cuchara de pared delgada que mejora la eficiencia del

CARACTERÍSTICAS
Resistencia a
las agresiones
químicas
Requisitos de
precalentamiento
Resistencia
mecánica
Vida útil
RFM
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ACERO O
HIERRO FUNDIDO
êêêêê
• Puede contener
agentes
impermeabilizantes,
para proteger contra
las agresiones del
aluminio.
• Requiere la adopción
de prácticas de
precaución durante
su precalentamiento,
para evitar
que el agente
impermeabilizante
haga combustión.
• Requiere un nuevo
revestimiento con
regularidad.
• Protegido por los
revestimientos.
• Requiere el
mantenimiento del
revestimiento con
regularidad, para
evitar erosiones
y la adhesión de
metal.
• Potencial
contaminación del
hierro.
Mínimos
• Se requiere
un tiempo de
precalentamiento
mínimo para
quitar todo tipo de
humedad de la
cuchara.
Necesarios
• Requiere un
precalentamiento por
encima del horno,
para evitar choques
térmicos y quitar la
humedad.
Significativos
• Requiere
un tiempo
significativo de
precalentamiento
por encima del
horno, para
acondicionar el
revestimiento y
quitar la humedad.
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• El RFM es
naturalmente
impermeable al
aluminio fundido.
• Para mejorar
aún más sus
propiedades de
impermeabilización,
la cuchara con
acabado en RFM
cuenta con un
revestimiento de
nitruro de boro
Lubricoat Blue® ZS.
• Excelentes
propiedades
mecánicas.
• Su material
interno de fibra
reforzada ofrece
una resistencia
excepcional.
êêêêê
• Los resultados de
la prueba en campo
muestran una
amplia mejora de
su vida útil.
Mejoras del
proceso
CERÁMICA
êêêêê
Puede crearse y
diseñarse con los
siguientes fines:
• Disminuir la
cantidad de óxidos
e inclusiones.
• Disminuir el tamaño
del crisol y en
consecuencia,
generar menos
desechos.
• Disminuir la
temperatura del
horno.
• Presentar una
mayor eficiencia
energética.
• Con mayor
proclividad al
agrietamiento por
choques térmicos.
• Se pueden producir
grietas y quiebres
si no se realiza el
precalentamiento
correspondiente.
êêêêê
• Una baja resistencia
mecánica y
requerimientos
de un elevado
precalentamiento
conducen a una vida
útil más corta.
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• Resistencia a
choques térmicos
• Mayor vida útil que
el acero o hierro
fundido
• Fuerte como
el metal, pero
con una tasa de
conductividad
térmica elevada.
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• La mayoría de los
productos ferrosos
deben soldarse
y repararse para
llegar a su vida útil
nominal.
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• Estandarizado y
simple, sin valores
agregados a
las mejoras del
proceso.
Sistema de fundición moderno:
cuchara de pared delgada que
mejora la eficiencia del fundidor de
aluminio
(Abril de 2009, página 46)
“La tecnología del RFM en la producción de
aluminio en general (...) alcanza de manera
coherente seis meses de vida útil y más de 150
000 cargas de inyección... El material RFM es más
duradero y ofrece propiedades de aislamiento
superiores, en comparación con tantos otros
materiales que con frecuencia se utilizan en esta
aplicación...”.
Foundry Trade Journal: La cuchara de
RFM compuesto muestra beneficios
en la fundición de aluminio
(Dic. de 2006, página 3)
“Las cucharas de RFM son extremadamente
resistentes a los choques térmicos...”.
Cast Metal & Diecasting Times:
Optimice el rendimiento de la
fundición y la calidad del metal con
Pyrotek
(Oct./nov. de 2009, página 19)
“... Si se trata de mejorar la calidad del metal,
Pyrotek tiene la última palabra. Cuchara de RFM
de pared delgada, diseñada para solucionar los
problemas de espacios estrechos en el pozo de
inmersión y la curva de vertido, de uso típico en las
aplicaciones de fundición a alta presión...”.
Información de contacto: www.pyrotek.info/locations
PYROTEK INC.
OFICINA CORPORATIVA 705 W 1ST AVE
SPOKANE, WA 99201 EE. UU.
TEL: 1-509-926-6212
FAX: 1-509-927-2408
www.pyrotek.info
Correo electrónico: info@pyrotek.info
FEB-13-SL-1323
¿Por qué
El RFM® (material de fibra de vidrio reforzada)
es un material de compuesto de cerámica,
que es a la vez sólido y resistente a los usos
mecánicos extremos. El diseño y material
RFM patentado por Pyrotek presenta varias
ventajas, si se lo compara con materiales
como el hierro fundido tradicional, la fibra de
metal laminada y otros materiales cerámicos.
El desarrollo del RFM surgió como respuesta
a la necesidad de un nuevo material
refractario, que contara con las siguientes
propiedades:
•Material liviano, delgado, fuerte y resistente
a las grietas
•Masa y conductividad térmica bajas
•Excelente resistencia química al
aluminio fundido
•Mínimo precalentamiento
requerido: solo a los fines
de quitar la humedad de la
superficie
•Con aptitud para crear formas
elaboradas
•Fácil de limpiar.
Desde su introducción en 2004, los productos
fabricados con RFM (material de fibra de vidrio
reforzada) se han vuelto ampliamente populares en
todas las fundiciones , debido a su mejor rendimiento
y por su ahorro de energía. Los clientes comenzaron a
utilizar productos fabricados con RFM por las siguientes
características que llamaron su atención:
• Su impermeabilidad natural: no acumulan escorias y,
por lo tanto, disminuyen los desechos generados por
el óxido.
• Su mayor vida útil: contribuye a un rendimiento
de producción mayor y a un menor tiempo de
inactividad.
• Su mayor aislamiento térmico: contribuye al
mantenimiento de temperaturas más bajas en el
horno.
• Su compuesto especial de cerámica: al no haber
contaminación con hierro, se generan piezas de
mayor calidad.
• Su resistencia de alto impacto: ayuda a proteger
contra golpes inesperados.
• Su material flexible puede modelarse en diseños
elaborados: soluciona los problemas críticos de
espacios reducidos en los pozos de inmersión
estrechos del horno de mantenimiento.
Principales beneficios
• Disminuye la acumulación de aluminio, un problema
que conlleva una elevada acumulación de desechos.
• Disminuye o elimina el reingreso de óxido en el
horno de mantenimiento, un requisito cada vez
más solicitado por las principales compañías
automotrices.
• Disminuye el tiempo de inactividad de la máquina
de fundición, una consecuencia de alto costo para el
fundidor.
• Menor costo de adquisición en contraposición a la
vida útil.
Las cucharas
fabricadas
con material
de RFM
contribuyen
al ahorro de
energía
Dado que el RFM
presenta una mejor retención del calor, es posible
disminuir la temperatura del horno, lo que resulta
en un ahorro de energía. El gráfico a continuación
muestra la pérdida de temperatura durante los
primeros segundos luego del llenado de la cuchara.
La cuchara de RFM muestra un descenso de
temperatura promedio de 8 °C (15 °F), mientras que
el acero convencional mostró un descenso promedio
de 22 °C (40 °F). Esto puede derivar
en ahorros de miles de
dólares al año en
consumo de energía.