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Entregable 2 - Mecanica Aplicada
Mecánica aplicada (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial)
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres:
Andres Blas Gonzales
ID:
Dirección Zonal/CFP:
San Juan de Lurigancho
Carrera:
Electricidad Industrial
Curso/ Mód. Formativo
Mecánica Aplicada a electricidad industrial
Tema del Trabajo:
Alineación de Ejes de Motor, cambio de rodamientos
001532349
Semestre:
2do
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ACTIVIDADES/
ENTREGABLES
Investigación del
Tema
Búsqueda de
Información
Distribución del
trabajo
Desarrollo de
preguntas guía
Primera entrega
del trabajo
Investigación
para desarrollo
del entregable 2
Desarrollo de
pasos
Herramientas y
materiales
usados
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
26/12/23
27/12/23
27/12/23
28/12/23
29/12/23
01/01/24
02/01/24
02/01/24
Entrega final
03/01/24
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº
1
2
3
4
5
PREGUNTAS
¿Por qué se debe realizar un alineamiento de eje del motor?
¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere cambio?
¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un motor?
¿Describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor?
¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de rodamientos de motores en
máquinas industriales?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
¿Por qué se debe realizar un alineamiento de eje del motor?
El alineamiento del eje del motor es fundamental para asegurarse de que la potencia
generada por el motor se transmita de manera efectiva a la maquinaria. Este proceso
evita el desgaste prematuro de componentes importantes, como rodamientos y
engranajes, y reduce las molestas vibraciones que podrían dañar la maquinaria.
Además, contribuye a un uso más eficiente de la energía, ahorrando costos
operativos. Asegurar que los ejes estén correctamente alineados no solo mejora el
rendimiento general, sino que también aumenta la seguridad, minimizando los
riesgos de fallos mecánicos. En última instancia, este procedimiento ayuda a
mantener un funcionamiento suave y duradero de la maquinaria, al mismo tiempo
que reduce los gastos de mantenimiento y los posibles problemas operativos.
2.
¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere cambio?
Un rodamiento, que es una parte esencial en maquinaria y equipos, puede presentar
problemas que indican que debe ser reemplazado. Si escuchamos ruidos extraños,
sentimos vibraciones inusuales o notamos un aumento de temperatura al tocarlo,
estos son signos de problemas. La presencia de juego excesivo, fugas de lubricante
o daños visibles en la superficie del rodamiento también indican un mal estado. Si la
velocidad de rotación disminuye sin explicación o si el rodamiento ha estado en
servicio más allá de su vida útil prevista, es recomendable cambiarlo para evitar
daños mayores y garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3.
¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un
motor?
Para cambiar un rodamiento de motor, primero, se desconecta la batería y se accede
al rodamiento. Después, se desmontan las partes que obstruyen el acceso y se
desconectan los cables pertinentes. La extracción del rodamiento antiguo se realiza
mediante un extractor o golpes suaves. Tras limpiar el área, se aplica grasa al nuevo
rodamiento y se coloca asegurando una nivelación adecuada. Se procede a
ensamblar las partes, reconectar cables y realizar pruebas para verificar el correcto
funcionamiento del motor. Cualquier mantenimiento adicional, como cambios de
aceite, se realiza según sea necesario, y la verificación final asegura un rendimiento
sin problemas. Es crucial seguir las indicaciones del fabricante o buscar orientación
profesional para garantizar un cambio de rodamiento seguro y eficiente.
4.
¿Describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor?
El alineamiento de ejes en un motor es una práctica esencial que busca asegurar el
rendimiento óptimo y la durabilidad de la maquinaria. Inicialmente, se lleva a cabo
una minuciosa inspección para evaluar la alineación existente de los ejes, utilizando
herramientas y tecnologías de medición de alta precisión. Posteriormente, se
procede a ajustar las posiciones relativas de los ejes, una tarea crítica que implica la
utilización de instrumentos especializados y técnicas específicas. Este proceso
abarca la corrección de la altura y el paralelismo de los ejes, buscando alcanzar una
alineación perfecta.
