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SECRETARÍA GENERAL DE EMPLEO
MINISTERIO
DE TRABAJO
Y ASUNTOS SOCIALES
INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
EN EL TRABAJO
CENTRE NACIONAL DE CENTRO NACIONAL
CONDICIONS DE DE CONDICIONES DE
TREBALL TRABAJO
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS QUE HABRAN DE REGIR LA CONTRATACION DEL
MANTENIMIENTO INTEGRAL DE INSTALACIONES DEL CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES
DE TRABAJO DE BARCELONA PARA EL PERIODO 2007-2008
1. OBJETO DEL CONTRATO
El objeto del contrato es el mantenimiento integral de las instalaciones, aparatos, sistemas y
equipos detallados en el anexo 1, del edificio del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo ubicado en la calle Dulcet 2-10 de Barcelona.
2. EL SERVICIO CONTRATADO COMPRENDE
2.1 Revisiones preventivas
Consistirá en la verificación metódica de las instalaciones, aparatos, sistemas y
equipos objeto de mantenimiento, de acuerdo con los plazos y especificaciones
que figuran en el anexo II.
2.2 Reparaciones
Se realizarán las reparaciones necesarias, tanto las detectadas durante el
mantenimiento preventivo como las que surjan de manera imprevista.
2.3 Asesoramiento Técnico
Se informará a este Instituto sobre la mejor forma de conducir la instalación,
sistema o equipo y asesorarla sobre las posibles mejoras a modificar.
Se gestionarán y pondrán al día los libros oficiales de mantenimiento, y
expedirán las certificaciones requeridas por las diferentes administraciones, en
aplicación de la normativa vigente.
3. CONDICIONES DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
3.1
En todas las operaciones que se realicen en el cumplimiento de los trabajos
contratados. la empresa velará de forma escrupulosa por el cumplimiento de las
medidas de Seguridad y Salud vigentes. El adjudicatario deberá satisfacer todo
lo previsto en su sector, por la Reglamentación vigente de Prevención de
Riesgos Laborales, en especial lo relativo a los principios de la acción
preventiva, formación de los trabajadores, equipos de trabajo y medios de
protección (artículos 15, 17 y 19 de la ley 31/1995). Recabarán cuando sea
preciso de los fabricantes, importadores o suministradores de los equipos y
medios de protección que precisen adquirir, para su labor en este Centro, lo
establecido en el artículo 41 de la ley 31/1995. Asimismo la empresa deberá
satisfacer lo que corresponda en cuanto al Reglamento de los Servicios de
Prevención (Real Decreto 39/1997 de 17 de enero, modificado por el Real
Decreto 604/2006 de 19 de mayo.
3.2
El programa de mantenimiento que figura como anexo II tiene carácter de
condición mínima no implicando, por tanto, limitación a la realización de todas
aquellas tareas necesarias para el correcto mantenimiento de las instalaciones a
que se refiere el contrato.
CORREO
ELECTRONICO
cnctinsht@mtas.es
C/ DULCET 2-10
08034 BARCELONA
TEL: 93 280 01 02
FAX: 93 280 36 42
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3.3
Dentro del contrato queda incluido el suministro por parte del adjudicatario de las
piezas que se señalan en el correspondiente apartado del Anexo II.
3.4
En el caso de surgir averías de gran magnitud, o bien si se hace necesario el
cambio o remodelación de las instalaciones, la concesión del mantenimiento no
llevará implícito el que deba ser reparado o modificado por la empresa
adjudicataria del mantenimiento.
El C.N.C.T., se reserva el derecho de contratar la mejor oferta para la realización
de las reparaciones de importancia no incluidas en el contrato.
4.
3.5
Los cambios que se produzcan en las instalaciones, aparatos, sistemas o
equipos disponibles durante la vigencia del contrato, no afectarán a las
condiciones contenidas en el mismo.
3.6
El adjudicatario dispondrá de los medios y útiles necesarios para la prestación
del indicado servicio.
3.7
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, podrá exigir del
adjudicatario que sustituya o traslade a cualquier trabajador adscrito a los
servicios, cuando no proceda con la debida corrección en sus dependencias y
en la realización del desempeño de su cometido.
3.8
El contratista deberá designar una persona que le represente con los debidos
conocimientos de la actividad objeto de este contrato y con poderes para
adoptar resoluciones en el momento que sea necesario.
3.9
El adjudicatario queda obligado a cubrir las ausencias del personal habitual
como consecuencia de enfermedad, vacaciones o cualquier otra situación que
pudiera surgir, quedando obligado a notificar al Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo el nombre de las personas que van a ser sustituidas,
período de sustitución y nombre del/la sustituido/a, por lo mismo se obliga a
comunicar al Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo la relación
inicial y todas las variaciones que se produzcan en el personal que por su cuenta
destine a los servicios que se contratan al objeto de proveerle de la autorización
necesaria para el acceso a los lugares de trabajo.
3.10
Se incluirá póliza de responsabilidad civil que pueda corresponderles frente a
daños corporales, materiales e inmateriales.
PERSONAL REQUERIDO. JORNADA Y HORARIO
Es necesaria la presencia diaria en el edificio del personal que a continuación se
relaciona:
4.1 Calefactor- Frigorista
CORREO
ELECTRONICO
cnctinsht@mtas.es
C/ DULCET 2-10
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TEL: 93 280 01 02
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Funciones:
•
Se encargará de realizar las tareas que figuran con periodicidad diaria en el
punto 1.1 y 1.4 del Anexo II.
• Accionar diariamente la instalación de climatización.
