Introduccion a los procesos Industriales y su relacion con los Sistemas de Proteccion Personal, Colectivos o de Maquinarias.
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SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL SEMANA 1 Industrial Introducción a los procesos Industriales y su relación con los Sistemas de Protección Personal, Colectivos o de Maquinarias. Todos los derechos de autor son de la exclusiva propiedad de IACC o de los otorgantes de sus licencias. No está IACC publicar, emitir, difundir, poner a disposición del público ni permitido copiar, reproducir, reeditar, descargar, utilizar los contenidos para fines comerciales de ninguna clase. 1 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA APRENDIZAJES ESPERADOS • Reconocer principios de los procesos industriales, elementos de protección personal y sistemas seguridad industrial. IACC 2 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4 1. CONCEPTOS GENERALES DENTRO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES....................................................... 5 1.1. 2. CONCEPTOS ......................................................................................................................... 6 1.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES .............................................. 8 1.3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS DE TRABAJO ............................................................... 9 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y MÁQUINAS POR MEDIO DE LAYOUT ....................................................... 12 2.1. PROCESOS FIJOS ................................................................................................................ 14 2.2. PROCESOS MÓVILES .......................................................................................................... 15 2.3. PROCESOS CONTINUOS ..................................................................................................... 16 2.4. PROCESOS DISCONTINUOS ............................................................................................... 17 3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y DE SISTEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................................................................................................... 18 3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ............................................................ 18 3.2. SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA ........................................................................ 21 3.3. ELEMENTOS DE BLOQUEO Y PROTECCIÓN DE MAQUINARIAS ..................................... 23 COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 26 REFERENCIAS........................................................................................................................................ 27 IACC 3 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA INTRODUCCIÓN Las profundas trasformaciones sociales, económicas y territoriales que han tenido lugar en las últimas décadas conforman un nuevo escenario en que las condiciones de vida la población ha ido presentando cambiados y desde los inicios de la humanidad, el hombre, acostumbrado a vivir en sociedad, ha tenido la necesidad de obtener bienes y servicios con la finalidad de sobrevivir. Es así como comienza a idear y confeccionar sus propias herramientas utilizando materia prima como piedras y madera, pasando por un proceso y finalizando en un producto final, como pudo haber sido una herramienta de defensa o de servicios básicos. Con el correr de los años, comienza la evolución de los procesos que se venían dando hasta ese momento, logrando productos y servicios con mejor calidad, acorde a las exigencias que cada época iba requiriendo, es así como emerge la manufactura (del latín manus: manos y factus: hecho → hecho con las manos), en donde comienza a combinarse la tecnología con la economía. Luego surgen los sistemas automatizados y la robótica, actualmente utilizados en nuestra época. Tomando como base lo anterior, estos estudios serán dirigidos a entender los procesos industriales, comprendiendo sus elementos y su clasificación, determinando la distribución o estructura de un layout de proceso y finalizando con la identificación de los sistemas de seguridad existentes para la protección personal y colectiva. “El éxito puede ser dificil alcanzar y precisamente por eso merece la pena de luchar dia a dia por conseguirlo.” IACC 4 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA 1. CONCEPTOS GENERALES DENTRO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES Los procesos industriales se