el material en tres
fracciones: árido grueso, árido fino y polvo de cemento.
La energía que se necesita para este proceso se puede obtener de la combustión
de algunos de los materiales que suelen incorporar estos residuos, como madera,
plásticos, papel, etc.
 Cyclite [53]
Las empresas japonesas Takenaka Corporation y Kurimoto Ltd. Han
desarrollado conjuntamente el Cyclite, una nueva tecnología que produce áridos
reciclados libres de mortero adherido a partir de RCD de hormigón. Las características
de estos áridos reciclados de alta calidad son similares a las de los áridos naturales. Al
árido obtenido se le denomina Árido Cyclite.
- 292 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Actualmente existe una planta piloto que tiene el objetivo de estudiar esta nueva
tecnología y comprobar si es posible su comercialización. Los resultados obtenidos
indican que la fabricación de hormigón con áridos reciclados producidos mediante el
Cyclite es más cara que la utilización de áridos naturales, pero si se añade el coste de
eliminación de los residuos de hormigón en la ecuación, disminuye la diferencia
económica entre ambos usos, siempre y cuando la cantidad procesada sea elevada y
amortice el coste de esta tecnología.
Figura 8.7.: Las instalaciones
de producción de áridos
reciclados de alta calidad,
"Cyclite" en Kita-Kyushu
Ecotown (Fuente: Takenaka
Corporation)
La nueva tecnología es un tipo de trituradora que garantiza la eliminación total
del mortero adherido. Los procesos que acompañan a este equipo son similares a los que
se realizan actualmente en las plantas de reciclaje de RCD con operaciones de
clasificación y eliminación de elementos impropios y una trituración primaria. El
sistema de fabricación de áridos reciclados Cyclite comprende dos etapas:
1. La primera etapa agrupa las operaciones de eliminación de impurezas de los
residuos de hormigón. El RCD se somete a las operaciones incluidas en las líneas
de clasificación de RCD mezclados, en especial los restos de armaduras del
hormigón armado.
2. La segunda etapa es la trituración de la fracción pétrea del residuo de hormigón.
Se realiza primero una trituración primaria mediante una machacadora de
mandíbulas hasta reducir el tamaño de la fracción pétrea hasta 40 mm. A
continuación, el residuo se introduce en el equipo de eliminación de mortero
adherido, donde se realiza una trituración secundaria con el cyclite. La cámara de
trituración de este equipo es cilíndrica y en su interior se encuentra otro cilindro que
gira alrededor de un eje excéntrico, produciéndose la eliminación del mortero
adherido al triturar los áridos entre el cilindro externo e interno. El material
resultante se criba para separar la fracción fina del árido grueso. La capacidad de
trabajo de este equipo es de aproximadamente 60 t/h.
- 293 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.9.: Esquema de la trituradora
secundaria empleada para obtener el
árido Cyclite (Fuente: Takenaka
Corporation)
8.4. Alternativas para mejorar la rentabilidad de las plantas
de valorización de RCD
Para que una planta de reciclaje de RCD sea rentable, debe generar unos
beneficios positivos, es decir, que los ingresos sean mayores que los costes de
producción. Los ingresos de una planta, ordenados según su importancia, provienen de:
aplicación de las tarifas de tratamiento de los RCD, venta de áridos reciclados y venta
de subproductos.
En el diseño de una planta de reciclaje de RCD se debe realizar un estudio
económico-financiero con el objetivo de evaluar la rentabilidad del proyecto. En el
apartado 7.5. de este trabajo se expone como de debe realizar este estudio.
En este apartado se proponen las alternativas para mejorar la rentabilidad de una
planta de reciclaje de RCD, las propuestas se pueden agrupar en dos categorías:

Medidas para la reducción de los costes de producción

Medidas para aumentar los ingresos
8.4.1. Alternativas para reducir los costes de producción
Una opción para aumentar el beneficio de una planta de reciclaje de RCD es
reducir los costes de producción, tanto fijos como variables. A continuación se exponen
las diferentes propuestas que tienen como objetivo la reducción de los costes de
producción de una planta de reciclaje de RCD.
- 294 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8.4.1.1. Alternativas para reducir los costes de materias primas
Como se ha expuesto en el capítulo 7 de este trabajo, en las plantas de reciclaje
de RCD los costes originados por el consumo de materias primas representa una
pequeña parte de los costes totales, estos son generados por los consumos de: agua,
agente tensoactivo y aceites lubricantes.
En este apartado se exponen las propuestas para reducir los costes originados por
el consumo de materias primas, en concreto, estas propuestas se centran en la reducción
del consumo de agua y del agente tensoactivo (que se utiliza en el sistema de
eliminación de polvo. Se recomienda la utilización de las cantidades de aceites
lubricantes recomendadas por el fabricante de la maquinaria, ya que la realización de un
buen plan de engrase garantiza una reducción de averías y aumenta la vida útil de los
equipos instalados.
8.4.1.1.1. Alternativas de reducción del consumo de agua
El agua es una de las materias primas necesarias para el proceso reciclaje de
RCD. En este aspecto se debe diferenciar entre el Agua de Consumo Humano (ACH) y
el Agua de Servicio, que es la que requieren los distintos procesos que se realizan en la
planta de reciclaje. El objetivo de esta propuesta de optimización es la reducción del
coste generado por el consumo de agua de servicio en los procesos de reciclaje de
RCD. Los procesos que requieren un consumo de agua de servicio son: los sistemas de
supresión de polvo y los equipos de separación hidráulica de materiales ligeros.
El precio del agua de red varía en función de las CCAA, en el año 2012 el precio
varía desde los 0,91 €/m3 que se pagan en La Rioja, hasta los 2,69 €/m3 que se pagan en
Baleares.
- 295 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Precio del agua distribuida por CCAA
(Año 2012)
CCAA
Precio (€/m3)
Andalucía
1,36
Aragón
1,34
Asturias
1,07
Baleares
2,69
Canarias
1,90
Cantabria
1,14
C. y León
0,98
C.-La Mancha
1,31
Cataluña
1,83
C. Valenciana
1,69
Extremadura
1,23
Galicia
1,01
Madrid
1,64
Murcia
2,17
Navarra
1,36
País Vasco
1,14
La Rioja
0,91
Media
1,46
Figura 8.10.: Precio del agua distribuida
por CCAA en al año 2012 (Fuente:
Instituto Nacional de Estadística).
8.4.1.1.1.1. Instalar equipos de separación neumática en lugar de equipos de
separación hidráulica
Las tecnologías de separación de elementos impropios de baja densidad
disponibles para el reciclaje de RCD se dividen en dos grupos:

Equipos de separación hidráulica

Equipos de separación neumática
Ambas tecnologías realizan una separación de los elementos impropios ligeros
presentes en la mezcla de RCD basada en la diferencia de densidad entre la fracción
pétrea y los impropios a eliminar. La eficacia de eliminación de elementos ligeros de
ambas tecnologías es alta.
- 296 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Se propone instalar, para realizar las operaciones de eliminación de
impropios de baja densidad, equipos de separación neumática e lugar de equipos
de separación hidráulica con el objetivo de reducir los costes de agua de servicio.
Además de generar un consumo de agua, la utilización de sistemas de separación
hidráulicos provoca un aumento de la humedad del RCD, que produce un
apelmazamiento del residuo dificultando las operaciones de transporte y cribado.
8.4.1.1.1.2. Instalación de un sistema de captación de agua de lluvia
El agua de consumo humano debe ser agua de red previamente potabilizada,
mientras que el agua de servicio no tiene por qué ser agua potable. En este apartado se
propone instalar un sistema de captación de agua de lluvia para su utilización en
los procesos que requieran agua de servicio, en concreto para su utilización en el
sistema de eliminación de polvo. Las ventajas de la instalación de un sistema de
captación de agua de lluvia son:

El agua de lluvia es extremadamente limpia en comparación con las otras
fuentes de agua dulce disponibles.

Es un recurso esencialmente gratuito e independiente de las compañías
suministradoras habituales.

Precisa de una infraestructura
almacenamiento y distribución.
bastante
sencilla
para
su
captación,
Este sistema de captación de agua de lluvia solo se podrá instalar en las plantas
de reciclaje de RCD que dispongan de un área techada construida para albergar a las
líneas de tratamiento de RCD. El sistema recoge y almacena el agua de lluvia que cae
sobre la cubierta. La superficie de cubierta en una planta de reciclaje de RCD puede
oscilar entre 1000 y 6000 m2. Como cualquier instalación, se debe realizar un estudio de
la rentabilidad de la instalación de un sistema de captación agua de lluvia, los
parámetros a tener en consideración son:





Superficie de la cubierta de la planta
Precipitación media anual de la zona
Consumo de agua de servicio
Precio del agua de red en la zona de instalación de la planta
Inversión para la instalación del sistema de captación de agua de lluvia
El sistema de captación de agua de lluvia se compone de los siguientes
elementos:

Cubierta: el agua de lluvia recogida será la que caiga sobre la superficie de la
cubierta. Cuanto mayor sea la cubierta, mayor será la cantidad de agua recogida. En
- 297 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
función de los materiales empleados tendremos mayor o menor calidad del agua
recogida.

Sistema de conducción: el sistema de conducción se refiere al conjunto de
canalones y tuberías de diferentes materiales y formas que conducen el agua de
lluvia del área de captación al sistema de almacenamiento a través de bajadas con
tubo de PVC. El sistema de canalones se instala en todo el perímetro de la cubierta.
El sistema de conducción recoge y canaliza el agua de lluvia hasta el depósito de
almacenamiento. Se recomienda instalar unos prefiltros antes de los bajantes con el
fin de evitar la entrada de hojas y similares.
Figura 8.11.: formas de canaletas de
construcción
sencilla
(Fuente:
http://www.pnuma.org/recnat/esp/documen
tos/cap3.pdf).
Figura 8.12.: prefiltros para retención de materiales arrastrados por la lluvia (Fuente:
http://www.pnuma.org/recnat/esp/documentos/cap3.pdf).
- 298 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Filtro: se debe instalar un filtro antes de la entrada en el depósito de
almacenamiento para retener partículas que puedan dañar las bombas de impulsión.

Depósito de almacenamiento: depósito donde se almacena el agua ya filtrada. El
volumen del depósito se debe calcular en función de las precipitaciones de la zona y
del volumen de agua de servicio requerida por el sistema de supresión de polvo. El
lugar idóneo de instalación del depósito es enterrad, evitando así la luz y la
temperatura, con el fin de evitar el desarrollo de algas y bacterias. Es fundamental
que posea elementos específicos como deflector de agua de entrada, sifón
rebosadero, anti roedores, sistema de aspiración flotante, sensores de nivel para
informar al sistema de gestión, etc.
Figura 8.13.: depósito de almacenamiento de agua de lluvia de filtro superior (Fuente:
Máster universitario en ingeniería del agua, E.U. Politécnica, Universidad de Sevilla).