• Reparar conductos, tuberías de aire y agua de refrigeración o calefacción,
sellado y aislamiento.
• Detección y reparación de averías de la instalación y los acondicionadores
autónomos existentes.
• Realizar las operaciones de mantenimiento y engrase, cambio de
prensaestopas, etc.
• Reparaciones sencillas en las instalaciones de climatización y cámaras
frigoríficas de cafetería y laboratorio.
• En general todas aquellas operaciones necesarias de mantenimiento
correctivo para el buen funcionamiento de las instalaciones.
• Realización de nuevas instalaciones en caso necesario.
• Efectuar las reparaciones de fontanería.
• Tendrá conocimiento de soldadura eléctrica y oxiacetilénica.
• Realizará operaciones de desatrancos si fuese necesario, así como
desplazamientos de enseres de una dependencia a otra.
• Resolverá los partes de avería que le sean entregados.
• Colaborará con el resto del equipo de mantenimiento.
Jornada: De lunes a viernes (excepto festivos) Horario: De 7 a 15 horas.
4.2
Electricista – Polifuncional
Funciones:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Las señaladas con periodicidad diaria en el punto 1.2 y 1.3 del Anexo II.
Atención práctica a las instalaciones de edificio (A.T. y B.T., líneas, cuadros,
protecciones luminarias, líneas de nuevo tendido, líneas especiales, etc.).
Reparación de las averías que se produzcan en las instalaciones y equipos,
resolviendo los partes de avería que le sean entregados.
En caso de emergencia, actuación sobre la instalación de los ascensores.
Realización de pequeñas reparaciones de pintura y albañilería.
Realizar trabajos de carpintería de madera y cerrajería.
Trabajos de cristalería.
Reparación de toldos, persianas y techos desmontables.
Reparaciones internas de telefonía.
Realizará operaciones de desatrancos si fuese necesario así como
desplazamientos de enseres de una dependencia a otra.
Colaborará con el resto del equipo de mantenimiento.
Jornada: De lunes a viernes (excepto festivos) Horario: De 7 a 15 horas
CORREO
ELECTRONICO
cnctinsht@mtas.es
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El resto de las tareas indicadas en el Anexo II, serán realizadas en los períodos
establecidos por personal especialista distinto al de permanencia en el centro.
Para aquellas operaciones que, por su dificultad, no puedan ser llevadas a cabo por
el personal destinado en el centro, el adjudicatario se compromete a aportar el
personal necesario para su pronta resolución.
Asimismo, el adjudicatario se compromete a enviar periódicamente al Centro
operarios de la misma especialidad y categoría de los contratados, con el fin de que
se familiaricen con el edificio y sus instalaciones, al objeto de que puedan suplir con
plenas garantías a sus compañeros.
Con independencia de lo establecido en los párrafos anteriores. si fuera necesario la
realización de trabajos que requieran un horario distinto al establecido, para
garantizar, en todo caso el buen funcionamiento de las instalaciones sin perjudicar su
funcionamiento habitual, o se produzcan situaciones de emergencia, el personal que
sea requerido acudirá, sea o no día festivo.
En caso de emergencia, el período máximo en acudir a las llamadas no superará en
ningún supuesto las 2 horas.
A estos efectos la empresa facilitará un teléfono considerado de emergencia para poder
comunicarnos en cualquier momento (incluidos sábados. domingos y festivos).
5.
OFERTA DE LA EMPRESA LICITADORA
La oferta detallará el grado de cobertura, con detalle de las prestaciones y servicios
opcionales que oferte, así como todos aquellos aspectos que hayan de ser tenidos en
cuenta en aplicación de los criterios de adjudicación previstos, en su caso, en el Pliego
de Cláusulas Administrativas Particulares.
Igualmente deberán especificarse los aspectos que, a juicio del ofertante, quedarían
excluidos del contrato de mantenimiento.
Técnico de Mantenimiento
Fdo: Miguel Castillo Muñoz
Vº Bº EL DIRECTOR
Fdo.: Juan Guasch Farrás
CORREO
ELECTRONICO
cnctinsht@mtas.es
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ANEXO I
RELACION DE INSTALACIONES, APARATOS, SISTEMAS Y EQUIPOS A MANTENER
1.
INSTALACIONES DE CLIMATIZACION, ELECTRICIDAD, FONTANERIA Y OTROS.
1.1.
Instalaciones de climatización en C.N.C.T.
1.2.
Instalación eléctrica en Alta Tensión.
1.3.
Instalación eléctrica en Baja Tensión.
1.4.
Instalaciones de fontanería y otros.
2. INSTALACIONES CONTRA-INCENDIOS Y SEGURIDAD
2.1 Instalación contra-incendios
2.2 Seguridad
1. INSTALACIONES DE CLIMATIZACION, ELECTRICIDAD, FONTANERIA Y OTROS.
1.1. Instalaciones de climatización del C.N.C.T.
•
•
•
•
•
3 Plantas enfriadoras KLIMAT, con compresores TRANE mod. 3E 5F 60N.
2 Calderas IGNIS 600.
2 Quemadores FIMTERM 80 Kgh.
2 Torres refrigeración DECSA TVA 111.
8 Climatizadores CONTARDO en las zonas siguientes:
™
™
™
™
™
™
™
™
•
1 Climatizador zona Estafeta P.S. Sótano
1 Climatizador zona Semisótano
1 Climatizador zona Planta 1ª
1 Climatizador zona Planta 2ª
1 Climatizador zona Salón de Actos
1 Climatizador zona Planta 4ª y Planta 3ª
1 Climatizador zona Aulas 4ª Planta, 3ª Planta y 2ª planta (A)
1 Climatizador zona Aulas 4ª Planta, 3ª Planta y 2ª Planta (B)
Conjunto de moto-bomba compuesto por :
™
™
™
™
™
CORREO
ELECTRONICO
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3 Bombas frío.
