Conceptos de contabilidad gubernamental en Ecuador

UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE
MANABI
CAMPUS EL CARMEN
INTEGRANTES:
Barreto Moreira Jeniffer Elizabeth
MATERIA:
Contabilidad Gubernamental
CATEDRÁTICO:
Ing. Javier Vargas
CURSO
4to “A”
AÑO LECTIVO
2012-2013
COSTOS POR PROCESO
INTRODUCCIÓN
El problema fundamental que debe resolver la contabilidad de costo para poder preparar los
estados financieros, consiste en la obtención del costo unitario de los productos fabricados.
Obtenido el costo unitario, la empresa puede fácilmente costear sus inventarios y hallar el
costo de los productos vendidos para poder determinar la utilidad o pérdida en el periodo en
cuestión.
En el sistema de costos por órdenes de producción, hallábamos el costo unitario
acumulando los costos de cada orden o lote y dividendo luego el costo total por el número
de unidades producidas en dicha orden.
Cuando el tipo de producción no permite la identificación de lotes de producción dentro del
proceso industrial por tratarse de una producción continua (en serie), los costos se
acumulan entonces por procesos, o etapas de producción, durante el periodo contable
(generalmente en un mes). Al mismo tiempo se lleva una estadística de las unidades
producidas en cada proceso en dicho periodo. La obtención del costo unitario en cada
proceso es cuestión de una simple división de sus costos totales, por el número de unidades
elaboradas en dicho proceso en el periodo. El costo unitario del proceso terminado viene a
ser la suma de los costos unitarios transferidos entre los distintos procesos por donde pasó
dicho producto durante su elaboración.
Esto es en síntesis lo que conforma el sistema de costo por proceso con base de costo
histórico y de acuerdo con la doctrina del costo total cuyo estudio iniciamos. Será a base de
costos históricos, pues estos costos (los reales) son los que se cargan a los procesos y
finalmente quedan formando parte de los productos fabricados: haciendo caso omiso de su
división en fijos y variables. Naturalmente, un sistema de costos por procesos también
puede funcionar con base predeterminada y de acuerdo con la doctrina del costeo directo,
pero estos aspectos los veremos en los últimos capítulos.
LOS TRES ELEMENTOS DEL COSTO
En el sistema por órdenes de producción la unidad de costeo era cada una de las órdenes de
producción. Nuestro problema era ver cómo podíamos cargar a cada orden los distintos
costos de materiales, mano de obra y los costos generales de fabricación. Veíamos entonces
que podíamos identificar con cada orden costos de materiales directos y mano de obra
directa, no así los materiales indirectos y la mano de obra indirecta; estos costos los
incluíamos dentro de los costos generales de fabricación que cargábamos a las órdenes de
producción mediante el procedimiento indirecto de la tasa predeterminada.
MATERIALES
Para fines administrativos y de control, los materiales usados en la producción que suelen
contabilizar distinguiéndolos de acuerdo con el tipo de material (materias primas,
lubricantes, materiales de aseo, etc.), por medio de subcuentas y registros auxiliares. Pero
para la obtención de los costos por procesos, no hace falta siquiera la distinción entre
materiales directos e indirectos. Basta saber para qué proceso se destinan los materiales que
salen del almacén de materiales para la producción, con el fin de cargar con estos costos el
proceso apropiado. Los procesos suelen ser secciones físicamente bien definidas y a veces
hasta edificios separados (plantas) y por lo tanto es fácil identificar para qué proceso se
destinan tanto las materias primas como los repuestos, lubricantes, materiales de aseo, etc.
MANO DE OBRA
Los trabajadores de los procesos de producción suelen estar adscritos a un proceso definido,
excepción hecha de unos pocos que tienen labores comunes a varios procesos. La
remuneración de estos últimos se prorratea a los distintos procesos sobre la base que se
juzgue más equitativa.
Por ende, no hace falta la distinción entre mano de obra directa e indirecta. Basta saber a
qué proceso se debe cargar la remuneración de cada uno de los trabajadores de los procesos
de producción. Tampoco hace falta llevar tarjetas de tiempo ni hacer planillas de trabajo
como sucede en costo por órdenes de producción, pues el objeto de estos registros es saber
cuánto del costo total de mano de obra directa, corresponde a cada orden de producción.
