Catálogo ROLLANT 375 / 374 UNIWRAP

ROLLANT
350 R350 RC
340340 R
Madura. Robusta.
Fuerte ROLLANT.
Cosecha de forraje con sistema.
En la cosecha de forraje cada minuto
vale oro. Suerte tiene el que cuenta
con un socio que ofrece mucho más
que robustos aparatos de trabajo. Una
calidad excepcional de producto y un
servicio potente, por ejemplo. Y una
cadena de forraje que enlaza con
precisión los diferentes procesos,
desde el segado, pasando por el
volteado y el hilerado, hasta llegar a la
recolección. Gracias a nuestro saber
hacer y nuestra experiencia,
actualmente somos una de las
empresas líderes a nivel internacional
en la oferta de sistemas para la
cosecha de forraje. Pero no por eso
nos hemos subido por las nubes. No
importa si usted trabaja 10, 100 o
1.000 hectáreas. Siempre encontrará
en nuestra gama de productos la
solución óptima para usted,
garantizándole una calidad de forraje
de primera.
Robusta y fiable.
Otros países, otras pacas. ROLLANT
es la empacadora de ensilado más
vendida en el mundo.
Con ROLLANT le saca la mayor
rentabilidad a la cosecha de ensilado,
de paja y de heno. Las pacas bien
formadas ofrecen excelentes
cualidades para su transporte y
almacenamiento gracias a su fuerte
atado.
Incluso después de más de 80.000
empacadoras fabricadas, no se
nos han terminado las ideas.
1976
1976
Presentación de la rotoempacadora
ROLLANT 85 (paca de 1,50 x 1,80 m).
1979
ROLLANT 62 (paca de 1,20 x 1,60 m).
1981
ROLLANT 44 (paca de 1,20 x 1,20 m).
1982
ROLLANT 34 (paca de 1,20 x 0,90 m)
1988
1983
Lanzamiento al mercado del atado de malla
ROLLATEX – Licencias a otros fabricantes.
1988
Cambio a las series ROLLANT 66, 46, 44 S
y 42.
1990
Lanzamiento al mercado de la empacadora
especial para ensilado ROLLANT 46
“Silage”.
1995
1992
Presentación del mecanismo de corte ROTO
CUT en la ROLLANT 46 RC.
1995
La ROLLANT nr. 55.555 se presenta en la
Agritechnica como modelo especial.
1998
1998
Lanzamiento de ROLLANT 250 con cámara
de prensado MPS – Primera empacadora
con compuerta trasera totalmente
automática ROLLANT 250 RC COMFORT.
2000
Combinación empacadora-envolvedora
ROLLANT 250 RC UNIWRAP.
2002
Presentación de la ROLLANT 255 RC y de
la ROLLANT 240 – Introducción de la
QUADRANT 2100 / 2100 RC.
2006
2006
La rotoempacadora ROLLANT nr. 80.000
sale de la fábrica de Metz.
2007
Lanzamiento de ROLLANT 300 con nuevo
control compatible con ISOBUS y nuevos
mandos. Nuevo MPS II optimizado.
2009
Nueva familia ROLLANT 400 con MPS
PLUS con o sin envolvedora integrada.
50 años CLAAS en Metz construcción competente de
empacadoras.
En 1959 se pusieron los cimientos para la actual fábrica de
empacadoras Usines CLAAS France en Woippy,
concentrándose aquí paulatinamente la totalidad de la
producción de empacadoras. El saber hacer y la
experiencia de muchos años en la construcción de
empacadoras lograron rápidamente un crecimiento exitoso
de la oferta.
Hoy por hoy cuatro nombres son sinónimo de capacidad
de rendimiento y rentabilidad:
MARKANT - la convencional empacadora de alta presión
ROLLANT - la rotoempacadora de cámara fija más vendida
en el mundo
VARIANT - la rotoempacadora de cámara variable
QUADRANT - la empacadora de grandes pacas
Desde los comienzos productivos hace más de 50 años, se
han fabricado más de 290.000 empacadoras. Desde el
lanzamiento de la legendaria QUADRANT 1200 ya han
salido más de 10.000 empacadoras de grandes pacas de
fábrica. Los últimos dos años se ha seguido sobretodo una
optimización de los procesos productivos. Con la nueva
fabricación mixta, se alcanza actualmente una flexibilidad
máxima.
