10.1 TAREA: TRABAJO EN MAQUINA FIJA. o PROCESO: CORTE DE PRODUCTOS BÁSICOS • DESCRIPCION DEL PROCESO Consiste en cortar el material base (perfiles, tubos, chapas, etc.) en las dimensiones requeridas para llegar al producto final. El corte de material se puede hacer con herramientas manuales (sierras), siendo sin embargo lo más habitual el uso de herramientas o equipos (radiales, ingletadoras, tronzadoras sierras circulares, sierras de vaivén, sierras en general, etc.). Otros equipos para realizar el corte de material son las cizallas y las guillotinas y las prensas de corte. El corte de material también se puede realizar mediante el uso del oxicorte. Durante la investigación de los accidentes graves, esta tarea ha salido de forma repetida por lo que se considero como una tarea más. Esta tarea puede comprender de las siguientes operaciones: • Puesta en marcha de la máquina: conexión a sus fuentes de alimentación: eléctrica, hidráulica, neumática, etc. • Transporte del material a cortar (perfiles, tubos, planchas, etc.), hasta el equipo o máquina para cortar. El transporte puede ser: Manual: Carga manual o con ayuda de carros, de perfiles, tubos, o trozos de perfiles, etc. Mecánica: Carga con ayuda de equipos de manutención mecánica como: puente grúa, carretilla, etc. • Alimentación de la máquina de las piezas o material a trabajar que puede ser: Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Manual: depositar las piezas o materiales en la zona de operación de la máquina Automática mediante sistemas o equipos que conducen la pieza o material a la zona de operación de la máquina como, cintas/cadenas transportadoras, etc. • Fijación de las piezas o materiales a trabajar para evitar su desplazamiento o proyección durante el trabajo, esta fijación puede ser: Manual: sujetar o aguantar la pieza mediante prensión manual por ejemplo durante el corte con sierra manual. Mecánica/hidráulica: sujetar mediante mecanismos de apriete como prensores, gatos, mordazas, etc. La sujeción puede ser incluso automática. • Accionamiento de la máquina: disponer la máquina para que ejecute su trabajo mediante activación de órganos pertinentes como pulsadores, interruptores, pedales, palancas, etc. • Control del correcto funcionamiento de la máquina mediante la visualización o medición de los parámetros de funcionamiento de la misma o la toma de muestras para verificar que los resultados están dentro de tolerancias. • Descarga de la máquina del producto final: Manual: descargando las piezas después de haber sido cortadas Automática caída o depósito de piezas a contenedores, cintas, etc. El trabajo de corte de material dependiendo del equipo empleado puede ser tarea de:una persona (uso de herramientas manuales o uso de equipos como las sierras circulares, ingletadoras, tronzadoras, guillotinas manuales, etc. ), o de dos personas (uso de guillotinas, cizallas, etc.) cuando la pieza a cortar es difícil de manipular por sus dimensiones (generalmente chapas). Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Los equipos empleados más comunes para la realización de esta tarea son las sierras y cizallas manuales, guillotinas, cizallas, prensas de corte, sierras, tronzadoras-ingletadoras, oxicorte, etc. • 02 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL. Identificación.Resbalones o pisadas sobre restos metálicos o virutas producidas durante el corte Prevención.ü Limpiar periódicamente los restos de piezas o virutas procedentes del corte ü Disponer de contenedores adecuados para recoger los restos. ü Retirar periódicamente dichos contenedores, en su caso por gestor autorizado ü Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes certificado “CE”. 03 CAIDAS DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO. Identificación.Caída del paquete del material a cortar (chapas, perfiles, etc.), con el que se alimenta a la máquina de corte o caída del paquete formado con el producto final a la salida de la máquina. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Prevención.