Cuaderno Técnico Soluciones para Fachadas Arquitectónicas larson Panel Composite ® www.alucoil.com Alucoil Grupo Alibérico ® Alucoil ® Grupo Alibérico Polígono Industrial de Bayas. C/ Ircio. Parcelas R-72/77 09200 Miranda de Ebro, Burgos. SPAIN Tel: +34 947 333 320 Fax: +34 947 324 913 info@alucoil.es www.alucoil.com larson ® 2 Indice Pag 4. • Descripción • Cuadro comparativo del panel composite larson - Aluminio - Acero • Productos: larson pe - larson fr - larson metals ® ® ® ® Pag 5. • Productos: larson specials - larson wood - signi • Gama larson ® ® ® ® Pag 6. • Cuadros comparativos • Espesor total - Espesor metal - Peso panel - Longitud - Ancho • Momento de inercia - Rigidez - Carga a la rotura - Límite elástico - Módulo de elasticidad Pag 7. • Cuadros comparativos • Reducción sonora - Resistencia térmica - Conductividad térmica - Alargamiento a la rotura • Aleaciones Pag 8. • Colores y acabados. Propiedades de la pintura PVdF 70% Kynar 500 - termolac - Poliéster - HQ Poliéster • Brillo a 60º - Niebla salina test - QUV-B test • MEK Resistance - Test de humedad ® Pag 9. • Espesor - Adhesión - Impacto - Dureza lápiz - T Bend - Dureza Buchholz • Retención de brillo (%). • Variación de color (∆E) Pag 10. • Núcleo mineral FR - Clasificación al fuego Pag 11. • Certificaciones del panel composite larson ® Pag 12. • Transformación del panel composite larson : Corte - Fresado ® Pag 13. • Transformación del panel composite larson : Curvado ® Pag 14. • Transformación del panel composite larson : Plegado - Taladrado - Remachado ® Pag 15. • Transformación del panel composite larson : Punzonado • Tolerancias de mecanizado ® Pag 16 -17. • La presión del viento Pag 18. • Cálculo estático del panel composite larson ® Pag 19. • Dilatación térmica del panel composite larson y del perfil montante. • Colocación de rigidizadores ® Pag 20 - 21. • Puesta en obra • Definición del proyecto - Organización de la obra - Empresas instaladoras • Preparación del soporte - Fijación del montante a las ménsulas • Bandejas - Inspección y mantenimiento - Recomendaciones especiales • Limpieza de la fachada - Precauciones - Limpieza de huellas Pag 22 - 37. • Detalles técnicos 3 Descripción larson es un panel composite diseñado para la realización de fachadas arquitectónicas. Formado por dos láminas de aluminio o de otros metales como cobre, latón o acero inoxidable. Están unidas por un núcleo de resinas termoplásticas de polietileno (PE) o por un núcleo mineral (FR). ® El avanzado proceso de fabricación permite una extraordinaria adherencia de las láminas de metal al núcleo que duplican los parámetros recomendados en este tipo de uniones. Ofrece además una inmejorable capacidad para el mecanizado, perforado, plegado y curvado sin perder sus características técnicas 1 2 3 4 3 2 Film Protector Metal Adhesivo Núcleo polietileno PE Núcleo mineral FR Adhesivo Metal Cuadro comparativo larson fr Aluminio sólido larson pe ® ® Acero sólido Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso (mm) (Kg/m2) (mm) (Kg/m2) (mm) (Kg/m2) (mm) (Kg/m2) 3 4 6 6,00 7,65 10,9 3 4 6 4,52 5,5 7,25 3 4 6 8,1 10,8 16,2 3 4 6 23,4 31,2 46,8 larson pe : Es el panel composite formado por dos láminas de metal con un núcleo de polietileno LDPE y producido para la ejecución de fachadas arquitectónicas con una amplia variedad de colores y acabados en pintura PVdF, termolac , poliéster o HQ poliéster. ® ® larson fr : (Fire Resistant) Es el panel composite fabricado con un exclusivo núcleo de fibras minerales que le confiere una extraordinaria resistencia al fuego bajo la clasificación B,s1-d0 EN 13501. Planicidad, ligereza y resistencia al fuego, tres caracteristicas que hasta el momento parecian incompatibles y que se hacen realidad con paneles composites con núcleo mineral FR. ® larson metals : Está formado por dos láminas metálicas de cobre, latón o acero inoxidable y un núcleo de polietileno PE o mineral FR. Dispone de una gama de dos acabados en acero inoxidable. larson metals acero inoxidable (Solo se fabrica con núcleo mineral FR). larson metals cobre larson metals latón ® ® ® ® 2 Peso (Kg/m ) 2 Rigidez (KNm /m) 40 15 10 5 0 larson pe (4 mm) larson ® larson fr (4 mm) Aluminio (5 mm) Acero (5 mm) 4 Productos larson specials : Es la gama de larson pe y larson fr para acabados texturizados, tornasolados, espejo y otros acabados realmente espectaculares, la gama specials está formada por los siguientes acabados: ® ® ® •Anodic PVdF 70% Kynar 500: Con sus variantes mate 30% gloss o brillo 60% gloss. •Copper patina PVdF 70% Kynar 500: Acabado de cobre patinado. •Zinc patina PVdF 70% Kynar 500: Acabado de zinc patinado. •Holo PVdF 70% Kynar 500: Gama de paneles con acabados iridiscentes en cualquiera de sus variantes: Green-Blue, Red-Green, Blue-Gold, Red- orange, White-Blue, Gold-Silver y Grey-Pink, además de 8 tonalidades más contratipadas. •Acero corten PVdF 70% Kynar 500 •Pizarra PVdF 70% Kynar 500. •Anodized PVdF 70% Kynar 500. La unión del aluminio con la fuerza del anodizado. •Alunatural HQP. La realidad del aluminio en estado puro con un mundo de posibilidades de diferentes matices, azulados, cobrizos, dorados... •Mirror PVD: Acabados en espejo tanto para exteriores como para interiores. •Oxide termolac : Texturizados ® larson wood : A este tipo de panel, compuesto por dos láminas de aluminio y núcleo de polietileno PE o mineral FR, se le aplica en su cara exterior un lacado en pintura PVdF 70% Kynar 500 que se asemeja a los acabados de madera Colonial Red, Nogal y Wengé como acabados estándar y Sunglow, Ahorn y Roble como acabados contratipados. ® signi : Está formado por dos láminas de aluminio y un núcleo de polietileno PE. Con este panel es posible combinar distintos espesores de aluminio junto a distintos espesores de panel y acabados PVdF, poliéster y High quality poliéster. ® Este producto surge para atender la creciente demanda en los ambitos de imagen corporativa, publicidad, rotulación, interiorismo, mobiliario, decoración, falsos techos. Dispone de nueve acabados estándar en pintura poliéster. Cuadro gama larson Acabado Producto larson pe larson fr ® ® ® larson specials ® Núcleo (clasificación) 1) PVdF 70% Kynar 500 2) termolac Cualquier color carta RAL Polietileno PE (UNE 23717 M1) 1) PVdF 70% Kynar 500 2) termolac Cualquier color carta RAL Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0) Acero inoxidable Cara externa a) Acero inoxidable AISI 316 natural granulado 2D b) Acero inoxidable AISI 316 Wf30 brushed Cara interna Acero inoxidable AISI 304 con imprimación de protección. Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0) Cobre Natural Polietileno PE (UNE 23717 M1) Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0) Latón Natural Polietileno PE (UNE 23717 M1) Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0) PVdF 70% Kynar 500 Estándar: a) Colonial Red b) Nogal c) Wenge Contratipados: a) Sunglow b) Ahorn c) Roble Polietileno PE (UNE 23717 M1) Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0) 1) PVdF 70% Kynar 500 2) termolac® 3) PVD 4) HQP a) Anodic (PVdF) b) Copper patina (PVdF) c) Zinc patina (PVdF) d) Holo (PVdF) e) Acero corten (PVdF) f) Pizarra (PVdF) g) Anodized (PVdF) h) Alunatural (HQP) i) Oxide (termolac) j) Mirror (PVD) Polietileno PE (UNE 23717 M1) Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0) ® ® larson wood Posibilidades ® larson metals signi ® ® PvdF Poliéster High quality poliéster Nueve tipos de acabado en pintura poliéster Polietileno PE (UNE 23717 M1) 5 Cuadro comparativo Características dimensionales del panel Espesor del panel - Espesor del metal - Peso del panel - Longitud mínima/máxima - Ancho estándar Propiedades Unidades Espesor total (mm) Espesor metal (mm) Peso del panel 2 (Kg/m ) Longitud Mín-Máx (mm) Ancho estándar (mm) 5,5 2000 - 8000 1000 - 1250 - 1500 7,65 2000 - 8000 1000 - 1250 - 1500 2000 - 8000 1500 Panel de 4 mm larson pe larson fr ® 3-4-6 ® 0,5 Ext / 0,5 Int Panel de 4 mm (PE) larson wood 3-4-6 ® 0,5 Ext / 0,5 Int 5,5 Producto Panel de 4 mm (FR) larson metals acero inoxidable ® 3-4-6 0,25 Ext / 0,20 Int 8,61 2000 - 8000 1000 3-4-6 0,25 Ext / 0,20 Int 8,61 2000 - 8000 1000 larson metals cobre larson metals latón ® 3-4-6 0,3 Ext / 0,3 Int 10,42 2000 - 8000 1000 - 1250 ® 3-4-6 0,3 Ext / 0,3 Int 10,68 2000 - 8000 1000 larson specials 3-4-6 0,5 Ext / 0,5 Int 2000 - 8000 1500 2000 - 8000 1250 - 1500 (acabado 2D) larson metals acero inoxidable ® (acabado Wf30 brushed) Panel de 4 mm (PE) ® 5,5 Panel de 3 mm (PE) 0,3 / 0,3 signi 2-3-4 ® 0,2 - 0,3 3,8 Technical Data Cuadro comparativo Características mecánicas del panel -1 Momento de inercia - Rigidez E - Carga de rotura - Límite elástico al 0,2% - Módulo de elasticidad Momento de inercia (cm4/m) Rigidez E-1 (KNm2/m) Carga de rotura 2 (N/mm ) Límite elástico 2 (N/mm ) Módulo de elasticidad (N/mm2) 0,2637 0,1846 42,66 31,38 17542 0,307 0,2150 43,26 30,69 15707 0,2637 0,1846 42,66 31,38 17542 0,144 0,2891 100,74 65,95 27897 0,144 0,2891 100,74 65,95 27897 ® 0,0928 0,0650 38,78 30,99 9304 ® 0,2101 0,2207 63,23 41,88 16137 0,2637 0,1846 42,66 31,38 17542 0,086 0,0605 40,08 32,20 9024 Propiedades Unidades Panel de 4 mm larson pe larson fr ® ® Panel de 4 mm (PE) larson wood ® Panel de 4 mm (FR) larson metals acero inoxidable Producto ® (acabado 2D) larson metals acero inoxidable ® (acabado Wf30 brushed) larson metals cobre larson metals latón Panel de 4 mm (PE) larson specials ® Panel de 3 mm (PE) Espesores 0,3 / 0,3 (mm) signi ® larson ® 6 Cuadro comparativo Características mecánicas del panel Reducción sonora - Resistencia térmica - Conductividad térmica K - Alargamiento a la rotura Reducción sonora (dB) Resistencia térmica 2 (m K/w) Conductividad térmica 2 (Kg/m ) Alargamiento a la rotura (%) 28 0,01793 0,223 18,95 31 0,0126 0,317 5,62 28 0,01793 0,223 18,95 - 0,0180 0,238 42,25 - 0,0180 0,238 42,25 ® - 0,0107 0,335 4,52 ® - 0,0104 0,388 29,76 28 0,01793 0,223 18,95 26 0,0737 0,221 7,43 Propiedades Unidades Panel de 4 mm larson pe larson fr ® ® Panel de 4 mm (PE) larson wood ® Producto Panel de 4 mm (FR) larson metals acero inoxidable ® (acabado 2D) larson metals acero inoxidable ® (acabado Wf30 brushed) larson metals cobre larson metals latón Panel de 4 mm (PE) larson specials ® Panel de 3 mm (PE) Espesores 0,3 / 0,3 (mm) signi ® Cuadro comparativo Aleaciones de los productos Aluminio - Acero inoxidable - Cobre - Latón Aluminio 5005 H22 larson Aluminio Serie 3000 Acero inoxidable AISI 316 Acero inoxidable AISI 304 Cobre SFCu Latón CuZn 30 CW505L ® Cara externa larson ® Cara interna larson metals ® Acero inoxidable Cara externa larson metals ® Acero inoxidable Cara interna larson metals ® Cobre Cara externa larson metals ® Cobre Cara interna larson metals ® Latón Cara externa larson metals ® Latón Cara interna larson wood ® Cara externa larson wood ® Cara interna larson specials ® Cara externa larson specials ® Cara interna signi ® Cara externa signi ® Cara interna 7 Colores y acabados Propiedades de la pintura: PVdF 70 Kynar 500 - termolac -Poliéster - HQ Poliéster ® larson dispone de la carta de colores y acabados más completa del mercado. •PVdF 70 Kynar 500 Pintura líquida: a) Bicapa: Capa de primer polieuritánico de 5µ y una capa PVdF de color de 20µ de calidad 70% Kynar 500. b)Tricapa: Capa de primer polieuritánico de 5µ, una capa PVdF de color de 22µ de calidad 70% Kynar 500 y una última capa de 10µ de clear coat, haciendo un total de 37µ. ® En pintura líquida PVdF 70 % Kynar 500 larson cuenta con 23 referencias en colores estándar, 12 referencias en acabados metálicos y 6 referencias en acabados con aspecto madera. (A partir de 600 m2 es posible el lacado de cualquier color de la carta RAL). ® •termolac :Poliéster de alta gama apto para exteriores de 60±10µ. (Cualquier color de la carta RAL en pintura en polvo calidad termolac a partir de 500 m2). ® ® •Poliéster: Pintura líquida consistente en una capa de primer de 5µ y una capa de resina poliéster, formando un total de 25µ. •HQ Poliéster: Pintura líquida consistente en una capa de primer de 5µ y una capa de resina poliéster de alta durabilidad formando un total de 25µ Cuadro gama acabados Característica Norma Brillo a 60º ECCA T2 PVdF 70% Kynar 500 Bicapa 30G 30G Pintura PVdF 70% Kynar 500 Tricapa 0-30±5 G: Mate 31-70±5 G: Satinado 71-100±10 G: Brillo termolac ® Poliéster 30 G: Mate 70 G: Brillo HQ Poliéster 30 G: Mate 70 G: Brillo Pintura Característica Norma Niebla-Salina Test ECCA T8 Clase 3 según tabla C4 (EN 1396) Clase 3 según tabla C4 (EN 1396) 2 - Clase 3 según