SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA Código: VIC204_1 NIVEL: 1 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS TRABAJADORAS Y TRABAJADORES UNIDAD DE COMPETENCIA “UC0648_1: Operar con equipos automáticos de fabricación de productos cerámicos conformados” LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC0648_1: Operar con equipos automáticos de fabricación de productos cerámicos conformados”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: Firma: NIF: Nombre y apellidos del asesor/a: Firma: NIF: UC0648_1 Hoja 1 de 7 INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO: Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades profesionales secundarias (APS). Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio de las APS. Dichos indicadores son los siguientes: 1. 2. 3. 4. No sé hacerlo. Lo puedo hacer con ayuda Lo puedo hacer sin necesitar ayuda Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o trabajadora. APP1: Conformar productos cerámicos mediante extrusión, prensado INDICADORES DE plástico y calibrado a partir de pastas cerámicas previamente AUTOEVALUACIÓN preparadas, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de 1 2 3 4 prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable. APS1.1: Dosificar la pasta a la extrusora, a la prensa o a la máquina de calibrado siguiendo las especificaciones del programa de fabricación. APS1.2: Comprobar el estado de la boquilla de la extrusora, de los moldes de la prensa y de los rodillos de la máquina de calibrado, obteniendo un producto con las características de calidad exigidas. APS1.3: Controlar la humedad y plasticidad de la pasta contrastando sus características de calidad con las establecidas en los procedimientos de operación. APS1.4: Ajustar la presión de la extrusora o de la prensa a los valores establecidos en los procedimientos de operación. APS1.5: Ajustar los dispositivos de salida y de corte de la extrusora obteniendo un producto con las características de calidad establecidas. APS1.6: Revisar el producto conformado, detectando y corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus características de calidad. APS1.7: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS1.8: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. UC0648_1 Hoja 2 de 7 APP2: Conformar productos cerámicos mediante prensado en INDICADORES DE semiseco, a partir de pastas cerámicas previamente preparadas, AUTOEVALUACIÓN siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención 1 2 3 4 de riesgos laborales y medioambientales aplicable. APS2.1: Dosificar el polvo atomizado a especificaciones del programa de fabricación. la prensa siguiendo las APS2.2: Controlar el estado de los moldes y de los punzones obteniendo un producto con las características de calidad exigidas. APS2.3: Controlar la humedad y la granulometría del polvo atomizado contrastando sus características de calidad con las establecidas en los procedimientos de operación. APS2.4: Ajustar el número de golpes por minuto de la prensa y la presión de prensado a los valores establecidos en la orden de trabajo. APS2.5: Ajustar la rodillera de la prensa y el volteador obteniendo un producto con las características de calidad establecidas. APS2.6: Controlar el producto conformado, detectando y corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus características de calidad. APS2.7: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS2.8: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP3: Conformar productos cerámicos mediante colado en línea INDICADORES DE automática, a partir de barbotinas previamente preparadas, siguiendo AUTOEVALUACIÓN instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos 1 2 3 4 laborales y medioambientales aplicable. APS3.1: Seleccionar los moldes, montarlos y disponerlos en la línea de colado, siguiendo el programa de fabricación y las instrucciones técnicas recibidas. APS3.2: Controlar la densidad y viscosidad de la barbotina y su residuo a la luz de malla especificada, contrastando sus características de calidad con las establecidas en los procedimientos de operación. APS3.3: Llenar los moldes y controlar el tiempo de colado, considerando el espesor de pared especificado en sus características técnicas. UC0648_1 Hoja 3 de 7 APP3: Conformar productos cerámicos mediante colado en línea INDICADORES DE automática, a partir de barbotinas previamente preparadas, siguiendo AUTOEVALUACIÓN instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos 1 2 3 4 laborales y medioambientales aplicable. APS3.4: Extraer las piezas de los moldes y repasar el producto obtenido, realizándolo en el tiempo establecido y evitando producir deformaciones y mermas en la calidad de la pieza. APS3.5: Limpiar los moldes utilizados, secándolos posteriormente y conservándolos en las condiciones de calidad establecidas. APS3.6: Revisar el producto conformado, detectando y corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus características de calidad. APS3.7: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS3.8: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP4: Secar productos cerámicos mediante equipos e instalaciones INDICADORES DE automáticas, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo AUTOEVALUACIÓN