1 ADMINISTRADORA DE RIESGOS PROFESIONALES ARL SURA MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CONTENIDO Presentación Objetivos de aprendizaje Definiciones básicas Factores de riesgo en el manejo de materiales Levantamiento de materiales Transporte de materiales Almacenamiento y bodegaje Elementos de protección personal Anexo 1: ¿qué tan importante es el uso del soporte lumbar o correas de protección para la espalda? Anexo 2: Lista de verificación Anexo 3: Avisos y señalización de materiales Presentación Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales, tanto materias primas como productos terminados, garantiza a las empresas ventajas competitivas en esta nueva etapa de la economía mundial, ya que al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales, la empresa puede “proveer el nivel deseado de servicios al cliente a un costo razonable”. El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas, luxaciones, dolores de espalda, que muchas veces dejan serias limitaciones para seguir desempeñando el oficio o para realizar con seguridad cualquier otra actividad. El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el orden y aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado no sólo genera desorden sino que además es muy probable que pueda derrumbarse y ocasionar lesiones a las personas y daños en los materiales. Todo trabajador debe ser capacitado sobre los métodos seguros para el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles. Además sobre los riesgos que ofrece cada clase o tipo de material, especialmente aquellos riesgos que a primera vista no son detectables, como quemaduras, explosiones y tóxicos irritantes. 2 Muchos accidentes ocurren mientras se transporta materia prima o productos terminados alrededor del lugar de trabajo. Es por lo tanto de vital importancia tener áreas seguras para el manejo y almacenamiento de materiales. La Administradora de Riesgos Laborales ARL SURA, ha querido entregarles a los trabajadores de sus empresas clientes, una guía útil y sencilla sobre las principales medidas de seguridad que es necesario poner en práctica durante el levantamiento, transporte y almacenamiento de materiales. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE Cuando usted termine de estudiar este cuaderno podrá quedar en condiciones de: Identificar los riesgos inherentes almacenamiento de materiales. al proceso de manipulación y Aplicar las técnicas básicas para la prevención de accidentes en las actividades donde se debe transportar y almacenar materiales. Valorar la paletización como uno de los métodos más efectivos para almacenar. Identificar los principales avisos y señales de materiales con el fin de evitar daños en las mercancías y en las personas. DEFINICIONES BÁSICAS Factores de riesgo: Es cualquier objeto, instrumento, máquina, instalaciones ambientales, acciones humanas, que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo. Almacén: Área donde se despachan y reciben materiales, bodegas, patios de almacenamiento. Almacenamiento: Actividad que tiene como propósito ocuparse de los materiales que la empresa mueve, conserva y transforma, para lograr los objetivos de producción. Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro. Arrumar: Distribuir la carga en grupos o montones organizados. Estiba: Bandeja, tablero, paleta, generalmente construida generalmente con tablones de madera que se utiliza para apilar o arrumar materiales y facilitar su transporte. 3 Bodega: Lugar donde se almacenan o se guardan ordenadamente los materiales. Manipular: Mover, trasladar, transportar o empacar mercancías con las manos o con ayuda mecánica... Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material. Paletizar: Es agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de llevar esta mercancía al punto deseado, con el mínimo esfuerzo y en una sola operación. Ejercicio inicial: En grupos de 4 personas discutan sobre la manera correcta de levantar objetos livianos y pesados. Además discutan sobre el peso máximo permitido para levantar objetos, para mujeres y para hombres. En plenaria cada grupo elige una persona para que haga una demostración de la forma correcta de levantar objetos desde el piso. Ejercicio El facilitador por medio de una pelota de papel, va eligiendo personas para que respondan las siguientes preguntas: ¿Qué cuidados deben tenerse al transportar tubos o varillas? ¿Cómo es la forma correcta de transportar una tabla larga? ¿Cómo es la forma correcta de transportar una caneca llena ¿Cómo es la forma correcta de transportar rollos de alambre? ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE Ejercicio: Cada una de las personas del grupo expresa un factor de riesgo y su respectiva medida de seguridad, asociado al almacenamiento y bodegaje de materiales. Existen recomendaciones que son esenciales para lograr que los materiales se manejen y almacenen con unas condiciones óptimas de seguridad: La ubicación de los almacenes o bodegas se determina de acuerdo con los movimientos necesarios para el correspondiente acceso y a la ocasional peligrosidad del material que se almacena en ellos. 4 Los depósitos o bodegas deben tener pasillos libres de todo material que pueda producir tropezones o resbalones. Las escaleras que sirven de superficie de trabajo deben tener barandas y deben estar limpias. Nunca se debe manipular ni usar materiales descompuestos que por deterioro o mezcla lleguen a un estado nocivo para las personas. Todo trabajador que manipule o maneje materiales debe utilizar los elementos de protección personal correspondientes. Los materiales deben ser depositados en dispositivos o empaques apropiados, los cuales en todo momento garanticen su buen estado de conservación. Conocidos los componentes y características de los materiales, deben ser guardados y almacenados en lugares o depósitos donde se evite toda posible reacción química o descomposición mutua. El acceso de personal inexperto a los sitios de almacenamiento de materiales especialmente delicados, debe ser prohibido. Sólo deben transitar las personas que indispensablemente tengan que hacerlo. Los materiales delicados deben ser manejados, ciñéndose estrictamente a las recomendaciones del fabricante, para evitar que se dañen o deterioren. Cuando se trate de materiales de gran peso o de gran volumen, deben ser manejados por medio de equipos apropiados y con la capacidad requerida. La base y el lugar del apilamiento o almacenamiento debe ser firme. Mantener las salidas y puertas libres de obstáculos o material apilado. Dejar un espacio libre a ras del suelo para tener ventilación, hacer limpieza y controlar los roedores Los materiales producto de demoliciones, deben ser retirados lo más pronto posible. Consideraciones generales para el área del almacén o bodega: Acceso: Los almacenes y bodegas deben estar estrictamente protegidos contra el acceso no autorizado, robo de artículos o incendio premeditado. Iluminación: Debe ubicarse sobre las áreas de tráfico o a una distancia de por lo menos 1 metro desde los artículos almacenados, a fin de evitar la inflamación de algunos materiales, causada por el calor radiante. El nivel de iluminación debe ser por lo menos 100 lux en todos los puntos del almacén. 5 Pisos: Deben ser planos, a prueba de fugas, con pendiente adecuada para los canales colectores. No se permiten aberturas que escurran hacia el suelo, alcantarillas públicas, agua superficial, ausencia de ductos del agua de lluvia dentro del área de almacenamiento. Pasillos de circulación: Debe existir una distancia de 70 centímetros entre la pared y el material almacenado. Los pasillos con tráfico en una sola dirección deben tener como mínimo un metro de ancho más que el vehículo más grande cargado. Demarcación: Se debe demarcar con una granja de 10 centímetros de ancho y de color amarillo las áreas de almacenamiento, áreas de circulación, extintores, equipos de primeros auxilios. Señalización: Avisos en equipos de control de incendios, primeros auxilios, salidas de emergencia, columnas, almacenamiento de productos especiales. En el anexo 3 se presentan los avisos y señalización de materiales más comunes. El reconocimiento de estas señales le puede evitar accidentes a usted o a otras personas. Ventajas de la palatización sobre otros sistemas de manipulación de mercancías: El Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial, (I.A.C) ha realizado un estudio comparativo para demostrar el ahorro de tiempo que ofrece la paletización. El caso concreto es de una carga de 100 paquetes de 20 kg c/u que debe desplazarse una distancia de 5 mts. 1. Manipulación tradicional. Paquete a paquete. Requiere de 2 hombres por 30 minutos. 2. Manipulación tradicional asistida. Cadena “sinfín” y elevadora. Requiere de 2 hombres por 18 minutos. 3. Manipulación paletizada. Requiere de 1 hombre por 12 minutos. ILUSTRACIÓN Beneficios adicionales que ofrece la paletización: Facilidad de recepción y control de las entregas de mercancías. Aceleración de la descarga y el almacenamiento. Liberación de los puestos de carga. Despeje de los muelles. Crecimiento de los flujos de mercancías. Mejor aprovechamiento del espacio de almacenamiento. Reducción de daños a las mercancías, gracias a las mejores condiciones de transporte. Simplificación en el manejo de inventarios. 6 Mejora en la preparación de pedidos y la distribución de mercancías. Disminución en los costos de manipulación, transporte y almacenamiento. Importancia de la estiba en la paletización: La calidad de la estiba es fundamental, ya que es la que soporta todo el trabajo realizado con la carga. De nada servirá seguir con todos los procedimientos y las normas referentes a la carga si se descuida la base de todo el conjunto: LA ESTIBA. Una estiba de excelente calidad constituye una base sólida para todas las precauciones tomadas con la carga y es un seguro contra accidentes. Las estibas de mala calidad que presentan por ejemplo un espesor insuficiente, una distancia inadecuada entre tablas o un armado de carga defectuoso, producen roturas y daños irreparables a la mercancía causando accidentes en la mayoría de los casos. El Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial, (I.A.C) recomienda a las empresas de Colombia que el tamaño de la estiba estándar debe ser 1.000 x 1.200 m.m, basado en las siguientes razones: Es compatible con los estándares internacionales. Este tamaño presenta en general suficiente superficie de carga generando mayores posibilidades de volumen cúbico por estiba. Es totalmente compatible con las dimensiones de los contenedores, cuyas medidas están estandarizadas en el mundo entero y las cuales tienen muy poca probabilidad de ser modificadas. El país debe mirar hacia los mercados externos. El embalaje y la paletización: El embalaje y su calidad tienen una gran importancia en la paletización. Es fundamental que sus dimensiones sean calculadas al milímetro de acuerdo con las consideraciones propias del mercado para que se ajusten perfectamente a las necesidades de la carga. Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesión de la carga, favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y protección. Se debe tener especial cuidado con embalajes que sean resbaladizos, así como con la pérdida del equilibrio de las cargas como consecuencia de vaciados accidentales de líquidos o granulados, tal como se muestra en la ilustración. 7 Protección contra incendios: Por lo general los almacenes y bodegas, cuentan con un sin número de materiales misceláneos, por lo cual se recomienda colocar no sólo equipos portátiles sino equipos de mayor capacidad, como sistemas fijos. Además es importante contar con una eficiente brigada de bomberos que en cualquier momento pueda actuar en un incidente. Lo ideal sería que las bodegas y almacenes estuvieran separadas del resto de la edificación, por muros, cielorrasos y cortafuegos resistentes al incendio. De una forma tal que un incendio pueda quedar contenido dentro de la bodega sin que pueda propagarse a las demás áreas adyacentes o a los pisos superiores o inferiores. Los almacenes y bodegas necesitan contar con un sistema de detección precoz de incendios. Para ello deben colocar alarmas manuales o automáticas. Equipos portátiles: Son los extintores comunes, los cuales se recomienda ubicarlos en la siguiente forma: en bodegas de materiales misceláneos cada 25 metros en cualquier dirección y para bodegas de materiales combustibles cada 15 metros, también en cualquier dirección. Equipos fijos: Debido a lo rápido que se descarga un extintor normal (30 a 45 segundos) es fundamental contar con un equipo de control de incendios de mayor capacidad y duración. RECUERDE QUE… Todo equipo importante para la seguridad, tales como sistemas de alarma, detectores de fuego y gas, equipo para combatir incendios, sistemas extintores, dispositivos automáticos para cierre de puertas y compuertas, protección de la iluminación y suministro de energía de emergencia, deben ser sometidos regularmente a mantenimiento y comprobar su funcionamiento adecuado. Equipos y elementos auxiliares: Las ayudas mecánicas y manuales son de gran utilidad ya que ahorran tiempo y esfuerzo a los trabajadores, además de mantener más segura la carga. Medidas básicas de seguridad para operar la grúa o montacargas: Entre los equipos mecanizados más utilizados por su versatilidad, está la grúa horquilla o montacargas, que permite realizar prácticamente todas las operaciones de manejo de materiales con excelente rendimiento. Las grúas o montacargas sólo deben ser operadas por personal entrenado en su manejo, pues de no ser así se pueden producir serios accidentes. 