Machine Translated bydesarrollada Google de conformidad con los principios internacionalmente reconocidos sobre normalización establecidos en la Decisión sobre Principios para la Esta norma internacional fue Elaboración de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio. Designación: D2172/D2172M − 17´1 Métodos de prueba estándar para Extracción cuantitativa de ligante asfáltico a partir de asfalto Mezclas1 Esta norma se publica bajo la designación fija D2172/D2172M; el número que aparece inmediatamente después de la designación indica el año de la adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. ε1 NOTA: 11.2.5.1 se corrigió editorialmente en mayo de 2018. ización establecida en la Decisión sobre Principios para la Elaboración de 1. Ámbito de aplicación Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de 1.1 Estos métodos de ensayo cubren la determinación cuantitativa del Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio. contenido de ligante asfáltico en mezclas asfálticas y muestras de pavimento. Los agregados obtenidos mediante estos métodos pueden utilizarse para el análisis granulométrico utilizando el método de ensayo D5444. Este ensayo no 2. Documentos de referencia es apropiado para analizar mezclas asfálticas que contengan alquitrán de hulla. 2.1 Normas ASTM:2 C128 1.2 El ligante asfáltico se puede recuperar utilizando el método de prueba Método de prueba para densidad relativa (gravedad específica) D1856, Práctica D5404/D5404M, o Práctica D7906. y Absorción de Agregados Finos 1.3 Unidades: Los valores indicados en unidades del SI o en unidades de pulgada­libra deben considerarse por separado como estándar. Los valores C670 Práctica para la preparación de declaraciones de precisión y sesgo para métodos de ensayo de materiales de construcción indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, Método de prueba D70 para la densidad del ligante asfáltico semisólido (Método del picnómetro) cada sistema debe utilizarse independientemente del otro. Especificación D604 para pigmento de sílice diatomácea (retirada en 2003)3 La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no conformidad con la norma. D979/D979M Práctica para el muestreo de pavimentos bituminosos 1.4 El texto de esta norma contiene notas y notas a pie de página que Mezclas proporcionan material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluidas D1461 Método de prueba para humedad o destilados volátiles en las que aparecen en tablas y figuras) no se considerarán requisitos de la norma. Mezclas de asfalto D1856 Método de prueba para la recuperación de asfalto de una solución 1.5 Esta norma no pretende abordar todas las cuestiones de seguridad, si las mediante el método Abson hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma D2111 Métodos de prueba para gravedad específica y densidad de establecer prácticas adecuadas en materia de seguridad, salud y medio Disolventes orgánicos halogenados y sus aditivos ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes D3666 Especificación de requisitos mínimos para agencias que prueban e de su uso. inspeccionan materiales para carreteras y pavimentación Los peligros específicos se detallan en la Sección 7. D4753 Guía para evaluar, seleccionar y especificar balanzas y masas estándar para uso en suelos, rocas y NOTA 1—Los resultados obtenidos con estos métodos de ensayo pueden verse afectados por la edad del material ensayado, ya que las muestras más antiguas tienden a producir un Pruebas de materiales de construcción contenido de ligante asfáltico ligeramente inferior. Los mejores resultados cuantitativos se obtienen cuando el ensayo se realiza en mezclas y pavimentos poco después de su preparación. D5404/D5404M Práctica para la recuperación de asfalto de la solución utilizando el evaporador rotatorio Es difícil eliminar todo el asfalto cuando se utilizan algunos agregados y pueden quedar algunos cloruros dentro de la materia mineral afectando el contenido de asfalto medido. D5444 Método de prueba para análisis mecánico del tamaño de agregados 1.6 Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con principios D6368 Especificación para disolventes desengrasantes por vapor a base de extraídos bromuro de propilo normal y de grado técnico normal. internacionalmente reconocidos sobre normalización. Bromuro de propilo 1 2 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D04 de ASTM. sobre materiales para Para consultar las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, carreteras y pavimentación y son responsabilidad directa del Subcomité D04.25 sobre Análisis de Mezclas o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información Asfálticas. sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM. Edición actual aprobada el 1 de abril de 2017. Publicada en abril de 2017. Aprobada originalmente en 3 1963. Última edición anterior aprobada en 2011 como D2172/D2172M – 11. La última versión aprobada de esta norma histórica se encuentra referenciada en www.astm.org. DOI: 10.1520/D2172_D2172M­17E01. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959. Estados Unidos Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019 20:32:14 EDT Descargado/ 1 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 5.7 Plato de encendido, capacidad de 125 ml. D7906 Práctica para la recuperación de asfalto de una solución utilizando tolueno y el evaporador rotatorio 2.2 Normas AASHTO: R47 Práctica para 5.8 Desecador, un recipiente con una tapa de tamaño suficiente para sostener el plato de ignición sobre una rejilla de secado perforada por encima reducir muestras de asfalto mezclado en caliente (HMA) a tamaño de del nivel superior del desecante. La tapa debe formar un buen sello alrededor prueba4 de la parte superior del recipiente para evitar el movimiento de aire entre el recipiente y la atmósfera. 