tabla C4 (EN 1396) Cambio de color E<3 Reducción de brillo <50% Caleo <10% Clase 3 según tabla C4 (EN 1396) Cambio de color E<3 Reducción de brillo <50% Caleo <10% Test de humedad ISO 6270 PVdF 70% Kynar 500 Bicapa 100 Pasadas dobles Sin cambios Ampollación <D2S2 PVdF 70% Kynar 500 Tricapa 100 Pasadas dobles Sin cambios Ampollación <D2S2 - - Poliéster 100 Pasadas dobles Sin cambios Ampollación <D2S2 HQ Poliéster 100 Pasadas dobles Sin cambios Ampollación <D2S2 ® larson ® Cambio de color E<1 Reducción de brillo <10% Caleo <10% Cambio de color E<1 Reducción de brillo <10% Caleo <10% 16 mm en la cruz de corrosión MEK Resistance ECCA T11 termolac QV-B Test ECCA T10 8 Cuadro gama acabados Pintura Característica Norma Espesor ECCA T1 Adhesión ECCA T5 Impacto ECCA T5 Dureza Lápiz ECCA T4 T-Bend ECCA T7 Dureza Buchholz ISO 2815 PVdF 70% Kynar 500 Bicapa 25±4µ < GT 1 < GT 1 >HB T<1 - PVdF 70% Kynar 500 Tricapa 37±6µ < GT 1 < GT 1 >HB T<1 - termolac 60±10µ GT 0 10 Nm - 0T 90 25(-4/+10)µ GT 1 GT 0 con 60ln/lb HB F 1T - GT 0 GT 0 & OK (7,5 Nm/mm) 2H 1T - ® Poliéster 25(-4/+10)µ HQ Poliéster Gráfico comparativo Retención de brillo (%) PVdF termolac Poliéster HQ Poliéster ® 0 horas 100 % 100 % 100 % 100 % 90 horas 100 % 100 % 98 % 99,9 % 150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas 100 % 100 % 99,8 % 99,8 % 99,8 % 99,8 % 99,8 % 99,8 % 95,5 % 95,5 % 78,4 % 78,4 % 99 % 95,8 % 89 % 85 % 97,8 % 97,8 % 98 % 98 % 98 % 98 % 98 % 97,8 % 99,97 % 98,9 % 99,97 % 99,97 % 99,98 % 99,98 % 99,97 % 99,97 % 1000 horas 99,8 % 78 % 97,6 % 98,9 % 125 % 100 % PVdF termolac Poliéster HQ Poliéster 75 % ® 50 % 25 % 0% 0h 90 h 150 h 200 h 260 h 325 h 400 h 500 h 600 h 800 h 1000 h Gráfico comparativo Variación de color (∆E) PVdF termolac Poliéster HQ Poliéster ® 0 horas 0 0 0 0 90 horas 0 0,8 0,6 0,2 150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 3,1 3,4 0,96 1,53 1,84 2,21 2,87 3,54 1,1 1,3 0,8 1 1 1,1 1,1 1,3 0,62 0,62 0,4 0,4 0,73 0,4 0,4 0,6 0h 90 h 1000 horas 0,1 4,24 1,5 0,83 5 4,5 PVdF termolac Poliéster HQ Poliéster ® 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 150 h 200 h 260 h 325 h 400 h 500 h 600 h 800 h 1000 h 9 Núcleo Mineral FR Planicidad, ligereza y resistencia al fuego. Tres características que hasta el momento parecían incompatibles y que se hacen realidad con los nuevos composites larson fr . Desarrollados en los departamentos de I+D+i de Alucoil (Miranda de Ebro), los nuevos paneles larson fr se adaptan a las máximas exigencias de seguridad contra el fuego que marca el nuevo Código Técnico de la Edificación. Dos chapas de aluminio de alta calidad y un núcleo interior singular que garantiza una reacción al fuego que no se conocía hasta el momento. ® ® ® larson fr es la respuesta a las demandas de la arquitectura moderna en materia de revestimiento exterior de fachadas. Las especiales características del núcleo mineral de larson fr permiten que este innovador material, de la gama de productos larson se adapte a las máximas exigencias que el nuevo Código Técnico de la Edificación determina en su DB-SI para seguridad en caso de incendio con referencia a revestimiento y envolventes de fachadas en sus diferentes sistemas de montaje. Además, el sistema de fachada larson destaca especialmente en la transmitancia térmica dentro del DB-HE para ahorro de energía. ® ® ® ® Clasificación al fuego Ensayos a fuego de productos de construcción Norma 13501-1 Clase A1: Para productos homogéneos (sin clasificaciones adicionales). Clase A2: Para productos homogéneos. Clase B: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s. Clase C: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s. Clase D: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s. Clase E: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 15s. Clasificaciones adicionales: s1, s2 y s3 para producción de humo. Estas clasificaciones adicionales se deducen de los datos de medida obtenidos en los ensayos de acuerdo con la norma EN 13823. Clasificaciones adicionales: d0, d1 y d2 para gotas/partículas en llama. Estas clasificaciones adicionales se deducen de observaciones de gotas y partículas en llama: Para la clase E: norma UNE EN ISO 11925-2 (d2) Para las clases B, C y D: norma UNE EN ISO 11925-2 y la Norma EN 13823 (d0, d1 ó d2). Cuadro clasificaciones al fuego Pais Test Europa Norma Clasificación EN 13501-1:2002 Bs1d0 (Fire class building materials) larson fr Norma ISO 5658-4 Pasado (Vertical spread of flame) larson fr U.S.A Norma ASTM 1781 Pasado España Norma UNE R3727:1990 larson pe M1 Austria Norma According to ÖNORM B 3800 B1 United Kingdom Norma BS 476 part 6 (fire class) Class 0 Norma BS 476 part 7 (fire class) Class 1 Alemania Norma DIN 4102 Part 1 (fire class) B1 Poland Norma NP-0905/06/ZM (fire class) NRO Republica Checa Norma CSN 730802 Aprobado Norma CSN 730804 Aprobado Norma CSN 730810 Aprobado Norma ISO 5658-4 Aprobado Italia Norma ISO 5658-4 Class 0 Francia Norma INF P92-501 M1 larson ® 10 Certificaciones del panel larson ® El panel composite larson y sus sistemas de montaje cuentan con las certificaciones más importantes de los diversos organismos y países de la Comunidad Europea, entre ellos podemos destacar. ® Spain AENOR DIT del Instituto Eduardo Torroja ISO 9001 ISO 14001 Gestión Ambiental Germany Czech Rep. TZUS Technical Approval-CZECH REPUBLIC Avis Technique larson -CSTB FRANCE Avis Technique larson Rivete - CSTB FRANCE ® ® LNEC Portugal IBS Certificate- AUSTRIA Aprobata larson pe / larson fr -ITB POLAND NRO larson fr ITB, Poland ® ® Italy ® Croatia Certificate CEC larson Certificate CEC larson larson Certificate larson Switzerland ® ® larson BBA BRITISH BOARD OF AGRÉMENT ASSESSMENT OF PRODUCTS FOR CONSTRUCTION Certificate No 08/4551 ® U.S.A Ukraine Poland Austria Portugal Dibt larson France BBA 08-4551 Technical Approval (UK) BS 476 Pt 6 (ext) BS 476 Class 0 Summary report (ext) BS 476 Pt 7 (ext) ER-0205/1998 ZÚS Certifications U.K UNE-EN ISO 14001 ® ® ® 11 Transformación del panel composite El avanzado proceso de fabricación de los composites larson permite una extraordinaria adherencia entre las distintas capas. Las pruebas realizadas a todos los productos han duplicado los parámetros recomendado por diversas normativas. Gracias a este perfecto ensamblaje