Visite virtualmente la fábrica de empacadoras más
moderna de Europa en claas.com, término de
búsqueda: FactoryTour Metz.
6
La más moderna tecnología de fabricación
en una empresa tradicional.
Con una producción anual de más de 4.000 empacadoras,
la fábrica CLAAS en Metz es actualmente la mayor fábrica
de empacadoras de Europa. Con un potente equipo
formado por expertos constructores de empacadoras y
jóvenes ingenieros, trabajamos continuamente buscando
nuevas soluciones para los mercados del mundo.
A diferencia que en muchas otras empresas, CLAAS fabrica
personalmente los componentes primordiales. Así es que, a
modo de ejemplo, la fabricación de los rodillos de prensado
y de los rotores de corte, la soldadura de los marcos y la
producción de los anudadores, están exclusivamente en
manos de CLAAS, garantizando con ello los más altos
niveles de calidad.
El alto grado de automatización garantiza una gran
exactitud constructiva. La fabricación propia, y con ello la
integración a tiempo exacto de las piezas en la producción
en marcha, perfecciona el proceso constructivo de las
empacadoras.
La más moderna técnología
de fabricación
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ROLLANT 350
Compactación
profesional.
Técnica extraordinaria.
Construcción robusta, fiable en el trabajo – y con ello el
mayor rendimiento con una gran densidad de prensado –
estas son las extraordinarias características de las
rotoempacadoras CLAAS ROLLANT. Los 16 rodillos de
acero especialmente duros – equipados con unos pliegues
en el perfil que potencian la alimentación – forman con el
material de cosecha unas pacas duras de forma estable,
haciendo que la paca gire con seguridad incluso en
condiciones muy secas. Los nuevos y fuertes rodillos de
prensado, montados en las posiciones que sufren mayor
carga en la cámara de empacado, garantizan la mayor
seguridad operativa en todas las condiciones. Elija la
técnica ROLLANT y disfrute de una cosecha segura.
MPS – para pacas superduras.
Este segmento oscilante de tres rodillos en la
compuerta trasera de la ROLLANT, se encarga de ofrecer
una presión adicional. La cámara de prensado con rodillos
de acero, dotada con el exclusivo sistema MPS, garantiza
pacas superduras y una gran compactación del núcleo. Al
empezar cada paca nueva, los tres rodillos MPS entran en
la cámara de prensado. A medida que va aumentando el
relleno, los rodillos son presionados por la paca cada vez
más grande hacia arriba en la posición final, en contra del
efecto de unos potentes muelles. Gracias a que la cámara
de empacado es más pequeña cuando se empieza la paca,
ésta empieza a girar mucho antes y recibe una
compactación desde el mismo núcleo. Este MAXIMUM
PRESSURE SYSTEM - MPS - lo encuentra exclusivamente
en la CLAAS ROLLANT 350/355.
MPS II – la nueva generación.
Mediante la colocación en arco de los rodillos, las pacas
giran en la cámara de empacado con una mínima
necesidad de fuerza. Con hasta 1,3 t de presión MPS II
para la compactación del núcleo y una presión de cierre
superior en un 20 %. Es decir, con 4,8 t de presión para la
compactación de la paca, la ROLLANT ofrece unas pacas
perfectamente prensadas. Menos potencia de tractor para
una mayor densidad de empacado, bonitas pacas
redondas, compactas y con ello perfectamente
almacenables son el resultado del nuevo MPS II.
MPS II – mejor compactación.
El MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II dota a la ROLLANT
350 de un potencial de compactación adicional, mediante
una mayor compactación del núcleo.
8
Presión de empacado dirigida
hidráulicamente.
Controlada de forma continua por el manómetro, la
compuerta trasera se bloquea hidráulicamente – un
principio CLAAS cuya eficacia se ha demostrado durante
décadas.
Las cadenas de accionamiento de
todas las empacadoras ROLLANT
tienen una construcción
especialmente fuerte. Estos
accionamientos ofrecen una alta
seguridad operativa.
Sistema MPS
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Funcional y fiable.
La ROLLANT 340 está pensada para explotaciones que
quieren empacar principalmente heno y paja, y en menor
medida ensilado, en pacas redondas resistentes a su
transporte y almacenamiento. La ROLLANT 340 cuenta con
el acreditado acarreador CLAAS detrás del Pickup. Este
acarreador recoge el material de cosecha del Pickup y lo
transporta de forma activa hasta la cámara de prensado.
