MAPA CONCEPTUAL RECOCIDO NORMALIZADO Aliviar las tensiones internas, aumentar la ductilidad y suavizar el material para facilitar procesos de deformación como el laminado o el estampado El material (generalmente acero) se calienta a temperaturas relativamente altas (alrededor de 650-750°C) y luego se enfría lentamente en el aire o en un horno controlado. El enfriamiento lento permite que los cristales del material se reordenen, lo que reduce la dureza. Aumenta la ductilidad (facilita la deformación sin ruptura).Reduce la dureza para permitir una mayor trabajabilidad del material. Elimina tensiones internas generadas por procesos previos como el laminado. Mejora la homogeneidad de la estructura cristalina del material Mejorar la uniformidad de las propiedades mecánicas de un material (generalmente acero) y reducir tensiones internas, dejando una estructura más homogénea y mejorada. TEMPLE REVENIDO Aumentar la dureza del material, especialmente en aceros, mediante un calentamiento a alta temperatura seguido de un enfriamiento rápido. Reducir la fragilidad del acero después del temple, mejorando su tenacidad y estabilidad interna sin perder demasiada dureza. El acero se calienta a una temperatura superior a su temperatura crítica (alrededor de 800-900°C) y se deja enfriar al aire de manera controlada. Este enfriamiento más rápido que el recocido pero más lento que el templado permite obtener una estructura más uniforme. El acero se calienta por encima de su temperatura crítica (generalmente entre 800-900°C), para luego enfríar rápidamente en agua, aceite o aire. Este enfriamiento rápido convierte la estructura interna del acero, aumentando la dureza. Aumenta la tenacidad y resistencia a la tracción. Reduce las tensiones internas del material. No aumenta tanto la dureza como el temple, pero mejora la resistencia y ductilidad. Aumenta la dureza del material, lo que mejora su resistencia al desgaste. Disminuye la tenacidad, material no sea más quebradizo., Después de que el material ha sido templado, se vuelve a calentar a una temperatura más baja (generalmente entre 150-650°C) y luego se enfría lentamente. Esto permite que se eliminen las tensiones internas y se ajusten las propiedades mecánicas del material. Reduce la fragilidad del material (aumentando la tenacidad). Mantiene la dureza a un nivel razonable, pero mejora la resistencia a la fractura. Aumenta la ductilidad (capacidad para deformarse sin romperse). Línea de tiempo Evolución De Los Tratamientos Térmicos A Lo Largo De La Historia CREACIÓN DEL ALTO HORNO EN INGLATERRA Herreros europeos perfeccionan las técnicas de tratamiento térmico para mejorar las propiedades de las herramientas y las armas, especialmente a través de la forja y el temple. El alto horno se perfeccionó para la producción de hierro fundido. Esta tecnología permitió la producción de grandes cantidades de hierro, que fue un paso crucial para la industria de los metales. El alto horno utilizaba carbón de coque como combustible, lo que permitió una mayor eficiencia en la producción de hierro. 3 5 DESARROLLO DE TÉCNICAS DE RECOCIDO Y TEMPLADO 3000 a.C. 1000 a.C. USO RUDIMENTARIO DE LA TEMPERATURA EN LA FORJA DE METALES Civilizaciones antiguas (Egipto, Mesopotamia, China) comienzan a calentar y moldear metales como el cobre, bronce y oro para fabricar herramientas y armas. 1911 1709 Siglo XII - XIV (Edad Media) DIAGRAMA DE FASES FE-C Gustav Tammann y otros científicos publican el diagrama de fases de hierrocarbono, que describe cómo se comportan los aceros a diferentes temperaturas. Este descubrimiento fue fundamental para entender cómo los tratamientos térmicos como el temple y el revenido afectan las propiedades del acero. 1970-1995 TRATAMIENTOS TÉRMICOS AVANZADOS. Se desarrollan procesos como la nitruración, cementación y el temple en atmósferas controladas. Además, la investigación se enfoca en mejorar la calidad del acero para aplicaciones específicas, como en la industria aeronáutica y de vehículos. 7 9 1 10 2000 Actualidad 2 4 6 500 a.C. 500 d.C. 1556 1800 - 1856 TEMPLADO EN LA ANTIGUA ROMA Los herreros romanos descubren que calentar el metal a altas temperaturas y luego enfriarlo rápidamente (templado) mejora la dureza y la resistencia de las espadas y armaduras GEORGIUS AGRICOLA Publica el libro "De Re Metallica", un texto importante sobre minería y metalurgia, que describe, por primera vez, varios métodos de tratamiento de metales y la teoría detrás de algunos tratamientos térmicos. PROCESO BESSEMER Henry Bessemer desarrolla un proceso que convierte el hierro en acero a gran escala, permitiendo el tratamiento térmico de este nuevo material para crear acero de alta calidad. Este proceso mejora la eficiencia en la fabricación de acero y permite controlar las propiedades del material. 8 1920 - 1940 DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DEL ACERO Y LOS HORNOS DE INDUCCIÓN Se implementan hornos eléctricos y de inducción que permiten un control más preciso de la temperatura en los tratamientos térmicos. Esto mejora la calidad del acero producido y la eficiencia del proceso. SIMULACIÓN COMPUTACIONAL Y CONTROL AVANZADO El uso de simulaciones por computadora y la mejora de los sistemas de control numérico permiten un control exacto sobre las condiciones de los tratamientos térmicos, fabricación aditiva, el tratamiento térmico por láser y el enfriamiento por inducción