han convertido en procedimientos muy importante para la construcción de gran número de actividades que se relacionan con la transformación de materias primas con el objeto de convertirlas en diferentes clases de productos. Tal como su nombre lo dice, un proceso es un conjunto de etapas requeridas para que las operaciones y es necesario que para efectuar un proceso industrial se requiere pasar por fases, aunque muchas ocasiones se puede simplificar y realizar algunas tareas en tan solo un paso, en donde nombraremos las etapas de para un proceso industrial. • Contacto con la materia prima • Trabajos de acondicionamiento para transformar la materia prima • Procesos de transformación propiamente dicho con las técnicas correspondiente • Separación de la materia prma para convertirla en producto • Creación de los productos finales Lo anterior es posible mediante un proceso que altera las diferentes características que pueda tener la materia prima, como son su tamaño, su forma, color, contextura o componentes químicos. Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran las propiedades y la forma, o el aspecto de un material para elaborar productos determinados. IACC 5 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA Fuente: Diagrama elaborado para asignatura 2019 1.1. CONCEPTOS Un proceso industrial es aquel que se encarga de transformar o transporta uno o varios productos primarios, también llamados materia primas. A continuación, se presentan una serie de conceptos que se aplican de manera constante en los procesos industriales y que son necesarios de entender para el correcto desarrollo de la actividad: • Materia prima: son aquellos materiales directos que se identifican con la producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente a un producto en proceso y que representan un costo importante del producto terminado. • Producto industrial: conjunto de bienes resultantes del proceso de transformación industrial característico del sector secundario. • Residuo industrial: es todo aquel residuo sólido o líquido, o combinaciones de estos, provenientes de los procesos industriales y que por sus características físicas, químicas o microbiológicas no pueden asimilarse a los residuos sólidos domésticos. • Procesos físicos: aquellos donde los componentes, al ser sometidos a un proceso, no cambian sus propiedades. Son procesos reversibles. Ejemplo: el agua puede pasar a estado sólido gaseoso, pero no dejará de ser agua. IACC 6 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA • Procesos químicos: de manera contraria al proceso físico, sí cambia la estructura molecular del material. Ejemplo: combustión, corrosión, fermentación, entre otros. Para comprender un poco más los procesos industriales se analizará el proceso que se genera para la producción de celulosa. Fuente: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/proceso.htm Como se puede observar en la figura, el proceso industrial se inicia con la materia prima que es la madera extraída de los bosques, que por lo general es de pino. Comienza con el primer proceso que es el chipeado, acción de triturar la madera para el compostaje y la producción de chips de madera, pasando a la cocción de los chips en una solución de alcalina, compuesta de sulfuro de sodio y soda cáustica para liberar la lignina (sustancia natural que forma parte de la pared celular de muchas células vegetales, a las cuales da dureza y resistencia), pasando luego al lavado, en donde se extrae la lignina, y posteriormente a la oxigenación, que básicamente se trata de un proceso de disminución en el uso de químicos en las plantas modernas, para dar paso después al blanqueo, IACC 7 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA etapa de aplicación de químicos (dióxido de cloro, peróxido y otras sustancias), para permitir el blanqueamiento de la pasta que luego se somete al secado y finalmente al prensado y laminado. Este proceso industrial se logró describir desde el inicio, con la materia prima, la madera, hasta el término, con la confección del producto, la creación del laminado. Es importante tener presente que todo proceso industrial debe considerar básicamente la materia prima, un proceso y un producto final, lo cual es aplicable a diferentes áreas de producción como la agricultura, la pesca, ganadería, canteras, minería, extracción de petróleo, además de la producción de servicios como la educación, comunicaciones, servicios médicos, etc. 1.