Los ENGEL HL-Awards 2015

nota | de prensa
Premios para las aplicaciones innovadoras
de máquinas sin columnas
Los ENGEL HL-Awards 2015
Schwertberg/Austria – Junio de 2015
La tecnología sin columnas de ENGEL es sinónimo de libertad de diseño,
procesos de fabricación eficientes, células de fabricación compactas e ideas
de proceso creativas. Las aplicaciones más destacadas fueron reconocidas
por ENGEL con los ENGEL HL-Awards. En el marco del simposio 2015 de
ENGEL, tres empresas fueron premiadas en el centro de diseño de Linz
durante la tarde del 16 de junio. Los HL-Awards 2015 fueron otorgados a
Hengst Automotive, Gardena y Schneegans.
Por octava vez, ENGEL premió aquellas aplicaciones que aprovechan al máximo las
ventajas de las máquinas de ENGEL de moldeo por inyección con unidad de cierre sin
columnas. Fue la primera vez que los premios se repartían en tres categorías diferentes: uso
eficiente de la zona del molde, integración innovadora del proceso y automatización
rentable.
Este año, 27 empresas de transformación de plásticos de 14 países diferentes compitieron
por obtener el galardón de prestigio internacional. El jurado examinó minuciosamente todas
las aplicaciones y analizó sus ventajas en comparación con el uso de máquinas con
columnas convencionales. Tradicionalmente, el jurado está compuesto por tres personas
que representan la investigación universitaria, la industria y los medios especializados. Este
año, les correspondió al Prof. Dr. Frank Ehrig, director del Instituto de Tecnología de
Materiales y Transformación de Plásticos (IWK) de la Escuela Técnica de Rapperswil, Suiza,
a Gunnar Hack, director ejecutivo de Hack Formenbau en Kirchheim unter Teck (Alemania) y
a Harald Wollstadt, redactor jefe de la revista especializada Plastverarbeiter, de la editorial
Hüthig, en Heidelberg.
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Hengst: aprovechamiento óptimo del espacio de montaje del molde sin columnas
La sustitución de metales por plásticos avanza también a pasos agigantados bajo el capó.
Para los adaptadores del módulo del filtro de aceite que se utiliza en diversos modelos de
motores diésel de 4 cilindros de Audi y Volkswagen, la empresa Hengst SE & Co. KG, con
sede en Münster, Alemania, desarrolló una nueva solución en el campo de los
termoplásticos a base de poliamida reforzadacon fibra de vidrio. Los adaptadores del filtro se
encuentran entre los componentes más exigentes fabricados por el proveedor de la industria
automovilística en su planta de producción de Nordwalde. El molde simple consta de un total
de ocho extractores de noyos, por lo que tiene unas dimensiones considerables. Los
adaptadores se fabrican en una máquina de moldeo por inyección ENGEL victory 3550/450
tech con 4500 kN de fuerza de cierre.
Antes de darle el visto bueno a la solución sin columnas, se consideraron ofertas
alternativas basadas en máquinas de moldeo por inyección con columnas. Estas
comenzaban a partir de una fuerza de cierre de 800 toneladas. Hacía falta una máquina de
esas dimensiones para poder desplazar el voluminoso molde a través de las columnas, a
pesar de que la fuerza necesaria para el proceso de moldeo por inyección era mucho
menor. Gracias a la máquina sin columnas de 4500 kN, Hengst pudo reducir notablemente
los costes de inversión y explotación para esta aplicación, contar con una célula de
fabricación compacta y disminuir drásticamente el tiempo necesario para la preparación. El
robot lineal integrado ENGEL viper 40 puede acceder directamente por un lado a la zona del
molde sin necesidad de evitar interferencias geométricas, reduciendo con ello la altura de
trabajo y permaneciendo de manera segura por debajo de la grúa de cargas pesadas en
unas instalaciones de producción relativamente bajas.
El aprovechamiento óptimo de la zona del molde sin columnas contribuye de múltiples
maneras a obtener una mayor eficiencia global en esta aplicación. Por ello, Hengst recibe el
ENGEL HL-Award 2015 en la categoría «Uso eficiente de la zona del molde».
Gardena: integración de procesos innovadora con la máxima constancia de proceso
Con 20 millones de unidades al año, los racores para mangueras de riego de jardinería son
el componente del que Gardena Manufacturing GmbH —una empresa de Husqvarna
Group— fabrica más unidades en su planta de Gerstetten, en el sur de Alemania. Desde
enero de este año, se utiliza para la fabricación una máquina de moldeo por inyección
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ENGEL e-victory 740H/310W/400 WP combi. Solo la unidad de cierre sin columnas permite
combinar la máxima precisión con los tiempos de ciclo más cortos para el nuevo proceso de
dos componentes.
