Subido por Rodrigo Zambrano

Instructivo SISS norma NCh 3205 - Con formatoV2

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INSTRUCTIVO:
APLICACION DE
NORMA NCH 3205
Año 2023
“MEDIDORES DE CAUDAL DE AGUAS RESIDUALES REQUISITOS”
CONTENIDO
01.
Antecedentes generales
Página
Objetivos del instructivo
Página
03
02.
03
03.
Recalibración
Página 04
04.
Contrastación
05.
Verificación en terreno después
de instalación
Página 5
Página 7
06.
Cálculo del error de
contrastación
Página 9
07.
Mantenimiento correctivo y
preventivo
Página
12
Anexo 1
página
14
Anexo 2
página
17
2
División de Fiscalización
1.- Antecedentes generales
La medición de caudal en plantas de tratamiento de aguas servidas (PTAS) es
requerida por esta SISS a las concesionarias desde el momento en que se realiza
la fiscalización para otorgar autorización tarifaria por el cargo de tratamiento de
aguas servidas, lo que se estableció en el procedimiento “Fiscalización de Plantas
de Tratamiento de Aguas Servidas”. Posteriormente, para todas las PTAS ubicadas
a lo largo del país se instruyó también la implementación de medidores de caudal
en la corriente de aguas servidas que no pasa por la PTAS sino que es evacuada
por la línea de Bypass.
Durante los últimos años, la Superintendencia de Servicios Sanitarios ha realizado
auditorias para verificar el cumplimiento de los requisitos más relevantes de la
Norma NCh 3205, como son calibración, contrastación, verificación y mantenimiento
de los equipos medidores de caudal, así como también del cumplimiento de las
instrucciones generales que la SISS ha emitido sobre la materia, como son el
ingreso de la información al Protocolo de Información PR023 y la automatización de
la lectura de la medición de caudal en las PTAS.
A partir de los hallazgos emanados de la aplicación práctica de la norma, se ha
podido constatar que existen situaciones específicas derivadas de deficiencias
estructurales en los sistemas instalados en afluente, efluente y bypass, a lo que se
suma en ocasiones una antigüedad importante del parque de medidores de caudal
que está actualmente operando en nuestro país. Por tales razones, se ha preparar
este instructivo de tipo técnico, con el propósito que sea una herramienta sencilla y
clara, a utilizar tanto por la propia SISS, como por las empresas reguladas.
2.- Objetivos del instructivo
Este instructivo tiene por objetivo, entregar directrices complementarias a la norma
NCh 3205, enfatizando aclarar aquellos aspectos que han presentado dudas,
omisiones o malas interpretaciones de los distintos requisitos normativos.
Se establecen acciones y recomendaciones, para la realización de calibraciones,
contrastaciones y mantenciones o el cambio del equipo fijo de medición de caudal,
ya sea por una necesidad programada o debido a una contingencia.
A continuación, se desarrollan los temas que se han identificado como relevantes
de incluir en el presente instructivo.
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División de Fiscalización
3.-Recalibración (Punto 6.1)
De acuerdo con el requisito del punto 6.1 de la norma NCh 3205, la primera
calibración de los instrumentos es la que viene dada desde su fabricación, siendo
la duración de esta calibración la que le otorga la misma norma en Tabla 2 del punto
6.1.1.
Como parte de las actividades para evidenciar el correcto funcionamiento de los
sistemas que se encuentran en uso, la normativa requiere que, una vez vencido el
periodo de calibración de fábrica, se realice una recalibración.
Hay casos en que dicha frecuencia no se ha cumplido debido a diferentes factores,
por lo que es necesario considerar medidas que permitan dar cumplimiento a este
requisito.
3.1 Recalibración de equipos instalados en canal abierto o
ducto parcialmente lleno
a) Cuando las dimensiones de las estructuras hidráulicas como son canaletas y
vertederos (prefabricados o construidos en obra), se ajusten estrictamente a las
dimensiones estandarizadas, la recalibración se podrá cumplir mediante el
cambio o recalibración del sensor cuya calibración ha expirado.
b) En el caso de los flujómetros área/velocidad que funcionan en forma sumergida
en el flujo de aguas residuales, generalmente en canales abiertos y ductos
parcialmente llenos, será necesaria su reposición cuando se cumplan los 2 años
que la norma otorga a la calibración de fábrica, o su recalibración.