Bomba: para distribuir el agua a los lugares previstos. Es muy importante que esté
construida con materiales adecuados para el agua de lluvia
.
Por debajo de unas precipitaciones anuales de 500mm se considera que el
aprovechamiento es insignificante. En el caso de las cordilleras Cantábrica y Pirenaica,
sierra de Grazalema, junto a zonas puntuales del interior, el aprovechamiento sería
óptimo. Para el resto de nuestra geografía, dependerá de la exactitud del cálculo y de la
capacidad de almacenamiento [54]. También se debe considerar la superficie de cubierta
instalada en la planta de reciclaje.
A continuación se realiza un ejemplo para el cálculo del porcentaje de agua de
servicio, necesario para una planta de reciclaje de RCD, que se puede sustituir por agua
de lluvia y el ahorro en el gasto de agua. Los datos para calcular el ejemplo son datos
medios, el dato de precipitaciones será la precipitación media anual mínima
recomendada para la instalación de un sistema de captación de agua de lluvia, 500 mm
anuales.
- 299 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Precipitación media (mm) anual en Madrid: 500 mm
Superficie de cubierta: 3000 m2
Caudal máximo estimado de agua para el sistema de supresión de polvo: 1.000 l/h
Horas de trabajo estimadas: 1.780 horas
Coste medio del agua en España (€/m3): 1,46
Cantidad de agua de lluvia captada: 1500 m3
Consumo anual del sistema de supresión de polvo: 1780 m3
Porcentaje de sustitución: 84.26%
Ahorro anual (€/año): 2190
8.4.1.1.2. Instalación de un sistema de supresión de polvo que no requiera agentes
tensoactivos [55]
Todas las plantas de reciclaje de RCD deben instalar un sistema de supresión de
polvo por vía húmeda. En el capítulo 5 (apartado 5.3.) de este trabajo, se detallan las
características de estos sistemas. La eliminación de polvo se realiza mediante la
pulverización de una mezcla de agua/aire/tensoactivo en los focos potenciales de
generación de polvo.
El agente tensoactivo aumenta la tensión superficial de la gota de agua
pulverizada favoreciendo el arrastre del polvo en suspensión. Los agentes tensoactivos
utilizados en los sistemas de supresión de polvo son no iónicos.
El consumo de tensoactivos es uno de los costes de materias primas que se
presentan en una planta de reciclaje de RCD. Para eliminar dicho coste, se propone
instalar un sistema de supresión de polvo que no requiera del uso de agentes
tensoactivos. Uno de los pocos sistemas de supresión de polvo sin uso de tensoactivos
es EL Sistema DSI del fabricante Emcor.
 Sistema DSI para la supresión de polvo [55]
El sistema DSI consigue adherir las partículas de polvo existentes en el aire a
unas gotas de agua hasta que estas adquieren el suficiente peso para precipitar por
gravedad a la corriente general del proceso. A diferencia de otros sistemas de rociado el
sistema que aquí se describe necesita muy poca cantidad de agua y no moja el material
de proceso, sino solo el polvo. El sistema DSI no necesita aditivos ni sustancias
químicas, por lo cual los costos se reducen significativamente respecto a otros sistemas.
- 300 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
La eficiencia de este sistema es similar a la eliminación por vía seca (Sistema
convencional de conductos, filtros de mangas, etc.) pero requiere de una inversión muy
inferior tanto en su instalación como funcionamiento.
La razón por la cual DSI es tan eficiente es debido a la capacidad de generar
partículas del tamaño de unas micras, tamaño similar a las partículas de polvo que
tratamos de eliminar. Esta efectividad se deduce fácilmente de la observación de la
siguiente ilustración. Si se consideran unas gotas de agua a punto de impactar con una
partícula de polvo o viceversa, como se muestra en el dibujo. Si el diámetro de la gota
es más grande que el de la partícula de polvo, esta simplemente sigue las líneas de
corriente de aire alrededor de la gota, no produciéndose ningún contacto. En realidad, es
difícil impactar partículas del tamaño de micras en cualquier cosa, y esa es la razón por
la cual los separadores inerciales no funcionan bien a esos niveles. Si por el contrario, la
gota de agua es de tamaño comparable al de la partícula de polvo, el contacto se
produce cuando el polvo trata de seguir las líneas de la corriente. De este modo vemos
como la probabilidad de impacto aumenta cuando el tamaño de la gota de agua
disminuye.
Figura 8.13.: influencia del
tamaño de la gota en el
proceso
de
aglomeración
(Fuente: Emcor).
Para llevar a cabo con garantías la supresión de polvo se deben dar dos
circunstancias:
1. Deben generarse suficientes gotitas de agua del mismo tamaño que las partículas de
polvo que queremos eliminar
- 301 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2. Tanto las partículas de agua como las de polvo deben estar confinadas en un mismo
recinto para que se produzca una interacción entre ambas
El sistema DSI basa su funcionamiento en el diseño de una boquilla capaz de
producir una densa niebla, con unos tamaños de gota de agua del orden de 1 a 10 micras
que envuelven completamente la fuente de polvo y precipitan el mismo a la corriente
general de proceso. El difusor DSI es un mecanismo neumático para atomización de
líquidos, de forma que los hace pasar por un campo de ondas de alta frecuencia. Esto se
logra mediante la compresión de la corriente de aire en una sección convergente del
difusor especialmente diseñada. El resultado es una corriente de aire que se acelera por
encima de la velocidad del sonido en la sección divergente. Cuando supera la velocidad
del sonido se genera una honda primaria de impacto en la boca del difusor. Para
aumentar la eficacia del difusor, una cámara de resonancia en la trayectoria de la
corriente de aire refleja el impulso de aire hacia sí misma, amplificando la onda del
primer impacto. A la par, la corriente de agua es transmitida por diversos orificios
anulares donde se rompe en pequeñas gotitas. Estas son llevadas por la corriente de aire
hasta el área de generación del ultrasonido y atomizadas en una neblina a baja
velocidad. El difusor no tiene partes móviles y está fabricado 100% en acero inoxidable,
lo cual garantiza un óptimo funcionamiento durante años libre de mantenimiento. Los
minerales disueltos pasan sin problemas a través del orificio, así como posibles
impurezas sólidas que hayan podido atravesar los filtros.
o Ventajas del Sistema DSI
Es un sistema ideal para el control de las emisiones de polvo en industrias
manipuladoras de materiales y que busquen los siguientes objetivos:
1. Cumplir las más exigentes normativas medioambientales respecto a polvo
2. Con un relativo bajo costo de capital
3. Alcanzar el más bajo costo de operación
4. Disponer de un diseño capaz de resistir las más duras condiciones de trabajo,
garantizando una larga vida útil de los equipos
o Diseño del Sistema DSI
Todos los componentes del sistema han sido diseñados teniendo en cuenta los
siguientes parámetros:
1. Que el sistema sea fácil de instalar, sin complicados conductos ni necesidades
eléctricas complejas. En caso contrario los costos de instalación podrían superar los
costos de capital.
- 302 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
2. Que el sistema instalado requiera un bajo mantenimiento, en caso contrario puede
deteriorarse y perder eficiencia.
3. La manipulación de materiales somete a los equipos a las más duras condiciones de
trabajo y si el sistema no está diseñado robustamente pronto se deteriorará.
Las siguientes consignas de diseño son tenidas en cuenta en todos los sistemas
proporcionados por D.S.I.:

Los distintos componentes que se requieren para completar el sistema DSI incluyen
difusores de neblina con sus soportes giratorios, reguladores de agua y aire,
válvulas, mano contactos de presión, filtros de agua y aire, manómetros, selectores
de funcionamiento auto/manual, indicadores de estado, temporizadores, etc.

Estos componentes están dispuestos en módulos, son fácilmente accesibles y están
interconectados entre sí pos tubos flexibles de nylon.

Todas las conexiones internas al módulo se realizan con conectores rápidos. No se
requieren herramientas especiales de montaje. Todas las conexiones eléctricas
vienen perfectamente identificadas para su conexión.
8.4.1.2. Alternativas para reducir los costes de energías
Los costes por consumo de energía en una planta de reciclaje se corresponden
con los consumos eléctricos de la maquinaria instalada y de las instalaciones auxiliares
y los consumos de combustible fósil de la maquinaria móvil. Estos costes representan
una parte importante de los costes totales generados en una planta de reciclaje de RCD.
Es complicado reducir los costes por consumo eléctrico de la maquinaria
instalada en la planta. Para reducir los consumos eléctricos de la maquinaria
instalada y de las instalaciones auxiliares se deben automatizar los procesos, de tal
manera que sólo se arranquen los equipos que se precisen en cada momento; y
adaptando las capacidades de trabajo de la maquinaria a las necesidades de
producción de cada situación de trabajo concreta. En el diseño de la panta de
reciclaje se deben seleccionar los equipos en función de las cantidades y tipologías de
RCD estimadas y de las capacidades de trabajo requeridas.
8.4.1.2.1. Reducir las distancias de desplazamiento de la maquinaria móvil
mediante el diseño de la planta de reciclaje de RCD
Los equipos que consumen combustibles fósiles, en una planta de reciclaje de
RCD, son las excavadoras con pinzas manipuladoras, cazos o pulpos destinadas a
realizar el triaje primario del RCD y las retroexcavadoras mixtas (con palas cargadoras)
destinadas a transporte y descarga de materiales.
- 303 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las operaciones de transporte de RCD, productos intermedios y áridos
reciclados, así como la alimentación de las líneas de tratamiento y el depósito de
rechazos en sus contenedores, se realizan mediante maquinaria móvil, en concreto
mediante retroexcavadoras mixtas.
Una medida para reducir los costes por consumo de combustibles fósiles es
considerar como un criterio de diseño de la planta de reciclaje de RCD las
distancias de desplazamiento de los equipos móviles de carga y descarga de
materiales, reduciendo estas distancias lo máximo posible. Las distancias que se
deben reducir son:

Distancia entre las zonas de acopio de RCD limpios y el punto de alimentación
de la Línea de Trituración.

Distancia entre las zonas de acopio de RCD mezclados y el punto de
alimentación de la Línea de Clasificación.

Distancia de los RCD limpiados obtenidos en la cola de la Línea de
Clasificación y la cabecera de la Línea de Trituración. Se debe instalar una cinta
de transporte que conecte el final de la Línea de Clasificación con la cabecera de la
Línea de Trituración, para que si se desea tratar un RCD mezclado con ambas
líneas de trabajando en serie, el transporte del RCD limpiado sea automático. Si la
línea de trituración está trabajando con un RCD limpio, el RCD limpiado se debe
acopiar a la espera de disponibilidad de la Línea de Trituración.

Distancia entre la zona de descarga de la línea de trituración y las zonas de
acopio de áridos reciclados.

Distancia entre las zonas de acopio de los RCD mezclados y los contenedores
destinados para el vertido de los materiales impropios retirados en el triaje
primario.
A continuación se presentan dos propuestas de Plano de implantación para
plantas de reciclaje de RCD con dos líneas de tratamiento de RCD, una línea de
Clasificación de RCD mezclados y una línea de Trituración de RCD limpios. El Plano
de implantación se debe adaptar a las características del terreno donde se va a instalar la
planta de reciclaje. La Alternativa A se aceptará cuando el tamaño del terreno permita
la instalación en línea de las dos líneas de tratamiento. Si el terreno es reducido y no
permite la instalación en línea de las dos líneas, se debe aceptar la Alternativa B.
- 304 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.14.: Alternativa A propuesta para Plano de implantación de planta de
reciclaje de RCD con dos líneas de tratamiento (Fuente: elaboración propia).
- 305 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.15.: Alternativa B propuesta para Plano de implantación de planta de
reciclaje de RCD con dos líneas de tratamiento (Fuente: elaboración propia).
8.4.1.3. Alternativas para reducir los costes de personal
Los costes de personal son los costes más importantes que tiene una planta de
reciclaje de RCD. Estos costes incluyen el salario base y las cargas sociales:
contingencias comunes 23,60%, seguro de desempleo 5,50%, fondo de garantía salarial
0,20%, formación profesional 0,60% e accidentes de trabajo y enfermedades
- 306 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
profesionales 2%. En el punto 7.5. de este trabajo se detallan los diferentes puesto de
trabajo necesarios para una planta de reciclaje de RCD y sus funciones; estos puestos
son:

Jefe de planta: el perfil del jefe de planta debe ser un ingeniero superior con
experiencia en el sector del reciclaje o de la explotación de áridos naturales, sus
funciones principales son: coordinar y supervisar el funcionamiento de la planta,
comercializar los áridos, promocionar la planta y sus tarifas a los futuros clientes.

Administrativo: sus funciones son el control económico y laboral de la planta.

Responsable del control de acceso y báscula: sus funciones son realizar el control
de acceso y pesaje, realización de la clasificación primaria del tipo de RCD que
entra en planta, registro de los residuos que entran en la planta.

Conductor: sus funciones serán el manejo de los equipos móviles de la planta:
retroexcavadoras, palas cargadoras, excavadoras mixtas, mini excavadoras, etc.
Estos equipos se utilizan en las siguientes operaciones: triaje primario del residuo
en la zona de descarga, alimentación de la/s línea/s de tratamiento, transporte de los
áridos reciclados a las respectivas zonas de acopio, trasiegos de materiales
intermedios y rechazos de las líneas, transporte de materiales impropios a sus
respectivas zonas de acopio y carga de áridos reciclados en camiones. El número de
conductores variará en función del número de los equipos móviles dispuestos en la
planta.

Técnico de mantenimiento: se responsabilizará del mantenimiento preventivo y
correctivo de todos los equipos instalados en la planta.

Peones de triaje: este personal se encarga del triaje manual dentro de las cabinas
de triaje. En función del número de puestos de los que conste la cabina de traje se
determinará el número de operarios necesario. Es muy importante determinar el
número de puestos necesarios en la cabina de triaje.
Debido a su importancia sobre el total de los costes generados, las medidas para
reducir los costes de personal tienen una fuerte influencia en la rentabilidad de la planta
de reciclaje de RCD.
La forma de reducir los costes de de personal es calculando la mano de obra
necesaria en función de las estimaciones de cantidad de entrada de RCD. En función de
la estimación de cantidad de entrada de RCD se deben seleccionar los equipos que
compongan la planta de reciclaje y estos determinarán el número de puestos de
trabajo necesarios para el correcto funcionamiento de la planta.
Las funciones que se deben desempeñar en una planta de reciclaje de RCD no se
pueden reducir, en cambio, si se puede reducir el número de determinados puestos de
trabajo mediante alternativas en el diseño de la planta y mediante la distribución de
tareas. Las propuestas para reducir los costes de personal son las siguientes:
- 307 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8.4.1.3.1. Diseño de la cabina de triaje y cálculo de los peones de triaje necesarios
Se recomienda instalar una cabina de triaje al final de la línea de clasificación de
RCD mezclados. En su interior se disponen los puestos destinados a los peones de
triaje. Las funciones de los peones de triaje es separar del RCD mezclado los materiales
impropios presentes en la mezcla y depositarlos en los contenedores situados bajo la
cabina de triaje y clasificados según el tipo de material que contengan, para su posterior
envío a recicladores mediante camiones portacontenedores. El número de puestos que se
instalarán en la cabina de triaje variará en función de:

La cantidad de RCD mezclados tratados en la planta: cuanto mayor sea la
cantidad de RCD mezclados que admita la planta, mayor deberá ser la capacidad de
trabajo (t/h) de la línea de clasificación aumentando la cantidad de residuos que
entran en la cabina de triaje requiriendo por tanto más puestos de triaje.

El grado de mezcla de los RCD: cuanto mayor sea la cantidad de impropios
presentes en los RCD, mayor deberá ser el número de puestos en la cabina de
triaje.

