Gestión de Recursos: Orientación al mercado Producción #1 Contra Pedido = Make to Order Alta interfase cliente-proveedor Altos plazos de entrega, en función de la disponibilidad de capacidad Oferta de productos muy variada Contra Stock = Make to Stock Baja interfase cliente-proveedor Entrega inmediata o muy rápida Oferta de productos restringida Se programa contra pronósticos Terminado a la Orden = Assemble to Order 1 Gestión de Recursos: Producción #1 Variedad vs Volumen Mucha variedad Una o pocas unidades por tanda de fabricación (permite personalización) Enfocado al Proceso Proyectos, talleres (Ejemplo: Dell) (maquinaria, imprenta, diseño de planta) Cambios en los módulos Tandas pequeñas, módulos estandarizados Poca variedad Grandes tandas Sólo cambios mínimos: grado, tamaño, etc.. Personalización a gran escala Repetitivo (automóviles, motos) X Poco volumen Enfocado al Producto (acero, vidrio, etc.) Mucho volumen 2 Gestión de Recursos: Producción #1 “Continuo” entre los diferentes tipos de procesos Enfocado al Proceso Enfocado al Producto Proyectos - Talleres - Procesos Batch - Cadenas - Procesos Continuos La selección de los procesos y los productos debe concordar 3 Gestión de Recursos: Producción #1 Variables a considerar en la selección de procesos • Flexibilidad de la producción: – Volumen – Variedad • • • • • • Tecnología Costos fijos y variables Recursos humanos Calidad Fiabilidad Nivel de certeza sobre los datos 4 Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de Proceso = • • • • Proceso intermitente, Taller... Las instalaciones se organizan para realizar un proceso. Los procesos similares están juntos (por actividades) Poca cantidad de productos con mucha variedad. Ventajas: Producto A – Mayor flexibilidad del producto. – Equipamiento de usos múltiples – Baja inversión de capital inicial. • Inconvenientes: 11 22 33 Producto B – Requiere empleados con mayor formación. – La planificación y el control de la producción es más difícil. – Escasa utilización del equipo (del 5 al 25%). 5 Gestión de Recursos: Proceso Repetitivo Producción #1 = • • • “Cadena de montaje” , “Cadena de producción” Las instalaciones están organizadas en líneas de montaje. Utiliza módulos (partes o componentes previamente preparados) Los módulos se combinan para conseguir distintos productos. • Tiene una estructura más grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto. • Permite la cuasi-personalización. • Al utilizar módulos, goza de la ventaja económica de ser un proceso continuo y de la ventaja de que con poca cantidad de semielaborados se consigue una gran variedad de productos terminados. 6 Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de Producto = “Producción en línea”, “Proceso continuo” • Gran cantidad de productos y poca variedad. • Se realiza en: – Unidades de fabricación discretas. – Procesos continuos de fabricación. 11 22 33 • Ventajas: – – – – Menor costo variable unitario Menos aptitudes laborales, aunque más especializadas. Planificación y control de la producción más fácil. Mayor utilización del equipo (del 70 al 90%). • Inconvenientes: – Equipo muy especializado – Muy baja flexibilidad. – Normalmente, la inversión de capital es más alta. 7 Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo 1. Producto: pequeña cantidad, gran variedad. 1. Producto: grandes tandas, estandarizado. 1. Producto: muchos productos, poca variedad. 2. Equipo: propósito general. 2. Equipo: especial; cadena de montaje. 3. Empleados relativamente entrenados. 4. Operaciones repetitivas. 2. Equipo: especializado. 3. Operarios altamente calificados. 4. Muchas instrucciones de trabajo. Enfoque de producto 3. Operarios formados en puestos específicos 4. Menos órdenes e instrucciones de trabajo: estandarización. 8 Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de proceso 5. Los inventarios de materias primas son relativamente altos para el valor del producto. 6. El trabajo en proceso es alto en comparación con el output. 7. Las unidades se mueven lentamente a través de la planta. 8. P.Terminados, contra pedido; no se almacenan. Enfoque repetitivo 5. Técnicas de “just in time” en el aprovisionamiento. 6. Técnicas de “just In time” en el inventario. 7. El movimiento se mide en horas y días. 8. P.Terminado según pronósticos Enfoque de producto 5. Los inventarios de materias primas son relativamente bajos para el valor del producto. 6. El inventario de trabajo en proceso es bajo comparado con el output. 7. Movimiento rápido de las unidades a través de la instalación. 8. P.Terminado según pronóstico; se almacenan. 9 Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo 9. Planificación compleja 9. Planificación basada 9. Planificación simple; y equilibrio entre disponibilidad de capacidad y servicio al consumidor. 10. Costos fijos bajos y costos variables altos en modelos. 11. El costo se estima 11. Los costos 11. Los costos dependen antes de hacer el trabajo pero sólo se conoce después del trabajo normalmente son conocidos debido a la experiencia. mucho de la Utilización de la capacidad. 10. Los costos fijos dependen de la flexibilidad de la instalación. Enfoque de producto establecer una tasa de producción suficiente para satisfacer las previsiones. 10. Costos fijos altos, costos variables bajos. 10 Gestión de Recursos: Producción #1 Personalización a gran escala (mass customization) Proceso Repetitivo Diseño modular Equipamiento adaptable Personalización a gran escala Enfoque de Proceso Enfoque de Producto Gran variedad, poca cantidad Poca variedad, mucha cantidad Equipamiento especializado Equipamiento de uso general 11 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción Producción #1 Capacidad= Máximo producible en un tiempo dado [Toneladas/año]; [Cajas/hora]; [Litros/minuto]... Utilización= Producción programada / Capacidad disponible [%] Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar: • ¿Capacidad cuando hay productos diferentes en una misma línea...? • ¿Se toman los 7 días las 24hs ó lo realmente lograble con la legislación y características particulares de la empresa? • ¿Cómo se incluye en la capacidad los tiempos necesarios para cambios de producto, mantenimiento, etc..? • ¿La utilización la miden por Kg, litros, etc.. o por “Horas Máquina”? 12 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción: capacidad Producción #1 “Frontera de Eficiencia”: La capacidad puede darse como una “curva” según el mix de productos. B Zona no factible Zona de subutilización A 13 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción: capacidad Producción #1 Aun con capacidad anual suficiente, nos puede faltar capacidad en algún momento en particular... conocer las restricciones Capacidad vs demanda esperada 800 Miles de litros 700 600 500 400 300 Demand a [miles ] 200 Cap acid ad [miles ] 100 0 0 1 2 3 4 5 Mes6 7 8 9 10 11 12 14 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción: capacidad Producción #1 Gestión de la Demanda Gestión de la Capacidad ♦ Variar los precios. • Variar la plantilla. • Cambiar los métodos. • Rediseñar el producto para que el proceso sea más rápido. • Permitir re-ruteo / outsourcing • Ampliación de la capacidad propia ♦ Variar la promoción. ♦ Cambiar las fechas límite (por ejemplo: pedidos atrasados). ♦ Ofrecer productos sustitutos. Gestión del Inventario 15 Gestión de Recursos: Producción #1 Modelos de ampliación de la capacidad Demanda prevista Nueva capacidad Demanda prevista Demanda Demanda Nueva capacidad Tiempo (años) Capacidad por delante con ampliación progresiva Tiempo (años) Capacidad por delante con ampliación de un escalón Demanda prevista Nueva capacidad Nueva capacidad Demanda Demanda Demanda prevista Tiempo (años) Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva Tiempo (años) Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliación progresiva Fuente: Heizer & Render 16 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción Producción #1 Cuello de botella = el recurso con la menor capacidad del sistema La capacidad del sistema es la del cuello de botella ¿Tiene sentido ampliar la capacidad en otras partes? ¿Siempre que quiera seguir ampliando la capacidad tendré que ampliar la capacidad en el actual cuello de botella? “La Meta”, de Eliyahu GOLDRATT: (lectura recomendada, pero no para el curso) a) Identificar las restricciones del sistema, b) Subordinar el resto del sistema a las restricciones c) Ampliar la capacidad en donde están las restricciones d) Retroalimentar el sistema 17 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción Producción #1 Producción= Volumen producido [Toneladas]; [Cajas]; [Litros]... Eficiencia= Volumen producido / Máximo producible (durante un tiempo dado, con producción programada) [%] Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar: • ¿Cómo consideran el “máximo producible”? – ¿Toman la velocidad máxima dada por el fabricante, la “velocidad crucero”, la media histórica, o la máxima sostenible actual? – ¿Es realmente esa la velocidad máxima de trabajo? ¿Hay un tope? – ¿Están descontando tiempos muertos? ¿Cuáles? • Por cambio de producto • Por cambio de bobinas, etc.. • Por paradas de máquina por fallas, faltantes, requerimientos legales, etc.. • ¿En el volumen producido, consideran sólo lo bueno? 18 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción Producción #1 Productividad= Producción / Cantidad utilizada de un recurso [Kg/HH]; [Cajas/Kwh]; [Litros diarios/ operador]... – Productividad simple: considera un solo recurso por vez – Productividad multifactor: lleva diferentes recursos a una misma unidad de medida (en general $), para poder realizar comparaciones más completas Son importantes tanto la productividad económica como la tecnológica Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo: • Si se usaron unidades monetarias, se complica la comparación, ya que hay modificaciones de los precios de los factores. • Si se usó en el denominador “Horas Hombre”, ¿se tomaron siempre los mismos criterios? (incluir o no tareas improductivas, “sociales”, etc..) 19 Gestión de Recursos: Indicadores de Producción Producción #1 Desperdicios Hay que verificar en cada planta a qué se refieren y cómo lo miden. Por ejemplo, ver el denominador: • = Producto “malo” / Total producido • = Producto “malo” / Total producido “bueno” Otra diferencia, puede estar en el peso que se toma como referencia: si es el standard, el de costo, el declarado... También es importante medir el % Reproceso = Rework... Algunos tipos y nombres de los desperdicios: • Desperdicios, Restos, Descarte.... • Waste, Scrap... • Sobredosificación = sobrepeso = sobrellenado = overfill = giveaway... 20