Mejora continua de procesos

Mejora continua de procesos
PABLO GARCÍA PASCUAL
(pgarcia@ainia.es)
Departamento de Ingeniería y Procesos
ainia centro tecnológico
ainia
Mejora continua de procesos
ÍNDICE
1. Introducción a la mejora continua de los procesos
• Que es la productividad
• Visión global de la mejora continua
2. Indicadores y herramientas para la mejora de la
productividad.
• Análisis de procesos y de operaciones
• OEE y herramientas de mejora continua
3. Casos de mejora continua en el sector agroalimentario
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Mejora continua de procesos
¿Por qué mejorar la productividad?
Una productividad por los suelos agrava la crisis: lejos de mejorar, no
ha hecho más que empeorar (El Economista, 03/06/2008)
Zapatero habla de un "ajuste severo" en la construcción y dice que la
productividad es el reto económico (El Economista, 05/06/2008)
España, país dónde más ha empeorado la productividad (Labolsa.com,
9/3/2006)
Almunia apuesta por la educación, la investigación y la productividad
en España (Público, 23/05/2008)
Los españoles, los europeos que más horas trabajan y los menos
productivos (El País, 10/04/2008)
Frenazo a la convergencia: la productividad de España retrocede
respecto a Europa a niveles de hace 30 años (El Confidencial,
26/03/2007)
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Mejora continua de procesos
¿Por qué mejorar la productividad?
Una empresa es más productiva cuando es capaz de
suministrar más productos y/o servicios con menos recursos
empleados.
El concepto de productividad se extiende a cada una de las
áreas operativas de la empresa.
La productividad:
• Se puede y se debe MEDIR
• Se puede y se debe MEJORAR
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PRINCIPIOS CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD
Existen 4 principios que comprometen y definen la productividad
de una empresa:
COSTE
Influyen en:
CALIDAD
•Competitividad
•Beneficio
PLAZO DE ENTREGA
FLEXIBILIDAD DE FABRICACIÓN
¡CALIDAD DE LA EMPRESA!
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PRINCIPIOS CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD
Dirección general
Área comercial
OPERACIONES
Finanzas
La productividad se puede y debe mejorar en todas las áreas de la
empresa…
… pero es en el área de operaciones donde realmente se genera el
producto o servicio que demanda el cliente, y donde se puede
mejorar notablemente la productividad
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HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
ANÁLISIS DE PROCESOS Y DE OPERACIONES
• Identificación de operaciones
• Valoración de las operaciones
• Identificación de mejoras e indicadores adecuados
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Identificación de operaciones
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IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES
ESTUDIO DEL TRABAJO
• Qué tareas se han de realizar
• Cómo se han de realizar
• Cuándo y dónde se han de realizar
FACTORES
• Técnico - físicos
• Contenido de la tarea
• Contexto físico que rodea al trabajador
• Socio - psicológicos
• Interacciones personales que tienen lugar
• Sentimientos psicológicos en el desempeño
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¿POR QUÉ IDENTIFICAR LAS OPERACIONES?
OBJETIVOS
1. Realizar
la
planificación
operaciones de la empresa
y
programación
de
2. Establecer cargas de trabajo y capacidades de la
planta
3. Equilibrar cargas de trabajo en las líneas
4. Establecer las necesidades de personal
5. Determinar los plazos de entrega
6. Calcular los costes de los recursos
7. Fijación y elaboración de presupuestos
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¿POR QUÉ IDENTIFICAR LAS OPERACIONES?
OBJETIVOS
8. Evaluación de la actuación del personal
•
Determinación de niveles salariales
•
Establecimiento de planes de incentivos
9. Eliminar el tiempo improductivo y estudiar las posibles
mejoras
10.Comparar los distintos métodos de trabajo que se
pueden utilizar
11.Repartir el trabajo dentro de los equipos
12.Determinar la carga de trabajo adecuada para cada
recurso
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DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO
EL TIEMPO DE OPERACIÓN
El Tiempo total invertido en realizar una operación se
puede descomponer en dos partes:
• Contenido total del trabajo: Tiempo en que el operario o la
máquina están trabajando
• Tiempo improductivo total: Tiempo dedicado a tareas no
relacionadas con el trabajo (debidos a mala dirección o al
trabajador)
TIEMPO TOTAL
INVERTIDO EN
UN TRABAJO
CONTENIDO
TOTAL DEL
TRABAJO
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
TOTAL
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Mejora continua de procesos
DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO
EL TIEMPO DE OPERACIÓN
Contenido total del trabajo: descomposición en 2 partes
•
Contenido básico de trabajo: Tiempo mínimo irreducible que se
necesita en condiciones óptimas para realizar el trabajo.