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División de Fiscalización
3.2 Recalibración de equipos instalados en tuberías en
presión
a) Para sensores tipo electromagnético, ultrasónico doppler y ultrasónico tiempo de
tránsito, que normalmente funcionan en forma fija en las tuberías, se podrá
realizar su traslado hacia las dependencias del organismo de calibración, donde
se encuentran los bancos de prueba que están acreditados, dejando en su lugar
un equipo de reemplazo provisorio mientras se realiza la recalibración.
b) En el caso de medidores de caudal de sistemas en presión, cuyo tamaño supere
el rango máximo que se puede calibrar en las instalaciones disponibles a nivel
nacional (hoy en día alrededor de 300 m3/hora), se permitirá la prolongación del
certificado de calibración de fábrica, por un periodo adicional equivalente al que
le otorga la norma, es decir otros 5 años para medidores electromagnéticos de
tubo, otros 2 años para medidores electromagnéticos de inserción y así
conforme a lo indicado en la citada Tabla N°2. La aplicación de esta medida
requiere aumentar para ese segundo periodo, a trimestral la frecuencia de
contrastación contra un caudalímetro patrón calibrado, prueba que deberá ser
realizada al menos 1 vez al año, por un servicio técnico externo especializado.
4. Contrastación (Punto 6.2)
4.1 Contrastación de equipos fijos que operan de forma
discontinua (Medidor de Caudal en el Bypass)
La obligación de verificación de funcionamiento de los equipos medidores de caudal,
así como el mantenimiento preventivo y correctivo de estos instrumentos, son
totalmente aplicables en instalaciones de bypass, aun cuando a través de ellas no
pase un flujo de agua en forma permanente.
Respecto de la forma en que se debe realizar la prueba, se mencionan algunos
ejemplos.
a) Efectuar las pruebas de contrastación cuando efectivamente se active el bypass.
Será aplicable, cuando la propia concesionaria disponga de los caudalímetros
patrones, del personal capacitado y del procedimiento documentado para
realizar la tarea, sumado a que se coordinen oportunamente las áreas
correspondientes de la empresa. En este caso, la prueba se podrá realizar con
el caudal disponible en ese momento.
b) Utilizar aguas servidas tratadas del efluente de la PTAS. Será aplicable, cuando
la disposición de las instalaciones en terreno permita llevar aguas desde un
punto a otro, mediante una obra sencilla o bien a través de camiones aljibes.
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División de Fiscalización
c) Utilizar agua potable que se lleve al sistema de medición del bypass, a través de
camiones aljibes u otro tipo de conducción. Esta alternativa, no será aplicable en
el caso de sensores área/velocidad por efecto doppler y sensores ultrasónicos
por efecto doppler, cuyo principio de funcionamiento requiere presencia de una
mínima cantidad de sólidos suspendidos, en las concentraciones recomendadas
por los fabricantes.
4.2 Contrastación para equipos fijos (ubicación del patrón)
En el punto 6.2.2.1 letra c) la norma NCh 3205 señala que, para las pruebas
experimentales de contrastación en canales abiertos o ductos parcialmente llenos,
el caudalímetro patrón se deben instalar en la misma sección donde se ubica el
equipo fijo a contrastar o aguas arriba, a una distancia ≥ 5 veces el ancho del canal
abierto o del ducto parcialmente lleno.
En la práctica, se han identificado algunas instalaciones que cuentan con
vertederos donde no hay espacio para realizar la prueba de contrastación en la
misma sección y tampoco aguas arriba. Debido a esta restricción de terreno, es
necesario complementar la normativa, dando la posibilidad de que se implemente
una cámara de registro donde se puedan realizar las pruebas aguas abajo de la
ubicación del equipo fijo, en un punto donde se asegure flujo laminar, evidenciando
tal condición mediante el cálculo del Número de Reynolds. En Anexo 1 de este
instructivo, se presenta una guía para el uso de este indicador del comportamiento
del flujo.
La cámara de registro debiera diseñarse caso a caso, para ello se deberá revisar la
información contenida en las siguientes normas:
- Norma NCh 2472: Aguas residuales. Plantas elevadoras. Especificaciones
generales, cláusula 4 y figura del Anexo C.
