Catálogo Técnico de Planchas y Rollos Consultas Técnicas Unidad de Asistencia Técnica Fono 2-520 2767 Fax 2-639 4361 e-mail uatcsh@cap.cl Consultas Comerciales Gerencia Comercial Fono 2-520 2815 Fax 2-633 7090 e-mail www.huachipato.cl huachipato@cap.cl Í n d i c e 1 Características Generales del Producto Presentación 2 Propiedades 4 Principales usos y aplicaciones Especificaciones 5 ZINC-ALUM Acanalada de Onda Toledana 6 ZINC-ALUM Acanalada de Onda Estándar 7 ZINC-ALUM 5-V 8 ZINC-ALUM Lisa 9 Rollos ZINC-ALUM 10 Tolerancia de planchas y rollos Aplicación del Producto 11 Condiciones generales de aplicación 12 Traslapo de las planchas Cubiertas y revestimientos laterales con planchas ZINC-ALUM acanaladas 13 Superficie útil según traslapos 14 Sobrecargas / Distancias entre costaneras 17 Colocación de las planchas y secuencia del montaje 18 Fijación de las planchas Cubiertas con planchas ZINC-ALUM lisas 19 Condiciones generales 19 Unión y fijación de las planchas: sistemas de emballetado 23 Instrucciones generales para el montaje Detalles de Diseño y Construcción 24 Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos laterales 32 Condensación de humedad en las planchas instaladas Elementos Accesorios para Montaje e Instalación de Cubiertas 33 Fijación 35 Sellantes 36 Pinturas 37 Recomendaciones Generales ZINC-ALUM es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras por una aleación protectora de aluminio y zinc, cuyas técnicas de fabricación y aplicación han sido adoptadas por las principales acerías del orbe, desde su presentación a la industria siderúrgica por sus creadores, Bethlehem Steel Co., U.S.A., desde la década de los 60. Producto compatible con todos los tipos de cubiertas que se usan en nuestro país,-exceptuando planchas de cobre-, se expende El revestimiento de Al-Zn sobre acero fue patentado por Bethlehem Steel Co. (Estados Unidos), luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de Al y Zn en diversos ambientes, llegando a obtener la óptima composición que es de 55% de Al, 43,4% de Zn y 1,6 de Silicio. en planchas y rollos, lo que permite a Arquitectos y Constructores emplear este material tanto en obras tradicionales, como en el diseño y realización de las concepciones arquitectónicas más modernas. En el proceso de fabricación de ZINC-ALUM, la cinta de acero se somete a inmersión en la aleación fundida de Aluminio y Zinc. Esto da como resultado el depósito homogéneo y contínuo de la aleación, sobre la superficie del metal base, que protege el acero del medio ambiente. Este proceso de revestimiento, es realizado por la Compañía Siderúrgica Huachipato en las modernas instalaciones que para este efecto construyó en la VIII Región. 1 Propiedades Alta Resistencia Mecánica Las planchas ZINC-ALUM tienen la alta resistencia del acero, lo que significa: Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje. Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre costaneras mayor que la requerida por otros materiales Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos, movimientos sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura. Reducido Peso Las planchas ZINC-ALUM son livianas, variando su peso desde 2,17 Kg./m2, de acuerdo a su espesor. Esto significa: Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a regiones alejadas de los centros de abastecimiento. Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y colocación. Resistencia a la Corrosión El recubrimiento de ZINC-ALUM proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo que se traduce en: Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del producto instalado, al no requerir protección con pintura. (Excepto en ambientes muy agresivos). Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar instalaciones. Facilidad de Trabajo Dado que ZINC-ALUM es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar y perforar mediante el empleo de herramientas comunes, lo que significa: Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación. Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo soluciones económicas, simples de realizar. La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180° sobre sí mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior. Impermeabilidad El ZINC-ALUM no presenta porosidad y es totalmente impermeable. 2 P r o p i e d a d e s Resistencia al Fuego El ZINC-ALUM es totalmente incombustible. Resistencia a los Agentes Biológicos El ZINC-ALUM permanece inalterable a la acción de agentes biológicos en general. Para aplicaciones en los ambientes industriales que generan algunos corrosivos especiales, es necesario consultar respecto de medidas precautorias. Destacan en este aspecto: fábricas de celulosa, fábricas de harina de pescado, bodegas para productos químicos a granel y jaulas de animales. También las maderas expuestas a la intemperie, las cuales suelen ser tratadas con sales y soluciones de cobre, pueden generar zonas de corrosión prematuras si éstas están en contacto directo o si las aguas que escurren desde estas maderas caen sobre ZINC-ALUM. Reflectividad El brillo metálico, característico de la superficie con aluminio, tiene la propiedad de reflejar favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que significa una importante reducción en la absorción de calor en las superficies expuestas. Facilidad para la Aplicación de Pinturas No obstante la protección y atractiva apariencia que proporciona el recubrimiento de Al-Zn a la superficie de ZINC-ALUM, éste se puede pintar fácilmente de acuerdo a instrucciones que se presentan en este catálogo, lográndose una óptima adherencia y excelente terminación, lo que significa: Posibilidad de dar a las planchas ZINC-ALUM revestimientos protectores adicionales, prolongando significativamente su vida útil en ambientes expuestos a condiciones severas de corrosión. Posibilidad de aplicar pinturas de terminación y colores diversos, permitiendo una amplia variedad de soluciones estéticas. 