ü Los materiales se depositarán sin invadir los espacios destinados al tránsito, a la carga/descarga o al embalado/desembalado de materiales para que no sufran un golpe que puede hacerlos caer. ü Al apilar bultos, debe cuidarse la estabilidad de la pila, de forma que no represente riesgo para las personas, carretillas o cualquier otro medio de transporte que circulen por sus inmediaciones. ü Las pilas de materiales que puedan rodar como tubos, deben asegurarse mediante cuñas, calzos, bandejas, o cualquier otro medio que impida su desplazamiento. ü Se evitarán las pilas demasiado altas, para garantizar su estabilidad. ü Comprobar que los palets, bandejas, u otros contenedores donde se coloca el material se encuentran en correcto estado. IMG 0051 Figura 1. CORTE Material apilado con aristas o cantos vivos y rebabas 04 CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION. Identificación.Caída de objetos en manipulación (chapas, perfiles, tubos, etc.) Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Prevención.ü Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario, cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones: perfiles, chapas, etc. ü Usar calzado de seguridad con puntera reforzada certificado “CE”. ü Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el agarre de la carga evitando su caída, certificado “CE”. 07 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES. Identificación.Golpes con las partes salientes de la máquina por distancia entre máquinas y/o elementos fijos que invaden la zona de trabajo. Prevención.ü Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas, mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro). ü Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos fijos. ü Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos. ü Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que obstaculizen zonas de paso. ü Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”. Identificación.Golpes contra objetos o material acumulado (chapas, perfiles, etc.) alrededor de la máquina. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Prevención.ü Evitar que sobresalga material de las zonas o lugares delimitados para su almacenamiento. ü Almacenar en las zonas destinadas para ello. ü Señalizar las zonas de almacenamiento. ü Mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo (no abandonar objetos, herramientas, etc.) ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”. 09 GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS. Identificación.Cortes con las piezas manipuladas (chapas, perfiles, etc.) con aristas cortantes, rebabas, etc. Prevención.ü Usar guantes anticorte certificado “CE”, en operaciones donde el uso de estos no suponga un riesgo adicional. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Figuras 2 Y 3. CORTE Sierra de cinta con alimentación automática IMG 0022 IMG 0021 Identificación.Golpes o cortes con herramientas manuales de corte: sierras, cizallas, etc. Prevención.ü Uso de guantes de protección para cortes cuando sea necesario, certificado “CE”. ü Revisión, mantenimiento y limpieza de la herramienta y de los útiles. ü Elección y uso adecuado de la herramienta en función del trabajo a realizar: ü Cizallas con mangos vueltos hacia fuera y de brazos desviantes. ü Sierras con hojas tensadas y bien afiladas. ü Guardar las herramientas ordenadas y en lugar seguro al finalizar el trabajo Identificación.Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Cortes con las sierras: de cinta, vaivén, etc. Prevención.ü Proteger el recorrido de la sierra al máximo. ü Protección regulable en altura (manual o autorregulable) de la zona de corte. ü No sujetar la pieza manualmente, sino mecánicamente mediante prensores, mordazas, etc. ü Sistemas de accionamiento protegidos (embutidos, con carcasas de protección, etc.) para evitar puestas en marcha intempestivas. ü Instrucciones de trabajo según el manual de operaciones. Figura 4. CORTE Sierra automática 2IMG 0019 Figura 5. CORTE Sierra de vaivén 2IMG 0018 Identificación.Cortes con las sierras de disco, ingletadoras, tronzadoras, etc. Prevención.ü Proteger el disco de corte totalmente en estado de reposo. ü Proteción regulable en la zona de corte. ü Disponer de interruptores de pulsación continua. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico ü Sujetar la pieza con presores adecuados que garanticen una solida fijación a la mesa de la pieza. ü Sistemas de accionamiento protegidos (embutidos, con carcasas de protección, etc.) para evitar puestas en marcha intempestivas ü Instrucciones de trabajo según el manual de operaciones. Identificación.Cortes durante el uso de cizallas, guillotinas, etc. Prevención.ü Protección de la zona de corte y puntos de acceso a las cuchillas con resguardos fijos que evite la entrada de las manos o dedos más alla de la zona de peligro (cuchillas de la cizalla y pisones para sujetar la pieza durante el corte). ü Sistemas de accionamiento protegidos (embutidos, con carcasas de protección, etc.) para evitar puestas en marcha intempestivas ü Instrucciones de trabajo según el manual de operaciones del fabricante, trabajos con varios operadores, etc. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Figura 6. CORTE Cizalladora punzonadora con elementos de protección CRW 0012 10 PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS. Identificación.Proyección de restos o patículas metálicas procedentes del corte de la pieza (perfil, chapa, etc.) generalmente en sierras, tronzadoras, ingletadoras, etc. Prevención.ü Uso protección ocular (gafas o pantalla) certificado “CE”. Figuras 7 Y 8. CORTE Tronzadora corte húmedo con protección IMG 0052 IMG OO53 JPG Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Identificación.Proyección de la pieza que se corta Prevención.ü Evitar siempre que sea posible trabajar en la trayectoria de la pieza, como precaución a un posible rechazo. ü Mantenimiento periódico de la máquina para asegurar su correcto funcionamiento. ü Asegurarse de la fijación de la pieza mecánicamente (mediante prensores, mordazas, etc.)antes de empezar a trabajar con la máquin ü Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones de trabajo: velocidad de la máquina, etc. Identificación.Proyección de parte de la máquina (hoja de la sierra, disco de la sierra, etc.) por rotura o desprendimiento Prevención.ü Comprobar que la las hojas o discos de las sierras, etc. se encuentra correctamente fijada en la máquina. ü Comprobar que la herramienta se encuentra en correcto estado. Retirar y cambiar la herramienta que se encuentre en mal estado. ü Comprobar que es la hoja de sierra, disco, etc. adecuado para el trabajo (dureza, etc.) ü Trabajar en las condiciones adecuadas: velocidad, duración, presión de mecanizado, etc. (instrucciones de trabajo según el fabricante.). Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Identificación.Proyección de chispas durante el oxicorte. Prevención.ü Uso de protección personal contra las chispas del oxicorte. Guantes con manguitos, polainas y mandil de cuero, ropa de trabajo. 11 ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTE OBJETOS Identificación.Atrapamientos durante el uso de máquinas de corte: presores de la cizalla, prensas de corte, etc. Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo. ü Cizallas: Protección con resguardos fijos que evite la entrada de las manos o dedos más alla de la zona de los pisones para sujetar la pieza durante el corte. ü Prensas: Dispositivos que eviten la presencia en la zona de corte: doble mando, celulas fotoeléctricas, etc. ü Sistemas de accionamiento protegidos (embutidos, con carcasas de protección, etc.) para evitar puestas en marcha intempestivas ü Instrucciones de trabajo según el manual de operaciones del fabricante. Identificación.Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Atrapamientos en elementos de transmisión (poleas, correas, etc.) Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo, en particular del Aptdo. 1.8. del Anexo I “Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas” ü Protección de elementos de transmisión mediante resguardos fijos o móviles asociados a dispositivos de enclavamiento. ü Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la sustitución de las herramientas, y para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección. ü Las protecciones se colocarán de nuevo en su sitio después de cada operación de mantenimiento, ajuste,limpieza,etc. ü Seguir las intrucciones de operación y mantemineto del fabricante ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo. 13 SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV. REPETITIVOS Identificación.Sobreesfuerzos durante la manipulación de carga (piezas a cortar como perfiles, chapas, etc.) cargando o descargando la máquina de corte. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Prevención.ü Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del material. ü Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg. para hombres y 15 para mujeres). ü Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar sea pesada, voluminosa o irregular. ü Formación e información sobre manejo correcto de cargas. Identificación.Movimientos repetitivos en trabajos en serie: por ejemplo en prensas de corte. Prevención.ü Disposición adecuada de los materiales de trabajo (proximidad de las piezas a cortar a la máquina de cote, etc.) de forma que evite tener que adoptar posturas forzadas (alturas de planos de trabajo, torsiones del operario, etc.) ü Mejorar condiciones de la carga (peso, tamaño, volumen, características de manejabilidad o agarre). ü Reducir repetitividad (frecuencia de ciclo) ü Reducir tiempo de exposición de los trabajadores a tales tareas. Posibilidad de alternar tareas. 16 CONTACTOS ELECTRICOS. Identificación.Contactos eléctricos en las máquinas de corte. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico Prevención.ü Revisión de la instalación eléctrica por especialistas (cumplimiento del REBT). ü Disponer de puesta a tierra. ü Disponer diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos. ü Los diferenciales serán de sensibilidad adecuada, verificando periódicamente el pulsador de prueba. ü La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos ü Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables, retirando los deteriorados. ü Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas para evitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos. ü Mantener los cuadros y las cajas eléctricas siempre cerradas. 17 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS O TOXICAS. Identificación.Contacto con aceites refrigerantes (taladrinas) durante el corte de la pieza Prevención.ü Se debe disponer de la ficha de datos de seguridad del aceite empleado, siguiéndose las indicaciones que en ellas aparezcan (equipos de protección personal, manipulación, etc). R.D. 363/95. ü Mantener normas de higiene durante el trabajo: ü Prohibición de fumar, comer y beber mientras se realice cualquier trabajo con estos productos, y señalizar convenientemente esta obligación. ü Lavarse las manos cuando se termine el trabajo. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico 19 EXPOSICION A RADIACIONES. Identificación.Radiaciones durante el oxicorte Prevención.ü Uso de protección personal homologada y con marcado “CE” contra las radiaciones del oxicorte. 20 EXPLOSION. Identificación.Explosión de las botellas de gas (oxígeno y acetileno) para el oxicorte. Prevención.ü Almacenar las botellas en un lugar ventilado en posición vertical, con la válvula hacia arriba y de forma que no puedan volcar. ü Proteger las botellas de fuentes de calor o de ignición. ü En las conexiones de las botellas y del soplete se dispondrá de válvulas antirretroceso. ü El transporte de las botellas de gases se realizará con carros portabotellas, el cual se dejará en un lugar fijo para ello cuando no se esté utilizando para evitar que sea golpeado. ü Revisiones periódicas del estado de las botellas. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico 21 INCENDIO. Identificación.Incendio durante las operaciones de oxicorte Prevención.ü Retirar o proteger con pantallas ignífugas todo aquel material combustible (papel , cartón, etc.) o inflamable (disolvente, pinturas, etc.) que puedan haber próximoa a la la zona de corte. ü Manipular correctamente las botellas de oxicorte: no manipular las botellas con las manos manchadas de grasa, etc. ü Protección entre las conexiones y el soplete con válvulas antirretroceso. ü Disponer de medios de extinción en las proximidades. 24 EXPOSICION A RUIDO. Identificación.Ruido producido por las máquinas de corte durante su utilización Prevención.ü Realizar medición de ruido según R.D. 1316/1989. Atender a las recomendaciones del informe específico. ü Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible. ü Utilizar la protección auditiva adecuada, homologada y con marcado “CE”. Información y formación. ü Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva (>90 dBA de nivel sonoro equivalente). ü Vigilancia periódica de la salud. Reconocimiento médico preceptivo. Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico 26 ILUMINACION INADECUADA Identificación.Falta de iluminación en algunos puntos de trabajo Prevención.ü Disponer de iluminación localizada cuando no sea suficiente con la iluminación general. ü Ver en la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los Lugares de Trabajo el nivel de iluminación recomendada en función del lugar o la actividad (Anexo A: Tablas de Iluminación). Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico