TAREAS DE MANEJO DE MATERIAL. MOVIMIENTO DE CARGAS

TAREAS DE MANEJO O MOVIMIENTO DE MATERIALES
El análisis del grupo de tareas relacionados con el manejo o movimiento
de materiales ha reflejado como deficiencias causantes de accidente grave
(graves, muy graves o mortales) las que se relacionan en la siguiente tabla:
DEFICIENCIAS ACCIDENTE GRAVE
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Estado incorrecto o falta de los
- Adecuación equipos de manutención
elementos para acceder a los
mecánica.-
vehículos (escalas de las grúas,
Revisión y mantenimiento periódico
escalones y estribos de las carretillas,
de los elementos de acceso a los
etc.)
vehículos (asas, estribos, escalas,
etc.)
- Disposición, revisión y mantenimiento
de elementos auxiliares de acceso a
los vehículos (escaleras).
- Almacenamiento o apilamiento de
- Cuidar la estabilidad de la pila en
material (contendores, materiales, etc.) función de la carga (chapas, perfiles,
de forma inestable.
piezas terminadas como puertas,
ventanales, cajas, etc.):
procedimientos de apilamiento (altura
máxima, etc.).
- Disponer de contenedores estables
(reviar el estado de los pales,
contenedores, etc.)
- Falta de uso de protección individual
- Proporcionar de equipos de
para manipular material cortante,
protección individual (casco, calzado
pesado, etc.: guantes, calzado , casco. de seguridad, guantes)
- Información/formación sobre el uso
correcto de los equipos de protección
individual
- Señalización de la obligatoriedad de
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su uso
- Uso de elementos de izado (eslingas, - Revisión y mantenimiento periódico
cadenas, etc.) no adecuados o en mal
de los equipos de manutención
estado.
mecánica y de sus elementos de izado
(eslingas, aparejos, ganchos, etc.)
- Almacenamiento en altura incorrecto. - Comprobar que en los
almacenamientos elevados se dispone
de los medios de protección (zócalos,
alajedos del borde, etc.)
- Almacenamiento sin orden.
- Almacenamiento en las zonas
indicadas para ello.
- Señalizar las zonas de
almacenamiento
- Almacenar correctamente en las
estanterías, perchas, etc.
- Formación/información sobre orden y
limpieza
- Uso inadecuado de los equipos de
- Formación en el manejo de los
manutención mecánica (golpes,
equipos
vuelco)
- Manuales de operación.
- Señalización vías de máquinas, vías
peatonales
- Manejo manual incorrecto de cargas
- Formación en el manejo de cargas
- Uso de medios auxiliares siempre
que sea posible
- Manejo entre varios en función de la
carga a transportar
ACTUACIONES SOBRE EQUIPOS DE TRABAJO E INSTALACIONES
q Adecuación de los equipos de manutención mecánica
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Un punto muy importante en la seguridad en los trabajos de
manutención mecánica es el estado correcto de los equipos empleados, es por
ello por lo que se hace mención a la adecuación de los mismos.
Para la adecuación de los equipos de manutención mecánica a la
normativa vigente se han de tener en cuenta las mismas consideraciones
indicadas en el punto correspondiente para la tarea de trabajo en máquina fija.
q Los almacenamientos elevados dispondrán de medios de protección
- Los almacenamientos elevados (altillos en general) dispondrán de un zócalo
de al menos 15 cm.
- Hasta que se disponga del zócalo de protección evitar almacenar cerca de
los bordes.
- Los objetos o piezas pequeñas deben ir almacenadas en cajas o
contenedores que eviten su desplazamiento y/o caída.
- Los objetos o materiales que puedan rodar como tubos, bobinas, etc. deben
asegurarse mediante topes, cuñas, cunas o calzos que eviten su rodadura
indeseada.
q Señalizar las zonas de almacenamiento, vías de circulación etc.
- Señalizar las zonas de almacenamiento de forma que no interfieran las
zonas de paso ni las zona de carga/descarga, embalaje, etc.
- Delimitar las vías de circulación de vehículos mediante franjas continuas de
un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta
el color del suelo. (R.D. 485/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones
mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo).
- La delimitación deberá respetar las distancias de seguridad entre vehículos
y objetos próximos y entre peatones y vehículos.
-
Por ejemplo en el caso de carretillas la anchura de la vía será
- Una vía de circulación : la anchura de la carretilla más 1m.
- Dos vías de circulación: la anchura de 2 carretillas más 1,4m.
- Si la carga es más ancha que la carretilla: ancho de la carga más 1
m.
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- Delimitar las zonas de movimiento de equipos y de barrido de cargas
suspendidas.
q Almacenamiento en las zonas indicadas
- Almacenar siempre dentro de la zona señalada, con líneas en el suelo
(generalmente amarillas), carteles, etc.
PROCEDIMIENTOS, NORMAS DE TRABAJO
q Revisión y mantenimiento periódico de los elementos de acceso a los
vehículos (asas, estribo, escalas, etc.)
- Los vehículos y demás equipos de manutención mecánica suelen disponer
de medios de acceso, los cuales deben mantenerse en correcto estado.
Casos comunes son:
-
Escalas en las grúas, puentes grúas de cabina, etc., donde es
importante comprobar entre otras cosas el estado de los escalones
(abolladuras, golpes, etc.) la presencia de quitamiedos (R.D. 486/97 de 14
de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo), periódicamente.
-
Asas, escalones en carretillas, etc., los cuales deben disponer de gomas
antideslizantes y agarraderas. No sujetarse al volante para subir o bajar.
Revisar su estado periódicamente y usarlos para subir o bajar a los
vehículos evitando los saltos que pueden ocasionar lesiones.
-
Establecer un procedimiento en el cual se establezcan las revisiones y él o
los responsables de las mismas, además de recordar su utilización.
q Disposición, revisión y mantenimiento de los elementos auxiliares de
acceso a los vehículos (escaleras)
- Algunos vehículos o partes de los mismos (como las cajas de los
camiones), precisan de un medio de acceso auxiliar. Generalmente este
medio suele ser escaleras con ruedas.
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-
Revisión periódica del estado de los medios auxiliares.
-
Procedimiento de revisión de las condiciones de los equipos auxiliares
(escaleras con ruedas): estado, estabilidad, dispositivos de frenado, periocidad,
responsables, etc..
-
Igualmente debe establecerse en las instrucciones de movimiento de
materiales cómo y cuando deben ser usados los medios auxiliares.
q Cuidar la estabilidad de la pila en función de la carga: instrucciones de
apilamiento (altura máxima, inclinación, etc.)
- Apilar en función de la carga (perfiles, vigas, chapas, ventanales, etc.) de
forma vertical, horizontal, sobre guías o perchas, etc.
- Las instrucciones para el correcto apilamiento han de tener en cuenta entre
otras consideraciones: altura máxima, inclinación máxima, etc. Algunas
recomendaciones a tener en cuenta son:
-
No sobrepasar los 700 Kg. de peso y una altura aproximada de 1 metro
cuando se utilicen palets.
-
Para evitar la caída de la carga usar dispositivos de retención como
fundas de material plástico retráctil, flejes, cintas, redes, etc.