entre las diferentes partes que componen el panel, los composites larson ofrecen una extraordinaria capacidad para el mecanizado en todas sus variantes. Entre otras muchas podemos destacar. ® ® Corte El corte del panel composite larson se realizará preferiblemente en sierras circulares verticales o en centros de mecanizado CNC, empleando los útiles apropiados y teniendo en cuenta lo siguiente: Debido a las excepcionales características del panel larson metals acero inoxidable, se recomienda su corte en cizalla. ® ® Fresado larson puede trabajarse perfectamente con fresadoras, centros de mecanizado CNC convencionales, fresadoras de disco portátiles y fresadoras manuales utilizando un disco palpador adecuado. ® Fresado Silueteado Corte larson pe larson metals copper pe larson metals brass pe Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (Tres labios) Metal duro Máximas: VRPM: 18.000 / Avance: 50 m/min Estándar: VRPM: 18.000 / Avance: 25 m/min Mínimas: VRPM: 10.000 / Avance: 7 m/min Fresa D.6 mm (Dos labios) Metal duro Velocidad 17.000 r.p.m Avance: 12 m/min Disco D.120x20 (13-12) Z4 Acero rapido Velocidad 5.000 r.p.m Avance: 20 m/min larson fr larson metals copper fr larson metals brass fr Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (Tres labios) Metal duro Máximas: VRPM: 12.000 / Avance: 50 m/min Estándar: VRPM: 12.000 / Avance: 25 m/min Mínimas: VRPM: 8.000 / Avance: 7 m/min Fresa D.6 mm (Dos labios) Metal duro Velocidad 12.000 r.p.m Avance: 8 m/min Disco D.120x20 (13-12) Z4 Acero rapido Velocidad 5.000 r.p.m Avance: 20 m/min larson metals inox fr Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (4 labios) Metal duro con recubrimiento TIALM Velocidad 2.200 r.p.m Avance: 8 m/min ® ® ® ® ® ® ® Características de fresado con disco (CNC) Material: Acero rápido. Dimensiones: 180 x 16 Velocidad de corte: 6000 rpm Velocidad de avance: 18 m/min Características de fresado con disco (Fresadora Mural) Material: Acero rápido. Dimensiones: 244 x 14 Velocidad de corte: 5000 rpm Velocidad de avance: 16 m/min Sierra Circular larson Sierra Mural ® Fresa D.6 mm (Tres labios) Metal duro con recubrimiento TIALM Velocidad 4.000 r.p.m Avance: 6 m/min Cizalla Características de corte con disco (Sierra Mural) Material: Acero. Dimensiones 300 x 3.2 Velocidad de corte: 5000 rpm Velocidad de avance: 16 m/min Cizalla CNC 12 Curvado El panel larson puede curvarse sin dificultad empleando curvadoras de tres o cuatro rodillos, procurando que estos se encuentren limpios para evitar daños al material. ® Especificaciones de curvado. Curvado de paneles de larson de 3 ó 4 mm de espesor. Dimensiones del curvado: Ancho máximo de curvado: 4000 mm (Longitud curvadora). Radio mínimo:150 mm. larson metals acero inoxidable fr. Radio mínimo=1000 mm. Curvado de bandejas de 4 mm de espesor con canto. ® Ancho mínimo de curvado: 150 mm. (Corresponde al ancho de los casquillos, la separación entre casquillos sera la del espesor del panel, de forma que sera por esa separación por donde se desplace el canto en el momento del curvado. Dimensiones del curvado. Ancho máximo de curvado: 4000 mm.(Longitud curvadora). Canto bandeja: 25 mm En el curvado con pestaña de 30 mm, esta puede llegar a deformarse, no recomendandose su realización. Para el curvado es necesario la interposición de una plancha de aluminio de 2 mm de espesor para evitar que se marquen los bordes de los casquillos de teflón utilizados. En caso de no utilizar dicha plancha, sobre la bandeja podrán observarse marcas. Cuando el radio de curvado sea mayor de 1000 mm, se debe realizar en plano, plegando posteriormente la pestaña. Para ello se dará un menor radio, con el fin de que durante el plegado la bandeja vaya al radio deseado. En cualquier caso, en este tipo de curvado, la pestaña no queda perfectamente plana, apreciandose ondulaciones en las mismas. Las bandejas curvadas con pestaña deben tener una abertura, como mínimo de 400 mm, para permitir su retirada de la curvadora. El larson metals acero inoxidable se realizara con aletas de 40 mm solo en el sentido del curvado. ® Debido a la escasa rigidez del composite de 3 mm, NO PODRÁ CURVARSE larson y signi de 3 mm en bandeja con pestaña, por la deformación que sufre la pestaña durante su curvado. Por esto, el curvado de larson y signi de 3 mm de espesor solo podrá realizarse en plano. Existencia de zonas rectas al inicio y fin de curvado de longitud máxima 140 mm de la zona a curvar.. ® ® ® ® Tolerancias del curvado Radio (mm) Tolerancia (%) 150<R<1000 ±7 1000<R<2000 ± 3.5 2000<R ±2 Fresadora Portatil Punzonadora Curvadora Remachadora 13 Plegado larson . Debe protegerse el panel tanto en la zona en contacto con el útil como en la zona apoyada en la matriz para evitar desperfectos. ® Tipos de fresado: a) Plegado a < 90º, con herramientas cuyo ángulo de corte consigue un perfecto plegado a 90º. b) Plegado entre 90º < 180º, con herramientas cuyo ángulo de corte consigue un perfecto plegado a los ángulos que indique el cliente. c) Para conseguir la medida deseada, el plegado deberá realizarse siempre en el eje del fresado como se muestra a continuación. 9,5 45º 90º 135º 2,5 Taladrado larson puede taladrarse con los taladros convencionales para aluminio y en centro de mecanizado CNC. Las brocas a emplear serán las usuales en este tipo de trabajos. Es conveniente que estas tengan un amoldado con punta central para evitar resbalamientos y posicionar perfectamente el útil. ® Remachado La fijación en exteriores del panel a un perfil de aluminio portante se realizará con remaches de aluminio con vástago de acero inoxidable de 4,8 x 16 mm si bien esto puede variar en función del espesor a remachar. Es obligatorio usar una boquilla de colocación especial para no dañar el panel y posicionar perfectamente el remache. Hay que tener en cuenta las dilataciones para que el panel se pueda mover libremente. Tipos de remaches Remache Al/Inox - C16 Ø Exterior: 16 mm Ø Vastago: 4.8 mm Longitud (mm): 16 / 18 / 22 Material Material Vastago: acero inoxidable A2 Cabeza: aluminio larson Remache Al/Inox - C14 Ø Exterior: 14 mm Ø Vastago: 5 mm Longitud (mm): 12 ® Vastago: acero inoxidable A2 Cabeza: aluminio 14 Punzonado Teniendo en cuenta la siguiente nomenclatura Alucoil ofrece una amplia gama de