•
Contenido suplementario de trabajo: Tiempo de más que se
emplea debido a características de producto y/o métodos ineficientes
de producción.
TIEMPO TOTAL
INVERTIDO EN
UN TRABAJO
CONTENIDO
TOTAL
DEL TRABAJO
Contenido básico de
trabajo
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
TOTAL
Tiempo improductivo total
Contenido suplementario
de trabajo
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Mejora continua de procesos
DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO
CUADRO RESUMEN
TIEMPO TOTAL
INVERTIDO EN
UN TRABAJO
CONTENIDO
TOTAL
DEL TRABAJO
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
TOTAL
Contenido básico de trabajo
Contenido
Suplementario
de trabajo
1. Debido a características
del producto
Tiempo
Improductivo
total
3. Imputable a la dirección
2. Debido a métodos
ineficientes de producción
4. Imputable al trabajador
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DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO
1. TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A CARACTERÍSTICAS DEL
PRODUCTO
1.1. Mal diseño del producto
1.2. Falta de normalización: empleo de máquinas no especializadas
1.3. Normas de calidad erróneas: trabajo innecesario
1.4. Modelo que exija eliminar demasiado material
TIEMPO TOTAL
INVERTIDO EN
UN TRABAJO
CONTENIDO
TOTAL
DEL TRABAJO
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
TOTAL
Contenido básico de trabajo
Contenido
Suplementario
de trabajo
1. Debido a características
del producto
Tiempo
Improductivo
total
3. Imputable a la dirección
2. Debido a métodos
ineficientes de producción
4. Imputable al trabajador
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DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO
2. TRABAJO
SUPLEMENTARIO
INEFICIENTES DE PRODUCCIÓN
DEBIDO
A
MÉTODOS
2.1. Uso de máquinas innecesarias
2.2. Proceso mal ejecutado
2.3. Herramientas inadecuadas
2.4. Mala distribución de la planta
2.5. Métodos de trabajo deficientes
TIEMPO TOTAL
INVERTIDO EN
UN TRABAJO
CONTENIDO
TOTAL
DEL TRABAJO
TIEMPO
IMPRODUCTIV
O
TOTAL
Contenido básico de trabajo
Contenido
Suplementario
de trabajo
1. Debido a características
del producto
Tiempo
Improductivo
total
3. Imputable a la dirección
2. Debido a métodos
ineficientes de producción
4. Imputable al trabajador
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DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO
3.
TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE A LA DIRECCIÓN
3.1. Variedad excesiva de productos: tiempo de puesta en marcha elevado
3.2. Planificación y programación de la producción deficiente
3.3. Falta de materias primas
3.4. Instalaciones en mal estado: mantenimiento deficiente
3.5. Condiciones de trabajo deficientes:
Riesgos laborales: accidentes, enfermedades profesionales
Malestar y crispación de los operarios
TIEMPO TOTAL
INVERTIDO EN
UN TRABAJO
CONTENIDO
TOTAL
DEL TRABAJO
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
TOTAL
Contenido básico de trabajo
Contenido
Suplementario
de trabajo
1. Debido a características
del producto
Tiempo
Improductivo
total
3. Imputable a la dirección
2. Debido a métodos
ineficientes de producción
4. Imputable al trabajador
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Mejora continua de procesos
DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO
4. TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE AL TRABAJADOR
4.1. Ausencias injustificadas: absentismo, retrasos, ociosidad…
4.2. Trabajo descuidado: “chapucería”, que origina productos
defectuosos y repetición de trabajos
4.3. Actuaciones negligentes: no observar normas de seguridad
TIEMPO TOTAL
INVERTIDO EN
UN TRABAJO
CONTENIDO
TOTAL
DEL TRABAJO
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
TOTAL
Contenido básico de trabajo
Contenido
Suplementario
de trabajo
1. Debido a características
del producto
Tiempo
Improductivo
total
3. Imputable a la dirección
2. Debido a métodos
ineficientes de producción
4. Imputable al trabajador
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Valoración de las operaciones
Mejora continua de procesos
PROCEDIMIENTO BÁSICO DE MEJORA DE OPERACIONES
1. SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar
2. REGISTRAR por observación directa lo que sucede
3. EXAMINAR los hechos registrados con espíritu crítico
4. IDEAR el método más económico tomando en cuenta todas las
contingencias previsibles
5. MEDIR la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular
el tiempo tipo que lleva hacerlo
6. DEFINIR el nuevo método y tiempo correspondiente
7. IMPLANTAR el nuevo método como práctica general aceptada con el
tiempo fijado
8. MANTENER en uso la nueva práctica mediante procedimientos de
control adecuados
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Mejora continua de procesos
PROCEDIMIENTO BÁSICO DE MEJORA DE OPERACIONES
1. SELECCIONAR
2. REGISTRAR
3. EXAMINAR
8. MANTENER
7. IMPLANTAR
de
o
!
s
ce inua
o
pr ont
n
u ac
s
E
¡
jor
e
m
6. DEFINIR
4. IDEAR
5. MEDIR
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Mejora continua de procesos
VALORACIÓN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO
OBJETIVO
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
ESTUDIO DE MÉTODOS:
Herramienta para la valoración de las operaciones de trabajo
Es el registro y examen crítico y sistemático de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio
de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces de reducir
costes.
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Mejora continua de procesos
VALORACIÓN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO
OBJETIVO
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Crear mejores
condiciones
de trabajo
Economizar esfuerzo
humano y
reducir fatiga
Reducir el tiempo
requerido para
ejecutar tareas
Mejorar el uso de
materiales, máquinas
y mano de obra
Mejorar la
disposición
de la fábrica
Mejorar procesos
y procedimientos
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Mejora continua de procesos
REGISTRO DEL MÉTODO DE TRABAJO
(obtención de datos)
Gráficos que indican SUCESIÓN de los hechos
•
Cursograma sinóptico del proceso
•
Cursograma analítico del operario y de los materiales
Gráficos con escala de TIEMPO
•
Diagrama de actividades múltiples
•
Simograma
Gráficos que indican MOVIMIENTO
•
Diagrama de recorrido o de circuito
•
Gráfico de trayectoria
•
Diagrama de hilos
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Mejora continua de procesos
CURSOGRAMA SINÓPTICO
(obtención de datos)
Secuencia de
operaciones e
inspecciones
Márgenes
de tiempo
Materiales
Análisis de la operación
• Propósito de la operación
• Preparación y herramientas
• Diseño de la parte o pieza
• Condiciones de trabajo
• Tolerancias
• Manejo de materiales
• Materiales
• Distribución en planta
• Proceso de fabricación
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Mejora continua de procesos
CURSOGRAMA SINÓPTICO: EJEMPLO
(obtención de datos)
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Mejora continua de procesos
CURSOGRAMA ANALÍTICO
(obtención de datos)
Operario
Señala todos los
hechos que suceden
en un proceso
Material
Máquinas
Análisis de la información
•Manejo de materiales
•Tiempo de retrasos
•Distribución en planta
•Tiempo de almacenamientos
Complementarlo con diagrama de recorrido
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Mejora continua de procesos
CURSOGRAMA ANALÍTICO: EJEMPLO
(obtención de datos)
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Mejora continua de procesos
EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO: PREGUNTAS PRELIMINARES
Análisis de los datos
La TÉCNICA DEL INTERROGATORIO es el medio de realizar el
examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una
serie sistemática y progresiva de preguntas
Preguntas preliminares:
•PROPÓSITO
• ¿QUÉ se hace en realidad?
• ¿POR QUÉ hay que hacerlo?
•LUGAR
• ¿DÓNDE se hace?
• ¿POR QUÉ allí?
•SUCESIÓN
• ¿CUÁNDO se hace?
• ¿POR QUÉ se hace en ese momento?
•PERSONA
• ¿QUIÉN lo hace?
• ¿POR QUÉ lo hace esa persona?
•MEDIOS
• ¿CÓMO se hace?
• ¿POR QUÉ se hace de ese modo?
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Mejora continua de procesos
EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO: PREGUNTAS DE FONDO
Análisis de los datos
•
PROPÓSITO
• ¿Qué OTRA COSA podría hacerse?
• ¿Qué DEBERÍA hacerse?
•
LUGAR
• ¿En qué OTRO LUGAR podría
hacerse?
• ¿Dónde DEBERÍA hacerse?
•
SUCESIÓN
• ¿Cuándo PODRÍA hacerse?
