Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Luis Carlos Gracia Ingeniero Europeo de Soldadura Dpto. Fabricación Mecánica Centro de Formación Arsenio Jimeno Luis Carlos Gracia Zaragoza, 2005 Procesos de soldeo para tuberías y depósitos UNIÓN DE METALES Sujeción mecánica Soldeo en estado sólido MB MB Antes Después Soldeo Soldeo por fusión MB MB Antes Después Enlace adhesivo Soldeo fuerte/blando MB MB Antes Después Material de aporte fundido Luis Carlos Gracia Material base fundido Material base que no funde Procesos de soldeo para tuberías y depósitos SOLDEO POR FUSIÓN Clase energía Fuente energía Esfuerzo mecánico Tipo de protección Gas MIG/MAG TIG PAW (Plasma) Fundente SMAW (Electrodo revestido) SAW (Arco sumergido) FCAW (Alambre tubular) Arco Eléctrica Proceso Presión (...) Fundente ESW (Electroescoria) Resistencia Inducción Presión RSW (Puntos) (...) Presión HFIW (Inducción) Llama Fundente OAW (Oxiacetilénica) (...) Reacción productos químicos Fundente TW (Termita) Vacío EBW (Haz electrones) Química Radiación Partículas electromagnéticas (LW) Luis Carlos Gracia SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO Procesos de soldeo para tuberías y depósitos International Welding Federation AWS American Welding Society SMAW IWF EWF European Welding Federation 111 (Shielded Metal Arc Welding) GMAW (Gas Metal Arc Welding) 131 (MIG) 135 (MAG) GTAW 141 (TIG) (Gas Tungsten Arc Welding) SAW (Sumerged Arc Welding) LuisASME Carlos Gracia Norma American Society of Mechanical Engineer 121 Norma EN Protección e- + Transformador + rectificador Electrodo Pieza Pinza de retorno Contaminación AIRE ARCO ELÉCTRICO: Fundamentos Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Oxígeno: Oxidación Nitrógeno: Porosidad Hidrógeno: Agrietamiento Luis Carlos Gracia Fuente de alimentación Procesos de soldeo para tuberías y depósitos ELECTRODO REVESTIDO Electrodo Fuente de alimentación e- + Electrodos = Alma + Revestimiento Material de aporte = Alma (material=pieza) Protección = Humos del revestimiento Revestimiento = Rutilo Básico Celulósico Luis Carlos Gracia Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Varilla GAS INERTE Electrodo SOLDEO TIG Gas inerte e- Fuente de alimentación + Electrodo = no consumible (Tungsteno) Material aporte = Varilla (material=pieza) Protección = Gas Inerte Gas inerte: Argón / Helio Luis Carlos Gracia + Gas de protección e- Fuente de alimentación Electrodo = consumible (bobina hilo o alambre) Material aporte = hilo (material=pieza) Protección = Gas Inerte o Gas Activo Gas inerte: Argón / Helio Gas activo: CO2 + Gas inerte Luis Carlos Gracia MIG =GAS INERTE SOLDEO MIG/MAG Bobina hilo MAG=CO2+INERTE Procesos de soldeo para tuberías y depósitos SAW: Soldeo por arco sumergido Procesos de soldeo para tuberías y depósitos SiO2, TiO2, CaO, Al2O3, MnO, Na2O, CaF2, etc + e- Bobina hilo Fundente o flux Fuente de alimentación Electrodo = consumible (bobina hilo o alambre) Material aporte = hilo (material=pieza) Protección = Fundente o flux Fundente: Compuestos minerales mezclados Luis Carlos Gracia Productos Productos metalúrgicos metalúrgicos F F –– Aleaciones Aleaciones férreas férreas V V –– Aleaciones Aleaciones varias varias C C –– Aleaciones Aleaciones de de cobre cobre SS –– Productos Productos sinterizados sinterizados Hierros Hierros Fundiciones Fundiciones Ferroaleaciones Ferroaleaciones Aleaciones Aleaciones especiales especiales Cu-Zn: Cu-Zn: Latón Latón Cu-Sn:Bronce Cu-Sn:Bronce Aleaciones ligeras ligeras Aleaciones Aceros Aceros L L –– Aleaciones Aleaciones ligeras ligeras Aluminio Aluminio Aleaciones de de cobre cobre Aleaciones Productos siderúrgicos siderúrgicos Productos MATERIALES: Productos metalúrgicos Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Berilio Berilio Magnesio Magnesio Titanio Titanio Conglomerados Conglomerados férreos férreos Luis Carlos Gracia MATERIALES: Aleaciones férreas Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Lingote