-
Los materiales rígidos lineales (perfiles, barras, tubos, etc.) deben
almacenarse debidamente estibados con soportes que faciliten la
estabilidad del conjunto.
-
Los sacos se dispondrán en capas transversales con la boca del saco
mirando hacia el centro de la pila. Si la altura llega a 1,5 m. se deberá
escalonar, y cada 0,5 m. se debería reducir la anchura en una pila de
sacos.
-
Los bidones y recipientes cilíndricos en general deben estar depositados
sobre palets y flejados para almacenar en altura.
-
Tener en cuenta las características de la carga y del embalaje
(fragilidad, rigidez, etc.) para disponer las pilas de material (altura,
inclinación, etc.)
-
Parar apilar elementos que pueden rodar como bobinas se dispondrá de
elementos que eviten desplazamientos indeseados: topes, etc.
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- Establecer instrucciones de apilamiento en función de la carga o material a
apilar.
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Figura 1 TAREA MANEJO DE MATERIAL
Apilamiento de las piezas terminadas en palés
q Disponer de contenedores estables
Se puede considerar como una actuación concreta para cuidar la
estabilidad de la pila el revisar el estado de los palets, cajas, contenedores,
etc., para retirar aquellos que estén en mal estado y puedan afectar a la
estabilidad de la pila.
- Reflejar en las instrucciones de almacenamiento y/o transporte de material
la retirada y/o sustitución de aquellos contenedores, palets, cajas, etc. que
estén deteriorados y hayan perdido totalmente o en parte sus características:
estabilidad, resistencia, etc.
q Revisión y mantenimiento periódico de los equipos de manutención
mecánica y sus elementos de izado (eslingas, aparejos, ganchos, etc.)
Para asegurar un correcto funcionamiento de los equipos de
manutención se hace necesario establecer un mantenimiento periódico de los
mismos.
- Realizar mantenimiento según el manual del equipo
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- Si no se dispone de manual de mantenimiento elaborar un procedimiento y
sus correspondientes instrucciones y registros por equipo donde al menos
se tengan en cuenta los siguientes puntos según proceda:
- Algunos elementos de equipos de manutención sobre los que realizar el
mantenimiento o revisión son:
- Sistemas de seguridad: finales de carrera, paradas de
emergencia, señales acústicas o luminosas, etc.
- Instalación eléctrica: motores, conexiones, estado de la
batería, etc.
- Instalación hidráulica: filtros, uniones roscadas, manguitos,
purgado del circuito, niveles, etc.
- Instalación neumática: filtros, uniones, purgado del circuito,
presión de los neumáticos, etc.
- Elementos mecánicos: ruedas, frenos, poleas, tambores,
cables, etc.
- Accionamientos: de puesta en marcha, desplazamientos,
giros, paradas, etc.
- Estructura: cabina del conductor, etc.
- …
- Periodicidad de las revisiones de mantenimiento.
- Responsables de las revisiones.
- Documentación: Registro y archivo en fichas de las operaciones de
mantenimiento realizadas.
Igualmente se hace imprescindible la revisión o mantenimiento de los
medios auxiliares de izado como cables, cadenas, eslingas o ganchos.
- En la revisión o mantenimiento de estos elementos de izado se
considerará, entre otros puntos:
- Comprobar la existencia y visibilidad del marcado de carga
máxima en los elementos de izado.
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- Comprobar el estado de los elementos de izado (cadenas sin
nudos, bragas sin deformaciones, eslingas sin hilos, etc.).
Retirar y sustituir inmediatamente todo elemento de izado
deformados, deshilachado, con corrosión, etc.
- Los elementos de izado (accesorios de sujeción y elevación),
se almacenarán en lugares secos, resguardados de la
humedad y de la corrosión.
- Igualmente deberá constar la periodicidad de las revisiones o
comprobaciones, los puntos a revisar y responsable o responsables de
las revisiones.
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Figura 2 TAREA MANEJO DE MATERIAL
Empleo de elementos de izado según el tipo de carga a desplazar
q Almacenar correctamente en las estanterías, perchas, etc.
Las instrucciones de almacenamiento deben contemplar entre otros
puntos:
- Respetar la carga máxima. No sobrecargar las estanterías, perchas, etc.
- Evitar que sobresalga el material de los estantes, perchas, de las zonas de
almacenamiento, etc. En caso de que el material sobresalga, proteger los
extremos.
q Orden y limpieza en el almacenamiento.
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Un correcto y adecuado almacenamiento influye de manera significativa
en el estado de orden y limpieza de la empresa y por lo tanto en la mejora de
las condiciones de trabajo en general. Así pues se debe disponer de
instrucciones o normas de almacenamiento que contemplen al menos los
siguientes puntos:
- Evitar los almacenamientos provisionales en zonas de paso, obstaculizando
interruptores, extintores, accesos, etc. Señalizar la prohibición del
almacenamiento en estas zonas (señalización en el suelo, etc.)
- Retirar los embalajes (papel, cartón, plástico, etc.) en contenedores para su
recogida.
- Disponer de contenedores adecuados para recoger los embalajes.
-
Retirar periódicamente los contenedores, en su caso, por gestor
autorizado.
q Uso del equipo por personal formado y autorizado
-
Con el objeto de evitar o controlar un riesgo específico para la seguridad y
salud de los trabajadores, en el caso de que la utilización de equipos de
trabajo deba realizarse en conducciones o formas determinadas, que
requieran un conocimiento particular por parte de ellos, el empresario
adoptará las medidas necesarias para que la utilización de dicho equipo
quede reservada a los trabajadores designados para ello, para lo que
deberá:
-
Restringir el uso de los equipo solamente al personal formado y
autorizado.
-
Documentar mediante registro y archivo dicha autorización.
FORMACION E INFORMACION A LOS TRABAJADORES
q Formación en el manejo de equipos / Manuales de operación
Para evitar o controlar riesgos asociados con la manipulación de los
equipos de manutención mecánica, estos equipos deben ser manejados por
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personal que tengan una mínima formación en su manejo. Para la capacitación
y formación de estos trabajadores se ha de tener en cuenta:
- El manual de operación del equipo.
- Seguir las indicaciones de uso del manual de operación del equipo.
- Instrucciones de trabajo seguro
- Elaborar instrucciones de trabajo para el uso seguro de los equipos de
manutención (como carretillas o puentes-grúas), que contemplen aspectos
relativos a la coordinación de trabajos cuando operen más de un trabajador
sobre el equipo de manutención mecánica: gruísta y ayudante, etc.
- Formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos y medidas
preventivas a adoptar derivadas del manual y de las instrucciones de uso.
- Repartir información (documentación, instrucciones, etc.) archivarla y
registrarla.
- Formación específica en los riesgos del uso de cada equipo en concreto.
q Formación en el manejo de cargas
- Manipulación de carga esporádica
- Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual
transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25
Kg. para hombres y 15 para mujeres).
- Formación en el manejo correcto de cargas.
- Manipulación de carga de forma continuada
- Estudio específico del puesto de trabajo. Analizar posibilidad
de mejoras en los relativo a:
-
Automatización de procesos.
-
Limitar o disminuir los desplazamientos con carga.
