PROCESO: MECANIZACION POR ARRANQUE DE MATERIAL

o PROCESO: MECANIZACION POR ARRANQUE DE MATERIAL
•
DESCRIPCION DEL PROCESO
Con este proceso se pretende obtener la pieza al final situando la pieza a
trabajar sobre la máquina-herramienta en la que se realiza el arranque de
material hasta alcanzar la forma y dimensiones deseadas.
Existe gran variedad de operaciones para realizar este proceso las más
comunes son:
• Torneado
• Taladrado
• Fresado
• Cepillado
• Limado
• Mortajado
• Mandrinado
• Punzado
• Rectificado
• Electro-erosionado
Para la realización de estas operaciones la máquina-herramienta empleada va
en función de la operación, así pues, se tiene: tornos, taladros, fresadoras
verticales y horizontales, amoladoras, cepilladoras, limadoras, mandrinadoras,
máquinas de electroerosión, etc.
El trabajo sobre las máquinas-herramientas es realizado por una persona. La
carga o colocación de la pieza sobre la máquina-herramienta puede hacerse de
forma manual o de forma mecánica en función del tamaño, peso y dimensiones
(matrices, ejes, etc.). Para el traslado o manipulación mecánica de las piezas
se emplean desde carros, carretillas, puentes-grúa, etc.
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Los equipos o máquinas más habituales utilizados en este proceso son: tonros,
taladros verticales, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, etc.
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01
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.
Identificación.-
Caída en acceso o descenso a plataformas de trabajo por mal estado,
superficie resbaladiza, dimensiones inadecuadas, etc.
Prevención.ü Retirar o arreglar las plataformas que se encuentren en mal estado
ü Limpiar periódicamente la plataforma para evitar la acumulación de
líquidos o restos metálicos.
ü Usar plataformas con ranuras o intersticios que permitan el paso de
líquidos o restos metálicos para que no se acumulen sobre la
plataforma.
ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“.
ü Las plataformas cubrirán toda la zona de trabajo y serán lo
suficientemente anchas para evitar caídas.
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Figura 1. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Plataforma inadecuada (anchura, estabilidad) para trabajo en máquina
herramienta
02
CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.
Identificación.-
Resbalones con líquidos en suelo por fugas de refrigerantes
Prevención.ü Mantenimiento periódico de la máquina por personal formado y
autorizado para evitar la aparición de fugas.
ü Limpiar lo antes posible las fugas.
ü Utilizar recipientes contenedores o bandejas para recoger el líquido
que sale de la fuga hasta que pueda ser reparada.
ü Disponer de recipientes para retirar los líquidos o los materiales con
los que se recogen los líquidos (materiales absorbentes como
sepiolita, serrín, etc.)
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ü Retirar periódicamente dichos recipientes, en caso necesario por
gestor autorizado.
ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“.
Identificación.-
Resbalones o pisadas sobre virutas del mecanizado
Prevención..
ü Limpiar periódicamente la máquina y la zona de trabajo de restos de
mecanizado.
ü Disponer de contenedores para recoger los restos o desechos.
ü Retirar periódicamente los contenedores, en su caso, por gestor
autorizado.
ü Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes
homologado y con certificado “CE”.
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Figura 2. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Viruta y desechos metálicos procedentes del mecanizado.
04
CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION.
Identificación.-
Caída de objetos en manipulación
Prevención.ü Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario
(cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones)
ü Usar calzado de seguridad con puntera reforzada certificado “CE”.
ü Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el
agarre de la carga evitando su caída, certificado “CE”.
07
CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES.
Identificación.-
Golpes con la partes salientes de la máquina por distancia entre máquinas y/o
elementos fijos no adecuados que invaden la zona de trabajo.
Prevención.ü Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas,
mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro).
ü Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos
fijos.
ü Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos.
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ü Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que
obstaculizen zonas de paso.
ü Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo
ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.
Identificación.-
Golpes con contra objetos o material acumulado alrededor de la máquina.
Prevención.ü Evitar que sobresalga material de las zonas o lugares delimitados
para su almacenamiento.
ü Almacenar en las zonas destinadas para ello.
ü Señalizar las zonas de almacenamiento.
Mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo (no
abandonar objetos, herramientas, etc.)
ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.
08
CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS MOVILES.
Identificación.-
Choques y golpes contra elementos móviles de la máquina (cepilladoras,
rectificadoras, mesas móviles de mecanizado, etc.)
Prevención.ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos
que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de
peligro.
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ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas
partes.
ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la
máquina.
09
GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.
Identificación.-
Cortes con las piezas manipuladas con aristas cortantes (procedentes del
mecanizado, manipulación de virutas, etc.)
Prevención.ü Usar guantes anticorte con certificado “CE”, en operaciones donde el
uso de estos no suponga un riesgo adicional de atrapamiento.
Identificación.-
Cortes o abrasiones con las herramientas de mecanizado de las máquinas
(brocas, fresas, muelas, lijas, etc.) por falta de protección o modo de trabajo
incorrecto.
Prevención.ü Usar guantes de protección en operaciones donde no hay riesgo de
atrapamiento o usar guantes especiales (guantes recortados hasta la
2ª falange y ajustados)
ü Mantener las manos alejadas de las herramientas (taladros, fresas,
etc.) de las máquinas. No sujetar las piezas manualmente sino
mecánicamente (presores, mordazas, etc.)
ü Trabajar con las protecciones puestas en su sitio.
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ü Formar e informar en el manejo de la máquina: instrucciones de
trabajo.
ü Revisión, mantenimiento y limpieza periódica de la máquinaherramienta para asegurar su correcto funcionamiento.
ü No retirar los desechos con la mano. Usar útiles auxiliares (cepillos,
brochas, etc.)
ü Al cambiar la herramienta, soltar o amarrar las piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes en manos y brazos. Usar equipo de
protección: guantes y manguitos si es necesario con certificado “CE”.
10
PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS.
Identificación.-
Proyección de restos o partículas metálicas procedentes de la pieza durante el
trabajo sobre la misma.
Prevención.ü Disponer en las máquinas de pantallas transparentes de protección
contra la proyección de restos o partículas u otros medios de
protección similares.
ü Uso en caso necesario de protección ocular con certificado “CE”.
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Figura 3. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Uso de pantalla facial para proyecciones durante trabajo en torno.
Identificación.-
Proyección de la pieza sobre la que se trabaja.
Prevención.ü Evitar siempre que sea posible trabajar en la trayectoria de la pieza,
como precaución a un posible rechazo.
ü Disponer a la máquina de un sistema de protección para evitar la
proyección de la pieza en dirección del operario.
ü Mantenimiento periódico de la máquina para asegurar su correcto
funcionamiento.
ü Asegurarse de la fijación de la pieza antes de empezar a trabajar con
la máquina de manera especial durante pasadas prolongadas a altas
revoluciones con grandes desbastes.
ü No sujetar la pieza manualmente sino mecánicamente (prensores,
mordazas, etc.)
ü Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones
de trabajo: velocidad de la máquina, etc.
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Figura 4. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Torno de control numérico con protección mediante resguardo móvil.
Identificación.-
Proyección de parte de la máquina (herramientas) por rotura o desprendimiento
Prevención.ü Comprobar que la herramienta se encuentra correctamente fijada en
la máquina (muelas, brocas, fresas, etc.).
ü Comprobar que la herramienta se encuentra en correcto estado
(muelas con grietas, etc.). Retirar y cambiar la herramienta que se
encuentre en mal estado.
ü Comprobar que es la herramienta adecuada para el trabajo (dureza,
etc.)
ü Trabajar en las condiciones adecuadas: velocidad, duración, presión
de mecanizado, etc. (instrucciones de trabajo).
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Identificación.-
Proyección de herramientas o útiles abandonados en partes móviles de las
máquinas (platos del torno, etc.)
Prevención.ü Comprobar antes de empezar a trabajar que no hay abandonados
objetos sobre las partes móviles de la máquina (platos del torno, etc.)
ü Trabajar siempre con las protecciones puestas.
11.ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS
Identificación.-
Atrapamientos en las zonas de mecanizado, elementos giratorios: plato del
torno, fresas, brocas, etc. que no estan totalmente inaccesibles.
Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo.
ü Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deberán
adoptarse las precauciones y utilizarse las protecciones individuales
apropiadas para reducir los riesgos al mínimo posible.
ü En particular, deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en
su caso, el atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u otros objetos
que pudiera llevar el trabajador.
ü Las protecciones regulables deberán ajustarser de forma que quede
libre únicamente el espacio mínimo para realizar el trabajo.
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ü Los dispositivos de accionamiento de máquinas de alimnentación
manual serán preferentemente de doble mando o de sistemas que
proporcionen una seguridad similar.
ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo.
ü Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las
zonas peligrosas salvo, si fuera necesario, en el caso de
determinados órganos de accionamiento, y de forma que su
manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales.
ü Los órganos de accionamiento estarán protegidos, en caso necesario,
para evitar posibles conexiones involuntarias ( puestas en marcha
embutidas, pedales y palancas protegidos , etc.)
ü No
deberán
acarrear
riesgos
como
consecuencia
de
una
manipulación involuntaria.
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Figura 5. MECANIZADO POR
Figura 6. MECANIZADO POR
ARRANQUE DE MATERIAL.
ARRANQUE DE MATERIAL.
Fresadora sin protección..
Fresadora con protección mediante
resguardo móvil asociado a paro.
Identificación.-
Atrapamientos o aplastamientos por elementos móviles de la máquina (carros
de desplazamiento de las cepilladoras, etc.)
Prevención.ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos
que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de
peligro.
ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas
partes.
ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la
máquina.
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Figura 7. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Cepilladora para desbaste.
Identificación.-
Atrapamientos en elementos de transmisión (poleas, correas, etc.)
Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo, en particular del Aptdo. 1.8. del Anexo I “Cuando
los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar
riesgos de accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas
peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso
a dichas zonas”
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ü Protección de elementos de transmisión mediante resguardos fijos o
móviles asociados a dispositivos de enclavamiento.
ü Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación
o la sustitución de las herramientas, y para los trabajos de
mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que
deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o
el dispositivo de protección.
ü Las protecciones se colocarán de nuevo en su sitio después de cada
operación de mantenimiento, ajuste,limpieza,etc.
ü Seguir las intrucciones de operación y mantemineto del fabricante
ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo.
13
SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV.
REPETITIVOS
Identificación.-
Sobreesfuerzos durante la manipulación de carga (piezas a mecanizar como
ejes, etc.) cargando o descargando la máquina
Prevención.ü Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del
material.
ü Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual
transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg.
para hombres y 15 para mujeres).
ü Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar
sea pesada, voluminosa o irregular.
ü Formación e información sobre manejo correcto de cargas.
Identificación.-
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Posturas inadecuadas en trabajos sobre la máquina: flexiones de cuello, etc.
Prevención.ü Disponer de plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo.
ü Disposición adecuada de los materiales y equipos de trabajo de forma
que evite el tener que adoptar posturas forzadas: mesas de trabajo
próximas a la máquina herramienta, etc.
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CONTACTOS ELECTRICOS.
Identificación.Contactos eléctricos en las máquinas..
Prevención.ü Revisión de la instalación eléctrica por especialistas.
ü Disponer de puesta a tierra.
ü Disponer diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos.
ü Los diferenciales serán de sensibilidad adecuada, verificando
periódicamente el pulsador de prueba.
ü La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos
ü Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables, retirando
los deteriorados.
ü Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas para
evitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos.
ü Mantener los cuadros y las cajas eléctricas siempre cerradas.
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EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS O TOXICAS.
Identificación.Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Contacto con aceites refrigerantes (taladrinas) durante la manipulación de la
pieza
Prevención.ü Se debe disponer de la ficha de datos de seguridad del aceite
empleado, siguiéndose las indicaciones que en ellas aparezcan
(equipos de protección personal, manipulación, etc.) R.D. 363/95.
ü Mantener normas de higiene durante el trabajo:
ü Prohibición de fumar, comer y beber mientras se realice cualquier
trabajo con estos productos, y señalizar convenientemente esta
obligación.
ü Lavarse las manos cuando se termine el trabajo.
Identificación.-
Exposición a vapores (por ejemplo en procesos como la electroerosión, etc.)
Prevención.ü Instalar los procesos con emanación de vapores en lugares
ventilados. Evitar los sitios cerrados.
ü Disponer de extracción localizada en el foco de origen de los
vapores.
ü En caso necesario usar protección respiratoria adecuada a los
vapores emitidos.
ü Mediciones específicas para comprobar que no se superan las
concentraciones límites establecidas.
21
INCENDIO.
Identificación.Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Incendio por presencia de materiales o sustancias inflamables (aceites, chispas
en la electroerosión, etc.)
Prevención.ü Instrucciones de trabajo: pieza sumergida en el baño de aceite, chispa
dentro del baño, etc.
ü Mantenimiento y limpieza de la ventilación o extracción localizada.
ü Disponer de medios de extinción adecuados en las proximidades.
24
EXPOSICION A RUIDO.
Identificación.-
Ruido producido por las máquinas-herramientas durante su utilización
Prevención.ü Realizar medición de ruido según R.D. 1316/1989. Atender a las
recomendaciones del informe específico.
ü Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible.
ü Utilizar la protección auditiva adecuada, homologada y con marcado
“CE”. Información y formación.
ü -Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva (>90 dBA de
nivel sonoro equivalente)
ü Vigilancia periódica de la salud. Reconocimiento médico preceptivo.
26
ILUMINACION INADECUADA
Identificación.-
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Falta de iluminación en algunos puntos de trabajo
Prevención.ü Disponer de iluminación localizada cuando no sea suficiente con la
iluminación general.
ü Ver en la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la utilización de los Lugares de Trabajo el nivel de
iluminación recomendada en función del lugar o la actividad (Anexo A:
Tablas de Iluminación).
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