3. Resumen de los métodos de prueba 6. Reactivos 3.1 La mezcla asfáltica se extrae con tricloroetileno (TCE), bromuro de propilo normal (nPB) o cloruro de metileno utilizando el equipo de extracción 6.1 Pureza de los reactivos: En todas las pruebas se utilizarán productos químicos de grado reactivo. A menos que se indique lo contrario, se pretende aplicable al método en particular. El contenido de ligante asfáltico se calcula por diferencia de la masa del agregado extraído, el contenido de humedad, si que todos los reactivos cumplan con las especificaciones del Comité de se determina, y la materia mineral en el efluente (solución de ligante y Reactivos Analíticos de la Sociedad Química Estadounidense,5 cuando dichas disolvente). El contenido de ligante asfáltico se expresa como porcentaje de especificaciones estén disponibles. Se pueden utilizar otros grados, siempre masa de mezclas libres de humedad. que se compruebe primero que el reactivo tiene una pureza suficientemente alta para permitir su uso sin reducir la precisión de la determinación. 4. Significado y uso NOTA 4: Los reactivos que hayan excedido la fecha de vencimiento no deben utilizarse 4.1 Todos estos métodos de prueba se pueden utilizar para la determinación para mezclas de asfalto que requieran pruebas de propiedades del ligante asfáltico. El uso cuantitativa del ligante asfáltico en mezclas asfálticas y muestras de pavimento de solventes vencidos puede afectar negativamente los resultados de las pruebas de para su aceptación según especificaciones, evaluación de servicio, control e propiedades del ligante asfáltico. investigación. Cada método prescribe el disolvente o disolventes y cualquier 6.2 No todos los solventes (reactivos) son aplicables a todos los métodos de extracción detallados en esta norma. Cada método de extracción identifica otro reactivo que se pueda utilizar en el método de prueba. los solventes específicos que se pueden utilizar. 6.3 Solución de carbonato de amonio : solución saturada de NOTA 2: Se pueden realizar más pruebas de la mezcla asfáltica mediante el análisis granulométrico del agregado extraído, método de prueba D5444, o recuperando el ligante carbonato de amonio de grado reactivo [(NH4)2CO3]. asfáltico extraído de la solución mediante el método de prueba D1856, la práctica D5404/ D5404M o la práctica D7906 para las pruebas de propiedades del ligante asfáltico. Al 6.4 Bromuro de propilo normal (nPB), conforme a la especificación D6368. recuperar el ligante asfáltico para las pruebas de propiedades, se debe eliminar toda la materia mineral del efluente. Advertencia: consulte la sección 7. 6.5 Tolueno, grado reactivo. Advertencia: consulte la Sección 7. NOTA 3—La calidad de los resultados producidos por esta norma depende de la competencia del personal que realiza el procedimiento y de la capacidad, calibración y 6.6 Tricloroetileno (TCE), grado técnico, tipo 1, especificación federal mantenimiento del equipo utilizado. OT­634, última revisión. Advertencia: consulte la sección 7. Las agencias que cumplen con los criterios de la Especificación D3666 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas, muestreos e inspecciones, etc., de manera competente y objetiva. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de la 6.7 Cloruro de metileno, grado reactivo. Advertencia: consulte la sección Especificación D3666 por sí solo no garantiza completamente resultados confiables. 7. Los resultados confiables dependen de muchos factores; seguir las sugerencias de la Especificación D3666 o alguna directriz similar aceptable proporciona un medio para evaluar 6.8 Auxiliar de filtración de sílice diatomea, conforme al tipo B de la y controlar algunos de esos factores. especificación D604. 5. Aparato 6.9 Alcohol etílico desnaturalizado. 5.1 Horno, capaz de mantener la temperatura a 110 6 5 °C [230 ± 9 °F]. 7. Peligros 7.1 Advertencia: los solventes enumerados en la Sección 6 deben usarse 5.2 Bandeja, lo suficientemente grande para que la mezcla de asfalto pueda solo bajo una campana extractora o con un sistema de extracción de superficie esparcirse en una capa delgada sobre el fondo de la bandeja. eficaz en un área bien ventilada, ya que son tóxicos en diversos grados. 5.3 Balanza con una precisión de 0,1 g y capaz de medir la masa de la muestra y del recipiente. La balanza deberá cumplir con los requisitos de la Consulte el Comité de concentración límite de umbral actual de la Conferencia Americana de Organizaciones Gubernamentales. Guía D4753, Clase GP2. Higienistas industriales6 para los valores límite umbral actuales. 5.4 Balanza analítica, legible hasta 0,001 g y capaz de 8. Muestreo midiendo la masa de la muestra y del recipiente. 8.1 Obtener muestras de acuerdo con la práctica D979/D979M. 5.5 Placa Eléctrica Calefactora, controlada termostáticamente, de dimensiones y capacidad térmica suficientes para permitir la evaporación o reflujo del solvente. 5 5.6 Recipiente graduado de boca pequeña, 1000 o 2000 ml Sustancias químicas reactivas, Especificaciones de la American Chemical Society, American Chemical Society, Washington, DC. Para obtener sugerencias sobre la prueba de reactivos no incluidos Capacidad. Graduado opcional de boca pequeña, capacidad de 100 ml. en la lista de la American Chemical Society, consulte Analar Standards for Laboratory Chemicals, BDH Ltd., Poole, Dorset, Reino Unido, y United States Pharmacopeia and National Formulary, US Pharmacopeial Convention, Inc. (USPC), Rockville, MD. 4 Disponible en la Asociación Estadounidense de Funcionarios de Carreteras Estatales y Transporte 6 (AASHTO), 444 N. Capitol St., NW, Suite 249, Washington, DC 20001, http://www.transportation.org. Disponible en la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH), 1330 Kemper Meadow Dr., Cincinnati, OH 45240, http://www.acgih.org. Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ 2 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 8.2 Preparación de las muestras de ensayo: 8.2.1 30 lb) para una resma de 500 hojas con un tamaño de hoja de aproximadamente 635 Separe la muestra con una espátula o llana de mano, luego divida y reduzca la por 965 mm (25 por 38 pulgadas). El contenido de cenizas del papel no debe superar el 0,2 % (aproximadamente 0,034 g por anillo). muestra al tamaño de ensayo requerido de acuerdo con AASHTO R47. Si no es posible separar o dividir la muestra, colóquela en una bandeja grande y plana y caliéntela a 9.2 Procedimiento: 110 ± 5 °C [230 ± 9 °F], calentando la mezcla solo hasta que sea lo suficientemente 9.2.1 Preparar la muestra y determinar el contenido de humedad. tienda del material de conformidad con la Sección 8. maleable para separarla. Divida o corte en cuartos el material hasta obtener la masa de material requerida para el ensayo y determine la masa de la muestra, W1. 9.2.2 Coloque una muestra seca de 500 a 3000 g de porción de prueba en un recipiente. Alternativamente, coloque una porción de prueba en un recipiente que se haya secado previamente hasta obtener una masa constante con el anillo de filtro. 9.2.3 Se pueden utilizar disolventes TCE, nPB o tolueno con este NOTA 5—En algunos casos, las mezclas modificadas con polímeros deben calentarse Método de extracción. a temperaturas superiores a 110 °C [230 °F] para dividir o dividir la mezcla en cuartos. En todos los casos, se debe utilizar la temperatura mínima durante el tiempo mínimo necesario 9.2.4 Coloque el recipiente que contiene la muestra de ensayo sobre el aparato de para dividir la mezcla, de modo que se minimice el envejecimiento del ligante asfáltico. extracción. Cubra la muestra de ensayo en el recipiente con solvente y deje pasar suficiente tiempo para que el solvente desintegre la muestra de ensayo (no más de 1 8.2.2 El tamaño de la muestra de ensayo se regirá por el tamaño máximo nominal h). Seque y determine la masa del anillo de filtro y colóquelo alrededor del borde del del agregado de la mezcla y deberá cumplir con el requisito de masa que se muestra recipiente. Coloque la tapa sobre el recipiente y apriete el tornillo de fijación. Sujete en la Tabla 1 (Nota 6). firmemente la tapa sobre el recipiente y coloque un vaso de precipitados debajo del drenaje para recolectar el efluente. NOTA 6—Cuando la masa de la muestra de prueba excede la capacidad del equipo utilizado (para un método particular), la muestra de prueba puede dividirse en incrementos adecuados, probarse y las masas de cada incremento pueden combinarse antes de calcular 9.2.5 Ponga la centrífuga a girar lentamente y aumente gradualmente la velocidad hasta un máximo de 3600 r/min o hasta que deje de salir disolvente por el desagüe. el contenido de ligante asfáltico (Sección 14). Deje que la máquina se detenga, añada 200 ml de disolvente y repita el procedimiento. 8.2.3 Si la muestra se obtuvo en el campo y contiene humedad, seque la muestra Utilice cantidades suficientes de disolvente (no menos de tres) para que el extracto no de HMA en un horno hasta obtener una masa constante a una temperatura de 110 ± 5 sea más oscuro que un color paja claro. Recoja el efluente y los lavados en un °C [230 ± 9 °F] o determine el contenido de humedad de la muestra de acuerdo con el recipiente graduado. método de prueba D1461, de modo que la pérdida de masa medida se pueda corregir en función de la humedad. Registre la pérdida de masa como W2. La masa constante NOTA 7—Se pueden utilizar adiciones de solvente mayores a 200 mL según sea se define como una pérdida de masa inferior al 0,05 % entre intervalos consecutivos de 15 minutos. apropiado para el tamaño de la muestra. 9.2.6 Procedimientos de secado: 9.2.6.1 Retire la tapa del recipiente de la centrífuga, dejando el recipiente, la muestra y el filtro en su lugar. Deje que el agregado extraído se seque al aire durante 15 a 30 9. Método de prueba A: extracción por centrífuga minutos en la campana ventilada. Coloque el recipiente, el anillo de filtro y la muestra 9.1 Aparatos: 9.1.1 extraída en un horno de escape a 110 ± 5 °C [230 ± 9 °F] durante 1 a 2 horas para Además de los aparatos enumerados en la Sección 5, los evaporar el solvente restante. Enfríe el recipiente, el anillo de filtro y el agregado Se requiere el siguiente aparato para el método de prueba A: extraído y, si se utilizan anillos de filtro de fieltro, cepille la materia mineral adherida a 9.1.1.1 Aparato de extracción, de tamaño adecuado para hacer girar un recipiente la superficie del anillo y agréguela al agregado extraído. La masa del agregado extraído, de