Lingote de de hierro hierro oo arrabio arrabio Hierro Hierro industrial: industrial: Hierro Hierro batido batido Producto Hierro esponjoso Producto férreo férreo Hierro esponjoso Hierro obtenido por Hierro pudelado pudelado obtenido por Acero (C<2%) Fe C Acero: Acero: Aleación Aleación entre entre un un metal metal (Fe) (Fe) yy un un metaloide metaloide (C<2%) (C<2%) Hierros Hierros reducción reducción de de un un mineral mineral férreo férreo oo de de afino afino con con trabajo trabajo mecánico mecánico Aceros Aceros Conglomerados Conglomerados férreos férreos Aleaciones férreas Fundición: Fundición: Aleación Aleación entre entre un un metal metal (Fe) (Fe) yy un un metaloide metaloide (2%<C<6.7%) (2%<C<6.7%) Aleaciones Aleaciones especiales especiales Fundiciones Fundiciones Ferrosílicoaluminio 20% Ferroaleaciones Ferroaleaciones Fe Si Al 10% Fundición (2%<C<6,7%) Fe C Ferroaleaciones: Ferroaleaciones: Aleaciones Aleaciones con con Fe≥4% Fe≥4% yy con con uno uno oo varios varios elementos elementos utilizados como utilizados como productos productos de de adición adición en en la la preparación preparación de de Luisotras Carlos Gracia aleaciones. otras aleaciones. 70% Ferroníquel 15% Fe Ni 85% Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Aceros Aceros no no aleados aleados Aceros Aceros aleados aleados Aceros Aceros al al carbono carbono (con (con Mn<1%) Mn<1%) Aceros Aceros al al carbono-manganeso carbono-manganeso (Mn≥1% (Mn≥1% )) Aceros Aceros de de fácil fácil mecanización mecanización Aceros Aceros aleados aleados en en los los cuales cuales el el contenido contenido en en peso peso de de cada cada elemento elemento de de aleación aleación es es inferior inferior aa 5% 5% Aceros Aceros aleados aleados en en los los cuales cuales el el contenido contenido en en peso peso de de algún algún elemento elemento de de aleación aleación es es igual igual oo superior superior aa 5% 5% Aceros Aceros rápidos rápidos (para (para herramientas) herramientas) Aceros al carbono 0,7 0,6 0,5 0,4 % Carbono 0,3 0,2 0,1 0 ELEMENTOS DE ALEACIÓN du ro s Du ro m tra Ex id u ro es av Se isu s s ¾ Por la influencia que ejercen en el Fe: Gammágenos Alfágenos Sin influencia s av e m Se Fe Su es . av su tra Ex MATERIALES: Aceros Acero: Acero: Aleación Aleación entre entre un un metal metal (Fe) (Fe) yy un un metaloide metaloide (C<2%) (C<2%) Resto C Mn 0.05-0.50 Si Desoxidante,desulfurante Aumento resistencia 0.50-0.70 <0.10 P Agrietamiento en frío <0.030 S Agrietamiento en caliente <0.030 Mn Co Zn Ni Cu Ti Si Be Mo V Al Nb Cr W Zr P Sn Pb Ca Mg 1.20-1.60 <0.10 ¾ Por su acción sobre el carbono: Formadores Grafitizantes: Favorecen la <0.030 Luis Carlos Graciade carburos descomposición de la cementita: <0.030 Fe3C = 3Feα+C (grafito) MATERIALES: Aceros no aleados Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Aceros Aceros no no aleados aleados Aceros Aceros de de base base Aceros Aceros de de calidad calidad Aceros de construcción de uso general Rm <500 MPa Aceros de construcción uso especial no destinados a tratamiento térmico Rm<500MPa Aceros con C medio <0.12% o Rm<400 MPa Aceros con C medio 0.12≤C<0.25% o 400 ≤ Rm<500 Aceros con C medio 0.25 ≤ C<0.55% o 500 ≤ Rm<700 Aceros con C medio C≥0.55% o Rm ≥ 700 MPa Aceros con altos contenidos en P y S Nota: 1 MPa = 1 N/mm2 Aceros Aceros especiales especiales Aceros con propiedades físicas particulares Aceros de construcción y recipientes a presión con C<0.50% Aceros de construcción y recipientes a presión con C ≥ 0.50% Aceros de construcción y recipientes a presión con prescripciones especiales Aceros para herramientas Luis Carlos Gracia Procesos de soldeo para tuberías y depósitos MATERIALES: Aceros aleados Aceros Aceros aleados aleados Aceros Aceros de de calidad calidad Aceros con propiedades físicas especiales Aceros para otras aplicaciones Aceros Aceros especiales especiales -Aceros de grupos