SIG-TP-SSOMA-P033 PERFORACIÓN E INYECCIÓN PARA IMPERMEABILIZACIÓN

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
INYECCIÓN DE CONSOLIDACIÓN E IMPERMEABILIZACIÓN
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
CÓDIGO: SIG-TP-SSOMA-P033
Versión: 00
Fecha de elaboración: 04-10-2023
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UNIDAD MINERA
PUCARRAJO
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO
PERFORACIÓN E INYECCIÓN DE
CONSOLIDACIÓN E
IMPERMEABILIZACIÓN
SIG-TP-SSOMA-P033
Preparado
por:
Jefe de Guardia
Revisado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Ingeniero de SSOMA
Ing. Residente
Gerente General
German Ramos
Jefe de Guardia
Víctor Farfán Morante
Ingeniero de SSOMA
Jhonatan Montes Ríos
Residente
Johana Ramos
Gerente General
Fecha: 03-10-2023
Fecha: 03-10-2023
Fecha: 04-10-2023
Fecha: 04-10-2023
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UNIDAD MINERA
PUCARRAJO
1. PERSONAL
a. Ingeniero de Seguridad
b. Ingeniero jefe de Guardia
c. Supervisor de Operaciones
d. Operario Perforista
e. Operario Inyector
f. Ayudantes
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
a. Mameluco con cinta reflectiva (Clase 3 ANSI/SEA 107.2010).
b. Casco protector que cumplan con la norma ANSI Z89.1 2003.
c. Botines de cuero con punta de Acero (EN ISO 20345: 2011).
d. Lentes de seguridad (claros) que cumplan con la norma ANZI Z87.1.
e. Lentes Google (para Inyección de Taladros)
f. Guantes Antivibratorio
g. Guantes de Nitrilo de caña alta
h. Respirador de media cara más filtro para polvo
i. lampara y batería
j. Cortaviento
k. Tyvek
l. Tapones auditivos
m. Orejera tipo copa
2.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVO
a. Señalética
b. Conos y barras
c. Cintas de seguridad y/o malla de seguridad
d. Estación de Emergencia
e. Kit Anti derrame
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
3.2. Herramientas
a. Juego de barretillas de 4”, 6” y 8” (material de acero), 10” y 12” (material de aluminio)
b. Cemento tipo 1
c. Cucharilla.
d. Manguera de ½” y 1” de diámetro
e. Arco sierra con protector
f. Comba de 4 y 8 lbs
g. Reflectores de trabajo.
h. Reflector
3.3. Equipos de respuesta a emergencia
a. Equipo de Perforación neumático BBC 34
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UNIDAD MINERA
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b. Pie de Avance
c. Equipo de Inyección DSI
d. Grupo electrógeno
e. Obturador
f. Equipo compresor
g. Radios
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Actividad Preliminar
a. Antes de iniciar los trabajos, se realizará las siguientes actividades:

Todo el personal se reunirá para participar en la reunión de charla de seguridad diaria.

Todo el personal que realizará la tarea se reunirá en el lugar de trabajo para elaborar el
IPERC continuo lo cual será revisado, firmado por el supervisor de campo, así mismo será
dado el V° B° por el supervisor de seguridad.

Durante la actividad se mantendrá los documentos en un lugar visible en micado.

La descarga de materiales se realizará de manera manual para materiales no pesados (que
no excedan los 25 kg.) además de usar los guantes para dicha actividad.

Es conveniente inspeccionar al personal antes de cada jornada de trabajo para verificar el
estado físico y anímico de los mismos, no se permitirá a trabajadores con evidencia de
consumo de alcohol, drogas o fatigados por el consumo de medicamentos, esfuerzo físico
o insomnio. Se tomará en cuenta los anexos; SIG-NYR-E024 “CERO ACOHOL Y DROGAS”
y anexos.

Ante cualquier incidente y/o accidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o al
proceso) se deberá detener los trabajos y reportar a Seguridad de Top Project consultores
SAC y a Gerencia de SSOMA de la Unidad Minera Pucarrajo “NYRSTAR”, para evaluar las
condiciones del incidente y/o accidente y autorizar que se reinicien las labores. Se tomará
en cuenta los procedimientos SYG-NYR-SSOMA-PETS005 “INVESTIGACIÓN DE
INCIDENTES Y NO CONFORMIDADES” y SYG-NYR-SSOMA-PETS013 “GESTIÓN DE
INCIDENTES AMBIENTALES”.
4.2. Perforación de Taladros para consolidación

Todo el personal que realice el trabajo de perforación deberá estar capacitado con el
presente procedimiento.