3 Principales U s o s y A p l i c a c i o n e s Cubiertas y revestimientos laterales en construcciones habitacionales y en edificaciones e instalaciones no residenciales (comerciales, industriales, mineras, agropecuarias, etc.) Elementos accesorios empleados en la terminación de cubiertas y revestimientos (caballetes, terminales, canales y bajadas de agua, antepecho de ventanas en edificios, etc.) Elaboración de perfiles especiales para cubiertas y revestimientos laterales. Ductos para ventilación, chimeneas y sus elementos accesorios. Construcciones menores como cobertizos para automóviles, paraderos de buses, bombas bencineras, quioscos comerciales e instalaciones para guardar y almacenar materiales. Puertas y ventanas metálicas para garages, locales comerciales, oficinas e industrias. Paneles y divisiones interiores. Elementos de uso doméstico, como: baldes, recipientes, campanas de humo, etc. Muebles metálicos para uso doméstico, establecimientos educacionales, oficinas, clínicas, hospitales e industrias. Perfiles estructurales livianos, como marcos y bastidores para puertas y ventanas. Elementos para almacenamiento, como contenedores, recipientes, etc. Elementos para refrigeración industrial, como cámaras frigoríficas, conservadoras, etcétera. Par tes componentes de artefactos electrodomésticos, como refrigeradores, máquinas lavadoras, cocinas, etc. Partes para armaduría y carrozado en Industria Automotriz, como paneles, cabinas, silenciadores, etc. Paneles de control en equipo electromecánico en general. Elaboración de carteles y afiches publicitarios. Elementos de señalización caminera 4 E s p e c i f i c a c i o n e s Acanalada de Onda Toledana A p l i c a c i o n e s Ancho Normal (mm) Traslapo Lateral (mm) Ancho útil (mm) Ancho de Onda (mm) Profundidad de Onda (mm) Número de Ondas 851 89 762 76.2 18 11.2 Espesor Nominal (mm) Largo Normal (mm) Se recomienda su empleo en cubiertas y revestimientos laterales. Este perfil, debido a sus mejores características resistentes, con su reducido espesor (desde 0,30 mm), permite lograr soluciones de cubiertas significativamente económicas. Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas de Onda TOLEDANA se pueden instalar sobre costaneras de acero o madera seca, empleando para su fijación, alguno de los elementos especificados más adelante (Sección Elementos Accesorios para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se proporcionan en la Sección Aplicación del Producto. Peso Teórico Unitario Lineal (Kg/pl) (Kg/ml) 0,30 2000 2500 3000 3660 4000 5000 6000 4,12 5,15 6,18 7,54 8,24 10,30 12,36 0,35 2000 2500 3000 3660 4000 5000 6000 4,86 6,07 7,29 8,89 9,72 12,15 14,58 0,40 2000 2500 3000 3660 4000 5000 6000 5,60 7,00 8,40 10,24 11,20 13,99 16,79 2,06 2,43 2,80 Planchas por bulto Superficie (Kg/m 2 ) 350 280 230 190 170 140 110 2,17 350 280 230 190 170 140 110 2,56 350 280 230 190 170 140 110 2,95 Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos. Consulte a nuestra Unidad Comercial. 76,2 18 mm mm 762 mm 89 851 mm 5 mm E s p e c i f i c a c i o n e s Acanalada de Onda Estándar Ancho Normal (mm) Traslapo Lateral (mm) Ancho útil (mm) Ancho de Onda (mm) Profundidad de Onda (mm) Número de Ondas 935 93 842 76,2 14,3 12,3 Espesor Nominal (mm) Largo Normal (mm) Peso Teórico Unitario Lineal (Kg/pl) (Kg/ml) 0,50 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 7,45 9,31 11,17 13,03 14,89 18,62 22,34 0,60 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 9,00 11,25 13,50 15,75 18,00 22,50 27,00 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 12,11 15,14 18,16 21,19 24,22 30,27 36,33 0,80 Planchas por bulto Superficie (Kg/m 2 ) 3,72 160 130 110 90 80 60 50 3,72 4,50 Se recomienda su uso en cubier tas y revestimientos laterales, ya que dada su variedad de espesores, permite su utilización en cubiertas sometidas a sobrecargas y también en estructuras donde se requiren mayores distancias entre los apoyos de las planchas. Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas de Onda ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras de acero o madera seca, empleando para su fijación, alguno de los elementos especificados más adelante (Sección Elementos Accesorios para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se proporcionan en la sección Aplicación del Producto. 160 130 110 90 80 60 50 4,50 160 130 110 90 80 60 50 6,05 6,05 A p l i c a c i o n e s 76,2 mm mm 14,3 Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos. Consulte a nuestra Unidad Comercial. 842 mm 935 mm 6 93 mm E s p e c i f i c a c i o n e s Acanalada 5-V Ancho Normal (mm) Traslapo Lateral (mm) Ancho Util (mm) Ancho entre Ondas (mm) Ancho Onda (mm) Altura Onda (mm) Número de Ondas A p l i c a c i o n e s 895 83 812 203 32 12.7 5 Espesor Nominal (mm) Largo Normal (mm) Se usan en cubiertas y revestimientos laterales, preferentemente cuando se desea obtener una estética diferente de la proporcionada por los ondulados convencionales. Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas 5-V en 0,35 y 0,40 mm. de espesor, deben ser instaladas sobre un entablado continuo, en tanto que las planchas 0,50 y 0,60 mm pueden instalarse sobre costaneras de madera seca de 1" x 4" usando para su fijación algunos de los elementos especificados más adelante (Sección Elementos Accesorios para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se proporcionan en la Sección Aplicación del producto. Peso Teórico Unitario Lineal (Kg/pl) (Kg/ml) 0,35 2000 2500 3000 3500 3660 4,71 5,89 7,07 8,24 8,62 0,40 2000 2500 3000 3500 3660 5,43 6,78 8,14 9,50 9,93 0,50 2000 2500 3000 3500 3660 6,86 8,57 10,29 12,00 12,55 0,60 2000 2500 3000 3500 3660 8,29 10,36 12,43 14,51 15,17 2,36 2,71 3,43 4,14 Planchas por bulto Superficie (Kg/m 2 ) 2,56 360 290 240 200 200 2,95 360 290 240 200 200 3,72 240 190 160 130 130 4,50 240 190 160 130 130 Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos. Consulte a nuestra Unidad Comercial. mm 12,7 25,4 mm 812 mm 83 895 mm 7 mm E s p e c i f i c a c i o n e s P l a n c h a Espesor Nominal (mm) 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 Ancho Normal (mm) L i s a Largo Normal (mm) Peso Teórico Unitario Lineal (Kg/pl) (Kg/ml) Superficie Planchas por bulto (Kg/m 2 ) 1000 2000 2500 3000 3500 5,12 6,39 7,67 8,95 2,56 2,56 340 270 220 190 1000 2000 2500 3000 3500 5,89 7,37 8,84 10,31 2,95 2,95 340 270 220 190 1000 2000 2500 3000 3500 7,45 9,31 11,17 13,03 3,72 3,72 220 170 140 120 1000 2000 2500 3000 3500 9,00 11,25 13,50 15,75 4,50 4,50 220 170 140 120 1000 2000 2500 3000 3500 10,56 13,19 15,83 18,47 5,28 5,28 160 130 110 90 1000 2000 2500 3000 3500 12,11 15,14 18,16 21,19 6,05 6,05 160 130 110 90 Aplicaciones Pueden emplearse en una variedad de aplicaciones, como se detalla anteriormente. Dentro del uso en techumbre se encuentra: En cubiertas planas con pendientes sobre 4% (o 6% en zonas de lluvias y vientos fuertes). Es especialmente adecuada en cubiertas de pendientes reducidas, inferiores a 15% (techos ocultos), donde no es recomendable la aplicación de planchas acanaladas. Las planchas deben instalarse, en este caso, sobre entablado continuo y mediante sistemas de emballetado como los ilustrados más adelante. En la fabricación de elementos accesorios para revestimientos y cubiertas, como caballetes, terminales, canales, bajadas, etc. 8 R o l l o s Aplicaciones Los rollos de ZINC-ALUM son materia prima para diferentes empresas nacionales, las que pueden entregar al mercado planchas de dimensiones y perfiles diferentes a los indicados en este catálogo. DIAMETRO Interior del rollo: 508 mm. Externo del rollo: 850 a 1550 mm. (según espesor y ancho) TERMINACIÓN Los rollos se entregan pasivados