- Norma NCh 411/10 Aguas residuales. Muestreo. Anexo B- B1.2 espacios
confinados.
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División de Fiscalización
4.4 Contrastación
mediciones)
para
equipos
fijos
(número
de
En el punto 6.2.2.1 letra d) la norma NCh 3205 señala que 5 es el número mínimo
de mediciones que se debe obtener en la prueba de contrastación, obtenidas en
forma paralela entre el caudalímetro patrón y el equipo fijo que se está contrastando.
Además, exige que estas pruebas deben ser realizadas bajo la misma condición de
flujo, por un periodo mínimo de 30 minutos. Cabe aclarar que, para cumplir esta
exigencia, se debe distinguir si se trata de pruebas de contrastación en sistemas
cerrados o en sistemas abiertos.
Sistemas cerrados: donde los equipos patrones miden caudal directamente y
además el óptimo funcionamiento del instrumento es evidenciado por su propio
software, es efectivamente posible obtener más de 5 mediciones en el periodo de
30 minutos. Por tanto, en este caso se deben considerar más datos de ambos
medidores de caudal, con un máximo de 30 mediciones simultáneas con una
frecuencia de cada un minuto, todas las cuales deben ser utilizadas en los cálculos.
Sistemas abiertos: Se deben considerar la totalidad de las mediciones
experimentales. En este caso, es más dificultoso mantener la misma condición de
flujo por 30 minutos, por lo que se debe organizar muy bien el tiempo para alcanzar
a desarrollar las 5 pruebas de aforo mínimas requeridas, que arrojen los 5 datos
finales de caudal medido por el equipo patrón. Además, paralelamente a las
pruebas, se deben obtener los 5 datos simultáneos de caudal medido por el equipo
fijo que se está contrastando.
5.- Verificación en terreno después de
la instalación (Punto 6.3)
a)
En el punto 6.3.1.2 de la NCh 3205 se señala que, en la etapa de verificación
en terreno después de la instalación de los equipos fijos, se deben realizar una
serie de comprobaciones del dispositivo primario y del equipo que allí se ha
instalado, de tal forma de comprobar su correcto funcionamiento. Como parte
de estas verificaciones se requiere también realizar una contrastación inicial,
para evidenciar el cumplimiento del respectivo criterio de aceptación. Cabe
aclarar que esta prueba inicial de contrastación contra un equipo patrón
calibrado, se debe realizar en forma inmediata luego de la instalación del
equipo, en un plazo no mayor a 30 días corridos.
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División de Fiscalización
b)
Por otra parte, la letra b) exige constatar que aguas arriba del canal de medida,
este se extienda al menos 10 veces el ancho del canal de entrada de la
estructura hidráulica. Sin embargo, en las visitas a terreno se han identificado
algunas instalaciones que cuentan con canales de aproximación de las
estructuras hidráulicas más cortos, situación que se observa tanto en
canaletas como en vertederos. El requisito de contar con una longitud
suficiente en el canal de aproximación es la forma en que la normativa asegura
que el régimen de flujo sea laminar y su comportamiento no influya en las
mediciones practicadas por los sensores de caudal. En aquellos casos
excepcionales, donde no se disponga del espacio suficiente en el terreno, se
deberá proponer la implementación de algún tipo de infraestructura que
complemente la función que realiza el canal de aproximación, evidenciando
régimen de flujo laminar en el lugar, mediante el cálculo del Número de
Reynolds. En Anexo 1 de este instructivo, se presenta una guía para el uso de
este indicador del comportamiento del flujo.
c)
Para poder verificar correctamente que la medición del sensor de nivel en
condición de flujo corresponda a la altura real medida se deberá regularizar la
disponibilidad de regleta fija adosada a las estructuras, o de existir que se
reparen las regletas antiguas que puedan estar deterioradas o ilegibles. El
objetivo de esta medida es facilitar tanto el control operativo periódico, como
la fiscalización en terreno, permitiendo estos dispositivos comparar los niveles
reales de flujo que escurren en cierto momento, con las mediciones
practicadas por el equipo, instalado en alguna etapa del tratamiento.
6.- Cálculo del error de contrastación
(Punto 6.2.4)
El cálculo del error de contrastación está definido en la norma, a partir de la siguiente
formula:
Según el punto 6.2.4 de la NCh 3205, para calcular el error de contrastación se
deben considerar:
Ec = Error del instrumento a contrastar (%).