Cada 16 segundos, el robot multieje ENGEL easix integrado retira 16 racores de manguera.
Para moldear simultáneamente el material termoplástico de la carcasa y el elastómero de
las superficies de agarre, el molde pivotante dispone de 4 noyos para cada una de las 16
parejas de cavidades. La clave: tras el moldeo por inyección del componente termoplástico,
el molde gira los noyos a una posición de enfriamiento, y realiza entonces la inyección de los
componentes blandos en un tercer paso. De esta forma, el enfriamiento no conlleva un
tiempo de ciclo más largo. Finalmente, el molde gira hasta la cuarta posición para que se
lleve a cabo la toma.
Cada grupo de 16 noyos está dispuesto linealmente. Para que los racores fabricados en las
cavidades superiores e inferiores tengan exactamente el mismo grosor de pared que los
fabricados en las cavidades centrales, es fundamental el papel desempeñado por el
componente clave de la unidad de cierre sin columnas: el Force Divider. Detrás de las
platinas móviles de montaje del molde hay dos de estos elementos fundamentales de
flexión, que se ocupan de distribuir de manera uniforme la fuerza de cierre por toda la
sección del molde. De esta forma, garantizan una reproducibilidad muy elevada y una
protección óptima del molde, al tiempo que contribuyen de forma decisiva a que la célula de
fabricación opere desde la puesta en servicio sin rechazos por motivos de calidad.
Aunque el molde con sus múltiples conexiones de refrigeración ocupa por completo el
espacio de montaje de la máquina de 4000 kN, aún queda suficiente libertad de movimiento.
Para utilizar el molde en una máquina de moldeo por inyección con columnas, esta debería
ser considerablemente mayor. Además, el tiempo de ciclo resultante sería mayor, ya que las
máquinas más grandes necesitan más tiempo que las pequeñas para abrir y cerrar el molde.
Sin olvidar que solo la tecnología sin columnas permite una automatización eficiente de esta
aplicación. A pesar de la gran longitud de la pinza, el brazo del robot puede alcanzar los
noyos del molde directamente desde el lateral.
El jurado quedó convencido por la elevada precisión y constancia del proceso, que, en vista
de la disposición poco convencional de las cavidades, es el resultado evidente de la
distribución uniforme de la fuerza de cierre, lograda por el Force Divider. Además, con la
fabricación de racores de manguera, Gardena aprovecha al máximo el potencial de
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eficiencia de la tecnología sin columnas de ENGEL. Por todo ello, Gardena es la ganadora
del ENGEL HL-Award 2015 en la categoría «Integración de proceso innovadora».
Schneegans: un concepto de automatización que ahorra
espacio y aumenta la rentabilidad
Bajo el cofre del motor, hay poco espacio disponible. Los componentes del motor deben
ensamblarse hábilmente como si fueran piezas de un gran rompecabezas en 3D. El mejor
ejemplo de ello son los módulos que miden el nivel de aceite. Para que puedan adaptarse
óptimamente al espacio constructivo, ya no se fabrican de acero, sino enteramente de
plástico. El plástico, además de ofrecer mayor libertad de diseño, reduce el peso y permite
un proceso de fabricación especialmente rentable. Cada año, la empresa Schneegans
Freudenberg Silicon GmbH con sede en Losenstein, Austria, produce para BMW, Daimler,
Volkswagen, Seat, Audi y Skoda más de 3 millones de módulos utilizando la tecnología de
inyección de proyectiles (PIT). Cada 45 a 50 segundos, dos unidades premontadas salen de
la célula de fabricación totalmente automatizada, cuyo noyo está formado por una máquina
de moldeo por inyección sin columnas ENGEL victory 400 tech. Cuatro robots multieje
integrados se encargan de introducir los proyectiles, retirar del molde las piezas moldeadas
por inyección, separar las cavidades secundarias, estampar las superficies frontales de los
embudos, colocar los empaques, montar los manguitos y las varillas de medición de aceite,
comprobar la estanqueidad y empacar los módulos listos para instalar.
El espacio es un factor especialmente importante no sólo en el compartimento del motor,
sino también en la nave de producción. Por eso, para esta aplicación, la única opción que
Schneegans se planteó era una solución sin columnas. Gracias a ella, el robot multieje que
asiste durante el proceso de moldeo por inyección puede trabajar muy cerca de la unidad de
cierre y llegar hasta las cavidades sin perder tiempo. Si se hubiera utilizado una máquina
con columnas, el proceso de la retirada de las piezas habría sido bastante más complejo.
