ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH Tulpenstraße 21 | A-4064 Oftering Tel.: +43 (0)7221 / 74577-0 E-mail: office@ELMET.com Contacto en las Américas: Daniel Schölmberger d.schoelmberger@elmet.com ELMET North America Inc. 4103 Grand Oak Drive, Suite B102 Lansing MI 48911 Comunicado de Prensa Concepto de producción de silicona líquida reticulable con UV permite la producción eficiente en costos de combinaciones de materiales a través de la inyección 2K Un nuevo concepto de molde de ELMET permite la reticulación de caucho de silicona líquida con luz fría UV. En el sistema la radiación es producida por LEDs UV y alcanza al componente de silicona atravesando una pieza de PP. Foto: © ELMET Página 1 de 4 ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH Tulpenstraße 21 | A-4064 Oftering Tel.: +43 (0)7221 / 74577-0 E-mail: office@ELMET.com Contacto en las Américas: Daniel Schölmberger d.schoelmberger@elmet.com ELMET North America Inc. 4103 Grand Oak Drive, Suite B102 Lansing MI 48911 Comunicado de Prensa Concepto de producción de silicona líquida reticulable con UV permite la producción eficiente en costos de combinaciones de materiales a través de la inyección 2K Oftering/Austria, Noviembre 2013 --- Un nuevo concepto de ELMET (www.elmet.com) ha sido diseñado para el procesamiento de caucho de silicona líquida (LSR, Liquid Silicon Rubber), obteniendo la reticulación a través de luz UV proveniente de fuentes de iluminación tipo LED. Debido a que en este caso no se usan las altas temperaturas de reticulación que en otros procesos son necesarias, el proceso resulta apropiado para moldear termoplásticos con bajas temperaturas de fusión, tales como polipropileno (PP), polietileno (PE) o polimetilmetracrilato (PMMA), usándolos como el primer componente, siendo el componente suave el LSR. Cuando se procesan LSR convencionales, reticulables térmicamente, se requiere de materiales con mayor resistencia a la temperatura, y por tanto mas costosos, como poliamida (PA) o polibutil-tereftalato (PBT). De esta manera se abre un amplio espectro de nuevas posibilidades de aplicación para la producción de compuestos de tipo duro-suave, utilizando el LSR como componente suave. Un ejemplo de aplicación concreto es una jabonera fabricada a partir de polipropileno transparente (PP) con una base de apoyo de silicona, inyectada directamente. Para su producción, ELMET ha trabajado en conjunto con el fabricante de máquinas Engel y el proveedor de materia prima Momentive, concibiendo y realizando un sistema de fabricación completo llave en mano. Página 2 de 4 ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH Tulpenstraße 21 | A-4064 Oftering Tel.: +43 (0)7221 / 74577-0 E-mail: office@ELMET.com Contacto en las Américas: Daniel Schölmberger d.schoelmberger@elmet.com ELMET North America Inc. 4103 Grand Oak Drive, Suite B102 Lansing MI 48911 Comunicado de Prensa Un componente central del sistema es un innovador molde de inyección, que se utiliza en una máquina de inyección estándar (tipo: e-mac 170/50, proveedor: Engel). En este molde, en el que se moldea la pieza de PP transparente al UV, las superficies de sello están ubicadas en ambas mitades del molde y son de acero, por lo que no se desgastan ni requieren ser cambiadas. Después del desmoldeo y del posicionamiento de la pieza de PP en una región ubicada en la parte superior del molde, se lleva a cabo el sobre-moldeo de la base de LSR. A través de la pieza, el componente de silicona se irradia y reticula únicamente con luz UV. Como fuentes de luz se utilizan en este caso fuentes lumínicas tipo LED, que tienen una larga vida útil. Adicionalmente, los puntos de conmutación y la duración de la luz de estos LED pueden ajustarse con precisión dependiendo de la reacción de reticulación que se está llevando a cabo, para reducir el consumo energético y el tiempo de ciclo. Otro innovador componente del sistema es la nueva unidad de inyección para el LSR, impulsada neumáticamente. Integrada dentro del control de la máquina, posibilita un sostenimiento muy preciso y reproducible de la presión y velocidad de inyección, logrando una estabilidad de proceso mejorada. El sistema de dosificación TOP Mini, que también es una novedad y ahorra espacio en planta, dosifica en una cantidad precisa el LSR en la unidad de plastificación. El medio de reticulación y el color se adicionan con ayuda de una línea de aditivación estándar. ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH, Oftering/Austria, es una empresa fundada en 1996, exitosa internacionalmente en el desarrollo y procesamiento de sistemas de dosificación para LSR, moldes de inyección completamente automatizados, sistemas de canal frío y de boquillas de aguja, además de sistemas de llave en mano para el procesamiento de siliconas y cauchos. Junto con la subsidiaria de ventas y servicio ELMET North America, la empresa emplea cerca de 150 trabajadores. Página 3 de 4 ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH Tulpenstraße 21 | A-4064 Oftering Tel.: +43 (0)7221 / 74577-0 E-mail: office@ELMET.com Contacto en las Américas: Daniel Schölmberger d.schoelmberger@elmet.com ELMET North America Inc. 4103 Grand Oak Drive, Suite B102 Lansing MI 48911 Comunicado de Prensa Para mayor información contacte a: Wolfgang Leitner, ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH Tulpenstraße 21, A-4064 Oftering Tel: +43 (0) 7221 / 745 77-19, Fax: -11 E-Mail: w.leitner@elmet.com Contacto editorial y ejemplares de impresión: Dr. Jörg Wolters, Konsens PR GmbH & Co. KG Hans-Kudlich-Straße 25, D-64823 Groß-Umstadt Tel: +49 (0) 60 78/93 63-0, Fax: -20 E-Mail: joerg.wolters@konsens.de Para descargar esta información de prensa como documento tipo .doc, así como una imagen en calidad de impresión, por favor acceda al siguiente vínculo: www.konsens.de/elmet.html Página 4 de 4