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3 de Diciembre de 2014
TECNOLOGÍA PARA LA SOSTENIBILIDAD EN LA RECUPERACIÓN DE METALES
La creciente demanda de metales exige un replanteamiento de las técnicas de reciclado. El
uso de tecnologías eficientes, como la de clasificación basada en sensores, permite altas
tasas de recuperación y fracciones limpias de valiosos metales no férricos, como acero
inoxidable, cobre, latón, cables eléctricos y placas de circuito impreso.
Superpoblación, consumo exacerbado y tecnología ineficiente son algunos de los factores que
conforman el problema global del medio ambiente, lo que muy especialmente incluye el
agotamiento de los recursos naturales y materias primas. Como solución a esta problemática surge
la necesidad de un cambio de rumbo que nos conduzca hacia un modelo sostenible, aplicando
criterios de sostenibilidad al diseño de los productos, para facilitar su recuperación y reciclado, y su
retorno a la cadena productiva.
Esta medida es aplicable a todos los recursos. En el caso concreto de los metales, su reciclado (metal
a metal) ha probado ser beneficioso desde el punto de vista económico y medioambiental. Los
metales se pueden reciclar casi indefinidamente y presentan una gran oportunidad de reducir la
degradación del medio ambiente, favoreciendo al mismo tiempo un uso más eficiente de recursos
como agua y energía. Sin embargo, hacen falta enfoques avanzados para resolver el reciclado de
productos complejos, que contienen una gran variedad de metales y otros materiales relacionados
entre sí. Y así lo reconoce el informe del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente
(PNUMA) “Riesgos y desafíos ambientales que plantean los ciclos y flujos antropógenos de metales”,
publicado en 2013: “el incremento de la demanda de metales, que podría multiplicarse por diez en
comparación con las necesidades actuales, exige un replanteamiento de las prácticas de reciclado a
fin de hacer frente a los impactos ambientales negativos”.
Empresas innovadoras que trabajan por un futuro sostenible
Existe un consenso general sobre la necesidad de dirigir los esfuerzos de I+D hacia el logro de un
desarrollo sostenible, dando prioridad a las tecnologías que aumenten la productividad de los
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recursos. Esto significa, en gran parte, optimizar los procesos de recuperación y tratamiento de los
residuos para poder recuperar la mayor cantidad de materia prima.
Hay empresas, como el Grupo TOMRA, que han visto claramente el camino de la sostenibilidad.
Saben que la innovación es la herramienta que permite elevar la eficiencia de los recursos en
beneficio del medioambiente, de las personas y de los negocios. Por ello, la compañía noruega lleva
años enfocada en crear soluciones para optimizar los recursos naturales y aspira, además, a liderar
esa imparable y necesaria revolución. TOMRA desarrolla soluciones de recogida y clasificación.
Cuenta con más de 67.000 máquinas instaladas en más de 30 mercados de todo el mundo, y gracias
a su tecnología de clasificación de sensores, cada año son separadas para su reciclado 450.000
toneladas de metal, manteniendo 30 millones de envases y latas vacíos fuera de los vertederos.
El Grupo TOMRA se sustenta en dos grandes líneas de negocio: TOMRA Collection Solutions,
(dedicada a la recuperación de materiales desde distintas vertientes), y TOMRA Sorting Solutions,
donde se integra TOMRA Sorting Recycling, (junto a TOMRA Sorting Food y TOMRA Sorting Mining)
que ofrece una variedad de soluciones para la gestión de diferentes flujos de residuos, incluyendo
aplicaciones especiales para la recuperación de metales. Para ello se han enfocado en el desarrollo y
en la comercialización de maquinaria de vanguardia de clasificación basada en sensores.
La importancia de los metales no férricos
El potencial para el reciclado de metales es enorme. Se estima que sólo los desechos de equipos
eléctricos y electrónicos en el mundo oscilan entre 20 y 50 millones de toneladas anuales. A todo
ello hay que sumar los millones de latas de aluminio, los vehículos fuera de uso, los grandes
electrodomésticos…. En el sector del metal crece imparable la demanda de metales no férricos.