8 - - - - - Antes de operar el equipo realice una revisión a los siguientes puntos: niveles del aceite del motor, del aceite hidráulico, del agua del radiador y de combustible. Compruebe que estén funcionando: los frenos, la dirección, la bocina, los sistemas de alarma o advertencia (en retroceso). Para realizar trabajos con un montacargas en lugares cuyas condiciones sean adversas (reducido espacio para almacenar, pasillos de circulación estrechos, condiciones de luz insuficientes) con alto riesgo de choque u otros tipos de accidentes, se deberá asignarle un señalero, o sea, una persona que le haga señales con las manos. Tanto con carga, como vacías, las horquillas deben levarse lo más bajas posibles. El operador debe mantener siempre sus brazos y piernas en el interior de la cabina o compartimento de operaciones del montacargas. Detenga completamente el montacargas antes de invertir el sentido de marcha, por cuanto la carga y el operador pueden salir despedidos por efecto de la inercia. Conduzca a una velocidad prudente y segura, que es aquella que permite detener el montacargas a la distancia determinada y efectuar un giro sin riesgo de volcamiento. Deténgase completamente en las esquinas o curvas sin visibilidad y luego avance con precaución. Cada vez que el operador deba abandonar el montacargas, debe bajarse completamente del carro, dejar la horquilla a nivel del suelo, aplicar el freno de estacionamiento, detener el motor y retirar las llaves de contacto. Parámetros especiales para sacos y canecas: El almacenamiento de sacos de cemento u otros deberá hacerse en lugares secos, sin filtraciones y sobre tarimas de madera. Las hileras de separación con largueros transversales debe hacerse de acuerdo con la pila; y la altura límite para el almacenamiento y manejo manual es de 2.15 m. Distancia No existen estándares sobre la distancia entre estantes, distancia al techo u otras dimensiones del almacén. Todo depende del tamaño de la bodega y de las exigencias dadas por las condiciones de operación. Por ejemplo, si se manejan montacargas el espacio debe permitir su operación cómoda. Si la bodega es pequeña y solamente circulan personas, el espacio puede ser entre 1,5 y 2 metros. Altura No se recomienda que los sacos y tambores queden almacenados a alturas mayores de 2 metros a menos que se aseguren contra caídas y exista una forma segura de bajarlos. También hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe quedar por lo menos un metro mas arriba que el último recipiente o saco. 9 Las canecas no se apilan unas sobre otras directamente porque van soportadas por las estibas, aunque si el diseño de los recipientes y la altura de las estibas lo permiten, se podrían apilar máximo 2 canecas. ILUSTRACIÓN BARRILES Tablas de madera: La orientación de los arrumes o pilas debe estar de acuerdo con la dirección de la corriente de aire para permitir su secado. Se arruman como lo muestra la ilustración ALMACENAMIENTO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS El almacenamiento de este tipo de materiales requiere medidas de seguridad especiales, ya que los cambios de temperatura o la cercanía de unos con otros, puede producir reacciones químicas inesperadas y poner en peligro la vida de las personas y las instalaciones y equipos de la empresa. El personal que interviene en el manejo y almacenamiento de este tipo de materiales, debe ser especialmente instruido en el manejo de estos productos y en la aplicación de los primeros auxilios para contrarrestar sus efectos nocivos. Etiquetas: Las etiquetas de los productos químicos deben estar siempre en buen estado, ser legibles, ellas contienen información necesaria sobre el manejo seguro y almacenamiento, símbolos de peligrosidad, indicaciones sobre riesgos y consejos de seguridad. Envases: La observación rutinaria del estado de los envases junto con sus etiquetas, ayuda a prevenir accidentes. Los envases deben mantenerse en perfecto estado. Los productos envasados en plástico deben trasvasarse al cabo de cinco años, porque el frasco puede presentar alteración, aunque lo más aconsejable es mantener un buen control de inventarios con el fin de no guardar los productos químicos por mucho tiempo. Para transportar los frascos de un lugar a otro no se deben tomar del cuello, sino que éstos deben colocarse en una caja o recipiente de seguridad. Materiales: En general, el vidrio transparente o de color ámbar, se prefiere por su alta resistencia al ataque de la mayoría de productos químicos, pero su fragilidad representa un riesgo. Las medidas de seguridad con este tipo de envases, deben enfocarse a protegerlos de la ruptura. Un aspecto importante a tener en cuenta es que los productos corrosivos (como ácidos, bases y otros) y en general las sustancias más peligrosas deben mantenerse almacenadas en las partes más bajas de los estantes, especialmente si aquellas son líquidas. Para una gran cantidad de sustancias, es muy apropiado almacenarlos en recipientes plásticos. Actualmente la mayoría de los fabricantes o distribuidores proporcionan sus productos en envases plásticos y recomiendan mantenerlos en sus recipientes originales. 