3 Bombas condensación.
2 Bombas circuito calor.
2 Bombas circuito fan-coils.
1 Intercambiador.
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™ 95 fan-coils suelo GOULD-CONTARDO
™ 1 Acondicionador KLIMAT en cafetería.
™ 1 Cámara frigorífica en Laboratorio.
Todos los aparatos existentes que se describen a continuación:
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
Equipos autónomos con producción de frío.
Descalcificador, grupos de filtraje.
Tratamiento de agua.
Válvulas de tres vías.
Válvulas de seccionamiento.
Grupo de presión circuito aire acondicionado.
Grupo de presión de agua potable.
Neveras laboratorios.
Arcones laboratorios.
Descalcificadores.
1.2 Instalación eléctrica en Alta Tensión
•
2 Transformadores de 650 KV A
1.3 Instalación eléctrica en Baja Tensión
•
•
•
•
•
•
•
1 Panel para aire acondicionado.
1 Panel para fuerza.
1Panel para alumbrado.
1 Panel para usos varios.
2 Trafos 650 KV A.
Toda la red interior y cuadros secundarios.
Grupo Electrógeno Pegaso-Indar Tipo 250-S
1.4 Instalaciones de fontanería y otros
•
•
•
•
•
•
•
•
Red de distribución interior de agua.
Red de alcantarillado.
Bajantes.
Grupo de presión y depósitos de agua potable.
Red de riego.
Toldos y persianas.
Cristalería.
Cerrajería.
.
2. INSTALACIONES CONTRA-INCENDIOS
2.1 Instalación contra-incendios
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•
•
•
•
•
•
1 Central de detección automática.C7.10
Detectores iónicos.
Detectores de humos.
64 Extintores portátiles.
3 Hidrantes.
20 Bocas de agua equipadas
2.2 Seguridad
•
•
CORREO
ELECTRONICO
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1 Central de detección intrusión.
2 Sirenas exteriores.
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ANEXO II
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO A REALIZAR EN LAS DISTINTAS INSTALACIONES
1. INSTALACIONES DE CLlMATIZACIÓN, ELECTRICIDAD, FONTANERIA Y OTROS.
1.1 INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
Antes de poner en marcha la instalación se realizará la limpieza y desinfección de las
dos torres de refrigeración para la prevención y control de la legionelosis, siguiendo el
protocolo especificado en el artículo 6.2 y anexo III del Decreto 217/2000 de la
Generalitat de Catalunya y en la norma UNE 100-030-94 (Ver descripción del protocolo
en Anexo 3).
Se procederá a la revisión y certificación acreditando el cumplimiento de la legislación
vigente respecto de las condiciones higiénico-sanitarias para la prevención de la
legionelosis, emitida por una entidad de inspección y control acreditada por el
Departamento de Sanidad y Seguridad Social de la Generalitat de Catalunya, según
contempla el Decreto 152/2002.
1.1.1 Revisiones preventivas
Las revisiones periódicas de las instalaciones y sus equipos para mantener su
perfecto funcionamiento, según lo siguiente:
Temporada de verano
Al comienzo de esta temporada se realizarán las revisiones siguientes:
-
Puesta a punto de grupos frío.
Revisión de fan-coils y climatizadores.
Revisión grupos moto-bomba frío.
Revisión cuadro eléctrico y aparatos de control.
Revisión de válvulas.
Limpieza de filtros intercalados en instalación de agua fría.
Limpieza o sustitución de filtro fan-coils y climatizadores.
Limpieza torres de refrigeración.
Limpieza baterías fan-coils y climatizadores.
Limpieza condensadores.
Limpieza baterías climatizadores y fan-coils.
Análisis de agua y adición de productos.
Revisión de ventiladores y extractores.
Todas las revisiones y trabajos mencionados anteriormente además de realizarlo a
principio de verano, se seguirán realizando mensualmente durante los meses de
mayo, junio, julio, agosto y septiembre.
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ELECTRONICO
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Temporada de invierno
-
Revisión sala máquinas, cuadro eléctrico y sus instalaciones.
Revisión sistema y aparatos de regulación y control.
Revisión bombas y moto-bombas calor.
Revisión climatizadores y fan-coils.
Revisión válvulas.
Revisión quemadores y bombas gasoil.
Limpieza calderas.
Limpieza filtros gasoil.
Limpieza filtro climatizadores y fan-coils
Limpieza filtros aire climatizadores y fan-coils
Limpieza baterías climatizadores y fan-coils
Limpieza chimeneas.
Análisis agua y adición de productos.
Control de rendimiento de calderas.
Todas las revisiones mencionadas además de ser realizadas al principio de
temporada de invierno, continuarán realizándose mensualmente durante los mese
de octubre, noviembre, diciembre, enero, febrero, marzo y abril.
De igual forma, la Empresa adjudicataria realizará el mantenimiento de los grupos
de filtraje, descalcificación y tratamiento de aguas, reponiendo la sal, el producto
del tratamiento y limpieza de filtros cuando sea necesario, siendo a cuenta del
C.N.C.T., el coste del material que se deba de reponer, (sal acondicionador).