en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de 1 2 3 4 prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable. APS4.1: Colocar las piezas en el interior del secadero garantizando un secado uniforme y evitando que las piezas puedan sufrir algún deterioro durante su transporte. APS4.2: Regular las temperaturas en el interior del secadero y el tiempo de secado, obteniendo un producto con las características de calidad establecidas. APS4.3: Revisar el producto secado, detectando y corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus características de calidad. APS4.4: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS4.5: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. UC0648_1 Hoja 4 de 7 APP5: Esmaltar y decorar productos cerámicos, siguiendo INDICADORES DE instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de AUTOEVALUACIÓN orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos 1 2 3 4 laborales y medioambientales aplicable. APS5.1: Controlar la densidad y viscosidad de los esmaltes y tintas y, en su caso, su residuo a la luz de malla especificada, contrastando sus características de calidad con las establecidas en los procedimientos de operación. APS5.2: Controlar la temperatura, y la humedad residual de los productos a esmaltar, contrastando los valores medidos con los establecidos en los partes de producción. APS5.3: Regular los equipos automáticos de aplicación de esmaltes vía húmeda y vía seca, obteniendo los valores especificados de los parámetros de proceso. APS5.4: Regular los equipos automáticos de aplicación de tintas, obteniendo los efectos decorativos y el grado de definición especificados en los partes de control de calidad. APS5.5: Revisar el producto esmaltado y/o decorado, detectando y corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus características de calidad. APS5.6: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS5.7: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP6: Cocer productos cerámicos operando los equipos de INDICADORES DE alimentación, cocción y descarga, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 2 3 4 medioambientales aplicable. APS6.1: Colocar las piezas en el interior del horno garantizando una cocción de los productos de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso y evitando que las piezas puedan sufrir algún deterioro durante su transporte. APS6.2: Alimentar las piezas en el horno y posteriormente descargarlas, cumpliendo el programa de fabricación establecido y obteniendo las características de calidad exigidas. APS6.3: Revisar el producto cocido, detectando y corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus características de calidad. UC0648_1 Hoja 5 de 7 APP6: Cocer productos cerámicos operando los equipos de INDICADORES DE alimentación, cocción y descarga, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 2 3 4 medioambientales aplicable. APS6.4: Limpiar o sustituir los rodillos, las vagonetas y todos aquellos elementos del horno sucios o deteriorados, realizándolo en el tiempo requerido y de acuerdo con los procedimientos establecidos. APS6.5: Engrasar los elementos de transmisión del movimiento y de tracción, los rodamientos de los ventiladores, y las vagonetas, realizándolo en el tiempo requerido y de acuerdo con los procedimientos establecidos. APS6.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP7: Realizar las operaciones de acabado de productos cerámicos, INDICADORES DE siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto AUTOEVALUACIÓN estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención 1 2 3 4 de riesgos laborales y medioambientales aplicable. APS7.1: Manejar las máquinas de corte, rectificado y pulido siguiendo las instrucciones técnicas y obteniendo productos con las condiciones de calidad y seguridad exigidas. APS7.2: Sustituir los elementos abrasivos y de corte desgastados en el tiempo y modo especificado en los procedimientos de trabajo. APS7.3: Manejar las máquinas de enmallado obteniendo paneles de mosaico con las condiciones de calidad y seguridad exigidas. APS7.4: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS7.5: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP8: Realizar las operaciones de clasificación, embalado y INDICADORES DE etiquetado de productos cerámicos acabados, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 2 3 4 medioambientales aplicable. APS8.1: Clasificar el producto final obtenido según los procedimientos e instrucciones técnicas establecidas. UC0648_1 Hoja 6 de 7 APP8: Realizar las operaciones de clasificación, embalado y INDICADORES DE etiquetado de productos cerámicos acabados, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 2 3 4 medioambientales aplicable. APS8.2: Tratar el producto no conforme según el procedimiento establecido por la empresa. APS8.3: Embalar el producto obtenido con los medios adecuados asegurando una correcta protección e identificación y facilitando su manejo y transporte. APS8.4: Etiquetar el producto final con toda la información necesaria, como el tipo de producto, su calidad, y la fecha de etiquetado, situando las etiquetas en el lugar establecido por la empresa. APS8.5: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS8.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. UC0648_1 Hoja 7 de 7