3.2 Geometría de la arista de corte Cortes y superficies Filos principales Filos secundarios Superficies de incidencia Superficie de ataque Como en todas las herramientas de mecanizado por arranque de viruta, en la fresadora este proceso también se realiza mediante un filo cuneiforme. En algunas herramientas de fresado, por ejemplo, en la fresa frontal cilíndrica, además de los filos principales también intervienen en el proceso de mecanizado los filos secundarios. La posición de los filos y de las superficies correspondientes se puede determinar a partir de la ilustración al margen. Ángulo E El ángulo del filo β (beta ) es el ángulo entre la superficie libre y la superficie de la viruta. Si el material que debe mecanizarse por arranque de viruta es muy resistente, debe seleccionarse un ángulo del filo de gran tamaño. Si los materiales son más blandos, el ángulo del filo puede ser más pequeño. E Como ángulo de incidencia α (alfa) El ángulo situado entre la superficie de la pieza y la superficie libre de la cuña de corte. Los ángulos de despullo entre 6° y 8° han dado buenos resultados en el mecanizado de metal. λ E El ángulo de ataque γ (gamma) influye significativamente en la formación de virutas. Se sitúa entre la vertical respecto a la superficie de corte y la superficie de la viruta. E El ángulo de rayado λ (lambda ) Influye en la secuencia temporal de la formación de virutas en el corte. De este modo, contribuye a mejorar la calidad de la superficie y la amortiguación de las vibraciones durante la operación de corte. 7 Clasificación del procedimiento de fresado según la posición de los filos que se utilizan: E Fresado periférico Fresadora Fräser Durante el fresado periférico, solo se utilizan filos situados en el contorno de la fresa ( fresa cilíndrica). El eje de fresado es paralelo a la superficie de conformado. Werkstück Pieza de trabajo E Fresado frontal Fresadora Fräser Werkstück Pieza de trabajo Fresado concordante Movimiento de corte Fresado discordante Durante el fresado frontal, los filos secundarios situados en el lado frontal de la fresa generan la superficie de la pieza. El eje de fresado es perpendicular a la superficie de conformado. Durante el movimiento de corte de la fresa, la fuerza de corte de la primera mitad del proceso de mecanizado va en contra del avance. En la segunda mitad del proceso de mecanizado, la fuerza de corte y el avance van en la misma dirección. Durante el fresado frontal, en una misma operación de trabajo tienen lugar el fresado discordante y el fresado concordante. Avance E Fresado frontal y periférico Fräser Fresadora Durante el fresado frontal y periférico, los filos principales del contorno de la fresa y los dientes secundarios de la cara frontal de la fresa generan la superficie de la pieza. Werkstück Pieza de trabajo Fräser Fresadora Werkstück Pieza de trabajo 20 Durante el fresado se pueden lograr distintas calidades superficiales. Además de la velocidad de corte, el avance de la pieza, el uso y el tipo de lubricante refrigerante, la selección de la fresa es decisiva. Las opciones de selección de herramientas de fresado, considerando el procedimiento de conformado, incluyen en la práctica las fresas de desbastado y las fresas de alisado y desbaste. Estas características diferenciadoras también se encuentran en los mandriles de sujeción para fresas, las fresas de vástago y las plaquitas. En función del procedimiento de conformado, las fresas se clasifican en: E Fresas de desbaste fila de 2.2.ª Zahnreihe dientes 1.ª fila de 1. Zahnreihe dientes Como en todos los procedimientos de conformado con arranque de viruta, durante el fresado por «desbaste» también se logra un elevado arranque de material. Por consiguiente, las fresas de desbaste se utilizan de muchas maneras para preparar una pieza. La fresa de desbaste frontal cilíndrica representada presenta un perfil de corte redondo ( perfil de cuerda ). Esta forma de perfil, que solo se utiliza para las fresas desbastadoras, se identifica mediante la letra R. En combinación con los indicativos del grupo de aplicaciones, encontrará con frecuencia fresas de desbaste con la identificación NR y HR. En el detalle de los filos de la fresa de desbaste, además de la forma redonda del filo, se puede ver claramente cómo los dientes están situados en discontinuidades. Gracias a las ranuras entre los dientes de un filo (ranuras rompevirutas), se generan virutas cortas que se desvían por las ranuras de virutas. 35 E Placa de sujeción electromagnética permanente En comparación con las placas de sujeción permanentes, las placas de sujeción electromagnéticas permanentes no contienen piezas móviles. La magnetización al sujetar la pieza tiene lugar simultáneamente mediante el sistema magnético permanente y en la misma dirección del campo activo. Al soltarla, la dirección del campo electromagnético se invierte; ahora contrarresta el imán permanente. Los campos magnéticos se neutralizan y no se ejerce ninguna fuerza de tensión sobre la pieza. Los impulsos de corriente para sujetar y soltar se generan mediante una unidad de control externa. Durante la situación de sujeción solo está activo el sistema magnético permanente, por lo que una avería de la red de suministro eléctrico no influirá en la pieza sujetada. E Placa de sujeción electromagnética El efecto magnético de esta placa de sujeción se genera mediante bobinas de corriente continua en conexión con núcleos de hierro. El campo magnético que se genera en la superficie de la placa de sujeción sujeta la pieza. A causa de la elevada potencia de los campos electromagnéticos, la suciedad que pueda existir en las superficies de la placa de sujeción o las superficies ásperas de la pieza no influye de forma importante en la potencia de sujeción. Las placas de sujeción electromagnéticas se calientan durante el funcionamiento; mediante la operación de sujeción también generan una magnetización de la pieza sujeta. Mediante la unidad de control de una placa de sujeción electromagnética, en muchos casos se realiza una desmagnetización automática de la pieza al soltarla. 47