Gran éxito de ENGEL en la Fakuma 2015

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Gran éxito de ENGEL en la Fakuma 2015
ENGEL prepara el camino hacia
la 'smart factory' con su 'inject 4.0'
Schwertberg/Austria – Octubre de 2015
La Fakuma 2015 ha sido una de las más exitosas de los últimos años para
ENGEL. Así, tanto el número de visitantes del stand como el volumen de
proyectos sobre los que se habló en la feria superaron con creces las cifras de
la edición anterior. El 'inject 4.0' ha sido determinante para la consecución de
este gran éxito. Todo el stand de la feria estaba diseñado como una 'smart
factory'. Y es que, lejos de ser un concepto nuevo para ENGEL, la llamada
'Industria 4.0' lleva ya mucho tiempo poniéndose en práctica en la empresa.
Los visitantes del stand se quedaron impresionados con la variedad y
consistencia de productos y servicios que ya ofrece ENGEL. Estas
innovaciones aumentan de forma sostenible la productividad, la
disponibilidad, la calidad y la flexibilidad de los procesos de producción y
ponen las plantas de producción a punto para que puedan enfrentarse con
éxito a los desafíos del futuro.
"'Industria 4.0' es mucho más que un eslogan bonito, 'Industria 4.0' es una megatendencia
entre los procesadores de plásticos", asegura el Dr. Christoph Steger, director de ventas de
ENGEL. "Muchos de los visitantes aprovecharon la ocasión para informarse en nuestro
stand acerca de las posibilidades que ofrece la interconexión, del aprovechamiento
sistemático de los datos y del uso de sistemas de asistencia inteligentes en el marco de
nuestras soluciones 'inject 4.0', así como para debatir sobre los desafíos y problemas
particulares a los que se enfrentan. Otro año más, la Fakuma 2015 ha puesto de manifiesto
el enorme potencial que tiene la 'Industria 4.0' y la gran cantidad de productos, tecnologías y
servicios para incrementar ese potencial que al día de hoy ya ofrece ENGEL a sus clientes".
Sistemas inteligentes que mejoran la calidad y la capacidad de los procesos
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ENGEL presentó tanto soluciones ya consolidadas como otras nuevas para los tres pilares
en los que se basa la 'smart factory': 'smart machines', 'smart production' y 'smart services'.
Todas las células de producción estaban interconectadas mediante el ENGEL e-factory, el
sistema de ejecución de manufactura de ENGEL. Asimismo, el portal para clientes ENGEL
e-connect mostró cómo se puede controlar el estado de las máquinas desde un ordenador
central, al tiempo que se identifican y envían pedidos online de piezas de recambio mientras
la máquina está en uso. Tanto en las máquinas de moldeo por inyección como en los robots
se emplearon sistemas de asistencia inteligentes que incrementan constantemente y de
forma autónoma la capacidad y calidad de los procesos. Además del iQ weight control, en la
Fakuma 2015 ENGEL también presentó otros dos productos nuevos: el iQ clamp control y el
active vibration control.
El prefijo "iQ" (iniciales de "intelligent quality") hace referencia a la integración de
conocimientos especializados en el control de la máquina de moldeo por inyección. Gracias
al permanente ajuste de la fuerza de cierre, el iQ clamp control mantiene constante la
respiración del molde automáticamente incluso si varían las condiciones del proceso. Así, el
software consigue reducir significativamente el riesgo de que se produzcan problemas de
calidad, garantiza una ventilación óptima del molde, lo protege de un llenado excesivo y
aumenta la eficiencia energética. El iQ weight control es el complemento lógico en el lado de
la inyección. El sistema detecta variaciones respecto a la cantidad fundida y su viscosidad, y
las compensa en esa misma inyección tanto durante la inyección en sí como durante la fase
de post-presión.
Gracias al active vibration control, los robots lineales ENGEL viper no sólo identifican su
propio comportamiento ante las vibraciones, sino que además son capaces de reaccionar
frente a vibraciones provocadas por factores externos. ENGEL demostró el gran potencial
de este nuevo sistema con un robot doble ENGEL viper 40. A pesar de la elevada carga, el
robot con el active vibration control integrado consiguió una posición de inicio estable en un
breve lapso, lo que en muchas aplicaciones consigue reducir el tiempo de ciclo.
La integración de procesos garantiza la eficiencia de costos
En la feria de Friedrichshafen ENGEL mostró soluciones especiales de ingeniería de
procesos para sus cinco sectores meta: automoción, moldeado técnico, teletrónica,
embalajes y medicina.