dimensiones aproximadas a las que se muestran en las figuras 1 y 2, que pueda W3, es igual a la masa del agregado en el recipiente más el aumento de masa de los ser controlado por el aparato a velocidades variables de hasta 3600 r/min. La velocidad anillos de filtro. Reporte las mediciones de masa al 0,1 g más cercano. puede controlarse manualmente o con un control de velocidad preestablecido. El aparato debe estar provisto de un recipiente para recoger el efluente arrojado desde el recipiente y un drenaje para eliminar el efluente. El aparato debe instalarse en una 9.2.6.2 Utilice el siguiente procedimiento alternativo cuando se utilicen anillos campana o en un sistema de extracción de superficie eficaz para proporcionar filtrantes con bajo contenido de cenizas: Coloque el agregado y los anillos filtrantes en ventilación. una bandeja de metal limpia. Séquelos como se especifica anteriormente. Doble con cuidado el anillo filtrante seco y colóquelo sobre el agregado. Queme el anillo filtrante 9.1.1.2 Anillos filtrantes, de fieltro o papel, que se ajusten al borde del recipiente. encendiéndolo con un mechero Bunsen o un fósforo. Determine la masa del agregado 9.1.1.3 Se pueden utilizar anillos de filtro de papel con bajo contenido de cenizas en extraído en la bandeja, W3. Reporte las mediciones de masa al 0,1 g más cercano. lugar del anillo de filtro de fieltro (9.1.1.2). Dichos anillos de filtro deben estar hechos de papel de filtro con bajo contenido de cenizas de aproximadamente 1,3 mm de 9.2.6.3 Dado que el agregado seco absorbe humedad cuando se expone al aire que espesor. El peso base nominal del papel debe ser de 150 ± 14 kg (330 ± 1,5 kg). contiene humedad, determine la masa del agregado extraído inmediatamente después de enfriarlo a una temperatura adecuada. 9.2.7 Determinar la cantidad de materia mineral en el extracto. TABLA 1 Tamaño de la muestra Máximo nominal Estándar de tamaño de agregado, mm Tamaño del tamiz 4,75 (No. 4) 9,5 3∕8 12,5 pulg. 1∕2 pulg. 19,0 3∕4 pulg. 25,0 1 pulg. 37,5 11∕2 pulg. por cualquiera de los métodos de prueba de la Sección 13. Masa mínima de la muestra, kg 9.2.8 Calcule el contenido de ligante asfáltico como se describe en la Sección 14. 0,5 10. Método de prueba B: extractor de reflujo 1 10.1 Aparatos: 10.1.1 Además de los aparatos enumerados en la Sección 5, los 1,5 2 3 4 Se requiere el siguiente aparato para el método de prueba B: Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ 3 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 NOTA 1—Todas las dimensiones están en milímetros. FIG. 1 Recipiente de la unidad de extracción por centrífuga (método de prueba A) De acuerdo con las instrucciones que se dan a continuación, deberá revestir 10.1.1.1 Aparato de extracción, similar al que se muestra en la figura 3. completamente los conos metálicos en los marcos (ver Figura 4). 10.1.1.2 Frasco de vidrio, cilíndrico, liso, fabricado con vidrio resistente al calor. 10.1.1.6 Malla de alambre revestida resistente al calor, de aproximadamente 3 El frasco deberá estar libre de grietas, rayones u otras evidencias de fallas que mm [0,1 pulg.] de espesor para usar como aislamiento entre el recipiente de vidrio puedan causar rotura durante el calentamiento. y la placa caliente. 10.1.1.3 Marcos cilíndricos de metal, uno o dos. El marco inferior debe tener 10.1.1.7 Placa calefactora eléctrica, controlada termostáticamente, de patas de longitud suficiente para sostener el marco, incluido el vértice del cono de dimensiones y capacidad térmica suficientes para permitir el reflujo del disolvente como se describe en 10.2.2.5. metal y el revestimiento del cono de papel por encima del nivel del solvente. Cuando se utilizan dos marcos, el marco superior debe tener patas de longitud 10.2 Procedimiento: suficiente para sostener el cono de metal y el revestimiento del cono de papel en el borde superior del marco inferior o por encima de él. Las patas del marco 10.2.1 Preparar una porción de prueba para la determinación y extracción de superior deben encajar de forma segura en el borde superior del marco inferior. humedad de acuerdo con el procedimiento descrito en la Sección 8. Se puede proporcionar un asa en el interior del borde superior de cada marco para un manejo conveniente. 10.2.2 Extracción: El metal utilizado en la fabricación de los marcos deberá ser esencialmente inactivo a los disolventes utilizados en el método de prueba. 10.2.2.1 Seque y determine la masa de una hoja de papel de filtro para cada marco que se utilizará. Doble cada papel por su diámetro, doble los extremos hacia 10.1.1.4 Condensador fabricado con una superficie de condensación adentro y extiéndalo para formar un tamaño adecuado para que quepa dentro de hemisférica truncada y una parte superior cónica truncada. También se pueden los conos de metal. utilizar otras formas geométricas adecuadas, siempre que cumplan las funciones 10.2.2.2 Determine la masa de cada marco con su papel de filtro, con una de condensación y flujo previstas. El material utilizado para fabricar el condensador precisión de 0,5 g. Registre la masa e identifique cada marco con un número. deberá ser esencialmente inerte al agua y al disolvente utilizado y deberá contar con una entrada y una salida de agua adecuadas. 