Ep = Error del caudalímetro patrón (%).
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División de Fiscalización
Ecm = Error del método de medición del equipo a contrastar.
Epm = Error del método de medición utilizado por el patrón.
Dc = Diferencia media entre instrumentos.
En la práctica se ha observado diversas interpretaciones o aplicación equivocada
de esta fórmula, por lo que se ha considerado relevante aclarar conceptos sobre los
factores para determinar el error resultante de una prueba de contrastación, algunos
de los cuales no están indicados explícitamente en la norma NCh 3205.
6.1 Valor a utilizar para el factor Ec
a)
En el punto 6.2.4 letra a) de NCh 3205, se especifica que este valor se obtiene
del último certificado de calibración, o en su defecto tratándose de un equipo
nuevo del porcentaje de exactitud documentado por el fabricante. En la
realidad del parque de medidores que se encuentran operando en las PTAS,
se ha constatado que cuentan con certificado de calibración del fabricante sólo
los medidores de caudal más nuevos que fueron adquiridos con posterioridad
a la oficialización de la norma. Para los equipos antiguos en cambio, no se
dispone de los datos de calibración originales y en muchas ocasiones estos
instrumentos tampoco han sido recalibrados.
b)
Se ha considerado relevante aclarar que cuando no existe un certificado de
calibración vigente, el único valor confiable para Ec es el porcentaje de
exactitud documentado por el fabricante en el catálogo del respectivo equipo,
por tanto, aun cuando el equipo no sea nuevo es el dato que corresponde
utilizar. En Anexo 2 de este instructivo, se presenta una guía sobre los rangos
de valores típicos de exactitud informadas por los fabricantes, para los distintos
tipos de equipos fijos que describe la norma NCh 3205, como posibles de
utilizar en la medición de caudal de aguas residuales.
6.2 Valor a utilizar para el factor Ep
Para realizar la prueba de contrastación y tal como la NCh 3205 lo establece en
Tabla 3, es requisito fundamental utilizar el caudalímetro patrón pertinente a cada
tipo de medidor de caudal fijo que se va a contrastar. Este instrumento patrón, debe
contar con calibración vigente, ya sea porque es un equipo nuevo o porque ha sido
posteriormente recalibrado.
En el primer caso, Ep se obtendrá del porcentaje de exactitud documentado por el
fabricante. En el segundo caso, Ep se obtendrá desde el último certificado de
calibración del patrón.
6.3 Cálculo de los factores Ecm y Epm
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División de Fiscalización
a)
En el punto 6.2.4 letras c) y d) de la norma NCh 3205 se indica que estos
factores de carácter experimental se obtienen respectivamente, de la
desviación estándar de la serie de mediciones del equipo fijo (Ecm) y del
equipo patrón (Epm) en el ejercicio de contrastación. Para uniformar criterios
en el cálculo de estos factores Ecm y Epm, se ha definido que la desviación
estándar a considerar corresponde a la desviación estándar poblacional
DESVESTP que utiliza “n” en el denominador y considera todas las
mediciones, considerando un mínimo de 5 datos y un máximo de 30 datos,
según lo indicado en 4.4 de este instructivo.
b)
El total de mediciones practicadas por el equipo patrón y las coincidentes
simultáneas obtenidas desde el equipo en prueba, deben ser expresadas en
litros/segundo, considerando que esta es la unidad en que se informan los
caudales máximos puntuales en el protocolo SISS PR023.
c)
Cabe aclarar también que, aunque la norma no lo indica expresamente, se
subentiende que estos factores deben ser llevados a la fórmula de cálculo del
error de contrastación, expresados como porcentaje (%), para que esta
ecuación sea consecuente. Para ello, en forma previa al cálculo del error, es
necesario dividir la desviación estándar de la serie de resultados, por el
respectivo caudal medio del equipo patrón y caudal medio del equipo fijo que
se está contrastando (según corresponda) y luego multiplicar por 100.