COSTOS GENERALES DE FABRICACIÓN
Este tercer elemento del costo de producción no incluye los costos de materiales indirectos
y mano de obra indirecta de los procesos de producción, como sucede en costos por órdenes
de producción, pues estos costos quedan incluidos en los dos primeros elementos.
Solamente incluye entonces costos totales como servicios públicos, depreciaciones,
seguros, arrendamientos, etc., relacionados con los procesos de producción.
Los costos generales de fabricación incluyen también todos los costos de los departamentos
de servicios. Para distribuir los costos de los departamentos de servicios a los procesos de
producción. En cuanto a los costos generales de los procesos de producción, hay muchos
que son identificables (directos) con determinados procesos. Los que son comunes a varios
procesos, se prorratean a los mismos sobre la base que se juzgue más equitativa.
Finalmente, en costos por procesos tenemos una gran diferencia con costos por órdenes de
producción en el manejo de los costos generales de fabricación.
INFORME DE CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
Vimos que el costo unitario de los productos fabricados en un proceso se obtiene dividendo
los costos incurridos en dicho proceso, por el número de unidades procesadas en el mismo
durante el periodo en cuestión. Es necesario, por lo tanto, llevar estadísticas del número de
unidades procesadas en cada departamento (proceso) de producción, para poder presentar al
final del periodo el informe de cantidad de producción.
Las estadísticas de producción de una compañía en el mes de enero podrían ser:
Proceso I
40.000
Unidades comenzadas
30.000
Terminadas y transferidas al proceso 2
10.000
En proceso, Enero 31
40.000
PROCEDIMIENTOS CONTABLES
Para ilustrar los procedimientos contables en un sistema por procesos vamos a presentar
una serie de casos, cada uno de los cuales incluirá un factor de complicación adicional. En
este capítulo utilizaremos el costo promedio para el costeo de los inventarios. En el capítulo
siguiente veremos algunos casos utilizando FIFO (PEPS) y LIFO (UEPS).
La compañía M fabrica un solo producto, emplea un sistema de costos por procesos, pero
considera su fábrica como un solo proceso de producción. Para enero , tenemos los
siguientes datos.
INFORME DE CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
ENERO, 2012
Unidades por Distribuir
Unidades en Proceso
-0Comenzadas en el Periodo
20.000
Total
20.000
Distribución de Unidades
Terminadas
16.000
Unidades en Proceso
Total
100%
25%
25%
4.000
20.000
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
Para cargar la cuenta de Inventario-Productos Terminados con las unidades producidas en
el mes, es necesario averiguar primero su costo mediante la preparación del cuadro llamado
“Informe de Costos de Producción”.
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
ENERO, 2012
Costos por Distribuir:
Costo Total
Costo Unitario
Producto en Proceso 1/1
Costo durante Enero
Materiales
Mano de obra
Costos Generales
Total
Distribución de Costos:
Productos Terminados
Productos en Proceso 1/31
Materiales
Mano de obra
Costos Generales
Total
-010.000
6.800
3.400
20.200
0,50
0,40
0,20
1,10
17.600
2.000
400
200
20.200
SISTEMAS DE COSTEO POR PROCESOS
OBJETIVOS
GENERAL
Describir ampliamente la metodología y el registro de las operaciones de una producción en
serie, haciendo énfasis en la preparación de los informes y los cálculos que se deben
realizar para determinar los costos totales y unitarios en cada uno de los departamentos o
fases productivas y el tratamiento de sus inventarios finales cuando se utilizan los métodos
de valoración promedio ponderado y PEPS.
ESPECÍFICOS
Al analizar este capítulo, usted estará en capacidad de:
1.
Caracterizar la producción en serie y el sistema de acumulación denominado por
procesos.
2.
Calcular la producción equivalente de unidades físicas a nivel de cada uno de los
elementos del costo.
3.
Registrar y asignar con propiedad y equidad las inversiones en materiales, mano de
obra y costos generales a cada uno de los procesos o departamentos productivos.
Preparar los informes de cantidades y de costos de producción por cada uno de los
departamentos productivos.
5.
Elaborar el Estado de Costos de productos vendidos.
6.
Registrar en el diario y otros libros contables las operaciones de asignación de
costos y transferencias entre los departamentos productivos hasta la llegada de productos
terminados al almacén.
7.
Establecer las diferencias y semejanzas cuantitativas y cualitativas al aplicar los
métodos promedio y PEPS para valorar los inventarios de la producción semielaborada o en
proceso que pueden quedar, en los departamentos, al finalizar un periodo económico.