El número y la ubicación de las operaciones de limpieza automática de los
RCD mezclados: como se ha expuesto anteriormente, cuanto más cantidad de
elementos impropios presente el residuo, se requerirá un mayor número de puestos
de triaje. Por lo que cuanto más efectivas sean las operaciones de limpieza
automática instaladas antes de la cabina de triaje, se eliminarán una mayor cantidad
de materiales impropios que no entrarán en la cabina reduciéndose el número de
puestos necesarios.
Es complicado establecer a priori el número necesario de puestos en una cabina
de triaje, debido a que son muchos factores los que influyen en este aspecto. Por lo tanto
se propone sobredimensionar el número de puestos de trabajo disponibles en la
cabina, aunque en principio no se ocupen con personal.
Se pueden reducir el número de puestos en la cabina de triaje mediante
alternativas de diseño de la línea de clasificación de RCD mezclados. Como se ha
expuesto, el número de puestos de triaje varía en función del grado de mezcla de los
RCD, por lo tanto se propone instalar los siguientes puntos de limpieza automáticos
en la línea de clasificación previos a la cabina de triaje:

Precribador para eliminación de la fracción fina

Separador magnético

Separador neumático de elementos livianos
- 308 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Otra propuesta para reducir el número de puestos en la cabina de triaje es
instalar un trómel con doble malla (una de 40 mm y otra de 170 mm) en la línea de
clasificación, previo a la cabina de triaje. El trómel divide el RCD en tres fracciones,
la fracción fina (<40 mm) se clasificará como rechazo inerte y se acopiara a la espera de
su expedición y vertido controlado. Las otras dos fracciones obtenidas, la de tamaño
comprendido entre 40 y 150 mm y la de tamaño superior a 150 mm, se evacuarán
de trómel en dos cintas de transporte independientes que se introducirán en la
cabina de triaje. La razón de repartir a la salida del trómel el material destinado a
la recuperación manual en dos flujos separados, es para reducir el espesor de
residuo sobre la cinta de triaje facilitando la retirada de los elementos impropios
por parte de los operarios de triaje. Con esta propuesta se pretende rebajar el
número de puestos necesarios en la cabina de triaje.
Si se aplican las dos propuestas destinadas a reducir el número de puestos de
trabajo en la cabina de triaje, se puede realizar una recomendación sobre el número de
operarios de triaje necesarios. Se propone que el número de operarios de triaje oscile
entre 2 y 6 trabajadores en función de la cantidad de entrada de RCD en la planta
de reciclaje. A continuación se muestra una tabla orientativa propuesta para definir el
número de operarios de triaje en función de la cantidad de entrada de RCD en la planta.
El número propuesto variará según el grado de las características de los RCD
mezclados que entren en la planta, por lo que se recomienda la realización de
controles periódicos de los RCD limpiados en la línea de clasificación con el
objetivo de evaluar si la cantidad de puestos de triaje es la óptima.
Cantidad de RCD (t/año)
Cadencia Línea
Clasificación (t/h)
Nº puestos en
cabina de triaje
< 150.000
150.000-300.000
> 300.000
< 75
75-150
> 150
2
4
6
Figura 8.16.: Propuesta del nº de puestos de trabajo en la cabina
de triaje en función de la cantidad de RCD tratados (Fuente:
elaboración propia).
8.4.1.3.2. Criterios de elección de la cantidad de maquinaria móvil para una planta
de RCD
Una planta de reciclaje de RCD requiere de maquinaria móvil, y del personal
capacitado para su manejo, para la realización las siguientes tareas:

Excavadoras dotadas de cazos, pinzas o pulpos para realizar el triaje primario en
la playa de descarga del residuo

Retroexcavadoras mixtas para el transporte y descarga de residuos, productos
intermedios y áridos reciclados.
- 309 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Todas las plantas de reciclaje de RCD deben contar con una excavadora para
realizar las operaciones de triaje primario. El número de retroexcavadoras mixtas
variará en función de la capacidad de la planta, la propuesta del número de
retroexcavadoras mixtas necesarias es:
Cantidad de RCD (t/año)
Cadencia Línea
Clasificación (t/h)
Nº retroexcavadoras
mixtas
< 150.000
≥ 150.000
< 75
≥ 75
1
2
Figura 8.17.: Propuesta del nº de retroexcavadoras mixtas en función
de la cantidad de RCD tratados (Fuente: elaboración propia).
8.4.1.3.3. Redimensionar puestos de trabajo mediante la redistribución de tareas
Las funciones que se deben realizar por el personal de una planta de reciclaje no
se pueden reducir, pero si se puede disminuir el volumen de empleados reduciendo el
número de puestos en determinadas áreas, redistribuyendo las tareas de los puestos a
suprimir. Las propuestas de redimensionamiento de los puestos de trabajo son las
siguientes:

Unificar las funciones destinadas a los puestos de Administrativo y Responsable
del control de acceso en un único puesto de trabajo: se propone aglomerar las
funciones administrativas y de control de acceso en un único puesto de trabajo. Esta
opción se puede realizar ya que es factible que un único trabajador asuma ambas
funciones en plantas de reciclaje de RCD de tamaño medio. Esta propuesta no se
debe realizar en plantas de reciclaje de gran tamaño, que presenten capacidades
de tratamiento anuales superiores a 300.000 toneladas de RCD.

Contratar a un técnico de mantenimiento que posea competencias para el
manejo de maquinaria móvil (palas cargadoras): se propone contratar a una
persona que posea las cualificaciones necesarias para la realización de las tareas de
mantenimiento de la planta y de manejo de maquinaria móvil (retroexcavadoras
mixtas) para que asuma ambas funciones. Esta propuesta es factible ya que las tareas
de mantenimiento en una planta de reciclaje de RCD no requieren de un trabajador a
tiempo completo.
La recomendación sobre el número y tipo de puestos de trabajo necesarios en
una planta de reciclaje de RCD, atendiendo a las propuestas descritas en este apartado,
es la siguiente:
- 310 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Propuesta de personal necesario para planta de reciclaje de RCD
Capacidad de la
planta (t/año)
Puesto de trabajo
Jefe de planta
Aux. administrativo + Responsable control acceso
< 150.000
Conductor Excavadora de triaje
Conductor mixta + Técnico de mantenimiento
Peones de triaje
Jefe de planta
Aux. administrativo + Responsable control acceso
Conductor Excavadora de triaje
150.000-300.000
Conductor Mixta
Conductor mixta + Técnico de mantenimiento
Peones de triaje
Jefe de planta
Aux. administrativo
Responsable control acceso y báscula
> 300.000
Conductor Excavadora de triaje
Conductor Mixta
Conductor mixta + Técnico de mantenimiento
Peones de triaje
Cantidad
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
6
Figura 8.18.: Propuesta definitiva del número de trabajadores necesarios para
una planta de reciclaje en función de la cantidad de RCD tratados (Fuente:
elaboración propia).
8.4.1.4. Alternativas para reducir los costes de mantenimiento
Las operaciones de mantenimiento de una planta de reciclaje de RCD se agrupan
en dos categorías:

Mantenimiento correctivo: son el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos (averías) que se van presentando en los distintos equipos e instalaciones.
Son tareas de mantenimiento no planificadas.

Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento que tiene por misión mantener un
nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de
sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma
de tener un problema. El mantenimiento preventivo es un mantenimiento
planificado. En el mantenimiento preventivo consta de las siguientes tareas:

Revisión/sustitución de elementos de desgaste tales como rodamientos, ejes,
cojinetes, correas, cadenas, cintas de transporte, etc.
- 311 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Revisión de elementos de seguridad y alarma.

Lubricación sistemática de equipos.

Limpieza de equipos e instalaciones.

Comprobación del correcto funcionamiento de equipos e instalaciones.
El mantenimiento correctivo genera unos mayores costes de mantenimiento
sumados a que dichos costes no están planificados. Con el objetivo de reducir las
averías de maquinaria e instalaciones de la planta se propone crear un Plan de
Mantenimiento Preventivo de los equipos/instalaciones de la planta de reciclaje.
El plan de mantenimiento preventivo es una planificación sistemática de las
operaciones de mantenimiento que se deben realizar periódicamente. Un plan de
mantenimiento preventivo consta de Normas y de Gamas.

Norma: cada una de las fases u operaciones de que consta un trabajo de
Mantenimiento Preventivo.

Gama: es un conjunto de Normas realizadas con una misma frecuencia sobre un
equipo o instalación de la planta de reciclaje. Un trabajo de mantenimiento
preventivo de preventivo se corresponde a una Gama. La frecuencia en la
realización de los trabajos de mantenimiento preventivo se asigna a las gamas, por
lo que estas serán: mensuales, trimestrales, cuatrimestrales, semestrales o anuales.
Una misma norma se puede integrar en diferentes gamas.
Es el fabricante de la maquinaria indica cuales son las operaciones de
mantenimiento preventivo que se deben realizar en los equipos instalados en la planta,
incluidas las recomendaciones de lubricación de los equipos. Estas operaciones
recomendadas se deben integrar en al plan de preventivo. El mantenimiento preventivo
de las instalaciones se debe definir entre el técnico de mantenimiento y el jefe de planta,
realizando un seguimiento de las averías no planificadas que se producen en la planta
con el objetivo de optimizar el plan de mantenimiento preventivo.
El diseño de un buen plan de mantenimiento preventivo presenta las siguientes
ventajas:

Disminución de las averías no planificadas (mantenimiento correctivo).

Disminución de los paros de línea no planificados que afectan a la programación
de las mismas.

Ampliación de la vida útil de los equipos e instalaciones de la planta de
reciclaje.
- 312 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Reducción del stock de seguridad de recambios disponible en la planta para
subsanar las averías de emergencia, reduciendo por lo tanto sus costos, puesto
que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a
una programación de actividades.

Menor costo de las reparaciones.
8.4.2. Alternativas para aumentar los ingresos de una planta de
reciclaje de RCD
Los ingresos de una planta de reciclaje de RCD provienen de 3 fuentes distintas, estas
son (de mayor a menor importancia):

Aplicación de las tarifas de tratamiento de los RCD

Venta de áridos reciclados

Venta de subproductos
A continuación se exponen las propuestas para fomentar los ingresos de cada
una de estas tres fuentes.
8.4.2.1. Alternativas para aumentar los ingresos por aplicación de las tarifas de
tratamiento de RCD
La principal fuente de ingresos de una planta de reciclaje de RCD proviene de la
aplicación de las tarifas de tratamiento de RCD, por lo que será la cantidad de entrada
de cada tipología de RCD la que determinen la cantidad de ingresos obtenidos por esta
fuente. Por tanto, para aumentar los ingresos obtenidos por aplicación de las tasas de
tratamiento se debe conseguir aumentar la cantidad de entrada de RCD en la planta. Las
propuestas es este aspecto son las siguientes:
1. Realizar un estudio de la oferta en tratamiento de RCD presente en la zona de
influencia de la planta y adaptar las tarifas de tratamiento a los precios
ofertados por la competencia.
2. Abaratar los costes de producción para conseguir tarifas de tratamiento más
competitivas sin afectar a la rentabilidad de la planta. En los apartados
anteriores se detallan las propuestas para reducir los costes de producción.
3. Promocionar la planta de reciclaje entre los posibles productores de RCD, ara
ello se recomienda realizar un catálogo que contenga las tarifas de tratamiento
- 313 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
de las diferentes tipologías de RCD. Debe ser el jefe de planta el que se
encargue de estas labores comerciales.
4. Disponer de contenedores para el depósito de escombros y alquilarlos a bajo
coste para que se instalen en las obras de construcción y demolición.
8.4.2.2. Alternativas para aumentar los ingresos por venta de áridos reciclados
Los ingresos producidos por la venta de áridos reciclados son los segundos en
importancia. El principal factor que influye en los ingresos obtenidos por la venta de los
productos de reciclaje de RCD, es la calidad de los áridos reciclados obtenidos en la
planta, ya que la calidad determinará las posibles aplicaciones a las que se pueden
destinar estos materiales y su competencia con los áridos naturales. Cuanto mayor sea la
calidad de los áridos reciclados, mayor podrá ser su precio. En el aparatado 8.3. de este
trabajo se detallan las propuestas para mejorar la calidad de los áridos reciclados
producidos en la planta de reciclaje.
Una vez obtenido un producto de calidad, este se debe dar a conocer entre los
consumidores potenciales. Es tan importante conseguir un producto de calidad como el
promocionarlo entre sus posibles consumidores, si estos no conocen los beneficios de
los productos obtenidos en la planta, la calidad de los mismos perderá toda su
importancia. En el apartado 8.2. de este capítulo se exponen las alternativas para
promocionar el consumo de los áridos reciclados obtenidos en la planta de reciclaje de
RCD, estas propuestas son:
1. Creación de un catálogo de los áridos reciclados producidos en la planta: en el
catálogo se deben incluir las aplicaciones de cada tipo de árido reciclado, las
ventajas de su utilización y los precios de venta. Se recomienda realizar ensayos de
fabricación de hormigones (estructurales y no estructurales) con los áridos
reciclados de hormigón producidos en la planta; se deben incluir los resultados de
estos ensayos en el catálogo.
2. Rebajar las tarifas de tratamiento de RCD a los productores que compren
áridos reciclados producidos en la panta
3. Venta de áridos reciclados en las plantas de transferencia: en el caso de que se
cuente con plantas de clasificación y transferencia.
4. Presentaciones comerciales a los posible consumidores de áridos reciclados
- 314 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8.5. Propuestas de diseño y criterios de selección de las
tecnologías y equipos destinados al reciclaje de RCD
El número y características de las operaciones unitarias que se pueden incluir en
el proceso de reciclaje de RCD y las tecnologías disponibles para realizarlas son muy
variadas. Debido a la corta trayectoria del sector del reciclaje de RCD no existe un
esquema básico de planta de reciclaje de RCD que sirva como modelo para el diseño de
futuras instalaciones.
En el capítulo 5 de este trabajo se detallan todas las operaciones unitarias que se
pueden integrar en el proceso de reciclaje de RCD así como la oferta de tecnología
disponible para cada una de ellas. Es este apartado se proponen alternativas para el
diseño de las plantas de reciclaje de RCD y los criterios de selección de los equipos que
deben componer las líneas de tratamiento.
Como se ha citado anteriormente, las alternativas de optimización propuestas en
este capítulo están destinadas a plantas de tratamiento integral de RCD que admitan
cualquier tipología de residuo, excepto los que contengan una elevada cantidad de
elementos contaminantes.
8.5.1. Instalación de dos líneas de tratamiento de RCD: Línea de
Clasificación de RCD Mezclados y Línea Trituración de RCD Limpios
Las alternativas de optimización propuestas en este trabajo están destinadas a
plantas de reciclaje de RCD de cualquier tipología y grado de mezcla. Los RCD
mezclados (aquellos que presentan materiales impropios no pétreos en su composición),
se deben someter a una serie de operaciones de clasificación y limpieza previas a las
fases de trituración, destinadas a la separación de los materiales impropios presentes en
la mezcla. Los RCD limpios no se deben someter a estas operaciones de limpieza. Por
esta razón, se propone la instalación de dos líneas de tratamiento de RCD diferenciadas
que puedan trabajar en serie o en paralelo, estas líneas serán:

Línea de Clasificación de RCD mezclados: en esta línea se integran todas las
operaciones de clasificación y limpieza de los RCD mezclados, en las que se
eliminan de la mezcla los materiales impropios (residuos inertes valorizables,
rechazos inertes, residuos orgánicos y residuos peligrosos). En esta línea se tratan
todos los RCD mezclados; no entran en esta línea los RCD limpios. El producto
obtenido son RCD “limpiados” de características similares a los RCD limpios, a
diferencia de que los RCD limpiados presentarán pequeñas proporciones de
materiales impropios, ya que no existe ninguna tecnología que garantice la
eliminación total de los elementos impropios.