y pueden ser secos o aceitados. PESO NOMINAL Los rollos de ZINC-ALUM pesan normalmente de 3500 a 8000 Kg, según el ancho y espesor del producto. ANCHO Los rollos de ZINC-ALUM tienen un ancho que va desde los 870 a 1050 mm. ESPESOR Los rollos de ZINC-ALUM tienen espesores nominales de 0,30- 0,35- 0,40- 0,50- 0,60- 0,70 y 0,80 mm. 9 Tolerancias de Planchas y Rollos Nota: Las Tolerancias de Espesor se aplican sobre el acero base, antes del proceso de recubrimiento. Al medir el espesor en una plancha o rollo conviene tener presente que, de la medición efectuada, debe descontarse como mínimo 0,04 mm, que corresponden al espesor total del revestimiento de Al-Zn en ámbas caras de la lámina. Producto De Espesor Plancha Base Espesor Nominal Tolerancia (mm) Hasta 0,40 mm Sobre 0,40 mm +/- 0,024 +/- 0,032 Observaciones De Ancho Lisas y Rollos Toledana Estándar 5-V Todos Todos Todos Todos -0 +4,0 +/- 6,35 +/- 6,35 +/- 6,35 De Largo Acanaladas Todos -0 +5,0 De Profundidad Acanaladas Todos +/- 2,0 10 En 10 Ondas En 10 Ondas En 5 Ondas A p l i c a c i ó n del Producto: Condiciones Generales de Aplicación Pendiente de la cubierta Dirección del Viento H A B Se expresa como una relación porcentual entre la altura H (diferencia entre las alturas máximas y mínimas del techo) y el ancho de la cubierta en su proyección horizontal (B). Ver Fig. 1 De acuerdo a las condiciones climáticas de la zona en que se aplica, se han determinado para cada tipo o perfil de plancha valores mínimos de pendientes, por debajo de los cuales no se recomienda su aplicación. Estos valores se indican en el cuadro Nº 1 Elementos de apoyo Son los elementos en que se apoyan y fijan directamente las planchas L Fig. 1 Cuadro N°1: PENDIENTES MÍNIMAS RECOMENDADAS CUBIERTAS DE PLANCHAS ZINC-ALUM (%) da V 5da ala a an an Ac ed l To ar d ala da ala an an Ac Ac a Lis tán es Condiciones climáticas Zonas sin lluvias 4 15 15 15 % Zonas con lluvias y vientos moderados 4 20 15 20 % Zonas con lluvias y vientos fuertes 6 25 20 25 % Cuadro N°2: ELEMENTOS DE APOYO SEGÚN TIPOS DE PLANCHAS Entablado Contínuo Costaneras de Acero o Madera Madera sobre Costanera de Acero Lisa Emballetada Acanalada 5-V Costaneras Son aquellos elementos en los que deben apoyarse y fijarse las planchas, constituyendo parte integrante de la estructura soportante de la cubierta. Costaneras de Acero Se recomienda el uso de perfiles de acero como costaneras de apoyo en el montaje de cubiertas o revestimientos laterales con grandes luces entre los apoyos de las costaneras y expuestos a solicitaciones mayores, como en galpones, edificios industriales, construcciones en altura, y en general, en cualquier tipo de revestimiento sometido a condiciones severas de sobrecarga, vientos o nieve. Se recomienda en estos casos emplear como costanera perfil tipo METALCON o perfiles de canal atiesado. Maderas sobre costaneras de acero Se recomienda la aplicación de listones o entablado de madera sobre las costaneras de acero en los siguientes casos: En el montaje de cubiertas con planchas de ZINC-ALUM Lisa emballetada o planchas ZINC-ALUM Acanalada 5-V sobre estructura metálica. 2 Para facilitar la fijación de planchas ZINC-ALUM Acanaladas Estándar o Toledana mediante clavos o tor nillos galvanizados. Para amortiguar la transmisión de vibraciones entre planchas y estructuras. Costaneras de madera En el caso de usar costaneras de madera, se recomienda el uso de madera seca como elemento de apoyo en el montaje de cubiertas y revestimientos laterales de construcciones livianas, con reducidas luces entre los soportes de las costaneras y sometidos a condiciones normales de sobrecarga (30 Kgs/m ), como construcciones habitacionales y edificaciones menores. Las dimensiones de la madera a emplear, dependerá de las características de la obra (distancias entre los apoyos de las costaneras, solicitaciones, tipo de madera utilizada), pero no deberán ser inferiores a las siguientes: Para plancha Acanalada Estándar y Acanalada Toledana: 1" x 2" Para plancha Acanalada 5-V (esp. 0,5-0,6)t: 1" x 4" Espesores 0,35 - 0,40 mm Espesores 0,50 - 0,60 mm Acanalada Toledana Entablado Continuo Se recomienda su uso como elemento de apoyo en el montaje de cubiertas con plancha Lisa emballetada o con plancha Acanalada 5-V de 0,4 mm de espesor. Para la instalación del entablado se recomienda el empleo de madera de pino machihembra de 1". Espesores 0,30- 0,35- 0,40 mm Acanalada Estándar Espesores 0,5- 0,6- 0,8 mm 11 Aplicación del producto: 1 Cubiertas y revestimientos laterales con planchas ZINC-ALUM Acanaladas. Traslapo de las planchas Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas: Estándar, Toledana y 5-V, pueden aplicarse fácilmente en cualquier tipo de cubierta o revestimiento lateral, utilizando las pendientes, traslapos y distancias entre los apoyos especificados y siguiendo las instrucciones para la colocación de las planchas, que se indican a continuación. Para evitar filtraciones no deberán considerarse traslapos menores a los mínimos recomendados para cada tipo de plancha, según la pendiente de la cubierta y las condiciones climáticas de la zona. Cuadros Nº 3, 4, 5. Cuadro N°3: EN LA PLANCHA TOLEDANA Traslapos extremos en mm segun porcentajes de pendiente Traslapo lateral 15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas aprox. (mm) 150 150 150 150 150 150 100 1,2 89 Zonas con lluvias y vientos moderados 200 200 150 150 150 150 100 1,2 89 Zonas con lluvias y vientos fuertes 250 200 200 150 150 150 100 1,2 89 Zonas sin lluvias Cuadro N°4: EN LA PLANCHA ESTÁNDAR Zonas sin lluvias Traslapos extremos en mm segun porcentajes de pendiente 15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas aprox. (mm) 150 Zonas con lluvias y vientos moderados 150 150 150 150 150 100 1,2 93 200 200 150 150 150 100 1,2 93 200 200 150 150 100 1,2 93 Zonas con lluvias y vientos fuertes Cuadro N°5: EN LA PLANCHA 5-V Zonas sin lluvias Zonas con lluvias y vientos moderados Zonas con lluvias y vientos fuertes Traslapo lateral Traslapos extremos en mm segun porcentajes de pendiente Traslapo lateral 15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas aprox. (mm) 250 200 200 200 150 150 100 1 83 250 200 200 200 200 100 1 83 250 250 200 200 100 1 83 12 TE TL Fig. 2 En el encuentro de dos o más planchas, se producen normalmente dos tipos de traslapos: Traslapo Extremo (TE) Corresponde a la parte del largo de la plancha que va cubierta por la plancha superior adyacente. Traslapo Lateral (TL) Corresponde a la parte del ancho de la plancha que va cubierta por la plancha lateral adyacente. Ver Figura 2. Superficie útil según traslapos CUADRO N°6: ACANALADA DE ONDA TOLEDANA Espesor (mm) Ancho normal (mm) 851 851 851 851 851 851 851 O,30- 0,350,40 Largo normal (mm) 2000 2500 3000 3660 4000 5000 6000 Superficie útil según traslapo extremo (m 