diversos -Aceros rápidos con Co -Aceros rápidos sin Co -Aceros para rodamientos -Materiales sin Co, con propiedades -Materiales con Co, con propiedades magnéticas particulares -Materiales sin Ni, con propiedades físicas particulares -Materiales con Ni, con propiedades físicas particulares -Aceros para herramientas -Cr, Si, Mn, V, Mo, W, Ni -Aceros de construcción y aceros para recipientes a presión -Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-V, Ni-Mo, CrMo-W, Cr-Si-Ti, etc -Aceros para nitruración -Aceros inoxidables y refractarios -Aceros inoxidables con Ni<2.5%, sin Mo, Nb, Ti -Aceros inoxidables con Ni<2.5% con Mo, pero sin Nb, Ti -Aceros inoxidables con Ni>=2.5% con Mo, Nb, Ti -Aceros inoxidables con Ni>=2.5% con Mo pero sin Nb, Ti -Aceros inoxidables con adiciones especiales -Aceros inoxidables y refractarios. Aleaciones de níquel -Aceros refractarios con Ni<2.5% -Aceros Luis refractarios Carlos Gracia con Ni>=2.5% -Materiales con propiedades a temperaturas elevadas Aceros Aceros al al carbono carbono yy al al carbono-manganeso carbono-manganeso Soldabilidad: Capacidad de un material para admitir un proceso de unión mediante soldeo. La soldabilidad de estos aceros depende del contenido de carbono equivalente (CEV): CEV= %C + %Mn 6 %Cr+%Mo+%V %Cu+%Ni + + 5 15 Problema: Soldabilidad baja Alto CEV + enfriamiento rápido = Temple Temple: tratamiento térmico que, con una velocidad de enfriamiento muy rápida, induce la aparición de martensita, dura y muy frágil Martensita: Solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa. Su microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Es muy dura y frágil. Solución: -Precalentar la unión, por ejemplo con llama. - Enfriar la unión lentamente, p.Luis ej. con mantas Carlos Gracia térmicas. 0.45 CEV SOLDEO DE ACEROS: Aceros al carbono Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Soldabilidad media 0.25 Soldabilidad buena Líquido (L) 1500 1400 γ+L 1300 1200 1100 Austenita (γ) 1000 γ+Fe3C 900 800 700 600 500 α+γ 400 300 200 α+p Martensita: Solución sólida sobresaturada de C en Fe alfa. Muy dura y frágil. p+Fe3C Perlita (p) Austenita: Solución sólida de C en Fe gamma. No estable a temperatura ambiente. Ferrita (α) Micro-estructuras del acero 1600 Diagrama de equilibrio Fe-C SOLDEO DE ACEROS: Aceros al carbono Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Ferrita + perlita (x100) Ferrita: Solución sólida de C 100 Luis Carlos Gracia en Fe alfa. Blanda y poco 0ºC resistente. De color claro. 0% C 0.8% C Perlita (x400): Mezcla íntima de láminas alternadas de ferrita y cementita (Fe3C) 2% C SOLDEO DE ACEROS: Aceros HSLA Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Aceros Aceros de de alta alta resistencia resistencia yy baja baja aleación aleación HSLA HSLA ¿Qué hacer para obtener acero de alta resistencia? Inconveniente: - Incrementar %C - Incrementar % elementos aleación Solución: Utilizar un acero microaleado (Nb, Ti, V) Resultado: BUENA SOLDABILIDAD Precauciones: y modificar sus propiedades mecánicas por tratamiento termomecánico: laminación controlada + enfriamiento acelerado Afino de grano + Luis Carlos Gracia precipitación de carburos, nitruros y carbonitruros Evitar estructuras frágiles (precalentar en espesores gruesos) Vigilar el contenido en hidrógeno (humedad en el ambiente, en los electrodos o en las piezas) Controlar el aporte térmico (destrucción del tratamiento termomecánico y crecimiento del grano) AUMENTO DE LA RESISTENCIA SOLDEO DE ACEROS: Resistentes al calor Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Aceros Aceros débilmente débilmente aleados aleados resistentes resistentes aa la la termofluencia termofluencia Termofluencia, fluencia en caliente o “creep” Aceros al C y al C-Mo Aceros al Cr-Mo Fe C + Cr Mo F (1 hora) (1000 h) F F (1 hora) (1000 h) Temp.<400-420ºC Carburos complejos (Fe-Cr-Mo)23C6 Temp.