punzonados capaces de dar a cada tipo de fachada un diseño exclusivo. “R”: Redondo (Diámetro de los perforados). “U”: Perforados dispuestos en paralelo (Distancia entre ejes). “T”: Perforados dispuestos al tresbolillo (Distancia entre ejes). “C”: Cuadrados (Lado de cuadrado). “LC”: Rectángulos (Ancho x largo). “LR”: Colisos (Ancho x largo). ® La franja perimetral sin perforado vendrá indicada por el tipo de perforado y de troquel usado para cada caso en particular. Para combinar diferentes diámetros dentro del mismo panel, perforaciones y medidas especiales, consultar posibilidades. Hexagonal paralelo / tresbolillo Redondo en paralelo Redondo a tresbolillo • R1T4,4 • R1,5T5,2 • R2T6 • R2T7 • R2T5,2 • R2,5T8 • R3T7 • R3T8,8 • R4T8,8 • R4T11,25 • R5T9 • R5T13 (A: 1000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 2000 mm) (A: 1000 mm) • R5T14 • R6T15,6 • R6T16 • R6,5T13,7 • R7T17,5 • R8T16,45 • R8T19 • R10T14 • R10T24,2 • R15T20 • R20T27 (A: 1250 mm) (A: 2000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1250 mm) (A: 2000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1250 mm) • HEX6,35T13,62 (A: 1000 mm) • HEX6,35U13,62 (A: 1000 mm) Cuadrado diagonal • CD10M15 (A: 2000 mm) • CD10U21 (A; 2000 mm) Lado cuadrado en paralelo • LC4x20U26 (A: 1000 mm) • R1U4,4 • R1,5U5,2 • R1,7U5,2 • R2U7 • R2U5 • R2,5U8 • R3U8,8 • R3U7 • R3U10,5 • R3,5U10,22 • R4U8,8 • R4U10,5 Cuadrados en paralelo • C4U12 • C5,5U16 • C8U21 • C10U26 (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 1000 mm) (A: 2000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 2000 mm) • R5U13 • R5U15,75 • R6U15,6 • R6U16 • R6U25 • R7U17,5 • R8U16,45 • R8U19 • R10U22,6 • R10U24 • R10U24,2 • R20U46,8 (A: 2000 mm) (A: 2000 mm) (A: 2000 mm) (A: 2000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1250 mm) (A: 1000 mm) (A: 1250 mm) (A: 1250 mm) (A: 2000 mm) (A: 2000 mm) (A: 1250 mm) L<6000 mm • C10U15 • C10U26 • C20U40 • C30U60 (A: 1250 mm) (A: 2000 mm) (A: 1500 mm) (A: 1250 mm) • C30U48 (A: 1500mm) • C40U80 (A: 1500mm) • C70U140 (A: 1500mm) A<2000 mm Bandeja estándar Alucoil ® 36 57 40 Tolerancias: • Medida solicitada ± 1 mm • Tolerancias en la profundidad del fresado: 3,3 ± 0,1 mm • Distancia máxima entre botas de cuelgue: 500 mm • Tolerancias entre fresados: ± 1 mm 10,5 108 18 30 H 26 R8 9,5 45º 32 2,2 Importante Todos los trabajos de elaboración deben hacerse con guantes de protección y gafas de seguridad para evitar heridas o lesiones por las virutas. Todos los trabajos de transformado de las planchas composite larson deben realizarse con una temperatura de metal superior a 10ºC y con el film plástico protector para evitar daños en la superficie lacada. El film plástico protector no debe ser retirado hasta haber finalizado todos los trabajos de puesta en obra. ® Los fresados deben realizarse por la cara posterior de la plancha, es decir la cara contraria a la del film plástico protector. 15 Tablas de presión de viento Acción del viento Para dimensionar el revestimiento de bandejas frente a las cargas de viento, se considera una flecha máxima admisible en el centro de la cara vista de la bandeja de L/30, siendo L, la anchura de la cara vista de la bandeja (1). • Bandeja procedente de panel larson de espesor 4 mm. • Esfuerzo admisible en el panel σadm=51Mpa. • Flecha máxima del perfil montante L/200, siendo L las distancias entre ménsulas•. Coeficiente de seguridad y=1.75 incluido. ® (1) Estos valores de flecha no suponen degradación o una deformación residual o permanente de la bandeja pero si pueden suponer puntualmente un aspecto estético no deseado, por lo que si el proyectista desea reducir la deformación máxima admisible, deberá contactar con el beneficiario. Sistema de bandejas Tabla de máxima presión de viento (Kg/m2) soportada, sin refuerzo intermedio para el panel composite larson de 4 mm de espesor. ® Altura (mm) 900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800 Horizontal Vertical Botas de cuelgue por lado Longitud (mm) 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 Longitud Cuelgues por lado 860 1010 1110 1260 1360 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 164 202 - 135 166 114 143 - 109 133 90 111 71 90 - 93 113 75 92 57 72 49 64 - 85 103 67 83 51 64 43 56 35 47 79 96 62 76 46 58 39 50 31 41 70 85 54 67 39 49 32 41 26 33 66 81 51 63 36 46 30 38 24 31 61 75 46 57 32 41 27 34 20 27 57 70 43 53 30 38 24 31 18 24 55 68 41 52 28 36 23 29 17 23 54 67 40 50 27 35 22 28 16 22 50 63 37 47 25 32 20 26 15 19 7 Pestaña (mm) 900 1000 1150 1250 1400 Altura (mm) 3 900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800 Pestaña (mm) 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 3 3 3 4 4 49 62 36 46 24 31 19 25 14 19 174 217 - 142 183 - 107 148 84 111 74 95 - 83 122 65 91 57 77 48 63 - 70 107 56 80 48 68 41 55 37 49 60 95 48 71 42 60 35 49 31 43 38 66 31 51 27 43 23 35 21 31 44 74 36 57 31 48 26 39 23 34 29 52 24 40 21 35 18 28 16 25 23 38 18 33 16 28 14 23 12 20 20 37 16 29 14 25 12 21 11 19 18 32 15 26 13 23 11 19 20 17 13 24 10 20 9 17 8 14 7 13 11 22 9 18 8 16 7 13 6 12 Sistema Remachado Remachado Según cálculos realizados por el CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment), Paris. 2 Altura (mm) Longitud (mm) Máxima presión de viento (Kg/m ) Remaches en H Remaches en L 1000 1000 1250 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1500 1250 1500 1500 2500 3400 4200 5000 6000 67 67 87 87 104 104 118 118 118 118 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 6 8 9 11 13 larson ® 16 Acción del viento Succión de aire Air suction Presión de aire Air pressure Barrera de aire Air wall La anchura de la zona marginal es de 2,0 m por ambos lados de las esquinas del edificio Succión de aire Air suction Tela Mosquitera w = Presión o succión del aire que actúa sobre la superficie del edificio. q = Presión de remanso del viento. v = Velocidad del viento en función de las distintas alturas. q = v/1600 (kN/m2) w = q x cp (kN/m2) Más de 100 164,2 100 - 20 20 - 8 0 - 8 151,2 128,9 101,9 H=3m Altura del edificio (m) Velocidad del viento (Km/h) Previsión apertura “S” para salida de ventilación “S” Carga del viento Zona Marginal Zona Normal Succión (kN/m2) -0,91 -0,77 -0,56 -0,35 Presión (kN/m2) Succión (kN/m2) Presión (kN/m2) 