10 Sitio de almacenamiento: El sitio escogido para almacenar los productos químicos debe llenar un mínimo de requisitos para que sea óptimo. El área de almacenamiento y especialmente sus paredes deben ser secas, el sitio debe ser de acceso restringido, con aireación y luz natural pero protegida de la luz directa del sol. En éstas áreas se hace indispensable la señalización, la utilización de los elementos de protección, los muros incombustibles, elementos para la extinción de incendios (extintores, satélites y gabinetes o hidrantes), los cuales deben ser elegidos de acuerdo con las características de los productos que se almacenan, por ejemplo, no utilizar agua como medio para combatir el fuego de un producto que reaccione violentamente con ella, y un espacio prudente entre los estantes. Se debe contar con una salida de emergencia, un teléfono y un sistema de alarmas. Se debe tener en cuenta que las sustancias inflamables deben ir siempre contra la pared. Teniendo en cuenta el volumen de productos inflamables que se almacenen, vale la pena considerar la adecuación o construcción de un sitio especial para almacenar únicamente éste tipo de materiales. Dicho lugar debe contar con pisos y paredes anti inflamables y el techo debe ser resistente a las ondas explosivas, así como también las instalaciones eléctricas y con resistencia al fuego hasta por dos horas. Estanterías: Para lograr un almacenamiento con máxima seguridad, existen en el comercio gabinetes especiales diseñados para almacenar productos inflamables, ácidos, bases y explosivos. El producto almacenado debe ser únicamente el necesario, no se recomienda tener grandes existencias de un producto. Los productos más peligrosos abajo y los más inofensivos arriba. Otras recomendaciones: Para realizar un almacenamiento adecuado con las mayores precauciones, es necesario contar con la información que contienen las hojas de seguridad de cada uno de los productos. Así, es posible tener en cuenta las incompatibilidades particulares o casos especiales por considerar. Mantener el papel, implementos de aseo y otros materiales combustibles, alejados de sustancias químicas. Es importante contar con una serie de elementos que permitan atender la eventualidad de un accidente químico. Por ejemplo, se hace recomendable mantener suficientes materiales absorbentes apropiados tales como diques de contención, paños, calcetines, almohadas, solidificantes, etc., los cuales se eligen de acuerdo con la clase de productos y la cantidad que se maneja. Estos garantizan un tratamiento adecuado ante cualquier vertimiento accidental, protegiendo la salud de las personas y al medio ambiente. EJERCICIO El grupo se divide en equipos y a cada equipo se le asigna uno de los siguientes temas para que realicen una exposición al grupo sobre los aspectos 11 más importantes. La exposición debe hacerse de manera creativa utilizando metodologías como: carteles, sociodramas, coplas, mímica, etc. Factores de riesgo en el manejo de materiales Levantamiento de materiales Transporte de materiales. Almacenamiento de materiales Elementos de protección personal. El recorrido de los materiales a través del lugar de trabajo constituye un riesgo en el ambiente. La distribución de procesos de manufactura debería planearse reduciendo la posibilidad de riesgo al mínimo posible. “Distribución” en este caso significa: Los cuellos de botella en el transporte de materiales entorpecen el trabajo y aumentan el riesgo de accidentes. TAREA: En la próxima sesión usted participará en otra discusión de grupo. Allí tendrá la oportunidad de resolver las inquietudes que le queden después de repasar este módulo y de hacer la actividad que se le solicita a continuación: Aplique la siguiente lista de verificación (ver anexo 2) en su puesto o área de trabajo, separe aquellos aspectos que no estén cumpliendo con el estándar de seguridad, organícelos en orden de importancia (priorización) y elabore un plan de trabajo para mejorar dichos aspectos, en el cual se establezcan los responsables y las fechas de ejecución y verificación de las mejoras. ANEXO 2: LISTA DE CHEQUEO DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CT: Control total CP: Control parcial SC: Sin control NA: No aplica SITUACIONES A OBSERVAR 1. ¿Las estibas se encuentran en buen estado en cuanto: tablas aseguradas y completas, libres de puntillas, astillas y cualquier otro deterioro? 