Especificación técnica Proceso de depuración Red Cloacal Luego de describir los procesos de tratamiento que se efectúan en la planta depuradora Norte, se resumen los principales parámetros operativos y dimensiones de las instalaciones de tratamiento de lodos. Pretratamiento Elevación Rejas Aire SEDIMENTACION PRIMARIA: Sedimentador: 2 Velocidad ascencional a caudal pico: 1.75 m/h Altura cilíndrica: 3 m Remoción DBO5: 35% Remoción MES: 50% Diámetro: 43 m DIGESTOR: Unidades: 1 Carga volumétrica máxima: 2 kgMV/m3/d Tiempo de permanencia medio: 21 días Temperatura de operación: 35º/37ºC Volumen unitario: 8.500 m3 Diámetro: 27 m Altura: 14,8 m Sedimentación Aireación Aire Lodos mixtos Cuerpo receptor Río Reconquista GASOMETRO: Volumen: 1.100 m3 Disposición Final Floculante químico (Polímero) ALMACENAMIENTO DE LODOS DIGERIDOS: Capacidad de almacenamiento de lodos digeridos: 1 día y medio Volumen de tanque: 1.200 m3 Número de compartimentos: 2 SOPLANTES DE AIRE: Unidades: 3 (1 en stand-by) Tipo: bilobulares de doble velocidad Caudal unitario: 6.200 Nm3/h Presión de descarga: 1.8 bar Digestión ESPESADOR: Unidades: 1 Carga superficial nominal: 60 kg/m2/d Concentración de lodos primarios: 10 gMS/l Concentración de lodos espesados: 70 gMS/l Tasa de captura de sólidos: 92% Altura cilíndrica: 4 m Diámetro: 17,5 m Deshidratación Secado térmico DESHIDRATACION: Unidades: 2 Operación normal: 2 centrifugadoras de eje horizontal Dosis polielectrolito: 9 kg/tonMS Capacidad unitaria: 1.000 kgMS/h Tasa de captura de sólidos: 97% Velocidad de centrifugación: 3.500 rpm Velocidad diferencial: ajustable 0-14 rpm Diámetro de bol: 510 mm Silo de almacenamiento de lodos deshidratados: 300 m3 CLARIFICACION: Unidades: 4 Altura cilíndrica: 3 m Diámetro: 43 m Velocidad ascencional: 0,85 m/h Flotación Concentración de Lodos Espesamiento Metano AIREACION: Unidades: 1, dividida en 4 compartimentos Concentración de lodos activados: 1.9 gMV/l Carga másica: 0.65 kg DBO5 /kgMV/día Tiempo de permanencia: 4 h Volumen: 13.400 m3 Clarificación Grasa Arena Retornos FLOTADOR: Unidades: 1 Carga superficial nominal: 4 kg/m2/h Concentración de lodos biológicos: 4.5 gMS/l Concentración de lodos flotados: 35 gMS/l Tasa de captura de sólidos: 85% Diámetro: 10 m Retornos PRETRATAMIENTO Y ELEVACION: Fosa de Gruesos Rejas de 50 mm y 20 mm de separación entre barras Bombas de elevación (3) de velocidad variables - potencia: 185 KW Desarenador / Desengrasador: con inyección de aire (2) / velocidad ascencional: 13 m/h Clasificador de arena: tipo a paletas oscilantes (2) Valorización energética Planta depuradora Norte Información general Planta depuradora Norte Pasteur 5030 - San Fernando Prov. de Buenos Aires - Argentina Tel: 4714-8125 / 8127 / Fax: 4714-8126 El proceso de tratamiento de líquidos cloacales utilizado en la planta depuradora Norte, permitirá una eliminación de entre el 80% y 90% de la polución carbonácea recibida, además de eliminar la mayor parte de los cuerpos extraños presentes en el efluente. Agua y Saneamientos Argentinos S.A. Es nuestra. Es para todos. Sistema de desagües cloacales operado por AySA La planta depuradora Norte, se encuentra ubicada en la localidad de San Fernando, Provincia de Buenos Aires. Río de la Plata Est. elevadora de líquidos cloacales BOCA - BARRACAS SAN FERNANDO 1º C Descarga Emisario Berazategui 2.500 m. loa ca má CIUDAD DE BUENOS AIRES Planta depuradora NORTE 2º C xim a AVELLANEDA loa 4 conductos (1º, 2º, 3º, 4° Cloaca máxima) ca m áxim a 3º Rí o Est. elevadora de líquidos cloacales WILDE QUILMES Clo uis nq co Re ac TIGRE Colector Costanero SAN ISIDRO VICENTE LOPEZ am á LANUS uelo ta SAN MARTIN Riach xima TRES DE FEBRERO Planta HURLINGHAM ALMIRANTE BROWN Planta depuradora SUDOESTE MORON Matanza ITUZAINGO Red Troncal LA MATANZA Planta depuradora Planta depuradora BARRIO UNO Planta depuradora EL JAGÜEL ESTEBAN ECHEVERRIA EZEIZA Esquema planta depuradora Norte a Río Reconquist EB8 Elevadora Bombeo N° 8 El proceso de tratamiento Capacidad de la planta LOMAS DE ZAMORA HURLINGHAM Su función es tratar los líquidos residuales provenientes de los partidos de Tigre, San Fernando y San Isidro a fin de que sus efluentes sean volcados al Río Reconquista. Desde su puesta en marcha tiene una capacidad para tratar los efluentes de 270.000 habitantes. Conducto Ribereño El dimensionamiento de la planta se efectuó considerando su construcción en módulos, teniendo en cuenta una dotación de 290 litros/habitante/día, un aporte de DBO5 (demanda biológica de oxígeno) de 60 gramos/habitante/día y finalmente, un MES (materia en suspensión) de 70 gramos/habitante/día. El caudal de diseño que surge de las hipótesis anteriores es de 0.9 m3/s (1.35 m3/s de caudal pico) y la carga a tratar es de 16.400 kg DBO/día y 19.500 kg MES/día para cada módulo. Los lodos generados en el tratamiento de líquido comprenden: 1.400 m3/d de lodos primarios, con una concentración de 10 g/l, 1.700 m3/d de lodos biológicos en exceso a 4,5 g/l de concentración. Los lodos deshidratados a disponer suman un volumen de 18 m3/d. Línea de tratamiento de líquido residual Cámara de Medición EB7 Elevadora Bombeo N° 7 Desarenado y desengrasado: los sólidos pesados que decantan, son enviados por medio de bombeo a un hidrociclón y luego a un clasificador de arena a paletas. Las arenas libres de agua en exceso, son enviadas a contenedores para su disposición. Los flotantes se recogen por medio del barredor de superficie y son enviados a un concentrador de grasa. Los flotantes concentrados son mezclados con cal hidratada y luego dispuestos en contenedores. Pretratamiento y elevación: los líquidos cloacales llegan a la fosa de gruesos, pasando por rejas gruesas, posteriormente por bombas de elevación y luego por rejas finas. Los residuos retenidos en las rejas gruesas se envían directamente a contenedores y los de rejas finas pasan previamente por un compactador. Este proceso se lleva a cabo en unidades provistas de barredores de fondo, superficie y turbinas de insuflación de aire para optimizar la separación de los flotantes y las arenas. El buen funcionamiento de estas unidades es importante para evitar la llegada de sólidos inertes fácilmente sedimentables a la etapa de tratamiento de lodos. Sedimentación: una vez que el líquido cloacal pasa por los desarenadores/desengrasadores, sólo contiene materia orgánica disuelta y materia en suspensión, esta última se elimina en los sedimentadores primarios dando como resultado los barros primarios y el líquido ingresa al tratamiento biológico. Tratamiento biológico aeróbico: la siguiente etapa transforma la materia orgánica disuelta en sedimentable a través de un tratamiento de barros activados. Finalmente en los clarificadores se separan los barros biológicos que reingresan a la entrada de las cámaras de aireación y el líquido efluente que sale de planta hacia su vuelco en el Río Reconquista con la cantidad prevista en la normativa vigente. Los lodos biológicos en exceso son enviados a flotación y de allí siguen al tratamiento de lodos. Línea de tratamiento de lodos El proceso está compuesto por tres etapas: concentración de lodos separados en el tratamiento de líquido, digestión y deshidratación. Concentración de lodos: la concentración de los lodos provenientes de la sedimentación primaria, se lleva a cabo mediante el espesamiento por gravedad. El exceso de lodos biológicos es concentrado en otra unidad mediante flotación. En esta etapa, el lodo biológico es comprimido y puesto en contacto con aire a una presión de 5 bar. El lodo presurizado y saturado en aire es descomprimido en una válvula reguladora inmediatamente antes de ingresar al flotador. En esta unidad se produce el ascenso de microburbujas de aire que estaban disueltas en el lodo presurizado, que arrastran hacia la superficie las partículas de barros biológicos. Digestión: los lodos concentrados (primarios y biológicos), llamados mixtos se mezclan y se envían a la digestión anaeróbica. En esta etapa se produce la estabilización de los lodos mixtos por la acción de microorganismos facultativos y anaeróbicos que degradan la materia volátil y producen biogas. La digestión anaeróbica se efectúa en una etapa simple, mesófila (entre 35º y 37º C) y de alta carga. El tiempo de permanencia de los lodos es de 21 días y el régimen de flujo es de mezcla completa. El agua caliente utilizada para alimentar los intercambiadores es producida por una caldera que utiliza el mismo biogas como combustible. La agitación se efectúa por medio de una inyección de biogas en el seno del digestor a través de un conjunto de caños dispuestos en el centro del tanque. Los lodos digeridos son extraídos del digestor por medio de dos cañerías con válvulas telescópicas que succionan desde el fondo y la superficie del digestor. Deshidratación: el acondicionamiento de los lodos se realiza mediante la inyección de un polielectrolito catiónico. La solución de polielectrolito se prepara en una unidad automática. El lodo es bombeado hacia las centrífugas por medio de bombas volumétricas con variador de frecuencia, lo que permite regular el caudal enviado a cada unidad. Las centrífugas cuentan con dos motores independientes, uno de los cuales cuenta con un variador de velocidad para regular la velocidad diferencial. Los lodos deshidratados se almacenan en un silo o en un área prevista para tal fin y son retirados mediante camiones Roll-Off cerrados. Cabe destacar, que tanto la conversión de materiales orgánicos como la conservación de los nutrientes presentes en los biosólidos que derivan de líquidos cloacales, permite el aprovechamiento de los mismos en el sector agrícola. Las corrientes líquidas de los procesos de espesamiento, flotación y centrifugación son retornadas a la cabecera de la decantación primaria. El caudal equivale al 8% del efluente de la planta y la carga de sólidos a tratar representa un 15% del total que ingresa. Control del proceso El funcionamiento de la planta está controlado mediante nueve autómatas (programadores lógicos de circuitos) comunicados con tres puestos de supervisión y uno de gestión. Desde este puesto se comandan equipos y se fijan las consignas del proceso. La información recibida proviene de sensores de nivel ultrasónicos, sensores de oxígeno disuelto, pH, conductividad y concentración de materias en suspensión, temperatura, presión, etc. Control de la calidad La planta cuenta con un laboratorio equipado para efectuar el seguimiento analítico del proceso. La extracción de muestras se realiza en diferentes puntos de las instalaciones mediante muestreadores automáticos, que permiten el control de cada etapa del tratamiento.