RECONVERSIÓN AMBIENTAL DE LA PLANTA DE BENEFICIO Y DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN GRANJAS DE INDUPOLLO S.A. SECTOR SUBSECTOR Avicultura, Ganadería, Caza y Actividades Conexas Cría especializada de aves de corral CIIU(0123) CIIU(Sección D) INTRODUCCIÓN En este caso se presentan los resultados de un proyecto encaminado a implementar una gestión integral del consumo de agua y el manejo de los residuos sólidos y líquidos generados en el levante, engorde y beneficio de pollos. Con el convencimiento de que trabajar por el medio ambiente puede compensarse, inclusive económicamente, al aprovechar los residuos generados, desarrollar nuevas técnicas de producción eficiente o entregarnos ventajas competitivas de mercado con aquellas que respaldan este esfuerzo, la dirección adquiere compromiso para la elaboración de dos proyectos que cubran estas expectativas, a saber: Optimización o reconversión ambiental en la planta de proceso. Disposición de los residuos solidos en granjas. Pollo beneficiado y el beneficio de aves de corral, y en promedio produce 700 toneladas mensuales de pollo beneficiado. Composición de la compañía: Área técnica – granjas: en la actualidad se cuenta con 7 granjas, distribuidas en las zonas cercanas de Barranquilla y Cartagena, dotadas con innovadores galpones de ambiente controlado, comederos automáticos y bebederos de niple para una capacidad de encasetamiento de 700.000 aves. Área planta de proceso: esta área comprende los procesos de colgado, escaldado, desplume, línea de evisceración, lavado y preenfriado, clarificación, empaque, túneles de congelación y almacenes de conservación, con maquinaria y equipo controlados automáticamente por computador en las líneas de clarificación, empaque, despresado y en el sistema de refrigeración industrial con compresores de tornillo para amoniaco. Área de comercialización: INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA Indupollo S.A. una de las organizaciones avícolas con mayor desarrollo tecnológico de la Costa Atlántica, está ubicada en la ciudad de Cartagena en el departamento de Bolívar. Es una empresa mediana que cuenta con 350 empleados para la cría PRODUCTO La comercialización se hace fundamentada en cuatro distritos de ventas localizados en Barranquilla, Cartagena, Montería y Sincelejo. Cuenta con 30 puntos de venta propios en las diferentes ciudades, incluyendo Bogotá, y con una flota de más de 30 vehículos con furgón térmico y refrigerados para atender la distribución a todos los comercialización. canales de BALANCE DE LA OPERACIÓN SITUACIÓN ANTERIOR SITUACIÓN ACTUAL POLLITO DE UN DÍA POLLITO DE UN DÍA LEVANTE Y ENGORDE EN GRANJAS PLANTA BENEFICIO DE PROCESO LEVANTE Y ENGORDE EN GRANJAS SANGRE, PLUMAS, CUTÍCULA Y BAJAS, VÍSCERAS NO COMESTIBLES RESIDUOS SÓLIDOS RESIDUOS SÓLIDOS PRODUCTO FINAL HARINA PROTEICA CONSUMO PLANTA DE PROCESO BENEFICIO RESIDUOS SÓLIDOS POLLINAZA BIOABONO, ALIMENTACIÓN BOVINOS PRODUCTO FINAL MORTALIDAD COMPOST MATERIA PRIMA PARA CONCENTRADO FERTILIZANTES AGRICULTURA AGRICULTURA Y GANADERÍA CONSUMO ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS 1. OPTIMIZACION O RECONVERSIÓN AMBIENTAL EN LA PLANTA DE PROCESO. En este tipo de industria el consumo de agua es muy alto, pues es un insumo fundamental en las diferentes operaciones de lavado, escaldado, evisceración, enfriamiento, transporte de algunos subproductos y aseo, entre otros. El proceso de beneficio produce una serie de residuos como plumas, sangre, grasa, vísceras, que contribuyen a la contaminación del agua. En el entorno de la empresa existía inconformidad por parte de la comunidad por la emisión de algunos olores molestos. Dentro de los costos de la empresa, todo esto representa una participación importante originado por el descarte, tratamiento, aprovechamiento y disposición final. Planteados los problemas, su solución fue considerada en cuatro etapas: control del consumo de agua, trampas para grasas y sangre, digestor (cooker), concientización del personal y la comunidad. Reducción en el consumo de agua Antes de hacer las implementaciones la empresa gastaba US$13.479/año en suministro y US$2.540/año en el tratamiento. Por ser los costos tan altos, se tomaron medidas como la revisión y el mantenimiento de escapes en todas las válvulas, el balance de los circuitos de agua, el incremento de la presión mediante adaptación de las boquillas de las válvulas, el estrangulamiento en las salidas de agua en las flautas de la escaldadora y mejoras en la eficiencia del trabajo de las bombas cuya inversión fue de US$870. Así, la empresa redujo el 4% del consumo y disminuyó anualmente los costos de suministro y tratamiento a US$ 12.131/año y US$2.285/año respectivamente, obteniendo un ahorro anual de US$1.347/año y US$254/año. Trampas de grasa y sangre Como proyecto se construyeron un colector de sangre en el túnel de desangre, una trampa de grasa en chillers y una trampa de grasa en la línea de menudencias. La inversión fue de US$434. Con todo esto se facilita el proceso de separación y recolección de estos productos, se aprovechan los contenidos de proteína y energía de estos residuos, se reducen costos de tratamiento de agua residual y hay una reducción en la contaminación del agua. Anteriormente las grasas y la sangre se mezclaban con el agua por lo que la carga contaminante era muy elevada y se incurría en un costo de tratamiento de aguas residuales de US $ 300/año. El costo de tratamiento se redujo notoriamente y se obtuvieron ahorros anuales de US$1.600/año; gracias al aporte de la grasa y la sangre utilizadas como materia prima para la elaboración de harina proteica y si se incorporan gastos financieros de US$159/año y costos de manejo de US$163/año el ahorro neto anual es de US$1.278/año. Digestor (Cooker) Su función es hacer más eficiente el proceso de manipulación y disposición de los residuos solidos, para obtener una reducción en el nivel de contaminación ambiental y generar a la vez un beneficio económico para la empresa. La justificación del proyecto es agilizar y optimizar el proceso de manejo de los residuos sólidos de la planta, darles valor agregado a los residuos sólidos y reducir los costos de disposición, para disminuir así la contaminación del agua y de los suelos y, a su vez, dar una mayor vida útil a los rellenos sanitarios. Mediante la conducción por canales de todos los residuos solidos (plumas, sangre y vísceras), que se generan en el proceso de beneficio, estos se llevan hasta un separador de sólidos giratorio. Allí se remueven casi en su totalidad y luego se depositan en el cooker, donde se efectúan las operaciones de hidrolización, secado, vacío y aireación para convertirse en harina proteica, que es utilizada como materia prima en la industria de los concentrados para animales. Como complemento se montó un sistema de control de olores o condensación de vapores del proceso de vacío del cooker, además se hicieron adecuaciones en la planta de tratamiento de aguas residuales, cuyo funcionamiento se basa en un sistema de lodos activados. La inversión fue de US$65.117/año y el tiempo de duración del proyecto fue de 8 meses. Los resultados no se hicieron esperar; Indupollo pagaba antes por disposición de residuos solidos US$78.695/año y después la empresa estaba dejando de pagar la suma de US$46.956/año para tener un ahorro total de disposición de unos US$125.652/año, si se tienen en cuenta los costos de manejo de US$41.321/año y los gastos financieros de US$30.000/año, el resultado neto es de US$54.330/año de ahorro al año por parte de la empresa. Concientización del personal y la comunidad El programa comprendió charlas de presentación e introducción sobre el cuidado del medio ambiente al personal de la compañía, divulgación al exterior de la empresa sobre su actividad ambiental, mediante reuniones y actividades con las comunidades vecinas; actualización sobre temas de medio ambiente y su divulgación en la empresa. 2. DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS SOLIDOS EN GRANJAS En los planteles de pollo de engorde, se producen dos tipos de residuos solidos: Mortalidad y Pollinaza. Se necesitaba eliminar la proliferación de olores e insectos, facilitar el proceso de recolección y disponibilidad de estos residuos, aprovechar los contenidos nutritivos, reducir la contaminación de los suelos y aprovechar las áreas libres de la granja. El objetivo es revalorar los residuos solidos considerando sus beneficios en la disponibilidad de minerales y niveles de nutrientes y lograr su recuperación y aprovechamiento. Proyecto: Mortalidad Mediante un proceso de compost originado por la superposición de capas de 15 cm, alternando pasto y pollinaza se crea una operación controlada; con la ayuda de la energía pasiva del sol, aerobias y termofílica hace que las esporas, los bacilos grampositivos y los hongos se multipliquen y conviertan los cadáveres, la paja y la pollinaza en una biomasa o abono orgánico, que se utiliza como fertilizante de suelos. La producción mensual puede ubicarse en 3,5 toneladas con un precio de venta que oscila entre los US$9 a US$6 por tonelada. Pollinaza Tiene dos usos: Alimentación de bovinos, con la concertación de ganaderos se establecerá un programa con suplementos de cascarilla de algodón y melaza para montar en varias fincas de la región. Como bioabono originado por un proceso acelerado con bacterias benéficas que se encargan de estabilizar el nitrógeno amoniacal presente en la pollinaza adicionándole agua y una fuente de carbono (aserrín). La inversión fue de US$18.260, el tiempo de duración del proyecto fue de 12 meses para una producción de 42Ton/año de fertilizante el ingreso fue de US$1.460/año, el costo de US$434/año, para una utilidad de US$1.026/año. Por una venta de 3.180 t/año de pollinaza el ingreso fue de US$26.269/año, el costo de US$5.530/año, para una utilidad de US$20.739/año y por una producción de 600Ton/año de bioabono se obtuvo un ingreso de US$44.521/año, un costo de US$28.695/año para una utilidad de US$15.826/año; y todo esto se resume en un resultado neto de utilidad de unos US$37.591/año. RESULTADOS INDICADOR ANTES Consumo total de agua (m 3/año) 80.562 Residuos sólidos dispuestos en relleno 60 t/año sanitario. DESPUÉS REDUCCIÓN % DE REDUCCIÓN 77.352 3.210 4 1.2 t/año 58.8 t/año 98 INFORMACIÓN ECONÓMICA MEDIDA INVERSIÓN US$ AHORRO ANUAL US$ RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN BENEFICIO 8 meses Reducción de costos por consumo de agua, reducción de agua por ave beneficiada, Reducción en el caudal de vertimiento que implica una disminución en la carga conta-minante. Revisión y mantenimiento de escapes en válvulas. Balance de los circuitos de agua. 870 1.274 Incremento de presión. Mejoramiento en la eficiencia del trabajo de las bombas. Eliminacion de olores e insectos. Aprovechamiento de residuos de planteles de engorde: – – Mortalidad: compostaje Pollinaza: tiene dos usos Alimentación de bovinos Bioabono 18.261 37.591ingresos directos por venta. Facilitar el proceso de recolección y disponibilidad de estos residuos. 6 meses Aprovechamiento de los contenidos nutritivos. Mejor aprovechamiento de las áreas libres de la granja. MEDIDA Instalación de un cooker con sus respectivos sistemas de control de olores y tratamiento de aguas residuales. INVERSIÓN US$ 65.117 AHORRO ANUAL US$ 54.521 RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN BENEFICIO 14 meses Disminución de carga contaminante a las aguas, disminución de residuos sólidos dispuestos en el relleno sanitario. Aprovechamiento de contenidos nutritivos. Reducción de costos de disposición.