6.4 Cálculo del factor Dc
a)
Para el cálculo de Dc, se debe considerar que el resultado de este factor debe
ser siempre positivo, independientemente que las mediciones del caudalimetro
patrón sean por sobre o por bajo las mediciones del equipo fijo, o que se
presenten en forma alternada. Para abordar adecuadamente estas distintas
variabilidades, el valor de Dc se debe calcular determinando la diferencia de
cada una de las mediciones puntuales en valor absoluto (error relativo) y luego
promediar esas diferencias puntuales. Finalmente expresar Dc en porcentaje,
con respecto a la media del patrón (NCh 3205 punto 6.2.4 letra e).
b)
Cabe recordar, que para dar cumplimiento al requisito del punto 6.1.3 de NCh
3205, las mediciones experimentales obtenidas con el caudalimetro patrón en
el ejercicio de la prueba de contrastación, se deben corregir previamente con
la ecuación de calibración documentada en su último certificado de calibración.
6.5 Repetición de la prueba de contrastación
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División de Fiscalización
En el punto 6.2.5 de la NCh 3205 se señala como requisito que cuando el resultado
de la prueba experimental de contrastación arroja un error mayor al permitido en
Tabla 3, se debe repetir la experiencia de terreno. Cabe aclarar que esta repetición
de la prueba de contrastación contra un equipo patrón calibrado, se debe realizar
en forma inmediata, en un plazo no mayor a 30 días corridos.
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6.6 Informe de la Prueba de Contrastación
a)
La prueba de contrastación puede ser realizada por cualquier organismo que
cumpla con los procedimientos que exige la norma NCh 3205, que cuente con
los patrones calibrados adecuados para las distintas infraestructuras que se
encuentran habitualmente en las PTAS, con las instrucciones documentadas
y con el personal capacitado, calificado y en plano conocimiento de la
normativa.
b)
Como resultado de la contrastación se debe elaborar informe que contenga la
identificación del patrón y del equipo contrastado, copia de los respectivos
certificados de calibración, registros de las variables primarias que fueron
medidas durante el periodo de prueba, mediciones del equipo patrón y del
equipo contrastado, cálculos intermedios, cálculo de caudales y errores,
resultados finales, fecha, responsables y lugar de la contrastación.
7.- Mantenimiento preventivo y
correctivo (Punto 7)
a)
En el punto 7.5.2 de la NCh 3205 se señala como requisito que ante un
mantenimiento correctivo de los medidores de caudal que signifique una
reparación o reemplazo, se debe efectuar una nueva verificación por
contrastación. Cabe aclarar que esta prueba de contrastación contra un equipo
patrón calibrado, se debe realizar de inmediato, en un plazo no mayor a 30
días corridos luego del evento de mantención, dando lugar a una
reprogramación de las pruebas semestrales de contrastación.
b)
Ante actividades de reparación, mantenimiento o calibración de los
instrumentos que requieran el retiro temporal de los equipos fijos, estos
deberán ser reemplazados por otros de tecnología equivalente, no pudiendo
discontinuarse la medición de caudal en el punto afectado, sea este afluente,
efluente o bypass de la PTAS.
c)
Para efectos de oficializar ante este organismo fiscalizador los cambios de
medidores de caudal que ocurran en las PTAS, lo mismo que para cumplir con
la autorización para introducir nuevas tecnologías en la medición de caudal
que está indicada en el punto 4.2 de la norma NCh 3205, la empresa debe
remitir, previo a la instalación del nuevo medidor, una nueva ficha de catastro
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División de Fiscalización
en formulario que la SISS ha diseñado especialmente para ello, con toda la
información pertinente sobre el nuevo equipo y su método de medición.
Fin del instructivo
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División de Fiscalización
Anexo 1
Aplicación del Número de Reynolds para
determinar comportamiento del flujo
El número de Reynolds (Re) es una cantidad numérica adimensional utilizada en
mecánica de fluidos, establece la relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas
viscosas de un fluido en movimiento. Este número sirve para determinar el
comportamiento de un fluido, es decir, para determinar si el flujo del fluido es laminar
o turbulento (ver figura).
El flujo es laminar cuando las fuerzas viscosas, que se oponen al movimiento del
fluido, son las que dominan y el fluido se mueve con velocidad suficientemente
pequeña y en trayectoria rectilínea. En este régimen, el fluido se comporta como si
fuera infinitas capas que se deslizan unas sobre las otras, de forma ordenada, sin
mezclarse. En conductos circulares el flujo laminar tiene un perfil de velocidad
parabólico, con valores máximos en el centro del conducto y valores mínimos en las
capas cercanas a la superficie del conducto.