Metales como cobre, latón, aluminio y zinc se recuperan de los vehículos fuera de uso (VFU) para
servir a su vez como recursos para la producción de nuevos vehículos. Lo mismo sucede con los
residuos electrónicos, línea blanca, línea marrón, escorias de incineradoras, chapajo, perfil, etc.
Todos ellos son productos de gran consumo, que generan a su vez una alta demanda de metales no
férricos. Por eso su recuperación y reciclaje tiene tanta importancia, tanto en el plano económico
como medioambiental. Sin embargo, muchas plantas de reciclaje aún no tienen la capacidad
tecnológica necesaria para recuperar estos valiosos metales eficientemente, perdiendo no solo
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competitividad y oportunidades de negocio, sino saliendo del circuito de la deseable sostenibilidad
en el manejo de los recursos. La tecnología de clasificación por sensores de TOMRA Sorting permite
optimizar esta operación y conseguir recuperaciones de hasta el 95 % de metales, como acero
inoxidable, cables eléctricos, placas de circuito impreso, cobre, latón, etc. y con un alto grado de
pureza.
TITECH finder, la aportación de TOMRA para una recuperación de metales eficiente
TOMRA Sorting, con más de diez años de implantación en España, lanzó en la última edición de la
feria IFAT en Munich , en mayo pasado, la nueva generación de su sistema de clasificación para la
recuperación de metales TITECH finder. Este equipo dispone de sensor electromagnético altamente
sensible (EM) que reconoce los materiales en base a su conductividad electromagnética y permite la
recuperación de una fracción limpia de cables eléctricos, fracción limpia de acero inoxidable y
recuperación de todos los metales no férricos. En combinación con el sensor NIR (infrarrojo cercano)
también permite recuperar todos los plásticos visibles y su separación de diferentes polímeros,
como PP, PS, PE, ABS.
Este innovador equipo está dotado de la tecnología DEEP DATA®, para la recogida y tratamiento de
datos de múltiples objetos de metal de manera constante, junto a la tecnología SUPPIXX®, para el
procesamiento de imágenes con alta precisión. Gracias a ellas es capaz de identificar las diferencias
más pequeñas entre las distintas fracciones de metal, en base a su forma, tamaño e intensidad, y
separar dichas fracciones con un alto grado de pureza. La calibración adaptativa del equipo permite,
además, anular la señal de pequeños fragmentos metálicos embebidos en la banda de la cinta
aceleradora, evitando que se activen las válvulas a su paso y por tanto consiguiendo una mayor
pureza del producto seleccionado.
Acerca de TOMRA Sorting Recycling
TOMRA Sorting Recycling, es una línea de negocio dentro de TOMRA Sorting Solutions.
Suministra sistemas de clasificación automatizados bajo la marca TITECH, que fue fundada
en 1996. Su departamento de I+D se encuentra en Alemania, donde se ubica el que es
actualmente el mayor centro de pruebas de sistemas de clasificación automatizada del
mundo. Hoy hay más de 4.000 unidades TITECH están operativas en 40 países. Para más
información visiten www.tomra.com/recycling
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TOMRA Sorting Solutions incluye tres líneas de negocio líderes en sistemas de clasificación
automatizados basados en sensores y tecnología de procesamiento: TOMRA Sorting
Recycling, TOMRA Sorting Food y TOMRA Sorting Mining. Esto convierte a la empresa en
uno de los líderes mundiales en tecnología de clasificación basada en sensores con más de
10.000 unidades funcionando en más de 80 países de todo el mundo. La sociedad matriz,
TOMRA Systems ASA, se encuentra en Noruega y les proporciona el respaldo financiero
necesario.
Puede encontrar más información sobre TOMRA Sorting Solutions en su página web
www.tomrasorting.com.
Contacto con los medios
Emitido por:
ALARCÓN & HARRIS
Asesores de Comunicación y Marketing
Avda. Ramón y Cajal, 27
28016 MADRID
Tel: (34) 91 415 30 20
E-Mail:info@alarconyharris.com
Web: www.alarconyharris.com
En nombre de:
TOMRA Sorting
C/ Jaume I, num. 2 Entresuelo
17480 Roses GIRONA
Tel: (34) 972 15 43 73
E-mail: Judit.jansana@tomra.com
Web: www.tomra.com/recycling