La nueva dimension en escariado de alto rendimiento REAMAX® REAMAX® REAMAX® Mas rendimiento. Mas flexibilidad. El ultra-rápido escariador REAMAX® de Dihart AG alcanza un máximo rendimiento por sus multiples filos de corte y con la ventaja del sistema intercambiable de la cabeza de corte. REAMAX® crea nuevas normas: Máxima rentabilidad y absoluta seguridad del proceso Vibraciones reducidas con máxima velocidad de corte Ningún ajuste posterior al cambio de la cabeza de corte Máxima flexibilidad relativa a la combinación del material de corte y recubrimientos El diámetro y la geometría de la cabeza de corte son adaptados según cada aplicación Fabricación a medida, disponible en un plazo corto Máxima repetitividad Máxima precisión de posicionamiento Agujeros para refrigeración interior y utilización con refrigerante pulverizado MQL Diámetros de 12,5 a 40 mm Longitud del agujero 3 x D y 5 x D El sistema modular consiste en su porta-herramientas con mango cilindrico y la cabeza de corte REAMAX® . Un cono corto de máxima precisión con superficie de apoyo logra una unión exacta entre la cabeza de corte y el alojamiento. Una exacta repetitividad del diámetro y una rápida producción con una nueva cabeza de corte están por lo tanto garantizadas. Cambio sencillo La cabeza de corte REAMAX® se amarra con la barra exagonal y el tornillo de sujeción en el alojamiento. Tiempos de cambio, comprobación y costos elevados para el ajuste del diámetro son suprimidos, ya que la cabeza de corte viene rectificada al diámetro solicitado por el cliente. Con REAMAX® el tiempo de intercambio no es tiempo muerto. Flexibilidad y rapidez de producción en células de máquinas Dihart AG invierte en REAMAX® en maquinária celular modernisima. Las ventajas: corto plazo de suministro para diámetros estándar y medidas especiales. Medidas peculiares y geometrías especiales sin incremento de precio. Máxima fiabilidad en el proceso y precisión de repetitividad Resultado en acero con cabeza intercambiable REAMAX® Precision de cambio del REAMAX® -interface Cota de ajuste 2. medición 4. medición Ejemplos de aplicación Cuerpo de bomba 2ª cabeza de corte 3ª cabeza de corte Pinza de freno Condiciones Material Diámetro Longitud del agujero Superficie GG25 24,04 0/-0,047 25 y 35 mm Ra 3,2 GS500 (GGG55) 18,05 0/-0,04 42 mm Ra 1,6 REAMAX® -porta-herramientas DAH81 HM/TiN 01 REAMAX® -porta-herramientas DAH81 de expansión hidráulica DST 07 90 m/min 1200 n-1 1,3 mm/n-1 1550 mm/min 170 m/min 3000 n-1 1,0 mm/n-1 3000 mm/min 370 m ó 6155 piezas 3 s por pieza Ra 2,4 180 m ó 4250 agujeros 0,5 s por agujero Ra < 1,6 Solución Herramienta Material de corte ASG Datos de corte vc S f f Beneficio para el cliente Duración de la herramienta Tiempo de mecanizado Superficie 4ª cabeza de corte REAMAX 1ª cabeza de corte Cantidad de agujeros ® Diámetro [mm] Concentricidad [μm] 1. medición 3. medición La cabeza de corte REAMAX® Nuevas normas en la capacidad de corte El sistema escariador REAMAX® garantiza una máxima capacidad de corte en su producción. Con la cabeza de corte REAMAX® dispone de una considerable diversidad. Con solo cinco medidas de portaherramientas Vd. cubre toda la gama de medidas de 12.5 hasta 40 mm. Además, con la nueva REAMAX® todas las geometrías de corte fabricadas por Dihart AG están a su disposición con la garantía de calidad habitual. Geometrías de corte específicas para desprendimientos de viruta críticos pueden ser fabricadas por Dihart AG. Sistema de herramienta REAMAX®. Disponible con las siguientes características: Portaherramientas con mango cilíndrico en 3 x D y 5 x D Portaherramientas con amarre DAH en 5 x D Gama de diámetros de 12.5 a 40 mm Corte recto e izquierda Cabezas con 6 – 8 cortes, según diámetros Materiales de corte HM y DST Recubrimientos en TiN, DBG y DJC Geometrías de corte especificas Las cabezas de corte son rectificadas a 2/3 de la tolerancia del agujero Ejemplos de aplicación A través de la exactitud y precisión dimensional REAMAX® garantiza la seguridad en el proceso de acabado superficial en el mecanizado de precisión del árbol de levas en acero y al mismo tiempo aumentar la capacidad de producción al conseguir una reducción en el tiempo de ciclo. KOMET GROUP GmbH Zeppelinstrasse 3 · D-74354 Besigheim Tel. +49 (0) 7143.373-0 · Fax +49 (0) 7143.373-233 info@kometgroup.com · www.kometgroup.com Dihart AG Precision Tools Industriestrasse 2 · CH-4657 Dulliken Tel. +41 (0) 62.2854-200 · Fax +41 (0) 62.2854-299 info@dihart.ch · www.kometgroup.com 399 05 158 30-2T-08/05 Printed in Germany · © 2005 Dihart AG Precision Tools · Salvo modificaciones debidas al desarrollo técnico.