2útil/plancha) 100 150 200 1,45 1,83 2,21 2,71 2,97 3,73 4,50 1,41 1,79 2,17 2,67 2,93 3,70 4,46 1,37 1,75 2,13 2,64 2,90 3,66 4,42 CUADRO N°7: ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR Espesor (mm) Ancho Normal (mm) Largo normal (mm) 935 935 935 935 935 935 935 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 Ancho normal (mm) Largo normal (mm) 0,50- 0,600,80 Superficie útil según traslapo extremo (m 2útil/plancha) 100 150 200 1,60 2,02 2,44 2,86 3,28 4,13 4,97 1,56 1,98 2,40 2,82 3,24 4,08 4,93 1,52 1,94 2,36 2,78 3,20 4,04 4,88 CUADRO N°8: PLANCHA 5-V Espesor (mm) 0,35- 0,400,50- 0,60 895 895 895 895 895 2000 2500 3000 3500 3660 Superficie útil según traslapo extremo (m 2 útil/plancha) 100 150 200 1,55 1,95 2,36 2,77 2,89 1,51 1,91 2,32 2,72 2,86 1,47 1,87 2,28 2,68 2,81 13 Sobrecargas / Distancias entre costaneras Para más detalles, ver Anexo 1: Sobrecargas admisibles CUADRO N°9: PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.) (Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.) Acanalada de Onda Toledana e nominal mm CUADRO N°10: MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M 2 Considera 3 costaneras por plancha Espesor (mm) 0,30 0,35 0,40 0,30 0,35 0,40 0,86 1,02 1,19 2,46 2,91 3,27 0,70 0,85 1,00 1,15 1,30 195 285 410 170 240 350 135 208 270 90 155 190 70 123 150 50 90 110 CUADRO N°12: MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M Considera 3 costaneras por plancha Espesor (mm) 0,80 0,77 0,92 1,07 0,60 CUADRO N°11: PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy= 3500 kg/cm2) e nominal mm 0,60 0,26 0,31 0,36 Distancia entre costaneras (en metros) Acanalada de Onda Estándar 0,50 e base I W+ PP mm cm 4/ml cm3/ml kg/m 2 2 0,50 0,60 0,80 e base I W+ PP 4 3 mm cm /ml cm /ml kg/m2 0,46 0,56 0,76 0,80 0,98 1,33 1,12 1,37 1,86 4,02 4,86 6,54 Distancia entre costaneras (en metros) 0,60 0,70 0,85 1,00 1,15 1,30 510 630 855 375 460 625 278 340 465 180 220 305 143 175 240 105 130 175 Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas: -Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. -SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. -NCh 1537 No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga. 14 Sobrecargas / Distancias entre costaneras Para más detalles, ver Anexo 1: Sobrecargas admisibles CUADRO N°13: SOBRECARGAS MÁXIMAS PARA PLANCHA TOLEDANA SEGÚN DISTANCIA ENTRE COSTANERAS Acanalada de Onda Toledana Considera 3 costaneras por plancha Sobrecarga (Kg/m 2 ) 400 350 Espesor 0,40 mm 300 Espesor 0,35 mm 250 Espesor 0,30 mm 200 150 100 50 0 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 Distancia (m) entre costaneras CUADRO N°14: SOBRECARGAS MÁXIMAS PARA PLANCHA ESTÁNDAR SEGÚN DISTANCIA ENTRE COSTANERAS Acanalada de Onda Estándar Considera 3 costaneras por plancha 900 Sobrecarga (Kg/m 2 ) 800 700 Espesor 0,80 mm 600 Espesor 0,60 mm 500 Espesor 0,50 mm 400 300 200 100 0 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 Distancia (m) entre costaneras 15 1,50 Sobrecargas / Distancias entre costaneras Distancia entre Costaneras (mm) CUADRO N°15: GRÁFICO DE CARGAS MÁXIMAS ADMISIBLES EN KG/M 1400 2 Menor Resistencia 50 kg/m 2 1200 100 kg/m2 1000 200 kg/m2 800 600 400 Mayor Resistencia 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,80 Espesor (mm) 16 Colocación de las planchas y Secuencia del Montaje Para lograr en las planchas los traslapos adecuados que aseguren la impermeabilidad del recubrimiento, se deberá observar la secuencia indicada en la figura 3. La colocación se inicia con la plancha ubicada en la esquina interior del extremo de la cubierta o revestimiento hacia donde soplan los vientos dominantes (Plancha 1). Dirección del Viento 15 14 12 9 6 D H 13 10 11 7 Esta plancha deberá previamente alinearse según la línea de los aleros, teniendo la precaución de dejarla sobresalir por lo menos 5 cm respecto al alero inferior y 1/2 onda respecto al alero lateral o frontal (Figura 4). 8 4 5 2 3 A TE B 1 L TL Después de fijada la primera plancha se continúa el montaje en hileras diagonales de abajo hacia arriba (planchas 2-3, 4-5-6, 7-8-9, etc.), alineando correctamente cada plancha según la que le precede, hasta terminar con la colocación de la última plancha ubicada en la esquina superior del extremo contrario (plancha 15). Fig. 3 TL: Traslapo Lateral TE: Traslapo Extremo (Ver Cuadros 3, 4 y 5, pag. 12) D: Distancia entre los apoyos de las planchas (Ver Cuadros 10 y 12, pag.14) Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4 planchas, es conveniente disponerlas como se muestra en la Figura 3. Esto se consigue automáticamente colocando las planchas en el orden indicado anteriormente, es decir, manteniendo cada fila adelantada en una plancha con respecto a la hilera próxima superior. Terminación y fijación final de las planchas en los aleros frontales Una vez fijadas las planchas se puede doblar el sobrante de las planchas ubicadas sobre los aleros laterales o frontales (1/2 onda) fijándolas a los aleros mediante clavos (cada 10 cm) o tornillos (cada 15 cm.) (Figura 4). Alero inferior Alero frontal Fig.4 5 cm. 1/2 Onda 17 Fijación de las planchas Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero galvanizado, cuyas especificaciones y usos se indican en el Cuadro 19, págs. 33-34 Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr un eficaz sellado y una correcta fijación de las planchas. Fig. 5 8 4 7 6 5 3 2 1 CUADRO N°16: Gasto unitario de elementos de fijación (u) (uni./m.l. de costanera) Estándar Toledana 5-V Clavos 5,35 Tornillos y Ganchos 4,28 5,88 5,59 4,70 4,47 En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el normal escurrimiento del agua por los valles. En el caso de revestimientos laterales, podrán aplicarse indistintamente estos elementos en la parte superior o inferior de las ondas. Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y por plancha, en el caso de usar tornillos o ganchos, y 5 en el caso de usar clavos. Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia indicada en la Figura 5, es decir, empezando en cada plancha por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se traslapan. En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento para la fijación de todas las planchas que concurren. Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de que no se produzcan deformaciones, desalineamientos o filtraciones en los revestimientos. Los orificios o perforaciones indebidos en las planchas deben sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con sellantes, indicados en Sección Accesorios: Sellantes (pág. 35) Nunca deben emplearse como elementos de fijación, clavos, tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras metálicas. Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn. En el cuadro 16 se indica el gasto unitario de elementos de fijación según tipo de plancha, lo que permite calcular una cantidad precisa de dichos elementos teniendo en cuenta los metros lineales de costaneras. 18 Aplicación del producto: 2 Cubiertas con Planchas ZINC-ALUM Lisas Condiciones generales de aplicación Las planchas ZINC-ALUM LISAS pueden aplicarse en cualquier tipo y diseño de cubierta, proporcionando un revestimiento continuo y hermético a la acción del agua y el viento. Estas características hacen que su empleo sea especialmente indicado y ventajoso en cubiertas ocultas o de reducida pendiente inferiores a 6% en zonas lluviosas. El montaje de estas planchas debe hacerse sobre techumbres sólidas o sobre entablado continuo de madera seca, siendo esta última la forma más usual de colocación. Para la unión y fijación de las planchas se emplean métodos especiales de emballetado y ganchos planos de sujeción elaborados con planchas ZINC-ALUM LISAS. Unión y Fijación de las planchas Se describen e ilustran a continuación, en forma general, seis de los sistemas básicos de emballetado utilizados comúnmente en el montaje de cubiertas con planchas ZINC-ALUM LISAS. SISTEMA 1 EMBALLETADO DE EXTREMOS, SIMPLE CON GANCHOS 1.4 Secuencia de colocación 1.2 Colocación y fijación plancha 1 1.1 Preparación 35 mm. 3 2 100 mm. 100 mm. 30 mm. 1 35 mm. 1.3 Colocación plancha 2 Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral. La fijación se logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINC-ALUM LISAS los que se clavan directamente al entablado con clavos galvanizados de cabeza plana de 1". SISTEMA 2 EMBALLETADO DE EXTREMOS, DOBLE CON GANCHOS Es un sistema análogo al anterior, diferenciándose en que lleva un doble emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor hermeticidad y rigidez. Sin embargo, este sistema presenta muchas dificultades para combinarlo con uniones laterales, por lo cual se recomienda sólo para cubiertas sin uniones laterales, en que el largo de la plancha corresponde al largo de la cubierta. Al igual que el sistema anterior, la fijación de las planchas se logra mediante ganchos planos clavados directamente al entablado . 2.1 Preparación 75 mm. 35 mm. 100 mm. 60 mm. 19 60 mm. 2.2 Colocación de la plancha 1 2.3 Fijación de la plancha 1 2.7 Secuencia de colocación 3 2 1 3.2 Colocación y fijación plancha 1 2.4 Primer doblez a 90° y colocación de la plancha 2 2.6 Tercer doblez a 90° 2.5 Segundo doblez a 90° SISTEMA 3 EMBALLETADO LATERAL, SIMPLE CON GANCHOS Es un sistema de unión lateral relativamente sencillo, existiendo equipos portátiles, eléctricos o manuales, que efectúan el emballetado en forma automática y con gran rapidez. Este sistema presenta dificultades para combinarlo con uniones de extremos, por lo que su aplicación se recomienda sólo en cubiertas sin uniones de extremos, en que el largo de la plancha permite cubrir en un solo tramo la distancia entre alero y cumbrera. La fijación de las planchas se logra mediante ganchos planos clav ados dir ectamente al entablado. 3.4 Primer doblez a 90° 3.3 Colocación de la plancha 2 20 3.1 Preparación 15 mm. 45 mm. 45 mm. 45 mm. 3.5 Segundo doblez a 90° 100 mm. 3.6 Secuencia de colocación 1 2 3 4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho 4.6 Secuencia de colocación 1 2 3 SISTEMA 4 EMBALLETADO LATERAL LISTONEADO, SIMPLE CON GANCHOS Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina fácilmente con el sistema de emballetado de extremos (SISTEMA 1) 4.1 Preparación SISTEMA 5 EMBALLETADO LATERAL,LISTONEADO SIN GANCHOS. Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las planchas presentan unas pequeñas pestañas en sus extremos laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de este modo prescindir de los ganchos planos de fijación, ya que la plancha queda fijada por el mismo caballete, al clavarse éste al listón en las zonas extremas o de traslapos . 21 5.1 Preparación 38 mm. 4.5 Doblez de las alas del caballete a 90° 5.2 Colocación planchas y listón 40 mm. 20 mm. 10 mm. 35 mm. 10 mm. 38 mm. 27 mm. 25 mm. 35 mm. 4.4 Colocación del caballete 4.3 Doblez del gancho a 90° 47 mm. 10 mm. Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de las planchas, el que se clava al entablado y se cubre posteriormente con un caballete fabricado con plancha ZINC-ALUM LISA. Se emplean ganchos planos para la fijación de las planchas y ensamble del caballete que cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al listón en las zonas extremas o de traslapos. 80 mm. 25 mm. 5.4 Secuencia de colocación 5.3 Colocación del caballete 1 2 3 SISTEMA 6 EMBALLETADO LATERAL Y DE EXTREMOS COMBINADOS Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y corresponde al método comúnmente aplicado para el revestimiento continuo de cubiertas de mayor superficie.En este sistema es necesario recortar y plegar previamente las planchas en la forma que se indica en el esquema. Los caballetes deben ser fabricados del mismo largo que presentan las planchas después de practicado el primer doblez en sus extremos, recortando además un extremo del caballete en forma de chaflán, según se ilustra en el esquema. En el caso de listoneados oblicuos, las planchas deben recortarse previamente también en forma oblicua, practicando posteriormente los dobleces y el montaje en forma análoga. 6.1 Preparación de las planchas 3 2 1 1 4 2 6.3 Encuentro de 4 planchas y fijación del caballete 1 3 10 mm. 2 1 35 mm. 4 1 2 35 mm. 35 mm. 10 mm. 6.4 Posición final del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes 6.2 Encuentro extremo de 2 planchas 6.5 Secuencia general de colocación 9 2 5 1 1 22 10 6 2 11 7 3 12 8 4 Instrucciones generales para el montaje Se debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado a aplicar, según diseño y dimensiones de la cubierta, y de acuerdo a los esquemas ilustrados. Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de techumbre, se recomienda en lo posible cortar y doblar el material antes de su colocación, de acuerdo al sistema de emballetado a emplear, encajando, ensamblando y fijando luego las planchas en cubierta, acentuando finalmente los dobleces en el material ya colocado. Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo los dobleces extremos (esquinas, cantos) avanzando después hacia el centro de la plancha. Las uniones y emballetados no deben apretarse excesivamente para permitir así la normal dilatación de las planchas por efecto de los cambios de temperatura y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla debe observarse en especial en techos de pequeña pendiente, en los que un emballetado defectuoso o una deformación en el material puede anular la pendiente en determinadas zonas de la cubierta. Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario hacerlo, con el objeto de acentuar los dobleces, se recomienda el uso de un martillo de madera para no producir abolladuras en el material ya instalado. No se deben clavar directamente las planchas al techo, entablado o listones de empalme. Para la fijación de las planchas deben usarse los ganchos planos de sujeción fabricados con planchas ZINC-ALUM LISA, de acuerdo a las dimensiones que se indican en los esquemas. Estos ganchos se clavan al entablado mediante clavos galvanizados de cabeza plana de 1". CUADRO 17: Rendimiento de plancha Lisa en Cubiertas (Planchas / m 2 útil) Tipo de Emballetado Emballetado extremos simples Emballetado extremos dobles Emballetado lateral simple Emballetado lateral listoneado Emballetado doble listoneado Largo normal de las planchas (mm) 2000 2500 3000 3500 0.529 0.551 0.562 0.567 0.622 0.418 0.432 0.449 0.454 0.498 0.346 0.355 0.375 0.378 0.415 0.295 0.302 0.321 0.324 0.355 23 Para la preparación previa de los materiales y para el montaje de las planchas, deben usarse herramientas manuales adecuadas o bien máquinas dobladoras. Es necesario contar además con mano de obra especializada y con experiencia en este tipo de trabajos. Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos, tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al fierro, pueden producir corrosión electrolítica en las planchas y costaneras metálicas. Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn. En el cuadro 17 se indica el rendimiento de las planchas lisas, según tipo de emballetado y largo de las planchas. Detalles de Diseño y Construcción Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos laterales con planchas ZINC-ALUM 1 Tipo de Encuentro En el montaje de cubiertas y revestimientos laterales se presenta normalmente una gran variedad de situaciones derivadas de los diferentes tipos de encuentros que se producen entre paredes y techos, situaciones que están relacionadas con las características de la obra y que deben resolverse generalmente mediante el empleo de elementos accesorios fabricados con planchas ZINC-ALUM LISAS. En el cuadro N°16 y en la figura 6 se indican las situaciones de terminación que con mayor frecuencia se presentan en el montaje de las cubiertas y revestimientos laterales, ilustrándose posteriormente en las Figuras 7 a la 40, los esquemas básicos correspondientes al diseño y montaje de los elementos accesorios. N° de figura correspondiente (en páginas siguientes) Pl. Acanalada Techo - Techo A - Encuentro cubiertas superior B - Encuentro cubiertas inferior C - Encuentro cubiertas lateral sup. D - Encuentro cubiertas lateral inf. Pl. Lisa 7 10 11 13 8-9-10 15 19 21 23-24 26-27 29-30 16-17-18 20 22 25 28 31 12 14 Techo - Pared E - Terminal cubierta superior F - Terminal cubierta inferior G - Terminal cubierta lateral H - Encuentro cubierta pared superior I - Encuentro cubierta pared inferior J - Encuentro cubierta pared lateral Pared - Pared E I H C A O P B D N K - Encuentro pared esquina exterior L - Encuentro pared esquina interior M - Terminal pared interior J Techo y Pared con elementos G S K L M F Ñ 32 33 34 N - Salida de ducto en cubiertas Ñ - Encuentro pared ventana superior Encuentro pared puerta superior O - Encuentro pared ventana lateral Encuentro pared puerta lateral P - Encuentro pared ventana inferior Juntas de dilatación O Fig. 6 CUADRO 18 24 35 37 38 39 40 36 Detalles de Diseño y Construcción Fig.7 Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas acanaladas (Caballete liso) Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas lisa (Caballete ranurado y emballetado lateral) Fig. 8 Terminal superior de cubierta con plancha lisa (Emballetado listoneado) Fig. 9 Fig.10 Terminal superior de cubierta con plancha lisa (Emballetado extremo) 25 Detalles de Diseño y Construcción 30 cm 3 cm Fig. 11 Canal limahoyas cubiertas con planchas acanaladas 30 cm Fig.12 Fig.13 14 Fig. Canal limahoyas cubiertas con planchas lisas Encuentro lateral inferior para cubiertas con planchas acanaladas Encuentro lateral inferior para cubiertas con planchas lisas 26 Detalles de Diseño y Construcción Fig. 15 Fig. 17 Fig. 16 Terminal superior para cubiertas con planchas acanaladas Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Emballetado extremos) Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Caballete ranurado y emballetado lateral) Fig.18 Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Emballetado listoneado) 27 Detalles de Diseño y Construcción Fig. 19 Terminal inferior en cubiertas con planchas acanaladas (Alero inferior) Fig. 20 Terminal inferior en cubiertas con planchas lisas (Alero inferior) Fig. 21 Terminal lateral en cubiertas con planchas acanaladas (Alero frontal) 28 Detalles de Diseño y Construcción Fig. 22 Terminal lateral en cubier tas con planchas lisas (Alero frontal) Fig. 23 Encuentro superior de cubierta (plancha acanalada) y pared (plancha acanalada) Fig. 24 Encuentro superior de cubierta (plancha acanalada) y pared (albañilería) Fig. 25 Encuentro superior de cubierta (plancha lisa) y pared (albañilería) Fig. 26 Encuentro inferior de cubierta (plancha acanalada) y pared (plancha acanalada) 29 Fig. 27 Encuentro inferior de cubierta (plancha acanalada) y pared (albañilería) Detalles de Diseño y Construcción Encuentro lateral de cubierta (plancha acanalada) y pared (plancha acanalada) Fig. 28 Encuentro inferior de cubierta (plancha lisa) y pared (albañilería) Fig. 29 Fig. 30 Encuentro lateral de cubierta (plancha acanalada) y pared (albañilería) Fig. 31 Encuentro lateral de cubierta (plancha lisa) y pared (albañilería) Fig. 32 Fig. 33 Terminal esquina exterior en revestimientos de planchas acanaladas Terminal esquina interior en revestimientos de planchas acanaladas 30 Detalles de Diseño y Construcción Fig. 34 Fig. 35 Terminal inferior en revestimientos de planchas acanaladas Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas) Fig. 37 Fig. 36 Salida de ducto en cubiertas (planchas lisas) Encuentro lateral de pared (plancha acanalada) y ventana 31 Fig. 38 Fig. 39 Encuentro inferior de pared (plancha acanalada) y ventana Fig. 40 2 Encuentro inferior de pared (plancha acanalada) y ventana Juntas de dilatación en cubiertas y revestimientos de planchas acanaladas Condensación de humedad en las planchas instaladas La condensación de humedad sobre la superficie interior de las planchas de una cubierta, efecto conocido comúnmente como transpiración de la plancha se produce por la diferencia de temperatura existente entre la superficie de la plancha y el medio ambiente interior. Para que este fenómeno se manifieste, deben coincidir un grado elevado de humedad relativa y bajas temperaturas externas. Este efecto, que normalmente no es de magnitud significativa, se puede neutralizar a través de las siguientes medidas: Manteniendo una adecuada ventilación de entretechos y ambientes que están en contacto con la superficie interior de las planchas. Aplicando un material aislante, en la superficie interior de las planchas. Esto contribuye a disminuir las diferencias de temperatura existentes entre dicha superficie y el medio ambiente. Respecto a los materiales aislantes que se pueden aplicar, se recomienda el uso de fieltros, cartón alquitranado, pinturas térmicas, espumas plásticas o cualquier otro material aislante de fácil aplicación. 32 Elementos accesorios para montaje e instalación de cubiertas: Fijación Las especificaciones de los principales elementos recomendados para la fijación de las planchas a las costaneras, estructuras de apoyo o entre sí, se indican en el Cuadro N°19 OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de fijación de acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o cobre ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene pero su duración es menor. Tipo de fijación Especificación 1" Fijación de planchas lisas a entablado de madera 1. Clavo galvanizado con cabeza plana. N° 8 2-1/2" 2. Clavo galvanizado con golilla de acero galvanizado fija y golilla de neoprene o similar. N° 7 1-1/4" 3. Tornillo galvanizado con golilla de acero galvanizado y golilla de neoprene o similar. 4 . To r n i l l o r o s c a l a t a galvanizado con golilla de acero galvanizado y golilla de neoprene o similar. Uso Fijación de planchas acanaladas Estándar o Toledana a costaneras de madera Fijación de planchas acanaladas 5-V a costaneras o entablado de madera Fijación de planchas acanaladas Estándar o Toledana a costaneras de madera N° 12 2-1/2" Fijación de planchas entre sí o para sellar orificios Fijación de planchas acanaladas Estándar o Toledana a perfiles de acero CUADRO N° 19: ELEMENTOS DE FIJACIÓN 33 APLICACION Elementos de Fijación Tipo de fijación Especificación 5. Gancho J o L galvanizado con golilla de acero galvanizado y golilla de neoprene o similar. Según especificación del perfil de apoyo. Fijación de planchas acanaladas Estándar o Toledana a perfiles de acero o costaneras de madera. 6. Tornillo autoperforante con golilla metálica y golilla de neoprene o similar. Según especificación del perfil o cercha de apoyo. Fijación de planchas a perfiles de acero en fachadas y techos 7. Remache tipo hojalatero Según especificaciones del fabricante. Hojalatería 8. Remache de tipo POP corriente o sellado N° 6 N° 9 N° 10 Hojalatería y uniones laterales (Para Estanques utilícese remache sellado) 34 Uso APLICACION Elementos accesorios para montaje e instalación de cubiertas: Sellantes Con el fin de minimizar la posibilidad de filtraciones se recomienda el uso de sellantes, como complemento de las uniones y fijaciones mecánicas. En la plancha ZINC-ALUM debe evitarse el uso de soldadura plomo-estaño por la dificultad de su aplicación y porque afecta las propiedades anticorrosivas de la plancha. Requisitos de los sellantes Técnicas de aplicación y precauciones Propiedades que deben cumplir los sellantes a usar : El sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la plancha ZINC-ALUM en forma continua. Adherencia a la superficie de ZINC-ALUM. No producir corrosión. Resistencia al agua. Estabilidad de propiedades ante variaciones de temperatura y radiación ultravioleta de luz solar. Flexibilidad. No inflamable. Aplicación directa, sin requerir imprimante (Primer) Atoxicidad. No se debe aplicar el sellante rodeando los orificios, ya que puede escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación. El ancho de la banda de sellante, después de presionado y curado, no debe exceder 25 mm. Los sellantes fabricados en base a siliconas neutras satisfacen estos requisitos. Las siliconas en base a ácido acético o amoníaco tienden a afectar la vida útil del metal. Se les identifica por su olor característico, a vinagre y amoniaco respectivamente. Existe otro tipo de sellante que sin cumplir todos los requisitos en forma amplia, son usados satisfactoriamente para variadas aplicaciones. Entre éstos destacan los poliuretanos y cauchos butílicos. Secuencia óptima de aplicación del sellante Ensamblar las planchas y perforar. Separar los componentes y remover las virutas. Limpiar las superficies. Aplicar sellante sobre eje de las perforaciones. Ensamblar los componentes y colocar el pasador de unión. Sellar el pasador. Si ha sido imprescindible unir las planchas de ZINC-ALUM antes de la colocación del sellante, es necesario sellar sobre y alrededor del pasador y a lo largo del traslapo. 35 Pinturas Casos en que se recomienda la aplicación de pintura El ZINC-ALUM es reconocidamente un producto con excelentes características contra la corrosión, además de tener un aspecto brillante y atractiva apariencia. Sin embargo, bajo ciertas circunstancias es recomendable o deseable pintarlo, como en los siguientes casos: Proporcionar colorido en las terminaciones de las planchas y otros productos elaborados con ZINC-ALUM, satisfaciendo así mayores requerimientos de estética. Obtener mayor protección cuando el producto está expuesto a ambientes altamente agresivos como: atmósferas marinas severas, aplicaciones subterráneas o bajo aguas. Procedimientos a seguir para el pintado de las planchas El procedimiento de aplicación de pinturas sobre plancha de ZINC-ALUM está orientado a lograr la mejor adherencia de la película de pintura sobre la superficie. Para ello deben considerarse los procedimientos e indicaciones, según se detalla en el CUADRO N° 20 y las condiciones ambientales a las que estarán expuestas. Los pasos a seguir son: Preparación de la superficie: Consiste en dejar la superficie libre de partículas ajenas al recubrimiento, como son polvos, grasas, pinturas sueltas, partículas metálicas, etc. Esta superficie debe estar seca para recibir el imprimante. En los casos de limpieza con solventes, se recomienda tener cuidado con las emanaciones de estos productos, procurando una adecuada ventilación al recinto donde se opera. Imprimante: El imprimante tiene por objeto formar una superficie de anclaje entre el recubrimiento de la plancha ZINC-ALUM y la pintura de terminación. Existen pinturas que cumplen la función de imprimante y pintura de terminación simultáneamente. Pintura de terminación: Proporciona una protección adicional, dando además el aspecto y colorido final a las planchas ZINC-ALUM. En el momento de aplicar la pintura, la superficie de las planchas y el ambiente deben estar secos, siendo recomendable efectuar esta operación en días con humedad relativa baja, para evitar la condensación de humedad sobre la superficie de las planchas durante el pintado. Respecto a los rendimientos de cobertura, número óptimo de manos a aplicar, tiempos de secado y otros aspectos técnicos relacionados con las pinturas empleadas, se recomienda seguir en cada caso las instrucciones proporcionadas por el fabricante. Operación Objetivos Procedimientos Limpieza de la