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES Los procesos industriales están organizados de distintas maneras, configuraciones y responden según las actividades que se desarrollen en la organización de la empresa y que se relaciona según las características como el rubro o sector industrial y manufacturero. Asimismo, los equipos y maquinarias adquieren una gran importancia en los procesos industriales ya que permiten aumentar, optimizar y acelerar los procedimientos, facilitando la producción y satisfaciendo finalmente muchas necesidades, además de promover un bienestar universal. Técnicamente existe una diferencia cuando se habla de un equipo y una maquinaria en el desarrollo de una actividad en el sector industrial, definiéndose como tal lo siguiente: • Equipo industrial: es un grupo de accesorios que conforman una colección de utensilios, instrumentos y aparatos que se utilizan para una asistencia o trabajo determinado. Por ejemplo, compresores, generadores de electricidad, etc. Fuente: http://www.aircopanama.com/industrial.html IACC 8 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA • Maquinaria industrial: es un grupo de dispositivos móviles y fijos, cuyo funcionamiento facilita dirigir, regular o transformar la energía para realizar un trabajo determinado. Existe una variedad de máquinas, de acuerdo al tipo de industria a la cual esté dirigida, como por ejemplo maquinarias para confeccionar botellas, para corte de madera, maquinaria pesada, maquinaria agrícola, etc. Fuente: http://www.sociedaddetasacion.cl/inicio/tasacion-de-vehiculos-y-maquinarias/ Fuente: http://www.farmet.es/maquinaria-agricola/rotuladores-y-subsoladores 1.3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS DE TRABAJO En Estados Unidos, en el año 1913, en la fábrica Highland Park, se puso en marcha por primera vez la llamada línea de producción, la cual dio inicio a una variada fabricación de todo tipo de productos, IACC 9 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA ayudando a reducir notablemente el tiempo empleado en el trabajo, trayendo como beneficio un alto porcentaje de producción. Las líneas de producción se caracterizan por estar compuestas por una variedad de máquinas que trabajan en conjunto, las cuales están destinadas a la producción de un elemento, en que va pasando por varias etapas hasta que finaliza su proceso de fabricación. Una de las líneas de producción que se puede describir, por ser extensa y compleja, es la que utilizan las embotelladoras de gaseosas, las cuales poseen varias líneas de producción dedicadas a un solo elemento. Fuente: http://sine.ni.com/cs/app/doc/p/id/cs-12326 Si bien es cierto que las líneas de producción puedan ser altamente eficientes, se requiere de múltiples áreas de trabajo, en los cuales van a tener una serie de funciones de acuerdo con la línea de producción asignada. IACC 10 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA Como muestra la imagen, el funcionamiento de una línea de producción se basa en el trabajo en equipo de cada área, con lo cual se logra finalmente el producto final. En cada una de ellas, se emplean máquinas y equipos, en donde van variando de acuerdo con el trabajo asignado. Así como como muchas áreas de trabajo que en la actualidad pueden estar compuestas por solo trabajadores o una combinación de ambas o simplemente pueden ser automatizadas, es decir, valerse de robots. Fuente: http://www.comercioyjusticia.com.ar/wp-content/uploads/2011/03/Renault-L%C3%ADnea-de-producci%C3%B3n.jpg IACC 11 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA Fuente: http://informeindustrial.com.ar/imagenes/221_linea%20de%20montaje%20automotriz.jpg • Para profundizar en el tema de línea de trabajo, la combinación de hombre maquinas y trabajo en equipo, para ello puedes ver el siguiente video https://www.youtube.com/watch?v=o_pZZQvizAA 2. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y MÁQUINAS POR MEDIO DE LAYOUT La distribución en una planta industrial, o también llamada layout, está directamente relacionada con la disposición de máquinas y equipos, departamentos, áreas de trabajo, bodegas, pasillos y todo espacio común existente en una organización. Básicamente el layout se refiere a la organización que tomará la empresa con el objeto de asegurar la agilidad de los procesos existentes de trabajo, logística, personas e información relativa al sistema productivo. IACC 12 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA El layout se caracteriza por lo siguiente: - Disminuye los costos de manejo de materiales. Mayor utilización del espacio, equipo y personas Mejora del flujo de información, materiales y personas Proporciona una buena comunicación entre los actores de la organización. Mejora de la moral y la seguridad de las condiciones de trabajo de los empleados Se logra llevar un adecuado mantenimiento a las maquinarias y equipos. Mantiene un control visual