Nota de Aplicación Gestión de filtros de mangas Polvo de madera www.casella-es.com Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, Casella Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid T +34 91 640 75 19 F +34 91 636 01 96 E online @casella-es.com En Sintrol, estamos comprometidos con la implementación de soluciones a los problemas de nuestros clientes.Nuestros productos están basados en nuestra tecnología única de electrificación inductiva, desarrollada utilizando una plataforma basada módulos flexibles que nos permite adaptar nuestros productos al cliente. Mientras que muchos sistemas de monitoreo de polvo se adaptan hacia los límites de emisión regulados por el gobierno, hay puntos de medición intermedios que pueden ser tan críticos con los costes como para que el usuario final cumpla con la normativa. La gestión de los sistemas de filtración no sólo es bueno para las emisiones, pero también son fuertes indicadores para ayudar con el mantenimiento y los costos generales de la planta. Objetivo Medida de la concentración de polvo después de las unidades de filtro para identificar rápidamente los filtros de mangas rotos. La Planta debe garantizar que el aire reciclado de nuevo en el taller no tiene exceso de polvo. Problema Un fabricante de filtros alemán que se especializa en sistemas de filtración de mangas para plantas de procesamiento de madera fue a la búsqueda de la solución más fiable y asequible para medir las concentraciones de polvo en su conducto de salida. Puesto que el aire de estos filtros se recicla de nuevo en el taller, las concentraciones de polvo deben ser bajas, de lo contrario el equipo podría estar en riesgo de corrosión y la salud de los empleados se vería comprometida. Conforme a la DIN EN 12779, los sistemas de extracción de polvo de madera debe tener un contenido de polvo <0,1 mg / m3 y ser continuamente supervisado si el sistema es > 10.000 m3 / h. Además, si las concentraciones de polvo van por encima de 0,3 mg / m3, debe ser un interruptor el que libera el polvo fuera en la parte de atrás de la fábrica. Debido a la naturaleza sensible de la aplicación, la solución necesitaría identificar el compartimiento del filtro exacto con una rotura del filtro de mangas con el fin de limitar la cantidad de exceso de polvo que se devuelve al proceso. Anteriormente, la empresa sólo había utilizado un medidor de presión diferencial para proporcionar notificación de incumplimientos en los filtros. Solución Para cada compartimento de filtros de mangas vendidos por esta empresa, un Sintrol Snifter ya está instalado en la salida conducto de la cámara de filtros. Esto fue probado inicialmente en tres plantas para ver los resultados. Después de pruebas exitosas, la compañía pronto se incrementó a 30 plantas que ya disponen de la solución de Sintrol. La función de ajuste automático sencillo para el Snifter permite al operador de la planta tener el monitor en funcionamiento en cuestión de 10 minutos desde la instalación, ya que el monitor identifica las concentraciones de polvo normales en el proceso. Una vez que la auto instalación se ha completado, los interruptores se ajustaron utilizando nuestro software DustTool para proporcionar la primera alarma en el 0,3 mg / m3 con el fin de cumplir con la norma reglamentaria. Uso estas características, el usuario final se proporciona una forma rápida, fiable notificación de que hay una bolsa rota en un compartimento permitiendo el mantenimiento de abordar la cuestión inmediatamente. Principio de funcionamiento: Monitores de polvo Sintrol se basan en una tecnología única de electrificación inductiva. La medición se basa en las partículas que interactúan con una sonda aislada montada en el conducto o chimenea. Cuando las partículas se mueven y pasan cerca o golpean la sonda, se induce una señal. Esta señal se procesa entonces a través de una serie de algoritmos avanzados de Sintrol para filtrar el ruido y proporcionan la salida de medición de polvo más precisa. La tecnología triboeléctrica clásica se basa en la señal de DC, que es causada por partículas que hacen contacto con el sensor para transferir cargas. En comparación con las mediciones basadas DC, la tecnología de electrificación inductiva es más sensible y reduce al mínimo la influencia de la contaminación del sensor, la deriva de la temperatura y cambios de velocidad. Mediante el uso de la tecnología de electrificación inductiva es posible llegar a la concentración de polvo con umbrales de medición de tan sólo 0,01 mg / m3. Gestión de Filtros de Mangas 2 Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid T +34 91 640 75 19 F +34 91 636 01 96 E online @casella-es.com Casella España S.A., C/ Belgrado 4B 28232 Las Rozas - Madrid T +34 91 640 75 19 F +34 91 636 01 96 E online @casella-es.com Gestión de Filtros de Mangas 3