8.
Analizar los costos de producción dentro del periodo y de éste con periodo e
identificar las causas que originan los cambios en dichos costos.
9.
Caracterizar los costos conjuntos y aplicar los métodos para asignar los costos
totales y unitarios en el punto de separación.
10.
Identificar las estrategias que optimizan el uso de los elementos para incrementarlas
utilidades.
4.
NATURALEZA DEL COSTEO POR PROCESO
Este sistema tradicional tiene como particularidad que los costos de los productos o de los
servicios se determinan por periodos semanales, mensuales o anuales, durante los cuales la
materia prima sufre transformaciones continuas, para una producción relativamente
homogénea, en la cual no es posible rastrear los elementos del costo de cada unidad
terminada, como es el caso del sistema por órdenes de producción.
Es propio de la producción en serie que, una vez iniciado un proceso determinado, ya sea
de una parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir porque es de
naturaleza continua. Debe entenderse claramente que la naturaleza continua del proceso se
refiere exclusivamente a cada una de las muchas operaciones que se pueden presentar en un
producto, bien sea de carácter secuencial o paralelo. Esto no quiere decir que todo el
proceso de fabricación de un artículo sea continuo, aunque hay caso en que se presenta esta
situación, como por ejemplo en la elaboración de artículos de cristal, de plástico o el mismo
procesamiento del pan o la pasteurización de la leche.
PRODUCCIÓN DE UNA SOLA LÍNEA DE PRODUCTO
Pocas empresas se mantienen como monoproductoras, debido a las exigencias y
condiciones actuales del mercado globalizado; sin embargo, siempre habrá empresas que
por alguna razón produzcan un solo tipo de producto, especialmente cuando por tradición o
exclusividad de manejo de una patente industrial les convenga. Un ejemplo de esta forma
productiva son las empresas productoras de cemento. En ese caso la secuencia productiva
será:
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO N
PRODUCTO X
PRODUCCIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS A TRAVÉS DE LÍNEAS
INDEPENDIENTES
Esta forma se presenta con frecuencia en empresas textiles o fábricas de cigarrillo, en
donde se tienen varias instalaciones independientes que permiten la producción de igual
número de artículos, similares o diferentes. La secuencia es como sigue:
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO N
PRODUCTO X
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO N
PRODUCTO Y
PRODUCCIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS QUE INCIAN CON PROCESOS
COMUNES-COSTOS CONJUNTOS
Las empresas de producción lácteas, la petroquímica y, en general, aquellas que de un
material único generan varios productos con acabados diferentes, se relacionan con esta
forma de producción.
PRODUCTO X
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO N
PRODUCTO Y
SUBPRODUCTO XYZ
Las empresas automotrices que fabrican en serie, como Daewoo Corporation, de Corea,
producen las partes automotrices en secciones, que bien pudiera ser tratada como fábricas
menores, y es en la sección ensamble donde se van uniendo sistemáticamente estas partes y
piezas para configurar en poco tiempo un automóvil listo para la venta. La secuencia
productiva de esta forma de producción en serie es como sigue:
PROCESO A
PROCESO B
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 3
PROCESO X
PROCESO Y
PROCESO Z
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA CONTABLE POR PROCESOS
1.
Apto para las empresas que producen en serie.
PRODUCTO A
El objeto del costo lo constituyen las fases por donde transita el producto o el
servicio, hasta que éste concluya.
3.
Los elementos del costo serán directos y generales a las fases productivas, o
procesos. Dicho elementos son: materiales, mano de obra y costos generales.
4.
Inician a partir de un programa de producción semanal, quincenal, mensual o
trimestral, según sea el caso. Este programa es conocido por todos los protagonistas del
proceso en las fases en que les corresponde actuar.
5.
Los costos se determinan por periodos regulares, generalmente de un mes; por tanto,
los costos parciales de las fases de los productos terminados, que son el resultado de la
adición de dichas fases, serán el promedio del periodo correspondiente.
6.
Se deben preparar informes de cantidades y de costos por cada fase e integrarlos con
todas las fases hasta su terminación.
7.
Funciona con costos históricos, con costos predeterminados o con ambos a la vez.
TÉCNICAS DE COSTEO POR PROCESOS Y REGISTRO CONTABLE
Cuando una empresa utiliza el sistema de costos por procesos, bien sea con datos históricos
o predeterminados, las técnicas de aplicación varían un poco de acuerdo con la índole de la
empresa y de sus necesidades más inmediatas. Por ejemplo, si se trata de una empresa que
emplea datos históricos, sólo tiene un departamento de producción y termina las unidades
que ha comenzado, los procedimientos contables para registrar esta actividad son muy
simples. Basta con convertir los tres elementos del costo en trabajo en proceso, mediante el
siguiente asiento:
FECHA
CONCEPTO
PARCIAL DEBE
HABER
31-Ene-200X
Inventario PEP-proceso único
XXX
Inventario materia prima
XXX
CIF Reales
XXX
Mano de obra
XXX
2.
Una vez registrado el proceso en el único departamento de producción que tiene la
empresa, las unidades fabricadas se convierten en mercadería y pasa al almacén, mediante
el siguiente asiento:
FECHA
CONCEPTO
PARCIAL DEBE
HABER
31-Ene-200X
Inventario Producto Terminado
XXX
Inventario PEP- proceso único
XXX
PRODUCTO CON INVENTARIOS FINALES EN PROCESO
En la mayoría de empresas que trabajan en serie se presentan inventarios finales en uno o
varios procesos, lo que obliga a establecer procedimientos contables para determinar su
costo y el de la unidades que se van trasfiriendo sistemáticamente a los procesos
inmediatos. Estos procedimientos se explican más adelante bajo el título de producción
equivalente.
Cuando se trata de una empresa cuyos productos requieren varias fases productivas, y en
una o en todas ellas se presentan unidades en proceso, es decir, no todas quedan completas
en cuanto a sus costos en cada de esos centros de producción, surgen las principales
dificultades, por cuanto la mayoría de veces es bastante difícil determinar con exactitud la
cantidad de dólares (por materiales, mano de obra y costos generales) que hacen falta para
convertir las unidades en proceso en terminadas; es precisamente en este caso que se
requiere hacer uso de los costos unitarios equivalentes.
PRODUCTOS SEMIELABORADOS
Las unidades que quedan sin terminar al final de un periodo (puede ser mensual) se
denominan semielaboradas. En costos por procesos es indispensables conocer en qué grado
de elaboración se encuentran con respecto a los tres elementos del costo. En la práctica, la
mayoría de las veces es casi imposible determinar con exactitud tal porcentaje; sin
embargo, dada la experiencia, el criterio y conocimiento pleno del producto y del proceso,
el gerente de producción está en capacidad de aproximarse razonablemente el grado de
avance, o en su defecto, señalar el porcentaje por materiales, mano de obra y costos
generales que le falta a un artículo semielaborado para quedar completo en relación con una
determinada fase o proceso de producción.
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE (PE)
Como ya se manifestó, es probable que una empresa que sólo tenga un departamento de
producción no deje ningún trabajo en proceso al final de un periodo, es decir, que no
queden unidades semielaboradas. Cuando surja este caso y esté empleando el sistema de
costos por procesos, no habrá dificultad para conocer los costos de manufactura de cada
artículo elaborado, puesto que bastará sumar los costos de los tres elementos y dividir el
resultado entre el número de unidades terminadas. Pero si las empresas poseen más de un
departamento de producción y, en uno o varios de ellos quedan unidades sin terminar
resulta indispensable conocer el porcentaje de unidades en elaboración para determinar la
llamada de producción con respecto a los materiales, mano de obra y los costos generales,
que se establece por los porcentajes de elaboración o por el porcentaje que falta a cada
elemento de costo para quedar terminado, con respecto a la fase o departamento.
EJEMPLO:
Se plantea el caso de la fábrica de camisas X, que en su departamento de corte al 31 de
Enero 200X presenta la siguiente información, a partir de la cual se calculará la producción
equivalente:
UNIDADES
% AVANCE
5.000
400
200
5.600
100
80
50
PRODUCCIÓN
EQUIVALENTE
5.000
320
100
5.420
Por lo visto, de las cinco mil seiscientas camisas cortadas inicialmente, tan sólo se
terminaron de cortar 5.000, en tanto las 600 restantes están aún en proceso o trámite. De
éstas, 400 están cerca de terminarse (80%) y las 200 restantes están a la mitad (50%); por lo
que se tiene una producción equivalente de 5.420 camisas en el proceso de corte.
INFORMES CONTABLES Y GERENCIALES EN UN SISTEMA POR PROCESOS
Una de las funciones básicas de la contabilidad es informar por escrito los movimientos, la
evolución y el estado actual de ciertas partidas y, sobre la situación económico-financiera
general de la empresa, para dos grupos de usuarios:
a)
b)
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
INTERNOS: directores, gerentes, auditoría interna, analistas, entre otros; para este
propósito prepara frecuentemente informes específicos de distinta índole como partes de
caja, relación de cuentas por cobrar, nivel de inventarios, transferencias interdepartamentos,
etc., y periódicos como informes de cantidades, informes de costos de producción y los
estados financieros.
EXTERNOS: como el fisco, superintendencias, acreedores actuales y potenciales y
público en general, a este grupo le interesan los estados financieros, y ciertos anexos que
cada uno de los usuarios particularmente requiera.
INFORME DE UNIDADES O CANTIDADES FÍSICAS
Describe todo lo relacionado con las unidades producidas, sin considerar los costos; en este
informe se verá claramente cuántas unidades comenzaron en determinado periodo, cuántas
se terminaron y se transfirieron, cuántas se terminaron y retuvieron, cuántas quedaron en
proceso, cuántas se perdieron, cuántas se añadieron, etc.
La presentación de este informe de cantidades de producción es particular para cada
empresa, de acuerdo con sus necesidades, sus departamentos de producción, etc., de ahí que
puedan existir muchas variaciones en este sentido.
COSTEO POR EL MÉTODO PEPS
Las empresas tienen la opción técnica y contable de usar otros métodos para valorar sus
inventarios, entre ellos su producción en proceso. Estos métodos son alternativas válidas a
fin de obtener costos más precisos, en ciertas circunstancias y momentos. Estos son:
El método PEPS (Primero en entrar, primeros en salir), que se explicará a continuación.
El método UEPS (Último en entrar, primeros en salir), que dada su limitada utilización, no
se tratará.
El método UPC (Último precio de compra) recomendable usarlo en economías
inflacionarias algo drásticas, por lo que tampoco lo presentaremos por el momento.
El método NIFO próximos en entrar primeros en salir usado en algún momento en países
como Argentina y Perú, que pasaron por periodos hiperinflacionarios.
PEPS o FIFO
En esencia, tiene el propósito de valorar los despachos a costos antiguos (generalmente los
precios son más bajos cuando existe inflación), por lo que los inventarios finales se
valorarán a los costos más recientes, que generalmente son más altos.
CARACTERISTICAS
La aplicación del PEPS en el costeo de producción no es tan pura, ya que será necesario
aplicar ciertos procedimientos del promedio para valorar los costos del periodo actual,
conforme se expondrá en el momento oportuno.
Es adecuado en caso de tener compras o producción a precios diferentes, como resultado de
procesos inflacionarios o descontrol en el proceso productivo que encarece los precios y
evalúa la gestión logística y productiva.
Valora los despachos a precios más antiguos, mientras que deja los inventarios finales
marcados a los precios más recientes, que casi siempre son más altos.
Marca diferencias en el orden de entradas y, por tanto, segrega los precios de los distintos
lotes.
1.
2.
3.
4.
5.
•
VENTAJAS
Por el momento se tendrá un costo más bajo si se compra con los otros métodos, lo cual
podría generar una ventaja competitiva temporal.
Los inventarios finales que se han de presentar en el balance general tendrá un valor más
reciente y así los activos serán más representativos.
Si el costo es más bajo, la utilidad del ejercicio debería ser mayor y por tanto el pago de
impuestos será superior y los dividendos para los accionistas también.
Se puede evaluar con mayor precisión la gestión productiva en términos de unidades físicas
y de costos.
Se puede evaluar de mejor manera la logística, en términos de provisión oportuna, calidad y
cantidad.
COSTEO DE PRODUCTOS DIFERENTES
Cuando una empresa genera simultáneamente artículos diferentes, situación bastante
normal bajo las condiciones actuales de mercado, los procedimientos contables que se han
visto en este capítulo aplicados a un solo producto, serán básicamente los mismos. Los
costos se acumularán para cada producto, y al final del periodo habrá tantos informes de
unidades y de costos de producción como tipos de productos se hayan fabricado.
DECISIONES TRASCENDENTES CON BASE EN COSTOS
La importancia de la contabilidad y las técnicas de costeo se fundamenta en que ayudan a
identificar, aunque sea al final del periodo reportado, ciertas anomalías, fallas, errores,
abusos y, en general, acciones que perjudican el costo y afectan las utilidades esperadas;
para eso utiliza los reportes o informes a partir de los cuales se pueden obtener datos que
ayudan a identificar causas y efectos de los desfases. Por supuesto que lo más importante
no son los datos en sí, la solución tampoco está en identificar las causas y efectos, ya que
esta ampliación informativa ayuda a tomar conciencia de los orígenes y causales de los
desfases, lo realmente trascendente es tomar decisiones con base en la información antes
indicada con un solo fin: mejorar los costos y con ellos ser más competitivos, lo que
asegura la permanencia de la empresa, el incremento de utilidades que beneficia a dueños ,
fisco y trabajadores y la mejora de precios, cuyos beneficiarios serán los clientes.
COSTEO Y FIJACIÓN DE PRECIOS DE VENTA DE SUBPRODUCTOS
Si antes o en el punto de separación se presentan los denominados subproductos, será
necesario evaluar algunos aspectos a efectos de fijar los costos que deben “llevar” y los
precios de venta posibles que deben fijarse sobre ellos.
SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS
Este sistema se aplica en las empresas industriales cuya producción es continua,
ininterrumpida o en serie y fabrican productos homogéneos o similares en forma masiva y
constante, a través de varias etapas o procesos de producción.
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
Producción de artículos homogéneos en grandes volúmenes.
•
•
•
•
•
•
•
•
La corriente de producción es continua.
La transformación de los artículos se lleva a cabo a través de dos o más procesos.
Los costos se registran y acumulan en la cuenta Producción en Proceso, direccionándonos
hacia cada centro de costos productivo (proceso o etapa).
Cada centro de costos productivo tiene su codificación. Por tanto, todos sus costos
incurridos se direccionan (cargan) al mismo y se acreditan con los costos de las unidades
terminadas y transferidas a otro centro de costos productivo o al almacén de artículos
terminados.
Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario final de producción en
proceso, en términos de unidades totalmente terminadas al concluir un periodo de costos.
Los costos unitarios se determinan por centro de costos productivo en cada periodo de
costos.
El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen fluyen a través de los
centros de costo productivos. En el momento que los artículos dejan el último centro de
costos productivo del proceso y son enviados al almacén de artículos terminados, podemos
conocer el costo unitario total de los artículos terminados.
Los costos totales y unitarios de cada centro de costos productivo son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de producción.
TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO.- en este sistema es necesario
identificar los costos que corresponde a cada uno de los procesos y los que son comunes a
varios procesos y por lo tanto requieren ser prorrateados.
Materias Primas (Materiales). Para determinar el costo de las materias primas únicamente
se debe conocer para que proceso se destinan las que salen de la bodega, con el fin de
cargar adecuadamente los costos a cada proceso; no hace falta clasificar las materias primas
en directas, ya que los procesos suelen estar bien definidos por lo que es fácil identificar
para que proceso van las materias primas, los repuestos, los lubricantes, etc. El informe del
consumo de materias primas cuales se usaron.
Mano de Obra. El costo de la mano de obra se puede determinar con facilidad por cuanto
se conoce el número y los trabajadores que están asignados a cada proceso o etapa de
fabricación, por lo tanto no es necesaria la clasificación en mano de obra directa y mano de
obra indirecta.
Las remuneraciones de los trabajadores que realicen actividades comunes a varios procesos
se prorratea utilizando la base más adecuada de acuerdo a las necesidades de la empresa.
Costos Generales de Fabricación (Costos Indirectos de Fabricación). Los costos
generales de fabricación incluyen solamente los costos de servicios públicos (agua, luz,
teléfonos), seguros, arriendos, depreciaciones, amortizaciones, etc. Si estos costos son
fácilmente identificables con cada proceso o etapa de fabricación se los aplica
directamente, pero si son costos comunes a varios procesos deben ser prorrateados de
acuerdo a la base más adecuada.
Dentro de los costos generales de fabricación se incluyen además los costos de los
departamentos de servicios, los mismos que deben ser previamente distribuidos a los
diferentes procesos o etapas de fabricación.
BIBLIOGRAFIA
Bernard J. Hargadon Jr.
Armando Minora Cárdenas
Pedro Zapata
Mercede Bravo Baldeara