superficie Eliminación del polvo y par tículas metálicas. Eliminación de aceite, grasas o manchas de almacenamiento. Eliminación de pintura dañada. Limpieza con un trapo húmedo o agua. Secado Lograr una mayor adherencia. Toda la superficie debe estar completamente seca. La aplicación de imprimantes o pinturas debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferior a 5° y con humedad bajo 70%. Imprimante Lograr una adecuada superficie de anclaje a la pintura. Es posible utilizar alguno de los siguientes imprimantes: Wash primer (2 componentes) Polvo Zinc / Oxido Zinc Acrílicos Pintura de terminación Proporcionar a las planchas una protección adicional y su aspecto y colorido final. Utilizar los siguientes tipos de pintura: Polvo Zinc / Oxido Zinc Acrílicos Poliuretano o Vinílica (ambiente muy severo) Expóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua) Use detergente casero no abrasivo o solventes. Enjuague bien. Use espátula, lija o escobilla. Procure dañar lo menos posible el recubrimiento de Zn-Al. CUADRO N°20 36 Recomendaciones Generales Fig. 42 de humedad durante el 1 Condensación transporte y almacenamiento Durante el transporte y almacenamiento deben evitarse condiciones en que se favorezca la condensación de agua sobre las planchas (zonas de elevada humedad relativa con cambios bruscos de temperatura o penetración de agua). En estos casos, pueden aparecer manchas de hidróxido de aluminio sobre la superficie del producto que en un comienzo son blancas, tornando a colores obscuros. Fig. 41 Las manchas superficiales no afectan el desempeño del producto, aunque perjudican su apariencia. Una vez instalado, se las puede limpiar con detergentes caseros no abrasivos, lavando posteriormente con agua. 2 Precauciones para el contacto con otros materiales Es necesario evitar contacto de ZINC-ALUM con metales que son electropositivos con respecto al fierro, ya que se puede formar una pila eléctrica en la que el fierro es ánodo, es decir el metal que se desgasta. Entre estos elementos, los más comunes son el cobre, plomo y grafito. El proceso de pasivación incorporado a las planchas ZINC-ALUM minimiza los efectos descritos, no obstante se recomienda las siguientes medidas para su transporte y almacenamiento: Transporte Proteger las planchas si no van a ser instaladas de inmediato. En estudios de corrosión se define una escala de actividad, que se esquematiza a continuación, la que muestra al zinc y aluminio más activos que el plomo, cobre o el grafito.Mientras más alejados estén dos metales en esta escala, más fuerte será el potencial para reaccionar entre ellos. En el embalaje de bultos y planchas deben usarse papeles resistentes al agua, evitando ingreso de humedad. El plástico tiende a atrapar la humedad en el interior del paquete, por lo que no se recomienda su uso. En camiones abier tos se recomienda el uso de carpas. Almacenamiento Las planchas ZINC-ALUM pueden almacenarse de dos maneras: Zinc ZINC-ALUM Más activo Aluminio Fierro (Acero) Plomo Cobre Grafito Menos activo -En forma horizontal, apiladas sobre largueros de madera de distintas dimensiones, de modo que éstas queden con una ligera pendiente (figura 41). -En forma vertical, inclinadas y apoyadas contra muros o caballetes de sustentación, debiendo en este caso descansar sus cantos inferiores sobre dos largueros de madera (figura 42). El local destinado a almacenar las planchas debe ser cubierto y techado para disminuir los efectos de condensación. Evitar el almacenamiento de planchas cerca de áreas con fluctuaciones altas de temperaturas o humedad. Una vez producida la pila entre dos metales por contacto eléctrico entre ellos, el más activo se disuelve (como ánodo de sacrificio) protegiendo al metal menos activo de la pila, el que no se ve afectado. Una pila compuesta por aluminio-plomo, por ejemplo, produce corrosión del aluminio. En consecuencia se debe evitar el contacto de las planchas ZINC-ALUM con productos de plomo, cobre o grafito. Al almacenar a la intemperie, usar plástico en la base para minimizar efecto de la humedad del suelo. En el caso que las planchas se hubieran mojado durante su traslado, deberán secarse previamente antes de proceder a su almacenamiento. 37 Distancias entre costaneras Acanalada de Onda Toledana 76,2 mm PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.) (Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.) 18 mm e nominal mm 851 mm 0,30 0,35 0,40 MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M 2 Condición de Apoyo e base I W+ PP mm cm 4/ml cm3/ml kg/m 2 0,26 0,31 0,36 0,77 0,92 1,07 0,86 1,02 1,19 2,46 2,91 3,27 Distancia máxima entre costaneras en m Espesor (mm) 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 0,30 0,35 0,40 190 270 410 155 225 340 135 190 290 115 165 250 100 145 225 90 130 195 75 120 160 60 105 135 50 90 110 45 75 95 40 65 80 30 50 60 30 40 45 0,30 0,35 0,40 240 340 495 195 285 410 180 260 350 140 225 300 110 190 235 90 130 195 75 125 155 60 105 130 50 90 110 45 75 95 35 65 80 30 55 70 30 50 65 0,30 0,35 0,40 240 340 515 195 285 425 170 240 365 145 210 315 130 185 280 110 165 240 90 150 195 75 130 165 65 110 140 55 95 120 50 85 105 40 70 90 35 65 80 Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2 ) La Deformación Máxima no debe superar L/240 ni 25 mm Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas: -Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. -SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. -NCh 1537 No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga. Distancias entre costaneras Acanalada de Onda Estándar PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy= 3500 kg/cm 2) 76,2 mm e nominal mm 14,3 mm 0,50 0,60 0,80 935 mm MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M Condición de Apoyo e base I W+ PP 4 3 mm cm /ml cm /ml kg/m2 0,46 0,56 0,76 0,80 0,98 1,33 1,12 1,37 1,86 4,02 4,86 6,54 2 Distancia máxima entre costaneras en m Espesor (mm) 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 0,5 0,6 0,8 550 460 825 630 1240 860 375 460 630 285 350 480 225 275 375 180 225 305 150 185 250 125 150 210 105 130 175 80 95 130 55 70 95 45 55 75 30 40 55 0,5 0,6 0,8 695 510 905 630 1235 855 375 460 625 285 350 480 225 275 325 180 220 305 150 185 250 125 150 210 105 130 175 90 110 150 75 95 130 65 80 115 60 70 100 0,5 0,6 0,8 695 575 470 1030 785 575 1545 1070 785 360 440 600 225 275 325 225 280 380 185 230 315 155 190 260 130 165 220 115 140 190 100 120 165 85 105 145 65 80 110 Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2 ) La Deformación Máxima no debe superar L/240 ni 25 mm Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas: -Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. -SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. -NCh 1537 No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.