-
Mejorar condiciones de la carga (peso, tamaño,
volumen, características de manejabilidad o agarre).
-
Disposición adecuada de los materiales de trabajo de
forma que evite tener que adoptar posturas forzadas
(alturas de planos de recepción y entrega de cargas,
torsiones del operario, etc.)
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-
Reducir tiempo de exposición de los trabajadores a
tales tareas. Posibilidad de alternar tareas.
-
Formación/información sobre el manejo de cargas
-
Repartir, registrar y archivar la información sobre
manejo correcto de cargas:
-
Formación específica sobre manejo de cargas
- La técnica segura para el levantamiento de cargas es:
1. Situar el peso cerca del cuerpo.
2. Mantener la espalda recta.
3. No doblar la espalda mientras se levanta la
carga.
4. Usar los músculos de las piernas, muslos
y brazos
Otras medidas son campañas de formación y concienciación en el uso
de equipos de protección individual fundamental para el despliegue de la
utilización de los mismos.
EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
q Uso de equipo de protección individual
Selección de los equipos de protección individual en función de los
riesgos, la insuficiencia de medidas de protección colectiva y de acuerdo con lo
establecido en el R.D. 773/97 de 30 de mayo sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud por la utilización de los trabajadores de equipos de
protección individual, en particular en lo referente a las condiciones que deben
reunir, criterios para su empleo, utilización, mantenimiento, formación e
información.
-
Proporcionar protección para los pies:
-
Calzado con puntera reforzada y con suela resistente a la perforación.
Como protección de los pies se encuentra:
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-
Calzado de Seguridad: Calzado equipado con topes (puntera)
diseñados ara ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye
con un nivel de energía de 200 J.
-
Calzado de Protección: Calzado equipado con topes (puntera)
diseñados ara ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye
con un nivel de energía de 100 J
-
Calzado de Trabajo: No está equipado con ningún tope diseñado
para ofrecer protección frente al impacto.
De estos tres, el recomendable es el primero porque ofrece un mayor
grado de protección. Se identifica con las letras SB si el calzado no
ofrece ningún requisito de protección adicional (resistencia a la
perforación, eléctrica, a ambientes agresivos, etc.)
Además de esta protección el calzado debe complementarse con
protección contra la perforación. El cumplimiento de este requisito en
el calzado vendrá marcado con una P.
Con estas características el calzado de seguridad vendrá marcado
como mínimo con los siguientes símbolos: SB + P
-
Proporcionar protección para las manos: Guantes de seguridad
contra riesgos mecánicos
-
Pictogramas, códigos que aparecen en el equipo para
comprobar el grado de seguridad contra el corte
Pictograma
dibujo
de
un
martillo
con
las
siguientes
prestaciones:
A: Resistencia a la Abrasión
B: Resistencia al Corte por Cuchilla
C: Resistencia al Rasgado
D: Resistencia a la Perforación
Estas prestaciones pueden estas presentes hasta 5 niveles de
forma que el mayor número corresponda a un mayor nivel de
prestación.
Opcionalmente pueden presentar también las siguientes
prestaciones con sus correspondientes pictogramas
-
Resistencia al corte por impacto
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-
-
Proporcionar protección para la cabeza: Casco de seguridad
-
-
-
Resistencia a la electricidad estática
Exigencias obligatorias para un casco de seguridad son:
-
Absorción de impactos
-
Resistencia a la perforación
-
Resistencia a la llama
-
Puntos de anclaje del barboquejo
Exigencias opcionales
-
Muy baja temperatura (marca: -20º o -30º , según convenga)
-
Muy alta temperatura (marca: 150ºC)
-
Aislamiento eléctrico (marca: 440 vac)
-
Deformación lateral (marca: LD)
-
Salpicaduras de metal fundido (marca: MM)
Disponer de folleto informativo del fabricante del equipo de protección
-
Folleto informativo del equipo de protección individual donde
venga entre otra información instrucciones de uso, su grado de
protección para los distintos niveles de riesgo y los límites de
uso, el mantenimiento del mismo, etc.
-
Señalización del uso obligatorio de los equipos de protección
-
Señalización de su uso obligatorio mediante las señales
reglamentarias (azules con el pictrograma blanco R.D. 485/97
sobre señalización) en la máquina o en la zona de trabajo,
pero siempre en un lugar visible y próxima de donde vaya a
operar el operador.
-
Registrar y archivar la entrega de equipo de protección individual (guantes),
en el documento de entrega se debe hacer mención que el usuario del
equipo deberá comunicar su posible pérdida o rotura con la finalidad de ser
sustituido, así como a la obligación de su uso en los procesos, trabajo o
zonas donde este establecido (art. 29 de la L.P.R.L.).
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Algunas normas de referencia para los equipos protección individual
mencionados se relacionan a continuación:
UNE EN 344: 1993. Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de
seguridad, calzado de protección y calzado de trabajo de uso profesional.
UNE EN 344-2: 1996. Calzado de seguridad, calzado de protección y calzado
de trabajo de uso profesional. Parte 2: Requisitos adicionales y métodos de
ensayo.
UNE EN 345: 1993. Especificaciones para el calzado de seguridad de uso
profesional.
UNE EN 345-2: 1996. Calzado de seguridad de uso profesional. Parte 2:
Especificaciones adicionales.
UNE EN 388: 1995. Guantes de protección contra riesgos mecánicos.
UNE EN 420: 1995. Requisitos generales para guantes.
UNE EN 397: 1995. Cascos de protección para la industria.
UNE EN 812: 1998. Cascos contra choques para la industria.
UNE EN 960: 1995. Cabezas de ensayo para utilizarse en los ensayos de
cascos de protección.
ERGONOMIA
q Adecuar el puesto de trabajo para evitar posturas forzadas
Para adecuar el puesto de trabajo se debe acometer estudios
ergonómicos que permitan el rediseño o reorganización del puesto de trabajo
para situar los distintos elementos que lo conforman de forma que se eviten o
disminuyan las posturas forzadas, teniendo en cuenta entre otros aspectos
como:
-
Situación de los elementos de trabajo (cargas, etc.). Disponer de
forma que se eviten al máximo entre otros:
-
torsiones y flexiones de tronco
-
alturas de agarre y colocación del material transportado
grandes.
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-
almacenamientos
muy
bajos
(debajo
de
la
rodilla)
y
almacenamiento muy altos (encima de los hombros).
q Rotación o alternancia con trabajos con exigencias físicas diferentes.
Cuando la adecuación del puesto de trabajo puede ser insuficiente se
deben aplicar medidas de tipo organizativo como pueden ser:
-
Reorganización de los trabajos de forma que se permita el cambio de
postura y/o la utilización de distintos grupos musculares durante la
realización del trabajo.
-
- Establecimiento de pausas
q Uso de medios auxiliares para el manejo de cargas
- Siempre que se pueda evitar la carga manual y usar medios
auxiliares para el manejo de cargas: carretillas, carros, vagonetas,
puentes-grúa, etc
q Manejo entre varios en función de la carga a transportar
- Cuando no sea posible usar medios auxiliares pedir ayuda a uno o
varios compañeros cuando la carga a transportar sea pesada,
voluminosa o irregular.
