lOMoARcPSD|31866789 Entregable 2 - Mecanica Aplicada Mecánica aplicada (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial) Escanea para abrir en Studocu Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad. Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO 1. INFORMACIÓN GENERAL Apellidos y Nombres: Andres Blas Gonzales ID: Dirección Zonal/CFP: San Juan de Lurigancho Carrera: Electricidad Industrial Curso/ Mód. Formativo Mecánica Aplicada a electricidad industrial Tema del Trabajo: Alineación de Ejes de Motor, cambio de rodamientos 001532349 Semestre: 2do 2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ACTIVIDADES/ ENTREGABLES Investigación del Tema Búsqueda de Información Distribución del trabajo Desarrollo de preguntas guía Primera entrega del trabajo Investigación para desarrollo del entregable 2 Desarrollo de pasos Herramientas y materiales usados CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA 26/12/23 27/12/23 27/12/23 28/12/23 29/12/23 01/01/24 02/01/24 02/01/24 Entrega final 03/01/24 3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: Nº 1 2 3 4 5 PREGUNTAS ¿Por qué se debe realizar un alineamiento de eje del motor? ¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere cambio? ¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un motor? ¿Describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor? ¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de rodamientos de motores en máquinas industriales? 2 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA 1. ¿Por qué se debe realizar un alineamiento de eje del motor? El alineamiento del eje del motor es fundamental para asegurarse de que la potencia generada por el motor se transmita de manera efectiva a la maquinaria. Este proceso evita el desgaste prematuro de componentes importantes, como rodamientos y engranajes, y reduce las molestas vibraciones que podrían dañar la maquinaria. Además, contribuye a un uso más eficiente de la energía, ahorrando costos operativos. Asegurar que los ejes estén correctamente alineados no solo mejora el rendimiento general, sino que también aumenta la seguridad, minimizando los riesgos de fallos mecánicos. En última instancia, este procedimiento ayuda a mantener un funcionamiento suave y duradero de la maquinaria, al mismo tiempo que reduce los gastos de mantenimiento y los posibles problemas operativos. 2. ¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere cambio? Un rodamiento, que es una parte esencial en maquinaria y equipos, puede presentar problemas que indican que debe ser reemplazado. Si escuchamos ruidos extraños, sentimos vibraciones inusuales o notamos un aumento de temperatura al tocarlo, estos son signos de problemas. La presencia de juego excesivo, fugas de lubricante o daños visibles en la superficie del rodamiento también indican un mal estado. Si la velocidad de rotación disminuye sin explicación o si el rodamiento ha estado en servicio más allá de su vida útil prevista, es recomendable cambiarlo para evitar daños mayores y garantizar un rendimiento óptimo del equipo. 3 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO 3. ¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un motor? Para cambiar un rodamiento de motor, primero, se desconecta la batería y se accede al rodamiento. Después, se desmontan las partes que obstruyen el acceso y se desconectan los cables pertinentes. La extracción del rodamiento antiguo se realiza mediante un extractor o golpes suaves. Tras limpiar el área, se aplica grasa al nuevo rodamiento y se coloca asegurando una nivelación adecuada. Se procede a ensamblar las partes, reconectar cables y realizar pruebas para verificar el correcto funcionamiento del motor. Cualquier mantenimiento adicional, como cambios de aceite, se realiza según sea necesario, y la verificación final asegura un rendimiento sin problemas. Es crucial seguir las indicaciones del fabricante o buscar orientación profesional para garantizar un cambio de rodamiento seguro y eficiente. 