Deberá también dicha empresa realizar informe mensual del tratamiento de aguas
dando los resultados de las mediciones realizadas.
-
Dentro del mantenimiento a realizar se incluyen todas las válvulas de tres vías,
válvulas seccionamiento, termostato, cuadros eléctricos.
MÁQUINAS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA FRIA
Diariamente
•
•
•
•
•
Comprobación de llenado hidráulico de los circuitos de agua fría y
condensación.
Comprobación visual de funcionamiento.
Tomar datos de funcionamiento.
Comprobar nivel de refrigerante y lubricante.
Comprobar temperatura del aceite.
Mensualmente
•
•
CORREO
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Verificación de caudales en bombas.
Verificación consumo de motores.
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•
•
•
Revisión estanqueidad del circuito.
Comprobación y ajuste de los puntos de consigna de los elementos de
seguridad y funcionamiento de los controles.
Comprobar funcionamiento de las purgas.
Trimestralmente
•
•
•
•
Comprobar apriete de bornes y estado de terminales.
Limpiar y comprobar arrancadores, contactores y relés.
Comprobar apriete de tornillos y bulones.
Limpieza exterior.
Anualmente
•
•
•
•
•
Cambio de aceite de compresores, si es necesario.
Verificar filtro de aceite.
Limpieza de circuitos de agua de condensador y evaporador.
Limpieza de filtros circuitos de agua.
Comprobación de la rigidez dieléctrica de arrancador y cuadro.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Diariamente
• Comprobación marcha motores y ventiladores.
• Comprobar el correcto funcionamiento de la pulverización.
• Comprobar el nivel de agua en la bandeja.
• Verificar el funcionamiento del flotador y llenado.
• Control de biocida residual durante los meses de funcionamiento de las torres.
Mensualmente
•
•
•
•
•
Verificar los elementos de regulación.
Comprobar alineación de poleas.
Comprobar tensado de correas.
Medir el consumo de motores.
Controlar y registrar el estado de la bandeja.
Trimestralmente
•
•
Engrasar rodamientos de motores y ventiladores.
Limpiar filtros y pulverizadores.
Semestralmente
•
Controlar y registrar el estado del serpentín.
Anualmente
CORREO
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•
•
•
•
•
Limpiar bandeja de agua.
Limpiar álabes de ventiladores.
Comprobar estado rodamientos y limpiar.
Medir velocidad de giro.
Controlar y registrar el estado del separador de gotas.
CENTRALES DE PRODUCCION DE AGUA CALIENTE
Diariamente
•
•
Comprobación visual de funcionamiento.
Comprobación de fugas de agua.
Mensualmente
•
•
•
•
•
•
Analizar los gases de combustión.
Comprobar el ajuste del termostato de agua caliente.
Comprobar el tiro de los gases de combustión.
Ajustar la relación aire/combustible.
Comprobación y limpieza de toberas, filtros y electrodos.
Revisión de bombas y ventiladores.
Anualmente
•
•
•
•
•
Limpieza de hollín de chimeneas.
Limpieza de superficies de intercambio de calor.
Limpieza de tuberías.
Reposición de juntas de puertas.
Limpieza y repintado exterior.
BOMBAS DE CIRCULACIÓN DE AGUA
Diariamente
•
•
Comprobación visual de funcionamiento.
Observar ruidos y vibraciones anormales.
Semanalmente
•
Controlar nivel de aceite.
Mensualmente
•
•
•
•
•
CORREO
ELECTRONICO
cnctinsht@mtas.es
Comprobar alineación de ejes.
Comprobar anillo de desgaste y prensa estopas.
Comprobar presión de funcionamiento.
Comprobar consumos de motores.
Reapretar tornillos y bulones.
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FAX: 93 280 36 42
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Anualmente
•
•
•
•
Cambiar el aceite.
Limpieza de filtros.
Verificar velocidad de giro.
Limpieza exterior y repaso de pintura.
VENTILADORES Y EXTRACTORES
Diariamente
•
Comprobación visual de funcionamiento.
Mensualmente
•
•
•
•
Comprobar tensado de correas.
Comprobar alineación de ejes.
Medir consumo de motores.
Reapretar tornillos y bulones.
Anualmente
•
•
•
•
•
Revisión y limpiezas de álabes.
Engrase de cojinetes.
Verificar velocidad de giro.
Medir caudales de aire.
Limpieza exterior y repaso de pintura.
CLIMATIZADORES y FANCOILS
Diariamente
•
•
Comprobación visual de funcionamiento.
Observar ruidos y vibraciones anormales.
Mensualmente
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
CORREO
ELECTRONICO
cnctinsht@mtas.es
Comprobación de la inexistencia de fugas de agua.
Verificar estado de las bandejas de condensación.
Purgar el aire de las tuberías.
Comprobar el desagüe de las bandejas de condensados.
Comprobación de alineamiento de poleas.
Comprobación de tensado de correas.
Medir consumo eléctrico de motores.
Limpieza y eventual cambio de filtros.
Comprobación visual del estado de las baterías.
Comprobación de funcionamiento de válvulas y compuertas.
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TEL: 93 280 01 02
FAX: 93 280 36 42
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•
•
•
•
Verificar el funcionamiento del sistema de humectación.
Reapretar tornillería.
Reapretar conexiones eléctricas y comprobar estado terminales.
Comprobar el funcionamiento de los sistemas de regulación.
Anualmente
•
•
•
•
•
Engrasar cojinetes.
Comprobar velocidad de giro.
Comprobar caudales de aire.
Limpiar interior y exteriormente y repasar pintura.
Comprobar el funcionamiento del inversor invierno/verano (fancoils).
OTROS ELEMENTOS DE CLlMATIZACIÓN
Diariamente
•
•
Comprobación de pérdidas en válvulas y otros puntos del circuito.
Comprobación de ruidos en tuberías que signifiquen presencia de aire.
Mensualmente
•
•
•
•
Revisar empaquetaduras de válvulas.
Engrasar el husillo de válvulas.
Comprobar cierre de válvulas y ajustar.
Revisar visualmente el estado de aislamientos de tuberías y conductos.
Anualmente
•
•
•
Verificar la ausencia de fugas de aire en conductos.
Limpiar rejillas y difusores.
Comprobar apertura de rejillas, si el caudal de aire es incorrecto.
Mantenimiento preventivo
Ineludiblemente, todos los años. en los meses de mayo y septiembre, se llevará a
cabo la revisión, limpieza y puesta a punto de las instalaciones de frío y calor
respectivamente, antes de su puesta en marcha, asimismo se limpiarán y
cambiarán, si fuese necesario, los filtros de los climatizadores y fancoils, por
personal distinto del que trabaja habitualmente en el Instituto.
1.2
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN ALTA TENSIÓN
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Semestralmente
•
CORREO
ELECTRONICO
cnctinsht@mtas.es
Limpieza de Cabinas de A. T.
C/ DULCET 2-10
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TEL: 93 280 01 02
FAX: 93 280 36 42
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CONDICIONS DE DE CONDICIONES DE
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1.3
Limpieza de Trafos.
Limpieza de suelos, paredes y techos en celdas.
Comprobación del estado del centro de transformación (grado de humedad,
control de temperatura en interior del C.T. mediante infrarrojos, alumbrado
interior, equipos de seguridad, etc.).
Detección de averías.
Inspección y comprobación de condiciones reglamentarias de las instalaciones,
conforme a la normativa vigente.
Pruebas e inspecciones oficiales (incluso trámites ante la administración de los
distintos certificados).
Asesoramiento técnico, dirección de reparaciones, pruebas de comprobación y
gestiones necesarias para la reparación.
Gastos de desplazamiento y dietas de personal técnico y de mantenimiento.
De todas las pruebas e inspecciones realizadas se entregará un informe,
indicándose los resultados de los controles efectuados, así como un listado de
observaciones, y clasificación de las posibles anomalías en cuanto al riesgo de
accidente.
Se redactará un libro de mantenimiento donde se anotarán, además de las
características de las instalaciones, las referencias oficiales, y las revisiones
realizadas, tanto de mantenimiento como oficiales.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN
CUADROS DE DISTRIBUCION AIRE ACONDICIONADO O CALEFACCION
Diariamente
•
•
•
•
Comprobación de tensión en barras.
Comprobación de que no existe ningún fusible fundido.
Verificación de que no existen interruptores automáticos saltados.
Verificación general del funcionamiento comprobando principalmente que
funcionan los circuitos de alarma y seguridad.
Mensualmente
•
•
•
•
•
•
Comprobación general de todos los pilotos, sustituyendo los fundidos.
Verificación de amperímetros y voltímetros.
Revisión de contactores y su funcionamiento.
Revisión de los interruptores de relés térmicos y temporizados.
Limpieza general del cuadro.
Verificar funcionamiento correcto del grupo electrógeno.
Anualmente
•
•
•
CORREO
ELECTRONICO
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Verificación y reapretado de conexiones eléctricas, contactores, fusibles, etc..
Limpieza de contactores, interruptores, etc... comprobando el perfecto estado de
los contactos si es necesario.
Revisión general de todos los elementos del cuadro y sustitución de los
averiados.
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CONDICIONS DE DE CONDICIONES DE
TREBALL TRABAJO
•
•
•
Verificación del estado de los aislamientos.
Verificación general de la regulación de los equipos y reajustes si fuera
necesario.
Revisión de pintura del cuadro metálico.
CUADRO PRINCIPAL DE DISTRIBUCION EN B.T.
Diariamente
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Comprobar correcto funcionamiento de todos los equipos.
Comprobación de tensiones de entrada y salida.
Comprobar valores señalados en aparatos de medida.
Comprobar y reponer lámparas de señalización fundidas.
Comprobar el estado y hacer pruebas de diferenciales.
Limpieza general de embarrados, aisladores y aparatos.
Apriete de tornillos del embarrado.
Revisión y apriete de bornes.
Revisión y apriete de terminales de cables.
Anualmente
•
•
•
•
•
Revisión de contactos de fusibles, limpiar y aplicar glicerina.
Puesta a cero de los aparatos de medida.
Tarado de relés en disyuntores generales.
Pruebas de aislamiento.
Limpieza general del cuadro.
APARATOS ELECTRICOS y MECANISMOS
Diariamente
•
•
•
Sustitución de tubos fundidos cuando sea necesario.
Sustitución de cebadores y reactancias en mal estado.
Verificación de funcionamiento de mecanismos eléctricos.
Anualmente
•
•
•
1.4
Reapretado de bornes y conexiones.
Reapretado de tomas de corriente y enchufes.
Sustitución sistemática de tubos fluorescentes, reactancias y cebadores por
agotamiento de su vida útil.
INSTALACIONES FONTANERIA y OTROS
Diaria
•
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Revisión red de riego.
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Quincenal
•
•
•
•
Revisión red distribución de agua.
Grupo de presión (comprobación de niveles y correcto funcionamiento).
Revisión toldos y persianas.
Revisión cristalería y cerrajería.
