eSTUDIO DEL TRABAJO 2 - INGENIERIADELTRABAJO042010

INTRODUCCION
Los esfuerzos organizados y que supervisan personas que son responsables
de la planeación, organización, dirección y control han existido por miles de
años. Las Pirámides de Egipto y la Gran Muralla China son evidencias actuales
de que se intentaron proyectos de enorme alcance. En la construcción de una
sola pirámide se utilizaron los servicios demás de 100 mil personas por más de
20 años.
Los documentos de la antigua China y Grecia muestran interés por una buena
coordinación y dirección de las empresas públicas. Los griegos y los romanos
también lograron dirigir adecuadamente una amplia gama de actividades
colectivas, como las aventuras militares, las obras públicas y los sistemas
tributarios. La Iglesia Católica también representa un ejemplo interesante de la
administración. La estructura actual de la Iglesia quedó establecida, en
esencia, en el siglo II DC.
Adam Smith empleó para sus ejemplos la industria de la fabricación de
alfileres. Mencionó que diez individuos, cada uno realizando actividades
especializadas, podrían producir entre todos alrededor de 48,000 alfileres al
día. Sin embargo, si cada uno trabajaba en forma separada e interdependiente,
esos diez trabajadores podrían fabricar 200.
Concluyó que la división del trabajo (los puestos detallados en actividades
estrechas y detalladas o concretas y repetitivas) aumenta la productividad al
incrementar la habilidad y destreza de cada trabajador, al ahorrar tiempo, que
por lo general, se pierde al cambiar actividades, y al crear inventos y
maquinaria que ahorraban trabajo.
Al iniciarse en Inglaterra, en el Siglo XVIII, la energía de las maquinas sustituía
con celeridad a la energía humana. Esta a su vez hizo más económico producir
bienes en las fábricas.
La introducción del poder de la energía de las máquinas, combinada con la
división del trabajo, hizo posible tener grandes y eficientes fábricas. Estas
fábricas requerían de habilidades administrativas. Se necesitaban
administradores para proyectar la demanda, para asegurar que en existencia
había suficiente materia prima, asignar actividades a la gente, coordinar y dirigir
las diversas actividades diarias, asegurar que las máquinas se mantenían en
condiciones adecuadas para su funcionamiento y, que se consideraran los
estándares del producto, etcétera.
Había llegado la necesidad de una teoría formal para guiar a los
administradores en el manejo de los negocios
Los orígenes del enfoque clásico de la administración remontan las
consecuencias generadas por la revolución industrial. Podrían resumirse en
dos hechos genéricos:
1. El crecimiento acelerado y desorganizado de las empresas, que
ocasionó una complejidad creciente en su administración exigió un
enfoque científico purificado que sustituyese el empirismo y la
improvisación hasta entonces dominante.
2. La necesidad de aumentar la eficiencia y la competencia de las
organizaciones en el sentido de obtener el mejor rendimiento posible de
sus recursos y hacer frente a la competencia que se incrementaba entre
las empresas. Surge el sentido de la división del trabajo entre quienes
piensan y quienes ejecutan.
ESTUDIO DEL TRABAJO
Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas técnicas y en
particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.
El estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin
recurrir a grandes inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo a la
Mano de obra. Este incremento de productividad lo conseguirá únicamente
racionalizando el trabajo, para ello eliminará el tiempo suplementario y el
tiempo improductivo. Para realizar cualquier trabajo el tiempo que se invierte
es:
Contenido básico del trabajo (tiempo irreducible à tiempo mínimo para realizar
una tarea). A este tiempo hay que añadirle:
El tiempo suplementario que se divide en A (debido a un mal diseño en el
producto) y en B (debido a que el proceso productivo está mal diseñado).
El tiempo improductivo (el trabajador no realiza ningún trabajo) que se divide en
el C (el trabajador está parado por causas imputables a la dirección o el D (por
causas imputables al trabajador).
El estudio trata de incrementar la productividad reduciendo o eliminando el
tiempo suplementario y el tiempo improductivo, mediante el diseño de procesos
productivos más eficaces que mejoren la utilización de materiales, máquinas y
mano de obra, mejorando la distribución en planta, equilibrando la cadena de
producción con el fin de eliminar cuellos de botella (menos salida de la entrada
siguiente), mejorar la motivación de los trabajadores para reducir el absentismo
y los descuidos (reducción de accidentes). Por lo tanto, el estudio del trabajo no
tiene como único objetivo el incremento de la productividad pero no será el
único objetivo, porque tendrá como otros objetivos: la mejora de la calidad de
los productos, la mejora de los sistemas productivos, así como también la
mejora de la satisfacción de los trabajadores. También otro será la seguridad
en el trabajo.
El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante
diferenciados:
1. Encontrar un mejor modo de realizar una tarea.
2. Determinar cuánto se debe tardar en esa tarea.
Así, el estudio del trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre sí.
La primera, el estudio de métodos, se ocupa del modo de hacer un
trabajo; la segunda, la medición del trabajo, tiene como meta averiguar
cuánto tiempo se requiere para ejecutarlo.
Objetivos Generales:
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Comprender la importancia del Estudio de Trabajo a la hora de reducir
costos.
Conocer brevemente como debe de realizarse un estudio de métodos en
las líneas de producción.
Comprender el concepto de tolerancias.
Aprender a realizar un estudio de suplementos en una línea, con el
propósito de saber cuál tolerancia es la que se debe utilizar.
Calcular la cantidad de muestras necesarias para cada operación antes
de iniciar un estudio de tiempos.
Conocer y entender los términos utilizados a la hora de realizar una
Medición del Trabajo.
Saber utilizar las técnicas que se emplean en la medición de los
tiempos.
Aprender a calcular el tiempo estándar de una operación.
Saber como balancear una línea de producción.
Entender el concepto de las operaciones cuello de botella y las críticas.
Objetivos específicos.
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Realizar un manual para que cada líder pueda realizar un estudio de
tiempos en las líneas.
Conocer como se calculan las tolerancias que se utilizan en los
manpowers a la hora de calcular un tiempo estándar.
Saber cuantas muestras por operación se deben de tomar en un estudio
de tiempos.
Entender cada aspecto que se evalúa en el reporte de tiempo muerto.
Saber calcular el tiempo estándar de su línea.
Aprender a calcular los tipos de eficiencias que se utilizan en Remec.
Calcular la cantidad de personal que se necesita para realizar la
fabricación de cualquier producto.
Saber realizar un balance de línea con los tiempos estándar.
Poder mejorar los métodos existentes por métodos nuevos y más
eficaces.
Estudio de métodos.
Tratará de eliminar los tiempos suplementarios realizando un examen crítico de
los procedimientos utilizados, tratando de mejorar esos procedimientos para
reducir el esfuerzo humano, mejorar la utilización de materiales, de máquinas y
de mano de obra, y eliminar los movimientos innecesarios tanto de materiales
como de personal.
En el estudio de métodos se distinguen siete fases esenciales: Seleccionar la
tarea que ha de ser estudiada. Definir los objetivos. Registrar todos los hechos
pertinentes. Examinar críticamente los hechos. Desarrollar un método mejor.
Establecer el nuevo método. Mantener el nuevo método.
Objetivo del Estudio de Métodos.
La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos:
mejorar los procesos, procedimientos, así como el diseñode equipo e
instalaciones.
Para así economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria,
además ahorrar el uso de material, máquinas y mano de obra. Aumentar la
seguridad y crear mejores condiciones de trabajo, a fin de hacer más fácil,
rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores.
Procedimiento del Estudio de Métodos.
Seleccionar
el
trabajo:
Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo de la
empresa, el primer paso es seleccionar el trabajoa estudiar.
Los primeros trabajos cuyo método debe de mejorarse son los de mayor riesgo
de accidentes, en los que se manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más
seguros.
En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valorrepresente
un alto porcentaje sobre el costo del producto terminado, ya que las mejoras
que se implementen por más pequeñas que sean, serán más interesantes
económicamente que grandes mejoras aplicadas a otros de menos valor.
Se elegirán también los trabajos de gran repetición, pues por poca
economíaque se consiga en cada uno, se logrará un resultado muy apreciable
en conjunto, y dentro de los trabajos repetitivos se deben preferir a los de larga
duración, los que ocupen máquinas de mayor valor, o manejadas por operarios
mejor
pagados.