La importancia de este procedimiento radica en sus efectos directos sobre el
rendimiento mecánico del motor. Un alineamiento adecuado minimiza los desgastes
prematuros de los componentes, reduce las vibraciones que podrían generar daños
estructurales, optimiza la transmisión de potencia, lo que resulta en un uso más
eficiente de la energía, y mejora la seguridad operativa. En última instancia, un
alineamiento preciso contribuye a la prolongación de la vida útil de los componentes
mecánicos, disminuyendo los costos de mantenimiento y asegurando un
funcionamiento suave y fiable de la maquinaria en diversos contextos industriales.
5.
¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de
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rodamientos de motores en máquinas industriales?
La planificación cuidadosa del alineamiento y cambio de rodamientos en motores de
máquinas industriales es esencial para mantener un funcionamiento eficiente y
confiable de los equipos. El alineamiento preciso de los ejes garantiza una
distribución uniforme de cargas, minimizando desgastes prematuros y reduciendo las
vibraciones que podrían afectar negativamente la integridad estructural. Asimismo, la
sustitución oportuna de rodamientos desgastados previene fallos catastróficos,
aumentando la confiabilidad operativa y evitando interrupciones no planificadas en la
producción. Esta planificación estratégica no solo optimiza el rendimiento de las
máquinas, sino que también contribuye a la seguridad en el entorno industrial, al
tiempo que reduce los costos asociados con mantenimientos correctivos. En última
instancia, el enfoque proactivo hacia el alineamiento y cambio de rodamientos en
máquinas industriales respalda la eficiencia, durabilidad y rentabilidad a largo plazo
de los procesos productivos.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -ESTANDARES
Alineación de ejes de motor
1) El primer paso es desactivar la energía eléctrica
de la máquina, para lo cual se debe contar con las
llaves del tablero y el cartel de seguridad. Identificar
el interruptor correspondiente y llevar a cabo la
desactivación implica desplazar la palanca de
accionamiento desde la posición "ON" a la posición
"OFF". Este procedimiento asegura la interrupción
segura del suministro eléctrico, contribuyendo a la
prevención de riesgos asociados con la operación de
la máquina.
2) En el segundo paso, se desajusta la unión de
transmisión de la máquina retirando la guarda de
protección y aflojando pernos con herramientas. Al
liberar los pernos templadores del motor y presionar
las fajas trapezoidales, se logra un desplazamiento
controlado del motor en la corredera de su base. Este
proceso es crucial para realizar de forma segura y
efectiva tareas de mantenimiento o reparación en el
sistema de transmisión.
3) En el tercer paso, se procede a retirar la
transmisión mediante acciones manuales. Primero,
se lleva a cabo el retiro manual de las fajas
trapezoidales de la transmisión de la primera polea
pequeña. Este proceso implica desvincular las fajas
de la polea para permitir la separación controlada de
la transmisión, facilitando así la realización de tareas
de mantenimiento o sustitución de componentes de
manera efectiva.
La normativa N.º 005-2012-TR
tiene como finalidad establecer
reglas generales y específicas
con
el
propósito
de
salvaguardar a los usuarios y
al público en general de los
riesgos asociados con las
instalaciones eléctricas y las
actividades relacionadas con
el uso de la electricidad. Su
objetivo es garantizar la
seguridad en la utilización,
construcción y mantenimiento
de
sistemas
eléctricos,
evitando así posibles peligros
y accidentes.
4) En el cuarto paso, después de quitar las fajas
trapezoidales de la transmisión, se procede a
desanclar la base del motor eléctrico. Esto se logra
retirando los pernos que sujetan la base del motor y,
posteriormente, separando el motor de su base. El
siguiente paso implica colocar el motor sobre un
carro y transportarlo al taller de reparaciones. Este
proceso asegura la movilidad eficiente del motor para
realizar trabajos de mantenimiento o reparación en
un entorno más adecuado y especializado.
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5) En el quinto paso, después de anclar la base del
motor, se inicia la alineación de la transmisión
ajustando manualmente las fajas trapezoidales y
regulando los pernos templadores. Se ajustan
suavemente los pernos de la base corrediza del
motor y se aprietan todos los pernos con el torque
adecuado. La colocación de la guarda de protección
finaliza el proceso, garantizando así el correcto
funcionamiento de la transmisión.
6) En el sexto paso, tras retirar el motor, se procede
a anclar la base del motor eléctrico. Colocando el
motor en su base, se ajustan suavemente los pernos
de sujeción permitiendo que el motor se desplace
para facilitar la colocación de las fajas trapezoidales y
su alineamiento. Es crucial alinear la transmisión
antes del ajuste final del motor, asegurando así una
instalación precisa y eficiente.
7) En el séptimo paso, tras retirar la guarda de
protección, se verifica el alineamiento de la
transmisión con herramientas precisas. En caso de
necesitar ajustes, se aflojan suavemente los pernos
de la base corrediza del motor y luego se ajustan con
el torque adecuado. La colocación posterior de la
guarda de protección concluye el proceso de prueba,
asegurando un alineamiento preciso y seguro.
Cambio de rodamientos de motor
1)En el primer paso, detectar la avería implica
verificar la temperatura en las tapas de los
rodamientos, asegurándose de que sea uniforme.
Además, se evalúa el sonido operativo del
rodamiento con un estetoscopio, buscando
uniformidad.
También
se
verifica
que
el
desplazamiento radial y axial sea mínimo,
especialmente hacia arriba. Estos controles permiten
identificar posibles problemas en el funcionamiento La normativa N.º 005-2012-TR
tiene como propósito definir
del rodamiento.
directrices tanto generales
detalladas
para
2) En el segundo paso, al desmontar los mecanismos como
del motor, se coloca el motor sobre un banco de salvaguardar a los usuarios y a
trabajo y se realiza una limpieza exterior. Se marcan la población en general de los
las tapas y la carcasa con un granete, utilizando riesgos asociados con las
puntos para indicar la posición del eje. Luego, se instalaciones eléctricas y las
actividades
procede a retirar la polea con un extractor, desmontar diversas
la chaveta y quitar la guarda del ventilador. Aflojando relacionadas con el manejo y
y retirando los pernos de las tapas y escudos en uso de la electricidad.
forma cruzada, se desmontan estas partes, así como
el rotor y los cojinetes con un extractor para poleas.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Se realiza una limpieza interior del estator y se lavan
los bobinados con solvente dieléctrico, secándolos en
un horno.
3) En el tercer paso, al verificar el movimiento del
motor, se examina la limpieza exterior del cojinete y
se evalúa la presencia de placas de obturación. Se
observa la zona de rodadura tanto de la pista externa
como de la interna, y se reemplaza el cojinete si se
detecta algún deterioro mínimo. Se realiza una
inspección detallada de los elementos rodantes,
sustituyendo el cojinete si se evidencia el más
mínimo deterioro. Este proceso garantiza un
adecuado funcionamiento del motor y previene
posibles problemas futuros.
4) En el cuarto paso, al montar los mecanismos del
motor, se ensambla el rotor dentro del estator y se
colocan las tapas o escudos. Al montar los pernos de
las tapas, se giran en sentido horario siguiendo la
indicación específica, evitando daños en las roscas
con un ajuste cuidadoso del torque. Si el motor tiene
tapas para las cámaras de grasa, se montan en este
punto, alineándolas con una varilla metálica. Luego,
se instala el ventilador y su guarda, y se realiza una
prueba del motor. Finalmente, se monta la chaveta y
la polea, y se lleva a cabo una limpieza y pintura para
concluir el proceso de montaje.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
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Alineación de Ejes de Motor, cambio de rodamientos
ANDRES BLAS GONZALES
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Extractor de Rodamientos
Extractor hidráulico
Extractor de impacto
Extractor de cuchilla
Reloj comparador métrico de 60 mm que puede resistir impactos, con una
punta de 10 mm y capacidad de medición de 0 a 25 mm, con una graduación
precisa de 0,01 mm.
Reloj palpador métrico con engranajes de alta calidad y gancho reversible de
carburo de tungsteno para mayor sensivilidad y precisión
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Multímetro
Destornillador plano
Destornillador estrella
5. MATERIALES E INSUMOS
Trapo industrial
Aceite lubricador
Solventes de limpieza
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