Semestral
•
•
•
Limpieza depósitos de agua.
Limpieza de bajantes.
Revisión red alcantarillado.
Anual
•
Limpieza red de alcantarillado.
IMPRESORAS
•
•
•
•
•
Engrase de partes con fricción (carro, barra de cabeza escritora, etc.)
Limpieza interior y reajuste de cabeza de impresión.
Comprobación de estado de la cinta.
Ejecución de autotest.
Ejecución de un listado de datos reales.
ORDENADORES
•
•
•
Realización del test de memoria.
Realización de test y ajuste de discos.
Limpieza general.
REDES DE COMUNICACION
•
•
•
•
•
•
2.
Verificación de actividad de los señalizadores ópticos de la red.
Verificación de actividad en la red.
Verificación de la señal en la red.
Verificación de la existencia de comunicación entre todos los usuarios de la red.
Verificación de la tasa de errores mediante el equipo adecuado.
Verificación de las estadísticas de comunicaciones.
INSTALACION CONTRA INCENDIOS
DETECCIÓN DE INCENDIOS
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Central de Control
A) Verificar la correcta accesibilidad a la Central de Control y proceder a la limpieza
exterior e interior de la misma por procedimientos que no dañen sus
componentes.
B) Comprobar que la alimentación a la Central es directa desde el cuadro general y
exclusiva, así como que se refleje correctamente en la misma. Comprobar la
correcta tensión de entrada a la Central.
C) Comprobar la alimentación eléctrica desde la batería, asegurándose que la
misma se refleja correctamente en la Central de Control.
D) Comprobar que produciendo un corte en la entrada de red a la Central, ésta se
refleja (óptica y acústicamente) y automáticamente entra en la batería.
E)
Comprobar la correcta tensión de entrada producida por !a batería.
F)
Desconectar la batería (una vez repuesta la alimentación de red) y verificar que
se señaliza (óptica y acústicamente).
G)
Comprobar las tensiones de salida para cada unas de las líneas de la
instalación.
H)
Comprobar el correcto encendido de cada uno de los pilotos de la Central.
I)
Provocar una alarma de fuego en cada una de las líneas y comprobar que:
•
•
J)
K)
L)
M)
N)
O)
La señal óptica se refleja correctamente en el módulo correspondiente.
La señal de alarma acústica se produce en el propia central y en las alarmas
locales y/o generales existentes.
• La tensión de salida en el relé correspondiente es la correcta.
Comprobar que tanto las armaduras de los relés así como los contactos se
encuentran en perfecto estado de funcionamiento.
Comprobar que las intensidades de cada una de las líneas tanto en reposo como
en alarma, se ajustan con los datos facilitados por el fabricante.
Comprobar las intensidades de salida de las líneas de alarma, verificando que se
ajusta a los equipos que actúan.
Comprobar todas las conexiones, con especial detalle de aquellas que sufren
variaciones de temperatura, procediendo a su ajuste si fuera preciso.
Comprobar que el reflejo de las alarmas de la Central, es identificado en la
misma sin lugar a error posible, identificándose la planta, ala, o local que se
vigile.
Verificar el calibrado de los fusibles de toda Central.
Detectores
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a)
Verificar que los detectores no se encuentran limitados por obstáculos que
restrinjan su área de captación.
b)
Proceder al desmontaje de cada uno de los detectores, comprobando que se
produce la correspondiente señal de avería en la Central de Control.
c)
Limpiar el detector mediante soplado con nitrógeno a presión.
d)
Proceder al ajuste de sensibilidad si es necesario.
e)
Comprobar que con la alarma de fuego, provocado mediante humo, se enciende
el led de cada lector.
f)
Comprobar el correcto encendido de las lámparas remotas si las hubiere, al
producirse la señal de fuego. Comprobar las conexiones en los zócalos y en las
lámparas, procediendo a su ajuste si es preciso.
HIDRANTES
a) Inspección de señalización y accesibilidad.
b) Inspección del anillo de distribución y alimentación a los hidrantes.
c) Puntos de alimentación y abastecimiento.
d) Inspección de los puntos de drenaje.
e) En la revisión de cada hidrante se realizarán las siguientes operaciones:
e.1
e.2
Revisión de juntas, racores, estabilidad y fijación de todos los sistemas
de conexión.
Manejabilidad de la apertura y cierre de válvulas. Estanqueidad.
e.3
Verificación del funcionamiento de la válvula de drenaje.
e.4
Verificación por presión estática y comprobación manométrica de las
oscilaciones de la presión para detectar posibles fugas en la red y en los
propios hidrantes.
e.5
Revisión de presión dinámica en el punto más desfavorable realizándola
simultáneamente en el mismo hidrante con una manguera de 70 mm. y
dos de 45 mm. de diámetro.
e.6
Control de alcance, calidad de pulverizado de cada lanza y las tres en
conjunto.
BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
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(BIE DE 0 25)
a) Cobertura real con tramo de manguera según la instalación existente.
b) Revisión de su ubicación, señalización y accesibilidad.
c)
Inspección de pinturas de armarios, aire interior de la manguera, fijación a la red
de la válvula, fijación del armario.
d) Revisión de giro y abatibilidad de la devanadera, u otro sistema.
e) Revisión de juntas y sistemas de conexión. Fijación o ligaturado de racores.
f)
Revisión de la canalización de la red de incendios:
f.1
f.2
f.3
f.4
f.5
Inspección de tuberías.
Inspección de válvulas de corte.
Inspección de alimentación.
Posibles corrosiones.
Revisión protección contra heladas en posible canalización exterior.
g) Revisión de mangueras estirándolas y realizando las siguientes operaciones:
g.1
g.2
g.3
g.4
g.5
Estabilidad de racores y revisión de juntas.
Ante posibles roces, cuarteados y deformaciones de la manguera se
procede a la prueba hidráulica
En la manguera semirrígida se inspeccionará su posible cuarteado
principalmente en los ligaturados de lanza y conexión al codo de
alimentación del carrete.
Si la manguera semirrígida plantea problemas en su inspección, se
procederá a prueba hidráulica.
Revisión de mangueras y racores en cuanto al cumplimiento de las zonas
vigentes.
h) Revisión de lanzas y sistemas de conexión:
i)
Inspección del cristal y lema "Rómpase en caso de incendio".
j)
Revisión del rendimiento hidráulico.
j.1
j.2
j.3
j.4
j.5
CORREO
ELECTRONICO
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Contraste del manómetro de BIE con manómetro patrón en prueba
estática desde la boca de incendio.
Comprobación de la presión dinámica eligiendo el punto más
desfavorable de la instalación. Revisión o acometida.
Alcance de chorro y calidad de pulverizado.
Apertura, cierre y manejabilidad de la lanza de tres efectos.
Cuelgue de cartulina con fechas de revisión.
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EXTINTORES DE TODO TIPO: PERMANENTEMENTE
PRESION ADOSADA. BOTELLlN INTERIOR
PRESURIZADOS.
a)
Revisión de su soporte en paramento vertical (fijación).
b)
Revisión de su situación, señalización y accesibilidad.
c)
Inspección visual de pintura. focos de corrosión, golpes, etc.
d)
Inspección de su placa de timbrado (o fechas en botellas) y control por ficha
(Anexo E-3) de sus fechas de retimbrado según ITC-MIE-AP-5- Reglamento de
Aparatos a Presión.
e)
Pesaje y comprobación de tara y carga de procedimiento electrónico de acuerdo
a las tolerancias establecidas para los distintos tipos de extintores por la norma
UNE-23-11O.
f)
Revisión de manguera, racor de unión a válvula y boquilla. así como de pistola o
lanza de aquellos aparatos que la tengan.
g)
Comprobación de precinto.
h)
Inspección de presión.
i)
Cuelgue de cartulina de control CPI. con fechas de revisiones y timbrados. Firma
del operario que ha ejecutado la revisión.
GRUPOS DE IMPULSION y ABASTECIMIENTO DE AGUA
a)
Comprobar la accesibilidad a la sala de bombas, asegurándose de que se
encuentra libre de obstáculos, así como distanciada o protegida con respecto a
los riesgos de incendios.
b)
Inspeccionar el estado de las tuberías dentro de la sala, así como soportes
interiores y anclajes a bancada de las bombas.
c)
Verificación de todas las válvulas procediendo a la sustitución de asientos si
fuera necesario. La prueba de las válvulas se realizará a la presión del trabajo.
d)
Comprobación de todos los manómetros con un manómetro patrón.
e)
Verificar el estado de la acometida eléctrica al cuadro de bombas y la línea de
conexionado a los cuadros, así como la correcta conexión y fijación de la línea
en la caja de bornes de los motores y las conexiones con presostatos.
f)
Comprobar el arranque de las bombas, verificando que se produce la secuencia
de arranque y parada de la bomba Jockey a las presiones previstas, regulando
el presostato si es necesario.
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g)
Verificar que el arranque de la bomba (o bombas) principal se produce a
presión determinada.
h)
Verificación y limpieza de los depósitos de presurización y comprobación del
estado de tuberías y válvulas.
i)
Comprobar que la apertura de la válvula de seguridad se produce a la presión
de tarado, regulándola si es necesario.
j)
Verificar el consumo de los motores eléctricos contrastándolo con su placa de
características.
k)
Inspeccionar la alimentación de acoplamiento bomba-máquina motriz y el estado
de elementos elástico, así como el engrase de rodamientos, temperatura de los
mismos y estado de las pistas.
l)
Verificar bomba DIESEL, sobre la base de las siguientes operaciones:
I.1
Comprobar el estado del depósito del combustible su capacidad y cargar
para asegurar su autonomía de funcionamiento durante 6 horas.
I.2
Verificar la unión de depósito de combustible a motor y su apriete de
racores, así como la posición abierta de válvulas.
I.3
Comprobar estado de baterías y sistema de carga de las mismas.
I.4
Verificar la correcta situación del tubo de escape.
I.5
Revisar niveles de aceite y realizar cambio si procede, así como
limpieza, cambio de cartucho, filtro, etc.
I.6
Limpieza y verificación del sistema de ventilación y refrigeración del
motor.
m) Verificar depósito de cebado si existe comprobando:
n)
CORREO
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m.1
El estado de la reposición automática.
m.2
Estado del depósito y su capacidad.
m.3
Estado de las tuberías entre el depósito y las bombas.
m.4
Comprobar la correcta situación de las válvulas.
Verificar las señales de los cuadros de mandos de las bombas y su repetición en
cuadros secundarios en caso de que existan.
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o)
Proceder, tras. la inspección si es correcta, al precintado de todas las válvulas
en la posición de servicio.
Los trabajos se realizarán con la periodicidad siguiente:
Semestral
•
•
•
•
•
Centrales de control.
Detectores.
Bocas de incendio equipadas.
Grupo de presión.
Letreros y pulsadores.
Anual
•
•
•
Cilindros de gas.
Hidrantes.