y de supervisión constante. Mejora de la interacción con el cliente. Es adecuado ante alguna decisión de re-ingeniería que pueda definir la organización. Beneficios de la distribución de los equipos, maquinarias por medio de Layout http://2.bp.blogspot.com/-gNMMCfrL9PA/UI4M94P6MPI/AAAAAAAAAEA/w9ovEshuo94/s1600/1.png La distribución existente en una organización dependerá del tipo de elemento que se esté produciendo y de la configuración que la empresa necesite aplicar, en las cuales pueden identificarse cuatro formas básicas de distribución, como son la distribución por procesos fijos, procesos móviles, continuos y discontinuos. Mejoramiento de líneas de ensamble Mejoramiento de líneas de ensamble IACC 13 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA Mejoramiento de líneas de ensamble http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2017/bpmfcic266p/doc/bpmfcic266p.pdf 2.1. PROCESOS FIJOS O POR PRODUCTO Este tipo de proceso se utiliza generalmente en aquellos proyectos en donde el producto puede llegar a ser muy pesado para moverlo o demasiado voluminoso. Por ejemplo, los barcos, que son construidos en un astillero, edificios, aviones, etc. IACC 14 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA Fuente: http://www.infodefensa.com/wp-content/uploads/ASMAR-AstillerosChile.jpg Los procesos fijos continuo o por producto se caracterizan por permanecer estáticos durante todo el proceso, lo cual conlleva que todo el material, maquinarias, equipos y trabajadores deban ser trasladados al lugar de producción. 2.2. PROCESOS MÓVILES Este tipo de distribución se orienta a procesos intermitentes, en donde la producción no tiene un flujo de operaciones que determinado por el producto procesado y para esto no hay maquinaria especialmente diseñada, sino múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Muchas veces influye en la variación normal de la carga trabajo. Estos necesitan de una alta planificación y control, ya que lo trabajos realizados no son estandarizados. Dentro de este tipo de distribución se encuentran la fabricación de camisas, sistema por procesos en hospitales, etc. Fuente: http://es.slideshare.net/lauradeleont/sistemas-de-produccin-contnuos-e-intermitentes-12108708?related=1 IACC 15 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA En el caso de un hospital, la recepción del paciente nace desde la sala de urgencias en donde se reciben diversas personas, con diferentes síntomas; bebé con fiebre, mujeres embarazadas, jóvenes con torceduras, entre muchos casos, en donde claramente el sistema debe ser un proceso funcional para brindar atención a todos. El objetivo que tiene esta entidad es dar un tratamiento efectivo a la totalidad de sus pacientes, para lo cual el tipo de distribución que se necesita tener será por departamentos, de acuerdo con los requerimientos de cada persona. 2.3. PROCESOS CONTINUOS Este tipo de proceso, también llamado proceso en línea o en cadena, es básicamente sencillo ya que sus actividades se realizan en áreas muy cerca una de otra. Esto se refiere a que la maquinaria o equipos utilizados se distribuyen unos junto a otros a lo largo de una línea en secuencia de avance, hasta llegar al producto final. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes productos muy normalizados. Ejemplos de este tipo de procesos sería la fabricación de azúcar, como se expresa en el siguiente flujo. Fuente: http://es.slideshare.net/11007149/foro-1-procesos-lineales-e-intermitentes Este tipo de proceso o distribución es el más efectivo y eficaz cuando la organización evidencia un alto volumen de unidades similares. Es importante destacar que los tiempos de fabricación se minimizan ayudando a simplificar los sistemas de planificación y el control en la producción. IACC 16 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA 2.4. PROCESOS DISCONTINUOS La distribución en este tipo de proceso se organiza en lotes. Esto quiere decir que tanto el personal como los equipos y maquinarias que cumplen una misma función se concentran en una misma área. Por ejemplo, fundiciones, talleres de costura, etc. Fuente: http://www.coopertei.com.ar/es/metalmecanica.htm Este proceso de layout es elegido normalmente cuando se necesita trabajar con grupos técnicos similares, como es el caso de las áreas de tornos, lo cual da lugar a los comúnmente conocidos “talleres”. Las ventajas que pueden traer los procesos discontinuos son la flexibilidad para realizar cambios en los productos y poder variar la demanda de estos, además mantienen en todo momento la continuidad del producto en caso de una eventual falla en las maquinarias o trabajadores ausentes. IACC 17 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA 3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y DE SISTEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) En toda instalación de una empresa existen peligros y riesgos, los cuales se deben minimizar, eliminar o controlar, con la finalidad de proteger la seguridad y salud de los trabajadores. El equipo de protección personal (EPP) es un conjunto de dispositivos, elementos, accesorios y prendas, de una gran variedad de diseños, que deben ser considerados como una alternativa adicional a la seguridad gestionada. El EPP será utilizado para acrecentar la efectividad de cualquier estrategia prevista, con el objeto de prevenir accidentes y enfermedades profesionales. Hay que tener presente la siguiente frase: “La seguridad nunca es un accidente: siempre es el resultado de un esfuerzo de la inteligencia” de John Ruskin (2000, citado en Pérez, 2011, p. 296) De acuerdo al párrafo precedente, es importante recordar y tener muy claro que los EPP no reducen el riesgo o el peligro, únicamente protegen al individuo del ambiente y del grado de exposición. De acuerdo a la ley 16744, sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en su artículo N° 68, “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”. Junto a lo anterior, el Decreto Supremo N° 594, en su artículo N° 53, indica que “el empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento necesario para su correcto empleo, debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado de funcionamiento. Por su parte, el trabajador deberá usarlos en forma permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo”. Asimismo, todo elemento de protección personal usados sean estos de procedencia nacional o extranjera , deberán cumplir con las normas y exigencias de calidad que rige en el Decreto Supremo N° 18. Requisitos de un elemento de protección personal: - Debe ser de uso personal en beneficio de las medidas sanitarias y de salud del trabajador. No debe disminuir los movimientos del trabajador. IACC 18 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA - La elección del equipo debe ser adecuado, conforme al tiempo de uso, tiempo de exposición y límites permisibles, considerando que se encuentren certificados. Deben mantenerse en perfecto estado de funcionalidad y limpieza. Clasificación de los elementos de protección personal: - Protección a la cabeza: los cascos de seguridad permiten proteger la cabeza frente a posibles impactos, choques eléctricos o quemaduras. Deben utilizarse con sus correas ajustadas correctamente en la quijada. • Protección de oídos: cuando el ruido en el lugar de trabajo excede los niveles establecidos por el Ministerio de Salud, las personas expuestas deben utilizar protección auditiva. Existen dos tipos. o Los tapones que se insertan en el conducto auditivo externo o Las orejeras que van alrededor de la cabeza, absorbiendo el ruido ambiente. - Protección a los ojos: cuando se está en presencia de proyección de partículas, líquidos, humos, vapores, gases y radiaciones, se deberá utilizar protectores de ojos (que solo cubren la zona ocular) - Protección a las vías respiratorias: se debe proteger al trabajador de contaminantes presentes en el ambiente tales como polvos, neblinas, vapores orgánicos o gases. Para esto existen distintos tipos de respiradores con sus respectivos filtros. - Protección pies y piernas: el calzado de seguridad es fundamental ya que protegen de la humedad, de sustancias calientes y de caídas o golpes en superficies peligrosas e inestables. Además, para proteger las piernas de salpicaduras de metales fundidos se deben utilizar polainas de seguridad resistentes al calor. - Protección de la piel: los trabajadores que realizan labores prolongadas bajo los rayos ultravioletas deben aplicarse protector solar cada dos horas y utilizar vestimenta que cubra la piel expuesta a la radiación para evitar todo tipo de quemaduras. - Protección cuerpo entero: para aquellos trabajos que se ejecutan en altura se deben usar cinturones o arnés de seguridad enganchados a una línea de vida. En tanto, los trabajadores que estén expuestos a sustancias corrosivas, a altas temperaturas o a radiaciones deben utilizar vestimenta con tecnología adecuada que impida el contacto directo. IACC 19 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA - Cinturones de seguridad para trabajos en altura: Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, como andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador. https://blog.elinsignia.com/wp-content/uploads/2018/11/epp-1.jpg Equipos de protección personal Fuente: http://formaciondeipet132.blogspot.cl/2012/10/epp-equipos-de-proteccion-personal.html IACC 20 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA Es importante tener muy claro que los EPP se utilizan como una última barrera de protección entre el trabajador y el riesgo existente. 