4. ¿Describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor? El alineamiento de ejes en un motor es una práctica esencial que busca asegurar el rendimiento óptimo y la durabilidad de la maquinaria. Inicialmente, se lleva a cabo una minuciosa inspección para evaluar la alineación existente de los ejes, utilizando herramientas y tecnologías de medición de alta precisión. Posteriormente, se procede a ajustar las posiciones relativas de los ejes, una tarea crítica que implica la utilización de instrumentos especializados y técnicas específicas. Este proceso abarca la corrección de la altura y el paralelismo de los ejes, buscando alcanzar una alineación perfecta. La importancia de este procedimiento radica en sus efectos directos sobre el rendimiento mecánico del motor. Un alineamiento adecuado minimiza los desgastes prematuros de los componentes, reduce las vibraciones que podrían generar daños estructurales, optimiza la transmisión de potencia, lo que resulta en un uso más eficiente de la energía, y mejora la seguridad operativa. En última instancia, un alineamiento preciso contribuye a la prolongación de la vida útil de los componentes mecánicos, disminuyendo los costos de mantenimiento y asegurando un funcionamiento suave y fiable de la maquinaria en diversos contextos industriales. 5. ¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de 4 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO rodamientos de motores en máquinas industriales? La planificación cuidadosa del alineamiento y cambio de rodamientos en motores de máquinas industriales es esencial para mantener un funcionamiento eficiente y confiable de los equipos. El alineamiento preciso de los ejes garantiza una distribución uniforme de cargas, minimizando desgastes prematuros y reduciendo las vibraciones que podrían afectar negativamente la integridad estructural. Asimismo, la sustitución oportuna de rodamientos desgastados previene fallos catastróficos, aumentando la confiabilidad operativa y evitando interrupciones no planificadas en la producción. Esta planificación estratégica no solo optimiza el rendimiento de las máquinas, sino que también contribuye a la seguridad en el entorno industrial, al tiempo que reduce los costos asociados con mantenimientos correctivos. En última instancia, el enfoque proactivo hacia el alineamiento y cambio de rodamientos en máquinas industriales respalda la eficiencia, durabilidad y rentabilidad a largo plazo de los procesos productivos. 5 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO HOJA DE PLANIFICACIÓN PROCESO DE EJECUCIÓN OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES Alineación de ejes de motor 1) El primer paso es desactivar la energía eléctrica de la máquina, para lo cual se debe contar con las llaves del tablero y el cartel de seguridad. Identificar el interruptor correspondiente y llevar a cabo la desactivación implica desplazar la palanca de accionamiento desde la posición "ON" a la posición "OFF". Este procedimiento asegura la interrupción segura del suministro eléctrico, contribuyendo a la prevención de riesgos asociados con la operación de la máquina. 2) En el segundo paso, se desajusta la unión de transmisión de la máquina retirando la guarda de protección y aflojando pernos con herramientas. Al liberar los pernos templadores del motor y presionar las fajas trapezoidales, se logra un desplazamiento controlado del motor en la corredera de su base. Este proceso es crucial para realizar de forma segura y efectiva tareas de mantenimiento o reparación en el sistema de transmisión. 3) En el tercer paso, se procede a retirar la transmisión mediante acciones manuales. Primero, se lleva a cabo el retiro manual de las fajas trapezoidales de la transmisión de la primera polea pequeña. Este proceso implica desvincular las fajas de la polea para permitir la separación controlada de la transmisión, facilitando así la realización de tareas de mantenimiento o sustitución de componentes de manera efectiva. La normativa N.º 005-2012-TR tiene como finalidad establecer reglas generales y específicas con el propósito de salvaguardar a los usuarios y al público en general de los riesgos asociados con las instalaciones eléctricas y las actividades relacionadas con el uso de la electricidad. Su objetivo es garantizar la seguridad en la utilización, construcción y mantenimiento de sistemas eléctricos, evitando así posibles peligros y accidentes. 4) En el cuarto paso, después de quitar las fajas trapezoidales de la transmisión, se procede a desanclar la base del motor eléctrico. Esto se logra retirando los pernos que sujetan la base del motor y, posteriormente, separando el motor de su base. El siguiente paso implica colocar el motor sobre un carro y transportarlo al taller de reparaciones. Este proceso asegura la movilidad eficiente del motor para realizar trabajos de mantenimiento o reparación en un entorno más adecuado y especializado. 6 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO 5) En el quinto paso, después de anclar la base del motor, se inicia la alineación de la transmisión ajustando manualmente las fajas trapezoidales y regulando los pernos templadores. Se ajustan suavemente los pernos de la base corrediza del motor y se aprietan todos los pernos con el torque adecuado. La colocación de la guarda de protección finaliza el proceso, garantizando así el correcto funcionamiento de la transmisión. 