Finalmente se seleccionará los trabajos que sean cuello de botella
(operaciones de mayor tiempo en una línea o que presentan problemas)
retrasen el resto de la producción, también los trabajos claves de cuya
ejecución dependen otros.
Registrar.
Es el registro de todos los detalles y hechos del trabajo con el fin de analizarlos
y no-solo por obtener una historia o cuadro de cómo se están haciendo las
cosas. Esto facilita el análisis de la operación, para el registro de procesos se
utilizan los diagramas de proceso de operaciones, de flujo de recorrido,
manpower, etc.
Analizar los detalles.
Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de métodos se utiliza
una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de
justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se
ejecuta.
Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las siguientes:
¿Por qué se hace?, ¿Para qué sirve?. Las respuestas a estas dos preguntas
nos justifican el propósito de cada detalle, esto nos viene a decir la razón de su
existencia.
El siguiente paso es cuestionarse ¿dónde debe hacerse el detalle? ¿Cuándo
debe
hacerse?
¿Quién
debe
hacerlo?.
La pregunta dónde lleva a pensar y a investigar si el lugar, la máquina, en el
que
se
hace
el
trabajo
es
la
más
conveniente.
La pregunta "cuándo debe hacerse" conduce a investigar el tiempo, es decir, sé
el orden y la secuencia en que se ejecutan los detalles son los más adecuados.
La pregunta "quién debe hacerlo" nos hace pensar e investigar si la persona
que
está
ejecutando
el
detalle
es
la
más
indicada.
Después de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona, se debe
tratar de justificar que la forma en que se está haciendo el detalle es la más
correcta. Por lo tanto, debe contestarse la pregunta.
¿Cómo se hace el detalle? Esta pregunta llevará a buscar una mejor forma de
hacerlo.
Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un estudio de métodos,
sin embargo la persona que realice este tipo de estudio debe de tener una
mentalidad abierta y receptiva para toda aquella información que pueda
obtener, ya sea mediante la observación o la comunicación.
Además un criterio estrictamente analítico, el estudio del método exige que
esta mentalidad investigue las causas y no los efectos, registre los hechos, no
las opciones y tome en cuenta las razones, no las excusas.
Desarrollo para un nuevo método de trabajo:
A la hora de desarrollar un nuevo método es necesario considerar las
respuestas obtenidas de las preguntas anteriores. Para así poder tomar las
siguientes acciones:
Eliminar:
Las operaciones o elementos innecesarios que se estén ejecutando en el
proceso que afecten la eficiencia de la línea. Un ejemplo es cuando la
ubicación de las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de
nuestra estación de trabajo. Cuando necesitamos material tenemos que
movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos, esa operación la podemos
eliminar colocando cajas con material en nuestras mesas o un estante al lado
de la la estación de trabajo.
Cambiar:
Si se logra desarrollar un mejor método, en un lugar más conveniente, un orden
más adecuado y en menor tiempo, se cambia y se ejecuta el nuevo método. Un
ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a tener lesiones
por no saber o aplicar el método correcto de realizar los ejercicios, por lo que
es necesario cambiar el método en el que se esta ejecutando el ejercicio.
Simplificar:
Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados, posiblemente
puedan ser ejecutados en forma más fácil y rápida. Es más fácil lavar en una
lavadora que con la mano, este es un ejemplo de cómo se puede simplificar un
trabajo.
Aplicación del nuevo método:
Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solución
es práctica bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar
nada se debe hacer una revisión de la idea. Esta revisión deberá incluir como
parte fundamental todos los aspectos económicos y de seguridad, así como
otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricación del producto, etc.
Si se logra el entendimiento y la cooperación de la gente, disminuirá
enormemente las dificultades de implementación y prácticamente se asegurara
el éxito. Recuerde que la cooperación no se puede exigir se tiene que ganar.
Estudio de los movimientos.
El estudio visual de los movimientos y el de micro movimientos se utiliza para
analizar un método determinado y ayudar al desarrollode un centro de trabajo
eficiente. El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos
movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es
eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con
mayor
facilidad
y
aumenta
el
índice
de
producción.