3.2. SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Se define como protección colectiva aquella acción dispuesta para la protección de todos los trabajadores frente a un escenario catalogado como peligroso. Estos sistemas tienen como objeto establecer una protección base, antes de implementar medidas de protección individual o simultáneamente. Ejemplos de sistemas de protección colectivas: - Barandillas, pasarelas y escaleras Andamios. Sistemas de ventilación. Barreras de protección acústicas. Extintores de incendio. Redes húmedas. Carcazas de motores. Mallas de seguridad. Limpieza y aseo del área de trabajo. Duchas de seguridad. Todos estos sistemas se aplican de acuerdo con el rubro en donde se desarrollan las actividades. A continuación, se detallan algunos del elemento de protección colectiva: 1. Ducha de seguridad y fuentes lavaojos: Fuente: http://www.aguamarket.com/sql/productos/fotos/DSC03661_2.jpg IACC 21 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA De acuerdo al Decreto Supremo N° 43, en su artículo N° 61, “Deberán existir duchas y lavaojos de emergencia a no más de 20 m de las puertas de carga/descarga, ya sea al interior o exterior de la bodega y 10 m de la zona de toma de muestras de estanques, que se encuentren al interior de una bodega, con un caudal suficiente que asegure el escurrimiento de la sustancia a limpiar. El cabezal de la ducha de emergencia deberá tener un diámetro suficiente para impregnar totalmente al afectado, como mínimo deberá ser de 20 cm. Los accesos a las duchas y lavaojos de emergencia deberán estar libres de obstáculos, debidamente señalizados y sus aguas residuales deberán ser canalizadas a un sistema de desagüe u otro sistema de contención. Se exceptúan de la exigencia establecida en este artículo, aquellas empresas que almacenen sólo sustancias de las divisiones 2.1 y/o 2.2 en estado gaseoso. En caso de almacenamiento de sustancias clase 4.3 las duchas y lavaojos deberán ubicarse al exterior de la bodega”. 2. Extintores Portátiles. Fuente: http://www.recargaextintores.com/imgs/extintores-de-incendios.gif Estos elementos, muy utilizados en diferentes organizaciones, se encuentran descritos en el Decreto Supremo N° 594, en su artículo N°45, en donde se estipula que “todo lugar de trabajo en que exista algún riesgo de incendio, ya sea por la estructura del edificio o por la naturaleza del trabajo que se realiza, deberá contar con extintores de incendio del tipo adecuado a los materiales combustibles o inflamables que en él existan o se manipulen”. Además, en su artículo siguiente se describe el uso de acuerdo al área a cubrir. IACC 22 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA 3.3. ELEMENTOS DE BLOQUEO Y PROTECCIÓN DE MAQUINARIAS Un elemento de bloqueo es básicamente un mecanismo que impide el cambio de posición o accionamiento de una maquinaria o equipo, teniendo como finalidad garantizar que el sistema solo sea desbloqueado por una persona autorizada. Todos los trabajos que se efectúen en equipos, maquinarias, instalaciones o circuitos, deben tener un sistema de bloqueo, además de la correspondiente señalización, advirtiendo el peligro o riesgo existente en esa área o la restricción de uso. Es importante que esta señalización considere el procedimiento de intervención antes, durante y después de la operación, en especial en los periodos de mantenimiento, reparación y limpieza. Fuente: http://media2.prevencionar.com/uploads/2013/02/Bloqueo-el%C3%A9ctrico.jpg Existen estudios de la Asociación Chilena de Seguridad en donde se describe que durante el año 2013 el 38% de los accidentes estuvieron relacionados con el área industrial, de los cuales el origen más común fue el uso de la maquinaria o equipo sin tener una instrucción suficiente, sin tener competencias, uso incorrecto, no seguir procedimientos establecidos, etc. IACC 23 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA Fuente: http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=271 De acuerdo al párrafo anterior, es importante tener presente que es muy importante tomar todas las medidas necesarias y adecuadas para garantizar un entorno laboral seguro, tal como lo estipula el Decreto Supremo N° 594, en su artículo N° 36, en donde describe que “los elementos estructurales de la construcción de los locales de trabajo y todas las maquinarias, instalaciones, así como las herramientas y equipos, se mantendrán en condiciones seguras y en buen funcionamiento para evitar daño a las