1,3 1,1 0,8 0,5 -2,6 -2,2 -1,6 -1,0 1,3 1,1 0,8 0,5 Ejemplos: “S” = 100 cm² x ml de longitud de fachada “C” = 20 colisos x ml de longitud de fachada 50 mm Tela Mosquitera “S” Previsión apertura, “S” para entrada de ventilación 10 mm Ejemplo de coliso “C” 500 mm 2 Soluciones para Fachadas Arquitectónicas 17 Solicitud de cálculos Alucoil dispone de un programa de cálculo que pone a disposición de prescriptores, proyectistas, empresas de montaje, etc., que nos permite realizar un cálculo estático de las fachadas personalizado para cada proyecto en función de la ubicación del edificio, forma geométrica, altura, etc. ® El programa determinará el posicionamiento de todos los componentes de la estructura que soporta la fachada ventilada (ménsulas, montantes) y el número de elementos de cuelgue, fijaciones y refuerzos que deben llevar las bandejas y/o paneles de la fachada para soportar las solicitaciones del viento. Alucoil solo precisa la cumplimentación de un breve cuestionario (que suministramos bajo solicitud) que deben enviarnos y consta de los siguientes apartados: ® a) Tipo de sistema a utilizar a1) Sistema LCH-1 a2) Sistema LC-2 a3) Sistema Remachado b) Longitud del perfil montante (mm): (Si el cliente no indica longitud, Alucoil entiende que son 6000 mm, longitud a la que suministra el perfil montante). ® c) Datos del edificio: c1) Ubicación del edificio c2) Nombre del edificio c3) Arquitecto del proyecto c4) Instalador de la obra c5) Material d) Datos geométricos: d1) Altura del edificio (m) d2) Fondo del edificio (m) d3) Número de plantas del edificio, independientemente de la altura e) Grado de aspereza del terreno donde el edificio estará ubicado: e1) Borde del mar o un de lago, con la superficie de agua en la dirección del viento de al menos 5 km de longitud. e2) Terreno rural llano sin arbolado no obstaculos. e3) Zona rural llana con algunos obstaculos como arboles o pequeñas construcciones. e4) Zona urbana en general, industrial o forestal. e5) Centro de negocios de grandes ciudades, con profusión de edificios en altura. f) Caracteristicas de panel: f1)Disposicion: f1.1)Disposición horizontal f1.2 Disposición vertical f2) Espesor (mm): f3) Longitud (mm): f4) Anchura (mm): f5) Pestaña lateral (mm): Alucoil aconseja que sea el cliente quien facilite la carga que tiene que soportar la bandeja en función de donde este, ya que cada caso puede llegar a ser muy particular, de no ser así Alucoil cuenta con la posibilidad de determinar la carga exigida para las tres diferentes zonas existentes en España. ® ® Alucoil una vez haya recibido el informe con todos los datos perfectamente rellenados, elaborará un pre-informe del proyecto solicitado, en este pre informe se le indicará una seria de datos imprescindibles para la ejecución de la obra. ® Paralelamente se elabora un informe mas completo y detallado que sera entregado al cliente una vez se haya acordado realizar la obra con el panel composite larson ® larson ® 18 Dilatación térmica del panel composite larson® y del perfil montante La magnitud de la contracción o dilatación, que hay que prever para el dimensionado de las juntas de dilatación por causas térmicas viene definido por la expresión: ∆L= Еx L = α x ∆T x L Donde el coeficiente de dilatación tanto del panel composite como del aluminio es: 2,4 x 10-5 Tomando como referencia que en nuestro entorno la máxima dispersión térmica considerada es de 42ºC, el alargamiento máximo por metro lineal corresponderá: ∆L=2,4 x 10-5 x 42 x 1000= 1,008 mm Es por ello que a efectos del dimensionado de juntas de dilatación será suficiente con prever 1 mm x metro lineal, consiguiendo con ello absorber las dilataciones, independientemente de la época del año en que se mecanice, instale y acabe la obra. Colocación de los refuerzos intermedios Preparación de la zona y limpieza. Se eliminará el polvo y suciedades utilizando procesos mecánicos y en ningún caso utilizando disolventes. Esta limpieza consistirá en un lijado más o menos profundo dependiendo de la suciedad existente, posteriormente se deberá aspirar el polvo, o soplarlo con aire a presión. Para la limpieza y desengrase posterior se utilizará el desengrasante limpiador SIKA CLEANER 205. Imprimación de la zona. Una vez limpia la zona se imprimará con SIKA PRIMER, imprimación negra que refuerza la adherencia de la masilla. Dependiendo de si la bandeja es larson pca , o larson metals inox se utilizará el SIKA PRIMER 210 T o SIKA PRIMER 204 respectivamente. ® ® Cinta adhesiva de doble cara. Una vez imprimada la zona y después de haber transcurrido el tiempo de espera de la imprimación (30, 60 m) se procederá a colocar la CINTA SIKATACK PANEL 3, cinta de doble cara que sujetará la pieza mientras polimeriza el adhesivo, además de asegurar el espesor mínimo del mismo. Aplicación del adhesivo. La aplicación del adhesivo SIKATACK PANEL se hará siempre sobre la bandeja aplicando un cordón junto a la cinta doble cara. Colocación del rigidizador. Se colocará el rigidizador de tal forma que toda la superficie del mismo quede impregnado de adhesivo. Posteriormente se remachará en su parte superior e inferior. 19 Transporte, almacenamiento y manipulación. El periodo máximo de almacenamiento será de ocho meses. A los efectos se recomienda que los paneles se apilen uno encima del otro hasta un máximo de 7 alturas, evitando colocarlos en vertical. El apilamiento debe constar como máximo de protección hasta después de la instalación. Puesta en obra 1. Definiciones del proyecto Previamente a la instalación del sistema, en el proyecto se habrá determinado el despiece de la fachada en bandejas y la correspondiente subestructura. A tal fin, se recomienda haber definido al menos los siguientes aspectos: • Perfiles de la subestructura, ménsulas de anclaje a soporte y sus fijaciones. En particular, se prescribirá el desplome o saliente máximo admisible del soporte en relación con la holgura de regulación en horizontal permitida por la ménsula. • Espesor de cámara ventilada y aislamiento térmico. • Tipo de panel y formatos de las bandejas (estándar y de encuentro) teniendo en cuenta además la definición de las juntas entre bandejas y los encuentros con huecos y elementos salientes de fachadas. • Resolución de puntos singulare 2. Organización de la obra Tanto en obra nueva como en rehabilitación la subestructura debe reconocerse en primer lugar el estado del soporte. Posteriormente se instalaran ménsulas de anclaje y luego si es posible, el aislamiento térmico (recomendable placas rígidas hidrófugas e ignifugas) antes de la instalación de los montantes. A continuación, se ejecutara en sentido ascendente la parte general del revestimiento de la fachada (partes ciegas) y finalmente bandejas de encuentro (esquinas, puntos singulares, etc.). 