Nota de Aplicación Proceso de fabricación de Cemento www.casella-es.com Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, Casella Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid T +34 91 640 75 19 F +34 91 636 01 96 E online @casella-es.com En Sintrol, estamos comprometidos con la implementación de soluciones a los problemas de nuestros clientes.Nuestros productos están basados en nuestra tecnología única de Inducción eléctrica, desarrollada utilizando una plataforma basada módulos flexibles que nos permite adaptar nuestros productos al cliente. Mientras que muchos sistemas de monitoreo de polvo se adaptan hacia los límites de emisión regulados por el gobierno, hay puntos de medición intermedios que pueden ser tan críticos con los costes como para que el usuario final cumpla con la normativa. La gestión de los sistemas de filtración no sólo es bueno para las emisiones, sino que también son fuertes indicadores para ayudar con el mantenimiento y los costos generales de la planta. 1. Trituración y Molienda 2. Precalentador y horno rotatorio En el proceso de manipulación de las materias primas, los sistemas de filtración se utilizan para controlar las emisiones proceso de la planta en la explotación de canteras. Para minimizar la pérdida de la piedra caliza y otros materiales de los que se alimentan el horno, los sistemas de medición de polvo proporcionan a los operadores de las plantas retroalimentación sobre el deterioro o rotura de las filtros de mangas. El seguimiento de la ejecución de estos sistemas de filtros también reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad en las operaciones de la planta. En ambos procesos en seco y en húmedo, los materiales pasan por alguna forma de un proceso de calentamiento con la creación de los gases lanzado en ambos extremos del horno. Hay normalmente un sistema de eliminación de polvo y de emisiones por chimenea al final. La detección de fugas en el filtro proporciona una alerta temprana de liberación a la atmósfera de producto. Los monitores de tendencia en conductos comunes y los monitores de emisiones puede proporcionar datos de tendencia que permite a los operadores de plantas optimizar los sistemas de filtración. 3. Molino de Clinker 4. Embalaje Una vez que el clinker se ha producido y pasado a los sistemas de refrigeración, es importante maximizar la producción de cemento en la planta. Como los gases son pasados a través de un sistema de eliminación de polvo, las partículas atrapadas se devuelven a los silos de clinker como producto en lugar de liberarse en la atmósfera en forma de pérdida. La medición de partículas en los conductos de salida de los mismos sistemas de filtración es esencial para la optimización de la salida de la planta. La identificación de un filtro roto a la mayor brevedad posible permite a los operadores de planta de reaccionar rápidamente en el rendimiento de la producción. En la última etapa de la producción, se utilizan unidades de filtración cuando el producto se transfiere al embalaje para su envío. Al igual que en las etapas anteriores del proceso, la detección de fugas en el filtro y el seguimiento de las tendencias proporciona herramientas a la planta para identificar cuando el cemento se libera en la atmósfera. Monitores Sintrol proporcionan la perfecta herramienta para asegurar que el proceso de fabricación de cemento es capaz de optimizar su producción total. Dependiendo de las necesidades, Sintrol tiene las soluciones adecuadas para cada paso de la medición de partículas Aplicaciones Ind. Cementera 2 Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid T +34 91 640 75 19 F +34 91 636 01 96 E online @casella-es.com Soluciones Detección de fugas en el filtro En cada área del proceso donde hay individuales o múltiples compartimentos de filtros de mangas, la serie de monitores Snifter de Sintrol son la solución perfecta para proporcionar información al cliente de deterioro o rotura de los filtros de mangas. Esto proporciona una detección temprana para el cliente que hay un exceso de materia particulada en su proceso y se liberará por la chimenea. El Snifter de Sintrol son dispositivos en gran parte libres de mantenimiento que puede medir los niveles de polvo tan bajos como 0,1 mg / m3. Este dispositivo también tiene una versión ATEX 22 disponibles. El monitor Sintrol S303 permite al cliente observar los niveles crecientes de tendencias en el polvo y posiblemente identificar fuentes de contaminantes adicionales en su proceso. Para las plantas que utilizan precipitadores electrostáticos (ESP), nuestro Monitor Sintrol E-Spy es la única sonda industrial que permite al usuario final obtener una medición continua de tendencia con salida de 4-20 mA después de una ESP. El cliente puede aprender acerca de la eficiencia de su ESP, optimizar el proceso de martilleo, y hacer ajustes para maximizar la eficiencia del sistema de filtrado, utilizando Sintrol E-Spy. Monitor de Tendencia Monitorización de Emisiones En grandes o combinados conductos de salida, una continua medición de tendencia es preferible para obtener una lectura constante de los niveles de polvo en el proceso. El Monitor de Sintrol S303 está equipado con salida 4-20 mA y todas las características necesarias para proporcionar el usuario final una lectura continua. Con versiones disponibles de alta temperatura (hasta 700 ° C), esto es una solución para todas las áreas de la planta con la medición de polvo necesita. Para cada chimenea en la planta, los monitores S304 y S305 de Sintrol pueden ser calibrados para proporcionar lecturas en mg / m3 para las cantidades de emisiones reales. El monitor S305 de Sintrol es un instrumento con certificación TÜV, que reúne los estándares QAL1 para las mediciones oficiales de emisiones en la Unión Europea. Estos monitores prácticamente no necesita mantenimiento son menos costosos y más fiables son la alternativa a los monitores de opacidad tradicionales que se han utilizado históricamente. Estudio de un caso Una empresa multinacional de cemento que estaba preocupada con la cantidad de producto que estaba perdiendo quería un solución para optimizar sus sistemas de filtración. Anteriormente, la empresa monitoriza sus filtros de mangas con manómetros de diferencial de presión y confiando en las señales visuales para las roturas de filtro o mal funcionamiento. Debido al lenta tiempo de respuesta y la inexactitud de estos métodos, la planta instaló los monitores Snifter de Sintrol en cada punto de salida del conducto de sus filtros de mangas y añadió cuatro monitores tendencia S303 en cada entrada del conducto de sus chimeneas. Combinado con el software de Dustlog, la planta fue capaz de identificar cualquier deterioro o rotura de los filtros de mangas que tenía filtros antes de cualquier cambio significativo de los manómetros de presión diferencial. Este tiempo de respuesta más rápida permitido a la planta el cierre del filtro de mangas debido a su mal funcionamiento, solucionarlo rápidamente y ahorrar producto que habría sido la liberado a la atmósfera. Actualmente, la misma empresa tiene ahora nuestras soluciones en sus plantas en cuatro países y buscan expandir su red. Principio de funcionamiento: Monitores de polvo Sintrol se basan en una tecnología única de Inducción Eléctrica. La medición se basa en las partículas que interactúan con una sonda aislada montada en el conducto o chimenea. Cuando las partículas se mueven y pasan cerca o golpean la sonda, se induce una señal. Esta señal se procesa entonces a través de una serie de algoritmos avanzados de Sintrol para filtrar el ruido y proporcionan la salida de medición de polvo más precisa. La Tecnología triboeléctrica clásica se basa en la señal de DC, que es causada por partículas que hacen contacto con el sensor para transferir cargas. En comparación con las mediciones basadas DC, la tecnología de Inducción Eléctrica es más sensible y reduce al mínimo la influencia de la contaminación del sensor, la deriva de temperatura y cambios de velocidad. Mediante el uso de la tecnología de Inducción eléctrica es posible llegar a la concentración de polvo con umbrales de medición de tan sólo 0,01 mg / m3. Aplicaciones Ind. Cementera 3 Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid T +34 91 640 75 19 F +34 91 636 01 96 E online @casella-es.com Casella España S.A., C/ Belgrado 4B 28232 Las Rozas - Madrid T +34 91 640 75 19 F +34 91 636 01 96 E online @casella-es.com Aplicaciones Ind. Cementera 4