Ventajas de los inox ferríticos para calderas de gas de condensación

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Ventajas de los inox ferríticos para
calderas de gas de condensación
K4
KARA es la marca de soluciones ferríticas de ArcelorMittal.
El acero inoxidable ferrítico tiene un contenido en cromo superior a 10,5%
(como todos los aceros inoxidables) y no contiene níquel (a diferencia de los
inoxidables de uso más habitual).
Si optan por los ferríticos, evitarán estar condicionados por las erráticas variaciones
del precio del níquel y se beneficiaran de una mayor estabilidad de precio.
El inox ferrítico, como todos los aceros inoxidables, se protege continuamente de la
corrosión gracias a la capa protectora de óxido de cromo que se forma en su superficie
de forma natural.
El inox ferrítico es magnético. No existe ninguna correlación entre magnetismo y
corrosión como demuestran los inox duplex (austeno-ferríticos) que ofrecen una excelente
resistencia a la corrosión siendo magnéticos.
1
¿Qué es un inox ferrítico?
Las ventajas de los inox ferríticos
Propiedades mecánicas y físicas
Las ventajas del K41: dilatación débil, límite de elasticidad
elevado.
Mantenimiento de las propiedades mecánicas a 100ºC..
Su bi-estabilización le permite conservar buenas
características mecánicas en los cordones
de soldadura e en la ZAT (Zona Afectada
Térmicamente).
Reciclabilidad
El inox es el “material verde” por
excelencia, reciclable al infinito, es
neutro respecto al medio ambiente; al
contacto de otros elementos tal como el
agua, no emite sustancias susceptibles
de alterar su composición.
Resistencia en temperatura
Gracias a la adición de niobio, las prestaciones del K41 son
netamente superiores a las de los aceros efractarios en lo
que se refiere a resistencia a la oxidación en caliente en
continuo y cíclica, resistencia a la fatiga térmica y resistencia
a la fluencia.
Resistencia a la corrosión
Como todos los ferríticos, el K41 es
insensible a la corrosión por tensiones.
El K41 está bi-estabilizado por lo que es
insensible a la corrosión intergranular.
Su resistencia a la agresividad de los
condensados de caldera es superior a la
de los otros materiales utilizados hasta el
momento.
Salud / Higiene
El inox presenta una buena resistencia a la
corrosión a 80ºC y permite prevenir casos
de legionelosis y minimizar los precipitados sobre las
paredes.
El inox es conforme con las normas de alimentación
y puede por tanto entrar en contacto con agua sanitaria.
A alta temperatura, el K41 no emite vapores nocivos.
Conformado y mantenimiento
El inox es apto a la soldadura, a la embutición, al plegado e
al hidroconformado.
El mantenimiento de la caldera esta facilitado por el acabado
superficial del K41.
La calidad adaptada
El K41 es una calidad ferrítica con 18% de cromo estabilizado con titanio y con niobio.
K4
1
Desde hace varios años, la calidad K41 está homologada para aplicaciones de escape auto.
Hemos aprovechado esta experiencia para aplicar esta calidad a las calderas de gas de condensación.
El K41 se ha confirmado como la solución óptima para esta aplicación tras numerosos ensayos en
nuestro Centro de Investigación y con los prototipos de nuestros clientes, algunos de los cuales estarán
presentes en ferias especializadas ya en 2010.
Encontrará nuestros consejos de soldadura y embutición directamente en la ficha técnica del K41.
Resistencia a la oxidación cíclica
Composición química
Comportamiento del K41 a 950 °C hasta 400 horas
Elementos
C
Si
Mn
Cr
Ti+Nb
%
0,02
0,6
0,25
17,8
0,65
Ganancia de masa en g m-2
18-10T
140
Valores típicos
R20-12
120
Designación americana
100
X2CrTiNb18
UNS 43932, Type 441 (2)
80
1.4509 (1)
UNS 43940, Type 441 (2)
60
Según la EN 10088-2
(2)
Según el ASTM A 240
40
K41
20
Características
50
Características (valores típicos)
K41
Densidad (kg/dm )
7,7
Temperatura de fusión en °C
1505
Módulo de elasticidad en MPa x 103 (20°C)
220
Límite de elasticidad en MPa a 20°C
320
Conductividad térmica en W/m.K
25
Coeficiente medio de dilatación lineal.
10-6/K; 20-200°C
11
Resistencia a la rotura Rm en MPa a 20°C
490
3
110
150
200
250
300
350
400
Número de horas
Resistencia a la fluencia
Características de fluencia
Sag-Test a 950°C* (espesor 2 mm)
Flecha (mm)
9,0
8,0
R20-12
7,0
18-9E
6,0
5,0
Gama de productos
Formatos: chapas, formatos, bobinas, flejes, discos.
Espesores: 0,4 a 2 mm (de 2 a 6,5 mm, a consultar).
Ancho: según espesor, consultarnos.
Acabados: laminado en frío, laminado en caliente según
espesor. (Otros acabados: consultar con nosotros).
José Leclercq
Tel. : +33 (0) 6 20 62 03 38
jose.leclercq@arcelormittal.com
transformingtomorrow
4,0
3,0
K41
2,0
1,0
10
20
30
40
50
60
70
80
Elise Ballee
Tel. : +33 (0) 6 29 80 59 00
elise.ballee@arcelormittal.com
www.arcelormittal.com/stainlesseurope
www.arcelormittal.com/stainlesseurope/kara
90
100
Número de horas
© Enero 2010, ArcelorMittal - Stainless Europe. FT- Chaudière.es Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más
exactas posibles, pero ArcelorMittal-Stainless Europe, como cualquier otra sociedad del grupo ArcelorMittal no pueden garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de
errores. KARA™ es una marca de ArcelorMittal-Stainless Europe, registrada en numerosos países. Diseño y realización: www.agencembcom.com.
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Designación europea