10.2.2.3 Coloque la porción de prueba en el marco o marcos. Si se utilizan dos marcos, distribuya la porción de prueba aproximadamente por igual entre los dos. 10.1.1.5 Papel de filtro, de grado medio, de filtración rápida. El diámetro del La parte superior de la porción de prueba debe estar papel deberá ser tal que, al doblarse Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ 4 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 NOTA 1—Se pueden utilizar aparatos similares de mayor tamaño. FIG. 2 Recipiente de la unidad de extracción (método de prueba A) debajo del borde superior del soporte de papel. Determine la masa de cada 10.2.2.6 Coloque la almohadilla de aislamiento térmico sobre la placa marco cargado por separado con una precisión de 0,5 g. Nuevamente, registre la masa. calefactora y luego el cilindro sobre la almohadilla. Cubra el condensador. Haga circular un chorro suave y constante de agua fría a través del 10.2.2.4 Se pueden utilizar disolventes TCE, nPB o tolueno con este método de extracción. condensador. Ajuste la temperatura de la placa calefactora de modo que el disolvente hierva suavemente y fluya un chorro constante de disolvente 10.2.2.5 Vierta el disolvente en el cilindro de vidrio y coloque el marco inferior en él. El nivel del disolvente debe estar por debajo del vértice del que condensado hacia el cono. Si es necesario, ajuste la temperatura de la placa calefactora para mantener el chorro de disolvente a una velocidad necesaria se encuentra en el marco (inferior). Si se utilizan dos marcos, coloque el para mantener las porciones de prueba en el cono o conos completamente cubiertas con disolvente condensado. Tenga cuidado de no permitir que el marco superior en el marco inferior, encajando sus patas en los orificios del borde superior del marco inferior. disolvente condensado se desborde del cono o conos de filtro. Continúe el reflujo hasta que el disolvente que fluye desde el cono inferior sea de color NOTA 8—Se puede verter alcohol etílico suficientemente desnaturalizado sobre las paja claro (cuando se ve contra un fondo blanco). En este punto, porciones de prueba para humedecer el papel de filtro. Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ 5 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 11.1.1.1 Extractor de vacío, completo con bomba de vacío, junta, tubo de goma, papel de filtro, placa de soporte y anillo de embudo, similar al que se muestra en la Fig. 5. 11.1.1.2 Papel de filtro, grado medio, filtración rápida, 330 mm [13 pulgadas] de diámetro. 11.1.1.3 Vaso de acero inoxidable, con capacidad de aproximadamente 8 L. 11.1.1.4 Matraces Erlenmeyer, de vidrio, dos, con capacidad de 4000 mL cada uno. 11.1.1.5 Matraz Erlenmeyer, de vidrio, con capacidad de 1000 mL. 11.1.1.6 Graduado, de vidrio, con capacidad de 500 mL. 11.1.1.7 Termómetro de cuadrante, con un rango de 10 a 80 °C [50 a 180 °F]. 11.1.1.8 Vidrio de reloj, con un diámetro de 100 mm [4 pulgadas]. 11.1.2 Equipo misceláneo: Frasco de lavado, recipiente grande para mezclar, espátula, cepillo de cerdas duras y pinzas de metal. 11.2 Procedimiento: 11.2.1 Preparar la muestra y determinar el contenido de humedad. tienda del material de conformidad con la Sección 8. 11.2.2 Disolventes TCE, nPB, tolueno o cloruro de metileno Se puede utilizar con este método de extracción. NOTA 9—Se puede utilizar alcohol etílico desnaturalizado para facilitar la filtración de la muestra de asfalto. 11.2.3 Preparación inicial de la muestra: 11.2.3.1 Coloque la porción de prueba de extracción en el vaso de precipitados de acero inoxidable tarado o, alternativamente, en un tanque de limpieza ultrasónica y determine la masa al 0,1 g más cercano. 11.2.3.2 Si la muestra de ensayo está a una temperatura superior a 54 °C [130 °F], deje que la muestra se enfríe a una temperatura inferior a 54 °C [130 °F]. Cuando se haya enfriado lo suficiente, vierta 200 ml de alcohol desnaturalizado sobre la muestra. Agregue aproximadamente 700 ml de solvente y revuelva hasta que el asfalto esté visiblemente en solución. 11.2.4 Preparación del filtro: 11.2.4.1 Coloque un papel de filtro seco y tarado en el extractor de vacío, teniendo cuidado de centrar el filtro, y apriete las tuercas de mariposa con los dedos. 11.2.5 Pasos adicionales para preparar la extracción de FIG. 3 Extractor de reflujo (Método de prueba B) Filtrado de mezclas asfálticas: 11.2.5.1 Pesar 50 g de sílice de diatomeas secada al horno como auxiliar de filtración en un matraz Erlenmeyer de 1000 mL y agregar 500 mL de cloruro de Apague la placa calefactora y deje que el aparato se enfríe con el agua corriendo metileno. Agitar hasta que la sílice de diatomeas esté completamente en suspensión. por el condensador. Cuando haya cesado la ebullición y el cilindro esté lo suficientemente frío como para manipularlo, apague el condensador y retírelo del NOTA 10—Cincuenta (50) g de sílice diatomácea pueden no ser suficientes para todas las mezclas. Algunos laboratorios han indicado que a medida que aumenta el porcentaje que pasa por el tamiz de 0,075 mm (n.º 200), también aumenta la cantidad necesaria de agente filtrante. Se han obtenido buenos resultados aumentando la cantidad de sílice diatomácea en 50 g por cada 1 % de aumento en el porcentaje que pasa por el tamiz de 0,075 mm (n.º 200) por encima del 2 %. cilindro. 10.2.2.7 Retire el conjunto del bastidor del cilindro. Dejar secar al aire (campana) y secar hasta masa constante en un horno a 110 ± 5 °C [230 ± 9 °F]. 10.2.3 Determinar la cantidad de materia mineral en el extraer mediante cualquiera de los métodos de prueba de la Sección 13. 