El flujo es turbulento cuando las fuerzas inerciales son dominantes y el fluido se
desplaza con cambios fluctuantes de velocidad y trayectorias irregulares. El flujo
turbulento es muy inestable y presenta transferencias de cantidad de movimiento
entre las partículas del fluido. Cuando el fluido circula en un conducto circular, con
flujo turbulento, las capas de fluido se interceptan entre sí formando remolinos y su
movimiento tiende a ser caótico.
La clasificación del régimen de flujo, de acuerdo al número de Reynolds, es:
Flujo laminar
Flujo de transición Flujo turbulento
Re< 2000
Entre 2000 y 4000
Re > 4000
El valor del número de Reynolds depende de la densidad, de la viscosidad, de la
velocidad del fluido y de las dimensiones del recorrido de la corriente, según la
siguiente ecuación:
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División de Fiscalización
Donde:
V = Velocidad del flujo (m/s).
D = Dimensión lineal del recorrido del fluido, en un conducto circular es el diámetro
(m).
ν = µ/ρ = viscosidad cinemática. La relación entre la viscosidad y la densidad de
un fluido, se define como viscosidad cinemática y su unidad es (m2/s).
La viscosidad cinemática depende de la temperatura y para el caso del agua es:
T° (°C)
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Agua
ν
1,1092 1,0811 1,0541 1,0282 1,0040 0,9795 0,9565 0,9344 0,9131
(m²/s)
Tabla con datos de viscosidad cinemática para un amplio rango de T°, se ubica en
internet.
El N° de Reynolds se aplica a cualquier tipo de flujo de fluidos, como por ejemplo
en conductos circulares, no circulares y en canales abiertos. En conductos y canales
con secciones transversales no circulares, la dimensión característica se conoce
como Diámetro Hidráulico DH y representa una dimensión del recorrido del fluido.
En estos casos, la ecuación para calcular el número de Reynolds es:
Re = N° de Reynolds = V´ DH / ν
V´= Velocidad promedio del flujo = V/A
DH = Diámetro Hidráulico = 4A / PM
El Diámetro Hidráulico DH establece la relación entre el área A de la sección
transversal de la corriente del flujo y el perímetro mojado. PM es la suma de las
longitudes de las paredes del conducto o del canal, que están en contacto con el
fluido. Para la aplicación del DH, considerar las ecuaciones de la siguiente figura:
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Anexo 2
Exactitudes informadas por los
fabricantes
Esta tabla que fue obtenida mediante recopilación de información sobre distintas
marcas y modelos de medidores de caudal disponibles en el mercado constituye
una guía a utilizar para obtener el valor de Ec “Error del instrumento a contrastar”,
cuando no se dispone de certificado de calibración del equipo fijo y tampoco se tiene
el catálogo del equipo específico. Si se cuenta con el certificado de calibración con
fecha vigente, usar ese dato para Ec. Como alternativa utilizar para Ec, el dato
documentado por el fabricante en el catálogo del equipo. Si no se dispone de
ninguna de las evidencias anteriores, utilizar esta tabla.
Equipo/Tecnología
Exactitud fabricante
Sensor de nivel ultrasónico
0,5 %
Sensor de nivel de presión
0,25 %
Sensor de nivel burbujeador
0,2 mm (*)
Sensor de nivel de radar
1 mm (*)
Sensor de velocidad de radar
0,02 m/s (*)(**)
Sensor ultrasónico por efecto Doppler en presión
2%
Sensor ultrasónico por efecto Doppler sumergido
1%
Sensor ultrasónico Tiempo de tránsito con tubo
1%
Sensor ultrasónico Tiempo de tránsito sobrepuesto 1 %
Sensor Electromagnético de tubo
0,5 %
Sensor Electromagnético de inserción
2%
Flujómetro área/velocidad
2%
Notas:
(*): Para conocer error Ec (%), aplicar la exactitud al rango de nivel o al rango de velocidad (según
corresponda), que el equipo fijo de caudal mida en el dispositivo primario donde se encuentra instalado. (**):
Si el equipo instalado cuenta con ambos sensores de radar (nivel y velocidad), considerar para Ec el valor de
exactitud más alto entre ellos.
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