Para realizar la perforación de taladros se evaluará el área de trabajo

Cada integrante de la cuadrilla de perforación deberá verificar el optimo estado del equipo
de perforación, mangueras, brocas y barrenos cuya inspección se dará conformidad cuando
el supervisor firme el Check List.

Se realizará la delimitación del área de trabajo con Conos y barras.

La compresora de aire para las perforadoras dispondrá de bandeja para posibles derrames
y tacos de madera para las llantas; extintor, además contará con un kit antiderrame.

Las mangueras presurizadas estarán debidamente aseguradas en las conexiones,
adicionalmente contarán con estrobos de cable con resorte para sujeción de mangueras de
alta presión o WINCHECK -uniones de las mangueras, lo cual deberá ser revisado antes de
la perforación.

Una vez controlado todas las acciones previas se dispondrá a montar el equipo de
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perforación en el pie de avance y se procederá con la perforación según la demarcación
topográfica.
4.3. Inyección de Taladros para consolidación

Verificar el buen funcionamiento de la bomba de inyección de cemento mediante el llenado
del check List, si se detectase fallas estas se reportarán inmediatamente.

El jefe de cuadrilla deberá contar como mínimo una radio para tener comunicación constante
con la supervisión de Campo, para informar cualquier circunstancia en el desarrollo de las
labores.

Realizar las conexiones de aire comprimido y punto de salida de la lechada, la cuales
deberán contar con sus respectivos antilatigazo.

Verificar el número de taladros indicados en la orden de trabajo; informar a la supervisión si
faltaran taladros y limpiar los residuos de roca (shangro) dentro de los mismos; verificar el
estado de tuberías de agua, si se encuentra alguna fuga será reparado inmediatamente
antes de continuar con el trabajo.

Colocación de un obturador mecánico con bocina de jebe de diámetro de 2” por 0.30m de
longitud

Conexión de la línea para la conducción de la mezcla de lechada de cemento entre la
bomba de inyección y el obturador instalado en la boca del taladro

Preparar la mezcla (usando todos los equipos de protección personal de forma obligatoria,
verificar que estos estén en la posición correcta y utilizando los recipientes para dosificar el
agua correctamente) en una proporción de : 11 litros de agua por cada bolsa de cemento
para taladros sin agua y 10 litros por bolsa de cemento para talados con presencia de agua.

Inicio del proceso de inyección de la lechada de cemento a presiones no mayores a 3 bar,
la inyección será efectuada en forma continua hasta alcanzar el rechazo de la presión de
trabajo empleada. En el caso que la absorción de la mezcla del cemento supere un consumo
mayor a 3 o 4 bolas de cemento por metro lineal del taladro y no se haya alcanzado el
rechazo esperado, se recomienda interrumpir la inyección por un lapso de media a una hora
y de ser necesario haciendo uso de acelerarte de fragua principalmente en los siguientes
taladros.

La inyección de cemento se da por concluida luego de haber alcanzado el rechazo a la
presión de trabajo al término del último taladro de los seis programados, momento en que se
procede a desactivar toda la infraestructura instalada para tal efecto.

Culminado la inyección de cemento; acuñar tapando la boca del taladro con papel húmedo
de las bolsas de cemento para evitar la caída de la lechada de cemento.
5. RESTRICCIONES
a. No deberá existir personal en la línea de fuego (trayectoria de caída de objetos).
b. Las herramientas deberán siempre estar aseguradas/atadas para prevenir su caída.
c. Está prohibido el uso de celulares en los taludes y en cualquier otra actividad durante la jornada de
trabajo
d. La tarea será suspendida cuando se observe un chispeo de roca.
e. La tarea será suspendida cuando la ventilación sea deficiente
f. La tarea será suspendida cuando el personal no esté capacitado para realizar el trabajo
g. La tarea será suspendida cuando el personal no cuente con EPPs adecuados
h. La tarea será suspendida cuando el personal se encuentre solo.
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