El estudio visual de movimientos, se aplica con mayor amplitud, por que la
actividad que se estudia no necesita ser de tanta importancia para justificar
económicamente su empleo. Este tipo de estudio comprende la observación
cuidadosa de la operación y la elaboración de un diagrama de proceso del
operario.
Debido a su mayor costo, el método de micromovimiento resulta generalmente
práctico sólo en el caso de trabajos de mucha actividad, cuya duración y
repetición son grandes. Las dos clases de estudios pueden compararse a la
observación de un objeto con una lupa o mediante un microscopio. La mayor
cantidad de detalles que proporciona el microscopio solo tiene aplicación en
trabajos de alta producción.
Principio de la economía de movimientos.
Se clasifica en tres subdivisiones principales:
Relativo uso del cuerpo humano:
Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o
divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante períodos de descanso. Ejemplo, cuando se necesita
ensamblar algún tipo de producto y unir dos piezas, es importante tomar los
materiales
al
mismo
tiempo
y
con
las
dos
manos.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso físico como ayuda al
obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que sé haya contrarrestado
mediante
su
esfuerzo
muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea de curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin
embargo, que los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de
realizar. Un ejemplo es cuando cosemos en una máquina de pedal,
necesitamos mover nuestras piernas para que la máquina funcione, igualmente
usamos
nuestras
manos
para
mover
la
prenda.
Los dedos pulgares y los cordiales son los más fuertes para el trabajo. El
índice, el anular y el meñique no puede soportar o manejar cargas
considerables por largo tiempo. Es muy difícil sostener un filtro solamente con
los
dedos
anulares,
índice
y
meñiques.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario esta
de pie. Igualmente que el ejemplo anterior es muy difícil e imposible coser en
una máquina de pedal estando de pie, la mejor forma es estar sentado
cómodamente.
Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
El trabajo de disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de los limite
cómodos y no sea necesario cambiar el foco a menudo.
Disposición y condiciones de trabajo.
Deben destinarse sitio fijo para toda herramienta y todo material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los movimientos
innecesarios. Las herramientas utilizadas en cualquier operación deben de
estar siempre en el mismo lugar en que se hayan asignado según el estudio de
métodos
realizado.
Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarán
para
no
tener
que
buscarlo.
Deben utilizarse depósitos y medio de "abastecimiento por gravedad" para que
el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima
de
trabajo
y
tan
cerca
del
trabajo
como
sea
posible.
Deben utilizarse dispositivos que permiten al operario dejar caer el trabajo
terminado sin necesidad de utilizar las manos para desecharlo.
Deben preverse medios para que la luzsea buena, y facilitarse al obrero una
silla de tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura
de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que
permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir la fatiga de la vista.
Diseño de la maquina y el equipo.
Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando esta
puede ajustarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado con el pie.
Los mangos y desatornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor
cantidad posible de superficie este en contacto con la mano. Es algo de
especial importancia cuando hay que hacer mucha fuerzacon el mango.
Cálculo de tolerancias con datos de observación.
Antes de iniciar un estudio de tiempos es imprescindible un estudio del
ambientey las condiciones de trabajo en las líneas, este estudio se le conoce
como cálculo de tolerancias o suplementos. Debe de preverse asimismo un
suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus
necesidades personales ( ir al baño, estirar su cuerpo, descansar la vista,
acomodarse, etc.), y quizás haya de añadir al tiempo básico otros suplementos
más para establecer el contenido del trabajo.
Suplementos por descanso.
Es el que añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de
reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución
de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender
sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.
Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse a la fatiga.
Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales:
Suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:
Por necesidades personales, que se aplica a los casos inevitables de
abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las
manos
o
ir
al
baño.
Por fatiga básica, que es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la
monotonía, por ejemplo estirar su cuerpo, ponerse de pie y descansar la vista.
Suplementos Variables, se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren
mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son
malas y no se pueden mejorar, cuando aumenta el esfuerzo y la tensión para
ejecutar determinada tarea.
Suplementos especiales:




Suplementos por comienzo, compensan el tiempo invertido en los
preparativos o esperas obligadas que necesariamente al principio de un
turno o periodo de trabajo antes de que se pueda empezar la verdadera
labor.
Suplementos por cierre, por concepto de los trabajos o esperas
habituales al final del día.
Suplemento por limpieza, de carácter análogo para las oportunidades en
que es preciso limpiar la máquina, o el lugar de trabajo.
Suplemento por herramientas, el tiempo que lleva ajustarlas y
mantenerlas en buen estado.
Ejemplo Práctico:
Se va a realizar un estudio de tolerancias en la línea de QBS-398 en las
siguientes operaciones:
1.
2.
3.
Pegado de Beads.
Montar tornillos y Plate.
Inspección de Manufactura.
Primeramente observamos como se realiza la operación, seguidamente con las
tablas utilizadas para el estudio de Suplementos iniciamos a calificar los tres
tipos de tensiones:
a.
b.
c.
Tensión Física provocada por la naturaleza del trabajo.
Tensión Mental.
Tensión Física o mental provocada por la naturaleza de las condiciones
de trabajo.
Asignamos los puntos según los indican las tablas y se determina el total de los
puntos para las tensiones impuestas por la ejecución del elemento de trabajo.
Luego en la tabla de conversión de puntos convertimos los puntos de cada
operación
en
porcentaje.
Por ultimo realizamos un promedio de los porcentajes de cada operación para
así
obtener
la
tolerancia
de
la
línea.
Y en el caso de los suplementos especiales lo cuales son implementados por la
compañía
se
calculan
de
la
siguiente
forma:
(Cantidad de minutos productivos por día / Minutos asignados.) * 100
Ejemplo:
En Remec Costa Rica a todos los operarios se le da 3 minutos por día al final
del turno para que puedan limpiar sus estaciones, cuál es el porcentaje de este
suplemento:
((3 minutos / 417minutos) * 100) = 0.72 por ciento de suplemento.
Cálculo
del
tamaño
de
muestra.
Consiste en determinar el tamaño de la muestra o el número de observaciones
que deben efectuarse para cada elemento, dando un nivel de confianza y un
margen
de
exactitud
predeterminados.
También se puede utilizar un método estadístico o un método tradicional.
Con el método estadístico, hay que efectuar cierto numero de observaciones
preliminares (n’) y luego aplicar la formula siguiente para un nivel de confianza
de 95.45 por ciento y un margen de error de ± 5 por ciento:
N = ( ( 40 √n’ ∑ x² - (∑ x)² )²
Σx
Siendo:
N= tamaρo de la muestra que deseamos determinar;
n’= nϊmero de observaciones del estudio preliminar;
Σ= suma de valores;
X= valor de las observaciones.
Para aclarar lo que precede, veamos un ejemplo práctico. Supongamos que
par un elemento dado se efectúan cinco observaciones y que los valores de los
respectivos tiempos transcurridos, expresados en centésimos de minuto, son 7,
6, 7, 7, 6. Pasemos a calcular ahora los cuadros y la suma de los cuadros de
dichos números:
X x²
7 49
6 36
7 49
7 49
6 36
Σx= 33 ∑x²= 219
n’= 5 observaciones.
Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior se obtiene el valor de n:
n = ( 40 √ 5 (219) – (33)² ) = 8,81, o sea 9 observaciones.
33
Como el tamaño de la muestra varía según las observaciones para cada
elemento, es posible que se llegue a diferentes tamaños de muestra para cada
elemento de un mismo ciclo, a menos, claro esta, que los elementos tengan
más o menos el mismo promedio. Como resultado, en el caso del cronometraje
acumulativo, el tamaño de la muestra quizás deba calcularse tomando como
base el elemento que requiera la muestra de mayor tamaño.
También es importante que las observaciones se hagan durante cierto numero
de ciclos, a fin de tener la seguridad de que podrán observarse varias veces los
elementos casuales: eliminación de cajas de piezas acabadas, limpieza
periódica de las máquinas, afiladura de las herramientas
Medición del trabajo.
Consiste en la aplicación de diferentes técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuada
según una norma de ejecución previamente establecida (que se habrá
establecido en el estudio de métodos). Con la medición del trabajo lo que se
pretende es de:
Comparar la eficacia y la eficiencia de los métodos de trabajo, en condiciones
de igualdad el mejor método será aquel con el que se tarde menos tiempo en
realizar la tarea.
Repartir la carga de trabajo entre los distintos equipos de trabajadores con el
fin de que todos utilicen un tiempo similar.
Determinar el número de operaciones que puede realizar.
Obtener información para la programación de la producción, conociendo las
necesidades de la mano de obra para una determinada cantidad de
producción. Además podemos así saber el tiempo que utilizamos en dicha
producción y podemos determinar los plazos de entrega de nuestros productos
a los clientes.
Establecer incentivos, ya que con la medición del trabajo se establece el tiempo
tipo y si un trabajador realiza el trabajo en un tiempo inferior al tipo se le asigna
una prima.
Permite controlar los costes de mano de obra, ya que una vez fijado el tiempo
tipo todos aquellos trabajadores que utilicen para realizar la tarea un tiempo
superior al tipo significa que están teniendo tiempo improductivo (están parados
en algún momento) lo que permite destacar aquellos trabajadores
improductivos que están superponiendo un coste superior para la empresa.
El propósito de la medición del trabajo es averiguar cuánto debe tardarse en
realizar el trabajo. Esta información se puede usar para dos objetos principales:
En primer lugar, se puede emplear retrospectivamente para valorar el
rendimiento en el pasado. En segundo lugar, se puede utilizar mirando hacia
adelante, para fijar los objetivos futuros. Tiempo tipo no es lo mismo que tiempo
real. Es el tiempo promedio en que una tarea puede ser completada por una
persona competente en su trabajo. No por el mejor trabajador, sino por un
obrero medio. Incluye un margen adecuado para relajación y contingencias.
Por ejemplo, al ordeñar una vaca hay un tiempo óptimo desde que se lavan las
ubres con agua templada hasta que se introduce la ordeñadora automática. Se
decide que ese tiempo debe ser por ejemplo 20 segundos, para ello el operario
debe lavar con la izquierda mientras usa la derecha para coger los elementos
de trabajo (manguera, ordeñadora...).El estudio de métodos nos ayuda a que
sean 20 segundos ni más ni menos los que se debe tardar en realizar la
operación. El estudio de métodos nos dice cómo debe realizarse la tarea
(primero se sujeta la manguera con la derecha...). La medición del trabajo nos
dice que esas operaciones deben hacerse normalmente en 20 segundos.
Técnicas de medición del trabajo.
Muestreo del trabajo.
El muestreo del trabajo consiste en determinar mediante muestreo el tiempo en
el que no se está realizando ningún trabajo (el tiempo que se pierde), tiempo
improductivo.
Tiempos predeterminados.
Lo que utilizan para calcular el tiempo tipo son unas tablas que determinan
cada tarea, cuanto tiempo requiere para su realización.
Datos tipo.
Parecido al anterior, sólo se utilizan tiempos predeterminados para las tareas
más repetitivas, utilizándose el cronómetro en las tareas más específicas.
Estudio de tiempos.
Se utiliza para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a una
tarea, efectuados en condiciones determinadas para analizar esos datos y
conocer el tiempo que se tardará en realizar esa tarea según una norma
preestablecida.
Fases o procedimiento del estudio del tiempo:
Elegir el trabajador que vamos a medir, el trabajador debe ser cualificado,
entendiendo por esto aquel que tiene las condiciones físicas y los
conocimientos necesarios para efectuar el trabajo según las normas de
seguridad, cantidad y calidad.
Comprobar el método de ejecución, ya se habrá realizado en el estudio de
método y simplemente tendremos que obtener la hoja donde se ha registrado
el nuevo método de trabajo.
Determinamos el número de veces que vamos a realizar la medición, para
comprobar cuál será el tiempo medio.
Se cronometra cada uno de los elementos de que se descompone la tarea que
analizamos tantas veces como nos diga el paso anterior. Una vez realizado el
cronometraje de cada uno de los elementos, se añade a estos tiempos,
tiempos suplementarios para reponerse de la fatiga para atender a las
cuestiones fisiológicas y la suma de estos tiempos más el tiempo cronometrado
será el tiempo tipo, tiempo que servirá para establecer las necesidades de
mano de obra, para establecer las primas de producción y para realizar una
adecuada programación de tareas.
Tiempo estándar.- Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador
que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que
pueda mantener día tras día, incluyendo síntomas de fatiga.
Aplicaciones del Tiempo estándar.
1. Ayuda a la planeación de la producción los problemas de producción y de
ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado
la medición del trabajo a los procesos respectivos, eliminando una planeación
defectuosa basada en conjetura o adivinanzas.
2. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción
precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal
de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.
3. Ayuda a establecer las cargas de trabajo.
4. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora/ nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.
5. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra
presupuestarán los costos de artículos que se planea producir y cuyas
operaciones serán semejantes a las actuales.
6. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su
control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite
establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar
sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación
dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su
producción reduciendo costos unitarios.
7. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándares serán el
parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos
trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
Procedimiento para la medición del trabajo
Ante todo en la mayoría de los tiempos existen dos premisas fundamentales:
1. Las medidas deben hacerse con la más escrupulosa justicia, es decir, con
las mayores garantías de que la medida esta perfectamente realizada, ya, que
la determinación de tiempo se emplea para calcular los salarios con incentivos
y, por tanto, si las medidas no son tomadas con verdadero sentido de
responsabilidad, se derivan perjuicios graves para los trabajadores o para la
empresa.
2. Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente
necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Si se trata de una
operación que se repetirá multitud de veces, es evidente que todas las
precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una medición más exacta
posible con pocas piezas y elementos técnicos puede resultar más caro que el
valor de los posibles errores cometidos.
El estándar de tiempos y sus componentes
El producto final de la medida del trabajo/ será el obtener el tiempo tipo o
estándar de la operación, o proceso objeto de nuestro estudio. Estos términos
lo que nos indican es un " tiempo" que reúne las siguientes características:
P = personal (como por ejemplo satisfacción de necesidades personales)
D = descanso (fatiga )
S = suplementario o demoras inevitables
.
.
.
CONCLUSION.
La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es
responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el
uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo.
Propósitos:
1.
Evaluar
el
comportamiento
del
trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de
tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del
trabajo.
2.
Planear
las
necesidades
de
la
fuerza
de
trabajo.
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición
del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.
3.
Determinar
la
capacidad
disponible.
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se
pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la
capacidad disponible.
4.
Determinar
el
costo
o
el
precio
de
un
producto.
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del
trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la
mayoría de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la
sobrevivencia del negocio.
5.
Comparación
de
métodos
de
trabajo.
Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del
trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los
métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor
método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.
6.
Facilitar
los
diagramas
de
operaciones.
Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el
tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la
medición del trabajo.
7.Establecer
incentivos
salariales.
Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas
producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de
tiempo que define al 100% la producción.
Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden
aplicar en forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma
manera. No obstante que no todas son aplicables a cada operación, forma una
base o un código para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo
manual.
Uso del cuerpo humano.
1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo
tiempo.
2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto
durante periodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y
simétricas, y esta operación debe ser simultánea.
4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la
clasificación más baja con la cual sea posible realizar el trabajo
satisfactoriamente.
5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador
siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser
superado por un esfuerzo muscular.
6. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y curveado deben
preferirse por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de
dirección repentinos y agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que
los movimientos restringidos o controlados.
8. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre
que sea posible.
9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra
como sea posible.
Acomodo del lugar de trabajo.
10. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y
materiales.
11. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca
del lugar de uso.
12. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de
utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.
13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.
14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la
mejor secuencia de movimientos.
15. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La
buena iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual
satisfactoria.
16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse
de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en
el trabajo sea fácilmente posible.
17. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena
postura cada trabajador.
Diseño de las herramientas y equipo.
18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda
hacerse en forma más ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo
operado con el pie.
19. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.
20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación
siempre que sea posible.
21. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de
los dedos, donde cada dedo realice un movimiento especifico, tal como en la
mecanografía.
22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que
el operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del
cuerpo y con la mayor ventaja mecánica