>420ºC Acero quemado: Cuando la temperatura es muy elevada y se produce una fusión incipiente en los bordes de los granos, que facilita la oxidación intergranular, haciendo que el material sea inservible Acero sobrecalentado: El grano crece excesivamente, por un exceso Luis Carlos Gracia de temperatura o de tiempo de calentamiento (1 hora) (1000 h) Temp.>420ºC Soldabilidad: Debido a la tendencia a la templabilidad de los aceros al Cr-Mo, es indispensable el precalentamiento, para evitar enfriamientos rápidos. Aceros Aceros para para aplicaciones aplicaciones aa bajas bajas temperaturas temperaturas Disminución de la resistencia y la dureza Servicio criogénico 0ºC -273.15ºC Disminución de la tenacidad (mayor fragilidad) 200 J Medida de la tenacidad/fragilidad: resiliencia. Resiliencia: Energía (en J) que un material es capaz de absorber en forma de impacto. 0ºC Aceros criogénicos CO2 (-78ºC) Otros aceros Acetileno (-84ºC) -200ºC temp. transición Aceros Aceros al al carbono carbono de de grano grano fino: fino: C, C, Mn, Mn, Si, Si, P, P, SS Soldabilidad: Soldabilidad: excelente excelente -70ºC Ni 0J SOLDEO DE ACEROS: Aceros criogénicos Procesos de soldeo para tuberías y depósitos 50ºC O2 (-183ºC) Argón (-185ºC) Nitrógeno (-196ºC) Aceros Aceros criogénicos criogénicos baja baja aleación aleación (Ni<2%) (Ni<2%) Soldabilidad: soldables con precauciones Soldabilidad: soldables con precauciones -80ºC Aceros Aceros criogén. criogén. media media aleación aleación (3.5% (3.5% Ni) Ni) Soldables Soldables con con precauciones precauciones Aplicaciones: Manipulación de gases licuados -100ºC Aplicaciones: Manipulación de gases licuados Aceros Aceros criogénicos criogénicos de de 9% 9% Ni Ni Soldabilidad compleja (migración Soldabilidad compleja (migración del del Ni Ni en en ZAT) ZAT) Aplicaciones: Manipulación de gases licuados -200ºC Aplicaciones: Manipulación de gases licuados Aceros Aceros criogénicos criogénicos austeníticos: austeníticos: Cr>18%, Cr>18%, Ni>8% Ni>8% Cero absoluto (0 K) -273ºC Soldabilidad: Soldabilidad: (Ver (Ver aceros aceros de de alta alta aleación). aleación). Luis Carlos Gracia Aceros Aceros de de alta alta aleación. aleación. Aceros Aceros inoxidables inoxidables (Cr>12%) (Cr>12%) Ni Ferríticos Austeníticos Aplicaciones: Servicio a temp. elevadas por su elevada resistencia ala oxidación y a la fluencia en caliente Servicio a temp. ambiente en medios agresivos, por su elevada resistencia a la corrosión Servicio a temp. de hasta el cero absoluto, por ser inmune a la fragilización a bajas temperaturas Austenoferríticos Consecuencias de la aparición de precipitados intersticiales Martensíti 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 Cr Corrosión de una tubería de acero: Tipos de aceros inoxidables según composición química Cr (%) SOLDEO DE ACEROS: Aceros inoxidables Procesos de soldeo para tuberías y depósitos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Ni (%) 18%Cr Soldabilidad aceros inoxidables austeníticos. Precauciones: Para que conserve sus propiedades la unión soldada, es necesario mantener al 12%Cr Grano mínimo la aparición de ferrita, actuando sobre la composición química (Diagrama A de Schaeffler o el de DeLong) mediante el material de aporte. Evitar que la unión permanezca mucho tiempo entre 500-900ºC, para que no aparezcan precipitados intersticiales ni fases intermetálicas CORROSIÓN Luis Carlos Gracia INTERGRANULAR Borde de grano Cr23C4 Grano B Procesos de soldeo para tuberías y depósitos SOLDEO DE TUBERÍAS: Técnica Soldeo Soldeo de de tuberías tuberías Procesos y tipos de bordes: Posiciones de soldeo: Tuberías de pequeño espesor (e<2mm): Soldeo TIG (gran control de la penetración) PLANA (PA): Depósito horizontal, girando e VERTICAL ASCENDENTE (PF):Tubo horizontal, fijo Tuberías de espesor medio: Pasada de raíz: TIG Relleno: Electrodo o MIG/MAG e Purgado y protección de la raíz: Mediante gas inerte Gas inerte CORNISA (PC): Tubo vertical VERTICAL DESCENDENTE Tuberías de espesor