11.2.5.2 Vierta inmediatamente la sílice de diatomeas y el disolvente sobre el 10.2.4 Calcule el contenido de ligante asfáltico como se describe en la Sección filtro. Ponga en marcha la bomba de vacío y déjela funcionar hasta que la 14. almohadilla formada por la sílice de diatomeas esté seca en la superficie y comience a agrietarse levemente. 11. Método de prueba C: extractor de vacío 11.2.5.3 Coloque el vidrio de reloj en el extractor y vierta suavemente el 11.1 Aparatos: 11.1.1 solvente de la muestra de prueba sobre él. Retire el vidrio de reloj con pinzas y Además de los aparatos enumerados en la Sección 5, los lávelo con el frasco de lavado. Agregue el resto de la muestra y continúe con 11.2.6. Se requiere el siguiente aparato para el método de prueba C: Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ 6 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 FIG. 4 Plegado del papel de filtro FIG. 5 Extractor de vacío (Método de prueba C) 11.2.6 Extracción: 11.2.6.3 Repita los pasos 11.2.6.1 y 11.2.6.2 hasta que la solución 11.2.6.1 Encienda la bomba de vacío y decante el solvente del vaso de adquiera un color pajizo claro y el agregado esté limpio a simple vista. precipitados al extractor, teniendo cuidado de no transferir el agregado del Después del último lavado, vierta suavemente toda la muestra en el extractor vaso de precipitados al extractor. Detenga el vacío cuando se haya eliminado todo el solvente. y enjuague bien todas las partículas de agregado del recipiente de muestra. Extienda con cuidado el agregado de manera uniforme sobre el filtro. 11.2.6.2 Agregue otros 700 ml de disolvente al recipiente de muestra y revuelva. Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ 11.2.6.4 Haga funcionar la bomba de vacío durante unos minutos después del último lavado para ayudar a secar la porción de prueba. Raspe la 7 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 12.1.1.2 Sacos Filtrantes de Tela, con dobladillo elástico para forrar la canasta. Agregue el agregado desde el costado del anillo del embudo hacia el centro del filtro para evitar pérdidas cuando se retira el anillo. Retire el anillo y cepille el agregado adherido en la bandeja de secado. Luego 12.2 Procedimiento: recoja el papel de filtro y el agregado sosteniendo el papel por lados opuestos 12.2.1 Preparar porciones de prueba para la determinación y extracción y levantándolo hacia arriba. de humedad de acuerdo con el procedimiento descrito en la Sección 8. Coloque la porción de prueba en la bandeja tarada y cepille el agregado adherido del filtro hacia la bandeja. 12.2.2 Humedad—Determine el contenido de humedad de las mezclas de 11.2.6.5 Secar el agregado extraído y filtrar hasta una masa constante en un horno a 110 ± 5 °C [230 ± 9 °F]. acuerdo con el método de prueba descrito en la Sección 8. 11.2.6.6 Determine la masa del filtro y del agregado en la batea y regístrela. 12.2.3 Extracción: Reste la masa del filtro y de la batea para determinar la masa del agregado 12.2.3.1 Inserte una bolsa de filtro en la canasta de extracción y determine extraído. 11.2.7 Determinar la cantidad de materia mineral en el la masa con el platillo de tara para determinar el peso tara total. Coloque la extraer mediante cualquiera de los métodos de prueba de la Sección 13. porción de prueba (Nota 6) en la bolsa de filtro y determine la masa total. 11.2.8 Calcule el contenido de ligante asfáltico como se describe en la Sección 14. Calcule la masa de la porción de prueba. 12.2.3.2 Coloque la varilla de suspensión en la canasta cargada y coloque el conjunto en el hervidor de extracción. Vierta aproximadamente 600 ml de 12. Método de prueba D: Caldera de extracción solvente (6.3, 6.4 o 6.7) sobre la porción de prueba. Coloque la tapa del condensador en su lugar en el hervidor. Proporcione un flujo de agua fría a 12.1 Aparatos: través de la tapa del condensador. Eleve la canasta al nivel de inmersión, por 12.1.1 Además de los aparatos enumerados en la Sección 5, los ejemplo 13 mm [0,5 in] por encima del fondo del hervidor, insertando el Se requiere el siguiente aparato para el método de prueba D: pasador de soporte a través del orificio superior de la varilla de suspensión. 12.1.1.1 Aparato de extracción (Fig. 6), que consiste en un recipiente de Coloque el extractor en la placa calefactora y ajuste la velocidad de extracción de metal o vidrio de borosilicato, provisto de una canasta perforada calentamiento de modo que el solvente se mantenga en un hervor suave, y una tapa de condensador. La parte inferior del condensador debe estar cubierta con numerosas protuberancias redondeadas para distribuir el evitando un hervor vigoroso que podría arrastrar partículas finas por los lados de la canasta. solvente condensado de manera uniforme sobre la superficie de la muestra. La suspensión de la canasta debe estar dispuesta de modo que sostenga la 12.2.3.3 Continúe calentando con la porción de prueba en posición de canasta 13 mm [0,5 in] por encima del fondo del recipiente, para la inmersión inmersión durante 15 a 30 minutos y luego eleve la canasta al nivel de reflujo. de la porción de prueba en el solvente, y al menos 75 mm [3 in] por encima Aumente el calor y mantenga la ebullición activa hasta que el solvente que del fondo del recipiente para el reflujo (ver Nota 8). gotea de la canasta tenga un color pajizo claro cuando se observa contra un fondo blanco. Si se usa un acero inoxidable FIG. 6 Unidad extractora (método de prueba D) Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ 8 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 Se utiliza un hervidor, levante la canasta y el conjunto de la cubierta del 13.3.4 Abra la línea de alimentación y alimente el extracto en la centrífuga condensador para examinar el solvente. a una velocidad de 100 a 150 ml/min. Una vez que todo el extracto haya 12.2.3.4 Retire el extractor de la placa calefactora y déjelo enfriar durante varios minutos. Levante el conjunto de canasta y condensador. Cubra el pasado por la centrífuga, lave el mecanismo de alimentación (con la centrífuga aún en funcionamiento) con varios incrementos de solvente limpio, permitiendo hervidor, retire la bolsa de filtro, distribuya su contenido en la bandeja tarada que cada incremento pase por la centrífuga hasta que el efluente sea en la que se determinó originalmente la masa de la porción de prueba. Coloque esencialmente incoloro. la bolsa de filtro sobre el agregado recuperado. Seque en un baño de vapor y 13.3.5 Deje que la centrífuga se detenga y retire el recipiente (o tazón). luego en un horno a 110 ± 5 °C [230 ± 9 °F] hasta obtener una masa constante. Limpie el exterior con solvente nuevo. Deje que el solvente residual se evapore Transfiera la extracción a un graduador de 1000 ml. Lave el extractor con en una campana y luego seque el recipiente en un horno controlado a 110 ± 5 solvente y agregue los lavados al extracto. °C [230 ± 9 °F]. Enfríe el recipiente y vuelva a determinar la masa inmediatamente con una precisión de 0,01 g. El aumento de masa es la masa 12.2.3.5 Determinar la materia mineral en el extracto en de materia mineral, W4, en el extracto. de conformidad con cualquiera de los procedimientos de la Sección 13. 12.2.3.6 Calcule el porcentaje de ligante asfáltico en la porción de prueba 13.4 Método volumétrico: de acuerdo con el procedimiento descrito en la Sección 14. 13.4.1 Colocar el extracto en un matraz previamente tarado y calibrado. Colocar el matraz en un baño de temperatura controlada a 60,1 °C [0,2 °F] y 13. Determinación de la materia mineral dejar que el contenido alcance la temperatura a la que se calibró el matraz. Cuando se haya alcanzado la temperatura deseada, llenar el matraz con 13.1 Las correcciones por materia mineral se pueden omitir cuando este método de prueba se utiliza solo para controlar el contenido de ligante de disolvente que se ha mantenido a la misma temperatura. Llevar el nivel del mezcla asfáltica durante la construcción (control de planta). líquido en el matraz hasta el cuello, insertar el tapón, asegurándose de que el líquido rebose el capilar, y retirar del baño. Secar el matraz, determinar la 13.2 Método de masa con una precisión de 0,1 g y registrar esta masa como la masa del incineración: 13.2.1 Registre el volumen del extracto total en el graduado matraz más el extracto. (9.2.4 para el método de centrifugación, 10.2.3 para el método de reflujo o 11.2.4 para el método de vacío). Determine la masa de una cápsula de 13.4.2 Si no se utiliza un baño de agua a temperatura controlada, mida la ignición con una precisión de 0,001 g. Agite bien el extracto y mida inmediatamente aproximadamente 100 ml en la cápsula de ignición. Evapore temperatura del extracto y haga las correcciones necesarias al volumen del hasta sequedad en un baño de vapor o placa calefactora. Incinere el residuo matraz y a la densidad del asfalto y del solvente. a una temperatura de rojo mate de 500 a 600 °C [932 a 1112 °F], enfríe y agregue 5 ml de solución saturada de carbonato de amonio por gramo de 13.4.3 Calcular el volumen de asfalto y finos en el extracto de la siguiente manera: ceniza. Digiere a temperatura ambiente durante 1 h. Seque en un horno a 110 ± 5 °C [230 ± 9 °F] hasta obtener una masa constante, enfríe en un desecador y determine la masa con una precisión de 0,001 g. V1 5V 13.2.2 Calcule la masa de materia mineral en el volumen total del extracto, W4, de la 2 2 ~ M12M2 ! ~¡G1! (2) dónde: siguiente manera: W4 5 G@V1/~V 1 2 V2!# V1 = volumen de asfalto y finos en el extracto, V2 = volumen del matraz, M1 = masa del contenido del matraz, M2 = masa del asfalto y finos en el extracto = masa de las muestras totales menos la masa del agregado (1) dónde: G = ceniza en alícuota, g, V1 = volumen total, mL, y V2 = volumen después de retirar la alícuota, mL. extraído, y G1 = gravedad específica del solvente determinada al 0,001 más cercano de acuerdo con los métodos de prueba D2111. 13.3 Método de centrífuga: 13.3.1 Para este método de prueba, utilice cualquier centrífuga de alta velocidad adecuada. 13.4.4 Calcule la masa de finos en el extracto de la siguiente manera: Centrífuga (de 3000 g o superior) del tipo de flujo continuo. 13.3.2 Determine la masa de un recipiente de centrífuga vacío y limpio con M3 5 K ~ M 2 2 G3V1! una precisión de 0,01 g y colóquelo en la centrífuga. Coloque un recipiente en dónde: el pico adecuado para recoger el efluente de la operación de centrifugación. M3 = masa de finos en el extracto, G2 = gravedad específica de los finos determinada de acuerdo con el método de prueba C128, 13.3.3 Transfiera todo el extracto a un recipiente (de alimentación) apropiado, debidamente equipado con un control de alimentación (válvula o G3 = gravedad específica de los asfaltos determinada de acuerdo con el método de prueba D70, K = G2 , abrazadera, etc.). Para asegurar la transferencia cuantitativa del extracto al recipiente de alimentación, el receptáculo que contiene el extracto debe lavarse varias veces con pequeñas cantidades de solvente limpio y los lavados G22G3 deben agregarse al recipiente de alimentación. Ponga en marcha la centrífuga y deje que alcance una velocidad operativa constante (por ejemplo, 9000 r/ V1 = como se indica en 13.4.3, y M2 = como se indica en 13.4.3. min para el tipo SMM y 20 000+ r/min para el tipo Sharples). Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/ (3) 9 impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguno) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones. Machine Translated by Google D2172/D2172M − 17´1 Los años incluyeron AC­10, AC­15, AC­20, AR­2000, AR­4000 y AR­8000. 14. Cálculo del contenido de ligante asfáltico Las gradaciones tuvieron consistentemente un tamaño máximo nominal de agregado de como máximo 14.1 Calcular el porcentaje de contenido de ligante asfáltico en la prueba. Piedra de 3∕4 pulg. La capacidad de absorción de agua estuvo consistentemente por debajo del 1,25 %. porción de la siguiente manera: NOTA 13—Una evaluación estadística no mostró diferencias en la precisión entre varios disolventes. Por lo tanto, la declaración de precisión para cada prueba El método incluye datos obtenidos utilizando cualquiera de los siguientes disolventes: ~W1 2 W2! 2 ~W 31W4! Contenido de ligante asfáltico, % 5 F W1 2 W G3100 2 benceno, tricloroetano, tricloroetileno, cloruro de metileno. (4) dónde: 15.2 Mezclas con capacidad de absorción de agua de los agregados Mayor que 1,25 y menor que 2,5 %: W1 = masa de la porción de prueba, W2 = masa de agua en la porción de prueba, W3 = masa del agregado mineral extraído, y W4 = masa de la materia mineral en el extracto. Con estas propiedades se están desarrollando actualmente. 15.2.1 Las declaraciones de precisión y sesgo para agregados 15.3 Mezclas con capacidad de absorción de agua de los agregados NOTA 11—Cuando no se utilizan anillos filtrantes sin cenizas, agregue el aumento en Mayor al 2,5 % (Nota 14): masa del anillo de filtro de fieltro a W4. Estándar Índice de pruebas y tipos 15. Precisión y sesgo Desviación, (1s)Un Método A (centrífuga) 0,30 0,85 Método B, C y D (reflujo) 0,19 0,54 Aceptable Método E (vacío) 0,27 0,76 Rango de dos Precisión multilaboratorio de Menos del 1,25 % (Nota 12): Índice de pruebas y tipos Desviación, Resultados de la prueba (1s)Un (d2s)A Precisión de un solo operador (Nota 14) 0,21 Método A (centrífuga) Resultados (d2s)A Precisión de un solo operador 15.1 Mezclas con capacidad de absorción de agua de los agregados Estándar Rango aceptable de dos pruebas Método A (centrífuga) 0,37 1.05 Método B, C y D (reflujo) 0,37 1.05 Método E (vacío) 0,29 0,82 0,59 Método B, C y D (reflujo) 0,19 0,54 Método E (vacío) 0,21 0,59 Método A (centrífuga) 0,22 0,62 Método B, C y D (reflujo) 0,23 0,65 Método E (vacío) 0,22 0,59 A Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en Práctica C670. Precisión multilaboratorio (Nota 14) NOTA 14—Estas declaraciones de precisión se basan en un material, dos réplicas, y 112, 42 y 30 laboratorios para la centrífuga, reflujo y métodos de extracción al vacío, respectivamente. Los datos se obtuvieron de la Resultados del Laboratorio de Referencia de Materiales AASHTO (AMRL)7 para la muestra A Estos números representan, respectivamente, los límites (1s%) y (d2s%) tal como se definen descrito en la Práctica C670. Par 37 y 38, distribuidos en 1992 para el Diseño de Mezclas Bituminosas programa de competencia NOTA 12—Estas declaraciones de precisión se basan en un análisis de la Base de datos AMRL7 de 1974 a 1985. Cementos asfálticos utilizados en el 15.4 Sesgo: dado que no existe material de referencia aceptable Adecuado para determinar el sesgo para este método de prueba, no Se puede hacer una declaración de parcialidad. 7 Laboratorio de referencia de materiales de AASHTO (AMRL), Instituto Nacional de Normas y Tecnología (NIST), Gathersburg, MD 20899. ASTM International no toma ninguna posición respecto de la validez de ningún derecho de patente reivindicado en relación con cualquier artículo mencionado. en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de tales derechos, son de su entera responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y Si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Se agradecen sus comentarios para la revisión de esta norma o para normas adicionales. y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán considerados cuidadosamente en una reunión de la Comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus comentarios no han sido escuchados de manera justa, debe haga conocer sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, a la dirección que se muestra a continuación. Esta norma está protegida por derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959. Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias simples o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM al número indicado anteriormente. dirección o al 610­832­9585 (teléfono), 610­832­9555 (fax), o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de Autorización de Derechos de Autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Teléfono: (978) 646­2600; http://www.copyright.com/ Derechos de autor de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); miércoles 17 de julio de 2019, 20:32:14 EDT Descargado/impreso por MIRIAM ACOSTA (ninguna) de conformidad con el contrato de licencia. No se autorizan más reproducciones. 10