Extintores.
Después de cada una de las revisiones, se emitirá un informe indicando el estado de las
instalaciones.
El pequeño material como fusibles, tornillería, papel impresora, etc., correrá a cargo
del adjudicatario, así como todas las reparaciones necesarias que no impliquen
sustitución de piezas o elementos de la instalación.
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ANEXO III
Descripción del protocolo especificado en el artículo 6.2 y el anexo III del Decreto 217/2000 de
la Generalidad de Cataluña y en la norma UNE 100-030-94.
1. Se clorará el agua del sistema, con al menos 50 ppm de cloro libre residual, adición de
biodispersantes capaces de actuar sobre las biopelículas y anticorrosivos compatibles con
el cloro y el biodispersante, en cantidad adecuada. El nivel del cloro se habrá de mantener
durante tres horas mientras se hace recircular el agua a través del sistema. Cada hora se
analizará el cloro y se restablecerá la concentración. Al cabo de tres horas se añadirá
tiosulfato sódico en cantidad suficiente para neutralizar el cloro.
La cantidad de tiosulfato a añadir, expresada en Kg., se calcula multiplicando 0,005 por los
metros cúbicos de agua a neutralizar por la concentración de cloro en ppm que tiene en
este momento el agua a neutralizar.
Se procederá a su recirculación de la misma forma que en el punto anterior.
2. Se vaciará el sistema y se enjuagará.
3. Se limpiarán y desinfectarán las piezas desmontables sumergiéndolas en agua clorada a
20 ppm al menos durante 20 minutos.
Las piezas no desmontables se limpiarán y desinfectarán polvoreándolas con agua clorada
a 20 ppm al menos durante 20 minutos.
Los puntos de difícil acceso se limpiarán con agua clorada a 20 ppm, mediante pulverizador
manual de pitorro largo a una presión de 3 atmósferas.
Mientras se llevan a cabo estas operaciones, se taparán con material impermeable las
salidas de los equipos para evitar salidas de aerosoles.
4. Una vez realizado el mantenimiento mecánico del equipo, se procederá a la limpieza final.
Se utilizará agua a presión con detergentes. Será preciso mantener selladas las aberturas
de las torres para evitar los aerosoles, durante esta operación.
5. Después de un buen aclarado se introducirá en el flujo de agua la cantidad de cloro
suficiente para llegar a los 20 ppm, y se añadirán anticorrosivos compatibles con el cloro,
en la cantidad adecuada. Con los ventiladores apagados se pondrá en funcionamiento el
sistema de recirculación. Se controlará cada 30 minutos los niveles de cloro y se
restablecerá la cantidad perdida. Esta recirculación se hará durante 2 horas.
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6. Al cabo de dos horas, se adicionará tiosulfato sódico en cantidad suficiente (el cálculo se
realiza de la forma mencionada anteriormente) para neutralizar el cloro y se procederá a su
recirculación de la misma manera que en el punto anterior.
7.
Se vaciará el sistema, se aclarará y se añadirá el desinfectante de mantenimiento.
Cuando este desinfectante sea cloro, se mantendrán unos niveles de cloro 2 ppm,
mediante dispositivo en continuo, y se añadirá el anticorrosivo, compatible con el cloro, en
cantidad adecuada.
8. Todos los productos utilizados serán a cargo de la empresa adjudicataria de la
presente oferta.
Para llevar a cabo las tareas detalladas, será preciso previamente tomar las
precauciones:
-
siguientes
Se habrán de desconectar los ventiladores durante la circulación del agua y se
cerrarán
las aberturas de la torre para evitar la salida de aerosoles.
Los operarios observarán las medidas de seguridad adecuadas, utilizando caretas
protectoras, ropa impermeable y protecciones adecuadas al riesgo biológico y químico.
CONDICIONES ESPECÍFICAS
La empresa que realice la desinfección de las torres de refrigeración deberá estar registrada en
el departamento de Sanidad Ambiental de la Generalidad y los trabajadores deben tener carnet
de aplicador.
Los desinfectantes utilizados deberán cumplir las prescripciones siguientes:
-
Han de estar autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para uso ambiental. Es
necesario que sean de probada eficacia frente a la legionelosis y su uso se ajustará en
todo momento a las especificaciones técnicas y el régimen de dosificación establecido por
el fabricante.
-
Cuando los desinfectantes utilizados estén registrados como de uso ambiental en el
registro Oficial de Plaguicidas de la Dirección General de Salud Pública del Ministerio de
Sanidad y Consumo, han de ser aplicados por las empresas registradas en el Registro
Oficial de Establecimientos y Servicios Plaguicidas de la Administración de la Generalidad
de Cataluña.
-
Cuando el desinfectante utilizado sea exclusivamente cloro, se mantendrá en todo
momento unos niveles de 1-2 p.p.m., de cloro residual libre, siendo el pH entre 7 y 8.
-
Los desinfectantes, antiincrustantes, antioxidantes, dispersantes y cualquier otro tipo de
aditivos han de cumplir con los requisitos de clasificación, envasado, etiquetado y provisión
de fichas de datos de seguridad según el vigente marco legislativo de sustancias y
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preparados peligrosos establecido por los Reales Decretos 363/1995 y 1078/1993
respectivamente.
En todo lo no previsto en las presentes prescripciones técnicas se observarán las
especificaciones contenidas en el Decreto 417/2000 de la Generalidad de Cataluña, la
Ordenanza General del Medio Ambiente Urbano del Ayuntamiento de Barcelona y la Norma
UNE 100-030.
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