UC0643_1

MINISTERIO
DE EDUCACIÓN, CULTURA
Y DEPORTE
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN, FORMACIÓN PROFESIONAL
Y UNIVERSIDADES
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN Y TRANSFORMACIÓN
MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICA DE PRODUCTOS DE VIDRIOS
Código: VIC203_1
NIVEL: 1
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS
TRABAJADORAS Y TRABAJADORES
UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0643_1: Conformar manual o semiautomáticamente
productos de vidrio mediante soplado”
LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES
Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él
tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley
Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal.
Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee
la competencia profesional de la UC0643_1: Conformar manual o
semiautomáticamente productos de vidrio mediante soplado.
No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE
DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que
cumpla los requisitos de la convocatoria.
Nombre y apellidos del trabajador/a:
Firma:
NIF:
Nombre y apellidos del asesor/a:
Firma:
NIF:
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INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO:
Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades
profesionales secundarias (APS).
Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una
cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio
de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
No sé hacerlo.
Lo puedo hacer con ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o
trabajadora.
INDICADORES DE
APP1: Conformar manualmente el vidrio fundido mediante soplado a AUTOEVALUACIÓN
pulso, siguiendo instrucciones técnicas, procedimientos establecidos y
cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y
1
2
3
4
protección medioambiental.
APS1.1: Elegir la caña teniendo en cuenta la forma de la pieza a conformar,
la cantidad de vidrio necesaria, la temperatura y viscosidad del vidrio fundido
para la obtención de la pieza.
APS1.2: Efectuar la toma de la posta en una o dos etapas teniendo en cuenta
el tamaño de la pieza y evitando la aparición de defectos.
APS1.3: Soplar correctamente el manchón manipulándolo para obtener una
pieza de vidrio con la forma y dimensiones especificadas.
APS1.4: Separar la pieza de la caña y realizar el requemado de bordes
evitando deterioros.
APS1.5: Cortar el manchón obtenido, permitiendo la elaboración de una hoja
de vidrio plano con el grosor y dimensiones especificadas.
APS1.6: Recocer la pieza de vidrio eliminando tensiones y evitando su rotura.
INDICADORES DE
APP2: Conformar manualmente el vidrio fundido mediante soplado en AUTOEVALUACIÓN
molde, siguiendo instrucciones técnicas, procedimientos establecidos
y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y 1
2
3
4
protección medioambiental.
APS2.1: Elegir la caña teniendo en cuenta la forma de la pieza a conformar, la
cantidad de vidrio necesaria, la temperatura y viscosidad del vidrio fundido
para la obtención de la pieza.
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INDICADORES DE
APP2: Conformar manualmente el vidrio fundido mediante soplado en AUTOEVALUACIÓN
molde, siguiendo instrucciones técnicas, procedimientos establecidos
y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y 1
2
3
4
protección medioambiental.
APS2.2: Efectuar la toma de la posta en una o dos etapas teniendo en cuenta
el tamaño de la pieza y evitando la aparición de defectos.
APS2.3: Seleccionar el molde teniendo en cuenta las dimensiones de la pieza
que se pretende obtener y a las exigencias del ciclo térmico.
APS2.4: Recubrir con polvo de carbón o compuestos de grafito, añadiendo
agua, para asegurar el buen conformado de la pieza y su extracción sin
deterioros.
APS2.5: Controlar la temperatura del molde garantizando la correcta
adherencia del vidrio.
APS2.6: Controlar la forma y el tamaño de la preforma que se introduce en el
molde permitiendo su soplado y en su caso el movimiento giratorio de la pieza.
APS2.7: Extraer la pieza conformada separándola de la caña y requemando
los bordes sin que sufra deterioros y mermas en su calidad.
APS2.8: Someter la pieza al ciclo de recocido calculado permitiendo la
correcta eliminación de tensiones y evitando la rotura de la pieza.
INDICADORES DE
APP3: Efectuar el acabado de los productos de vidrio mediante AUTOEVALUACIÓN
procesos de pegado y moldeado, siguiendo instrucciones técnicas,
procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de prevención
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de riesgos laborales y protección medioambiental.
APS3.1: Recalentar la pieza base permitiendo el soldado de componentes y
evitando que se produzcan roturas debidas al gradiente térmico.
APS3.2: Efectuar la toma de vidrio para elaborar el componente teniendo en
cuenta la cantidad adecuada a la temperatura necesaria para el pegado y
moldeado de componentes.
APS3.3: Moldear boceles, vástagos, asas, pies o chorros de acuerdo con lo
establecido en la ficha del producto.
APS3.4: Colocar boceles, vástagos, asas, pies o chorros de acuerdo con lo
establecido en la ficha del producto.
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