personas”. Características de los elementos de bloqueo y protección de maquinarias: - - Deben ser de uso exclusivo: estos dispositivos deben ser para este efecto, no permitiendo ser usado para otra actividad. Duraderos: deben ser capaces de resistir todo tipo de ambiente o condiciones atmosféricas, no permitiendo que sean alterados ante cualquier exposición. Resistentes: deberán ser invulnerables para evitar ser removidos por cualquier persona, no obstante, deben ser maniobrables, permitiendo ser desactivados de forma fácil por la persona autorizada. Identificables: estos deben considerar el responsable de su activación, incluyendo leyendas de los riesgos que este equipo o maquinaria pudiese contener. Seguros: es importante que este tipo de elementos no generaren un nuevo riesgo al sector o área de trabajo, preocupándose al momento de adquirirlos de que cumplan requisitos IACC 24 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA básicos, como por ejemplo que sean dieléctricos, que no transmitan la temperatura, que no presenten elementos cortantes, etc. Recomendaciones básicas antes de desbloquear o energizar un equipo o maquinaria. - Constatar que el equipo o maquinaria se encuentre en buenas condiciones. Comprobar que en la zona de peligro no haya trabajadores. Verificar que los sistemas de accionamiento se encuentran en buen estado y en reposo. Avisar y comunicar a todos los trabajadores que se encuentren en el área que se procederá a energizar o desbloquear el equipo o maquinaria. Retirar la señalética y elementos de bloqueo antes de retirarse del lugar. • Para profundizar en el tema la importancia de elementos de bloqueo y protección de maquinarias, para ello puedes ver el siguiente video https://www.youtube.com/watch?v=OZdovduL5E0 IACC 25 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA COMENTARIO FINAL Los procesos industriales son una actividad compleja, debido principalmente a la diversidad de equipos y maquinarias que se distribuyen en sus diferentes áreas de trabajo. Es importante destacar que para temas productivos y económicos es muy importante el tipo de distribución que aplicará la organización, de acuerdo al producto que esté generando. Sin embargo, desde el punto de vista de la seguridad, es relevante no es la distribución que pueda tener una organización, sino que una efectiva aplicación de un sistema de seguridad y salud ocupacional dirigido a los trabajadores, el cual debe ser en todo momento óptimo, comenzando con los elementos de protección colectiva y elementos de bloqueo, para finalizar con la entrega y elección correcta de los elementos de protección personal, todo esto con el objetivo de reducir y minimizar los costos asociados de los accidentes, así como llegar a cero la accidentabilidad y cumplir con las exigencias normativas. IACC 26 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA REFERENCIAS - - - - Asociación Chilena de Seguridad (ACHS). Concentración de fatalidades por sector a causa de máquinas/equipos. . Disponible en www.achs.cl Ministerio de Salud (1999). Decreto Supremo N° 594, Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Publicado en el Diario Oficial el 29 de abril de 2000 (última versión de 23 de julio de 2015). Disponible en: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=167766. National Instruments Corporation (2015). Sistema de monitoreo para saneamiento “cleanin-place” en líneas de envasado. Disponible en: http://sine.ni.com/cs/app/doc/p/id/cs12326 Ministerio del Trabajo y Previsión Social (1968). Ley 16.744 Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. Publicada en el Diario Oficial el 1° de febrero de 1968 (última versión de 17 de septiembre de 2014). Publicada en: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=28650 Polimeni, R.:Fabozzi, F. &Aelberg, A. (1994).Contabilidad de costos. Colombia: McGraw-Hill. Pérez (2000). Polimedicación y Salud. https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/equip os-de-proteccion-personal.pdf. http://www.paritarios.cl/leyes/leg_normas_chilenas.htm http://www.anetva.org/verticales/contingut/esp/02/02.07.pdf http://www.ispch.cl/sites/default/files/03-EPP%20Anticaida%2820112012%29.pdf http://miros.cl/wp-content/uploads/2015/03/Nch-1258-02-2005.pdf https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1088802 PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE: IACC 27 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA IACC (2015). Introducción a los procesos industriales y su relación con los sistemas de protección personal, colectivos o de máquinas. Sistemas de Protección de Seguridad Industrial. Semana 1. IACC 28 SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA IACC 29