medio: (PG):Tubo horizontal, Pasada raíz: soldeo TIGfijo Relleno: Electrodo o MIG/MAG Luis Carlos Gracia SOLDEO DE DEPÓSITOS: Técnica Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Soldeo Soldeo de de depósitos depósitos Procesos y tipos de bordes: Posiciones de soldeo: Depósitos de espesor medio y diámetro pequeño: (sin acceso interior) Pasada de raíz: TIG Relleno: Electrodo o MIG/MAG PLANA (PA): Tubo horizontal, girando: e Depósitos de espesor medio y diámetro grande: (sin acceso interior) Pasada de raíz y relleno: MIG/MAG o SAW e Placa de respaldo Depósitos de espesor medio y diámetro grande: (con acceso interior) Pasada de raíz y relleno: MIG/MAG o SAW e Tuberías de espesor medio: Pasada raíz: soldeo TIG Relleno: Electrodo o MIG/MAG Luis Carlos Gracia SOLDEO DE DEPÓSITOS: Materiales Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Soldeo Soldeo de de depósitos depósitos Materiales: Los aceros al carbono son los más empleados (C<0.3% y Mn<1.4% para no reducir su soldabilidad). Para grandes espesores, con el objeto aumentar la tenacidad del acero y evitar una rotura frágil catastrófica, se emplean aceros de baja aleación. En otros casos se alea para hacer posible su servicio a alta temperatura (acero 2 ¼ Cr 1 Mo). Cuando se desea una buena tenacidad por debajo de los –185ºC se especifican aceros de alta aleación (inoxidables austeníticos). El alto coste de los aceros inoxidables austeníticos ha empujado a su empleo como plaqueado de piezas de acero Plaqueado de acero inoxidable austenítico Acero al carbono Luis Carlos Gracia Procesos de soldeo para tuberías y depósitos NORMATIVA: Equipos a presión Normativa Normativa de de equipos equipos aa presión presión EE.UU y Canadá: Código ASME (“ASME Boiler and Pressure Vessel Code”) en Sección III: Vasijas a presión nucleares Sección VIII: Recipientes a presión convencionales Sección IV: Calderas de Calefacción Sección V: Ensayos no destructivos Sección IX: Cualificación de soldadores y procedimientos de soldeo Alemania: Reglas UVV editadas por las Corporaciones de Seguros contra Accidentes Federales Especificaciones AD-Merkblätter Europa: Directiva 87/404/CEE de recipientes a presión simples Directiva 97/23/CE sobre equipos a presión España: REAL DECRETO 769/1999, de equipos a presión Luis Carlos Gracia CALIDAD: Inspección de uniones soldadas Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Inspección Inspección de de uniones uniones soldadas soldadas É Objetivo: Asegurar la calidad de una unión soldada. soldada É Inspección de construcciones soldadas: Actividades encaminadas a asegurar un determinando grado de fiabilidad de un Antes del soldeo conjunto soldado, mediante su Durante el soldeo verificación durante las diferentes fases de producción. Tras el soldeo É Normas aplicables: Norma UNE-EN 287: Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Norma UNE-EN 288: Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. É Ensayos destructivos: Tracción, doblado, resiliencia, rotura, dureza, microdureza, macro y micrografía. ÉEnsayos no destructivos: Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos, radiografía. Luis Carlos Gracia CALIDAD: Inspección de uniones soldadas Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Inspección Inspección de de uniones uniones soldadas soldadas É Cualificación de soldadores: M étodo de ensayo Inspección visual Inspección radiográfica Ensayo de doblado Ensayo de fractura Examen macrográfico Inspección por M T/PT Soldadura a tope en chapa * * * * + + Soldadura a tope en tubo * * * * + + Soldadura en ángulo * + + * + + É Cualificación de procesos de soldeo: M étodo de ensayo Inspección visual Inspección Rx o UT Detec. fisuras superfic. Tracción transversal Doblado transversal Ensayo de resiliencia Ensayo de dureza Examen macrográfico Soldadura a Soldadura a tope en tope T (5) o ramificada (5) * * * * * * * * * * * * * Luis Carlos Gracia Soldadura en ángulo de chapas y tubos * * * * CALIDAD: Inspección de uniones soldadas Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Inspección Inspección de de uniones uniones soldadas soldadas É Objetivo: Cualificación de los inspectores de construcciones soldadas. soldadas É Misión del inspector: Comprobar que las uniones soldadas inspeccionadas cumplen los requisitos especificados en planos, códigos o normas aplicables.. É¿Quién cualifica? Un organismo independiente, de acuerdo con la Norma UNE 14.618 “Inspectores de soldadura. Cualificación y certificación” É Niveles de competencia: -Nivel 1: Realizar inspecciones bajo la supervisión de un nivel 2 o 3 y preparar informes sencillos. -Nivel 2: Realizar inspecciones, análisis e informes de mayor complejidad. Instruir y dirigir a inspectores de nivel 1. -Nivel 3: Preparar planes de inspección, redactar propuestas, evaluar informes, controlar y juzgar no conformidades, etc. Instruir y dirigir a inspectores de niveles 1 y 2. Luis Carlos Gracia CALIDAD: Inspección de uniones soldadas Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Inspección Inspección de de uniones uniones soldadas soldadas Características de un inspector de construcciones soldadas CONOCIMIENTOS E INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES CONOCIMIENTOS DE LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO CONOCIMIENTO DE INGENIERÍA Y METALURGIA CONOCIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE ENSAYO EXPERIENCIA EN ACTIVIDADES DE SOLDEO EXPERIENCIA EN ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN FACILIDAD DE EMITIR INFORMES BUENAS CONDICIONES FÍSICAS CAPACIDAD VISUAL APROPIADA ACTITUD PROFESIONAL Luis Carlos Gracia CALIDAD: Inspección de uniones soldadas Procesos de soldeo para tuberías y depósitos Inspección Inspección de de uniones uniones soldadas soldadas EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA (meses) EDUCACION BÁSICA DIPLOM A EWF (1) NIVEL 1 (2) NIVEL 2 (2) Acceso desde Nivel 1 (*) Acces o Direct o 66 54 45 NIVEL 3 (2) Acceso desde Nivel 2 (**) E.G.B., B.U.P. ----18 36 X Graduado en Educación EWP 12 (18) 30 X Secundaria, Bachillerato EWS 9 (12) 24 36 o similar F.P.1, Técnico Auxiliar, ----12 24 48 X Técnico EWP 9 (12) 18 39 36 o similar EWS 6 (9) 15 (20) 18 (24) 24 F.P.2, ----9 21 30 X Técnico Especialista EWP 6 (9) 18 24 24 Técnico Superior EWS 3 (6) 12 (20) 15 (24) 24 o similar EWT 3 (6) 6 (12) 9 (18) 12 (21) Ingenieros Técnicos y ----6 (9) 9 (18) 15 (24) 12 Sup., Licenciados en Ciencias EWT 3 (6) 6 (12) 9 (18) 9 (18) Físicas y Químicas o EWE 3 (6) 3 (6) 6 (9) 6 (12) similares (1) EWF: Federación Europea de Soldadura EWE: European Welding Engineer, Ingeniero Europeo de Soldadura EWT: European Welding Technologist, Técnico Europeo de Soldadura EWS: European Welding Specialist, Especialista Europeo de Soldadura EWP: European Welding Practitioner, Encargado Europeo de Soldadura -----: Sin diploma de la EWF Acces o Directo X X X X X X X X 36 30 30 24 (36) 12 (24) Otras cualificaciones pueden tenerse en consideración y serán comparadas con las de la EWF. La experiencia requerida en tales casos la decidirá el Comité de Certificación de CESOL. (2) La cifra entre paréntesis indica la experiencia mínima para acceder a la certificación sin examen (ver apdo. 10) X: No es posible el acceso. (*) Experiencia como Nivel 1 (**) Experiencia como Nivel 2 Luis Carlos Gracia Procesos de soldeo para tuberías y depósitos CALIDAD: Coordinación del soldeo Coordinación Coordinación del del soldeo soldeo Personas que pueden realizar tareas de coordinación del soldeo: Ingeniero Europeo de Soldadura (EWE) Técnico Europeo de Soldadura (EWT) Especialista Europeo de Soldadura (EWS) ¿Quién otorga estas cualificaciones? CESOL Asociación Española de la Soldadura y Tecnologías de Unión www.cesol.es Es la única entidad autorizada en España por la IWF (International Welding Federation) para emitir dichos diplomas. Luis Carlos Gracia