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Así, en la Fakuma 2015 ENGEL dio el pistoletazo de salida para la primera producción
altamente automatizada de elementos de decoración con el procedimiento ENGEL
clearmelt. La célula de producción presentada —que está compuesta por una máquina de
moldeo por inyección ENGEL duo combi M y un robot multi-eje ENGEL easix— es para HIB
Trim Part Solutions, una empresa auxiliar de la automoción de Bruchsal (Alemania), que la
empleará para fabricar con láminas de madera auténtica elementos de alta calidad para la
decoración del interior de vehículos. La tecnología ENGEL clearmelt combina la inyección
trasera de insertos con el tratamiento de la superficie mediante poliuretano. De esta forma
se consigue un considerable aumento de la eficiencia en comparación con los procesos de
producción de varias etapas que se venían aplicando hasta ahora.
La integración de procesos también fue el tema principal del área dedicada a la teletrónica.
Aquí, en una máquina vertical ENGEL insert, se fabricaron cajas de conmutadores térmicos
de forma totalmente automatizada. La materia prima para las placas de soporte de latón se
conducía directamente desde un rollo y se prepunzonaba, incluyendo la fabricación de una
rosca. Esta se fabricó utilizando un sistema servoeléctrico antes de que las placas de
soporte de latón fueran sobremoldeadas en la línea con poliamidas reforzadas con fibras de
vidrio. El control de calidad se llevaba a cabo inmediatamente después del moldeo por
inyección, e incluía un test de cortocircuito del 100% efectuado durante la fabricación. Cada
20 segundos salían de la unidad de producción 8 piezas listas para ser instaladas. Gracias a
este elevado grado de integración, la solución de sistemas implementada por ENGEL en
colaboración con su socio MMS Modular Molding Systems garantiza los costos unitarios
más bajos y una fabricación de compuestos rentable incluso en localizaciones geográficas
donde los sueldos son más elevados.
Otros de los grandes éxitos del stand de ENGEL fueron la fabricación totalmente
automatizada y sin necesidad de reelaboración de piezas de termoplástico y silicona
compuestas, la fabricación de porta-agujas para jeringas en una célula de producción
acorde con las llamadas buenas prácticas de fabricación (GMP) y la producción a gran
velocidad de envases redondos con una automatización de etiquetado en el molde (IML)
altamente flexible.
El clima augura una coyuntura positiva
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"La integración de procesos y la automatización siguen estando entre los principales
motores de crecimiento", enfatiza Steger. "Es una tendencia de alcance global, y Alemania
se encuentra entre los pioneros", añade. La creciente internacionalidad de los visitantes de
la Fakuma es una señal inequívoca de que los procesadores de plásticos de todo el mundo
se fijan atentamente en la gran capacidad innovadora y la dilatada experiencia de las
empresas tecnológicas de Europa occidental. Así, el más que positivo clima que imperó en
Friedrichshafen no es un importante indicador sólo para Europa respecto a la coyuntura que
se espera para el año próximo en la industria del plástico.
<<Imágenes>>
La 'smart factory' de ENGEL en la Fakuma 2015: el stand de ENGEL estuvo muy visitado desde el
primer día de feria.
Componentes de alta calidad para el interior de vehículos fabricados en un proceso de una sola etapa
o 'one shot': con el procedimiento ENGEL clearmelt, durante la Fakuma se fabricaron elementos de
decoración con láminas de madera auténtica de forma altamente automatizada.
La integración de todos los pasos (tanto precedentes como posteriores al proceso de moldeo por
inyección) logra que la fabricación de piezas compuestas de metal/plástico sea rentable incluso en
localizaciones geográficas con sueldos más elevados: ENGEL lo demostró usando como ejemplo la
fabricación de cajas de conmutadores térmicos.
Los sistemas de asistencia integrados en el control CC300 de la máquina de moldeo por inyección
incrementan la capacidad y la calidad del proceso. Uno de los productos que presentó ENGEL en la
Fakuma fue su nuevo software iQ clamp control.
Imágenes: ENGEL
ENGEL AUSTRIA GmbH
ENGEL es uno de los líderes mundiales en la fabricación de máquinas para procesamiento de
plásticos. Hoy en día, el grupo ENGEL ofrece una gama completa de módulos de tecnología para el
procesamiento de plásticos como único proveedor: máquinas de moldeo por inyección de
termoplásticos y elastómeros, y la automatización con la garantía de que los componentes
individuales también son competitivos y exitosos en el mercado mundial. Con nueve plantas de
producción en Europa, Norteamérica y Asia (China y Corea), así como sucursales y oficinas de
representación para más de 85 países, ENGEL ofrece a sus clientes de todo el mundo una asistencia
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óptima que les permite ser competitivos y eficaces empleando las nuevas tecnologías y las más
modernas instalaciones de producción.
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Martin Streicher, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH,
Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria
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