Nombre de la Compañía: SURFACTAN S.A. Título de la presentación: “Minimización de la contaminación en la industria del cuero.” Principio(s) del Pacto Global /uso(s) tratados en el ejemplo (seleccionar de la lista i.e. 1, 2, 3 etc., y/o HIV/SIDA, administración del agua, etc.): 7. Apoyar el enfoque preventivo frente a los retos medioambientales. 8. Promover mayor responsabilidad medioambiental. 1. ¿Qué acciones ha realizado su empresa para implementar el Pacto Global dentro de sus negocios? La Industria Curtidora está calificada en todo el mundo como una de las más contaminantes. Los procesos químicos y físico-mecánicos, mediante los cuales se puede transformar la piel cruda en cuero curtido, se realizan en medio acuoso, con uso intensivo del Recurso Agua que cumple las funciones de disolvente, la que es tomada del medio ambiente en estado puro, y luego es devuelta a los cursos de aguas o suelos altamente contaminada. PELLITAL S.A. es una empresa PYME, especializada en la fabricación y venta de Productos Químicos para la Industria Curtidora. Desde la fundación de PELLITAL SA, nos hemos preocupado en tratar de conseguir el mejoramiento y optimización de los procesos de producción de cueros que minimicen el daño al Medio Ambiente. En pro de la minimización de los efectos al medio ambiente, nuestra empresa ha venido desarrollando hasta el momento las siguientes acciones: -Desarrollo de productos enzimáticos (no contaminantes) para reemplazar el uso de sales y tensioactivos. -Disminución de la oferta de sales alcalinas fuertes (Bicarbonato de sodio, Soda Cáustica, Sulfuro de Sodio, Cal) en los procesos de Remojo y Pelambre. -Desarrollo de nuevos Depilantes Orgánicos, de fácil biodegradabilidad para la depilación de todo tipo de cueros en reemplazo de sales alcalinas fuertes. - Procesos de Pelambre sin Destrucción de Pelos, con lo que se consigue evitar la disolución de una importante carga orgánica en las aguas residuales disminuyendo su DQO y DBO (pelos, proteínas etc.). Hemos ganado ya mucha experiencia en este punto, pero es necesario mejorar y ajustar los procedimientos de trabajo para optimizar el proceso. Para esto hemos iniciado la instalación de un Laboratorio de Aplicación y Desarrollo de Productos y Procesos de Baja Contaminación en el que se contará con instalaciones apropiadas para la realización de dichas operaciones. - Reutilización de las aguas residuales de pelambre. Las aguas residuales de pelambre de cada día, almacenadas en tanques adecuados en los que se pueda separar los sólidos sedimentables, pueden ser reutilizadas por lo menos en 6 ciclos consecutivos (durante 6 días hábiles de la semana) y enviarlas a la planta de tratamiento el séptimo día. Este punto ha sido motivo de trabajos que estamos realizando actualmente innumerables ensayos, con bastantes buenos resultados. - Desarrollo de Ácidos Orgánicos Policarboxílicos: Los procesos actuales de piquelado, en general usan Ácido Sulfúrico y Cloruro de Sodio en cantidades importantes, lo que ocasiona el manejo de salmuera de mucha acidez, que es muy corrosiva y peligrosa. Además el Cloruro de Sodio es una sal desertizante de suelos. Nuestra compañía, está trabajando en el desarrollo de Ácidos Orgánicos Policarboxílicos, los cuales permiten realizar procesos sin Ácido Sulfúrico, sin Cloruro de Sodio, acortamiento de los tiempos de procesos, gran economía de agua y disminución de la contaminación. - Desarrollo y promoción de desencalantes orgánicos a base de ácidos policarboxílicos: El uso de Sulfato de Amonio, como desencalante económico está muy generalizado actualmente. Al desplazar al Calcio que se encuentra formando la sal de Colagenato de Calcio, en la operación de desencalado, genera Gas Amoníaco, en la zona de trabajo, el que es respirado por el personal que trabaja en estas operaciones. El Gas amoniacal es perjudicial para la salud. También ocurre que las aguas residuales se cargan de Sales de Amonio, lo que aumenta la concentración de compuestos nitrogenados que aumentan la DQO. El uso de Desencalantes Orgánicos a base de Ácidos Policarboxílicos, produce efluentes finales de desencalado con baja DQO y libres de compuestos amoniacales. - Desarrollo de productos curtientes libres de cromo: Nuestra Compañía está en pleno desarrollo de alternativas que permitan el reemplazo del Cromo como curtiente. Existen compuestos orgánicos sintéticos como las Oxiaxolidinas que conducen a la obtención de cueros Libres de Cromo, llamados también Free Chrom o Cuero Ecológico que ya se usan, por ejemplo en tapizados de automóviles. Las aguas residuales de estos nuevos tipos de curtidos, son menos tóxicas y más amigables para el medio ambiente, ya que los productos residuales, de orígen orgánico son más fácilmente biodegradables. - Desarrollo de nuevos productos y procesos de baja contaminación en procesos posteriores a la etapa de Curtido, como lo son el Recurtido, Tintado y Engrase. Actualmente estamos trabajando en el desarrollo de estos productos. - Se está trabajando en la instalación de un Laboratorio de Aplicación y Desarrollo de Productos y Procesos de Baja Contaminación, con el fin de desarrollar nuevos productos y procesos que minimicen el Impacto Ambiental proponiendo tecnologías más limpias y así una mejora continua. Este LADPPBC estará a disposición no sólo de nuestros clientes de Argentina, América del Sur y Centroamérica, que podrán enviar a sus técnicos para realizar desarrollos conjuntos, capacitación y recibir información sobre todas las novedades de tipo técnico que produzcan nuestros trabajos de investigación y desarrollo de los procesos productivos, así brindará apoyo técnico a curtiembres del área Latinoamericana. Esta Unidad Demostrativa estará abierta también a toda empresa vinculada a las curtiembres, que se proponga minimizar la contaminación. 2. ¿Cuál fue el resultado de las acciones descriptas? Los resultados que se esperan como consecuencia de estas acciones son los siguientes: -Disminución de los volúmenes agua en los procesos de remojo y pelambre. - Disminución de la DQO y DBO de las aguas residuales, gracias a la sustitución de productos por otros menos contaminantes. - Con la Reutilización de las aguas residuales de pelambre, se consigue una fuerte disminución de los volúmenes totales de agua en los procesos, y también permite aprovechar las sales alcalinas y depilantes que se encuentran en las aguas residuales, lo cual constituye una ventaja económica, además de disminuir la contaminación y bajar los caudales de aguas limpias utilizados en la producción. - El reemplazo del ácido sulfúrico y cloruro de sodio en los procesos de piquelado, por ácidos orgánicos policarboxílicos, permiten el acortamiento de los tiempos de proceso con gran economía de agua y disminución de la contaminación. - Disminución de la DQO, y ausencia de compuestos amoniacales en los procesos de desencalado. País (es) donde el cambio interno de la empresa tuvo lugar (global es solo una opción): Argentina 5 Palabras de búsqueda o palabras claves que describen la presentación/exposición. Curtiembre, efluentes, aditivos, producción limpia, SURFACTAN URL links para la “Comunicación sobre el Progreso”, por ej. Reporte anual /reporte RSE, Paginas web, etc.: