La balanza y unidad de dosificado GDS4-eco se ha desarrollado para sistemas de extrusión sencillos y de coextrusión con un máximo de 400 Kg/h de carga (dependiendo del espesor del material). Ofrece la integración de la medida y la regulación de hasta cuatro componentes periféricos adicionales o masterbatch. Todas las tolvas están hechas de acero inoxidable con un diámetro de 300 mm y un volumen total de 30 1. Unas tolvas adicionales con 45 1 y hasta 800 Kg/h pueden ser encargadas e instaladas en todo momento. La balanza se compone de una tolva balanceante para cada componente y un deslizador controlado neumáticamente. El competente y robusto diseño de la tolva y la técnica de deslizamiento permiten una medición fidedigna de la carga total incluso bajo condiciones difíciles de producción. La alimentación del material puede realizarse a través de los tubos de aspiración y de las bandejas de alimentación provistas. Para series de reducido volumen , como es habitual en las aplicaciones masterbatch, le recomendamos las tolvas de pesado que llevan los tubos de aspiración ya montados (ver diagrama) para minimizar el consumo innecesario de materiales costosos. La unidad de balanza ha sido probada en muchas aplicaciones y es ampliable sin grandes esfuerzos gracias a su diseño modular. Para el procedimiento de coextrusión se pueden disponer varias unidades de balanza GDS4-eco-cada una con un extrusor. Entre las unidades independientes debe realizarse la conexión de la alimentación eléctrica y del sistema de comunicación en red asignando a una de las unidades la función central de visualización y de control. Distintas roscas, espirales y adaptadores están a su disposición dependiendo de la aplicación y con el objetivo de garantizar el rendimiento óptimo de la unidad dosificadora. También ponemos a su disposición ,si así lo requiere, un completo programa de tubos de aspiración. Inno-Plast GmbH * Sistemas del automatización para la industria del plástico * Berlin, Alemania Prestaciones Los marcos de tolva GDS-eco se componen de : • • • • Tolvas de pesado standarizadas de 300 mm de diámetro / 30 1 (con presión total máxima de 400 Kg/ h) con células de pesado y dispensadores deslizantes de material Cajas de cambios (de dos construcciones diferentes, dependiendo del número de unidades de dosificación que se monten) Juego de cables (estándard 6 mts) con conexión al sistema de control Interfaz para sistema de red Para cada unidad de dosificación para sistemas de más de una unidad (de hasta cuatro unidades) • • • • Tolvas de pesado estandarizadas 300 mm de diametro / 30 1 (con presión total máxima de hasta 200 Kg/h ) con células de pesado y dispensadores deslizantes de material Módulo de pesado HWM con control integrado de llenado Motor de dosificado 100w con unidad de control MPC Rosca de dosificado de tipo rojo para 6-40kg/h en densidad cercana a 0.95 (otras roscas están a su disposición si así lo requiere) Para cada unidad de dosificado de tipo masterbach(opcional hasta cuatro unidades • Tolvas de pesado estandarizadas 300 mm de diametro / 15 l (con presión total máxima de hasta 35 Kg/h) con células de pesado y con aleta para la conexión directa de un aspirador • Módulo de pesado HWM con control integrado de llenado (pone en funcionamiento el aspirador) • Motor de dosificado 100w con unidad de control MPC • Rosca de dosificado de tipo rojo para 6-40kg/h en densidad cercana a 0.95 (otras roscas están a su disposición si así lo requiere). Los aspiradores apropiados están también a su disposición si así lo requiere. Superficie de las dosificadoras dependiente de las roscas que se empleen ∅ color desde hasta kg/h kg/h 8/15 amarillo 0,5 4,0 13/20 marron 1,0 16,0 17/25 rojo 3,0 40,0 25/34 verde 8,0 130,0 25/50 verde/negro 10,0 260,0 40/50 negro 20,0 400,0 El rendimiento de la dosificadora depende de la densidad y el granulado del material empleado. Datos tecnicos Grado de precision de la tolva de pesado Tension electrica Motor Spannungsversorgung Steuerung Presion de aire:en las valvulas neumaticas 0,1 % 230 V AC / 47-53 Hz 24 V DC / 2 A 4 - 6 Bar Inno-Plast GmbH manufactura y distribuye componentes de automatización y soluciones para la industria del plástico. Nuestra filosofía se basa en una buena orientación y servicio. Contacto: Inno-Plast GmbH Mertensstr. 127-131 D-13587 Berlin Tel. +49(30)3675 9580 Fax. +49(30)3675 9589 www.inno-plast.de info@inno-plast.de Inno-Plast GmbH * Sistemas del automatización para la industria del plástico * Berlin, Alemania