• ¿Cuándo DEBERÍA hacerse?
•
PERSONA
• ¿Qué OTRA PERSONA podría hacerlo?
• ¿Quién DEBERÍA hacerlo?
•
MEDIOS
• ¿De qué OTRO MODO podría hacerse?
• ¿Cómo DEBERÍA hacerse?
Eliminar partes
innecesarias
Combinar
u
ordenar
sucesión de
operaciones
Simplificar
las operaciones
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Mejora continua de procesos
VALOR AÑADIDO VS. DESPERDICIO
Análisis de los datos
•
VALOR AÑADIDO
•
•
Todas aquellas operaciones que el cliente aprecia
en el conjunto del producto o servicio.
DESPERDICIO
•
Todas aquellas operaciones que NO SON Valor
Añadido
•
Sólo añaden COSTE al producto o servicio
•
NO SON JUSTIFICABLES, por lo que se ha de
intentar eliminarlas o reducirlas al mínimo
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Mejora continua de procesos
LOS 7 DESPERDICIOS EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES
Análisis de los datos
ESPERAS
(de personas)
DEFECTOS
(baja calidad,
retrabajo)
PROCESO
(operaciones
superfluas)
MOVIMIENTOS
(dentro del proceso)
TRANSPORTE
(movimientos entre
procesos)
SOBREPRODUCCIÓN
(no seguimiento
de la demanda)
INVENTARIO
(esperas de los
materiales del
proceso)
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Identificación de mejoras e indicadores
adecuados
Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
•
¿El cliente percibe el valor añadido en esta operación?
•
¿Se puede subcontratar?
•
Antes de mejorar una operación, se debe tratar de
eliminarla o cambiarla
•
Lo que en un momento concreto es el mejor método,
puede dejar de serlo con el tiempo
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Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
2. DISEÑO DEL PRODUCTO
•
Simplificar los diseños, reducir los componentes
•
Diseño por módulos intercambiables
•
Estudiar la fabricabilidad en la fase de diseño
•
¿El diseño añade valor?
•
¿Cómo afectan los materiales al diseño?
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Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
3. EXIGENCIAS DE CALIDAD Y MATERIALES
•
¿Las especificaciones son adecuadas? ¿Se perciben por
parte de nuestros clientes?
•
¿Qué métodos de inspección se plantean?
•
¿Qué material se usa? Coste, almacenamiento…
•
¿Se puede sustituir por otro material sin que el cliente lo
perciba ni menoscabe la seguridad o fiabilidad del
producto?
•
Se puede aprovechar mejor el material?
•
¿Se puede
materiales?
•
¿Se usan las herramientas adecuadas para ese material?
reciclar?
¿Se
pueden
normalizar
los
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Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
4. VISIÓN DEL PROCESO COMPLETO
•
¿Qué efectos tiene el cambio de una operación o proceso
sobre el resto?
•
¿Es posible eliminar, combinar o simplificar operaciones?
•
¿Es posible automatizar?
•
¿Qué máquinas se emplean, y cuál es su eficiencia?
¿Son polivalentes?
•
¿Se pueden realizar operaciones de forma simultánea?
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Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
5. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
•
¿Son adecuadas
instalaciones para:
las
herramientas,
•
la cantidad a producir?
•
la probabilidad de que se repita el pedido?
•
la mano de obra requerida?
•
las fechas de entrega pactadas?
•
su coste?
•
Preparación rápida de máquinas
•
¿Qué equipo
necesarios?
•
¿Existen instrucciones claras?
auxiliar
y
operarios
máquinas
cualificados
e
son
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Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
6. CONDICIONES DE TRABAJO
•
Evaluación de la adecuación del nivel de:
•
alumbrado
•
temperatura
•
ventilación, elementos irritantes o nocivos
•
ruido
•
vibraciones
•
Evaluar el riesgo y dotar de equipos de protección
•
Evaluación física de las tareas
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Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
7. MANEJO DE MATERIALES
•
Procurar siempre que los materiales estén situados a la
altura a la que se ha de trabajar con ellos
•
No depositar nunca materiales en el suelo si se puede
evitar
•
Acortar en lo posible las distancias que recorran los
materiales manipulados y los productos elaborados
•
Mantener despejados los lugares de paso
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Mejora continua de procesos
ENFOQUES DE MEJORA
8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
•
Tipos de distribución:
•
Por producto
•
Por proceso
•
Por células
•
Volumen a fabricar, fabricación bajo pedido o contra
existencias
•
Zonas de tránsito, descarga y almacenaje
•
Instalaciones auxiliares (luz, agua, aire…)
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Mejora continua de procesos
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS
1. Estudios de clima laboral
Herramienta de diagnóstico que ha de preceder a cualquier
acción de cambio y de mejora. Se aplica mediante
cuestionarios anónimos que permiten registrar el
sentimiento del personal hacia los temas que más inciden
en los niveles de satisfacción y por ende de productividad.
La mayor utilidad del clima laboral se da cuando se repite
periódicamente (por ejemplo, cada seis meses) y se va
midiendo el avance logrado en aquellos aspectos que la
dirección identificó como estratégicos y en los cuales se
emprendieron acciones concretas.
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Mejora continua de procesos
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS
2. OEE (Overall Equipment Efficiency)
•
Eficiencia global de la instalación.
•
Se estima a partir de 3 variables independientes:
1. Disponibilidad: Es el porcentaje del tiempo de explotación
real de la línea con respecto al tiempo planificado de
producción
2. Rendimiento: Estima el porcentaje de la producción real
generada comparada con la producción total esperada en la
línea
3. Calidad: Mide la cantidad de productos que son conformes
y la compara con la producción total generada en la línea
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
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Mejora continua de procesos
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS
2. OEE (Overall Equipment Efficiency)
•
Reducción esquemática del tiempo de trabajo por diversos
factores
A
Tiempo total de operación
B
Tiempo disponible
C
Tiempo operativo
D
Tiempo neto de operación
E
Tiempo productivo real
Tiempo no
planificado
Averías,
esperas
Pérdida de
velocidad
Pérdida de
calidad
OEE =
C D E
x x
B C D
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Mejora continua de procesos
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS
3. FTT (First time through)
Cantidad de producto bueno elaborado a la primera
FTT =
Unid introducidas en el proceso − [Rerun + Scrap + Retests + Unid repar fuera línea]
Unidades introducidas en el proceso
4. DTD (Dock to Dock)
Tiempo que permanece una pieza en la planta, desde que entra
por el muelle hasta que sale. Si se reduce el valor del índice:
•
Plazo de entrega se reduce
•
Disminuyen las existencias en el almacén
Frecuencia de cálculo: diaria
DTD =
∑ inventario = [materias primas + en proceso + producto
Inventario =
terminado]
nº de piezas
demanda diaria del cliente
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Mejora continua de procesos
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS
5. BTS (Build to Schedule)
Nivel de fabricación según programa
Frecuencia de cálculo: diaria
BTS = (VOLUMEN % ) × (MIX % ) × (SECUENCIA % )
Volumen % =
Mix % =
Volumen % =
nº piezas producidas
nº unidades programada s
nº piezas fabricadas según Mix
nº unidades producidas
nº unidades fabricadas según secuencia
nº unidades fabricadas según Mix
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Mejora continua de procesos
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS
Otros indicadores (norma francesa NF E 60-182)
6. TRE (Taux de Rendement Economique)
•
TRE = Tiempo productivo total / tiempo máximo
•
Este indicador da una visión financiera o de inversión de la
producción
7. TRS (Taux de Rendement Synthétique) = OEE
•
TRS = Tiempo productivo total / Tiempo de operación planificado
•
Indicador útil en mercados SATURADOS, con mucha
competencia, contexto en el cual se tiene interés en producir
sólo las unidades que se pueden vender
8. TRG (Taux de Rendement Global)
•
TRG = Tiempo productivo total / Tiempo total de operación
•
Indicador útil en mercados NO SATURADOS, con mucha
demanda, contexto en el cual toda unidad producida se puede
vender y se tiene interés en maximizar el tiempo de producción
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Mejora continua de procesos
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS
Otros indicadores
9. MTBF (Mean Time Between Failures)
•
MTBF = Periodo operacional / Frecuencia de averías
•
Indicador útil para el estudio del comportamiento de los equipos
ya que facilita evaluar la eficiencia del mantenimiento
preventivo. Este indicador permite realizar estudios para la
mejora de la fiabilidad y mantenibilidad.
10. TTR (Time to Repair)
•
TTR = Tiempo empleado en restaurar la operación/ número de
averías.
•
Indicador útil para estimar el tiempo dedicado a reparar un
activo que ha fallado.
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Mejora continua de procesos
¡Muchas gracias por
su atención!
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