2. ¿La estantería se encuentra bien asegurada y sin deformaciones, los bordes libres de filos cortantes y punzantes? 3. ¿La mercancía se encuentra almacenada sobre estibas? 4. ¿La mercancía almacenada en el último nivel de la estantería, guarda una distancia prudencial de 1 mt, entre el techo y el arrume? CT CP SC NA OBSERVACIONES 12 5. ¿Los carritos de mano, estibadores y demás equipos de transporte de mercancía se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento, bien ajustados y todas sus partes están completas? 6. ¿Los arrumes están elaborados en forma estable en cuanto entrelazado o trabado de la mercancía? 7. ¿La altura de los arrumes en estibado libre cumple con 1.8 mt, como máximo? 8. ¿Los pisos están libres de agrietamientos, huecos, desniveles y se encuentran aseados? 9. ¿Las estibas vacías se encuentran ubicadas en el lugar destinado para su almacenaje cuando no están en uso? 10. ¿Los pasillos y demás vías de circulación, se encuentran libres de obstáculos (estibadores, carritos de mano, cajas, estibas, mercancía, escobas, etc)?. SITUACIONES A OBSERVAR 11. ¿Las estanterías se encuentran libres de material saliente como: palos de escoba, mercancía, partes de material cortante, cajas, etc.? 12. ¿Se respeta la demarcación de áreas de almacenamiento, vías de circulación, ubicación de equipos contra incendio, ¿etc, 13. ¿Los extintores y gabinetes contra incendio se encuentran en un lugar señalizado y libre de obstáculos, para acceder a ellos en caso de emergencia? 14. ¿La altura de la mercancía cuando es trasladada sobre los estibadores o con montacargas, le permiten visibilidad al operario? 15. ¿La mercancía que es transportada en los estibadores o montacargas se encuentra bien asegurada y entrelazada? 16. ¿Los artículos de mayor peso se almacenan en la parte inferior, ya sea en la estantería o en estibado libre? CT CP SC NA OBSERVACIONES 13 17. ¿Las instalaciones eléctricas se encuentran en buen estado en cuanto: cables asegurados y organizados en bandejas, sin puntas descubiertas, con uniones bien elaboradas y empalmes con cables del mismo calibre, además de tomas eléctricos con sus respectivas tapas? 18. ¿Las escaleras de mano se encuentran en buenas condiciones con respecto a: número de peldaños completos y libres de agrietamientos y roturas, zapatas no desgastadas, uniones perfectamente encajadas en el travesaño? COMPORTAMIENTO A OBSERVAR SI NO OBSERVACIONES 1. ¿Las cajas del piso se levantan doblando las rodillas y manteniendo la espalda recta? 2. ¿Los equipos de transporte de materiales se conducen a velocidad normal y se evita girar o frenar bruscamente? 3. ¿Las personas utilizan los elementos de protección personal entregados por la empresa como: botas de puntera metálica, o calzado plano y antideslizante, guantes de cuero ó carnaza, cinturón o arnés de seguridad al realizar trabajos en altura? 4. ¿El personal solicita ayuda mecánica o de otro compañero(s), para levantar cargas pesadas que sobrepasan los 25 kilos? Ejemplo de plan de trabajo: Situaciones y comportamientos a mejorar 1. Las estibas vacías no se encuentran ubicadas en el lugar destinado para su almacenaje cuando no están en uso. 2. Las cajas del piso no se levantan doblando las rodillas y manteniendo la espalda recta. Observaciones Medidas de prevención y control El lugar destinado para Notificar este factor de el almacenamiento no riesgo al encargado de es suficiente para la Salud Ocupacional. cantidad de estibas. El personal desconoce los estándares de seguridad para la manipulación y transporte de cargas 14 BIBLIOGRAFÍA CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Seguridad en bodegas de almacenamiento. Dirección de educación y desarrollo. Bogotá, noviembre 1989. INSTITUTO COLOMBIANO DE CODIFICACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN COMERCIAL (I.A.C) Paletizar- Manejo eficiente de mercancías. Bogotá- Colombia MERCK. El A B C de la Seguridad en el laboratorio. Varios autores. Bogotá 1996. SPINEL, Maria Cristrina y otros. Seguridad con Merck. CURRIE, John. Driver´s Guide to Hazardous Marterials. American Trucking Associations, Inc. USA. 1996. The World Bank. THE SAFE DISPOSAL OF HAZARDOUS WASTES. Varios autores. Washington. 1989. Technical Paper No. 93. Freeman, Harry. Handbook of Hazardous Waste Treatment and Disposal. New York. McGraw-Hill. 1998.