6) En el sexto paso, tras retirar el motor, se procede a anclar la base del motor eléctrico. Colocando el motor en su base, se ajustan suavemente los pernos de sujeción permitiendo que el motor se desplace para facilitar la colocación de las fajas trapezoidales y su alineamiento. Es crucial alinear la transmisión antes del ajuste final del motor, asegurando así una instalación precisa y eficiente. 7) En el séptimo paso, tras retirar la guarda de protección, se verifica el alineamiento de la transmisión con herramientas precisas. En caso de necesitar ajustes, se aflojan suavemente los pernos de la base corrediza del motor y luego se ajustan con el torque adecuado. La colocación posterior de la guarda de protección concluye el proceso de prueba, asegurando un alineamiento preciso y seguro. Cambio de rodamientos de motor 1)En el primer paso, detectar la avería implica verificar la temperatura en las tapas de los rodamientos, asegurándose de que sea uniforme. Además, se evalúa el sonido operativo del rodamiento con un estetoscopio, buscando uniformidad. También se verifica que el desplazamiento radial y axial sea mínimo, especialmente hacia arriba. Estos controles permiten identificar posibles problemas en el funcionamiento La normativa N.º 005-2012-TR tiene como propósito definir del rodamiento. directrices tanto generales detalladas para 2) En el segundo paso, al desmontar los mecanismos como del motor, se coloca el motor sobre un banco de salvaguardar a los usuarios y a trabajo y se realiza una limpieza exterior. Se marcan la población en general de los las tapas y la carcasa con un granete, utilizando riesgos asociados con las puntos para indicar la posición del eje. Luego, se instalaciones eléctricas y las actividades procede a retirar la polea con un extractor, desmontar diversas la chaveta y quitar la guarda del ventilador. Aflojando relacionadas con el manejo y y retirando los pernos de las tapas y escudos en uso de la electricidad. forma cruzada, se desmontan estas partes, así como el rotor y los cojinetes con un extractor para poleas. 7 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO Se realiza una limpieza interior del estator y se lavan los bobinados con solvente dieléctrico, secándolos en un horno. 3) En el tercer paso, al verificar el movimiento del motor, se examina la limpieza exterior del cojinete y se evalúa la presencia de placas de obturación. Se observa la zona de rodadura tanto de la pista externa como de la interna, y se reemplaza el cojinete si se detecta algún deterioro mínimo. Se realiza una inspección detallada de los elementos rodantes, sustituyendo el cojinete si se evidencia el más mínimo deterioro. Este proceso garantiza un adecuado funcionamiento del motor y previene posibles problemas futuros. 4) En el cuarto paso, al montar los mecanismos del motor, se ensambla el rotor dentro del estator y se colocan las tapas o escudos. Al montar los pernos de las tapas, se giran en sentido horario siguiendo la indicación específica, evitando daños en las roscas con un ajuste cuidadoso del torque. Si el motor tiene tapas para las cámaras de grasa, se montan en este punto, alineándolas con una varilla metálica. Luego, se instala el ventilador y su guarda, y se realiza una prueba del motor. Finalmente, se monta la chaveta y la polea, y se lleva a cabo una limpieza y pintura para concluir el proceso de montaje. INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI. 8 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA 9 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO Alineación de Ejes de Motor, cambio de rodamientos ANDRES BLAS GONZALES 10 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com) lOMoARcPSD|31866789 TRABAJO FINAL DEL CURSO LISTA DE RECURSOS INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo. 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS Extractor de Rodamientos Extractor hidráulico Extractor de impacto Extractor de cuchilla Reloj comparador métrico de 60 mm que puede resistir impactos, con una punta de 10 mm y capacidad de medición de 0 a 25 mm, con una graduación precisa de 0,01 mm. Reloj palpador métrico con engranajes de alta calidad y gancho reversible de carburo de tungsteno para mayor sensivilidad y precisión 3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS Multímetro Destornillador plano Destornillador estrella 5. MATERIALES E INSUMOS Trapo industrial Aceite lubricador Solventes de limpieza 11 Descargado por edward yupanqui prado (edwardfrancy147@gmail.com)