Se consigue un alto rendimiento, gracias a que la cámara
de empacado disfruta de una alimentación continua.
Cuando se empaca habitualmente heno corto y rizado o
paja muy corta, la ROLLANT 340 R con el rotor de
alimentación ROTO FEED es la elección correcta. La
ROLLANT 340 tiene un Pickup de 1,85 m de anchura de
trabajo, la ROLLANT 340 R, de 2,10 m. Así se recogen
limpiamente incluso hileras grandes e irregulares.
10
ROLLANT 340
Trabajar económicamente.
Manejo sencillo.
En la cabina del tractor está alojado un ordenado mando de
control. El conductor dirige desde aquí cómodamente todas
las funciones.
Gran rendimiento, pacas duras.
Ensilado, heno y paja son procesados de forma continua,
formando duras pacas.
Densidad variable de empacado.
La presión hidráulica de empacado se puede regular
confortablemente, dependiendo del material de cosecha,
con una ruedecilla de mano.
Cámara de empacado
11
ROTO FEED y ROTO CUT – la
alimentación con agarre.
Cuando no se desea cortar el material de cosecha, el rotor
de alimentación ROTO FEED en la ROLLANT 340 R y 350
R se encarga de ofrecer un flujo homogéneo de cosecha
del Pickup a la cámara de empacado.
12
El nombre promete.
Los profesionales reconocen ROTO CUT como el mejor
ensilado de rotobalas. Además, las pacas fuertemente
compactadas se dejan soltar mucho más fácil mediante el
dispositivo CLAAS ROTO CUT.
al límite del rendimiento. Con ROTO REVERSE, el
dispositivo de CLAAS para la inversión del sentido de giro,
los atascos en la alimentación se eliminan de forma rápida y
sencilla desde el asiento del tractor.
Calidad en detalle.
El sistema ROTO CUT trabaja con más de 7.000 cortes por
minuto. Cuatro filas de púas tiran homogéneamente del
material de cosecha, pasándolo por 14 cuchillas
aseguradas individualmente. Un sistema escurridor especial
hace que el rotor permanezca limpio durante el trabajo.
Mediante el ángulo perfectamente elegido con respecto a
las púas transportadoras, se evita de forma efectiva que el
forraje se pueda aplastar.
La cuchilla fuera en un momento.
La totalidad de la barra de cuchillas se puede girar
hidráulicamente desde el asiento del tractor. También las
cuchillas se dejan montar y desmontar confortablemente
desde arriba, con la cámara de empacado abierta. La
inversión hidráulica del rotor permite conducir sin problemas
ROTO FEED
ROTO CUT
13
Rendimiento en
todo lo ancho.
Más anchura de recogida.
Más seguridad operativa.
No importa si se trata de ROLLANT con ROTO CUT o
ROTO FEED – usted siempre disfruta de una máquina
con el mayor Pickup dentro de las rotoempacadoras.
Con una anchura de 2,10 m, el Pickup de ROLLANT
siempre ofrece un óptimo seguimiento de los contornos
del suelo y una excelente calidad de rastrillado.
Cortar, transportar y limpiar – el escurridor original CLAAS
garantiza empacadoras sin tiempos muertos.
El ROTO CUT de 70 mm de corte corto.
El material de cosecha es dirigido durante la alimentación
perfectamente centrado por la cuchilla de corte, siendo
cortado con total precisión. Los paquetes de corte
homogéneo potencian la calidad del ensilado y permiten un
fácil reparto tanto en la preparación del ensilado como
después en el mezclador de forraje.
Más seguridad funcional.
Las 14 cuchillas individualmente aseguradas de la mesa de
corte, pueden esquivar elementos extraños gracias a la
tensión previa de los muelles.
14
Pickup
ROTO CUT
15
El acarreador lo hace posible.
La ROLLANT 340 está destinada a explotaciones que con
total seguridad no quieren cortar, pero que exigen una alta
densidad de pacas y un gran rendimiento. El acarreador
toma continuamente el material de cosecha del Pickup y lo
transporta de forma activa a la cámara de empacado. Este
principio ha obtenido unos resultados excepcionales desde
hace años en los modelos anteriores de ROLLANT y los
profesionales lo valoran como fundamental para obtener
altos rendimientos de campaña. La ROLLANT 340 R se
suministra con rotor de alimentación ROTO FEED.