VIGILANCIA DE LA SALUD
q Protocolos específicos.
Deberá tenerse presente en los reconocimientos médicos de los
trabajadores que realizan tareas de manejo de cargas manual el protocolo
específico para el manejo de cargas.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
o MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS. SOLDADURA.
DEFICIENCIAS ACCIDENTE GRAVE
MEDIDAS PREVENTIVAS
Falta de protección colectiva en puntos -
Análisis previo a la ejecución de los
o trabajos en altura (huecos, bordes de
trabajos.
-
cubierta o forjados, etc.)
Implantación y uso de medios de
protección colectiva. Sistemas de
protección.
-
Señalización
y
delimitación
de
áreas.
-
Formación e información de los
trabajadores.
Falta o uso inadecuado de protección -
Utilización
individual en puntos en altura sin
protección individual certificados.
protección colectiva.
-
de
Equipos
de
Formación e información de los
trabajadores.
Montaje o uso incorrecto de elementos -
Adecuación de equipos de acceso
auxiliares para trabajo en altura como
para trabajos en altura.
andamios, escaleras o plataformas.
-
Montaje correcto de equipos y
medios de acceso a las zonas de
trabajo en altura.
-
Formación e información de los
trabajadores.
Trabajos en mismo plano y distinta -
Uso
cota sin protección.
colectiva contra caída de objetos.
-
Acopio inadecuado de materiales en
altura junto a huecos o bordes.
de
medios
Señalización
de
protección
y
delimitación
de
de
equipos
de
áreas.
-
Utilización
protección individual.
Ejecución incorrecta de trabajos en -
Procedimientos para trabajos con y
presencia de elementos en tensión.
sin
tensión.
Distancias
de
seguridad.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
ACTUACIONES SOBRE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO.
q Adecuación de los equipos de acceso a puntos de trabajo en altura.
Un punto muy importante en la seguridad en los trabajos en altura es el
estado correcto de los equipos empleados, es por ello por lo que se hace
mención a la adecuación de los mismos.
Para la adecuación de los equipos a la normativa se han de tener en
cuenta, en lo que les afecte, las mismas consideraciones indicadas en el punto
correspondiente para la tarea de trabajo en máquina fija (las máquinas
dispondrán de la declaración CE de conformidad de acuerdo al R.D. 1435/92 o
se adecuarán al R.D. 1215/97 en función de la fecha de fabricación). En
particular, para las plataformas destinadas a la elevación de personas.
En lo referente a escaleras de mano, andamios y plataformas de trabajo,
deberán atenerse a lo indicado en la Orden de 28 de Agosto de 1970, por la
ques e aprueba la Ordenanza de trabajo de la construcción, vidrio y cerámica y
el R. D. 486/97 sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los
lugares de trabajo (Anexo I, aptdo. A., punto 9).
Figura 1. INSTALACIONES
En la figura se observa como el trabajador se ayuda de una grúa con cesta
homologada y marcada CE, la cual está dotada con barandilla y rodapié.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Algunas normas de referencia para escaleras son:
UNE EN 131-1:1994 Escaleras: terminología, tipos y dimensiones funcionales.
UNE EN 131-2:1994 Escaleras: requisitos, ensayos, marcado.
Algunas normas de referencia para andamios son:
UNE 76502:1990 Andamios de servicios y de trabajos, con elementos
prefabricados. Materiales, medidas, cargas de proyecto y requisitos de seguridad.
UNE EN 1298:1996 Torres de acceso y torres de trabajo móviles. Reglas y
directrices para la preparación de manual de instrucciones.
UNE HD 1004:1994 Torres de acceso y torres de trabajo móviles construidas con
elementos prefabricados. Materiales, medidas, cargas de diseño y requisitos de
seguridad.
o Implantación y uso de medios de protección colectiva. Sistemas de
protección
La protección colectiva frente al riesgo de caída en altura se puede controlar
mediante distintos sistemas siendo los más habituales los que se relacionan a
continuación:
-
Redes: Las redes son protecciones colectivas que limitan la altura de caída
de los trabajadores. Revisión periódica del buen estado de las redes. Estas
redes tendrán una duración máxima de un año desde la fecha de su
fabricación o una obra. Por ejemplo, en el montaje de estructuras metálicas,
una vez montada la primera altura de pilares se tenderán, bajo ésta, redes
horizontales ignífugas de seguridad, especialmente en la construcción de
grandes espacios libres y durante el montaje de una cubierta sin forjado
(fibra de vidrio, PVC, chapa plegada, etc.).
En general se puede hablar de tres tipos de redes:
-
Las verticales para fachadas
-
Las horizontales para huecos y patio de luces
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
-
Las inclinadas tipo pértiga y horca colgadas y cubriendo el perímetro
de fachada.
Algunas normas de referencia son:
UNE EN 1263-1:1997 Redes de Seguridad. Parte 1: Requisitos de
seguridad, métodos de ensayo.
UNE EN 1263-2:1998 Redes de Seguridad. Parte 2: Requisitos de
seguridad para la instalación de redes de seguridad.
Otros medios de protección colectiva puede ser:
-
Cubrición de pequeños huecos mediante mallazo, entablados o
barandillas.
-
Protección de perímetros expuestos como bordes de forjado,
escaleras, huecos de patios interiores, etc. mediante el uso o empleo de
barandillas.
Asimismo, para la prevención de caídas desde altura se pueden utilizar
sistemas de protección que combinan conceptos de protección colectiva
con el uso de equipos de protección individual, como son los cables fiadores
anclados a la estructura asociados al uso de cinturones atincaida con arnes.
Figura 2. INSTALACIONES
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Se observa en esta imagen un correcto montaje del cable de vida para circular
por una estructura en plena fase de construcción.
Para la prevención de riesgos asociados a la caída de objetos cabe
destacar las siguientes medidas de protección:
-
Protección mediante viseras
-
Protección mediante marquesinas
-
Protección mediante redes
-
Uso
de
rodapies
en
barandillas
dispuestas
en
bordes
de
almacenamientos en altura.
Cualquier componente utilizado como parte de un sistema de protección
colectiva debe someterse a revisiones periódicas para comprobar su correcto
estado de conservación.
Cabe destacar la importancia de la señalización y delimitación de las áreas de
trabajo durante tareas de montaje e instalación, para la advertencia de
presencia de riesgos, como pueden ser, en particular:
-
la proximidad de vías de circulación de vehículos que pudieran interferir,
invadir o colisionar contra elementos o personal de trabajo.
-
la presencia de huecos o superficies no resistentes.
-
La presencia de bordes de excavación.
-
la presencia de elementos en tensión
-
la presencia de acopios o zonas de carga y descarga de material pesado
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
PROCEDIMIENTOS, NORMAS DE TRABAJO.
o Análisis previo a la ejecución de los trabajos.
Disponer de cuestionario de verificación que permita detectar y controlar los
riesgos presentes en la zona de trabajo antes de comenzar a realizar los
trabajos. Algunos de los puntos que debe contemplar dicho cuestionario se
relacionan a continuación:
-
Estabilidad de los apoyos
-
Equipo a emplear en los trabajos
-
Proximidad de elementos en tensión
-
Proximidad de otros trabajos que impliquen interferencias
-
Presencia de vías de circulación
-
Existencia de fuentes de energía
-
Determinación de la zona de almacenamiento
-
Necesidad y adecuación de sistemas de protección colectiva y/o individual
-
-…..
