Ingeniera Ambiental de profesión Diplomado en Higiene y Seguridad Industrial Diplomado en Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional Diplomado en Educación Superior Ing. Fernanda Siles Torrico EQUIPO DOCENTE PACHABOL silesfernanda13@hotmail.com Actualmente está en el Registro Nacional de Consultores Ambientales con REG. RENCA y es Consultor en Seguridad y Salud Ocupacional en diversos rubros: construcción, financiero, educativo, montaje, minería, industria, maquinaria pesada, salud. Para las cuales se elaboraron Matrices de riesgos, Procedimientos de trabajo seguros, Manual de Primeros Auxilios, Planes de Emergencia y Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo. • ANEXO NTS 015 • Diseño del puesto de trabajo • NB ISO 6385 principios ergonómicos para el diseño de sistemas de trabajo- 2006 • Metodologías para evaluar la ergonomía • Gestión del riesgo ergonómico • Anexo 1. Factores de riesgos disergonomicos • Anexo 1. Factores de riesgos disergonomicos • Anexo 1. Factores de riesgos disergonomicos • Anexo 1. Factores de riesgos disergonomicos • Anexo 1. Factores de riesgos disergonomicos • Anexo 1. Factores de riesgos disergonomicos Criterios ergonómicos generales aplicables al CRITERIOS PARA EL DISEÑO ERGONÓMICO diseño Desde el diseño arquitectónico del propio inmueble donde se van a llevar a cabo las actividades hasta la configuración física de cada puesto de trabajo, pasando por el mobiliario utilizado y la forma de distribuir los puestos. CRITERIOS PARA EL DISEÑO ERGONÓMICO Escritorios: deben garantizar al trabajador una buena estabilidad postural y al mismo tiempo permitirle una movilidad suficiente para utilizar con comodidad los materiales y herramientas de trabajo. Esto incluye la manipulación de los dispositivos de control de las máquinas y la percepción de los elementos de la tarea. CRITERIOS PARA EL DISEÑO ERGONÓMICO Diseño ergonómico del puesto de trabajo es aquel que tiene en cuenta la seguridad, la comodidad y la salud de los empleados, de modo que concede importancia a diversos factores de índole humano, tecnológico y de organización CRITERIOS PARA EL DISEÑO ERGONÓMICO Área que permita los cambios de postura Elementos en una distancia funcional del operador. La altura del plano de trabajo debe ser adaptada ALTURA DEL PLANO DE TRABAJO • Para trabajadores sentados: • - la altura de la superficie de trabajo a nivel de los codos. Si se utiliza un teclado, a nivel o un poco por debajo de los codos. • Para trabajadores de pie: • - Si es un trabajo de precisión, el plano de trabajo debe estar un poco por encima del nivel de los codos para permitir ver los detalles del objeto. • - Si es un trabajo ligero que requiere exactitud, cerca de la altura de los codos. • - Si es un trabajo que requiere fuerzas importantes, algo por debajo de los codos. El Consejo de Directores de las Escuelas Estatales del Estado EEUU ALTURA DEL PLANO DE TRABAJO los trabajos de precisión o que requiera una exigencia visual elevada, tendrán una altura mayor. En cambio para las tareas que tienen una exigencia física elevada, el plano de trabajo deberá situarse a una altura inferior. FACTORES QUE CONDICIONAN LA DISTRIBUCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO • a) Las necesidades derivadas de la división del trabajo y del flujo de materiales • b) El aprovechamiento de la luz natural y la localización de las luminarias FACTORES QUE CONDICIONAN LA DISTRIBUCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO • c) La situación de las salidas de aire • d) La existencia de puestos donde se utilizan equipos ruidosos. ETAPAS DEL PROCESO DEL DISEÑO ERGONÓMICO Etapas del Proceso del diseño ergonómico 1. Análisis del sistema. Esta etapa conlleva la identificación de las principales operaciones que han de llevarse a cabo para obtener los resultados requeridos y la especificación del sistema de trabajo necesario para ello. 2. Asignación de tareas. En esta etapa se decide el reparto más adecuado de las diferentes tareas entre el sistema técnico y el operador de acuerdo con diferentes criterios: eficiencia, seguridad, calidad, etc. 3. Concreción del sistema. Por una parte, se trata de diseñar la configuración física más adecuada y seleccionar los dispositivos técnicos necesarios; por otra, de definir los procedimientos de trabajo para el operador humano. ETAPAS DEL PROCESO DEL DISEÑO ERGONÓMICO Etapas del Proceso del diseño ergonómico 4. Validación. En esta fase se realiza, por un lado, una evaluación del diseño mediante prototipos y simulaciones; y también se introducen las mejoras requeridas. 5. Implementación. Antes de implantar el nuevo sistema de trabajo, los trabajadores deben ser informados de los objetivos que se pretenden y de los cambios que se van a llevar a cabo. En caso necesario, estos trabajadores también deberán ser objeto de formación y entrenamiento. NB ISO 6385 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO. 2006 Demandas del trabajador Presión (stress), fatiga Diseño ergonómico Considerar ala ser humano como el elemento más importante del sistema. Ergonomía desde un inicio, aplicarla durante todo el proceso de diseño. Trabajadores involucrados durante el proceso • • • • Formulación de objetivos Diseño básico Diseño detallado Realización, puesta en práctica y validación • Evaluación NB ISO 6385 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO. 2006 Formulación de objetivos (análisis de necesidades) • Reunir y analizar la información de los requisitos de producción y rendimiento de trabajo y las características y limitaciones de las personas en el Sistema. Análisis y asignación de funciones • Asignar funciones a personas y equipos que darán lugar a tareas y trabajos que tengan un efecto positivo en la salud, bienestar y seguridad, asi como nivel de prestaciones deseado. NB ISO 6385 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO. 2006 Diseño básico • Son base parar el diseño. Los métodos y técnicas ergonómicas que pueden emplearse incluyen técnicas de simulación y análisis de tareas modelos a escala, maquetas y discusión en grupo. Diseño detallado • Organización del trabajo, tareas de trabajo, trabajos, diseño de ambientes de trabajo, equipo del diseño de trabajo, hardware y software, espacio de trabajo y puestos de trabajo. 1/11/2024 ING. FERNANDA ANDREINA SILES TORRICO NB ISO 6385 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO. 2006 Diseño de la organización del trabajo • Prestar atención a la amplitud del efecto que la interrelación de los elementos de un sistema puede tener en la presión del trabajo sobre el individuo. Diseño de las tareas de trabajo • Aprovechar las destrezas y capacidades de los trabajadores. • Todas las tareas de trabajo contribuyen al sistema. • Evitar el exceso de carga sobre el trabajador, y evitar el trabajo en solitario o sin oportunidades de contactos sociales y funcionales. NB ISO 6385 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO. 2006 Diseño de trabajos • Implementar Pausas apropiadas • Cambio de actividad (rotación) • Hacer que una persona (en vez que varias) realice sucesivas tareas dentro de la misma función del sistema (ampliación de trabajo) NB ISO 6385 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO. 2006 Diseño del ambiente de trabajo • Efectuar (dentro de lo posible) evaluaciones para determinar las condiciones (temperatura, iluminación, ventilación) • Admitir que los factores sociales, culturales y étnicos pueden influir en la aceptabilidad del trabajo de la organización. • Las exigencias sociales y familiares también afectan a la seguridad y al rendimiento. NB ISO 6385 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO. 2006 Diseño del espacio de trabajo y del puesto de trabajo • Debe tener en cuenta las dimensiones corporales, la postura, la fuerza muscular y el movimiento. • Debe ser posible cambiar las posturas del cuerpo. Dimensiones y posturas corporales • En tareas prolongadas en el trabajador debe ser capaz de alternar el estar de pie y sentado, en las posturas prolongadas deben evitarse las posturas de rodillas, agachado o en cuclillas. METODOLOGÍAS PARA EVALUAR ERGONOMÍA METODOLOGÍAS para evaluar ergonomía https://www.ergonautas.upv.es/metodos-evaluacion-ergonomica.html METODOLOGÍAS PARA EVALUAR ERGONOMÍA METODOLOGÍAS para evaluar en ergonomía METODOLOGÍAS PARA EVALUAR ERGONOMÍA GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Eliminar el proceso 1 Eliminación Cambiar el proceso 2 Sustitución Modificar el puesto de trabajo 3 Ingeniería 4 Señalética/ Advertencias/ Alarma Documentos, instructivos, guías, etc Letreros y alarmas 5 Administrativo/ Procedimientos/ Capacitación/Competencia complementario 6 EPP 1/11/2024 GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Ergonomía en oficinas GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO • Hacer pausas activas cada 60-90 minutos, para elongar los músculos. Los expertos hablan de efectuar “micro pausas compensatorias”, de pocos segundos, en cuanto se sienta alguna molestia, por pequeña que sea. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Ergonomía en almacén GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO estantería El espacio permitirá adoptar una postura cómoda y facilitará una manipulación correcta, evitándose restricciones de espacio que condicionen la adopción de posturas forzadas El mobiliario dispuesto en el lugar de almacenamiento ha de dejar expeditas las vías para salidas en caso de emergencia GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Lugar de trabajo cercano El entorno debe estar libre de obstáculos que puedan interferir en el transporte de materiales pesados El espacio de delante de las estanterías debe dejarse libre y no ha de ser utilizado para el almacenamiento GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Equipos de apoyo Contar con equipos de ayuda, como carritos, carretillas..., así como de escaleras adecuadas y/o taburetes de seguridad que quedan fijados en el suelo con el propio peso Disponer de un sitio para colocar ordenadamente las ayudas mecánicas y equipos que se utilicen Mantener los equipos en correcto estado de uso, implantando un sistema de mantenimiento periódico. Así mismo, los trabajadores deben informar a su jefe inmediato cuando observen deficiencias en los mismos Utilizar carros ligeros y fáciles de manejar, con ruedas engrasadas que permitan un deslizamiento suave GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Ergonomía EN EL SECTOR QUÍMICO GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO recomendaciones Procura mantener la espalda recta y la cabeza erguida a lo largo del día. No adoptes posturas inadecuadas: espalda inclinada o girada, brazos levantados, cuello echado hacia atrás, etc. En particular:· Evita trabajar a ras de suelo. Orienta todo el cuerpo hacia la tarea para evitar posturas forzadas de cuello, tronco y brazos. Procura realizar la fuerza con las piernas, nunca con la espalda. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO CONSIDERACIONES No flexiones el cuerpo hacia adelante sin flexionar las piernas. No manipules pesos superiores a tu capacidad física. Usa las herramientas disponibles (carros, elevadores, polipastos, etc). Pide ayuda Si tienes que estar de pie de manera estática, procura adelantar un pie hacia adelante o apoyarlo sobre una superficie que te permita alternar las dos piernas. Siéntate de forma correcta: pies apoyados en el suelo, espalda apoyada en el respaldo GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO CONSIDERACIONES Realiza pausas de manera periódica que te ayuden a recuperarte de esfuerzos intensos. Las pausas pueden ser tanto descansos reglados como cambios de actividad (por ejemplo pasar de una tarea de carga de material a otra de inspección de indicadores). No realices nunca esfuerzos intensos en frío. Ante trabajos físicamente exigentes realiza ejercicios de estiramiento y calentamiento. Realiza ejercicio físico habitualmente. Come de manera adecuada GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Ergonomía EN COCINA GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO • Triángulos de trabajo para una óptima distribución del espacio. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Personalización de la altura de trabajo para las encimeras. • Existen tablas de cálculo que relacionan estatura del usuario y altura ideal para el trabajo, para obtener una medida personalizada. Se calculan midiendo a la persona erguida, usando zapatos cómodos como habitualmente se emplean en la cocina y poniendo los antebrazos a 90º con relación al eje vertical del cuerpo. Si en esta posición medimos la distancia desde el suelo hasta el codo y le restamos 15 cm, tendremos la altura de trabajo idónea. Esta medida es la media que podemos dar a todas las encimeras de la cocina. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Ergonomía EN LA CONDUCCIÓN 1/11/2024 ING. FERNANDA ANDREINA SILES TORRICO GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Ergonomía en el sector cárnico de riesgo: accidentes GESTIÓN DEFactores RIESGO ERGONÓMICO Manejo manual de cargas, incluyendo el empuje y arrastre. Aplicación de fuerzas en el uso de herramientas y equipos. Adopción de posturas forzadas con aplicación de fuerzas GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Factores de riesgo adicionales El riesgo tanto de enfermedades como de accidentes se encuentran, por ejemplo, las CONDICIONES AMBIENTALES inadecuadas debidas a la humedad o a las bajas temperaturas de las instalaciones GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Sistemas de raíles aéreos por todas las Sistemas de brazos fijos, móviles, rígidos o instalaciones, provistos de ganchos, eslingas, flexibles, para colocar la carga en lugares camales, polipastos o pendolones. concretos (camiones, equipos, etc). Sistemas con ruedas: jaulas, traspaletas, carros regulables en altura, plataformas con ruedas, volteadores, cintas trasportadoras de palets y de piezas de carne GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Alturas de trabajo ajustables según plano de trabajo y objeto, que eviten las posturas forzadas en tronco y brazos fundamentalmente. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Alturas de trabajo ajustables según plano de trabajo y objeto, que eviten las posturas forzadas en tronco y brazos fundamentalmente. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Zonas de alcance óptimas en el puesto de trabajo que eviten giros de tronco, flexión de tronco o de brazos, colocando todos los elementos dentro de esta zona (despojos, herramientas, rodillos, etc Herramientas de corte ergonómicas que eviten las posturas forzadas en manos y minimicen el uso de fuerza, con dimensiones adecuadas en puños y elementos de corte, bien afiladas y mantenidas. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Equipos de sujeción de piezas de carne que evitan el movimiento de éstas y por tanto la aplicación de fuerzas y posturas forzadas en la sujeción GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Ergonomía en el sector panadería GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Riesgos en el sector panadería “El tipo de carga física se trata, en la mayoría de los casos, de puestos de trabajo de pie con requisitos de movilidad y requerimientos de aplicación de fuerza.” “Los sobreesfuerzos ocasionados por la carga física a la cual es sometido el sistema musculoesquelético de los trabajadores supone un alto porcentaje de bajas.” GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Medidas preventivas: Utilizar máquinas y utensilios con el marcado CE (amasadoras, laminadoras, batidoras…) que dispongan del documento que acredite el grado de conformidad sobre los requisitos esenciales de seguridad y salud exigidos en la Unión Europea para que se puedan comercializar en los países comunitarios, así como del manual de instrucciones. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Medidas preventivas: Equipar con resguardos o dispositivos de protección toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o proyección. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Medidas preventivas: Cada máquina debe ir equipada con dispositivos de parada de emergencia que permitan detenerla en condiciones de seguridad. Deben ser visibles y de fácil acceso, de color rojo sobre fondo amarillo. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Medidas preventivas: Evitar permanecer mucho rato de pie, en una misma posición, por lo que es recomendable favorecer la alternancia de posturas y los descansos GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Medidas preventivas: Eliminar diariamente todos los desechos y cualquier otra clase de suciedad del suelo o las instalaciones, al igual que los derrames ocasionales de materias primas (harina, azúcar, grasa…) que deben limpiarse inmediatamente en el momento en que se produzcan. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Medidas preventivas: Usar recipientes accesorios de poca capacidad, que permitan realizar el trabajo sin necesidad de manipular grandes pesos. Por ejemplo, usar palas o recipientes con asa para tirar la harina en la amasadora, en lugar de hacerlo directamente del saco, como suele ocurrir en numerosas ocasiones. GESTIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO Intentar almacenar las mercancías pesadas a la altura de los codos para que resulte más fácil cogerlas. Realizar el aprovisionamiento de materiales lo más cerca posible de donde tengan que ser usados (estanterías cerca de la mesa de trabajo) 1/11/2024 ING. FERNANDA ANDREINA SILES TORRICO GRACIAS POR SU PARTICIPACION