Recogida limpia.
Con una anchura de recogida de 1,85 m, se recogen
limpiamente incluso hileras anchas e irregulares. La
distancia óptima entre púas del Pickup Heavy Duty ofrece
un limpio rastrillado, también en material corto. Grandes
sinfines laterales, hacen que el material de cosecha se
adapte a la anchura de la cámara de empacado. Así se
consigue que los bordes de las pacas sean especialmente
duros. Para usted esto es una gran ventaja: Las pacas son
extremadamente sólidas y soportan también tratamientos
bruscos, transporte y almacenamientos largos, sin perder
su forma.
Limpia recogida del material de cosecha.
Las púas elásticas de acero del Pickup están colocadas
muy cercanas entre sí y dejan tras ellas un campo
perfectamente rastrillado.
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ROLLANT 340 con acarreador
Total rendimiento en cualquier
material de cosecha.
Todo siempre bajo control.
Mediante el montaje muy adelantado del Pickup, usted
puede supervisar el flujo del material de cosecha desde la
cabina. Esto facilita el control y el manejo del flujo, evitando
atascos en la empacadora.
Flujo continuo.
El acarreador toma el material de cosecha del Pickup y lo
transporta de forma continua a la cámara de empacado.
Esta es la condición previa para el gran rendimiento de
caudal.
Pickup extra-ancho.
Sinfines laterales reducen el material de cosecha a la
anchura de la cámara de empacado. Ventaja adicional: Los
bordes de las pacas reciben una compactación extrafuerte, para una mayor estabilidad de almacenamiento.
Flujo homogéneo.
El acarreador transporta el material de
cosecha del Pickup a la cámara de
empacado.
Acarreador
17
El atado automático: Nunca más un
enrollado torcido.
Atado de primera para pacas de primera.
Hilo o malla, con ROLLANT usted tiene la elección. El atado
de malla ROLLATEX ahorra mucho tiempo, el atado de la
paca es totalmente automático y es una cuestión de tan
sólo un par de segundos. La inteligente guía de la malla
garantiza vueltas firmes en todo lo ancho, integrando
perfectamente los bordes.
Cantidad opcional de vueltas.
Usted puede adaptar perfectamente la cantidad de vueltas,
dentro de un amplio margen, al material de cosecha,
pudiendo complacer en todo momento las necesidades de
sus clientes.
18
Existencias de sobra.
Hasta doce carretes de hilo tienen su sitio en los
espacios almacén de ROLLANT. Suficiente material para
una larga y exitosa jornada laboral.
La variante económica.
El atado de hilo es la forma habitual. Muchas
explotaciones lo usan. El hilo es, como material de
atado, más barato que la malla.
La mayor seguridad de atado, utilizando la malla ORIGINAL
CLAAS ROLLATEX PRO. Garantiza la mayor seguridad
operativa, cubriendo de forma óptima los bordes.
Atado automático
19
Un confort
superior.
Reaccionar con flexibilidad, accionar
descansadamente: CLAAS Standard
Terminal.
En la movida campaña de la recolección de forraje, cada
minuto vale oro. Quien tiene ayudantes técnicos capaces
de ahorrarle tiempo puede sentirse afortunado.
Con CLAAS Standard Terminal (CST) usted dirige las
funciones básicas mediante teclas de acceso directo,
cómodamente desde el asiento del tractor. Seleccione el
tipo de atado, si es malla o hilo, y programe individualmente
el comienzo automático de paca. También mantiene la
opción de accionar manualmente el proceso de atado, por
ejemplo en el caso de hileras restantes.
Un contador mecánico de pacas, situado en la
empacadora, le ofrece en todo momento información sobre
el rendimiento obtenido. Cuatro diodos luminosos le
muestran los fallos en los órganos de atado. Así usted tiene
su ROLLANT siempre bajo control.
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Aún más: Terminal CLAAS Medium.
Diferentes conductores y condiciones cambiantes de
cosecha durante la campaña son algo normal. Con CLAAS
Medium Terminal (CMT) usted puede programar la
empacadora, para las diferentes condiciones, antes del
trabajo. Por un lado, usted programa las funciones
principales que también están disponibles en el CST. Y por
otro lado, durante el proceso de empacado y atado, usted
mantiene un minucioso control sobre lo que está pasando
detrás del tractor. Además, el terminal le informa del número
exacto de pacas hechas por día, la cantidad total de pacas
y las horas totales.
Mediante el nuevo módulo ISOBUS
se puede controlar la totalidad de la
empacadora.
CLAAS Standard Terminal
CLAAS Medium Terminal
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Quien da día tras día lo mejor de si, también
se merece el mejor servicio.
Usted puede contar con la profesionalidad y fiabilidad de
los equipos FIRST CLAAS SERVICE® en cada minuto. Los
importadores y concesionarios CLAAS en todo el mundo se
encargan de ofrecer un óptimo suministro de piezas de
repuesto y un servicio técnico fiable.
Estamos a su lado.
Puede estar seguro de que abasteceremos su explotación
en todo momento con las piezas de repuesto necesarias –
con piezas ORIGINAL CLAAS, que se caracterizan por unos
materiales de primera calidad, el mejor funcionamiento y
una larga vida útil.
22
Nuestro almacén central de piezas de repuesto suministra
todas las piezas ORIGINAL CLAAS de forma rápida y fiable
al mundo entero. El gran número de socios CLAAS
garantiza que éstas lleguen en un plazo mínimo a su lugar
de destino – esté usted dónde esté.
Hablamos el mismo idioma.
Los socios distribuidores CLAAS forman parte en todo el
mundo de las empresas mejor capacitadas en tecnología
agrícola. No sólo están perfectamente formados y
debidamente equipados, sino que también conocen a la
perfección las formas de trabajar de su explotación agrícola
y sus expectativas en lo que a competencia y fiabilidad se
refiere.
ROLLANT
Acoplamiento
Embrague interruptor de levas
Pickup
Anchura
Anchura de rastrillado DIN
Seguimiento del suelo con dos ruedas palpadoras
fijas del Pickup*
Seguimiento del suelo con dos ruedas palpadoras
oscilantes del Pickup*
Chapa desviadora
Alimentación
Rotor
Número de cuchillas
ROTO REVERSE
Cámara de prensado
Cantidad de rodillos de prensado
MPS
Expulsor de pacas*
Atado de malla y/o de hilo
Engrase automático de cadenas
Medidas de la cámara de empacado
Anchura
Diámetro
Terminal de mando
CLAAS Standard Terminal (CST)*
CLAAS Medium Terminal (CMT)*
Neumáticos
Neumáticos 11.5/80 R 15.3 8 PR
Neumáticos 15.0/55 R 17 10 PR
Neumáticos 19.0/45 R 17 10 PR
Pesos y medidas
Longitud
Anchura
Altura
Peso en kg
m
m
m
m
m
m
m
kg
350 RC
●
350 R
○
340 R
○
340
○
2,10
1,9
●
2,10
1,9
●
2,10
1,9
●
1,85
1,65
●
○
○
○
○
○
○
○
○
ROTO CUT
14
○
ROTO FEED
–
○
ROTO FEED
–
–
Acarreador
–
–
16
●
●
●
●
16
●
●
●
●
16
–
●
●
●
16
–
●
●
●
1,20
1,25
1,20
1,25
1,20
1,25
1,20
1,25
●
●
●
●
●
●
●
●
●
□
□
●
□
□
●
□
□
●
□
□
4,7
2,5
2,3
2990
4,7
2,5
2,3
2990
4,7
2,5
2,3
2685
4,7
2,5
2,3
2685
*específico del país
●Estándar○Opcional□Opcionalmente–No disponible
CLAAS se esfuerza continuamente en adaptar todos sus productos a las exigencias de la práctica. Por ello queda reservado el
derecho a introducir modificaciones. Los datos e ilustraciones deben considerarse aproximados y pueden contener equipos
especiales que no forman parte del suministro de serie. Este catálogo ha sido impreso para su difusión mundial. Referente al
equipamiento técnico, vea por favor la lista de precios de su distribuidor oficial CLAAS. En las fotografías se han retirado en parte
dispositivos de protección. Esto se ha hecho exclusivamente para mostrar mejor la función y no debe ser realizado por si mismo
en ningún caso, con el fin de evitar accidentes. Al respecto se hace referencia a las indicaciones del manual de instrucciones.
FIRST CLAAS SERVICE®
Datos técnicos
23
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