Además, se habría necesitado una máquina más grande con una fuerza de cierre mínima de
6000 kN. Eso habría requerido una superficie de instalación más grande y unos ciclos más
largos.
En esta aplicación en Schneegans, la tecnología sin columnas de ENGEL contribuye
decisivamente a alcanzar gran eficiencia dentro de un proceso de fabricación totalmente
automatizado. Por ello, el
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jurado ha galardonado esta aplicación con el premio ENGEL HL-Award 2015 en la categoría
"Concepto de automatización económicamente rentable".
Otras aplicaciones innovadoras sin columnas entre las finalistas
ENGEL no solo dio a conocer el nombre de los ganadores, sino también el de los finalistas
de cada categoría. En aprovechamiento eficiente de la zona del molde, fueron finalistas
Gustav Hensel (Lennestadt, Alemania), con la fabricación de tapas de cajas de derivación
de cables, y UAMT (Oradea, Rumanía), con la fabricación de palancas de freno de mano.
En la lista de finalistas de la categoría de integración de proceso innovadora se encontraban
Valeo Autoklimatizace (Rakovnik, República Checa), con la fabricación de rejillas de
ventilación para automóviles, y Tente-Rollen (Wermelskirchen, Alemania), con la fabricación
de ruedas dobles para uso hospitalario.
En automatización eficiente, las mejor valoradas tras el ganador fueron Mora (Mora, Suecia),
con la fabricación de navajas, y Weidplas (Rapperswil, Suiza), con la fabricación de
conductos y tomas de aire.
<<Imágenes>>
El ENGEL HL-Award 2015 fue para Hengst: el aprovechamiento óptimo de la zona del molde sin
columnas contribuye de múltiples maneras a obtener una mayor eficiencia global en la fabricación de
módulos de filtro de aceite. (Imagen izquierda: ENGEL, Imagen derecha: Hengst)
El ENGEL HL-Award 2015 fue a parar a las manos de Gardena: solo la unidad de cierre sin columnas
permite combinar la máxima precisión con los tiempos de ciclo más cortos para el nuevo proceso de
dos componentes. (Imagen izquierda: ENGEL, Imagen derecha: Gardena)
El ENGEL HL-Award 2015 para Schneegans: cuatro robots multieje integrados en un espacio mínimo.
Si se utilizara una máquina de moldeo por inyección con columnas, la célula de fabricación sería
considerablemente más grande. (Imágenes: ENGEL)
El jurado examinó minuciosamente las aplicaciones que se presentaron a concurso. De izquierda a
derecha: el Prof. Dr. Frank Ehrig, director del IWK de la Escuela Técnica de Rapperswil, Gunnar
Hack, director ejecutivo de Hack Formenbau y Harald Wollstadt, redactor jefe de la revista
especializada Plastverarbeiter. (Imagen: ENGEL)
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El jurado presentó los ganadores de los HL-Awards 2015. De izquierda a derecha, Gunnar Hack,
director ejecutivo de Hack Formenbau, con un racor de manguera de Gardena, Harald Wollstadt,
redactor jefe de la revista especializada Plastverarbeiter, con un módulo de medición de nivel de
aceite de Schneegans, y el Prof. Dr. Frank Ehrig, director del IWK de la Escuela Técnica de
Rapperswil, con un módulo de filtro de aceite de Hengst. (Imagen: ENGEL)
ENGEL AUSTRIA GmbH
ENGEL es uno de los líderes mundiales en la fabricación de máquinas para procesamiento de
plásticos. Hoy en día, el grupo ENGEL ofrece una gama completa de módulos de tecnología para el
procesamiento de plásticos como único proveedor: máquinas de moldeo por inyección de
termoplásticos y elastómeros, y la automatización con la garantía de que los componentes
individuales también son competitivos y exitosos en el mercado mundial. Con nueve plantas de
producción en Europa, Norteamérica y Asia (China y Corea), así como sucursales y oficinas de
representación para más de 85 países, ENGEL ofrece a sus clientes en todo el mundo una asistencia
óptima que les permite ser competitivos y eficaces empleando las nuevas tecnologías y las más
modernas instalaciones de producción.
Contacto para la prensa:
Birgit Degwerth, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH,
Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria
Tel.: +43 (0)50/620-3802, Fax: -3009, Correo electrónico: birgit.degwerth@engel.at
Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH,
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