El cuestionario se particularizará para cada trabajo y será cumplimentado por
persona responsable.
o Montaje correcto de medios auxiliares para acceder a las zonas de
trabajo. Sistemas de protección.
Se relacionan a continuación los requisitos de montaje y uso de los medios
de acceso a zonas de trabajo en altura más habitualmente utilizados:
Andamios. Normas en general
• Los andamios siempre se arriostrarán para evitar los movimientos indeseables
que pueden hacer perder el equilibrio a los trabajadores.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
• Antes de subirse a una plataforma andamiada deberá revisarse toda su
estructura para evitar las situaciones inestables.
• Los tramos verticales (módulos o pies derechos) de los andamios, se apoyarán
sobre tablones de reparto de cargas.
• Los pies derechos de los andamios en las zonas de terreno inclinado, se
suplementarán mediante tacos o porciones de tablón, trabadas entre sí y
recibidas al durmiente de reparto.
• Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura y estarán
firmemente ancladas a los apoyos de tal forma que se eviten los movimientos
por deslizamiento o vuelco.
• Las plataformas de trabajo, independientemente de la altura, poseerán
barandillas perimetrales completas de 90 cm. de altura, formadas por
pasamanos, barra o listón intermedio y rodapiés.
• Las plataformas de trabajo permitirán la circulación e intercomunicación
necesaria para la realización de los trabajos.
• Los tablones que formen las plataformas de trabajo estarán sin defectos
visibles, con buen aspecto y sin nudos que mermen su resistencia. Estarán
limpios, de tal forma, que puedan apreciarse los defectos por uso y su canto
será de 7 cm. como mínimo.
• Se prohibe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o
herramientas. Pueden caer sobre las personas o hacerles tropezar y caer al
caminar sobre ellas.
• Se prohibe arrojar escombros directamente desde los andamios. El escombro
se recogerá y se descargará de planta en planta, o bien se verterá a través de
trompas.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
• Se prohibe fabricar morteros (o asimilables) directamente sobre las
plataformas de los andamios.
• La distancia de separación de un andamio y el paramento vertical de trabajo
no será superior a 30 cm. en prevención de caídas.
• Se prohibe expresamente correr por las plataformas sobre andamios, para
evitar los accidentes por caída.
• Se prohibe "saltar" de la plataforma andamiada al interior del edificio; el paso
se realizará mediante una pasarela instalada para tal efecto.
• Los andamios se inspeccionarán diariamente por el Capataz antes del inicio de
los trabajos, para prevenir fallos o faltas de medidas de seguridad.
• Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento se
desmontarán de inmediato para su reparación (o sustitución).
• Los reconocimientos médicos previos para la admisión del personal que deba
trabajar sobre los andamios, intentarán detectar aquellos trastornos orgánicos
(vértigo, epilepsia, Transtornos cardiacos, etc.), que puedan padecer y
provocar accidentes al operario.
11
Andamios sobre borriquetas
Están formados por un tablero horizontal de 60 cm. de anchura mínima,
colocados sobre dos apoyos en forma de "V" invertida.
• Las borriquetas siempre se montarán perfectamente niveladas, para evitar los
riesgos por trabajar sobre superficies inclinadas.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
• Las borriquetas de madera, estarán sanas, perfectamente encoladas y sin
oscilaciones, deformaciones y roturas, para eliminar los riesgos por fallo, rotura
espontánea y cimbreo.
• Las plataformas de trabajo se anclarán perfectamente a las borriquetas, en
evitación de balanceos y otros movimientos indeseables.
• Las plataformas de trabajo no sobresaldrán por los laterales de las borriquetas
más de 40 cm. para evitar el riesgo de vuelcos por basculamiento.
• Las borriquetas no estarán separadas "a ejes" entre sí más de 2,5 m. para
evitar las grandes flechas, indeseables para las plataformas de trabajo, ya que
aumentan los riesgos al cimbrear.
• Los andamios se formarán sobre un mínimo de dos borriquetas. Se prohibe
expresamente, la sustitución de éstas, (o alguna de ellas), por "bidones", "pilas
de materiales" y asimilables, para evitar situaciones inestables.
• Sobre los andamios sobre borriquetas, sólo se mantendrá el material
estrictamente necesario y repartido
uniformemente por la plataforma de
trabajo para evitar las sobrecargas que mermen la resistencia de los tablones.
• Las borriquetas metálicas de sistema de apertura de cierre o tijera, estarán
dotadas de cadenillas limitadoras de la apertura máxima, tales, que garanticen
su perfecta estabilidad.
• Las plataformas de trabajo sobre borriquetas, tendrán una anchura mínima de
60 cm. (3 tablones trabados entre sí), y el grosor del tablón será como mínimo
de 7 cm.
• Los andamios sobre borriquetas, independientemente de la altura a que se
encuentre la plataforma, estarán recercados de barandillas sólidas de 90 cm.
de altura, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Figura 3. INSTALACIONES
Se observa en esta imagen un andamio de borriquetas o plataformas auxiliares
de trabajo con un montaje incorrecto.
• Las borriquetas metálicas para sustentar plataformas de trabajo ubicadas a 2 ó
más metros de altura, se arriostrarán entre sí, mediante "cruces de San
Andrés", para evitar los movimientos oscilatorios, que hagan el conjunto
inseguro.
• Los trabajos en andamios sobre borriquetas en los balcones, tendrán que ser
protegidos del riesgo de caída desde altura.
• Se prohibe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples cuyas
plataformas de trabajo deban ubicarse a 6 ó más metros de altura.
• Se prohibe trabajar sobre escaleras o plataformas sustentadas en borriquetas,
apoyadas a su vez sobre otro andamio de borriquetas.
• La madera a emplear será sana, sin defectos ni nudos a la vista, para evitar los
riesgos por rotura de los tablones que forman una superficie de trabajo.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Andamios metálicos tubulares
Se debe considerar para decidir sobre la utilización de este medio auxiliar,
que el andamio metálico tubular está comercializado con todos los sistemas de
seguridad que lo hacen seguro (escaleras, barandillas, pasamanos, rodapiés,
superficies de trabajo, bridas y pasadores de anclaje de los tablones, etc.).
Durante el montaje de los andamios metálicos tubulares se tendrán
presentes las siguientes especificaciones preventivas:
• No se iniciará un nuevo nivel sin antes haber concluido el nivel de partida con
todos los elementos de estabilidad (cruces de San Andrés, y arriostramientos).
• La seguridad alcanzada en el nivel de partida ya consolidada será tal, que
ofrecerá las garantías necesarias como para poder amarrar a él el fiador del
cinturón de seguridad.
• Las barras, módulos tubulares y tablones, se izarán mediante sogas de
cáñamo de Manila atadas con "nudos de marinero" (o mediante eslingas
normalizadas).
• Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación,
mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos o los
arriostramientos correspondientes.