Línea de Tratamiento o Trituración de RCD limpios: esta línea está compuesta
por las operaciones de trituración y cribado de los RCD con el objetivo de obtener
áridos reciclados comercializables de diferentes granulometrías. La línea de
trituración puede contener operaciones de limpieza, como pueden ser separación
- 315 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
electromagnética de materiales férricos, para eliminar la armadura del hormigón
armado después de la trituración primaria. En esta línea se tratan los RCD limpios
que llegan a la planta y los RCD mezclados que han sido seleccionados
previamente en la Línea de Clasificación (donde pasan a ser RCD “limpiados”).
Figura 8.19.: Esquema de funcionamiento de la propuesta de planta de reciclaje de
RCD compuesta por dos líneas de tratamiento (Fuente: elaboración propia)
Las líneas de tratamiento se deben alimentar con RCD de la misma tipología,
nunca se mezclaran durante el proceso de reciclaje residuos de distintas tipologías ya
que la calidad de los áridos reciclados está determinada por el tipo de RCD del que se
obtienen.
Las dos líneas de tratamiento deben poder trabajar de forma simultánea, la
programación del trabajo de las líneas dependerá de los RCD acopiados. Las
posibilidades de trabajo son:

Funcionamiento de las dos líneas en paralelo: esta opción de trabajo se debe
realizar cuando se requiera el tratamiento de RCD limpios y se tenga acopio de
RCD mezclados. En esta opción, las dos líneas trabajan simultáneamente pero de
- 316 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
forma independiente. En la línea de clasificación se tratarán RCD mezclados; el
producto obtenido, RCD limpiados, se acopiarán a la espera de disponibilidad de la
línea de trituración. En la línea de trituración se tratarán RCD limpios, en esta
opción de trabajo no se tratarán RCD limpiados en la línea de trituración. Nunca se
deben introducir en la línea de trituración RCD provenientes de la línea de
clasificación si se están tratando en ella RCD limpios.

Funcionamiento de las dos líneas en serie: esta opción se debe realizar cuando no
haya RCD limpios que tratar en la línea de trituración. En esta configuración sólo
se tratan RCD mezclados de la misma tipología. E esta forma de trabajo ambas
líneas trabajan de forma conjunta, el RCD mezclado se trata en la línea de
clasificación y automáticamente pasa a la línea de trituración, realizándose en un
solo proceso continuo todo el tratamiento de los RCD mezclados.

Funcionamiento de la línea de trituración: el único escenario en el que sólo
trabajará una línea de tratamiento será cuando solo haya en la planta RCD limpios o
acopio de RCD limpiados preparados para el tratamiento, en la línea de
clasificación, que hayan sido acopiados por falta de disponibilidad de la línea de
trituración. En este caso solo se pondrá en marcha la línea de trituración.
Con este sistema de funcionamiento, se optimizan las horas de trabajo de los
equipos y trabajadores de la planta. La línea de clasificación nunca trabajará en
solitario, siempre trabajará simultáneamente con la línea de trituración, ya sea en serie o
en paralelo.
Es muy importante realizar una correcta programación del funcionamiento de las
líneas de tratamiento y de los RCD que se tratarán, con el objetivo de optimizar los
recursos de la planta de reciclaje. Es muy importante resaltar que se deben tratar de
forma diferenciada los RCD en las líneas de tratamiento según la tipología del
residuo.
Las operaciones previas al tratamiento de RCD están encaminadas a realizar una
correcta y eficaz separación de materiales en la playa de descarga, principalmente los
considerados como voluminosos o peligrosos, antes de entrar al ciclo de proceso
propiamente dicho. Estas operaciones se realizan de forma manual y mecánica,
mediante el uso de excavadoras equipadas con distintos accesorios: pinzas de
demolición, cazos, pulpos, etc. Este pretratamiento es muy importante ya que afectará
directamente a la calidad del árido reciclado obtenido en el proceso y evitará la entrada
de elementos voluminosos que produzcan atascos en el punto de alimentación de la
línea.
Las operaciones unitarias que integrarán la Línea de Clasificación de RCD
Mezclados serán todas aquellas destinadas a eliminar los materiales impropios que
componen la mezcla de los RCD mezclados. Los materiales impropios presentes en los
RCD se agrupan en cuatro categorías: materiales reciclables no pétreos (madera, papel,
metales, vidrio, etc.), rechazos inertes, residuos orgánicos y residuos tóxicos y/o
peligrosos. Las operaciones unitarias que componen la línea de clasificación de RCD
- 317 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
mezclados son: operaciones de limpieza automática y específica de elementos
impropios y triaje manual del residuo en la cabina de triaje.
En la Líneas de Trituración de RCD Limpios se realizan las operaciones
unitarias de trituración t clasificación granulométrica de los RCD limpios y los RCD
limpiados en la línea de clasificación. En la línea de trituración también se pueden
instalar operaciones automáticas de limpieza de elementos impropios, como por
ejemplo separadores electromagnéticos para la eliminación de metales férricos.
8.5.2. Propuestas generales de diseño para plantas de reciclaje de RCD
En este apartado se van a exponer todas las propuestas de diseño de las
instalaciones auxiliares (fuera de las líneas de tratamiento) de la planta de reciclaje.
Todas estas propuestas están encaminadas a mejorar la gestión de las plantas de
reciclaje de RCD.
8.5.2.1. Instalación de dos básculas de pesaje de camiones
Con el objetivo de evitar aglomeraciones y favorecer el tránsito de camiones en
la planta de reciclaje se propone instalar dos básculas de pesaje de camiones, una para
pesaje de los camiones de entrada y otro para los camiones de salida. Las básculas
deben situarse a ambos lados de la cabina de recepción, por lo que el tránsito de los
camiones será rodeando toda la planta de reciclaje bordeando el perímetro de la planta.
Todos los camiones que lleguen a la planta, ya sea para depositar RCD o para
cargar áridos reciclados, subproductos o residuos generados en la planta; se deben pesar
a la entrada y a la salida de la instalación para realizar el cálculo, por diferencia de
pesadas, del RCD depositado en la planta o del material cargado en la planta (áridos
reciclados, subproductos o residuos). El cálculo de tarifas de tratamiento de RCD o el
pago de los áridos reciclados se debe efectuar después de realizar el cálculo de la
cantidad depositada/cargada. El sistema de cálculo es el siguiente:
Camiones cargados con RCD para depósito en planta
1. Se pesa el camión en la báscula de entrada, se pre clasifica el RCD y se registra su
entrada.
2. Se conduce a la zona de depósito definida para la tipología de RCD que le asigna el
responsable de control de accesos y básculas. Se descarga el RCD y se realiza una
segunda clasificación, si el RCD no coincide con la primera tipología asignada, se
cargará (mediante retroexcavadora mixta) a la zona de acopio correspondiente a su
tipología real. Se comunica al responsable de control de accesos que la tipología del
RCD no era la correcta para que aplique la tarifa correspondiente.
- 318 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
3. Se pesa el camión vacío de RCD y por diferencia de tara se calcula el peso total de
los RCD depositados. A esta cantidad se debe aplicar la tarifa correspondiente a la
tipología del RCD.
Camiones de recogida de áridos reciclados, subproductos o residuos generados en
la planta
Existen tres situaciones en los que entren en la planta camiones para la carga y
expedición de materiales, estas son: expedición de áridos reciclados, expedición de
subproductos y expedición de residuos generados en la planta. El procedimiento de
carga y expedición debe ser:
1. Se pesa el camión en la báscula de entrada, se registra su entrada y el material que
va a cargar. Se indica al conductor la zona de carga correspondiente al material que
va a expedir.
2. Se carga el material en el camión mediante retroexcavadora mixta.
3. Se pesa el camión cargado con el material en la báscula de salida y se calcula por
diferencia de taras la cantidad cargada, registrando la cantidad y el tipo de material
expedido. Si el camión carga áridos reciclados o subproductos, se debe calcular el
precio según tipología y cantidad. Si el camión carga residuos se debe registrar la
tipología, cantidad y gestor autorizado responsable del tratamiento, en este caso la
planta de reciclaje de RCD se hace cargo de los costes de tratamiento impuestos por
el gestor autorizado correspondiente.
8.5.2.2. Instalación de un software de gestión de la planta de reciclaje de RCD
Se propone la instalación de un software de gestión para la planta de reciclaje de
RCD, este software debe contener las siguientes funcionalidades:

Control de entrada de residuos en planta: el sistema debe registrar los datos de
identificación del vehículo y de los residuos entregados, la información que debe
almacenar el sistema informático es: Nº de autorización, fecha y hora de entrada y
salida de la instalación, propietario y conductor del vehículo, matrícula y tipo de
vehículo, procedencia y tipología de los residuos, peso total, tara y peso neto de los
residuos y teléfono de contacto. El sistema debe contar con una base de datos de
camiones, cargas, históricos.

Control de básculas: el sistema se debe conectar con las básculas de pesaje de
camiones, para alimentarse de los datos de pesaje. A través de estos datos el sistema
debe realizar las siguientes operaciones: cálculo de las tarifas de tratamiento,
control de stocks, elaboración de facturas y albaranes, etc.

Cálculo de tarifas y generación de albaranes y facturas: el sistema debe calcular
las tarifas a aplicar en función de la cantidad y tipología del RCD. El software debe
- 319 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
integrar el sistema de cálculo de las tarifas de tratamiento en función de la densidad
de los RCD muy mezclados, propuesta en el apartado 8.1.1.. El software debe
generar automáticamente los albaranes de entrega y las facturas al contado
correspondientes.

Realización de los certificados regulados por el Real Decreto 105/2008: el
software debe elaborar los certificados acreditativos de la gestión de los residuos
recibidos, según marca el RD 105/2008: En ellos se debe especificar el productor y,
en su caso, el número de licencia de la obra de procedencia.

Control de stocks: el sistema debe mostrar el stock de los diferentes materiales
presentes en la planta a raíz de los datos de de las producciones hasta la evolución
de los stocks, en relación con las entradas y las salidas en báscula.

Facturación: el sistema debe efectuar la gestión de las facturas de los clientes:
generación automática, creación de nuevas facturas, refacturaciones, facturación al
contado. Y un seguimiento de las cuentas cliente, gestión de cobros y créditos
pendientes, etc.
En el mercado existen diversos software de gestión de plantas de reciclaje, se
debe seleccionar el que más se ajuste a las necesidades de la planta de reciclaje de RCD.
8.5.2.3. Señalizar las zonas de acopio y los trayectos de los camiones
Con el objetivo de facilitar la gestión de los materiales en la planta se propone
señalizar mediante señales verticales y pintura de señalización en el pavimento las
siguientes zonas:
1. Zonas de acopio de RCD: señalizar las zonas de acopio de las distintas tipologías
de RCD mediante señales verticales que indiquen la tipología de RCD que se debe
acopiar en cada zona. También se propone delimitar las zonas de acopio mediante
pintura en el pavimento.
2. Contenedores de residuos y subproductos: se propone señalizar mediante carteles
los contenedores de depósito de los residuos y subproductos obtenidos en el
proceso de reciclaje; indicando el contenido de cada contenedor.
3. Zonas de acopio de áridos reciclados: señalizar las zonas de acopio de las
distintas tipologías de áridos reciclados obtenidos en la planta de reciclaje. Para ello
se deben instalar señales verticales que indique la tipología de árido reciclado que
se acopia en cada zona.
4. Trayecto de los camiones de carga y descarga de materiales: se propone dibujar
en el pavimento los trayectos que deben seguir los camiones que entren en la
planta, se propone que cada trayecto se pinte de un color diferente en función del
destino del camión. Existirán cuatro trayectos en función del destino del camión:
- 320 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Entrada y descarga de RCD limpios

Entrada y descarga de RCD mezclados

Carga y expedición de áridos reciclados

Carga y expedición de subproductos y residuos
Figura 8.20.: Señalización en el suelo para trayecto de camiones en la planta
de reciclaje de RCD de Vitoria (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007)
8.5.2.4. Instalación de un sistema SCADA [56]
Se propone que el funcionamiento de la instalación sea totalmente automático,
aunque con posibilidad de mando manual en caso de fallo del PLC o para las
operaciones de mantenimiento de equipos, y que se implemente mediante un sistema
tipo SCADA para realizar la supervisión y control remoto de las líneas de tratamiento
de RCD. Los sistemas SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition) son
aplicaciones de software, diseñadas con la finalidad de controlar y supervisar procesos a
distancia. Se basan en la adquisición de datos de los procesos remotos.
- 321 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Se trata de una aplicación de software, especialmente diseñada para funcionar
sobre ordenadores en el control de producción, proporcionando comunicación con los
dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y
controlando el proceso de forma automática desde una computadora.
Las tareas de Supervisión y Control generalmente están más relacionadas con el
software SCADA, en él, el operador puede visualizar en la pantalla del computador las
situaciones de alarma y tomar acciones físicas sobre algún equipo lejano. Todo esto se
ejecuta normalmente en tiempo real, y están diseñados para dar al operador de planta la
posibilidad de supervisar y controlar dichos procesos.
Estos sistemas actúan sobre los dispositivos instalados en la planta, como son los
controladores, autómatas, sensores, actuadores, registradores, etc. Además permiten
controlar el proceso desde una estación remota, para ello el software brinda una interfaz
gráfica que muestra el comportamiento del proceso en tiempo real.
Un software SCADA debe ser capaz de ofrecer al sistema:

Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador
para reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.

Generación de datos históricos de las señale de planta, que pueden ser volcados
para su proceso sobre una hoja de cálculo.

Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o
modificar las tareas asociadas al autómata, bajo ciertas condiciones.

Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos
de elevada resolución sobre la CPU del ordenador.
Existen diversos tipos de sistemas SCADA dependiendo del fabricante y sobre
todo de la finalidad con que se va a hacer uso del sistema, por ello antes de decidir cuál
es el más adecuado hay que tener presente si cumple o no ciertos requisitos básicos:

Todo sistema debe tener arquitectura abierta, es decir, debe permitir su
crecimiento y expansión, así como deben poder adecuarse a las necesidades
futuras del proceso y de la planta

La programación e instalación no debe presentar mayor dificultad, debe contar
con interfaces gráficas que muestren un esquema básico y real del proceso

Deben permitir la adquisición de datos de todo equipo, así como la
comunicación a nivel interno y externo (redes locales y de gestión)

Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware,
y fáciles de utilizar, con interfaces amigables para el usuario
- 322 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Las funciones principales de un sistema SCADA son:
1. Supervisión remota de instalaciones y equipos: Permite al operador conocer el
estado de desempeño de las instalaciones y los equipos alojados en la planta, lo
que permite dirigir las tareas de mantenimiento y estadística de fallas.
2. Control remoto de instalaciones y equipos: Mediante el sistema se puede
activar o desactivar los equipos remotamente (por ejemplo abrir válvulas, activar
interruptores, encender motores, etc.), de manera automática y también manual.
Además es posible ajustar parámetros, valores de referencia, algoritmos de
control, etc.
3. Procesamiento de datos: El conjunto de datos adquiridos conforman la
información que alimenta el sistema, esta información es procesada, analizada, y
comparada con datos anteriores, y con datos de otros puntos de referencia, dando
como resultado una información confiable y veraz.
4. Visualización gráfica dinámica: El sistema es capaz de brindar imágenes en
movimiento que representen el comportamiento del proceso, dándole al operador
la impresión de estar presente dentro de una planta real. Estos gráficos también
pueden corresponder a curvas de las señales analizadas en el tiempo.
5. Generación de reportes: El sistema permite generar informes con datos
estadísticos del proceso en un tiempo determinado por el operador.
6. Representación se señales de alarma: A través de las señales de alarma se
logra alertar al operador frente a una falla o la presencia de una condición
perjudicial o fuera de lo aceptable. Estas señales pueden ser tanto visuales como
sonoras.
- 323 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.20.: Pantalla de control del sistema SCADA instalado en la planta de reciclaje
de RCD de Vitoria (Fuente: Revista InfoEnviro, Abril 2007)
8.5.3. Alternativas para las operaciones previas al reciclaje
Las operaciones unitarias previas al proceso de reciclaje son todas aquellas a las
que se somete al RCD antes de ser introducido en las líneas de tratamiento. Estas
operaciones son: recepción y control de entrada del residuo, pretratamiento y
alimentación de las líneas de tratamiento. En el capítulo 5 de este trabajo se detallan
dichas operaciones unitarias.
En esta apartado se detallan las propuestas de optimización de las operaciones de
pretratamiento y alimentación de las líneas de reciclaje.
Debido a que este trabajo se centra en plantas de reciclaje fijas, se propone que
toda la maquinaria instalada en la planta de reciclaje sea maquinaria fija, es muy
común que plantas de tratamiento de RCD adquieran equipos móviles para realizar
distintas operaciones unitarias, en concreto:

Machacadoras móviles de mandíbulas para realizar la trituración primaria.
- 324 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición

Equipos móviles de trituración mediante molinos de impactos para realizarla
trituración secundaria.

Equipos rotativos de cribado o trómeles móviles.
Aunque los equipos móviles integran varias operaciones en un solo equipo y
presentan de la posibilidad de desplazar el equipo, los inconvenientes que presentan no
recomiendan su instalación en planta fijas. Estos inconvenientes son:

Ofrecen peores prestaciones que los equipos fijos.

Producen áridos reciclados de peor calidad.

Son más caros que los equipos fijos.

Su mantenimiento es más costoso que los equipos fijos.
Por todas estas razones se recomienda el uso de equipos móviles solo para
plantas de reciclaje de RCD móviles, capaces de instalarse de forma temporal en
obras de construcción o demolición que generen grandes cantidades de RCD.
8.5.3.1. Alternativas de optimización para el pretratamiento de RCD
El pretratamiento de los RCD se realiza en la zona de descarga de los RCD
mezclados, los RCD limpios no requieren de pretratamiento. El objetivo de esta etapa
es recuperar los materiales que lleguen a la instalación y deban seguir otro proceso de
reciclaje y también evitar la entrada de materiales de gran tamaño que puedan bloquear
la línea de proceso y mermar el buen funcionamiento de los equipos. Así mismo, con
este pretratamiento se intenta reducir al máximo posible la presencia de impropios
presentes en los residuos pétreos, especialmente residuos de carácter orgánico y los
considerados como peligrosos, siendo incorporados a los circuitos de gestión
específicos para este tipo de residuos. Las propuestas de optimización de este proceso
son:
1. Realizar un triaje manual y mecánico mediante la utilización de una
excavadora provista de un pulpo o pinza de demolición: el triaje manual lo
realizará el conductor de la excavadora o un operario de triaje.
2. Ubicar los contenedores para el vertido de los materiales impropios próximo a
la zona de acopio de los RCD mezclados.
- 325 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8.5.3.2. Alternativas de optimización para la alimentación de las líneas de
tratamiento de RCD
La alimentación de los RCD a las líneas de reciclaje se realiza mediante la
utilización de retroexcavadoras con palas cargadoras. Las propuestas de optimización de
esta operación son:
1. Evitar la ubicación de elementos que obstaculicen el tránsito de las
retroexcavadoras en las zonas de alimentación de las líneas de tratamiento
de RCD.
2. Diseñar la planta de tal modo que los puntos de alimentación de ambas
líneas de tratamiento se encuentren a nivel del suelo: los puntos de
alimentación de las líneas deben disponer de fácil acceso con el objetivo de
facilitar el tránsito de las retroexcavadoras y de evitar accidentes.
Figura 8.21.: Recomendaciones de diseño de los puntos de alimentación de las líneas de
reciclaje (Fuente: Elaboración propia)
3. Dotar a las tolvas de alimentación de cubierta superior de barras para
impedir la entrada de materiales voluminosos con el objetivo de proteger a
los equipos instalados en las líneas.
- 326 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
4. Instalar alimentadores vibrantes: estos sistemas, dotados con vibradores,
facilitan la entrada del residuo en la línea.
5. Dotar a los sistemas de alimentación de precribadores: con el objetivo de
separar la fracción fina (<40 mm) y así aumentar los rendimiento de las líneas de
tratamiento.
8.5.4. Propuestas de diseño para la Línea de Clasificación de RCD
mezclados
La línea de clasificación de RCD mezclados incluye las operaciones de
clasificación y limpieza que tienen como objetivo eliminar los elementos impropios
presentes en el RCD mezclado. Las características del producto obtenido son similares
al RCD limpio, aunque es imposible eliminar la totalidad de los elementos impropios.
En esta línea también se realizan operaciones de clasificación granulométrica,
retirando la fracción fina (<40 mm) y clasificando el resto en distintas fracciones
granulométricas.
Como se ha expuesto anteriormente, todos los equipos instalados en la línea
de clasificación deben ser equipos fijos.
8.5.4.1. Propuestas de diagrama de flujo para la Línea de Clasificación de RCD
mezclados
Existen diversas tecnologías para la eliminación de los elementos impropios
presentes en los RCD mezclados, a continuación se expone la propuesta de
implantación de la línea de clasificación de RCD mezclados, basada en el estudio de las
diferentes tecnologías presentes en el mercado.
- 327 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.22.: propuesta de diseño de línea de clasificación de RCD mezclados (Fuente:
Elaboración propia)
- 328 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
1. Alimentador vibrante con precribador
El sistema de alimentación a la línea de clasificación de RCD mezclados debe
estar equipado con una cubierta de barras, en ángulo de 20º para evitar atascos, que
impida la entrada de materiales de tamaño superior a 300 mm. Los materiales
rechazados (>300 mm) se deslizan por la cubierta de barras hasta depositarse en la base
de la tolva. Se debe reducir su tamaño mediante la utilización de un martillo hidráulico
instalado en la retroexcavadora mixta. Una vez reducido el tamaño se puede introducir
en la línea o acopiarlo en la zona correspondiente a su tipología.
El alimentador debe incorporar un sistema precribador de parrilla, con luz de
malla de 40 mm, con el objetivo de eliminar la fracción fina para aumentar los
rendimientos de los equipos de la línea de clasificación. El material de tamaño
comprendido entre 40 y 300 mm pasa a una cinta de transporte que lo traslada a la
siguiente operación.
2. Electroimán Overband
Para realizar la separación electromagnética de los metales férricos se propone
instalar un electroimán overband de limpieza automática. Se propone instalarlo de
forma transversal a la cinta de transporte para facilitar la evacuación de los elementos
férricos sobre un contenedor dispuesto para tal fin.
El separador electroimán overband de limpieza automática debe instalarse
suspendido sobre la cinta de transporte, por lo que se debe instalar una estructura
metálica desde la que suspender el equipo. La distancia entre la cinta del electroimán y
la capa de residuos transportados en la cinta debe ser mínima con el fin de favorecer la
atracción magnética. Se propone instalar un polipasto eléctrico, del que se suspenda el
electroimán, con el objetivo de regular la distancia entre la cinta del separador
electromagnético y la cinta de transporte; esta opción también facilitará las labores de
mantenimiento del equipo.
Se propone instalar el separador electromagnético en esta posición para eliminar
lo antes posible los elementos metálicos de naturaleza férrica, con el objetivo de
proteger el resto de equipos situados en la línea, en especial el trómel.
Los factores a considerar a la hora de seleccionar el electroimán overband
adecuado son:




Tipo de producto
Velocidad y caudal del transporte
Granulometría
Dimensiones del material magnético
- 329 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
3. Sistema de soplado de materiales ligeros
Existen en el mercado un gran número de tecnologías para la eliminación de los
materiales ligeros (papel, cartón y plásticos de baja densidad). Para la eliminación de los
materiales ligeros presentes en los RCD mezclados introducidos en la línea se propone
la instalación de un sistema de soplado (Figura 5.27.).
Se ha descartado la instalación de un sistema hidráulico de separación de
partículas de baja densidad basándose en los siguientes criterios:

Evitar problemas en el cribado de los residuos en el trómel, generados por la
compactación de los materiales debido al aumento de la humedad del residuo.

Ahorro del consumo de agua que generado por este tipo de equipos
Dentro de los sistemas neumáticos de eliminación de materiales ligeros, se opta
por recomendar un sistema de soplado, en detrimento de un sistema de aspiración, en
base a los siguientes criterios:

Los sistemas de soplado obtienen mejores resultados de eliminación de
partículas de baja densidad que los sistemas de aspiración en residuos que
presentan una elevada cantidad de materiales ligeros. No es así en residuos con
poca cantidad de elementos de baja densidad.

Los sistemas de soplado generan un menor gasto energético que los sistemas de
aspiración

Los sistemas de soplado requieren un menor mantenimiento que los sistemas de
aspiración
4. Trómel
Se propone la instalación de un trómel de doble malla de 40 y 170 mm, con el
objetivo de clasificar el residuo en tres fracciones. La fracción fina (<40 mm), se evacua
y acopia, esta fracción se puede utilizar como material de relleno junto con los
materiales finos desechados en el precribador el sistema de alimentación. Las otras dos
fracciones, 40-170 y 170-300 mm, se conducen hacia la cabina de triaje manual en dos
cintas independientes.
Se propone situar el trómel dentro de una carcasa insonorizada con el objetivo de
minimizar el ruido resultante del proceso de cribado y reducir la generación de polvo.
Esta carcasa debe contar con una trampilla de acceso para facilitar las tares de
mantenimiento y la subsanación de atascos.
Se propone instalar un trómel que permita una sustitución sencilla de las mallas
de cribado, con el objetivo de modificar los tamaños de corte en función de las
- 330 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
características del residuo. El objetivo de la separación granulométrica es facilitar el
triaje manual de los operarios de la cabina de triaje; para ello se divide el flujo de RCD,
disminuyendo el grosor de la capa de residuo sobre la cinta de triaje. Las luces de malla
se deben seleccionar de tal forma que las cantidades de residuos de las dos fracciones,
de tamaño superior a 40 mm, sean similares para favorecer las tareas de triaje manual.
5. Cabina de triaje manual
La ubicación y características de la cabina de triaje manual se deben basar en las
recomendaciones del apartado 8.4.2.3.1. de este capítulo, que trata sobre
recomendaciones de diseño de la cabina de triaje y cálculo de los peones de triaje
necesarios. Las propuestas de este apartado tienen como objetivo reducir el número de
operarios de triaje necesarios, estas alternativas son:

Instalar todas la operaciones de limpieza automática de impropios, antes de la
cabina de triaje.

Repartir a la salida del trómel el material destinado a la recuperación manual en dos
flujos separados, uno para los tamaños comprendidos entre 40 y 170 mm y el otro
entre 170 y 3000 mm, con el objetivo de reducir el espesor de material sobre la
cinta de triaje para facilitar en la labor de los operarios de la cabina de triaje.
Se recomienda instalar la cabina de triaje elevada sobre una estructura de
hormigón o acero, debajo de la cabina se deben ubicar los contenedores de
recogida de los materiales impropios eliminados de la mezcla. Los materiales
retirados se vierten sobre tolvines que atraviesan el piso de la cabina que desembocan en
los distintos contenedores de recogida. Se deben señalizar tanto los tolvines de vertido
como los contenedores con carteles que indiquen el tipo de material que se debe
depositar en cada uno de ellos.
Se recomienda dotar a las cintas transportadoras de un sistema regulador
de velocidad gobernado por los operarios de la cabina, con el objetivo de adaptar la
velocidad de la cinta en función de la cantidad de materiales impropios contenidos en el
RCD.
La necesidades de puestos de trabajo en la cabina de triaje variarán en
función de la cantidad de RCD que se traten en la planta y en función de la
capacidad de trabajo de la línea de clasificación de RCD mezclados, en la figura
8.16. se muestra la propuesta de puestos de trabajo en función de estos factores. Este
proceso debe absorber todo el flujo de residuo procesado en la línea, para evitar que sea
el cuello de botella del proceso, por lo que la velocidad de tratamiento se debe adaptar a
las capacidades del resto de equipos de la línea.
Se recomienda diseñar la cabina de triaje con un mayor número de puestos
de trabajo de los que inicialmente se requieran, para poder adaptarla a futuras
situaciones de mayor producción de la línea.
- 331 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
En la cabina de triaje se deben eliminar todos los elementos impropios presentes
en la mezcla de RCD: maderas, metales no férricos, plásticos de alta densidad, residuos
orgánicos y residuos tóxicos y/o peligrosos. Para conseguir una eliminación total de los
impropios y evitar que esta operación sea el cuello de botella de la línea se deben
considerar los siguientes aspectos en el diseño de la cabina de triaje:

Nº de puestos de trabajo: seguir recomendaciones del apartado 8.4.2.3.1.

Número de cintas de triaje: instalar dos cintas de triaje según recomendaciones
del apartado 8.4.2.3.1.
Velocidad de la cinta: se debe adaptar a las velocidades del resto de equipos de la
línea, se propone dotar a las cintas de triaje de un sistema regulador de velocidad.


Anchura de las cintas de triaje: cuanto más ancha sea la cinta de triaje menor será
el espesor de material transportado, lo que facilitará la eliminación de los materiales
no pétreos.
6. Conexión con la línea de trituración de RCD limpios
En el apartado 8.5.1. de este capítulo se propone conectar la salida de la línea de
clasificación de RCD mezclados con la línea de trituración de RCD limpios, de tal
forma que si la línea de trituración se encuentra libre, poder tratar de forma continua los
RCD mezclados en ambas líneas.
A la salida de la cabina de triaje las dos fracciones, de tamaños comprendidos
entre 40-170 y 170-300 mm, se deben juntar en una única cinta de transporte, esta cinta
de transporte debe tener dos alternativas de conexión en función de la configuración de
la línea, estas alternativas son:
1. Conexión con cinta de transporte de evacuación de los RCD limpiados (40-300
mm) hasta zona de acopio: esta configuración se activará cuando las dos líneas de
tratamiento trabajen en paralelo.
2. Conexión con cinta de transporte de conexión con la línea de trituración de
RCD limpios: esta configuración se activará cuando las dos líneas de tratamiento
trabajen en continuo. La cinta de conexión entre ambas líneas recoge el material de
la cinta de salida de la cabina de triaje (en la que se juntan las dos fracciones
obteniendo una sola de tamaño comprendido entre 40 y 300 mm) y lo transporta
directamente hasta verter el material en la tolva del sistema de alimentación de
la línea de trituración.
El sistema de conexiones entre las cintas de transporte expuesto anteriormente se
realizará mediante sistemas hidráulicos gobernado desde el autómata controlado por el
sistema SCADA.
- 332 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.23.: Esquema
del
sistema
de
conexionado entre la
cinta de salida de la
cabina de triaje y las 2
cintas
alternativas
(Fuente: Elaboración
propia)
8.5.5. Propuestas de diseño para la Línea de Trituración de RCD
limpios
La línea de trituración de RCD limpios incluye las operaciones de trituración y
clasificación granulométrica de los RCD limpios que llegan a la planta de reciclaje y los
RCD mezclados seleccionados en la línea de clasificación (RCD limpiados). El
producto obtenido en la línea de trituración son áridos reciclados de diferentes
granulometrías.
Siempre que haya RCD para tratar en la planta de reciclaje, a línea de trituración
de RCD limpios estará en funcionamiento, dependiendo de la configuración de las
líneas se alimentará de una forma u otra:

Funcionamiento de las dos líneas en paralelo: se alimentará de RCD limpios
acopiados mediante la pala cargadora de las retroexcavadoras mixtas.

Funcionamiento de las dos líneas en serie: se alimentará automáticamente de los
RCD provenientes de la línea de clasificación. Los RCD limpiados pasan a la cinta
de transporte que conecta la cinta de salida de la cabina de triaje con la tolva del
alimentador de la línea de trituración.

Funcionamiento de la línea de trituración: la línea se alimentará mediante, la
pala cargadora de las retroexcavadoras mixtas, con RCD limpios o RCD limpiados,
en la línea de clasificación, que hayan sido acopiados por falta de disponibilidad de
la línea de trituración.
- 333 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8.5.5.1. Propuestas de Diagrama de flujo para la Línea de Trituración de RCD
limpios
En la línea de trituración de RCD limpios se integran los equipos destinados a la
producción de áridos reciclados. Las operaciones que componen la línea son
básicamente operaciones de trituración y de cribado; aunque se recomienda instalar
equipos de limpieza para eliminar materiales impropios que pueden estar presentes en
los RCD limpios y que su presencia en el producto final rebajaría notablemente la
calidad del mismo.
Como se ha expuesto en anteriores ocasiones, la calidad de los áridos reciclados
depende fundamentalmente de dos factores:
1. Las características del RCD del cual se obtiene el árido reciclado
2. Los procesos a los que se somete el RCD para la obtención del árido
reciclado
Las plantas de reciclaje sólo tienen influencia sobre el segundo factor, ya que
son las que realizan los procesos necesarios para la obtención de los áridos reciclados.
Las operaciones destinadas a la obtención de áridos reciclados se integran en la línea de
trituración de RCD limpios, por lo que el diseño de esta línea influye de manera
determinante en la calidad de los áridos reciclados obtenidos en la planta. Debido a ello,
para la elaboración de la propuesta de Diagrama de flujo de la línea de trituración de
RCD se han considerado las alternativas propuestas en el apartado 8.3. de este capítulo
en el que se exponen las alternativas para mejorar la calidad del árido reciclado.
Como se ha expuesto anteriormente, todos los equipos instalados en la línea
de trituración deben ser equipos fijos. Aunque sea común la utilización de equipos de
trituración móviles, esta opción no se recomienda.
El Diagrama de flujo propuesto para la línea de trituración de RCD limpios se
muestra en la siguiente figura:
- 334 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.24.: propuesta de diseño de línea de trituración de RCD limpios (Fuente:
Elaboración propia)
- 335 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
1. Alimentador vibrante con precribador
El sistema de alimentación de la línea de trituración de RCD limpios se puede
alimentar mediante la descarga de los residuos acopiados (tanto limpios como
limpiados) con una pala cargadora o mediante alimentación directa desde la línea de
clasificación de RCD mezclados, cuando la configuración de ambas líneas sea en
continuo.
El sistema de alimentación a la línea de trituración de RCD limpios debe estar
equipado con una cubierta de barras, en ángulo de 20º para evitar atascos. Las barras
deben evitar la entrada en la línea de materiales con tamaño superior al tamaño máximo
admisible por la machacadora de mandíbulas, generalmente las machacadoras de
mandíbulas admiten materiales de tamaño inferior a 700 mm. Es muy importante
instalar la cubierta de barras, en la tolva del sistema de alimentación, ya que la entrada
de materiales de tamaño superior al admisible puede provocar atascos e incluso averías
importantes en la machacadora de mandíbulas.
Los materiales rechazados (>700 mm) se deslizan por la cubierta de barras hasta
depositarse en la base de la tolva. Se debe reducir su tamaño mediante la utilización de
un martillo hidráulico instalado en la retroexcavadora mixta. Una vez reducido el
tamaño se puede introducir en la línea o acopiarlo en la zona correspondiente a su
tipología.
Se propone instalar en el sistema de alimentación un sistema precribador,
con luz de malla de 80 mm, que divida los RCD de entrada en dos fracciones, 0-80 y
80-700 mm. Esta medida se debe tomar para reducir la cantidad de materiales que
se introducen en la machacadora de mandíbulas, aumentando de esta forma la
capacidad de trabajo total de la línea.
2. Cribado Primario
La fracción de tamaño comprendido entre 0 y 80 mm que sale del alimentador,
se conecta con una criba vibratoria equipada con una malla de luz igual a 10 mm. En la
clasificación granulométrica se obtienen dos fracciones, 0-100 y 10-80 mm.
La fracción de 0-10 mm se puede comercializar como árido fino, su calidad
dependerá del tipo y del grado de mezcla del RCD del que se haya obtenido.
La fracción de tamaño comprendido entre 10-80 mm se transporta hasta juntarlo
con la fracción gruesa obtenida en la operación de cribado secundario.
3. Trituración Primaria
El equipo instalado para realizar la trituración primaria del RCD introducido en
la línea de trituración debe ser una machacadora de mandíbulas, esto debe ser así ya que
estos equipos son capaces de triturar materiales de gran tamaño, consiguiendo unos
- 336 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
ratios de reducción del tamaño medios de 7:1. Además estos equipos sufren muy poco
desgaste, en comparación con el resto de tecnologías de trituración, y presentan
capacidades de trabajo muy altas, de hasta 400 t/h, evitando que esta operación sea el
cuello de botella del proceso.
En las alternativas propuestas en este capítulo, destinadas a mejorar la calidad
del árido reciclado, se indica que para eliminar el mortero adherido a los áridos
reciclados gruesos de hormigón, se debe instalar una machacadora de mandíbulas para
realizar la trituración primaria y un molino de impactos para la secundaria.
El tamaño de salida (X en la Figura 8.24.) puede oscilar entre 50 y 180 mm
dependiendo del modelo y reglajes de los equipos. Se recomienda instalar machacadoras
de mandíbulas que presenten un alto ratio de reducción, ya que cuanto menor sea el
tamaño de salida, los equipos instalados aguas abajo sufrirán un menor desgaste.
4. Electroimán Overband
Es necesaria la instalación de un sistema de separación de metales férricos a la
salida de la machacadora de mandíbulas. Este separador eliminará los metales que
componen la armadura de los hormigones armados que se desprenden en la trituración
secundaria. Es muy importante eliminar todos los metales ya que si se produce la
entrada de estos materiales en el molino de impactos se puede dañar el equipo.
Se propone instalar para el proceso de separación magnética un electroimán tipo
overband. La instalación del electroimán overband debe ser similar a la propuesta para
la línea de clasificación.
5. Cribado secundario
Se debe realizar una operación de cribado posterior a la trituración primaria para
eliminar la fracción fina con el objetivo de aumentar los rendimientos de los equipos
instalados aguas debajo de la línea.
El equipo que se debe instalar parar realizar la operación de cribado secundario,
debe ser similar al instalado para ejecutar el cribado primario; estos es, una criba
vibrante de una sola malla con luz igual a 10 mm.
El árido fino obtenido, de tamaño comprendido entre 0 y 10 mm, es de
características similares al obtenido en el cribado primario, por lo que se acopiará y
venderá junto con este.
La fracción gruesa, de tamaño comprendido entre 10 mm y el tamaño máximo
de salida de la machacadora de mandíbulas se unirá junto con la fracción gruesa, de
tamaño comprendido entre 10-80 mm; estos materiales se conducen hacia la trituración
secundaria, previo paso por un sistema de aspiración de partículas ligeras.
- 337 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
6. Sistema de aspiración de materiales ligeros
Se propone instalar una campana de aspiración de materiales ligeros sobre la
cinta de transporte que descara sobre el molino de impactos con el objetivo de eliminar
partículas de baja densidad, como papel o plástico film, que pueden contener los RCD
limpios.
A diferencia de la línea de clasificación, en la línea de trituración se recomienda
instalar un sistema de aspiración ya que estos ofrecen mejores rendimientos de
eliminación en residuos que contienen una menor cantidad de partículas ligeras que los
sistemas de soplado.
7. Trituración secundaria
Se propone instalar un molino de impactos fijo para realizar la operación
de trituración secundaria. Los molinos de impactos presentan una capacidad de
trabajo baja, sufren un mayor desgaste y generan un mayor coste de producción en
comparación con el resto de tecnologías de trituración de RCD disponibles en el
mercado. Por el contrario, estos equipos son los que producen áridos reciclados con
mejores índices de calidad, como por ejemplo:

Producen áridos reciclados de menor granulometría que el resto de tecnología de
trituración.

Son la tecnología de trituración que elimina una mayor cantidad de mortero
adherido.

Aumenta la densidad de los áridos reciclados, ya que se elimina una mayor cantidad
de mortero adherido.

Disminuye el índice de absorción de agua, debido a la reducción de mortero
adherido.

Mejoran los índices de resistencia a la helada.
Debido a que la capacidad de trabajo de los molinos de impactos es baja, se
propone dotarlo de una tolva de acumulación/alimentación que actúe como
pulmón, con el objetivo de evitar acumulaciones de materiales aguas arriba del
molino de impactos, que pueden llegar a ocasionar paradas de la línea si el molino
de impactos no es capaz de absorber todo el flujo de materiales.
Los molinos de impactos están dotados de un sistema hidráulico para regular el
tamaño máximo de salida de los materiales, se debe tener en cuenta que cuanto
menor sea el tamaño de salida menor será la capacidad de trabajo del equipo.
- 338 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
8. Cribado Terciario
Se debe instalar una criba vibratoria de doble malla a la salida del molino
de impactos. Los tamaños de las luces de las mallas de la criba vibrante se deben
seleccionar en función de los tamaños de áridos reciclados que se deseen obtener en
la planta. Se propone instalar dos mallas de luces iguales a 20 y 40 mm, ya que
estas granulometrías de áridos reciclados son las más comunes en el mercado.
De este proceso de clasificación granulométrica se obtienen tres fracciones, que
corresponderán con áridos reciclados comercializables. Los áridos reciclados
presentarán las siguientes granulometrías (según la propuesta de luces de malla):

Árido reciclado 0-20 mm

Árido reciclado 20-40 mm

Árido reciclado 40-Y
Siendo Y el tamaño máximo de salida del molino de impactos.
8.5.5.2. Dotar de flexibilidad a la línea de trituración de RCD limpios para poder
adaptarla a los requerimientos del mercado de áridos reciclados
Una de las características de clasificación de los áridos reciclados es su
granulometría. Se debe dotar a la línea de trituración de flexibilidad para poder
adaptarla a los requerimientos de los consumidores de áridos reciclados.
A continuación se exponen dos propuestas para dotar de flexibilidad a la planta
en lo que respecta a la granulometría de los áridos reciclados obtenidos.
1. Criba vibrante de cribado terciario con fácil sustitución de mallas
La granulometría de los áridos reciclados obtenidos en el proceso depende de las
luces de las dos mallas del equipo instalado para realizar la operación de cribado
terciario. Si los consumidores de áridos reciclados modifican los requerimientos de
granulometría, Instalando nuevas mallas, en la criba vibrante, con luz igual a los nuevos
tamaños de corte, se conseguirán áridos reciclados que respondan a los requerimientos
del mercado.
2. Bypass
Generalmente la demanda de áridos reciclados de granulometría mayor a 40 mm
es menor que la de granulometrías menores. Para favorecer la comercialización de los
- 339 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
áridos reciclados producidos en la planta se propone instalar una cinta transportadora
desde la salida de la fracción gruesa (> 40 mm) del equipo de cribado terciario hasta el
molino de impactos. Este bypass se activara cuando no se desee producir áridos
reciclados de tamaño superior a 40 mm según las demandas del mercado.
De esta forma se tendrán dos opciones de tratamiento para la fracción de
granulometría mayor a 40 mm. Por un lado se puede acopiar hasta proceder a su venta;
y por otro lado, si la demanda de áridos reciclados de granulometría superior a 40 mm
desciende, se activa el bypass cancelando la producción de áridos reciclados de
granulometría mayor a 40 mm. La activación del bypass se debe gobernar mediante el
sistema SCADA.
El bypass crea un flujo continuo de materiales que producirá dos tipologías de
áridos reciclados, una de granulometría igual a 0-20 mm y otra de granulometría
comprendida entre 20-40 mm.
8.5.5.3. Recomendaciones en la selección de las cribas vibrantes
Existen en el mercado infinidad de modelos de equipos de cribado mediante
vibración, a continuación se detallan una serie de recomendaciones a seguir en el diseño
de las cribas vibrante o en la elección del los equipos a instalar en las plantas de
reciclaje de RCD.
1. Utilizar equipos con mallas inclinadas
Las cribas vibrantes realizan el cribado de los materiales mediante su paso por
una serie de mallas cuyos tamaños del orificio o luces marcará el tamaño de corte del
cribado. El material a cribar se introduce por la parte superior del equipo y va
descendiendo por las diferentes mallas, los materiales con tamaño superior a la luz de
malla se deslizan por su superficie hasta que son evacuados. Obviamente, las luces de
malla van descendiendo de tamaño desde la superior a la inferior.
Existen equipos con las mallas en posición horizontal y equipos en los que las
mallas presentan una inclinación. Se recomienda instalar las cribas vibrantes con
mallas inclinadas. Las ventajas que ofrecen estos equipos son:

Se evita la colmatación

Disminuye la superficie de cribado necesaria reduciendo el tamaño de los
equipos

Aumenta la velocidad de cribado
Es recomendable que las pendientes de las mallas aumenten progresivamente
para facilitar el flujo del material a través de estas.
- 340 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Figura 8.25.: diferencias entre criba horizontal y criba inclinada (Fuente: catálogo criba
Mogensen del fabricante Gosag)
2. Utilizar equipos con un mayor número de mallas que las necesarias
En la línea de trituración de RCD se requiere que el equipo de cribado terciario
realice dos cortes granulométricos. Esto se puede realizar con un equipo de cribado
móvil que presente dos mallas con luces iguales a los tamaños de corte.
Los equipos de cribado tradicionales contienen un número de malla igual al
número de fracciones que se desean obtener menos uno. Se ha comprobado que instalar
mas mallas de las necesarias presenta una serie de ventajas con respecto a los equipos
tradicionales. Esto no implica que se obtengan mas fracciones pues se recogerán los
materiales obtenidos de distintas mallas. Las ventajas que aporta este sistema son:

Aumenta el rendimiento de cribado

Disminuye el desgaste de la mallas
Por ejemplo, para adaptar este tipo de equipo a la línea de trituración propuesta,
se debería instalar una criba vibrante con cuatro mallas de luces iguales a 60, 40, 30 y
- 341 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
20 mm. Los materiales retenidos por las mallas de luces iguales a 40 y 60 mm se
evacuan conjuntamente obteniendo la fracción de granulometría mayor a 40 mm. Los
materiales retenidos por la mallas de luces iguales a 20 y 30 mm se evacuan
conjuntamente también conformando la fracción de áridos reciclados de granulometría
comprendida entre 20 y 40 mm. Por último, los materiales que pasen a través de todas la
mallas instaladas formarán la fracción de áridos reciclados de granulometría
comprendida entre 0 y 20 mm.
Figura 8.26.: esquema de criba con un
mayor número de mallas instaladas que las
necesarias
(Fuente:
catálogo
criba
Mogensen del fabricante Gosag)
- 342 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
9. Conclusiones
Desde finales de la década de 1980, se implanto en la sociedad, la necesidad de
transformar los modelos productivos establecidos, con el objetivo de asegurar una
protección al medio ambiente y la conservación de los recursos naturales. Como no
podía ser de otra forma, el sector de la construcción se adaptó a este cambio integrando
diversas medidas para reducir su impacto en el medio. Entre las medidas destinadas a
aumentar la sostenibilidad del sector de la construcción se encuentra el reciclaje de
los residuos generados por esta industria.
En lo que respecta al reciclaje de RCD, España se encuentra a la cola de Europa.
Para solucionar esta situación y potenciar el aumento del reciclaje de estos residuos, se
han desarrollado dos planes nacionales de RCD (2001-2006 y 2008-2015) y la
normativa necesaria para lograr los objetivos marcados en ambos planes, aprobándose
en 2008 el Real Decreto 105/2008, por el que se regula la producción y gestión de los
residuos de construcción y demolición.
Los objetivos principales del reciclaje de RCD son:

Reducir el consumo de recursos naturales, aumentando el ciclo de vida de los
materiales de construcción.

Reducir el impacto ambiental de la industria de la construcción evitando el
vertido incontrolado de RCD.
Para conseguir una sostenibilidad plena de la industria de la construcción, es
indispensable integrar el reciclaje de los RCD e introducir los materiales obtenidos en
dicho reciclaje dentro de la cadena de la construcción. Son muchos los actores que
operan dentro de la cadena de la construcción, en una red de exigencias establecidas por
la normativa, las guías técnicas y los estándares de calidad.
El objetivo es incluir dentro de la cadena de la construcción, el reciclaje de los
residuos que se generan en esta industria y la utilización de los materiales obtenidos en
el reciclaje de los mismos. Para que se integre el reciclaje de RCD dentro de la cadena
de la construcción es necesario que los productos obtenidos en este proceso sean de
calidad, para que puedan sustituir a los productos naturales en un gran número de
aplicaciones, sin que se disminuyan los parámetros establecidos en la normativa y en las
guías técnicas.
Una vez conseguida la calidad necesaria de los productos del reciclaje de RCD,
es necesario convencer a los diseñadores que la utilización de estos materiales no afecta
a las prestaciones que debe dar a la obra, e informar a los promotores de las ventajas de
la utilización de los áridos reciclados.
Resumiendo, una condición previa para conseguir una reutilización amplia de
los materiales obtenidos en los procesos de reciclaje de los RCD es conseguir una buena
- 343 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
interacción entre los promotores, los diseñadores, los contratistas, la industria de
suministro de materiales y los suministradores de los materiales reciclados.
Figura 9.1.: Cadena de la construcción con interacciones entre eslabones incluido el
reciclaje de RCD (Fuente: Elaboración propia).
La premisa principal para integrar el reciclaje de RCD dentro de la cadena, es
conseguir unos estándares de calidad mínimos de los productos del reciclaje de RCD
que permitan su utilización en diferentes aplicaciones. Se debe establecer una
clasificación de áridos reciclados aceptada por todos los agentes implicados en la
cadena de la construcción, en la que se especifiquen las aplicaciones de estos materiales
en función de su origen y parámetros de calidad. Por tanto es necesaria la implantación
de la “Guía Española de Áridos Reciclados procedentes de RCD”, con el objetivo de
caracterizar técnicamente y estandarizar los áridos reciclados obtenidos a partir del
reciclaje de los RCD; este proyecto se está desarrollando por la Asociación Española de
Gestores de RCD (GERD).
Si no se consigue establecer una demanda que absorba una cantidad importante
de los áridos reciclados obtenidos, este proceso sólo se sostendrá por la legislación que
obliga al reciclaje de estos materiales, convirtiéndose el reciclaje de RCD en una
actividad artificial.
La responsabilidad en la consecución de una mínimos estándares de calidad de
los áridos reciclados recae en la plantas de reciclaje de RCD; por lo que para conseguir
los objetivos citados anteriormente es necesario definir y estandarizar los procesos que
componen el reciclaje de todas las tipologías de RCD.
Las plantas de reciclaje presentan diferentes problemas, entre los que destacan la
alta heterogeneidad de los RCD y la rentabilidad de esta actividad económica. Para
- 344 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
evitar estos problemas es muy importante realizar un estudio previo, antes de la
instalación de una planta de reciclaje, en el que se establezcan las cantidades y
tipologías de los RCD generados en la zona de acción de la planta; el diseño de la planta
de reciclaje se debe realizar en función de estas estimaciones.
Es muy importante dotar a las plantas de reciclaje de una flexibilidad que
permita adaptar el tratamiento a las diferentes características de los RCD que entren en
la planta durante todo su ciclo de vida, y a los requerimientos de los consumidores de
áridos reciclados.
Actualmente existen diversos trabajos y proyectos destinados al estudio de los
áridos reciclados, centrados principalmente en la caracterización de estos productos y en
sus posibles aplicaciones. Como se puede extraer de este trabajo, las características de
los áridos reciclados dependen fundamentalmente de:

Las características de los RCD de los que proceden

Los procesos que integran el reciclaje de RCD, donde se obtienen los áridos
reciclados
Este trabajo se centra en el estudio de las plantas de reciclaje de RCD, que son
las responsables de conseguir unos estándares de calidad mínimos en los áridos
reciclados, que les permitan competir con los productos naturales; y a su vez, que esta
actividad sea económicamente rentable. Para conseguir estos objetivos, este trabajo
propone un total de 31 alternativas de optimización para plantas de reciclaje de RCD,
que abarcan todos los aspectos que rodean a estas instalaciones: diseño de las
instalaciones, gestión de las plantas, propuestas comerciales, criterios de elección de
maquinaria, etc. Esta propuestas se muestran en la siguiente tabla:
- 345 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Alternativas de optimización de plantas de reciclaje de RCD
Incentivar la separación en origen de los RCD a través de las tasas de
Alternativas para disminuir tratamiento
la heterogeneidad de los
Desplazamiento de un técnico de la planta de reciclaje a puntos
Alternativas para RCD que lleguen a la planta importantes de generación de RCD para asesorar al productor sobre la
disminuir la
implantación un sistema de gestión de RCD
heterogeneidad de
Propuesta de clasificación de los RCD para su gestión en la planta
Alternativas para minimizar
los RCD
Establecer una zona de acopio independiente para cada tipología de
los efectos de la
RCD definida
heterogeneidad de los RCD
Alimentación diferenciada de las distintas tipologías de RCD en las
en la planta de reciclaje
líneas de tratamiento
Alternativas para Creación de un catálogo de los áridos reciclados producidos en la planta
potenciar el
Rebajar las tarifas de tratamiento de RCD a los productores que compren áridos reciclados
consumo de áridos producidos en la panta
reciclados
Venta de áridos reciclados en las plantas de transferencia
Alternativas para Propuestas de gestión de los RCD para mejorar la calidad de los áridos reciclados
mejorar la calidad
del árido reciclado Eliminación de la mayor cantidad de mortero adherido en los áridos reciclados
Instalar equipos de separación
Alternativas
neumática en lugar de equipos de
de reducción
Alternativas para
separación hidráulica
del consumo
reducir los costes
Instalación de un sistema de
de agua
de materias primas
captación de agua de lluvia
Instalación de un sistema de supresión de polvo
que no requiera agentes tensoactivos
Alternativas para Reducir las distancias de desplazamiento de la
Alternativas para Alternativas para reducir los
reducir los costes maquinaria móvil mediante el diseño de la planta
mejorar la
costes de producción
de energías
de reciclaje de RCD
rentabilidad de las
Diseño de la cabina de triaje y cálculo de los
plantas de
peones de triaje necesarios
valorización de
Alternativas para
Criterios de elección de la cantidad de maquinaria
RCD
reducir los costes
móvil para una planta de RCD
de personal
Redimensionar puestos de trabajo mediante la
redistribución de tareas
Alternativas para reducir los costes de mantenimiento
Alternativas para aumentar los ingresos por aplicación de las tarifas de
Alternativas para aumentar
tratamiento de RCD
los ingresos de una planta
de reciclaje de RCD
Alternativas para aumentar los ingresos por venta de áridos reciclados
Instalación de dos líneas de tratamiento de RCD: Línea de Clasificación de RCD Mezclados y Línea
Trituración de RCD Limpios
Instalación de dos básculas de pesaje de camiones
Propuestas generales de
Instalación de un software de gestión de la planta de reciclaje de RCD
diseño para plantas de
Señalizar las zonas de acopio y los trayectos de los camiones
reciclaje de RCD
Propuestas de
Instalación de un sistema SCADA
diseño y criterios Alternativas para las
Alternativas de optimización para el pretratamiento de RCD
de selección de las operaciones previas al
Alternativas de optimización para la alimentación de las líneas de
tecnologías y
reciclaje
tratamiento de RCD
equipos
Propuestas de diseño para la
Propuestas de diagrama de flujo para la Línea de Clasificación de RCD
destinados al
Línea de Clasificación de
mezclados
reciclaje de RCD
RCD mezclados
Propuestas de Diagrama de flujo para la Línea de Trituración de RCD
Propuestas de diseño para la limpios
Línea de Trituración de RCD Dotar de flexibilidad a la línea de trituración de RCD limpios para
limpios
poder adaptarla a los requerimientos del mercado de áridos reciclados
Recomendaciones en la selección de las cribas vibrantes
Figura 9.2.: Alternativas optimización de plantas de reciclaje de RCD (Fuente:
Elaboración propia).
- 346 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
10. Bibliografía
[1] AENOR. Informe de situación: Gestión de los residuos de construcción y
demolición (RCD). 2005
[2] Plan Nacional Integrado de Residuos (PNIR) 2008-2015.
BOE Núm. 49 jueves 26 de febrero de 2009. RESOLUCIÓN de 20 de enero de 2009, de
la Secretaría de Estado de Cambio Climático, por la que se publica el Acuerdo del
Consejo de Ministros por el que se aprueba el Plan Nacional Integrado de Residuos
para el período 2008-2015.
[3] ANEIROS RODRÍGUEZ, L.M.. “Gestión de RCD y su repercusión en el desarrollo
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2008, Madrid.
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Universidad de Huelva; Tema Residuos de construcción y demolición. Septiembre
2006. Págs. 17-22.
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[12] ANEIROS RODRÍGUEZ, L.M.. “Tecnología de las plantas de reciclaje de RCD y
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[14] ANEIROS RODRÍGUEZ, L.M.. “Tecnología de las plantas de reciclaje de RCD y
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Editores. 2010. Págs. 374-375.
[17] ANEIROS RODRÍGUEZ, L.M.. “Tecnología de las plantas de reciclaje de RCD y
niveles tecnológicos en la UE”. Revista Residuos, nº 103, Marzo-Abril 2008. Pág. 57.
- 347 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
[18] DGXI Comisión Europea. Informe Symonds "Construction and Demolition waste
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Editores. 2010. Págs. 378-379.
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10-01-2012].
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[23] BUSTILLO REVUELTA, M. “Manual de RCD y áridos reciclados”. Fueyo
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[29] HERNANZ, S. “Planta de reciclaje de RCD´s en Chiloeches” Revista Infoenviro,
reportaje de planta, Abril 2007. Págs. 4-8.
[30] HERNANZ, S. “Planta de clasificación y tratamiento de RCD´s de Vitoria Gasteiz” Revista Infoenviro, reportaje de planta, Abril 2007. Págs. 1-15.
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- 348 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
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[33] DE GUZMÁN BÁEZ, A. “Estudio de las propiedades fundamentales de elementos
prefabricados de hormigón no estructurales, con incorporación de árido reciclado en
su fracción gruesa y fina”. Trabajo fin de máster. 2010. Pág. 46.
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[36] DE GUZMÁN BÁEZ, A. “Estudio de las propiedades fundamentales de elementos
prefabricados de hormigón no estructurales, con incorporación de árido reciclado en
su fracción gruesa y fina”. Trabajo fin de máster. 2010. Pág. 47.
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Editores. 2010. Págs. 532.
[38] BUSTILLO REVUELTA, M. “Manual de RCD y áridos reciclados”. Fueyo
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consumo de áridos se desploma hasta niveles de hace 25 años”. [Web en línea].
http://www.aridos.org/index.php?ver=noticias&sid=305 [Fecha de consulta: 07-062012].
[48] Centro de estudios y experimentación de obras públicas (CEDEX). Ministerio de
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consulta: 12-06-2012].
[50] www.wikipedia.org. [Web en línea].
http://es.wikipedia.org/wiki/Tasa_interna_de_retorno [Fecha de consulta: 12-06-2012].
- 349 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
[51] www.wikipedia.org. [Web en línea]. http://es.wikipedia.org/wiki/Tiempo de
retorno de la inversión_(econom%C3%ADa) [Fecha de consulta: 12-06-2012].
[52] SÁNCHEZ DE JUAN, M. “Estudio sobre la utilización de árido reciclado para la
fabricación de hormigón no estructural”. Proyecto final de carrera, Escuela Técnica
Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Universidad Politécnica de
Madrid. 2004. Págs. 32-33.
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Back to Life from Concrete Waste”. Agosto 2000.
[54] GALLARDO RECI, J. y CORNEJO SÁNCHE, JI. “Sistemas de aprovechamiento
de aguas pluviales”. Máster universitario en ingeniería del agua, E.U. Politécnica,
Universidad de Sevilla. 2011. Pág. 24.
[55] Emcor. “Sistema DSI para la supresión de polvo”. 2006.
[56] MENDIBURU DÍAZ, H. “Sistemas SCADA”. Hamdtronix. 2010.
- 350 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
LEGISLACIÓN
Directiva Europea 75/442/CEE, de 15 de julio de 1975, relativa a los residuos (con las
modificaciones de la Directiva Europea del Consejo 91/156/CEE, de 18 de marzo de
1991) (DOCE núm. L 194, de 27 de julio, y núm. L 78, de 26 de marza de 1991).
Directiva Europea 2006/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 5 de abtil de
2006, relativa a los residuos.
Directiva Europea 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de
noviembre de 2008, sobre los residuos y por la que se derogan determinadas Directivas.
Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos.
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.
Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de
los residuos de construcción y demolición.
II Plan Nacional Integrado de Residuos para el período 2008-2015 (Punto 12 específico
de RCD).
- 351 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
PÁGINAS WEB
http://www.gerd.es/; GERD (Asociación Española de Gestores de Residuos de
Construcción y Demolición).
http://www.cedexmateriales.vsf.es/view/ficha.aspx?idresiduo=447&idmenu=452;
Catálogo de Residuos utilizables en la construcción.
http://euroalert.net/news.aspx?idn=8158
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:BuenasPracticas7.PNG
- 352 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
ANEXO I
Equipos utilizados en diferentes plantas de reciclaje de RCD
Equipos de carga/descarga utilizados en plantas de reciclaje de RCD
Planta
Equipo
Fabricante
Modelo
Características
Moralzarzal
(Madrid)
Pala
cargadora
Volvo
L120E
18t con cazo de 4 m3,
capaz de cargar 2.000
m3/día
Vitoria
Pala
cargadora
Volvo
L-110 E
3,7 m3 de capacidad del
cazo
Girona
Pala
cargadora
Komatsu
WA 380
Chiloeches Excavadora
(Guadalajara) de cadenas
Volvo
EC210BNLC
Arganda del Pala
Rey (Madrid) cargadora
Case
821E
-
Equipada con pala
cargadora
Carmona
(Sevilla)
Pala
cargadora
Komatsu
WA 470
-
El Molar
(Madrid)
Pala
cargadora
Case
721E
-
Equipos de separación magnética de materiales férricos utilizada en plantas de
reciclaje de RCD
Planta
Línea
Tipo maquinaria
Fabricante
Modelo
Cinta de impactos
Redox
Línea de
equipada con un
Recycling
Clasificación separador magnético
Tiebas
Technology
de imanes permanentes
(Navarra)
Línea de
Separador magnético
Felemang
trituración
Overband
Línea de
Separador magnético
Felemang
Clasificación Overband
Peralada
(Girona)
Línea de
Separador magnético
Felemang
trituración
Overband
Línea de
Separador magnético
SF1-120Felemang
Clasificación Overband
RC/120
Vitoria
Línea de
Separador magnético
SF1-120Felemang
trituración
Overband
RC/120
Línea de
Separador magnético
Felemang SF1-17-RCP
Clasificación tipo Overband
El Molar
(Madrid)
Línea de
Separador magnético
Felemang SF1-120-RC
trituración
tipo Overband
- 353 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Machacadoras de mandíbulas utilizadas en plantas de reciclaje de RCD
Planta
Línea
Proceso
Fabricante
Modelo
Características
Línea de
Extec
Arganda del
Trituración
tratamiento de
Screens and C-12+
Capacidad = 300 t/h
Rey (Madrid)
primaria
RCD limpios
Crushers Ltd.
• Equipo móvil
Línea de
Premiertrak Serie “M”
Chiloeches
Trituración
• Boca de
tratamiento de
Terexde doble
(Guadalajara)
primaria
alimentación
RCD limpios
Pegson
efecto
de 1.100 x 650 mm
• Tamaño de
admisión máx =
Línea de
1.000 x 700 mm
El Molar
Trituración
tratamiento de
• Tamaño de salida
(Madrid)
Primaria
RCD limpios
= 200 mm
• Rendimientos de
entre 100 y 240 t/h
Trituración
• Equipo móvil
Moralzarzal
previa en
• Tamaño de
Pretratamiento
Kleemann
MC100
(Madrid)
zona de
admisión máx = 950
acopio
x 600 mm
- 354 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Molinos de impacto utilizados en plantas de reciclaje de RCD
Planta
Línea
Proceso
Fabricante
Modelo
Características
• 12 unidades de barras
Línea de
Extec
batidoras
Arganda del tratamiento Trituración Screens and Impactador
• Boca de entrada = 1290
Rey (Madrid)
de RCD
secundaria
Crushers
C-13
x 950
limpios
Ltd.
• Capacidad = 350 t/h
• Boca de entrada: 1.450
x 900 mm
Línea de
Única
• Producción: 180 / 300
Tiebas
tratamiento
etapa de Laron Mark
PL-11T
t/h
(Navarra)
de RCD
trituración
• 3 placas de impacto
limpios
que dividen su interior en
3 cámaras de trituración
• 12 unidades de barras
Línea de
Extec
batidoras
Peralada
tratamiento Trituración Screens and Impactador
• Boca de entrada = 1290
(Girona)
de RCD
secundaria
Crushers
C-13
x 950
limpios
Ltd.
• Capacidad = 350 t/h
• Tamaño de
alimentación máx. = 700
mm
• Tamaño de salida = 80
Trituración
Hazessa
APS 13.13 E mm
primaria
• Capacidad = 150 t/h
Línea de
• 4 barras batidoras de
tratamiento
dimensiones 119 x 380 x
Vitoria
de RCD
1.380 mm
limpios
• Tamaño de
alimentación máx. = 250
Trituración
APSK
mm
Hazessa
Secundaria
13.13.
• Tamaño de salida = 060 mm
• Capacidad = 150 t/h
• Tamaño de
Línea de
alimentación máx. = 350
EL Molar
tratamiento Trituración
APSE
mm
Hazessa
(Madrid)
de RCD
secundaria
13.10
• Tamaño de salida =
limpios
50/60 mm
• Capacidad = 100 t/h
• Equipo móvil
Línea de
• Boca de alimentación
Premiertrak
Chiloeches
tratamiento Trituración
428
máx. = 1.067 mm x 711
Terex(Guadalajara) de RCD
secundaria
Trakpactor mm
Pegson
limpios
• 4 barras batidoras de
acero al manganeso
- 355 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Trómeles utilizadas en plantas de reciclaje de RCD
Planta
Línea
Proceso Fabricante
Modelo
Características
Línea de
Redox
Tiebas
Clasificación
Cribado
Recycling
Luz de malla = 40 mm
(Navarra)
de RCD
Technology
mezclados
• Doble malla: 30 y 50
Línea de
mm
Peralada
Clasificación
Masias
• Longitud: 8000 mm
Cribado
(Girona)
de RCD
Recycling
(longitud del tamiz)
mezclados
• Diámetro tambor:
2500 mm
• Doble malla de 40 y
Línea de
160 mm
Clasificación
Masias
Vitoria
Cribado
• Longitud = 8000 mm
de RCD
Recycling
• Diámetro tambor =
mezclados
2500 mm
Línea de
• Malla de 60 mm
Navalcarnero Clasificación
Cribado
• Longitud = 4.500
(Madrid)
de RCD
mm
mezclados
Línea de
El Molar
Clasificación
• Doble malla de 50 y
Cribado
Leblan
(Madrid)
de RCD
200 mm
mezclados
- 356 -
Optimización de plantas de tratamiento de residuos de
construcción y demolición
Cribas utilizadas en plantas de reciclaje de RCD
Planta
Línea
Proceso Fabricante
Modelo
Características
• Equipo móvil
• Criba de doble corte a 10
Extec
Línea
S-3 de
y 30 mm
Screens and
trituración Cribado
doble
• Capacidad = 350 t/h
Crushers
RCD limpios
malla
• 3 cintas transportadoras
Ltd.
de evacuación de las 3
fracciones
• Criba de clasificación de
Arganda del
Urbar
KS/DD
Cribado
doble corte a 20 y 80 mm
Rey (Madrid)
Ingenieros
1900x6
• Capacidad = 300 t/h
Línea de
• Equipo móvil
Clasificación
• Criba de doble corte a 10
Extec
de RCD
S-3 de
y 30 mm
Cribado Screens and
mezclados
doble
• Capacidad = 350 t/h
final
Crushers
malla
• 3 cintas transportadoras
Ltd.
de evacuación de las 3
fracciones
Línea de
• Malla de acero de alta
Tiebas
tratamiento
CCribado Laron Mark
resistencia de 40 mm de
(Navarra)
de RCD
13.25/1B
luz
limpios
Línea de
Peralada
Clasificación Cribado Industrias
• Luz de malla: 5 mm
(Girona)
de RCD
de finos Leblan
mezclados
• Criba de doble corte a 6
y 40 mm
Línea
Chiloeches
Cribado PowerScree Chieftain • Superficie cribado = 3,3
trituración
(Guadalajara)
final
n
1400
m x 1,5 m
RCD limpios
• Tolva de capacidad = 7
m3
Línea
• Criba de doble corte a 40
Cribado
Vitoria
trituración
Gosag
y 60 mm
final
RCD limpios
• Superficie cribado = 6 m2
Línea
El Molar
Cribado
• Doble malla de 10 y 40
trituración
Leblan
(Madrid)
final
mm
RCD limpios
- 357 -