3. Empresas instaladoras La instalación del sistema tendrá que realizarse por el beneficiario o bien por empresas especializadas reconocidas por él. 4. Preparación del soporte La subestructura debe quedar perfectamente alineada, aplomada y nivelada con el fin de garantizar la planeidad del sistema de revestimiento. Antes del montaje del sistema de placas, debe realizarse “in situ” una prueba de arrancamiento de los anclajes para asegurar la estabilidad y la capacidad del soporte. El instalador de la fachada dará su conformidad previa al soporte antes de la colocación del sistema, el cual deberá instalarse de tal manera que tenga la nivelación, alineación y aplomado correcto, para asegurar una adecuada planicidad del revestimiento en la instalación. 5. Fijación del montante a ménsulas La primera y última ménsulas estarán colocadas como máximo a 250 mm de los extremos del perfil montante. La longitud máxima del perfil montante colocado será de 6500 mm. Las ménsulas de sustentación se fijaran al montante mediante tornillos autorroscantes complementarios al tornillo pasante, mientras que las ménsulas de retención permitirán los cambios por dilataciones lineales del montante, practicándose agujeros colisos en el montante. 6. Bandejas En fase de puesta en obra, se deberá prestar especial atención a la direccionalidad de las bandejas (marcada con una flecha en el film protector y en su cara oculta). Una vez instaladas, deberá retirarse este film para evitar una excesiva exposición a la luz solar y la intemperie. A efectos de colocación en obra, se deberán replantear la posición de las piezas de cuelgue LC-3 y posteriormente si la modulación lo permite se colocarán las bandejas por hiladas y en todo caso, siempre en sentido ascendente, encajando las botas de cuelgue sobre las piezas LC-3 y posteriormente remachando las bandejas sobre las alas de los montantes en los agujeros colisos situados en la sobrepestaña horizontal superior. 7. Inspección y mantenimiento La inspección de revestimiento de fachadas y cubiertas debe ser realizada al menos una vez al año. Este periodo puede y debe ser variado dependiendo de la agresividad del ambiente donde esté instalado el material. Consulte este punto con su proveedor. larson ® 20 8. Recomendaciones especiales: Eliminar hojas, hierba, moho y otros agentes extraños de la fachada. Limpiar: Cualquier bloqueo que se produzca en canalones, canaletas, etc... que pueda ocasionar desbordamientos por la fachada. Suciedad retenida en áreas las cuales no son limpiadas naturalmente por el agua de lluvia. Reparar los defectos puntuales que pueden ocasionar un temprano deterioro de la pintura o corrosión del aluminio, en caso de no poder reparar reemplace la plancha dañada. ® 9. Limpieza de fachadas con planchas larson Todo el material colocado en fachadas exteriores debe ser lavado al menos una vez al año. Este lavado debe ser realizado a mano con la ayuda de una esponja suave, trapo de cuero, paño húmedo o con un sistema de agua a presión (máxima presión 50 bares), evitando la presencia de cualquier material que pueda rayar el acabado (arena en el agua, tierra, polvo, etc...). Se mezclará con el agua de lavado un detergente o jabón neutro (PH 6-7) (máximo disolución al 10% de detergente en agua). Se utilizará posteriormente un aclarado con agua limpia que contenga algún tipo de cera líquida (se recomienda las utilizadas en lavados de automoción) el posterior secado se realizará igualmente con una bayeta compuesta de un material no abrasivo, y la pasada final será preferentemente con un paño seco de hilo de algodón o similar. 10. Precauciones: Disolventes orgánicos, productos ácidos y alcalinos muy fuertes, así como productos que contengan cloro deben ser evitados en la limpieza de cualquier superficie lacada. La utilización de medios abrasivos fuertes, cepillos duros o si se frota en seco, puede producir deterioros sobre la superficie de la pintura. 11. Limpieza de huellas: La limpieza de las huellas superficiales se pueden eliminar con la aplicación de acetona con un material no abrasivo, como una esponja suave, o trapo de cuero, paño de algodón, etc., posteriormente se ' realizará un lavado con agua y jabón, y realizará un aclarado con abundante agua, el secado con una bayeta compuesta de un material no abrasivo, y la pasada final será preferentemente con un paño seco de hilo de algodón o similar. larson ® 21 Sistema LCH-1 / LC-2 9 2 4 1 7 3 6 5 1. Bandeja procedente de Panel Composite larson 2. Perfil montante LCH-1 3. Pieza de cuelgue LC-3 con elastómero antivibración 4. Ménsula LCH-2 de sustentación 5. Ménsula LCH-2 de retención 6. Pieza de refuerzo LCR-40 7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado 8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm 9. Aislante ® Perspectiva 22 3 1 6 (A) 2 8 4 7 3 (B) 9 3 5 1 3 (A) Coronación + (B) Terminación inferior 23 Sistema LCH-1 / LC-2 9 7 (E) (G) (F) 8 9 7 (D) (D) Esquina + (E) Rincón + (F) Horizontal + (G) Jamba 3 4 6 Forrado de columnas 24 1 2 5 (H) 6 3 1. Bandeja procedente de Panel Composite larson 2. Perfil montante LCH-1 3. Pieza de cuelgue LC-3 con elastómero antivibración 4. Ménsula LCH-2 de sustentación 5. Ménsula LCH-2 de retención 6. Pieza de refuerzo LCR-40 7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado 8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm 9. Aislante ® 2 3 4 (I) 8 1 (H) Dintel + (I) Vierteaguas 7 9 25 Sistema Remachado 9 4 2 6 3 2 8 8 8 1 7 ® 1. Panel Composite larson 2. Perfil montante LCH-1 3. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-1 4. Ménsula LCH-2 de sustentación 5. Ménsula LCH-2 de retención 6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox 7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm 8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St 9. Aislante Perspectiva 26 6 8 (A) 8 3 1 2 4 8 8 7 (B) 4 1 3 9 (A) Coronación + (B) Terminación inferior 27 Sistema Remachado 9 2 1 6 3 (E) (G) (F) (D) 1 (D) Esquina + (E) Rincón + (F) Horizontal + (G) Jamba 8 3 4 1 4 2 2 Forrado de columnas 3 28 2 1 4 6 (H) 9 3 ® 1. Panel Composite larson 2. Perfil montante LCH-1 3. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-1 4. Ménsula LCH-2 de sustentación 5. Ménsula LCH-2 de retención 6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox 7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm 8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St 9. Aislante 2 4 8 (I) 3 1 (H) Dintel + (I) Vierteaguas 29 Sistema LC-4 / LC-6 (Macho - Hembra) 9 2 3 6 4 8 7 1 5 1. Bandeja procedente de Panel Composite larson 2. Perfil montante LCH-1 3. Ménsula LCH-2 de retención 4. Perfil de fijación LC-4 5. Perfil de encastre LC-6 6. Cinta adhesiva antivibración 7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado 8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St 9. Aislante Perspectiva ® 30 (A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincón + (E) Esquina (A) 9 9 2 4 4 5 5 6 1 9 (D) (B) 1 (E) 6 3 9 3 4 (G) 5 (H) 7 3 9 2 4 2 2 7 3 1 3 1 5 9 9 (F) (I) (F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronación + (I) Terminación 31 Sistema LC-9 (Pegado) 8 7 1 6 2 3 5 4 1. Panel Composite larson® 2. Perfil montante LC-9 3. Ménsula de sustentación LC-1 4. Ménsula de retención LC-1 5. Angular de unión LC-5 6. Tornillo LC-8 7. Sikatack 8. Aislante Perspectiva 32 (A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincón + (E) Esquina 3 3 8 3 8 2 6 5 1 3 5 2 6 7 1 7 (B) (A) 3 2 6 8 5 1 (D) 3 (E) 2 8 6 7 (G) 2 (H) 1 5 3 1 3 2 5 5 2 (F) 6 3 (I) (F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronación + (I) Terminación 33 Perfil LCH-1 Perfil LC-2 Perfil LC-9 Perfil LC-4 1. Sistema LCH-1 Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusión) + Tornillo M8 (unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las botas de cuelgue de la bandeja) + Tornillo autotaladrante (fijación de la pieza LC-3 al perfil montante LCH-1) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo de aluminio de la bota de cuelgue de la bandeja) + Remaches (conformar la bandeja y unión del refuerzo LCR-40 a las botas de cuelgue). Perfil LC-6 1. Sistema Remachado Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusión) + Pieza de aluminio LC-13 (pieza de unión de los perfiles horizontales LCH-1 con los perfiles verticales LCH-1) + Tornillo autotaladrante (unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Remaches 5x14 mm Al/Inox (unión de perfiles montantes LCH-1 mediante pieza LC-13) + Remaches 4.8x16 mm AiA-St Al/Inox (fijación del panel a la subestructura). Sistema de instalación 34 Ménsula LCH-2 Ménsula LC-1 Angular LC-5 Pieza LC-13 Pieza LC-3 LCR-40 Tornillo LC-8 Remaches Al/Inox 1. Sistema LC-2 Ménsula LC-1 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-2 (perfil de aluminio de extrusión de la subestructura) + Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unión de la ménsula LC-1 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las botas de cuelgue de la bandeja) + Tornillo autotaladrante (Fijación de la pieza LC-3 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo de aluminio de la bota de cuelgue de la bandeja) + Remaches ( conformar la bandeja y unión del refuerzo LCR-40 a las botas de cuelgue). 1. Sistema LC-4 / LC-6. (Macho-Hembra) Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusión) + Tornillo M8 (unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Perfil LC-4 (perfil macho de cuelgue de la bandeja) + Perfil LC-6 (perfil hembra de cuelgue de la bandeja) + Remaches (conformar la bandeja y unión de los perfiles LC-4 y LC-6 a la bandeja para su posterior sujeción). 1. Sistema LC-9. (Pegado) Ménsula LC-1 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-9 (perfil de aluminio de extrusión de la subestructura) + Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unión de la ménsula LC-1 al perfil montante LC-9) + Angular LC-5 (angular de aluminio de unión de los perfile horizontales LC-9 con los perfiles verticales LC-9) + SIKA (adhesivos cinta de doble cara + silicona para fijacion del panel a la subestructura). 35 Sistema LC-2 Descripción Sistema de montaje similar al sistema LCH-1 con la variación del perfil montante y de las ménsulas de sujeción, siendo para este sistema el perfil LC-2 ( perfil LCH-1 reforzado), diseñado para montajes que exijan un perfil de mayor inercia. Las ménsulas difieren de las del sistema LCH-1, en que para este sistema se opta por angulares en “L” LC-1 en vez de angulares en “U” LCH-2. Bandejas de canto largo LCH-1 / LC-2 Sistema de instalación Pieza especial LC-3 36 Sistema Remachado Remate rincón Internal Corner Detail Puntos Fijos Dilatación Seccion Horizontal Horizontal Section Dilatación Remate Esquina Corner Detail Puntos Deslizantes Seccion Vertical Vertical Section Mín 15 mm Máx 500 mm Máx 500 mm Mín 15 mm Máx 500 mm Máx 500 mm Colocación punto fijo / Fixed Point 45,5 2,5 2,5 17,5 2,5 18 5 +0,0 -0,20 40,5 18 5 +0,0 -0,20 2 5 33 33 2,5 17,5 2,5 +0,30 -0,0 18 5 +0,0 -0,20 40,5 18 +0,0 -0,20 2 45,5 2,5 Colocación punto deslizante / Slide Point +0,30 -0,0 4 4 5,0 7,1 7,1 5,0 4,8 4,8 4,8 16 16 4,8 calce 0,3 mm calce 0,3 mm 37 Contacto España: General: info@alucoil.es Exportación: General: info@alucoil.es Zona Noroeste: comercial.noroeste@alucoil.es Zona Norte: comercial.norte@alucoil.es Zona Noreste y Baleares: comercial.levante@alucoil.es Zona Centro: comercial.centro@alucoil.es France: commercial.france@alucoil.es Italy: commercial.italy@alucoil.es Germany: commercial.germany@alucoil.es Portugal: commercial.portugal@alucoil.es Poland, Baltic countries: commercial.poland@alucoil.es Czech Republic, Slovakia, Austria, Slovenia, Croatia: commercial.czech@alucoil.es Others countries: commercial.export@alucoil.es larson ® 38 www.alucoil.com 39 Alucoil ® Grupo Alibérico Polígono Industrial de Bayas. C/ Ircio. Parcelas R-72/77 09200 Miranda de Ebro, Burgos. SPAIN Tel: +34 947 333 320 Fax: +34 947 324 913 info@alucoil.es www.alucoil.com Edición Septiembre 2012 www.alucoil.com