• Las uniones entre tubos se efectuarán mediante los "nudos" o "bases"
metálicas, o bien mediante las mordazas y pasadores previstos, según los
modelos comercializados.
• Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
• Las plataformas de trabajo se limitarán delantera, lateral y posteriormente, por
un rodapié de 15 cm.
• Las plataformas de trabajo tendrán montada sobre la vertical del rodapié
posterior una barandilla sólida de 90 cm. de altura, formada por pasamanos,
listón intermedio y rodapié.
• Las plataformas de trabajo, se inmovilizarán mediante las abrazaderas y
pasadores clavados a los tablones.
• Los módulos de fundamento de los andamios tubulares, estarán dotados de
las bases nivelables sobre tornillos sin fin (husillos de nivelación), con el fin de
garantizar una mayor estabilidad del conjunto.
• Los módulos de base de los andamios tubulares, se apoyarán sobre tablones
de reparto de cargas en las zonas de apoyo directo sobre el terreno.
• Los módulos de base de diseño especial para el paso de peatones, se
complementarán con entablados y viseras seguras a "nivel de techo" en
prevención de golpes a terceros.
• La comunicación vertical del andamio tubular quedará resuelta mediante la
utilización de escaleras prefabricadas (elemento auxiliar del propio andamio).
• Se prohibe expresamente el apoyo de los andamios tubulares sobre
suplementos formados por bidones, pilas de materiales diversos, "torretas de
maderas diversas" y asimilables.
• Las plataformas de apoyo de los tornillos sin fin (husillos de nivelación), de
base de los andamios tubulares dispuestos sobre tablones de reparto, se
clavarán a éstos con clavos de acero, hincados a fondo y sin doblar.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
• Se prohibe trabajar sobre plataformas dispuestas sobre la coronación de
andamios tubulares, si antes no se han cercado con barandillas sólidas de 90
cm. de altura formadas por pasamanos, barra intermedia y rodapié.
• Todos los componentes de los andamios deberán mantenerse en buen estado
de conservación desechándose aquellos que presenten defectos, golpes o
acusada oxidación.
• Los andamios tubulares sobre módulos con escalerilla lateral, se montarán con
ésta hacia la cara exterior, es decir, hacia la cara en la que no se trabaja.
• Es práctica corriente el "montaje de revés" de los módulos en función de la
operatividad que representa, la posibilidad de montar la plataforma de trabajo
sobre determinados peldaños de la escalerilla. Evite estas prácticas por
inseguras.
• Se prohibe el uso de andamios sobre borriquetas (pequeñas borriquetas),
apoyadas sobre las plataformas de trabajo de los andamios tubulares.
• Los andamios tubulares se montarán a una distancia igual o inferior a 30 cm.
del paramento vertical en el que se trabaja.
• Los andamios tubulares se arriostrarán a los paramentos verticales,
anclándolos sólidamente a los "puntos fuertes de seguridad" previstos en
fachadas o paramentos.
• Las cargas se izarán hasta las plataformas de trabajo mediante garruchas
montadas sobre horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas al
andamio tubular.
• Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo
en prevención de accidentes por sobrecargas innecesarias.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
• Los materiales se repartirán uniformemente sobre un tablón ubicado a media
altura en la parte posterior de la plataforma de trabajo, sin que su existencia
merme la superficie útil de la plataforma.
Torretas o andamios metálicos sobre ruedas
Medio auxiliar conformado como un andamio metálico tubular instalado
sobre ruedas en vez de sobre husillos de nivelación y apoyo.
Este elemento suele utilizarse en trabajos que requieren el desplazamiento
del andamio.
• Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación
mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos.
• Las plataformas de trabajo sobre las torretas con ruedas, tendrán la anchura
máxima (no inferior a 60 cm.), que permita la estructura del andamio, con el fin
de hacerlas más seguras y operativas.
• Las torretas (o andamios), sobre ruedas en esta obra, cumplirán siempre con
la siguiente expresión con el fin de cumplir un coeficiente de estabilidad y por
consiguiente, de seguridad. h/l mayor o igual a 3
Donde:
h=a la altura de la plataforma de la torreta.
l=a la anchura menor de la plataforma en planta.
• En la base, a nivel de las ruedas, se montarán dos barras en diagonal de
seguridad para hacer el conjunto indeformable y más estable.
• Cada dos bases montadas en altura, se instalarán de forma alternativa -vistas
en plantas-una barra diagonal de estabilidad.
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• Las plataformas de trabajo montadas sobre andamios con ruedas, se limitarán
en todo su contorno con una barandilla sólida de 90 cm. de altura, formada por
pasamanos, barra intermedia y rodapié.
• La torreta sobre ruedas será arriostrada mediante barras a "puntos fuertes de
seguridad" en prevención de movimientos indeseables durante los trabajos,
que puedan hacer caer a los trabajadores.
• Las cargas se izarán hasta la plataforma de trabajo mediante garruchas
montadas sobre horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas el
andamio o torreta sobre ruedas, en prevención de vuelcos de la carga (o del
sistema).
• Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo
en prevención de sobrecargas que pudieran originar desequilibrios o
balanceos.
• Se prohibe trabajar o permanecer a menos de cuatro metros de las
plataformas de los andamios sobre ruedas, en prevención de accidentes.
• Se prohibe arrojar directamente escombros desde las plataformas de los
andamios sobre ruedas. Los escombros (y asimilables) se descenderán en el
interior de cubos mediante la garrucha de izado y descenso de cargas.
• Se prohibe transportar personas o materiales sobre las torretas, (o andamios),
sobre ruedas durante las maniobras de cambio de posición en prevención de
caídas de los operarios.
• Se prohibe subir a realizar trabajos en plataformas de andamios (o torretas
metálicas) apoyados sobre ruedas, sin haber instalado previamente los frenos
antirrodadura de las ruedas.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
• Se prohibe utilizar andamios (o torretas), sobre ruedas, apoyados directamente
sobre soleras no firmes (tierras, pavimentos frescos, jardines y asimilables) en
prevención de vuelcos.
Condiciones y uso de escaleras de mano
• Las escaleras de mano tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y
sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no
suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas. En
particular, las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad que
impidan su apertura al ser utilizadas.
• Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones
establecidas por el fabricante. No se emplearán escaleras de mano y, en
particular, escaleras de más de 5 m de longitud, de cuya resistencia no se
tengan garantías. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de
construcción improvisada.
• Antes de utilizar una escalera de mano deberá asegurarse su estabilidad. La
base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada. En el caso de
escaleras simples la parte superior se sujetará, si es necesario, al paramento
sobre el que se apoya y cuando éste no permita un apoyo estable se sujetará
al mismo mediante una abrazadera u otros dispositivos equivalentes.
• Las escaleras de mano simples se colocarán, en la medida de lo posible,
formando un ángulo aproximado de 75 grados con la horizontal. Cuando se
utilicen para accede a lugares elevados sus largueros deberán prolongarse al
menos un metro por encima de ésta.
• El ascenso, descenso y los trabajos a más de 3,5 m de altura, desde el punto
de operación al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
la estabilidad del trabajador, solo se efectuarán si se utiliza cinturón de
seguridad o se adoptan otras medidas de protección alternativas. Se prohibe el
transporte y manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando
por su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador.
Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas
simultáneamente.
• Las escaleras de mano se revisarán periódicamente. Se prohibe la utilización
de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que ello supone para la
detección de sus posibles defectos (R.D. 486/197, de 14 de abril).
Recomendaciones y uso de plataformas elevadoras de trabajo
Instrucciones generales de uso para el operador o usuario de la plataforma:
•
Se deben conocer, respetar y cumplir siempre las disposiciones legales de
seguridad, así como las instrucciones del fabricante y/o alquilador.
•
Las plataformas elevadoras de trabajo están diseñadas y fabricadas para
elevar personas con sus herramientas manuales de trabajo. Queda
PROHIBIDA LA ELEVACIÓN DE CARGAS con estos equipos.
•
Cada máquina tendrá un único responsable.
•
Los adhesivos, avisos y recomendaciones deben observarse y cumplirse
•
No dejar nunca nada suelto en la plataforma.
•
Para transportar la plataforma, cumplir todas las disposiciones de tráfico.
Antes del trabajo
•
Compruobar niveles, batería, parte móviles, neumáticos, controles y
mandos.
•
Usar toda la protección personal necesaria: botas, guantes, cinturón, casco,
etc.
•
Verificar los accesos: pendientes, obstáculos, socavones, muelles de carga
y otros impedimentos.
•
Mantener la zona de trabajo limpia y planifica tus movimientos de trabajo.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
•
Nivelar perfectamente la máquina y utiliza siempre los estabilizadores
cuando existan.
Durante el trabajo
•
Conducir con suavidad y evita las competiciones de velocidad.
•
No se debe tocar, modificar o suprimir los dispositivos de seguridad.
•
No utilizar la plataforma con viento o condiciones meteorológicas adversas.
•
Vigilar y suprimir cualquier obstáculo que impida el desplazamiento o
elevación y deja espacio libre suficientes sobre la cabeza.
•
Se velará por que todos los demás trabajadores permanezcan fuera del
alcance de la plataforma elevadora.
•
Es imprescindible mantener una distancia de seguridad ante cualquier
tendido eléctrico.
•
Evitar el uso de plataformas elevadoras con motor de combustión en
recintos cerrados, salvo que estén bien ventilados.
•
Nunca se excederá la carga máxima permitida para cada máquina.
•
Nunca se sujetará la plataforma a estructuras fijas. Si se engancha la
plataforma no intentes liberarla; llama al personal cualificado.
•
No se intentará alargar el alcance de la plataforma con medios auxiliares,
como escaleras, andamios, etc.
•
Sepárarse de la plataforma cuando se accione desde la base. Puede causar
daños en su bajada.
•
No subir o bajar de la plataforma en movimiento ni trepar por los
dispositivos de elevación.
Después del trabajo
•
Al finalizar el trabajo, aparcar la plataforma convenientemente.
•
Cerrar todos los contactos y verificar la inmovilización.
•
No olvidar rellenar el combustible o recargar las baterías en las plataformas
eléctricas.
•
En caso de avería, avisar al servicio técnico.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
o Procedimientos para trabajos con y sin tensión. Distancias de seguridad.
Trabajos sin tensión
Cuando los trabajos o actuaciones sobre las instalaciones puede tener
carácter eléctrico, se han de tener medidas preventivas orientadas a evitar los
contactos eléctricos. Así pues, siempre que sea posible los trabajos se harán
sin tensión, es decir, separando la máquina o equipo de la fuente de energía
eléctrica.
Para este tipo de trabajos se debe contemplar lo indicado en el Anexo II
del R.D. 614/2001 de 8 de junio sobre disposiciones mínimas para la protección
de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico que
básicamente indica los siguientes pasos a seguir:
-
Supresión de la tensión, tener en cuenta las cinco etapas siguientes:
-
Desconectar
-
Prevenir cualquier posible realimentación
-
Verificar la ausencia de tensión
-
Poner a tierra y en cortocircuito
-
Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso y
establecer una señalización de seguridad para delimitar la zona de
trabajo.
-
Reposición de la tensión, que comprende los siguientes pasos:
-
La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la
señalización que indica los límites de la zona de trabajo.
-
La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.
-
El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de
corte.
-
El cierre de los circuitos para reponer la tensión.
Disposiciones particulares que requieren otras medidas o medidas
adicionales:
reposición
de
fusibles,
trabajos
en
instalaciones
con
condensadores que permitan una acumulación peligrosa de energía, etc.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Si a pesar de haber desconectado existe la posibilidad de trabajar en la
proximidad de elementos en tensión se deberá disponer la instalación en
estado seguro eliminando los posibles contactos directos durante los trabajos
mediante medidas como la desconexión o protección de dichos elementos.
Los procedimientos para los trabajos sin tensión que se establezcan
deben contemplar lo indicado en el R.D. 614/2001.
Figura 4. INSTALACIONES
Se observa en esta imagen un cuadro eléctrico en obra, con interruptor
diferencial.
Trabajos en tensión
Cuando no sea posible desconectar de la energía eléctrica se deben
tener medidas alternativas en particular contemplarán lo indicado en
el Anexo III del R.D. 614/2001 de 8 de junio sobre disposiciones mínimas
para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico que básicamente indica lo siguiente:
-
Realización del trabajo por personal formado y autorizado. Tener
documentada y registrada la formación y la autorización.
-
Uso de equipos y materiales adecuados:
-
Accesorios aislantes o aislados (pantallas, cubiertas, vainas, etc.) para el
recubrimiento de partes activas o masas.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
-
Útiles aislantes o aislados (herramientas, pinzas, puntas de prueba, etc.)
-
Dispositivos aislantes o aislados (banquetas, alfombras, plataformas de
trabajo, etc.)
-
Equipos de protección individual frente a riesgos eléctricos (guantes, gafas,
cascos, etc.), teniendo en cuenta en su elección en particular la tensión de
servicio.
-
Buenas condiciones del lugar de trabajo: estabilidad, iluminación.
-
Señalización de la zona de trabajo para evitar que personal ajeno al trabajo
puedan tener acceso a los elementos en tensión.
-
Otras disposiciones que requieren medidas adicionales: reposición de
fusibles, trabajos en alta tensión.
Los procedimientos para los trabajos con tensión en máquinas o equipos
que se establezcan deben contemplar lo indicado en el R.D. 614/2001, deberán
contemplar además consideraciones respecto del uso de equipos eléctricos así
como distancias de seguridad.
Consideraciones para el uso correcto de equipos eléctricos
-
Revisar el estado de cables de alimentación, correcta elección y buen
estado del prolongador, de las clavijas de enchufes e interruptores.
-
Caso de que se trabaje en zonas húmedas se deberá utilizar un
transformador de seguridad que reduzca la tensión a 24 voltios o
maquinaria protegida con doble aislamiento.
-
La iluminación mediante portátiles se realizará utilizando portalámparas
estancos con mango aislante y rejilla de protección de la bombilla
alimentada a 24 voltios.
-
En zonas peatonales, el tendido de líneas eléctricas provisionales se
realizará de forma aérea preferentemente (altura mínima 2 m.)
-
El tendido de suministro eléctrico provisional a las plantas se realizará
suficientemente alejado del suministro de agua.
-
En operaciones de soldadura: Mantenimiento del equipo en perfectas
condiciones, en particular el primario y conexiones del grupo, las pinzas
portaelectrodos y las tomas de tierra.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
-
Se evitará hacer masa en la instalación durante las operaciones de
soldadura eléctrica para evitar el riesgo de contactos eléctricos indirectos.
-
La sensibilidad mínima de los interruptores diferenciales será para
alumbrado de 30mA y para fuerza de 300mA. La resistencia de las tomas
de tierra no será superior a la que garantice, de acuerdo con la sensibilidad
del interruptor diferencial.
-
El conexionado de cables a las tomas de corriente se realizará siempre con
clavijas de enchufe, nunca directamente con los cables.
-
Comprobar toma de tierra de maquinaria utilizada y sistema de protección
de doble aislamiento en herramienta eléctrica portátil.
Distancias de seguridad a líneas aéreas de alta tensión.
-
En trabajos junto a líneas eléctricas aéreas debe guardarse siempre una
distancia mínima de seguridad de 3 m. para líneas de tensión menor a 66
Kv y de 5 m. para líneas de más de 66 Kv. Recuerde que no es necesario
tocar la línea para recibir una descarga eléctrica.
-
Instalar pórticos de seguridad para asegurar distancias a líneas eléctricas
aéreas.
FORMACION E INFORMACION DE LOS TRABAJADORES
Para capacitar a los trabajadores en la realización de los trabajos de
forma correcta y segura se ha de tener en cuenta, en particular:
- El manual de operación del equipo o máquina utilizado
(plataforma elevadora, etc.)
En los programas de capacitación se tendrá en cuenta las
indicaciones de uso contenidas en el manual de operación de la
máquina o equipo, suministrado por el propio fabricante en el caso
de máquina o equipo nuevo o elaborado a través de la
adecuación de la maquinaria o equipo.
- Instrucciones de trabajo seguro
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
-
En los programas de capacitación se tendrá en cuenta además
todas aquellas instrucciones de seguridad elaboradas para las
distintas operaciones de trabajo.
Algunas instrucciones a tener en cuenta son:
-
Instrucciones de análisis previo de los trabajos.
-
Instrucciones para el montaje y uso correcto de andamios, escaleras y
medios auxiliares de acceso a puntos en altura.
-
Instrucciones para el uso correcto de las máquinas o equipos de
elevación de personas, contemplando la coordinación de trabajos
cuando operen más de un trabajador sobre la máquina elevadora.
-
Instrucciones para trabajos sin tensión
-
Instrucciones para trabajos en tensión
-
Instrucciones para trabajos en zonas o locales o con riesgos especiales
como los recintos confinados, los trabajos en altura, etc.
Para formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos y medidas
preventivas presentadas en manuales e instrucciones se tomarán actuaciones
como:
-
Disponer fácilmente de los manuales o de las instrucciones .
-
Repartir
y
registrar
la
información
(documentación,
instrucciones, etc.).
-
Formación específica: planificación de cursos de capacitación
y formación donde parte del contenido corresponda a la
presentación y explicación de los riesgos debidos a los
trabajos y sus medidas preventivas.
Otras medidas son campañas de formación y concienciación en el uso
de equipos de protección individual fundamental para el despliegue de la
utilización de los mismos.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
o Utilización de Equipos de protección individual
-
Selección de los equipos de protección individual en función de los riesgos,
la insuficiencia de medidas de protección colectiva y de acuerdo con lo
establecido en el R.D. 773/97 de 30 de mayo sobre disposiciones mínimas
de seguridad y salud por la utilización de los trabajadores de equipos de
protección individual, en particular en lo referente a las condiciones que
deben reunir, criterios para su empleo, utilización, mantenimiento, formación
e información.
-
Proporcionar equipos de protección individual. Destaca en particular en este
tipo de tareas la necesidad del uso de equipos de protección individual
contra las caídas en altura.
-
Los principales equipos de protección individual a utilizar para las tareas de
instalación son el cinturón de seguridad el arnés anticaídas.
Figura 5. INSTALACIONES
Se observa en esta imagen un correcto uso de los EPI´S por el operario, en
particular el cinturón de sujeción anticaídas
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
-
Algunas normas a tener en cuenta sobre cinturones, arneses y elementos
auxiliares de sujeción, son:
UNE EN 358: 1993. Equipo de protección para sostener en posición de trabajo
y prevención de caídas de alturas. Sistemas de sujeción.
UNE EN 361: 1993. Equipo de protección contra la caída en altura. Arneses
anticaídas.
UNE EN 362: 1993. Equipo de protección contra la caída en altura. Conectores.
UNE EN 363: 1993. Equipo de protección contra la caída en altura. Sistemas
anticaídas.
UNE EN 364: 1993. Equipo de protección contra la caída en altura. Métodos de
ensayo.
UNE EN 365: 1993. Equipo de protección contra la caída en altura. Requisitos
generales para instrucciones de uso y marcado.
En particular, el arnés anticaída deberá cumplir con los requisitos establecidos
por el R.D. 1407/1992 y así como el certificado de conformidad CE YYY CAT
III.
Las instrucciones de uso y el marcado deben cumplir la Norma EN 365 y deben
estar redactados en la lengua del país de venta.
Además las instrucciones de uso deben especificar los elementos de enganche
del arnés anticaídas que deben utilizarse con un sistema anticaídas.
En general, como cualquier equipo de protección individual, deberá
comprobarse y conocer la existencia de:
-
Folleto informativo del equipo de protección individual donde venga descrito
su utilización, su grado de protección, la forma de utilizarlo y el mantenimiento
del mismo.
-
Señalización de su uso obligatorio mediante las señales reglamentarias
(azules con el pictrograma blanco R.D. 485/97 sobre señalización) en la zona
de obra de trabajo.
-
Pictogramas, códigos que aparecen en el equipo para comprobar el grado
de seguridad.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Figura 6. INSTALACIONES
Se observa como el operario actúa correctamente, llevando los EPI´s
necesarios para el desarrollo de sus tareas y estando sujetado con arnés de
seguridad a un cable de vida amarrado a una estructura fija anclada.
En este tipo de equipos de protección individual es determinante el punto de
anclaje o sistema de sujeción a lugar fijo y estable. Sirva de ejemplo el sistema
de cable fiador que puede ser anclado a pilares de la propia estructura y que es
utilizado habitualmente durante el montaje de estructuras metálicas.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
VIGILANCIA DE LA SALUD.
o Protocolos médicos específicos
- Los reconocimientos médicos tendrán en cuenta los riesgos específicos
del puesto de trabajo, en concreto, en las tareas de montaje e
instalaciones que impliquen el trabajo en altura, se tendrá en cuenta el
protocolo para tal tipo de trabajos, con especial atención a detectar
transtornos orgánicos como vértigo, epilepsia, etc.
Figura 7. INSTALACIONES
Se observa en esta imagen el ascenso del operario a la torre. Se aprecia
detalle de utilización de cinturón portaherramientas.
Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico